LegalizeVerordnung des Bundesministers für wirtschaftliche Angelegenheiten über die Berufsausbildung im Lehrberuf Zerspanungstechnik (Zerspanungstechnik-Ausbildungsordnung)
Präambel/Promulgationsklausel
Auf Grund der §§ 8 und 24 des Berufsausbildungsgesetzes, BGBl. Nr. 142/1969, zuletzt geändert durch die Berufsausbildungsgesetz-Novelle 1998, BGBl. I Nr. 100, wird - hinsichtlich des § 13 im Einvernehmen mit dem Bundesminister für Arbeit, Gesundheit und Soziales - verordnet:
Lehrberuf in der Metalltechnik
§ 1. (1) In der Metalltechnik ist der Lehrberuf Zerspanungstechnik mit einer Lehrzeit von dreieinhalb Jahren eingerichtet.
(2) In den Lehrverträgen, Lehrzeugnissen, Lehrabschlußprüfungszeugnissen und Lehrbriefen ist der Lehrberuf in der dem Geschlecht des Lehrlings entsprechenden Form (Zerspanungstechniker oder Zerspanungstechnikerin) zu bezeichnen.
Berufsprofil
§ 2. Durch die Berufsausbildung im Lehrbetrieb und in der Berufsschule soll der ausgebildete Lehrling befähigt werden, die nachfolgenden Tätigkeiten fachgerecht, selbständig und eigenverantwortlich auszuführen:
Technische Unterlagen lesen und anwenden,
Arbeitsschritte, Arbeitsmittel und Arbeitsmethoden festlegen,
Arbeitsabläufe planen und steuern, Arbeitsergebnisse beurteilen, Qualitätsmanagementsysteme anwenden,
Arbeiten unter Berücksichtigung der einschlägigen Sicherheitsvorschriften und Normen und der einschlägigen Umweltstandards ausführen,
erforderliche Materialien, Werkzeuge, Normteile und Zukaufteile auswählen, beschaffen und überprüfen,
einfache und komplexe Bauteile auf konventionellen und rechnergestützten (CNC ) Werkzeugmaschinen herstellen und bearbeiten,
Fertigungsprogramme für rechnergestützte (CNC )Werkzeugmaschinen und Fertigungsanlagen nach einschlägigen Normen (CEN- und ISO-Normen) erstellen, programmieren und ändern,
rechnergestützte (CAD ) Konstruktionen in Fertigungsprogramme übernehmen und anpassen,
Werkzeugmaschinen und Fertigungsanlagen zur spanenden Bearbeitung von Werkstoffen rüsten, in Betrieb nehmen, warten und instand halten,
Kooperationen und Rückmeldungen für die Optimierung von Konstruktion, Fertigungsvorbereitung und Arbeitsvorbereitung durchführen,
einschlägige maschinenbautechnische und elektrische Größen messen und prüfen,
Fehler, Mängel und Störungen an Werkzeugmaschinen und Fertigungsanlagen aufsuchen, eingrenzen und beseitigen,
technische Daten über die Fertigung und den Arbeitsablauf und die Arbeitsergebnisse erfassen und dokumentieren,
Schutzmaßnahmen zur Verhütung von Personenschäden und Sachschäden einrichten, prüfen und dokumentieren.
Berufsbild
§ 3. (1) Für die Ausbildung wird folgendes Berufsbild festgelegt. Die angeführten Fertigkeiten und Kenntnisse sind spätestens in dem jeweils angeführten Lehrjahr beginnend derart zu vermitteln, daß der Lehrling zur Ausübung qualifizierter Tätigkeiten im Sinne des Berufsprofils befähigt wird, die insbesondere das Planen, Durchführen, Kontrollieren und Optimieren einschließt.
(Anm.: Tabelle nicht direkt darstellbar, es wird daher auf die
gedruckte Form des BGBl. bzw. auf das PDF-Format im RIS verwiesen.)
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Pos. 1. Lehrjahr 2. Lehrjahr 3. Lehrjahr 4. Lehrjahr
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Kenntnis und Fertigkeiten über die zu verwendenden
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Fertigungsverfahren sowie Werkzeuge, Arbeitsbehelfe,
Maschinen, Geräte und Vorrichtungen
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Kenntnis der Werk- und Hilfs- Kenntnis der Werkstoffe und
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stoffe, ihrer Eigenschaften, Hilfsstoffe, ihrer
Verwendungsmöglichkeiten und Eigenschaften, Verwendungs-
Bearbeitungsmöglichkeiten: möglichkeiten und
Metalle: Stahl, Gußwerkstoffe, Bearbeitungsmöglichkeiten:
Schwermetalle, Leichtmetalle; Verbundwerkstoffe:
Nichtmetalle: Kunststoffe; Hartmetalle, faserverstärkte
Hilfsstoffe: Kühlschmierstoffe, Stoffe, Sintermetalle
Schleifmittel, Poliermittel,
Reinigungsmittel
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```
Zerspanungstechnik: Zerspanungstechnik:
```
Kenntnis und Fertigkeiten der Kenntnis und Fertigkeiten
spanenden Fertigungsverfahren mit der spanenden Fertigungs-
konventionellen Maschinen: verfahren mit rechner-
Feilen, Sägen, Fräsen, Drehen, gesteuerten (CNC)Maschinen:
Polieren, Bohren, Senken, Reiben, Bohren, Senken, Reiben,
Gewindeschneiden Gewindeschneiden, Fräsen,
Drehen, Schleifen
(konventionell und rechner-
gesteuert - CNC);
Kenntnis und Fertigkeiten
über abtragende
Fertigungsverfahren:
Funkenerosion
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```
```
- Kenntnis der -
```
Steuerungstechnik:
Pneumatik, Hydraulik,
Elektrik/Elektronik;
Kenntnis der
Maschinenelemente: Achsen,
Wellen, Lager, Bolzen,
Keile, Federn, Dichtungen;
Kenntnis der Lehren und
Spannvorrichtungen
```
```
```
Kenntnis der schneidenden - -
```
Fertigungsverfahren: Lochen,
Trennen, Ausklinken, Scheren
```
```
```
Kenntnis der formschlüssigen Anfertigen von formschlüs-
```
Verbindungen, wie Schrauben, sigen Verbindungen, wie
Nietverbindungen und Schrauben, Nietverbindungen
Preßverbindungen und Preßverbindungen
```
```
```
Kenntnis der stoffschlüssigen Anfertigen von
```
Verbindungen, wie Kleben, Hart- stoffschlüssigen
und Weichlöten, Schweißen Verbindungen, wie
Klebeverbindungen, Hart-
und Weichlötverbindungen,
Schweißverbindungen
```
```
```
-
- Kenntnis der umformenden
```
Fertigungsverfahren
```
```
```
- Kenntnis der umformenden -
```
Fertigungsverfahren, wie
Biegen, Prägen, Stauchen,
Ziehen
```
```
```
Kenntnis des Verschleißschutzes und Korrosionsschutzes
```
```
```
```
Kenntnis der Stoffeigenschafts- Härten (Randschichthärten,
```
änderungen wie Glühen, Härten Volumenshärten), Anlassen,
(Flammhärten), Anlassen Altern
```
```
```
Lesen und Anfertigen von Skizzen und einfachen -
```
Werkzeichnungen
```
```
```
- Fertigen von Vorrichtungen und Ersatzteilen
```
```
```
```
-
- Kenntnis der Feinstbearbei-
```
tung wie Honen, Läppen
```
```
```
Kenntnis und Berücksichtigung der einschlägigen
```
Sicherheitsvorschriften und Sicherheitsnormen und der
einschlägigen Vorschriften zum Schutze des Lebens und der
Gesundheit
```
```
```
Kenntnis und Anwendung der einschlägigen
```
maschinenbautechnischen und elektrotechnischen Vorschriften
und Normen
```
```
```
Kenntnis und Anwendung der umweltgerechten Entsorgung von
```
Abfällen
```
```
```
Kenntnis und Anwendung eines Kenntnis und Anwendung eines
```
Qualitätssicherungssystems: Qualitätssicherungssystems:
Prüfen, Messen Prozeßfähigkeit
```
```
```
Kenntnis über Hard- und Software, Kenntnis über
```
Betriebssysteme, Netzwerke Peripheriegeräte (wie
Drucker, Plotter) und
Betriebsdatenkommunikation
```
```
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-
- Anwendung von
```
Schreibprogrammen,
Zeichenprogrammen (CAD) und
Kommunikationsprogrammen
(Internet, Intranet)
```
```
```
Kenntnis und Anwendung des Umgangs mit technischen Unterlagen,
```
Werkzeichnungen, Montageplänen und Montageanleitungen,
Stromlaufplänen und Schaltplänen, Betriebsanleitungen
```
```
```
Kenntnis der sich aus dem Lehrvertrag ergebenden
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Verpflichtungen (§§ 9 und 10 des Berufsausbildungsgesetzes)
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Kenntnis der aushangpflichtigen arbeitsrechtlichen Bestimmungen
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(2) Bei der Ausbildung in den fachlichen Kenntnissen und Fertigkeiten ist - unter besonderer Beachtung der betrieblichen Erfordernisse und Vorgaben - auf die Persönlichkeitsbildung des Lehrlings zu achten, um ihm die für eine Fachkraft erforderlichen Schlüsselqualifikationen bezüglich Sozialkompetenz (wie Offenheit, Teamfähigkeit, Konfliktfähigkeit), Selbstkompetenz (wie Selbsteinschätzung, Selbstvertrauen, Eigenständigkeit, Belastbarkeit), Methodenkompetenz (wie Präsentationsfähigkeit, Rhetorik in deutscher Sprache, Verständigungsfähigkeit in den Grundzügen der englischen Sprache) und Kompetenz für das selbstgesteuerte Lernen (wie Bereitschaft, Kenntnis über Methoden, Fähigkeit zur Auswahl geeigneter Medien und Materialien) zu vermitteln.
Lehrabschlußprüfung
Gliederung
§ 4. (1) Die Lehrabschlußprüfung gliedert sich in eine praktische und in eine theoretische Prüfung.
(2) Die praktische Prüfung umfaßt die Gegenstände Fachgespräch und Prüfarbeit.
(3) Die theoretische Prüfung umfaßt die Gegenstände Fachrechnen, Fachkunde und Fachzeichnen.
(4) Die theoretische Prüfung entfällt, wenn der Prüfungskandidat das Erreichen des Lehrziels der letzten Klasse der fachlichen Berufsschule oder den erfolgreichen Abschluß einer die Lehrzeit ersetzenden berufsbildenden mittleren oder höheren Schule nachgewiesen hat.
Praktische Prüfung
Prüfarbeit
§ 5. (1) Die Prüfarbeit hat folgende Arbeitsproben zu umfassen:
eine mechanische Arbeitsprobe, wobei nach Angabe sämtliche nachstehende Fertigkeiten an einschlägigen Werkstoffen nachzuweisen sind:
Messen, Anreißen,
Feilen, Sägen, Bohren,
Reiben, Passen,
Gewindeschneiden,
Drehen, Fräsen, Flachschleifen,
Zusammenbauen, Justieren, Prüfen;
die Erstellung eines Fertigungsprogrammes in Maschinensprache zur Herstellung von mechanischen Teilen (Drehen und Fräsen);
eine fertigungstechnische Arbeitsprobe auf einer rechnergestützten Werkzeugmaschine (Drehen oder Fräsen).
(2) Die Prüfungskommission hat unter Bedachtnahme auf den Zweck der Lehrabschlußprüfung und die Anforderungen der Berufspraxis jedem Prüfling eine Prüfarbeit zu stellen, die in der Regel in zwölf Arbeitsstunden ausgeführt werden kann. Hiebei ist den einzelnen Arbeitsproben gemäß Abs. 1 Z 1 bis Z 3 jeweils eine Dauer von vier Stunden zugrunde zu legen.
(3) Die Prüfung ist nach 14 Stunden zu beenden.
(4) Für die Bewertung der Prüfarbeit sind folgende Kriterien maßgebend:
bei der mechanischen Arbeitsprobe:
Maßhaltigkeit und Sauberkeit,
Winkeligkeit und Ebenheit,
fachgerechtes Verwenden der richtigen Werkzeuge und Meßgeräte;
beim Erstellen des Fertigungsprogrammes:
richtiges Erstellen nach vorgegebenen Unterlagen,
Wirtschaftlichkeit,
fachgerechte Arbeit;
bei der fertigungstechnischen Arbeitsprobe:
richtiges Erstellen des Fertigungsprogramms,
fachgerechtes Durchführen einer Simulation,
fachgerechtes Anfertigen des Bauteils.
Fachgespräch
§ 6. (1) Das Fachgespräch ist vor der gesamten Prüfungskommission abzulegen.
(2) Das Fachgespräch hat sich aus der praktischen Tätigkeit heraus zu entwickeln. Hiebei ist unter Verwendung von Fachausdrücken das praktische Wissen des Prüflings festzustellen.
(3) Die Themenaufstellung hat dem Zweck der Lehrabschlußprüfung und den Anforderungen der Berufspraxis zu entsprechen. Hiebei sind Prüfstücke, Materialproben, Demonstrationsobjekte, Werkzeuge, Bauteile, Zeichnungen oder Schautafeln heranzuziehen. Fragen über das einfache Programmieren in Maschinensprache sowie über einschlägige Sicherheitsvorschriften, Schutzmaßnahmen und Unfallverhütung sind miteinzubeziehen. Die Prüfung ist in Form eines möglichst lebendigen Gesprächs mit Gesprächsvorgabe durch Schilderung von Situationen und Problemen zu führen.
(4) Das Fachgespräch soll für jeden Prüfling zumindest 15 Minuten dauern. Es ist nach 20 Minuten zu beenden. Eine Verlängerung um zehn Minuten hat im Einzelfall zu erfolgen, wenn der Prüfungskommission ansonsten eine zweifelsfreie Bewertung der Leistung des Prüflings nicht möglich ist.
Theoretische Prüfung
Allgemeine Bestimmungen
§ 7. (1) Die theoretische Prüfung hat schriftlich zu erfolgen. Sie kann für eine größere Anzahl von Prüflingen gemeinsam durchgeführt werden, wenn dies ohne Beeinträchtigung des Prüfungsablaufes möglich ist. Die theoretische Prüfung kann auch in rechnergestützter Form erfolgen, wobei jedoch alle wesentlichen Schritte für die Prüfungskommission nachvollziehbar sein müssen.
(2) Die theoretische Prüfung ist grundsätzlich vor der praktischen Prüfung abzuhalten.
Dieses Dokument ersetzt nicht die offizielle Publikation im Bundesgesetzblatt. Für eventuelle Ungenauigkeiten bei der Übertragung in dieses Format wird keine Haftung übernommen.