LegalizeOrden EDU/378/2010, de 20 de enero, por la que se establece el currículo del ciclo formativo de Grado Superior correspondiente al título de Técnico Superior en Desarrollo y Fabricación de Productos Cerámicos
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1 acto modificador · 2024-07-01, Orden EFD/659/2024, de 25 de junio, por la que se determina el currículo y se regulan det…
Metodología para la elaboración de manuales de calidad; planes de mejora, indicadores de calidad.
Reconocimiento a la empresa.
Herramientas de la Calidad Total. (5s, gestión de competencias, gestión de procesos, entre otros).
Áreas de mejora.
Prevención de riesgos laborales:
Disposiciones de ámbito estatal, autonómico o local.
Clasificación de normas por sector de actividad y tipo de riesgo.
La prevención de riesgos en las normas internas de las empresas.
Áreas funcionales de la empresa relacionadas con la prevención. Organigramas.
La organización de la prevención dentro de la empresa.
Equipos de protección individual con relación a los peligros de los que protegen.
Normas de conservación y mantenimiento.
Planes de emergencia.
Sistema documental de planes de emergencia.
Normas de certificación y uso.
Promoción de la cultura de la prevención de riesgos como modelo de política empresarial.
Protección del medio ambiente:
Identificación de las normas de protección ambiental que afectan al sector. ISO 14000.
Disposiciones de ámbito estatal, autonómico.
Planificación y control de la gestión ambiental.
Áreas funcionales de la empresa relacionadas con la protección del medio ambiente.
Organigramas.
La organización de la protección del medio ambiente dentro de la empresa.
Implantación de un sistema de gestión ambiental; auditorías.
Seguimiento, medición y acciones correctoras.
Medios y equipos necesarios para la protección ambiental.
Promoción de la cultura de la protección ambiental como modelo de política empresarial.
Gestión de residuos industriales:
Procedimientos de gestión de residuos.
Normativas relacionadas.
Residuos industriales.
Gestión de los residuos industriales.
Documentación necesaria para formalizar la gestión de los residuos industriales. Recogida y transporte de residuos industriales.
Centros de almacenamiento de residuos industriales.
Minimización de los residuos industriales: modificación del producto, optimización del proceso, buenas prácticas y utilización de tecnologías limpias. Reciclaje en origen.
Técnicas estadísticas de evaluación medio ambiental.
Técnicas de muestreo.
Planes de emergencia.
Actitud ordenada y metódica en el desempeño de la actividad.
9. Módulo Profesional: Cerámicas avanzadas.
Código: 0311.
Contenidos:
Aplicación industrial de los materiales cerámicos:
Conductores cerámicos. Aplicaciones.
Aplicaciones de alta resistencia química a elevada temperatura.
Mecanismos de conducción eléctrica de alto voltaje en materiales cerámicos.
Semiconductores. Aplicaciones en electrónica.
Mecanismo de conducción eléctrica de bajo voltaje en materiales cerámicos con aplicaciones electrónicas. Modelo de bandas de energía.
Propiedades de los semiconductores cerámicos intrínsecos y extrínsecos, según el modelo de bandas de energía.
Aplicaciones en detectores de gases, detectores de llama, detectores de presión, actuadores piezoeléctricos, transformadores.
Aislantes cerámicos. Aplicaciones a alto y bajo voltaje.
Descripción de las propiedades aislantes de los materiales cerámicos.
Comportamiento ferroeléctrico de materiales cerámicos. Características de materiales cerámicos para condensadores de baja y alta frecuencia.
Mecánica de fractura de materiales cerámicos. Fractura reversible e irreversible.
Estudio de los tipos de ensayo mas aceptados en ingeniería y los problemas de los materiales cerámicos.
Dureza de materiales cerámicos y tipos de dureza.
Características de fractura de materiales cerámicos. Fatiga cíclica.
Cerámicas tenaces de circonio. Análisis de tenacidad y ensayos de impacto en materiales metálicos y cerámicos. Aplicaciones.
Materiales plásticos reforzados con fibras cerámicas.
Hormigones reforzados con fibra de vidrio y fibras cerámicas.
Materiales de matriz metálica reforzados con fibras cerámicas. Aplicaciones.
Materiales cerámicos con función gradiente. Aplicaciones.
Factores principales que afectan a la resistencia mecánica de materiales compuestos.
Procesos de obtención.
Características de productos cerámicos industriales especiales:
Clasificación de los productos cerámicos de aplicación en ingeniería según su composición.
Clasificación según el tipo de aplicación.
Relación de las propiedades del material con su composición:
Estructura electrónica y teoría de enlace.
Estudio de los parámetros de los principales sistemas de cristalización de materiales cerámicos.
Relación de las propiedades del material cerámico con el comportamiento a alta temperatura.
Características generales de colorantes cerámicos y materiales sinterizados.
Relación de las propiedades del material con las técnicas de procesado:
Factores principales que afectan a la resistencia mecánica de materiales compuestos.
Comparación entre fibras de refuerzo continuas, fibras largas y fibras cortas, como refuerzos de matriz cerámica, metálica y polimérica.
Procesos de preparación de materias primas para productos cerámicos no tradicionales:
Métodos por vía sólida. Molienda. Reacciones de fusión-lixiviación. Reciclado de reactivos.
Métodos por vía química. Variables de control en procesos de precipitación. Características del polvo obtenido.
Secado en frío.
Atomizado de disoluciones de sales. Variables de proceso. Ventajas e Inconvenientes.
Calcinación de sales.
Secado y descomposición simultáneas.
Métodos Sol-Gel.
Variables de control en procesos de precipitación.
Proceso en solución liquido-liquido.
Características del polvo obtenido.
Métodos a partir de fase vapor.
Descripción y variables de proceso.
Reacciones homogéneas y heterogéneas.
Pureza y granulometría del polvo obtenido.
Fibras cerámicas.
Métodos de obtención de fibras de vidrio y fibras cerámicas.
Fibras cerámicas huecas y whiskers.
Fibras largas y fibras cortas. Fibra continua.
Procesos de fabricación de productos cerámicos no tradicionales de elevadas prestaciones:
Prensado uniaxial.
Distribución de compacidad en tres dimensiones.
Prensado isostático.
Prensado en caliente. Prensado y sinterización simultáneos.
Procesado coloidal.
Colado de suspensiones cerámicas. Propiedades de la suspensión. Diagramas de pseudofases. Características de moldes poliméricos.
Conformado por electroforesis. Descripción del proceso y aplicaciones de materiales cerámicos. Variables de proceso. Problemas de la evolución del depósito durante el la deposición de materiales cerámicos. Ventajas e inconvenientes del proceso en disolvente acuoso.
Conformado Sol-Gel.
Descripción del proceso.
Variables de secado. Secado hidrotérmico en autoclave.
Obtención de vidrios conformados por Sol-Gel. Variables de proceso.
Moldeo por inyección.
Conformado de plásticos reforzados con fibra cerámica. Tipos de proceso.
Conformado de piezas cerámicas a partir de mezclas de polvo cerámico con polímeros orgánicos. Tipos de conformado. Características del polímero. Comportamiento en conformado y combustión del polímero.
Procesos de sinterización.
Fuerza impulsora de la sinterización y flujo de material.
Mecanismos de sinterización con formación de fase líquida. Variables de proceso.
Mecanismos de sinterización sin fase líquida. Variables de proceso.
Deposición química en fase vapor. Morfología de capa. Aplicaciones y materiales cerámicos susceptibles de aplicación.
Esmerilado o pulido superficial.
Pulverización para recubrimiento. Recubrimiento por plasma.
Implantación Iónica.
10. Módulo Profesional: Proyecto de fabricación de productos cerámicos.
Código: 0312.
Contenidos:
Identificación de necesidades del sector productivo y de la organización de la empresa:
Identificación de las funciones de los puestos de trabajo.
Estructura y organización empresarial del sector.
Actividad de la empresa y su ubicación en el sector.
Organigrama de la empresa. Relación funcional entre departamentos.
Tendencias del sector: productivas, económicas, organizativas, de empleo y otras.
Procedimientos de trabajo en el ámbito de la empresa. Sistemas y métodos de trabajo.
Determinación de las relaciones laborales excluidas y relaciones laborales especiales.
Convenio colectivo aplicable al ámbito profesional.
La cultura de la empresa: imagen corporativa.
Sistemas de calidad y seguridad aplicables en el sector.
Diseño de proyectos relacionados con el sector:
Análisis de la realidad local, de la oferta empresarial del sector en la zona y del contexto en el que se va a desarrollar el módulo profesional de formación en centros de trabajo.
Recopilación de información.
Estructura general de un proyecto.
Elaboración de un guión de trabajo.
Planificación de la ejecución del proyecto: objetivos, contenidos, recursos, metodología, actividades, temporalización y evaluación.
Viabilidad y oportunidad del proyecto.
Revisión de la normativa aplicable.
Planificación de la ejecución del proyecto:
Secuenciación de actividades.
Elaboración de instrucciones de trabajo.
Elaboración de un plan de prevención de riesgos.
Documentación necesaria para la planificación de la ejecución del proyecto.
Cumplimiento de normas de seguridad y ambientales.
Indicadores de garantía de la calidad de proyectos.
Definición de procedimientos de control y evaluación de la ejecución del proyecto:
Propuesta de soluciones a los objetivos planteados en el proyecto y justificación de las seleccionadas.
Definición del procedimiento de evaluación del proyecto.
Determinación de las variables susceptibles de evaluación.
Documentación necesaria para la evaluación del proyecto.
Control de calidad de proceso y producto final.
Registro de resultados.
11. Módulo Profesional: Formación y orientación laboral.
Código: 0313.
Contenidos:
Búsqueda activa de empleo:
Valoración de la importancia de la formación permanente para la trayectoria laboral y profesional del técnico superior en Desarrollo y Fabricación de Productos Cerámicos.
Análisis de los intereses, aptitudes y motivaciones personales para la carrera profesional.
Identificación de itinerarios formativos relacionados con el técnico superior en Desarrollo y Fabricación de Productos Cerámicos.
Responsabilización del propio aprendizaje. Conocimiento de los requerimientos y de las expectativas previstas.
Definición y análisis del sector profesional del técnico superior en Desarrollo y Fabricación de Productos Cerámicos.
Planificación de la propia carrera:
Establecimiento de objetivos laborales a medio y largo plazo compatibles con necesidades y preferencias.
Objetivos realistas y coherentes con la formación actual y la proyectada.
Proceso de búsqueda de empleo en pequeñas, medianas y grandes empresas del sector.
Oportunidades de aprendizaje y empleo en Europa. Europass, Ploteus
Técnicas e instrumentos de búsqueda de empleo.
Valoración del autoempleo como alternativa para la inserción profesional.
El proceso de toma de decisiones.
Establecimiento de una lista de comprobación personal de coherencia entre plan de carrera, formación y aspiraciones.
Gestión del conflicto y equipos de trabajo:
Valoración de las ventajas e inconvenientes del trabajo de equipo para la eficacia de la organización.
Clases de equipos en el sector de la fabricación de productos cerámicos según las funciones que desempeñan.
Análisis de la formación de los equipos de trabajo.
Características de un equipo de trabajo eficaz.
La participación en el equipo de trabajo. Análisis de los posibles roles de sus integrantes.
Definición de conflicto: características, fuentes y etapas del conflicto.
Métodos para la resolución o supresión del conflicto: mediación, conciliación y arbitraje.
Contrato de trabajo:
El derecho del trabajo.
Intervención de los poderes públicos en las relaciones laborales.
Análisis de la relación laboral individual.
Determinación de las relaciones laborales excluidas y relaciones laborales especiales.
Modalidades de contrato de trabajo y medidas de fomento de la contratación.
Derechos y deberes derivados de la relación laboral.
Condiciones de trabajo. Salario, tiempo de trabajo y descanso laboral.
Modificación, suspensión y extinción del contrato de trabajo.
Representación de los trabajadores.
Negociación colectiva como medio para la conciliación de los intereses de trabajadores y empresarios.
Análisis de un convenio colectivo aplicable al ámbito profesional del técnico superior en desarrollo y fabricación de productos cerámicos.
Conflictos colectivos de trabajo.
Nuevos entornos de organización del trabajo: subcontratación, teletrabajo.
Beneficios para los trabajadores en las nuevas organizaciones: flexibilidad, beneficios sociales, entre otros.
Seguridad Social, Empleo y Desempleo:
El Sistema de la Seguridad Social como principio básico de solidaridad social.
Estructura del Sistema de la Seguridad Social.
Determinación de las principales obligaciones de empresarios y trabajadores en materia de Seguridad Social, afiliación, altas, bajas y cotización.
La acción protectora de la Seguridad Social.
Clases, requisitos y cuantía de las prestaciones.
Concepto y situaciones protegibles en la protección por desempleo.
Sistemas de asesoramiento de los trabajadores respecto a sus derechos y deberes.
Evaluación de riesgos profesionales:
Importancia de la cultura preventiva en todas las fases de la actividad preventiva.
Valoración de la relación entre trabajo y salud.
Análisis y determinación de las condiciones de trabajo.
El concepto de riesgo profesional. Análisis de factores de riesgo.
La evaluación de riesgos en la empresa como elemento básico de la actividad preventiva.
Análisis de riesgos ligados a las condiciones de seguridad.
Análisis de riesgos ligados a las condiciones ambientales.
Análisis de riesgos ligados a las condiciones ergonómicas y psicosociales.
Riesgos específicos en el sector de la fabricación de productos cerámicos.
Determinación de los posibles daños a la salud del trabajador que pueden derivarse de las situaciones de riesgo detectadas.
Planificación de la prevención de riesgos en la empresa:
Derechos y deberes en materia de prevención de riesgos laborales.
Responsabilidades en materia de prevención de riesgos laborales.
Gestión de la prevención en la empresa.
Representación de los trabajadores en materia preventiva.
Organismos públicos relacionados con la prevención de riesgos laborales.
Planificación de la prevención en la empresa.
Planes de emergencia y de evacuación en entornos de trabajo.
Elaboración de un plan de emergencia en una pequeña o mediana empresa del sector.
Aplicación de medidas de prevención y protección en la empresa.
Determinación de las medidas de prevención y protección individual y colectiva.
Protocolo de actuación ante una situación de emergencia.
Primero. auxilios. Urgencia médica. Conceptos básicos.
Aplicación de técnicas de primeros auxilios.
Formación a los trabajadores en materia de planes de emergencia.
Vigilancia de la salud de los trabajadores.
12. Módulo Profesional: Empresa e iniciativa emprendedora.
Código: 0314.
Contenidos:
Iniciativa emprendedora:
Innovación y desarrollo económico. Principales características de la innovación en la actividad de la fabricación de productos cerámicos (materiales, tecnología, organización de la producción, etc.).
La cultura emprendedora como necesidad social.
El carácter emprendedor.
Factores claves de los emprendedores: iniciativa, creatividad y formación.
La colaboración entre emprendedores.
La actuación de los emprendedores como empleados de una empresa relacionada con la fabricación de productos cerámicos.
La actuación de los emprendedores como empresarios en el sector de la fabricación de productos cerámicos.
El riesgo en la actividad emprendedora.
Concepto de empresario. Requisitos para el ejercicio de la actividad empresarial.
Objetivos personales versus objetivos empresariales.
Plan de empresa: la idea de negocio en el ámbito de la fabricación de productos cerámicos.
Buenas prácticas de cultura emprendedora en la actividad de la fabricación de productos cerámicos y en el ámbito local.
La empresa y su entorno:
Funciones básicas de la empresa.
La empresa como sistema.
El entorno general de la empresa.
Análisis del entorno general de una empresa relacionada con la fabricación de productos cerámicos.
El entorno específico de la empresa.
Análisis del entorno específico de una empresa relacionada con el sector de la fabricación de productos cerámicos.
Relaciones de una empresa de fabricación de productos cerámicos con su entorno.
Relaciones de una empresa de fabricación de productos cerámicos con el conjunto de la sociedad.
La cultura de la empresa: imagen corporativa.
La responsabilidad social.
El balance social.
La ética empresarial.
Responsabilidad social y ética de las empresas del sector de la fabricación de productos cerámicos.
Creación y puesta en marcha de una empresa:
Concepto de empresa.
Tipos de empresa.
La responsabilidad de los propietarios de la empresa.
La fiscalidad en las empresas.
Elección de la forma jurídica. Dimensión y número de socios.
Trámites administrativos para la constitución de una empresa.
Viabilidad económica y viabilidad financiera de una empresa relacionada con la fabricación de productos cerámicos.
Análisis de las fuentes de financiación y elaboración del presupuesto de una empresa relacionada con la fabricación de productos cerámicos.
Ayudas subvenciones e incentivos fiscales para las Pymes relacionada con la fabricación de productos cerámicos.
Plan de empresa: elección de la forma jurídica, estudio de viabilidad económica y financiera, trámites administrativos y gestión de ayudas y subvenciones.
Función administrativa:
Concepto de contabilidad y nociones básicas.
Operaciones contables: registro de la información económica de una empresa.
La contabilidad como imagen fiel de la situación económica.
Análisis de la información contable.
Obligaciones fiscales de las empresas.
Requisitos y plazos para la presentación de documentos oficiales.
Gestión administrativa de una empresa relacionada con la fabricación de productos cerámicos.
13. Módulo Profesional: Formación en centros de trabajo.
Código: 0315.
Contenidos:
Identificación de la estructura y organización empresarial:
Estructura y organización empresarial del sector de la fabricación de productos cerámicos.
Actividad de la empresa y su ubicación en el sector de la fabricación de productos cerámicos.
Organigrama de la empresa. Relación funcional entre departamentos.
Organigrama logístico de la empresa. Proveedores, clientes y canales de comercialización.
Procedimientos de trabajo en el ámbito de la empresa. Sistemas y métodos de trabajo.
Recursos humanos en la empresa: requisitos de formación y de competencias profesionales, personales y sociales asociadas a los diferentes puestos de trabajo.
Sistema de calidad establecido en el centro de trabajo.
Sistema de seguridad establecido en el centro de trabajo.
Aplicación de hábitos éticos y laborales:
Actitudes personales: empatía, puntualidad.
Actitudes profesionales: orden, limpieza, responsabilidad y seguridad.
Actitudes ante la prevención de riesgos laborales y ambientales.
Jerarquía en la empresa. Comunicación con el equipo de trabajo.
Documentación de las actividades profesionales: métodos de clasificación, codificación, renovación y eliminación.
Reconocimiento y aplicación de las normas internas, instrucciones de trabajo, procedimientos normalizados de trabajo y otros, de la empresa.
Realización de pruebas de desarrollo de pastas, fritas, esmaltes y pigmentos:
Definición de la secuencia de operaciones de preparación de materiales y equipos.
Identificación de parámetros de operación y control así como criterios de supervisión de las pruebas.
Realización de ajustes y puesta a punto de equipos según procedimiento de trabajo.
Realización de pruebas para la obtención de prototipos.
Observación de las normativas.
Registro de parámetros y posibles contingencias.
Asistencia técnica a clientes.
Supervisión de líneas de fabricación de pastas y productos cerámicos:
Identificación de los mecanismos de regulación y control de los equipos, relacionando las variables de proceso con las características del producto obtenido.
Elaboración de instrucciones para la preparación y ajuste de máquinas e instalaciones.
Elaboración de instrucciones para la gestión de gestión de productos obtenidos.
Cálculo de las cantidades de materiales que intervienen en la fabricación.
Determinación de los parámetros del proceso de fabricación.
Participación en la puesta en marcha y gestión de las instalaciones de fabricación.
Gestión de la documentación utilizada y generada.
Realización de controles de la fabricación:
Realización de operaciones y ensayos de control de suministros.
Reconocimiento del plan de control de fabricación y realización de ensayos.
Identificación de las principales no conformidades y sus posibles causas y propuesta de acciones correctoras.
Cumplimentación de documentos de los registros de control realizados.
Descripción de los criterios de identificación y conservación de las muestras empleadas en los controles.
Observación de las normativas.
Aplicación de técnicas de control estadístico de los procesos de producción:
Identificación de criterios de aceptación o rechazo mediante tablas y gráficos de muestreo.
Determinación de la capacidad de las máquinas y de los procesos a partir de datos de variabilidad y tolerancia.
Propuestas de procedimientos de mejora de la capacidad de las máquinas y de los procesos así cómo su grado de viabilidad.
Elaboración de gráficos de control por variables y por atributos.
Identificación de procedimientos de actuación para puntos fuera de control, rachas y tendencias.
Selección de gráficos de control en función de la etapa del proceso.
Realización de actividades de organización y programación de la producción:
Relación entre las técnicas de programación de la producción utilizadas y el modo de producción de la empresa.
Previsión del consumo de materiales según programa de fabricación.
Cálculo de tiempos de operación de las actividades más significativas.
Realización de calendarios de preparación de máquinas y materiales y de operaciones de mantenimiento preventivo.
Cálculo en casos supuestos de los distintos parámetros y actividades relacionadas con la producción.
Identificación de los protocolos a seguir en los casos más probables de no conformidades.
Realización del tratamiento y gestión de emisiones, efluentes y residuos:
Identificación de los criterios de clasificación en industrias de fabricación.
Identificación de los aspectos esenciales de la normativa de protección ambiental.
Identificación de los equipos y tecnologías de tratamientos de emisiones, efluentes y residuos.
Participación en la puesta en marcha y gestión de las instalaciones de tratamiento de emisiones, efluentes y residuos.
Realización de medidas de la concentración de elementos contaminantes en emisiones gaseosas.
Realización de medidas de la concentración de elementos contaminantes en efluentes y residuos sólidos.
Ajuste de parámetros para optimizar las condiciones de trabajo.
ANEXO II. Secuenciación y distribución horaria semanal de los módulos profesionales
Ciclo formativo de Grado Superior: Desarrollo y fabricación de productos cerámicos
| MÓDULO PROFESIONAL | Duración (horas) | Primer curso (h/semana) | Segundo curso | Segundo curso |
| MÓDULO PROFESIONAL | Duración (horas) | Primer curso (h/semana) | 2 trimestres (h/semana) | 1 trimestre (horas) |
| 0306. Fabricación de pastas cerámicas y productos cerámicos conformados. | 300 | 9 | ||
| 0307. Fabricación de fritas, pigmentos y esmaltes cerámicos. | 190 | 6 | ||
| 0165. Gestión de la calidad, prevención de riesgos laborales y protección ambiental (2). | 120 | 4 | ||
| 0163. Programación de la producción (2). | 80 | 2 | ||
| 0308. Control de procesos de fabricación de productos cerámicos. | 90 | 3 | ||
| 0313. Formación y orientación laboral. | 90 | 3 | ||
| Horario reservado para el módulo impartido en inglés en el primer curso. | 90 | 3 | ||
| 0303. Desarrollo de pastas cerámicas (1). | 140 | 7 | ||
| 0304. Desarrollo de fritas, pigmentos y esmaltes cerámicos (1). | 160 | 8 | ||
| 0305. Desarrollo de productos cerámicos (1). | 100 | 5 | ||
| 0311. Cerámicas avanzadas. | 100 | 5 | ||
| 0314. Empresa e iniciativa emprendedora. | 60 | 3 | ||
| Horario reservado para el módulo impartido en inglés en el segundo curso. | 40 | 2 | ||
| 0315. Formación en centros de trabajo. | 400 | 400 | ||
| 0312. Proyecto de fabricación de productos cerámicos. | 40 | 40 | ||
| Total en el ciclo formativo | 2000 | 30 | 30 | 440 |
(1) Módulos profesionales soporte.
(2) Módulos profesionales transversales a otros títulos de Formación Profesional.
ANEXO III
Módulos susceptibles de ser impartidos en lengua inglesa.
0165. Gestión de la calidad, prevención de riesgos laborales y protección ambiental
0303. Desarrollo de pastas cerámicas.
0304. Desarrollo de fritas, pigmentos y esmaltes cerámicos.
0305. Desarrollo de productos cerámicos.
0306. Fabricación de pastas cerámicas y productos cerámicos conformados.
0307. Fabricación de fritas, pigmentos y esmaltes cerámicos.
0311. Cerámicas avanzadas.
ANEXO IV. Espacios y Equipamientos mínimos
Espacios:
| Espacio formativo | Superficie m² | Superficie m² |
| Espacio formativo | 30 alumnos | 20 alumnos |
| Aula polivalente. | 60 | 40 |
| Aula técnica. | 90 | 60 |
| Laboratorio de ensayos. | 60 | 60 |
| Taller de fabricación cerámica. | 300 | 260 |
Equipamientos mínimos:
| Espacio formativo | Equipamiento |
| Aula polivalente. | Equipos audiovisuales. PCs instalados en red. Cañón de proyección. Internet. |
| Aula técnica. | Ordenadores personales. Escáner de sobremesa A3. Impresora color láser A3. Programas de análisis y edición de imágenes. Programas de simulación de equipos de proceso y de laboratorio. Programas de programación y control de la producción. Programas de ofimática. Acceso a Internet. |
| Laboratorio de ensayos. | Viscosímetro Gallenkamp. Copas Ford. Picnómetros para líquidos. Agitadores de palas de laboratorio. Agitadores magnéticos de laboratorio. Balanzas electrónicas digitales (1.500 g/0,01g). Balanzas electrónicas digitales (8.000 g/0,1g). Vibrobastidor dotado de 2 Series de tamices de 200 cm de diámetro de 500 a 45 micras. Calcímetros de Bernard. Plasticímetro. Molinos rápidos planetarios dobles (2 motores). Jarras de 500 cc de capacidad para molino planetario. Bastidor horizontal gira-jarras de molino. Jarras de 5 litros para molino horizontal. Cabina de infrarrojos de 8 lámparas de 250 W. Prensa de laboratorio (20 Tm). Equipo de medida de densidad aparente por inmersión en mercurio. Pies de rey de 0,01 mm y 15 cm de longitud. Extrusora de laboratorio + amasadora. Cortadoras por rayado de superficie. Tamices acero inox. 10 cm de diámetro 45 micras. Tamices acero inox. 10 cm de diámetro 63 micras. Hornos eléctricos monocapa (1.300 ºC). Morteros Albich (Pastillero). Patines para aplicación manual de esmaltes. Cabina para aplicación manual de esmaltes. Equipo de resistencia mecánica. Dilatómetro. Equipo para determinación. granulométrica mediante difracción láser. Baños de agua termostáticos de 5 litros. Baño de agua termostático de 50 litros. Abrasímetro. Cabina de visión. Plucómetro. Autoclave. Estufa de secado de 800 litros de capacidad. Picnómetros de sólidos. Baño de ultrasonidos. Brillómetro |
| Espectrofotómetro (Colorímetro). Cortadora de disco. Lupa esteroscópica con ordenador y monitor de TV. Reómetro. Pipetas de Andreasen. Molino triturador de mandíbulas de 3 CV. Molino de martillos. Material de vidrio para laboratorio | |
| Taller de fabricación cerámica. | Instalación de aire comprimido. Sistema de aspiración y filtración de polvos. Báscula 1.000 kg. Molino de bolas de 3 m3 Tamices vibratorios. Agitadores. Bombas de membrana. Atomizador de pruebas. Prensa industrial 600 a 700 Tm. Moldes con control hidráulico (30 x 40 cm - 25 x 25 cm). Carros de carga. Máquina recogedora de azulejos. Máquina formadora de pilas. Secadero estático de cámara. Carro auxiliar. Molino de bolas (Volumen útil de 600 litros). Molino de bolas (100 kg de carga útil). Báscula para 50 kg. Tamiz de control. Depósitos de material plástico de 700 litros con tapa. Depósitos de material plástico de 250 litros con tapa. Depósitos para esmalte con bombas verticales de 1 CV. Línea de esmaltado automático. Dotada de: Alimentador, compenser, cabina para aerógrafo, cabina de doble disco, campanas de esmaltado, filera para esmaltado bajo presión, cabezal serigráfico, cabezal de aplicación rotativo, cabezal de aplicación de granillas, cabinas de aplicación de fijador, bomba de doble membrana, embudos de aluminio con desferrizadores, agitador mezclador, bombas neumáticas, juego de imanes, máquina cargadora de azulejos esmaltados. Horno eléctrico tipo mufla de 500 litros para 1.300 ºC. Horno eléctrico tipo mufla de 10 litros para 1.300 ºC. Horno de pruebas de fritar para 1600 ºC. Horno intermitente de rodillos para 1.300 ºC. Equipo portátil de medida de temperaturas. Equipo de análisis de gases. Muestreador isocinético. Micromanómetro digital. Tubo de Pitot. Tester de comprobación eléctrica Ph-metro. Turbidímetro. Termopar K de 100 cm. Floculador. Estanterías para almacen de materiales con 100 depósitos de plástico apilables de 50 litros y 50 de 5. Carretilla elevadora. Tanspallet manual. |
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