Real Decreto 714/2011, de 20 de mayo, por el que se establecen tres certificados de profesionalidad de la familia profesional Vidrio y cerámica que se incluyen en el Repertorio Nacional de certificados de profesionalidad

– Realizar la dosificación de los materiales, aditivos y componentes minoritarios interpretando las hojas de composición y manejando los equipos de dosificación.

– Identificar los principales parámetros de operación de los equipos de tratamiento térmico y registrarlos en los impresos correspondientes.

– Identificar y describir las principales situaciones fuera de control y anomalías que puedan presentarse en el proceso de pelletizado, los avisos automáticos de los equipos y los procedimientos de información, seguridad y emergencia que deben seguirse.

CE5.4 Identificar los riesgos y condiciones de seguridad de las instalaciones y máquinas empleadas y, en casos prácticos debidamente caracterizados, utilizar los equipos de protección individual especificados.

CE5.5 Describir procedimientos de flujo de información por los cuales informar, oralmente o por escrito, de cualquier incidencia que se produzca en la fabricación de tintas, engobes y esmaltes cerámicos y en el arranque, parada y puesta a punto de los equipos e instalaciones.

CE5.6 Interpretar y ejecutar las instrucciones de trabajo referidas a la preparación de engobes y esmaltes cerámicos, responsabilizándose del trabajo que desarrolla.

CE5.7 Mantener el área de trabajo con el grado apropiado de orden y limpieza.

C6: Elaborar tintas cerámicas.

CE6.1 En un caso práctico de fabricación de una tinta cerámica, debidamente caracterizado por las correspondientes órdenes de trabajo y programa de fabricación.

– Realizar la dosificación de los materiales, aditivos y componentes, interpretando las hojas de composición y manejando los equipos de dosificación.

– Poner en marcha y ajustar a las condiciones de trabajo el equipo de refinado.

– Poner en marcha y ajustar a las condiciones de trabajo el equipo de empastado.

– Parar y limpiar los equipos tras alcanzar las características de calidad de la composición especificadas.

– Realizar el control de comparación con muestra estándar, densidad y viscosidad especificada en la orden de trabajo, de la composición preparada.

CE6.2 Identificar los riesgos y condiciones de seguridad de las instalaciones y máquinas empleadas y, en casos prácticos debidamente caracterizados, utilizar los equipos de protección individual especificados.

CE6.3 Describir procedimientos de flujo de información por los cuales informar, oralmente o por escrito, de cualquier incidencia que se produzca en la fabricación de engobes y esmaltes cerámicos y en el arranque, parada y puesta a punto de los equipos e instalaciones.

CE6.4 Interpretar y ejecutar las instrucciones de trabajo referidas a la fabricación de tintas cerámicas, responsabilizándose del trabajo que desarrolla.

CE6.5 Mantener el área de trabajo con el grado apropiado de orden y limpieza.

Contenidos

1. Esmaltes cerámicos

– Definición:

– Tipos de esmaltes cerámicos

– Criterios de clasificación:

○ Temperatura de cocción

○ Composición química

○ Transparencia

○ Color

○ Brillo

– Propiedades y características de utilización de los esmaltes cerámicos:

○ Propiedades de los esmaltes en suspensión

○ Propiedades de los esmaltes en cocción

○ Propiedades de los esmaltes cocidos

– Principales componentes de los esmaltes cerámicos:

○ Fritas

○ Pigmentos

○ Materias primas y aditivos

○ Solubilidad de los materiales empleados

2. Fabricación de esmaltes cerámicos

– Procedimientos de almacenamiento de materiales empleados en esmaltes: Condiciones de conservación.

– Tecnologías de molienda de esmaltes: Molienda por vía húmeda.

– Operaciones de molienda:

○ Molinos e instalaciones de molienda:

– Molinos de bolas discontinuos

– Características estructurales

– Medios de molienda

– Condiciones idóneas de funcionamiento

– Procedimiento de puesta en marcha

○ Dosificación y carga de molinos: Interpretación de hojas de carga

○ Operaciones de control de molienda: Control de densidad y de residuo sobre tamiz

○ Descarga, desferrización y tamizado: Identificación de tamices

– Desleído de esmaltes cerámicos:

○ Operaciones de desleído

○ Balsas de desleído y turbodesleidores

– Pelletizado de esmaltes

○ Pelletizado de esmaltes en polvo y de esmaltes en barbotina

○ Utilización de aglomerantes

○ Equipos de selección granulométrica

3. Preparación de tintas vitrificables para decoraciones de productos cerámicos

– Operaciones de empastado de tintas vitrificables:

○ Caracterización de tintas en función de la técnica de aplicación: Densidad y viscosidad

○ Selección de vehículos para tintas cerámicas

○ Dosificación y carga de materiales

○ Orden y procedimientos

○ Refinado mediante tamizado y mediante molinos de microbolas

○ Operaciones de control

– Sistemas de gestión automatizada de la preparación de tintas cerámicas

4. Fabricación de fritas y granillas cerámicas

– Criterios de clasificación de fritas: Denominaciones comerciales

– Condiciones de transporte, descarga, almacenamiento y conservación de materias primas para la fabricación de fritas:

○ Descarga neumática de materiales a granel

○ Silos de materias primas mayoritarias

○ Llenado de silos de materiales minoritarios

○ Parques de materiales ensacados

– Operaciones de fabricación de fritas:

○ Procedimientos e instalaciones de dosificación, transporte y mezcla de materias primas

– Sistemas mecánicos de dosificación

– Lechos fluidizados

– Células de pesaje

– Dosificación manual de minoritarios

– Sistemas de transporte neumático

– Dispositivos de impulsión y elementos de separación aire sólidos

○ Operaciones de conducción de hornos de fusión de fritas

– Equipos de alimentación de la mezcla de sólidos

– Instalaciones de gas natural

– Tipos de quemadores

– Sistemas de recuperación de calor

– Parámetros de control

– Sistemas de enfriamiento de fritas

– Circuito de refrigeración

– Granillas: Aplicaciones industriales y efectos decorativos

– Operaciones de fabricación de granillas

○ Procedimientos e instalaciones de dosificación, transporte, mezcla y tamizado

○ Molinos de granillas

○ Equipos de selección granulométrica

○ Mezcladoras de granillas

5. Fabricación de pigmentos cerámicos

– Criterios de clasificación de pigmentos. Denominaciones comerciales

– Condiciones de transporte, descarga, almacenamiento y conservación de materias primas para la fabricación de pigmentos

– Operaciones de fabricación de pigmentos:

○ Procedimientos e instalaciones de dosificación, transporte y mezcla de materias primas:

– Interpretación de fórmulas de carga

– Pesaje de materiales

– Equipos móviles para el transporte de materiales en polvo

– Mezclado de composiciones en seco

○ Operaciones de conducción de hornos de calcinación de pigmentos

○ Hornos de cámara eléctricos y de gas

– Características estructurales y funcionamiento

– Elementos de regulación y control

– Programas de calcinación

– Procedimientos de carga y descarga del horno

○ Hornos rotativos continuos

– Características estructurales y funcionamiento

– Elementos de regulación y control

– Equipos de alimentación y descarga del horno

○ Llenado y vaciado de crisoles

○ Molienda de pigmentos vía seca

○ Molienda y lavado de pigmentos

○ Secado y micronizado de pigmentos

6. Embalaje y etiquetado de fritas, pigmentos, granillas y pellets cerámicos

– Criterios de etiquetado y embalaje:

○ Aplicación de la normativa vigente de etiquetado de sustancias químicas inorgánicas

○ Materiales de embalado biodegradables

– Operaciones con equipos automáticos de embalado y etiquetaje de fritas, pigmentos, granillas y pellets cerámicos

○ Ensacado y paletización automática

○ Empleo de grandes sacas

7. Medidas de prevención de riesgos, de protección medioambiental y de seguridad y de salud laboral en las operaciones de fabricación de fritas, pigmentos, esmaltes, granillas y pellets cerámicos

– Riesgos característicos de las instalaciones, equipos, máquinas y procedimientos operativos de las operaciones de fabricación de fritas, pigmentos, esmaltes, granillas y pellets cerámicos

○ Exposición a sustancias tóxicas. Inhalación de polvos

○ Exposición a focos de alta temperatura

○ Utilización de combustibles

○ Atrapamientos por máquinas y elementos móviles

○ Caídas a distinto nivel

○ Exposición a ruidos intensos

– Medidas de prevención, protección y medioambientales

– Equipos de protección individual

– Elementos de seguridad de las máquinas

– Ciclones

○ Filtros de mangas

○ Filtros electrostáticos

– Instalaciones de tratamiento y reciclado de aguas

– Tratamiento de residuos tóxicos

Orientaciones metodológicas

Formación a distancia:

Módulo formativo	Número de horas totales del módulo	N.º de horas máximas susceptibles de formación a distancia
Módulo formativo – MF0647_1	90	20

MÓDULO FORMATIVO 3

Denominación: OPERACIONES CON EQUIPOS AUTOMÁTICOS DE FABRICACIÓN DE PRODUCTOS CERÁMICOS CONFORMADOS.

Código: MF0648_1

Nivel de cualificación profesional: 1

Asociado a la Unidad de Competencia:

UC0648_1 Operar con equipos automáticos de fabricación de productos cerámicos conformados.

Duración: 100 horas

UNIDAD FORMATIVA 1

Denominación: OPERACIONES DE CONFORMADO DE PRODUCTOS CERÁMICOS MEDIANTE EQUIPOS AUTOMÁTICOS.

Código: UF1075

Duración: 40 horas

Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP1, RP2, RP3 y RP4.

Capacidades y criterios de evaluación

C1: Identificar y describir los principales procesos de fabricación de productos cerámicos.

CE1.1 Identificar y clasificar correctamente los diferentes tipos de productos cerámicos en función de sus principales propiedades, aplicaciones y usos.

CE1.2 Identificar y describir las operaciones básicas más significativas del proceso de fabricación de productos cerámicos.

CE1.3 Identificar y describir las principales tecnologías de fabricación de productos cerámicos y relacionarlas con los principales productos cerámicos presentes en el mercado.

CE1.4 Identificar los principales defectos originados en el proceso de fabricación de productos cerámicos conformados.

C2: Conformar y secar productos cerámicos a partir de instrucciones técnicas de fabricación y a partir de pastas cerámicas previamente preparadas.

CE2.1 Describir las técnicas de conformado de productos cerámicos, relacionándolas con los equipamientos industriales empleados y con los principales tipos de productos cerámicos.

CE2.2 En un caso práctico de conformado de productos cerámicos mediante extrusión de pastas previamente preparadas, debidamente caracterizado por la correspondiente orden de trabajo:

– Identificar los medios y seleccionar los útiles necesarios.

– Montar la boquilla necesaria de acuerdo con el producto que se desea obtener.

– Preparar, ajustar y llevar a las condiciones de trabajo la amasadora, la extrusora y el equipo de corte.

– Modificar, siguiendo instrucciones técnicas, algunos parámetros de proceso, como la potencia y la presión de extrudido o el caudal de alimentación

– Obtener el producto conformado de acuerdo con las especificaciones requeridas.

– Secar los productos obtenidos.

– Realizar los ensayos necesarios para el control de la operación:

○ Humedad de la pasta

○ Dimensiones de las piezas extrudidas.

○ Densidad aparente en verde de las piezas obtenidas

– Parar y limpiar la máquina tras alcanzar las características de calidad de la composición especificadas

CE2.3 En un caso práctico de conformado de productos cerámicos mediante prensado-calibrado de pastas previamente preparadas, debidamente caracterizado por la correspondiente orden de trabajo:

– Identificar los medios y seleccionar los útiles necesarios.

– Montar los moldes, rodillos o terraja, de acuerdo con el producto que se desea obtener.

– Preparar, ajustar y llevar a las condiciones de trabajo los equipos de calibrado.

– Obtener el producto conformado de acuerdo con las especificaciones requeridas.

– Secar los productos obtenidos.

– Realizar los ensayos necesarios para el control de la operación: humedad de la pasta, dimensiones de las piezas obtenidas, densidad aparente en verde de las piezas obtenidas.

– Parar y limpiar la máquina tras alcanzar las características de calidad de la composición especificadas.

CE2.4 En un caso práctico de conformado de productos cerámicos mediante prensado en semiseco, debidamente caracterizado por la correspondiente orden de trabajo:

– Identificar los medios y seleccionar los útiles necesarios.

– Preparar, ajustar y llevar a las condiciones de trabajo los equipos de conformación y secado.

– Modificar, siguiendo instrucciones técnicas, algunos parámetros de proceso, como la presión de prensado, el espesor de la pieza prensada o el número de ciclos por minuto de la prensa.

– Obtener el producto conformado de acuerdo con las especificaciones requeridas.

– Secar los productos obtenidos.

– Realizar los ensayos necesarios para el control de la operación: humedad de la pasta, distribución granulométrica de la pasta mediante tamizado en serie de tamices, espesor de las piezas obtenidas.

– Densidad aparente en verde y en seco de las piezas obtenidas.

– Parar y limpiar la máquina tras alcanzar las características de calidad y la producción especificada.

CE2.5 En un caso práctico de conformado de productos cerámicos mediante colado de suspensiones previamente preparadas, debidamente caracterizado por la correspondiente orden de trabajo:

– Identificar los medios y seleccionar los útiles necesarios.

– Limpiar y montar los moldes necesarios.

– Situar los moldes en la línea de colado.

– Poner la barbotina a las condiciones de trabajo especificadas.

– Poner a punto el sistema de alimentación de los moldes.

– Controlar el tiempo de colado, desmontar los moldes y extraer las piezas moldeadas.

– Realizar el alisado de superficies.

– Secar los productos obtenidos.

– Limpiar, secar y almacenar los moldes empleados.

– Realizar los ensayos necesarios para el control de la operación: dimensiones de las piezas obtenidas, densidad aparente en verde de las piezas obtenidas.

– Parar y limpiar la máquina tras alcanzar las características de calidad de la composición especificadas.

CE2.6 Identificar los riesgos y condiciones de seguridad de las instalaciones y máquinas empleadas y utilizar los equipos de protección individual especificados.

CE2.7 Describir procedimientos de flujo de información por los cuales informar, oralmente o por escrito, de cualquier incidencia que se produzca en las operaciones de conformado y secado de productos cerámicos y en el arranque, parada y puesta a punto de los equipos e instalaciones.

CE2.8 Identificar los modelos de formularios para cumplimentar la información requerida respecto al desarrollo y resultados del trabajo, y registrar correctamente los datos generados.

CE2.9 Interpretar y ejecutar las instrucciones de trabajo referidas a la conformación de productos cerámicos, responsabilizándose del trabajo que desarrolla.

CE2.10 Mantener el área de trabajo con el grado apropiado de orden y limpieza.

Contenidos

1. Productos cerámicos

– Definición

– Tipos de productos cerámicos

– Criterios de clasificación

– Propiedades y características de utilización de los productos cerámicos

– Procesos de fabricación:

○ Operaciones básicas de los procesos de fabricación

○ Diagramas de proceso

○ Flujo de materiales

– Relación de las características de los productos con las técnicas de fabricación empleadas

2. Conformado de productos cerámicos a partir de polvos semisecos

– Técnicas de prensado de polvos

– Control de humedad y granulométrico de los polvos semisecos

– Prensado de baldosas cerámicas:

○ Ajuste de presión de prensado y espesor de la pieza prensada

○ Control de densidad aparente en verde o en seco

○ Controles dimensionales

○ Secado de las baldosas prensadas

○ Identificación de defectos

– Riesgos característicos de las instalaciones, equipos, máquinas y procedimientos operativos de las operaciones de prensado

– Medidas de prevención, protección, y medioambientales

3. Conformado de productos cerámicos a partir de masa plástica

– Técnicas de conformación de masa plástica empleadas en la industria cerámica. Control de masas plásticas

– Extrusión:

○ Extrusión de productos cerámicos

○ Montaje de la boquilla y ajuste de presión de extrusión

○ Control y secado de las piezas extrudidas

○ Identificación de defectos

– Calibrado:

○ Calibrado de productos cerámicos

○ Montaje de la terraja, rodillos y moldes

○ Control y secado de las piezas calibradas

○ Identificación de defectos

– Prensado de masas plásticas:

○ Prensado en plástico de productos cerámicos

○ Ajuste de presión de prensado y espesor de la pieza prensada

○ Control y secado de las piezas prensadas

○ Identificación de defectos

– Riesgos característicos de las instalaciones, equipos, máquinas y procedimientos operativos de las operaciones de conformación

– Medidas de prevención, protección, y medioambientales

4. Conformado de productos cerámicos mediante colado de barbotinas

– Técnicas de colado empleadas en la industria cerámica

– Control de barbotinas cerámicas:

○ Densidad y viscosidad

○ Control de residuo sobre tamiz

– Montaje de moldes y disposición en línea de colado

– Llenado de moldes

– Vaciado y desmoldado

– Limpieza, secado y control de moldes

– Control y secado de las piezas conformadas

– Identificación de defectos

– Riesgos característicos de las instalaciones, equipos, máquinas y procedimientos operativos de las operaciones de colado

– Medidas de prevención, protección, y medioambientales

UNIDAD FORMATIVA 2

Denominación: OPERACIONES DE ESMALTADO Y DECORACIÓN DE PRODUCTOS CERÁMICOS MEDIANTE EQUIPOS AUTOMÁTICOS.

Código: UF1076

Duración: 30 horas

Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP5.

Capacidades y criterios de evaluación

C1: Esmaltar productos cerámicos mediante el manejo y conducción de equipos automáticos.

CE1.1 Describir las principales técnicas de esmaltado de productos cerámicos, relacionándolas con los equipamientos industriales empleados.

CE1.2 En un caso práctico de esmaltado de productos cerámicos mediante aplicación de cortina de esmalte, aplicación de esmalte pulverizado o inmersión automática en esmalte, debidamente caracterizado por la correspondiente orden de trabajo:

– Identificar los medios y seleccionar los útiles necesarios.

– Limpiar y montar la máquina de aplicación de esmalte, seleccionando los componentes (tipo de discos, pistolas, boquillas, etc.) según el tipo de producto a esmaltar y características técnicas del esmaltado.

– Poner la barbotina de esmalte a la densidad y viscosidad establecida en la orden de trabajo.

– Acondicionar la superficie de los productos a esmaltar a las características del esmaltado.

– Poner la máquina de aplicación de esmaltes a las condiciones de trabajo especificadas.

– Obtener piezas esmaltadas de acuerdo con las condiciones especificadas.

– Realizar los ensayos necesarios para el control de la operación: controles en la barbotina, control de peso de esmalte aplicado, control visual del aspecto del esmalte aplicado.

CE1.3 Identificar los riesgos y condiciones de seguridad de las instalaciones y máquinas empleadas y utilizar los equipos de protección individual especificados.

CE1.4 Describir procedimientos de flujo de información por los cuales informar, oralmente o por escrito, de cualquier incidencia que se produzca en las operaciones de esmaltado de productos cerámicos y en el arranque, parada y puesta a punto de los equipos e instalaciones.

CE1.5 Identificar los modelos de formularios para cumplimentar la información requerida respecto al desarrollo y resultados del trabajo, y registrar correctamente los datos generados.

CE1.6 Interpretar y ejecutar las instrucciones de trabajo referidas al esmaltado de productos cerámicos, responsabilizándose del trabajo que desarrolla.

CE1.7 Mantener el área de trabajo con el grado apropiado de orden y limpieza.

C2: Decorar productos cerámicos mediante aplicación automática de suspensiones vitrificables.

CE2.1 Describir las principales técnicas de decoración de productos cerámicos mediante aplicación automática de suspensiones vitrificables relacionándolas con las decoraciones obtenidas y con los equipamientos industriales empleados.

CE2.2 En un caso práctico de decoración de productos cerámicos mediante aplicación serigráfica automática de tintas vitrificables, debidamente caracterizado por la correspondiente orden de trabajo:

– Identificar los medios y seleccionar los útiles necesarios.

– Limpiar y preparar la máquina serigráfica.

– Acondicionar la superficie de los productos a serigrafiar.

– Acondicionar la tinta serigráfica a la densidad y viscosidad requeridas en la orden de trabajo.

– Reponer la tinta y mantener su distribución.

– Obtener piezas serigrafiadas de acuerdo con las condiciones especificadas.

– Realizar el control visual del aspecto de las piezas serigrafiadas.

CE2.3 En un caso práctico de decoración de productos cerámicos mediante flexografía, tampografía o huecograbado, debidamente caracterizado por la correspondiente orden de trabajo:

– Identificar los medios y seleccionar los útiles necesarios.

– Limpiar, preparar y mantener la máquina de decoración automática mediante flexografía, tampografía o huecograbado.

– Acondicionar la superficie de los productos a decorar.

– Acondicionar el esmalte a la densidad y viscosidad requeridas en la orden de trabajo.

– Obtener piezas decoradas de acuerdo con las condiciones especificadas.

– Realizar el control visual del aspecto de las piezas decoradas.

CE2.4 En un caso práctico de decoración de productos cerámicos mediante inyección de tintas vitrificables, debidamente caracterizado por la correspondiente orden de trabajo:

– Identificar los medios y seleccionar los útiles necesarios.

– Limpiar y preparar la máquina de inyección.

– Acondicionar la superficie de los productos a decorar.

– Obtener piezas decoradas de acuerdo con las condiciones especificadas.

– Realizar el control visual del aspecto de las piezas decoradas.

CE2.5 Identificar los riesgos y condiciones de seguridad de las instalaciones y máquinas empleadas y utilizar los equipos de protección individual especificados.

CE2.6 Describir procedimientos de flujo de información por los cuales informar, oralmente o por escrito, de cualquier incidencia que se produzca en las operaciones de decoración de productos cerámicos y en el arranque, parada y puesta a punto de los equipos e instalaciones.

CE2.7 Identificar los modelos de formularios para cumplimentar la información requerida respecto al desarrollo y resultados del trabajo, y registrar correctamente los datos generados.

CE2.8 Interpretar y ejecutar las instrucciones de trabajo referidas a la decoración de productos cerámicos, responsabilizándose del trabajo que desarrolla.

CE2.9 Mantener el área de trabajo con el grado apropiado de orden y limpieza.

C3: Decorar productos cerámicos mediante aplicaciones en seco.

CE3.1 Describir las principales técnicas de decoración de productos cerámicos mediante aplicaciones en seco relacionándolas con las decoraciones obtenidas y con los equipamientos industriales empleados.

CE3.2 En un caso práctico de decoración de productos cerámicos mediante la aplicación automática de calcas vitrificables, debidamente caracterizado por la correspondiente orden de trabajo:

– Identificar los medios y seleccionar los útiles necesarios.

– Limpiar y preparar la máquina de aplicación de calcas.

– Acondicionar las calcas a las condiciones de trabajo especificadas.

– Acondicionar la superficie de los productos a decorar a las características de la aplicación.

– Obtener piezas decoradas de acuerdo con las condiciones especificadas.

– Realizar el control visual del aspecto de la calca aplicada.

CE3.3 En un caso práctico de decoración de baldosas cerámicas mediante aplicaciones en seco, o cepillado debidamente caracterizado por la correspondiente orden de trabajo:

– Identificar los medios y seleccionar los útiles necesarios.

– Limpiar y preparar la máquina de aplicación en seco.

– Acondicionar la superficie de los productos a decorar.

– Acondicionar el esmalte a la densidad y viscosidad requeridas en la orden de trabajo.

– Obtener piezas decoradas de acuerdo con las condiciones especificadas.

– Realizar el control visual del aspecto de las piezas decoradas.

CE3.4 Identificar los riesgos y condiciones de seguridad de las instalaciones y máquinas empleadas y utilizar los equipos de protección individual especificados.

CE3.5 Describir procedimientos de flujo de información por los cuales informar, oralmente o por escrito, de cualquier incidencia que se produzca en las operaciones de decoración de productos cerámicos y en el arranque, parada y puesta a punto de los equipos e instalaciones.

CE3.6 Identificar los modelos de formularios para cumplimentar la información requerida respecto al desarrollo y resultados del trabajo, y registrar correctamente los datos generados.

CE3.7 Interpretar y ejecutar las instrucciones de trabajo referidas a la decoración en seco de productos cerámicos, responsabilizándose del trabajo que desarrolla.

CE3.8 Mantener el área de trabajo con el grado apropiado de orden y limpieza.

Contenidos

1. Esmaltado de productos cerámicos

– Controles de esmaltes y tintas vitrificables y su aplicación:

○ Control de densidad

○ Control de viscosidad

○ Control de peso de esmalte aplicado

– Técnicas de esmaltado automático empleadas en la industria cerámica:

○ Esmaltado mediante inmersión

○ Esmaltado mediante cortina

○ Esmaltado mediante goteo y pulverizado

– Identificación de defectos

– Riesgos característicos de las instalaciones, equipos, máquinas y procedimientos operativos de las operaciones de esmaltado de productos cerámicos

– Medidas de prevención, protección, y medioambientales

2. Decoración de productos cerámicos mediante tintas en suspensión

– Serigrafiado

– Flexografía, tampografía y huecograbado

– Aplicación de tintas vitrificables mediante inyección

– Características de las tintas

– Caracterización y montaje de los medios de reproducción

– Identificación de defectos

– Riesgos característicos de las instalaciones, equipos, máquinas y procedimientos operativos de las operaciones de decoración de productos cerámicos

– Medidas de prevención, protección, y medioambientales

3. Decoración de productos cerámicos mediante aplicaciones en seco

– Aplicación de calcas vitrificables

– Preparación de las calcas para su aplicación

– Aplicaciones de granillas y pellets

– Medios para la reproducción del diseño

– Aplicación de materiales adhesivos

– Aplicaciones de polvos

– Aplicación de materiales fijadores

– Identificación de defectos

– Riesgos característicos de las instalaciones, equipos, máquinas y procedimientos operativos de las operaciones de decoración en seco de productos cerámicos

– Medidas de prevención, protección, y medioambientales

UNIDAD FORMATIVA 3

Denominación: OPERACIONES DE COCCIÓN Y ACABADO DE PRODUCTOS CERÁMICOS MEDIANTE EQUIPOS AUTOMÁTICOS

Código: UF1077

Duración: 30 horas

Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP6, rp7 y RP8.

Capacidades y criterios de evaluación

C1: Cocer productos cerámicos mediante el manejo y conducción de hornos y equipos automáticos de carga y descarga.

CE1.1 Identificar y describir las principales etapas del proceso de cocción y relacionarlas con las partes y equipamientos del horno.

CE1.2 En un caso práctico de cocción de productos cerámicos debidamente caracterizado por la correspondiente orden de trabajo:

– Disponer los materiales secos, crudos o acabados de forma adecuada para facilitar su identificación y evitar su deterioro y contaminación.

– Operar con el equipo de carga del horno, considerando la producción de éste.

– Realizar las operaciones de automantenimiento indicadas en la orden de trabajo.

– Comprobar que la temperatura de los puntos de control establecidos se ajusta a la indicada en las instrucciones de trabajo.

– Operar con el equipo de descarga del horno.

– Realizar los ensayos y controles en el producto acabado indicados en la orden de trabajo: control visual de aspecto, controles dimensionales de las piezas cocidas.

CE1.3 Identificar los riesgos y condiciones de seguridad de las instalaciones y máquinas empleadas y, en casos prácticos debidamente caracterizados, utilizar los equipos de protección individual especificados.

CE1.4 Describir procedimientos de flujo de información por los cuales informar, oralmente o por escrito, de cualquier incidencia que se produzca en arranque / parada, puesta a punto y funcionamiento del horno, y los equipos de entrada y salida.

CE1.5 Identificar los modelos de formularios para cumplimentar la información requerida respecto al desarrollo y resultados del trabajo, y registrar correctamente los datos generados.

CE1.6 Interpretar y ejecutar las instrucciones de trabajo referidas a la cocción de productos cerámicos, responsabilizándose del trabajo que desarrolla.

CE1.7 Mantener el área de trabajo con el grado apropiado de orden y limpieza.

C2: Pulir, cortar, rectificar y enmallar productos cerámicos.

CE2.1 Identificar y describir los principales equipos de tratamientos mecánicos en productos cerámicos acabados.

CE2.2 En un caso práctico de pulido de productos cerámicos debidamente caracterizado por la correspondiente orden de trabajo:

– Identificar los medios y seleccionar los útiles necesarios.

– Establecer la secuencia idónea de operaciones necesarias.

– Poner a punto la máquina de pulido.

– Realizar las operaciones mecánicas de pulido necesarias para la obtención del producto descrito en las órdenes de trabajo con las características técnicas establecidas.

– Realizar el control visual del aspecto de las piezas obtenidas.

– Realizar las operaciones de automantenimiento indicadas en la orden de trabajo.

CE2.3 En un caso práctico de corte y rectificado de productos cerámicos debidamente caracterizado por la correspondiente orden de trabajo:

– Identificar los medios y seleccionar los útiles necesarios.

– Establecer la secuencia idónea de operaciones necesarias.

– Poner a punto las máquinas de corte y rectificado.

– Realizar las operaciones mecánicas de corte y rectificado necesarias para la obtención del producto descrito en las órdenes de trabajo con las características técnicas y dimensionales establecidas.

– Realizar el control visual del aspecto de las piezas obtenidas.

– Realizar las operaciones de automantenimiento indicadas en la orden de trabajo.

CE2.4 En un caso práctico de enmallado de mosaico debidamente caracterizado por la correspondiente orden de trabajo:

– Identificar los medios y seleccionar los útiles necesarios.

– Establecer la secuencia idónea de operaciones necesarias.

– Poner a punto las máquinas de enmallado.

– Realizar las operaciones mecánicas de enmallado necesarias para la obtención del producto descrito en las órdenes de trabajo con las características estéticas y dimensionales establecidas.

– Realizar el control visual del aspecto de las piezas obtenidas.

– Realizar las operaciones de automantenimiento indicadas en la orden de trabajo.

CE2.5 Identificar los riesgos y condiciones de seguridad de las instalaciones y máquinas empleadas y, en casos prácticos debidamente caracterizados, utilizar los equipos de protección individual especificados.

CE2.6 Describir procedimientos de flujo de información por los cuales informar, oralmente o por escrito, de cualquier incidencia que se produzca en arranque /parada, puesta a punto y funcionamiento de los equipos de tratamiento mecánico de productos cerámicos acabados.

CE2.7 Identificar los modelos de formularios para cumplimentar la información requerida respecto al desarrollo y resultados del trabajo, y registrar correctamente los datos generados.

CE2.8 Interpretar y ejecutar las instrucciones de trabajo referidas al pulido, corte, rectificado y enmallado de productos cerámicos, responsabilizándose del trabajo que desarrolla.

CE2.9 Mantener el área de trabajo con el grado apropiado de orden y limpieza.

C3: Clasificar, embalar y etiquetar productos cerámicos.

CE3.1 En un caso práctico de selección, etiquetado y embalado de productos cerámicos acabados, debidamente caracterizado por la correspondiente orden de trabajo:

– Identificar y describir los principales elementos de selección automática de los equipos de clasificación.

– Describir los criterios de calidad, selección, etiquetado y embalaje derivados de la orden de trabajo.

– Disponer los materiales acabados de forma adecuada para facilitar su identificación y evitar su deterioro.

– Seleccionar productos cerámicos de acuerdo con los criterios de calidad establecidos, con la ayuda, si es necesario de piezas estándar.

– Identificar y describir los elementos y criterios de etiquetado de los productos cerámicos clasificados

– Preparar y poner a punto la máquina de etiquetado y embalado de productos cerámicos.

– Controlar los productos seleccionados y rellenar los partes de producción y control establecidos en la orden de trabajo.

CE3.2 Identificar los riesgos y condiciones de seguridad de las instalaciones y máquinas empleadas y, en casos prácticos debidamente caracterizados, utilizar los equipos de protección individual especificados.

CE3.3 Describir procedimientos por los cuales informar, oralmente o por escrito, a su superior jerárquico de cualquier incidencia que se produzca en arranque /parada, puesta a punto y funcionamiento de los equipos de selección, embalado y etiquetado de productos cerámicos.

CE3.4 Identificar los modelos de formularios para cumplimentar la información requerida respecto al desarrollo y resultados del trabajo, y registrar correctamente los datos generados.

CE3.5 Interpretar y ejecutar las instrucciones de trabajo referidas a la clasificación, embalado y etiquetado de productos cerámicos, responsabilizándose del trabajo que desarrolla.

CE3.6 Mantener el área de trabajo con el grado apropiado de orden y limpieza.

Contenidos

1. Cocción de productos cerámicos

– Aspectos básicos de un ciclo de cocción de productos cerámicos:

○ Etapas del programa de cocción

○ Principales transformaciones físicas y químicas de los materiales

○ Parámetros de control

○ Ejemplos prácticos

– Técnicas de cocción empleadas en la industria cerámica

– Hornos cerámicos:

○ Hornos continuos y hornos intermitentes

○ Descripción y funcionamiento

○ Instalaciones auxiliares

○ Características de los materiales refractarios. Medidas de conservación

– Identificación de defectos

– Riesgos característicos de las instalaciones, equipos, máquinas y procedimientos operativos de de las operaciones de cocción de productos cerámicos

– Medidas de prevención, protección, y medioambientales

2. Tratamientos mecánicos de acabado en productos cerámicos

– Corte y rectificado de materiales cerámicos:

○ Herramientas de corte: criterios de idoneidad

○ Preparación y puesta a punto de las máquinas

○ Procedimientos operativo

– Pulido de materiales cerámicos:

○ Selección de los materiales abrasivos: criterios de idoneidad

○ Preparación y puesta a punto de las máquinas de pulido

○ Parámetros de control: presión y velocidad

○ Procedimientos operativos

– Enmallado de mosaicos:

○ Materiales, útiles y herramientas

○ Secuencia de operaciones

○ Procedimientos operativos

– Riesgos característicos de las instalaciones, equipos, máquinas y procedimientos operativos de las operaciones de tratamientos mecánicos de acabado de productos cerámicos

– Medidas de prevención, protección, y medioambientales

3. Selección, embalaje y etiquetado de productos cerámicos

– Criterios de calidad, selección, etiquetado y embalaje

– Operaciones con equipos automáticos de selección de productos cerámicos:

○ Control de integridad, de características geométricas y de aspecto superficial

○ Preparación y puesta a punto de los equipos de selección

– Operaciones con equipos automáticos de embalado, flejado y etiquetaje de productos cerámicos:

○ Materiales y medios auxiliares empleados

○ Preparación y puesta a punto de los equipos

○ Procedimientos operativos

– Riesgos característicos de las instalaciones, equipos, máquinas y procedimientos operativos de las operaciones de selección, embalaje y etiquetado de productos cerámicos

– Medidas de prevención, protección, y medioambientales

Orientaciones metodológicas

Formación a distancia:

Unidades formativas	Duración total en horas de las unidades formativas	N.º de horas máximas susceptibles de formación a distancia
Unidad formativa 1 – UF1075	40	10
Unidad formativa 2 – UF1076	30	10
Unidad formativa 3 – UF1077	30	10

Secuencia:

Para acceder a la unidad formativa 2 debe haberse superado la unidad formativa 1.

Para acceder a la unidad formativa 3 debe haberse superado la unidad formativa 2.

MÓDULO DE PRÁCTICAS PROFESIONALES NO LABORALES DE OPERACIONES BÁSICAS CON EQUIPOS AUTOMÁTICOS EN PLANTA CERÁMICA

Código: MP0222

Duración: 80 horas

Capacidades y criterios de evaluación

C1: Participar en las operaciones de recepción y descarga de las materias primas para la preparación de productos cerámicos, de acuerdo con las instrucciones de trabajo y respetando los requisitos medio ambientales establecidos.

CE1.1. Colaborar en la inspección del material suministrado, antes de la descarga, comprobando el buen estado de los embalajes, el etiquetado de acuerdo con las instrucciones técnicas recibidas y la conformidad del peso y sus características con los indicados en los albaranes de entrada.

CE1.2. Realizar la toma de muestras y su identificación para el control de calidad, siguiendo las instrucciones técnicas especificadas en el manual de procedimientos y garantizando la representatividad de las mismas.

CE1.3. Colaborar en la descarga y almacenamiento de los materiales en las condiciones de calidad y de seguridad establecidas en las instrucciones del proceso.

CE1.4. Identificar los materiales declarados no conformes de forma clara e indeleble, y aplicar el procedimiento operativo establecido para ellos siguiendo las instrucciones técnicas recibidas.

CE1.5. Limpiar y ordenar la zona de trabajo bajo su responsabilidad así como las máquinas, útiles y herramientas, manteniendo las condiciones idóneas de funcionamiento y conservación de los mismos.

CE1.6. Reflejar de forma clara y precisa la información requerida referente al desarrollo y resultados del trabajo, de acuerdo con las instrucciones técnicas de la empresa.

C2: Participar en las operaciones de preparación de pastas cerámicas utilizando correctamente las máquinas, equipos, herramientas y materiales.

CE2.1. Preparar las máquinas de molienda, desleído y acondicionamiento de las pastas cerámicas (molinos, desleidores, humectadores, granuladores, atomizadores, filtros-prensa, amasadoras), colaborando en las operaciones de mantenimiento (reposición de bolas, boquillas, filtros), en el ajuste de los dispositivos de alimentación y de extracción de las pastas y en la regulación de las condiciones de operación.

CE2.2. Colaborar en la preparación de los equipos e instalaciones auxiliares (equipos de tamizado, bombas de trasiego, desferrizadores, equipos de aspiración de gases y separación de polvos, instalaciones de tratamiento y reciclado de lodos).

CE2.3. Realizar la dosificación y alimentación de los materiales de entrada (materias primas, agua, pastas en polvo, pastas en barbotina, tortas de filtroprensado) a las máquinas de molienda, desleído y acondicionamiento de las pastas.

CE2.4. Participar, durante la producción, en el mantenimiento de las condiciones de operación establecidas y en el registro de los valores de control requeridos por la empresa.

CE2.5. Participar en las operaciones de almacenamiento y, en su caso, embalaje y expedición de las pastas preparadas.

CE2.6. Limpiar y ordenar la zona de trabajo bajo su responsabilidad así como las máquinas, útiles y herramientas, manteniendo las condiciones idóneas de funcionamiento y conservación de los mismos.

C3: Participar en las operaciones de preparación esmaltes, fritas y pigmentos cerámicos utilizando correctamente las máquinas, equipos, herramientas y materiales.

CE3.1. Colaborar en la regulación y mantenimiento de las condiciones de operación de los hornos de fritado, hornos de calcinación y equipos de pelletizado identificando los valores de operación de los parámetros de control, las principales anomalías y situaciones fuera de control que puedan presentarse, los avisos automáticos de los equipos y los procedimientos de información, seguridad y emergencia que deben seguirse.

CE3.2. Preparar los molinos, mezcladoras, refinadoras, equipos de dosificación de sólidos y equipos de selección granulométrica, colaborando en las operaciones de mantenimiento (reposición de bolas, rodillos, tamices), y en la regulación de las condiciones de operación establecidas.

CE3.3. Realizar la dosificación y alimentación de los materiales de entrada (materias primas, agua, fritas, pigmentos, aditivos, esmaltes en barbotina, vehículos serigráficos, esmaltes micronizados) interpretando las hojas de composición y manejando los equipos de dosificación.

CE3.4. Participar en las operaciones de ensacado, etiquetado y almacenamiento de las fritas, pigmentos y esmaltes preparados.

CE3.5. Limpiar y ordenar la zona de trabajo bajo su responsabilidad así como las máquinas, útiles y herramientas, manteniendo las condiciones idóneas de funcionamiento y conservación de los mismos.

C4: Participar en las operaciones de fabricación de productos cerámicos a partir de pastas y esmaltes cerámicos previamente preparados utilizando correctamente las máquinas, equipos, herramientas y materiales.

CE4.1. Preparar las máquinas de conformado (extrusora, prensa, equipo de calibrado, equipos de colado), colaborando en el montaje de los moldes, boquillas, rodillos o terrajas, y en el ajuste de los dispositivos de alimentación de la pasta y de extracción del producto conformado.

CE4.2. Preparar las líneas de esmaltado y decoración automáticas (máquinas de pulverización, de cortina, de aplicaciones en seco, de serigrafía, de flexografía, de huecografía, de tampografía, de aplicación de calcas, de inyección de tintas vitrificables), colaborando en el ajuste de las máquinas, el montaje de los medios de reproducción del diseño, la disposición de los equipos de alimentación de los esmaltes y tintas y la regulación de las cantidades aplicadas.

CE4.3. Preparar y llevar a las condiciones de trabajo los hornos y secaderos, colaborando en la programación de los ciclos térmicos, en el ajuste de los dispositivos de alimentación y de extracción automática y en las operaciones de carga y descarga de las piezas cerámicas.

CE4.4. Participar, durante la producción, en el mantenimiento de las condiciones de operación establecidas y en el registro de los valores de control requeridos por la empresa.

CE4.5. Limpiar y ordenar la zona de trabajo bajo su responsabilidad así como las máquinas, útiles y herramientas, manteniendo las condiciones idóneas de funcionamiento y conservación de los mismos.

CE4.6. Identificar los riesgos y condiciones de seguridad de las instalaciones y máquinas empleadas y utilizar los equipos de protección individual especificados.

C5: Participar en las operaciones de acabado y embalado de productos cerámicos cocidos utilizando correctamente las máquinas, equipos, herramientas y materiales.

CE5.1. Preparar las máquinas de pulido, corte, rectificado y enmallado, colaborando en la selección y el montaje de las herramientas y medios auxiliares (elementos abrasivos, herramientas de corte, componentes adhesivos), y en el ajuste de los dispositivos de posicionamiento de las piezas a tratar.

CE5.2. Preparar a las condiciones de trabajo las máquinas y medios auxiliares para la clasificación, embalado y etiquetado de productos cerámicos, identificando los criterios de selección, colaborando en el ajuste de las máquinas, y reponiendo los materiales de embalado y etiquetado.

CE5.4. Participar, durante la producción, en el mantenimiento de las condiciones de operación establecidas y en el registro de los valores de control requeridos por la empresa.

CE5.5. Limpiar y ordenar la zona de trabajo bajo su responsabilidad así como las máquinas, útiles y herramientas, manteniendo las condiciones idóneas de funcionamiento y conservación de los mismos.

CE5.6. Identificar los riesgos y condiciones de seguridad de las instalaciones y máquinas empleadas y utilizar los equipos de protección individual especificados.

C6: Participar en los procesos de trabajo de la empresa, siguiendo las normas e instrucciones establecidas en el centro de trabajo.

CE6.1 Comportarse responsablemente tanto en las relaciones humanas como en los trabajos a realizar.

CE6.2 Respetar los procedimientos y normas del centro de trabajo.

CE6.3 Emprender con diligencia las tareas según las instrucciones recibidas, tratando de que se adecuen al ritmo de trabajo de la empresa.

CE6.4 Integrarse en los procesos de producción del centro de trabajo.

CE6.5 Utilizar los canales de comunicación establecidos.

CE6.6 Respetar en todo momento las medidas de prevención de riesgos, salud laboral y protección del medio ambiente.

Contenidos

1. Recepción y descarga de materias primas para la preparación de productos cerámicos

– Inspección de los suministros de materias primas.

– Toma de muestras para el control de calidad.

– Realización de la descarga y almacenamiento de los materiales.

– Procesado de los materiales declarados no conformes.

– Cumplimentación de la documentación propia de la recepción de suministros.

2. Operaciones para la preparación de pastas cerámicas

– Preparación y ajuste de molinos, desleidores, humectadores, granuladores, atomizadores, filtros-prensa y amasadoras.

– Preparación de los equipos de tamizado, bombas de trasiego, desferrizadores, equipos de aspiración de gases y separación de polvos, instalaciones de tratamiento y reciclado de lodos.

– Dosificación y alimentación de las materias primas, agua, pastas en polvo, pastas en barbotina y tortas de filtroprensado.

– Almacenamiento, embalaje y expedición de pastas.

– Limpieza y mantenimiento de las máquinas y los equipos.

– Cumplimentación de la documentación propia de la preparación y acondicionamiento de pastas cerámicas.

3. Operaciones para la preparación esmaltes, fritas y pigmentos cerámicos

– Preparación y ajuste de molinos, mezcladoras, refinadoras, equipos de dosificación de sólidos y equipos de selección granulométrica.

– Regulación y mantenimiento de las condiciones de operación de los hornos de fritado, hornos de calcinación y equipos de pelletizado.

– Dosificación de composiciones y alimentación a las máquinas del proceso.

– Ensacado, etiquetado y almacenamiento de fritas, pigmentos y esmaltes.

– Limpieza y mantenimiento de las máquinas y los equipos.

– Cumplimentación de la documentación propia de la fabricación de esmaltes, fritas, pigmentos y tintas cerámicas.

4. Operaciones para fabricación de productos cerámicos a partir de pastas y esmaltes cerámicos previamente preparados

– Preparación y ajuste a las condiciones de trabajo de las máquinas y medios auxiliares para la conformación.

– Preparación y ajuste a las condiciones de trabajo de las máquinas y medios auxiliares para el esmaltado y la decoración.

– Realización de ensayos para el control del peso de esmalte aplicado.

– Preparación y ajuste a las condiciones de trabajo de los hornos, secaderos y sus equipos automáticos de carga y descarga.

– Limpieza y mantenimiento de las máquinas y los equipos.

– Cumplimentación de la documentación propia de la conformación y decoración de los productos cerámicos.

5. Operaciones para el acabado y embalado de productos cerámicos cocidos

– Preparación y ajuste a las condiciones de trabajo de las máquinas y medios auxiliares para el pulido, cortado, rectificado y enmallado de productos cerámicos.

– Preparación y ajuste a las condiciones de trabajo de las máquinas y medios auxiliares para la clasificación, embalado y etiquetado de productos cerámicos.

– Manejo y conducción de los equipos para el embalado y el etiquetado de productos cerámicos.

– Limpieza y mantenimiento de las máquinas y los equipos.

– Cumplimentación de la documentación propia del acabado y embalado de productos cerámicos.

6. Integración y comunicación en el centro de trabajo

– Comportamiento responsable en el centro de trabajo.

– Respeto a los procedimientos y normas del centro de trabajo.

– Interpretación y ejecución con diligencia las instrucciones recibidas.

– Reconocimiento del proceso productivo de la organización.

– Utilización de los canales de comunicación establecidos en el centro de trabajo.

– Adecuación al ritmo de trabajo de la empresa.

– Seguimiento de las normativas de prevención de riesgos, salud laboral y protección del medio ambiente.

IV. PRESCRIPCIONES DE LOS FORMADORES

Módulos Formativos	Acreditación requerida	Experiencia profesional requerida en el ámbito de la unidad de competencia	Experiencia profesional requerida en el ámbito de la unidad de competencia
Módulos Formativos	Acreditación requerida	Si se cuenta con acreditación	Si no se cuenta con acreditación
MF0646_1: Operaciones con equipos automáticos de preparación de pastas cerámicas	• Licenciado, ingeniero, arquitecto o el título de grado correspondiente u otros títulos equivalentes. • Diplomado, ingeniero técnico, arquitecto técnico o el título de grado correspondiente u otros títulos equivalentes • Técnico y Técnico Superior de la familia profesional de Vidrio y cerámica. • Certificados de profesionalidad de nivel 2 y 3 del área profesional de Fabricación cerámica industrial de la familia profesional de Vidrio y cerámica.	1 año.	3 años.
MF0647_1: Operaciones con equipos automáticos de preparación de fritas, pigmentos vidriados cerámicos y engobes	• Licenciado, ingeniero, arquitecto o el título de grado correspondiente u otros títulos equivalentes. • Diplomado, ingeniero técnico, arquitecto técnico o el título de grado correspondiente u otros títulos equivalentes. • Técnico y Técnico Superior de la familia profesional de Vidrio y cerámica. • Certificados de profesionalidad de nivel 2 y 3 del área profesional de Fabricación cerámica industrial de la familia profesional de Vidrio y cerámica.	1 año.	3 años.
MF0648_1: Operaciones con equipos automáticos de fabricación de productos cerámicos conformados	• Licenciado, ingeniero, arquitecto o el título de grado correspondiente u otros títulos equivalentes. • Diplomado, ingeniero técnico, arquitecto técnico o el título de grado correspondiente u otros títulos equivalentes. • Técnico y Técnico Superior de la familia profesional de Vidrio y cerámica. • Certificados de profesionalidad de nivel 2 y 3 del área profesional de Fabricación cerámica industrial de la familia profesional de Vidrio y cerámica.	1 año.	3 años.

V. REQUISITOS MÍNIMOS DE ESPACIOS, INSTALACIONES Y EQUIPAMIENTO

Espacio Formativo	Superficie m2 15 alumnos	Superficie m2 25 alumnos
Aula polivalente	30	50
Laboratorio de ensayos de operaciones básicas con equipos automáticos en planta cerámica	60	60
Planta de fabricación cerámica	500	500
---	---	---
Espacio Formativo	M1	M2
Aula polivalente	X	X
Laboratorio de ensayos de operaciones básicas con equipos automáticos en planta cerámica	X	X
Planta de fabricación cerámica	X	X
---	---
Espacio Formativo	Equipamiento
Aula polivalente	– Pizarras para escribir con rotulador – Equipos audiovisuales – Rotafolios – Material de aula – Mesa y silla para formador – Mesas y sillas para alumnos
Laboratorio de ensayos de operaciones básicas con equipos automáticos en planta cerámica	– Viscosímetro Gallenkamp – Copas Ford – Picnómetros para líquidos – Balanzas electrónicas digitales (1500 g/0,01g) – Balanzas electrónicas digitales (8000 g/0,1g) – Vibrobastidor dotado de 2 series de tamices de 200 cm de diámetro de 500 a 45 micras – Tamices acero inox. 10 cm de diámetro 45 micras – Tamices acero inox. 10 cm de diámetro 63 micras – Equipo de medida de densidad aparente – Pies de rey de 0,01 mm y 15 cm de longitud – Pies de rey de 0,1 mm y 50 cm de longitud – Plucómetro – Estufa de secado de 400 litros de capacidad – Reómetro
Planta de fabricación cerámica*	– Báscula 1000 Kg – Molino de bolas de 3 m3 – Tamices vibratorios – Balsas de agitación – Bombas de trasiego de barbotinas – Atomizador de pruebas – Prensa con equipos de alimentación y recogida de piezas – Molinos para molienda de arcillas vía seca – Amasadora y extrusora dotada de sistema de vacío y equipos de corte – Moldes y equipos para el colado de barbotinas – Instalación de aire comprimido – Sistema de aspiración y filtración de polvos – Secadero estático de cámara – Carro auxiliar – Molino de bolas (Volumen útil de 600 litros) – Molino de bolas (100 Kg de carga útil) – Báscula para 50 Kg – Tamiz de control – Depósitos de material plástico de 700 litros con tapa – Depósitos de material plástico de 250 litros con tapa – Depósitos para esmalte con bombas verticales de 1 CV – Línea de esmaltado automático dotada de: Alimentador, Compenser, Cabina para aerógrafo, Cabina de disco, Campanas de esmaltado, Filera para esmaltado bajo presión, Cabezal serigráfico, Cabezal de aplicación rotativo, Cabezal de aplicación de granillas, Cabinas de aplicación de fijador, Bomba de doble membrana, Embudos de aluminio con desferrizadores, Agitador mezclador, Bombas neumáticas, Juego de imanes, Máquina cargadora de azulejos esmaltados
Planta de fabricación cerámica*	– Equipo para el empastado y refinado de tintas cerámicas – Molino triturador de fritas – Horno eléctrico tipo mufla de 500 litros para 1300 ºC – Horno eléctrico tipo mufla de 10 litros para 1300 ºC – Crisoles de refractario – Horno de fritar para 1600 ºC – Horno intermitente de rodillos para 1300 ºC – Equipo portátil de medida de temperaturas – Micromanómetro digital – Tubo de Pitot – Tester de comprobación eléctrica – Instalaciones para el almacenamiento de materiales en palets – Carretilla elevadora – Tanspallet manual

• Espacio no necesariamente ubicado en el centro de formación.

No debe interpretarse que los diversos espacios formativos identificados deban diferenciarse necesariamente mediante cerramientos.

Las instalaciones y equipamientos deberán cumplir con la normativa industrial e higiénico sanitaria correspondiente y responderán a medidas de accesibilidad universal y seguridad de los participantes.

El número de unidades que se deben disponer de los utensilios, máquinas y herramientas que se especifican en el equipamiento de los espacios formativos, será el suficiente para un mínimo de 15 alumnos y deberá incrementarse, en su caso, para atender a número superior.

En el caso de que la formación se dirija a personas con discapacidad se realizarán las adaptaciones y los ajustes razonables para asegurar su participación en condiciones de igualdad.

ANEXO II

I. IDENTIFICACIÓN del certificado de profesionalidad

Denominación: OPERACIONES DE REPRODUCCIÓN MANUAL O SEMIAUTOMÁTICA DE PRODUCTOS CERÁMICOS.

Código: VICF0209

Familia profesional: Vidrio y Cerámica

Área profesional: Fabricación cerámica.

Nivel de cualificación profesional: 1

Cualificación profesional de referencia:

VIC205_1 Operaciones de reproducción manual o semiautomática de productos cerámicos. (RD 1228/2006, de 27 de octubre)

Relación de unidades de competencia que configuran el certificado de profesionalidad:

UC0649_1 Conformar productos cerámicos mediante colado y reproducir moldes.

UC0650_1 Conformar productos cerámicos mediante moldeo manual o semiautomático a partir de masas plásticas.

UC0651_1 Realizar la aplicación manual de esmaltes y decoraciones en productos cerámicos.

UC0652_1 Realizar operaciones de carga, cocción y descarga de hornos para la fabricación manual o semiautomática de productos cerámicos.

Competencia general:

Realizar operaciones manuales o semiautomáticas de moldeado, esmaltado, decoración y cocción de productos cerámicos, a partir de diseños y modelos preestablecidos, siguiendo las instrucciones técnicas dadas y garantizando la calidad y la seguridad de las operaciones.

Entorno Profesional:

Ámbito profesional:

Desarrolla su actividad profesional en empresas de fabricación de productos cerámicos dedicados a uso doméstico y decoración, o en talleres artesanales. Actúa como trabajador dependiente, en el área de ejecución de la producción, ejerciendo su labor en el marco de las funciones y los objetivos asignados por encargados y técnicos de superior nivel al suyo, o bajo la directriz de un artesano artista.

Sectores productivos:

Empresas de fabricación de vajillería cerámica, decoración de baldosas a «tercer fuego», artículos para el hogar y decoración y talleres artesanales.

Ocupaciones o puestos de trabajo relacionados:

Modelador de cerámica: coladores, montadores, pegadores.

Operario de prensado plástico.

Operario de torno de calibrado

Operario de alfarería.

Pintores de línea de decoración manual de productos cerámicos.

Duración de la formación asociada: 420 horas.

Relación de módulos formativos y de unidades formativas:

MF0649_1: Colado de productos cerámicos y reproducción de moldes. (80 horas)

MF0650_1: Moldeo manual y semiautomático de productos cerámicos a partir de pastas en estado plástico. (150 horas)

• UF1078: Preparación de pastas para el conformado en estado plástico. (30 horas)

• UF1079: Moldeado de placas y rollos. (50 horas)

• UF1080: Moldeado de pellas mediante torno de alfarero. (70 horas)

MF0651_1 Esmaltado y decoración manual de productos cerámicos. (100 horas)

• UF1081: Acondicionamiento de disoluciones, tintas, esmaltes y engobes. (30 horas)

• UF1082: Esmaltado manual de productos cerámicos. (30 horas)

• UF1083: Decoración manual de productos cerámicos. (40 horas)

MF0652_1: Cocción de productos cerámicos. (50 horas)

MP0223: Módulo de prácticas profesionales no laborales de operaciones de reproducción manual o semiautomática de productos cerámicos. (40 horas)

II. PERFIL PROFESIONAL DEL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD

Unidad de competencia 1

Denominación: CONFORMAR PRODUCTOS CERÁMICOS MEDIANTE COLADO Y REPRODUCIR MOLDES.

Nivel: 1

Código: UC0649_1

Realizaciones profesionales y criterios de realización

RP1: Preparar la barbotina en las condiciones necesarias para el colado de acuerdo con los procedimientos y a las condiciones de calidad establecidas.

CR1.1 El orden y la forma de adición de las materias primas, el agua y los aditivos, se corresponden con lo indicado en los procedimientos de operación.

CR1.2 La mezcla y la homogeneización de las materias primas, el agua y los aditivos, permite la obtención de una barbotina en las condiciones de densidad, viscosidad y distribución granulométrica especificadas para la obtención de productos cerámicos conformados mediante colado.

CR1.3 La elección del tamiz, su montaje y la operación de tamizado, garantizan la preparación de una pasta sin partículas con un tamaño superior al especificado en los procedimientos o en las órdenes de trabajo.

CR1.4. La realización de los controles de la densidad y de la viscosidad de la barbotina permite la obtención de los valores especificados de los parámetros de proceso.

CR1.5 El residuo de tamizado y los lodos procedentes de la limpieza de los depósitos y de los equipos de desleído, recibe el tratamiento establecido por la empresa.

CR1.6 La limpieza y el orden de la zona de trabajo bajo su responsabilidad y la limpieza y, en su caso, el engrase de las máquinas, útiles y herramientas, permiten mantener las condiciones idóneas de funcionamiento y conservación de los mismos.

RP2: Preparar los moldes necesarios para el conformado de productos cerámicos mediante colado y para masas plásticas, de acuerdo con los procedimientos y en las condiciones de calidad establecidas.

CR2.1 La preparación de la escayola o, en su caso, de la resina sintética, y la selección y utilización de la matriz y de las herramientas y útiles adecuados permite la elaboración de los moldes para colado de acuerdo con los procedimientos especificados.

CR2.2 La preparación y aplicación del desmoldante adecuado permite la preparación de los moldes para colado, de acuerdo con los procedimientos especificados.

CR2.3 El montaje de los componentes del molde se realiza en el tiempo, el orden y la manera especificados en los procedimientos.

CR2.4 La limpieza, manipulación y secado de los moldes se realiza sin que sufran deterioros ni mermas inadmisibles en su calidad.

CR2.5 La identificación y el almacenamiento de los moldes permite su rápida localización y conservación.

CR2.6 La ropa y equipos de trabajo y el área bajo su responsabilidad se mantienen limpios y ordenados.

RP3: Conformar productos cerámicos mediante colado obteniendo la producción y la calidad establecida y respetando las normas de seguridad y medioambientales.

CR3.1 La realización de las operaciones de llenado, vaciado y desmoldado, permite la elaboración de piezas cerámicas de acuerdo con las características de calidad exigidas.

CR3.2 El tiempo de colado se corresponde con el especificado en los procedimientos.

CR3.3. Los residuos del colado y de la barbotina procedente del vaciado de los moldes reciben el tratamiento establecido por la empresa.

CR3.4 La realización de las operaciones de pegado y montaje de componentes y de repaso de juntas, permite la elaboración de piezas cerámicas compuestas de acuerdo con las características de calidad exigidas.

CR3.5 El logotipo de la empresa se aplica mediante estampado o aplicación de calcomanía, siguiendo los procedimientos establecidos.

CR3.6 La ropa y equipos de trabajo y el área bajo su responsabilidad se mantienen limpios y ordenados.

RP4: Secar productos conformados mediante colado efectuando la carga y descarga de las piezas y el control de las condiciones de secado, asegurando la calidad del producto y respetando las normas de seguridad y medioambientales.

CR4.1 La colocación de las piezas en el secadero, o en la zona de secado cuando éste se realiza al aire libre, así como su posición, y la disposición de los soportes y apoyos, se efectúa teniendo en cuenta las contracciones de secado que van a experimentar las piezas a secar, la correcta ventilación de todas las piezas y la prevención de los defectos asociados a la operación.

CR4.2 La puesta en marcha del secadero o, en su caso, el acondicionamiento de la zona de secado, se realiza según el procedimiento preestablecido.

CR4.3 El control visual de los productos secados permite detectar no conformidades y en su caso corregir anomalías y desviaciones en el proceso de conformado y secado de acuerdo con los procedimientos especificados.

CR4.4 Los productos secados se descargan, transportan y almacenan en condiciones de seguridad y sin que sufran ningún deterioro ni alteraciones inadmisibles en sus características.

CR4.5 La limpieza y el orden de la zona de trabajo bajo su responsabilidad y la limpieza y, en su caso, el engrase de las máquinas, útiles y herramientas, permiten mantener las condiciones idóneas de funcionamiento y conservación de los mismos.

Contexto profesional

Medios de producción

Arcillas y materias primas desgrasantes molidas. Desfloculantes, ligantes, plastificantes, colorantes. Matrices. Escayolas y polímeros para la elaboración de moldes. Desmoldantes. Agitadores-desleidores. Tamices. Útiles para el control de la densidad y viscosidad. Desferrizadores. Herramientas para la elaboración de moldes tales como láminas de madera o de teflón, cinceles, sargentos y gomas. Herramientas para el moldeo, montaje y repasado como cortadoras, vaciadoras, espátulas, pinceles, alisadoras y terrajas. Secadero.

Productos y resultados

Moldes para la elaboración de productos cerámicos mediante colado y para masas plásticas. Productos cerámicos de contenedor como jarras, jarrones, botes y ánforas. Vajillas cerámicas y objetos de adorno manufacturados.

Información utilizada o generada

Esquemas y bocetos de los productos a conformar. Especificaciones de los materiales empleados. Programas de fabricación, manuales de procedimientos e instrucciones técnicas. Órdenes de trabajo del encargado de la sección y hojas de control, impresos y partes de incidencias. Normativa vigente relativa a salud laboral y protección medioambiental.

Unidad de competencia 2

Denominación: CONFORMAR PRODUCTOS CERÁMICOS MEDIANTE MOLDEO MANUAL O SEMIAUTOMÁTICO A PARTIR DE MASAS PLÁSTICAS.

Nivel: 1

Código: UC0650_1

Realizaciones profesionales y criterios de realización

RP1: Preparar la pasta cerámica en las condiciones necesarias para su conformado de acuerdo con los procedimientos y las condiciones de calidad establecidas.

CR1.1 La mezcla y el amasado manual de la pasta garantiza el grado de homogeneidad, la humedad y la ausencia de aire ocluido necesarios para la operación de conformado en estado plástico.

CR1.2 La regulación y control de los parámetros de operación de la amasadora y la extrusora garantizan el grado de homogeneidad, la humedad y la ausencia de aire ocluido necesarios para la operación de conformado en estado plástico.

CR1.3 Las condiciones de empaquetado y almacenamiento de las pellas de la pasta preparada garantizan el mantenimiento de las características de calidad necesarias para el moldeo en estado plástico.

CR1.4 La limpieza y el orden de la zona de trabajo bajo su responsabilidad y la limpieza y, en su caso, el engrase de las máquinas, útiles y herramientas, permiten mantener las condiciones idóneas de funcionamiento y conservación de los mismos.

RP2: Conformar productos cerámicos mediante técnicas manuales o semiautomáticas de moldeo de masas plásticas obteniendo la producción y la calidad establecidas y respetando las normas de seguridad y medioambientales.

CR2.1 La realización de las operaciones manuales de conformado de productos cerámicos mediante las técnicas de moldeo con torno de alfarero, de moldeo de placas, de losetas o de baldosas mediante molde abierto o mediante estirado y corte de planchas de barro y moldeo “por apretón” sobre molde, permite la elaboración de piezas cerámicas de acuerdo con las características de calidad especificadas.

CR2.2 La realización de las operaciones semiautomáticas de conformado de productos cerámicos mediante las técnicas de moldeo de placas, de losetas o baldosas por extrusión, de moldeo mediante calibrado en torno de alfarero y de moldeo mediante prensado de masas plásticas, permite la elaboración de piezas cerámicas de acuerdo con las características de calidad especificadas.

CR2.3 Las asas, pitorros y/o elementos de adorno en estado plástico, se pegan siguiendo los procedimientos establecidos.

CR2.4 El logotipo de la empresa se aplica mediante estampado o aplicación de calcomanía, siguiendo los procedimientos establecidos.

CR2.5 El retorneado de la base y el alisado de las superficies permiten el acabado de la pieza en las condiciones de calidad exigidas.

CR2.6 La limpieza y el orden de la zona de trabajo bajo su responsabilidad y la limpieza y, en su caso, el engrase de las máquinas, útiles y herramientas, permiten mantener las condiciones idóneas de funcionamiento y conservación de los mismos.

RP3: Secar productos conformados mediante moldeo, efectuando la carga y descarga de las piezas, y el control de las condiciones de secado, asegurando la calidad del producto y respetando las normas de seguridad y medioambientales.

CR3.1 La colocación de las piezas en el secadero, o en la zona de secado cuando éste se realiza al aire libre, así como su posición, y la disposición de los soportes y apoyos, se efectúa teniendo en cuenta las contracciones de secado que van a experimentar las piezas a secar, la correcta ventilación de todas las piezas y la prevención de los defectos asociados a la operación.

CR3.2 La puesta en marcha del secadero o, en su caso, el acondicionamiento de la zona de secado, se realiza según el procedimiento preestablecido.

CR3.3 El control visual de los productos secados permite detectar no conformidades y en su caso corregir anomalías y desviaciones en el proceso de conformado y secado de acuerdo con los procedimientos especificados.

CR3.4 Los productos secados se descargan, transportan y almacenan en condiciones de seguridad y sin que sufran ningún deterioro ni alteraciones inadmisibles en sus características.

CR3.5 La limpieza y el orden de la zona de trabajo bajo su responsabilidad y la limpieza y, en su caso, el engrase de las máquinas, útiles y herramientas, permiten mantener las condiciones idóneas de funcionamiento y conservación de los mismos.

Contexto profesional

Medios de producción

Pastas cerámicas con diferente grado de humedad. Moldes para la elaboración de productos cerámicos mediante técnicas de conformado en estado plástico. Equipo de cortado de pellas. Amasadora, extrusora, prensa manual o semiautomática para el prensado de masas plásticas, torno de alfarero. Equipo de calibrado adaptable a los tornos de alfarero. Herramientas para el moldeo, montaje y repasado, tales como cortadoras, vaciadoras, espátulas, pinceles, alisadoras, terrajas u otros. Secadero. Soportes y apoyos para el secado. Útiles para estampar logos y calcas.

Productos y resultados

Productos cerámicos de contenedor como jarras, jarrones, botes y ánforas. Vajillas cerámicas. Placas y baldosas. Murales cerámicos. Objetos de adorno manufacturados.

Información utilizada o generada

Esquemas y bocetos de los productos a conformar. Especificaciones de los materiales empleados. Programas de fabricación, manuales de procedimientos e instrucciones técnicas. Órdenes de trabajo del encargado de la sección y hojas de control, impresos y partes de incidencias. Normas de salud laboral y protección medioambiental.

Unidad de competencia 3

Denominación: REALIZAR LA APLICACIÓN MANUAL DE ESMALTES Y DECORACIONES EN PRODUCTOS CERÁMICOS.

Nivel: 1

Código: UC0651_1

Realizaciones profesionales y criterios de realización

RP1: Acondicionar los esmaltes, engobes, tintas serigráficas, colores y sales solubles para su aplicación, de acuerdo con los procedimientos y las condiciones de calidad establecidas.

CR1.1 La mezcla y la homogeneización de las materias primas, el agua y los aditivos permite la obtención de suspensiones de esmaltes, engobes, tintas serigráficas y colores en las condiciones especificadas.

CR1.2 La dosificación de las cantidades establecidas de sales solubles y agua permite la obtención de disoluciones con la concentración especificada.