Real Decreto 684/2011, de 13 de mayo, por el que se establecen doce certificados de profesionalidad de la familia profesional Fabricación mecánica que se incluyen en el Repertorio Nacional de certificados de profesionalidad

• Identificar las funciones preparatorias: redondeos, chaflanes, salidas y entradas tangenciales.

• Realizar la compensación de herramienta.

• Identificar las sentencias de control: variables o parámetros, ejecución de bloques, subrutinas, salto, repetición.

C3: Elaborar programas CAM para la obtención de productos de fabricación mecánica.

CE3.1 Describir el proceso de programación con CAM y las diferentes estrategias de mecanizado.

CE3.2 Elaborar el programa de CAM:

CE3.3 Determinar el orden cronológico de las operaciones, indicando las posiciones de las herramientas y los parámetros de corte, determinando las trayectorias.

CE3.4 Introducir los datos mediante teclado del ordenador o consola de programación, utilizando el lenguaje apropiado.

CE3.5 Simular el programa en pantalla, determinando los errores existentes.

CE3.6 Corregir en el programa los errores detectados en la simulación.

CE3.7 Archivar/guardar el programa en el soporte correspondiente.

C4: Simular el mecanizado y optimizarlo, seleccionando el mejor método de mecanizado

CE4.1 Identificar la trayectoria optima de mecanizado de CNC.

CE4.2 Determinar la máquina herramienta que por sus características se adapte de manera óptima a la operación a mecanizar.

CE4.3 Identificar posibles colisiones en los útiles o accesorios.

CE4.4 Optimizar los defectos detectados en la simulación del mecanizado:

• Analizar los errores de sintaxis de programa y corregir el mecanizado.

• Eliminar errores de colisión o de movimientos rápidos peligrosos.

• Identificar mejoras que aumenten la productividad.

CE4.5 Almacenar y transmitir datos del programa de CNC/CAM en la máquina a través de dispositivos periféricos.

• Utilizar soportes de información y almacenamiento de información de las máquinas de CNC.

• Identificar las características de los programas de transmisión de datos de CNC/CAM.

C5: Montar las herramientas y útiles convenientemente, de acuerdo con la secuencia de operaciones programada y comprobar su estado de operatividad.

CE5.1 Comprobar que los soportes normalizados o, en su caso, los soportes especiales mecanizados permiten la sujeción correcta de las piezas, evitan vibraciones inadmisibles y posibilitan el ataque de las herramientas.

CE5.2 Efectuar las pruebas en vacío (situación del punto cero, recorridos del cabezal y de la herramienta, salida de la herramienta, parada...) necesarias para la comprobación del programa.

CE5.3 Realizar las pruebas y comprobaciones previas (fijación del soporte y piezas, dispositivos de seguridad, colocación/sujeción de las herramientas).

CE5.4 Realizar las operaciones de mantenimiento de uso (filtros, engrasadores, protecciones y soportes).

CE5.5 Comprobar las piezas obtenidas mediante la ejecución de las diferentes operaciones y comprobar que cumplen con la forma, dimensiones y tolerancias establecidas.

CE5.6 Realizar las modificaciones en el programa o máquina, a partir de las desviaciones observadas en la verificación del producto.

Contenidos

1. CNC (Control Numérico Computerizado) de las máquinas herramientas.

• Máquinas herramientas automáticas.

• Elementos característicos de una máquina herramienta de CNC.

• Descripción de las nomenclaturas normalizadas de ejes y movimientos.

• Definición de los sistemas de coordenadas.

• Establecimiento de orígenes y sistemas de referencia.

• Definición de planos de trabajo.

2. La programación de CNC (Control Numérico Computerizado).

• Planificación de trabajo.

• Planos.

• Hoja de proceso.

• Orden de fabricación.

• Lenguajes.

• Funciones y códigos del lenguaje CNC.

• Operaciones del lenguaje CNC.

• Secuencias de instrucciones: programación.

3. CAM.

• Configuración y uso de programas de CAM.

• Programación.

• Estrategias de mecanizado.

• Mecanizado virtual.

• Corrección del programa tras ver defectos o colisiones en la simulación.

• Optimización de los parámetros para un aumento de la productividad.

4. Operaciones de mecanizado con máquinas automáticas de CNC.

• Introducción de los programas de CNC/CAM en la máquina herramienta.

• Programas de transmisión de datos.

• Verificación de contenidos.

• Descripción de dispositivos

• Preparación de máquinas.

• Estrategias de mecanizado.

• Estrategias de conformado.

5. Simulación en ordenador o máquina de los mecanizados.

• Manejo a nivel de usuario de Pc’s

• Configuración y uso de programas de simulación.

• Menús de acceso a simulaciones en máquina.

• Optimización del programa tras ver defectos en la simulación.

• Corrección de los errores de sintaxis del programa.

• Verificación y eliminación de errores por colisión.

• Optimización de los parámetros para un aumento de la productividad.

UNIDAD FORMATIVA 2

Denominación: PREVENCIÓN DE RIESGOS PROFESIONALES Y MEDIOAMBIENTALES EN LA PRODUCCIÓN DE MACANIZADO, CONFORMADO Y MONTAJE MECÁNICO

Código: UF1154

Duración: 30 horas

Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP2 en lo referente a la prevención de riesgos.

Capacidades y criterios de evaluación

C1: Analizar las medidas de prevención y de seguridad respecto a las actuaciones de la manipulación de las instalaciones y equipos, contenidas en los planes de seguridad de las empresas del sector.

CE1.1 Especificar los aspectos de la normativa de prevención y seguridad relacionados con los riesgos derivados de la manipulación de instalaciones y equipos.

CE1.2 Identificar y evaluar los factores de riesgo y riesgos asociados.

CE1.3 Identificar los requerimientos de protección medioambiental derivados de las actuaciones con productos contaminantes.

CE1.4 Describir los requerimientos de las áreas de trabajo y los procedimientos para su preparación, determinando los riesgos laborales específicos correspondientes y sus medidas correctoras.

CE1.5 Analizar los requerimientos de primeros auxilios en diferentes supuestos de accidentes.

CE1.6 Definir los derechos y deberes del empleado y de la empresa en materia de prevención y seguridad.

C2: Aplicar el plan de seguridad analizando las medidas de prevención, seguridad y protección medioambiental de la empresa.

CE2.1 Aplicar medidas preventivas y correctoras ante los riesgos detectados, incluyendo selección, conservación y correcta utilización de los equipos de protección individual y colectiva.

CE2.2 Aplicar los protocolos de actuación ante posibles emergencias, tales como:

• Identificar a las personas encargadas de tareas específicas.

• Informar de las disfunciones y de los casos peligrosos observados.

• Proceder a la evacuación de los edificios con arreglo a los procedimientos establecidos, en caso de emergencia.

CE2.3 Adoptar las medidas sanitarias básicas, técnicas de primeros auxilios y traslado de accidentados en diferentes supuestos de accidentes.

C3: Analizar las medidas preventivas que se deben adoptar para la prevención de los riesgos y aplicación de normas medioambientales en la ejecución de las operaciones en las máquinas empleadas en la producción de mecanizado, conformado y montaje mecánico.

CE3.1 Identificar los riesgos y el nivel de peligrosidad que supone la manipulación de los distintos materiales, productos, herramientas manuales, útiles y máquinas, medios de transporte empleados en el mecanizado.

CE3.2 Describir los elementos de seguridad de las máquinas, así como los sistemas e indumentaria que se deben emplear en las distintas operaciones en la producción de mecanizado, conformado y montaje mecánico.

CE3.3 A partir de un supuesto práctico debidamente caracterizado por las operaciones que se van a realizar, entorno, material y medios que hay que utilizar:

• Determinar las condiciones de seguridad requeridas en las operaciones de preparación y puesta en marcha de las máquinas.

• Establecer las medidas de seguridad y precaución que se deben adoptar en función de las normas e instrucciones específicas aplicables a las distintas operaciones.

CE3.4 Identificar, seleccionar y clasificar los productos de desecho según su peligrosidad e impacto ambiental.

Contenidos

1. Conceptos básicos sobre seguridad y salud en el trabajo.

• El trabajo y la salud.

• Los riesgos profesionales.

• Factores de riesgo.

• Consecuencias y daños derivados del trabajo:

• Accidente de trabajo.

• Enfermedad profesional.

• Otras patologías derivadas del trabajo.

• Repercusiones económicas y de funcionamiento.

• Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales:

• La ley de prevención de riesgos laborales.

• El reglamento de los servicios de prevención.

• Alcance y fundamentos jurídicos.

• Directivas sobre seguridad y salud en el trabajo.

• Organismos públicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo:

• Organismos nacionales.

• Organismos de carácter autonómico.

2. Riesgos generales y su prevención. Actuación en emergencias y evacuación.

• Riesgos en el manejo de herramientas y equipos.

• Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones.

• Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas.

• Riesgos asociados al medio de trabajo:

• Exposición a agentes físicos, químicos o biológicos.

• El fuego.

• Riesgos derivados de la carga de trabajo:

• La fatiga física.

• La fatiga mental.

• La insatisfacción laboral.

• La protección de la seguridad y salud de los trabajadores:

• La protección colectiva.

• La protección individual.

• Tipos de accidentes.

• Evaluación primaria del accidentado.

• Primeros auxilios.

• Socorrismo.

• Situaciones de emergencia.

• Planes de emergencia y evacuación.

• Información de apoyo para la actuación de emergencias.

3. Prevención de riesgos específicos en la producción de mecanizado, conformado y montaje mecánico.

• Riesgos de manipulación y almacenaje.

• Identificar los riesgos de instalaciones:

• Caídas.

• Proyección de partículas.

• Elementos de seguridad en las máquinas.

• Contactos con sustancias corrosivas.

• Toxicidad y peligrosidad ambiental de grasas, lubricantes y aceites.

• Equipos de protección colectiva (las requeridas según el mecanizado por arranque de viruta).

• Equipos de protección individual (botas de seguridad, buzo de trabajo, guantes, gafas, casco, delantal).

Orientaciones metodológicas

Formación a distancia:

Unidades formativas	Duración total en horas de las unidades formativas	N.º de horas máximas susceptibles de formación a distancia
Unidad formativa 1 – UF1124	90	20
Unidad formativa 2 – UF1154	30	20

Secuencia:

Las unidades formativas correspondientes a este módulo se pueden programar de manera independiente.

Criterios de acceso para los alumnos

Serán los establecidos en el artículo 4 del Real Decreto que regula el certificado de profesionalidad de la familia profesional al que acompaña este Anexo.

MÓDULO FORMATIVO 5

Denominación: SISTEMAS AUTOMÁTICOS EN FABRICACIÓN MECÁNICA

Código: MF0591_3

Nivel de cualificación profesional: 3

Asociado a la Unidad de Competencia:

UC0591_3: Programar sistemas automatizados en fabricación mecánica

Duración: 80 horas

Capacidades y criterios de evaluación

C1: Analizar los sistemas de producción automatizados empleados en fabricación mecánica (mecánicos, neumáticos, hidráulicos, eléctricos, electrónicos), identificando los medios relacionados con los robots y sus funciones, los manipuladores y entorno de fabricación integrada por ordenador (CIM).

CE1.1 Describir los distintos tipos de robots, manipuladores y entorno CIM, indicando sus principales diferencias y prestaciones.

CE1.2 Describir los distintos dispositivos de introducción y gestión de datos utilizados en programación de robots, manipuladores y entorno CIM.

CE1.3 Relacionar los elementos (mecánicos, neumáticos, hidráulicos, eléctricos) con las capacidades y funciones que desarrollan en una instalación automática.

CE1.4 Explicar la configuración básica de los diferentes sistemas de fabricación automática (célula, sistema de fabricación flexible MFS, fabricación integrada por ordenador CIM, u otros), representándolos mediante bloques funcionales y esquemas.

C2: Elaborar programas de robots, manipuladores y Sistemas de Fabricación Flexible (MFS) para la obtención de productos de fabricación mecánica, a partir del proceso de fabricación e información técnica y de producción.

CE2.1 Relacionar las distintas operaciones y funciones que implica la fabricación mecánica por medio de robots, manipuladores y Sistemas de Fabricación Flexible (MFS) con los códigos correspondientes en los programas de control.

CE2.2 A partir de un proceso de fabricación integrado que contemple, fases de proceso, gestión de herramientas o utillajes(almacén, transporte, alimentación a máquinas, pre-reglaje), gestión de piezas (almacén, transporte, alimentación a máquinas u otros) y verificación (captura de datos, corrección automática de programas), debidamente caracterizado por la información técnica y de producción:

• Elaborar los programas de control lógico programables (PLCs), Robots.

• Elaborar los programas de gestión del sistema.

• Introducir los datos mediante teclado del ordenador o consola de programación, utilizando el lenguaje apropiado.

• Realizar la simulación de los sistemas programables (robots, manipuladores), comprobando las trayectorias y parámetros de operación (aceleración, presión, fuerza, velocidad, u otros.).

• Realizar la simulación de las cargas del sistema en tiempo real.

• Efectuar las modificaciones en los programas, a partir de los fallos detectados en la simulación.

• Optimizar la gestión de la producción en función de la simulación efectuada.

• Archivar los programas en los soportes correspondientes.

C3: Realizar las operaciones de preparación, ejecución y control de los sistemas automatizados, para obtener productos de fabricación mecánica, cumpliendo con las normas de prevención de riesgos laborales y medio ambientales.

CE3.1 A partir de la fabricación automatizada mediante sistema de fabricación integrada, y a partir de los programas determinados anteriormente:

• Transferir un programa de robots, manipuladores y PLCs, desde archivo fuente al sistema.

• Realizar las maniobras de puesta en marcha de los equipos, siguiendo la secuencia especificada en el manual de instrucciones y adoptando las medidas de protección necesarias para garantizar la seguridad personal y la integridad de los equipos.

• Colocar las herramientas y útiles convenientemente, de acuerdo con la secuencia de operaciones programada y comprobar su estado de operatividad.

• Efectuar las pruebas en vacío necesarias para la comprobación del funcionamiento del sistema.

• Realizar las operaciones de mantenimiento de uso (filtros, engrasadores, protecciones y soportes) del proceso automatizado.

• Comprobar que el proceso cumple con las especificaciones de producción descritas.

• Realizar las modificaciones en los programas, a partir de las desviaciones observadas en la verificación del proceso.

Contenidos

1. Tecnologías de automatización.

• Análisis de los sistemas de automatización neumática, hidráulica, mecánica, eléctrica, electrónica.

• Interpretación de esquemas de automatización eléctricos, mecánicos, hidráulicos, neumáticos: simbología.

• Elementos y sus funciones: mecánicos, eléctricos, hidráulicos, neumáticos, ..

2. Sistemas de automatización industrial.

• Robótica:

• Aplicaciones.

• Estructura de los robots.

• Accionamientos.

• Tipos de control.

• Prestaciones.

• Manipuladores:

• Aplicaciones.

• Estructura.

• Tipos de control.

• Prestaciones.

• Herramientas:

• Tipos.

• Características.

• Aplicaciones.

• Selección.

• Sistemas de Fabricación Flexible (CIM).

• Aplicaciones.

• Estructura.

• Tipos de control.

• Prestaciones.

3. Programación (robots, PLCs, manipuladores).

• Elaboración del programa de secuenciación.

• Lógica booleana.

• Simplificación de funciones.

• Codificación de programación.

• Edición de programas.

• Simulación de programas en pantalla, ciclo en vacío, primera pieza.

• Transferencia de programas de robots, manipuladores y PLCs.

4. Preparación de sistemas automatizados.

• Reglaje y puesta a punto de los sistemas automatizados: ajustes, engrases, sustitución de elementos.

• Riesgos laborales asociados a la preparación de sistemas automatizados.

• Riesgos medioambientales asociados a la preparación de sistemas automatizados.

5. Regulación y control de sistemas automatizados.

• Regulación de sistemas automatizados.

• Elementos de regulación (neumáticos, hidráulicos, eléctricos).

• Parámetros de control (velocidad, recorrido, tiempo).

• Útiles de verificación (presostato, caudalímetro)

• Herramientas y útiles para la regulación de los elementos.

-Accionamientos de corrección (estranguladores, limitadores de potencia, limitadores de caudal).

• Riesgos laborales en la manipulación de sistemas automatizados.

• Riesgos medioambientales en la manipulación de sistemas automatizados.

6. Mantenimiento de sistemas automatizados.

-Operaciones básicas de mantenimiento: comprobación de filtros, engrasadores, protecciones y soportes.

• Riesgos laborales asociados al mantenimiento de sistemas automatizados.

• Riesgos medioambientales asociados al mantenimiento de sistemas automatizados.

Orientaciones metodológicas

Formación a distancia:

Módulo formativo	Duración total en horas del módulo formativo	N.º de horas máximas susceptibles de formación a distancia
Módulo Formativo MF0591_3	80	40

Criterios de acceso para los alumnos

Serán los establecidos en el artículo 4 del Real Decreto que regula el certificado de profesionalidad de la familia profesional al que acompaña este Anexo.

MÓDULO FORMATIVO 6

Denominación: SUPERVISIÓN Y CONTROL DE PROCESOS DE FABRICACIÓN

MECÁNICA

Código: MF0592_3

Nivel de cualificación profesional: 3

Asociado a la Unidad de Competencia:

UC0592_3: Supervisar la producción en fabricación mecánica

Duración: 120 horas

UNIDAD FORMATIVA 1

Denominación: ORGANIZACIÓN EN PROCESOS DE FABRICACIÓN MECÁNICA

Código: UF0178

Duración: 30 horas

Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP2

Capacidades y criterios de evaluación

C1: Analizar modelos de comunicación y de dirección de personas para mejorar la cooperación y el trabajo en equipo.

CE1.1 Describir las técnicas de comunicación en el medio laboral.

CE1.2 Explicar las diferentes técnicas de negociación.

CE1.3 En supuestos prácticos de dirección, convenientemente caracterizados: conducir reuniones de manera eficiente.

CE1.4 Describir los estilos de dirección de personas

CE1.5 Describir las distintas formas de motivación de las personas.

CE1.6 Valorar los distintos tipos de liderazgo.

CE1.7 Describir los procesos de gestión de competencias de las personas y las formas de adquisición de las mismas.

Contenidos

1. Dirección de personas en procesos productivos de fabricación mecánica.

• Estilos de mando:

• Dirección y/o liderazgo:

• Definición, papel de mando.

• Estilos de dirección

• Teorías, enfoques del liderazgo.

• La teoría del liderazgo situacional de Paul Hersay.

• Dirección y dinamización de equipos y reuniones de trabajo:

• Etapas de una reunión.

• Tipos de reuniones.

• Técnicas de dinámica y dirección de grupos.

• Tipología de los participantes.

• Preparación de una reunión.

• Desarrollo de la reunión.

• Los problemas de las reuniones.

• La negociación en el entorno laboral:

• Concepto de negociación y elementos.

• Estrategias de negociación.

• Estilos de influencia.

• Gestión de competencias: elaboración del perfil de competencias, proceso de adquisición, desarrollo, activación e inhibición de competencias.

• La motivación en el entorno laboral:

• Definición de la motivación.

• Principales teorías de motivación.

• Diagnóstico de factores motivacionales.

• Diferentes formas de motivación de las personas.

• Solución de problemas y toma de decisiones:

• Resolución de situaciones conflictivas originadas como consecuencia de las relaciones en el entorno de trabajo.

• Proceso para la resolución de problemas.

• Factores que influyen en una decisión.

• Métodos más usuales para la toma de decisiones en grupo.

• Fases en la toma de decisiones

2. Comunicación en procesos productivos de fabricación mecánica.

• La producción de documentos que asignan tareas a los miembros de un equipo.

• La comunicación oral de instrucciones para la consecución de unos objetivos.

• Tipos de comunicación.

• Etapas de un proceso de comunicación:

• Emisores, transmisores.

• Canales, mensajes.

• Receptores, decodificadores.

• Feedback.

• Las redes de comunicación, canales y medios.

• Dificultades/barreras que dificultan la comunicación.

• Recursos para manipular los datos de la percepción.

• La comunicación generadora de comportamiento.

• El control de la información. La información como función de dirección.

UNIDAD FORMATIVA 2

Denominación: CONTROL Y SUPERVISIÓN EN LOS PROCESOS DE PRODUCCIÓN Y MANTENIMIENTO MECÁNICO

Código: UF0179

Duración: 60 horas

Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP1, RP3 y RP4.

Capacidades y criterios de evaluación

C1: Identificar la función de control y supervisión de los procesos de fabricación para cumplir con los objetivos de la producción

CE1.1 Describir los procedimientos de actuación para supervisar y facilitar los procesos de fabricación

CE1.2 Explicar los procesos de aprovisionamiento del puesto de trabajo.

CE1.3 Proponer distintas soluciones a las desviaciones de producción planteadas.

CE1.4 En un proceso de fabricación, debidamente caracterizado: elaborar los documentos necesarios para la gestión de la producción mediante la aplicación de programas y medios informáticos.

C2: Determinar los programas y acciones de mantenimiento de los medios de producción y controlar su cumplimiento.

CE2.1 Explicar el contenido de una ficha de mantenimiento.

CE2.2 Describir qué actuaciones se deberían llevar a cabo en caso de fallo de la producción (por causa de la avería de una máquina, herramienta defectuosa, parámetros incorrectos, u otros).

CE2.3 Describir la repercusión que tiene la deficiente preparación y mantenimiento de las máquinas e instalaciones sobre la producción (calidad, rendimiento, costes).

CE2.4 Dado un supuesto proceso de fabricación y un plan de mantenimiento, aplicar un programa informático de gestión y control de mantenimiento.

Contenidos

1. Supervisión y control de procesos productivos de fabricación mecánica.

• Análisis de documentación de los procesos productivos.

• Planificación de las operaciones: asignar tareas y responsabilidades, elaborar planes de mantenimiento, etc.

• Supervisión y control de procesos productivos:

• Técnicas para el control de la producción.

• Incidencias de tipo cuantitativo.

• Ineficiencias que producen desviaciones en los tiempos.

• Repercusión de las desviaciones en los plazos de entrega y en los costes.

• Resolución directa de contingencias.

• Propuestas de solución en el caso de ineficiencias en el aprovisionamiento,

• proceso, puesta a punto de los medios, recursos humanos o del propio

• programa.

• Utilización de herramientas informáticas de gestión de recursos (humanos y de producción).

2. Aprovisionamiento de materiales de producción.

• Control de existencias.

• Gestión de aprovisionamiento exterior: materias primas, productos terminales,

• subcontrataciones.

• Seguimiento de aprovisionamientos.

3. Mantenimiento en procesos productivos de fabricación mecánica.

• Tipos de mantenimiento (correctivo, preventivo, predictivo). Mantenimiento

• basado en la fiabilidad.

• Planes de mantenimiento:

• Fichas de mantenimiento.

• Programas informáticos de gestión y control del mantenimiento.

• Propuestas de solución en el caso de fallos en la producción por avería de

• máquina, herramienta defectuosa, parámetros incorrectos, etc.

• Repercusión de la deficiente preparación o mantenimiento de máquinas e

• instalaciones en la calidad, costes, rendimiento, plazos de entrega.

UNIDAD FORMATIVA 3

Denominación: PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y PROTECCIÓN DEL

MEDIO AMBIENTE EN PROCESOS DE FABRICACIÓN MECÁNICA

Código: UF0180

Duración: 30 horas

Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP5.

Capacidades y criterios de evaluación

C1: Analizar las normas de prevención de riesgos laborales y de protección del medio ambiente aplicables a la gestión de procesos de fabricación mecánica.

CE1.1 Analizar la normativa vigente sobre Prevención de Riegos Laborales aplicables a la supervisión de la producción.

CE1.2 Analizar la normativa vigente sobre protección del Medio Ambiente aplicable a la supervisión de la producción.

CE1.3 Describir los procesos de análisis de accidentes.

CE1.4 En un proceso de fabricación mecánica:

• Identificar las normas de prevención de riesgos aplicables.

• Identificar los riesgos en el proceso y describir las actuaciones a desarrollar en un supuesto accidente.

• Proponer medidas correctivas para evitar nuevos accidentes.

• Identificar las normas de protección del medio ambiente aplicables.

• Identificar posibles actuaciones contra el medio ambiente en el proceso de fabricación y las formas de evitarlos.

CE1.5 En un accidente laboral, debidamente caracterizado:

• Describir pautas de actuación.

• Analizar las causas del accidente.

• Proponer medidas preventivas de mejora en maquinaria, equipos e instalaciones, y de actuación en prevención y protección.

CE1.6 En la simulación de un accidente que suponga una agresión medioambiental:

• Describir pautas de actuación.

• Analizar las causas del accidente.

• Proponer medidas correctoras y de actuación para eliminar las causas y minimizar los efectos.

Contenidos

1. Prevención de riesgos laborales en procesos productivos de fabricación mecánica.

• Factores de riesgo.

• Riesgos más comunes.

• Medidas de prevención y protección.

• Técnicas generales de prevención/protección.

• Análisis, evaluación y propuesta de actuaciones.

• Análisis de accidentes.

• Causas de accidentes.

• Prioridades y secuencias de actuación en caso de accidentes.

• Medidas correctivas.

• Análisis de normativa vigente aplicada a la supervisión de procesos de fabricación.

2. Protección del medio ambiente en procesos productivos de fabricación mecánica.

• Gestión medioambiental.

• Tratamiento de residuos.

• Análisis de normativa vigente aplicada a la supervisión de procesos de fabricación. Actuaciones para minimizar/eliminar agresiones medioambientales.

Orientaciones metodológicas

Formación a distancia:

Unidades formativas	Duración total en horas de las unidades formativas	N.º de horas máximas susceptibles de formación a distancia
Unidad formativa 1 – UF0178	30	30
Unidad formativa 2 – UF0179	60	60
Unidad formativa 3 - UF0180	30	30

Secuencia:

Las unidades formativas correspondientes a este módulo se pueden programar de manera independiente.

Criterios de acceso para los alumnos

Serán los establecidos en el artículo 4 del Real Decreto que regula el certificado de profesionalidad de la familia profesional al que acompaña este Anexo.

MÓDULO DE PRÁCTICAS PROFESIONALES NO LABORALES DE PRODUCCIÓN EN MECANIZADO, CONFORMADO Y MONTAJE MECÁNICO

Código: MP0233

Duración: 80 horas

Capacidades y criterios de evaluación

C1: Participar en la elaboración de procesos de mecanizado, determinar medios y procesos de fabricación y producción.

CE1.1 Interpretar la documentación técnica de los productos a mecanizar.

CE1.2 Participar en la elaboración de los procesos de mecanizado poniendo en práctica todos los conocimientos adquiridos durante el curso.

CE1.3 Colaborar en la construcción de las fases de mecanizado y operaciones necesarias.

CE1.4 Identificar los materiales, las dimensiones y tratamientos de los componentes a mecanizar.

CE1.5 Participar en la elección de los medios de trabajo, utillajes, herramientas y útiles de control.

CE1.6 Comprobar la peritación de costes de producción y cálculo de tiempos totales y parciales de las operaciones de mecanizado.

CE1.7 Participar en la realización de las hojas de instrucciones de las fases y operaciones.

CE1.8 Desarrollar modificaciones que optimicen el proceso de mecanización y producción.

CE1.9 Participar en la tramitación de la documentación técnica de los procesos de mecanizado y producción.

C2: Participar en el desarrollo de procesos de conformado, determinando las materias primas, los procedimientos de fabricación, la máquinas y medios de producción, que posibiliten el conformado en condiciones de calidad, seguridad y protección del medio ambiente.

CE2.1 Analizar la información gráfica representada en los planos según normas.

CE2.2 Ayudar en la identificación de las principales etapas de fabricación.

CE2.3 Participar en la descomposición del proceso de conformado en fases y operaciones necesarias.

CE2.4 Ayudar en la determinación de las dimensiones y estado (recocido, templado, fundido…) del material que se debe conformar.

CE2.5 Participar en el cálculo de tiempos de cada operación y el tiempo unitario, para la estimación de los costes de producción.

CE2.6 Ayudar en la elaboración de la “hoja de instrucciones”, correspondiente a una fase u operación del conformado.

CE2.7 Proponer modificaciones en el diseño del producto que mejores su fabricación, calidad y coste.

C3: Proponer procesos de montaje a partir de la documentación técnica del producto, determinando los materiales, procedimientos de montaje, máquinas y medios de producción, que posibiliten el montaje en condiciones de calidad, rentabilidad, seguridad y protección del medio ambiente.

CE3.1 Analizar la documentación técnica del producto

CE3.2 Identificar las etapas del montaje, describiendo las secuencias de trabajo

CE3.3 Intervenir en la descomposición del proceso de montaje en las fases y operaciones necesarias

CE3.4 Colaborar en la determinación, para cada fase y operación, de los medios de trabajo, utillajes, herramientas, útiles de medida y comprobación y condiciones de trabajo.

CE3.5 Participar en la determinación de las dimensiones y estado de los componentes que se deben montar.

CE3.6 Estimar los tiempos de cada operación así como el total del montaje, para la estimación de los costes de producción

CE3.7 Participar en la elaboración de la hoja de instrucciones de cada fase u operación.

CE3.8 Proponer modificaciones en el diseño del producto que mejoren su fabricabilidad, calidad y coste.

CE3.9 Colaborar en la gestión de la documentación técnica del proceso de montaje.

C4: Preparar las maquinas herramienta para realizar un mecanizado o conformado ya sea por programación CNC o por un programa de CAM.

CE4.1 Participar en la programación por CNC cumpliendo con las normas de estructura y sintaxis.

CE4.2 Participar en la elaboración de un programa de CAM, determinando el orden cronológico de las operaciones, indicando las posiciones de las herramientas y los parámetros de corte, determinando las trayectorias.

CE4.3 Comprobar programas: situación del punto cero, recorridos del cabezal y de la herramienta, salida de la herramienta, parada,...

CE4.4 Colaborar en el proceso de identificación y comprobación de los elementos de las máquinas, útiles, accesorios, herramientas, procesos de montaje y regulación de piezas.

CE4.5 Realizar operaciones de mantenimiento (engrase, lubricación, refrigeración y protección general).

CE4.6 Colaborar en la preparación de la máquina de mecanizado o conformado, montaje y calibración de todos los elementos.

CE4.7 Comprobar la definición de parámetros de velocidades, comparación, definición de cero pieza y carga de programas de CNC o CAM.

CE4.8 Colaborar en la realización, verificación y optimización de programas de CNC o CAM, y participar en la preparación de los procesos auxiliares de fabricación.

CE4.9 Participar en la manipulación y transporte de piezas.

CE4.10 Colaborar en la automatización de las máquinas utilizadas en los procesos de fabricación.

CE4.11 Participar en la regulación de las variables de los procesos auxiliares.

C5: Participar en los procesos de trabajo en la empresa, siguiendo las normas e instrucciones establecidas en el centro de trabajo.

CE5.1 Comportarse responsablemente tanto en las relaciones humanas como en los trabajos a realizar.

CE5.2 Respetar los procedimientos y normas del centro de trabajo.

CE5.3 Emprender con diligencia las tareas según las instrucciones recibidas, tratando de que se adecuen al ritmo de trabajo de la empresa.

CE5.4 Integrarse en los procesos de producción del centro de trabajo.

CE5.5 Utilizar los canales de comunicación establecidos.

CE5.6 Respetar en todo momento las medidas de prevención de riesgos, salud laboral y protección del medio ambiente.

Contenidos

1. Elaboración de los procesos de mecanizado en fabricación mecánica.

• Análisis de la documentación técnica de mecanización del producto.

• Elaboración de procesos de fabricación y producción.

• Verificación de las fases y operaciones de mecanizado.

• Identificación de dimensiones, materiales y tratamientos de los componentes a mecanizar.

• Optimización de tiempos de mecanizados.

• Cálculo de costes de producción.

• Creación de hojas de seguimiento de las operaciones del proceso.

• Optimización de la fabricación del producto, su calidad y coste.

• Rutas y archivo de los documentos utilizados en la fabricación y producción de los productos.

2. Desarrollo de los procesos de conformado en fabricación mecánica.

• Interpretación de la documentación técnica asociada al proceso.

• Identificación de las principales etapas de fabricación.

• Descomposición de un proceso de conformado en las etapas, fases y operaciones.

• Determinación de las dimensiones y estado del material que se debe conformar.

• Cálculo de los tiempos de cada operación y el tiempo unitario.

• Elaboración de la “hoja de instrucciones”, correspondiente a las fases u operaciones de un proceso.

• Propuesta de modificaciones de mejora en el diseño de un producto.

3. Desarrollo de los procesos de montaje en fabricación mecánica.

• Interpretación de la documentación técnica del proceso

• Identificación de las etapas del montaje

• Descomposición del proceso en las fases y operaciones necesarias

• Determinación de las dimensiones y estado de los componentes a montar, los medios de trabajo, utillajes, herramientas, útiles de medida y comprobación y condiciones de trabajo.

• Estimación de los tiempos de cada operación, el total del montaje y los costes de producción.

• Elaboración de la hoja de instrucciones de cada fase u operación.

• Gestión de la documentación técnica del proceso de montaje.

4. Montaje y preparación de las maquinas herramienta de mecanizado y conformado.

• Preparación de la máquina herramienta.

• Medios auxiliares del proceso de mecanizado.

• Operaciones de mantenimiento de primer nivel.

• Creación de programas de CNC.

• Creación de programas de CAM.

• Mejora de mecanizados y conformados, modificación de parámetros u programas de CNC y CAM.

• Carga de programas de CNC en máquina.

• Carga de programas de CAM en máquina.

• Instalación de medios estructurales de automatización.

• Regulación de los medios estructurales de automatización.

• Verificación del producto final.

• Optimización de programas de CNC y CAM.

5. Integración y comunicación en el centro de trabajo.

• Comportamiento responsable en el centro de trabajo.

• Respeto a los procedimientos y normas del centro de trabajo.

• Interpretación y ejecución con diligencia de las instrucciones recibidas.

• Reconocimiento del proceso productivo de la organización.

• Utilización de los canales de comunicación establecidos en el centro de trabajo.

• Adecuación al ritmo de trabajo de la empresa.

• Seguimiento de las normativas de prevención de riesgos, salud laboral y protección del medio ambiente.

• Limpieza, ordenación y mantenimiento de los equipos disponibles y el lugar de trabajo.

IV. PRESCRIPCIONES DE LOS FORMADORES

Módulo Formativo	Acreditación requerida	Experiencia profesional requerida en el ámbito de la unidad de competencia
MF0593_3: Procesos de mecanizado en fabricación mecánica.	• Licenciado, ingeniero, arquitecto o el titulo de grado correspondiente u otros títulos equivalentes. • Diplomado, ingeniero técnico o arquitecto técnico o el titulo de grado correspondiente u otros títulos equivalentes.	2 años
MF0594_3: Procesos de conformado en fabricación mecánica.	• Licenciado, ingeniero, arquitecto o el titulo de grado correspondiente u otros títulos equivalentes. • Diplomado, ingeniero técnico o arquitecto técnico o el titulo de grado correspondiente u otros títulos equivalentes.	2 años
MF0595_3: Procesos de montaje en fabricación mecánica.	• Licenciado, ingeniero, arquitecto o el titulo de grado correspondiente u otros títulos equivalentes. • Diplomado, ingeniero técnico o arquitecto técnico o el titulo de grado correspondiente u otros títulos equivalentes.	2 años
MF0596_3: Control Numérico Computerizado en mecanizado y conformado mecánico.	• Licenciado, ingeniero, arquitecto o el titulo de grado correspondiente u otros títulos equivalentes. • Diplomado, ingeniero técnico o arquitecto técnico o el titulo de grado correspondiente u otros títulos equivalentes.	2 años
MF0591_3: Sistemas Automáticos en fabricación mecánica.	• Licenciado, ingeniero, arquitecto o el titulo de grado correspondiente u otros títulos equivalentes. • Diplomado, ingeniero técnico o arquitecto técnico o el titulo de grado correspondiente u otros títulos equivalentes.	2 años
MF0592_3: Supervisión y control de procesos de fabricación mecánica.	• Licenciado, ingeniero, arquitecto o el titulo de grado correspondiente u otros títulos equivalentes. • Diplomado, ingeniero técnico o arquitecto técnico o el titulo de grado correspondiente u otros títulos equivalentes.	2 años

V. REQUISITOS MÍNIMOS DE ESPACIOS E INSTALACIONES Y EQUIPAMIENTO

Espacio Formativo	Superficie m2 15 alumnos	Superficie m2 25 alumnos
Aula de gestión	45	60
Taller de CNC	200	200
Taller de automatismos	200	200
---	---	---
Espacio Formativo	M1	M2
Aula de gestión	X	X
Taller de CNC
Taller de automatismos
---	---
Espacio Formativo	Equipamiento
Aula de gestión.	- Pizarra para escribir con rotuladores. - Equipos audiovisuales. - Rotafolios o pizarra digital - Material de aula. - PC’s instalados en red, cañón de proyección e Internet. - Impresora. - Mesa y silla para formador - Mesas y sillas para alumnos - Software específico de ofimática - Software específico de simulación, planificación y monitorización de sistemas
Taller de automatismos.	- Consola de programación. - PLC, manipulador o robot. - Programas para robots, PLCs, manipuladores. - Base de datos. - Equipos de utillajes. - Ordenador para programar. - Panel de montaje de circuitos eléctricos, neumáticos y electroneumáticos. - Instalaciones de aire comprimido. - Instrumentos de medida y verificación.
Taller de CNC.	Equipo y maquinaria. - Bancos de ajuste con tornillo y mármoles para comparación y medición. - Máquinas herramientas convencionales por arranque de viruta: Tornos, fresadoras, taladradoras, sierras,... - Máquinas especiales de mecanizado: Rectificadoras, electroerosión por hilo, electroerosión por penetración, Máquinas herramientas por arranque de viruta de CNC. - Máquinas auxiliares: Afiladoras, Cortadoras, Sierras automáticas de cinta... - Ordenadores con capacidad para gestionar programas de CAD-CAM. - Instrumentos y equipos de medida y control: Pies de rey, cintas métricas, micrómetros, gramiles, galgas, calibres, niveles de precisión, rugosímetros, durómetros, proyectores de perfiles, comparadores, Herramientas y utillaje. - Sistemas de amarre estándar y utillajes específicos: Mordazas, platos, plaquetas, portabrocas,... - Herramientas de corte, conformado y especiales. - Accesorios estándar y especiales para el mecanizado: Contrapuntos, portapinzas, aparatos divisores,... Material de seguridad. - EPIs y Material de protección y seguridad: Gafas, botas, guantes, tapones oído...

No debe interpretarse que los diversos espacios formativos identificados deban diferenciarse necesariamente mediante cerramientos.

Las instalaciones y equipamientos deberán cumplir con la normativa industrial e higiénico sanitaria correspondiente y responderán a medidas de accesibilidad universal y seguridad de los participantes.

El número de unidades que se deben disponer de los utensilios, máquinas y herramientas que se especifican en el equipamiento de los espacios formativos, será el suficiente para un mínimo de 15 alumnos y deberá incrementarse, en su caso, para atender a número superior.

En el caso de que la formación se dirija a personas con discapacidad se realizarán las adaptaciones y los ajustes razonables para asegurar su participación en condiciones de igualdad.

ANEXO X

I. IDENTIFICACIÓN DEL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD

Denominación: GESTIÓN DE LA PRODUCCIÓN EN FABRICACIÓN MECÁNICA.

Código: FMEM0109

Familia Profesional: Fabricación mecánica

Área Profesional: Producción mecánica

Nivel de cualificación profesional: 3

Cualificación profesional de referencia:

FME0356_3 Gestión de la producción en fabricación mecánica (RD 1699/2007)

Relación de unidades de competencia que configuran el certificado de profesionalidad:

UC1267_3: Programar y controlar la producción en fabricación mecánica.

UC1268_3: Aprovisionar los procesos productivos de fabricación mecánica.

Competencia general:

Programar y controlar la producción en fabricación mecánica, para asegurar su ajuste con los objetivos de producción y órdenes de fabricación, determinando los lotes que se deben fabricar y el comienzo de su producción, garantizando el suministro de materias primas y productos semielaborados en las líneas y puestos de fabricación, cumpliendo con los criterios de calidad, seguridad y protección del medio ambiente establecidos.

Entorno profesional:

Ámbito profesional:

Desarrolla su actividad en el ámbito de la gestión de la producción de grandes, medianas y pequeñas empresas vinculadas a la fabricación mecánica, dependiendo de niveles superiores en grandes y medianas empresas.

Sectores productivos:

La actividad se ejerce en diferentes subsectores de la industria de fabricación mecánica que utilizan procesos y/o tecnologías de: fabricación por arranque de viruta, forja, estampación, montaje, construcciones metálicas, transformación y tratamiento de metales, entre otros.

Ocupaciones o puestos de trabajo relacionados:

3129.12.00 Técnicos en organización industrial.

Programador de la producción en fabricación mecánica

Técnico de aprovisionamiento en fabricación mecánica

Duración de la formación asociada: 350 horas

Relación de módulos formativos y de unidades formativas:

MF1267_3: Técnicas de programación y control de la producción en fabricación mecánica (210 horas)

• UF1125: Técnicas de programación en fabricación mecánica (90 horas)

• UF1126: Control de la producción en fabricación mecánica (90 horas)

• UF1127: Registro, evolución e incidencias en la producción en fabricación mecánica (30 horas)

MF1268_3: Aprovisionamiento en fabricación mecánica (100 horas)

• UF1128: Control del almacenamiento mecánico (60 horas)

• UF1129: Costes de los procesos de mecanizado (40 horas)

MP0234: Módulo de prácticas profesionales no laborales de Gestión de la producción en fabricación mecánica. (40 horas)

II. PERFIL PROFESIONAL DEL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD

Unidad de competencia 1

Denominación: Programar y controlar la producción en fabricación mecánica.

Código: UC1267_3

Nivel: 3

Realizaciones profesionales y criterios de realización

RP1: Establecer la cantidad de piezas o artículos y el momento de su fabricación para obtener los subconjuntos, productos terminados, tratados o transformados del sector de fabricación mecánica en el plazo fijado y con el máximo aprovechamiento de los recursos, a partir de la documentación técnica del proceso y órdenes de fabricación.

CR1.1 La programación se realiza en función de la demanda, los recursos disponibles y el aprovisionamiento externo, y permite cumplir con los plazos de entrega y obtener las cantidades establecidas.

CR1.2 Las fases y operaciones de fabricación descritas en la documentación técnica se integran en la programación y tienen en cuenta que:

• Las necesidades y situación operativa de los materiales, medios de producción y recursos humanos son los requeridos.

• La duración de los tiempos reales de los distintos procesos (tiempo de máquina, de espera, suplemento por contingencias, interferencias, u otros) están dentro de los márgenes establecidos.

• El absentismo, pérdidas de mano de obra, vacaciones, horarios de trabajo, entre otros, así como el nivel de rendimientos medios de los equipos de trabajo se consideran en la programación.

• La secuencia, el sincronismo o la simultaneidad de las operaciones y puntos críticos del proceso.

• Las necesidades de mantenimiento preventivo en relación con la producción se programan.

CR1.3 Las subcontrataciones que se proponen incorporan el plazo establecido para la entrega del producto acabado.

CR1.4 Los materiales, piezas y subconjuntos de suministro exterior, se incluyen en la programación optimizando el coste con el aprovisionamiento de cantidades en las fechas requeridas.

CR1.5 La carga del taller y los plazos de entrega del producto al cliente se optimizan para obtener el máximo rendimiento de los recursos y cumplir con los plazos de entrega.

CR1.6 La gestión de la información de producción se optimiza utilizando, en función de su complejidad, aplicaciones informáticas de gestión de la producción (GPAO).

CR1.7 El lanzamiento de las órdenes de fabricación a las unidades de producción, incluye la especificación de cantidades a procesar y plazos de entrega y se realiza considerando las previsiones de fabricación y la disponibilidad de medios.

CR1.8 Los datos técnicos necesarios para elaborar la programación son los especificados en la documentación técnica del proceso.

RP2: Controlar que la producción se ajustan a los objetivos de la producción, proponiendo medidas correctoras cuando existan desviaciones.

CR2.1 Los datos referentes a la ocupación de trabajadores, máquinas y recursos consumidos son los requeridos y se comparan con la distribución de recursos asignados en el tiempo, corrigiendo las desviaciones detectadas.

CR2.2 Los efectos de los cuellos de botella se minimizan controlando el flujo de materiales y productos, y reasignado recursos que equilibren la producción.

CR2.3 Las desviaciones de la producción, con respecto al programa, se subsanan reasignando tareas o ajustando la programación.

CR2.4 El control de la producción se realiza utilizando aplicaciones informáticas GPAO (gestión de la producción).

RP3: Gestionar el registro de datos para conocer la evolución de la producción y sus incidencias.

CR3.1 La localización y rápido acceso a la documentación se posibilita mediante su clasificación y archivo sistemático.

CR3.2 El archivo y registro se actualiza incorporando sistemáticamente las modificaciones que afecten a plazos y documentos técnicos.

CR3.3 La evolución de la producción y sus incidencias, se conocen de manera constante a través de los canales de información requeridos o establecidos.

Contexto profesional

Medios de producción

Programas informáticos aplicados a la organización de la producción en fabricación mecánica (GPAO).

Sistemas de planificación de recursos empresariales (erp).

Productos y resultados

Programación y control de la producción de la fabricación mecánica. Asignación y optimización de los recursos materiales y humanos en la planta de producción.

Información utilizada o generada

Sinópticos de procesos. Hojas de cálculo de tiempos y métodos. Diagramas y tablas de Pareto. Órdenes de fabricación (plazos de entrega, cantidades). Planificación de procesos. Datos de producción (tiempo, ocupación, estado). Programación de la producción. Programa de mantenimiento preventivo. Hojas de ruta. Partes de fabricación: producción, tiempos, accidentes, incidencias.

Unidad de competencia 2

Denominación: Aprovisionar los procesos productivos de fabricación mecánica.

Código UC1268_3

Nivel: 3

Realizaciones profesionales y criterios de realización

RP1: Determinar el aprovisionamiento de materiales, productos y componentes, a fin de garantizar el suministro, a partir de la documentación técnica del proceso y de producción

CR1.1 Los materiales, productos y componentes necesarios para la producción se identifican cualitativa y cuantitativamente en función del programa de producción establecido.

CR1.2 La fecha de recepción de los pedidos se establece en función de las necesidades del programa de producción.

CR1.3 Los lotes de materiales y/o pedidos del plan de producción/ventas son los requeridos por las necesidades previstas y se calculan según los criterios establecidos, utilizando en su caso sistemas contrastados de planificación de la producción que optimicen la cadena de suministro.

CR1.4 La lista de materiales se elabora de acuerdo a los criterios establecidos utilizando las aplicaciones informáticas adecuadas.

RP2: Gestionar el almacén, garantizando que los stocks se ajustan a la programación de la producción para asegurar los requerimientos de fabricación, reduciendo el valor del inmovilizado.

CR2.1 El stock óptimo se determina conjugando los requerimientos de fabricación con las posibilidades de aprovisionamiento, almacenamiento y rotación de stocks y da respuesta a las necesidades de fabricación.

CR2.2 Los stocks (mínimo y máximo) de piezas y de materiales se comprueba que son los indicados mediante el inventariado de los mismos.

CR2.3 Los materiales se almacenan permitiendo su localización, su disposición optimiza el espacio disponible, se posibilita la rotación y se garantiza su conservación.

CR2.4 Las aplicaciones de software específicas de almacenaje, se utilizan para facilitar su gestión.

CR2.5 Los materiales, componentes o productos recibidos se corresponden con las especificaciones del pedido, enviando en su caso a «control de producto» las muestras necesarias para su verificación.

RP3: Gestionar y controlar la manutención entre las distintas secciones y puestos de trabajo, para asegurar el flujo de material, garantizando el cumplimiento de las normas de prevención de riesgos laborales y medioambientales.

CR3.1 El suministro de las hojas de trabajo, útiles, piezas y materiales se realiza en el momento requerido por el programa de producción.

CR3.2 El control de las operaciones de manipulación de los materiales y productos se supervisan para que cumplan lo especificado en los programas y órdenes de fabricación, permitiendo minimizar los tiempos y recorridos.

CR3.3 El almacenamiento de los materiales, en las secciones o puestos de trabajo se realiza de forma que permita y facilite su localización y fácil disposición, optimizando el espacio disponible y cumpliendo con las normativas de manipulación y almacenaje.

CR3.4 Los equipos y medios definidos para el transporte se adecuan a los útiles, materiales y elementos que se deben transportar y se adaptan a las características del taller para no producir deterioros ni en lo transportado ni en su entorno y cumplen con las normas de seguridad establecidas.

CR3.5 las rutas de transporte al puesto de trabajo se optimizan para su menor coste.

Contexto profesional

Medios de producción

Programas informáticos de gestión de almacén y de producción utilizados en fabricación mecánica. Sistemas de planificación de recursos empresariales (ERP)

Productos y resultados

Gestión de los aprovisionamientos de puestos de trabajo y almacén de planta de fabricación mecánica.

Información utilizada o generada

Inventarios. Programas de fabricación. Planos y órdenes de fabricación. Fichas de seguimiento y control.

Normas de prevención de riesgos laborales y medioambientales.

III. FORMACIÓN DEL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD

MÓDULO FORMATIVO 1

Denominación: TÉCNICAS DE PROGRAMACIÓN Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN EN FABRICACIÓN MECÁNICA.

Código MF1267_3

Nivel de cualificación profesional: 3

Asociado a la Unidad de Competencia:

UC1267_3 Programar y controlar la producción en fabricación mecánica.

Duración: 210 horas

UNIDAD FORMATIVA 1

Denominación: TÉCNICAS DE PROGRAMACIÓN EN FABRICACIÓN MECÁNICA

Código: UF1125

Duración: 90 horas

Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP1 en lo referente al análisis y control de la producción de fabricación mecánica.

Capacidades y criterios de evaluación

C1: Analizar la documentación técnica que se emplea en la programación y control de la producción en fabricación mecánica.

CE1.1 Interpretar los distintos tipos de documentos (hojas de ruta, listas de materiales, fichas de trabajo, hojas de instrucciones, fichas de carga, hojas de avance) empleados en la organización de la producción.

CE1.2 Describir las técnicas de gestión de la producción y las características de sus documentos.

CE1.3 Determinar las técnicas operativas y los métodos cuantitativos de organización industrial.

CE1.4 Elaborar la documentación, gráficos y diagramas empleados en la organización de la producción, estudios de métodos, planificación y programación (movimientos, tareas y tiempos).

• Aplicar programas y medios informáticos.

• Utilizar los grafos como un lenguaje de planificación, programación y organización.

CE1.5 Representar las técnicas de modelización y sistemas con esperas.

C2: Gestionar el desarrollo de un proceso, sus fases, etapas y secuencias.

CE2.1 Gestionar la documentación utilizada en la organización de la producción con los datos e información adecuados.

CE2.2 Aplicar las técnicas para mantener organizado y actualizado el registro de datos, archivo y la documentación técnica.

CE2.3 Organizar y procesar la información generada en la programación y control de la producción mecánica.

CE2.4 Identificar posibles desajustes y su repercusión en la producción: azar en los flujos de material y personal, paros, retrasos, colas, errores.

CE2.5 Proporcionar instrumentos para resolver problemas de diseño de sistemas productivos y logísticos.

C3: Realizar una propuesta de fabricación mecánica, la documentación del producto, la disposición y características de los medios de producción.

CE3.1 Determinar las necesidades de los medios de producción, materiales, recursos humanos, procesos y tiempo del ciclo.

CE3.2 Elaborar los diagramas del proceso, el proceso de las operaciones, los tiempos previstos de los distintos procesos y sus posibles desajustes.

CE3.3 Elaborar el diagrama de recorrido, realizar la sincronización de operaciones y detectar sus puntos críticos.

CE3.4 Optimizar el aprovechamiento de los medios de producción y de los recursos humanos (absentismo, vacaciones, horarios…) determinando el número de máquinas que se pueden atender sin interferencias.

CE3.5 Representar gráficamente la organización, planificación y programación del caso propuesto.

CE3.6 Simular diseño y aplicar los modelos existentes.

Contenidos

1. Programación de la producción en fabricación mecánica.

• Introducción: Historia, conceptos, métodos, modelos y algoritmos.

• Planificación estratégica.

• Plan de producción agregada.

• Planificación de la producción desagregada o Sistema Maestro de Producción (MSP).

• Plan de requerimiento de materiales (MRP).

• Políticas de producción: Limitaciones de stocks, producción regular extraordinaria y por lotes.

• Capacidades de producción y cargas de trabajo.

• Gestión e introducción a las redes de colas.

• Asignación y secuenciación de cargas de trabajo.

2. Construcción de grafos en la planificación y programación en fabricación mecánica.

• Modelización de organización industrial mediante grafos.

• Conceptos y terminología.

• Representación de grafos.

• Problemas numéricos y de optimización de grafos.

• Paquetes informáticos.

• Problemas de caminos (rutas de trabajo).

• Flujos de trabajo.

• Causas y costes de espera.

3. Información de proceso y flexibilización de los sistemas de producción en fabricación mecánica.

• Cumplimentación de la información del proceso.

• Aplicación de técnicas de organización.

• Planificación y flexibilización de recursos humanos.

• Sistemas con esperas.

• Utilización de modelos estándar de la teoría de colas.

• Causas y costes de espera.

• Gestión de colas.

• Estimación de los parámetros de proceso.

4. Simulación de producción de fabricación mecánica.

• Concepto, clasificación y aplicaciones.

• Gestión del reloj en la simulación discreta.

• Simulación aleatoria, obtención de muestras y análisis de resultados.

• Introducción a los lenguajes de simulación.

UNIDAD FORMATIVA 2

Denominación: CONTROL DE LA PRODUCCIÓN EN FABRICACIÓN MECÁNICA

Código: UF1126

Duración: 90 horas

Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP2 en lo referente al control de la producción en fabricación mecánica.

Capacidades y criterios de evaluación

C1: Realizar el control de la producción analizando y caracterizando modelos en fabricación mecánica.

CE1.1 Identificar y caracterizar los modelos de control de producción empleados en fabricación mecánica, analizando las técnicas de control existentes, las desviaciones de producción y las causas que las provocan.

CE1.2 Describir el proceso de captura de datos de producción.

CE1.3 Identificar las causas que provocan desviaciones en los programas de producción.

CE1.4 Describir las técnicas y recursos necesarios para corregir las desviaciones del programa de producción.

CE1.5 Calcular las variables de un proceso de fabricación mecánica (producción, rendimiento, carga de trabajo, tiempos improductivos), adoptando las medidas pertinentes para optimizar los procesos.

C2: Elaborar el programa de fabricación mecánica de un producto seriado, partiendo del proceso, las especificaciones técnicas del producto y plazo de entrega.

CE2.1 Gestionar las formas de eliminar cuellos de botella y tiempos muertos en una fabricación mecánica.

CE2.2 Determinar las técnicas de equilibrado de líneas, e interpretar las correspondientes hojas de instrucciones.

CE2.3 Describir cómo se establece un gráfico de cargas, analizando la asignación de tiempos.

CE2.4 Establecer las características que debe reunir una hoja de ruta.

CE2.5 Enumerar las técnicas de programación más relevantes.

C3: Planificar un encargo de fabricación mecánica, la documentación del producto, cantidad, plazo de entrega, coste, proceso de fabricación, estudio de tiempos, disposición de los medios de producción, calendario laboral, incidencias de la mano de obra, tiempo para el mantenimiento y suministro de materias de producción:

CE3.1 Determinar la producción diaria y acumulada total de cada medio de producción y de los puestos de trabajo.

CE3.2 Determinar la fecha de cumplimentación del encargo y, en su caso, las entregas parciales debidamente cuantificadas.

CE3.3 Optimizar el aprovechamiento de los medios de producción y los recursos humanos.

CE3.4 Establecer la hoja de ruta para cada pieza teniendo en cuenta la carga de trabajo, en función de las transformaciones y procesos a que deban someterse.

CE3.5 Identificar, por el nombre o código normalizado, los materiales, útiles, herramientas y equipos requeridos para acometer las distintas operaciones de la producción.

CE3.6 Establecer la programación del mantenimiento preventivo, partiendo del plan de mantenimiento.

CE3.7 Generar la información que defina: Medios, utillaje y herramientas, rutas de las piezas y «stocks» intermedios.

CE3.8 Gestionar las tareas y movimientos mediante un programa informático para la gestión de la producción (GPAO).

Contenidos

1. Programación de la producción en fabricación mecánica.

• Producción con limitaciones de stocks, producción regular y extraordinaria, producción por lotes.

• Programación de la producción. Plan agregado.

• Capacidades de producción y cargas de trabajo.

• Programa maestro de producción.

• Asignación y secuenciación de cargas de trabajo.

• Productividad. Eficiencia. Eficacia. Efectividad.

2. Producción ajustada en fabricación mecánica.

• Plan maestro de producción y mejora.

• Círculos de calidad.

• Método just in time (J.I.T.).

• Nivelado de la producción.

• Tarjetas Kanban.

• Método de tecnología para la optimización de la producción (O.P.T.).

• Teoría de las limitaciones (T.O.C.).

3. Programación de proyectos y planificación de las necesidades en fabricación mecánica.

• Seis Sigma. Una nueva filosofía de calidad.

• Implantación de Seis Sigma.

• Programación de proyectos, método PERT.

• Programación de proyectos, método ROY.

• Planificación de los requerimientos de materiales MRP y MRP II.

• Lanzamiento de órdenes.

4. Control de la producción en fabricación mecánica.

• Técnicas para el control de la producción.

• Reprogramación.

• SMED en un entorno de fabricación ágil.

• Implantación y aplicación práctica de SMED

• Métodos de seguimiento de la producción:

• método PERT

• método de coste mínimo,

• método ROY,

• diagramas y tablas de Pareto.

UNIDAD FORMATIVA 3

Denominación: REGISTRO, EVOLUCIÓN E INCIDENCIAS EN LA PRODUCCIÓN EN FABRICACIÓN MECÁNICA

Código: UF1127

Duración: 30 horas

Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP3 en lo referente a la gestión de registros en la producción mecánica.

Capacidades y criterios de evaluación

C1: Gestionar el registro de datos mediante aplicaciones informáticas GPAO (gestión de la producción).

CE1.1 Interpretar una hoja de procesos de fabricación mecánica (etapas, fases, operaciones, croquis de operación, instrumentos de control, parámetros de corte...) realizar su registro y controlar su evolución.

CE1.2 Identificar los conceptos generales relacionados con el registro de datos introducidos en aplicaciones informáticas de gestión de la producción (GPAO).

CE1.3 Establecer los procesos de manipulación de las entradas de documentos a registro.

CE1.4 Realizar consultas y recuperación de información en el entorno de las aplicaciones informáticas de gestión de la producción.

C2: Analizar los criterios que influyen en el seguimiento y control de la fabricación mecánica y como corregir sus posibles desviaciones del programa de producción.

CE2.1 Interpretar y elaborar informes destinados al seguimiento y control de la fabricación:

CE2.2 Adoptar las medidas necesarias para corregir desviaciones en un programa de producción establecido previamente:

CE2.3 Identificar las causas de las desviaciones.

CE2.4 Aplicar técnicas para resolver las desviaciones.

CE2.5 Ajustar el programa de producción utilizando software GPAO.

Contenidos

1. Documentación y gestión de proyectos.

• Interpretación de una hoja de procesos de fabricación mecánica.

• Estructuración de un proyecto.

• Gestión y control del funcionamiento de las unidades de producción.

• Clasificación y archivo de documentación.

• Análisis de la documentación utilizada en la programación y control de la producción.

• Sistemas de planificación y control de la producción integrados, asistidos por ordenador.

2. Seguimiento y control de la producción.

• Análisis de informes y gráficas.

• Preparación del planning diario de control de la producción.

• Detección y corrección de desfases de tiempos.

• Tratamiento de archivos y consulta de su evolución.

• Incidencias en la producción mediante software GPAO.

Orientaciones metodológicas

Formación a distancia:

Unidades formativas	Duración total en horas de las unidades formativas	N.º de horas máximas susceptibles de formación a distancia
Unidad formativa 1 – UF1125	90	30
Unidad formativa 2 – UF1126	90	40
Unidad formativa 3 – UF1127	30	20

Secuencia:

Las unidades formativas correspondientes a este módulo se pueden programar de manera independiente.

Criterios de acceso para los alumnos

Serán los establecidos en el artículo 4 del Real Decreto que regula el certificado de profesionalidad de la familia profesional al que acompaña este Anexo.

MÓDULO FORMATIVO 2

Denominación: APROVISIONAMIENTO EN FABRICACIÓN MECÁNICA.

Código MF1268_3

Nivel de cualificación profesional: 3

Asociado a la Unidad de Competencia:

UC1268_3 Aprovisionar los procesos productivos de fabricación mecánica

Duración: 100 horas

UNIDAD FORMATIVA 1

Denominación: CONTROL DEL ALMACENAMIENTO MECÁNICO

Código: UF1128

Duración: 60 horas

Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP1, RP2 y la RP3 en lo referente a la gestión del aprovisionamiento de los procesos productivos en fabricación mecánica.

Capacidades y criterios de evaluación

C1: Determinar las necesidades de aprovisionamiento de materiales en función del producto y del proceso de trabajo.

CE1.1 Identificar las fases y técnicas que intervienen en un proceso de aprovisionamiento.

CE1.2 Describir los procesos de aprovisionamiento (cantidad, plazo de entrega, transporte, entre otros).

CE1.3 Enumerar los procedimientos del control de aprovisionamiento (control de almacén, puntos de distribución, plazos, forma de entrega, destinos, entre otros), indicando las medidas de corrección más usuales (descuentos, devolución, entre otros).

CE1.4 Utilizar aplicaciones informáticas para la gestión del aprovisionamiento.

C2: Aplicar los procedimientos de aprovisionamiento o distribución que garantizan los plazos establecidos en la programación de la producción.

CE2.1 Identificar y caracterizar los medios de transporte desde la óptica del aprovisionamiento y la distribución.

CE2.2 Gestionar las diferentes partidas que componen el coste total de transporte y del abastecimiento a los puestos de trabajo.

C3: Realizar el control de aprovisionamiento estableciendo procesos de recepción y almacenaje, sistemas de manipulación, cumpliendo con las normas de prevención de riesgos laborales y medioambientales.

CE3.1 Gestionar el proceso de recepción de materiales.

CE3.2 Aplicar los medios de manipulación más utilizados en el almacenamiento de productos.

CE3.3 Definir los distintos tipos de almacén de planta o de puesto de trabajo y su organización.

CE3.4 Identificar los tipos de embalaje y paletización más utilizados en cada medio de transporte.

CE3.5 Caracterizar los principales sistemas de control de existencias, valorando sus ventajas, inconvenientes y aplicaciones.

CE3.6 Utilizar aplicaciones informáticas para la gestión del almacén.

Contenidos

1. Aprovisionamiento de materias primas en líneas de producción.

• Importancia de la logística.

• Sistemas informáticos de información y gestión.

• Objetivos de la logística.

• Logística de aprovisionamiento y de fabricación.

• Controlar el aprovisionamiento en la producción utilizando software GPAO.

2. Transporte y abastecimiento.

• Modalidades de transporte.

• Evaluación del transporte.

• Rutas de abastecimiento.

• Logística de distribución y transporte.

3. Almacenamiento.

• Recepción de pedidos.

• Actividades de almacenamiento.

• Objetivos del almacenamiento.

• Manipulación de las mercancías.

• Embalaje y etiquetado.

• Métodos de valoración de stocks.

• Inventarios.

• Nivel óptimo de existencias.

• Aplicaciones informáticas de gestión de almacén.

4. Gestión y control de aprovisionamiento.

• Gestión con proveedores.

• Políticas de aprovisionamiento.

• Asignación de «stocks». Control de existencias.

• Carga y transporte.

UNIDAD FORMATIVA 2

Denominación: COSTES DE LOS PROCESOS DE MECANIZADO.

Código: UF1129

Duración: 40 horas

Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP1, RP2 Y RP3 en lo referente al cálculo de los costes en los procesos de mecanizado, sostenibilidad y circulación de mercancías y de producción.

Capacidades y criterios de evaluación

C1: Analizar los criterios que influyen en los tiempos y costes de las operaciones de gestión de la producción mecánica.

CE1.1 Describir los conceptos generales que intervienen en los análisis de tiempos y exponer las diferentes clases de costes.

CE1.2 Interpretar una hoja de procesos de la gestión de la producción (etapas, fases, operaciones, croquis de operación, instrumentos de control, parámetros de corte...) optimizando tiempos y costes.

CE1.3 Desarrollar sistemas para reducir tiempos y costes descomponiendo el trabajo en elementos, cronometrando, reorganizando tareas,…

C2: Determinar el coste de una operación de mecanizado con arreglo al precio de los factores que intervienen en la misma, estimando el tiempo necesario para realizarla.

CE2.1 Interpretar tablas de asignación de tiempos no productivos para operaciones de mecanizado.

CE2.2 Interpretar catálogos y ofertas comerciales relacionadas con los materiales y herramientas que intervienen en la gestión de la producción mecánica.

CE2.3 Establecer las relaciones que existen entre las variables que intervienen en el tiempo de mecanizado (velocidad, espacio...).

CE2.4 Establecer las relaciones que existen entre las variables que intervienen en el coste de mecanizado (tiempo de corte, tiempo improductivo, coste de materiales, coste de mano de obra, coste de herramientas, costes indirectos, costes energéticos).

Contenidos

1. Análisis de tiempos y costes.

• Análisis de tiempos, conceptos generales.

• Clases de costes: fijos, variables y medios.

• Estimaciones de tiempos, sistemas de tiempos predeterminados.

• Interpretación de la hoja de procesos y optimización de tiempos y costes.

• Descomposición de los ciclos de trabajo en elementos, cronometraje.

• Sistemas para reducir tiempos y costes.

2. Elaboración de costes de gestión de la producción mecánica.

• Cálculo de parámetros de corte en las diferentes máquinas herramientas.

• Cálculo de costes de mecanizado:

• Cálculo de tiempos de fabricación.

• Tiempos de corte de las distintas operaciones de mecanizado.

• Tiempo de preparación.

• Tiempo de operaciones manuales.

• Tiempos imprevistos.

• Preparación de una oferta de mecanizado:

• Estimación del plazo de entrega.

• Documentación comercial.

• Precio de oferta.

3. Prevención de riesgos laborales y medioambientales en el transporte y almacenamiento de productos.

• Aspectos legislativos y normativos.

• Riesgos debidos a los elementos nocivos en el puesto de trabajo.

• Evaluación de riesgos.

• Residuos y productos generados en la actividad laboral: caracterización, clasificación, utilización y tratamiento.

• Equipos de protección (individual, colectiva y de los equipos) utilizados.

Orientaciones metodológicas

Formación a distancia:

Unidades formativas	Duración total en horas de las unidades formativas	N.º de horas máximas susceptibles de formación a distancia
Unidad formativa 1 – UF1128	60	40
Unidad formativa 2 – UF1129	40	20

Secuencia:

Las unidades formativas correspondientes a este módulo se pueden programar de manera independiente.

Criterios de acceso para los alumnos