Real Decreto 684/2011, de 13 de mayo, por el que se establecen doce certificados de profesionalidad de la familia profesional Fabricación mecánica que se incluyen en el Repertorio Nacional de certificados de profesionalidad

CR2.2 Los esquemas definidos se ajustan a la normativa vigente en lo que se refiere a la seguridad, equipos, instalaciones y medio ambiente.

CR2.3 Los elementos que configuran el sistema se disponen para asegurar y facilitar su posterior mantenimiento.

RP3: Elaborar el dossier técnico del producto (instrucciones de uso y mantenimiento, planos de conjunto, esquemas, listado de repuestos, entre otros) e informes técnicos relacionados con la factibilidad del diseño, necesidades de fabricación y, en su caso, puesta en servicio; contemplando los requisitos del proyecto o las normas de referencia.

CR3.1 El mantenimiento del producto se garantiza elaborando las instrucciones y manuales necesarios siguiendo instrucciones de los fabricantes y especificaciones del producto.

CR3.2 La documentación (memorias, planos, esquemas, planos de montaje, de mantenimiento, presentación, u otra) se ordena y comprueba que está completa.

CR3.3 El procedimiento de elaboración del dossier se optimiza, empleando medios informáticos (bases de datos, procesador de texto, editores, u otros).

CR3.4 El informe se elabora contemplando los requisitos del proyecto o normas de referencia (especificaciones técnicas; materiales y productos; funcionalidad; mantenimiento; AMFE del producto y proceso; seguridad; costes; calidad; medios de manipulación, almacenaje y transporte; garantía de suministros; entre otros).

CR3.5 El informe escrito expresa de forma clara y ordenada las conclusiones obtenidas, y se ajusta a las instrucciones recibidas y requerimientos exigidos.

RP4: Mantener actualizada y organizada la documentación técnica necesaria para el desarrollo del producto

CR4.1 Los «históricos» (AMFE, u otros), se actualizan añadiendo las observaciones de calidad y fabricación y las modificaciones del producto, a lo largo de su fabricación y vida.

CR4.2 La documentación técnica se actualiza y organiza, y permite conocer la vigencia de la documentación existente (catálogos, revistas, manual de calidad, planos, u otra) e incorpora sistemáticamente las modificaciones que afecten a los planos y documentos técnicos.

CR4.3 La documentación se clasifica según normas establecidas y permite su fácil localización y acceso a la misma.

Contexto profesional

Medios de producción

Equipos y aplicaciones informáticas para diseño asistido por ordenador: CAD mecánico, eléctrico, neumático e hidráulico. Programas de ofimática.

Productos y resultados

Planos: de conjunto y despieces de productos de fabricación y montaje de construcciones metálicas. Listas de materiales. Dossier técnico. Manuales de uso y mantenimiento.

Información utilizada o generada

Normas de dibujo. Normas de prevención de riesgos laborales y ambientales. Elementos normalizados. Planos de anteproyecto. Especificaciones técnicas que se deben cumplimentar. Manual de diseño. Catálogos comerciales. Esquemas y croquis.

III. FORMACIÓN DEL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD

MÓDULO FORMATIVO 1

Denominación: diseño de productos de calderería

Código: MF1145_3

Nivel de cualificación profesional: 3

Asociado a la Unidad de Competencia:

UC1145_3: Diseñar productos de calderería

Duración: 140 horas

UNIDAD FORMATIVA 1

Denominación: CARACTERIZACIÓN DE PRODUCTOS DE CALDERERIA

Código: UF0600

Duración: 80 horas.

Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP1.

Capacidades y criterios de evaluación

C1: Obtener los datos que permitan la elaboración de planos constructivos y de montaje de calderería, desarrollar soluciones constructivas y aplicar procedimientos de cálculo requeridos, cumpliendo con las normas de calidad y de prevención de riesgos laborales y ambientales.

CE1.1 Obtener los datos de dimensiones de perfiles y chapas, conjunto de productos intermedios para elaborar los planos de fabricación y de montaje.

CE1.2 Interpretar la documentación técnica y obtener la información requerida en la fabricación y montaje de productos de calderería, teniendo en cuenta las instalaciones, talleres y máquinas, los costes estipulados y las especificaciones de contrato.

CE1.3 Interpretar planos de fabricación y montaje de 2D y modelados, identificando y codificando los diferentes elementos constructivos y materiales.

CE1.4 Caracterizar los productos intermedios según los procesos de fabricación y montaje de los productos de calderería.

CE1.5 Caracterizar los diferentes elementos normalizados (válvulas, manguitos, entre otros) facilitando su fabricación.

CE1.6 Desarrollar cálculos estandarizados de diseño.

CE1.7 Caracterizar soluciones constructivas estandarizadas.

CE1.8 En el diseño de un producto de calderería donde se entrega la documentación técnica requerida:

• Obtener los datos necesarios para la fabricación.

• Definir los productos intermedios en función del proceso de fabricación y montaje.

• Determinar los elementos normalizados.

• Aplicar los cálculos necesarios para obtener los datos requeridos por el diseño.

• Desarrollar las soluciones constructivas requeridas.

• Documentar el proceso.

C2: Elaborar planos de despiece y de montaje de productos de calderería, utilizando aplicaciones informáticas de diseño en 2D y de modelado, cumpliendo con las normas de calidad y de prevención de riesgos laborales y ambientales.

CE2.1 Interpretar la documentación técnica de montaje, obteniendo los datos necesarios para elaborar planos de fabricación y montaje, los planos de despiece y documentación técnica de detalle, ajustándose al manual de diseño y normalizaciones.

CE2.2 Definir los procesos de fabricación y montaje de productos de calderería, partiendo de la documentación técnica.

CE2.3 Elaborar planos de fabricación, montaje y despiece de productos de calderería empleando aplicaciones informáticas de 2D y modelado.

CE2.4 A partir de la documentación técnica de un producto «tipo» de calderería:

• Elaborar los planos de despiece y de montaje.

• Definir los documentos y parámetros para el control dimensional.

• Codificar los productos intermedios y el direccionamiento de los mismos.

• Definir los procesos de fabricación y montaje.

Contenidos

1. Representación gráfica en calderería.

• Planos de conjunto y planos de despiece.

• Sistemas de representación.

• Vistas de un objeto.

• Líneas empleadas en los planos.

• Representación de cortes, secciones y detalles.

• Escalas más usuales.

• Uso de tolerancias.

• El acotado en el dibujo.

• Croquizado de las piezas.

• Representación gráfica de perfiles normalizados.

• Simbología de tratamientos.

• Representación de materiales.

• Representación de elementos normalizados: tornillos, chavetas, roscas, rodamientos, válvulas, etc.

• Representación de uniones remachadas, atornilladas y soldadas.

• Planos de calderería: depósitos, calderas, intercambiadores de calor, etc.

2. Diseño asistido por ordenador para calderería.

• Programas CAD más utilizados en calderería.

• Software específicos utilizados para la elaboración de desarrollos de calderería

• Instalación e inicio de los programa CAD.

• Interfaz del usuario. Personalización del entorno de trabajo.

• Preparación y creación de nuevos dibujos. Gestión de los dibujos generados.

• Sistemas de coordenadas.

• Ordenes básicas de dibujo CAD.

• Órdenes de referencia a objetos.

• Comandos de edición de objetos.

• Control de capas y propiedades de objetos.

• Dibujo y edición de textos.

• Acotación de planos.

• Bloques, atributos y referencias externas.

• Uso de librerías de productos.

• Desarrollos de calderería bajo software específico.

• Modelado de sólidos 3D.

• Obtención de vistas a partir de un sólido.

• Renderizados.

• Impresión de los planos generados.

3. Desarrollos geométricos e intersecciones aplicados a calderería.

• Desarrollos inmediatos (primas, cilindros rectos, cono rectos).

• Método de las generatrices ( conos y cilindros rectos truncados por uno o dos planos).

• Método de triangulación (cilindros oblicuos, conos oblicuos, tolvas, transformadores…).

• Método de intersecciones (pantalones, intersecciones totales, etc.).

4. Documentación técnica para el diseño de productos de calderería

• Documentación de partida: Planos, listas de materiales, normas, especificaciones técnicas de fabricación, etc.

• Productos de calderería: Conos, tolvas, depósitos, etc.

• Procesos de fabricación y montaje en calderería.

• Soluciones constructivas en calderería.

• Perfiles, chapas, materiales y productos intermedios usados en calderería. Uso de tablas y prontuarios. Formas comerciales.

• Control dimensional del producto.

• Análisis modal de fallos y efectos (AMFE) de diseño del producto.

• Normas y códigos de diseño aplicados a calderería.

UNIDAD FORMATIVA 2

Denominación: MATERIALES PARA LA FABRICACION Y MONTAJE DE PRODUCTOS DE CALDERERIA

Código: UF0601

Duración: 30 horas

Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP2.

Capacidades y criterios de evaluación

C1: Determinar los materiales necesarios para la fabricación y montaje de productos de calderería según los planos constructivos y la especificación de los materiales, cumpliendo con las normas de calidad y de prevención de riesgos laborales y ambientales.

CE1.1 Asignar materiales, caracterizados y codificados para fabricar y montar piezas de productos de calderería.

CE1.2 Identificar y caracterizar las fases del proceso, áreas o líneas de trabajo, según diferentes estrategias constructivas.

CE1.3 Elaborar una hoja de aprovisionamiento de material en una hoja tipo.

CE1.4 En la fabricación de un producto de calderería, donde se entrega la documentación técnica:

• Elaborar las listas de materiales para diferentes procesos, áreas y líneas de trabajo.

• Definir cada elemento de la lista por su código de referencia, dimensión, tipo y calidad del material.

• Determinar los tratamientos superficiales de los materiales, secuencias y técnicas de aplicación.

Contenidos

1. Materiales empleados en calderería.

• Tipos de materiales: Aceros al carbono, materiales ferrosos, no ferrosos y fundiciones: clasificación, designación, propiedades, manipulación y comportamiento.

• Propiedades de los materiales: físicas, químicas, mecánicas y tecnológicas. Estudio de la deformación plástica de los metales.

• Formas comerciales de los materiales: chapas, perfiles y tubos normalizados. Tipos, calidades, nomenclatura y siglas de comercialización.

• Tratamientos térmicos y superficiales: normas y especificaciones técnicas, fundamento y objeto, tipos, aplicaciones, procedimientos, variables que se deben controlar, influencia sobre las características de los materiales.

• Codificación de los materiales.

• Detección y evaluación de defectos.

• Estudio de la corrosión de los metales.

2. Procesos de fabricación y montaje en calderería.

• Fases del proceso de fabricación en calderería.

• Fases del proceso de montaje en calderería.

• Técnicas de planificación de la producción: áreas, líneas de trabajo y máquinas. Relación entre ellas.

• Hojas de aprovisionamiento de materiales

UNIDAD FORMATIVA 3

Denominación: DOCUMENTACION PARA LA FABRICACION Y MONTAJE DE PRODUCTOS DE CALDERERIA

Código: UF0602

Duración: 30 horas.

Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP3.

Capacidades y criterios de evaluación

C1: Elaborar la documentación de trazado, mecanizado, corte y conformado de chapas y perfiles para la fabricación y montaje de productos de calderería, a partir de los planos de fabricación y montaje, cumpliendo con las normas de calidad y de prevención de riesgos laborales y ambientales.

CE1.1 Interpretar planos de fabricación, obteniendo la información contenida en los mismos, para el trazado, mecanizado y conformado de chapas, perfiles y tubos.

CE1.2 Definir los procesos de trazado y corte de chapas, perfiles y tubos para productos de calderería, identificando los aspectos que intervienen en la fabricación.

CE1.3 Definir los procesos de figurado por calor.

CE1.4 Definir la información necesaria para el figurado para camas, datos de trazado y desarrollo de plantillas.

CE1.5 En la elaboración de documentación para fabricación de un producto de calderería:

• Desarrollar la información para cada máquina, área y línea de trabajo, utilizando técnicas de programación manual y aplicaciones informáticas que se ajusten al proceso establecido.

• Codificar el producto para su correcta identificación y destino

Contenidos

1. Tecnología de fabricación y montaje en calderería.

• Operaciones de trazado. Métodos de diseño de la pieza. Líneas de trazado.

• Corte de metales por oxicorte, arcoplasma y láser. Características, equipos y parámetros de corte.

• Sistemas de aprovechamiento de sobrantes. Técnicas de anidado.

• Conformado y mecanizado de productos de calderería: características y equipos.

• Técnicas de montaje en calderería: tipos, características, equipos y aplicación.

• Mecanismos empleados en calderería: cadenas cinemáticas, levas, engranajes, mecanismos con elementos flexibles. Transmisión de potencia.

• Costes de los distintos procesos de fabricación y montaje.

• Cálculo de tiempos.

2. Programación de máquinas utilizadas para la fabricación de productos de calderería.

• Programación manual de máquinas

• Aplicaciones informáticas para la programación de máquinas

• Técnicas de programación, lenguajes y simulación de CNC

3. Elaboración de la documentación en la fabricación de productos de calderería.

• Dossier técnico del producto diseñado: documentos que se incluyen y elaboración.

• Hojas de procesos.

• AMFE del producto.

• Documentación de calidad y prevención de riesgos laborales.

• Clasificación, archivo y actualización de la documentación.

Orientaciones metodológicas

Formación a distancia:

Unidades formativas	Duración total en horas de las unidades formativas	N.º de horas máximas susceptibles de formación a distancia
Unidad formativa 1 - UF0600	80	70
Unidad formativa 2 - UF0601	30	20
Unidad formativa 3 - UF0602	30	20

Secuencia:

Las unidades formativas de este módulo se pueden programar de manera independiente.

Criterios de acceso para los alumnos

Serán los establecidos en el artículo 4 del Real Decreto que regula el certificado de profesionalidad de la familia profesional al que acompaña este anexo.

MÓDULO FORMATIVO 2

Denominación: DISEÑO DE PRODUCTOS DE ESTRUCTURAS METÁLICAS.

Código: MF1146_3

Nivel de cualificación profesional: 3

Asociado a la Unidad de Competencia:

UC1146_3: Diseñar productos de estructuras metálicas

Duración: 140 horas

UNIDAD FORMATIVA 1

Denominación: CARACTERIZACIÓN DE PRODUCTOS DE ESTRUCTURAS METÁLICAS.

Código: UF0603

Duración: 80 horas.

Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP1.

Capacidades y criterios de evaluación

C1: Obtener los datos que permitan la elaboración de planos constructivos y de montaje de estructuras metálicas, desarrollar soluciones constructivas y aplicar procedimientos de cálculo requeridos, cumpliendo con las normas de calidad y de prevención de riesgos laborales y ambientales.

CE1.1 Obtener los datos de dimensiones de perfiles y chapas, conjunto de productos intermedios para elaborar los planos fabricación y de montaje.

CE1.2 Interpretar la documentación técnica y obtener la información requerida en la fabricación y montaje de productos de estructuras metálicas, teniendo en cuenta las instalaciones, talleres y máquinas, los costes estipulados y las especificaciones de contrato.

CE1.3 Interpretar planos de fabricación y montaje de 2D y modelados, identificando y codificando los diferentes elementos constructivos y materiales.

CE1.4 Caracterizar los productos intermedios según los procesos de fabricación y montaje del producto de estructuras metálicas.

CE1.5 Caracterizar los diferentes elementos normalizados (válvulas, manguitos, entre otros) facilitando su fabricación.

CE1.6 Desarrollar cálculos estandarizados de diseño.

CE1.7 Caracterizar soluciones constructivas estandarizadas.

CE1.8 En el diseño de un producto de estructuras metálicas donde se entrega la documentación técnica requerida:

• Obtener los datos necesarios para la fabricación.

• Definir los productos intermedios en función del proceso de fabricación y montaje.

• Determinar los elementos normalizados.

• Aplicar los cálculos necesarios para obtener los datos requeridos por el diseño.

• Desarrollar las soluciones constructivas requeridas.

• Documentar el proceso.

C2: Elaborar planos de despiece y de montaje de productos de estructuras metálicas, utilizando aplicaciones informáticas de diseño en 2D y de modelado, cumpliendo con las normas de calidad y de prevención de riesgos laborales y ambientales.

CE2.1 Interpretar la documentación técnica de montaje, obteniendo los datos necesarios para elaborar planos de fabricación y montaje, los planos de despiece y documentación técnica de detalle, ajustándose al manual de diseño y normalizaciones.

CE2.2 Definir los procesos de fabricación y montaje de productos de estructuras metálicas, partiendo de la documentación técnica.

CE2.3 Elaborar planos de fabricación, montaje y despiece de productos de estructuras metálicas empleando aplicaciones informáticas de 2D y modelado.

CE2.4 A partir de la documentación técnica de un producto «tipo» de estructuras metálicas:

• Elaborar adecuadamente los planos de despiece y de montaje.

• Definir los documentos y parámetros para el control dimensional.

• Codificar los productos intermedios y el direccionamiento de los mismos.

• Definir los procesos de fabricación y montaje.

Contenidos

1. Representación gráfica en estructuras metálicas.

• Planos de conjunto y planos de despiece.

• Sistemas de representación.

• Vistas de un objeto.

• Líneas empleadas en los planos.

• Representación de cortes, secciones y detalles.

• Escalas más usuales.

• Uso de tolerancias.

• El acotado en el dibujo.

• Croquizado de las piezas.

• Representación gráfica de perfiles normalizados.

• Simbología de tratamientos.

• Representación de materiales.

• Representación de elementos normalizados: tornillos, chavetas, roscas, rodamientos, válvulas, etc.

• Representación de uniones remachadas, atornilladas y soldadas.

• Planos de estructuras metálicas: naves industriales, entramados metálicos, viales, etc.

2. Diseño asistido por ordenador para estructuras metálicas.

• Programas CAD más utilizados en estructuras metálicas.

• Software específico utilizado para el cálculo y diseño de estructuras metálicas.

• Interfaz del usuario. Personalización del entorno de trabajo.

• Preparación y creación de nuevos dibujos. Gestión de los dibujos generados.

• Sistemas de coordenadas.

• Ordenes básicas de dibujo CAD.

• Órdenes de referencia a objetos.

• Comandos de edición de objetos.

• Control de capas y propiedades de objetos.

• Dibujo y edición de textos.

• Acotación de planos.

• Bloques, atributos y referencias externas.

• Librerías de productos.

• Diseño 3D de una estructura metálica.

• Obtención de vistas a partir de un diseño 3D.

• Impresión de los planos generados.

3. Documentación técnica I necesaria para el diseño de productos de estructuras metálicas.

• Documentación de partida. Planos, listas de materiales, normas, especificaciones técnicas de fabricación, etc.

• Productos de estructuras metálicas: naves industriales, entramados metálicos, viales, etc.

• Naves industriales: tipos, características, soluciones tecnológicas y elementos constructivos.

• Procesos de fabricación y montaje de estructuras metálicas.

• Soluciones constructivas en estructuras metálicas.

• Perfiles, chapas, materiales y productos intermedios usados en estructuras metálicas. Uso de tablas y prontuarios. Formas comerciales.

• Control dimensional del producto.

• Análisis modal de fallos y efectos (AMFE) de diseño del producto.

• Normas y códigos de diseño aplicados a estructuras metálicas.

UNIDAD FORMATIVA 2

Denominación: MATERIALES PARA LA FABRICACION Y MONTAJE DE PRODUCTOS DE ESTRUCTURAS METALICAS

Código: UF0604

Duración: 30 horas

Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP2.

Capacidades y criterios de evaluación

C1: Determinar los materiales necesarios para la fabricación y montaje de productos de estructuras metálicas según los planos constructivos y la especificación de los materiales, cumpliendo con las normas de calidad y de prevención de riesgos laborales y ambientales.

CE1.1 Asignar materiales, caracterizados y codificados para fabricar y montar piezas de productos de estructuras metálicas.

CE1.2 Identificar y caracterizar las fases del proceso, áreas o líneas de trabajo, según diferentes estrategias constructivas.

CE1.3 Elaborar una hoja de aprovisionamiento de material en una hoja tipo.

CE1.4 En la fabricación de un producto de estructuras metálicas, donde se entrega la documentación técnica:

• Elaborar las listas de materiales para diferentes procesos, áreas y líneas de trabajo.

• Definir cada elemento de la lista por su código de referencia, dimensión, tipo y calidad del material.

• Determinar los tratamientos superficiales de los materiales, secuencias y técnicas de aplicación.

Contenidos

1. Materiales empleados en estructuras metálicas.

• Tipos de materiales utilizados en estructuras metálicas: clasificación, designación, propiedades, manipulación y comportamiento.

• Propiedades de los materiales: físicas, químicas, mecánicas y tecnológicas. Estudio de la deformación plástica de los metales.

• Propiedades del acero utilizado en estructuras.

• Formas comerciales de los materiales: chapas, perfiles y tubos normalizados. Tipos, calidades, nomenclatura y siglas de comercialización.

• Perfiles estructurales: tipos, designación, medidas y datos de sección.

• Tratamientos térmicos y superficiales: normas y especificaciones técnicas, fundamento y objeto, tipos, aplicaciones, procedimientos, variables que se deben controlar, influencia sobre las características de los materiales.

• Codificación de los materiales.

• Detección y evaluación de defectos.

• Estudio de la corrosión de los metales.

• Protección de estructuras metálicas.

-

2. Procesos de fabricación y montaje de estructuras metálicas.

• Fases del proceso de fabricación de estructuras metálicas

• Fases del proceso de montaje de estructuras metálicas

• Técnicas de planificación de la producción: áreas, líneas de trabajo y máquinas. Relación entre ellas

• Hojas de aprovisionamiento de materiales

UNIDAD FORMATIVA 3

Denominación: DOCUMENTACIÓN PARA LA FABRICACIÓN Y MONTAJE DE PRODUCTOS DE ESTRUCTURAS METÁLICAS.

Código: UF0605

Duración: 30 horas

Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP3.

Capacidades y criterios de evaluación

C1: Elaborar la documentación de trazado, mecanizado, corte y conformado de chapas y perfiles para la fabricación y montaje de productos de estructuras metálicas, a partir de los planos de fabricación y montaje, cumpliendo con las normas de calidad y de prevención de riesgos laborales y ambientales.

CE1.1 Interpretar planos de fabricación, obteniendo la información contenida en los mismos, para el trazado, mecanizado y conformado de chapas, perfiles y tubos.

CE1.2 Definir los procesos de trazado y corte de chapas, perfiles y tubos para productos de estructuras metálicas, identificando los aspectos que intervienen en la fabricación.

CE1.3 Definir los procesos de figurado por calor.

CE1.4 Definir la información necesaria para el figurado para camas, datos de trazado y desarrollo de plantillas.

CE1.5 En la elaboración de documentación para fabricación de un producto de estructuras metálicas:

• Desarrollar la información para cada máquina, área y línea de trabajo, utilizando técnicas de programación manual y aplicaciones informáticas que se ajusten al proceso establecido.

• Codificar el producto para su correcta identificación y destino.

Contenidos

1. Tecnología de fabricación y montaje en estructuras metálicas.

• Operaciones de trazado. Métodos de diseño de la pieza. Líneas de trazado.

• Corte de metales por oxicorte, arcoplasma y láser. Características, equipos y parámetros de corte.

• Sistemas de aprovechamiento de sobrantes. Técnicas de anidado.

• Conformado y mecanizado de productos de estructuras metálicas: características y equipos.

• Técnicas de montaje de estructuras metálicas: tipos, características, equipos y aplicación.

• Mecanismos empleados en estructuras metálicas.

• Costes de los distintos procesos de fabricación y montaje.

• Cálculo de tiempos.

2. Programación de máquinas utilizadas para la fabricación de productos de estructuras metálicas.

• Programación manual de máquinas.

• Aplicaciones informáticas para la programación de máquinas.

• Técnicas de programación, lenguajes y simulación de CNC.

3. Elaboración de la documentación en la fabricación de productos de estructuras metálicas.

• Dossier técnico del producto diseñado: documentos que se incluyen y elaboración.

• Hojas de procesos.

• AMFE del producto.

• Documentación de calidad y prevención de riesgos laborales.

• Clasificación, archivo y actualización de la documentación.

Orientaciones metodológicas

Formación a distancia:

Unidades formativas	Duración total en horas de las unidades formativas	N.º de horas máximas susceptibles de formación a distancia
Unidad formativa 1 - UF0603	80	70
Unidad formativa 2 - UF0604	30	20
Unidad formativa 3 - UF0605	30	20

Secuencia:

Las unidades formativas de este módulo se pueden programar de manera independiente.

Requisitos de acceso para los alumnos

Serán los establecidos en el artículo 4 del Real Decreto que regula el certificado de profesionalidad de la familia profesional al que acompaña este anexo.

MÓDULO FORMATIVO 3

Denominación: CÁLCULOS DE CALDERERÍA Y ESTRUCTURAS METÁLICAS

Código: MF1147_3

Nivel de cualificación profesional: 3

Asociado a la Unidad de Competencia:

UC1147_3: Realizar cálculos y planes de prueba en calderería y estructuras metálicas.

Duración: 170 horas

UNIDAD FORMATIVA 1

Denominación: SOLUCIONES CONSTRUCTIVAS EN CONSTRUCCIONES METÁLICAS

Código: UF0606

Duración: 90 horas

Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP1 y RP2

Capacidades y criterios de evaluación

C1: Realizar el cálculo y desarrollo de soluciones constructivas de calderería y estructuras metálicas, analizando la información necesaria contenida en la documentación técnica, cumpliendo con las normas de calidad y de prevención de riesgos laborales y ambientales.

CE1.1 Identificar y caracterizar las especificaciones técnicas que deben cumplir los mecanismos empleados en estructuras metálicas y calderería; y describir el comportamiento de los mismos, con el fin de obtener sus relaciones cinemáticas y aplicaciones tipo.

CE1.2 Identificar los datos que nos permitan situar los puntos de tiro, amarre y volteo de los diferentes elementos de calderería y estructuras metálicas en función de las maniobras que se deben realizar según las especificaciones técnicas.

CE1.3 En elementos de calderería y/o de estructuras metálicas sencillas (estructura reticulada, isostática, vigas rectas de alma llena, pilares con cargas centradas, depósitos cilíndricos, u otros), definida la geometría de la misma y las condiciones de uso:

• Disponer y clasificar los datos iniciales, en función de su utilización en el cálculo que se debe realizar.

• Identificar y aplicar el método de cálculo que se debe aplicar más adecuado que da solución a los problemas constructivos planteados.

• Relacionar la normativa correspondiente con los datos y el método, comprobando su cumplimiento y nivel de aplicación.

• Identificar los ábacos, prontuarios, tablas o programa.

• Identificar la normativa, valores y formas constructivas requeridas.

• Desarrollar soluciones constructivas estandarizadas.

• Organizar y clasificar la información.

C2: Calcular las dimensiones de los productos diseñados, para soportar los esfuerzos y las tensiones de trabajo, cumpliendo con las normas de calidad y de prevención de riesgos laborales y ambientales.

CE2.1 Definir y caracterizar los parámetros que intervienen en el cálculo del producto (torsión, flexión, cizalladura, compresión, pandeo, entre otros).

CE2.2 En el dimensionado de un producto de calderería:

• Calcular la forma y dimensiones de elementos diseñados (estructuras, elementos de unión, refuerzos, entre otros) teniendo en cuenta los coeficientes de seguridad establecidos.

• Seleccionar los elementos de fabricación comercial (tornillos, pasadores, grilletes, cáncamos, entre otros) en función de las solicitaciones a las que están sometidas.

• Calcular las dilataciones y designar las juntas de dilatación mas adecuadas.

C3: Desarrollar las soluciones constructivas requeridas para la fabricación y traslado de elementos de construcciones metálicas y calderería, teniendo en cuenta las solicitaciones de esfuerzos, formas geométricas y especificaciones requeridas, cumpliendo con las normas de calidad y de prevención de riesgos laborales y ambientales.

CE3.1 Describir las características geométricas de formas y técnicas empleadas en la solución constructiva adoptada.

CE3.2 Relacionar los resultados de cálculo con la solución constructiva aportada.

CE3.3 Calcular las maniobras de traslado de grandes estructuras y depósitos, para definir los medios necesarios.

CE3.4 Para un elemento de calderería y/o construcciones metálicas en el que se encuentran definidos los predimensionados, ejes, normas aplicables, perfiles, chapas a unir, entre otros:

• Disponer los datos iniciales en función de la solución constructiva que se pretende obtener.

• Presentar gráficamente en un croquis la solución constructiva requerida aportando características técnicas.

• Comprobar que la solución constructiva realizada da respuesta a las condiciones previstas de inicio.

• Manejar con exactitud y precisión los diferentes prontuarios, tablas, entre otros, ajustándose los resultados obtenidos a las normas y especificaciones exigidas.

• Normalizar en un plano constructivo de detalle el elemento o conjunto definido.

CE3.5 En la maniobra de una estructura metálica y/o calderería:

• Describir los diferentes elementos de tiro y elevación.

• Realizar los cálculos de pesos y centros de gravedad.

• Definir las capacidades de los medios de elevación y transporte en función de los pesos y centros de gravedad.

• Definir los reforzados en las zonas anexas a los puntos de amarre, en función de los esfuerzos a los que está sometida.

• Determinar las cargas máximas de todos los elementos.

• Definir la calidad y tipo de materiales auxiliares teniendo en cuenta los cálculos establecidos y medios a usar.

• Delimitar un área de seguridad.

• Documentar la maniobra.

Contenidos

1. Elementos que intervienen en el cálculo de calderería y estructuras metálicas.

• Concepto de fuerza y su representación.

• Composición, descomposición y equilibrio de fuerzas.

• Concepto de momento y par.

• Centro de gravedad: determinación.

• Momento de inercia y momento resistente. Cálculo en diferentes figuras.

• Radio de giro de los perfiles.

• Tablas de perfiles laminados.

2. Esfuerzos que soportan las estructuras metálicas.

• Tracción: Tensión admisible. Coeficiente de seguridad.

• Compresión: Soportes. Pandeo.

• Cortadura.

• Flexión: Fibra neutra.

• Momento flector: diagrama de momentos flectores.

• Esfuerzo cortante: diagrama de esfuerzos cortantes.

• Torsión:

• Módulo de rigidez.

• Ángulo de torsión.

• Módulo resistente a la torsión.

• Momento de torsión.

• Coeficientes y tensiones:

• Tensión de rotura.

• Tensión de trabajo.

• Coeficiente de seguridad.

3. Elementos estructurales de calderería y construcciones metálicas.

• Vigas:

• Tipos de vigas.

• Cargas de las vigas.

• Cálculo analítico de vigas.

• Vigas armadas de alma llena.

• Apoyos de vigas.

• Vigas de celosía.

• Normas y tablas.

• Soportes:

• Tipos de soportes.

• Disposición de los perfiles en los soportes.

• Empalmes de soportes.

• Cálculo de soportes.

• Cálculo y disposición de presillas.

• Bases de soportes.

• Normas y tablas.

• Pórticos simples:

• Sistemas estructurales.

• Cálculo de pórticos.

• Normas y tablas.

• Tuberías:

• Espesor de la pared de tubería.

• Cálculo de una tubería.

• Dilatación térmica.

• Compensadores de dilatación.

• Calderas y depósitos:

• Calderas de vapor.

• Espesor de la pared de la caldera.

• Uniones de soldadura.

• Registros y agujeros de hombre.

• Fondos de caldera.

• Cálculo de una caldera de vapor.

• Fórmulas y tablas.

• Depósitos.

• Cálculo.

• Fórmulas y tablas.

-

4. Maniobras de traslado de grandes estructuras.

• Cálculo de maniobras.

• Medios de elevación y trasporte.

• Seguridad en las maniobras de traslado.

5. Programas de diseño y cálculo de estructuras.

• Programas más utilizados en el diseño y cálculo de estructuras.

• Diseño básico y obtención de los datos de cálculo.

• Aplicación práctica de un cálculo de estructuras.

UNIDAD FORMATIVA 2

Denominación: CÁLCULO DE ELEMENTOS DE UNIÓN

Código: UF0607

Duración: 50 horas

Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP1 y RP2 en lo referente al cálculo de elementos de unión.

Capacidades y criterios de evaluación

C1: Calcular las dimensiones de los elementos de unión (soldadura, tornillos, etc.), para soportar los esfuerzos y las tensiones de trabajo, cumpliendo con las normas de calidad y de prevención de riesgos laborales y ambientales.

CE1.1 Definir los esfuerzos que intervienen en el cálculo del elemento de unión (tracción, compresión, cortadura u otro).

CE1.2 Calcular la forma y dimensiones de los elementos de unión teniendo en cuenta los coeficientes de seguridad establecidos.

CE1.3 Seleccionar los elementos de fabricación comercial (tornillos, pasadores, grilletes, cáncamos, entre otros) en función de las solicitaciones a las que están sometidos.

C2: Desarrollar las soluciones constructivas requeridas para los elementos de unión (soldadura, tornillos, etc.), teniendo en cuenta las solicitaciones de esfuerzos, formas geométricas y especificaciones requeridas, cumpliendo con las normas de calidad y de prevención de riesgos laborales y ambientales.

CE2.1 Describir las características geométricas de formas y técnicas empleadas en la solución constructiva adoptada.

CE2.2 Relacionar los resultados de cálculo con la solución constructiva aportada.

CE2.4 Para un elemento de unión en el que se encuentran definidos los predimensionados, ejes, normas aplicables, perfiles, chapas a unir, entre otros:

• Disponer los datos iniciales en función de la solución constructiva que se pretende obtener.

• Comprobar que la solución constructiva realizada da respuesta a las condiciones previstas de inicio.

• Manejar con exactitud y precisión los diferentes prontuarios, tablas, entre otros, ajustándose los resultados obtenidos a las normas y especificaciones exigidas.

• Normalizar en un plano constructivo de detalle el elemento de unión definido.

Contenidos

1. Uniones soldadas para calderería y estructuras metálicas.

• Procedimientos de soldadura: material de aportación.

• Tipos de cordones de soldadura.

• Cálculo práctico de uniones soldadas sometidas a carga estática y variable:

• Disposiciones generales.

• Soldeo en ángulo. Características.

• Soldeo a tope. Características.

• Aplicación de normas y tablas en uniones soldadas.

• Deformaciones y tensiones en la unión soldada. Corrección de deformaciones.

2. Uniones remachadas para calderería y estructuras metálicas.

• Tipos de remaches.

• Características de una unión con remaches.

• Cálculo práctico de uniones remachadas.

• Aplicación de normas y tablas en uniones remachadas.

3. Uniones pegadas para calderería y estructuras metálicas.

• Tipos de adhesivos.

• Características de una unión pegadas.

• Componentes que intervienen y su aplicación.

• Cálculo práctico de uniones pegadas.

• Aplicación de normas y tablas en uniones pegadas.

4. Uniones desmontables para calderería y estructuras metálicas.

• Tornillos ordinarios, calibrados y de alta resistencia.

• Características de unión desmontable.

• Cálculo práctico de uniones desmontables.

• Aplicación de normas y tablas en uniones desmontables.

5. Programas de diseño y cálculo de uniones para calderería y estructuras metálicas.

• Programas más utilizados en el diseño y cálculo.

• Diseño básico y obtención de los datos de cálculo para uniones.

• Aplicación práctica de un cálculo de uniones.

UNIDAD FORMATIVA 3

Denominación: PRUEBAS Y ENSAYOS EN CONSTRUCCIONES METÁLICAS

Código: UF0608

Duración: 30 horas

Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP3.

Capacidades y criterios de evaluación

C1: Definir los ensayos a realizar en las estructuras metálicas y elementos de calderería en función del uso, con el fin de comprobar el nivel requerido de fiabilidad y calidad del producto.

CE1.1 Identificar y caracterizar las pruebas y ensayos, destructivos y no destructivos, que se pueden realizar en las estructuras metálicas y elementos de calderería, para garantizar el cumpliendo de los requisitos de la calidad y seguridad requeridas en las especificaciones técnicas.

CE1.2 Aplicar la normativa vigente en cuestión de ensayos y análisis en la construcción de estructuras metálicas y productos de calderería.

CE1.3 En la definición de ensayos en un elemento de calderería.

• Definir las pruebas y ensayos a realizar en función de la normativa vigente.

• Identificar los recursos humanos y materiales necesarios, para su realización y evaluación.

• Determinar los costes necesarios para la ejecución de dichas pruebas

Contenidos

1. Ensayos destructivos en construcciones metálicas.

• Ensayos mecánicos:

• Propiedades mecánicas de los materiales.

• Ensayos de tracción, dureza, resistencia, tenacidad y fatiga.

• Realización de ensayos aplicando procedimientos establecidos. Interpretación de resultados.

• Características mecánicas de nuevos materiales: uso en construcciones metálicas.

• Ensayos tecnológicos:

• Ensayos de doblado, plegado, embutición, soldadura.

• Realización de ensayos aplicando procedimientos establecidos. Interpretación de resultados.

2. Ensayos no destructivos en construcciones metálicas.

• Partículas magnéticas:

• Condiciones de aplicación.

• Equipos empleados.

• Etapas del procedimiento. Aplicaciones.

• Realización de ensayos. Interpretación de resultado.

• Líquidos penetrantes:

• Condiciones de aplicación.

• Equipos empleados.

• Etapas del procedimiento. Aplicaciones.

• Realización de ensayos. Interpretación de resultado.

• Ultrasonidos:

• Condiciones de aplicación.

• Equipos empleados.

• Etapas del procedimiento. Aplicaciones.

• Realización de ensayos. Interpretación de resultado.

• Rayos X:

• Radiactividad. Conceptos básicos.

• Estudio de la radiografía. Defectos. causas.

• Seguridad a emplear contra radiaciones.

• Equipos empleados. Etapas del procedimiento.

3. Normativa sobre pruebas en construcciones metálicas.

• Pruebas y ensayos a realizar según normativa.

• Seguridad de las pruebas y ensayos.

Orientaciones metodológicas

Formación a distancia

Unidades formativas	Duración total en horas de las unidades formativas	N.º de horas máximas susceptibles de formación a distancia
Unidad formativa 1 - UF0606	90	80
Unidad formativa 2 - UF0607	50	40
Unidad formativa 3 - UF0608	30	10

Secuencia:

Para accede a la unidad formativa 2, se debe haber superado la unidad formativa 1.

Criterios de acceso para los alumnos

Serán los establecidos en el artículo 4 del Real Decreto que regula el certificado de profesionalidad de la familia profesional al que acompaña este anexo.

MÓDULO FORMATIVO 4

Denominación: documentación técnica para productos de construcciones metálicas

Código: MF1148_3

Nivel de cualificación profesional: 3

Asociado a la Unidad de Competencia:

UC1148_3 Elaborar la documentación técnica de los productos de construcciones metálicas.

Duración: 170 horas

UNIDAD FORMATIVA 1

Denominación: REPRESENTACIÓN GRÁFICA EN CONSTRUCCIONES METALICAS

Código: UF0609

Duración: 50 horas

Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP1 y RP2 en lo referente a planos utilizando medios convencionales.

Capacidades y criterios de evaluación

C1: Dibujar en el soporte requerido empleando medios convencionales, los planos de fabricación de elementos constructivos, recogiendo la información técnica necesaria para su posterior fabricación, cumpliendo con las normas de calidad y de prevención de riesgos laborales y ambientales.

CE1.1 Elegir el sistema de representación gráfica y la escala para cada elemento.

CE1.2 Representar de acuerdo con la normativa, los alzados, plantas, secciones y detalles, que forman parte de la información gráfica que contienen los planos.

CE1.3 Acotar las dimensiones de las piezas diseñadas en función del proceso de obtención de las mismas y aplicando las normas de referencia.

CE1.4 Especificar en los planos los datos tecnológicos del elemento diseñado (materiales, elementos normalizados, tratamientos térmicos o superficiales, calidades superficiales, normas aplicables, entre otros).

CE1.5 Dado un caso práctico en el que se proporcionan croquis e instrucciones generales, realizar planos de definición de productos de construcciones metálicas, cumpliendo con las normas y especificaciones requeridas.

Contenidos

1. Representación gráfica en construcciones metálicas.

• Sistemas de representación: perspectiva caballera, axonométrica, isométrica.

• Escalas más usuales.

• Tipos de líneas empleadas en planos.

• Vistas de un objeto.

• Representación de cortes, secciones y detalles.

• Croquizado.

• El acotado en el dibujo. Normas de acotado.

• Representación de perfiles normalizados.

• Uniones remachadas y atornilladas: normativa, representación de detalles con uniones remachadas y atornilladas.

• Uniones soldadas: Normativa, representación de detalles y piezas con uniones soldadas.

• Estado superficial. Tolerancias dimensionales y de forma.

• Representación de elementos relacionados con las construcciones metálicas:

• Tornillos, chavetas, rodamientos, válvulas, etc.

• Tolerancias y ajustes según normas.

• Planos de naves industriales: planta de estructura, pilares, cerchas, vigas, secciones y detalles.

• Planos de calderería: calderas, depósitos, etc.

• Planos de conjunto de tuberías: bridas, diafragmas, derivaciones, conexiones, etc. Soportes utilizados en tubería. Representación isométrica de tuberías.

2. Desarrollos geométricos e intersecciones aplicados en las construcciones metálicas.

• Desarrollos inmediatos (prismas, cilindros rectos, conos rectos).

• Método de las generatrices (conos y cilindros rectos truncados por uno o dos planos).

• Método de triangulación (cilindros oblicuos, conos oblicuos, tolvas, transformadores, etc.).

• Método de intersecciones (pantalones, intersecciones totales, etc.

UNIDAD FORMATIVA 2

Denominación: ELABORACIÓN DE DOCUMENTACIÓN TÉCNICA, EMPLEANDO PROGRAMAS CAD-CAM PARA FABRICACIÓN MECÁNICA

Código: UF0454

Duración: 90 horas

Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP1 y la RP2 en lo referido a la realización de planos de productos de fabricación mecánica y esquemas de automatización con medios informáticos.

Capacidades y criterios de evaluación

C1. Realizar dibujos de productos de fabricación mecánica en dos y tres dimensiones, en soporte informático, con un programa de dibujo asistido por ordenador. (CAD-CAM)

CE1.1 Seleccionar el sistema de representación gráfica más adecuado para representar la solución elegida.

CE1.2 Preparar los instrumentos de representación y soportes necesarios.

CE1.3 Realizar el dibujo de la solución constructiva adoptada según las normas de representación gráfica.

CE1.4 Identificar la forma, dimensiones (cotas, tolerancias dimensionales, geométricas y superficiales), tratamientos, elementos normalizados, y materiales.

CE1.5 Realizar un dibujo completo de manera que permita el desarrollo y construcción del producto de fabricación mecánica.

CE1.6 Proponer posibles mejoras de los útiles y herramientas disponibles.

CE1.7 Realizar los planos de vistas y secciones en CAD.

CE1.8 Acotar, con la simbología correspondiente los planos de los productos de fabricación mecánica.

CE1.9 Seleccionar correctamente los diferentes tipos de elementos mecánicos normalizados, a partir de catálogos comerciales.

CE1.10 Representar correctamente los elementos mecánicos normalizados.

C2: Representar esquemas de automatización, de circuitos neumáticos, hidráulicos y eléctricos.

CE2.1 Identificar los elementos que intervienen en los sistemas de automatización.

CE2.2 Ordenar la información necesaria que aparece en un mismo plano.

CE2.3 Representar de acuerdo con la normativa, los esquemas neumáticos, hidráulicos y eléctricos, que forman parte de la documentación técnica referente a la automatización del producto.

C3. Elaborar programas de control numérico, CNC, para la fabricación de productos de fabricación mecánica en centros de mecanizado, atendiendo al proceso de fabricación, consiguiendo la calidad adecuada y respetando las normas de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente .

CE3.1 Realizar el programa de acuerdo con las especificaciones del manual de programación CNC usado, con la secuenciación y codificación de las operaciones, a partir de los planos del producto de fabricación mecánica.

CE3.2 Introducir los datos de herramientas y los traslados de origen.

CE3.3 Introducir los datos tecnológicos en el programa de mecanizado para la optimización del tiempo de mecanizado.

CE3.4 Verificar el programa, en su viabilidad y sintaxis, simulando el mecanizado en ordenador y controlando las normas de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente

CE3.5 Corregir los errores detectados en la simulación.

CE3.6 Guardar el programa en la estructura de archivos generada.

Contenidos

1. Elaboración de planos de piezas y esquemas de sistemas automáticos empleando CAD

• Configuración de parámetros del programa de diseño utilizado

• Captura de componentes en las librerías del programa de diseño utilizado.

• Creación e incorporación de nuevos componentes.

• Elección de las vistas y detalles de las piezas a representar.

• Realización de los planos constructivos de los productos.

• Representación de procesos, movimientos, mandos y diagramas de flujo.

• Edición de atributos.

• Realización de los esquemas de automatización.

• Interconexión de componentes.

• Obtención del listado de conexiones.

• Creación de ficheros (componentes y conexiones).

• Impresión de planos.

2. Diseño de productos y procesos de fabricación mecánica empleando CAD-CAM

• Análisis del producto y elaboración del proceso de diseño.

• Sistemas y procesos de transferencia y carga de programas CAM.

• Identificación de las especificaciones técnicas de los planos (medidas, tolerancias, materiales, tratamientos).

• Asignación de herramientas y medios auxiliares en mecanización.

• Simulación, verificación y optimización de programas CAM.

• Transferencia de la programación CAM a la máquina de control numérico.

3. Realización de programas de mecanizado en CNC

• Estudio del producto y del proceso de mecanizado.

• Lenguajes de programación ISO y otros.

• Tecnología de programación CNC.

• Identificación de las especificaciones técnicas de los planos de fabricación (medidas, tolerancias, materiales, tratamientos).

• Asignación de herramientas y medios auxiliares para una mecanización determinada.

• Sistemas y procesos de transferencia y carga de programas CNC en el centro de mecanizado.

• Simulación, verificación y optimización de programas CNC.

UNIDAD FORMATIVA 3

Denominación: GESTIÓN DOCUMENTAL DEL PRODUCTO DE FABRICACIÓN MECÁNICA

Código: UF0455

Duración: 30 horas

Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP3 y la RP4

Capacidades y criterios de evaluación

C1: Elaborar el dossier técnico del producto de fabricación mecánica.

CE1.1 Elaborar las instrucciones y manuales necesarios para el uso y mantenimiento del producto desarrollado utilizando aplicaciones informáticas.

CE1.2 Elaborar el dossier del proyecto integrando memorias, planos, esquemas, planos de montaje, instrucciones de mantenimiento,...

CE1.3 Describir los procedimientos de actualización de la información gráfica del proyecto, así como la gestión documental

CE1.4 Elaborar informe en cuanto a la normas de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente a tener en cuenta.

Contenidos

1. Informática de usuario

• Procesadores de texto:

• Creación de ficheros de texto.

• Bases de datos.

• Hojas de cálculo.

• Presentaciones.

• Paginas Web.

• Internet para el desarrollo profesional

2. Gestión documental.

• Procedimientos de actualización de documentos:

• Orden, secuencia y estructuración de la documentación de los productos.

• Aportaciones documentales al manual de calidad (trazabilidad, procesos, procedimientos, …).

• Dossier técnico del proyecto.

• Memoria.

• Planos.

• Lista de materiales.

• Pliego de condiciones.

• Presupuesto.

• Organización de la información de un proyecto:

• Consulta del sistema PDM/PLM.

• Gestión de datos del producto, versiones, autorizaciones.

• Gestión del producto a lo largo del ciclo de vida.

• Manual de uso del producto:

• Manual de utilización.

• Instrucciones de mantenimiento.

• Normativa aplicable al producto (marcaje CE, seguridad y reciclaje).

• Procedimientos de actualización de documentos

Orientaciones metodológicas

Formación a distancia:

Unidades formativas	Duración total en horas de las unidades formativas	N.º de horas máximas susceptibles de formación a distancia
Unidad formativa 1 - UF0609	50	40
Unidad formativa 2 - UF0454	90	60
Unidad formativa 3 - UF0455	30	20

Secuencia:

Para acceder a la unidad formativa 2, debe haberse superado la unidad formativa 1.

Para acceder a la unidad formativa 3 deben haberse superado las unidades formativas 1 y 2.

Criterios de acceso para los alumnos

Serán los establecidos en el artículo 4 del Real Decreto que regula el certificado de profesionalidad de la familia profesional al que acompaña este anexo.

MÓDULO DE PRÁCTICAS PROFESIONALES NO LABORALES DE DISEÑO DE CALDERERÍA Y ESTRUCTURAS METÁLICAS

Código: MP0127

Duración: 40 horas

Capacidades y criterios de evaluación

C1: Elaborar planos de despiece y de montaje de un producto de calderería y/o estructuras metálicas utilizando aplicaciones informáticas de diseño 2D y de modelado, a partir de la documentación técnica, cumpliendo las normas de calidad y de prevención de riesgos laborales y medioambientales.

CE1.1 Elaborar los planos de despiece y de montaje.

CE1.2 Definir los documentos y parámetros para el control dimensional.

CE1.3 Codificación de los productos intermedios y el direccionamiento de los mismos.

CE1.4 Definir los procesos de fabricación y montaje.

C2: Determinar los materiales necesarios para la fabricación de un producto de calderería y/o estructuras metálicas, a partir de la documentación técnica, cumpliendo las normas de calidad y de prevención de riesgos laborales y medioambientales.

CE2.1 Elaborar las listas de materiales para diferentes procesos, áreas y líneas de trabajo.

CE2.2 Definir cada elemento de la lista por su código de referencia, dimensión, tipo y calidad del material.

CE2.3 Determinar los tratamientos superficiales de los materiales, secuencias y técnicas de aplicación.

C3: Elaborar la documentación técnica para la fabricación de un producto de calderería y /o estructuras metálicas, cumpliendo las normas de calidad y de prevención de riesgos laborales y medioambientales

CE3.1 Desarrollar la información para cada máquina, área y línea de trabajo, utilizando técnicas de programación manual y aplicaciones informáticas que se ajusten al proceso establecido.

CE3.2 Codificar el producto para su correcta identificación y destino.

C4: Participar en los procesos de trabajo de la empresa, siguiendo las normas e instrucciones establecidas en el centro de trabajo.

CE4.1 Comportarse responsablemente tanto en las relaciones humanas como en los trabajos a realizar.

CE4.2 Respetar los procedimientos y normas del centro de trabajo.

CE4.3 Empezar con diligencia las tareas según las instrucciones recibidas, tratando de que se adecuen al ritmo de trabajo de la empresa.

CE4.4 Integrarse en los procesos de producción del centro de trabajo.

CE4.5 Utilizar los canales de comunicación establecidos.

CE4.6 Respetar en todo momento las medidas de prevención de riesgos, salud laboral y protección del medio ambiente.

Contenidos

1. Elaboración de planos de despiece y montaje de un producto de calderería y/o estructuras metálicas.

• Interpretación de la documentación técnica para obtener los datos necesarios para el diseño.

• Realización de los planos utilizando correctamente las aplicaciones informáticas.

• Definición de los documentos y parámetros necesarios para el control dimensional.

• Codificación de los productos intermedios y el direccionamiento de los mismos.

• Definición de los procesos de fabricación y montaje.

2. Selección de materiales para la fabricación de un producto de calderería y/o estructuras metálicas.

• Determinación de las diferentes fases del proceso, áreas o líneas de trabajo.

• Elaboración de la lista de materiales para cada fase de proceso, área o línea de trabajo.

• Definición de cada elemento de la lista por su código de referencia, dimensión, tipo y calidad del material.

• Determinación de los tratamientos superficiales de los materiales, secuencias y técnicas de aplicación.

3. Elaboración de la documentación en la fabricación de un producto de calderería y/o estructuras metálicas.

• Definición de los diferentes procesos de fabricación de un producto de calderería y/o estructuras metálicas.

• Definición de las diferentes máquinas utilizadas en cada proceso.

• Desarrollo de la información para cada proceso, área, línea de trabajo o máquina, utilizando técnicas de programación manual e informático.

• Codificación del producto para su correcta identificación y destino.

4. Integración y comunicación en el centro de trabajo.

• Comportamiento responsable en el centro de trabajo.

• Respeto a los procedimientos y normas del centro de trabajo.

• Interpretación y ejecución con diligencia de las instrucciones recibidas.

• Reconocimiento del proceso productivo de la organización.

• Utilización de los canales de comunicación establecidos en el centro de trabajo.

• Adecuación al ritmo de trabajo de la empresa.

• Seguimiento de las normativas de prevención de riesgos, salud laboral y protección del medio ambiente.

IV. PRESCRIPCIONES DE LOS FORMADORES

Módulo Formativo	Acreditación requerida	Experiencia profesional requerida en el ámbito de la unidad de competencia
MF1145_3: Diseño de productos de calderería.	• Licenciado, Ingeniero, Arquitecto o el título de grado correspondiente u otros títulos equivalentes. • Diplomado, Ingeniero Técnico, Arquitecto Técnico o el título de grado correspondiente u otros títulos equivalentes.	2 años
MF1146_3: Diseño de productos de estructuras metálicas.	• Licenciado, Ingeniero, Arquitecto o el título de grado correspondiente u otros títulos equivalentes. • Diplomado, Ingeniero Técnico, Arquitecto Técnico o el título de grado correspondiente u otros títulos equivalentes.	2 años
MF1147_3: Cálculos de calderería y estructuras metálicas.	• Licenciado, Ingeniero, Arquitecto o el título de grado correspondiente u otros títulos equivalentes. • Diplomado, Ingeniero Técnico, Arquitecto Técnico o el título de grado correspondiente u otros títulos equivalentes.	2 años
MF1148_3: Documentación técnica para productos de construcciones metálicas.	• Licenciado, Ingeniero, Arquitecto o el título de grado correspondiente u otros títulos equivalentes. • Diplomado, Ingeniero Técnico, Arquitecto Técnico o el título de grado correspondiente u otros títulos equivalentes.	2 años

V. REQUISITOS MÍNIMOS DE ESPACIOS, INSTALACIONES Y EQUIPAMIENTO

Espacio Formativo	Superficie m2 15 alumnos	Superficie m2 25 alumnos
Aula de gestión	45	60
---	---	---
Espacio Formativo	M1	M2
Aula de gestión	X	X
---	---
Espacio Formativo	Equipamiento
Aula de gestión.	- Equipos audiovisuales. - PCs instalados en red, cañón con proyección e internet. - Programas CAD de diseño 2D y modelado. - Software específico de desarrollos de calderería. - Software específico de diseño y cálculo de estructuras metálicas. - Pizarra para escribir con rotulador. - Rotafolio.s - Material de aula. - Plotter - Mesa y silla para formador. - Mesas y sillas para alumnos.

No debe interpretarse que los diversos espacios formativos identificados deban diferenciarse necesariamente mediante cerramientos.

Las instalaciones y equipamientos deberán cumplir con la normativa industrial e higiénico sanitaria correspondiente y responderán a medidas de accesibilidad universal y seguridad de los participantes.

El número de unidades que se deben disponer de los utensilios, máquinas y herramientas que se especifican en el equipamiento de los espacios formativos, será el suficiente para un mínimo de 15 alumnos y deberá incrementarse, en su caso, para atender a un número superior.

En el caso de que la formación se dirija a personas con discapacidad se realizarán las adaptaciones y los ajustes razonables para asegurar su participación con condiciones de igualdad.

ANEXO VI. I. IDENTIFICACIÓN DEL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD

Denominación: Producción en Construcciones Metálicas

Código: FMEC0109

Familia Profesional: Fabricación Mecánica

Área Profesional: Construcciones Metálicas

Nivel de cualificación profesional: 3

Cualificación profesional de referencia:

FME357_3 Producción en Construcciones Metálicas (RD 1699/2007 de 14 de diciembre)

Relación de unidades de competencia que configuran el certificado de profesionalidad:

UC1151_3: Definir procesos de trazado, mecanizado y conformado en construcciones metálicas.

UC1152_3: Definir procesos de unión y montaje de construcciones metálicas.

UC1153_3: Programar sistemas automatizados en construcciones metálicas.

UC0592_3: Supervisar la producción en fabricación mecánica.

Competencia general:

Determinar los procesos operacionales y la programación de sistemas automáticos utilizados en construcciones metálicas y calderería, así como organizar y supervisar la producción, a partir de la documentación técnica del proceso, con criterios de calidad, cumpliendo con las normativas de prevención de riesgos laborales y protección medioambiental.

Entorno Profesional:

Ámbito profesional:

Este profesional ejerce su actividad en grandes, medianas y pequeñas empresas dedicadas a la fabricación, montaje y reparación de construcciones metálicas en el ámbito de planificación de la producción.

Sectores productivos:

Los principales subsectores en los que puede desarrollar su actividad son: Fabricación de productos metálicos estructurales, construcción de grandes depósitos, calderería gruesa, y tubería industrial, talleres mecánicos, estructuras asociadas a la construcción de maquinaria, construcción de carrocerías, remolques y volquetes, construcción y reparación naval, instalaciones petroquímicas, construcción y reparación de material ferroviario, construcción de bicicletas y motocicletas y construcción de otro material de transporte.

Ocupaciones o puestos de trabajo relacionados:

Encargado de fabricación en construcciones metálicas.

Técnico en construcción mecánica.

Encargado de montadores en construcciones metálicas.

Jefe de Taller en construcciones metálicas y montaje.

Técnico organización.

3202.1035 Encargados y/o jefes de equipos de taller de montaje de estructuras metálicas

Duración de la formación asociada: 490 horas

Relación de módulos formativos y de unidades formativas:

MF1151_3: Procesos de mecanizado y conformado en construcciones metálicas. (100 horas)

• UF0866: Documentación técnica para el trazado, mecanizado y conformado. (50 horas)

• UF0867: Procedimientos de fabricación para el mecanizado y conformado en construcciones metálicas.(50 horas)

MF1152_3: Procesos de unión y montaje en construcciones metálicas. (100 horas)

• UF0868: Documentación técnica de unión y montaje en construcciones metálicas. (30 horas)

• UF0869: Procedimientos de fabricación en procesos de unión y montaje en construcciones metálicas. (40 horas)

• UF0870: Procedimientos de unión homologados en construcciones metálicas. (30 horas)

MF1153_3: Programación de sistemas automáticos en construcciones metálicas. (90 horas)

MF0592_3: (Transversal) Supervisión y control de procesos de fabricación mecánica. (120 horas)

• UF0178: Organización en procesos de fabricación mecánica (30 horas)

• UF0179: Control y supervisión en los procesos de producción y mantenimiento mecánico (60 horas)

• UF0180: Prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente en procesos de fabricación mecánica (30 horas)

MP0180: Módulo de prácticas profesionales no laborales de Producción en Construcciones Metálicas. (80 horas)

II. PERFIL PROFESIONAL DEL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD

Unidad de competencia 1

Denominación: DEFINIR PROCESOS DE TRAZADO, MECANIZADO Y CONFORMADO EN CONSTRUCCIONES METALICAS

Nivel: 3

Código: UC1151_3

Realizaciones profesionales y criterios de realización

RP1: Desarrollar el proceso operacional de trazado, mecanizado y conformado en construcciones metálicas a partir de planos, especificaciones constructivas, plan de calidad e instrucciones generales, asegurando la factibilidad de la fabricación, optimizando el coste del proceso y cumpliendo con las normas de prevención de riesgos laborales y ambientales.

CR1.1 El proceso operacional se define describiendo todas las fases así como el orden correlativo de éstas en la fabricación.

CR1.2 Las fases del proceso se determinan recogiendo:

• Máquinas y herramientas necesarias, así como sus parámetros de uso.

• Especificaciones técnicas.

• Operaciones de fabricación y su secuenciación.

• Los métodos de trabajo.

• Los tiempos de fabricación.

• Pautas de control de calidad.

• Utillajes necesarios.

• Cualificación de los operarios.

• Seguridad aplicable.

• Mantenimiento preventivo.

CR1.3 El proceso operacional se realiza teniendo en cuenta el análisis modal de fallos y efectos (AMFE) del mismo.

CR1.4 El proceso se desarrolla teniendo en cuenta los costes de fabricación.

CR1.5 El proceso se desarrolla teniendo en cuenta el plan de prevención de riesgos laborales y ambientales.

CR1.6 Los tiempos de puesta a punto, de operación y de mantenimiento se incluyen en el cálculo del tiempo de fabricación.

RP2: Especificar las características de nuevas máquinas y útiles requeridos en operaciones de trazado, mecanizado y conformado, para conseguir los objetivos de producción, a partir de la información técnica del producto y del plan de producción.

CR2.1 Las nuevas máquinas, utillajes e instalaciones se adecuan a las dimensiones, formas, operaciones de trazado, mecanizado, conformado y tolerancias de los productos que se pretenden fabricar.

CR2.2 Las características de las máquinas (potencia, tamaño, prestaciones, entre otras) e instalaciones, se definen en función de los objetivos de producción y de la información tecnológica del plano de fabricación (trazado, mecanizado, conformado).

CR2.3 Los medios de producción que se especifican tienen un nivel tecnológico competitivo permitiendo obtener ciclos de trazado, mecanizado y conformado más cortos o costes inferiores y rentabilizan la inversión consiguiendo la calidad establecida.

CR2.4 Las nuevas máquinas, utillajes e instalaciones que se especifican utilizan tecnologías y procesos limpios que reducen el consumo energético y minimizan los residuos generados.

RP3: Proponer la distribución en planta de maquinaria e instalaciones requeridas en los procesos de trazado, mecanizado y conformado, para equilibrar el flujo de la producción, teniendo en cuenta las normas referentes a la disposición de recursos humanos y medios materiales, garantizando el cumplimiento de las normas de prevención de riesgos laborales y ambientales.

CR3.1 Las máquinas o instalaciones se disponen según el flujo de materiales y las normas de distribución en planta de los procesos de trazado, mecanizado y conformado.

CR3.2 La distribución propuesta se enfoca al proceso y tiene en cuenta sus fases en función de los caminos críticos, entradas y salidas de materiales, cuellos de botella y desplazamientos aéreos, para mejorar el flujo de los materiales y disminuir el tiempo del ciclo.

CR3.3 Las interferencias en el proceso de los tiempos ociosos de los procesos de trazado, mecanizado y conformado se evitan y reducen con la distribución propuesta.

CR3.4 El recorrido mínimo de los materiales y la eficacia operativa de las diferentes fases, se garantiza con la distribución de maquinaria e instalaciones requeridas en el proceso.

CR3.5 La distribución en planta de maquinaria e instalaciones se realiza con los criterios de seguridad, calidad, respeto al medio ambiente y versatilidad adecuados, minimizando los tiempos de los ciclos de trazado, mecanizado y conformado, a fin de conseguir los objetivos de producción.

RP4: Mantener actualizada y organizada la documentación técnica, necesaria para el desarrollo de los procesos de trazado, mecanizado y conformado.

CR4.1 Los históricos (AMFE de producto y proceso, entre otros) se cumplimentan, incluyendo las modificaciones (de forma, de dimensiones, proceso, entre otras) que se producen a lo largo de la producción.

CR4.2 La documentación técnica se actualiza, organiza y clasifica según requerimientos, permitiendo un fácil acceso y fácil identificación (catálogos, revistas, manual de calidad, planos, u otra)

CR4.3 La documentación se recopila y codifica según normas establecidas

CR4.4 La revisión y actualización de la documentación técnica se asegura estableciendo las pautas necesarias para ello.

Contexto profesional

Medios de producción

Programas ofimáticos. Programas informáticos de planificación y monitorización de sistemas.

Productos y resultados

Documentación técnica del proceso de trazado, mecanizado y conformado.

Información utilizada o generada

Documentación técnica de los productos. AMFE de producto y proceso. Normas. Métodos de verificación y control de piezas. Procesos operacionales de trazado, mecanizado y conformado. Plan de puntos de inspección del proceso. Procedimientos de manipulación de materiales. Normas de prevención de riesgos laborales y ambientales.

Unidad de competencia 2

Denominación: DEFINIR PROCESOS DE UNIÓN Y MONTAJE EN CONSTRUCCIONES METÁLICAS

Nivel: 3

Código: UC1152_3

Realizaciones profesionales y criterios de realización

RP1: Desarrollar el proceso operacional de unión y montaje en construcciones metálicas a partir de planos, especificaciones constructivas, plan de calidad e instrucciones generales, asegurando la factibilidad de la fabricación, optimizando el coste del proceso y cumpliendo con las normas de prevención de riesgos laborales y medioambientales.

CR1.1 Las fases secuenciadas del proceso contienen:

• Máquinas y herramientas necesarias, así como sus parámetros de uso.

• Especificaciones técnicas.

• Operaciones de unión y montaje y su secuenciación.

• Los métodos de trabajo.

• Los tiempos de fabricación.

• Pautas de control de calidad.

• Utillajes necesarios.

• Cualificación de los operarios.

• Seguridad aplicable.

• Mantenimiento preventivo.

CR1.2 El proceso operacional se realiza teniendo en cuenta el análisis modal de fallos y efectos (AMFE) del mismo.

CR1.3 El proceso se desarrolla teniendo en cuenta los costes de unión y montaje.

CR1.4 El proceso se desarrolla teniendo en cuenta el plan de prevención de riesgos laborales y ambientales.

CR1.5 El tiempo de fabricación se calcula incluyendo los tiempos de puesta a punto, de operación y de mantenimiento.

CR1.6 El plan de pruebas se describe incorporando los procedimientos, normas y medios requeridos para su realización.

RP2: Establecer los procedimientos homologados de unión y montaje, siguiendo normas aplicables, garantizando las características del producto y las especificaciones del cliente.

CR2.1 El Procedimiento a aplicar en la obtención de uniones fijas se determina recogiendo:

• Condiciones de unión (tipos de materiales que se van a unir, espesores, demasías, entre otras)

• Método de soldeo (técnica que se debe emplear, equipos y parámetros, material de aportación, preparación de bordes, posición y secuencias precalentamiento y temperatura entre pasadas, tratamiento postsoldeo).

• Cualificación del soldador.

• Técnicas de pegado.

CR2.2 Los procedimientos de uniones desmontables se determinan recogiendo:

• La preparación de los materiales.

• Las condiciones de unión (tipos de materiales que se van a unir, técnicas.).

CR2.3 El procedimiento de inspección se determina en función de las características a controlar.

RP3: Especificar las características de nuevas máquinas y útiles requeridos en los procesos de unión y montaje, para conseguir los objetivos de producción, a partir de la información técnica del producto y del plan de producción.

CR3.1 Las nuevas máquinas, utillajes e instalaciones se adecuan a los procedimientos requeridos y a las dimensiones, formas y tolerancias de los productos que se pretenden unir o montar.

CR3.2 Los procedimientos, métodos y las características (potencia, tamaño, prestaciones, entre otros) de las máquinas e instalaciones, se ajustan a los requerimientos del las dimensiones y los materiales a unir o montar y de los objetivos de producción.

CR3.3 Los medios de producción que se especifican tienen un nivel tecnológico competitivo que permiten obtener ciclos de unión y montaje más cortos o costes inferiores y rentabilizan óptimamente la inversión consiguiendo la calidad establecida.

CR3.4 Las nuevas máquinas, utillajes e instalaciones que se especifican utilizan tecnologías y procesos limpios que reducen el consumo energético y minimizan los residuos generados.

RP4: Proponer la distribución en planta de maquinaria e instalaciones de unión y montaje para equilibrar el flujo de la producción, teniendo en cuenta las normas referentes a la disposición de recursos humanos y medios materiales, garantizando el cumplimiento de las normas de prevención de riesgos laborales y medioambientales.

CR4.1 Las máquinas o instalaciones se disponen según el flujo de materiales y las normas de distribución en planta de los procesos de unión o montaje.

CR4.2 La distribución propuesta se enfoca al proceso y tiene en cuenta sus fases en función de los caminos críticos, entradas y salidas de materiales, cuellos de botella y desplazamientos aéreos, para mejorar el flujo de los materiales y disminuir el tiempo del ciclo.

CR4.3 Las interferencias en el proceso de y los tiempos ociosos de los procesos de trazado, mecanizado y conformado se evitan y reducen con la distribución propuesta.