Real Decreto 713/2011, de 20 de mayo, por el que se establecen doce certificados de profesionalidad de la familia profesional Industrias extractivas que se incluyen en el Repertorio Nacional de certificados de profesionalidad y se actualizan determinados certificados de profesionalidad establecidos en el Real Decreto 1217/2009, de 17 de julio

• Revisar el estado de la red de agua y/o desagüe, identificando fugas, deterioros u otras anomalías.

• Cubrir los partes de instalación y mantenimiento.

CE4.6 Enumerar las anomalías y averías más comunes en las instalaciones de agua y desagüe que puedan afectar al perfecto funcionamiento y seguridad de estas instalaciones, señalando sus posibles causas, e identificando los métodos de diagnosis y localización.

CE4.7 Describir los procesos y procedimientos generales a seguir para reparar las principales averías, siguiendo lo establecido en los manuales de los fabricantes de los principales tipos de equipos.

CE4.8 Reparar una avería en una instalación de agua y desagüe:

• Identificar la avería en base a sus signos o indicios.

• Enumerar las posibles causas, relacionándolas con los signos o indicios.

• Definir el procedimiento de intervención para reparar la avería.

• Solucionar el problema causante de la avería.

• Elaborar un parte con las actividades desarrolladas y resultados obtenidos.

C5: Describir y realizar las operaciones de montaje y mantenimiento de instalaciones de transporte sobre vías: embarques, lazos de maniobra, cambios de vía, guionajes, monorraíles y otros, utilizando las herramientas adecuadas y en condiciones de seguridad.

CE5.1 Distinguir los tipos de embarque, sus condiciones funcionales y exigencias de seguridad.

CE5.2 Identificar los automatismos de frenado, distribución, aproximación y empuje en las playas de vía de los embarques.

CE5.3 Distinguir los tipos de lazos de maniobra, la cadena de arrastre y los automatismos de composición de trenes.

CE5.4 Identificar los componentes de una vía, sus aparatos y útiles.

CE5.5 Describir las operaciones de montaje y prolongación de una vía en condiciones normales, en curvas, con cambios y con placas.

CE5.6 Describir las distintas operaciones de encarrilamiento en función de los útiles disponibles.

CE5.7 Enumerar las anomalías y averías más comunes en estas instalaciones que puedan afectar al perfecto funcionamiento y seguridad de las mismas, señalando los síntomas más comunes y explicando sus posibles causas.

CE5.8 Explicar el proceso general utilizado para el diagnóstico y localización de averías en los distintos sistemas –de cada sistema independientemente e integrando todos o varios– en estas instalaciones.

CE5.9 Describir los procesos y procedimientos generales a seguir para reparar las principales averías.

CE5.10 Efectuar el montaje de cambio con agujas:

• Comprobar el adecuado estado de la plataforma con el balasto nivelado y replantear la ubicación del cambio.

• Comprobar en el trazado de la vía los peraltes, inclinaciones y desvíos.

• Instalar la unidad de espadines, nivelándola y acoplándola a la vía y a las traviesas.

• Instalar la unidad de desvío nivelándola, acoplándola a la de espadines y a las traviesas.

• Acoplar la unidad de accionamiento de los espadines, fijarla a las traviesas y ajustar el desplazamiento.

• Verificar el funcionamiento correcto del cambio.

CE5.11 Reparar la cadena de arrastre:

• Vaciar de vagones la rampa de la cadena de arrastre.

• Identificar el eslabón averiado.

• Desconectar la alimentación de la unidad motriz.

• Destensar la cadena y fijar los dos extremos de la misma próximos al eslabón.

• Cambiar el eslabón.

• Eliminar las fijaciones y tensar la cadena.

• Verificar su correcto funcionamiento.

Contenidos

1. Principios generales de montaje y mantenimiento mecánico de instalaciones de servicios en excavaciones y plantas.

• Manuales de instrucciones. Interpretación.

• Partes de mantenimiento.

• Partes de averías y reparación.

• Principales herramientas, útiles, accesorios, materiales utilizados en los trabajos de montaje y mantenimiento:

• Utilización.

• Mantenimiento.

• Seguridad:

• Principales riesgos.

• Normas de seguridad.

• Equipos de protección individual y colectiva.

• Señalizaciones.

• Dispositivos de seguridad de las máquinas.

• Medioambiente:

• Riesgos medioambientales.

• Normas de protección.

• Residuos: Tipos. Gestión. Contenedores.

2. Montaje y mantenimiento de las instalaciones de ventilación en excavaciones y plantas.

• Ventilación principal:

• Tipos de ventiladores: centrífugos y axiales.

• Montaje.

• Regulación.

• Tarado.

• Acoplamiento de ventiladores: en paralelo y en serie.

• Mecanismos de inversión de la ventilación.

• Dispositivos de regulación de caudales y presiones.

• Automatismos.

• Controles periódicos.

• Ventilación secundaria:

• Tipos de ventiladores: eléctricos y de aire comprimido.

• Ventilación soplante y aspirante.

• Inyectores.

• Canalizaciones. Metálica. Uniones. Flexible. Acoplamientos.

• Montaje y mantenimiento de instalaciones y equipos.

• Procesos operativos.

• Parámetros de funcionamiento.

• Control de caudales y presiones.

• Detección de fugas.

• Averías.

• Procedimiento de diagnóstico.

• Procedimiento de reparación.

• Posible impacto ambiental de las fugas en las instalaciones de ventilación.

3. Montaje y mantenimiento de las instalaciones de aire comprimido, agua y desagüe en excavaciones y plantas.

• Instalación de aire comprimido:

• Compresores. Tipos. Modo de funcionamiento.

• Componentes.

• Regulación y control.

• Calderines y depósitos.

• Sistemas de protección.

• Sistemas de refrigeración y recuperadores de calor.

• Dispositivos de regulación de caudales y presiones.

• Automatismos.

• Controles periódicos.

• Red de aire comprimido. Tendido. Mantenimiento. Valvulería. Accesorios.

• Montaje y mantenimiento de equipos e instalaciones.

• Procesos operativos.

• Manuales de instrucciones.

• Herramientas, útiles y materiales.

• Normas de seguridad.

• Partes.

• Parámetros de funcionamiento.

• Control de caudales y presiones.

• Detección de fugas.

• Averías. Procedimiento de diagnóstico. Procedimiento de reparación. Partes.

• Instalación de agua y desagüe:

• Estaciones de bombeo. Tipos de bombas: horizontales y sumergidas.

• Componentes.

• Modo de funcionamiento.

• Protecciones.

• Interruptores de nivel.

• Regulación de caudales y alturas.

• Automatismos.

• Controles periódicos.

• Tendido de la canalización de desagüe.

• Acoplamientos y accesorios.

• Bombas especiales: de lodos, auxiliares en la profundización de pozos.

• Montaje y mantenimiento de equipos e instalaciones.

• Procesos operativos.

• Manuales de instrucciones.

• Herramientas, útiles y materiales.

• Normas de seguridad.

• Partes.

• Averías: Procedimiento de diagnóstico. Procedimiento de reparación. Partes.

• Posible impacto ambiental de las fugas en las instalaciones de aire comprimido y desagüe.

4. Montaje y mantenimiento de las instalaciones de transporte sobre vías en excavaciones y plantas.

• Embarques:

• Tipos.

• Modo de funcionamiento.

• Automatismos.

• Protecciones.

• Infraestructura de vías:

• Características dimensionales.

• Componentes.

• Aparatos.

• Señalización.

• Enclavamiento.

• Lazos de maniobra:

• Tipos.

• Modos de funcionamiento.

• Guionaje:

• Tipos.

• Protecciones.

• Montaje de vías y aparatos:

• Proceso operativo.

• Encarrilado:

• Útiles.

• Proceso operativo.

• Mantenimiento de equipos e instalaciones:

• Manuales.

• Proceso operativo.

• Averías:

• Signos e indicios.

• Causas.

• Procedimiento de diagnóstico.

• Procedimiento de reparación.

• Partes.

• Principales riesgos y medidas de seguridad específicas para estas instalaciones.

Orientaciones metodológicas

Formación a distancia:

Módulo formativo	Número de horas totales del módulo	N.º de horas máximas susceptibles de formación a distancia
Módulo formativo – MF1387_2	90	80

Criterios de acceso para los alumnos

Serán los establecidos en el artículo 4 del Real Decreto que regula el certificado de profesionalidad de la familia profesional al que acompaña este anexo.

MÓDULO FORMATIVO 3

Denominación: MONTAJE Y MANTENIMIENTO DE MÁQUINAS Y EQUIPOS SEMIMÓVILES EN EXCAVACIONES SUBTERRÁNEAS Y A CIELO ABIERTO

Código: MF1388_2

Nivel de cualificación profesional: 2

Asociado a la Unidad de Competencia:

UC1388_2: Montar y mantener máquinas y equipos semimóviles en excavaciones subterráneas y a cielo abierto.

Duración: 110 horas

UNIDAD FORMATIVA 1

Denominación: MONTAJE Y MANTENIMIENTO DE EQUIPOS SEMIMÓVILES DE EXCAVACIÓN, CORTE Y PERFORACIÓN

Código: UF1144

Duración: 50 horas

Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP1 y la RP2.

Capacidades y criterios de evaluación

C1: Establecer las operaciones previas al montaje y mantenimiento de estos equipos, en cuanto a preparación de herramientas, útiles y materiales, entorno de trabajo y normas de seguridad.

CE1.1 Interpretar manuales de montaje y mantenimiento de equipos, identificando en ellos las operaciones a realizar y el procedimiento a seguir en cada caso.

CE1.2 Relacionar las herramientas y equipos utilizados en el montaje y mantenimiento de estos equipos, explicando la forma de utilización y conservación de los mismos.

CE1.3 Identificar los riesgos específicos en las operaciones de montaje y mantenimiento en industrias extractivas, relacionándolos con las medidas preventivas a adoptar.

CE1.4 Identificar los equipos de protección individual obligatorios en las actividades de montaje y mantenimiento, asociándolos con los correspondientes riesgos.

CE1.5 Especificar el uso y mantenimiento correcto de los equipos de protección individual específicos a utilizar en las operaciones de montaje y mantenimiento, de acuerdo con el manual de utilización del fabricante.

CE1.6 Describir las operaciones de señalización y cercado de las áreas de trabajo afectadas por el montaje, mantenimiento o reparación, así como las condiciones de iluminación de las mismas.

CE1.7 Identificar el protocolo de actuación a seguir previamente y durante las operaciones de reparación y mantenimiento: dispositivos de enclavamiento, bloqueo, puesta a tierra, avisos, comunicaciones u otros.

CE1.8 Identificar los riesgos específicos para el medioambiente que generan las actividades de montaje y mantenimiento, señalando las medidas de protección a adoptar en cada caso, especialmente en lo que se refiere a la generación de diferentes tipos de residuos.

CE1.9 Describir el procedimiento de puesta en marcha de los equipos tras las operaciones de montaje, mantenimiento o reparación, indicando las comprobaciones y verificaciones a efectuar e incidiendo en las precauciones a adoptar.

CE1.10 Elaborar partes de mantenimiento preventivo y/o correctivo, siguiendo los modelos y procedimientos comúnmente establecidos.

C2: Describir y realizar las operaciones de montaje y mantenimiento de los equipos semimóviles de perforación, excavación, corte y sostenimiento utilizando las herramientas adecuadas en condiciones de seguridad.

CE2.1 Clasificar los principales tipos de equipos semimóviles de perforación –perforadoras, jumbos, carros perforadores, equipos de sondeo–, excavación –minador, rozadora, microtuneladoras, tuneladoras, escráper, dragalina– corte –máquinas de corte de hilo diamantado, sierras de disco, rozadoras– y equipos auxiliares de sostenimiento –bulonadoras, gunitadoras, robot de proyección, bombas para morteros y hormigones–, identificando sus componentes fundamentales y su modo de funcionamiento.

CE2.2 Describir de forma general el proceso de montaje, regulación y puesta a punto de los equipos semimóviles, de acuerdo con los manuales de instrucciones del fabricante.

CE2.3 Identificar los elementos de desgaste: picas, hilos, discos, dientes y cuchillas de cazos, cadenas, cables, u otros, de las diversas máquinas de excavación, corte y sostenimiento, reconociendo el grado de desgaste admisible antes de su sustitución.

CE2.4 Describir el procedimiento a seguir en el cambio de los elementos desgastados en las distintas máquinas de excavación, corte y sostenimiento, de acuerdo con los manuales de instrucciones del fabricante.

CE2.5 Describir el procedimiento a seguir en la revisión, sustitución y puesta a punto de los elementos móviles de corte: cadenas, tambores, portapicas u otros, de acuerdo con los manuales de instrucciones del fabricante.

CE2.6 Indicar el procedimiento de mantenimiento y la periodicidad establecida para los equipos semimóviles, siguiendo los manuales de instrucciones del fabricante.

CE2.7 Describir los procedimientos para verificar la composición de los gases de combustión interna.

CE2.8 En el mantenimiento de una máquina cortadora de hilo diamantado:

• Verificar el tensado del sistema de arrastre y el anclaje y alineación de las guías.

• Comprobar el estado de los cables de arrastre.

• Examinar el hilo diamantado para determinar su estado.

• Arrancar la máquina a velocidad mínima regulándola hasta la velocidad programada.

• Comprobar los parámetros de funcionamiento de la máquina a través de los aparatos de medición.

• Cubrir el parte correspondiente con las comprobaciones y/o operaciones realizadas.

CE2.9 En el mantenimiento de un equipo de perforación:

• Verificar que el sistema hidráulico funciona correctamente.

• Verificar el estado de las guías de las deslizaderas de los brazos del jumbo.

• Comprobar el funcionamiento y tensado de las cadenas de empuje de los brazos.

• Comprobar la funcionalidad y movilidad del brazo en el área de la perforación.

• Comprobar el sistema de depuración de gases de los motores.

• Cubrir el parte correspondiente con las comprobaciones y/o operaciones realizadas.

CE2.10 En el mantenimiento de un minador de ataque puntual:

• Verificar el control de aislamiento y el funcionamiento correcto del sistema hidráulico.

• Posicionar la máquina para su revisión, desconectando las fuentes de alimentación.

• Verificar los portapicas y cambiar las picas que estén fuera de las especificaciones.

• Comprobar la funcionalidad de los sistemas de lucha contra el polvo.

• Arrancar la maquina y verificar el protocolo de operatividad.

• Cubrir el parte correspondiente con las comprobaciones y/o operaciones realizadas.

CE2.11 Enumerar las anomalías y averías más comunes en estos equipos que puedan afectar su perfecto funcionamiento y seguridad, identificando los métodos de diagnosis y localización y señalando sus posibles causas.

CE2.12 Describir los procesos y procedimientos generales a seguir para reparar las principales averías, siguiendo lo establecido en los manuales de los fabricantes de los principales tipos de equipos.

CE2.13 Reparar la avería en uno de estos equipos:

• Identificar la avería en base a sus signos o indicios.

• Enumerar las posibles causas, relacionándolas con los signos o indicios.

• Definir el procedimiento de intervención para reparar la avería y las medidas de seguridad a adoptar.

• Solucionar el problema causante de la avería.

• Elaborar un parte con las actividades desarrolladas y resultados obtenidos.

Contenidos

1. Principios generales de montaje y mantenimiento mecánico de equipos semimóviles en excavaciones subterráneas y a cielo abierto.

• Manuales de instrucciones: Interpretación.

• Partes:

• De mantenimiento.

• De averías.

• De reparación.

• Principales herramientas, útiles, accesorios, materiales utilizados en los trabajos de montaje y mantenimiento:

• Utilización.

• Mantenimiento.

• Seguridad:

• Principales riesgos.

• Normas de seguridad.

• Equipos de protección individual.

• Equipos de protección colectiva.

• Señalizaciones.

• Dispositivos de seguridad en las máquinas.

• Medioambiente:

• Principales riesgos.

• Normas de protección.

• Residuos: Tipos. Gestión. Contenedores.

2. Montaje y mantenimiento de los equipos semimóviles de excavación, corte y sostenimiento.

• Equipos semimóviles:

• Tipos.

• Modo de funcionamiento.

• Accesorios: equipos de perforación, equipos de excavación, equipos de carga, equipos de corte, equipos auxiliares de sostenimiento.

• Elementos de desgaste:

• Picas.

• Cabezas de corte.

• Cadenas.

• Cables de arrastre.

• Hilo diamantado.

• Sierras.

• Discos.

• Cazos.

• Procedimiento de mantenimiento y sustitución.

• Circuitos hidráulicos y neumáticos de los equipos de excavación.

• Sistemas de desplazamiento.

• Montaje de los equipos e instalaciones:

• Proceso operativo.

• Mantenimiento de los equipos semimóviles:

• Proceso operativo.

• Averías:

• Síntomas.

• Causas.

• Procedimiento de diagnóstico.

• Procedimiento de reparación.

UNIDAD FORMATIVA 2

Denominación: MONTAJE Y MANTENIMIENTO DE EQUIPOS DE EXTRACCIÓN Y ELEMENTOS DE SOSTENIMIENTO.

Código: UF1145

Duración: 60 horas

Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP3 y la RP4.

Capacidades y criterios de evaluación

C1: Describir y realizar las operaciones de montaje y mantenimiento de máquinas de extracción y de cabrestantes de monocarriles, así como sus elementos auxiliares, utilizando las herramientas y equipos adecuados y en condiciones de seguridad.

CE1.1 Explicar los componentes de una instalación de extracción por pozo o plano inclinado, identificando sus elementos fundamentales y su modo de funcionamiento.

CE1.2 Enumerar los dispositivos de seguridad y control de una máquina de extracción: limitadores de velocidad, frenos de maniobra y de seguridad, así como las distancias de frenado admisibles.

CE1.3 Describir de forma general el proceso de montaje de los equipos de extracción, señalando los trabajos que le corresponden en su montaje, regulación y puesta a punto, de acuerdo con los manuales de instrucciones del fabricante.

CE1.4 Describir los procedimientos establecidos para la revisión de los cables de extracción y guionaje, así como el método operativo para cambio del cable y las precauciones de seguridad exigidas.

CE1.5 Enumerar los puntos esenciales del programa de revisiones periódicas: suspensiones, amarres, estructura, barreras y cierres, freno de seguridad, freno de maniobra, dispositivos de regulación y limitación de la velocidad.

CE1.6 Indicar los puntos de revisión y el procedimiento de mantenimiento para las jaulas, skips, vagones y plataformas, siguiendo los manuales de instrucciones del fabricante y normativa de seguridad.

CE1.7 Indicar los puntos de revisión y el procedimiento de mantenimiento para los elementos móviles instalados en los castilletes y caña del pozo, siguiendo los manuales de mantenimiento.

CE1.8 Explicar los tipos, funcionamiento y elementos constitutivos de una instalación de monocarril –grupo motriz, poleas, soportes y elementos del tren de arrastre– incidiendo en los dispositivos de seguridad y control de los cabrestantes del monocarril –limitadores de velocidad y frenos de maniobra y de seguridad–.

CE1.9 Describir de forma general el proceso de montaje de los cabrestantes de los monocarriles, los elementos móviles y el cable, señalando los trabajos que le corresponden en su montaje, regulación y puesta a punto, de acuerdo con los manuales de mantenimiento.

CE1.10 Indicar los puntos de revisión, el procedimiento de mantenimiento y la periodicidad establecida en los manuales de mantenimiento para los cabrestantes de los monocarriles, los elementos móviles y el cable.

CE1.11 En el mantenimiento de una máquina de extracción o de un monocarril:

• Revisar el cable visualmente.

• Comprobar el desgaste y la pérdida de sección y número de hilos rotos por metro lineal.

• Rellenar los partes establecidos.

• Revisar la protección superficial de los cables de tracción, los amarres y suspensiones.

• Revisar la jaula, skip, vagones y plataformas o los elementos móviles de los monocarriles.

• Comprobar la precisión y eficacia del freno de maniobra.

• En el monocarril, comprobar el correcto funcionamiento del arrastre del cable y su nivel de tensión.

CE1.12 Enumerar las anomalías y averías más comunes estos equipos que puedan afectar su perfecto funcionamiento y seguridad, señalando sus posibles causas, e identificando los métodos de diagnosis y localización.

CE1.13 Describir los procesos y procedimientos generales a seguir para reparar las principales averías, siguiendo lo establecido en los manuales de los fabricantes de los principales tipos de equipos.

CE1.14 Reparar la avería en uno de estos equipos:

• Identificar la avería en base a sus signos o indicios.

• Enumerar las posibles causas, relacionándolas con los signos o indicios.

• Definir el procedimiento de intervención para reparar la avería y las medidas de seguridad a adoptar.

• Solucionar el problema causante de la avería.

• Elaborar un parte con las actividades desarrolladas y resultados obtenidos.

C2: Describir y realizar las operaciones de montaje y mantenimiento de los elementos de sostenimiento, utilizando las herramientas y equipos adecuados y en condiciones de seguridad.

CE2.1 Identificar las características de los elementos mecánicos de sostenimiento, reconociendo su funcionalidad.

CE2.2 Explicar el circuito de distribución hidráulica de un elemento de las pilas o estampes hidráulicos, sus válvulas, conexiones y dispositivos de seguridad, de acuerdo con los manuales de instrucciones del fabricante y la normativa de seguridad.

CE2.3 Explicar los mecanismos de avance de las pilas y su modo de funcionamiento.

CE2.4 Identificar la composición del líquido hidráulico utilizado.

CE2.5 Describir de forma general el proceso de montaje de los equipos de sostenimiento, su posición en la calle de roza y su puesta en carga, de acuerdo con los manuales de instrucciones del fabricante.

CE2.6 Identificar los puntos de revisión, los parámetros de funcionamiento correcto, el procedimiento de mantenimiento y la periodicidad establecida para las revisiones de los elementos de sostenimiento, de acuerdo con los manuales de instrucciones de los fabricantes.

CE2.7 Verificar el adecuado tarado de las válvulas de seguridad –limitadoras de presión– en el banco de pruebas.

CE2.8 Indicar el modo de funcionamiento de las llaves de impacto para efectuar el apriete adecuado en los cuadros deslizantes.

CE2.9 Enumerar las anomalías y averías más comunes en estos equipos que puedan afectar su perfecto funcionamiento y seguridad, señalando sus posibles causas, e identificando los métodos de diagnosis y localización.

CE2.10 Describir los procesos y procedimientos generales a seguir para reparar las principales averías, siguiendo lo establecido en los manuales de los fabricantes de los principales tipos de equipos.

CE2.11 En el mantenimiento y reparación de estemples o pilas hidráulicas:

• Comprobar la composición del líquido hidráulico.

• Comprobar la presión de salida de los grupos.

• Comprobar los circuitos de presión y retorno a lo largo del tajo, así como el nivel de fugas.

• Comprobar y ajustar el mecanismo de avance en las pilas que lo requieran.

• Verificar las válvulas limitadoras de presión con los manómetros individuales, cumpliendo el protocolo establecido.

Contenidos

1. Principios generales de montaje y mantenimiento mecánico de equipos de extracción y elementos de sostenimiento.

• Manuales de instrucciones: Interpretación.

• Partes:

• De mantenimiento.

• De averías.

• De reparación.

• Principales herramientas, útiles, accesorios, materiales utilizados en los trabajos de montaje y mantenimiento:

• Utilización.

• Mantenimiento.

• Seguridad.

2. Montaje y mantenimiento de los sistemas de transporte por cable.

• Cables de extracción:

• Tipos.

• Revisiones.

• Sustitución.

• Amarres y suspensiones.

• Guardacabos.

• Dispositivos de seguridad.

• Elementos motrices.

• Sistemas de fijación de la estructura.

• Poleas.

• Reenvíos.

• Vías.

• Embarques.

• Lazos de maniobra.

• Cables:

• Revisiones.

• Sustitución.

• Elementos de seguridad:

• Frenos.

• Protecciones.

• Montaje del monocarril.

• Manuales de montaje y mantenimiento:

• Puntos de revisión.

• Operaciones y procedimiento de mantenimiento.

• Periodicidades.

• Diagnóstico de averías.

• Reparaciones.

3. Montaje y mantenimiento de la máquina de extracción.

• Máquinas de extracción:

• Tipos.

• Características.

• Modo de funcionamiento.

• Accionamiento.

• Transmisiones.

• Frenos de maniobra y de seguridad.

• Protecciones.

• Limitadores de velocidad.

• Castillete:

• Poleas.

• Mecanismos para impedir el rebase de la zona de extracción.

• Dispositivos de bloqueo.

• Jaulas y skips:

• Métodos para cambiar jaulas.

• Transporte de personal.

• Medidas adicionales de seguridad.

• Guionaje de las jaulas.

• Tipos rígidos o de cables.

• Manuales de montaje y mantenimiento:

• Puntos de revisión.

• Operaciones y procedimiento de mantenimiento.

• Periodicidades.

• Diagnóstico de averías.

• Reparaciones.

• Normas específicas de seguridad para este tipo de equipos.

4. Montaje y mantenimiento de los elementos de sostenimiento.

• Circuitos hidráulicos de estemples y pilas:

• Elementos.

• Conexiones.

• Dispositivos de seguridad.

• Composiciones del líquido hidráulico más usuales.

• Mecanismos de avance de las pilas hidráulicas.

• Cuadros metálicos deslizantes:

• Regulación.

• Apriete.

• Mampostas de fricción:

• Deformaciones usuales.

• Reacondicionamiento.

• Montaje de los equipos.

• Operaciones de mantenimiento.

• Averías:

• Diagnóstico.

• Reparación.

• Normas específicas de seguridad.

Orientaciones metodológicas

Formación a distancia:

Unidades formativas	Duración total en horas de las unidades formativas	N.º de horas máximas susceptibles de formación a distancia
Unidad formativa 1 – UF1144	50	30
Unidad formativa 2 – UF1145	60	40

Secuencia:

Las unidades formativas correspondientes a este módulo se pueden programar de manera independiente.

Criterios de acceso para los alumnos

Serán los establecidos en el artículo 4 del Real Decreto que regula el certificado de profesionalidad de la familia profesional al que acompaña este anexo.

MÓDULO FORMATIVO 4

Denominación: MONTAJE Y MANTENIMIENTO DE CINTAS TRANSPORTADORAS Y TRANSPORTADORES BLINDADOS

Código: MF1389_2

Nivel de cualificación profesional: 2

Asociado a la Unidad de Competencia:

UC1389_2: Montar y mantener cintas transportadoras y transportadores blindados.

Duración: 60 horas

Capacidades y criterios de evaluación

C1: Establecer las operaciones previas al montaje y mantenimiento de estos equipos, en cuanto a preparación de herramientas, útiles y materiales, entorno de trabajo y normas de seguridad.

CE1.1 Interpretar manuales de montaje y mantenimiento de equipos, identificando en ellos las operaciones a realizar y el procedimiento a seguir en cada caso.

CE1.2 Relacionar las herramientas y equipos utilizados en el montaje y mantenimiento de estos equipos, explicando la forma de utilización y conservación de los mismos.

CE1.3 Identificar los riesgos específicos en las operaciones de montaje y mantenimiento de estos equipos, relacionándolos con las medidas preventivas a adoptar.

CE1.4 Identificar los equipos de protección individual obligatorios en las actividades de montaje y mantenimiento, asociándolos con los correspondientes riesgos.

CE1.5 Explicar el uso y mantenimiento correcto de los equipos de protección individual específicos a utilizar en las operaciones de montaje y mantenimiento, de acuerdo con el manual de utilización del fabricante.

CE1.6 Describir las operaciones de señalización y cercado de las áreas de trabajo afectadas por el montaje, mantenimiento o reparación, así como las condiciones de iluminación de las mismas.

CE1.7 Identificar el protocolo de actuación a seguir previamente y durante las operaciones de reparación y mantenimiento: dispositivos de enclavamiento, bloqueo, puesta a tierra, avisos, comunicaciones u otros.

CE1.8 Identificar los riesgos específicos para el medioambiente que generan las actividades de montaje y mantenimiento, señalando las medidas de protección a adoptar en cada caso, especialmente en lo que se refiere a la generación de diferentes tipos de residuos.

CE1.9 Describir el procedimiento de puesta en marcha de los equipos tras las operaciones de montaje, mantenimiento o reparación, indicando las comprobaciones y verificaciones a efectuar e incidiendo en las precauciones a adoptar.

CE1.10 Elaborar partes de mantenimiento preventivo y/o correctivo, siguiendo los modelos y procedimientos comúnmente establecidos.

C2: Describir y realizar las operaciones de montaje y mantenimiento de las de cintas transportadoras, utilizando las herramientas adecuadas en condiciones de seguridad.

CE2.1 Identificar los componentes de una instalación de cinta transportadora, sus elementos fundamentales: cabezas motrices, tambores de retorno, estructura portante, banda de goma y estaciones de rodillos, indicando el modo de funcionamiento.

CE2.2 Describir el procedimiento de montaje de la estructura soporte, elementos motrices, banda, juego de rodillos portantes y de retorno, alineación y tensado.

CE2.3 Explicar los sistemas de alargamiento o acortamiento de bandas transportadoras y la secuencia de operaciones necesarias para empalmar la banda por los diversos procedimientos, tanto de forma rápida como de forma duradera.

CE2.4 Describir los procedimientos de alineación de la cinta transportadora.

CE2.5 Reconocer los sistemas de protección y parada de emergencia a lo largo del recorrido de la cinta transportadora.

CE2.6 Enumerar los sistemas de limpieza de las bandas transportadoras, su ubicación y su modo de funcionamiento.

CE2.7 Explicar la función, situación y modo de funcionamiento de los separadores magnéticos para proteger la banda.

CE2.8 Identificar los elementos de protección fijos en la estructura en la proximidad de las cabezas motrices y de retorno para evitar el acceso a los rodillos con la cinta en marcha.

CE2.9 Identificar los límites de tensión de la banda para evitar deslizamientos en los tambores, explicando los procedimientos de regulación mediante contrapesos u otros medios.

CE2.10 Describir los tipos de alimentadores a las bandas, su modo de funcionamiento y dispositivos de regulación.

CE2.11 Enumerar los puntos de revisión para el mantenimiento preventivo, sistemático y predictivo de estos equipos, señalando el procedimiento a seguir en cada caso, siguiendo los manuales de instrucciones del fabricante.

CE2.12 En una cinta transportadora:

• Poner en marcha la banda.

• Verificar su alimentación.

• Corregir el descentrado actuando sobre los mecanismos o rodillos apropiados.

• Comprobar la tensión y corregirla en caso necesario.

• Accionar el cable de tirón para comprobar la parada de emergencia.

• Cambiar un rodillo portante a cinta parada.

• Cambiar un tornillo de retorno a cinta parada.

• Comprobar el funcionamiento del rascador de limpieza.

• Comprobar el funcionamiento del electroimán de protección.

• Alargar o acortar la banda.

CE2.13 Enumerar las anomalías y averías más comunes en estos equipos que puedan afectar su perfecto funcionamiento y seguridad, señalando sus posibles causas, e identificando los métodos de diagnosis y localización.

CE2.14 Describir los procesos y procedimientos generales a seguir para reparar las principales averías, siguiendo lo establecido en los manuales de los fabricantes de los principales tipos de equipos.

CE2.15 En el caso de avería en uno de estos equipos:

• Identificar la avería en base a sus signos o indicios.

• Enumerar las posibles causas, relacionándolas con los signos o indicios.

• Definir el procedimiento de intervención para reparar la avería y las medidas de seguridad a adoptar.

• Solucionar el problema causante de la avería.

• Elaborar un parte con las actividades desarrolladas y resultados obtenidos.

C3: Describir y realizar las operaciones de montaje y mantenimiento de los transportadores blindados, por cangilones, vibrantes, tornillos sin fin y otros, utilizando las herramientas adecuadas en condiciones de seguridad.

CE3.1 Describir los tipos de transportadores en masa, –transportadores blindados, redlers, tornillos, entre otros– sus componentes y su modo de funcionamiento.

CE3.2 Describir los componentes y el modo de funcionamiento de un transportador blindado, sus elementos fundamentales, elementos motrices, elementos de estructura y elementos de arrastre.

CE3.3 Identificar el procedimiento de montaje de un transportador blindado, elementos motrices, elementos de estructura y sistema de racletas arrastradas por conjuntos de cadenas.

CE3.4 Reconocer la tensión adecuada a mantener en el transportador blindado y explicar la forma de regulación.

CE3.5 Explicar los sistemas de alargamiento o acortamiento los transportadores blindados y la secuencia de operaciones necesarias para montar chapas y racletas y alargar y acortar cadenas.

CE3.6 Enumerar los puntos de revisión para el mantenimiento preventivo, sistemático y predictivo de estos equipos, señalando el procedimiento a seguir en cada caso, siguiendo los manuales de instrucciones del fabricante.

CE3.7 Describir el funcionamiento de un elevador de cangilones, componentes principales y elementos de desgaste, indicando las principales operaciones de mantenimiento a realizar.

CE3.8 Describir el funcionamiento de un transportador de tornillo sinfín, componentes y sistema de control de desgaste de las hélice, indicando las principales operaciones de mantenimiento a realizar.

CE3.9 En la instalación de un transportador blindado:

• Acoplar las chapas con la cadena de arrastre.

• Montar la cabeza motriz.

• Montar el tambor de retorno.

• Acoplar la cadena y ajustar su tensión con los eslabones.

• Alinear el transportador y ajustar la tensión de las cadenas con el equipo de tensado.

• Poner en marcha el transportador.

• Verificar el funcionamiento correcto.

CE3.10 En el mantenimiento de un transportador blindado de cambio de una chapa deteriorada:

• Parar y bloquear el elemento motriz.

• Destensar la cadena.

• Desmontar la cadena sobre la chapa averiada.

• Desacoplar y separar la chapa averiada del transportador.

• Montar la chapa de repuesto con las cadenas de retorno.

• Unir a las chapas adyacentes del transportador.

• Unir la cadena con los eslabones de racletas.

• Tensar el transportador y poner en marcha para verificar su correcto funcionamiento.

CE3.11 Enumerar las anomalías y averías más comunes en estos equipos que puedan afectar su perfecto funcionamiento y seguridad, señalando sus posibles causas, e identificando los métodos de diagnosis y localización.

CE3.12 Describir los procesos y procedimientos generales a seguir para reparar las principales averías, siguiendo lo establecido en los manuales de los fabricantes de los principales tipos de equipos.

CE3.13 En el caso de avería en uno de estos equipos:

• Identificar la avería en base a sus signos o indicios.

• Enumerar las posibles causas, relacionándolas con los signos o indicios.

• Definir el procedimiento de intervención para reparar la avería y las medidas de seguridad a adoptar.

• Solucionar el problema causante de la avería.

• Elaborar un parte con las actividades desarrolladas y resultados obtenidos.

Contenidos

1. Principios generales de montaje y mantenimiento mecánico de cintas transportadoras y transportadores blindados.

• Manuales de instrucciones:

• Interpretación.

• Partes:

• De mantenimiento.

• De averías.

• De reparación.

• Principales herramientas, útiles, accesorios, materiales utilizados en los trabajos de montaje y mantenimiento:

• Utilización.

• Mantenimiento.

• Seguridad:

• Principales riesgos.

• Normas de seguridad.

• Equipos de protección individual.

• Equipos de protección colectiva.

• Señalizaciones.

• Dispositivos de seguridad en las máquinas.

• Medioambiente:

• Principales riesgos.

• Normas de protección.

• Residuos: Tipos. Gestión. Contenedores.

2. Montaje y mantenimiento de cintas transportadoras de equipos.

• Tipos.

• Funcionamiento.

• Elementos constitutivos:

• Grupo o cabeza motriz.

• Tambor motriz.

• Reductor.

• Motor.

• Cabeza o estación de retorno y tensado.

• Rodillos superiores de soporte de la banda.

• Rodillos inferiores.

• Estaciones portantes:

• Tipos.

• Estaciones de retorno:

• Autoalineadoras.

• Autolimpiadoras.

• Estaciones tensoras:

• De contrapeso.

• De husillo.

• De carro.

• Rascadores:

• Pendulares.

• Fijos.

• Alimentadores:

• Tipos.

• Regulación.

• Banda:

• Con armadura textil.

• Con alma de acero.

• Recubrimientos.

• Espesores.

• Empalme de bandas:

• Procedimientos.

• Cintas especiales:

• Desplazables.

• De rodillos suspendidos.

• Carros descargadores.

• Montaje de los equipos.

• Operaciones de mantenimiento.

• Averías:

• Diagnóstico.

• Reparación.

3. Montaje y mantenimiento de transportadores blindados.

• Tipos.

• Funcionamiento.

• Elementos constitutivos:

• Cabeza motriz.

• Cabeza tensora.

• Elemento de arrastre.

• Cadenas y racletas.

• Bastidor.

• Procedimientos de alargamiento.

• Transportadores en masa:

• «Redlers».

• Principio de funcionamiento.

• Grupo motriz.

• Chasis de cabeza tensora.

• Dispositivo de tensado.

• Cadena de arrastre.

• Carril de guiado.

• Elevador de cangilones:

• Tipos.

• Descripción.

• Componentes: Elemento motriz.

• Tambores o ruedas superior e inferior.

• Bandas o cadenas sinfines:

• Cangilones: Tipos.

• Fijación.

• Dispositivo tensor.

• Disposición de carga y descarga.

• Tornillos sinfín:

• Tipos.

• Características.

• Elementos constitutivos.

• Grupo moto-reductor.

• Tornillo sinfín con su eje: Tipos de hélices.

• Rodamiento de apoyo.

• Caja y tapas.

• Métodos de alimentación y descarga.

• Montaje de los equipos.

• Operaciones de mantenimiento.

• Averías:

• Diagnóstico.

• Reparación.

Orientaciones metodológicas

Formación a distancia:

Módulo formativo	Número de horas totales del módulo	N.º de horas máximas susceptibles de formación a distancia
Módulo formativo – MF1389_2	60	40

Criterios de acceso para los alumnos

Serán los establecidos en el artículo 4 del Real Decreto que regula el certificado de profesionalidad de la familia profesional al que acompaña este anexo.

MÓDULO FORMATIVO 5

Denominación: MONTAJE Y MANTENIMIENTO DE SISTEMAS Y EQUIPOS DE TRANSPORTE DE GRANELES NEUMÁTICOS E HIDRÁULICOS

Código: MF1390_2

Nivel de cualificación profesional: 2

Asociado a la Unidad de Competencia:

UC1390_2: Montar y mantener sistemas y equipos de transporte de graneles neumáticos e hidráulicos.

Duración: 60 horas

Capacidades y criterios de evaluación

C1: Describir las operaciones previas al montaje y mantenimiento de estos equipos, en cuanto a preparación de herramientas, útiles y materiales, entorno de trabajo y normas de seguridad.

CE1.1 Interpretar manuales de montaje y mantenimiento de equipos, identificando en ellos las operaciones a realizar y el procedimiento a seguir en cada caso.

CE1.2 Relacionar las herramientas y equipos utilizados en el montaje y mantenimiento de estos equipos, explicando la forma de utilización y conservación de los mismos.

CE1.3 Identificar los riesgos específicos en las operaciones de montaje y mantenimiento de estos equipos, relacionándolos con las medidas preventivas a adoptar.

CE1.4 Identificar los equipos de protección individual obligatorios en las actividades de montaje y mantenimiento, asociándolos con los correspondientes riesgos.

CE1.5 Explicar el uso y mantenimiento correcto de los equipos de protección individual específicos a utilizar en las operaciones de montaje y mantenimiento, de acuerdo con el manual de utilización del fabricante.

CE1.6 Describir las operaciones de señalización y cercado de las áreas de trabajo afectadas por el montaje, mantenimiento o reparación, así como las condiciones de iluminación de las mismas.

CE1.7 Identificar el protocolo de actuación a seguir previamente y durante las operaciones de reparación y mantenimiento: dispositivos de enclavamiento, bloqueo, puesta a tierra, avisos, comunicaciones u otros.

CE1.8 Identificar los riesgos específicos para el medioambiente que generan las actividades de montaje y mantenimiento, señalando las medidas de protección a adoptar en cada caso, especialmente en lo que se refiere a la generación de diferentes tipos de residuos.

CE1.9 Describir el procedimiento de puesta en marcha de los equipos tras las operaciones de montaje, mantenimiento o reparación, indicando las comprobaciones y verificaciones a efectuar e incidiendo en las precauciones a adoptar.

CE1.10 Elaborar partes de mantenimiento preventivo y/o correctivo, siguiendo los modelos y procedimientos comúnmente establecidos.

C2: Describir y realizar las operaciones de montaje y mantenimiento de un transportador neumático, utilizando las herramientas y equipos adecuados en condiciones de seguridad.

CE2.1 Describir una instalación de transporte neumático, señalando sus componentes fundamentales y su principio de funcionamiento, diferenciando las instalaciones por succión o por presión.

CE2.2 Explicar la naturaleza y características de los materiales a transportar y su limitación de humedad.

CE2.3 Describir el funcionamiento del regulador de tiro para controlar el caudal de material a transportar.

CE2.4 Explicar el funcionamiento de las válvulas de aire y de la boca aspiradora del material para mantener la relación aire/polvo dentro de los límites especificados.

CE2.5 Describir el funcionamiento de la cámara alimentadora-mezcladora y su cierre estanco mediante un obturador rotativo.

CE2.6 Describir el funcionamiento de las baterías de ciclones, como separadores de polvo.

CE2.7 Enumerar los sistemas de filtros utilizados para eliminar el polvo residual y, en especial, los filtros de mangas y los electrostáticos, indicando el principio de funcionamiento de cada uno de ellos.

CE2.8 Enumerar los puntos de revisión para el mantenimiento preventivo, sistemático y predictivo de estos equipos, señalando el procedimiento a seguir en cada caso, siguiendo los manuales de instrucciones del fabricante.

CE2.9 En un transportador neumático:

• Poner en marcha la instalación.

• Ajustar el caudal de polvo mediante el regulador de tiro.

• Regular la mezcla aire/polvo.

• Comprobar la separación de polvo en los depósitos separadores o baterías de ciclones.

CE2.10 Enumerar las anomalías y averías más comunes en estos equipos que puedan afectar su perfecto funcionamiento y seguridad, señalando sus posibles causas, e identificando los métodos de diagnosis y localización.

CE2.11 Describir los procesos y procedimientos generales a seguir para reparar las principales averías, siguiendo lo establecido en los manuales de los fabricantes de los principales tipos de equipos.

CE2.12 En una avería en uno de estos equipos:

• Identificar la avería en base a sus signos o indicios.

• Enumerar las posibles causas, relacionándolas con los signos o indicios.

• Definir el procedimiento de intervención para reparar la avería y las medidas de seguridad a adoptar.

• Solucionar el problema causante de la avería.

• Elaborar un parte con las actividades desarrolladas y resultados obtenidos.

C3: Describir y realizar las operaciones de montaje y mantenimiento de una instalación de transporte hidráulico, utilizando las herramientas y equipos adecuados en condiciones de seguridad.

CE3.1 Describir una instalación de transporte hidráulico, señalando sus componentes esenciales y su principio de funcionamiento.

CE3.2 Explicar el ciclo de preparación del material para efectuar la mezcla con agua y formar el «slurry».

CE3.3 Identificar los tipos de bombas utilizadas para el transporte de sólidos en suspensión y sus características específicas.

CE3.4 Identificar el grado de desgaste de los rodetes que determina su sustitución.

CE3.5 Describir el funcionamiento y los mecanismos esenciales de un tanque espesador y determinar el grado de desgaste de las rastras que aconseja su sustitución.

CE3.6 Identificar el tipo de bomba utilizada para recuperar el agua decantada en el tanque espesador y sus características.

CE3.7 Identificar los tipos de hidrociclones utilizados en el circuito, describiendo los procedimientos para sustituir la zona de desgaste.

CE3.8 Describir los procedimientos de desecación del «slurry» transportado y el secado final por medio de filtro de vacío.

CE3.9 Enumerar los puntos de revisión para el mantenimiento preventivo, sistemático y predictivo de estos equipos, señalando el procedimiento a seguir en cada caso, siguiendo los manuales de instrucciones del fabricante.

CE3.10 En una instalación de transporte hidráulico:

• Poner en marcha la fase de preparación de la mezcla.

• Arrancar el equipo de bombeo.

• Accionar los mandos de giro y elevación de las rastras del tanque elevador.

• Comprobar el grado de secado del material espesado.

CE3.11 Enumerar las anomalías y averías más comunes en estos equipos que puedan afectar su perfecto funcionamiento y seguridad, señalando sus posibles causas, e identificando los métodos de diagnosis y localización.

CE3.12 Describir los procesos y procedimientos generales a seguir para reparar las principales averías, siguiendo lo establecido en los manuales de los fabricantes de los principales tipos de equipos.

CE3.13 En una avería en uno de estos equipos:

• Identificar la avería en base a sus signos o indicios.

• Enumerar las posibles causas, relacionándolas con los signos o indicios.

• Definir el procedimiento de intervención para reparar la avería y las medidas de seguridad a adoptar.

• Solucionar el problema causante de la avería.

• Elaborar un parte con las actividades desarrolladas y resultados obtenidos.

Contenidos

1. Principios generales de montaje y mantenimiento mecánico de sistemas y equipos de transporte de graneles neumáticos e hidráulicos.

• Manuales de instrucciones:

• Interpretación.

• Partes:

• De mantenimiento.

• De averías.

• De reparación.

• Principales herramientas, útiles, accesorios, materiales utilizados en los trabajos de montaje y mantenimiento:

• Utilización.

• Mantenimiento.

• Seguridad:

• Principales riesgos.

• Normas de seguridad.

• Equipos de protección individual.

• Equipos de protección colectiva.

• Señalizaciones.

• Dispositivos de seguridad en las máquinas.

• Medioambiente:

• Principales riesgos.

• Normas de protección.

• Residuos: Tipos. Gestión. Contenedores.

2. Montaje y mantenimiento del transportador neumático.

• Tipos de instalaciones:

• Por succión.

• Por presión.

• Principios de funcionamiento.

• Características de los materiales a transportar.

• Componentes del transportador:

• Unidad de carga.

• Compuertas.

• Tuberías.

• Válvulas de desvío.

• Separadores de polvo.

• Compresores.

• Ventiladores.

• Cámaras alimentadoras.

• Mezcla aire/polvo:

• Regulación.

• Obturador rotativo:

• Regulador de tiro.

• Separación del polvo:

• Sistemas.

• Colectores.

• Ciclones.

• Filtros de mangas.

• Montaje de los equipos.

• Operaciones de mantenimiento:

• Manuales.

• Procedimientos.

• Normas de seguridad.

• Partes.

• Averías:

• Síntomas.

• Causas.

• Diagnóstico.

• Reparación.

• Partes.

3. Montaje y mantenimiento del transportador hidráulico.

• Tipos de instalaciones:

• Principios de funcionamiento.

• Características físicas del sólido:

• Preparación del «slurry».

• Friabilidad.

• Abrasividad.

• Resistencia al desgaste.

• Instalación de transporte hidráulico:

• Bombas de lodos: centrífugas, de diafragma y de tornillo.

• Tuberías de transporte de sólidos en suspensión:

• Zonas de desgaste.

• Tanques espesadores:

• Elementos constructivos.

• Dispositivos de giro y de elevación de las rastras.

• Deshidratación:

• Sistemas.

• Mantenimiento de los hidrociclones.

• Filtros de vacío:

• Principio de funcionamiento.

• Bombas de vacío.

• Montaje de los equipos.

• Operaciones de mantenimiento:

• Manuales.

• Procedimientos.

• Normas de seguridad.

• Partes.

• Averías:

• Síntomas.

• Causas.

• Diagnóstico.

• Reparación.

• Partes.

Orientaciones metodológicas

Formación a distancia:

Módulo formativo	Número de horas totales del módulo	N.º de horas máximas susceptibles de formación a distancia
Módulo formativo – MF1390_2	60	40

Criterios de acceso para los alumnos

Serán los establecidos en el artículo 4 del Real Decreto que regula el certificado de profesionalidad de la familia profesional al que acompaña este anexo.

MÓDULO FORMATIVO 6

Denominación: OPERACIONES BÁSICAS DE CORTE, CONFORMADO Y SOLDADURA EN PROCESOS DE MONTAJE Y MANTENIMIENTO MECÁNICO.

Código: MF1319_1

Nivel de cualificación profesional: 1

Asociado a la Unidad de Competencia:

UC1319_1: Realizar operaciones básicas de corte, conformado y soldadura en procesos de montaje y mantenimiento mecánico.

Duración: 90 horas

Capacidades y criterios de evaluación

C1: Operar los equipos, manuales y mecánicos, de corte, taladrado y desbaste, para realizar el montaje y mantenimiento de elementos y estructuras metálicas, cumpliendo las especificaciones técnicas, y las normas de calidad, prevención de riesgos laborales y medioambientales.

CE1.1 Relacionar los equipos y herramientas de corte, taladrado y desbaste con los tipos y características de los materiales y con los acabados exigidos, expresando las prestaciones de cada equipo.

CE1.2 Describir los componentes que forman un equipo de corte mecánico, la función de cada uno de ellos y la interrelación de los mismos en el conjunto, así como las normas de uso y mantenimiento.

CE1.3 Explicar las medidas de prevención de riesgos laborales exigibles en el uso de los diferentes equipos de corte, taladrado y desbaste.

CE1.4 Relacionar entre sí los diferentes parámetros de los procedimientos de corte, taladrado y desbaste, con los útiles y los materiales a trabajar.

CE1.5 Reconocer los principales defectos observables que se pueden producir en los diferentes procesos de corte, taladrado y desbaste, identificando sus posibles causas.

CE1.6 En un proceso de soldadura que incluye operaciones de corte, taladrado y desbaste mecánicos sobre chapas y perfiles, asistir en la:

• Elección de los equipos de acuerdo con la naturaleza del material y trabajo a realizar.

• Comprobación de las herramientas y útiles empleados y las condiciones de uso.

• Puesta a punto los equipos, determinando los parámetros de uso.

• Ejecución de las operaciones de corte, taladrado y desbaste con el nivel de acabado establecido.

• Verificación de las piezas obtenidas, que éstas tengan la calidad requerida y están dentro de las medidas especificadas.

• Identificación o, en su caso, relación de posibles defectos con las causas que los provocan.

• Aplicación de instrucciones de uso y mantenimiento de los equipos y de prevención de riesgos laborales durante las operaciones.

C2: Aplicar los procedimientos de corte térmico con oxigás (oxicorte), para realizar el montaje y mantenimiento de elementos y estructuras metálicas, consiguiendo la calidad requerida y de acuerdo con las normas específicas de seguridad.

CE2.1 Relacionar las aplicaciones del oxicorte en función de los materiales a cortar, de los parámetros de operación y los distintos acabados.

CE2.2 Describir los componentes que forman un equipo de corte oxiacetilénico, la función de cada uno de ellos y la interrelación de los mismos en el conjunto, así como las normas de uso y conservación.

CE2.3 Describir las características de los distintos gases empleados en el oxicorte.

CE2.4 Explicar las medidas de prevención de riesgos exigibles en las operaciones de oxicorte.

CE2.5 Reconocer los principales defectos observables que se pueden producir en los diferentes procesos de oxicorte, identificando sus posibles causas.

CE2.6 En la realización de oxicorte sobre chapas y perfiles:

• Definir los útiles y parámetros de corte en función de la naturaleza del material, sus dimensiones y el trabajo requerido.

• Comprobar que el equipo y los útiles empleados cumplen las condiciones de uso.

• Poner a punto los equipos de corte, determinando los parámetros de uso.

• Ejecutar las operaciones de corte con la calidad requerida, limpiando adecuadamente el corte realizado.

• Verificar que las piezas obtenidas tienen el acabado y las dimensiones requeridas.

• Identificar o, en su caso, relacionar posibles defectos con las causas que los provocan.

• Aplicar instrucciones de uso y mantenimiento de los equipos y de prevención de riesgos laborales durante las operaciones.

C3: Realizar soldaduras básicas con electrodo metálico revestido y proceso MIG (Metal-Inert Gas) para realizar el montaje y mantenimiento de elementos y estructuras metálicas, en diferentes materiales y posiciones, con la calidad requerida y de acuerdo con las normas de prevención de riesgos laborales y medio ambiente.

CE3.1 Definir los procedimientos de soldadura con electrodo metálico revestido y MIG, teniendo en cuenta el tipo de material a soldar.

CE3.2 Describir las características de los consumibles (gases y materiales de aportación) empleados en la soldadura eléctrica, atendiendo a sus aplicaciones.

CE3.3 Reconocer las características que deben poseer los bordes de las piezas a unir para una adecuada soldadura en función del tipo de unión a realizar.

CE3.4 Describir los componentes que forman los equipos de soldadura con electrodos y MIG, la función de cada uno de ellos y la interrelación de los mismos en el conjunto, así como las normas de uso y mantenimiento.

CE3.5 Explicar las medidas de prevención de riesgos laborales exigibles en el uso de los diferentes equipos de soldadura.

CE3.6 Reconocer los defectos observables que se pueden producir en los diferentes procesos de soldadura, identificando sus posibles causas.

CE3.7 En el proceso de soldadura de elementos metálicos:

• Comprobar y poner a punto los equipos y útiles.

• Fijar correctamente los parámetros de operación.

• Comprobar que el estado de los bordes y la posición de las piezas son los adecuados para realizar la soldadura.

• Realizar las soldaduras en posiciones sencillas y más habituales.

• Verificar que las piezas unidas cumplen los requisitos de calidad exigidos.

• Identificar los posibles defectos que se hayan producido.

• Aplicar instrucciones de uso y mantenimiento de los equipos y de prevención de riesgos laborales durante las operaciones.

C4: Aplicar las técnicas de conformado para realizar el montaje y mantenimiento de elementos y estructuras metálicas, cumpliendo las especificaciones técnicas y las normas de calidad, prevención de riesgos laborales y medioambientales.

CE4.1 Describir los procesos de plegado, doblado y conformación de tubos.

CE4.2 Identificar los equipos, útiles y herramientas utilizados en los procesos de plegado, doblado y conformación de tubos.

CE4.3 Explicar las medidas de prevención de riesgos laborales exigibles en el uso de los diferentes equipos.

CE4.4 Reconocer los principales defectos observables que se pueden producir en los diferentes procesos de conformado, identificando sus posibles causas.

CE4.5 En un proceso de conformado sobre chapas y/o perfiles:

• Comprobar que las herramientas y útiles empleados cumplen las condiciones de uso.

• Ejecutar las operaciones de conformado con la calidad requerida.

• Verificar que las piezas están dentro de la calidad y medidas especificadas.

• Identificar o, en su caso, relacionar posibles defectos con las causas que los provocan.

• Aplicar normas de uso, mantenimiento, seguridad e higiene durante las operaciones de conformado mecánico.

Contenidos

1. Procesos de corte y acabado mecánico para trabajos de montaje y mantenimiento mecánico.

• Materiales metálicos:

• Características: calidades y espesores.

• Equipos de corte:

• Herramientas y útiles.

• Componentes.

• Prestaciones.

• Limitaciones.

• Manipulación.

• Uso y mantenimiento.

• Operación.

• Parámetros a controlar: velocidad, avance, refrigeración y otros.

• Resultados.

• Acabados.

• Calidad.

• Principales defectos y sus causas.

• Preparación de bordes para uniones.

• Equipos de taladrado:

• Herramientas y útiles.

• Componentes.

• Prestaciones.

• Limitaciones.

• Manipulación.

• Uso y mantenimiento.

• Operación.

• Parámetros a controlar: velocidad de rotación, avance, refrigeración y otros.

• Resultados.

• Acabados.

• Calidad.

• Principales defectos y sus causas.

• Equipos de desbaste:

• Herramientas y útiles.

• Componentes.

• Prestaciones.

• Limitaciones.

• Manipulación.

• Uso y mantenimiento.

• Operación.

• Resultados.

• Acabados.

• Calidad.

• Principales defectos y sus causas.

• Normas de seguridad:

• Equipos de protección individual.

• Normas de protección ambiental:

• Gestión de residuos.

2. Procesos de corte térmico para trabajos de montaje y mantenimiento mecánico.

• Materiales metálicos:

• Tipos.

• Aplicación al corte térmico.

• Principios del corte por oxidación y arrastre.

• Gases de aportación:

• Propano.

• Acetileno.

• Oxigeno.

• Características.

• Almacenamiento.

• Preparación de bordes para uniones.

• Equipos de oxicorte:

• Componentes.

• Capacidades.

• Limitaciones.

• Manipulación.

• Normas de uso y mantenimiento.

• Procedimiento de oxicorte:

• Parámetros.

• Ajuste de llamas.

• Ajuste de temperaturas.

• Resultados del oxicorte.

• Acabados.

• Calidad.

• Principales defectos y sus causas.

• Normas de seguridad:

• Equipos de protección individual.

• Normas de protección ambiental:

• Gestión de residuos.

3. Procesos de soldadura por arco eléctrico para trabajos de montaje y mantenimiento mecánico.

• Materiales metálicos:

• Características básicas: físicas, químicas y mecánicas.

• Principios: el arco eléctrico.

• Características.

• Descripción de máquinas y procesos para soldadura por arco eléctrico:

• Electrodo metálico revestido.

• Proceso MIG (Metal Inert Gas).

• Control de corriente de soldeo.

• Consumibles:

• Gases.

• Material de aportación.

• Manipulación.

• Conservación.

• Material de base:

• Características: calidades y espesores.

• Material de aportación.

• Elementos a unir:

• Calidad de los bordes.

• Distancias.

• Posicionamiento.

• Equipos:

• Manipulación de las diferentes máquinas.

• Mantenimiento.

• Parámetros a regular: distancia, velocidad, caudal y otros.

• Resultados.

• Acabados.

• Calidad.

• Principales defectos observables y sus causas.

• Normas de seguridad:

• Equipos de protección individual.

• Normas de protección ambiental:

• Gestión de residuos.

4. Procesos de conformado para trabajos de montaje y mantenimiento mecánico.

• Procesos de conformado en frío:

• Plegado.

• Doblado.

• Conformación de tubos.

• Equipos de conformado:

• Herramientas y útiles.

• Componentes.

• Prestaciones.

• Limitaciones.

• Manipulación.

• Uso y mantenimiento.

• Deformaciones:

• Causas.

• Procedimientos de corrección.

• Normas de seguridad:

• Equipos de protección individual.

• Normas de protección ambiental:

• Gestión de residuos.

Orientaciones metodológicas

Formación a distancia:

Módulo formativo	Número de horas totales del módulo	N.º de horas máximas susceptibles de formación a distancia
Módulo formativo – MF1319_1	90	70

MÓDULO FORMATIVO 7

Denominación: PREVENCIÓN DE RIESGOS EN EXCAVACIONES SUBTERRÁNEAS Y A CIELO ABIERTO

Código: MF0858_1

Nivel de cualificación profesional: 1

Asociado a la Unidad de Competencia:

UC0858_1 Prevenir riesgos en excavaciones subterráneas y a cielo abierto.

Duración: 50 horas

Capacidades y criterios de evaluación:

C1: Analizar las medidas de prevención y de seguridad respecto a las actuaciones de la manipulación de las instalaciones y equipos, contenidas en un plan de seguridad genérico del sector.

CE1.1 Especificar los aspectos de la normativa de prevención y seguridad relacionados con los riesgos derivados de la manipulación de instalaciones y equipos.

CE1.2 Identificar y evaluar los factores de riesgo y riesgos asociados.

CE1.3 Identificar los requerimientos de protección medioambiental derivados de las actuaciones con productos contaminantes.

CE1.4 Describir los requerimientos de las áreas de trabajo y los procedimientos para su preparación, determinando los riesgos laborales específicos correspondientes y sus medidas correctoras.

CE1.5 Analizar los requerimientos de primeros auxilios en diferentes supuestos de accidentes.

CE1.6 Definir los derechos y deberes del empleado y de la empresa en materia de prevención y seguridad.

C2: Aplicar un plan de seguridad analizando las medidas de prevención, seguridad y protección medioambiental de la empresa.

CE2.1 Aplicar medidas preventivas y correctoras ante los riesgos detectados, incluyendo selección, conservación y correcta utilización de los equipos de protección individual y colectiva.

CE2.2 Aplicar los protocolos de actuación ante posibles emergencias, tales como:

• Identificar a las personas encargadas de tareas específicas.

• Informar de las disfunciones y de los casos peligrosos observados.

• Proceder a la evacuación de los edificios con arreglo a los procedimientos establecidos, en caso de emergencia.

CE2.3 Adoptar las medidas sanitarias básicas, técnicas de primeros auxilios y traslado de accidentados en diferentes supuestos de accidentes.

C3: Describir las actividades de trabajo y las condiciones de entorno en excavaciones subterráneas o a cielo abierto, para identificar los riesgos y las medidas de seguridad a adoptar.

CE3.1 Definir las características principales de los trabajos en excavaciones a cielo abierto y subterráneas, relacionándolos con las principales finalidades de la excavación (minería, construcción y obra civil) y su carácter permanente o temporal.

CE3.2 Describir las condiciones particulares de trabajo en un entorno subterráneo o a cielo abierto (confinamiento, iluminación, atmósferas peligrosas, ruidos, polvo).

CE3.3 Describir los procesos de trabajo en las excavaciones subterráneas y a cielo abierto relacionando las principales actividades (arranque, carga y transporte, sostenimiento) con las distintas técnicas y procedimientos, equipos y maquinaria utilizados en cada una de estas actividades.

CE3.4 Identificar las infraestructuras (accesos, tránsitos, pozos, pistas) instalaciones generales y servicios (electricidad, transporte, ventilación, aire comprimido, agua y desagüe), existentes en la excavaciones a cielo abierto y subterráneas señalando la finalidad y características generales de cada una.

CE3.5 Identificar los criterios de correcto mantenimiento y limpieza del entorno de trabajo, para garantizar la seguridad, operatividad y eficacia en los trabajos.

C4: Describir los riesgos y las medidas de seguridad generales a adoptar en excavaciones a cielo abierto o subterráneas, identificando las protecciones colectivas y los equipos de protección individual a utilizar con carácter general.

CE4.1 Identificar los riesgos generales en excavaciones a cielo abierto, relacionándolos con las correspondientes medidas de prevención a adoptar.

CE4.2 Identificar los riesgos generales en las excavaciones subterráneas, relacionándolos con las correspondientes medidas de prevención a adoptar.

CE4.3 Reconocer los distintos tipos de estabilización y sostenimiento de los terrenos excavados, su finalidad y configuración en el entorno de trabajo, identificando las características que deben tener para ser seguros, así como los posibles desprendimientos de rocas.

CE4.4 Identificar los equipos de protección individual obligatorios en excavaciones subterráneas y a cielo abierto, asociándolos con los correspondientes riesgos.

CE4.5 Explicar el uso y mantenimiento de los equipos de protección individual y colectiva a utilizar en las operaciones auxiliares de excavación a cielo abierto y subterráneo, de acuerdo con el manual de utilización del fabricante.

CE4.6 Enumerar los medios de protección colectiva obligatorios en excavaciones subterráneas y a cielo abierto, asociándolos con los correspondientes riesgos.

CE4.7 Reconocer y respetar rigurosamente las señales de seguridad normalizadas.

CE4.8 En una situación específica de excavación:

• Nombrar los riesgos posibles.

• Nombrar las medidas preventivas a adoptar.

• Nombrar los distintos equipos de protección individual necesarios.

• Nombrar los distintos equipos de protección colectiva necesarios.

• Seleccionar los equipos de protección individual adecuados.

• Utilizar y mantener correctamente los diferentes equipos de protección individual.

• Seleccionar y colocar las señalizaciones, protecciones y demás medidas de prevención colectivas.

C5: Aplicar los procedimientos establecidos para casos de accidente, emergencias y evacuaciones en los planes de prevención de riesgos laborales.

CE5.1 Reconocer la gravedad del accidente según lo establecido en el plan de prevención de riesgos laborales.

CE5.2 Describir el procedimiento a seguir en casos de accidente: avisos, medidas de protección del accidentado, señalizaciones.

CE5.3 Aplicar las técnicas de primeros auxilios y evacuación del accidentado.

CE5.4 Describir un plan de emergencia, analizando las partes en las que se divide.

CE5.5 Describir las exigencias derivadas de un plan de emergencia en cuando a los recursos materiales requeridos.

CE5.6 En una situación específica de accidente:

• Proteger la zona afectada o evacuar al herido a zona segura.

• Solicitar ayuda.

• Realizar las acciones previstas de primeros auxilios según el tipo de accidente (inmovilización, vendajes).

• Colaborar en el transporte del accidentado.

CE5.7 En una situación específica de emergencia:

• Identificar el tipo de emergencia.

• Avisar según el protocolo establecido.

• Realizar las acciones previstas según el tipo de emergencia: (utilización de mascarillas, extintores, riego de agua).

CE5.8 En una situación específica de evacuación:

• Identificar el tipo de emergencia que exige evacuación.

• Avisar según el protocolo establecido.

• Identificar los circuitos y medios de evacuación.

• Realizar las acciones previstas en el plan de evacuación.

C6: Reconocer los distintos residuos generados en las excavaciones a cielo abierto y subterráneas así como en el mantenimiento de uso de equipos, identificando sus recipientes y lugares de almacenaje correspondientes.

CE6.1 Clasificar los diferentes tipos de residuos generados en las excavaciones, distinguiendo especialmente los tóxicos y peligrosos, y señalando los efectos nocivos para el medioambiente.

CE6.2 Reconocer la señalización de seguridad de los envases de los productos que presentan un riesgo potencial para las personas o el medioambiente (materiales inflamables, tóxicos, explosivos u otros).

CE6.3 Seleccionar los equipos de protección individual adecuados a los residuos generados.

CE6.4 Identificar los recipientes, lugares y condiciones de almacenamiento y reciclado de los distintos residuos generados en las excavaciones.

Contenidos

1. Conceptos básicos sobre seguridad y salud en el trabajo.

• El trabajo y la salud.

• Los riesgos profesionales.

• Factores de riesgo.

• Consecuencias y daños derivados del trabajo:

• Accidente de trabajo.

• Enfermedad profesional.

• Otras patologías derivadas del trabajo.

• Repercusiones económicas y de funcionamiento.

• Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales:

• La ley de prevención de riesgos laborales.

• El reglamento de los servicios de prevención.

• Alcance y fundamentos jurídicos.

• Directivas sobre seguridad y salud en el trabajo.

• Organismos públicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo:

• Organismos nacionales.

• Organismos de carácter autonómico.

2. Riesgos generales y su prevención.

• Riesgos en el manejo de herramientas y equipos.

• Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones.

• Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas.

• Riesgos asociados al medio de trabajo:

• Exposición a agentes físicos, químicos o biológicos.

• El fuego.

• Riesgos derivados de la carga de trabajo:

• La fatiga física.

• La fatiga mental.

• La insatisfacción laboral.

• La protección de la seguridad y salud de los trabajadores:

• La protección colectiva.

• La protección individual.

3. Actuación en emergencias y evacuación.

• Tipos de accidentes.

• Evaluación primaria del accidentado.

• Primeros auxilios.

• Socorrismo.

• Situaciones de emergencia.

• Planes de emergencia y evacuación.

• Información de apoyo para la actuación de emergencias.

4. Prevención de riesgos laborales en excavaciones a cielo abierto y subterráneas.

• Aplicación en excavaciones a cielo abierto y subterráneas:

• Minería.

• Construcción.

• Obra civil.

• Condiciones de entorno:

• Excavaciones a cielo abierto.

• Excavaciones subterráneas.

• Proceso productivo en excavaciones a cielo abierto y subterráneas:

• Fases.

• Actividades principales.

• Principales equipos y maquinaria.

• Instalaciones y servicios:

• Electricidad.

• Ventilación.

• Aire comprimido.

• Agua y desagüe.

• Principales riesgos generales y medidas preventivas en el entorno de una excavación a cielo abierto:

• Medidas de seguridad.

• Medios de protección colectiva.

• Equipos de protección individual.

• Manual de uso y mantenimiento.

• Principales riesgos generales y medidas preventivas en el entorno de una excavación subterránea relativos a gases y atmósferas explosivas:

• Medidas de seguridad.

• Medios de protección colectiva.

• Equipos de protección individual.

• Manual de uso y mantenimiento.

• Estabilidad de los terrenos excavados.

• Tipos de sostenimiento y configuración en el entorno de trabajo.

• Desprendimientos y sus causas.

• Saneo con herramientas manuales.

• Situaciones de emergencia y evacuación:

• Planes de emergencia específicos de minería subterránea y a cielo abierto.

• Equipos y accesorios a utilizar.

• Actuaciones a seguir.

• Medidas de protección medioambiental:

• Identificación de residuos.

• Etiquetas y señalización.

• Recogida de residuos y materiales desechables.

• Almacenaje.

• Instalación de diferentes equipos de protección colectiva.

• Equipos de protección individual necesarios y su relación funcional con las diferentes tareas.

Orientaciones metodológicas

Formación a distancia:

Módulo formativo	Número de horas totales del módulo	N.º de horas máximas susceptibles de formación a distancia
Módulo formativo -MF0858_1	50	40

MÓDULO DE PRÁCTICAS PROFESIONALES NO LABORALES DE MONTAJE Y MANTENIMIENTO MECÁNICO DE INSTALACIONES Y EQUIPOS SEMIMÓVILES EN EXCAVACIONES Y PLANTAS

Código: MP0238

Duración: 80 horas

Capacidades y criterios de evaluación

C1: Intervenir para la puesta en funcionamiento de un equipo mecánico con elementos neumáticos e hidráulicos en el que previamente se ha producido una avería o disfunción.

CE1.1 Interpretar la documentación técnica identificando los elementos, observando los síntomas de la avería.

CE1.2 Observar las causas de la avería, participando en desmontar y en su caso sustituir las piezas deterioradas, montando el equipo en condiciones de funcionamiento.

CE1.3 Elaborar un informe-memoria de las actividades desarrolladas.

C2: Realizar las operaciones de montaje y mantenimiento de instalaciones de servicios generales de las que se disponga.

CE2.1 Interpretar la documentación técnica identificando los elementos.

CE2.2 Participar en la instalación de los elementos necesarios, haciendo acopio de materiales y herramientas y verificando su correcta posición y anclaje.

CE2.3 Colaborar en las revisiones del correcto funcionamiento del equipo instalado.

CE2.4 Cubrir los partes de instalación y/ o mantenimiento.

C3: Realizar las operaciones de mantenimiento y reparación de máquinas y equipos semimóviles.

CE3.1 Intervenir en la comprobación de los distintos elementos susceptibles de mantenimiento.

CE3.2 Participar en la instalación de los elementos necesarios, verificando su correcta posición y anclaje.