Real Decreto 1520/2011, de 31 de octubre, por el que se establecen diez certificados de profesionalidad de la familia profesional Artes gráficas que se incluyen en el Repertorio Nacional de certificados de profesionalidad

CE1.2 Identificar y evaluar los factores de riesgo y riesgos asociados.

CE1.3 Identificar los requerimientos de protección medioambiental derivados de las actuaciones con productos contaminantes.

CE1.4 Describir los requerimientos de las áreas de trabajo y los procedimientos para su preparación, determinando los riesgos laborales específicos correspondientes y sus medidas correctoras.

CE1.5 Analizar los requerimientos de primeros auxilios en diferentes supuestos de accidentes.

CE1.6 Definir los derechos y deberes del empleado y de la empresa en materia de prevención y seguridad.

C2: Aplicar el plan de seguridad analizando las medidas de prevención, seguridad y protección medioambiental de la empresa.

CE2.1 Aplicar medidas preventivas y correctoras ante los riesgos detectados, incluyendo selección, conservación y correcta utilización de los equipos de protección individual y colectiva.

CE2.2 Aplicar los protocolos de actuación ante posibles emergencias, tales como:

– Identificar a las personas encargadas de tareas específicas.

– Informar de las disfunciones y de los casos peligrosos observados.

– Proceder a la evacuación de los edificios con arreglo a los procedimientos establecidos, en caso de emergencia.

CE2.3 Adoptar las medidas sanitarias básicas, técnicas de primeros auxilios y traslado de accidentados en diferentes supuestos de accidentes.

C3: Identificar los principales riesgos medioambientales del sector de las industrias gráficas.

CE3.1 Describir los procesos de artes graficas donde se generan residuos o pueden tener riesgos e incidencias medioambientales

CE3.2 Identificar los principales residuos y su tratamiento para evitar un impacto medioambiental

CE3.3 Aplicar buenas prácticas medioambientales en los procesos, en los consumos y en los recursos.

Contenidos

1. Conceptos básicos sobre seguridad y salud en el trabajo

– El trabajo y la salud.

– Los riesgos profesionales.

– Factores de riesgo.

– Consecuencias y daños derivados del trabajo:

– Accidente de trabajo.

– Enfermedad profesional.

– Otras patologías derivadas del trabajo.

– Repercusiones económicas y de funcionamiento.

– Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales.

– Organismos públicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo.

2. Riesgos generales, su prevención y actuaciones de emergencia y evacuación

– Riesgos en el manejo de herramientas y equipos.

– Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones.

– Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas.

– Riesgos asociados al medio de trabajo.

– Riesgos derivados de la carga de trabajo.

– La protección de la seguridad y salud de los trabajadores.

– Tipos de accidentes.

– Evaluación primaria del accidentado.

– Primeros auxilios.

– Socorrismo.

– Situaciones de emergencia.

– Planes de emergencia y evacuación.

– Información de apoyo para la actuación de emergencias.

3. Riesgos específicos en la Industria Gráfica

– Buenas prácticas medioambientales en la Industria Gráfica

– Recursos de los materiales utilizados

– Residuos que se generan

– Acciones con impacto medioambiental

– Gestión de los recursos

– Gestión de la contaminación y los residuos

Orientaciones metodológicas

Formación a distancia:

Unidades formativas	Duración total en horas de las unidades formativas	Nº de horas máximas susceptibles de formación a distancia
Unidad formativa 1 – UF0241	40	30
Unidad formativa 2 – UF0242	30	20
Unidad formativa 3 – UF0509	30	20

Secuencia:

Para acceder a la unidad formativa 3 debe haberse superado la unidad formativa 1 y 2.

Criterios de acceso para los alumnos

Serán los establecidos en el artículo 4 del Real Decreto que regula el certificado de profesionalidad de la familia profesional al que acompaña este anexo.

MÓDULO FORMATIVO 2

Denominación: IMPOSICIÓN Y FILMACIÓN DE LOS TRABAJOS GRÁFICOS

Código: MF0920_2

Nivel de cualificación profesional: 2

Asociado a la Unidad de Competencia:

UC0920_2 Realizar la imposición y filmación de los trabajos gráficos

Duración: 70 horas

Capacidades y criterios de evaluación

C1: Determinar los diferentes métodos de trazado utilizados en la imposición de trabajos gráficos.

CE1.1 Identificar los datos requeridos para realizar el trazado de un producto debidamente caracterizado.

CE1.2 Definir la secuencia de trabajo característica de la creación de un trazado manual.

CE1.3 Describir la secuencia de trabajo característica de la creación de un trazado digital.

CE1.4 Identificar/describir los distintos símbolos utilizados en el trazado y montaje:

– Líneas de corte

– Líneas de plegado

– Margen de pinzas

– Cruces de registro

– Signaturas

– Tacones

CE1.5 A partir de las especificaciones técnicas y/o la maqueta de un producto gráfico, debidamente caracterizado, extraer la información de:

– Flujo de producción

– Sistemas de impresión

– Sistema de creación de la forma impresora

– Tipos de acabado y encuadernación

– Esquema de lanzado

CE1.6 A partir de un producto gráfico, debidamente caracterizado, determinar el tipo de trazado en función de:

– La clase de original.

– El formato de la máquina de impresión.

– El tamaño de papel disponible.

– La clase de encuadernación.

– El sistema de impresión.

C2: Realizar trazados digitales y/o convencionales atendiendo a unas especificaciones técnicas dadas.

CE2.1 Identificar las características que determinan la elaboración del trazado, teniendo en cuenta los sistemas y máquinas de impresión, encuadernación y acabado de productos gráficos.

CE2.2 Realizar un trazado, incorporando datos sobre una forma impresora dada: área de trabajo máxima y mínima tanto de papel como de estampación, márgenes de pinzas y otros.

CE2.3 Realizar un trazado para la imposición de un supuesto producto gráfico troquelado, debidamente caracterizado, optimizando el área máxima de impresión.

CE2.4 Realizar un trazado marcando los espacios para la correcta ubicación de las páginas en un supuesto de imposición manual debidamente caracterizado.

CE2.5 Incorporar en el astralón las marcas de información necesarias para el control y ajuste en la imposición manual, aplicando un código de colores para cada elemento en diferentes prácticas debidamente caracterizadas.

CE2.6 En una práctica de imposición digital, debidamente caracterizada, añadir las marcas de registro, corte, plegado y alzado al desarrollo del trazado.

CE2.7 En una práctica de imposición digital dada, disponer el lanzado del archivo digital, indicando el orden y disposición de las páginas en función del formato de pliego establecido en una hoja de producción facilitada.

C3: Realizar imposiciones digitales de archivos mediante programas informáticos específicos, comprobando el resultado final y generando archivos estandarizados finales.

CE3.1 Identificar las características que deben valorarse de las aplicaciones informáticas de imposición, describiendo sus particularidades.

CE3.2 Describir los diferentes procesos de imposición digital, según el programa informático y el flujo de trabajo utilizados.

CE3.3 Identificar los formatos de almacenamiento de páginas, sus características y la compatibilidad con los programas de imposición.

CE3.4 Disponer los archivos de páginas y los formatos de las mismas necesarios para realizar una imposición determinada.

CE3.5 A partir de un proyecto gráfico debidamente caracterizado y de un trazado base:

– Agregar los archivos digitales a imponer, estableciendo el orden de los mismos.

– Unir los archivos digitales al trazado de la imposición.

– Validar el trabajo impuesto, mediante verificación visual del resultado final

– Obtener una prueba impresa, verificando el resultado final.

CE3.6 Dado un fichero digital de una revista, debidamente caracterizada:

– Realizar la imposición a partir de un trazado de imposición definido.

– Verificar visualmente en pantalla la distribución y colocación de las páginas.

– Comprobar en pantalla la correcta disposición de los elementos de registro y auxiliares de corte y plegado.

– Obtener pruebas de imposición de los archivos digitales impuestos, comprobando la correcta distribución y colocación de las páginas en los pliegos.

CE3.7 A partir de unas imposiciones de un libro debidamente caracterizadas:

– Generar el archivo definitivo: Pdf, Ps, Tiff u otros, en función de las necesidades del proceso de impresión definido.

– Comprobar en pantalla la correcta disposición de todos los elementos.

– Obtener una prueba de imposición a partir del archivo generado, comprobando la correcta distribución y colocación de las páginas.

C4: Realizar filmaciones de archivos digitales ya impuestos o de páginas sueltas, obteniendo fotolitos con la calidad especificada dada.

CE4.1 Describir las características y funcionamiento de las filmadoras de película.

CE4.2 Explicar los diferentes mecanismos de la procesadora de película y su función en el procesado del fotolito.

CE4.3 Describir las características de las diferentes materias primas utilizadas en la obtención de fotolitos: películas, líquidos de procesado.

CE4.4 Identificar las operaciones de configuración en función de la tipología de la filmadora.

CE4.5 Describir las características y limitaciones de los distintos tipos de tramado: convencional, estocástico o híbrido.

CE4.6 Explicar el proceso de calibración de las filmadoras

CE4.7 Describir las características y el funcionamiento del instrumental de medición utilizado en la filmación del fotolito.

CE4.8 Relacionar las causas, motivos y efectos del ajuste de los parámetros en la filmadora, teniendo en cuenta los datos técnicos del proceso y del trabajo que se va a realizar:

– Ganancia de punto.

– Registro y reventados.

– Sobreimpresión y reserva de colores.

– Especificación de sangrados.

– Negro de cuatricromía: UCR, GCR.

– Curvas de transferencia.

CE4.9 Realizar operaciones de autocomprobación del RIP y la filmadora, conforme a los protocolos establecidos por los fabricantes.

CE4.10 Partiendo de una filmadora tipo, seleccionar los materiales adecuados para obtener el fotolito.

CE4.11 A partir de un archivo digital y unas especificaciones técnicas facilitadas:

– Identificar el proceso de obtención del fotolito.

– Colocar correctamente el material fotosensible en la filmadora

– Exponer el material fotosensible

– Procesar el material fotosensible

– Evaluar la calidad del producto obtenido: porcentajes de punto, exposición, resolución y otros, detectando posibles anomalías.

– Considerar las medidas de protección ambiental que se deben tener en cuenta en el proceso.

CE4.12 En un fotolito dado, comprobar la calidad de las separaciones de color con las observaciones y mediciones siguientes:

– Búsqueda de rayas, raspaduras y otros daños del fotolito.

– Valor del punto de los matices y semitonos.

– Lineaturas y angulaciones.

– Moré.

– Correcta separación de colores.

C5: Realizar imposiciones mediante el método convencional partiendo de fotolitos, consiguiendo el correcto registro en las separaciones de color.

CE5.1 Describir el proceso seguido en una imposición convencional.

CE5.2 Identificar las herramientas y materiales utilizados en un proceso de imposición convencional.

CE5.3 Dados unos fotolitos preparados para su imposición:

– Comprobar la ausencia de rascaduras, rayas y otras anomalías.

– Comprobar la presencia y exactitud de los elementos de registro necesarios.

– Realizar todas las operaciones aplicando las normas de seguridad, salud y de protección ambiental.

CE5.4 Colocar en la mesa de montaje un trazado previamente definido y posicionar adecuadamente los astralones en los que se montan las páginas.

CE5.5 Montar los fotolitos de las páginas sobre el astralón respetando la posición exacta y distancia entre los mismos y respecto el área de impresión establecida en un trazado previamente definido.

CE5.6 Montar los fotolitos de las distintas separaciones de color de un producto gráfico dado con precisión, consiguiendo un registro correcto.

CE5.7 Verificar visualmente la calidad y exactitud de imposiciones realizadas sobre astralones mediante cotejo con las especificaciones técnicas de proyectos gráficos debidamente caracterizados.

CE5.8 Obtener pruebas ozálicas («ferros») de una imposición dada, comprobando el posicionamiento de los elementos del montaje y teniendo en cuenta las normas de seguridad, salud y de protección ambiental.

Contenidos

1. El trazado en la industria gráfica

– Formato del trabajo acabado, formato del soporte, formato de la forma impresora y formato del producto en el pliego.

– El plegado. Formas de plegado: plegado en paralelo, en cruz, en zig-zag, combinado.

– Pliegos o signaturas.

– Plegados y casados.

– Clases de casados: regulares, irregulares, embuchados.

– El pliego y la impresión: tira y retira, volteo en horizontal y/o en vertical.

– Tipos de trazado y consideraciones: líneas de corte y plegado; cruces de registro, márgenes de pinzas, mordazas, guías y tacones. Tiras de control densitométrico. Tipos, uso y colocación en la plancha.

– La signatura y marcas de alzado.

– Las entradas de pinza y contrapinza. Laterales del pliego.

2. Imposición digital o electrónica

– Imposición electrónica.

– Características de los programas de imposición electrónica.

– Proceso de realización.

– Preparación de los documentos originales.

– Programas para comprobar los documentos originales electrónicos.

– Perfiles de comprobación para formatos PDF.

– Formatos PDF estandarizados para la industria gráfica.

– Formatos de archivo.

– Trazados digitales.

– Imposición de las páginas.

– Flujos de trabajo.

– Documento digital propio de la imposición.

3. Filmación de fotolitos

– Tipos y características de las filmadoras.

– Tipos y características de las procesadoras de película.

– RIPs controladores. Características.

– Calibración y caracterización de las filmadoras.

– Generación del tramado.

– Métodos de filmación.

– Separaciones de color.

– Procesado de fotolitos.

– Control de calidad de los fotolitos: densidad, posición de la emulsión, repetibilidad, tramas.

– Normas de seguridad, salud y de protección ambiental aplicables en la filmación.

4. Imposición manual

– El trazado utilizado.

– La imposición convencional de páginas.

– Proceso de realización.

– Revisión de fotolitos.

– Imposición de separaciones de color.

– Materiales e instrumentos utilizados en la imposición manual.

– Normas de seguridad, salud y de protección ambiental aplicables en la imposición manual.

5. Montaje y pruebas

– Pruebas de montaje. Pruebas ozálicas.

– Calidad del montaje: parámetros de calidad.

– Normas para la comprobación del orden y la posición de las páginas.

– Densitometría de transparencia en los fotolitos. Densitometría de reflexión en las pruebas de montaje.

Orientaciones metodológicas

Formación a distancia

Modulo Formativo	Número de horas totales del módulo	Nº de horas máximas susceptibles de formación a distancia
Modulo formativo - MF0920_2	70	30

Criterios de acceso para los alumnos

Serán los establecidos en el artículo 4 del Real Decreto que regula el certificado de profesionalidad de la familia profesional al que acompaña este anexo.

MÓDULO FORMATIVO 3

Denominación: OBTENCIÓN DE FORMAS IMPRESORAS MEDIANTE SISTEMAS DIGITALES DIRECTOS

Código: MF0921_2

Nivel de cualificación profesional: 2

Asociado a la Unidad de Competencia:

UC0921_2 Obtener formas impresoras mediante sistemas digitales directos

Duración: 70 horas

Capacidades y criterios de evaluación

C1: Configurar preferencias y opciones de tramado en sistemas de creación de la forma impresora, según la tipología y las especificaciones técnicas de un producto gráfico.

CE1.1 Diferenciar y describir las características y funcionamiento de los distintos sistemas de creación de formas impresoras.

CE1.2 Identificar las operaciones de configuración en función de la tipología del dispositivo de creación de la forma impresora.

CE1.3 Describir las características y limitaciones de los distintos tipos de tramado: convencional, estocástico o híbrido.

CE1.4 Relacionar las causas, motivos y efectos del ajuste de los parámetros en los distintos equipos de exposición, teniendo en cuenta los datos técnicos del proceso y del trabajo que se va a realizar:

– Ganancia de punto.

– Registro y reventados.

– Sobreimpresión y reserva de colores.

– Especificación de sangrados.

– Negro de cuatricromía: UCR, GCR.

– Curvas de transferencia.

CE1.5 Configurar el RIP en función del tipo de tramado especificado en una hoja de producción debidamente caracterizada.

CE1.6 A partir de unas especificaciones técnicas dadas:

– Incorporar al RIP la información sobre la tipología de trabajo a realizar y las limitaciones del sistema de impresión a utilizar, en función de las especificaciones técnicas de supuestos prácticos debidamente caracterizados.

– Introducir la curva de compensación de la ganancia de estampación de una máquina de imprimir tipo en supuestos prácticos debidamente caracterizados.

CE1.7 Utilizar las carpetas o colas de entrada mediante asociación de las mismas a los preajustes de las opciones de trama previamente creadas en el RIP, en supuestos prácticos debidamente caracterizados.

C2: Calibrar y caracterizar dispositivos de creación de formas impresoras mediante los instrumentos de medición apropiados garantizando la calidad en el procesado.

CE2.1 Diferenciar y describir las características y funcionamiento de los distintos dispositivos de creación de formas impresoras.

CE2.2 Explicar el proceso de calibración y caracterización de los diferentes dispositivos de creación de la forma impresora.

CE2.3 Describir las características y el funcionamiento de los instrumentos de medición utilizado en la creación de formas impresoras.

CE2.4 En una práctica de preparación de equipos, debidamente caracterizada, realizar operaciones de autocomprobación del RIP y las unidades de exposición conforme a los protocolos establecidos por el fabricante.

CE2.5 Dado un dispositivo de creación de formas impresoras tipo:

– Calibrar y caracterizar el equipo de creación de la forma impresora mediante el procedimiento establecido por el fabricante.

– Verificar la estabilidad del sistema de creación de la forma impresora mediante el instrumental de medición adecuado.

– Verificar la correcta reproducción del porcentaje de punto mediante cuñas de linearización propias del fabricante.

– Modificar las posibles desviaciones de porcentaje de punto.

– Incorporar al RIP controlador la curva de reajuste del comportamiento del soporte.

– Introducir la curva de compensación de la ganancia de estampación de una máquina de imprimir tipo.

CE2.6 En un supuesto práctico, debidamente caracterizado, controlar la calidad del procesado mediante tareas de control manuales verificando: el estado de los líquidos, regenerado, velocidad y temperatura adecuada.

CE2.7 En una procesadora tipo, realizar metódicamente operaciones de mantenimiento: limpieza de tanques y regeneración de los líquidos de procesado, siguiendo las instrucciones del fabricante y observando normas de seguridad, salud y de protección ambiental.

C3: Obtener formas impresoras para offset, mediante sistema directo de ordenador a plancha (computer to plate - CTP), comprobando la calidad del resultado final.

CE3.1 Describir las características y funcionamiento de los equipos de creación de la forma impresora de ordenador a plancha (computer to plate - CTP).

CE3.2 Explicar los diferentes mecanismos de procesado utilizados para la obtención de la forma impresora.

CE3.3 Describir las características de las diferentes materias primas particulares de los sistemas de ordenador a plancha (computer to plate - CTP): planchas y líquidos de procesado.

CE3.4 Valorar la utilización de equipos de obtención de formas impresoras en función de los sistemas de impresión establecidos y unas características de trabajo, debidamente caracterizados.

CE3.5 Seleccionar los materiales adecuados para obtener la forma impresora, considerando el tipo de dispositivo de obtención de la forma, en supuestos prácticos debidamente caracterizados.

CE3.6 A partir de un archivo digital y unas especificaciones técnicas facilitadas:

– Identificar el proceso de obtención de la forma impresora.

– Colocar correctamente el material fotosensible en el dispositivo.

– Exponer el material fotosensible.

– Procesar el material fotosensible

– Evaluar la calidad del producto obtenido: porcentajes de punto, exposición, resolución y otros, detectando posibles anomalías.

CE3.7 En unas separaciones de color dadas, comprobar la calidad de las mismas con las observaciones y mediciones siguientes:

– Búsqueda de rayas, raspaduras y otros daños de la forma.

– Valor del punto de los matices y semitonos.

– Lineaturas y angulaciones.

– Moiré.

– Correcta separación de colores.

C4: Obtener formas impresoras para flexografía, mediante el sistema directo de ordenador a fotopolímero (computer to photopolymer - CTP), comprobando la calidad del resultado final.

CE4.1 Describir las características y funcionamiento de los equipos directos de ordenador a fotopolímero (computer to photopolymer - CTP) de creación de la forma impresora en flexografía.

CE4.2 Explicar los diferentes mecanismos de procesado utilizados para la obtención de la forma impresora.

CE4.3 Describir las características de las diferentes materias primas particulares de los sistemas de ordenador a fotopolímero (CTP): fotopolímeros, líquidos de procesado y otros.

CE4.4 Determinar el sistema de prerregistro: micropuntos, perforaciones y otros, más apropiado a unas especificaciones técnicas dadas.

CE4.5 Determinar el equipo de obtención de formas impresoras en función de los sistemas de impresión establecidos y unas características de trabajo, debidamente caracterizados.

CE4.6 Seleccionar los materiales adecuados para obtener la forma impresora, considerando el tipo de dispositivo de obtención del fotopolímero, en supuestos prácticos debidamente caracterizados.

CE4.7 A partir de un archivo digital y unas especificaciones técnicas facilitadas:

– Identificar el proceso de obtención de la forma impresora.

– Colocar correctamente el fotopolímero en el dispositivo.

– Pre-insolar el fotopolímero.

– Realizar la posterior insolación del fotopolímero, si la tecnología de ordenador a fotopolímero (CTP) utilizada lo requiere.

– Procesar el fotopolímero.

– Evaluar la calidad del producto obtenido: porcentajes de punto, exposición, resolución, profundidad de grabado, dureza del fotopolímero y otras, detectando posibles anomalías.

– Preparar los fotopolímeros teniendo en cuenta los sistemas de fijación de la máquina de impresión.

CE4.8 En unas separaciones de color dadas, comprobar la calidad de las mismas con las observaciones y mediciones siguientes:

– Búsqueda de rayas, raspaduras y otros defectos del fotopolímero.

– Valor del punto de los matices y semitonos.

– Lineaturas y angulaciones.

– Moiré.

– Correcta separación de colores.

– Reventados y superposiciones de color.

– Corrección de la deformación dimensional debida a la curvatura del cilindro impresor.

C5: Obtener formas impresoras para serigrafía, mediante sistema directo de ordenador a pantalla (computer to screen - CTS), comprobando la calidad del resultado final.

CE5.1 Describir las características y funcionamiento de los equipos de ordenador a pantalla (computer to screen - CTS) de creación de la forma impresora en serigrafía.

CE5.2 Explicar los diferentes mecanismos de procesado utilizados para la obtención de la forma impresora.

CE5.3 Describir las características de las diferentes materias primas particulares de los sistemas de ordenador a pantalla (CTS): pantallas, emulsiones, líquidos de procesado y otros.

CE5.4 Determinar el sistema de prerregistro más apropiado a unas especificaciones técnicas dadas.

CE5.5 Seleccionar el proceso de obtención de pantallas en función de las características del equipo de impresión establecido y unas características de trabajo, debidamente caracterizados.

CE5.6 Seleccionar los materiales adecuados para obtener la forma impresora, considerando el tipo de dispositivo de obtención de la pantalla, en supuestos prácticos debidamente caracterizados.

CE5.7 A partir de un archivo digital y unas especificaciones técnicas facilitadas:

– Identificar el proceso de obtención de la forma impresora.

– Realizar la preparación previa de la pantalla.

– Colocar correctamente la pantalla en el dispositivo.

– Realizar la exposición de la pantalla, si la tecnología de ordenador a pantalla (computer to screen - CTS) utilizada lo requiere.

– Procesar la pantalla.

– Evaluar la calidad del producto obtenido: porcentajes de punto, exposición, resolución, estado de la malla, estado de la emulsión y otros, detectando posibles anomalías.

– Preparar las pantallas teniendo en cuenta los sistemas de fijación a los marcos y al equipo de impresión.

CE5.8 En unas separaciones de color dadas, comprobar la calidad de las mismas con las observaciones y mediciones siguientes:

– Búsqueda de rayas, raspaduras y otros daños de la forma.

– Valor del punto de los matices y semitonos.

– Lineaturas y angulaciones.

– Moiré.

– Correcta separación de colores.

– Correcto montaje y tensado en los marcos.

Contenidos

1. Configuración de los sistemas digitales directos

– Tipología de los equipos.

– Características y funcionamiento.

– Configuración del RIP.

– Preferencias y opciones de tramado.

– Datos técnicos de configuración

– Tramas: lineatura, angulatura y porcentaje de punto

– Tecnologías de tramado: características y utilización

– Ganancia de punto.

– Normas de seguridad salud y de protección ambiental aplicables en la obtención de formas mediante sistemas digitales directos

2. Obtención de formas impresoras para offset mediante sistemas digitales directos

– Características y manejo de procesadoras de planchas digitales

– Formas impresoras para offset: planchas digitales. Tipos y características.

– Productos de revelado y acabado de la forma impresora. Tipos y características.

– Directo a plancha (computer to plate – CTP ).

– Tipos y características.

– Funcionamiento.

– Calibración y configuración de dispositivos de obtención de formas impresoras

– Cuñas de linearización.

– Mantenimiento y limpieza de dispositivos

– Control de calidad de las planchas insoladas:

– Instrumentos de medición. Lectores de planchas.

– Defectos de las formas impresoras: variación del punto, engrasado, velo, pechinas y arañazos, defectos de la emulsión, defectos del procesado.

3. Obtención de formas impresoras para flexografía mediante sistemas digitales directos

– Características y manejo de insoladoras para el proceso digital

– Características y manejo de procesadoras de formas impresoras digitales de flexografía

– Formas impresoras para sistemas digitales directos de flexografía. Tipos y características.

– Clases de fotopolímeros

– Tipos de soporte: rígido o flexible

– Dureza del fotopolímero

– Productos de revelado y acabado de la forma impresora. Tipos y características.

– Directo de ordenador a fotopolimero (computer to photopolymer – CTP):

– Tipos y características.

– Funcionamiento.

– Calibración y configuración de dispositivos de obtención de formas impresoras

– Cuñas de linearización.

– El acabado: químico o de luz

– Mantenimiento y limpieza de dispositivos

– Control de calidad de los fotopolímeros insolados:

– Instrumentos de medición.

– Defectos de las formas impresoras: variación del punto, defectos del procesado.

4. Obtención de formas impresoras para serigrafía mediante sistemas digitales directos

– Características y manejo de insoladoras para el proceso digital

– Características y manejo de procesadoras de formas impresoras digitales de serigrafía

– Formas impresoras para sistemas digitales directos de serigrafía: pantallas serigráficas. Tipos y características.

– Exposición de luz a la pantalla

– Revelado y acabado de la forma impresora. Tipos y características.

– Directo a pantalla (computer to screen – CTS ):

– Tipos y características.

– Funcionamiento.

– Calibración y configuración de dispositivos de obtención de formas impresoras

– Mantenimiento y limpieza de dispositivos

– Control de calidad de las pantallas insoladas:

– Instrumentos de medición.

– Defectos de las formas impresoras: angulación de la pantalla, defectos de la emulsión, defectos del procesado.

Orientaciones metodológicas

Formación a distancia

Modulo Formativo	Número de horas totales del módulo	Nº de horas máximas susceptibles de formación a distancia
Modulo formativo MF-0921_2	70	30

Criterios de acceso para los alumnos

Serán los establecidos en el artículo 4 del Real Decreto que regula el certificado de profesionalidad de la familia profesional al que acompaña este anexo.

MÓDULO FORMATIVO 4

Denominación: OBTENCIÓN DE FORMAS IMPRESORAS PARA OFFSET, FLEXOGRAFÍA, SERIGRAFÍA Y TAMPOGRAFÍA POR EL MÉTODO CONVENCIONAL

Código MF0922_2

Nivel de cualificación profesional: 2

Asociado a la Unidad de Competencia

UC0922_2: Obtener formas impresoras para offset, flexografía, serigrafía y tampografía por el método convencional

Duración: 80 horas

Capacidades y criterios de evaluación

C1: Comprobar fotolitos y/o montajes, verificando su validez para el insolado de formas impresoras en los sistemas de impresión offset, flexografía, serigrafía y tampografía.

CE1.1 Describir las características de la trama: angulación, lineatura y forma de punto.

CE1.2 Explicar los defectos más usuales que se dan en los fotolitos.

CE1.3 Reconocer los elementos de ajuste y registro, guías, tacones y escalas de medición de densidades de estampación utilizados en fotolitos y montajes para las formas impresoras de los sistemas de impresión offset, flexografía, serigrafía y tampografía.

CE1.4 Comprobar los fotolitos recibidos en cuanto a las separaciones de color que pueda contener el trabajo.

CE1.5 En un caso práctico, debidamente caracterizado:

– Comprobar que los fotolitos no tienen defectos que produzcan efectos no deseados en el posterior insolado.

– Verificar que el tramado y lineatura son los adecuados para el sistema de impresión a utilizar.

– Comprobar que todos los fotolitos contienen los elementos de ajuste y registro y las escalas de densidades de estampación, así como el número de separaciones de color que contenga.

C2: Insolar y procesar planchas para impresión offset, partiendo de sus correspondientes fotolitos y controlando la calidad del resultado.

CE2.1 Describir las características y funcionamiento de los equipos de insolado y procesado de las planchas para la impresión offset.

CE2.2 Explicar los mecanismos de insolado y procesado utilizados para la obtención de la plancha para impresión offset.

CE2.3 Reconocer las características de las diferentes materias primas utilizadas para el insolado y procesado de planchas para impresión offset: películas o fotolitos, planchas y líquidos de procesado.

CE2.4 En un proceso de insolación de planchas offset y, a partir de un juego de fotolitos facilitado:

– Seleccionar la plancha en función de la Máquina de imprimir.

– Preparar las planchas presensibilizadas, valorando el correcto emulsionado.

– Perforar las planchas teniendo en cuenta las mordazas de la máquina de impresión.

– Posicionar correctamente el astralón sobre la plancha

– Colocar la plancha en la prensa de insolación.

– Realizar el vacío en la insoladora.

– Programar la cantidad de luz y el tiempo en función del material y las características del original.

– Insolar las planchas.

CE2.5 En una operación de procesado de planchas offset y, a partir de un juego de planchas insoladas facilitado:

– Controlar y reponer los líquidos de procesado, teniendo en cuenta las normas de seguridad, salud y de protección ambiental.

– Ajustar los parámetros de velocidad y temperatura de procesado.

– Procesar las planchas.

– Controlar la calidad de las planchas obtenidas, retocando posibles anomalías.

CE2.6 Según unas especificaciones técnicas de una operación de procesado de planchas offset dada, comprobar la calidad de las separaciones de color en las planchas para impresión offset, con las observaciones y mediciones siguientes:

– Búsqueda de rayas, raspaduras y otros daños de la forma impresora.

– Densidad adecuada de las áreas negras en las separaciones.

– Valor del punto de los matices y semitonos.

– Lineaturas y angulaciones.

– Moiré.

– Correcta separación de colores.

– Reventados y superposiciones de color.

C3: Insolar y procesar fotopolímeros para impresión flexográfica, partiendo de sus correspondientes fotolitos y controlando la calidad del resultado.

CE3.1 Describir las características y funcionamiento de los equipos de insolado y procesado de fotopolímeros para impresión flexográfica.

CE3.2 Explicar los mecanismos de insolado y procesado utilizados para la obtención del fotopolímero para impresión flexográfica.

CE3.3 Reconocer las características de las diferentes materias primas utilizadas para el insolado y procesado de fotopolímeros para impresión flexográfica: películas o fotolitos, fotopolímeros y productos de procesado y disolventes.

CE3.4 En un proceso de insolación de fotopolímeros y, a partir de un juego de fotolitos facilitado:

– Seleccionar el tipo de fotopolímero en función de la Máquina de imprimir.

– Valorar el correcto emulsionado de los fotopolímeros.

– Realizar la pre-insolación si las características del fotopolímero lo requieren.

– Posicionar correctamente los fotolitos sobre el fotopolímero.

– Colocar el fotopolímero junto con los fotolitos en la prensa de insolación.

– Realizar el vacío en la insoladora.

– Programar la cantidad de luz y el tiempo en función del material y las características del original.

– Realizar la insolación consiguiendo el anclaje y afianzando las zonas de imagen final del fotopolímero.

CE3.5 En una operación de procesado de fotopolímeros y, a partir de un juego de fotopolímeros insolados facilitado:

– Controlar y reponer los líquidos de procesado, teniendo en cuenta las normas de seguridad, salud y de protección ambiental.

– Ajustar los parámetros de velocidad y temperatura de procesado.

– Procesar los fotopolímeros.

– Realizar el secado del fotopolímero.

– Controlar la calidad de los fotopolímeros obtenidos: porcentajes de punto, exposición, resolución, profundidad de grabado,

– dureza del fotopolímero y otros, detectando posibles anomalías.

– Preparar los fotopolímeros teniendo en cuenta los sistemas de fijación de la máquina de impresión.

CE3.6 Según unas especificaciones técnicas de una operación de procesado de fotopolímeros dada, comprobar la calidad de las separaciones de color en el fotopolímero para impresión flexográfica, con las observaciones y mediciones siguientes:

– Búsqueda de rayas, raspaduras y otros daños de la forma impresora.

– Densidad adecuada de las áreas negras en las separaciones.

– Valor del punto de los matices y semitonos.

– Lineaturas y angulaciones.

– Moiré.

– Correcta separación de colores

– Reventados y superposiciones de color.

– Corrección de la deformación dimensional debida a la curvatura del cilindro impresor.

C4: Insolar y procesar pantallas para impresión serigráfica, partiendo de sus correspondientes fotolitos y controlando la calidad del resultado.

CE4.1 Describir las características y funcionamiento de los equipos de insolado de pantallas para impresión serigráfica.

CE4.2 Explicar los mecanismos de procesado utilizados para la obtención de la pantalla para impresión serigráfica.

CE4.3 Reconocer las características de las diferentes materias primas utilizadas para el insolado y procesado de pantallas para impresión serigráfica: películas o fotolitos, pantallas, emulsiones y productos de procesado.

CE4.4 Según unas especificaciones técnicas de un proceso de serigrafía dado, seleccionar los materiales adecuados para obtener la pantalla, considerando:

– El tipo de dispositivo de obtención de la forma.

– La clase de película a utilizar.

– La clase de pantalla a utilizar: tipo de tejido, abertura de malla y densidad.

– El tipo de emulsión.

– El sistema de procesado.

– Los marcos a utilizar.

– El tipo de racleta a utilizar.

– Las tintas a utilizar.

– El equipo de impresión serigráfica.

CE4.5 En un proceso de insolación de pantallas serigráficas y, a partir de un juego de fotolitos facilitado:

– Seleccionar la pantalla en función del equipo de impresión.

– Preparar las pantallas.

– Posicionar correctamente el fotolito sobre la pantalla.

– Colocar la pantalla en la insoladora.

– Realizar el vacío en la insoladora.

– Programar la cantidad de luz y el tiempo en función del material y las características del original.

– Insolar las pantallas.

CE4.6 En una operación de procesado de pantallas serigráficas y, a partir de un juego de pantallas insoladas facilitado:

– Controlar y regular la presión del agua de procesado.

– Procesar las pantallas, teniendo en cuenta las normas de seguridad, salud y de protección ambiental.

– Realizar el secado de las pantallas.

– Controlar la calidad de las pantallas obtenidas, retocando posibles anomalías.

– Realizar, si procede, los procesos de endurecido y conservación necesarios en función de las características de la emulsión y la pantalla.

CE4.7 Según unas especificaciones técnicas de una operación de procesado de pantallas dada, comprobar la calidad de las separaciones de color en las pantallas para impresión serigráfica, con las observaciones y mediciones siguientes:

– Búsqueda de rayas, raspaduras y otros daños de la forma impresora.

– Densidad adecuada de las áreas negras en las separaciones.

– Valor del punto de los matices y semitonos.

– Lineaturas y angulaciones.

– Moiré.

– Correcta separación de colores.

– Correcto montaje y tensado en los marcos.

C5: Obtener la forma impresora de tampografía, partiendo de sus correspondientes fotolitos y controlando la calidad del resultado.

CE5.1 Describir las características y funcionamiento de los equipos de insolado y procesado de formas impresoras para tampografía.

CE5.2 Explicar los mecanismos de insolación y procesado utilizados para la obtención de la forma impresora para impresión tampográfica.

CE5.3 Reconocer las características de las diferentes materias primas utilizadas para el insolado y procesado de formas impresoras para impresión tampográfica: películas o fotolitos, clichés y productos de procesado.

CE5.4 Según unas especificaciones técnicas de un proceso de tampografía dado, seleccionar los materiales adecuados para obtener el cliché, considerando:

– El tipo de dispositivo de obtención de la forma

– La clase de película a utilizar.

– La clase de cliché a utilizar.

– El tipo de emulsión.

– El sistema de procesado.

– El equipo de impresión tampográfico.

CE5.5 En un proceso de insolación de clichés tampográficos y, a partir de un juego de fotolitos facilitado:

– Seleccionar la cliché en función del equipo de impresión.

– Preparar los clichés.

– Posicionar correctamente el fotolito sobre el cliché.

– Colocar el cliché en la insoladora.

– Realizar el vacío en la insoladora.

– Programar la cantidad de luz y el tiempo en función del material y las características del original.

– Insolar el cliché.

CE5.6 En una operación de procesado de clichés tampográficos y, a partir de un juego de clichés insolados facilitado:

– Controlar y reponer los líquidos de procesado, teniendo en cuenta las normas de seguridad, salud y de protección ambiental.

– Procesar el cliché.

– Controlar la calidad de los clichés obtenidos, exposición, profundidad de grabado, dureza del cliché y otros, detectando posibles anomalías.

– Realizar los procesos de conservación necesarios en función de las características de la emulsión y el cliché.

CE5.7 Según unas especificaciones técnicas de una operación de procesado de clichés dada, comprobar la calidad de las separaciones de color en el cliché para impresión tampográfica, con las observaciones y mediciones siguientes:

– Búsqueda de rayas, raspaduras y otros daños de la forma impresora.

– Densidad adecuada de las áreas negras en las separaciones.

– Correcta separación de colores.

Contenidos

1. Características principales del fotolito y/o montaje para el insolado

– Composición química de los fotolitos y su tratamiento

– Características y tipos de fotolitos (ortocromática, pancromática, luz día, lith).

– Otros materiales (plásticos, opacos, papel de montaje).

– Elementos de ajuste y registro en el fotolito.

– Separaciones de color en fotolitos: tramado, angulación y lineatura.

– Defectos de los fotolitos

2. Obtención de la forma impresora de offset por el método convencional

– Materias primas para la obtención de formas impresoras para el sistema Offset:

– Formas impresoras sistema offset

– Emulsiones para el sistema offset

– Productos de procesado para el sistema offset

– Disolventes para el sistema offset

– Características y tipos de formas impresoras para el sistema offset

– Planchas presensibilizadas convencionales offset.

– Equipos y métodos de insolado para el sistema Offset:

– Características y funcionamiento de los equipos.

– Elementos de ajuste de los mecanismos.

– Insoladoras de planchas offset.

– Fuentes de luz para la obtención de formas impresoras de offset

– Prensas de vacío para la obtención de formas impresoras de offset

– Características de los productos de procesado para las formas impresoras de offset

– Equipos y métodos de procesado para la obtención de formas impresoras de Offset:

– Características y funcionamiento de los equipos.

– Elementos de ajuste de los mecanismos.

– Procesadora de planchas offset.

– Ajuste de parámetros: temperatura y velocidad.

– Control y regeneración de líquidos.

– Control de calidad: Resolución, tiras de control para el sistema offset

– Normas de seguridad, salud y de protección ambiental aplicables en el procesado de formas impresoras de offset

3. Obtención de la forma impresora de flexografía por el método convencional

– Materias primas para la obtención de formas impresoras de flexografia por el método convencional:

– Formas impresoras para flexografia.

– Emulsiones para el sistema de impresión de flexografía.

– Productos de procesado para flexografía.

– Disolventes para la flexografía.

– Características y tipos de formas impresoras para la flexografía.

– Fotopolímeros convencionales para flexografía.

– Equipos y métodos de insolado para la flexografía:

– Características y funcionamiento de los equipos.

– Elementos de ajuste de los mecanismos.

– Insoladoras de fotopolímeros

– Fuentes de luz para la obtención de formas impresoras de flexografía.

– Prensas de vacío para la obtención de formas impresoras de flexografía.

– Características de los productos de procesado para las formas impresoras de flexografía

– Equipos y métodos de procesado para la obtención de formas impresoras flexográficas:

– Características y funcionamiento de los equipos.

– Elementos de ajuste de los mecanismos.

– Procesadora de fotopolímeros.

– Ajuste de parámetros: temperatura y velocidad.

– Control y regeneración de líquidos.

– Control de calidad: Resolución, tiras de control para el sistema flexográfico.

4. Obtención de la forma impresora de serigrafía por el método convencional

– Materias primas para la obtención de formas impresoras de serigrafía por el método convencional:

– Formas impresoras de serigrafía

– Emulsiones para las pantallas de serigrafía

– Productos de procesado para la serigrafía

– Disolventes utilizados en serigrafía

– Características y tipos de formas impresoras

– Pantallas serigráficas convencionales.

– Equipos y métodos de insolado para la obtención de la pantalla:

– Características y funcionamiento de los equipos.

– Elementos de ajuste de los mecanismos.

– Insoladoras de pantallas serigráficas

– Fuentes de luz para la obtención de formas impresoras de serigrafía.

– Prensas de vacío para la obtención de formas impresoras de serigrafía.

– Características de los productos de procesado para las formas impresoras de serigrafía

– Revelado de pantallas en el sistema convencional:

– Pilas de revelado.

– Corrección de pantallas. El bloqueador

– Endurecimiento

– Control de calidad de las pantallas serigráficas

– Recuperación de pantallas serigráficas

5. Obtención de la forma impresora de tampografía por el método convencional

– Materias primas para la obtención de formas impresoras de tampografía por el método convencional:

– Formas impresoras de tampografía

– Emulsiones para la obtención de formas impresoras para la tampografía

– Productos de procesado para los clichés

– Disolventes para la tampografía

– Características y tipos de formas impresoras de tampografía.

– Clichés convencionales para tampografía.

– Equipos y métodos de insolado de tampografía:

– Características y funcionamiento de los equipos.

– Elementos de ajuste de los mecanismos.

– nsoladoras de clichés tampográficos.

– Fuentes de luz para la obtención de formas impresoras de tampografía.

– Prensas de vacío para la obtención de formas impresoras de tampografía

– Características de los productos de procesado para las formas impresoras de tampografía para el sistema convencional

– Procesado de clichés:

– Control de calidad para el sistema tampográfico: exposición, profundidad del grabado, dureza del clichés , daños en el cliché, densidad correcta, correcta separación de colores

Orientaciones metodológicas

Formación a distancia

Modulo Formativo	Número de horas totales del módulo	Nº de horas máximas susceptibles de formación a distancia
Modulo formativo MF0922_2	80	40

Criterios de acceso para los alumnos

Serán los establecidos en el artículo 4 del Real Decreto que regula el certificado de profesionalidad de la familia profesional al que acompaña este anexo.

MÓDULO FORMATIVO 5

Denominación: OBTENCIÓN DE LA FORMA IMPRESORA PARA HUECOGRABADO

Código: MF0923_2

Nivel de cualificación profesional: 2

Asociado a la Unidad de Competencia

UC0923_2: Obtener la forma impresora para huecograbado

Duración: 50 horas

Capacidades y criterios de evaluación

C1: Analizar el proceso de realización de cilindros siguiendo los procedimientos establecidos en unas especificaciones técnicas dadas.

CE1.1 Describir el proceso de preparación de los cilindros de huecograbado.

CE1.2 Explicar los distintos sistemas de limpieza y desengrasado de cilindros de huecograbado.

CE1.3 Definir los principios de la electrolisis.

CE1.4 Enumerar los diferentes recubrimientos y propiedades de un cilindro de huecograbado.

CE1.5 Describir las características y finalidad de los distintos baños electrolíticos de inmersión.

CE1.6 Establecer el proceso de elaboración del cilindro de acuerdo a unas especificaciones técnicas y atendiendo a las características del mismo:

– Describir el proceso de comprobación de los cilindros, determinando su adecuación a las especificaciones técnicas.

– Definir los sistemas de limpieza de los cilindros y establecer sus ventajas e inconvenientes.

– Definir los diferentes recubrimientos que se han de aplicar y la composición de los baños.

– Describir el proceso de rectificado y pulido de cilindros

– Controlar la calidad de los cilindros obtenidos, valorando la dureza, rugosidad, calibre y la ausencia de defectos.

C2: Configurar y calibrar dispositivos o simuladores de creación de cilindros de huecograbado, según tipología y especificaciones técnicas dadas.

CE2.1 Diferenciar y describir las características y funcionamiento de los sistemas de grabación de cilindros de huecograbado y sus modos de calibración.

CE2.2 Diferenciar las operaciones de configuración en función de la tipología del dispositivo de grabación.

CE2.3 Describir las características y limitaciones de los distintos tipos de alveolo, inclinación (ángulo de vaciado) y su relación con la angulatura y la lineatura.

CE2.4 Explicar el proceso de calibración de los equipos grabación de cilindros.

CE2.5 En un supuesto práctico, debidamente caracterizado, realizar operaciones de calibración de las unidades de grabado, periódicamente y conforme a los protocolos establecidos por los fabricantes.

CE2.6 Dado un supuesto práctico, debidamente caracterizado, calibrar los equipos o simuladores implicados en un proceso de grabación, realizando las siguientes operaciones:

– Verificar la correcta reproducción de las lineaturas, angulaturas y porcentajes de punto mediante los test estandarizados recomendados por los fabricantes.

– Detectar las posibles desviaciones de porcentaje de punto originadas en el proceso de grabación.

– Detectar las posibles desviaciones originadas en el RIP.

– Incorporar al RIP controlador la curva de reajuste del comportamiento del soporte.

CE2.7 En un supuesto práctico, debidamente caracterizado en un simulador de obtención de la forma impresora de huecograbado, realizar las siguientes operaciones partiendo de unas instrucciones técnicas de trabajo dadas:

– Configurar el RIP en función del tipo de tramado a utilizar.

– Incorporar al RIP la información sobre la tipología de trabajo a realizar y las limitaciones del sistema de impresión de huecograbado.

C3: Realizar el grabado electrónico mediante cabezal de diamante, o mediante un simulador, de un cilindro impresor de huecograbado

CE3.1 Describir las características y funcionamiento de los equipos de grabado por cabezal de diamante.

CE3.2 Describir las características y el funcionamiento de los instrumentos de medición utilizado en la grabación de cilindros.

CE3.3 Seleccionar el cilindro adecuado considerando el dispositivo de grabación y las características técnicas del trabajo en supuestos prácticos debidamente caracterizados.

CE3.4 Comprobar la correcta y adecuada disposición de los elementos de registro.

CE3.5 A partir de un supuesto práctico debidamente caracterizado en el simulador de obtención de la forma impresora de huecograbado y partiendo de un archivo digital y unas especificaciones técnicas dadas:

– Establecer la correcta colocación del cilindro en el portacilindros de la unidad de grabación.

– Realizar el grabado del cilindro.

– Evaluar la calidad del producto obtenido: porcentajes de punto, profundidad, lineatura, angulatura y otros, detectando posibles anomalías.

CE3.6 En un supuesto práctico, debidamente caracterizado en el simulador de obtención de la forma impresora de huecograbado, comprobar la calidad de las separaciones de color con las observaciones y mediciones siguientes:

– Búsqueda de golpes y otros daños de la forma.

– Valor del punto de los matices y semitonos.

– Lineaturas y angulaciones.

– Moré.

– Correcta separación de colores.

CE3.7 En un supuesto práctico realizar las siguientes operaciones, debidamente caracterizadas en el simulador de obtención de la forma impresora de huecograbado:

– Los procedimientos de acabado para conseguir mayor rendimiento y duración.

– Los procedimientos de conservación de los cilindros grabados para su posterior almacenaje.

Contenidos

1. Preparación de cilindros

– Máquinas para la realización de cilindros:

– Baños de desengrase

– Baños de cobre

– Rectificadoras

– Pulidoras

– Proceso de preparación.

– Sistemas de limpieza y desengrasado.

– Principios de la electrolisis. Baños electrolíticos. Finalidad.

– Tipos de recubrimientos.

– Rectificación de cilindros.

– Pulido mecánico de los cilindros. Rugosidad.

– Defectos de los cilindros: variación del punto, engrasado, defectos del grabado, golpes y otros.

– Control de calidad en la preparación de cilindros:

– Diámetro del cilindro

– Excentricidad

– Conicidad

– Rugosidad

– Dureza

– Normativa de seguridad, salud y de protección ambiental aplicables a la preparación de cilindros

2. Configuración del sistema de grabación del cilindro

– Características y funcionamiento.

– Operaciones de configuración.

– Tipos de alvéolos. Ángulo de vaciado.

– Instrumentos de medición.

– Calibración y configuración de equipos de grabación de cilindros

– Protocolos de calibración.

– Configuración del RIP controlador.

– Porcentaje de punto. Lineatura. Angulatura.

3. Sistemas de grabado de cilindros

– Procedimiento y características.

– Dispositivos de grabación.

– Elementos de registro.

– Unidad grabadora de cilindros electrónicos. Tipos y características

– Instrumentos de medición.

– Separaciones de color.

– Control de calidad en el grabado de cilindros: Profundidad del grabado

– Corrección de los cilindros

– Cromado de cilindros

– Acabado, conservación y almacenaje de cilindros.

Orientaciones metodológicas

Formación a distancia

Modulo Formativo	Número de horas totales del módulo	Nº de horas máximas susceptibles de formación a distancia
Modulo formativo MF0923_2	50	30

Criterios de acceso para los alumnos

Serán los establecidos en el artículo 4 del Real Decreto que regula el certificado de profesionalidad de la familia profesional al que acompaña este anexo.

MÓDULO DE PRÁCTICAS PROFESIONALES NO LABORALES DE IMPOSICIÓN Y OBTENCIÓN DE LA FORMA IMPRESORA

Código: MP0311

Duración: 80 horas

Capacidades y criterios de evaluación

C1 Elaborar un informe sobre los procesos productivos existentes en la empresa y los principales productos que elabora.

CE1.1 Identificar los procesos productivos existentes en la empresa y sus flujos de información.

CE1.2 Describir las técnicas utilizadas en los procesos de preimpresión, impresión, y encuadernación y manipulados

CE1.3 Describir los productos elaborados por la empresa.

CE1.4 Relacionar los procesos y las técnicas con los principales productos elaborados por la empresa indicando las fases del proceso subcontratadas o externalizadas.

CE1.5 Describir el proceso de control de calidad tipo seguido en la empresa

C2. Participar en el proceso de determinación del trazado manual o digital, y la posterior imposición digital de acuerdo a las especificaciones técnicas

CE2.1 Proponer las especificaciones técnicas para la obtención de la forma impresora de acuerdo al sistema de impresión

CE2.2 Participar en el trazado manual o digital, teniendo en cuenta el formato de impresión, el tamaño del papel y el producto grafico a realizar de acuerdo al sistema de impresión determinado.

CE2.3 Colaborar en el proceso de la imposición digital, y la confección de una prueba impresa antes de la obtención de la forma impresora

C3 Realizar la filmación para la obtención de los fotolitos de acuerdo a los archivos digitales especificados en la orden de trabajo y su posterior imposición manual

CE3.1 Participar en imposición manual procesando la separación de color y el registro de forma correcta

CE3.2 Colaborar en el montaje de fotolitos de acuerdo a las especificaciones técnicas

CE3.3 Realizar las pruebas oxálicas de acuerdo a la imposición realizada comprobando la correcta posición de los diferentes elementos que participan en la imposición manual.

C4 Realizar, bajo supervisión, la configuración y la calibración de los dispositivos de creación de la forma impresora de acuerdo a las ordenes de trabajo y sistema de impresión especificado.

CE4.1 Colaborar en la configuración de los dispositivos de creación de la forma impresora de acuerdo a la orden de trabajo y sistema de impresión

CE4.2 Realizar la calibración y preparación de los dispositivos de creación de formas impresoras de acuerdo a las especificaciones técnicas de los equipos existentes a utilizar.

C5 Colaborar en el proceso de obtención de la forma impresora, de acuerdo al sistema de producción de la empresa, por mediación del sistema digital directo de acuerdo a la orden de trabajo.

CE5.1 Participar en la preparación de los equipos para la obtención de la forma impresora, de acuerdo a la orden de trabajo y los parámetros a tener en cuenta ( tipo de Máquina de impresión, formato del soporte )

CE5.2 Preparar bajo supervisión, de la forma impresora antes de su procesado, de acuerdo a la orden de fabricación

CE5.3 Realizar, bajo supervisión, los controles de calidad de la forma impresora una vez procesada de acuerdo a las características especificas indicadas en la orden de fabricación

CE5.4 Colaborar en el proceso de mantenimiento de los equipos para la obtención de la forma impresora específicos de la empresa, de acuerdo a las pautas y procedimientos a aplicar.

C6: Participar en los procesos de trabajo de la empresa, siguiendo las normas e instrucciones establecidas en el centro de trabajo.

CE6.1 Comportarse responsablemente tanto en las relaciones humanas como en los trabajos a realizar.

CE6.2 Respetar los procedimientos y normas del centro de trabajo.

CE6.3 Emprender con diligencia las tareas según las instrucciones recibidas, tratando de que se adecuen al ritmo de trabajo de la empresa.

CE6.4 Integrarse en los procesos de producción del centro de trabajo.

CE6.5 Utilizar los canales de comunicación establecidos.

CE6.6 Respetar en todo momento las medidas de prevención de riesgos, salud laboral y protección del medio ambiente.

Contenidos

1. Procesos de producción en artes gráficas:

– Representación de procesos

– Interpretación de diagramas de procesos

2. Trazado e imposición digital

– Especificaciones del trabajo

– Formato impresión

– Formato trabajo

– Formato del producto grafico

– Programas de imposición electrónica

– Trazados manuales y digitales

– Imposición manual y digital

3. Filmación e imposición manual

– Filmación y procesado de fotolitos

– Separación de colores

– Imposición manual de páginas

– Control de calidad: pruebas oxálicas

– Programas imposición electrónica

4. Configuración y calibración de los equipos de fabricación de formas impresoras

– Configuración del RIP

– Tramas: lineatura, angulatura y porcentaje de punto

– Ganancia de punto

5. Obtención de la forma impresora

– Especificaciones de las ordenes de trabajo

– Ajuste de parámetros: temperatura y velocidad.

– Control y regeneración de líquidos.

– Control de calidad: Resolución, tiras de control

– Mantenimiento de los equipos para la obtención de la forma impresora

6. Integración y comunicación en el centro de trabajo

– Comportamiento responsable en el centro de trabajo.

– Respeto a los procedimientos y normas del centro de trabajo.

– Interpretación y ejecución con diligencia las instrucciones recibidas.

– Reconocimiento del proceso productivo de la organización.

– Utilización de los canales de comunicación establecidos en el centro de trabajo.

– Adecuación al ritmo de trabajo de la empresa.

– Seguimiento de las normativas de prevención de riesgos, salud laboral y protección del medio ambiente.

IV. PRESCRIPCIONES DE LOS FORMADORES

Módulos Formativos	Acreditación requerida	Experiencia profesional requerida en el ámbito de la unidad de competencia	Experiencia profesional requerida en el ámbito de la unidad de competencia
Módulos Formativos	Acreditación requerida	Con acreditación	Sin acreditación
MF0200_2: Procesos en las artes gráficas	● Licenciado, Ingeniero, Arquitecto o el título de grado correspondiente u otros títulos equivalentes ● Diplomado, Ingeniero Técnico, Arquitecto Técnico o el título de grado correspondiente u otros títulos equivalentes ● Técnico Superior en Artes Gráficas ● Certificado de profesionalidad de nivel 3 de la familia profesional de Artes Gráficas	2 años	4 años
MF0920_2: Imposición y filmación de los trabajos gráficos	● Licenciado, Ingeniero, Arquitecto o el título de grado correspondiente u otros títulos equivalentes ● Diplomado, Ingeniero Técnico, Arquitecto Técnico o el título de grado correspondiente u otros títulos equivalentes ● Técnico Superior en Artes Gráficas ● Certificado de profesionalidad de nivel 3 de la familia profesional de Artes Gráficas, área de preimpresión	2 años	4 años
MF0921_2: Obtener formas impresoras mediante sistemas digitales directos.	● Licenciado, Ingeniero, Arquitecto o el título de grado correspondiente u otros títulos equivalentes ● Diplomado, Ingeniero Técnico, Arquitecto Técnico o el título de grado correspondiente u otros títulos equivalentes ● Técnico Superior en Artes Gráficas ● Certificado de profesionalidad de nivel 3 de la familia profesional de Artes Gráficas, área de preimpresión	2 años	4 años
MF0922_2: Obtener formas impresoras para offset, flexografía, serigrafía y tampografía por el método convencional	● Licenciado, Ingeniero, Arquitecto o el título de grado correspondiente u otros títulos equivalentes ● Diplomado, Ingeniero Técnico, Arquitecto Técnico o el título de grado correspondiente u otros títulos equivalentes ● Técnico Superior en Artes Gráficas ● Certificado de profesionalidad de nivel 3 de la familia profesional de Artes Gráficas, área de preimpresión	2 años	4 años
MF0923_2: Obtener la forma impresora para el huecograbado	● Licenciado, Ingeniero, Arquitecto o el título de grado correspondiente u otros títulos equivalentes ● Diplomado, Ingeniero Técnico, Arquitecto Técnico o el título de grado correspondiente u otros títulos equivalentes ● Técnico Superior en Artes Gráficas ● Certificado de profesionalidad de nivel 3 de la familia profesional de Artes Gráficas, área de preimpresión	2 años	4 años

V. REQUISITOS MÍNIMOS DE ESPACIOS, INSTALACIONES Y EQUIPAMIENTO

Espacio Formativo	Superficie m2 15 alumnos	Superficie m2 25 alumnos
Aula de gestión	45	60
Taller de preimpresión	150	150
---	---	---
Espacio Formativo	M1	M2
Aula de gestión	X	X
Taller de preimpresión		X
---	---
Espacio Formativo	Equipamiento
Aula de gestión	– Equipos audiovisuales. – PCs instalados en red, cañón de proyección e internet. – Software específico de la especialidad. – Pizarras para escribir con rotulador. – Rotafolios. – Material de aula. – Mesa y silla para formador. – Mesas y sillas para alumnos.
Taller de preimpresión	– Insoladoras de formas impresoras convencionales – Procesadoras de formas impresoras convencionales – Equipos digitales de obtención forma impresora de offset CTP – Equipos digitales de obtención forma impresora de flexografía CTP – Equipos digitales de obtención forma impresora de serigrafía CTS – Equipo o simulador de altas prestaciones para la obtención de la forma impresora de huecograbado

No debe interpretarse que los diversos espacios formativos identificados deban diferenciarse necesariamente mediante cerramientos.

Las instalaciones y equipamientos deberán cumplir con la normativa industrial e higiénico sanitaria correspondiente y responderán a medidas de accesibilidad universal y seguridad de los participantes.

El número de unidades que se deben disponer de los utensilios, máquinas y herramientas que se especifican en el equipamiento de los espacios formativos, será el suficiente para un mínimo de 15 alumnos y deberá incrementarse, en su caso, para atender a número superior.

En el caso de que la formación se dirija a personas con discapacidad se realizaran las adaptaciones y los ajustes razonables para asegurar su participación en condiciones de igualdad.

ANEXO II

I. IDENTIFICACIÓN DEL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD

Denominación: Impresión en flexografía

Código: ARGI0110

Familia profesional: Artes gráficas

Área profesional: Impresión

Nivel de cualificación profesional: 2

Cualificación profesional de referencia:

ARG417_2 Impresión en Flexografía (Real Decreto 1955/2009, de 18 de diciembre)

Relación de unidades de competencia que configuran el certificado de profesionalidad

UC0200_2: Operar en el proceso gráfico en condiciones de seguridad, calidad y productividad.

UC0201_2: Preparar las materias primas y productos intermedios para la impresión.

UC1344_2: Realizar el montaje de clichés y ajustar los elementos del proceso de impresión en flexografía.

UC1345_2: Realizar la impresión en flexografía.

Competencia general

Realizar la impresión por el procedimiento de flexografía, efectuando el montaje de la forma impresora, preparando y ajustando los elementos del proceso de impresión y las materias primas necesarias, según la productividad y calidad establecidas e interviniendo en el proceso gráfico, aplicando el plan de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental.

Entorno profesional

Ámbito profesional:

Desarrolla su actividad profesional en la industria gráfica, en el área de impresión. En pequeñas, medianas o grandes empresas, con niveles muy diversos organizativo / tecnológicos. Se integra en un equipo de trabajo donde desarrolla tareas individuales y en grupo sobre la impresión en flexografía. En general dependerá orgánicamente de un mando intermedio. El trabajo se realiza por cuenta ajena.

Sectores productivos:

Sector de artes gráficas, constituyendo su propio subsector de impresión o bien formando parte de otros sectores gráficos como editorial y fabricación de artículos de papel, cartón y otros soportes, en los que se realizan diferentes procesos de preimpresión, impresión y postimpresión.

Ocupaciones y puestos de trabajo relevantes:

Montador de planchas flexográficas.

Operador de máquinas flexográficas.

Conductor de máquinas de impresión flexográfica.

Duración de la formación asociada: 450 horas

Relación de módulos formativos y de unidades formativas:

MF0200_2: (Transversal) Procesos en Artes Gráficas (100 horas)

• UF0241: Fases y procesos en Artes Gráficas (40 horas)

• UF0242: La calidad en los procesos gráficos (30 horas)

• UF0509: Prevención de riesgos laborales y medioambientales en la Industria Gráfica (30 horas)

MF0201_2: (Transversal) Materias y productos en impresión (90 horas)

MF1344_2: Montaje de clichés y preparación de la impresión en flexografía. (80 horas)

MF1345_2: Impresión de productos en flexografía. (60 horas)

MP0291: Módulo de prácticas profesionales no laborales de impresión en flexografía (120 horas)

II. PERFIL PROFESIONAL DEL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD

Unidad de competencia 1

Denominación: OPERAR EN EL PROCESO GRÁFICO EN CONDICIONES DE SEGURIDAD, CALIDAD Y PRODUCTIVIDAD

Nivel: 2

Código: UC0200_2

Realizaciones profesionales y criterios de realización

RP1: Comprobar y seguir el proceso gráfico en su conjunto mediante flujos de trabajo y en sus distintas fases: preimpresión, impresión y postimpresión, a través de la estandarización y la comunicación, para conseguir la calidad y productividad, de acuerdo con las especificaciones establecidas.

CR1.1 El seguimiento del proceso gráfico se realiza mediante flujos de trabajo para facilitar la planificación, automatización, los procedimientos y otros factores que afectan al entorno de la producción.

CR1.2 Mediante la estandarización y la comunicación de las fases de trabajo se consigue un resultado final del proceso más efectivo.

CR1.3 Las distintas fases del proceso gráfico se analizan con especificación de sus elementos, aplicando el empleo y secuencialidad de cada uno de ellos.

CR1.4 Los parámetros y elementos de preimpresión elegidos se comprueban, de acuerdo con especificaciones técnicas.

CR1.5 El sistema de impresión es acorde con el soporte utilizado y producto a obtener.

CR1.6 El acabado se aplica según el soporte empleado, proceso seguido y necesidades de uso, de acuerdo con las especificaciones técnicas.

CR1.7 Las anomalías observadas se recogen para tomar las medidas preventivas y correctivas necesarias.

CR1.8 El proceso gráfico, en todas sus fases, se realiza teniendo en cuenta y aplicando la normativa de seguridad, higiene y medio ambiente.

RP2: Aplicar los métodos de control de calidad en el proceso de artes gráficas para conseguir el producto especificado, siguiendo las normas y estándares existentes.

CR2.1 El producto gráfico se realiza teniendo en cuenta los conceptos fundamentales de la calidad en las distintas fases de su fabricación.

CR2.2 Las características de calidad más significativas en cada una de las fases del proceso se identifican según variables y atributos.

CR2.3 El control de la calidad se realiza metódicamente, utilizando los elementos de control adecuados a cada característica.

CR2.4 Los criterios de calidad se aplican según los niveles de calidad y tolerancia establecidos.

CR2.5 Las frecuencias de control se aplican según el tipo de características a controlar y el número de unidades de producto a obtener.

CR2.6 Los resultados e incidencias del control de calidad se recogen en las hojas de control correspondientes.

CR2.7 Los colores y tonos deseados se obtienen según los parámetros y medidas de color.

CR2.8 Los aparatos de medida se utilizan de acuerdo a las necesidades específicas de los valores requeridos.

CR2.9 La transferencia de imagen se analiza según la variación de punto y el contraste.

RP3: Determinar las características de los productos gráficos para establecer el proceso de fabricación adecuado, teniendo en cuenta los elementos disponibles y la normativa aplicable.

CR3.1 Los productos gráficos se identifican según sus características funcionales y comunicativas.

CR3.2 Las relaciones funcionales y tecnológicas de los productos gráficos se establecen según sus elementos

CR3.3 Los productos gráficos se definen según originales, esbozos y maquetas.

CR3.4 Los productos gráficos responden a las especificaciones técnicas establecidas.

CR3.5 Los productos gráficos permiten mantener las condiciones competitivas para la empresa.

CR3.6 Las características físico-químicas de los productos gráficos tienen en cuenta las restricciones normativas medioambientales y de seguridad e higiene en el trabajo.

Contexto profesional

Medios de producción

Equipos informáticos. Impresora láser. Estándares de comunicación. Flujos de trabajo. Pupitre de luz normalizada. Útiles y herramientas de medición y control: densitómetro, tipómetro, cuentahílos, colorímetro, espectrómetro.

Productos y resultados

Incidencias del control de calidad. Hojas de control. Identificación de anomalías o defectos en los procesos.

Información utilizada o generada

Orden de producción. Documentación técnica de equipos y máquinas de preimpresión, impresión y postimpresión. Normativa de seguridad, de higiene y medioambiente. Estándares y normas de calidad. Muestras autorizadas. Fichas técnicas. Manuales de mantenimiento. Planes de control.

Unidad de competencia 2

Denominación: PREPARAR LAS MATERIAS PRIMAS Y PRODUCTOS INTERMEDIOS PARA LA IMPRESIÓN

Nivel: 2

Código: UC0201_2

Realizaciones profesionales y criterios de realización

RP1: Interpretar las órdenes de producción para la planificación del trabajo con criterios de calidad y productividad.

CR1.1 Las órdenes de producción se comprueban para contrastar que contienen la información técnica necesaria en lo relativo a calidad y productividad.

CR1.2 Las órdenes de producción se verifican para garantizar su coherencia con los elementos del proceso: máquina, materiales y métodos.

RP2: Revisar la forma impresora para garantizar su calidad en la transferencia.