LegalizeReal Decreto 1520/2011, de 31 de octubre, por el que se establecen diez certificados de profesionalidad de la familia profesional Artes gráficas que se incluyen en el Repertorio Nacional de certificados de profesionalidad
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1 acto modificador · 2013-03-21, Real Decreto 189/2013, de 15 de marzo, por el que se modifica el Real Decreto 34/2008, de…
CE6.1 Identificar y conocer las instrucciones de mantenimiento establecidas para las máquinas de encuadernación en rústica y tapa dura.
CE6.2 Identificar y manejar las herramientas y materiales de engrase, mantenimiento y limpieza utilizadas en las máquinas de encuadernación en rústica y tapa dura.
CE6.3 Identificar las actuaciones más comunes establecidas en un plan de mantenimiento de primer nivel de las máquinas de encuadernación en rústica y tapa dura.
CE6.4 En unas máquinas tipo de encuadernación en rústica y tapa dura:
– Verificar y ejecutar el mantenimiento de los sistemas de seguridad de las máquinas de encuadernación en rústica y tapa dura y de los equipos auxiliares en las condiciones de seguridad establecidas, consiguiendo la parada de las máquinas en caso de apertura de alguno de sus elementos.
– Realizar el engrase periódico de las máquinas de encuadernación en rústica y tapa dura, según las instrucciones del fabricante.
– Comprobar el funcionamiento y realizar el mantenimiento de los circuitos y filtros de aire de las máquinas de encuadernación en rústica y tapa dura, según las normas de mantenimiento establecidas.
– Realizar la limpieza de los componentes de las máquinas de encuadernación en rústica y tapa dura, según los niveles establecidos en el plan de mantenimiento.
– Realizar el registro de los datos de mantenimiento requeridos en los documentos habilitados al efecto.
CE6.5 Realizar todas las operaciones aplicando la normativa sobre prevención de riesgos vinculados a las líneas de encuadernación en rústica y tapa dura.
Contenidos
1. Preparación de las líneas de encuadernación en rústica
– Elementos de las máquinas de encuadernación en rústica.
– Alzadora
– Alimentador de tripas cosidas ( de bloque )
– Máquina de pegar guardas
– Encoladora
– Alimentador de cubiertas
– Cintas de secado
– Guillotina trilateral
– Apilado, retractilado, flejado y paletizado
– Regulación y ajuste de los dispositivos de alimentación y salida: marcadores de bloques, alimentación de cubiertas. Sistema de apilado y salida.
– Regulación y ajuste de los dispositivos de fresado y encolado.
– Regulación y ajuste de los módulos de finalización: módulo de cubrir y módulo de corte.
– Mantenimiento de primer nivel.
2. Proceso de encuadernación industrial en rústica
– Procedimientos de encuadernación en rústica: rústica fresada, rústica cosida.
– Líneas de encuadernación en rústica.
– Coordinación de equipos en la encuadernación en rústica.
– Control de calidad en el proceso de encuadernación en rústica.
– Procedimientos y parámetros de control.
– Normas de seguridad, salud y protección ambiental vinculadas al proceso de encuadernación en líneas de rústica.
3. Control de calidad en el proceso de encuadernación industrial en línea rústica.
– Control de calidad en el proceso de:
– Centrado del lomo encolado con la tripa
– Encolado lateral
– Manchas o rozamientos
– Foliación
– Formato del corte
– Ausencia de blancos y corte de textos
– Mellas, roturas y manchas
– Muestreo.
– Diferentes no conformidades propias del la encuadernación industrial en línea rústica.
– Defectos propios del sistema.
– Registro de no conformidades
– Acciones correctivas ante no conformidades
4. Seguridad, salud y protección ambiental en el proceso de encuadernación industrial en línea rústica.
– Elementos de riesgo de las Máquinas de encuadernación industrial en línea rústica.
– Planes y normas de seguridad, salud y protección ambiental en el proceso de encuadernación industrial en línea rústica.
– Equipos de protección individual para las Máquinas de encuadernación industrial en línea rústica.
– Acciones preventivas en materia de seguridad, salud y protección ambiental en el proceso de encuadernación industrial en línea rústica.
UNIDAD FORMATIVA 2
Denominación: ENCUADERNACIÓN INDUSTRIAL EN TAPA DURA
Código: UF1379
Duración: 50 horas
Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde parcialmente con la RP1, RP2, RP3, RP4, RP5, RP6 y RP7 en lo referente a la encuadernación industrial en tapa dura.
Capacidades y criterios de evaluación
C1: Regular los mecanismos de alimentación de materiales y salida de productos terminados en líneas de rústica y tapa dura, adaptándolos al tipo de trabajo y a los materiales a emplear.
CE1.1 Relacionar los mecanismos y elementos de alimentación de materiales y de salida del producto terminado en líneas de rústica y tapa dura con la función que realizan en el proceso productivo de encuadernación.
CE1.2 En un caso práctico de encuadernación de un producto en rústica debidamente caracterizado y a partir de una orden de trabajo dada, realizar las siguientes operaciones:
– Ajustar los mecanismos de alimentación de materiales: marcador de bloques interiores y alimentación de cubiertas.
– Preparar los elementos y mecanismos del sistema de apilado y salida del producto finalizado.
– Realizar todas las operaciones aplicando la normativa sobre prevención de riesgos vinculados a las líneas de encuadernación en rústica y tapa dura.
CE1.3 En un caso práctico de encuadernación de un producto en tapa dura debidamente caracterizado y a partir de una orden de trabajo dada, realizar las siguientes operaciones:
– Ajustar los mecanismos de alimentación de materiales: marcador de bloques interiores y alimentación de tapas.
– Ajustar el módulo de adición de guardas, regulando el sistema de alimentación, el sistema de encolado y los mecanismos de presión.
– Preparar los elementos y mecanismos del sistema de apilado y salida del producto finalizado.
– Realizar todas las operaciones aplicando la normativa sobre prevención de riesgos vinculados a las líneas de encuadernación en rústica y tapa dura.
C2: Regular los mecanismos para la preparación del lomo en líneas de rústica y tapa dura en función del bloque interior, adaptándolos a las características facilitadas de una encuadernación.
CE2.1 Relacionar las operaciones de preparación del lomo en libros y otros productos con el bloque interior a preparar y el tipo de encuadernación.
CE2.2 En un caso práctico de encuadernación de un producto en rústica fresada debidamente caracterizado y a partir de una orden de trabajo dada, realizar las siguientes operaciones:
– Preparar los coleros ajustando correctamente la densidad, cantidad y temperatura del adhesivo en función del producto a encuadernar.
– Preparar las estaciones de alzado, anulando las que no vayan a utilizarse.
– Regular los platos de corte, fresado y cepillado del módulo de fresado.
– Regular los dispositivos aplicadores de adhesivo del módulo de encolado de lomos en cuanto a temperatura y nivel de llenado.
– Realizar todas las operaciones aplicando la normativa sobre prevención de riesgos vinculados a las líneas de encuadernación en rústica y tapa dura.
CE2.3 En un caso práctico de encuadernación de un producto en tapa dura cosida debidamente caracterizado y a partir de una orden de trabajo dada, realizar las siguientes operaciones:
– Regular los dispositivos aplicadores de adhesivo del módulo de encolado de lomos en cuanto a temperatura y nivel de llenado.
– Preparar el módulo de corte trilateral, comprobando el estado de las cuchillas, cambiándolas si es necesario.
– Regular y ajustar los elementos de preparación del lomo: módulo de prensado del bloque, sistema de calentado del lomo y elementos de presión de los rodillos, módulo de redondear el lomo y sacar el cajo, si lo llevan, y mecanismos de colocación de cabezadas y refuerzos en el lomo.
– Realizar todas las operaciones aplicando la normativa sobre prevención de riesgos vinculados a las líneas de encuadernación en rústica y tapa dura.
C3: Operar en los mecanismos de meter en tapas, de formación y finalización de libros y otros productos adaptándolos a las características de acabado de un producto definido.
CE3.1 Relacionar las operaciones de meter en tapas, con el bloque interior y las características de la encuadernación.
CE3.2 Relacionar las operaciones de formación y finalización de libros y otros productos, con el bloque interior y las características de la encuadernación.
CE3.3 En un caso práctico de cubrir un producto en rústica debidamente caracterizado y a partir de una orden de trabajo dada, realizar las siguientes operaciones:
– Preparar los mecanismos para realizar los hendidos de cubierta.
– Ajustar el módulo de prensado de bloques.
– Ajustar el módulo de cubrir y el de ceñir la tapa al bloque.
– Preparar y ajustar el módulo de corte trilateral, comprobando el estado de las cuchillas, cambiándolas si es necesario.
– Realizar todas las operaciones aplicando la normativa sobre prevención de riesgos vinculados a las líneas de encuadernación en rústica y tapa dura.
CE3.4 En un caso práctico de meter en tapas un producto en tapa dura debidamente caracterizado y a partir de una orden de trabajo dada, realizar las siguientes operaciones:
– Ajustar los dispositivos de aplicación de adhesivo en la caja del lomo.
– Ajustar el módulo de metido en tapas y los mecanismos para ceñir la tapa al lomo.
– Realizar todas las operaciones aplicando la normativa sobre prevención de riesgos vinculados a las líneas de encuadernación en rústica y tapa dura.
C4: Realizar la encuadernación en rústica y tapa dura, de acuerdo con las instrucciones de una orden de trabajo dada, realizando los controles del proceso necesarios y respetando las normas de seguridad establecidas.
CE4.1 Relacionar los procedimientos de encuadernación en rústica y tapa dura con los productos que se obtiene.
CE4.2 Describir los elementos del proceso que deben ser coordinados por los equipos que operan en las líneas de encuadernación en rústica y en tapa dura para conseguir la continuidad del proceso y garantizar los resultados esperados.
CE4.3 Interpretar los datos necesarios para la encuadernación en rústica y tapa dura especificados en una orden de trabajo, teniendo en cuenta las características del control de calidad definido.
CE4.4 En un caso práctico, debidamente caracterizado mediante una orden de trabajo dada, de encuadernación en rústica y otro de encuadernación en tapa dura:
– Definir la coordinación de equipos necesaria para la encuadernación en tapa dura.
– Utilizar la técnica de tirada más adecuada al tipo de producto y materiales utilizados.
– Valorar los primeros ejemplares obtenidos de la encuadernación en rústica a velocidad real de producción.
– Realizar la tirada controlando la estabilidad de los parámetros de calidad establecidos.
– Colocar los productos encuadernados en rústica en palets, evitando su deterioro.
– Colocar las cartelas identificativas en los palets.
– Operar en las máquinas de encuadernación en rústica y tapa dura respetando las normas de seguridad establecidas.
CE4.5 Realizar todas las operaciones aplicando la normativa sobre prevención de riesgos vinculados a las líneas de encuadernación en rústica y tapa dura.
C5: Realizar controles de calidad de productos encuadernados en rústica y tapa dura, visualmente o mediante los instrumentos de medida apropiados.
CE5.1 Describir los defectos que pueden darse en los productos de encuadernación en rústica y tapa dura.
CE5.2 Reconocer los parámetros de calidad de hendidos de cortesía, tamaño de la ceja, colocación de guardas u otros, en procesos de encuadernación en rústica y tapa dura, relacionándolos con las características del producto.
CE5.3 En un caso práctico, de control de calidad de productos encuadernados en rústica, debidamente caracterizado mediante una orden de trabajo dada:
– Comprobar la correcta posición de cubiertas con el interior, la ausencia de manchas, arañazos y restos de cola.
– Verificar la posición y la presión de los hendidos de cortesía de las cubiertas.
– Comprobar que el tamaño de la solapa se encuentra dentro de los parámetros establecidos.
– Registrar los resultados de los controles en los documentos habilitados al efecto.
– Realizar los controles con los elementos de medición adecuados.
CE5.4 En un caso práctico, de control de calidad en los productos encuadernados en tapa dura, caracterizado mediante una orden de trabajo dada:
– Comprobar que el tamaño de la ceja se encuentra dentro de los parámetros establecidos.
– Realizar los controles con los elementos de medición adecuados.
C6: Realizar el mantenimiento de primer nivel de las máquinas que intervienen en los procesos de encuadernación en rústica y tapa dura.
CE6.1 Identificar y conocer las instrucciones de mantenimiento establecidas para las máquinas de encuadernación en rústica y tapa dura.
CE6.2 Identificar y manejar las herramientas y materiales de engrase, mantenimiento y limpieza utilizadas en las máquinas de encuadernación en rústica y tapa dura.
CE6.3 Identificar las actuaciones más comunes establecidas en un plan de mantenimiento de primer nivel de las máquinas de encuadernación en rústica y tapa dura.
CE6.4 En unas máquinas tipo de encuadernación en rústica y tapa dura:
– Verificar y ejecutar el mantenimiento de los sistemas de seguridad de las máquinas de encuadernación en rústica y tapa dura y de los equipos auxiliares en las condiciones de seguridad establecidas, consiguiendo la parada de las máquinas en caso de apertura de alguno de sus elementos.
– Realizar el engrase periódico de las máquinas de encuadernación en rústica y tapa dura, según las instrucciones del fabricante.
– Comprobar el funcionamiento y realizar el mantenimiento de los circuitos y filtros de aire de las máquinas de encuadernación en rústica y tapa dura, según las normas de mantenimiento establecidas.
– Realizar la limpieza de los componentes de las máquinas de encuadernación en rústica y tapa dura, según los niveles establecidos en el plan de mantenimiento.
– Realizar el registro de los datos de mantenimiento requeridos en los documentos habilitados al efecto.
CE6.5 Realizar todas las operaciones aplicando la normativa sobre prevención de riesgos vinculados a las líneas de encuadernación en rústica y tapa dura.
Contenidos
1. Preparación de las líneas de encuadernación industrial en tapa dura
– Elementos de las máquinas de encuadernación en tapa dura.
– Alimentador de tripas – Bloques
– Guillotina trilateral
– Máquina de redondear ty sacar cajo
– Máquina de poner cinta
– Encoladora para forro o gasa
– Máquina de cabezadas
– Máquina para el tratamiento de la tapa ( alimentador, redondeo )
– Cubridora ( encolado de la tropa y meter en tapa )
– Prensa ( secado de la cola y ceñido )
– Máquina de sobrecubiertas
– Manipulado ( retractilado ) y apilado
– Regulación y ajuste de los dispositivos de alimentación y salida: marcador de bloque o de tripa, alimentación de tapas. Sistema de apilado y salida.
– Regulación y ajuste de los dispositivos de corte y enlomado.
– Regulación y ajuste del módulo de metido en tapas y finalización.
– Mantenimiento de primer nivel.
2. Proceso de encuadernación industrial en tapa dura
– Procedimiento de encuadernación en tapa dura: lomo recto, lomo redondeado.
– Líneas de encuadernación en tapa dura.
– Coordinación de equipos en encuadernación en tapa dura.
– Control de calidad en el proceso de encuadernación en tapa dura.
– Procedimientos y parámetros de control.
– Normas de seguridad, salud y protección ambiental vinculadas al proceso de encuadernación en líneas de tapa dura.
3. Control de calidad en el proceso de encuadernación industrial en tapa dura.
– Control de calidad en el proceso.
– Muestreo.
– Diferentes no conformidades propias del la encuadernación industrial en tapa dura.
– Defectos propios del sistema.
– Registro de no conformidades
– Acciones correctivas ante no conformidades
4. Seguridad, salud y protección ambiental en el proceso de encuadernación industrial en tapa dura.
– Elementos de riesgo de las Máquinas de encuadernación industrial en tapa dura.
– Planes y normas de seguridad, salud y protección ambiental en el proceso de encuadernación industrial en tapa dura.
– Equipos de protección individual para las Máquinas de encuadernación industrial en tapa dura.
– Acciones preventivas en materia de seguridad, salud y protección ambiental en el proceso de encuadernación industrial en tapa dura.
Orientaciones metodológicas
Formación a distancia
| Unidades formativas | Duración total en horas de las unidades formativas | N.º de horas máximas susceptibles de formación a distancia |
| Unidad formativa 1 – UF1378 | 50 | 30 |
| Unidad formativa 2 – UF1379 | 50 | 30 |
Secuencia
Las unidades formativas correspondientes a este módulo se pueden programar de manera independiente
Criterios de acceso para los alumnos
Serán los establecidos en el artículo 4 del Real Decreto que regula el certificado de profesionalidad de la familia profesional al que acompaña este anexo.
MÓDULO DE PRÁCTICAS PROFESIONALES NO LABORALES DE OPERACIONES DE ENCUADERNACIÓN INDUSTRIAL EN RÚSTICA Y TAPA DURA
Código: MP0293
Duración: 40 horas
Capacidades y criterios de evaluación
C1: Realizar el acopio y la preparación de la materia prima y los productos auxiliares a utilizar en el proceso de encuadernación de la empresa.
CE1.1 Identificar los procesos de encuadernación y la materia prima a utilizar en la empresa.
CE1.2 Identificar la materia prima y los productos auxiliares a emplear en el proceso de encuadernación
CE1.3 Relacionar la materia prima con los diferentes procesos de encuadernación en base a las especificaciones técnicas y las ordenes de trabajo.
CE1.4 Realizar el proceso de transporte de la materia prima y los productos auxiliares apilándolos de acuerdo a las normas y métodos de trabajo de la empresa.
CE1.5 Ubicar la materia prima y los productos auxiliares de acuerdo a lo establecido en la empresa en cuestiones de zona de entrada y paso a las Máquinas de encuadernación.
C2: Poner a punto la máquina de confección de tapas y realizar las tapas de acuerdo a la orden de trabajo y el producto grafico a procesar y las normas de seguridad, salud, protección ambiental y calidad
CE2.1 Disponer el producto grafico para la confección de tapas, colocando los utillajes y herramientas en las máquinas.
CE2.2 Colaborar en la realización de la confección de tapa de prueba para comprobar el correcto ajuste de la Máquina, comprobando los resultados de la tapa de prueba identificando las especificaciones de calidad del producto.
CE2.3 Reflejar en la ficha de mantenimiento de la Máquina de confección de tapas, las anomalías o alteraciones que se den durante el funcionamiento regular de la Máquina de confección de tapas, realizando el engrase, limpieza, cambios y reajustes necesarios.
C3: Poner a punto las máquinas de estampación de tapas, encuadernación industrial en línea rústica y encuadernación industrial en tapa dura para realizar los diferentes trabajos de acuerdo a la orden de trabajo y el producto grafico a procesar y las normas de seguridad, salud, protección ambiental y calidad
CE3.1 Disponer el producto grafico para la estampación de tapas, encuadernación industrial en línea de rústica y encuadernación industrial en tapa dura, colocando los utillajes y herramientas en las máquinas, efectuando el ajuste o programación, escogiendo las herramientas o utillajes y comprobando los dispositivos de seguridad de acuerdo a la orden de trabajo y/o muestra facilitado bajo supervisión del responsable de taller.
CE3.2 Colaborar en la realización de la estampación, encuadernación en rústica y encuadernación en tapa dura de prueba para comprobar el correcto ajuste de la Máquina, comprobando los resultados de la tapa de prueba identificando las especificaciones de calidad del producto.
CE3.3 Reflejar en la ficha de mantenimiento de la Máquina de estampación, de encuadernación en rústica y encuadernación en tapa dura, las anomalías o alteraciones que se den durante el funcionamiento regular de la Máquina de confección de tapas, realizando el engrase, limpieza, cambios y reajustes necesarios.
C4: Realizar el proceso para flejar y/o colocar el producto en paletas o cajas de acuerdo a las normas seguridad, salud, protección ambiental y calidad.
CE4.1 Interpretar las ordenes de trabajo donde figuren las normas de flejado, paletizado o colocación en cajas del producto
CE4.2 Identificar los diferentes materiales y Máquinas a emplear para realizar el proceso de flejar de los productos (cantoneras, plástico, cinta de fleje)
CE4.3 Identificar el producto que este flejado, paletizado o colocado en cajas con carteles o etiquetas, para su posterior identificación
C5: Participar en los procesos de trabajo de la empresa, siguiendo las normas e instrucciones establecidas en el centro de trabajo.
CE5.1 Comportarse responsablemente tanto en las relaciones humanas como en los trabajos a realizar.
CE5.2 Respetar los procedimientos y normas del centro de trabajo.
CE5.3 Emprender con diligencia las tareas según las instrucciones recibidas, tratando de que se adecuen al ritmo de trabajo de la empresa.
CE5.4 Integrarse en los procesos de producción del centro de trabajo.
CE5.5 Utilizar los canales de comunicación establecidos.
CE5.6 Respetar en todo momento las medidas de prevención de riesgos, salud laboral y protección del medio ambiente.
Contenidos
1. Materia prima y productos auxiliares para el proceso de encuadernación
– Especificaciones técnicas de la materia prima
– Almacenamiento de la materia prima
– Tipo de materia prima y productos auxiliares según proceso de encuadernación
– Transporte y ubicación de la materia prima y de los productos auxiliares
– Normas de seguridad, salud, protección ambiental y calidad de la materia prima y productos auxiliares.
2. Proceso de ajuste y producción en la confección de tapas
– Interpretación ordenes de trabajo
– Programación de la confección de tapas
– Control de calidad de la confección de tapas
– Normas de seguridad, salud, protección ambiental y calidad en el proceso de confección de tapas
– Plan de mantenimiento de la encuadernadora con grapa y equipos auxiliares
– Mantenimiento preventivo
– Mantenimiento correctivo
3. Proceso de ajuste y producción de las máquinas de la estampación, máquina de encuadernación industrial en línea de rústica y encuadernación en tapa dura
– Interpretación de las órdenes de trabajo
– Programación de las máquinas
– Ajustes de las máquinas
– Control de calidad del proceso
– Normas de seguridad, salud, protección ambiental y calidad en el proceso
– Plan de mantenimiento de las máquinas
– Mantenimiento preventivo
– Mantenimiento correctivo
4. Conservación y almacenamiento en los procesos de confección y estampación de tapas y de encuadernación en industrial en líneas de rústica y tapa dura
– Interpretación de las órdenes de trabajo de acuerdo a su conservación y almacenamiento
– Proceso de flejado.
– Tamaños de palets y transporte
– Materiales auxiliares ( plástico, cantoneras y otros )
– Normas de seguridad, salud, protección ambiental y calidad en el proceso de conservación y almacenamiento en los procesos de confección y estampación de tapas y de encuadernación en industrial en líneas de rústica y tapa dura
5. Integración y comunicación en el centro de trabajo
– Comportamiento responsable en el centro de trabajo.
– Respeto a los procedimientos y normas del centro de trabajo.
– Interpretación y ejecución con diligencia las instrucciones recibidas.
– Reconocimiento del proceso productivo de la organización.
– Utilización de los canales de comunicación establecidos en el centro de trabajo.
– Adecuación al ritmo de trabajo de la empresa.
– Seguimiento de las normativas de prevención de riesgos, salud laboral y protección del medio ambiente.
IV. PRESCRIPCIONES DE LOS FORMADORES:
| Módulos Formativos | Acreditación requerida | Experiencia profesional requerida en el ámbito de la unidad de competencia | Experiencia profesional requerida en el ámbito de la unidad de competencia |
| Módulos Formativos | Acreditación requerida | Con acreditación | Sin acreditación |
| MF0200_2 Procesos en las artes gráficas | • Licenciado, Ingeniero, Arquitecto o el título de grado correspondiente u otros títulos equivalentes • Diplomado, Ingeniero Técnico, Arquitecto Técnico o el título de grado correspondiente u otros títulos equivalentes • Técnico Superior en Artes Gráficas • Certificado de profesionalidad de nivel 3 de la familia profesional de Artes Gráficas | 2 años | 4 años |
| MF0691_2: Materias y productos para encuadernación | • Licenciado, Ingeniero, Arquitecto o el título de grado correspondiente u otros títulos equivalentes • Diplomado, Ingeniero Técnico, Arquitecto Técnico o el título de grado correspondiente u otros títulos equivalentes • Técnico Superior en Artes Gráficas • Certificado de profesionalidad de nivel 3 de la familia profesional de Artes Gráficas, área de encuadernación industrial | 2 años | 4 años |
| MF1350_2: Confección y estampación de tapas para encuadernación industrial | • Licenciado, Ingeniero, Arquitecto o el título de grado correspondiente u otros títulos equivalentes • Diplomado, Ingeniero Técnico, Arquitecto Técnico o el título de grado correspondiente u otros títulos equivalentes • Técnico Superior en Artes Gráficas • Certificado de profesionalidad de nivel 3 de la familia profesional de Artes Gráficas, área de encuadernación industrial | 2 años | 4 años |
| MF1351_2: Encuadernación industrial en líneas de rústica y tapa dura | • Licenciado, Ingeniero, Arquitecto o el título de grado correspondiente u otros títulos equivalentes • Diplomado, Ingeniero Técnico, Arquitecto Técnico o el título de grado correspondiente u otros títulos equivalentes • Técnico Superior en Artes Gráficas • Certificado de profesionalidad de nivel 3 de la familia profesional de Artes Gráficas, área de encuadernación industrial | 2 años | 4 años |
V. REQUISITOS MÍNIMOS DE ESPACIOS, INSTALACIONES Y EQUIPAMIENTO
| Espacio Formativo | Superficie m2 15 alumnos | Superficie m2 25 alumnos |
| Aula de gestión | 45 | 60 |
| Taller de confección y estampación de tapas y encuadernacion industrial en rústica y tapa dura | 120 | 160 |
| --- | --- | --- |
| Espacio Formativo | M1 | M2 |
| Aula de gestión | X | X |
| Taller de confección y estampación de tapas y encuadernacion industrial en rústica y tapa dura | X | |
| --- | --- | |
| Espacio Formativo | Equipamiento | |
| Aula de gestión | – Equipos audiovisuales. – PCs instalados en red, cañón de proyección e internet. – Software específico de la especialidad. – Pizarras para escribir con rotulador. – Rotafolios. – Material de aula. – Mesa y silla para formador. – Mesas y sillas para alumnos. | |
| Taller de confeccion y estampación de tapas y encuadernacion industrial en rústica y tapa dura | – Llaves Allen – Alicates punta fina redonda y plana – Martillo de goma – Cuchilla de corte – Destornillador plano y de estrella – Llave inglesa – Material grafico – Máquina de confección de tapas – Máquina de estampación de tapas – Encuadernadora industrial rústica – Encuadernadora en tapa dura |
No debe interpretarse que los diversos espacios formativos identificados deban diferenciarse necesariamente mediante cerramientos.
Las instalaciones y equipamientos deberán cumplir con la normativa industrial e higiénica sanitaria correspondiente y responderán a medidas de accesibilidad universal y seguridad de los participantes.
El número de unidades que se deben disponer de los utensilios, máquinas y herramientas que se especifican en el equipamiento de los espacios formativos, será el suficiente para un mínimo de 15 alumnos y deberá incrementarse, en su caso, para atender a número superior.
En el caso de que la formación se dirija a personas con discapacidad se realizaran las adaptaciones y los ajustes razonables para asegurar su participación en condiciones de igualdad.
ANEXO VI
I. IDENTIFICACIÓN DEL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD
Denominación: Tratamiento y maquetación de elementos gráficos en preimpresión
Código: ARGP0110
Familia profesional: Artes gráficas
Área profesional: Preimpresión
Nivel de cualificación profesional: 2
Cualificación profesional de referencia:
ARG291_2. Tratamiento y maquetación de elementos gráficos en preimpresión (RD 1135/2007 de 31 de agosto)
Relación de unidades de competencia que configuran el certificado de profesionalidad:
UC0200_2: Operar en el proceso gráfico en condiciones de seguridad, calidad y productividad
UC0928_2: Digitalizar y realizar el tratamiento de imágenes mediante aplicaciones informáticas
UC0929_2: Digitalizar y tratar textos mediante aplicaciones informáticas
UC0930_2: Realizar la maquetación y/o compaginación de productos gráficos
Competencia general:
Digitalizar y tratar textos e imágenes, integrándolos en la maquetación y/o compaginación, garantizando su correcta reproducción en el medio y soporte establecido, interviniendo en el proceso gráfico según la calidad y productividad determinadas, y aplicando el plan de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental.
Entorno Profesional:
Ámbito profesional:
Desarrolla su actividad profesional en la industria gráfica, en el área de preimpresión. En empresas de fotomecánica, preimpresión, impresión, prensa, edición, publicación digital, publicidad, comunicación, diseño gráfico y en departamentos de publicación. En pequeñas, medianas o grandes empresas con diferentes niveles organizativos y tecnológicos. Tanto en empresas públicas como privadas. Se integra en un equipo de trabajo donde desarrolla tareas individuales y en grupo de tratamiento e integración de elementos gráficos en preimpresión. En general dependerá orgánicamente de un mando intermedio. El trabajo se realiza por cuenta propia o ajena.
Sectores productivos:
Sector de artes gráficas, prensa, editorial, comunicación, relaciones públicas y publicidad o en cualquier sector productivo cuyas empresas requieran de un departamento de publicación de proyectos gráficos.
Ocupaciones o puestos de trabajo relacionados:
3129.1228 Técnico en preimpresión.
3129.1068 Preparador de textos.
3129.1059 Preparador de imágenes.
Teclista.
Maquetador / compaginador.
Preparador de archivos digitales.
Compaginador digital.
Escanista / especialista de color.
Operador de pruebas.
Integrador de preimpresión.
Duración de la formación asociada: 620 horas
Relación de módulos formativos y de unidades formativas:
MF0200_2: (Transversal) Procesos en Artes Gráficas (100 horas)
• UF 0241: Fases y procesos en Artes Gráficas (40 horas)
• UF 0242: La calidad en los procesos gráficos (30 horas)
• UF0509: Prevención de riesgos laborales y medioambientales en la Industria Gráfica (30 horas)
MF0928_2 (Transversal): Tratamiento de imágenes digitales (190 horas)
• UF1210: Gestión del color en el proceso fotográfico (60 horas)
• UF1211: Digitalización y captura de imágenes fotográficas (40 horas)
• UF1212: Tratamiento digital de imágenes fotográficas (90 horas)
MF0929_2: Tratamiento de textos para la maquetación (70 horas)
MF0930_2: Maquetación y compaginación de productos gráficos (140 horas)
• UF1373: Órdenes de producción, equipos y páginas maestras para la maquetación y compaginación de productos gráficos (70 horas).
• UF1374: Maquetación y compaginación de productos gráficos complejos (40 horas)
• UF1375: Sistemas de pruebas y control de la maquetación (30 horas)
MP0292: Prácticas profesionales no laborables de Tratamiento y maquetación de elementos gráficos en preimpresión (120 horas)
II. PERFIL PROFESIONAL DEL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD
Unidad de competencia 1
Denominación: OPERAR EN EL PROCESO GRÁFICO EN CONDICIONES DE SEGURIDAD, CALIDAD Y PRODUCTIVIDAD
Nivel: 2
Código: UC0200_2
Realizaciones profesionales y criterios de realización
RP1: Comprobar y seguir el proceso gráfico en su conjunto mediante flujos de trabajo y en sus distintas fases: preimpresión, impresión y postimpresión, a través de la estandarización y la comunicación, para conseguir la calidad y productividad, de acuerdo con las especificaciones establecidas.
CR1.1 El seguimiento del proceso gráfico se realiza mediante flujos de trabajo para facilitar la planificación, automatización, los procedimientos y otros factores que afectan al entorno de la producción.
CR1.2 Mediante la estandarización y la comunicación de las fases de trabajo se consigue un resultado final del proceso más efectivo.
CR1.3 Las distintas fases del proceso gráfico se analizan con especificación de sus elementos, aplicando el empleo y secuencialidad de cada uno de ellos.
CR1.4 Los parámetros y elementos de preimpresión elegidos se comprueban, de acuerdo con especificaciones técnicas.
CR1.5 El sistema de impresión es acorde con el soporte utilizado y con el producto a obtener.
CR1.6 El acabado se aplica según el soporte empleado, proceso seguido y necesidades de uso, de acuerdo con las especificaciones técnicas.
CR1.7 Las anomalías observadas se recogen para tomar las medidas preventivas y correctivas necesarias.
CR1.8 El proceso gráfico, en todas sus fases, se realiza teniendo en cuenta y aplicando la normativa de seguridad, higiene y medio ambiente.
RP2: Aplicar los métodos de control de calidad en el proceso de artes gráficas para conseguir el producto especificado, siguiendo las normas y estándares existentes.
CR2.1 El producto gráfico se realiza teniendo en cuenta los conceptos fundamentales de la calidad en las distintas fases de su fabricación.
CR2.2 Las características de calidad más significativas en cada una de las fases del proceso se identifican según variables y atributos.
CR2.3 El control de la calidad se realiza metódicamente, utilizando los elementos de control adecuados a cada característica.
CR2.4 Los criterios de calidad se aplican según los niveles de calidad y tolerancia establecidos.
CR2.5 Las frecuencias de control se aplican según el tipo de características a controlar y el número de unidades de producto a obtener.
CR2.6 Los resultados e incidencias del control de calidad se recogen en las hojas de control correspondientes.
CR2.7 Los colores y tonos deseados se obtienen según los parámetros y medidas de color.
CR2.8 Los aparatos de medida se utilizan de acuerdo a las necesidades específicas de los valores requeridos.
CR2.9 La transferencia de imagen se analiza según la variación de punto y el contraste.
RP3: Determinar las características de los productos gráficos para establecer el proceso de fabricación adecuado, teniendo en cuenta los elementos disponibles y la normativa aplicable.
CR3.1 Los productos gráficos se identifican según sus características funcionales y comunicativas.
CR3.2 Las relaciones funcionales y tecnológicas de los productos gráficos se establecen según sus elementos componentes.
CR3.3 Los productos gráficos se definen según originales, esbozos y maquetas.
CR3.4 Los productos gráficos responden a las especificaciones técnicas establecidas.
CR3.5 Los productos gráficos permiten mantener las condiciones competitivas para la empresa.
CR3.6 Las características físico-químicas de los productos gráficos tienen en cuenta las restricciones normativas medio ambientales y de seguridad e higiene en el trabajo.
Contexto profesional
Medios de producción
Equipos informáticos. Impresora láser. Estándares de comunicación. Flujos de trabajo. Pupitre de luz normalizada. Útiles y herramientas de medición y control: densitómetro, tipómetro, cuentahílos, colorímetro, espectrómetro.
Productos y resultados
Incidencias del control de calidad. Hojas de control. Identificación de anomalías o defectos en los procesos.
Información utilizada o generada
Orden de producción. Documentación técnica de equipos y máquinas de preimpresión, impresión y postimpresión. Normativa de seguridad, de higiene y medio ambiente. Estándares y normas de calidad. Muestras autorizadas. Fichas técnicas. Manuales de mantenimiento. Planes de control.
Unidad de competencia 2
Denominación: DIGITALIZAR Y REALIZAR EL TRATAMIENTO DE IMÁGENES MEDIANTE APLICACIONES
Nivel: 2
Código: UC0928_2
Realizaciones profesionales y criterios de realización
RP1: Comprobar los originales, clasificándolos y adaptándolos para su tratamiento posterior, teniendo en cuenta el proceso de producción establecido, sus características técnicas y/o la maqueta y las instrucciones técnicas de la orden de trabajo.
CR1.1 Los originales recepcionados se comprueban teniendo en cuenta las especificaciones técnicas, las necesidades del proceso productivo y/o las características técnicas de la maqueta.
CR1.2 Las transparencias, opacos y originales impresos recepcionados se comprueban atendiendo a las características del soporte, al buen estado de los originales y valorando la viabilidad de reproducción.
CR1.3 Las características técnicas de los originales digitales: modo de color, profundidad de color, tamaño y otros, se verifican, modificándolas en función del proceso productivo, los perfiles correspondientes de los equipos de pruebas y de las máquinas de imprimir correspondientes y del soporte final, siguiendo las indicaciones de la orden de trabajo.
CR1.4 Los originales se clasifican atendiendo al tipo de soporte y a los distintos procesos a realizar en el flujo de trabajo definido.
RP2: Realizar el mantenimiento de la gestión de color en los dispositivos digitalizadores y en los monitores para mantener la coherencia del color en el proceso de obtención y tratamiento de imágenes, según las instrucciones técnicas.
CR2.1 La calibración del monitor se realiza, siguiendo las pautas establecidas en el procedimiento técnico, mediante aplicación específica, determinando las características de luminancia y su tolerancia en el dispositivo, ajustando brillo y contraste, y prefijando la temperatura de color y la gama mediante la observación en condiciones normalizadas.
CR2.2 La caracterización del monitor se realiza siguiendo las pautas establecidas en el procedimiento técnico, mediante el módulo de la aplicación específico y el instrumental de medición adecuado (colorímetro de pantalla o espectrofotómetro), almacenando el resultado obtenido de perfil de color en el sistema operativo y manteniéndolo activo para las aplicaciones informáticas que se utilicen.
CR2.3 La calibración de los dispositivos digitalizadores se realiza siguiendo las pautas establecidas en el procedimiento técnico, mediante los procedimientos establecidos por el fabricante a través de patrones o cuñas propias y actuando sobre opciones del software que los controlan.
CR2.4 La caracterización del dispositivo digitalizador se realiza siguiendo las pautas establecidas en el procedimiento técnico, mediante el empleo de aplicaciones específicas y digitalizando, en condiciones predeterminadas, una carta de color o patrón estándar desarrollado.
RP3: Realizar la digitalización de las imágenes para su posterior tratamiento, según las especificaciones técnicas del producto y los estándares de calidad definidos.
CR3.1 La limpieza de los originales se realiza teniendo en cuenta las necesidades del soporte y de la emulsión de los originales transparentes y opacos.
CR3.2 Los originales se preparan para su digitalización marcando los encuadres, recortes, factor de ampliación/reducción y demás indicaciones, teniendo en cuenta las características de los mismos, las del equipo de captura y las características técnicas del producto.
CR3.3 El mantenimiento, limpieza y preparación del dispositivo digitalizador se realizan adecuadamente en función de las características y tipo del mismo, configurando todos los parámetros necesarios para este fin.
CR3.4 Los perfiles de color de las imágenes se seleccionan en función del dispositivo de digitalización, del soporte de las imágenes y del espacio de color especificado, según las necesidades del proceso productivo.
CR3.5 El control del color de las imágenes se aplica determinado los espacios de color, la respuesta característica del dispositivo digitalizador y el tratamiento respecto al soporte de la imagen y el color del original.
CR3.6 Los parámetros del dispositivo se configuran estableciendo los encuadres, escalados y resoluciones según las especificaciones de la hoja de producción y las necesidades del proceso productivo.
CR3.7 La reproducción digital del original se adecua a las especificaciones técnicas de producción, mediante el empleo de las herramientas y aplicaciones informáticas específicas.
CR3.8 Las imágenes digitalizadas se comprueban en pantalla para valorar su calidad detectando las posibles desviaciones de color, errores en las luces y sombras y otros defectos, valorando su composición y verificando que el original digital obtenido se adecua a las especificaciones del trabajo.
CR3.9 Las imágenes se almacenan en el formato de archivo adecuado y se almacenan para ser integradas en el flujo de preimpresión, conforme a las recomendaciones y normas de calidad establecidas.
RP4: Realizar el tratamiento digital de las imágenes, mediante aplicaciones informáticas, para adecuarlas a las necesidades del producto final, ajustándose a las especificaciones técnicas del proceso productivo.
CR4.1 La preparación de los equipos necesarios en el tratamiento de imágenes se realiza comprobando su calibración y el perfil de color activo del monitor.
CR4.2 La configuración de la gestión del color en las aplicaciones informáticas de tratamiento de imágenes se realiza teniendo en cuenta las recomendaciones de los fabricantes y de las organizaciones de normalización, así como el flujo de color establecido en el proceso productivo.
CR4.3 Las transformaciones de color se realizan según las normas de control de color establecidas para el flujo de producción.
CR4.4 Las correcciones de color respecto del original, se realizan adecuando la calidad conforme a los requerimientos del producto final.
CR4.5 Los defectos, impurezas y elementos no deseados se eliminan mediante herramientas de retoque, mejorando la calidad del producto final.
CR4.6 Las imágenes definitivas se adaptan a las características técnicas del medio o soporte establecido: papel, web, multimedia u otros soportes, y a las necesidades del proceso productivo.
CR4.7 Las imágenes definitivas se almacenan utilizando el formato de imagen apropiado a las necesidades del proceso productivo.
CR4.8 La corrección de los archivos digitales de las imágenes se realiza teniendo en cuenta las indicaciones hechas en las pruebas impresas mediante las aplicaciones informáticas apropiadas.
CR4.9 Las posibles incidencias de control de calidad se registran en las correspondientes hojas de control.
RP5: Realizar fotomontajes de imágenes mediante herramientas informáticas, para adecuarlos a las necesidades del producto final, ajustándose a la maqueta y/o las especificaciones técnicas.
CR5.1 Las imágenes necesarias para realizar el fotomontaje se recopilan y clasifican teniendo en cuenta las particularidades del montaje definido en la maqueta y/o especificaciones técnicas.
CR5.2 El montaje se realiza con imágenes que mantienen entre ellas cualidades apropiadas de armonía, naturalidad y equilibrio de color.
CR5.3 Las imágenes que integran el fotomontaje se valoran técnicamente y se tratan de forma específica adaptándolas a las particularidades técnicas requeridas.
CR5.4 Las máscaras y trazados necesarios se realizan aplicando criterios técnicos conforme a las necesidades de fusión.
CR5.5 La fusión se realiza de forma suave e imperceptible eliminando los escalonamientos pronunciados.
CR5.6 El archivo del fotomontaje se almacena utilizando el formato de imagen apropiado a las necesidades del proceso productivo.
RP6: Realizar y tratar elementos gráficos vectoriales mediante aplicaciones informáticas para integrarlos en el proceso de producción, adecuándolos a las especificaciones técnicas.
CR6.1 La preparación de los equipos necesarios en el dibujo vectorial se realiza comprobando su calibración, y el perfil de color activo del monitor.
CR6.2 La configuración de la gestión del color en las aplicaciones informáticas de dibujo vectorial se realiza teniendo en cuenta las recomendaciones de los fabricantes y de las organizaciones de normalización y el flujo de control del color establecido en el proceso productivo.
CR6.3 Los valores obtenidos en la configuración de la gestión de color se establecen como preferencias de la aplicación con la que se está trabajando.
CR6.4 Los gráficos vectoriales se realizan, tratan y corrigen consiguiendo la optimización adecuada para su reproducción.
CR6.5 Los colores definidos en los gráficos vectoriales se comprueban y modifican teniendo en cuenta el flujo de color establecido y las limitaciones del dispositivo de reproducción final.
CR6.6 Las transformaciones de color de los gráficos vectoriales se realizan adecuándolas a las especificaciones de color establecidas para el flujo de producción.
CR6.7 La funcionalidad de los gráficos vectoriales se valora comprobando la existencia y exactitud de todos los elementos integrantes, así como la disponibilidad de las tipografías utilizadas.
CR6.8 Los gráficos vectoriales se almacenan en el formato de archivo adecuado para el flujo de producción, verificando que cumplen las normas de calidad establecidas.
CR6.9 La calidad de los gráficos vectoriales se verifica mediante pruebas de color intermedias.
RP7: Obtener pruebas intermedias y finales para la valoración del color y calidad de las imágenes, en función del proceso productivo, aplicando las especificaciones técnicas y de calidad establecidas y verificando su correcta realización.
CR7.1 La limpieza y preparación del dispositivo de pruebas se realiza adecuadamente respetando las normas especificadas en el plan de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental.
CR7.2 Los ajustes de máquina, la configuración y calibración del dispositivo de pruebas se realizan conforme a los estándares de calidad establecidos.
CR7.3 La elección de las materias primas, soportes y tintas se realiza en función de la tipología, calidad y dispositivo de salida, controlando mediante procedimientos de calidad la estabilidad en el comportamiento y que el resultado final sea el mismo.
CR7.4 Las pruebas se obtienen lanzando el archivo digital con los parámetros de impresión apropiados al dispositivo de salida óptimo en función del tipo, calidad y objetivo de la prueba, conforme a las especificaciones técnicas y necesidades del producto final.
CR7.5 Las pruebas obtenidas se verifican comprobando que carecen de anomalías técnicas propias del proceso de impresión y que contienen todos los elementos de control y registro necesarios para valorar el color y la calidad de la imagen.
CR7.6 Las pruebas obtenidas se remiten para su corrección al responsable establecido en el flujo de producción y/o al cliente en caso de ser pruebas finales.
Contexto profesional
Medios de producción
Redes informáticas y de comunicaciones locales y de área extensa (internas y externas). Equipos informáticos. Dispositivos digitalizadores. Equipos de pruebas. Dispositivos de almacenamiento. Dispositivos de medición y control del color: densitómetro, colorímetro y espectrofotómetro. Monitores. Dispositivos de captura. Dispositivos de prueba calibrados y caracterizados. Software de digitalización, tratamiento de imagen y dibujo vectorial. Flujos de trabajo, software de control del color y programas de chequeo. Bancos de imágenes y gráficos vectoriales. Materias primas para sistemas de pruebas. Pupitre de luz normalizada y mesa de montaje. Útiles e instrumentos de medida: reglas, tipómetro, cuentahílos. Útiles y material de papelería.
Productos y resultados
Incidencias del control de calidad. Imágenes digitalizadas. Imágenes encuadradas. Imágenes corregidas. Fotomontajes en soporte digital. Gráficos, logotipos y productos vectoriales en soporte digital. Pruebas de color, pruebas de corrección y pruebas de contrato.
Información utilizada o generada
Orden de producción. Hoja de especificaciones técnicas. Información sobre el proceso de producción del producto. Flujo de trabajo y el control de calidad establecidos. Hojas de chequeo y control. Información facilitada por el cliente: bocetos del producto gráfico, maquetas del producto gráfico, productos de muestra, modelos del producto facilitados por el cliente, libro de estilo y manual de identidad corporativa. Bibliotecas de colores específicas o utilizadas en el trabajo. Cartas, gamas y catálogos de color. Catálogos de papel u otros soportes. Catálogos de imágenes y gráficos vectoriales.
Procedimiento técnico de caracterización y calibración. Documentación técnica de los equipos, aplicaciones y flujos de trabajo de preimpresión.
Estándares y normas de calidad. Normas ISO, UNE aplicables. Normativa de seguridad, salud y protección ambiental.
Unidad de competencia 3
Denominación: DIGITALIZAR Y TRATAR TEXTOS MEDIANTE APLICACIONES INFORMÁTICAS
Nivel: 2
Código: UC0929_2
Realizaciones profesionales y criterios de realización
RP1: Valorar los textos recepcionados para determinar su método de reproducción, según las especificaciones técnicas y/o la maqueta.
CR1.1 Los textos se identifican mediante la comprobación de las especificaciones técnicas y de las indicaciones facilitadas por el cliente.
CR1.2 La exactitud de los textos recepcionados se comprueba de acuerdo con las especificaciones técnicas del producto y los originales facilitados.
CR1.3 El formato de los archivos de texto recepcionados en soporte digital se comprueba teniendo en cuenta las particularidades de la aplicación informática de maquetación y/o compaginación.
CR1.4 La legibilidad de los textos recepcionados en soporte papel se valora teniendo en cuenta las especificaciones de la hoja de producción y determinando su digitalización o tecleado.
RP2: Realizar la digitalización de los textos para su posterior tratamiento, utilizando los equipos y aplicaciones informáticas adecuadas al proceso productivo posterior.
CR2.1 La configuración de los parámetros en el software de digitalización se realiza atendiendo a las necesidades de los textos a digitalizar.
CR2.2 El texto se digitaliza mediante los equipos y aplicaciones de lectura óptica y reconocimiento de caracteres según los criterios establecidos en las especificaciones técnicas.
CR2.3 El texto ya digitalizado se depura siguiendo las normas ortográficas.
CR2.4 Los archivos de texto se almacenan en ficheros adecuando el formato a las necesidades de la aplicación informática de maquetación y/o compaginación.
RP3: Realizar el tecleado de los textos para su posterior tratamiento, utilizando los equipos y aplicaciones informáticas adecuadas a las necesidades del programa informático de maquetación.
CR3.1 Los medios y equipos de tratamiento de textos se utilizan con destreza, agilidad y rapidez y eficacia.
CR3.2 El texto se compone tipográficamente según los criterios establecidos en las especificaciones técnicas.
CR3.3 La composición del texto se realiza siguiendo las normas ortográficas.
CR3.4 Los archivos de texto se almacenan en ficheros adecuando el formato a las necesidades de la aplicación informática de maquetación y/o compaginación.
CR3.5 La postura en el puesto de trabajo se mantiene respetando las condiciones ergonómicas oportunas.
RP4: Realizar el tratamiento de los textos mediante estilos tipográficos para adecuarlo a las especificaciones técnicas, utilizando los equipos y aplicaciones informáticas adecuadas al flujo de trabajo establecido.
CR4.1 El texto se trata tipográficamente según los criterios establecidos en las especificaciones técnicas y/o libro de estilo
o de identidad corporativa aportados por el cliente.
CR4.2 El texto se trata siguiendo las normas ortográficas y de composición.
CR4.3 La aplicación de color a los textos que lo precisen se realiza utilizando las bibliotecas de color normalizadas u otros colores personalizados de acuerdo con las especificaciones técnicas.
CR4.4 Los estilos tipográficos se generan siguiendo las pautas técnicas y/o de maqueta, o se importan de la maqueta digital existente.
CR 4.5 Los archivos de texto se almacenan en ficheros, adecuando el formato a las necesidades de la aplicación informática de maquetación y/o compaginación y del flujo de trabajo definido.
CR4.6 Las posibles incidencias de control de calidad se registran en las correspondientes hojas de control.
RP5: Aplicar en el archivo digital, las correcciones de los textos indicadas en las pruebas impresas, para adecuarlo a las especificaciones técnicas, utilizando los equipos y aplicaciones informáticas adecuadas al flujo de trabajo establecido.
CR5.1 La corrección de los textos se realiza interpretando correctamente los signos de corrección indicados por el corrector según normas UNE e ISO.
CR5.2 La corrección de los textos sobre el fichero informático se realiza siguiendo las indicaciones hechas en las pruebas impresas.
CR5.3 Las correcciones de texto se realizan siguiendo las normas de composición y tipográficas, según los criterios establecidos en las pruebas impresas.
CR5.4 El fichero informático corregido se almacena en el formato adecuado a las necesidades de la aplicación informática de maquetación y/o compaginación.
Contexto profesional
Medios de producción
Redes informáticas y de comunicaciones locales y de área extensa (internas y externas). Equipos informáticos. Escáneres. Equipos de pruebas. Periféricos de impresión. Dispositivos de almacenamiento. Software de tratamiento de textos, maquetación y digitalización. Tipografías. Útiles e instrumentos de medida: tipómetro, cuentahílos. Cartas, gamas y catálogos de color. Útiles y material de papelería.
Productos y resultados
Incidencias del control de calidad. Estilos tipográficos. Bibliotecas de colores para textos. Textos compuestos y textos corregidos en soporte digital.
Información utilizada o generada
Orden de producción. Hoja de especificaciones técnicas. Información sobre el proceso de producción del producto. Flujo de trabajo y el control de calidad establecidos. Hojas de chequeo y control. Información facilitada por el cliente: bocetos del producto gráfico, maquetas del producto gráfico, productos de muestra, modelos del producto facilitados por el cliente, libro de estilo y otros. Catálogo tipográfico. Documentación técnica de los equipos. Aplicaciones y flujos de trabajo de preimpresión. Normas de corrección ortotipográfica. Pruebas de corrección. Estándares y normas de calidad. Normas ISO, UNE aplicables. Normativa de seguridad, salud y protección ambiental.
Unidad de competencia 4
Denominación: REALIZAR LA MAQUETACIÓN Y/O COMPAGINACIÓN DE PRODUCTOS GRÁFICOS
Nivel: 2
Código: UC0930_2
Realizaciones profesionales y criterios de realización
RP1: Verificar los archivos digitales necesarios para la maquetación y/o compaginación mediante la comprobación de los originales, las especificaciones técnicas y/o la maqueta.
CR1.1 La interpretación de las especificaciones técnicas, de las indicaciones facilitadas por el cliente y/o la maqueta se realiza mediante su lectura y comprobación.
CR1.2 La recepción de los archivos de texto y de imagen se realiza comprobando la existencia y correcta correspondencia de los mismos.
CR1.3 La exactitud de los textos e imágenes recepcionados se comprueba de acuerdo con las especificaciones técnicas del producto.
CR1.4 El formato de los archivos de texto y de imagen recepcionados en soporte digital se comprueba teniendo en cuenta las características de la aplicación informática de maquetación y/o compaginación.
CR1.5 La transformación de formato de los archivos se realiza teniendo en cuenta las necesidades de la aplicación informática de maquetación y/o compaginación.
RP2: Realizar y/o comprobar la estructuración y reticulación en las páginas maestras para conseguir las maquetas previas digitales, siguiendo las indicaciones técnicas y/o la maqueta técnica y utilizando los equipos y aplicaciones informáticas adecuadas al proceso.
CR2.1 La preparación de los equipos necesarios en la maquetación se realiza comprobando la calibración y el perfil de color activo del monitor.
CR2.2 La configuración de la gestión del color en las aplicaciones informáticas de maquetación se realiza teniendo en cuenta las recomendaciones de los fabricantes y de las organizaciones de normalización y el flujo de control del color establecido en el proceso productivo.
CR2.3 Las páginas maestras se generan introduciendo parámetros relativos a márgenes, número de columnas y otros, añadiendo en las mismas las marcas oportunas de plegado, corte y otros en función de las necesidades del posterior proceso productivo.
CR2.4 Los elementos ornamentales comunes y el método de foliación de las páginas se aplican ubicando todos ellos en su posición correcta dentro de las páginas maestras.
CR2.5 La reticulación y estructuración del producto se realiza teniendo en cuenta la distribución equilibrada, los grafismos y
contragrafísmos y el valor tonal de la composición.
CR2.6 La maqueta previa digital se realiza incorporando las cajas o marcos de texto e imagen comunes a todas las páginas, según los criterios establecidos en las especificaciones técnicas y/o en la maqueta técnica.
CR2.7 Los estilos tipográficos se generan teniendo en cuenta el marcado tipográfico del original, de la maqueta, del libro de estilo y/o de las especificaciones técnicas del producto.
CR2.8 Las cajas o marcos de elementos gráficos diferenciales se ubican en sus correspondientes páginas, respetando la arquitectura gráfica del producto.
CR2.9 La configuración de las cajas o marcos de texto e imagen se realiza atendiendo a las particularidades de las mismas y de la maquetación del producto gráfico.
RP3: Realizar la maquetación y/o compaginación para obtener el producto final, empleando las aplicaciones informáticas adecuadas al proceso.
CR3.1 Los equipos de maquetación se utilizan con destreza, agilidad y rapidez.
CR3.2 La maquetación se realiza teniendo en cuenta las particularidades del producto: libros, revistas, folletos, carteles, productos de correspondencia, publicidad, productos de remendería, productos destinados a estuchería, envases, embalaje y otros productos.
CR3.3 El volcado del texto se realiza comprobando su exactitud.
CR3.4 El formateo del texto se gestiona mediante las hojas de estilos tipográficos.
CR3.5 La maquetación y/o compaginación del texto se realiza conforme a las normas de composición establecidas.
CR3.6 La composición se realiza siguiendo criterios de estética, legibilidad y normas de composición ortotipográfica, detectando y corrigiendo posibles anomalías.
CR3.7 La aplicación de color a los elementos de las páginas que lo precisen se realiza utilizando las bibliotecas de color normalizadas u otros colores personalizados de acuerdo con las especificaciones técnicas.
CR3.8 Las ilustraciones e imágenes se integran aplicando las especificaciones del flujo de color establecido.
CR3.9 La integración de todos los elementos compositivos, textos, imágenes e ilustraciones, se realiza garantizando que todos los parámetros son los adecuados según las indicaciones establecidas en la orden de trabajo.
CR3.10 Las incidencias en el proceso de maquetación se recogen en las correspondientes hojas de incidencia y de control de calidad.
CR3.11 La estructura y distribución del producto maquetado se corrige siguiendo las indicaciones hechas en las pruebas impresas.
CR3.12 La corrección de los textos maquetados se realiza interpretando correctamente los signos de corrección (normas
UNE e ISO) y siguiendo las normas de composición y tipográficas según los criterios establecidos en las pruebas de corrección.
CR3.13 El fichero informático maquetado y corregido se almacena en el formato adecuado, siguiendo las normas de protocolo de almacenado de ficheros de la empresa.
RP4: Obtener pruebas intermedias, para comprobar la ubicación de las imágenes, la calidad del producto y su posterior corrección ortotipográfica, siguiendo los estándares del proceso productivo y el control de calidad establecido.
CR4.1 La limpieza y preparación del dispositivo de pruebas se realiza siguiendo las instrucciones técnicas, respetando las normas establecidas de prevención de riesgos laborales y protección ambiental.
CR4.2 Los ajustes de máquina y la configuración del dispositivo de pruebas se realizan conforme a los estándares de calidad establecidos y a las necesidades del flujo de preimpresión.
CR4.3 La elección de las materias primas se determina en función de la tipología y calidad de la prueba, controlando mediante procedimientos de calidad la estabilidad en el comportamiento y que el resultado final sea el mismo.
CR4.4 Las pruebas se obtienen lanzando el archivo digital con los parámetros de impresión apropiados al dispositivo de salida.
CR4.5 Las pruebas obtenidas contienen todos los elementos de control y registro necesarios para la comprobación de la
maquetación y/o compaginación.
CR4.6 Las pruebas obtenidas reflejan todos los elementos de la maquetación y/o compaginación: sangres, lomos, hendidos, pliegues y otros así como su adecuado posicionamiento.
CR4.7 Las pruebas obtenidas carecen de anomalías técnicas propias del proceso de impresión.
CR4.8 Las pruebas impresas obtenidas se envían al corrector para su marcado y posterior devolución, como siguiente paso del proceso productivo.
RP5: Adaptar el producto digital al medio y soporte de salida establecido, realizando las operaciones necesarias para optimizarlo en función de las necesidades del proceso productivo siguiendo las especificaciones técnicas y el control de calidad establecido.
CR5.1 El producto digital se comprueba verificando la existencia y exactitud de todos los elementos gráficos utilizados en el mismo: documentos maquetados, tipografías, imágenes e ilustraciones.
CR5.2 Las imágenes y elementos gráficos utilizados se adaptan al modo de color y resolución adecuados en función del proceso productivo y del soporte final.
CR5.3 Los archivos informáticos que forman todo el trabajo se generan dentro del flujo de trabajo, mediante las aplicaciones informáticas adecuadas.
CR5.4 Los archivos finales se generan con las aplicaciones establecidas a partir de los documentos de trabajo y con las especificaciones necesarias en función del sistema productivo y del soporte final.
CR5.5 La calidad del documento generado se asegura realizando un informe de control, un chequeo y/o la certificación del documento mediante los procedimientos establecidos.
Contexto profesional
Medios de producción
Redes informáticas y de comunicaciones locales y de área extensa (internas y externas). Equipos informáticos. Equipos de pruebas. Periféricos de impresión. Dispositivos de almacenamiento. Dispositivos de medición y control del color: densitómetro, colorímetro y espectrofotómetro. Software de tratamiento de textos, de tratamiento de imagen, de maquetación y de dibujo vectorial. Flujos de trabajo, software de control de color y programas de chequeo. Bancos de imágenes, de gráficos vectoriales y de tipografías. Materias primas para sistemas de pruebas. Mesa de montaje. Herramientas y material de maquetación y montaje. Útiles e instrumentos de medida: tipómetro, cuentahílos. Cartas, gamas y catálogos de color. Útiles y material de papelería. Textos compuestos en soporte digital. Maquetas previas digitales. Imágenes, gráficos, logotipos y productos vectoriales en soporte digital.
Productos y resultados
Incidencias del control de calidad. Páginas maestras. Hojas de estilo. Bibliotecas de colores para la maquetación. Maquetas de prueba, maquetas revisadas y maquetas definitivas en soporte digital. Textos maquetados en soporte digital. Páginas maquetadas, páginas maquetadas corregidas y páginas maquetadas definitivas de los diversos productos gráficos. Maquetas en soporte digital de libros, revistas, folletos, carteles, productos de correspondencia, publicidad, productos de remendería, productos destinados a estuchería, envases, embalajes y otros. Pruebas de color, pruebas de posición, pruebas de corrección y pruebas de contrato. Monitores. Dispositivos de captura. Dispositivos de pruebas calibrados y caracterizados.
Información utilizada o generada
Orden de producción. Hoja de especificaciones técnicas. Información sobre el proceso de producción del producto. El flujo de trabajo y el control de calidad establecidos. Informes de chequeo y control. Información facilitada por el cliente: bocetos del producto gráfico, maquetas del producto gráfico, productos de muestra, modelos del producto facilitados por el cliente, libro de estilo y manual de identidad corporativa. Cartas, gamas
y catálogos de color. Catálogos de imágenes y gráficos vectoriales. Catálogo tipográfico. Documentación técnica de los equipos, aplicaciones y flujos de trabajo de preimpresión. Normas de corrección ortotipográfica. Estándares y normas de calidad. Normas ISO, UNE aplicables. Normativa de seguridad, salud y protección ambiental.
III. FORMACIÓN DEL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD
MÓDULO FORMATIVO 1
Denominación: PROCESOS EN ARTES GRÁFICAS
Código: MF0200_2
Nivel de cualificación profesional: 2
Asociado a la Unidad de Competencia:
UC0200_2 Operar en el proceso gráfico en condiciones de seguridad, calidad y productividad
Duración: 100 horas
UNIDAD FORMATIVA 1
Denominación: FASES Y PROCESOS EN ARTES GRÁFICAS
Código: UF0241
Duración: 40 horas
Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP1 y RP3
Capacidades y criterios de evaluación
C1: Analizar el proceso gráfico en su conjunto y sus distintas fases: preimpresión, impresión, encuadernación y transformados, considerando la comunicación entre ellos mediante modelos de estandarización.
CE1.1 Describir y explicar las diferentes configuraciones de empresas según la fase de producción establecidas por las mismas dentro del proceso de producción, o en subdivisiones del mismo.
CE1.2 A partir de un producto gráfico, describir mediante flujos de trabajo la secuencia de tareas u operaciones en un supuesto entorno de producción.
CE1.3 A partir de un producto dado, relacionar y secuenciar las distintas fases de preimpresión que han intervenido en su elaboración:
– Texto: cuerpo, familia, estilo, párrafo, interlineado.
– Tramas: lineatura, forma del punto y angulación.
– Separación de colores.
– Sistemas de trazado y compaginación utilizados.
CE1.4 A partir de un producto dado, describir y reconocer las características del sistema de impresión utilizado según:
– Tipo de soporte utilizado.
– Tintas: clases y capas.
– Tramado.
– Perfil de los caracteres.
– Huella o relieve sobre el soporte.
– Defectos en la impresión.
– Número de pasadas en máquinas.
CE1.5 Analizar los diferentes sistemas de preimpresión, impresión encuadernación y transformados, describiendo y relacionando sus principales fases con las máquinas, equipos, materias primas y productos.
CE1.6 Describir los sistemas de impresión más significativos.
C2: Analizar modelos de estandarización y comunicación por mediación de flujos de trabajo
CE2.1 Analizar el seguimiento del proceso gráfico mediante flujos de trabajo para facilitar la planificación, automatización, los procedimientos y otros factores que afectan al entorno de la producción.
CE2.2 Analizar mediante la estandarización y la comunicación que durante las fases de trabajo se consigue un resultado final del proceso más efectivo.
CE2.3 Describir las distintas fases del proceso gráfico analizando las especificaciones de sus elementos, aplicando el empleo y secuencialidad de cada uno de ellos.
CE2.4 Explicar la comprobación de los parámetros y elementos de preimpresión elegidos de acuerdo con especificaciones técnicas.
CE2.5 Analizar si el sistema de impresión es acorde con el soporte utilizado y producto a obtener.
CE2.6 Analizar si el acabado se aplica según el soporte empleado, proceso seguido y necesidades de uso, de acuerdo con las especificaciones técnicas.
CE2.7 Describir las anomalías observadas, en un supuesto practico, recogiéndolas para su posterior tratamiento a la hora de tomar las medidas preventivas y correctivas necesarias.
CE2.8 Analizar el proceso gráfico, comprobando que en todas sus fases, se realiza teniendo en cuenta y aplicando, la normativa de seguridad e salud.
C3: Clasificar los productos gráficos según su composición y sus características funcionales: papelería, carpetería, estuchería, edición y publicidad.
CE3.1 Explicar las características de los diferentes productos gráficos.
CE3.2 Analizar las características estructurales de los diferentes productos gráficos.
CE3.3 A partir de unas muestras de productos gráficos:
Valorar la capacidad comunicativa y funcional de los diferentes productos gráficos.
Analizar su composición fisicoquímica e identificar su capacidad funcional.
CE3.4 Analizar, desde el punto de vista del diseño, las características de un producto gráfico dado:
– Formatos y medidas.
– Tipología.
– Colores.
– Soportes.
– Encuadernación y acabado.
Contenidos
1. Procesos gráficos: Productos y sistemas
– Tipos de productos gráficos.
– Tipos de empresas: organización y estructura.
– Modelos de estandarización y de comunicación. Flujos de trabajo.
– Periféricos de entrada, periféricos de salida, software y hardware específico, procesadoras y sistemas de pruebas.
2. Procesos productivos en artes gráficas
– Procesos de preimpresión
– Clases de originales. Imagen latente y procesos de elaboración de forma impresora.
– Trazado y montaje. Elementos del montaje. Software específico.
– Tipos de tramas. Tratamientos de textos y de imágenes
– Tipos de originales.
– Periféricos de entrada, periféricos de salida, software y hardware específico, procesadoras y sistemas de pruebas.
– Trazado y montaje. Elementos del montaje. Software específico.
– Forma impresora.
– Procesos de impresión:
– Sistemas Offset, flexografía, serigrafía, huecograbado, tampografía, digital.
– Principios, análisis comparativo y criterios de utilización.
– Equipos, prestaciones, comparación de los distintos sistemas.
– Soportes de impresión.
– Tipos de elementos visualizantes según el tipo de impresión.
– Procesos de encuadernación y transformados:
– Clases de encuadernación y transformados: manuales y mecánicos
– Prestaciones de los transformados: calidad y protección.
– Equipos de transformados en línea o fuera de línea.
– Características de los transformados: aplicabilidad y objetivo final.
– Manipulados de los diferentes soportes, dependiendo del tipo de material.
– Tipos de controles y características variables en la encuadernación y trasformado.
3. Productos de acabado
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