Real Decreto 1523/2011, de 31 de octubre, por el que se establecen diez certificados de profesionalidad de la familia profesional Electricidad y electrónica que se incluyen en el Repertorio Nacional de certificados de profesionalidad

CE3.4 Gestionar y supervisar la eliminación de los residuos generados en el montaje, mantenimiento y puesta en marcha en las instalaciones según la normativa vigente.

Contenidos

1. Seguridad y salud laboral en la gestión y supervisión de los sistemas de automatización industrial.

– Aplicación de planes de seguridad en la ejecución de proyectos y mantenimiento de las instalaciones.

– Interpretación de proyectos tipo de seguridad en el montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial.

– Identificación de factores de riesgo y riesgos asociados:

– Eléctricos,

– En altura,

– Manipulación y traslado de cargas

– Otros factores de riesgo

– Estudios básicos de seguridad.

– Gestión de medios y equipos de seguridad individuales y colectivos.

– Supervisión del uso de los equipos de protección individuales y colectivos.

– Actuaciones en caso de accidentes, primeros auxilios, traslado de accidentados

– Señalización, modos y señales

– Identificación de factores de riesgo y riesgos asociados en las instalaciones de sistemas.

– Caída de personas al mismos nivel.

– Choque contra objetos inmóviles.

– Golpes/cortes por objetos o herramientas.

– Riesgos auditivos.

– Riesgos visuales.

– Sobreesfuerzos.

– Arco eléctrico.

– Fatiga mental.

– Fatiga visual.

– Fatiga física.

– Contactos eléctricos.

– Equipos y medidas de protección y actuación:

– Individual.

– Colectiva.

– Equipos de protección colectivos e individuales.

2. Plan de protección medioambiental

– Normativa de aplicación

– Aplicación del plan de gestión de residuos.

– Tipos de residuos. Normativa de aplicación.

– Gestión de residuos.

– Tipos de residuos.

– Eliminación y reciclaje de residuos.

Orientaciones metodológicas

Formación a distancia:

Unidades formativas	Duración total en horas de las unidades formativas	Número máximo de horas a impartirse a distancia
Unidad formativa 1 – UF1799	90	40
Unidad formativa 2 – UF1800	90	40
Unidad formativa 3 – UF1798	30	20

Secuencia:

Para acceder a la unidad formativa 2 debe haberse superado la unidad formativa 1.

Criterios de acceso para los alumnos

Serán los establecidos en el artículo 4 del real decreto que regula el certificado de profesionalidad de la familia profesional al que acompaña este anexo.

MÓDULO FORMATIVO 3

Denominación: PUESTA EN MARCHA DE LOS SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL

Código: MF1577_3

Nivel de cualificación profesional: 3

Asociado a la Unidad de Competencia:

UC1577_3 Supervisar y realizar la puesta en marcha de sistemas de automatización industrial.

Duración: 210 horas.

UNIDAD FORMATIVA 1

Denominación: PLANIFICACIÓN DE LA PRUEBA Y AJUSTE DE LOS EQUIPOS Y ELEMENTOS DE LOS SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL.

Código: UF1801

Duración: 90 horas.

Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP1 y RP2.

Capacidades y criterios de evaluación

C1: Identificar los equipos y elementos que componen los sistemas de automatización industrial, analizando su documentación técnica, relacionándolos entre sí, y describiendo las características más relevantes de los mismos, para la puesta en marcha del sistema.

CE1.1 En una instalación de un sistema de automatización industrial, caracterizado por sus planos y documentación técnica:

– Identificar las partes y elementos de la instalación, relacionándolas con los símbolos que aparecen en los planos.

– Establecer las relaciones de funcionamiento entre los diferentes sistemas y elementos de la instalación.

– Describir la estructura del sistema y los elementos que la componen:

– Elementos de control.

– Elementos de campo.

– Cableados y sistemas de conducción de cables.

CE1.2 Clasificar los distintos sistemas de control según su tecnología y campo de aplicación: cableados (eléctricos, hidráulicos y neumáticos) o programados (PLC).

CE1.3 Describir los elementos de control, los elementos de campo y cableado, indicando su función, características técnicas y relación entre ellos.

CE1.4 Describir las características técnicas del cableado utilizado en cada una de las partes de las que se compone el sistema.

CE1.5 Elaborar hipótesis sobre los efectos que produciría en el funcionamiento del sistema, la modificación de las características de los elementos del mismo o ante el mal funcionamiento de una o varias partes.

CE1.6 Identificar los equipos y elementos que interviene en la puesta en marcha del los sistemas de automatización industrial.

C2: Analizar y seleccionar la información necesaria del proyecto y memoria técnica de diseño de sistemas de automatización industrial, para elaborar protocolos de puesta en marcha.

CE2.1 Seleccionar las partes del proyecto (planos, esquemas, pliego de condiciones, entre otros) que sean útiles para elaborar los protocolos de puesta en marcha.

CE2.2 Identificar y seleccionar la documentación técnica (manuales del fabricante, instrucciones de servicio, entre otros) que sean útiles para la puesta en marcha.

CE2.3 Identificar las tareas a realizar en la puesta en marcha de un sistema de automatización industrial.

CE2.4 Interpretar el listado de los equipos, medios, elementos auxiliares, entre otros, para realizar la puesta en marcha del sistema.

C3: Planificar las pruebas y verificación de ajustes de equipos y elementos de un sistema de automatización industrial.

CE3.1 Planificar las pruebas de funcionamiento en fábrica de los equipos y elementos de un sistema de automatización industrial.

CE3.2 Verificar los ajustes previos de los equipos y elementos de un sistema de automatización industrial.

CE3.3 Realizar las pruebas de funcionamiento en fábrica de los equipos y elementos con conformidad a los protocolos.

CE3.4 Verificar el correcto embalado y transporte de los equipos y elementos, según normativa.

Contenidos

1. Equipos eléctricos, electrónicos, neumáticos e hidráulicos de sistemas de automatización industrial para la puesta en marcha de los sistemas.

– Estructura de un sistema automático: alimentación, mando y control, cableado, sensores, actuadores, entre otros.

– Sensores: finales de carrera, interruptores de proximidad, presostatos, termostatos, entre otros.

– Actuadores: arrancadores, variadores, electroválvulas, motores, entre otros.

– Cables, y sistemas de conducción: tipos y características.

– Elementos y equipos de seguridad eléctrica.

– Elementos neumáticos: distribuidores, válvulas, presostatos, cilindros, motores neumáticos, vacío, entre otros.

– Elementos hidráulicos: grupo hidráulico, distribuidores, hidroválvulas, servoválvulas, presostatos, cilindros, motores hidráulicos, acumuladores, entre otros.

2. Ajuste de equipos y elementos de sistemas de automatización industrial

– Utilización de equipos de medida y calibradores de proceso.

– Ajuste y parametrización de equipos y elementos de los sistemas de automatización industrial.

– Elaboración y cumplimentación de hojas de calibración y documentación técnica de los sistemas.

– Software específico de comprobación de equipos de proceso.

– Procedimientos de pruebas de funcionamiento en fábrica.

– Normas de embalaje y transporte de equipos.

3. Proyectos de sistemas de automatización industrial

– Partes de un proyecto: memoria, planos, presupuesto, pliego de condiciones, instrucciones de montaje y puesta a punto, pruebas funcionales, de calidad y de fiabilidad, estudio de seguridad.

– Manejo de herramientas ofimáticas y de diseño asistido por ordenador (CAD).

– Fases del proyecto:

– Planificación de los equipos.

– Colocación de equipos y elementos.

– Conexionado de quipos y elementos.

– Documentación final del proceso de montaje.

UNIDAD FORMATIVA 2

Denominación: REALIZACIÓN Y SUPERVISIÓN DE LA PUESTA EN MARCHA DE LOS SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL

Código: UF1802

Duración: 90 horas.

Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP3, RP4 y RP5.

Capacidades y criterios de evaluación

C1: Realizar las pruebas de funcionamiento de equipos y elementos de sistemas de automatización industrial, a partir de protocolos y procedimientos establecidos.

CE1.1 Describir los protocolos de pruebas de funcionamiento establecidos en la documentación técnica.

CE1.2 Seleccionar los documentos necesarios para parametrizar y verificar los equipos y elementos de la instalación (protocolos de puesta en marcha, manual del fabricante, entre otros) a partir de la documentación técnica.

CE1.3 Describir las fases a seguir en el ajuste y verificación de los equipos y elementos de la instalación, según protocolos y secuencia establecida.

CE1.4 En un caso práctico de ajuste y verificación de parámetros en equipos y elementos de una instalación, a partir de la documentación técnica:

– Comprobar que los equipos y elementos se ajustan a lo indicado en la documentación técnica.

– Verificar que los equipos de medida son los indicados y disponen del certificado de calibración en vigor, si lo exige la normativa.

– Verificar las diferentes alimentaciones del sistema (eléctrica, neumática e hidráulica).

– Verificar los parámetros (alarmas, seguridades, enclavamientos, movimientos, entre otros) de la instalación contrastando los valores obtenidos con los especificados en la documentación técnica.

– Ajustar el rango y niveles de señal en los puntos de test de los equipos y elementos.

– Elaborar un informe de las actividades desarrolladas y resultados obtenidos.

C2: Realizar la puesta en marcha en frío y en caliente de sistemas de automatización industrial, a partir de las pruebas de funcionamiento y protocolos establecidos en la documentación técnica.

CE2.1 Identificar y seleccionar la normativa relacionada con la puesta en marcha del sistema.

CE2.2 Identificar los movimientos, operaciones y el ciclo máquina indicados en la documentación técnica.

CE2.3 En un caso práctico de puesta en marcha de un sistema de automatización industrial tipo, caracterizado por su documentación técnica:

– Verificar los elementos de seguridad, asegurando su operatividad y correcto funcionamiento.

– Asegurar las condiciones de seguridad de la instalación y su entorno.

– Ajustar los parámetros (velocidad, valores de consigna, entre otros), conforme a las pruebas de funcionamiento, verificando que las operaciones y movimientos son los indicados en la documentación técnica.

– Comprobar que el ciclo máquina se realiza de acuerdo a lo indicado en la documentación técnica.

– Rearmar el sistema y verificar su funcionamiento en modo automático (cadencia, secuencia, entre otros).

– Elaborar un informe de las actividades desarrolladas y resultados obtenidos.

C3: Elaborar la documentación correspondiente a la puesta en marcha de sistemas de automatización industrial empleando la simbología y normas vigentes.

CE3.1 Elaborar el acta de entrega de la instalación, completando los datos establecidos.

CE3.2 Completar el documento de garantía de la instalación.

CE3.3 Identificar y describir las autorizaciones necesarias para la puesta en marcha de los equipos, elementos e instalación.

CE3.4 Identificar y actualizar el inventario de almacén, recogiendo los datos establecidos en el libro de almacén.

CE3.5 Determinar y elaborar el documento de informe de puesta en marcha, completando los datos obtenidos en la misma.

Contenidos

1. Parametrización de los sistemas de automatización industrial

– Cálculo de parámetros: eléctricos, neumáticos e hidráulicos y mecánicos.

– Caracterización y selección de los elementos de la instalación.

– Capacidades de los elementos y sistemas de conducción

– Valores de ajuste de los parámetros del sistema.

– Valores de ajuste de los sistemas de protección.

– Niveles de señal y unidades en los puntos de test.

– Software de aplicación. Tablas y gráficos.

2. Técnicas de protocolos de puesta en marcha de sistemas de automatización industrial

– Protocolos de puesta en marcha:

– Normativa de prevención.

– Manuales técnicos.

– Manuales del fabricante.

– Puesta en marcha en frío.

– Puesta en marcha en caliente.

– Parámetros de funcionamiento en las instalaciones: Ajustes y calibraciones.

– Puesta a punto.

– Instrumentos y procedimientos de medida:

– Equipos de medida eléctricos.

– Equipos de medida neumáticos e hidráulicos.

– Equipos de medida electrónicos. Instrumentos y equipos de control.

– Pruebas reglamentarias (estanqueidad, fugas, presión, entre otros).

– Medidas de seguridad en los aislamientos y conexionado de las máquinas y equipos.

3. Técnicas de puesta en marcha

– Medición de las variables (eléctricas, de presiones, de temperatura, entre otros)

– Programas de control de equipos programables.

– Regulación según especificaciones.

– Modificación, ajuste y comprobación de los parámetros de la instalación.

– Ajuste y verificación de los equipos instalados.

– Técnicas de comprobación de las protecciones y aislamiento de tuberías y accesorios.

– Pruebas de estanqueidad, presión y resistencia mecánica.

– Limpieza y desinfección de circuitos e instalaciones.

– Señalización industrial.

– Señalización de conducciones hidráulicas y eléctricas.

– Código de colores.

– Medidas de parámetros: Procedimientos. Instrumentos.

– Parámetros de ajuste, regulación y control en sistemas de automatización industrial.

– Sistemas de control y regulación.

– Medidas de temperatura, presión, entre otros.

– Factores perjudiciales y su tratamiento: Dilataciones. Vibraciones. Vertidos.

– Alarmas.

4. Manuales de servicio y puesta en marcha de sistemas de automatización industrial

– Especificaciones técnicas de los elementos de sistemas de control, medida y regulación.

– Condiciones de puesta en marcha de las instalaciones: protocolo de pruebas.

– Normativa de aplicación.

– Documentación de los fabricantes.

– Puntos de inspección y parámetros a controlar.

– Elaboración de fichas y registros.

– Recomendaciones de seguridad y medioambientales.

– Manuales de montaje y mantenimiento.

– Certificación de la instalación.

UNIDAD FORMATIVA 3

Denominación: SEGURIDAD Y PROTECCIÓN MEDIOAMBIENTAL EN LA GESTIÓN Y SUPERVISIÓN DEL MONTAJE Y MANTENIMIENTO DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL.

Código: UF1798

Duración: 30 horas.

Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP5.

Capacidades y criterios de evaluación

C1. Analizar e interpretar los factores y situaciones de riesgo definidos en el estudio básico de seguridad y salud.

CE1.1 Identificar los factores de riesgos en el montaje y mantenimiento de las instalaciones de los sistemas de automatización industrial.

CE1.2 Describir las características y finalidad de las señales reglamentarias, para indicar lugares de riesgo y situaciones de emergencia.

CE1.3 Describir los procedimientos de actuación a seguir ante un accidente laboral.

C2. Asociar los riesgos identificados en el montaje y mantenimiento de los sistemas de automatización industrial a los medios de protección, según sus características y requerimientos.

CE2.1 Identificar los medios y equipos de seguridad individuales y colectivos utilizados en el montaje, mantenimiento y puesta en marcha, relacionándolos con el factor de riesgo asociado.

CE2.2 Describir las características de los medios y equipos de seguridad individuales y colectivos, necesarios en cada una de las operaciones del montaje, mantenimiento y puesta en marcha de los sistemas.

C3. Analizar e implantar el plan de protección medioambiental en el montaje y mantenimiento de los sistemas de automatización industrial.

CE3.1 Identificar los residuos generados en el montaje y mantenimiento de las instalaciones

CE3.2 Selección de los recipientes adecuados según el tipo de residuo.

CE3.3 Gestionar y supervisar el reciclaje de los residuos generados en el montaje y mantenimiento de las instalaciones de automatización industrial.

CE3.4 Gestionar y supervisar la eliminación de los residuos generados en el montaje, mantenimiento y puesta en marcha en las instalaciones según la normativa vigente.

Contenidos

1. Seguridad y salud laboral en la gestión y supervisión de los sistemas de automatización industrial.

– Aplicación de planes de seguridad en la ejecución de proyectos y mantenimiento de las instalaciones.

– Interpretación de proyectos tipo de seguridad en el montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial.

– Identificación de factores de riesgo y riesgos asociados:

– Eléctricos.

– En altura.

– Manipulación y traslado de cargas.

– Otros factores de riesgo.

– Estudios básicos de seguridad.

– Gestión de medios y equipos de seguridad individuales y colectivos.

– Supervisión del uso de los equipos de protección individuales y colectivos.

– Actuaciones en caso de accidentes, primeros auxilios, traslado de accidentados.

– Señalización, modos y señales.

– Identificación de factores de riesgo y riesgos asociados en las instalaciones de sistemas.

– Caída de personas al mismos nivel.

– Choque contra objetos inmóviles.

– Golpes/cortes por objetos o herramientas.

– Riesgos auditivos.

– Riesgos visuales.

– Sobreesfuerzos.

– Arco eléctrico.

– Fatiga mental.

– Fatiga visual.

– Fatiga física.

– Contactos eléctricos.

– Equipos y medidas de protección y actuación:

– Individual.

– Colectiva.

– Equipos de protección colectivos e individuales.

2. Plan de protección medioambiental

– Normativa de aplicación

– Aplicación del plan de gestión de residuos.

– Tipos de residuos. Normativa de aplicación.

– Gestión de residuos.

– Tipos de residuos.

– Eliminación y reciclaje de residuos.

Orientaciones metodológicas

Formación a distancia:

Unidades formativas	Duración total en horas de las unidades formativas	Número máximo de horas a impartirse a distancia
Unidad formativa 1 – UF1801	90	50
Unidad formativa 2 – UF1802	90	50
Unidad formativa 3 – UF1798	30	20

Secuencia:

Para acceder a la unidad formativa 2 debe haberse superado la unidad formativa 1.

Criterios de acceso para los alumnos

Serán los establecidos en el artículo 4 del real decreto que regula el certificado de profesionalidad de la familia profesional al que acompaña este anexo.

MÓDULO DE PRÁCTICAS PROFESIONALES NO LABORALES DE GESTIÓN Y SUPERVISIÓN DEL MONTAJE Y MANTENIMIENTO DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL

Código: MP0381

Duración: 120 horas.

Capacidades y criterios de evaluación

C1: Elaborar programas de montaje, aprovisionamiento y de mantenimiento para sistemas de automatización industrial, definiendo los recursos humanos y materiales, las intervenciones a realizar y su secuenciación a partir de la información seleccionada de la documentación técnica

CE1.1 Realizar un gráfico de cargas de trabajo y la asignación de tiempos correspondientes para planificar el montaje un sistema de automatización industrial tipo.

CE1.2 Determinar los equipos, herramientas y medios auxiliares, entre otros, necesarios para ejecutar los procesos de montaje

CE1.3 Elaborar las condiciones de calidad a cumplir en la ejecución de la instalación.

CE1.4 Elaborar la documentación del programa de montaje de acuerdo a las normas del sector.

CE1.5 Elaboración de programas de mantenimiento predictivo/preventivo de un sistema de automatización industrial.

CE1.6 Elaborar el plan de aprovisionamiento teniendo en cuenta la secuenciación y las necesidades de las actividades de montaje y mantenimiento.

C2: Participar en los procesos de gestión y supervisión del montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial, a partir de planes de calidad y condiciones de protección medioambientales.

CE2.1 Distribuir las tareas de montaje y mantenimiento (ubicación de armarios, tendido de cableado, conexionado de equipos, fijación de soportes, ubicación de actuadores, entre otros) entre los equipos de trabajo.

CE2.2 Gestionar la distribución de los recursos materiales y equipos.

CE2.3 Verificar las pautas a seguir para asegurar la calidad en el proceso de montaje y mantenimiento de las instalaciones.

CE2.4 Determinar el camino crítico de la planificación así como la posibilidad de realizar tareas en paralelo.

CE2.5 Organizar la gestión de residuos en el montaje de un sistema de automatización industrial tipo teniendo en cuenta la normativa de aplicación.

C3: Colaborar en el montaje y mantenimiento de equipos y elementos de sistemas de automatización industrial, a partir de procedimientos establecidos y de la documentación técnica.

CE3.1 Montar los armarios, cuadros, sensores y actuadores, entre otros, en sus lugares de ubicación siguiendo las instrucciones del fabricante y consiguiendo la estética establecida.

CE3.2 Instalar y fijar los equipos del sistema siguiendo los planos.

CE3.3 Interconectar los armarios, cuadros y pupitres de control con los sensores, actuadores, robots y módulos auxiliares, entre otros, asegurando la fiabilidad de las conexiones y consiguiendo la estética establecida.

CE3.4 Comprobar la alimentación de los equipos y las conexiones y continuidades de cables, conectores, regletas, entre otros, de sistemas eléctricos y de comunicación de la instalación de automatización industrial.

CE3.5 Comprobar la actuación de los elementos de seguridad y protecciones.

CE3.6 Comprobar el estado de la infraestructura de la instalación (eléctrica, neumática e hidráulica).

CE3.7 Comprobar los parámetros del sistema y de los equipos y comparar las medidas obtenidas con la documentación técnica.

CE3.8 Revisar y mantener en estado de operación los equipos y herramientas empleados en el mantenimiento.

CE3.9 Sustituir el elemento o componente indicado en el plan de mantenimiento, realizando las intervenciones necesarias para dicha sustitución.

CE3.10 Realizar las pruebas y ajustes necesarios siguiendo lo especificado en la documentación técnica.

C4: Supervisar y realizar la reparación de averías previamente diagnosticadas en sistemas de automatización industrial, utilizando los procedimientos, medios y herramientas en condiciones de seguridad y con la calidad requerida.

CE4.1 Verificar sobre la instalación los síntomas diagnosticados de la disfunción o avería.

CE4.2 Seleccionar las herramientas, útiles e instrumentos de medida indicados para las intervenciones necesarias, que se deban realizar en la reparación de la avería.

CE4.3 Realizar las intervenciones correctivas en los distintos subsistemas (alimentación, control, regulación, entre otros).

CE4.4 Realizar los ajustes de los equipos y elementos intervenidos.

CE4.5 Realizar las pruebas de comprobación para conocer las condiciones y los niveles de los parámetros del sistema.

CE4.6 Elaborar un informe de las actividades desarrolladas y de los resultados obtenidos.

CE4.7 Interpretar los protocolos de actuación y el plan de calidad para el mantenimiento.

C5: Participar en los procesos de trabajo de la empresa, siguiendo las normas e instrucciones establecidas en el centro de trabajo.

CE5.1 Comportarse responsablemente tanto en las relaciones humanas como en los trabajos a realizar.

CE5.2 Respetar los procedimientos y normas del centro de trabajo.

CE5.3 Emprender con diligencia las tareas según las instrucciones recibidas, tratando de que se adecuen al ritmo de trabajo de la empresa.

CE5.4 Integrarse en los procesos de producción del centro de trabajo.

CE5.5 Utilizar los canales de comunicación establecidos.

CE5.6 Respetar en todo momento las medidas de prevención de riesgos, salud laboral y protección del medio ambiente.

Contenidos

1. Gestión del aprovisionamiento para el montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial

– Relación con proveedores y análisis de productos homologados.

– Análisis de presupuestos y gestión de compras.

– Técnicas de almacenamiento en obra: ubicación, organización y seguridad.

– Técnicas de transporte y manipulación de los materiales.

– Condiciones de almacenamiento del material.

– Elaboración de hojas de entrega de materiales: especificaciones de compras.

– Técnicas de inventariado.

– Utilización de software para el control de existencias.

2. Programación y seguimiento del mantenimiento de sistemas de automatización industrial

– Planificación del mantenimiento y aprovisionamiento.

– Programa de mantenimiento preventivo.

– Procedimientos de mantenimiento correctivo.

– Programación de tareas y asignación de tiempos y recursos en el mantenimiento de sistemas de automatización industrial.

– Documentos para la planificación y para el seguimiento del mantenimiento.

– Herramientas informáticas para la programación y seguimiento del mantenimiento.

– Organización de almacén para mantenimiento.

3. Integración y comunicación en el centro de trabajo

– Comportamiento responsable en el centro de trabajo.

– Respeto a los procedimientos y normas del centro de trabajo.

– Interpretación y ejecución con diligencia las instrucciones recibidas.

– Reconocimiento del proceso productivo de la organización.

– Utilización de los canales de comunicación establecidos en el centro de trabajo.

– Adecuación al ritmo de trabajo de la empresa.

– Seguimiento de las normativas de prevención de riesgos, salud laboral y protección del medio ambiente.

IV. PRESCRIPCIONES DE LOS FORMADORES

Módulos Formativos	Acreditación requerida	Experiencia profesional requerida en el ámbito de la unidad de competencia
MF1575_3: Gestión y supervisión de los procesos de montaje de sistemas de automatización industrial.	● Licenciado, Ingeniero, Arquitecto o el título de grado correspondiente u otros títulos equivalentes. ● Diplomado, Ingeniero Técnico, Arquitecto Técnico o el título de grado correspondiente u otros títulos equivalentes.	2 años
MF1576_3: Gestión y supervisión de los procesos de mantenimiento de sistemas de automatización industrial	● Licenciado, Ingeniero, Arquitecto o el título de grado correspondiente u otros títulos equivalentes. ● Diplomado, Ingeniero Técnico, Arquitecto Técnico o el título de grado correspondiente u otros títulos equivalentes.	2 años
MF1577_3: Puesta en marcha de los sistemas de automatización industrial	● Licenciado, Ingeniero, Arquitecto o el título de grado correspondiente u otros títulos equivalentes. ● Diplomado, Ingeniero Técnico, Arquitecto Técnico o el título de grado correspondiente u otros títulos equivalentes.	2 años

V. REQUISITOS MÍNIMOS DE ESPACIOS, INSTALACIONES Y EQUIPAMIENTO

Espacio Formativo	Superficie m2 15 alumnos	Superficie m2 25 alumnos
Aula de gestión	45	60
Taller de automatismos	140	180
---	---	---
Espacio Formativo	M1	M2
Aula de gestión	X	X
Taller de automatismos	X	X
---	---
Espacio Formativo	Equipamiento
Aula de gestión.	– Equipos audiovisuales. – PCs instalados en red, cañón de proyección e Internet. – Software específico de la especialidad. – Software ofimático. – Impresoras. – Scanner. – Pizarras para escribir con rotulador. – Rotafolios. – Material de aula. – Mesa y silla para formador. – Mesas y sillas para alumnos.
Taller de automatismos.	– Multímetros digitales – Fuentes de alimentación estabilizadas y regulables de 0 a 30 Vcc. – Generadores de señal (0 a 20mA). – Osciloscopios. – Detectores lógicos inductivos, capacitivos y fotoeléctricos. – Sensores analógicos – Autómatas programables (PLC’s) de gama media/alta con capacidad para comunicaciones industriales. – Módulos analógicos para PLC’s. – Módulos digitales para PLC’s. – Módulos de comunicación para PLC’s. – Accesorios para comunicaciones industriales. – Microautómatas – Controladores lógicos. – Equipos con variadores de velocidad + motor. – Módulos-maquetas de procesos secuenciales: – Módulos de automatismos neumáticos. – Módulos de automatismos electroneumáticos. – Módulos de automatismos hidráulicos. – Módulos de automatismos electrohidráulicos. – Módulos-maquetas de procesos de medida y regulación – Líneas de fabricación flexible – Robots de seis ejes – Paneles (pantallas) de operador – Aparallaje eléctrico para realización de automatismos. – Bastidores para realización de automatismos. – Bastidores/y o cuadros para cableado de PLC’s. – Taladro de mesa. – Herramientas de mano.

No debe interpretarse que los diversos espacios formativos identificados deban diferenciarse necesariamente mediante cerramientos.

Las instalaciones y equipamientos deberán cumplir con la normativa industrial e higiénico sanitaria correspondiente y responderán a medidas de accesibilidad universal y seguridad de los participantes.

El número de unidades que se deben disponer de los utensilios, máquinas y herramientas que se especifican en el equipamiento de los espacios formativos, será el suficiente para un mínimo de 15 alumnos y deberá incrementarse, en su caso, para atender a número superior.

En el caso de que la formación se dirija a personas con discapacidad se realizarán las adaptaciones y los ajustes razonables para asegurar su participación en condiciones de igualdad.