Real Decreto 1530/2011, de 31 de octubre, por el que se establecen tres certificados de profesionalidad de la familia profesional Industrias extractivas que se incluyen en el Repertorio Nacional de certificados de profesionalidad

CE1.1 Interpretar en las instrucciones del manual de mantenimiento, las revisiones y operaciones de mantenimiento de primer nivel que corresponden al operador, señalando la situación en la que se debe encontrar la máquina para la realización de las distintas operaciones.

CE1.2 Identificar sobre el minador los indicadores de combustible, filtros, niveles de aceite y refrigerante, puntos de engrase y otros incluidos en el manual de mantenimiento de la máquina.

CE1.3 Describir el procedimiento a seguir para realizar el engrase de la máquina, distinguiendo tipos de grasas y sistemas de engrase del minador.

CE1.4 Reconocer los distintos tipos de aceites, indicando las propiedades, clasificación, aplicación -aceite motor, transmisiones, frenos, dirección y sistema hidráulico- y funciones -lubricar o accionamiento de sistemas-.

CE1.5 Describir el procedimiento de revisión y sustitución de picas.

CE1.6 Especificar el procedimiento de revisión y sustitución de los elementos de desgaste del sistema de carga y evacuación de escombros.

CE1.7 Reconocer las operaciones a seguir para realizar el cambio o sustitución de elementos fungibles: filtros, lámparas, fusibles, correas, latiguillos, actuadores, y otros.

CE1.8 Caracterizar el sistema de desplazamiento de los minadores, relacionando sus componentes con las principales anomalías y averías de éstos.

CE1.9 Describir el proceso de limpieza del minador y de limpieza de determinados componentes.

CE1.10 Enumerar las principales averías, sus causas y consecuencias, así como el procedimiento de actuación en cada caso, señalando aquellas anomalías que, afectando a la conducción o manipulación segura y/o que pueden ocasionar la detención o deterioro del equipo, deben ser comunicadas para su inmediata reparación.

CE1.11 Explicar los procedimientos de parada y estacionamiento, señalización, y remolque del minador.

CE1.12 Interpretar y rellenar la ficha de mantenimiento de primer nivel de un minador.

CE1.13 Asistir al técnico de mantenimiento del minador en las siguientes operaciones:

Interpretar las operaciones a realizar según se indica en el manual de mantenimiento.

Revisar todos los niveles: aceite, refrigerante, combustible.

Revisar los distintos cárteres: motor, servo-transmisión, sistemas hidráulicos, mandos finales.

Rellenar los niveles que estén por debajo del mínimo con la sustancia adecuada en cada caso.

Engrasar la máquina.

Cambiar el aceite.

Cambiar picas desgastadas.

Cambiar elementos deteriorados del sistema de evacuación de escombros -cadenas, racletas-.

Cambiar filtros, lámparas y otros elementos fungibles.

Comprobar el estado de las cadenas y tejas de las orugas.

Detectar fugas y escapes.

Detectar e informar de posibles deterioros y averías.

Limpiar el minador y los elementos que lo requieran.

Rellenar la ficha de mantenimiento de la máquina.

Contenidos

Mantenimiento de primer nivel del minador.

Funcionamiento de los órganos de los equipos:

Mecánicos.

Eléctricos.

Oleohidráulicos.

Neumáticos.

Manuales de mantenimiento del fabricante:

Interpretación de instrucciones.

Revisiones.

Operaciones de mantenimiento de primer nivel del:

Minador.

Transportador blindado.

Lubricación de equipos:

Características de la lubricación.

Tipos de lubricación.

Sistemas de lubricación.

Repuestos:

Tipos de repuestos.

Selección de repuestos a mantener en stock.

Sustitución elementos fungibles.

Verificación de niveles:

Niveles de los depósitos.

Niveles de aceite y refrigerante.

Alineación de ejes:

Tipos de desalineación.

Tolerancias de alineación.

Proceso de alineación.

Análisis de fallos en componentes mecánicos:

Averías en rodamientos.

Averías en cojinetes.

Averías en engranajes.

Averías en acoples dentados.

Averías en cierres mecánicos.

Análisis de fallos en máquinas de procesos:

Averías en bombas.

Averías en compresores.

Limpieza de equipos y componentes.

Orugas:

Revisión.

Mantenimiento.

Mantenimiento de:

Sistemas de seguridad.

Equipos auxiliares.

Elementos de corte.

Gestión de equipos:

Naturaleza y clasificación de los equipos.

Inventario de equipos.

Fichero histórico de la maquinaria.

Fichas de mantenimiento preventivo y correctivo.

Gestión de los trabajos:

Políticas de mantenimiento.

Establecimiento de un plan de mantenimiento.

Análisis de fallos.

Planificación y programación del mantenimiento.

Planificación y programación de los trabajos.

Ejecución de los trabajos.

Documentación.

Orientaciones metodológicas

Formación a distancia:

Unidades formativas	Duración total en horas de las unidades formativas	N.º de horas máximas susceptibles de formación a distancia
Unidad formativa 1 – UF1565	60	30
Unidad formativa 2 – UF1566	60	30
Unidad formativa 3 – UF1567	30	20

Secuencia:

Para acceder a la unidad formativa 2 debe haberse superado la unidad formativa 1.

Para acceder a la unidad formativa 3 debe haberse superado la unidad formativa 2.

Criterios de acceso para los alumnos

Serán los establecidos en el artículo 4 del Real Decreto que regula el certificado de profesionalidad de la familia profesional al que acompaña este anexo.

MÓDULO FORMATIVO 2

Denominación: Excavación con rozadora o cepillo

Código: MF1382_2

Nivel de cualificación profesional: 2

Asociado a la Unidad de Competencia:

UC1382_2: Realizar la excavación con la rozadora o el cepillo

Duración: 150 horas

UNIDAD FORMATIVA 1

Denominación: Preparación de la rozadora o el cepillo, equipos de protección, útiles y tareas previas al arranque del mineral

Código: UF1568

Duración: 60 horas

Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP1 y RP2.

Capacidades y criterios de evaluación

C1: Emplear los equipos de protección individual y colectiva específicos para el avance con la rozadora o el cepillo, identificando los diferentes tipos de riesgos del puesto de trabajo.

CE1.1 Identificar los riesgos específicos de la excavación con la rozadora o el cepillo, relacionándolos con las medidas preventivas correspondientes.

CE1.2 Reconocer los equipos de protección individual específicos a utilizar en las operaciones de excavación con la rozadora o el cepillo en función de los riesgos.

CE1.3 Explicar el uso y mantenimiento correcto de los equipos de protección individual, de acuerdo con el manual de instrucciones del fabricante.

CE1.4 Diferenciar los equipos de protección colectiva -señalizaciones, protecciones y otros- relacionándolos con los correspondientes riesgos.

CE1.5 Reconocer los riesgos ambientales que pueden ocasionar las operaciones con la rozadora o el cepillo, señalando las medidas de protección ambiental a adoptar en cada caso.

CE1.6 En una operación de excavación con rozadora o cepillo:

Citar los riesgos laborales y ambientales.

Citar las medidas preventivas a adoptar.

Seleccionar y preparar los medios de protección colectiva.

Seleccionar y preparar los medios de protección individual.

Adoptar las medidas preventivas necesarias.

Utilizar los medios de protección individual.

Utilizar los medios de protección colectiva.

Realizar el mantenimiento de los equipos de protección individual y colectiva.

CE1.7 Describir los diferentes sistemas utilizados para neutralizar el polvo.

CE1.8 Citar las normas sobre comprobación del control de aislamiento de los equipos eléctricos.

CE1.9 Enumerar los sistemas de comunicación del tajo y verificar su funcionamiento.

C2: Argumentar la excavación mecanizada con rozadoras y cepillos, caracterizando los tipos de equipos y las condiciones particulares de su uso en el arranque de mineral y escombro.

CE2.1 Distinguir los diferentes tipos de rozadoras y cepillos a utilizar según las características del frente.

CE2.2 Describir las rozadoras y cepillos relacionando sus características, funcionamiento, aplicaciones, capacidades y limitaciones, sus principales componentes, así como los equipos auxiliares -agua, aire, electricidad- y dispositivos de seguridad.

CE2.3 Distinguir los tipos de transportadores blindados usados en excavaciones con poca inclinación.

CE2.4 Clasificar los distintos tipos de elementos de corte -picas- en función de las características de los materiales a excavar, reconociendo su estado desgaste, así como la necesidad de sustitución.

Contenidos

Seguridad y condiciones ambientales en excavaciones con rozadora y cepillo.

Riesgos en excavaciones con rozadoras y cepillos:

Aplastamiento, atrapamiento, rotura o latigazo de cadenas.

Medidas de seguridad y prevención de estos riesgos.

Equipos de protección individual.

Equipos de protección colectiva.

Medidas de protección ambiental en excavaciones con la rozadora o el cepillo:

Equipos de captación de polvo.

Normas básicas de seguridad minera aplicables.

Normas de prevención de la contaminación ambiental aplicables.

Preparación y tareas previas al arranque con rozadora y cepillo.

Rozadora:

Tipos a utilizar según las características del frente.

Modo de utilización.

Cepillos:

Tipos a utilizar según las características del frente.

Modo de utilización.

Descripción de las rozadoras y cepillos relacionando los siguientes parámetros:

Características.

Funcionamiento.

Aplicaciones.

Capacidades y limitaciones.

Principales componentes.

Instalaciones complementarias en la excavación con rozadora y cepillo.

Equipos auxiliares:

Aire.

Agua.

Electricidad.

Transportadores blindados:

Tipos usados en excavaciones con poca inclinación.

Características.

Cabrestantes:

Tipos.

Características.

Dispositivos de comunicación y alarmas de puesta en marcha.

Parada de emergencia.

Elementos de corte (pica):

Estado de desgaste.

Período de sustitución.

UNIDAD FORMATIVA 2

Denominación: Manejo de rozadoras o cepillos en labores de arranque, y colocación y manejo de equipos de sostenimiento de tajo

Código: UF1569

Duración: 60 horas

Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP3 y RP4.

Capacidades y criterios de evaluación

C1: Operar la rozadora o el cepillo para arrancar el frente de mineral de acuerdo con las instrucciones de funcionamiento de los equipos.

CE1.1 Describir los procedimientos operativos de las rozadoras y cepillos y los parámetros hidráulicos y eléctricos, de acuerdo con el manual de funcionamiento del fabricante.

CE1.2 Explicar la secuencia de operaciones a realizar: preparación del nicho o ejecución de cuñas, puesta en marcha, operación y alineación, señalando claramente los criterios de eficacia y seguridad en cada una de estas operaciones.

CE1.3 Describir el procedimiento de actuación en caso de desbordamientos o atascos del transportador.

CE1.4 Determinar la distancia apropiada del transportador al frente, en función de las características de los equipos y de los empujadores hidráulicos, para ripar el conjunto una vez excavada la calle.

CE1.5 Reconocer los procedimientos de comunicación con el operador de los cabrestantes para transmitir instrucciones sobre la operación con la rozadora.

CE1.6 Durante la maniobra de operación con la rozadora:

Avisar al personal con la señalización acústica o luminosa antes de arrancar la rozadora.

Comprobar el funcionamiento del transportador blindado.

Iniciar el arranque a lo largo del tajo.

Comprobar la alineación de la máquina.

Verificar que la herramienta de corte se adapta a los niveles de techo y muro.

Ripar el transportador una vez rozada la calle.

CE1.7 Durante la maniobra de operación con el cepillo:

Avisar con las señales acústica u ópticas antes de arrancar el cepillo.

Posicionar el cepillo con los sistemas de timonaje.

Comprobar el funcionamiento del transportador blindado.

Iniciar el arranque según la secuencia de puesta en marcha.

Cepillar las zonas de tajo ajustando el timonaje y el empuje.

Ripar el transportador hacia el frente y una vez cepillada una calle.

C2: Aplicar las técnicas de sostenimiento para proteger la zona rozada y trabajar con seguridad en el arranque del tramo siguiente.

CE2.1 Describir las operaciones necesarias para la ejecución de los nichos para instalar los motores y reductores de los equipos de corte.

CE2.2 Determinar las dimensiones y tipo de fortificación de los nichos.

CE2.3 Interpretar las disposiciones internas de seguridad referentes a la ventilación de sobreguías y nichos.

CE2.4 Manejar el martillo picador, conexionándolo a la red de alimentación, para realizar la excavación necesaria para el emplazamiento del equipo.

CE2.5 Enumerar los sistemas de fortificación del hueco excavado.

CE2.6 Describir los procedimientos para recuperar los elementos de sostenimiento para su recolocación en el frente o avanzar los elementos autodesplazables.

CE2.7 En una operación de explotación, tras la operación con la rozadora o el cepillo, avanzar las pilas de sostenimiento.

Contenidos

Proceso operativo con rozadora y cepillo.

Manual de funcionamiento de los equipos:

Procedimientos operativos.

Parámetros hidráulicos y eléctricos.

Posicionamiento y anclaje.

Regulación de los parámetros de funcionamiento.

Secuencia de operaciones a utilizar:

Preparación del nido.

Puesta en marcha.

Operación y alineación.

Determinación de la distancia apropiada del transportador al frente según:

Características del equipo y de los empujadores hidráulicos para ripar el conjunto al frente.

Procedimientos de comunicación con el operador de los cabrestantes.

Consolas de control remoto.

Empuje y timonaje del transportador del cepillo.

Técnicas de sostenimiento para proteger la zona rozada.

Ejecución de nichos para instalación de accionamiento:

Dimensiones.

Tipos de fortificación.

Ventilación de sobreguías y nichos:

Interpretación de las disposiciones internas de seguridad.

Martillo picador:

Manejo.

Conexión a la red.

Excavación para emplazamiento del equipo.

Sistemas de fortificación del hueco excavado:

Comportamiento del terreno ante la apertura de huecos.

Tipos de sostenimiento de tajo.

Utilización de mampostas, bastidores y pilas autodesplazables.

Procedimientos de recuperación de los elementos de sostenimiento para:

Recolocación en el frente.

Avance de los elementos autodesplazables.

UNIDAD FORMATIVA 3

Denominación: Operaciones de mantenimiento de primer nivel de la rozadora o el cepillo

Código: UF1570

Duración: 30 horas

Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP5.

Capacidades y criterios de evaluación

C1: Aplicar las operaciones de mantenimiento de primer nivel de rozadoras y cepillos, siguiendo lo establecido en el manual de mantenimiento de la máquina, y según las disposiciones internas de seguridad.

CE1.1 Interpretar en las instrucciones del manual de mantenimiento, las revisiones y operaciones de mantenimiento de primer nivel que corresponden al operador, señalando la situación en la que se debe encontrar la máquina para la realización de las distintas operaciones.

CE1.2 Describir el procedimiento a seguir para realizar el engrase de la máquina, distinguiendo tipos de grasas y sistemas de engrase de la rozadora o el cepillo.

CE1.3 Citar el procedimiento de revisión y sustitución de picas.

CE1.4 Describir las operaciones a seguir para realizar el cambio o sustitución de elementos fungibles: filtros, lámparas, fusibles, correas, latiguillos, actuadores, y otros.

CE1.5 Caracterizar el sistema de desplazamiento de la rozadora o el cepillo, con patines (sobre el muro de la capa) o sobre pánzer, reconociendo los desperfectos en los sistemas de tiro y alimentación.

CE1.6 Describir el proceso de limpieza de la rozadora o el cepillo y de limpieza de determinados componentes.

CE1.7 Enumerar las principales averías, sus causas y consecuencias, así como el procedimiento de actuación en cada caso, señalando aquellas anomalías que, afectando a la conducción o manipulación segura y/o que pueden ocasionar la detención o deterioro del equipo, deben ser comunicadas para su inmediata reparación.

CE1.8 Explicar los procedimientos de parada y estacionamiento, señalización, y remolque de la rozadora o el cepillo.

CE1.9 Interpretar y rellenar la ficha de mantenimiento de primer nivel de una rozadora o cepillo.

CE1.10 Asistir al técnico de mantenimiento de la rozadora o el cepillo en las siguientes operaciones:

Interpretar las operaciones a realizar según se indica en el manual de mantenimiento.

Revisar todos los niveles de aceite, refrigerante, combustible.

Rellenar los niveles que estén por debajo del mínimo con la sustancia adecuada.

Engrasar la máquina.

Cambiar el aceite.

Cambiar picas desgastadas.

Cambiar filtros, lámparas y otros elementos fungibles.

Limpiar la rozadora o el cepillo y los elementos que lo requieran.

Comprobar el estado del cable de tiro y del cabrestante.

Detectar fugas y escapes.

Rellenar la ficha de mantenimiento de la máquina indicando las operaciones realizadas.

Contenidos

Mantenimiento de primer nivel de rozadora y cepillo.

Funcionamiento de los órganos de los equipos:

Mecánicos.

Eléctricos.

Oleohidráulicos.

Neumáticos.

Instrucciones recomendadas en el manual del fabricante para todos los equipos involucrados.

Análisis de fallos en componentes mecánicos:

Averías en rodamientos.

Averías en cojinetes.

Averías en engranajes.

Averías en acoples dentados.

Averías en cierres mecánicos.

Análisis de fallos en máquinas de procesos:

Averías en bombas.

Averías en compresores.

Mantenimiento de primer nivel para:

Rozadora.

Cepillo.

Transportadores blindados.

Equipos de sostenimiento.

Elementos de desgaste:

Dientes.

Cuchillas.

Sustitución.

Engrase de las máquinas:

Tipos de grasa.

Sistemas de engrase.

Sustitución de fungibles:

Filtros.

Lámparas.

Fusibles.

Correas.

Latiguillos.

Actuadores.

Proceso de limpieza.

Principales averías.

Procedimientos de:

Parada.

Estacionamiento.

Gestión de equipos:

Naturaleza y clasificación de los equipos.

Inventario de equipos.

Fichero histórico de la maquinaria.

Fichas de mantenimiento preventivo y correctivo.

Gestión de los trabajos:

Políticas de mantenimiento.

Establecimiento de un plan de mantenimiento.

Análisis de fallos.

Planificación y programación del mantenimiento.

Planificación y programación de los trabajos.

Ejecución de los trabajos.

Documentación.

Orientaciones metodológicas

Formación a distancia:

Unidades formativas	Duración total en horas de las unidades formativas	N.º de horas máximas susceptibles de formación a distancia
Unidad formativa 1 – UF1568	60	50
Unidad formativa 2 – UF1569	60	30
Unidad formativa 3 – UF1570	30	20

Secuencia:

Para acceder a la unidad formativa 2 debe haberse superado la unidad formativa 1.

Para acceder a la unidad formativa 3 debe haberse superado la unidad formativa 2.

Criterios de acceso para los alumnos

Serán los establecidos en el artículo 4 del Real Decreto que regula el certificado de profesionalidad de la familia profesional al que acompaña este anexo.

MÓDULO FORMATIVO 3

Denominación: Carga con pala cargadora de interior o escráper

Código: MF1383_2

Nivel de cualificación profesional: 2

Asociado a la Unidad de Competencia:

UC1383_2: Realizar la carga con pala cargadora de interior o escráper

Duración: 170 horas

UNIDAD FORMATIVA 1

Denominación: Preparación de la pala cargadora de interior y operaciones de transporte, carga y descarga del mineral arrancado

Código: UF1571

Duración: 90 horas

Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP1, RP2 y RP3.

Capacidades y criterios de evaluación

C1: Utilizar los equipos de protección individual y colectiva específicos para la carga con pala cargadora de interior o escráper, identificando los diferentes tipos de riesgos del puesto de trabajo.

CE1.1 Identificar los riesgos específicos de la carga con pala cargadora o escráper -colisiones con otros equipos o elementos del entorno de trabajo, presencia del personal en el área de influencia y otros-, relacionándolos con las medidas preventivas correspondientes.

CE1.2 Reconocer los equipos de protección individual a utilizar en las operaciones de carga en función de los riesgos.

CE1.3 Explicar el uso y mantenimiento correcto de los equipos de protección individual de acuerdo con el manual de instrucciones del fabricante.

CE1.4 Verificar la instrumentación de seguridad y de señalización para detectar las posibles anomalías de funcionamiento.

CE1.5 Identificar los equipos de protección colectiva -señalizaciones, depuración de gases, lucha contra incendios y otros- relacionándolos con los correspondientes riesgos.

CE1.6 Reconocer los riesgos ambientales que pueden ocasionar las operaciones con pala cargadora o escráper, señalando las medidas de protección ambiental a adoptar en cada caso.

CE1.7 En una operación de carga con pala cargadora de interior:

Citar los riesgos laborales y ambientales.

Definir las medidas de prevención a adoptar.

Seleccionar y preparar los medios de protección colectiva.

Seleccionar y preparar los medios de protección individual.

Limpiar y acondicionar el área de trabajo.

CE1.8 Describir el funcionamiento de los sistemas de depuración de los gases de escape y las medidas inmediatas a adoptar en caso de anomalías.

CE1.9 Describir los diferentes sistemas utilizados para neutralizar el polvo.

CE1.10 Identificar los sistemas de aviso de seguridad de las palas cargadoras.

C2: Describir el proceso de carga en interior con pala cargadora de interior, señalando los distintos tipos de equipos, así como el proceso operativo a seguir.

CE2.1 Caracterizar los diferentes tipos de palas cargadoras para trabajos en el interior, distinguiendo los sistemas de propulsión: neumática, electro-hidráulica o motor de combustión interna, así como los distintos sistemas de desplazamiento: sobre vía, sobre cadenas o sobre ruedas.

CE2.2 Describir la pala cargadora, relacionando sus características, funcionamiento, aplicaciones, capacidades y limitaciones, sus principales componentes, equipos auxiliares -agua, aire, electricidad- y dispositivos de seguridad.

CE2.3 Distinguir los tajos adecuados para la utilización de palas cargadoras de interior, así como el tipo de cuchara a utilizar según la naturaleza y fragmentación del material a cargar.

CE2.4 Determinar las condiciones de la labor en las que se hace conveniente utilizar el tipo de mando a distancia en lugar del tipo sobre máquina.

CE2.5 Determinar las condiciones necesarias que deben cumplirse en la carga en cuanto a visibilidad, presencia de gases y riesgo de desprendimientos.

C3: Operar las palas cargadoras de interior para cargar, transportar y descargar el mineral y el escombro siguiendo las instrucciones de funcionamiento de los equipos.

CE3.1 Explicar la secuencia de operaciones a realizar -conexiones, puesta en marcha, posicionamiento, carga, transporte y descarga, parada y estacionamiento-, señalando claramente los criterios de eficacia y seguridad en cada una de estas operaciones.

CE3.2 Determinar el tamaño máximo del material a cargar en función de la capacidad de la cuchara para que la carga se realice con seguridad, y explicar los métodos para reducir el tamaño de los bloques grandes apartados, bien manualmente o con otros medios.

CE3.3 Describir los procedimientos para efectuar la carga en lo que respecta a ángulo de ataque, empuje y precisión del movimiento.

CE3.4 Identificar sobre la pala cargadora los mandos, sistemas de control y manipulación, así como los indicadores de consumo, temperatura, presiones, y otros incluidos en el tablero de control de la máquina.

CE3.5 Comprobar los parámetros de buen funcionamiento de la pala cargadora y ponerla en orden de servicio (calentamiento del motor, revisión de los niveles de aceite de motor y de transmisión, calentamiento del aceite del sistema hidráulico, prueba de los frenos, neumáticos, cadenas o vías, luces, indicadores, extintores, señales y alarmas acústicas y ópticas) para garantizar la seguridad y rendimiento de la operación y evitar dañar la máquina.

CE3.6 Comprobar, en vacío, la respuesta a mandos, realizando los movimientos característicos de la unidad y conduciendo la máquina al lugar de trabajo.

CE3.7 Comprobar el sistema de centrado en los sistemas de desplazamiento sobre vías.

CE3.8 Citar las condiciones óptimas de conducción de la pala cargadora de bajo perfil (sobre ruedas), en cuanto a estado de tránsitos y accesos, señalización y presencia de personal en las inmediaciones, para realizar la operación en condiciones óptimas de seguridad.

CE3.9 Explicar las condiciones óptimas de funcionamiento de las palas cargadoras de bajo perfil (sobre ruedas), en cuanto a régimen del motor, los cambios y reducciones de velocidad, utilización de los distintos sistemas de frenado, sistemas de dirección y otros.

CE3.10 Describir los procedimientos para efectuar la descarga en lo que respecta a posicionamiento y precisión de movimientos.

CE3.11 En una secuencia completa de operación con pala cargadora de interior:

Posicionar la pala cargadora en el frente de trabajo.

Realizar la carga según la secuencia determinada, actuando con precisión sobre la regulación hidráulica del equipo.

Efectuar el traslado al punto de vertido o al medio de transporte evitando derrames y a la velocidad determinada.

Efectuar la descarga con suavidad y repartiendo conforme a los parámetros establecidos el material.

Contenidos

Características generales de la pala cargadora de interior.

Principios básicos de funcionamiento.

Aplicaciones.

Capacidades y limitaciones.

Componentes principales:

Bastidor.

Tren de potencia.

Dirección.

Frenos.

Cazo.

Sistema de basculación.

Cabina y compartimento del operador.

Características técnicas:

Capacidad.

Peso.

Dimensiones.

Potencia.

Sistemas de propulsión:

Neumática.

Electro-hidráulica.

De combustión interna.

Sistemas de desplazamiento:

Sobre neumáticos.

Sobre orugas.

Sobre vías.

Sistemas hidráulicos y neumáticos:

Circuitos de potencia.

Mando.

Control.

Tren de potencia y transmisión.

Cabina:

Identificación y descripción de los controles.

Instrumentos de control.

Paneles de alarmas.

Equipos auxiliares:

Cazos.

Elementos de desgaste.

Tareas previas y puesta en marcha de la pala cargadora de interior.

Manual de instrucciones del equipo.

Procedimiento operativo:

Secuencia de operaciones.

Determinación del tamaño máximo del material a cargar en función de la capacidad de la cuchara.

Pilotos e indicadores:

Sistema de alumbrado.

Señalización.

Equipos de seguridad:

Alarma de marcha atrás.

Funciones de los mandos y controles.

Posibilidades de movimientos de la unidad.

Tareas previas al trabajo con pala cargadora de interior:

Comprobaciones de niveles.

Parámetros usuales de funcionamiento:

Calentamiento del motor.

Revisión de los niveles de aceite.

Temperatura del aceite.

Prueba de frenos.

Neumáticos.

Cadenas o vías.

Luces.

Indicadores.

Extintores.

Señales y alarmas acústicas y ópticas.

Puesta en marcha del motor.

Proceso posterior al arranque del motor:

Puesta en servicio.

Comprobación de movimientos en vacío.

Operaciones de carga y descarga con la pala cargadora de interior.

Distintos tipos de carga en función de:

Las densidades y pesos específicos del material.

El ángulo de ataque, empuje y precisión del movimiento.

Capacidades:

Tamaños máximos del material a cargar según la capacidad de la cuchara.

Métodos de reducción de tamaño de grandes bloques.

Carga:

Requisitos de las zonas de carga.

Posicionamiento del equipo.

Descarga:

Tipos de descarga.

Condiciones y requisitos de seguridad de cada tipo de carga.

Descarga en vehículos de transporte.

Instalaciones fijas de transporte y vertedero.

Desplazamiento, parada y estacionamiento:

Normas de seguridad para cada operación.

Operaciones de fin de jornada:

Paradas prolongadas.

Averías que implican paradas:

Normas de actuación.

Señalización.

Control con mando en máquina o mando a distancia.

Operaciones complementarias con la pala cargadora de interior.

Transporte de materiales con palas de ruedas:

Limitaciones de uso.

Tránsitos:

Señalizaciones y normas de circulación.

Distancias de seguridad.

Operaciones complementarias de excavación y rasanteo con la pala cargadora.

Operaciones auxiliares:

Sostenimiento.

Instalación de infraestructuras.

Mantenimiento de infraestructuras.

Seguridad y condiciones ambientales en operaciones de carga con pala cargadora.

Riesgos en operaciones de carga de interior con pala cargadora.

Riesgos característicos en el trabajo con pala cargadora:

Atrapamientos por o entre objetos.

Vuelcos.

Colisiones.

Atropellos con vehículos.

Golpes con vehículos.

Alcances.

Choques con elementos e instalaciones en la zona de trabajo.

Gálibos.

Riesgos eléctricos.

Medidas de seguridad en operaciones con pala cargadora:

Dispositivos de seguridad.

Protecciones de la pala cargadora.

Zona de riesgo del entorno de la pala cargadora.

Señalización del área de trabajo.

Equipos de protección individual.

Equipos de protección colectiva.

Instrucciones de uso y mantenimiento.

Medidas de protección ambiental en operaciones con pala cargadora:

Recogida de residuos.

Almacenamiento de residuos.

UNIDAD FORMATIVA 2

Denominación: Operaciones de mantenimiento de primer nivel de la pala cargadora de interior

Código: UF1572

Duración: 30 horas

Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP4.

Capacidades y criterios de evaluación

C1: Aplicar las operaciones de mantenimiento de primer nivel de la pala cargadora siguiendo lo establecido en el manual de mantenimiento de la máquina, y según las disposiciones internas de seguridad.

CE1.1 Interpretar en las instrucciones del manual de mantenimiento, las revisiones y operaciones de mantenimiento de primer nivel que corresponden al operador, señalando la situación en la que se debe encontrar la máquina para la realización de las distintas operaciones.

CE1.2 Interpretar sobre la pala cargadora los indicadores de combustible, nivel de carga de batería, filtros, niveles de aceite y refrigerante, puntos de engrase y otros incluidos en el manual de mantenimiento de la máquina.

CE1.3 Describir el procedimiento a seguir para realizar el engrase de la máquina, nombrando los distintos tipos de grasas y sistemas de engrase.

CE1.4 Distinguir tipos de aceites, indicando las propiedades, clasificación, aplicación (aceite motor, transmisiones, frenos, dirección y sistema hidráulico) y funciones (lubricar o accionamiento de sistemas).

CE1.5 Distinguir tipos de refrigerantes que utiliza la pala cargadora (agua, aditivos, glicol), indicando las características básicas y dónde se utiliza cada uno de ellos.

CE1.6 Especificar las verificaciones y las operaciones de mantenimiento que le corresponde realizar en los distintos sistemas de desplazamiento (ruedas, vías o orugas).

CE1.7 Describir las operaciones de revisión y sustitución de los elementos de desgaste: cuchillas y dientes del cazo.

CE1.8 Explicar las operaciones a seguir para realizar el cambio o sustitución de elementos fungibles: filtros, lámparas, fusibles, correas, latiguillos, actuadotes, y otros.

CE1.9 Detallar el proceso de limpieza de la pala cargadora y de limpieza de determinados componentes.

CE1.10 Enumerar las principales averías, sus causas y consecuencias, así como el procedimiento de actuación en cada caso, señalando aquellas anomalías que, afectando a la conducción o manipulación segura y/o que pueden ocasionar la detención o deterioro de la pala cargadora, deben ser comunicadas para su inmediata reparación.

CE1.11 Explicar los procedimientos de parada y estacionamiento, señalización, y remolque de la pala cargadora de interior.

CE1.12 Interpretar y rellenar la ficha de mantenimiento preventivo y correctivo de la pala cargadora de interior.

CE1.13 Asistir al técnico de mantenimiento de la pala cargadora de interior en las siguientes operaciones:

Interpretar las operaciones a realizar según se indica en el manual de mantenimiento.

Revisar todos los niveles de aceite, refrigerante, combustible.

Revisar los distintos cárteres: motor, servo-transmisión, sistemas hidráulicos, mandos finales.

Rellenar los niveles que estén por debajo del mínimo con la sustancia adecuada según aparece en el manual de mantenimiento de la máquina y en la ficha de mantenimiento preventivo.

Engrasar la máquina o rellenar el depósito de grasa en caso de engrase automático centralizado.

Cambiar el aceite.

Cambiar las cuchillas y dientes del cazo.

Cambiar filtros, lámparas y otros elementos fungibles.

Limpiar la pala cargadora de interior y los elementos que lo requieran.

Comprobar el nivel de electrolito de las baterías, suministrándolo si es necesario hasta alcanzar su nivel.

Comprobar la presión de inflado de los neumáticos, o estado de desgaste de cadenas, tejas y bulones de las orugas, o desgastes anómalos en sistemas de desplazamiento sobre vías.

Detectar fugas y escapes.

Rellenar la ficha de mantenimiento preventivo de la máquina indicando las operaciones realizadas.

Contenidos

Técnicas de mantenimiento de primer nivel de la pala cargadora de interior.

Funcionamiento de los órganos de los equipos:

Mecánicos.

Eléctricos.

Oleohidráulicos.

Neumáticos.

Manuales de mantenimiento del fabricante:

Interpretación de instrucciones.

Revisiones.

Análisis de fallos en componentes mecánicos:

Averías en rodamientos.

Averías en cojinetes.

Averías en engranajes.

Averías en acoples dentados.

Averías en cierres mecánicos.

Análisis de fallos en máquinas de procesos:

Averías en bombas.

Averías en compresores.

Operaciones a máquina parada y/o desconectada.

Identificación de pérdidas y fugas:

Desgaste.

Roturas.

Elementos de desgaste:

Dientes.

Cuchillas.

Sustitución.

Filtros y demás elementos fungibles:

Limpieza.

Sustitución.

Verificación de niveles:

Niveles de los depósitos.

Nivel de carga de batería.

Niveles de aceite y refrigerante.

Engrase:

Procedimiento.

Tipos de aceites.

Sistemas de engrase.

Refrigerantes:

Tipos.

Características básicas.

Aplicación.

Limpieza de equipos y componentes.

Neumáticos:

Revisión.

Inflado.

Orugas:

Revisión.

Mantenimiento.

Sistemas sobre vías:

Revisión.

Mantenimiento.

Principales averías:

Causas y consecuencias.

Procedimiento de actuación.

Parada de máquina por averías:

Señalización.

Comunicación.

Gestión de equipos:

Naturaleza y clasificación de los equipos.

Inventario de equipos.

Fichero histórico de la maquinaria.

Fichas de mantenimiento preventivo y correctivo.

Gestión de los trabajos:

Políticas de mantenimiento.

Establecimiento de un plan de mantenimiento.

Análisis de fallos.

Planificación y programación del mantenimiento.

Planificación y programación de los trabajos.

Ejecución de los trabajos.

Documentación.

UNIDAD FORMATIVA 3

Denominación: Realización de la carga con escráper

Código: UF1573

Duración: 50 horas

Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP5.

Capacidades y criterios de evaluación

C1: Cargar el mineral o el escombro con escráper, siguiendo indicaciones y de acuerdo con el manual de instrucciones del equipo.

CE1.1 Describir el escráper, relacionando sus características, funcionamiento, aplicaciones, capacidades y limitaciones, sus principales componentes, así como los equipos auxiliares (agua, aire, electricidad) y dispositivos de seguridad.

CE1.2 Explicar la secuencia de operaciones a realizar, señalando claramente los criterios de eficacia y seguridad en cada una de estas operaciones.

CE1.3 Reconocer las condiciones de la explotación en la que es aconsejable la utilización del escráper.

CE1.4 Describir el procedimiento para colocar la polea de reenvío y realización, en su caso, del taladro para sujeción.

CE1.5 Citar el procedimiento para fijar y anclar el equipo motor y/o tambores de almacenamiento de cable.

CE1.6 Establecer las operaciones de mantenimiento de primer nivel del cabrestante, cable y elementos de desgaste de la cuchara, de acuerdo con los manuales de funcionamiento del fabricante.

CE1.7 En una operación de carga de mineral o escombro con el escráper:

Anclar el grupo tractor.

Regar el material a cargar.

Realizar un ciclo de carga abarcando toda la zona de trabajo.

Controlar la tensión del cable.

Efectuar el vertido sobre el sistema de transporte.

Contenidos

Carga con escráper.

Escráper:

Tipos.

Características.

Modos de funcionamiento.

Aplicaciones.

Capacidades y limitaciones.

Equipos auxiliares.

Componentes:

Grupo motriz.

Tambores de almacenamiento.

Cucharas.

Poleas guía.

Cables mecánicos:

Tipos.

Sujeción.

Procedimiento operativo:

Conexión.

Colocación de polea de reenvío.

Taladro de sujeción.

Fijado y anclado del equipo motor y/o tambores de almacenamiento de cable.

Puesta en marcha.

Carga.

Descarga.

Procedimientos a seguir en caso de atascos en la evacuación del material.

Mantenimiento de primer nivel del escráper:

Cabrestante.

Cable.

Elementos de desgaste de la cuchara.

Mantenimiento y sustitución de cables.

Seguridad y condiciones ambientales en operaciones de carga con escráper.

Riesgos en operaciones de carga de interior con escráper.

Riesgos característicos en el trabajo con escráper:

Atrapamientos por el cable.

Atrapamientos por o entre objetos.

Alcances.

Choques con elementos e instalaciones en la zona de trabajo.

Riesgos eléctricos.

Rotura del cable.

Medidas de seguridad en operaciones con escráper:

Dispositivos de seguridad.

Protecciones del escráper.

Zona de riesgo del entorno del escráper.

Señalización del área de trabajo.

Equipos de protección individual.

Equipos de protección colectiva.

Instrucciones de uso y mantenimiento.

Medidas de protección ambiental en operaciones con escráper:

Recogida de residuos.

Almacenamiento de residuos.

Orientaciones metodológicas

Formación a distancia:

Unidades formativas	Duración total en horas de las unidades formativas	N.º de horas máximas susceptibles de formación a distancia
Unidad formativa 1 – UF1571	90	50
Unidad formativa 2 – UF1572	30	20
Unidad formativa 3 – UF1573	50	30

Secuencia:

Para acceder a la unidad formativa 2 debe haberse superado la unidad formativa 1.

Criterios de acceso para los alumnos

Serán los establecidos en el artículo 4 del Real Decreto que regula el certificado de profesionalidad de la familia profesional al que acompaña este anexo.

MÓDULO FORMATIVO 4

Denominación: Prevención de riesgos en excavaciones subterráneas

Código: MF0864_2

Nivel de cualificación profesional: 2

Asociado a la Unidad de Competencia:

UC0864_2: Prevenir riesgos en excavaciones subterráneas

Duración: 50 horas

Capacidades y criterios de evaluación:

C1: Analizar las medidas de prevención y de seguridad respecto a las actuaciones de la manipulación de las instalaciones y equipos, contenidas en los planes de seguridad de las empresas del sector.

CE1.1 Especificar los aspectos de la normativa de prevención y seguridad relacionados con los riesgos derivados de la manipulación de instalaciones y equipos.

CE1.2 Identificar y evaluar los factores de riesgo y riesgos asociados.

CE1.3 Identificar los requerimientos de protección medioambiental derivados de las actuaciones con productos contaminantes.

CE1.4 Describir los requerimientos de las áreas de trabajo y los procedimientos para su preparación, determinando los riesgos laborales específicos correspondientes y sus medidas correctoras.

CE1.5 Analizar los requerimientos de primeros auxilios en diferentes supuestos de accidentes.

CE1.6 Definir los derechos y deberes del empleado y de la empresa en materia de prevención y seguridad.

C2: Aplicar el plan de seguridad analizando las medidas de prevención, seguridad y protección medioambiental de la empresa.

CE2.1 Aplicar medidas preventivas y correctoras ante los riesgos detectados, incluyendo selección, conservación y correcta utilización de los equipos de protección individual y colectiva.

CE2.2 Aplicar los protocolos de actuación ante posibles emergencias, tales como:

Identificar a las personas encargadas de tareas específicas.

Informar de las disfunciones y de los casos peligrosos observados.

Proceder a la evacuación de los edificios con arreglo a los procedimientos establecidos, en caso de emergencia.

CE2.3 Adoptar las medidas sanitarias básicas, técnicas de primeros auxilios y traslado de accidentados en diferentes supuestos de accidentes.

C3 Describir las actividades de trabajo y las condiciones de entorno en excavaciones subterráneas, para identificar los riesgos y las medidas de seguridad a adoptar.

CE3.1 Definir las características principales de los trabajos en excavaciones a cielo abierto y subterráneas, relacionándolos con las principales finalidades de la excavación (minería, construcción y obra civil) y su carácter permanente o temporal.

CE3.2 Describir las condiciones singulares de trabajo en un entorno subterráneo (horarios, confinamiento, iluminación, atmósferas peligrosas, ruidos).

CE3.3 Describir los procesos de trabajo en las excavaciones subterráneas relacionando las principales actividades (arranque, carga y transporte, sostenimiento) con las distintas técnicas y procedimientos, equipos y maquinaria utilizados en cada una de estas actividades.

CE3.4 Identificar las infraestructuras (accesos, tránsitos, pozos, chimeneas) instalaciones generales y servicios (electricidad, transporte, ventilación, aire comprimido agua y desagüe) existentes en las excavaciones subterráneas, señalando la finalidad y características generales de cada una.

C4 Aplicar los procedimientos establecidos para confirmar que las condiciones de seguridad de la labor (gases, sostenimiento y otros) cumplen con las normas de seguridad establecidas.

CE4.1 Describir el funcionamiento de la ventilación primaria y secundaria y la correcta disposición de los elementos que conforman la instalación de ventilación.

CE4.2 Citar los gases más comunes en las excavaciones subterráneas, sus características, efectos nocivos, aparatos de detección y límites permitidos de trabajo, de acuerdo con la normativa vigente.

CE4.3 Describir el modo de actuar ante la presencia de grisú en proporciones no tolerables.

CE4.4 Describir el modo de actuar ante la presencia de polvo inflamable o explosivo.

CE4.5 Describir el comportamiento del terreno ante la apertura de huecos y las causas de desprendimientos de rocas.

CE4.6 Reconocer la funcionalidad de los diferentes tipos de sostenimiento y su configuración en su entorno de trabajo.

CE4.7 Identificar los criterios de correcto mantenimiento y limpieza del entorno de trabajo, para garantizar la seguridad, operatividad y eficacia en los trabajos.

C5: Describir los riesgos y las medidas de seguridad generales a adoptar en excavaciones subterráneas, identificando las protecciones colectivas y los equipos de protección individual a utilizar con carácter general.

CE5.1 Identificar los riesgos generales en excavaciones subterráneas, relacionándolos con las correspondientes medidas de prevención a adoptar.

CE5.2 Describir las distintas formas de generación de polvo, sus efectos nocivos, las medidas preventivas a adoptar, así como los diferentes sistemas utilizados para neutralizar el polvo.

CE5.3 Enumerar los medios de protección colectiva generalmente utilizados en excavaciones subterráneas (señalizaciones, balizamientos, protecciones, señales acústicas y ópticas), asociándolos con los correspondientes riesgos.

CE5.4 Reconocer y respetar rigurosamente las señales de seguridad normalizadas.

CE5.5 Asistir al técnico de prevención de riesgos de la explotación en las siguientes tareas:

Nombrar los riesgos y las medidas preventivas a adoptar.

Nombrar los distintos equipos de protección individual necesarios.

Nombrar los distintos equipos de protección colectiva necesarios.

Seleccionar los equipos según la situación real de trabajo donde es obligatorio su uso.

Preparar, utilizar y mantener correctamente los diferentes equipos de protección individual según las indicaciones del fabricante.

Revisar que las señales, balizaciones, protecciones, dispositivos de aviso y demás medidas de seguridad colectiva están bien colocados y en perfecto estado.

C6: Reconocer los distintos residuos generados en las excavaciones subterráneas, identificando sus recipientes y lugares de almacenaje correspondientes.

CE6.1 Clasificar los diferentes tipos de residuos generados en las excavaciones, distinguiendo especialmente los tóxicos y peligrosos, y señalando los efectos nocivos para el medioambiente.

CE6.2 Reconocer la señalización de seguridad de los envases de los productos que presentan un riesgo potencial para las personas o el medioambiente (materiales inflamables, tóxicos, explosivos u otros).

CE6.3 Seleccionar los equipos de protección individual adecuados a los residuos generados.

CE6.4 Identificar los recipientes, lugares y condiciones de almacenamiento y reciclado de los distintos residuos generados en las excavaciones.

C7: Aplicar los procedimientos establecidos para casos de accidente, emergencias y evacuación para excavaciones subterráneas en los planes de prevención de riesgos laborales.

CE7.1 Reconocer la gravedad del accidente según lo establecido en el plan de prevención de riesgos laborales.

CE7.2 Describir el procedimiento a seguir en casos de accidente: avisos, medidas de protección del accidentado, señalizaciones.

CE7.3 Aplicar las técnicas de primeros auxilios y evacuación del accidentado.

CE7.4 Describir un plan de emergencia, analizando las partes en las que se divide.

CE7.5 Describir las exigencias derivadas de un plan de emergencia en cuanto a los recursos materiales requeridos.

CE7.6 En un caso de accidente:

Proteger la zona afectada o evacuar al herido a zona segura.

Solicitar ayuda.

Realizar las acciones previstas de primeros auxilios según el tipo de accidente (inmovilización, vendajes).

Colaborar en el transporte del accidentado.

CE7.7 En una situación de emergencia:

Identificar el tipo de emergencia.

Avisar según el protocolo establecido.

Realizar las acciones previstas según el tipo de emergencia: utilización de mascarillas, extintores, riego de agua.

CE7.8 En una situación de evacuación:

Identificar el tipo de emergencia que exige la evacuación.

Avisar según el protocolo establecido.

Identificar los circuitos y medios de evacuación.

Realizar las acciones previstas en el plan de evacuación.

Contenidos

Conceptos básicos sobre seguridad y salud en el trabajo.

El trabajo y la salud.

Los riesgos profesionales.

Factores de riesgo.

Consecuencias y daños derivados del trabajo:

Accidente de trabajo.

Enfermedad profesional.

Otras patologías derivadas del trabajo.

Repercusiones económicas y de funcionamiento.

Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales:

La ley de prevención de riesgos laborales.

El reglamento de los servicios de prevención.

Alcance y fundamentos jurídicos.

Directivas sobre seguridad y salud en el trabajo.

Organismos públicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo:

Organismos nacionales.

Organismos de carácter autonómico.

Riesgos generales y su prevención.

Riesgos en el manejo de herramientas y equipos.

Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones.

Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas.

Riesgos asociados al medio de trabajo:

Exposición a agentes físicos, químicos o biológicos.

El fuego.

Riesgos derivados de la carga de trabajo:

La fatiga física.

La fatiga mental.

La insatisfacción laboral.

La protección de la seguridad y salud de los trabajadores:

La protección colectiva.

La protección individual.

Actuaciones en casos de accidentes, emergencias y evacuación.

Tipos de accidentes.

Evaluación primaria del accidentado.

Primeros auxilios.

Socorrismo.

Situaciones de emergencia.

Planes de emergencia y evacuación.

Información de apoyo para la actuación de emergencias.

Principios generales, riesgos generales y condiciones de seguridad en excavación subterránea.

Distintas aplicaciones de las excavaciones subterráneas:

Minería.

Construcción.

Obra civil.

Condiciones de entorno del hueco subterráneo:

Confinamiento.

Estabilidad.

Iluminación.

Ventilación.

Ambiente pulvígeno.

Ruidos.

Temperatura, humedad, agua.

Características generales y comportamiento de los distintos tipos de terreno.

Ejecución de la excavación subterránea:

Proceso productivo.

Fases.

Principales actividades de la excavación subterránea:

Arranque.

Carga y transporte.

Sostenimiento: técnicas y procedimientos.

Principales equipos y maquinaria.

Infraestructuras:

Accesos.

Tránsitos.

Pozos.

Chimeneas.

Instalaciones y servicios:

Electricidad.

Transporte.

Ventilación.

Aire comprimido.

Agua.

Desagüe.

Condiciones ambientales en excavaciones subterráneas:

Ventilación primaria y secundaria: conceptos, equipos y distancias al frente.

Tipos de gases: características físico-químicas, daños fisiológicos, origen y localización, medidas preventivas y detección.

Detectores utilizados: funcionamiento y procedimientos de medición.

Normativa general sobre ventilación.

Normativa específica sobre ventilación en labores con riesgo de explosión.

Estabilidad del hueco excavado:

Comportamiento del hueco excavado en función del tipo y estado del terreno.

Tipos de sostenimiento y configuración en el entorno de trabajo.

Riesgos y condiciones generales de seguridad y medioambiente:

Principales riesgos generales y medidas preventivas en el entorno de una excavación subterránea: caídas al mismo y distinto nivel, caída de objetos, atrapamientos y cortes, enfermedades dorsolumbares y otros.

Polvo: generación, características generales, daños fisiológicos, detección y medidas de lucha contra el polvo.

Agua: riesgo de avenidas e inundaciones.

Trabajos especiales.

Normas de seguridad específicas.

Medidas de protección medioambiental:

Identificación de residuos: etiquetas.

Señalización.

Recogida de residuos y materiales desechables.

Almacenaje de residuos.

Orientaciones metodológicas

Formación a distancia:

Módulo formativo	Número de horas totales del módulo	N.º de horas máximas susceptibles de formación a distancia
Módulo formativo - MF0864_2	50	40

Criterios de acceso para los alumnos

Serán los establecidos en el artículo 4 del Real Decreto que regula el certificado de profesionalidad de la familia profesional al que acompaña este anexo.

MÓDULO DE PRÁCTICAS PROFESIONALES NO LABORALES DE EXCAVACIÓN SUBTERRÁNEA MECANIZADA DE ARRANQUE SELECTIVO

Código: MP0338

Duración: 80 horas

Capacidades y criterios de evaluación

C1: Participar en la descripción e identificación de los riesgos, medidas de seguridad preventivas y equipos de protección individual y colectiva en excavaciones subterráneas; así como en la aplicación de los procedimientos establecidos en los planes de prevención de riesgos laborales en caso de accidente, emergencia y evacuación.

CE1.1 Colaborar en la identificación y selección de los riesgos y medidas preventivas a adoptar en función del tipo de excavación subterránea considerada.

CE1.2 Intervenir en la identificación y selección de los equipos de protección individual necesarios a utilizar en función del tipo de excavación subterránea considerada y de la obligatoriedad de su uso para cada situación real de trabajo.

CE1.3 Intervenir en la identificación y selección de los equipos de protección colectiva necesarios a utilizar en función del tipo de excavación subterránea considerada y de la obligatoriedad de su uso para cada situación real de trabajo.

CE1.4 Participar en preparación, utilización y mantenimiento correctos de los equipos de protección individual, según las indicaciones del fabricante.

CE1.5 Cooperar en colocación, utilización y mantenimiento correctos de los equipos de protección colectiva, según las indicaciones del fabricante.

CE1.6 Cooperar en la aplicación de procedimientos establecidos en caso de accidente, participando en la protección de la zona afectada, en la evacuación del herido a zona segura, en la solicitud de ayuda, en la administración de los primeros auxilios y en el transporte del accidentado.

CE1.7 Intervenir en la aplicación de los protocolos establecidos en caso de emergencia, colaborando en la identificación del tipo de emergencia, en el aviso conforme al protocolo establecido y en la realización de las acciones previstas en función del tipo de emergencia.

CE1.8 Ayudar en la aplicación de los procedimientos establecidos en caso de evacuación, participando en la identificación del tipo emergencia, en el aviso según el protocolo establecido, en la identificación de las vías y medios de evacuación, y en la realización de las acciones estipuladas en el plan de evacuación.

C2: Colaborar en la preparación, posicionamiento, manejo y mantenimiento del minador; todo ello en condiciones de seguridad.

CE2.1 Aplicar las normas de prevención de riesgos laborales y ambientales en todo momento, describiendo los riesgos y medidas preventivas a adoptar, participando en la selección, utilización y mantenimiento de los equipos de protección individual y colectiva.

CE2.2 Participar en la selección de materiales y útiles necesarios para las labores preliminares al uso del minador.

CE2.3 Intervenir en las labores de posicionamiento, anclaje y puesta en marcha en vacío del minador.

CE2.4 Una vez arrancado, participar en el aviso de personal mediante señalización acústica antes de comenzar la operación de rozado, interviniendo en la misma mediante observación del tablero de mando del minador.

CE2.5 Observar de manera continua los parámetros principales a controlar durante la operación de rozado, estando alertas ante cualquier señal de anomalía de funcionamiento o avería.

CE2.6 Participar en las maniobras de retirada y estacionamiento del minador.

CE2.7 Colaborar en los trabajos de saneamiento del frente y posterior sostenimiento, finalizando el ciclo con el gunitado de la sección avanzada.

CE2.8 Participar en la revisión y relleno de niveles, y en la revisión de los distintos cárteres, participando en las tareas de engrase y limpieza.

CE2.9 Observar el nivel de abrasión de los distintos elementos de desgaste del equipo incluido el sistema de evacuación de escombros, participando en su reemplazo. Hacer lo mismo con los elementos fungibles.

CE2.10 Participar en las labores de observación para detección de posibles fugas y escapes de los sistemas hidráulicos del equipo, así como de posibles deterioros y averías.

CE2.11 Cumplimentar, bajo supervisión, la ficha de mantenimiento preventivo indicando las operaciones realizadas en los equipos según el manual de mantenimiento.

C3: Colaborar en la preparación, posicionamiento, manejo y mantenimiento de la rozadora o cepillo; todo ello en condiciones de seguridad.

CE3.1 Aplicar las normas de prevención de riesgos laborales y ambientales en todo momento, describiendo los riesgos y medidas preventivas a adoptar, participando en la selección, utilización y mantenimiento de los equipos de protección individual y colectiva.

CE3.2 Participar en el aviso de personal mediante señalización acústica antes de comenzar la operación de rozado.

CE3.3 Intervenir en las labores de comprobación previas de funcionamiento del transportador blindado, alineado de la rozadora o cepillo.

CE3.4 Intervenir en la secuencia de arranque de la rozadora o cepillo, verificando que el rozado se adapta a las características de la capa y ripando el equipo una vez finalizada una calle.

CE3.5 Participar en las tareas de sostenimiento haciendo avanzar las pilas de la entibación hidráulica autodesplazable una vez finalizada una calle.

CE3.6 Participar en la revisión y relleno de niveles, y en la revisión de los distintos cárteres, participando en las tareas de engrase y limpieza.

CE3.7 Observar el nivel de abrasión de los distintos elementos de desgaste del equipo incluido el sistema de evacuación de escombros, participando en su reemplazo. Hacer lo mismo con los elementos fungibles.

CE3.8 Participar en las labores de observación para detección de posibles fugas y escapes de los sistemas hidráulicos del equipo, así como de posibles deterioros y averías.

CE3.9 Cumplimentar, bajo supervisión, la ficha de mantenimiento preventivo indicando las operaciones realizadas en los equipos según el manual de mantenimiento.

C4: Colaborar en la preparación, posicionamiento, manejo y mantenimiento de la pala cargadora de interior; todo ello en condiciones de seguridad.

CE4.1 Aplicar las normas de prevención de riesgos laborales y ambientales en todo momento, describiendo los riesgos y medidas preventivas a adoptar, participando en la selección, utilización y mantenimiento de los equipos de protección individual y colectiva.

CE4.2 Participar en el aviso de personal mediante señalización acústica antes de comenzar la operación de carga.

CE4.3 Colaborar en el posicionamiento de la pala cargadora en el frente de trabajo.

CE4.4 Intervenir en la secuencia de carga, traslado al punto de vertido y descarga, ajustando la precisión y los parámetros de operación a las características de la galería y a los parámetros del material.

CE4.5 Participar en la revisión y relleno de niveles, y en la revisión de los distintos cárteres, participando en las tareas de engrase y limpieza.

CE4.6 Observar el nivel de abrasión de los distintos elementos de desgaste del equipo incluido el sistema de evacuación de escombros, participando en su reemplazo. Hacer lo mismo con los elementos fungibles.

CE4.7 Participar en las labores de observación para detección de posibles fugas y escapes de los sistemas hidráulicos del equipo, así como de posibles deterioros y averías.

CE4.8 Cumplimentar, bajo supervisión, la ficha de mantenimiento preventivo indicando las operaciones realizadas en los equipos según el manual de mantenimiento.

CE4.9 Intervenir en una secuencia de carga completa con escráper iniciada con anclaje del grupo tractor y regado de material y finalizando con el vertido sobre el sistema de transporte, controlando en todo momento la tensión del cable.

C5: Colaborar en la preparación, posicionamiento, manejo y mantenimiento del escráper; todo ello en condiciones de seguridad.

CE5.1 Aplicar las normas de prevención de riesgos laborales y ambientales en todo momento, describiendo los riesgos y medidas preventivas a adoptar, participando en la selección, utilización y mantenimiento de los equipos de protección individual y colectiva.

CE5.2 Participar en el aviso de personal mediante señalización acústica antes de comenzar la operación de carga.

CE5.3 Colaborar en el posicionamiento de la pala cargadora en el frente de trabajo.

CE5.4 Intervenir en la secuencia de carga, traslado al punto de vertido y descarga, ajustando la precisión y los parámetros de operación a las características de la galería y a los parámetros del material.

CE5.5 Participar en la revisión y relleno de niveles, y en la revisión de los distintos cárteres, participando en las tareas de engrase y limpieza.

CE5.6 Observar el nivel de abrasión de los distintos elementos de desgaste del equipo incluido el sistema de evacuación de escombros, participando en su reemplazo. Hacer lo mismo con los elementos fungibles.

CE5.7 Participar en las labores de observación para detección de posibles fugas y escapes de los sistemas hidráulicos del equipo, así como de posibles deterioros y averías.

CE5.8 Cumplimentar, bajo supervisión, la ficha de mantenimiento preventivo indicando las operaciones realizadas en los equipos según el manual de mantenimiento.

CE5.9 Intervenir en una secuencia de carga completa con escráper iniciada con anclaje del grupo tractor y regado de material y finalizando con el vertido sobre el sistema de transporte, controlando en todo momento la tensión del cable.

C6: Participar en los procesos de trabajo de la empresa, siguiendo las normas e instrucciones establecidas en el centro de trabajo.

CE6.1 Comportarse responsablemente tanto en las relaciones humanas como en los trabajos a realizar.

CE6.2 Respetar los procedimientos y normas del centro de trabajo.

CE6.3 Emprender con diligencia las tareas según las instrucciones recibidas, tratando de que se adecuen al ritmo de trabajo de la empresa.

CE6.4 Integrarse en los procesos de producción del centro de trabajo.

CE6.5 Utilizar los canales de comunicación establecidos.

CE6.6 Respetar en todo momento las medidas de prevención de riesgos, salud laboral y protección del medio ambiente.

Contenidos

Descripción e identificación de riesgos, medidas de seguridad preventiva, equipos de protección individual, equipos de protección colectiva, así como protocolos establecidos en caso de accidente, emergencia y evacuación en excavaciones subterráneas.

Normativa aplicable de prevención de riesgos laborales y de protección medioambiental en excavaciones subterráneas.

Riesgos en las diferentes operaciones en excavaciones subterráneas.

Medidas preventivas en excavaciones subterráneas.

Equipos de protección individual en excavaciones subterráneas.

Equipos de protección colectiva en excavaciones subterráneas.

Procedimientos de actuación en caso de accidente en excavaciones subterráneas.

Procedimientos de actuación en caso de emergencia en excavaciones subterráneas.

Procedimientos de actuación en caso de evacuación en excavaciones subterráneas.

Preparación, posicionamiento, manejo y mantenimiento del minador.

Normativa aplicable de prevención de riesgos laborales y ambiental.

Riesgos en las diferentes operaciones a realizar.

Medidas preventivas a aplicar.

Utillajes y materiales empleados en las labores de preparación.

Operaciones de posicionamiento y anclaje.

Puesta en marcha en vacío.

Señalización acústica previa a operación de rozado.

Ajuste de rozado en hastiales mediante observación del tablero de mando.

Parámetros operativos.

Operaciones de retirada y estacionamiento.

Saneamiento y sostenimiento del frente.

Revisión y relleno de niveles.

Observación y reemplazo de elementos de desgaste y fungibles.

Operaciones de mantenimiento.

Preparación, posicionamiento, manejo y mantenimiento de la rozadora o cepillo.

Normativa aplicable de prevención de riesgos laborales y ambiental.

Riesgos en las diferentes operaciones a realizar.

Medidas preventivas a aplicar.

Tareas previas de funcionamiento.

Secuencia completa de avance.

Sostenimiento una vez terminada la secuencia de avance.

Revisión y relleno de niveles.

Observación y reemplazo de elementos de desgaste y fungibles.

Operaciones de mantenimiento.

Preparación, posicionamiento, manejo y mantenimiento de la pala cargadora de interior.

Normativa aplicable de prevención de riesgos laborales y ambiental.

Riesgos en las diferentes operaciones a realizar.

Medidas preventivas a aplicar.

Posicionamiento y secuencia operativa.

Revisión y relleno de niveles.

Observación y reemplazo de elementos de desgaste y fungibles.

Operaciones de mantenimiento.

Preparación, posicionamiento, manejo y mantenimiento del escraper.

Normativa aplicable de prevención de riesgos laborales y ambiental.

Riesgos en las diferentes operaciones a realizar.

Medidas preventivas a aplicar.

Posicionamiento y secuencia operativa.

Revisión y relleno de niveles.

Observación y reemplazo de elementos de desgaste y fungibles.

Operaciones de mantenimiento.

Integración y comunicación en el centro de trabajo.

Comportamiento responsable en el centro de trabajo.

Respeto a los procedimientos y normas del centro de trabajo.

Interpretación y ejecución con diligencia las instrucciones recibidas.

Reconocimiento del proceso productivo de la organización.

Utilización de los canales de comunicación establecidos en el centro de trabajo.

Adecuación al ritmo de trabajo de la empresa.

Seguimiento de las normativas de prevención de riesgos, salud laboral y protección del medio ambiente.

IV. PRESCRIPCIONES DE LOS FORMADORES

Módulos Formativo	Acreditación requerida	Experiencia profesional requerida en el ámbito de la unidad de competencia	Experiencia profesional requerida en el ámbito de la unidad de competencia
Módulos Formativo	Acreditación requerida	Con acreditación	Sin acreditación
MF1381_2: Excavación con minador	• Licenciado, Ingeniero, Arquitecto o el título de grado correspondiente u otros títulos equivalentes. • Diplomado, Ingeniero Técnico, Arquitecto Técnico o el título de grado correspondiente u otros títulos equivalentes. • Técnico Superior de la familia profesional de Industrias Extractivas. • Certificados de Profesionalidad de nivel 3 del área profesional de Minería de la familia profesional de Industrias Extractivas.	1 año	3 años
MF1382_2: Excavación con rozadora o cepillo	• Licenciado, Ingeniero, Arquitecto o el título de grado correspondiente u otros títulos equivalentes. • Diplomado, Ingeniero Técnico, Arquitecto Técnico o el título de grado correspondiente u otros títulos equivalentes. • Técnico Superior de la familia profesional de Industrias Extractivas. • Certificados de Profesionalidad de nivel 3 del área profesional de Minería de la familia profesional de Industrias Extractivas.	1 año	3 años
MF1383_2: Carga con pala cargadora de interior o escráper	• Licenciado, Ingeniero, Arquitecto o el título de grado correspondiente u otros títulos equivalentes. • Diplomado, Ingeniero Técnico, Arquitecto Técnico o el título de grado correspondiente u otros títulos equivalentes. • Técnico Superior de la familia profesional de Industrias Extractivas. • Certificados de Profesionalidad de nivel 3 del área profesional de Minería de la familia profesional de Industrias Extractivas.	1 año	3 años
MF0864_2: Prevención de riesgos en excavaciones subterráneas	• Licenciado, Ingeniero, Arquitecto o el título de grado correspondiente u otros títulos equivalentes. • Diplomado, Ingeniero Técnico, Arquitecto Técnico o el título de grado correspondiente u otros títulos equivalentes. • Técnico Superior de la familia profesional de Industrias Extractivas. • Técnico Superior en Prevención de Riesgos Laborales. • Certificados de Profesionalidad de nivel 3 del área profesional de Minería de la familia profesional de Industrias Extractivas.	1 año	Imprescindible requisito de acreditación en PRL

V. REQUISITOS MÍNIMOS DE ESPACIOS, INSTALACIONES Y EQUIPAMIENTO

Espacio Formativo	Superficie m2 15 alumnos	Superficie m2 25 alumnos
Aula de gestión	45	60
Aula taller contigua al espacio confinado, para tareas de montaje y mantenimiento (no necesaria ubicación en el centro de formación)	150	150
Espacio confinado contiguo al aula taller, simulando hueco subterráneo, con secciones semicircular y rectangular de 9 a 15 m2 (no necesaria ubicación en el centro de formación)	150	150
---	---	---
Espacio Formativo	M1	M2
Aula de gestión	X	X
Aula taller contigua al espacio confinado, para tareas de montaje y mantenimiento (no necesaria ubicación en el centro de formación)	X	X
Espacio confinado contiguo al aula taller, simulando hueco subterráneo, con secciones semicircular y rectangular de 9 a 15 m2 (no necesaria ubicación en el centro de formación)	X	X
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Espacio Formativo	Equipamiento
Aula de gestión.	- Equipos audiovisuales. - PCs instalados en red, cañón de proyección e Internet. - Software específico de la especialidad. - Pizarras para escribir con rotulador. - Rotafolios. - Material de aula. - Mesa y silla para formador. - Mesas y sillas para alumnos.
Aula taller contigua al espacio confinado, para tareas de montaje y mantenimiento (no necesaria ubicación en el centro de formación).	- Equipos: - EPIs. - Equipos de protección colectiva. - Equipos de primeros auxilios. - Contenedores de residuos. - Equipos auxiliares (agua, aire, electricidad, elementos de desgaste, cazos). - Sistemas de comunicación. - Consolas de control remoto y tableros de control. - Martillo picador. - Herramientas: - Herramientas necesarias para realizar las operaciones de montaje de los distintos equipos. - Herramientas necesarias para realizar las operaciones de mantenimiento de los distintos equipos. - Información Técnica: - Manuales del fabricante. - Protocolos.
Espacio confinado contiguo al aula taller, simulando hueco subterráneo, con secciones semicircular y rectangular de 9 a 15 m2 (no necesaria ubicación en el centro de formación).	- Equipos: - EPIs. - Equipos de protección colectiva. - Equipos de primeros auxilios. - Contenedores de residuos. - Equipos de captación de polvo. - Sistemas de comunicación. - Minador. - Rozadora. - Cepillo. - Equipos auxiliares (agua, aire, electricidad, elementos de desgaste, cazos). - Transportador blindado o pánzer. - Cabrestante. - Martillo picador. - Sistemas de fortificación. - Pilas autodesplazables. - Consolas de control remoto y tableros de control. - Pala cargadora. - Escráper. - Sistemas de depuración de gases. - Sistemas de alumbrado. - Sistemas de desplazamiento (neumáticos, vías y orugas). - Polea de reenvío. - Equipo de descarga y transporte: Tolva para simulación de carga de pala cargadora a vagón o dúmper. - Herramientas: - Útiles necesarios para realizar los trabajos de acabado en el frente. - Instalaciones específicas: - Electricidad. - Transporte. - Ventilación. - Aire comprimido. - Agua. - Desagüe. - Información Técnica: - Manuales del fabricante. - Manuales de operación. - Protocolos.

No debe interpretarse que los diversos espacios formativos identificados deban diferenciarse necesariamente mediante cerramientos.

Las instalaciones y equipamientos deberán cumplir con la normativa industrial e higiénico sanitaria correspondiente y responderán a medidas de accesibilidad universal y seguridad de los participantes.

El número de unidades que se deben disponer de los utensilios, máquinas y herramientas que se especifican en el equipamiento de los espacios formativos, será el suficiente para un mínimo de 15 alumnos y deberá incrementarse, en su caso, para atender a número superior.

En el caso de que la formación se dirija a personas con discapacidad se realizarán las adaptaciones y los ajustes razonables para asegurar su participación en condiciones de igualdad.

ANEXO II

I. IDENTIFICACIÓN del certificado de profesionalidad

Denominación: Excavación subterránea mecanizada dirigida de pequeña sección

Código: IEXM0210

Familia profesional: Industrias Extractivas

Área profesional: Minería

Nivel de cualificación profesional: 2

Cualificación profesional de referencia:

IEX430_2: Excavación subterránea mecanizada dirigida de pequeña sección (RD 1956/2009 de 18 de diciembre)

Relación de unidades de competencia que configuran el certificado de profesionalidad:

UC1384_2: Realizar espacios subterráneos con equipos de perforación y escariado: Raise Boring.

UC1385_2: Realizar espacios subterráneos con equipos de perforación dirigida.

UC1386_2: Realizar espacios subterráneos con microtuneladoras.

UC0858_1: Prevenir riesgos en excavaciones subterráneas y a cielo abierto.

Competencia general: