Real Decreto 1538/2011, de 31 de octubre, por el que se establecen tres certificados de profesionalidad de la familia profesional Textil, confección y piel que se incluyen en el Repertorio Nacional de certificados de profesionalidad

CR6.3 Las zonas de trabajo de su responsabilidad deben permanecer en condiciones de limpieza, orden y seguridad.

CR6.4 Las disfunciones u observación de peligro se comunican a la persona responsable con prontitud.

Contexto profesional

Medios de producción

Fibras, hilos, tejidos, no tejidos y productos semielaborados. Máquinas de prehilatura: cargadora-pesadora, desmotadora, abridora, batidora, lavadora, ensimadora, cardas, cortadora, craqueadora, desgarradora, deshilachadora, prensa de balas. Máquinas de hilatura: manuar, mechera, continua de hilar, bobinadora. Máquinas de tejeduría de calada: urdidores, telar de lizos, de Jacquard, de cinteria, de alfombras. Máquinas de tejeduría de punto por trama o recogida: tricotosa rectilínea y circular. Máquinas de tejeduría de punto por urdimbre: urdidores, Raschel, Ketten, Crochete. Equipos que intervienen en los procesos productivos. Equipos de protección individual.

Productos y resultados

Productos en curso, semielaborados, y acabados de hilatura y tejeduría. Apertura y mezcla de materias textiles.

Información utilizada o generada

Utilizada: Órdenes de producción de hilatura, tejeduría de calada y punto. Generada: Órdenes de producción: apertura, mezcla y transporte. Codificación de materiales y productos en proceso. Codificación de existencias de almacén.

III. FORMACIÓN DEL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD

MÓDULO FORMATIVO 1

Denominación: Materiales, productos y procesos básicos textiles.

Código: MF0431_1

Nivel de cualificación profesional: 1

Asociado a la Unidad de Competencia:

UC0431_1 Seleccionar materiales y productos para los procesos textiles

Duración: 60 horas

Capacidades y criterios de evaluación

C1: Reconocer los diferentes tipos de fibras, hilos y tejidos por procedimientos sencillos.

CE1.1 Identificar las materias y productos textiles, según sus orígenes.

CE1.2 Describir las características y propiedades de las materias y productos textiles.

CE1.3 A partir de muestras de fibras, hilos y tejidos, hacer pruebas de carácter visual y táctil, indicando lo que puede ser y lo que no es.

CE1.4 Reconocer las materias textiles en pruebas de comportamiento a la llama: por su forma de arder, olor despedido, si arruga o funde así como por el residuo o ceniza que produce.

C2: Identificar las propiedades de los productos textiles (hilos, tejidos, telas no tejidas) con relación a los procesos de fabricación.

CE2.1 Describir brevemente los procesos básicos de producción de hilos, tejidos y telas no tejidas y su relación con las propiedades de los productos de entrada y salida.

CE2.2 Observar muestras de hilos y comprobar que tipo de torsión y/o retorsión tienen los cabos o las fibras (S o Z), según sus características y propiedades.

CE2.3 A partir de muestras de tejidos destejer y deducir la estructura del tejido, según sus características y propiedades (Tafetán, Raso, Sarga, entre otros).

CE2.4 Observar muestras de telas no tejidas e indicar sus características y propiedades.

CE2.5 A partir de muestras y/o imágenes fotográficas, indicar los defectos más comunes que presentan los productos textiles debidos a fallos de fabricación (roturas, manchas, entre otros).

C3: Relacionar los tratamientos de ennoblecimiento:(blanqueo, tintura, aprestos y otros) con las características y propiedades que confieren a las materias primas y productos textiles.

CE3.1 Describir las características y propiedades que trasmiten los tratamientos más relevantes a las materias textiles a partir de la observación y análisis de muestras. CE3.2 Identificar las operaciones básicas sobre esquemas de procesos de ennoblecimiento.

CE3.3 Observar muestras de hilos, tejidos y telas no tejidas, deducir los tratamientos recibidos según sus características y propiedades.

CE3.4 A partir de muestras de productos textiles, identificar los defectos más comunes debidos a fallos de tratamientos de ennoblecimiento.

C4: Distinguir las técnicas empleadas para el reprocesado de materias textiles manufacturadas.

CE4.1 Identificar los procedimientos que se emplean para separar y clasificar las materias textiles manufacturadas.

CE4.2 Comprobar, con técnicas sencillas, las características de hilos, tejidos y telas no tejidas para su correcto reprocesado.

CE4.3 Reconocer las materias textiles manufacturadas por su forma de presentación, composición y características que vienen recogidas en la etiqueta de referencia, para así determinar la técnica más adecuada para su reprocesado.

CE4.4 En supuesto práctico donde se aportan condiciones técnicas, explicar la forma de realizar la clasificación de materias textiles manufacturadas para el reprocesado. CE4.5 Describir los procedimientos de pesada y mezcla de materiales para su incorporación al proceso textil.

C5: Diferenciar las condiciones básicas de presentación, conservación, manipulación y acondicionamiento de materias textiles según sus características y propiedades.

CE5.1 Relacionar los distintos tipos de presentación y embalaje con los requerimientos de almacenaje y transporte.

CE5.2 Interpretar etiquetas normalizadas de contenidos, manipulación y conservación de materiales textiles.

CE5.3 Realizar operaciones de pesada y mezcla de materiales, utilizando las herramientas y aparatos adecuados.

CE5.4 Indicar las condiciones de conservación (temperatura, humedad, luz, ventilación) que debe tener un almacén para mantener las materias textiles en buen estado.

CE5.5 Describir las técnicas de manipulación y acondicionamiento de materiales textiles.

Contenidos

1. Reconocimiento de fibras textiles, hilos y tejidos

• Clasificación y propiedades de las fibras textiles.

• Fibras textiles de origen natural.

• Origen y obtención de las principales fibras naturales.

• Fibras textiles químicas de polímero natural.

• Fibras textiles químicas de polímero sintético.

• Identificación de las fibras textiles por procedimientos sencillos:

• Longitud de fibra.

• Comportamiento a la combustión.

• Características de los Hilos:

• Títulos de hilado.

• Procedimiento de obtención.

• Parámetros de los hilos: regularidad, resistencia, vellosidad, etc.

• Características de los tejidos de calada, de punto y de las telas no tejidas:

• Grosor, rigidez, cayente, elasticidad, ancho, y peso/m².

• Principales ligamentos de los tejidos de calada y de punto.

• Caras del derecho y del revés de los tejidos.

• Principales tipos de telas no tejidas. Caras del derecho y del revés. Grosor, rigidez, cayente, elasticidad, ancho, y peso/m².

• Fundamento de la obtención de los tejidos.

2. Tratamientos de ennoblecimiento textil

• Ordenes de fabricación.

• Objetivo y fundamento de los procesos de preparación y blanqueo.

• Proceso de gaseado.

• Proceso de desencolado.

• Proceso de descrudado, desgrasado o lavado.

• Proceso de blanqueo químico y óptico.

• Proceso de tintura.

• Proceso de estampación.

• Características y propiedades conferidas a los productos textiles.

• Proceso de apresto.

• Proceso de acabado.

• Revisión al tacto de las muestras.

• Características y propiedades conferidas a los productos textiles.

3. Presentación, conservación y almacenaje de las materias textiles

• Presentación y embalaje de las materias textiles.

• Normalización sobre contenidos, manipulación y conservación de las materias textiles:

• Etiquetado de composición.

• Etiquetado de conservación.

• Código de Gotemburgo.

• Condiciones de almacenaje de las materias textiles:

• Humedad

• Temperatura

• Luz

• Ventilación

• Criterios de selección de materias para reprocesar:

• Fibras e hilos

• Tejidos

• Mezclas de materiales. Técnicas de pesada.

• Codificación de las partidas:

• Lotes

• Contenedores

• Normas de manipulación y conservación.

• Fichas técnicas.

• Normativa comunitaria y española de seguridad relacionada con el transporte y almacenamiento de cargas.

4. Gestión de residuos generados en empresas textiles

• Tipo de residuos:

• Borras y restos de materias textiles.

• Envases y contenedores usados de colorantes.

• Contenedores usados de productos químicos y preparados de productos auxiliares.

• Diferentes formas de recogida.

• Tipo de contenedores, situación y mantenimiento.

• Riesgos y precauciones en su manipulación y recogida.

• Residuos textiles de ennoblecimiento.

• Otro tipo de residuos.

• Reutilización y aprovechamiento de residuos textiles

Orientaciones metodológicas

Formación a distancia:

Módulo formativo	Número de horas totales del módulo	N.º de horas máximas susceptibles de formación a distancia
Módulo formativo - MF0431_1	60	20

MÓDULO FORMATIVO 2

Denominación: MANIPULACIÓN DE CARGAS CON CARRETILLAS ELEVADORAS

Código: MF0432 _1

Nivel de cualificación profesional: 1

Asociado a la Unidad de Competencia:

UC0432_1: Manipular cargas con carretillas elevadoras.

Duración: 50 horas

Capacidades y criterios de evaluación

C1: Identificar las condiciones básicas de manipulación de materiales y productos para su carga o descarga en relación con su naturaleza, estado, cantidades, protección y medios de transporte utilizado.

CE1.1 Reconocer la documentación o instrucciones que deben acompañar las mercancías objeto de carga, descarga o traslado en su flujo logístico.

CE1.2 Enumerar las diferentes formas de embalaje y/o envase de protección utilizados que contienen las materias y productos, relacionándolas con su naturaleza y estado de conservación.

CE1.3 Reconocer los métodos de medición y cálculo de cargas para su correcta manipulación.

CE1.4 Enumerar los distintos medios de transporte internos y externos, sus condiciones básicas de utilización, así como su relación con las cargas que manipulan.

CE1.5 En un supuesto práctico de manipulación de cargas:

• Reconocer e interpretar la documentación presentada en diferentes soportes.

• Identificar si el tipo de embalaje o envase es el correcto.

• Observar si la carga cumple las dimensiones y el peso previstos de acuerdo con el entorno integral de trabajo.

• Reconocer si el equipo de manipulación seleccionado es el adecuado a la carga.

C2: Clasificar y describir los distintos tipos de paletización, relacionándolos con la forma de constitución de la carga a transportar.

CE2.1 Identificar las formas básicas de constituir las unidades de carga.

CE2.2 Explicar las condiciones que deben reunir los embalajes o envases para constituir la unidad de carga.

CE2.3 Identificar y clasificar los diferentes tipos de paletas y explicar las aplicaciones fundamentales de las mismas.

CE2.4 Explicar las variaciones en el rendimiento de peso de carga movilizada, en función del aprovechamiento del volumen disponible según las formas de los productos o su embalaje.

CE2.5 En un caso práctico de manipulación de materiales y productos debidamente caracterizado:

• Interpretar la información facilitada.

• Localizar la situación física de la carga.

• Comprobar que los embalajes, envases, así como, los materiales o productos reúnen las condiciones de seguridad.

• Comprobar que el tipo de paleta o pequeño contenedor metálico seleccionado es el más adecuado para la manipulación y transporte de la unidad de carga, en condiciones de seguridad.

C3: Interpretar y aplicar la normativa referente a la prevención de riesgos laborales y de la salud de los trabajadores.

CE3.1 Reconocer los riesgos derivados del manejo manual de cargas: caídas de objetos, contusiones, posturas de levantamiento, sobreesfuerzos repetitivos, fracturas, lesiones músculo-esqueléticas y otros.

CE3.2 Reconocer los riesgos derivados del manejo de máquinas automotoras y de tracción o empuje manual, tales como: atrapamientos, cortes, sobreesfuerzos, fatiga posicional repetitiva, torsiones, vibraciones, ruido, gases, y otras.

CE3.3 Distinguir los distintos tipos de equipos de protección individual (E.P.I.) adecuados a cada riesgo.

CE3.4 Identificar las medidas de actuación en situaciones de emergencia.

CE3.5 Ante un supuesto simulado de carga, transporte y descarga, perfectamente definido:

• Identificar el equipo de protección individual más adecuado.

• Reconocer los riesgos derivados del manejo de la carga.

• Identificar los riesgos derivados de la conducción del transporte, de la estiba/desestiba, apilado/desapilado de la carga.

• Detallar las posibles situaciones de emergencia que se puedan presentar.

C4: Interpretar la simbología utilizada en las señalizaciones del entorno y en los medios de transporte.

CE4.1 Enumerar los deberes, derechos y reglas de conducta de las personas que manipulan y transportan cargas.

CE4.2 Identificar las señales y placas informativas obligatorias que hacen referencia a la carga, así como otros símbolos de información que debe llevar la carretilla.

CE4.3 Identificar e interpretar las señales normalizadas que deben delimitar las zonas específicas de trabajo, las reservadas a peatones y otras situadas en las vías de circulación, y actuar de acuerdo con las limitaciones del almacén en caso de manipulación en interiores.

CE4.4 Identificar las señales luminosas y acústicas que deben llevar las carretillas, relacionándolas con su tipología y localización normalizada.

C5: Identificar los elementos de las máquinas previstos para la conducción segura, así como las operaciones de mantenimiento de primer nivel.

CE5.1 Interpretar sobre carretillas (o maquetas) los mandos, sistemas y elementos de conducción y manipulación, así como los indicadores de combustible, nivel de carga de batería, y otros incluidos en el tablero de control de la carretilla.

CE5.2 Interpretar en las instrucciones del manual de mantenimiento, las operaciones que corresponden a un nivel primario del mismo.

CE5.3 Identificar aquellas anomalías que, afectando a la conducción o manipulación segura, deben ser comunicadas para su inmediata reparación y pueden ocasionar la detención de la carretilla.

CE5.4 En un supuesto práctico en el que la carretilla acusa anomalías:

• Detectar las anomalías.

• Identificar las que tengan su posible origen en defectos de fabricación o mantenimiento.

• Determinar si existen averías cuya reparación supera su responsabilidad y deben ser objeto de comunicación a quien corresponda.

• Realizar las operaciones de mantenimiento que corresponde a su nivel de responsabilidad.

C6: Manipular cargas y/o conducir carretillas, efectuando operaciones convencionales de carga, transporte y descarga de materiales o productos, teniendo en cuenta las medidas de seguridad, prevención de riesgos y señalización del entorno de trabajo.

CE6.1 Localizar la situación de los mandos de conducción y operación de las carretillas, la función que cada uno desempeña y los indicadores de control.

CE6.2 Clasificar e identificar los diferentes tipos básicos de carretillas, relacionándolos con sus aplicaciones (transporte horizontal, tractora, de empuje, elevadora de mástil vertical, inclinable, y otras) y capacidad de carga, teniendo en cuenta la altura de elevación, la distancia del centro de gravedad de la carga al talón de la horquilla o la utilización de implementos.

CE6.3 Explicar las condiciones básicas de estabilidad de las cargas y posibilidades de vuelco en maniobra, relacionándolas con:

• Sistemas y dispositivos de sujeción y elevación de la carga.

• Centros de gravedad de la carretilla y de la carga manipulada

• Estado del piso de trabajo.

CE6.4 Conducir en vacío carretillas automotoras y manuales, realizando maniobras de frenado, aparcado, marcha atrás y descenso en pendiente, y efectuar las mismas operaciones con la carga máxima admisible.

CE6.5 Recoger unidades de carga introduciendo la horquilla a fondo bajo la paleta y realizar la maniobra de elevación e inclinación del mástil hacia atrás, respetando el tamaño y la altura de la carga para facilitar la visibilidad.

CE6.6 Conducir carretillas automotoras y manuales con carga, controlando la estabilidad de la misma, respectando las señales de circulación, utilizando señales acústicas o lumínicas cuando sea necesario y realizando maniobras de frenado, aparcado, marcha atrás y descenso en pendiente, cuando lo requiera la circulación y el deposito de las mismas, con seguridad y evitando riesgos laborales

CE6.7 En un supuesto practico de manipulación de cargas, en un pasillo delimitado por estanterías, de anchura igual a la longitud de la carretilla contrapesada, incrementada en la longitud de la carga y 0,4m de margen de seguridad:

• Realizar operaciones de aproximación a la ubicación donde debe efectuar la estiba o desestiba de una unidad de carga paletizada en tercera altura.

• Realizar maniobra de giro de 90º para la estiba y desestiba.

• Quedar frente al alveolo destinado a la carga (o a su desestiba) en una sola maniobra.

• Utilizar, si fuera necesario, el desplazamiento lateral para la operación.

C7: Enumerar las condiciones básicas para transportar y abastecer de materias primas y materiales a las líneas de producción.

CE7.1 Identificar las formas básicas de preparación y transporte de materias primas y productos para constituir las unidades de carga.

CE7.2 Enumerar las precauciones adicionales básicas a tener en cuenta, en el supuesto de transporte y elevación de cargas peligrosas (productos químicos corrosivos o inflamables, nocivos para la salud, explosivos, contaminante, entre otros).

CE7.3 Reconocer las normas establecidas ante incendios, deflagraciones y procedimientos de evacuación.

CE7.4 Relacionar los tipos de carretillas y sus características, con posibilidades de uso en ambientes industriales especiales (industrias de explosivos, industria química y otros).

C8: Cumplimentar en el soporte establecido por la empresa, la documentación generada por el movimiento de carga.

CE8.1 Describir la información más usual contenida en los albaranes y formatos más comunes utilizados como soportes.

CE8.2 Identificar las principales características de los soportes o equipos que habitualmente se utilizan para recoger la información de los movimientos de carga.

CE8.3 Describir las posibilidades de transmisión de información, por medios digitales.

CE8.4 En un supuesto práctico de transmisión de datos por medios digitales, debidamente caracterizadas:

• Manejar un equipo portátil de transmisión de datos.

• Transmitir la información de los movimientos de carga y descarga efectuados.

Contenidos

1. Manipulación y transporte de mercancías.

• Flujo logístico interno de cargas y servicios. Importancia socioeconómica.

• Almacenamiento, suministro y expedición de mercancías.

• Normativa comunitaria y española sobre manipulación de mercancías.

• Prevención de riesgos laborales y medidas de seguridad en el transporte de mercancías.

• Medios de transporte internos y externos de las mercancías. Condiciones básicas.

• Simbología y señalización del entorno y medios de transporte: Placas, señales informativas luminosas, acústicas.

• Unidad de carga. Medición y cálculo de cargas.

• Documentación que acompaña a las mercancías.

• Documentación que genera el movimiento de cargas. Transmisión por vías digitales.

2. Embalaje y paletización de mercancías.

• Tipos de embalajes y envases.

• Condiciones de los embalajes para la protección de los productos.

• Condiciones de los embalajes para el transporte seguro de los productos.

• Tipos de paletizaciones. Aplicaciones según tipos de mercancías.

• Condiciones que deben cumplir las unidades de carga.

• Precauciones y medidas a adoptar con cargas peligrosas.

3. Carretillas para el transporte de mercancías.

• Clasificación, tipos y usos de las carretillas; manuales y automotoras: motores térmicos, motores eléctricos.

• Elementos principales de los distintos tipos de carretillas:

▫ Elementos de conducción.

▫ Indicadores de control de la carretilla.

▫ Señales acústicas y visuales de las carretillas.

• Mantenimiento básico e indicadores de funcionamiento incorrecto.

4. Manejo y conducción de carretillas.

• Eje directriz.

• Acceso y descenso de la carretilla.

• Uso de sistemas de retención, cabina, cinturón de seguridad.

• Puesta en marcha y detención de la carretilla.

• Circulación: velocidad de desplazamiento, trayectoria, naturaleza y estado del piso etc.

• Maniobras. Frenado, aparcado, marcha atrás, descenso en pendiente.

• Aceleraciones, maniobras incorrectas.

• Maniobras de carga y descarga.

• Elevación de la carga.

5. Carga y descarga de mercancías.

• Estabilidad de la carga. Nociones de equilibrio.

• Ley de la palanca.

• Centro de gravedad de la carga.

• Pérdida de estabilidad de la carretilla.

• Evitación de vuelcos transversales o longitudinales.

• Comportamiento dinámico y estático de la carretilla cargada.

• Colocación incorrecta de la carga en la carretilla. Sobrecarga.

• Modos de colocación de las mercancías en las estanterías.

Orientaciones metodológicas

Formación a distancia:

Módulo formativo	Número de horas totales del módulo	N.º de horas máximas susceptibles de formación a distancia
Módulo formativo - MF0432_1	50	20

MÓDULO FORMATIVO 3

Denominación: TÉCNICAS BÁSICAS DE PRODUCCIÓN EN HILATURA, TEJEDURÍA Y TELAS NO TEJIDAS

Código: MF0433_1

Nivel de cualificación profesional: 1

Asociado a la Unidad de Competencia:

UC0433_1 Realizar operaciones básicas de alimentación de materiales y fabricación en procesos de hilatura, tejedurías y telas no tejidas.

Duración: 150 horas

UNIDAD FORMATIVA 1

Denominación: MÉTODOS BÁSICOS DE PRODUCCIÓN EN HILATURA Y TELAS NO TEJIDAS

Código: UF1598

Duración: 60 horas

Referente de competencia: Esta Unidad Formativa se corresponde con RP2 y RP3

Capacidades y criterios de evaluación

C1: Realizar operaciones básicas en procesos previos a la hilatura, identificando la maquinaria.

CE1.1 Describir, elementalmente, la maquinaria de pre-hilatura.

CE1.2 Describir el correcto manejo de la maquinaria de pre-hilatura.

CE1.3 Describir procedimientos de seguridad y prevención en el manejo de la citada maquinaria.

CE1.4 Describir procedimientos de suministro de materiales y de productos auxiliares en fases de procesos de pre-hilatura.

CE1.5 Describir las operaciones básicas de fabricación en pre-hilatura partiendo de la información técnica del proceso y relacionando operaciones, parámetros de operación, útiles y herramientas utilizadas.

CE1.6 En un supuesto práctico debidamente caracterizado de producción de pre-hilatura, donde se aportan especificaciones técnicas:

• Seleccionar los elementos y herramientas que se van a utilizar en el proceso.

• Efectuar operaciones de alimentación periódica y evacuación de las máquinas de pre-hilatura (cargadora-pesadora, desmotadora, abridora, batidora, lavadero, ensimadora, cardas, cortadora, craqueadora, desgarradora, deshilachadora, prensa de balas y otras).

• Verificar que la producción se ajusta a las especificaciones requeridas, garantizando la calidad del proceso y del producto.

CE1.7 Realizar las operaciones básicas de fabricación requeridas en un proceso definido, teniendo en cuenta las normas de prevención de riesgos laborales y de protección del medio ambiente.

C2: Realizar operaciones básicas en procesos de hilatura, identificando la maquinaria.

CE2.1 Describir, elementalmente, la maquinaria de hilatura.

CE2.2.Describir las operaciones básicas de fabricación de hilatura partiendo de la información técnica del proceso y relacionando operaciones, parámetros de operación, útiles y herramientas utilizadas.

CE2.3.Describir procedimientos de suministro de materiales y productos auxiliares en fases de procesos de hilatura.

CE2.4.En un supuesto práctico debidamente caracterizado de producción de hilatura, donde se aportan especificaciones técnicas:

• Seleccionar los elementos y herramientas que se van a utilizar en el proceso.

• Efectuar operaciones de alimentación y descarga de las máquinas de hilatura (manuar, gill, peinadora mechera, continua de hilar, bobinadora y otras).

• Realizar operaciones básicas de asistencia en la producción de las máquinas: manuar, gill, peinadora, mechera, continua de hilar, bobinadora y otras.

• Verificar que la producción se ajusta a las especificaciones requeridas, garantizando la calidad del proceso y del producto.

CE2.5 Realizar las operaciones básicas de fabricación requeridas en un proceso definido, teniendo en cuenta las normas de prevención de riesgos laborales y de protección del medio ambiente.

C3: Realizar operaciones básicas en procesos de telas no tejidas, identificando la maquinaria.

CE3.1 Describir, elementalmente, la maquinaria de telas no tejidas.

CE3.2 Describir procedimientos de suministro de materiales y productos auxiliares en fases de procesos de telas no tejidas.

CE3.3 Describir las operaciones básicas de fabricación de telas no tejidas partiendo de la información técnica del proceso y relacionando operaciones, parámetros de operación, útiles y herramientas utilizadas.

CE3.4 En un supuesto debidamente caracterizado de producción de telas no tejidas, donde se aportan especificaciones técnicas:

• Seleccionar los elementos y herramientas que se van a utilizar en el proceso.

• Identificar operaciones de alimentación y descarga de las máquinas de telas no tejidas (batán, teleras, punzonadora, túnel de polimerización y secado y otras).

• Describir operaciones básicas de asistencia en la producción de las máquinas: batán, teleras, punzonadora, túnel de polimerización y secado y otras.

• Verificar que la producción se ajusta a las especificaciones requeridas, garantizando la calidad del proceso y del producto.

CE3.5 Realizar las operaciones básicas de fabricación requeridas en un proceso definido, teniendo en cuenta las normas de prevención de riesgos laborales y de protección del medio ambiente.

C4: Realizar el mantenimiento de primer nivel de las máquinas que intervienen en el proceso de hilatura y telas no tejidas.

CE4.1 Interpretar la información técnica y manual de las máquinas de pre-hilatura e hilatura

CE4.2 Realizar el mantenimiento preventivo y correctivo de las máquinas de pre-hilatura e hilatura

CE4.3 Realizar la limpieza y el engrase de las máquinas de pre-hilatura e hilatura

CE4.4 Interpretar la información técnica y manual de las máquinas para la fabricación de telas no tejidas

CE4.5 Realizar el mantenimiento preventivo y correctivo de las máquinas para la fabricación de telas no tejidas

CE4.6 A partir de un supuesto práctico, debidamente caracterizado, donde se aportan especificaciones técnicas:

• Seleccionar las herramientas necesarias para realizar el mantenimiento de las máquinas

• Utilizar los equipos de protección individual y los medios de seguridad correspondientes para el mantenimiento de las máquinas en procesos de hilatura y telas no tejidas.

• Realizar la limpieza y el engrase de dicha maquinaria, según indicaciones del encargado.

Contenidos

1. Procesos de Hilatura y telas no tejidas

• Fases del proceso de hilatura tipo lanera (Lanas, Pelos varios y Fibras Artificiales o sintéticas):

• Fase de abertura de balas, batido y desenredado.

• Fase de lavado, ensimado y cardado con carda a rodillos.

• Fase de corte, craqueado, desgarrado y deshilachado.

• Fase de prensado, carga de fibra, pesado y desmontado.

• Fase de igualado, peinado y utilización de mechera.

• Fase de bobinado, torcido y evacuación mecánica o manual.

• Fase de hilado mediante máquina continua.

• Fases del proceso de hilatura tipo algodonera (Algodón, Fibras celulósicas y Fibras Artificiales o sintéticas finas cortadas):

• Fase de abertura de balas.

• Fase de pesado.

• Fase de carga de fibra en el Batán y cardado con carda a bastidores

• Fase de igualado (Manuar), peinado y utilización de mechera.

• Fase de hilado mediante máquina continua (Opción open end)

• Fase de bobinado, torcido y evacuación mecánica o manual

• Fases del proceso de producción de telas no tejidas:

• Fase de abertura de balas y situación en el batán

• Fase de punzonado y polimerizado

• Fase de secado, enrollado y almacenaje.

2. Manejo de los equipos en los procesos de hilatura.

• Descripción de las máquinas de pre-hilatura:

• Cargadora-pesadora. Características y funcionamiento

• Desmotadora. Características y funcionamiento

• Abridora. Características y funcionamiento

• Batidora. Características y funcionamiento

• Lavadero. Características y funcionamiento

• Ensimadora. Características y funcionamiento

• Cardas. Características y funcionamiento

• Cortadora. Características y funcionamiento

• Craqueadora. Características y funcionamiento

• Desgarradora. Características y funcionamiento

• Deshilachadora. Características y funcionamiento

• Prensa de balas. Características y funcionamiento

• Descripción de las máquinas de hilatura:

• Batán. Características y funcionamiento

• Gill. Características y funcionamiento

• Manuar (Peinadora). Características y funcionamiento

• Mechera. Características y funcionamiento

• Continua de hilar. Características y funcionamiento (Opción Open End)

• Bobinadora. Características y funcionamiento.

• Operaciones básicas en procesos de hilatura:

• Alimentación y evacuación de las máquinas de pre-hilatura e hilatura: Forma Manual y Forma Mecánica: grúas portátiles o Polipasto.

• Asistencia a las máquinas de pre-hilatura e hilatura

• Esquema de los equipos.

• Suministro de materiales a los procesos de pre-hilatura el hilatura

• Normas de seguridad:

• Accidentes más comunes en las máquinas de hilatura

• Equipos de protección individual.

• Dispositivos de máquinas para la seguridad activa.

• Normativa medioambiental aplicable:

• Principales tipos de residuos generados en procesos de hilatura

• Procedimientos de recogida y almacenaje de residuos.

3. Manejo de los equipos de los procesos de telas no tejidas.

• Descripción de las máquinas para telas no tejidas

• Batán. Características y funcionamiento

• Teleras. Características y funcionamiento

• Punzonadoras. Características y funcionamiento

• Túnel de polimerización. Características y funcionamiento

• Túnel de secado. Características y funcionamiento

• Operaciones básicas en procesos de telas no tejidas:

• Alimentación y descarga de las máquinas en procesos de telas no tejidas: Forma Manual y Forma Mecánica: grúas portátiles o Polipasto.

• Asistencia a las máquinas de los procesos de telas no tejidas

• Esquema de los equipos.

• Suministro de materiales a los procesos de telas no tejidas.

• Normas de seguridad:

• Accidentes más comunes en las máquinas de elaboración de telas no tejidas.

• Equipos de protección individual.

• Dispositivos de máquinas para la seguridad activa.

• Normativa medioambiental aplicable:

• Principales tipos de residuos generados en procesos de elaboración de telas no tejidas.

• Procedimientos de recogida y almacenaje de residuos.

4. Preparación y mantenimiento de máquinas, herramientas, útiles y accesorios para la fabricación de hilos y telas no tejidas

• Preparación y mantenimiento de máquinas necesarias para la fabricación de hilos y telas no tejidas.

• Preparación y mantenimiento de útiles y accesorios necesarios para la fabricación de hilos y telas no tejidas.

• Mantenimiento preventivo:

• Manuales.

• Lubricación y limpieza.

• Montaje y desmontaje de accesorios.

• Ajuste de la maquinaria en función del material.

UNIDAD FORMATIVA 2

Denominación: MÉTODOS BÁSICOS DE PRODUCCIÓN EN TEJIDOS DE CALADA

Código: UF1599

Duración: 30 horas

Referente de competencia: Esta unidad Formativa se corresponde con RP4

Capacidades y criterios de evaluación

C1: Realizar operaciones básicas en procesos de tejeduría de calada, identificando la maquinaria.

CE2.1 Describir, elementalmente, la maquinaria de tejeduría de calada.

CE2.2 Describir los tipos de Maquinilla existentes: Maquinillas de Ascenso simple, Maquinillas de Ascenso y Descenso, Maquinillas de Doble Ascenso, Maquinillas de Doble Ascenso y Descenso.

CE2.3 Describir los procedimientos de suministro de materiales y productos auxiliares en fases de procesos de tejeduría de calada.

CE2.4 Describir las operaciones básicas de fabricación de tejeduría de calada, partiendo de la información técnica del proceso y relacionando operaciones, parámetros de operación, útiles y herramientas utilizadas.

CE2.5 En un supuesto práctico debidamente caracterizado de producción de tejido de calada, donde se aportan especificaciones técnicas:

• Seleccionar los elementos y herramientas que se van a utilizar en el proceso.

• Efectuar operaciones de alimentación, descarga de las máquinas de tejeduría de calada: lizos, Jacquard, cintería, alfombras, Filetas, Urdidor y Encoladora.

• Realizar operaciones básicas de asistencia en la producción de las máquinas de tejeduría de calada: lizos, Jacquard, cintería, alfombras, Filetas, Urdidor y Encoladora.

• Verificar que la producción se ajusta a las especificaciones requeridas, garantizando la calidad del proceso y del producto.

C2: Realizar el mantenimiento de primer nivel de las máquinas que intervienen en el proceso de tejeduría de calada.

CE2.1 Interpretar la información técnica y manual de las máquinas de tejeduría de Calada.

CE2.2 Realizar el mantenimiento preventivo y correctivo de las máquinas de tejeduría de Calada.

CE2.3 Realizar la limpieza y el engrase de las máquinas de tejeduría de Calada.

CE2.4 En supuesto práctico, debidamente caracterizado, donde se aportan especificaciones técnicas:

• Seleccionar las herramientas necesarias para realizar el mantenimiento de las máquinas

• Utilizar los equipos de protección individual y los medios de seguridad correspondientes

• Realizar la limpieza y el engrase de dicha maquinaria, según indicaciones del encargado.

Contenidos

1. Fases del proceso de tejeduría de Calada

• Fase de montado de Filetas

• Fase urdido

• Fase de encolado

• Fase de pasado de Hilos (de forma Manual o Mecánica),

• Fase de situación del Plegador de Urdimbre

• Fase de situación de los lizos en el telar

• Fase de tejido

• Fase de bobinado

2. Manejo de los equipos de los procesos de tejeduría de Calada.

• Descripción de las máquinas de Tejeduría de calada:

• Filetas. Características y funcionamiento.

• Urdidor. Características y funcionamiento.

• Encoladora. Características y funcionamiento

• Telar: Lanzadera, Proyectil o Chorro de agua, dentro de las variables: Convencional, Maquinilla o Jacquard. Características y funcionamiento.

• Tipos de maquinillas de selección de lizos en el telar: Maquinillas de Ascenso simple, Maquinillas de Ascenso y Descenso, Maquinillas de Doble Ascenso y Maquinillas de Doble Ascenso y Descenso

• Operaciones básicas en procesos de tejeduría de calada:

• Alimentación y descarga de las máquinas en procesos de tejeduría de calada: Forma manual y Forma mecánica: grúas portátiles o Polipasto.

• Asistencia a las máquinas en procesos de tejeduría de calada.

• Esquema de los equipos.

• Suministro de materiales de los procesos de tejeduría de calada.

• Normas de seguridad.

• Accidentes más comunes en las máquinas de tejeduría de calada

• Equipos de protección individual.

• Dispositivos de máquinas para la seguridad activa.

• Normativa medioambiental aplicable.

• Principales tipos de residuos generados en procesos de tejeduría de calada

• Procedimientos de recogida y almacenaje de residuos.

3. Preparación y mantenimiento de máquinas, herramientas, útiles y accesorios para la fabricación de tejidos de calada

• Preparación y mantenimiento de máquinas necesarias para la fabricación de tejidos de Calada.

• Preparación y mantenimiento de útiles y accesorios necesarios para la fabricación de tejidos de Calada.

• Mantenimiento preventivo:

• Manuales.

• Lubricación y limpieza.

• Montaje y desmontaje de accesorios.

• Ajuste de la maquinaria en función del material.

UNIDAD FORMATIVA 3

Denominación: MÉTODOS BÁSICOS DE PRODUCCIÓN EN TEJIDOS DE PUNTO

Código: UF1600

Duración: 60 horas

Referente de competencia: Esta Unidad Formativa se corresponde con RP5

Capacidades y criterios de evaluación

C1: Realizar operaciones básicas en procesos de tejido de punto por recogida (trama), identificando la maquinaria.

CE1.1 Describir, elementalmente, la maquinaria de tejido de punto por recogida.

CE1.2 Describir procedimientos de suministro de materiales y productos auxiliares en fases de procesos de tejido de punto por trama o recogida.

CE1.3 Describir las operaciones básicas de fabricación de tejeduría de punto por recogida, partiendo de la información técnica del proceso y relacionando operaciones, parámetros de operación, útiles y herramientas utilizadas.

CE1.4 En un supuesto práctico debidamente caracterizado de producción de tejidos de punto por recogida, donde se aportan especificaciones técnicas:

• Seleccionar los elementos y herramientas que se van a utilizar en el proceso.

• Efectuar operaciones de alimentación y descarga de las máquinas de tejeduría de punto: tricotosa rectilínea (Agujas de Lengüeta y Ganchillo Cotton) y tricotosas circulares.

• Realizar operaciones básicas de asistencia en la producción de las máquinas: tricotosa rectilínea (Agujas de Lengüeta y Ganchillo) y tricotosas circulares.

• Verificar que la producción se ajusta a las especificaciones requeridas, garantizando la calidad del proceso y del producto.

CE1.5 Realizar las operaciones básicas de fabricación requeridas en un proceso definido, teniendo en cuenta las normas de prevención de riesgos laborales y de protección del medio ambiente.

C2: Realizar operaciones básicas en procesos de tejido de punto por urdimbre, identificando la maquinaria.

CE2.1 Describir, elementalmente, la maquinaria de tejido de punto por urdimbre

CE2.2 Describir procedimientos de suministro de materiales y productos auxiliares en fases de procesos de tejido de punto por urdimbre.

CE2.3 Describir las operaciones básicas de fabricación de tejeduría de punto por urdimbre, partiendo de la información técnica del proceso y relacionando operaciones, parámetros de operación, útiles y herramientas utilizadas.

CE2.4 En un supuesto práctico debidamente caracterizado de producción de tejidos de punto por urdimbre, donde se aportan especificaciones técnicas:

• Seleccionar los elementos y herramientas que se van a utilizar en el proceso.

• Efectuar operaciones de alimentación y descarga de las máquinas de tejeduría de punto por urdimbre: telares para Tejido de Punto por y/o urdimbre (Urdidores, Telares tipo Raschel, Ketten, Crochete y otras).

• Realizar operaciones básicas de asistencia en la producción de las máquinas: telares para Tejido de Punto por urdimbre (Urdidores, Telares tipo Raschel, Ketten, Crochete y otras).

• Verificar que la producción se ajusta a las especificaciones requeridas, garantizando la calidad del proceso y del producto.

CE2.5 Realizar las operaciones básicas de fabricación requeridas en un proceso definido, teniendo en cuenta las normas de prevención de riesgos laborales y de protección del medio ambiente.

C3: Realizar el mantenimiento de primer nivel de las máquinas que intervienen en el proceso de tejeduría de punto, tanto por recogida como por urdimbre

CE3.1 Interpretar la información técnica y manual de las máquinas de tejeduría de punto

CE3.2 Realizar el mantenimiento preventivo y correctivo de las máquinas de tejeduría de punto

CE3.3 Realizar la limpieza y el engrase de las máquinas de tejeduría de punto

CE3.4 En supuesto práctico, debidamente caracterizado, realizar el mantenimiento de las máquinas de tejeduría de punto:

• Seleccionar las herramientas necesarias para realizar el mantenimiento de las máquinas

• Utilizar los equipos de protección individual y los medios de seguridad correspondientes

• Realizar la limpieza y el engrase de dicha maquinaria, según indicaciones del encargado.

Contenidos

1. Procesos de tejeduría de punto por recogida y urdimbre

• Fases del proceso de tejeduría de punto por recogida:

• Fase de cargado de Conos de Hilo en la tricotosa

• Fase de configuración de la tricotosa

• Fase de tejeduría con tricotosa

• Fase de descarga del tejido en el contenedor en Piezas y Almacenado

• Fases del proceso de tejeduría de punto por urdimbre:

• Fase de montado de filetas

• Fase de urdido

• Fase de encolado

• Fase de tejeduría

• Fase de traslado del plegador de urdimbre a Almacén intermedio

• Fase de realización del Pasado de Hilos (Manual o tipo Barber Coleman).

• Fase de situación del Plegador de Urdimbre y los lizos en el telar

• Fase de tejeduría.

• Fase de situación del plegador de tejido en la máquina de bobinar.

2. Manejo de los equipos de los procesos de tejeduría de punto por recogida

• Descripción de las máquinas de tejeduría de punto por recogida:

• Tricotosas Rectilíneas: Aguja de Lengüeta y ganchillo (COTTON)

• Tricotosas Rectilíneas Robotizadas: tipo STOLL o SHIMA-SEIKI

• Tricotosa Circular : Normal y Gran Diámetro

• Operaciones básicas en procesos de tejeduría de punto por recogida:

• Alimentación y descarga de las máquinas en procesos de tejeduría de punto por recogida: Forma manual y Forma mecánica: grúas portátiles o Polipasto.

• Asistencia a las máquinas en procesos de tejeduría de punto por recogida

• Esquema de los equipos.

• Suministro de materiales de los procesos de tejeduría de punto por recogida

• Normas de seguridad:

• Accidentes más comunes en las máquinas de tejeduría de punto por recogida.

• Equipos de protección individual.

• Dispositivos de máquinas para la seguridad activa.

• Normativa medioambiental aplicable:

• Principales tipos de residuos generados en procesos de tejeduría de punto por recogida.

• Procedimientos de recogida y almacenaje de residuos.

3. Manejo de los equipos de los procesos de punto por urdimbre

• Descripción de las máquinas de tejeduría de punto por urdimbre:

• Filetas

• Urdidor

• Encoladora

• Telar Raschel ( Aguja de Ganchillo Lengüeta/ cintería)

• Telar Ketten ( Aguja de Pico)

• Telares Tufting para colchas y alfombras.

• Operaciones básicas en procesos de tejeduría de punto por urdimbre:

• Alimentación y descarga de las máquinas en procesos de tejeduría de punto por urdimbre: Forma manual y Forma mecánica: grúas portátiles o Polipasto.

• Asistencia a las máquinas en procesos de tejeduría de punto por urdimbre

• Esquema de los equipos

• Suministro de materiales de los procesos de tejeduría de punto por urdimbre.

• Normas de seguridad:

• Accidentes más comunes en las máquinas de tejeduría de punto por urdimbre.

• Equipos de protección individual.

• Dispositivos de máquinas para la seguridad activa.

• Normativa medioambiental aplicable:

• Principales tipos de residuos generados en procesos de tejeduría de punto por urdimbre.

• Procedimientos de recogida y almacenaje de residuos.

4. Preparación y mantenimiento de máquinas, herramientas, útiles y accesorios para la fabricación de tejidos de punto

• Preparación y mantenimiento de máquinas necesarias para la fabricación de tejidos de punto.

• Preparación y mantenimiento de útiles y accesorios necesarios para la fabricación de tejidos de punto.

• Mantenimiento preventivo:

• Manuales.

• Lubricación y limpieza.

• Montaje y desmontaje de accesorios.

• Ajuste de la maquinaria en función del material.

Orientaciones metodológicas

Formación a distancia:

Unidades formativas	Duración total en horas de las unidades formativas	N.º de horas máximas susceptibles de formación a distancia
Unidad formativa 1 – UF1598	60	20
Unidad formativa 2 – UF1599	30	10
Unidad formativa 3 – UF1600	60	20

Secuencia

Las unidades formativas correspondientes a este módulo se pueden programar de manera independiente.

Criterios de acceso para los alumnos

Serán los establecidos en el artículo 4 del Real Decreto que regula el certificado de profesionalidad de la familia profesional al que acompaña este anexo.

MÓDULO DE PRÁCTICAS PROFESIONALES NO LABORALES DE OPERACIONES AUXILIARES DE PROCESOS TEXTILES

Código: MP0379

Duración: 40 horas

Capacidades y criterios de evaluación

C1: Colaborar en la presentación, conservación, manipulación y acondicionamiento de materias textiles de acuerdo a los procedimientos y a la normativa aplicada por la empresa.

CE2.1 Interpretar etiquetas normalizadas de contenidos, manipulación y conservación de materiales textiles.

CE2.2 Realizar operaciones de pesada y mezcla de materiales, utilizando las herramientas y aparatos adecuados.

C2: Participar en el proceso productivo de la empresa manipulando con seguridad la maquinaria.

CE2.1. Colaborar en la carga, seguimiento y descarga de las máquinas disponibles en el centro de trabajo.

CE2.2 Colaborar en el mantenimiento de primer nivel de las máquinas utilizadas, bajo la responsabilidad del encargado.

C3: Manipular cargas y/o conducir carretillas de forma segura, efectuando operaciones convencionales de carga, transporte y descarga de materiales o productos, siguiendo instrucciones y bajo la supervisión del responsable.

CE3.1 Interpretar la documentación presentada en diferentes soportes.

CE3.2 Comprobar que la paleta, envase o embalaje son los adecuados para la manipulación y transporte seguro de la carga.

CE3.3 Comprobar que la carga es la adecuada en cuanto a dimensiones y pesos, y que reúne las condiciones de seguridad.

CE3.4 Seleccionar y comprobar que el equipo de manipulación es el adecuado a la carga.

CE3.5 Reconocer los riesgos derivados del manejo de la carga.

CE3.6 Identificar los riesgos derivados de la conducción, del transporte, de la estiba/desestiba y del apilado/desapilado de la carga.

CE3.7 Identificar los riesgos existentes en el entorno de trabajo y reconocer la señalización existente.

CE3.8 Comprobar el funcionamiento de la carretilla, detectando las posibles anomalías, solucionando las de su competencia, y comunicando las demás al personal correspondiente.

CE3.9 Realizar las operaciones de mantenimiento de uso.

CE3.10 Conducir en vacío carretillas automotoras y manuales, realizando maniobras de frenado, aparcado, marcha atrás y descenso en pendiente.

CE3.11 Recoger unidades de carga y realizar la maniobra de elevación e inclinación del mástil hacia atrás, respetando el tamaño y la altura de la carga para facilitar la visibilidad.

CE3.12 Conducir carretillas automotoras y manuales con carga, realizando maniobras de frenado, aparcado, arranque, marcha atrás y descenso, en llano y en pendiente, con seguridad y evitando riesgos laborales.

CE3.13 Realizar las operaciones de fin de jornada, dejando la máquina estacionada en condiciones de seguridad.

CE3.14 Cumplimentar en el soporte establecido por la empresa la documentación generada

C4: Participar en los procesos de trabajo de la empresa, siguiendo las normas e instrucciones establecidas en el centro de trabajo.

CE4.1 Comportarse responsablemente tanto en las relaciones humanas como en los trabajos a realizar.

CE4.2 Respetar los procedimientos y normas del centro de trabajo.

CE4.3 Emprender con diligencia las tareas según las instrucciones recibidas, tratando de que se adecuen al ritmo de trabajo de la empresa.

CE4.4 Integrarse en los procesos de producción del centro de trabajo.

CE4.5 Utilizar los canales de comunicación establecidos.

CE4.6 Respetar en todo momento las medidas de prevención de riesgos, salud laboral y protección del medio ambiente.

Contenidos

1. Presentación, conservación y almacenaje de las materias textiles

• Presentación y embalaje de las materias textiles.

• Normalización sobre contenidos, manipulación y conservación de las materias textiles:

• Etiquetado de composición.

• Etiquetado de conservación.

• Código de Gotemburgo.

• Condiciones de almacenaje de las materias textiles.

• Normas de manipulación y conservación

• Criterios de selección de materias para reprocesar.

• Mezclas de materiales.

• Codificación de las partidas

2. Procesos de producción de las máquinas disponibles en el centro de trabajo

• Fichas técnicas de las máquinas

• Técnicas de carga y descarga de las máquinas

• Seguimiento de la producción de las máquinas: Principales incidencias.

• Montaje y desmontaje de accesorios

• Preparación y ajuste de la maquinaria en función del material

• Plan de mantenimiento de la maquinaria de la empresa

3. Manipulación y movimiento de cargas con carretillas

• Identificar la carga, y documentar su movimiento.

• Determinar procedimiento de transporte.

• Mantenimiento de primer nivel del dispositivo.

• Efectuar maniobras de puesta en marcha, paro, desplazamiento hacia delante y hacia atrás.

• Efectuar maniobras de desplazamiento y reubicación de cargas reales.

4. Integración y comunicación en el centro de trabajo

• Comportamiento responsable en el centro de trabajo.

• Respeto a los procedimientos y normas del centro de trabajo.

• Interpretación y ejecución con diligencia las instrucciones recibidas.

• Reconocimiento del proceso productivo de la organización.

• Utilización de los canales de comunicación establecidos en el centro de trabajo.

• Adecuación al ritmo de trabajo de la empresa.

• Seguimiento de las normativas de prevención de riesgos, salud laboral y protección del medio ambiente.

IV. PRESCRIPCIONES DE LOS FORMADORES

Módulos Formativos	Acreditación requerida	Experiencia profesional requerida en el ámbito de la unidad de competencia	Experiencia profesional requerida en el ámbito de la unidad de competencia
Módulos Formativos	Acreditación requerida	Con acreditación	Sin acreditación
MF0431_1 Materiales, productos y procesos básicos textiles	• Licenciado, Ingeniero, Arquitecto o el título de grado correspondiente u otros títulos equivalentes. • Diplomado, Ingeniero Técnico, Arquitecto Técnico o el título de grado correspondiente u otros títulos equivalentes. • Técnico y técnico superior en la familia profesional de Textil, confección y piel • Certificado de profesionalidad de nivel 2 y 3 en la familia profesional de Textil, confección y piel	1 año	3 años
MF0432_1 Manipulación de cargas con carretillas elevadoras	• Licenciado, Ingeniero, Arquitecto o el título de grado correspondiente u otros títulos equivalentes. • Diplomado, Ingeniero Técnico, Arquitecto Técnico o el título de grado correspondiente u otros títulos equivalentes. • Técnico y Técnico Superior en cualquier especialidad industrial • Certificados de Profesionalidad de niveles 2 y 3 en cualquier especialidad industrial o área profesional de Logística comercial y gestión del transporte	1 año	3 años
MF0433_1 Realizar operaciones básicas de alimentación de materiales y fabricación en procesos de hilatura, tejedurías y telas no tejidas	• Licenciado, Ingeniero, Arquitecto o el título de grado correspondiente u otros títulos equivalentes. • Diplomado, Ingeniero Técnico, Arquitecto Técnico o el título de grado correspondiente u otros títulos equivalentes. • Técnico y técnico superior en la familia profesional de Textil, confección y piel • Certificado de profesionalidad de nivel 2 y 3 en la familia profesional de Textil, confección y piel	1 año	3 años

V. REQUISITOS MÍNIMOS DE ESPACIOS, INSTALACIONES Y EQUIPAMIENTO

Espacio Formativo	Superficie m2 15 alumnos	Superficie m2 25 alumnos
Aula polivalente	30	50
Aula técnica	60	80
Taller de hilaturas y tejedurías	200	200
Zona de prácticas para carretillas elevadoras	100	100
---	---	---
Espacio Formativo	M1	M2
Aula polivalente	X	X
Aula técnica	X
Taller de hilaturas y tejedurías
Zona de prácticas para carretillas elevadoras		X
---	---
Espacio Formativo	Equipamiento
Aula polivalente	- Pizarras para escribir con rotulador - Equipos audiovisuales - Rotafolios - Material de aula - Mesa y silla para formador - Mesas y sillas para alumnos
Aula técnica	- Microscopio para examen de fibras - Balanza específica para numeración de hilo - Balanza específica para establecer los gramos/m2 en tejidos - Torsiómetro específico - Lupas cuenta hilos para muestras de tejido - Módulo de bobinado de un huso. - Mecheros “Bunsen” para pruebas de definición de fibras - Abrasímetro para el control del “Pilling” en el tejido - Dinamómetro de resistencia del tejido - Caja de luz para comprobación solidez de Colorantes - Lavadora convencional para control de encogimientos - Mesa específica para comprobación de muestras.
Taller de hilaturas y tejedurías	- Maquinaria de Hilatura - Maquinaria de Tejidos de Calada - Maquinaria de Tejer Género de Punto por recogida - Maquinaria de Tejer Género de Punto por urdimbre - Maquinaria para el Ennoblecimiento de los tejidos
Zona de prácticas para carretillas elevadoras	- Carretillas elevadoras

No debe interpretarse que los diversos espacios formativos identificados deban diferenciarse necesariamente mediante cerramientos.

Las instalaciones y equipamientos deberán cumplir con la normativa industrial e higiénica sanitaria correspondiente y responderán a medidas de accesibilidad universal y seguridad de los participantes.

El número de unidades que se deben disponer de los utensilios, máquinas y herramientas que se especifican en el equipamiento de los espacios formativos, será el suficiente para un mínimo de 15 alumnos y deberá incrementarse, en su caso, para atender a número superior.

En el caso de que la formación se dirija a personas con discapacidad se realizarán las adaptaciones y los ajustes razonables para asegurar su participación en condiciones de igualdad.

ANEXO III

I. IDENTIFICACIÓN DEL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD

Denominación: Operaciones auxiliares de curtidos

Código: TCPF0111

Familia profesional: Textil, confección y piel

Área profesional: Confección en textil y piel

Nivel de cualificación profesional: 1

Cualificación profesional de referencia:

TCP138_1 Operaciones auxiliares de curtidos (RD 329/2008 de 29 de febrero)

Relación de unidades de competencia que configuran el certificado de profesionalidad:

UC1228_1: Localizar y comprobar pieles y materiales para la formación de lotes

UC1229_1: Realizar operaciones de limpieza en máquinas de curtición y acabados de pieles, colaborando en su carga-descarga y en el mantenimiento

UC0432_1: Manipular cargas con carretillas elevadoras

Competencia general:

Realizar operaciones básicas de preparación de partidas de cueros, manejo y transporte de materiales, así como alimentar y vigilar el funcionamiento de las máquinas e instalaciones de curtición bajo la supervisión del responsable, realizando las operaciones de limpieza de las mismas y colaborando en las tareas de mantenimiento, con criterios de calidad, en condiciones de seguridad y respeto ambiental, según los procedimientos establecidos.

Entorno Profesional:

Ámbito profesional:

Desempeña su actividad profesional en grandes, medianas y pequeñas empresas que desarrollan dentro del área de producción, tratamientos de ribera, curtición, preparación, tintura, grabado, estampado y acabado de pieles. Opera según procedimientos establecidos, siguiendo instrucciones y bajo la supervisión de mandos superiores.

Sectores productivos:

La actividad profesional se ejerce fundamentalmente en el subsector de preparación, curtición, tintura y acabados de pieles

Ocupaciones o puestos de trabajo relacionados:

8155.1022 Operario de máquinas de curtición de pieles y cueros.

8155.1040 Operario de máquinas para preparación del curtido de pieles y cueros, en general.

Operario de almacén de pieles en bruto.

Operario de bombos de curtición y tintura.

Operario de máquinas de acabados de pieles.

Operador de carretillas elevadoras.

Duración de la formación asociada: 330 horas.

Relación de módulos formativos y de unidades formativas:

MF1228_1: Pieles y procesos auxiliares de curtidos (50 horas)

MF1229_1: Técnicas básicas de producción en curtidos de pieles (190 horas)

□ UF1838:Procesos de obtención de cueros curtidos (50 horas)

□ UF1839: Procesos de obtención de cueros en pasta (80 horas)

□ UF1840: Procesos de acabado de pieles y cueros (60 horas )

MF0432_1: (Transversal) Manipulación de cargas con carretillas elevadoras. (50 horas)

MP0390: Módulo de prácticas profesionales no laborables de Operaciones auxiliares de curtidos (40 horas)

II. PERFIL PROFESIONAL DEL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD

Unidad de competencia 1

Denominación: LOCALIZAR Y COMPROBAR PIELES Y MATERIALES PARA LA FORMACIÓN DE LOTES

Nivel: 1

Código: UC1228_1

Realizaciones profesionales y criterios de realización

RP1: Preparar y formar lotes de cueros para su incorporación al proceso de curtido teniendo en cuenta las órdenes de fabricación, bajo la supervisión del responsable.

CR1.1 Las partidas de cueros crudos o en bruto que ingresan a la empresa se agrupan por el albarán de entrada, tipo de conservación y por su forma de presentación como salado, secas, conservación en salmuera y otros, embalaje en forma de sacas, palets, contenedores y otros y etiquetado con su código de identificación para su ubicación en el sitio señalado.

CR1.2 Los cueros o pieles que no han sido descarnados en el proceso de conservación, en su caso, se tratan para la eliminación de restos de grasa y carne, bajo la supervisión del responsable.

CR1.3 Los lotes de cueros o pieles se forman teniendo en cuenta el origen, condiciones de conservación y estado de almacenamiento de las partidas, bajo la supervisión del responsable.

CR1.4 Los lotes de cueros y pieles se apilan en carros, palets, caballetes u otros y siempre por la cara del derecho, quedando a disposición para cuando el proceso productivo lo requiera, siguiendo los procedimientos establecidos y bajo la supervisión del responsable.

CR1.5 La cantidad de cueros o pieles que constituyen el lote se estima para comprobar que aproximadamente coincide con lo indicado en la orden de fabricación, y en su caso, si es necesario se mide o pesa utilizando los equipos correspondientes, siguiendo las instrucciones recibidas.

CR1.6 Las operaciones de preparación y almacenamiento de las partidas de cueros, se realizan atendiendo al plan de riesgos laborales y de protección ambiental aplicables en su puesto de trabajo.

CR1.7 Las referencias de las pieles indicadas en las órdenes de fabricación se verifican con los datos de las partidas antes de su utilización.

RP2: Localizar lotes de cueros y los productos indicados en la orden de fabricación, siguiendo los procedimientos establecidos de forma general, para comprobar que la información de los mismos se corresponden con la materia a operar, los productos y preparaciones a utilizar, bajo la supervisión del responsable.

CR2.1 La localización de los cueros, productos químicos y preparaciones seleccionados e identificados se formaliza en los lugares de almacenamiento previstos, para su incorporación cuando lo requieran las órdenes de fabricación.

CR2.2 Los lotes de cueros preparados en carros, palets, caballetes u otros se controlan que tienen el peso o volumen que admiten las máquinas previstas de utilizar, siguiendo los procedimientos establecidos de forma general, las indicaciones de la orden de fabricación y, en su caso, siguiendo las instrucciones del responsable.

CR2.3 Las indicaciones referentes a la manipulación de productos químicos y disoluciones se identifican en las órdenes de fabricación para su localización en el almacén, bajo la supervisión del responsable.

CR2.4 Los productos químicos, las disoluciones y preparaciones se corresponden con sus etiquetas de identificación comprobando que coinciden con las órdenes de fabricación, previamente a su transporte a la sección indicada, siguiendo las instrucciones recibidas.

CR2.5 Las operaciones de localización y traslado de los lotes de cueros y los productos necesarios, se realizan atendiendo al plan de riesgos laborales y de protección ambiental aplicables en su puesto de trabajo.

RP3: Comprobar a partir de las fichas técnicas correspondientes y de las muestras de referencia los tratamientos de curtición que han recibido, para deducir los que aún hay que efectuar a las pieles, bajo la supervisión del responsable.

CR3.1 Las principales etapas de que constan los procesos de curtidos de pieles y cueros se comprenden y se identifican por los esquemas de las fases de ribera, curtición, tintura y acabado.

CR3.2 Las pieles que han recibido tratamientos de ribera y curtición se observan por comparación con muestras de las mismas sin tratar, comprobando las modificaciones en su aspecto y características, bajo la supervisión del responsable.

CR3.3 Las pieles que no reúnen las características y nivel de calidad mínimas para continuar en el proceso se desprecian y se recogen para incorporar a otro proceso o reciclado, bajo la supervisión del responsable.

CR3.4 Las pieles que se encuentran en alguna fase de proceso se comprueban que coincide con la documentación que las acompañan en la línea de fabricación, bajo la supervisión del responsable.

CR3.5 El color de los pieles teñidas se observa y compara visualmente con la muestra de referencia correspondiente para comprobar que se trata del mismo color, bajo la supervisión del responsable.

CR3.6 El aspecto de las pieles permite deducir si han sido acabadas, y su comparación con muestras de referencia facilita el reconocimiento de las características que se han modificado en las mismas.

RP4: Registrar el movimiento de pieles, cueros y de productos químicos, en soporte convencional e informático, para contribuir a la trazabilidad interna y a la gestión de stocks, bajo la supervisión del responsable.

CR4.1 La localización de las pieles, cueros y productos químicos que hay que transportar se realiza utilizando el sistema de gestión de almacenes que utiliza la empresa.

CR4.2 El movimiento de materiales como pieles y productos químicos se anota en el soporte convencional e informático, siguiendo las normas de la empresa, para mantener actualizadas las bases de datos correspondientes, bajo la supervisión del responsable.

CR4.3 La información se registra de forma precisa en cuanto a la identificación del lote de pieles o cueros y detalles significativos de los procedimientos establecidos para asegurar la trazabilidad del producto, y siguiendo las instrucciones recibidas.

CR4.4 La cantidad de pieles, cueros y de productos transportados, en número de unidades o de envases o en peso, se anota de forma precisa cuando se registra el movimiento de los mismos.

CR4.5 Las posibles desviaciones que se detecten entre lo indicado en la orden de fabricación y las características o cantidades de los materiales como pieles, cueros y de productos químicos existentes en el almacén se comunican a la persona responsable.

Contexto profesional

Medios de producción

Procedimientos de gestión de almacenes y logística interna de la empresa de curtidos. Contenedores o envases de productos químicos. Contenedores de pieles: carros, palets, caballetes u otros. Medios convencionales e informáticos. Básculas y máquinas o instrumentos de medir pieles.

Productos y resultados

Lotes y partidas de cueros, pieles curtidas «wet-blue», pieles secas «crust”. Productos semiprocesados localizados, verificados y preparados para su trasladado a pie de máquina. Productos químicos y disoluciones localizados, identificados y preparados para su traslado a la sección correspondiente.

Información utilizada o generada

Utilizada: Órdenes de fabricación. Bases de datos. Código de identificación de los lotes. Etiquetas. Generada: Partes de trabajo. Albaranes de almacén. Registros en la base de datos.

Unidad de competencia 2

Denominación: REALIZAR OPERACIONES DE LIMPIEZA EN MÁQUINAS DE CURTICIÓN Y ACABADOS DE PIELES, COLABORANDO EN SU CARGA-DESCARGA Y EN EL MANTENIMIENTO

Nivel: 1

Código: UC1229_1

Realizaciones profesionales y criterios de realización

RP1: Realizar operaciones de limpieza en las máquinas que intervienen en el proceso de curtición, en las etapas de ribera y curtición, tintura, y acabado de pieles, a fin de dejarlas aptas para su uso, siguiendo los procedimientos establecidos, aplicando las normas de prevención de riesgos laborales y bajo la supervisión del responsable.

CR1.1 La limpieza de las máquinas empleadas en el proceso de curtición se realiza después de su utilización, cumpliendo las normas de seguridad y prevención ambiental, las de ahorro energético y las instrucciones establecidas por la empresa, bajo la supervisión del responsable.

CR1.2 Los procedimientos de limpieza de las máquinas de curtidos que involucren la utilización de productos químicos y disolventes, que puedan ser potencialmente tóxicos o peligrosos, se realizan con los equipos de protección individual necesarios, actuando de forma cuidadosa y en los periodos de menor riesgo, bajo la supervisión del responsable.

CR1.3 Las operaciones de limpieza manual o con módulos de limpieza automático de las máquinas de curtidos se efectúan de forma correcta, minimizando el consumo de agua y productos, siguiendo las instrucciones recibidas y comunicar inmediatamente las posibles incidencias, bajo la supervisión del responsable.

CR1.4 El repaso de la limpieza de las máquinas a su cargo se realiza al finalizar la misma, comprobando la ausencia de restos de productos químicos de la última utilización, para que queden disponible y en condiciones de ser utilizadas de nuevo, bajo la supervisión del responsable.

CR1.5 La zona de trabajo correspondiente se mantiene limpia y ordenada al mismo tiempo que se realiza la limpieza de la máquina, adoptando las medidas de seguridad establecidas en las normas para la aplicación de los diferentes productos de limpieza y/o desinfección.

RP2: Colaborar en las operaciones básicas de mantenimiento de las máquinas de curtición en las fases de ribera y curtición, tintura y acabado, siguiendo los procedimientos establecidos con seguridad y prevención ambiental, bajo la supervisión del responsable.

CR2.1 Las operaciones básicas de mantenimiento de las máquinas de curtición se realizan siguiendo el manual de mantenimiento correspondiente y bajo la supervisión del responsable.

CR2.2 Los elementos gastados o deteriorados que se detectan durante las operaciones de mantenimiento de la máquina de curtición se comunican a la persona responsable para que decida si conviene su cambio.

CR2.3 Las anomalías que se observan en la máquina durante las operaciones de mantenimiento se comunican al responsable para que evalúe la situación y tome la decisión correspondiente.

CR2.4 Las operaciones de mantenimiento necesarias de las máquinas se efectúan interrumpiendo lo menos posible la producción, a fin de deterioro de elementos operativos y de las pieles en proceso.

RP3: Abastecer las máquinas de curtición para las operaciones de descarnado, dividido, curtido, tintura y acabado entre otras, con las pieles previstas, a partir de las órdenes de fabricación, productos químicos y auxiliares necesario, en tiempo y forma, a fin de realizar las operaciones de carga y descarga, aplicando las normas de prevención de riesgos laborales y bajo la supervisión del responsable.

CR3.1 Las órdenes de fabricación se cumplen, controlando la orden u hora prevista para realizar la operación de curtición correspondiente, en las máquinas de descarnar, dividir, bombos de curtición o de tintura, prensas y acabado entre otras, y en cualquier caso seguir las indicaciones del responsable.

CR3.2 Los productos químicos y auxiliares se ubican en los dispositivos correspondientes de las máquinas, para su adicción en tiempo y forma, con seguridad y protección ambiental, según las instrucciones recibidas y bajo la supervisión del responsable.

CR3.3 Las pieles se disponen de forma manual o mecánica, según las características de la máquina a cargar-descargar, controlando el peso o volumen que admiten, siguiendo los procedimientos establecidos de forma general, las indicaciones de la orden de trabajo y, en su caso, las instrucciones concretas del responsable.

CR3.4 Los palets o carros con la materia correspondiente, se introducen en las máquinas de curtición tales como de descarnar, dividir, bombos de curtición o de tintura, acabado y prensas, entre otras, en su caso, empleando los sistemas de elevación y transporte disponibles, evitando todo tipo de daño de las pieles y siguiendo las disposiciones establecidas de forma general, con seguridad y protección ambiental, y usando el equipo de protección personal.

CR3.5 Los bombos de curtición y tintura se cargan con la cantidad de pieles que indica la orden fabricación, utilizando los dispositivos de carga disponibles para ello, siguiendo las instrucciones preestablecidas y las indicaciones concretas que pueda recibir en cada caso, utilizando del equipo de protección personal y respetando las medidas de seguridad.

CR3.6 Las pieles se colocan en el dispositivo de entrada y se controla en la salida en las máquinas continuas siguiendo los procedimientos establecidos, en su caso, bajo la supervisión del responsable.

CR3.7 La carga y descarga de las máquinas de curtición se realiza evitando anomalías o daños en las pieles y cueros, las posibles incidencias se comunican a la persona responsable.

RP4: Vigilar el funcionamiento de las máquinas de curtición, tales como de descarnar, dividir, bombos de curtición o de tintura, acabado y prensas, entre otras, bajo la supervisión del responsable.

CR4.1 La carga de las máquinas discontinuas del proceso de curtición se completa y se avisa a la persona responsable para que compruebe que se ha realizado correctamente y ponga en funcionamiento las mismas.

CR4.2 Las máquinas discontinuas del proceso de curtición, una vez puestas en marcha, se vigilan mientras se realiza la operación, comprobando que se mantiene el funcionamiento normal, avisando en su caso, a la persona responsable.

CR4.3 La descarga de las máquinas discontinuas a su cargo se realiza cuando el responsable comprueba que la operación ha finalizado correctamente y recibe el visto bueno correspondiente.

CR4.4 La alimentación de las máquinas continuas del proceso de curtición se completa y avisa a la persona responsable para que compruebe que la máquina está totalmente preparada y para que la ponga en marcha; posteriormente retiran las bandejas de pieles vacías y coloca las nuevas encarando los lomos de las pieles.

CR4.5 Las pieles que salen de las máquinas continuas se vigila para comprobar que no presentan ninguna anomalía, en su caso, se separan las diferentes partidas, avisando a la persona responsable.

RP5: Recoger los distintos tipos de residuos de las operaciones de curtidos para hacer un almacenamiento selectivo que permita su eliminación con seguridad y respeto ambiental, bajo la supervisión del responsable.

CR5.1 Los residuos que se producen en las operaciones de curtidos se recogen y almacenan siguiendo los planes de recogida selectiva de la empresa, utilizando los contenedores habilitados para ello, para que su eliminación se haga con seguridad y respetando las normas ambientales, bajo la supervisión del responsable.