Real Decreto 1540/2011, de 31 de octubre, por el que se establecen tres certificados de profesionalidad de la familia profesional Vidrio y cerámica que se incluyen en el Repertorio Nacional de certificados de profesionalidad

• Identificar los riesgos y nivel de peligrosidad que supone la operación con las máquinas y equipos, así como la manipulación de los diferentes materiales empleados en la atomización, granulación, humectación, filtro-prensado o amasado de pastas cerámicas.

• Describir los elementos de seguridad de los equipos e instalaciones, así como los sistemas e indumentaria de protección que se debe emplear en las distintas operaciones de atomización, granulación, humectación, filtro-prensado o amasado de pastas cerámicas.

C4: Realizar los cálculos relativos a operaciones de composición, etapas del proceso, controles en línea y almacenamiento y consumo de materiales.

CE4.1 Determinar, mediante cálculos, la cantidad de los materiales almacenados en silos y graneros, a partir de información suministrada de: posición de medidores de nivel, consumos o caudales másicos de entrada y salida.

CE4.2 Ajustar la fórmula de carga de una determinada composición a partir de variaciones en la humedad de materias primas.

CE4.3 Obtener datos e información de proceso mediante la aplicación de fórmulas derivadas del balance másico en procesos de molienda en continuo, atomización, granulado y humectado.

CE4.4 Determinar, mediante cálculos, la carga teórica en molinos de bolas para molienda vía seca y vía húmeda en funcionamiento continuo o intermitente, y la carga y distribución de elementos molturantes.

CE4.5 Relacionar mediante cálculos, y expresar gráficamente, la densidad de barbotinas con su contenido en sólidos y el peso específico de los sólidos.

CE4.6 A partir de los datos obtenidos en los ensayos de control, y siguiendo instrucciones técnicas:

• Operar mediante fórmulas establecidas y expresar correctamente los resultados.

• Representar gráficamente los datos de ensayo que lo requieran e interpretarlos.

• Construir gráficos de control estadístico e interpretar la representación gráfica obtenida.

Contenidos

1. Almacenamiento y dosificación de materiales para la preparación de pastas cerámicas

• Definición de pastas cerámicas.

• Materias primas empleadas en composiciones de pastas:

• Materias primas plásticas:

• Arcillas de coloración roja.

• Arcillas de coloración blanca.

• Caolines.

• Materias primas desgrasantes:

• Sílices.

• Carbonatos.

• Feldespatos.

• Feldespatoides.

• Talco.

• Chamotas.

• Materiales colorantes.

• Aditivos.

• Criterios de clasificación de pastas:

• Según su color en cocido.

• Según su temperatura de cocción.

• Según su contenido en carbonatos.

• Según el tipo de producto obtenido:

• Pastas de mayólica.

• Lozas.

• Pastas de gres.

• Pastas de gres porcelánico.

• Pastas de porcelana.

• Homogeneización y almacenamiento de arcillas:

• Eras. Apilamiento en capas lineales.

• Graneros.

• Silos:

• Sistemas de llenado y descarga.

• Separadores de aire-sólidos.

• Medidores de nivel.

• Cálculos de la cantidad de material almacenado.

• Problemas de descarga.

• Gestión automatizada de plantas de dosificación y mezcla de sólidos.

• Sistemas de transporte de sólidos:

• Transporte neumático.

• Cintas transportadoras y elevadores.

• Dosificadores:

• Tipos y funcionamiento.

• Dosificación en continuo y dosificación por lotes.

• Dosificadores en peso y en volumen.

2. Preparación de pastas cerámicas por molienda y desleído

• Desleído:

• Instalaciones y equipos.

• Variables de proceso.

• Operaciones de desleído de arcillas:

• Dosificación y carga de materiales.

• Orden y procedimientos. Materiales plásticos y desgrasantes.

• Operaciones de control de desleído. Control de rechazo, densidad y viscosidad de barbotinas.

• Desfloculación. Fundamentos básicos y tipos de desfloculantes utilizados.

• Trituración primaria y secundaria:

• Desmenuzadores.

• Trituradores.

• Rompedores.

• Molienda por vía seca: Molinos e instalaciones.

• Separadores mecánicos:

• Ciclones.

• Tamices.

• Filtros.

• Separadores magnéticos.

• Molienda por vía húmeda.

• Molinos discontinuos y molinos continuos.

• Variables de proceso.

• Procedimientos de carga, descarga y conducción de molinos.

• Realización de operaciones de molienda.

• Cálculos de carga de materiales y elementos molturantes.

3. Acondicionamiento de pastas cerámicas para la operación de conformado

• Atomización de pastas cerámicas:

• Instalaciones y máquinas.

• Generadores de aire caliente.

• Sistemas de pulverización.

• Variables de proceso.

• Principales características del polvo atomizado.

• Sistemas de depuración de la corriente de aire de salida.

• Coloración en seco de pastas cerámicas:

• Instalaciones y máquinas.

• Variables de proceso.

• Procedimientos operativos.

• Granulado y humectado:

• Instalaciones y máquinas.

• Variables de proceso.

• Procedimientos operativos.

• Filtro-prensado:

• Instalaciones y máquinas.

• Variables de proceso.

• Procedimientos operativos.

• Mezclado plástico:

• Instalaciones y máquinas.

• Variables de proceso.

• Procedimientos operativos.

4. Control de calidad y organización de procesos de fabricación pastas cerámicas

• Identificación de defectos. Causas y acciones correctoras.

• Controles de proceso:

• Controles en operaciones de molienda y desleído:

• Densidad.

• Viscosidad.

• Tixotropía.

• Controles en operaciones de acondicionamiento de la pasta por atomizado, granulado o humectado:

• Granulometría.

• Contenido en humedad.

• Fluidez.

• Controles en operaciones de acondicionamiento de la pasta por filtro-prensado y amasado:

• Contenido en humedad.

• Control de plasticidad.

• Expresión e interpretación de los resultados de los ensayos.

• Métodos estadísticos aplicados al control de calidad en procesos de fabricación de pastas cerámicas:

• Procedimientos de muestreo.

• Ordenación, descripción y representación gráfica de datos medidos.

• Manejo e interpretación de gráficos de control.

• Normas de etiquetado.

• Procedimientos de no conformidad.

• Programas de fabricación y órdenes de trabajo.

• Descripción de procedimientos operativos.

• Documentación empleada.

• Coordinación de equipos de trabajo

5. Prevención de riesgos medio ambientales y para la salud en la fabricación industrial de pastas cerámicas

• Prevención de la contaminación ambiental derivada de las operaciones de fabricación de pastas cerámicas:

• Depuración de aguas y efluentes líquidos.

• Tratamiento de emisiones gaseosas.

• Tratamiento de residuos sólidos.

• Precauciones que se deben adoptar para la manipulación y transporte de materiales empleados.

• Prevención de riesgos en el tratamiento de sustancias tóxicas o peligrosas.

• Equipos e instalaciones de aspiración de polvos.

• Identificación, evaluación y prevención de los riesgos derivados de las operaciones de fabricación de pastas cerámicas:

• Inhalación de polvos.

• Atrapamientos por máquinas y elementos móviles.

• Levantamiento de cargas.

• Caídas a distinto nivel.

• Utilización de combustibles.

• Exposición a ruidos intensos.

• Medidas de protección y de salud laboral:

• Ropa de trabajo.

• Elementos de protección individual.

• Elementos de seguridad de las máquinas.

Orientaciones metodológicas

Formación a distancia:

Módulo formativo	Número de horas totales del módulo	N.º de horas máximas susceptibles de formación a distancia
Módulo formativo - MF0657_2.	50	10

Criterios de acceso para los alumnos

Serán los establecidos en el artículo 4 del real Decreto que regula el certificado de profesionalidad de la familia profesional que acompaña este anexo.

MÓDULO FORMATIVO 2

Denominación: FABRICACIÓN DE BALDOSAS CERÁMICAS

Código: MF0658_2

Nivel de cualificación profesional: 2

Asociado a la Unidad de Competencia:

UC0658_2: Fabricar baldosas cerámicas

Duración: 120 horas

UNIDAD FORMATIVA 1

Denominación: OPERACIONES DE CONFORMADO Y SECADO EN LA FABRICACIÓN DE BALDOSAS CERÁMICAS

Código: UF1415

Duración: 40 horas

Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP1.

Capacidades y criterios de evaluación

C1: Analizar los procesos de fabricación de baldosas cerámicas, relacionando las operaciones básicas de fabricación, los productos de entrada y salida, las variables de proceso, los medios necesarios y los procedimientos empleados.

CE1.1 Relacionar diferentes tipos de baldosas cerámicas con sus procesos de fabricación, y con los aspectos más relevantes de la tecnología empleada.

CE1.2 A partir de una propuesta de fabricación de baldosas cerámicas, debidamente caracterizada por la información técnica del proceso y un programa de fabricación:

• Realizar un diagrama de proceso, reflejando la secuencia de operaciones y el producto de entrada y salida en cada una de ellas.

• Identificar y describir las principales características de la pasta, esmaltes, tintas, aditivos, y otros materiales empleados en la fabricación.

• Deducir las principales características tecnológicas y la capacidad de los medios de producción necesarios.

• Determinar los principales puntos de control y los parámetros que hay que controlar.

• Identificar y describir las operaciones necesarias para el cumplimiento del programa de fabricación e identificar los puestos de trabajo concernidos.

• Elaborar las órdenes de trabajo necesarias

C2: Identificar y describir las principales técnicas de conformado y secado empleadas en la fabricación de baldosas cerámicas.

CE2.1 Describir las distintas técnicas de conformación empleadas en la fabricación de baldosas cerámicas en función de los medios necesarios, sus variables de operación, las características de la pasta y las propiedades de los productos conformados y/o acabados como: formas, tamaño, regularidad dimensional o compacidad.

CE2.2 Describir las distintas técnicas de secado empleadas en la fabricación de baldosas cerámicas en función de sus etapas, las variables de operación, los medios necesarios y las características principales de los materiales de entrada y salida.

CE2.3 Reconocer y describir los principales defectos en baldosas cerámicas, atribuibles a las operaciones básicas de conformado y secado, señalando sus causas más probables y las posibles vías de solución.

CE2.4 Ante una supuesta desviación del proceso de las condiciones idóneas de fabricación, definida a través de valores de parámetros de control de forma nominal o gráfica, indicar las posibles causas y las acciones que se deben realizar.

CE2.5 Describir y explicar los aspectos más relevantes de las condiciones de almacenamiento, transporte y manipulación de los productos de entrada y salida de las etapas de conformado y secado de baldosas cerámicas.

C3: Analizar los equipos e instalaciones para el conformado y secado de baldosas cerámicas, relacionando sus características y prestaciones con su función en el proceso, y describir su constitución y funcionamiento.

CE3.1 A partir de información gráfica y técnica sobre instalaciones, máquinas y equipos para la conformación y secado de baldosas cerámicas, o en un caso real de fabricación en instalaciones industriales:

• Identificar y explicar el funcionamiento de los principales componentes y elementos de las instalaciones y equipos.

• Describir el flujo de materiales y las transformaciones que experimentan.

• Identificar y describir los moldes de prensa o boquillas de extrusión, y sus procedimientos de montaje y ajuste.

• Describir los elementos de regulación y control de las instalaciones y relacionarlos con las principales variables del proceso y las características del producto obtenido.

• Indicar los principales elementos de las instalaciones y equipos objeto de revisión y automantenimiento y los criterios para su reparación o sustitución.

CE3.2 A partir de información técnica sobre los procesos de conformado y secado de baldosas cerámicas y de las principales máquinas y equipos empleados, identificar y describir los aspectos fundamentales de las instalaciones auxiliares necesarias: aspiración de polvos, almacenamiento y transporte de materiales, recogida y tratamiento de lodos, y otras.

CE3.3 Ante un supuesto práctico de contingencias en los procesos de conformado y secado como: averías, emergencias o desviaciones en las condiciones óptimas de fabricación, evaluar su gravedad, expresar la secuencia lógica de actuaciones que se deben seguir e indicar las que son de su ámbito de competencia.

C4: Conformar y secar baldosas cerámicas a partir de instrucciones técnicas de fabricación y de pastas cerámicas previamente preparadas, poniendo a punto los medios de fabricación disponibles y obteniendo el producto con la calidad establecida.

CE4.1 A partir de un caso práctico de fabricación de baldosas cerámicas por prensado, caracterizado por las instrucciones técnicas de proceso, el programa de fabricación y la documentación técnica de la maquinaria disponible para la conformación y secado industrial:

• Identificar los medios y seleccionar los útiles necesarios.

• Establecer la secuencia idónea de operaciones necesarias.

• Preparar, ajustar y llevar a las condiciones de trabajo las instalaciones y equipos de prensado y secado.

• Modificar, siguiendo instrucciones técnicas, algunos parámetros de proceso como: presión específica, temperaturas y caudales de aire de secado o la producción.

• Indicar los principales elementos de las instalaciones y equipos objeto de revisión y automantenimiento y los criterios para su reparación o sustitución.

• Obtener el producto conformado y seco de acuerdo con las especificaciones requeridas.

• Realizar los ensayos necesarios para el control de la operación como: densidad aparente, dimensiones, resistencia mecánica, humedad y contracción de secado, y expresar los resultados en las unidades correctas y con la precisión especificada.

• Identificar los riesgos y nivel de peligrosidad que supone la operación con las máquinas y equipos, así como la manipulación de los diferentes materiales empleados en el conformado de baldosas cerámicas por prensado.

• Describir los elementos de seguridad de los equipos e instalaciones, así como los sistemas e indumentaria de protección que se debe emplear en las distintas operaciones de conformado de baldosas cerámicas por prensado

CE4.2 A partir de un caso práctico de fabricación de baldosas cerámicas por extrusión, caracterizado por las instrucciones técnicas de proceso, el programa de fabricación y la documentación técnica de la maquinaria disponible para la conformación y secado industrial:

• Identificar los medios y seleccionar los útiles necesarios.

• Establecer la secuencia idónea de operaciones necesarias.

• Preparar y ajustar las instalaciones y equipos de amasado, extrusión y secado.

• Poner en marcha, alimentar y controlar las máquinas y equipos de amasado, extrusión y secado.

• Modificar, siguiendo instrucciones técnicas, algunos parámetros de proceso como: humedad de amasado, depresión de extrusión, temperaturas y caudales de aire de secado y producción.

• Indicar los principales elementos de las instalaciones y equipos objeto de revisión y automantenimiento y los criterios para su reparación o sustitución.

• Obtener el producto conformado y seco de acuerdo con las especificaciones requeridas.

• Realizar los ensayos de control dimensional, resistencia mecánica, humedad y contracción de secado, y expresar los resultados en las unidades correctas y con la precisión especificada.

• Identificar los riesgos y nivel de peligrosidad que supone la operación con las máquinas y equipos, así como la manipulación de los diferentes materiales empleados en el conformado de baldosas cerámicas por extrusión.

• Describir los elementos de seguridad de los equipos e instalaciones, así como los sistemas e indumentaria de protección que se debe emplear en las distintas operaciones de conformado de baldosas cerámicas por extrusión.

CE4.3 Ante un supuesto práctico de modificación de los parámetros de fabricación, evaluar sus posibles repercusiones e indicar la secuencia lógica de las actuaciones que se van a seguir, distinguiendo las que son de su competencia.

C5: Realizar los cálculos relativos a las etapas de conformado y secado, y almacenamiento y consumo de materiales.

CE5.1 Determinar, mediante cálculos, la cantidad de los materiales almacenados en silos, graneros y parques de material en proceso, a partir de información suministrada de: posición de medidores de nivel, consumos o caudales másicos de entrada y salida.

CE5.2 Obtener datos e información de proceso mediante la aplicación de fórmulas derivadas del balance másico en procesos de secado.

CE5.3 A partir de los datos obtenidos en los ensayos de control, y siguiendo instrucciones técnicas:

• Operar mediante fórmulas establecidas y expresar correctamente los resultados.

• Representar gráficamente los datos de ensayo que lo requieran e interpretarlos.

• Construir gráficos de control estadístico e interpretar la representación gráfica obtenida.

Contenidos

1. Conformado y secado de baldosas cerámicas

• Baldosas cerámicas:

• Definición.

• Propiedades y características de utilización de las baldosas cerámicas.

• Tipología y criterios de clasificación.

• Configuración funcional y tecnológica de las industrias de fabricación de baldosas cerámicas.

• Diagramas de proceso, operaciones básicas, productos de entrada y de salida y principales características de los medios necesarios.

• Pastas cerámicas para la fabricación de baldosas cerámicas. Criterios de clasificación.

• Conformado de baldosas cerámicas por prensado:

• Principales propiedades que debe reunir la pasta.

• Ventajas y limitaciones del prensado frente a otros métodos de conformado.

• Parámetros de control.

• Principales variables de operación.

• Prensas. Tipos y principales características tecnológicas.

• Partes de una prensa hidráulica.

• Moldes. Tipos e instalaciones:

• Moldes penetrantes.

• Moldes espejo.

• Moldes doble-espejo.

• Punzones. Vulcanización y punzones isostáticos.

• Ciclo de prensado.

• Operaciones con prensas: preparación y puesta a punto, regulación y control.

• Decoración en prensa.

• Conformado de baldosas cerámicas por extrusión:

• Principales propiedades que debe reunir la pasta.

• Parámetros de control.

• Principales variables de operación.

• Extrusoras. Tipos y principales características tecnológicas.

• Partes de una extrusora e instalaciones.

• Operaciones con extrusoras: preparación y puesta a punto, regulación y control.

• Extrusión en caliente.

• Fenómenos de transporte producidos durante el secado.

• Tipos de humedad.

• Humedad de equilibrio.

• Contracción de secado.

• Fases del secado.

• Variables de proceso que influyen en la velocidad de secado.

• Métodos de determinación de humedad en sólidos.

• Secaderos:

• Tipos y funcionamiento.

• Mecanismos y procedimientos de regulación y control.

2. Control de calidad en el conformado y secado de baldosas cerámicas

• Principales parámetros que deben ser controlados en las etapas de conformación y secado de baldosas cerámicas.

• Identificación de defectos. Causas y acciones correctoras.

• Controles de proceso:

• Controles en la pasta.

• Controles en el proceso de conformación y secado.

• Expresión e interpretación de los resultados de los ensayos.

• Métodos estadísticos aplicados al control de calidad en procesos de conformado y secado de baldosas cerámicas: Procedimientos de muestreo.

• Ordenación, descripción y representación gráfica de datos medidos.

• Manejo e interpretación de gráficos de control.

• Procedimientos de no conformidad.

3. Prevención de riesgos medio ambientales y para la salud en el conformado y secado de baldosas cerámicas

• Prevención de la contaminación ambiental derivada de las operaciones de conformado y secado de baldosas cerámicas:

• Depuración de aguas y efluentes líquidos.

• Tratamiento de emisiones gaseosas.

• Tratamiento de residuos sólidos.

• Precauciones que se deben adoptar para la manipulación y transporte de materiales empleados.

• Prevención de riesgos en el tratamiento de sustancias tóxicas o peligrosas.

• Equipos e instalaciones de aspiración de polvos.

• Identificación, evaluación y prevención de los riesgos derivados de las operaciones de conformado y secado de baldosas cerámicas:

• Inhalación de polvos.

• Atrapamientos por máquinas y elementos móviles.

• Levantamiento de cargas.

• Caídas a distinto nivel.

• Utilización de combustibles.

• Exposición a ruidos intensos.

• Medidas de protección y de salud laboral:

• Ropa de trabajo.

• Elementos de protección individual.

• Elementos de seguridad de las máquinas.

4. Organización de las operaciones de conformado y secado de baldosas cerámicas

• Programas de fabricación y órdenes de trabajo.

• Descripción de procedimientos operativos.

• Documentación empleada.

• Coordinación de equipos de trabajo.

UNIDAD FORMATIVA 2

Denominación: OPERACIONES DE ESMALTADO Y DECORACIÓN EN LA FABRICACIÓN DE BALDOSAS CERÁMICAS

Código: UF1416

Duración: 40 horas

Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP2.

Capacidades y criterios de evaluación

C1: Identificar y describir las principales técnicas de decoración y esmaltado empleadas en la fabricación de baldosas cerámicas.

CE1.1 Describir las distintas técnicas de decoración y esmaltado empleadas en la fabricación de baldosas cerámicas en función de los materiales y medios necesarios, y las características del producto obtenido.

CE1.2 Reconocer y describir los principales defectos en baldosas cerámicas, atribuibles a las operaciones básicas de esmaltado y decoración, señalando sus causas más probables y las posibles vías de solución.

CE1.3 Ante una supuesta desviación del proceso de las condiciones idóneas de fabricación, definida a través de valores de parámetros de control de forma nominal o gráfica, indicar las posibles causas y las acciones que se deben realizar.

CE1.4 Describir y explicar los aspectos más relevantes de las condiciones de almacenamiento, transporte y manipulación de los productos de entrada y salida de las etapas de esmaltado y decoración de baldosas cerámicas.

C2: Analizar los equipos e instalaciones para el esmaltado y decoración de baldosas cerámicas, relacionando sus características y prestaciones con su función en el proceso, y describir su constitución y funcionamiento.

CE2.1 A partir de información gráfica y técnica sobre instalaciones, máquinas y equipos y medios para el esmaltado y decoración de baldosas cerámicas, o en un caso real de fabricación en instalaciones industriales:

• Identificar y explicar el funcionamiento e indicar las principales características tecnológicas de los principales componentes de las instalaciones y equipos.

• Describir el flujo de materiales y las transformaciones que experimentan.

• Describir los elementos de regulación y control de las instalaciones y relacionarlos con las principales variables del proceso y las características del producto obtenido.

• Indicar los principales elementos de las instalaciones y equipos objeto de revisión y automantenimiento y los criterios para su reparación o sustitución.

CE2.2 A partir de información técnica sobre los procesos de esmaltado y decoración de baldosas cerámicas y de las principales máquinas y equipos empleados, identificar y describir los aspectos fundamentales de las instalaciones auxiliares necesarias: aspiración de polvos, almacenamiento y transporte de materiales, recogida y tratamiento de lodos, y otras.

CE2.3 Ante un supuesto práctico de contingencias en los procesos de esmaltado y decoración como: averías, emergencias o desviaciones en las condiciones óptimas de fabricación, evaluar su gravedad, expresar la secuencia lógica de actuaciones que se deben seguir e indicar las que son de su ámbito de competencia.

C3: Esmaltar y decorar baldosas cerámicas poniendo a punto los medios de fabricación disponibles y obteniendo el producto con la calidad establecida.

CE3.1 A partir de un caso práctico de esmaltado de baldosas cerámicas, caracterizado por las instrucciones técnicas del proceso, el programa de fabricación, los materiales empleados y por la documentación técnica de la maquinaria e instalaciones:

• Identificar los medios y seleccionar los útiles necesarios.

• Establecer la secuencia idónea de operaciones necesarias.

• Seleccionar los esmaltes, aditivos y otros materiales y comprobar que sus parámetros de trabajo se ajustan a los especificados en las instrucciones técnicas.

• Preparar, ajustar y llevar a las condiciones de trabajo las máquinas y equipos de esmaltado.

• Operar diestramente máquinas y equipos para la obtención de una serie corta y comprobar que cumple las condiciones exigidas en la documentación técnica.

• Modificar, siguiendo instrucciones técnicas, o indicar los procedimientos operativos para la modificación del peso de esmalte aplicado y la producción.

• Realizar los controles de densidad y viscosidad del esmalte y el peso de esmalte aplicado, y expresar los resultados en las unidades correctas y con la precisión especificada.

• Identificar los riesgos y nivel de peligrosidad que supone la manipulación de los diferentes materiales, productos, útiles y equipos empleados en el esmaltado de baldosas cerámicas.

• Describir los elementos de seguridad de los equipos e instalaciones, así como los sistemas e indumentaria de protección que se debe emplear en las distintas operaciones de esmaltado de baldosas cerámicas.

CE3.2 A partir de un caso práctico de decoración de baldosas cerámicas, caracterizado por las instrucciones técnicas del proceso, el programa de fabricación, los materiales empleados y por la documentación técnica de la maquinaria e instalaciones:

• Identificar los medios y seleccionar los útiles necesarios.

• Establecer la secuencia idónea de operaciones necesarias.

• Seleccionar las tintas, colores, aditivos y otros materiales y comprobar que sus parámetros de trabajo se ajustan a los especificados en las instrucciones técnicas.

• Preparar, ajustar y llevar a las condiciones de trabajo las tintas y las máquinas y equipos de decoración.

• Operar diestramente máquinas y equipos para la obtención de una serie corta y comprobar que cumple las condiciones exigidas en la documentación técnica.

• Modificar, siguiendo instrucciones técnicas, la producción del proceso.

• Identificar los riesgos y nivel de peligrosidad que supone la manipulación de los diferentes materiales, productos, útiles y equipos empleados en la decoración de baldosas cerámicas.

• Describir los elementos de seguridad de los equipos e instalaciones, así como los sistemas e indumentaria que se debe emplear en las distintas operaciones de decoración de baldosas cerámicas.

C4: Realizar los cálculos relativos a las etapas de esmaltado y decoración, controles en línea y almacenamiento y consumo de materiales.

CE4.1 Determinar, mediante cálculos, la cantidad de los materiales almacenados agitadores o batidores, a partir de información suministrada de: posición de medidores de nivel, consumos o caudales másicos de entrada y salida.

CE4.2 Determinar, mediante cálculos, la cantidad necesaria de esmaltes y tintas que se deben preparar para realizar una determinada producción de baldosas cerámicas a partir del gramaje aplicado, y teniendo en cuenta las pérdidas en línea y pérdidas de producto acabado.

CE4.3 Relacionar mediante cálculos, y expresar gráficamente, la densidad de barbotinas con su contenido en sólidos y el peso específico de los sólidos.

CE4.4 A partir de los datos obtenidos en los ensayos de control, y siguiendo instrucciones técnicas:

• Operar mediante fórmulas establecidas y expresar correctamente los resultados.

• Representar gráficamente los datos de ensayo que lo requieran e interpretarlos.

• Construir gráficos de control estadístico e interpretar la representación gráfica obtenida.

Contenidos

1. Esmaltado y decoración de baldosas cerámicas

• Acondicionamiento de los esmaltes y tintas: Densidad, viscosidad y estabilidad de las suspensiones. Procedimientos para su ajuste y control.

• Aditivos empleados en la preparación de tintas y esmaltes.

• Procedimientos de transporte, almacenamiento y conservación de esmaltes y tintas en suspensión. Instalaciones, máquinas y equipos.

• Principales técnicas automáticas de aplicación de esmaltes en baldosas cerámicas: aplicación por vertido, pulverización, goteo, huecograbado y aplicaciones en seco.

• Materiales empleados e instalaciones.

• Principales variables de proceso.

• Puesta en marcha, ajuste y limpieza de los equipos de aplicación de esmaltes en baldosas cerámicas.

• Procedimientos operativos en procesos de esmaltado en continuo.

• Principales técnicas automáticas de decoración en baldosas cerámicas: Serigrafía plana y rotativa, aerografía, aplicación de calcas, pincelado, tampografía, goteo, flexografía, huecograbado, inyección de tinta, espolvoreado y tratamientos mecánicos.

• Materiales empleados e instalaciones.

• Variables de proceso.

• Puesta en marcha, ajuste, centrado y limpieza de los equipos de decoración de baldosas cerámicas.

• Procedimientos operativos en procesos de decoración en continuo.

2. Control de calidad en el esmaltado y la decoración de baldosas cerámicas

• Principales parámetros que deben ser controlados en las etapas de esmaltado y decoración de baldosas cerámicas.

• Controles de proceso en la preparación y aplicación de esmaltes y tintas:

• Control de densidad.

• Control de viscosidad.

• Control de tixotropía.

• Control del peso de esmalte/tinta aplicado.

• Comparación de tono con pieza patrón.

• Expresión e interpretación de los resultados de los ensayos.

• Métodos estadísticos aplicados al control de calidad en procesos de esmaltado y decoración de baldosas cerámicas: Procedimientos de muestreo.

• Ordenación, descripción y representación gráfica de datos medidos.

• Manejo e interpretación de gráficos de control.

• Procedimientos de no conformidad.

• Identificación de defectos durante los procesos de esmaltado y decoración de baldosas cerámicas. Causas y acciones correctoras.

3. Prevención de riesgos medio ambientales y para la salud en el esmaltado y la decoración de baldosas cerámicas

• Prevención de la contaminación ambiental derivada de las operaciones de esmaltado y decoración de baldosas cerámicas:

• Depuración de aguas y efluentes líquidos.

• Tratamiento de emisiones gaseosas.

• Tratamiento de residuos sólidos.

• Precauciones que se deben adoptar para la manipulación y transporte de materiales empleados.

• Prevención de riesgos en el tratamiento de sustancias tóxicas o peligrosas.

• Equipos e instalaciones de aspiración de polvos.

• Identificación, evaluación y prevención de los riesgos derivados de las operaciones de esmaltado y decoración de baldosas cerámicas:

• Inhalación de polvos y esmaltes nebulizados.

• Atrapamientos por máquinas y elementos móviles.

• Levantamiento de cargas.

• Exposición a ruidos intensos.

• Medidas de protección y de salud laboral:

• Ropa de trabajo.

• Elementos de protección individual.

• Elementos de seguridad de las máquinas.

4. Organización de las operaciones de esmaltado y decoración de baldosas cerámicas

• Programas de fabricación y órdenes de trabajo.

• Descripción de procedimientos operativos.

• Documentación empleada.

• Coordinación de equipos de trabajo

UNIDAD FORMATIVA 3

Denominación: OPERACIONES DE COCCIÓN, ACABADO MECÁNICO, CLASIFICACIÓN Y EMBALADO EN LA FABRICACIÓN DE BALDOSAS CERÁMICAS

Código: UF1417

Duración: 40 horas

Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP3 y RP4.

Capacidades y criterios de evaluación

C1: Identificar y describir las principales técnicas de cocción y acabado mecánico empleadas en la fabricación de baldosas cerámicas.

CE1.1 Describir las distintas técnicas de cocción y acabado mecánico empleadas en la fabricación de baldosas cerámicas en función de sus etapas, las variables de operación, los medios necesarios y las características principales de los materiales de entrada y salida.

CE1.2 Reconocer y describir los principales defectos en baldosas cerámicas, atribuibles a las operaciones básicas de cocción y acabado, señalando sus causas más probables y las posibles vías de solución.

CE1.3 Ante una supuesta desviación del proceso de las condiciones idóneas de fabricación, definida a través de valores de parámetros de control de forma nominal o gráfica, indicar las posibles causas y las acciones que se deben realizar.

CE1.4 Describir y explicar los aspectos más relevantes de las condiciones de almacenamiento, transporte y manipulación de los productos de entrada y salida de las etapas de cocción, acabado mecánico, clasificación y embalado de baldosas cerámicas.

C2: Analizar los equipos e instalaciones para la cocción de baldosas cerámicas, relacionando sus características y prestaciones con su función en el proceso, y describir su constitución y funcionamiento.

CE2.1 A partir de información gráfica y técnica sobre instalaciones, máquinas y equipos para la cocción de baldosas cerámicas, o en un caso real de fabricación en instalaciones industriales:

• Identificar y explicar el funcionamiento de los principales componentes y elementos de las instalaciones y equipos.

• Describir el flujo de materiales y las transformaciones que experimentan.

• Describir los elementos de regulación y control de las instalaciones y relacionarlos con las principales variables del proceso y las características del producto obtenido.

• Indicar los principales elementos de las instalaciones y los equipos objeto de revisión y automantenimiento y los criterios para su reparación o sustitución.

CE2.2 A partir de información técnica sobre un proceso de cocción y acabado mecánico de baldosas cerámicas y de las principales máquinas y equipos empleados, identificar y describir los aspectos fundamentales de las instalaciones auxiliares necesarias: aspiración de polvos, almacenamiento y transporte de materiales, recogida y tratamiento de lodos, y otras.

CE2.3 Ante un supuesto práctico de contingencias en el proceso de cocción y acabado mecánico como: averías, emergencias o desviaciones en las condiciones óptimas de fabricación, evaluar su gravedad, expresar la secuencia lógica de actuaciones que se deben seguir e indicar las que son de su ámbito de competencia.

C3: Cocer baldosas cerámicas siguiendo instrucciones técnicas de fabricación, poniendo a punto los medios y obteniendo el producto con la calidad establecida.

CE3.1 A partir de un caso práctico de fabricación de baldosas cerámicas, caracterizado por las instrucciones técnicas de proceso, el programa de fabricación y la documentación técnica de la maquinaria disponible para las operaciones de cocción:

• Establecer la secuencia idónea de operaciones necesarias para la cocción.

• Preparar, ajustar y llevar a las condiciones de trabajo las instalaciones y equipos de cocción.

• Modificar, siguiendo instrucciones técnicas, o indicar los procedimientos operativos para la modificación de algunos parámetros del proceso de cocción como la producción o el programa de cocción.

• Obtener el producto cocido de acuerdo con las especificaciones requeridas.

• Realizar los ensayos de control de: dimensiones, absorción de agua y contracción lineal, y expresar los resultados en las unidades correctas y con la precisión especificada.

• Indicar los principales elementos de las instalaciones y equipos objeto de revisión y automantenimiento y los criterios para su reparación o sustitución.

• Identificar los riesgos y describir los elementos de seguridad de los equipos e instalaciones de cocción así como los sistemas e indumentaria que se debe emplear.

CE3.2 Ante un supuesto práctico de modificación de los parámetros de fabricación, evaluar sus posibles repercusiones e indicar la secuencia lógica de las actuaciones que hay que seguir, distinguiendo las que son de su competencia.

C4: Realizar el acabado mecánico, la clasificación y el embalado de baldosas cerámicas, mediante máquinas y equipos automáticos, siguiendo instrucciones técnicas de fabricación, poniendo a punto los medios y obteniendo el producto con la calidad establecida.

CE4.1 Ante un supuesto práctico de pulido y/o rectificado de baldosas cerámicas, caracterizado por las instrucciones técnicas del proceso y de los materiales empleados, y por la documentación técnica de la maquinaria e instalaciones:

• Identificar los medios y seleccionar los materiales abrasivos necesarios.

• Establecer la secuencia idónea de operaciones necesarias.

• Preparar, ajustar y llevar a las condiciones de trabajo las máquinas y equipos para el pulido y/o rectificado automático.

• Obtener el producto pulido y/o rectificado de acuerdo con las especificaciones de calidad requeridas.

• Indicar los principales elementos de las instalaciones y equipos objeto de revisión y automantenimiento y los criterios para su reparación o sustitución.

• Identificar los riesgos y nivel de peligrosidad que supone la manipulación de los diferentes materiales, productos, útiles y equipos empleados en el pulido y/o rectificado automático de baldosas cerámicas.

• Describir los elementos de seguridad de los equipos e instalaciones, así como los sistemas e indumentaria de protección que se debe emplear en las operaciones de pulido y/o rectificado automático de baldosas cerámicas.

CE4.2 Ante un supuesto práctico de clasificación automática de baldosas cerámicas, caracterizado por las instrucciones técnicas del proceso, los criterios de clasificación, y por la documentación técnica de la maquinaria e instalaciones:

• Identificar los medios y seleccionar los útiles necesarios.

• Establecer la secuencia idónea de operaciones necesarias.

• Preparar, ajustar y llevar a las condiciones de trabajo las máquinas y equipos para la clasificación automática.

• Obtener el producto clasificado de acuerdo con las especificaciones de calidad requeridas.

• Indicar los principales elementos de las instalaciones y equipos objeto de revisión y automantenimiento y los criterios para su reparación o sustitución.

• Identificar los riesgos y nivel de peligrosidad que supone la manipulación de los diferentes materiales, productos, útiles y equipos empleados en la clasificación automática de baldosas cerámicas.

• Describir los elementos de seguridad de los equipos e instalaciones, así como los sistemas e indumentaria de protección que se debe emplear en las operaciones de clasificación automática de baldosas cerámicas.

CE4.3 Ante un supuesto práctico de embalado y etiquetado automático de baldosas cerámicas, caracterizado por las instrucciones técnicas del proceso y de los materiales empleados, y por la documentación técnica de la maquinaria e instalaciones:

• Identificar los medios y seleccionar los materiales de embalado y etiquetado necesarios.

• Establecer la secuencia idónea de operaciones necesarias.

• Preparar, ajustar y llevar a las condiciones de trabajo las instalaciones y equipos para el embalado y etiquetado.

• Obtener el producto embalado y etiquetado, de acuerdo con las especificaciones requeridas, asegurando una correcta protección e identificación del producto, y facilitando su manejo y transporte.

• Indicar los principales elementos de las instalaciones y equipos objeto de revisión y automantenimiento y los criterios para su reparación o sustitución.

• Identificar los riesgos y nivel de peligrosidad que supone la manipulación de los diferentes materiales, productos, útiles y equipos empleados en el embalado y etiquetado automático de baldosas cerámicas.

• Describir los elementos de seguridad de los equipos e instalaciones, así como los sistemas e indumentaria de protección que se debe emplear, en las operaciones de embalado y etiquetado automático de baldosas cerámicas.

C5: Realizar los cálculos relativos a las etapas cocción y acabado de pieza, y almacenamiento y consumo de materiales.

CE5.1 Determinar, mediante cálculos, la cantidad de los materiales almacenados en parques de material en proceso, a partir de información suministrada de consumos o caudales másicos de entrada y salida.

CE5.2 Obtener datos e información de proceso mediante la aplicación de fórmulas derivadas del balance másico en procesos de cocción.

CE5.3 A partir de los datos obtenidos en los ensayos de control, y siguiendo instrucciones técnicas:

• Operar mediante fórmulas establecidas y expresar correctamente los resultados.

• Representar gráficamente los datos de ensayo que lo requieran e interpretarlos.

• Construir gráficos de control estadístico e interpretar la representación gráfica obtenida.

Contenidos

1. Cocción, acabado, clasificación, embalado y etiquetado de baldosas cerámicas

• Fundamentos: Principales reacciones y transformaciones que tienen lugar:

• Transformaciones físicas.

• Transformaciones químicas.

• Cambios en las propiedades físicas de los productos cerámicos tras la cocción.

• Ciclo de cocción:

• Aspectos básicos de un ciclo de cocción:

• Duración.

• Velocidad de calentamiento.

• Temperatura de cocción.

• Tiempo de permanencia a la temperatura de cocción.

• Atmósfera del horno.

• Velocidad de enfriamiento.

• Ejemplos de ciclo de cocción.

• Tramos de un ciclo de cocción:

• Calentamiento. Factores limitantes.

• Permanencia. Factores limitantes.

• Enfriamiento. Factores limitantes.

• Parámetros que deben ser controlados.

• Interpretación de diagramas de cocción e influencia de las principales materias primas en la variación de la contracción lineal y la absorción de agua del producto acabado.

• Técnicas de cocción.

• Caracterización de productos cocidos.

• Principales variables que influyen en el proceso de cocción de baldosas cerámicas.

• Hornos:

• Tipos de hornos según diferentes criterios de clasificación.

• Zonas y elementos de los hornos.

• Combustibles y quemadores.

• Esquema general de un horno continuo.

• Elementos refractarios.

• Elementos de regulación, seguridad y control.

• Carga y descarga de hornos.

• Instalaciones auxiliares: Almacenamiento de producto crudo y cocido.

• Instalaciones de almacenamiento y alimentación de combustible.

• Puesta en marcha, conducción y parada de un horno para la cocción de baldosas cerámicas:

• Establecimiento de un programa de cocción.

• Conducción y control de la instalación.

• Actuaciones en casos de averías o emergencias.

• Tratamientos mecánicos de corte, rectificado y pulido: Instalaciones y máquinas. Medios abrasivos. Procedimientos operativos.

• Máquinas y equipos para la clasificación automática.

• Máquinas y equipos para el embalado, paletización y etiquetado automático.

• Normas de etiquetado.

2. Control de calidad en la cocción y el acabado de baldosas cerámicas

• Principales parámetros que deben ser controlados en la etapa de cocción y de acabado de baldosas cerámicas.

• Controles de proceso:

• Controles en el proceso de cocción.

• Controles en el proceso de acabado de pieza.

• Expresión e interpretación de los resultados de los ensayos.

• Métodos estadísticos aplicados al control de calidad en procesos de cocción y acabado de baldosas cerámicas: Procedimientos de muestreo.

• Ordenación, descripción y representación gráfica de datos medidos.

• Manejo e interpretación de gráficos de control.

• Procedimientos de no conformidad.

• Defectos de cocción: caracterización de defectos y determinación de sus causas y posibles soluciones.

3. Prevención de riesgos medio ambientales y para la salud en la cocción y acabado de baldosas cerámicas

• Prevención de la contaminación ambiental derivada de las operaciones de cocción y acabado de baldosas cerámicas:

• Depuración de aguas y efluentes líquidos.

• Tratamiento de emisiones gaseosas.

• Tratamiento de residuos sólidos.

• Precauciones que se deben adoptar para la manipulación y transporte de materiales empleados.

• Prevención de riesgos en el tratamiento de sustancias tóxicas o peligrosas.

• Equipos e instalaciones de aspiración de polvos.

• Identificación, evaluación y prevención de los riesgos derivados de las operaciones de cocción y acabado de baldosas cerámicas:

• Inhalación de polvos.

• Atrapamientos por máquinas y elementos móviles.

• Utilización de combustibles.

• Exposición a temperaturas muy altas y ruidos intensos.

• Medidas de protección y de salud laboral:

• Ropa de trabajo.

• Elementos de protección individual.

• Elementos de seguridad de las máquinas.

4. Organización de las operaciones de cocción, acabado, clasificación, embalado y etiquetado de baldosas cerámicas

• Programas de fabricación y órdenes de trabajo.

• Descripción de procedimientos operativos.

• Documentación empleada.

• Coordinación de equipos de trabajo

Orientaciones metodológicas

Formación a distancia:

Unidades formativas	Duración total en horas de las unidades formativas	N.º de horas máximas susceptibles de formación a distancia
Unidad formativa 1 – UF1415.	40	10
Unidad formativa 2 – UF1416.	40	10
Unidad formativa 3 – UF1417.	40	10

Secuencia:

Para acceder a la unidad formativa 2 debe haberse superado la unidad formativa 1.

Para acceder a la unidad formativa 3 debe haberse superado la unidad formativa 2.

Criterios de acceso para los alumnos

Serán los establecidos en el artículo 4 del real Decreto que regula el certificado de profesionalidad de la familia profesional que acompaña este anexo.

MÓDULO FORMATIVO 3

Denominación: FABRICACIÓN DE PRODUCTOS DE BARRO COCIDO PARA LA CONSTRUCCIÓN.

Código: MF0659_2

Nivel de cualificación profesional: 2

Asociado a la Unidad de Competencia:

UC0659_2: Fabricar productos de barro cocido para la construcción.

Duración: 60 horas

Capacidades y criterios de evaluación

C1: Analizar los procesos de fabricación de productos de barro cocido para la construcción relacionando las operaciones básicas de fabricación, los productos de entrada y salida, las variables de proceso, los medios necesarios y los procedimientos empleados.

CE1.1 Relacionar diferentes tipos de productos de barro cocido para la construcción con sus procesos de fabricación, y con los aspectos más relevantes de la tecnología empleada.

CE1.2 A partir de una propuesta de fabricación de productos de barro cocido para la construcción debidamente caracterizada por la información técnica del proceso y un programa de fabricación:

• Realizar un diagrama de proceso reflejando la secuencia de operaciones y el producto de entrada y salida en cada una de ellas.

• Identificar y describir las principales características de la pasta, los esmaltes y otros materiales empleados en la fabricación.

• Deducir las principales características tecnológicas y la capacidad de los medios de producción necesarios.

• Determinar los principales puntos de control y los parámetros que hay que controlar.

• Identificar y describir las operaciones necesarias para el cumplimiento del programa de fabricación e identificar los puestos de trabajo concernidos.

• Elaborar las órdenes de trabajo necesarias.

CE1.3 Describir las distintas técnicas de conformación empleadas en la fabricación de productos de barro cocido para la construcción, en función de los medios necesarios, sus variables de operación, las características de la pasta y las propiedades de los productos conformados y/o acabados, como la forma y el tamaño.

CE1.4 Describir las distintas técnicas de secado y de cocción empleadas en la fabricación de productos de barro cocido para la construcción, en función de las características principales de los materiales de entrada y salida, los medios necesarios y las variables de operación.

CE1.5 Describir las distintas técnicas de esmaltado empleadas en la fabricación de productos de barro cocido para la construcción, en función de los materiales y medios necesarios, y las características del producto obtenido.

CE1.6 Reconocer y describir los principales defectos en productos de barro cocido para la construcción atribuibles a las operaciones básicas de su proceso de fabricación, señalando sus causas más probables y las posibles vías de solución.

CE1.7 Ante una supuesta desviación del proceso de las condiciones idóneas de fabricación, definida a través de valores de parámetros de control de forma nominal o gráfica, indicar las posibles causas y las acciones que se deben realizar.

CE1.8 Describir y explicar los aspectos más relevantes de las condiciones de almacenamiento, transporte y manipulación de los productos de entrada y salida de cada etapa del proceso de fabricación de productos de barro cocido para la construcción.

C2: Analizar los equipos e instalaciones para la fabricación de productos de barro cocido para la construcción, relacionando sus características y prestaciones con su función en el proceso, y describir su constitución y funcionamiento.

CE2.1 A partir de información gráfica y técnica sobre instalaciones, máquinas y equipos para la conformación y secado de productos de barro cocido para la construcción, o en un caso real de fabricación en instalaciones industriales:

• Identificar y explicar el funcionamiento de los principales componentes y elementos de las instalaciones y equipos.

• Describir el flujo de materiales y las transformaciones que experimentan.

• Identificar y describir las boquillas de extrusión y moldes de prensa, y sus procedimientos de montaje y ajuste.

• Describir los elementos de regulación y control de las instalaciones y relacionarlos con las principales variables del proceso y las características del producto obtenido.

• Indicar los principales elementos de las instalaciones y equipos objeto de revisión y automantenimiento y los criterios para su reparación o sustitución.

CE2.2 A partir de información gráfica y técnica sobre instalaciones, máquinas y equipos para el esmaltado de productos de barro cocido para la construcción, o en un caso real de fabricación en instalaciones industriales:

• Identificar y explicar el funcionamiento e indicar las principales características tecnológicas de los principales componentes de las instalaciones y equipos.

• Describir el flujo de materiales y las transformaciones que experimentan.

• Describir los elementos de regulación y control de las instalaciones y relacionarlos con las principales variables del proceso y las características del producto obtenido.

• Indicar los principales elementos de las instalaciones y equipos objeto de revisión y automantenimiento y los criterios para su reparación o sustitución.

CE2.3 A partir de información gráfica y técnica sobre instalaciones, máquinas y equipos para la cocción de productos de barro cocido para la construcción, o en un caso real de fabricación en instalaciones industriales:

• Identificar y explicar el funcionamiento de los principales componentes y elementos de las instalaciones y equipos.

• Describir el flujo de materiales y las transformaciones que experimentan.

• Describir los elementos de regulación y control de las instalaciones y relacionarlos con las principales variables del proceso y las características del producto obtenido.

• Indicar los principales elementos de las instalaciones y equipos objeto de revisión y automantenimiento y los criterios para su reparación o sustitución.

CE2.4 A partir de información técnica sobre un proceso de fabricación de productos de barro cocido para la construcción y de las principales máquinas y equipos empleados, identificar y describir los aspectos fundamentales de las instalaciones auxiliares necesarias: aspiración de polvos, almacenamiento y transporte de materiales, recogida y tratamiento de lodos, y otras.

CE2.5 Ante un supuesto práctico de contingencias en el proceso de fabricación como: averías, emergencias, desviaciones en las condiciones óptimas de fabricación, evaluar su gravedad, expresar la secuencia lógica de actuaciones que se deben seguir e indicar las que son de su ámbito de competencia.

C3: Conformar productos de barro cocido para la construcción a partir de instrucciones técnicas de fabricación y de pastas cerámicas previamente preparadas, poniendo a punto los medios de fabricación disponibles y obteniendo el producto con la calidad establecida.

CE3.1 A partir de un caso práctico de fabricación de productos de barro cocido para la construcción, caracterizado por las instrucciones técnicas de proceso, el programa de fabricación y la documentación técnica de la maquinaria disponible para la conformación y secado industrial:

• Identificar los medios y seleccionar los útiles necesarios.

• Establecer la secuencia idónea de operaciones necesarias.

• Preparar y ajustar las instalaciones y equipos de amasado, extrusión, en su caso prensado, y secado.

• Poner en marcha, alimentar y controlar las máquinas y equipos de amasado, extrusión, prensado y secado.

• Modificar, siguiendo instrucciones técnicas, algunos parámetros de proceso como: humedad de amasado, depresión de extrusión, presión específica de prensado, temperaturas y caudales de aire de secado o la producción.

• Obtener el producto conformado y seco de acuerdo con las especificaciones requeridas.

• Realizar los ensayos de control de dimensiones, resistencia mecánica, humedad o contracción de secado, y expresar los resultados en las unidades correctas y con la precisión especificada.

• Indicar los principales elementos de las instalaciones y equipos objeto de revisión y automantenimiento y los criterios para su reparación o sustitución.

• Identificar los riesgos y nivel de peligrosidad que supone la operación con las máquinas y equipos, así como la manipulación de los diferentes materiales empleados en el conformado de productos de barro cocido para la construcción.

• Describir los elementos de seguridad de los equipos e instalaciones, así como los sistemas e indumentaria de protección que se debe emplear en las distintas operaciones de conformado de productos de barro cocido para la construcción.

CE3.2 Ante un supuesto práctico de modificación de los parámetros de fabricación, evaluar sus posibles repercusiones e indicar la secuencia lógica de las actuaciones que se van a seguir, distinguiendo las que son de su competencia.

C4: Esmaltar productos de barro cocido para la construcción poniendo a punto los medios de fabricación disponibles y obteniendo el producto con la calidad establecida.

CE4.1 A partir de un caso práctico de esmaltado de productos de barro cocido para la construcción, caracterizado por las instrucciones técnicas del proceso, el programa de fabricación, los materiales empleados y por la documentación técnica de la maquinaria e instalaciones:

• Identificar los medios y seleccionar los útiles necesarios.

• Establecer la secuencia idónea de operaciones necesarias.

• Seleccionar los esmaltes, aditivos y otros materiales y comprobar que sus parámetros de trabajo se ajustan a los especificados en las instrucciones técnicas.

• Preparar, ajustar y llevar a las condiciones de trabajo las máquinas y equipos de esmaltado.

• Operar diestramente máquinas y equipos para la obtención de una serie corta y comprobar que cumple las condiciones exigidas en la documentación técnica.

• Modificar, siguiendo instrucciones técnicas, o indicar los procedimientos operativos para la modificación del peso de esmalte aplicado y la producción.

• Realizar los controles de densidad y viscosidad del esmalte y el peso de esmalte aplicado, y expresar los resultados en las unidades correctas y con la precisión especificada.

• Identificar los riesgos y nivel de peligrosidad que supone la manipulación de los diferentes materiales, productos, útiles y equipos empleados en el esmaltado de productos de barro cocido para la construcción.

• Describir los elementos de seguridad de los equipos e instalaciones, así como los sistemas e indumentaria de protección que se debe emplear en las distintas operaciones de esmaltado de productos de barro cocido para la construcción.

CE4.2 Ante un supuesto práctico de modificación de los parámetros de fabricación, evaluar sus posibles repercusiones e indicar la secuencia lógica de las actuaciones que se van a seguir, distinguiendo las que son de su competencia.

C5: Cocer, embalar y etiquetar productos de barro cocido para la construcción siguiendo instrucciones técnicas de fabricación, poniendo a punto los medios y obteniendo el producto con la calidad establecida.

CE5.1 A partir de un caso de fabricación, caracterizado por las instrucciones técnicas de proceso, el programa de fabricación y la documentación técnica de la maquinaria disponible para la cocción de productos de barro cocido para la construcción:

• Establecer la secuencia idónea de operaciones necesarias.

• Preparar, ajustar y llevar a las condiciones de trabajo las instalaciones y equipos de cocción.

• Cargar, controlar y descargar el horno de cocción.

• Modificar, siguiendo instrucciones técnicas, o indicar los procedimientos operativos para la modificación de algunos parámetros del proceso de cocción como la producción o el programa de cocción.

• Obtener el producto cocido de acuerdo con las especificaciones requeridas.

• Realizar los ensayos de control de dimensiones e integridad, y expresar los resultados en las unidades correctas y con la precisión especificada.

• Realizar los controles de: dimensiones, absorción de agua, contracción lineal e integridad, y expresar los resultados en las unidades correctas y con la precisión especificada.

• Indicar los principales elementos de las instalaciones y equipos objeto de revisión y automantenimiento y los criterios para su reparación o sustitución.

• Identificar los riesgos y describir los elementos de seguridad de los equipos e instalaciones, de cocción así como los sistemas e indumentaria que se debe emplear.

CE5.2 Ante un supuesto práctico de modificación de los parámetros de fabricación, evaluar sus posibles repercusiones e indicar la secuencia lógica de las actuaciones que hay que seguir, distinguiendo las que son de su competencia.

CE5.3 Ante un supuesto práctico de embalado y etiquetado automático de productos de barro cocido, caracterizado por las instrucciones técnicas del proceso y de los materiales empleados, y por la documentación técnica de la maquinaria e instalaciones:

• Identificar los medios y seleccionar los materiales de embalado y etiquetado necesarios.

• Establecer la secuencia idónea de operaciones necesarias.

• Preparar, ajustar y llevar a las condiciones de trabajo las instalaciones y equipos para el embalado y etiquetado.

• Obtener el producto embalado y etiquetado de acuerdo con las especificaciones requeridas, asegurando una correcta protección e identificación del producto, y facilitando su manejo y transporte.

• Indicar los principales elementos de las instalaciones y equipos objeto de revisión y automantenimiento y los criterios para su reparación o sustitución.

• Identificar los riesgos y nivel de peligrosidad que supone la manipulación de los diferentes materiales, productos, útiles y equipos empleados en el embalado y etiquetado automático de baldosas cerámicas.

• Describir los elementos de seguridad de los equipos e instalaciones, así como los sistemas e indumentaria de protección que se debe emplear, en las operaciones de embalado y etiquetado automático de baldosas cerámicas.

C6: Realizar los cálculos relativos a etapas del proceso, controles en línea y almacenamiento y consumo de materiales.

CE6.1 Determinar mediante cálculos la cantidad de los materiales almacenados en silos, graneros y parques de material en proceso, a partir de información suministrada de: posición de medidores de nivel, consumos o caudales másicos de entrada y salida.

CE6.2 Obtener datos e información de proceso mediante la aplicación de fórmulas derivadas del balance másico en procesos de secado y cocción.

CE6.3 Relacionar mediante cálculos, y expresar gráficamente, la densidad de barbotinas con su contenido en sólidos y el peso específico de los sólidos.

CE6.4 A partir de los datos obtenidos en los ensayos de control:

• Operar mediante fórmulas establecidas y expresar correctamente los resultados.

• Representar gráficamente los datos de ensayo que lo requieran e interpretarlos.

• Construir gráficos de control estadístico e interpretar la representación gráfica obtenida.

Contenidos

1. Preparación de pastas cerámicas para la fabricación de productos de barro cocido para la construcción

• Productos de barro para la construcción:

• Propiedades y características de utilización de los productos de barro cocido para la construcción.

• Criterios de clasificación: ladrillos, ladrillos caravista, ladrillos caravista esmaltados, tejas, tejas esmaltadas, bovedillas, peldaños, celosías, rasillas, bloques, adoquines, y piezas especiales y complementarias.

• Configuración funcional y tecnológica de las industrias de fabricación de productos de barro cocido para la construcción.

• Diagramas de proceso, operaciones básicas, productos de entrada y de salida y principales características de los medios necesarios.

• Pasta cerámica:

• Materias primas empleadas en la fabricación de productos de barro cocido para la construcción:

• Materias primas plásticas.

• Materias primas desgrasantes.

• Criterios de clasificación de pastas.

• Almacenamiento y dosificación de las materias primas empleadas en la fabricación de productos de barro cocido para la construcción.

• Eras.

• Graneros.

• Silos.

• Sistemas de transporte de sólidos:

• Transporte neumático.

• Cintas transportadoras y elevadores.

• Trituración primaria y secundaria:

• Desmenuzadores.

• Trituradores.

• Rompedores.

• Molienda por vía seca: Molinos e instalaciones.

• Separadores mecánicos:

• Ciclones.

• Tamices.

• Filtros.

• Amasado/mezclado plástico:

• Instalaciones y máquinas.

• Variables de proceso.

• Procedimientos operativos.

2. Conformado y secado de productos de barro cocido para la construcción

• Extrusión: Principales propiedades que debe reunir la pasta.

• Extrusoras:

• Tipos y principales características tecnológicas.

• Principales variables de operación.

• Partes de la extrusora.

• Extrusión en caliente.

• Operaciones con extrusoras:

• Preparación y puesta a punto.

• Regulación y control.

• Prensado plástico: Principales propiedades que debe reunir la pasta.

• Prensado de masas plásticas:

• Tipos de prensas y principales características tecnológicas.

• Prensa revolver.

• Prensa de mesa rotante.

• Instalaciones.

• Tipos de moldes:

• Moldes de acero.

• Moldes de yeso reforzado.

• Moldes de resinas porosas.

• Ciclo de prensado.

• Principales variables de operación.

• Operaciones con prensas:

• Preparación y puesta a punto.

• Regulación y control.

• Fenómenos de transporte producidos durante el secado.

• Tipos de humedad.

• Humedad de equilibrio.

• Contracción de secado.

• Fases del secado.

• Variables de proceso que influyen en la velocidad de secado.

• Métodos de determinación de humedad en sólidos.

• Instalaciones de secado de productos de barro cocido para la construcción.

• Secaderos:

• Tipos y funcionamiento.

• Mecanismos y procedimientos de regulación y control.

3. Esmaltado de productos de barro cocido para la construcción

• Esmaltes:

• Definición.

• Criterios de clasificación.

• Materias primas empleadas en la formulación de esmaltes.

• Preparación y acondicionamiento de esmaltes:

• Procedimientos para el ajuste y control de la densidad, viscosidad y estabilidad de las suspensiones.

• Aditivos.

• Procedimientos de transporte, almacenamiento y conservación de esmaltes en suspensión.

• Instalaciones, máquinas y equipos automáticos de aplicación de esmaltes en productos de barro cocido para la construcción:

• Aplicación por vertido: variables de proceso.

• Pulverización: variables de proceso.

• Goteo: variables de proceso.

• Condiciones físicas y reológicas de los esmaltes dependiendo del tipo de aplicación empleado.

• Procedimientos operativos de esmaltado en continuo:

• Preparación y puesta a punto de máquinas e instalaciones.

• Regulación y control de máquinas.

4. Cocción de productos de barro cocido para la construcción

• Fundamentos: Principales reacciones y transformaciones que tienen lugar:

• Transformaciones físicas.

• Transformaciones químicas.

• Cambios en las propiedades físicas de los productos cerámicos tras la cocción.

• Ciclo de cocción:

• Aspectos básicos de un ciclo de cocción:

• Duración.

• Velocidad de calentamiento.

• Temperatura de cocción.

• Tiempo de permanencia a la temperatura de cocción.

• Atmósfera del horno.

• Velocidad de enfriamiento.

• Tramos de un ciclo de cocción:

• Calentamiento. Factores limitantes.

• Permanencia. Factores limitantes.

• Enfriamiento. Factores limitantes.

• Ejemplos de ciclo de cocción.

• Parámetros que deben ser controlados.

• Interpretación de diagramas de cocción e influencia de las principales materias primas en la variación de la contracción lineal y la absorción de agua del producto acabado.

• Técnicas de cocción.

• Caracterización de productos cocidos.

• Principales variables que influyen en el proceso de cocción de productos de barro cocido para la construcción.

• Hornos:

• Tipos de hornos según diferentes criterios de clasificación.

• Zonas y elementos de los hornos.

• Combustibles y quemadores.

• Esquema general de un horno continuo.

• Elementos refractarios.

• Elementos de regulación, seguridad y control.

• Carga y descarga de hornos.

• Instalaciones auxiliares: Almacenamiento de producto crudo y cocido.

• Instalaciones de almacenamiento y alimentación de combustible.

• Puesta en marcha, conducción y parada de un horno para la cocción de productos de barro cocido para la construcción:

• Establecimiento de un programa de cocción.

• Conducción y control de la instalación.

• Actuaciones en casos de averías o emergencias.

• Instalaciones de paletización y etiquetado.

5. Organización y control de calidad en procesos de fabricación de productos de barro cocido para la construcción

• Programas de fabricación y órdenes de trabajo.

• Descripción de procedimientos operativos.

• Documentación empleada.

• Coordinación de equipos de trabajo

• Parámetros que deben ser controlados en las etapas de conformación, secado, esmaltado y cocción de productos de barro cocido para la construcción.

• Identificación de defectos en las diferentes etapas del proceso de fabricación de productos de barro cocido para la construcción. Causas y acciones correctoras.

• Controles de proceso:

• Controles en operaciones de amasado.

• Controles en operaciones de conformación.

• Controles en operaciones de secado.

• Controles en la preparación y aplicación de esmaltes y tintas.

• Controles en el proceso de cocción.

• Expresión e interpretación de los resultados de los ensayos.

• Conceptos básicos sobre métodos estadísticos aplicados al control de calidad en procesos de fabricación de productos de barro cocido para la construcción: Procedimientos de muestreo.

• Ordenación, descripción y representación gráfica de datos medidos.

• Manejo e interpretación de gráficos de control.

• Normas de etiquetado.

• Procedimientos de no conformidad.

6. Prevención de riesgos medio ambientales y para la salud en la fabricación de productos de barro cocido para la construcción

• Prevención de la contaminación ambiental derivada de las operaciones de fabricación de productos de barro cocido para la construcción:

• Depuración de aguas y efluentes líquidos.

• Tratamiento de emisiones gaseosas.

• Tratamiento de residuos sólidos.

• Prevención de riesgos en el tratamiento de sustancias tóxicas o peligrosas.

• Equipos e instalaciones de aspiración de polvos.

• Precauciones que se deben adoptar para la manipulación y transporte de materiales empleados.

• Identificación, evaluación y prevención de los riesgos derivados de las operaciones de fabricación de productos de barro cocido para la construcción:

• Inhalación de polvos.

• Atrapamientos por máquinas y elementos móviles.

• Levantamiento de cargas.

• Caídas a distinto nivel.

• Utilización de combustibles.

• Exposición a ruidos intensos.

• Medidas de protección y de salud laboral:

• Ropa de trabajo.

• Elementos de protección individual.

• Elementos de seguridad de las máquinas.

Orientaciones metodológicas

Formación a distancia:

Módulo formativo	Número de horas totales del módulo	N.º de horas máximas susceptibles de formación a distancia
Módulo formativo - MF0659_2.	60	10

Criterios de acceso para los alumnos

Serán los establecidos en el artículo 4 del real Decreto que regula el certificado de profesionalidad de la familia profesional que acompaña este anexo.

MÓDULO FORMATIVO 4

Denominación: FABRICACIÓN DE PORCELANA SANITARIA Y ARTÍCULOS CERÁMICOS PARA EL HOGAR, LA DECORACIÓN Y APLICACIONES TÉCNICAS

Código: MF0660_2

Nivel de cualificación profesional: 2

Asociado a la Unidad de Competencia:

UC0660_2: Fabricar porcelana sanitaria y artículos cerámicos para el hogar, la decoración y aplicaciones técnicas.

Duración: 120 horas

UNIDAD FORMATIVA 1

Denominación: OPERACIONES DE CONFORMADO Y SECADO EN LA FABRICACIÓN DE PORCELANA SANITARIA Y ARTÍCULOS CERÁMICOS PARA EL HOGAR, PARA LA DECORACIÓN Y PARA APLICACIONES TÉCNICAS

Código: UF1418

Duración: 40 horas

Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP1, RP2 y RP3.

Capacidades y criterios de evaluación

C1: Analizar los procesos de fabricación de porcelana sanitaria y artículos cerámicos para el hogar, para la decoración y para aplicaciones técnicas, relacionando las operaciones básicas de fabricación, los productos de entrada y salida, las variables de proceso, los medios necesarios y los procedimientos empleados.

CE1.1 Relacionar diferentes productos de porcelana sanitaria, artículos cerámicos para el hogar y la decoración y productos cerámicos para uso técnico con sus procesos de fabricación, y con los aspectos más relevantes de la tecnología empleada.

CE1.2 A partir de una propuesta de fabricación de porcelana sanitaria, artículos cerámicos para el hogar o la decoración, o productos cerámicos para aplicaciones técnicas, debidamente caracterizadas por la información técnica del proceso y un programa de fabricación:

• Realizar un diagrama de proceso, reflejando la secuencia de operaciones y el producto de entrada y salida en cada una de ellas.

• Identificar y describir las principales características de la pasta, esmaltes, tintas, aditivos, y otros materiales empleados en la fabricación.

• Deducir las principales características tecnológicas y la capacidad de los medios de producción necesarios.

• Determinar los principales puntos de control y los parámetros que hay que controlar.

• Identificar y describir las operaciones necesarias para el cumplimiento del programa de fabricación e identificar los puestos de trabajo concernidos.

• Elaborar las órdenes de trabajo necesarias.

C2: Identificar y describir las principales técnicas de conformado y secado empleadas en la fabricación de porcelana sanitaria y artículos cerámicos para el hogar, para la decoración y para aplicaciones técnicas.