Real Decreto 142/2011, de 4 de febrero, por el que se complementa el Catálogo Nacional de Cualificaciones Profesionales, mediante el establecimiento de cinco cualificaciones profesionales correspondientes a la Familia Profesional Artes Gráficas

CE1.5 Determinar los apartados que debe contener una ficha de planificación, que permita cumplimentar los datos técnicos necesarios para iniciar la elaboración de un producto gráfico.

CE1.6 A partir de un producto gráfico establecido, determinar las posibles alternativas de producción que rentabilicen los medios y recursos necesarios para su reproducción, proponiendo alternativas que faciliten la producción y moderen los costes.

CE1.7 En diferentes supuestos prácticos, definir un producto gráfico y su posterior elaboración teniendo en cuenta conceptos de ecodiseño: enfoque medioambiental, delimitación del impacto del producto durante su ciclo de vida u otros.

CE1.8 A partir de unos proyectos para la elaboración de diferentes productos gráficos, con unas instrucciones de funcionalidad definidas:

– Identificar el tipo de producto gráfico: libros, revistas, bolsas, display, envases y embalajes y otros, observando las características estructurales de cada uno de ellos y su incidencia sobre el proceso grafico a seguir.

– Analizar los elementos formales del producto tales como tamaño, número de ejemplares, manipulados tipo de soporte, sistema de impresión, acabados y otros parámetros que afecten de manera directa sobre la viabilidad técnica del producto gráfico.

– Analizar la organización productiva necesaria para llevar a cabo la producción y los profesionales a intervenir.

– Proponer las alternativas más adecuadas, optimizando recursos, medios y costes.

– Realizar la valoración técnica de los diferentes productos a partir de las opciones de reproducción más adecuadas a cada producto de acuerdo a las necesidades planteadas en relación a su estructura, estéticas y funcionales.

C2: Definir los procesos que interviene en la fabricación de un producto gráfico especificando las secuencias del flujo de trabajo que permitan optimizar los medios y recursos necesarios para la producción.

CE2.1 Identificar los procesos gráficos que interviene en el desarrollo de un producto, reconociendo las diferentes operaciones, recursos necesarios y necesidades de producción.

CE2.2 Definir los procesos productivos implicados en la elaboración de un producto gráfico, estableciendo el flujo de trabajo en un documento, mediante sistemas convencionales, o utilizando software de gestión y control, de forma que se garantice el cumplimiento de los requerimientos del producto grafico solicitado.

CE2.3 Definir todas las especificaciones técnicas precisas para los procesos de preimpresión en la reproducción de un producto gráfico: formato, resolución, lineatura, número de tintas y otras, de manera que se garantice la calidad necesaria en los procesos posteriores.

CE2.4 Analizar, mediante software de gestión de procesos, la producción de distintos productos gráficos debidamente caracterizados, verificando que la propuesta del programa es la más adecuada a las necesidades planteadas y que se cumplen los requerimientos del producto gráfico en cuestión.

CE2.5 Describir el concepto de ecodiseño y valorar su integración en los diferentes procesos de elaboración de productos gráficos teniendo en cuenta el impacto ambiental de dichos productos durante todo su ciclo de vida.

CE2.6 En un supuesto práctico, en el que se trata de establecer los procesos para la fabricación de diferentes productos gráficos:

– Definir el sistema de impresión más adecuado a cada tipo de producto gráfico: editorial, paraeditorial, extraeditorial, publicitario, envoltorio flexible, envase y embalaje, que optimice los costes y la calidad de reproducción.

– Definir el sistema y tipos de encuadernación industrial más adecuado a cada tipo de producto gráfico: libros, catálogos, revistas, folletos, talonarios, bloc y otros, que optimicen los costes y la calidad del proceso.

– Definir el sistema y tipo de transformados más adecuados a la estética, funcionalidad y resistencia mecánica de los productos gráficos definidos: golpe seco, hendidos, acabados superficiales y otros que optimicen los costes y la calidad del proceso.

– Identificar los manipulados que por necesidades funcionales del producto gráfico se deben aplicar para su finalización.

C3: Definir criterios de contratación de empresas para la realización de procesos gráficos externos, aplicando parámetros técnicos, de calidad, capacidad de producción, soporte tecnológico, logística, costes y condiciones de entrega.

CE3.1. Identificar, para un producto dado, los procesos gráficos que por su especificidad y volumen se deben subcontratar en empresas especializadas y estimar las condiciones idóneas que debe cumplir la empresa para alcanzar un grado de calidad estimado.

CE3.2 A partir de una empresa gráfica debidamente caracterizada, relacionar las necesidades de producción, calidad y volumen, con los medios disponibles, identificando los procesos que son necesarios subcontratar para llevar a cabo la producción del producto gráfico en un tiempo establecido.

CE3.3 En un caso práctico debidamente caracterizado de análisis de empresas especializadas en servicios gráficos externos:

– Seleccionar diferentes empresas proveedoras de servicios gráficos, atendiendo a criterios económicos y técnicos que garanticen los niveles de calidad, costes y cumplimiento de entregas establecidos.

– Desarrollar una base de datos con las empresas proveedoras de servicios gráficos específicos con criterios económicos, de calidad y capacidad de producción.

CE3.4 En un supuesto gráfico debidamente caracterizado de subcontratación de servicios gráficos:

– Definir las condiciones de entrega y recepción de las subcontrataciones, estableciendo los compromisos que garanticen la calidad del proceso, costes y logística de almacenamiento y entrega.

– Analizar las ofertas recibidas de contratación de servicios, comprobando que se ajustan a las características técnicas solicitadas y a los plazos de entrega requeridos.

– Realizar varias propuestas de subcontratación, detallando los elementos que las distinguen, especificando las diferencias de proceso y resultados entre ellas.

– Detallar en la propuesta de contratación de servicios gráficos realizada, todos los requerimientos técnicos precisos para su correcta identificación.

C4: Aplicar técnicas de valoración de costes para la fabricación de productos gráficos, considerando los diferentes conceptos que intervienen en el proceso.

CE4.1 Identificar todos los conceptos que de forma directa o indirecta, inciden en el coste del producto gráfico: energía, tecnología, servicios y otros.

CE4.2 Reconocer las diferentes técnicas más utilizadas en la valoración de costes, relacionándolas con su aplicación en realización de presupuestos mediante sistemas convencionales o aplicaciones informáticas.

CE4.3 Analizar el coste económico de los medios de producción que interviene en un procesos gráfico, según el grado de utilización de los mismos.

CE4.4 Analizar tarifas de precios de materiales y servicios gráficos que puedan subcontratarse, mediante el contacto con las empresas proveedoras homologadas

CE4.5 En un caso practico de elaboración de presupuestos de productos gráficos, debidamente caracterizado:

– Solicitar ofertas de materiales, mediante el contacto con los proveedores, exponiéndoles las necesidades y atendiendo a criterios económicos, de calidad y servicio

– Calcular el coste de los materiales, utilizando catálogos de proveedores y tarifas actualizadas y haciendo referencia a su calidad.

– Valorar el coste de los posibles tratamientos a aplicar según necesidades definidas.

– Realizar la estimación de tiempos de entrega, relacionándola con el tipo de proceso, dificultad de realización y volumen de producción

CE4.6 En un caso práctico de elaboración de presupuestos mediante aplicaciones informáticas:

– Rellenar los campos específicos que contiene el software, introduciendo los datos sobre costes establecidos para cada uno de los elementos que intervienen en el proceso, incluyendo todas las partidas implicadas y los porcentajes de beneficios, descuentos u otros factores asociados.

– Contrastar los resultados de los costes proporcionados por la aplicación informática con los obtenidos mediante un sistema convencional.

– Elaborar un sistema que permita la actualización inmediata de la variación de costes fijos y variables, mediante la revisión periódica de tarifas.

– Calcular el coste de los soportes u otras materias primas mediante los cálculos específicos, aplicando tarifas preestablecidas o a partir de diferentes ofertas presentadas.

CE4.7 A partir de unos datos de costes para diferentes servicios gráficos de diseño, preimpresión, impresión, encuadernación y transformados, analizar el precio de los diferentes procesos y el coste que supondría la subcontratación de cada uno de los servicios.

CE4.8 En un supuesto práctico debidamente caracterizado por unos datos técnicos de producción:

– Valorar económicamente los procesos no normalizados o especiales en la producción.

– Revisar el presupuesto en su conjunto, estableciendo las condiciones de aceptación.

– Analizar las modificaciones del presupuesto derivadas de los posibles ajustes de la producción, que tengan incidencia en el precio o en plazo de entrega establecido.

– Analizar las desviaciones entre los costes presupuestados y los costes reales de producción, determinando las causas y proponiendo las medidas oportunas de corrección.

C5: Definir modelos de estandarización para la coordinación entre las diferentes fases del procesos grafico mediante la aplicación de flujos de trabajo, utilizando sistemas informáticos de gestión de control.

CE5.1 Identificar las fases del trabajo implicadas en cada unos de los procesos gráficos, asignado tiempos de realización, que permitan determinar el tiempo de realización y el plazo de entrega.

CE5.2 Valorar los diferentes modelos de estandarización que se utilizan en los procesos gráficos para la coordinación entre las diferentes fases del procesos grafico que faciliten la coherencia de la programación del proceso de producción.

CE5.3 Utilizar correctamente los sistema informáticos de comunicación, gestión y control de procesos, que faciliten la interacción entre los diferentes departamentos y agentes implicados: freelance, cliente y proveedores.

CE5.4 En un supuesto gráfico de estandarización de procesos, debidamente caracterizado:

– Realizar el diagrama de flujo de trabajo, estableciendo las limitaciones, ventajas y recomendaciones de uso de los recursos a utilizar.

– Realizar un diagrama de tiempos de producción estableciendo limitaciones, ventajas y recomendaciones de uso de los recursos normalizados.

– Realizar la estandarización de todos los recursos implicados, fijando las condiciones de producción, mediante la utilización de productos normalizados, dentro de un rango de tolerancia que asegure los resultados de calidad previstos.

C6: Aplicar métodos de planificación de la producción en la industria gráfica, conjugando la información técnica del proceso, las cargas de trabajo, las condiciones de aprovisionamiento y la optimización de los recursos disponibles.

CE6.1 Determinar los recursos, medios y tiempos de ocupación estimados, en la realización de un producto gráfico dado, analizando la calidad y grado de dificultad de la producción.

CE6.2 Realizar la estimación de los tiempos de producción en cada una de las fases de trabajo, valorando las necesidades tecnológicas, idoneidad de las materias primas y complejidad de las operaciones a realizar, contrastando los resultados obtenidos con los estándares establecidos.

CE6.3 Realizar la programación de diferentes trabajos gráficos, desarrollando diagramas y cronogramas en los que se reflejen todos los procesos implicados.

CE6.4 A partir de los datos establecidos por el departamento comercial de una empresa gráfica tipo, planificar la producción de un conjunto de trabajos debidamente caracterizados, teniendo en cuenta la orden de entrada de los mismos, las prioridades establecidas por el departamento comercial, la optimización de los recursos y la calidad requerida en la producción.

CE6.5 En un caso práctico y mediante un sistema informático de gestión y control de la producción gráfica:

– Realizar la planificación de la producción teniendo en cuenta las necesidades logísticas del producto acabado, modo de entrega y calendario de recogida de las compañías de transporte, de manera que se acorten los tiempos de permanencia en almacenes propios y de transito hasta la entrega.

– Realizar la planificación de la producción gráfica teniendo en cuenta los niveles de working capital de forma que los niveles de capital inmovilizado sean lo más bajos posibles sin afectar a ninguna de las actividades de la empresa.

– Coordinar con el almacén los stocks mínimos de materiales y consumibles que asegure la producción durante el tiempo establecido en la programación.

C7: Proponer alternativas sobre nuevas tecnologías relacionadas con la industria gráfica, que supongan mejoras en el proceso, realizando investigaciones a través del histórico de los medios de producción propios, la asistencia a ferias, revistas especializadas e Internet.

CE7.1 Reconocer el estado de las máquinas y equipos definidas en una empresa gráfica tipo, teniendo en cuenta el histórico de avería y considerando su frecuencia, repetición, tiempo de reparación, coste y mantenimiento preventivo necesario.

CE7.2 Realizar un estudio sobre las nuevas tecnologías aplicadas a la industria gráficas, a partir de las páginas web de los fabricantes, revistas especializadas, o asistiendo a ferias o eventos del sector, comparándolas con las características de los recursos propios de una empresa gráfica tipo y determinando las ventajas o desventajas de su utilización.

CE7.3 En un supuesto gráfico en el que se describen los equipamientos de una empresa gráfica:

– Analizar las características de las máquinas y equipos de la empresa comparándolas con las que ofrecen las máquinas y equipos más actuales: reducción de costes, tiempos de producción y mayor control sobre la calidad

– Valorar las necesidades de actualización de los recursos técnicos en la empresa, teniendo en cuenta las exigencias de la producción, las características y estado de las máquinas y equipos proponiendo alternativas que permitan optimizar recursos y mejorar la productividad.

CE7.4 Analizar en una empresa gráfica debidamente caracterizada:

– Los puntos críticos en la producción, detallando y valorando técnicamente las mejoras que supondría la actualización tecnológica de máquinas y/o equipos de la empresa.

– Realizar una propuesta de actualización o adquisición de nuevos equipos, tecnologías u otros recursos, tras un estudio previo de las necesidades o limitaciones detectadas en la producción, garantizando un aumento de la productividad y/o la calidad de los productos a realizar.

Capacidades cuya adquisición debe ser completada en un entorno real de trabajo: C1 respecto a CE1.7 y CE1.8; C2 respecto a CE2.4 y CE2.6; C3 respecto a CE3.3, CE3.4; C4 respecto a CE4.5, CE4.6 y CE4.8; C5 respecto a CE5.3 y CE5.4; C6 respecto a CE6.4 y CE6.5; C7 respecto a CE7.2, CE7.3 y CE7.4

Otras capacidades:

Adaptarse a la organización integrándose en el sistema de relaciones técnico–profesionales.

Demostrar cierto grado de autonomía en la resolución de contingencias relacionadas con su actividad.

Participar y colaborar activamente en el equipo de trabajo.

Trasmitir información con claridad, de manera ordenada, estructurada, clara y precisa a las personas.

Adecuadas en cada momento.

Contenidos:

1. Análisis de la industria gráfica

Proyectos gráficos. Análisis de los productos. Viabilidad técnica.

El producto gráfico: tipos y evolución.

Características generales de la empresa gráfica. Tipología.

Clasificación de las empresas. Estructura organizativa y funcional.

Fuentes de financiación de la empresa.

Evolución de la industria gráfica por sectores.

Gestión comercial y clases de mercados.

Oferta y demanda. Puestos de trabajo.

Integración vertical del sector gráfico.

Subcontratación de servicios gráficos.

2. Organización de los procesos gráficos

Criterios para su organización.

Visión general del proceso gráfico.

Procesos de la industria gráfica: preimpresión, impresión, encuadernación y transformados.

Equipos e instalaciones de producción.

Organización del proceso gráfico.

Recursos humanos.

Criterios para una óptima organización de los recursos personales, materiales y técnicos.

Flujo de materiales y productos: economía de movimientos.

La producción. Fichas técnicas y órdenes de producción.

3. Planificación y control de la producción gráfica

Importancia de la planificación de la producción.

Sistemas de planificación.

El flujo digital o workflow.

Documentación técnica para la producción gráfica.

Seguimiento. Programación de la producción.

Diagramas de producción: flujogramas, diagramas de Gantt, PERT.

Aplicaciones informáticas de producción.

La orden de trabajo en preimpresión: signos, abreviaturas, códigos. Parámetros. Tiempos de ejecución.

La orden de trabajo en impresión: sistema de impresión, formato de máquina, número de páginas, secuencia de impresión, parámetros de calidad, tiempos de ejecución.

La orden de trabajo en encuadernación industrial: procesos, tipo de encuadernación, materiales, tiempos de ejecución.

La orden de trabajo en transformados: procesos, tipo de transformado, materiales, tiempos de ejecución.

Programas de planificación y control de la producción.

4. Realización de presupuestos en el proceso gráfico

Análisis de costes de producción gráfica.

Tipos de costes: fijos, variable.

Sistemas de contabilidad de costes en la empresa gráfica.

Estrategias de reducción de costes y viabilidad de la empresa.

Tiempos de producción.

Renovación de maquinaria e instalaciones.

Presupuesto de producción.

Variables a considerar en la confección de presupuestos.

Precio de venta al público. Coste por ejemplar.

Utilización de programas de presupuestos.

5. Actualización tecnológica en la industria gráfica

Avances y tendencias tecnológicas.

Alternativas de mejora en la producción.

Optimización de recursos y medios.

Mejoras en los modelos de estandarización para las diferentes fases del proceso gráfico.

Actualización de los sistemas de comunicación e integración entre procesos.

Parámetros de contexto de la formación:

Espacios e instalaciones:

– Aula polivalente de un mínimo de 2 m² por alumno o alumna.

– Laboratorio de ensayos de 60 m².

– Aula técnica de 60 m².

Perfil profesional del formador o formadora:

1. Dominio de los conocimientos y las técnicas relacionados con la planificación de la fabricación de productos gráficos, que se acreditará mediante una de las formas siguientes:

– Formación académica de Ingeniero/a Técnico/a, Diplomado/a, Arquitecto/a Técnico/a, titulaciones de grado equivalentes o de otras de superior nivel relacionadas con este campo profesional.

– Experiencia profesional de un mínimo de 3 años en el campo de las competencias relacionadas con este módulo formativo.

2. Competencia pedagógica acreditada de acuerdo con lo que establezcan las Administraciones competentes.

MÓDULO FORMATIVO 2: MATERIALES DE PRODUCCIÓN EN INDUSTRIAS GRÁFICAS

Nivel: 3

Código: MF1670_3

Asociado a la UC: Determinar los materiales de producción en la industria gráfica

Duración: 120 horas

Capacidades y criterios de evaluación:

C1: Definir las características de los soportes a utilizar en la elaboración de productos gráficos a partir de las necesidades estéticas y funcionales definidas en un proyecto.

CE1.1 Reconocer los soportes utilizados habitualmente en los procesos gráficos: papeles, cartones, plásticos, soportes complejos y otros, caracterizando la función utilizable en el proceso y los elementos que los componen.

CE1.2 Definir las principales características y propiedades físico-químicas de los soportes: compresibilidad, porosidad, textura, estabilidad dimensional, opacidad, capacidad de absorción, resistencias mecánicas y otros, interpretando las fichas técnicas del producto y resultado de valores de ensayos previos.

CE1.3 Describir los valores de gramaje, densidad y resistencia a la rotura, tracción y rasgado de los soportes mas comunes en los procesos de producción gráfica.

CE1.4 Identificar las diferentes certificaciones existentes sobre soportes papeleros en relación al origen de la materia prima (FSC, PEFC u otras), describiendo el proceso para la certificación que permita conocer la trazabilidad del impreso hasta la llegada al usuario final del mismo.

CE1.5 Conocer el alcance medioambiental y comercial de los soportes papeleros certificados forestalmente, así como los requisitos para el uso de los logotipos identificadores en cada caso.

CE1.6 Describir los diferentes etiquetados existentes de papeles en relación a los procesos de producción y a los tratamientos a los que se somete a la pasta (ecológico, reciclado, libre de cloro ECF, totalmente libre de cloro TCF u otros).

CE1.7 Determinar los parámetros del proceso y de las máquinas utilizadas en la producción que determinan los tipos de soportes utilizables: tamaño de máquina, sistema de impresión, número de finalizadores, sistema de alimentación, de paso y de salida u otros.

CE1.8 Interpretar la normativa y legislación nacional e internacional relativa al uso de soportes en productos gráficos que vayan a estar en contacto con alimentación.

CE1.9 En un supuesto práctico debidamente caracterizado y a partir de un proyecto gráfico definido:

– Determinar el tipo de soporte que mejor se ajuste a las necesidades estéticas del producto: tipo de papel, cartón, complejos, plásticos y otros.

– Analizar las características de los soportes definidos, valorando el gramaje, textura, espesor, estabilidad dimensional, resistencia mecánica, opacidad y otras características necesarias para asegurar la calidad en la realización del producto gráfico.

– Interpretar las medidas que exige la normativa vigente en la fabricación de envases o envoltorios que vayan a estar en contacto con productos alimenticio en relación a los tipos de soportes, tintas, barnices y acabados.

– Valorar la posibilidad de trabajar con productos o soportes estándar a partir de los medios disponibles

– Valorar, en caso necesario, la necesidad de solicitar soportes con características físico-químicas, morfología y formatos especiales considerando los proveedores más adecuados por su capacidad de suministro, calidad y precio.

C2: Evaluar el comportamiento, la eficacia y el grado de compatibilidad entre los materiales y productos empleados habitualmente en la industria gráfica considerando los resultados en relación al sistema de aplicación.

CE2.1 Definir las principales características y propiedades físico-químicas de las tintas, barnices, pigmentos, colorantes, aceites y solventes más utilizados en los procesos de producción de artes gráficas: tixotropía, transparencia, capacidad filmógena, modo de secado y otras.

CE2.2 Identificar los componentes de las tintas relacionando cada uno de ellos con las características y propiedades que les confieren: color, tixotropía, resistencias químicas y mecánicas.

CE2.3 Definir las principales características y propiedades físico-químicas de las forma impresoras: resistencia a la abrasión, resistencia a la luz, capacidad de entintado, capacidad de transmisión, dureza, flexibilidad y otras.

CE2.4 En un caso práctico de análisis de comportamiento al uso y a partir de una serie de soportes:

– Determinar la relación óptima entre las tintas y barnices y los sistemas de aplicación o impresión.

– Realizar ensayos de comportamiento al uso de diferentes tintas y materiales valorando su imprimibilidad, penetración, anclaje, secado y otras.

– Realizar un documento descriptivo de las características de diferentes tintas y soportes relacionándolos entre si determinando la idoneidad entre el sistema de aplicación o impresión y el comportamiento al uso.

CE2.5 Analizar el comportamiento en máquina y rendimiento de las tintas más utilizadas en impresión sobre diferentes soportes, utilizando distintos sistemas de impresión y describiendo ventajas e inconvenientes de cada uno de ellos en relación tinta–soporte.

CE2.6 Analizar el comportamiento en máquina y rendimiento de los barnices más utilizados en impresión sobre diferentes soportes, utilizando distintos sistemas de barnizado describiendo ventajas e inconvenientes de cada uno de ellos en relación al acabado: necesidades estéticas y funcionales del producto gráfico.

CE2.7 Analizar el comportamiento en máquina, rendimiento y eficacia de las colas más utilizadas en procesos de pegado entre diferentes soportes utilizando distintos sistemas de encolado describiendo ventajas e inconvenientes de cada uno de ellos en relación a la capacidad ligante y necesidades funcionales del producto gráfico.

CE2.8 Interpretar en diferentes catálogos de colas y adhesivos las características de cada uno de ellos, el sistema de aplicación y relación con los materiales a unir.

CE2.9 Realizar ensayos de comportamiento al uso con los materiales más común utilizados en encuadernación, encolándolos entre si con diferentes sistemas de encolado y distintos tipos de colas y adhesivos, determinando los más idóneos en relación al tipo de ligantes y materiales a unir: papeles, cartones, telas, pieles, sintéticos y otros.

CE2.10 En diferentes casos prácticos debidamente caracterizados, a partir de unos soportes, tintas, colas, barnices u otros materiales definidos para la fabricación de un producto gráfico concreto:

– Determinar las características y propiedades de cada uno de ellos relacionando los resultados con el sistema de impresión o aplicación determinada en cada caso.

– Valorar la compatibilidad entre ellos mediante la valoración de los resultados y su relación con las necesidades estéticas y funcionales especificadas.

CE2.11 En un caso práctico de medición y ensayos de materiales utilizados en la industria gráfica:

– Preparar y manipular con habilidad y destreza los equipos, instrumentos y útiles de ensayo.

– Realizar las pruebas de ensayo físico-químicas sobre la resistencia al plegado, abrasión y rallado, estabilidad dimensional y resistencia a los agentes externos, aplicando la normativa y técnicas pertinentes.

C3: Analizar los diferentes tratamientos superficiales que se pueden aplicar sobre los materiales utilizados en el proceso gráfico, determinando las características físicas y estéticas que confieren en cada caso.

CE3.1 Identificar los tratamientos superficiales que se pueden aplicar sobre los soporte tales como barnizado, plastificado, parafinado y otros, explicando las características que le confiere: protección ambiental, resistencia a la luz, estanqueidad, resistencia a impactos y otros.

CE3.2 Analizar las propiedades que confiere a lo soportes la aplicación de películas de estructura multicapas: protección contra la luz solar y el oxígeno, efecto barrera eficaz y propiedades de sellado e imprimibilidad.

CE3.3 Relacionar los soportes más comunes empleados en el proceso gráfico con diferentes tratamientos superficiales describiendo la variación estructural y de comportamiento del soporte tratado.

CE3.4 Relacionar el sistema de tratamiento superficial aplicado en los procesos gráficos con el soporte, la tinta y el ligante, con la eficacia de los resultados y los posibles problemas de abrasión por el efecto mecánico de los componentes del proceso en la encuadernación y transformados, efectos interdependientes y otros.

CE3.5 Identificar en un producto gráfico tridimensional los puntos débiles de cada factor individual que por la topografía del material dificultan el tratamiento superficial especificando causas y soluciones.

CE3.6 Describir las características de los diferentes materiales utilizados como efecto barrera en el tratamiento superficial de productos gráficos: sistemas de barnizado, laminado, parafinado y otros.

CE3.7 Clasificar los diferentes tipos de barnices según su naturaleza –barnices al agua, al aceite, al alcohol o UVI–, identificando la capacidad funcional y estética que confiere al producto barnizado así como los sistemas y medios necesarios para su aplicación.

CE3.8 Describir los posibles problemas que pueden surgir en el manipulado de un producto gráfico postbarnizado, laminado o parafinado por una aplicación incorrecta o una elección inadecuada del material de tratamiento: resistencia al hendido, perforado, refilado, formateado, deslizamiento o pegado de los diferentes sustratos en el apilado y otros.

CE3.9 A partir de un producto gráfico con unas necesidades de uso definidas:

– Valorar el tratamiento a aplicar sobre los materiales que conformaran el producto gráfico, identificando los materiales, tipo de barniz, película y parafinas más adecuados a las necesidades de uso del producto final.

– Describir la secuencia de los tratamientos superficiales, determinando los intervalos de tiempo mínimos necesarios entre los distintos procesos previos al manipulado.

– Interpretar la normativa aplicable para materiales y objetos a entrar en contacto directo o indirectamente con alimentos determinando los productos de tratamiento superficial suficientemente inertes que permitan su aplicación sin poner en riesgo la salud humana.

C4: Aplicar técnicas de búsqueda y organización de fuentes documentales que permitan obtener información sobre proveedores y materiales utilizados en la industria gráfica.

CE4.1 Identificar las principales fuentes documentales que permiten obtener información sobre materiales utilizados en la industria gráfica: guías del sector, catálogos, revistas especializadas, Internet y otras.

CE4.2 Valorar las prestaciones de las bases de datos que permiten clasificar, procesar, consultar y archivar los datos relativos a los materiales utilizados en las industrias gráficas.

CE4.3 Definir los criterios de clasificación que permitan optimizar la información sobre materiales y proveedores facilitando la localización y existencia de materiales y modo de suministro de los proveedores.

CE4.4 En un supuesto práctico de búsqueda de datos sobre material utilizados en la industria gráfica, debidamente caracterizado:

– Interpretar las fuentes de información más adecuadas: guías del sector, catálogos, revistas especializadas, Internet y otras describiendo su contenido y modo de búsqueda.

– Realizar la búsqueda aplicando los criterios de selección por proveedores, tipo y naturaleza de producto y aplicaciones.

– Organizar una base de datos de materiales y proveedores, atendiendo a criterios de capacidades de distribución, calidad de servicio, stock y soporte técnico.

– Realizar un análisis comparativo de proveedores basado en la relación capacidad logística, servicio técnico y calidad-precio.

– Clasificar las guías del sector, catálogos, revistas especializadas, y otras por su contenido y frecuencia de uso facilitando su accesibilidad y permitiendo su consulta inmediata.

– Gestionar la base de datos ordenando los materiales mediante códigos lógicos de forma que se facilite su búsqueda, accesibilidad y localización posterior.

CE4.5 Desarrollar un historial basado en el comportamiento de soportes y materiales utilizados en artes gráficas clasificándolos por sus resultados, rendimiento, calidad y precio.

CE4.6 Desarrollar una base de datos basada en el historial del cumplimiento de proveedores de los diferentes materiales utilizados en artes gráficas clasificándolos por su eficacia logística, soporte técnico, calidad y precio de sus productos.

CE4.7 Desarrollar una base de datos de materiales utilizados en industrias gráficas clasificándolos por su naturaleza, función, rendimiento, calidad y frecuencia de uso.

CE4.8 Realizar tareas de consulta de nuevas tecnologías valorando la posibilidad de utilización de diferentes materiales innovadores y sostenibles en el proceso gráfico describiendo las ventajas competitivas que pueden aportar y recursos y medios necesarios para su utilización.

C5: Aplicar técnicas de gestión de aprovisionamiento de materiales en la industria gráfica a partir de la estadística de consumo y niveles de stock mínimos establecidos.

CE5.1 Identificar el stock óptimo de materiales en los procesos tipo de la industria gráfica, para mantener unos objetivos de cantidad de material en proceso previstos.

CE5.2 Reconocer y manejar los métodos de cálculo y representación de los distintos niveles de stock (mínimo, de seguridad, medio y máximo), así como de índices de rotación de los mismos.

CE5.3 Cumplimentar unos documentos de registro dados especificando características tecnológicas, tipo de material, proveedor y fecha de entrada.

CE5.4 En un supuesto práctico debidamente caracterizado y a partir de una estimación en las operaciones de producción y compra de materiales para un proceso gráfico:

– Utilizar los sistemas de cálculo de necesidades de aprovisionamiento de los diferentes materiales: tintas, ligantes, soportes y otros, a partir de los consumos previstos.

– Elaborar la documentación de control oportuna que facilite la gestión por periodos concretos incluyendo los datos relativos a los materiales de aprovisionamiento: tintas, colas, adhesivos, soportes, materiales de cubrir y otros.

– Estimar el ritmo de aprovisionamiento adecuado para los distintos materiales, en función de sus características y consumos y de acuerdo al nivel de stock previsto.

– Precisar las condiciones de presentación e información de pedidos, de acuerdo a diferentes procedimientos de compras, para evitar errores y confusiones en la recepción.

CE5.5 En un supuesto práctico de necesidades de producción, calcular las cantidades de cada material: tintas, soportes, formas impresoras u otros, para un ciclo de producción, detallando las características que deben cumplir, calculando el tamaño del pedido óptimo y realizando el calendario de compras y recepción de mercancías.

C6: Analizar los criterios de almacenamiento de materiales utilizados en los procesos gráficos considerando las necesidades de conservación, mantenimiento, disponibilidad y la adecuación de espacios.

CE6.1 Describir los sistemas de almacenamiento más característicos utilizados en industrias gráficas, identificando los criterios seguido para cada uno de ellos.

CE6.2 Describir equipos y medios de carga, transporte y descarga de materiales utilizados en la industria gráfica, relacionándolos con sus aplicaciones.

CE6.3 Valorar las normas técnicas de almacenamiento indicadas por los fabricantes para los materias –tintas, disolventes, papeles, cartones, plásticos– en función de sus características físicas, composición, inflamabilidad, peligrosidad y capacidad contaminante.

CE6.4 Valorar el tipo de inspecciones que sería conveniente realizar en los materiales más comunes utilizados en la industria gráfica en el proceso de almacenamiento, identificando las que deben ser de orden cualitativo o cuantitativo.

CE6.5 En un supuesto práctico debidamente caracterizado en el que se trata de almacenar diferentes materiales gráfico:

– Clasificar las existencias: tintas, disolventes, planchas, papel, cartón, plásticos, complejos y otros, aplicando las normas técnicas o recomendaciones que faciliten las condiciones de seguridad y preservación

– Aplicar unos criterios de almacenamiento que faciliten la coherencia entre el flujo de entrada y salida de materiales y la adecuada conservación de cada tipo de producto con arreglo a las normas de seguridad, salud y protección ambiental.

– Describir la distribución del espacio disponible relacionándolo con las necesidades de los materiales.

– Calcular el período medio de almacenamiento, según las características de cada material y los tiempos estimados de fabricación del producto gráfico, estableciendo las pautas para la salida de materiales dando prioridad en función del tiempo de permanencia y de la fecha de caducidad de los productos.

– Determinar las condiciones ambientales necesarias para el almacenamiento de los productos, según las etiquetas y las guías de buenas prácticas.

Capacidades cuya adquisición debe ser completada en un entorno real de trabajo: C1 respecto a CE1.7 y CE1.9; C2 respecto a CE2.4, CE2.5, CE2.6, CE2.7, CE2.10 y CE2.11; C3 respecto a CE3.8 y CE3.9; C4 respecto a CE4.4, CE4.6 y CE4.8; C5 respecto a CE5.4 y CE5.5; C6 respecto a CE6.4 y CE6.5.

Otras capacidades:

Adaptarse a la organización integrándose en el sistema de relaciones técnico-profesionales.

Adaptarse a situaciones o contextos nuevos.

Comunicarse eficazmente con las personas adecuadas en cada momento, respetando los canales establecidos en la organización.

Aprender nuevos conceptos o procedimientos y aprovechar eficazmente la formación utilizando los conocimientos adquiridos.

Contenidos:

1. Determinación de los soportes papeleros a utilizar en la industria gráfica

Análisis de los soportes papeleros: pasta química y pasta mecánica. Tratamiento de la pasta.

Características y propiedades físico-químicas de los soportes papeleros: compresibilidad, porosidad, textura, estabilidad dimensional, opacidad, capacidad de absorción y otras.

Valores de gramaje, tamaño, dirección de fibra y acabados.

Tratamientos superficiales: Laminado y barnizado.

Formatos comerciales. Clasificación.

Certificaciones de trazabilidad medioambiental: FSC, PEFC u otras. Etiquetados ecológicos.

Normativa sobre utilización de soportes papeleros para productos en contacto con alimentos.

2. Soportes no papeleros utilizados en el proceso gráfico

Soportes plástico. Características físico-químicas y aplicación en el proceso gráfico

Soportes complejos: Composición y características. Utilización en los procesos gráficos.

Materiales de cubierta: Pieles, textiles, sintéticos y otros. Películas de estampar.

Necesidades físico-químicas: barrera antigrasa, resistencia a los agentes externos y otras.

Ensayos de comportamiento al uso.

Normativa sobre utilización de soportes plásticos y complejos para productos en contacto con alimentos.

3. Comportamiento y eficacia de las tintas, barnices y pigmentos utilizados en la industria gráfica

Proceso de fabricación. Composición físico-química.

Características y propiedades: tixotropía, transparencia, capacidad filmogena, resistencia al frote, a la abrasión y otras.

Secado de las tintas. Aditivos. Factores que influyen en el secado.

Barnices y pigmentos. Características.

Relación de las tintas, barnices y pigmentos con los soportes. Compatibilidad entre ellos. Necesidades de los procesos. Tintas especiales.

Ensayos de comportamiento y eficacia.

4. Comportamiento y eficacia de las colas y materiales ligantes utilizados en la industria gráfica

Composición y características.

Catalogación de las colas y materiales ligantes.

Sistemas de aplicación.

Compatibilidad con soportes y sistemas de impresión.

Ensayos de comportamiento al uso: resistencia a los agentes externos, abrasión y otros.

Normativa relacionada con su utilización.

5. Procesos de gestión de aprovisionamiento y almacenaje de materiales gráficos

Ciclo de aprovisionamiento. Ciclo de expedición. Determinación cualitativa del pedido.

Determinación cuantitativa del pedido. Métodos de cálculo y representación. Previsión de la demanda.

Gestión de stock. Índices de rotación.

Bases de datos de proveedores. Documentación de control.

Almacenamiento de los materiales. Organización y planificación. División del almacén.

Normas técnicas para el almacenamiento de: papel, formas impresoras, tintas, disolventes y productos inflamables.

Equipos y medios de carga utilizados.

Condiciones ambientales de almacenamiento para los diferentes productos gráficos.

Parámetros de contexto de la formación:

Espacios e instalaciones:

– Aula polivalente de un mínimo de 2 m² por alumno o alumna.

– Laboratorio de ensayos de 60 m².

Perfil profesional del formador o formadora:

1. Dominio de los conocimientos y las técnicas relacionados con la determinación de los materiales de producción en la industria gráfica, que se acreditará mediante una de las formas siguientes:

− Formación académica de Ingeniero/a Técnico/a, Diplomado/a, Arquitecto/a Técnico/a, titulaciones de grado equivalentes o de otras de superior nivel relacionadas con este campo profesional.

− Experiencia profesional de un mínimo de 3 años en el campo de las competencias relacionadas con este módulo formativo.

2. Competencia pedagógica acreditada de acuerdo con lo que establezcan las Administraciones competentes.

MÓDULO FORMATIVO 3: CONTROL DE LA PRODUCCIÓN EN PROCESOS DE ENCUADERNACIÓN INDUSTRIAL

Nivel: 3

Código: MF1671_3

Asociado a la UC: Organizar y supervisar la producción en los procesos de encuadernación industrial

Duración: 180 horas

Capacidades y criterios de evaluación:

C1: Analizar los diferentes procesos de encuadernación industrial valorando sus principales características según la tipología de las máquinas y líneas de producción, los procedimientos técnicos de ajuste y las operaciones que intervienen.

CE1.1 Interpretar la información técnica necesaria para el control de la producción en talleres de encuadernación industrial: órdenes de trabajo, organigramas de flujo de producción, fichas técnicas de materiales de producción, muestras o maquetas u otras.

CE1.2 Establecer un diagrama con las diferentes secuencias de trabajo en las máquinas y equipos de encuadernación industrial: preparación de máquinas y útiles, alimentación de material, control, verificación, medición y mantenimiento durante la tirada, relacionándolas con los materiales utilizados y los productos que se desea conseguir.

CE1.3 Establecer un diagrama con las diferentes secuencias de trabajo en los distintos procesos productivos desarrollados en encuadernación industrial: guillotinado, plegado, alzado, cosido, encuadernado en rústica, encuadernado en tapa dura y otros, describiendo las operaciones específicas en cada uno de ellos.

CE1.4 Identificar y clasificar las materias primas, materiales y productos auxiliares así como el utillaje específico requerido para la producción en los diferentes procesos de encuadernación industrial: soportes papeleros, soportes no papeleros (textiles, pieles y otros) colas, adhesivos, hilos, alambres o grapas, material de limpieza u otros.

CE1.5 Explicar las operaciones a realizar en las máquinas y líneas de producción de encuadernación industrial durante el proceso de producción: alimentación de los soportes o materias primas, mantenimiento de materiales consumibles, operaciones de reajuste y de dosificación, controles del producto y del proceso u otros.

CE1.6 Valorar los puntos críticos que deben supervisarse en los diferentes procesos de encuadernación industrial para asegurar la calidad de los productos obtenidos y el cumplimiento de los plazos en relación a una planificación establecida.

CE1.7 En diferentes supuestos prácticos de productos de encuadernación industrial, debidamente caracterizados, analizar las especificaciones técnicas de los productos y determinar la línea de producción más apropiada, especificando los aspectos en los que se ha basado la decisión.

CE1.8 En diferentes supuestos prácticos debidamente caracterizados, a partir de unas muestras de productos de encuadernación industrial:

– Analizar la muestra facilitada y definir las especificaciones técnicas requeridas para una supuesta producción.

– Describir la secuencia de procesos de encuadernación industrial, enumerando las operaciones específicas necesarias para la fabricación del producto.

– Detallar las máquinas y/o líneas de producción requeridas para la fabricación del producto.

C2: Evaluar las posibilidades técnicas y las capacidades de producción de las máquinas y líneas de fabricación utilizadas en los procesos de encuadernación industrial, considerando todas las variables que intervienen.

CE2.1 Reconocer la estructura y configuración de las distintas máquinas y líneas de producción en encuadernación industrial: guillotinas, plegadoras, alzadoras, cosedoras, grapadoras, líneas de encuadernación en rústica y tapa dura, máquinas de estampar y otras así como de los equipos auxiliares necesarios, distinguiéndolas por los productos y mercados más usuales asociados a cada una de ellas, explicando su situación actual y valorando las tendencias de futuro y el desarrollo previsto en cada una de ellas.

CE2.2 Analizar las características principales de las máquinas y equipos de producción usados en los diferentes procesos de encuadernación industrial: tipología, sistemas de plegado, sistemas de encolado, características del alzado y cosido, características de las líneas de encuadernación en rústica y tapa dura y otros, reconociendo las características operativas más importantes en el manejo y dominio de cada una de ellas.

CE2.3 Explicar las secuencias del trabajo en las máquinas y líneas de producción de encuadernación industrial: preparación de materiales, preparación de máquinas y útiles, alimentación de material, control, verificación, medición y mantenimiento durante la tirada, relacionándolas con los materiales utilizados y los productos que se desea conseguir.

CE2.4 Definir los principales métodos de valoración y cálculo de rendimiento laboral vinculado a las máquinas y equipos utilizados en los procesos de encuadernación industrial.

CE2.5 Analizar los recursos humanos y los tiempos de preparación de las máquinas y equipos más usados en los diferentes procesos de encuadernación industrial: guillotinas, plegadoras, alzadoras, cosedoras, grapadoras, líneas de encuadernación en rústica y tapa dura, máquinas de estampar y otras.

CE2.6 Calcular el rendimiento productivo de las máquinas y equipos más comunes utilizados en los procesos de encuadernación industrial, valorando las posibilidades técnicas, los tiempos de ajuste, la velocidad de producción y las necesidades de personal, tomando como referencia los manuales y las fichas técnicas de las mismas.

CE2.7 En diferentes supuestos prácticos debidamente caracterizados, de análisis de las capacidades de producción de empresas de encuadernación industrial, y a partir de unas muestras dadas:

– Definir el producto gráfico dado y detallar las especificaciones técnicas del mismo.

– Analizar las posibilidades técnicas de su realización en las diferentes empresas, valorando los recursos disponibles.

– Estudiar los tiempos mínimos de ejecución en cada empresa.

– Comparar los resultados y emitir un informe con las conclusiones.

CE2.8 En diferentes supuestos prácticos, debidamente caracterizados de encuadernación industrial de productos gráficos, según capacidades productivas de las máquinas y equipos de encuadernación industrial, y a partir de unas órdenes de trabajo dadas:

– Identificar las materias primas, materiales y productos auxiliares, requeridos para la producción: colas, adhesivos, papeles, cartones, hilo, alambre, cuchillas y otros.

– Estimar las cantidades de materias primas, materiales y productos auxiliares necesarios para la supuesta producción.

– Establecer las necesidades de maquinaria y recursos humanos para la supuesta producción.

– Planificar las diferentes operaciones que permita cumplir con los plazos previstos en el supuesto y con las medidas de prevención de riesgos aplicables.

CE2.9 Realizar un estudio de capacidad de producción de una empresa de encuadernación industrial, con una determinada tecnología y maquinaria, valorando el cumplimiento de unos compromisos con unos supuestos clientes en plazos, cantidades y calidad.

CE2.10 En diferentes casos prácticos de análisis de los tiempos de preparación de diferentes líneas de producción de encuadernación industrial, y a partir de unas instrucciones de trabajo debidamente caracterizadas:

– Analizar la secuencia de operaciones necesarias para llevar a cabo los procesos propuestos.

– Valorar los procedimientos técnicos de preparación y ajuste necesarios para las diferentes partes de las distintas máquinas empleadas.

– Estimar los tiempos de preparación de las distintas líneas de producción de encuadernación industrial.

– Emitir un informe con los puntos críticos del proceso de preparación.

C3: Resolver con eficacia las incidencias técnicas y de producción más comunes en los procesos de encuadernación industrial, a partir del diagnóstico de sus causas, mediante operaciones técnicas en las máquinas y equipos de producción.

CE3.1 Describir y clasificar las incidencias y los defectos más comunes producidos en los distintos procesos de encuadernación industrial, identificándolos con las posibles causas.

CE3.2 Definir los elementos críticos del proceso de guillotinado y plegado susceptibles de provocar errores o incidencias en el producto y/o en el procesos tales como: registro, escuadras, sistema de medición, presión y corte, explicando los parámetros de referencia y las pautas para su control.

CE3.3 Definir los elementos críticos del proceso de alzado, embuchado y cosido susceptibles de provocar errores o incidencias en el producto y/o en el proceso tales como: controles ópticos, estaciones de alimentación, cabezales grapadores, velocidad de la máquina , ajustes de la máquina cosedora, y otros explicando los parámetros de referencia y las pautas para su control.

CE3.4 Definir los elementos críticos del proceso de encuadernación en rústica y tapa dura, susceptibles de provocar errores o incidencias en el producto y/o en el proceso tales cómo: mecanismos de alimentación y salida, estaciones de alzado, modulo de adicción de guardas, colocación de refuerzos, y cabezadas y otros mecanismos de cubiertas explicando los parámetros de referencia y las pautas para su control.

CE3.5 Identificar las materias primas, los materiales y productos auxiliares requeridos para la producción en las diferentes líneas de encuadernación industrial: colas, adhesivos, papeles, cartones, materiales de cubrir tales como: textiles, pieles u otras, hilo, alambre, grapas, cuchillas u otros y material de limpieza, valorando sus características, requerimientos técnicos exigibles y necesidades de uso.

CE3.6 Determinar las incidencias más comunes debidas a insuficiencias técnicas y cuantitativas de personal en departamentos de encuadernación industrial.

CE3.7 En diferentes supuestos prácticos debidamente caracterizados, de resolución de incidencias de producción por insuficiencias técnicas del personal o por ausencias del mismo, proponer las acciones correctoras necesarias, reajustando la programación para minimizar las desviaciones y cumplir unos objetivos de producción dados.

CE3.8 A partir de unas muestras reales con diferentes defectos en la encuadernación del producto: plegado, alzado, cosido, encolado, encuadernado, tapas, estampado y otros, analizar las posibles causas y proponer acciones correctoras.

CE3.9 A partir de unas muestras reales tomadas en los diferentes etapas de los distintos procesos de encuadernación industrial, supervisar la calidad de cada una de las muestras y decidir sobre las medidas a tomar, en caso de no cumplir con los requerimientos de producción.

CE3.10 En diferentes casos prácticos, debidamente caracterizados, de resolución de incidencias técnicas en las distintas máquinas, equipos y líneas de producción de encuadernación industrial:

– Acondicionar los materiales y poner a punto las máquinas y equipos según distintas condiciones de producción dadas.

– Valorar los procedimientos técnicos necesarios para ejecutar los trabajos en las condiciones establecidas, provocando diferentes problemas en la producción: de plegado, de pegado, deficiencias en los materiales, de formato, averías y otros.

– Supervisar que se cumplen las medidas de seguridad y protección ambiental en las distintas máquinas, equipos y líneas de producción.

– Identificar los problemas y los defectos que surgen y asociarlos al elemento que lo han originado, comprobando las implicaciones en el resultado final.

– Corregir las incidencias y defectos detectados, reajustando los elementos precisos para la resolución de los problemas.

– Identificar y analizar las causas y confeccionar un informe con unas medidas correctoras propuestas que permitan detectar y solventar los errores.

C4: Aplicar técnicas de dirección y coordinación de grupos de trabajo en entornos productivos simulados de transformados definiendo las políticas de comunicación, motivación y trabajo en equipo.

CE4.1 Describir los elementos de los sistemas de gestión y control de la producción en los diferentes procesos de encuadernación industrial, que permitan la coordinación del personal del departamento y controlar el estado de la producción.

CE4.2 Describir distintas técnicas de motivación y trabajo en equipo aplicables en una empresa de encuadernación industrial, identificado los factores que influyen en la motivación de un equipo de personas.

CE4.3 Identificar y describir los principales elementos utilizados en las empresas para la motivación de los trabajadores: felicitaciones verbales o escritas, incentivos económicos, promoción en el puesto de trabajo, incentivos en especie, permisos y vacaciones y otros valorando sus ventajas e inconvenientes.

CE4.4 En diferentes supuestos prácticos a partir de la caracterización de un grupo de personas con distintas capacidades:

– Asignar al personal los procesos productivos más afines a sus capacidades, cumpliendo con las necesidades marcadas.

CE4.5 Mediante la simulación de diferentes situaciones reales de trabajo:

– Interpretar las figuras de distintos puestos donde se practiquen estilos de mando, liderazgo, coordinación y dirección de equipos, proponiendo protocolos de actuación que faciliten la comunicación, aspectos de mejora y puntos fuertes.

– Detectar actitudes negativas, fomentar la comunicación y motivación con el grupo de trabajo que eviten conflictos.

CE4.6 Establecer criterios de evaluación que permitan conocer la eficacia, valorar las aptitudes y actitudes en el trabajo de las personas a su cargo y realizar informes objetivos.

CE4.7. En un supuesto práctico, debidamente caracterizado, sobre comunicación organizacional interna, entre un responsable y su equipo de trabajo:

– Proponer la técnica más adecuada para transmitir la información.

– Definir los requisitos de los materiales informativos o de la técnica oral que se usa.

– Proponer los métodos adecuados en el análisis y valoración de la repercusión de la información transmitida a los miembros del equipo y asegurar su correcta asimilación e interpretación.

C5: Definir planes de formación y reciclaje, relacionados con el dominio de máquinas y equipos de encuadernación industrial, a partir del análisis de las funciones asociadas.

CE5.1 Describir los perfiles de los puestos de trabajo en departamentos de encuadernación industrial, detallando las tareas asociadas al puesto.

CE5.2 Describir técnicas de análisis de puestos de trabajo para la valoración del nivel técnico de las personas que trabajan una empresa de encuadernación industrial.

CE5.3 Describir los conocimientos específicos necesarios o recomendables para el correcto desempeño del trabajo de cada uno de los operarios en su puesto.

CE5.4 A partir de unas supuestas devoluciones de productos no conformes debido a incidencias de producción, determinar las causas que pudieran deberse a una falta de formación o conocimientos técnicos del personal.

CE5.5 En un supuesto práctico de análisis de las necesidades de formación de los operarios de un departamento de encuadernación industrial debidamente caracterizado por los diferentes perfiles profesionales requeridos y las competencias de las personas:

– Detectar las limitaciones del personal en relación a los procesos de los que son responsables.

– Realizar una propuesta detallada de acciones formativas según las necesidades detectadas.

– Proponer un plan de acciones formativas que permita mejorar los conocimientos del personal del departamento y que se reduzcan las incidencias en la producción.

C6: Definir procedimientos de mantenimiento preventivo y correctivo de máquinas y equipos de encuadernación industrial que garanticen su operatividad en condiciones óptimas de funcionamiento y seguridad.

CE6.1 Describir la finalidad de los planes de mantenimiento en máquinas y equipos de encuadernación industrial, estableciendo los puntos que deben contemplarse.

CE6.2 Valorar las recomendaciones de mantenimiento de los manuales técnicos de máquinas y equipos de encuadernación industrial, identificando las posibles consecuencias de su no cumplimiento.

CE6.3 Identificar los materiales, piezas y productos necesarios para la realización de las acciones de mantenimiento en las máquinas y equipos de encuadernación industrial tales cómo: engrasados periódicos, en las líneas rústica y tapa dura, limpieza de módulos de corte, correcto funcionamiento de los equipos y filtros de aire, engrase en maquinas de estampación limpieza de tapas, engrasado y limpieza de líneas de alzado y cosido, describiendo las características técnicas que deben cumplir.

CE6.4 Diferenciar las operaciones de mantenimiento que puede realizar el personal operativo de la máquina y las que deben realizar empresas proveedoras o personal específico de mantenimiento.

CE6.5 A partir de diferentes documentos de registro de acciones de mantenimiento llevadas a cabo en equipos de encuadernación industrial, valorar los diferentes campos que deben cumplimentarse para tener controlado el estado de los equipos.

CE6.6 En diferentes supuestos prácticos debidamente caracterizados con todos los elementos productivos de una empresa de encuadernación industrial:

– Establecer los materiales, piezas y productos necesarios para acometer las acciones de mantenimiento de los equipos.

– Proponer un plan de mantenimiento para las diferentes máquinas y equipos del departamento, detallando la periodicidad y operativa a seguir.

– Describir las operaciones o trabajos específicos para cada una de las máquinas y equipos de encuadernación industrial: limpieza y engrase de equipos, sustitución de elementos de desgaste u otras.

– Establecer la revisión de los dispositivos de seguridad en las máquinas y equipos conforme a la normativa vigente.

– Efectuar las operaciones de mantenimiento: limpieza, engrase, sustitución de piezas y otras en diferentes máquinas y equipos de producción.

CE6.7 Valorar los beneficios e interferencias en la producción, derivados del cumplimiento de las acciones establecidas en los planes de mantenimiento de las máquinas y equipos de encuadernación industrial.

Capacidades cuya adquisición debe ser completada en un entorno real de trabajo: C1 respecto a CE1.6 y CE1.8; C2 respecto a CE2.4, CE2.5, CE2.6 y CE2.7; C3 respecto a CE3.6 y CE3.8; C4 respecto a CE4.3, CE4.4 y CE4.6; C5 respecto a CE5.3 y CE5.4; y C6 respecto a CE6.4 y CE6.6.

Otras capacidades:

Compartir información con el equipo de trabajo.

Comunicarse eficazmente con las personas adecuadas en cada momento, respetando los canales establecidos en la organización.

Demostrar autonomía en la resolución de contingencias relacionadas con su actividad.

Participar y colaborar activamente en el equipo de trabajo.

Contenidos:

1. Análisis de las diferentes en máquinas y equipos de encuadernación industrial

Guillotinas, plegadoras, alzadoras, cosedoras, grapadoras, líneas de encuadernación en rústica y tapa dura, máquinas de estampar y otras. Situación actual y tendencias de futuro.

Productos y mercados asociados a las diferentes líneas de producción de encuadernación industrial.

Especificaciones del producto. Muestras o maquetas.

Materias primas, productos y materiales auxiliares específicos en los diferentes procesos de encuadernación industrial

Asignación de recursos humanos, equipos y materiales.

Planificación y tiempos de producción.

2. Intervenciones técnicas en máquinas y equipos de encuadernación industrial

Análisis de las diferentes tipologías de máquinas de encuadernación industrial y equipos auxiliares.

Documentación técnica. Fases de trabajo. Características.

Procedimientos técnicos de ajuste y preparación de las máquinas y equipos de encuadernación industrial

Actuaciones durante la tirada. Registro documental de las operaciones realizadas.

Fichas de los procesos de encuadernación industrial.

Fichas técnicas de los materiales empleados y de estandarización.

3. Supervisión de la producción y resolución de incidencias en procesos de encuadernación industrial

Plan de calidad en encuadernación industrial.

Software de gestión de la producción.

Clasificación de los defectos en encuadernación industrial. Análisis de las causas y de las soluciones.

Desviaciones en la producción respecto a la programación.

Controles realizados sobre los productos en proceso de encuadernación industrial.

Consecuencias que trasciendan en la calidad, en los plazos y en los costes previstos.

Condiciones de un producto en comparación con las muestras o pruebas autorizadas.

4. Dirección y formación de equipos de trabajo en procesos de encuadernación industrial

Organización y distribución de los recursos humanos del departamento de encuadernación industrial.

Coordinación entre el personal de la sección de encuadernación industrial y otras secciones.

Técnicas de comunicación y relaciones interdepartamentales.

Responsabilidad y autonomía en los puestos de trabajo de encuadernación industrial.

Estilos de mando y liderazgo en la coordinación y dirección de equipos. Fórmulas de motivación.

Análisis de necesidades de formación del personal sobre conocimientos técnicos en procesos productivos de industrias gráficas.

5. Gestión del mantenimiento operativo de máquinas y equipos de encuadernación industrial

Normativa sobre el estado de equipos, máquinas e instalaciones (espacios de trabajo y señalización) en el departamento de encuadernación industrial.

Documentación técnica de equipos y máquinas.

Trabajos y operaciones que se incluyen en el plan de mantenimiento de los equipos de encuadernación industrial.

Operaciones o trabajos de mantenimiento en cada una de las máquinas y equipos de encuadernación industrial.

Limpieza y mantenimiento de equipos y máquinas de encuadernación industrial.

Recomendaciones de los proveedores.

Parámetros de contexto de la formación:

Espacios e instalaciones:

– Aula polivalente de un mínimo de 2 m² por alumno o alumna.

– Laboratorio de ensayos de 60 m².

– Taller de encuadernación y transformados de 180 m²

Perfil profesional del formador o formadora:

1. Dominio de los conocimientos y las técnicas relacionados con la organización y supervisión de la producción en los procesos de encuadernación industrial, que se acreditará mediante una de las formas siguientes:

– Formación académica de Técnico Superior o de otras de superior nivel relacionadas con este campo profesional.

– Experiencia profesional de un mínimo de 3 años en el campo de las competencias relacionadas con este módulo formativo.

2. Competencia pedagógica acreditada de acuerdo con lo que establezcan las Administraciones competentes.

MÓDULO FORMATIVO 4: GESTIÓN DE LA CALIDAD EN PROCESOS DE ENCUADERNACIÓN INDUSTRIAL

Nivel: 3

Código: MF1672_3

Asociado a la UC: Colaborar en la gestión de la calidad en los procesos de encuadernación industrial

Duración: 120 horas

Capacidades y criterios de evaluación:

C1: Aplicar procedimientos de homologación de nuevos materiales a utilizar en procesos de encuadernación industrial, verificando el cumplimiento de unos requisitos técnicos y de calidad previamente determinados.

CE1.1 A partir de una lista de materiales homologados en una empresa tipo de encuadernación industrial –colas, adhesivos, alambres, hilos, cartones u otros materiales–, interpretar las especificaciones técnicas, condiciones de uso y rendimiento.

CE1.2 Identificar los factores que intervienen en la variabilidad de las características de calidad en los diferentes materiales: temperatura, humedad relativa, características de almacenaje y otras.

CE1.3 Identificar los defectos más comunes asociados a los diferentes materiales que intervienen en los procesos de encuadernación industrial.

CE1.4 A partir de unos materiales utilizados en la producción de diferentes productos de encuadernación industrial establecer unos valores de referencia y las tolerancias permitidas en base a especificaciones medibles: temperatura de aplicación, tiempo de secado, poder de adhesión, viscosidad, resistencia, gramaje, espesor, rigidez u otros.

CE1.5 Describir los procedimientos más habituales utilizados de validación de nuevos materiales en empresas de encuadernación industrial.

CE1.6 En diferentes supuestos prácticos debidamente caracterizados de validación u homologación de materiales en una empresa tipo de encuadernación industrial:

– Interpretar los requerimientos técnicos requeridos según el uso a que están destinados y compararlos con los requisitos mínimos establecidos para cada tipo de material.

– Definir los ensayos o pruebas necesarios para determinar la idoneidad de los materiales que necesitan ser homologados definiendo sus valores y tolerancias.

– Establecer un calendario para la realización de las pruebas de producción necesarias según el tipo de material y las probabilidades de superarlas con éxito, definiendo las operaciones que intervienen en el proceso y estableciendo las revisiones necesarias.

– A partir de los valores de ensayos y pruebas a materiales facilitados, registrar los datos determinando que materiales han cumplido con los requisitos mínimos establecidos.

– Emitir un informe con las conclusiones, determinando los materiales que no han cumplido los requisitos mínimos exigibles, adjuntando los datos con los controles y mediciones no superadas.

C2: Establecer planes de control para las diferentes etapas del proceso de encuadernación industrial, a partir de las especificaciones técnicas del proceso y de unos requisitos de calidad establecidos.

CE2.1 Interpretar la información incluida en unos planes de control para definir procedimientos de inspección y ensayo en máquinas y líneas de producción de los diferentes procesos de encuadernación industrial: pautas de autocontrol, equipos de medición, tipo de control, periodicidad, valores de referencia, tolerancias u otras que se consideren necesarias.

CE2.2 Describir los controles previos a la producción que deben realizarse en los diferentes procesos de encuadernación industrial: correspondencia de materiales con las indicaciones de la orden de trabajo, correspondencia de las pruebas o muestras con planos y especificaciones de producto, u otros que se consideren necesarios.

CE2.3 Analizar las variables que pueden afectar la calidad del producto en el proceso de alzado: –orden correlativo de pliegos, repintado y otros– relacionándolas con unos valores de referencia y unas tolerancias aceptadas, explicando las consecuencias que tendrían en el producto final.

CE2.4 Analizar las variables que pueden afectar la calidad del producto en el proceso de plegado –foliación repintado, presencia de agujetas , ajuste del plegado u otros– relacionándolas con unos valores de referencia y unas tolerancias aceptadas, explicando las consecuencias que tendrían en el producto final.

CE2.5 Analizar las variables que pueden afectar la calidad del producto en el proceso de cosido: tensión del cosido, ajuste a tacones, repintado u otros relacionándolas con unos valores de referencia y unas tolerancias aceptadas, explicando las consecuencias que tendrían en el producto final.

CE2.6 Analizar las variables que pueden afectar la calidad del producto en el proceso de guillotinado rectitud del corte, marcas por exceso de presión, repintado, ausencia de mellas, ajustes del corte en pliegos para embuchar y otros, relacionándolas con unos valores de referencia y unas tolerancias aceptadas, explicando las consecuencias que tendrían en el producto final.

CE2.7 Analizar las variables que pueden afectar la calidad del producto en el proceso de confección de tapas: posición del material de fundición o de forrado con respecto al cartón, correcto pegado, ausencia de bolsas, ajuste y calidad de la estampación y otros, relacionándolas con unos valores de referencia y unas tolerancias aceptadas, explicando las consecuencias que tendrían en el producto final.

CE2.8 Analizar las variables que pueden afectar la calidad del producto en el proceso de encuadernación en rústica: –correspondencia de la cubierta con el interior, centrado de lomo, excesos o manchas de colas, ajuste de solapas, tamaño, ajuste de corte, ausencia de mellas y otros– relacionándolas con unos valores de referencia y unas tolerancias aceptadas, explicando las consecuencias que tendrían en el producto final.

CE2.9 Analizar las variables que pueden afectar la calidad del producto en el proceso de encuadernación en cartoné –correspondencia de la cubierta con el interior, colocación y pegado de las guardas, colocación y pegado del material de refuerzo, tamaño, ajuste de corte, ausencia de mellas, posición de las cabezadas, ajuste de cejas y otros– relacionándolas con unos valores de referencia y unas tolerancias aceptadas, explicando las consecuencias que tendrían en el producto final.

CE2.10 Determinar las diferencias entre defectos críticos, defectos principales o defectos secundarios en base a la gravedad respecto a la calidad y a los requerimientos del trabajo.

CE2.11 En diferentes supuestos prácticos debidamente caracterizados de diseño de planes de control o procedimientos de inspección en unas empresas tipo de encuadernación industrial, determinar los procedimientos de inspección para los diferentes procesos productivos, detallando las variables y los atributos que deben inspeccionarse, indicando las pautas de autocontrol, los equipos de medición, el tipo de control, la periodicidad, los valores de referencia y las tolerancias u otras que se consideren necesarias.

C3: Aplicar técnicas de análisis y seguimiento de productos «no conformes» en los procesos de encuadernación industrial, proponiendo acciones correctivas adecuadas.

CE3.1 Describir los diferentes métodos de gestionar el material «no conforme» producido en procesos de encuadernación industrial y los procedimientos para su identificación y segregación.

CE3.2 A partir de unos supuestos prácticos debidamente caracterizados, especificar sistemas válidos para la segregación de productos de encuadernación industrial «no conformes» que no cumplan los requisitos de calidad, determinando el método de identificación y los medios y útiles utilizados para su recogida.