Real Decreto 1079/2012, de 13 de julio, por el que se establecen cuatro certificados de profesionalidad de la familia profesional Instalación y mantenimiento que se incluyen en el Repertorio Nacional de certificados de profesionalidad

• El proyecto del cuadro y su mecanizado. Interpretación de planos de mecanizado.

• Distribución de elementos en el cuadro.

• Cableado del cuadro. Conductores. Sección para conductores.

• Placas base para cuadros eléctricos.

• Borneros y canalización de cables. Terminales.

• Mecanización de cuadros eléctricos. Canalizaciones.

• Sujeciones. Conducciones normalizadas. Numeración y simbología.

• Conexión de los distintos elementos que conforman un cuadro eléctrico.

5. Reglamento de instalaciones eléctricas de baja tensión.

• Normativa de las instalaciones eléctricas.

• Pautas de montaje.

• Prevención de riesgos eléctricos.

6. Redes y sistemas de distribución de fluidos neumáticos.

• Principios fundamentales de la neumática.

• Simbología gráfica.

• Válvulas:

• Actuadores.

• Indicadores.

• Tipos.

• Aplicación.

• Funcionamiento.

• Electro-neumática. Análisis de circuitos.

• Configuración de sencillos circuitos de automatismos.

• Operaciones de montaje, conexionado y pruebas funcionales.

7. Redes y sistemas de distribución de fluidos hidráulicos.

• Principios fundamentales de la hidráulica. Simbología gráfica.

• Bombas, motores y cilindros hidráulicos. Tipos y aplicaciones.

• Acumuladores hidráulicos, válvulas y servoválvulas. Tipos y aplicaciones.

• Análisis de los circuitos. Configuración de sencillos circuitos de automatismos.

• Operaciones de montaje, conexionado y pruebas funcionales.

UNIDAD FORMATIVA 3

Denominación: PRUEBAS DE FUNCIONAMIENTO Y PUESTA EN MARCHA DE ASCENSORES Y OTROS EQUIPOS FIJOS DE ELEVACIÓN Y TRANSPORTE

Código: UF1476

Duración: 60 horas

Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con las RP5 y RP6

Capacidades y criterios de evaluación

C1: Realizar, con precisión y seguridad, operaciones de ajuste y regulación en sistemas mecánicos, hidráulicos y neumáticos, empleados en ascensores y otros equipos fijos de elevación y transporte, para cumplir con los requisitos de puesta a punto de los equipos, a partir de su documentación técnica y utilizando el procedimiento requerido.

CE1.1 Identificar y describir los medios empleados en el ajuste de los sistemas mecánicos, hidráulicos y neumáticos de ascensores y equipos fijos de elevación y transporte.

CE1.2 Describir las técnicas de medición, magnitudes a medir y los útiles de verificación empleadas en el ajuste de los sistemas mecánicos, hidráulicos y neumáticos de ascensores.

CE1.3 En un sistema mecánico (reductor de velocidad, variador de velocidad, entre otros), hidráulico y neumático de los empleados en ascensores y otros equipos fijos de elevación y transporte, disponiendo de su documentación técnica:

• Identificar y caracterizar cada uno de los elementos que configuran los sistemas.

• Desmontar y limpiar cada uno de los elementos de los sistemas, aplicando las técnicas y utilizando las herramientas y útiles requeridas.

• Comprobar las especificaciones dimensionales y de estado de las superficies funcionales de los elementos, utilizando el equipo requerido.

• Verificar superficies planas y cilíndricas, excentricidades, dentados de ruedas, entre otros en el sistema mecánico, utilizando los equipos requeridos

• Verificar el estado de los componentes y los parámetros de funcionamiento en los sistemas hidráulicos y neumáticos, empleando los medios requeridos

• Montar y preparar en condiciones de funcionamiento cada elemento de los sistemas, reponiendo, si procede, las piezas deterioradas y verificando las condiciones de acoplamiento y funcionales en cada operación.

• Reglar y poner a punto el grupo mecánico, y los dispositivos hidráulicos y neumáticos, cumpliendo con las especificaciones dadas y comprobando su funcionamiento.

C2: Medir, con precisión y seguridad, las magnitudes eléctricas, neumáticas e hidráulicas fundamentales, presentes en las instalaciones de ascensores y equipos fijos de elevación y transporte, utilizando los instrumentos requeridos en cada caso y actuando bajo normas de seguridad personal y de los materiales utilizados.

CE2.1 Describir las características más relevantes (tipos de errores, sensibilidad, precisión, entre otros.), la tipología, clases y procedimientos de uso de los instrumentos de medida empleados en las instalaciones eléctricas-electrónicas de ascensores.

CE2.2 A partir del análisis de una instalación eléctrica real o simulada para ascensores y equipos fijos de elevación y transporte, y disponiendo de su documentación técnica:

• Seleccionar el instrumento de medida y los elementos auxiliares requeridos en función de la magnitud que se quiere medir ( tensión, intensidad, potencia, resistencia de tierra, entre otros), del rango de las medidas que hay que realizar y de la precisión requerida.

• Conexionar los equipos de medida según requerimientos, empleando las medidas de seguridad aplicables, siguiendo procedimientos establecidos para cada aparato de medida.

• Medir las magnitudes requeridas operando según requerimientos de los instrumentos empleados, aplicando los procedimientos normalizados, con la seguridad requerida.

• Interpretar los resultados de las medidas realizadas, relacionando las posibles desviaciones de las mismas con las causas que las originan.

• Elaborar un informe – memoria de las actividades desarrolladas, los procedimientos utilizados y los resultados obtenidos (descripción del proceso seguido, medios utilizados, esquemas y planos utilizados, cálculos, medidas, entre otros).

CE2.3 Partiendo del análisis de los módulos electrónicos de ascensores y equipos fijos de elevación y transporte, reales o simulados, y disponiendo de su documentación técnica:

• Seleccionar el instrumento de medida y los elementos auxiliares requeridos, en función de la magnitud que se va a medir (tensión, intensidad, resistencia, frecuencia, entre otros), del rango de las medidas que hay que realizar y de la precisión requerida.

• Conexionar los equipos de medida según requerimientos, empleando las medidas de seguridad aplicables, siguiendo procedimientos normalizado.

• Medir las magnitudes a electrónicas básicas (tensión, intensidad, resistencia, capacidad, inductancia, frecuencia, entre otras), operando los instrumentos según instrucciones de uso y aplicando procedimientos normalizados con la seguridad requerida. .

• Interpretar los resultados de las medidas realizadas, relacionando las posibles desviaciones de las mismas con las causas que las originan.

• Elaborar un informe – memoria de las actividades desarrolladas, los procedimientos utilizados y los resultados obtenidos (descripción del proceso seguido, medios utilizados, esquemas y planos, explicación funcional, medidas, cálculos, entre otros).

Contenidos

1. Reglaje y ajustes de ascensores y otros equipos fijos de elevación y Transporte

• Documentación técnica relativa al proceso.

• Reglajes y ajustes de sistemas mecánicos, neumáticos e hidráulicos.

• Reglajes y ajustes de sistemas eléctricos y electrónicos.

• Ajustes de Programas de PLC entre otros.

• Reglajes y ajustes de sistemas electrónicos.

• Reglajes y ajustes de los equipos de regulación y control.

• Caudales y presiones de los fluidos de alimentación (aire, agua, aceite, entre otros).

2. Medidas en instalaciones eléctricas de baja tensión de ascensores y otros equipos fijos de elevación y transporte

• Concepto de medida. Cualidades de los aparatos de medida.

• Errores en la medida. Clase de precisión.

• Escalas, campos de medida. Campo de lecturas y constante de medida.

• Simbología utilizada en los aparatos de medidas eléctricas.

• Realización de medidas eléctricas fundamentales.

• Medida de tensiones, intensidad y resistencia eléctrica.

• Medidas con polímetros y pinzas amperimétricas.

• Medida de potencia, factor de potencia y frecuencias.

• Medida de resistencia de aislamiento y rigidez dieléctrica.

• Medida de resistencia de tierra. Aparatos de medidas especiales.

3. Pruebas de funcionamiento y seguridad en ascensores y otros equipos fijos de elevación y transporte.

• Documentación técnica. Estudio de la funcionabilidad, parámetros de trabajo y requerimiento de seguridad.

• Pruebas neumático-hidráulicas:

• Funcionabilidad de actuadores, reguladores, válvulas, unidades de mantenimiento, grupos hidráulicos, accesorios. Estanqueidad.

• Pruebas de sistemas eléctrico-electrónicos:

• Funcionalidad de motores, contactores, relés, elementos de protección,dispositivos de mando y señalización, sensores, autómatas programables, elementos de emergencia de seguridad y alarmas.

• Pruebas de sistemas de regulación y control:

• Funcionalidad de controladores de velocidad, de posición, de presión, de caudal, entre otros.

• Pruebas de protección y seguridad. Pruebas de linealidad y de rendimiento energético.

UNIDAD FORMATIVA 4

Denominación: PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y MEDIOAMBIENTALES EN LA INSTALACIÓN Y MANTENIMIENTO DE ASCENSORES Y OTROS TIPOS DE EQUIPOS FIJOS DE ELEVACIÓN Y TRANSPORTE

Código: UF1477

Duración: 30 horas

Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP1, RP2 y RP3 en lo referente a prevención de riesgos laborales y medioambientales.

Capacidades y criterios de evaluación

C1: Analizar las medidas de prevención y de seguridad respecto a las actuaciones de la manipulación de las instalaciones y equipos, contenidas en los planes de seguridad de las empresas del sector.

CE1.1 Especificar los aspectos de la normativa de prevención y seguridad relacionados con los riesgos derivados de la manipulación de instalaciones y equipos.

CE1.2 Identificar y evaluar los factores de riesgo y riesgos asociados.

CE1.3 Identificar los requerimientos de protección medioambiental derivados de las actuaciones con productos contaminantes.

CE1.4 Describir los requerimientos de las áreas de trabajo y los procedimientos para su preparación, determinando los riesgos laborales específicos correspondientes y sus medidas correctoras.

CE1.5 Analizar los requerimientos de primeros auxilios en diferentes supuestos de accidentes.

CE1.6 Definir los derechos y deberes del empleado y de la empresa en materia de prevención y seguridad.

C2: Aplicar el plan de seguridad analizando las medidas de prevención, seguridad y protección medioambiental de la empresa.

CE2.1 Aplicar medidas preventivas y correctoras ante los riesgos detectados, incluyendo selección, conservación y correcta utilización de los equipos de protección individual y colectiva.

CE2.2 Aplicar los protocolos de actuación ante posibles emergencias, tales como:

• Identificar a las personas encargadas de tareas específicas.

• Informar de las disfunciones y de los casos peligrosos observados.

• Proceder a la evacuación de los edificios con arreglo a los procedimientos establecidos, en caso de emergencia.

CE2.3 Adoptar las medidas sanitarias básicas, técnicas de primeros auxilios y traslado de accidentados en diferentes supuestos de accidentes.

C3: Relacionar los medios y equipos de seguridad empleados en el mantenimiento de ascensores y otros equipos fijos de elevación y transporte con los riesgos que se pueden presentar en el mismo.

CE3.1 Describir las propiedades y uso de las ropas y equipos más comunes de protección personal.

CE3.2 Enumerar y caracterizar los diferentes tipos de sistemas para la extinción de incendios, describiendo las propiedades y empleo de cada uno de ellos.

CE3.3 Describir las características y finalidad de las señales y alarmas reglamentarias, para indicar lugares de riesgo y/o situaciones de emergencia.

CE3.4 Describir las características y usos de los equipos y medios relativos a curas, primeros auxilios y traslados de accidentados.

CE3.5 Dada la descripción de diferentes entornos de trabajo:

• Determinar las especificaciones de los medios y equipos de seguridad y protección.

• Elaborar una documentación técnica en la que aparezca la ubicación de equipos de emergencia, las señales, alarmas y puntos de salida en caso de emergencia de la planta, ajustándose a la legislación vigente.

C4: Analizar las normas de seguridad y medioambientales de aplicación en los procesos de montaje y mantenimiento de instalaciones ascensores y otros equipos fijos de elevación y transporte, para determinar los criterios y directrices que deben seguirse en las operaciones de montaje, mantenimiento y servicio.

CE4.1 Describir las instrucciones de los reglamentos y normas de seguridad y medioambientales que deben aplicarse en los trabajos de montaje, mantenimiento y servicio en las instalaciones de elevación y transporte, para planificar las medidas que deben adoptarse y los medios que deben disponerse.

CE4.2 A partir de un supuesto práctico, debidamente caracterizado, de montaje de una instalación de elevación y transporte:

• Identificar los factores de riesgo medioambiental más significativos.

• Determinar y explicar las medidas, medios y actuaciones de seguridad.

• Generar documentación técnica del plan de seguridad para el montaje, mantenimiento y servicio; detallando las normas de aplicación.

Contenidos

1. Conceptos básicos sobre seguridad y salud en el trabajo

• El trabajo y la salud.

• Los riesgos profesionales.

• Factores de riesgo.

• Consecuencias y daños derivados del trabajo:

• Accidente de trabajo.

• Enfermedad profesional.

• Otras patologías derivadas del trabajo.

• Repercusiones económicas y de funcionamiento.

• Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales:

• La ley de prevención de riesgos laborales.

• El reglamento de los servicios de prevención.

• Alcance y fundamentos jurídicos.

• Directivas sobre seguridad y salud en el trabajo.

• Organismos públicos relacionados con la seguridad y la salud en el trabajo:

• Organismos nacionales.

• Organismos de carácter autonómico.

2. Riesgos generales y su prevención

• Riesgos en el manejo de herramientas y equipos.

• Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones.

• Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas.

• Riesgos asociados al medio de trabajo:

• Exposición a agentes físicos, químicos o biológicos.

• El fuego.

• Riesgos derivados de la carga de trabajo:

• La fatiga física.

• La fatiga mental.

• La insatisfacción laboral.

• La protección de la seguridad y salud de los trabajadores:

• La protección colectiva.

• La protección individual.

• Tipos de accidentes.

• Evaluación primaria del accidentado.

• Primeros auxilios.

• Socorrismo.

• Situaciones de emergencia.

• Planes de emergencia y evacuación.

• Información de apoyo para la actuación de emergencias.

3. Medios, equipos y técnicas de seguridad empleadas en el mantenimiento de ascensores y otros equipos fijos de elevación y transporte

• Riesgos más comunes en el mantenimiento de ascensores y aparatos de elevación.

• Prevención y eliminación de los peligros en el mantenimiento de ascensores y aparatos fijos de elevación.

• Técnica para la movilización de equipos.

• Protección de máquinas y equipos.

• Ropas y equipos de protección personal.

• Normas de prevención medioambientales:

• Ahorro energético.

• Contaminación atmosférica.

• Control y eliminación de ruidos.

• Tratamiento y gestión de residuos.

• Normas de prevención de riesgos laborales.

• Sistemas para la extinción de incendios:

• Tipos.

• Características.

• Propiedades y empleo de cada uno de ellos.

• Normas de protección contra incendios.

• Señalización: Ubicación de equipos de emergencia. Puntos de salida.

Orientaciones metodológicas

Para acceder a la unidad formativa 3 se debe haberse superado la unidad formativa 1 «Montaje de elementos mecánicos de ascensores y otros equipos fijos de elevación y transporte», y la unidad formativa 2 «Montaje e interconexión de los elementos neumáticos, hidráulicos y eléctricos de ascensores y otros equipos fijos de elevación y transporte».

La unidad formativa 4 «Prevención de riesgos laborales y medioambientales en la instalación y mantenimiento de ascensores y otros equipos de elevación y transporte» es transversal.

Criterios de acceso para los alumnos

Serán los establecidos en el artículo 4 del Real Decreto que regula el certificado de profesionalidad de la familia profesional al que acompaña este anexo.

MÓDULO FORMATIVO 2

Denominación: MANTENIMIENTO DE ASCENSORES Y OTROS EQUIPOS FIJOS DE ELEVACIÓN Y TRANSPORTE

Código: MF1878_2

Nivel de calificación profesional: 2

Asociado a la Unidad de Competencia:

UC1878_2 : Mantener ascensores y otros equipos fijos de elevación y transporte

Duración: 240 horas

UNIDAD FORMATIVA 1

Denominación: MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE ASCENSORES Y OTROS EQUIPOS FIJOS DE ELEVACIÓN Y TRANSPORTE

Código: UF1478

Duración: 50 horas

Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con las RP1 y RP6

Capacidades y criterios de evaluación

C1: Diagnosticar el estado de los elementos y piezas de ascensores y equipos fijos de elevación y transporte, aplicando técnicas de medida y observación, a partir de la documentación técnica.

CE1.1 Describir el proceso de desgaste de las piezas en movimiento por fricción, erosión, rodamiento, entre otros.

CE1.2 Identificar desgastes normales y anormales de piezas usadas mediante el análisis y comparación de los parámetros de las superficies erosionadas con los de la pieza original.

CE1.3 A partir del análisis, donde se disponga de fotografías y piezas reales dañadas por diferentes causas (daños de erosiones, en correderas hidráulicas, cojinetes y rodamientos dañados, entre otros):

• Identificar las zonas erosionadas.

• Analizar las roturas.

• Determinar las posibles causas (falta de engrase, alta temperatura, aceite sucio, entre otros.)

• Comparar las medidas actuales con las originales que se reflejan en su plano respectivo,cuantificando la magnitud de los desgastes y erosiones, realizando las medidas con útiles apropiados.

C2: Realizar operaciones de mantenimiento preventivo de ascensores y equipos fijos de elevación y transporte, que no impliquen sustitución de elementos, seleccionando los procedimientos y con la seguridad requerida.

CE2.1 Describir las operaciones de mantenimiento preventivo que deben realizarse en una instalación de ascensores y equipos fijos de elevación y transporte (instalación eléctrica, equipos mecánicos, electromecánicos, hidráulicos y neumáticos).

CE2.2 Describir las herramientas y equipos auxiliares más significativos utilizados en las operaciones de mantenimiento preventivo, clasificándolos por su tipología y función y explicando la forma de utilización y conservación de los mismos.

CE2.3 En el mantenimiento preventivo de un ascensor y/o equipo de elevación y transporte real o simulado, que dispone de los sistemas eléctricos, mecánicos, electromecánicos, hidráulicos y/o neumáticos, disponiendo de la documentación técnica:

• Identificar en la documentación técnica y en la propia instalación, los sistemas y elementos sobre los que se deben realizar las operaciones de mantenimiento preventivo.

• Obtener datos de las variables de los sistemas, aplicando los procedimientos establecidos de observación y medición (ruidos, vibraciones, consumos, temperaturas, entre otros) utilizando los instrumentos, útiles y herramientas requeridos.

• Realizar las operaciones de limpieza, engrase y lubricación, ajustes de los elementos de unión y fijación, corrección de holguras, alineaciones, tensado de correas de transmisión, observación de los estados superficiales, entre otros, utilizando los útiles y herramientas requeridas y manipulando los materiales y productos con la seguridad requerida.

• Verificar los parámetros de funcionamiento de los diferentes sistemas (eléctrico, hidráulico, regulación y control, neumático, entre otros).

• Ajustar los valores de consigna en los diferentes sistemas, empleando los instrumentos y útiles de medida requeridos.

• Elaborar el informe de intervenciones donde se reflejan las anomalías y deficiencias observadas y los datos necesarios para el banco de históricos.

Contenidos

1. Organización del mantenimiento

• Mantenimiento: Objetivos. Funciones.

• Tipos de mantenimiento:

• Mantenimiento Correctivo. Preventivo. Predictivo.

• Mantenimiento Productivo Total.

• Almacén de mantenimiento:

• Organización física. Materiales necesarios. Catalogo de repuestos.

• Homologación proveedores. Suministros. Gestión de pedidos. Gestión de stocks.

• Programas de gestión y mantenimiento asistidos por ordenador (G.M.A.O).

• Las distintas fichas de mantenimiento (Orden de trabajo, gamas ó normas).

• Documentación de las intervenciones (banco de históricos).

• Organización de la gestión de mantenimiento.

• La calidad del mantenimiento.

2. Operaciones de mantenimiento preventivo en ascensores y otros equipos fijos de elevación y transporte.

• Identificación de la documentación técnica de la instalación y los elementos a mantener.

• Registro en las gamas de mantenimiento preventivo de los parámetros de trabajo.

• Operaciones de limpieza, engrase, lubricación y ajustes.

• Útiles y herramientas, materiales y productos.

• Informe de intervenciones. Cumplimentación de fichas. Banco de históricos.

3. Técnicas

de medida

en sistemas mecánicos y neumático-hidráulicos de líneas

automatizadas.

• Documentación técnica.

• Estudio de funcionabilidad, parámetros de trabajo y requerimientos de seguridad.

• Medida de parámetros mecánicos:

• Medida de vibraciones: Fundamentos físicos. Equipos para medición de vibraciones (Acelerómetros).

• Medida de ruidos.

• Control de ruido y legislación.

• Medida de dilataciones y desplazamientos.

• Potenciómetro resistivo.

• Transformador diferencial.

• Potenciómetro inductivo.

• Transductor capacitivo o piezoeléctrico.

• Medida de parámetros neumático-hidráulicos:

• Medida de presión: Definición y unidades. Presión absoluta. Presión relativa. Vacío. Aparatos de medida de presión (manómetros, transductores, etc.).

• Medida de caudales: Definición y unidades. Aparatos de medida de caudal (Caudalímetros).

• Medida de temperatura: Definición y unidades. Aparatos de medida de temperatura con y sin contacto.

• Calibración de los aparatos de medida sobre normas.

4. Técnicas

de medida

en sistemas eléctrico-electrónicos y de regulación y control de líneas

automatizadas.

• Equipos, herramientas, instrumentos de medida y verificación a emplear en las pruebas de funcionalidad.

• Medida de parámetros eléctrico-electrónicos:

• Medida de resistencia, voltaje, intensidad, potencia, Cos φ .

• Medida de frecuencia y aislamiento.

• Calibración de los aparatos de medida sobre normas.

UNIDAD FORMATIVA 2

Denominación: MANTENIMIENTO CORRECTIVO MECÁNICO DE ASCENSORES Y OTROS EQUIPOS FIJOS DE ELEVACIÓN Y TRANSPORTE

Código: UF1479

Duración: 70 horas

Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con las RP2 y RP3

Capacidades y criterios de evaluación

C1: Montar y desmontar elementos mecánicos de ascensores y otros equipos fijos de elevación y transporte, haciendo pruebas funcionales de los conjuntos afectados, utilizando las herramientas y equipos requeridos, en condiciones de seguridad.

CE1.1 Describir y caracterizar los contenidos fundamentales de la documentación que definen los procesos de montaje de elementos mecánicos.

CE1.2 Caracterizar los procesos de montaje y desmontaje de elementos mecánicos de ascensores y otros equipos fijos de elevación y transporte, interpretando la documentación técnica de montaje.

CE1.3 Describir las técnicas de desmontaje / montaje de los conjuntos mecánicos constituyentes de ascensores y otros equipos fijos de elevación y transporte.

CE1.4 Describir las características de las herramientas y equipos auxiliares utilizados en las operaciones de montaje/desmontaje de elementos mecánicos clasificándolas por su tipología y función, y explicando la forma de utilización y conservación de las mismas.

CE1.5 En el montaje/desmontaje de un grupo mecánico de ascensores y otros equipos fijos de elevación y transporte, donde se dispone de su documentación técnica:

• Interpretar los planos, procedimientos y especificaciones técnicas para establecer la secuencia de montaje, indicando los útiles y herramientas necesarias.

• Seleccionar,preparar y organizar los medios, útiles y herramientas requeridas.

• Verificar las características de las piezas, montar los elementos y piezas constituyentes y realizar los controles del proceso de montaje siguiendo los procedimientos requeridos.

• Ajustar los acoplamientos, alineaciones, movimientos, etc. según las especificaciones, utilizando los equipos de medida y útiles adecuadamente.

• Preparar el conjunto montado para su funcionamiento, limpiando las impurezas, engrasando, equilibrando, entre otras acciones cumpliendo las especificaciones técnicas.

• Realizar las pruebas funcionales previas, regulando los dispositivos para obtener las condiciones establecidas.

• Elaborar los partes de trabajo del proceso con el contenido, y precisión requerida.

C2: Interpretar planos y documentación técnica de elementos y sistemas mecánicos de ascensores y equipos fijos de elevación y transporte.

CE2.1 Relacionar las distintas representaciones (vistas, cortes, entre otras) con la información que se debe transmitir.

CE2.2 Dada una instalación mecánica de ascensores y/o equipos fijos de elevación y transporte, real o simulado, obtener la información que es necesaria para resolver un problema especificado de reparación, realizar de forma razonada:

• Los esquemas a mano alzada, en condiciones de taller, de los circuitos afectados con las especificaciones técnicas de los equipos y elementos de los mismos.

• Los croquis de los equipos y elementos, en condiciones de taller, expresando las condiciones que deben cumplir para su intercambiabilidad.

• Las acciones adecuadas de seguridad personal y de los equipos.

C3: Montar cuadros para ascensores y equipos fijos de elevación y transporte, a partir de la documentación técnica, actuando bajo normas de prevención de riesgos laborales.

CE3.1 Identificar y caracterizar los materiales específicos utilizados en los ascensores y equipos fijos de elevación y transporte, describiendo las características mecánicas más importantes de los mismos.

CE3.2 Describir las distintas fases que se deben seguir en los procesos de preparación y montaje de cuadros en ascensores y equipos fijos de elevación y transporte.

CE3.3 Describir las herramientas y equipos auxiliares utilizados en las operaciones de montaje de elementos, clasificándolos por su tipología y función y explicando la forma de utilización y conservación de los mismos.

CE3.4 En el montaje, conexionado y puesta a punto de los cuadros para un ascensor y/o equipo fijo de elevación y transporte, real o simulado, disponiendo de la documentación técnica:

• Interpretar la documentación técnica de montaje.

• Realizar el plan de montaje, secuenciando adecuadamente las fases el mismo, determinando los medios y materiales necesarios para su ejecución e interpretando los planos correspondientes a la instalación supuesta.

• Realizar el acopio de materiales de acuerdo con el plan de montaje y verificando su correspondencia con los descritos en el listado de materiales.

• Distribuir los elementos de sujeción, perfiles y canalizaciones en el interior de la envolvente del cuadro y en el resto de la instalación, realizando los croquis necesarios de disposición de los elementos.

• Colocar y fijar los distintos elementos según la distribución programada, asegurando la sujeción mecánica de los mismos, utilizando las herramientas apropiadas y aplicando los procedimientos adecuados.

• Preparar las canalizaciones, tubos y materiales que hay que utilizar, aplicando los procedimientos requeridos.

• Efectuar el interconexionado físico de los elementos, asegurando una buena sujeción mecánica.

• Actuar en todo momento respetando las normas de seguridad personal y de prevención de riesgos laborales, consiguiendo la integridad de los medios y materiales utilizados.

C4: Realizar operaciones de mantenimiento de las instalaciones eléctricas (potencia, automatismos eléctricos- electrónicos) de ascensores y equipos fijos de elevación y transporte, actuando bajo normas de seguridad personal.

CE4.1 Describir los procedimientos básicos utilizados en las operaciones de sustitución de componentes de los equipos de protección, regulación y control eléctrico-electrónico.

CE4.2 Enumerar las herramientas básicas utilizadas en mantenimiento de circuitos eléctricos y electrónicos, describiendo las características principales de las mismas.

CE4.3 En el mantenimiento, donde se dispone de una instalación eléctrico-electrónica de un ascensor y/o equipo fijo de elevación y transporte con su documentación técnica, en el que se indican los equipos o elementos eléctricos y electrónicos que se deben sustituir:

• Identificar los elementos a sustituir en la documentación técnica obteniendo sus características.

• Establecer el plan de desmontaje / montaje y los procedimientos que hay que aplicar.

• Seleccionar las herramientas, equipos de medida y medios necesarios.

• Establecer y aplicar el plan de seguridad requerido en las diversas fases del desmontaje / montaje.

• Desmontar, verificar el estado, sustituir y montar los equipos y elementos.

• Conexionar los equipos a los circuitos correspondientes.

• Comprobar el correcto funcionamiento del equipo y de la instalación, regulando los sistemas,si procede, para conseguir restablecer las condiciones funcionales.

Contenidos

1. Reparación de averías mecánicas. Mantenimiento Correctivo

• Documentación técnica.

• Planos mecánicos de conjunto y despiece.

• Manuales de instrucciones. Históricos de fallos. Catalogo.

• Fuentes generadoras de fallos mecánicos:

• Desalineaciones.

• Holguras.

• Vibraciones.

• Ruidos.

• Temperaturas.

• Averías mecánicas más frecuentes. Síntomas característicos.

• Causas de la avería:

• Análisis y procedimientos para su determinación (Mantenimiento preventivo).

• Diagnostico del estado de los elementos por observación, medición, etc.

• Procedimientos de desmontaje con objeto de diagnosticar la avería.

• Equipos, herramientas y medios auxiliares a emplear en el diagnóstico de las averías mecánicas.

• Instrumentos de medición y verificación a utilizar en el diagnóstico de averías mecánicas.

• Diagnostico de las averías.

• Elaboración del informe técnico relativo al diagnóstico, causa y solución de la avería, evitando su repetición.

• Análisis de la influencia de la avería en sistemas de mantenimiento preventivo o predictivo.

UNIDAD FORMATIVA 3

Denominación: MANTENIMIENTO CORRECTIVO DE SISTEMAS NEUMÁTICOS, HIDRÁULICOS Y ELÉCTRICOS-ELECTRÓNICOS DE ASCENSORES Y OTROS EQUIPOS FIJOS DE ELEVACIÓN Y TRANSPORTE

Código: UF1480

Duración: 90 horas

Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP4 y RP5

Capacidades y criterios de evaluación

C1: Diagnosticar averías en los mecanismos y circuitos hidráulicos y neumáticos de ascensores y equipos fijos de elevación y transporte, identificando la naturaleza de las mismas y aplicando las técnicas más adecuadas.

CE1.1 Describir la naturaleza de las averías más frecuentes en los circuitos hidráulicos y neumáticos empleados en los ascensores y equipos fijos de elevación y transporte, y relacionarlas con las causas que las originan.

CE1.2 Describir las técnicas generales y medios específicos utilizados en la localización de averías en los sistemas hidráulicos y neumáticos de ascensores y equipos fijos de elevación y transporte.

CE1.3 Describir las averías más frecuentes en los sistemas hidráulicos y neumáticos empleados en ascensores y equipos fijos de elevación y transporte.

CE1.4 Partiendo de sistemas hidráulicos y neumáticos de una instalación de ascensores y/o equipo fijo de elevación y transporte, real o simulada, sobre la que previamente se ha intervenido provocando una avería o disfunción, disponiendo de la documentación técnica:

• Interpretar la documentación técnica de cada sistema identificando los distintos bloques funcionales y los elementos que los componen.

• Identificar los síntomas de la avería caracterizándola por los efectos que produce.

• Realizar las hipótesis de las causas posibles que puede producir la avería, relacionándola con los síntomas que presenta el sistema o instalación.

• Elaborar un plan de intervención para determinar la causa o causas que producen la avería.

• Seleccionar los equipos y utillajes necesarios para la reparación.

• Adoptar las medidas de seguridad requeridas para realizar la intervención según el plan establecido.

• Localizar los elementos responsables de las averías, aplicando los procedimientos requeridos y en el tiempo especificado.

• Elaborar un informe de diagnóstico de las averías, describiendo las actividades desarrolladas, fundamentadas en los resultados obtenidos.

C2: Realizar operaciones de mantenimiento de las instalaciones eléctricas de ascensores y equipos fijos de elevación y transporte, que impliquen sustitución de elementos, seleccionando los procedimientos y con la seguridad requerida.

CE2.1 Describir la naturaleza de las averías más frecuentes de tipo mecánico de las máquinas de los ascensores y equipos fijos de elevación y transporte, relacionándolas con las causas que las originan.

CE2.2 En el mantenimiento mecánico de un ascensor u equipo fijo de elevación y transporte, en situación de servicio, real o simulada, de cuya documentación técnica se dispone y en la que se indican las piezas o elementos que se deben sustituir:

• Identificar los elementos a sustituir en la documentación técnica, obteniendo sus características y evaluar el alcance de la operación.

• Establecer el plan de desmontaje/montaje y los procedimientos que hay que aplicar, indicando: elementos que deben ser desconectados; partes de la máquina que se deben aislar; precauciones que deben ser tenidas en cuenta y el croquis de conexionado.

• Seleccionar las herramientas, equipos de medida y medios necesarios.

• Establecer el plan de seguridad requerido en las diversas fases del desmontaje/montaje.

• Aislar los equipos que hay que desmontar de los circuitos hidráulicos y eléctricos a los que está conectado.

• Recuperar los aceites de la instalación.

• Desmontar, verificar y, en su caso, sustituir las piezas indicadas y montar el equipo.

• Conexionar el equipo a los circuitos correspondientes.

• Limpiar, engrasar, entre otros, poniendo el equipo en condiciones de funcionamiento.

• Comprobar el correcto funcionamiento del equipo y de la instalación, regulando los sistemas, si procede, para conseguir restablecer las condiciones funcionales.

• Elaborar los partes de trabajo del proceso con la precisión necesaria.

C3: Diagnosticar averías en las instalaciones eléctrico -electrónicas (potencia, automatismos eléctrico-electrónicos) de ascensores y equipos fijos de elevación y transporte, actuando bajo normas de seguridad personal y de los materiales utilizados.

CE3.1 Describir la tipología y características de las averías típicas de los equipos y dispositivos utilizados en las instalaciones eléctricas, y en los automatismos eléctrico-electrónicos de control, cableados y/o programados, de ascensores y equipos fijos de elevación y transporte.

CE3.2 Describir las técnicas generales y medios específicos utilizados para la localización de averías en las instalaciones eléctricas, automatismos eléctrico-electrónico (de potencia y control cableados y/o programados) de ascensores y equipos fijos de elevación y transporte.

CE3.3 Describir las técnicas generales utilizadas para la localización de averías en módulos electrónicos analógicos de ascensores y equipos fijos de elevación y transporte.

CE3.4 Partiendo de circuitos de alimentación, de automatismos eléctricos cableados y o programados para ascensores y equipos fijos de elevación y transporte, con la documentación técnica requerida:

• Identificar los síntomas de la avería, caracterizándola por los efectos que produce.

• Interpretar la documentación técnica, identificando los distintos bloques funcionales, las señales eléctricas, estados de los elementos de mando y fuerza y los parámetros característicos del mismo.

• Realizar al menos una hipótesis de la causa posible de la avería, relacionándola con los síntomas existentes.

• Realizar un plan de intervención para la detección de la causa o causas de la avería.

• Medir e interpretar parámetros de los circuitos, realizando los ajustes necesarios de acuerdo con la documentación del mismo, utilizando los instrumentos adecuados y aplicando los procedimientos requeridos.

• Localizar el bloque funcional y el equipo o componentes responsables de la avería, proponiendo las modificaciones y/o las sustituciones necesarias.

• Elaborar un informe – memoria de las actividades desarrolladas y resultados obtenidos, estructurándola en los apartados necesarios para una adecuada documentación de las mismas (descripción del proceso seguido, medio utilizados, esquemas y planos, explicación funcional, medidas, cálculos, entre otros).

CE3.5 A partir de averías reales o simuladas, debidamente caracterizadas, en módulos electrónicos analógicos para ascensores y equipos fijos de elevación y transporte, empleando procedimientos sistemáticos y con la documentación técnica requerida:

• Identificar los síntomas de la avería, caracterizándola por los efectos que produce en el circuito.

• Interpretar la documentación del equipo electrónico, identificando los distintos bloques funcionales, las señales eléctricas y parámetros característicos del mismo.

• Realizar distintas hipótesis de causas posibles de la avería, relacionándolas con los efectos presentes en el circuito.

• Realizar el plan de intervención para la detección de la causa o causas de la avería.

• Medir e interpretar parámetros del módulo, realizando los ajustes necesarios de acuerdo con la documentación del mismo, utilizando los instrumentos adecuados, aplicando procedimientos normalizados.

• Localizar el bloque funcional y el módulo responsable de la avería, proponiendo las modificaciones y/o sustituciones necesarias.

• Elaborar un informe - memoria de las actividades desarrolladas y de los resultados obtenidos, estructurándolo en los apartados necesarios para una adecuada documentación de las mismas (descripción del proceso seguido, medios utilizados, esquemas y planos, explicación funcional, medidas, cálculos, entre otros).

C4: Interpretar planos y documentación técnica de elementos y sistemas mecánicos, circuitos eléctrico-electrónicos, neumáticos e hidráulicos de ascensores y equipos fijos de elevación y transporte.

CE4.1 Relacionar las distintas representaciones (vistas, cortes, entre otras) con la información que se debe transmitir.

CE4.2 Describir las características que deben reunir los esquemas de sistemas mecánicos, circuitos eléctrico-electrónicos, hidráulicos y neumáticos.

CE4.3 Partiendo de una instalación eléctrica y de automatismos de ascensores y/o equipos fijos de elevación y transporte, real o simulado, obtener la información de los circuitos y equipos que es necesaria para resolver un problema especificado de reparación, realizar de forma razonada:

• Los esquemas a mano alzada, en condiciones de taller, de los circuitos afectados con las especificaciones técnicas de los equipos y elementos de los mismos.

• Los croquis de los equipos y elementos, en condiciones de taller, expresando las condiciones que deben cumplir para su intercambiabilidad.

• Las acciones adecuadas de seguridad personal y de los equipos.

Contenidos

1. Mantenimiento Correctivo neumático-hidráulico en ascensores y otros equipos fijos de elevación y transporte

• Documentación técnica.

• Planos mecánicos de conjunto.

• Esquemas neumático-hidráulicos.

• Manuales de instrucciones. Históricos de fallos. Catalogo.

• Fuentes generadoras de fallos neumáticos e hidráulicos:

• Desalineaciones.

• Holguras.

• Vibraciones.

• Ruidos.

• Temperaturas.

• Presiones.

• Caudales.

• Movimientos erráticos de actuadores.

• Averías neumático-hidráulicas más frecuentes. Síntomas característicos.

• Causas de la avería:

• Análisis y procedimientos para su determinación.

• Diagnóstico del estado de los elementos por observación, medición, etc.

• Procedimientos de desmontaje con objeto de diagnosticar la avería.

• Equipos, herramientas y medios auxiliares a emplear en el diagnóstico de las averías neumático-hidráulicas.

• Instrumentos de medición y verificación a utilizar en el diagnóstico de averías neumático-hidráulicas.

• Diagnóstico de las averías.

• Diagnostico continuo de elementos, a través de técnicas de mantenimiento predictivo.

• Elaboración del informe técnico relativo al diagnóstico, causa y solución de la avería, evitando su repetición.

• Análisis de la influencia de la avería en sistemas de mantenimiento preventivo o predictivo.

2. Mantenimiento correctivo eléctrico-electrónico de ascensores y equipos fijos de elevación y transporte.

• Interpretación de documentación técnica.

• Tipología de las averías.

• Diagnóstico de averías del sistema eléctrico-electrónico.

• Diagnóstico del estado de elementos de la instalación eléctrica-electrónica.

• Máquinas, equipos, útiles, herramientas y medios empleados en el mantenimiento.

• Mantenimiento de los sistemas eléctricos y electrónicos.

• Mantenimiento de los equipos.

• Reparación de sistemas de automatismos eléctricos-electrónicos. Verificación y puesta en servicio.

• Reparación y mantenimiento de cuadros eléctricos.

UNIDAD FORMATIVA 4

Denominación: PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y MEDIOAMBIENTALES EN LA INSTALACIÓN Y MANTENIMIENTO DE ASCENSORES Y OTROS TIPOS DE EQUIPOS FIJOS DE ELEVACIÓN Y TRANSPORTE

Código: UF1477

Duración: 30 horas

Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP1, RP2 y RP3 en lo referente a prevención de riesgos laborales y medioambientales.

Capacidades y criterios de evaluación

C1: Analizar las medidas de prevención y de seguridad respecto a las actuaciones de la manipulación de las instalaciones y equipos, contenidas en los planes de seguridad de las empresas del sector.

CE1.1 Especificar los aspectos de la normativa de prevención y seguridad relacionados con los riesgos derivados de la manipulación de instalaciones y equipos.

CE1.2 Identificar y evaluar los factores de riesgo y riesgos asociados.

CE1.3 Identificar los requerimientos de protección medioambiental derivados de las actuaciones con productos contaminantes.

CE1.4 Describir los requerimientos de las áreas de trabajo y los procedimientos para su preparación, determinando los riesgos laborales específicos correspondientes y sus medidas correctoras.

CE1.5 Analizar los requerimientos de primeros auxilios en diferentes supuestos de accidentes.

CE1.6 Definir los derechos y deberes del empleado y de la empresa en materia de prevención y seguridad.

C2: Aplicar el plan de seguridad analizando las medidas de prevención, seguridad y protección medioambiental de la empresa.

CE2.1 Aplicar medidas preventivas y correctoras ante los riesgos detectados, incluyendo selección, conservación y correcta utilización de los equipos de protección individual y colectiva.

CE2.2 Aplicar los protocolos de actuación ante posibles emergencias, tales como:

• Identificar a las personas encargadas de tareas específicas.

• Informar de las disfunciones y de los casos peligrosos observados.

• Proceder a la evacuación de los edificios con arreglo a los procedimientos establecidos, en caso de emergencia.

CE2.3 Adoptar las medidas sanitarias básicas, técnicas de primeros auxilios y traslado de accidentados en diferentes supuestos de accidentes.

C3: Relacionar los medios y equipos de seguridad empleados en el mantenimiento de ascensores y otros equipos fijos de elevación y transporte con los riesgos que se pueden presentar en el mismo.

CE3.1 Describir las propiedades y uso de las ropas y equipos más comunes de protección personal.

CE3.2 Enumerar y caracterizar los diferentes tipos de sistemas para la extinción de incendios, describiendo las propiedades y empleo de cada uno de ellos.

CE3.3 Describir las características y finalidad de las señales y alarmas reglamentarias, para indicar lugares de riesgo y/o situaciones de emergencia.

CE3.4 Describir las características y usos de los equipos y medios relativos a curas, primeros auxilios y traslados de accidentados.

CE3.5 Dada la descripción de diferentes entornos de trabajo:

• Determinar las especificaciones de los medios y equipos de seguridad y protección.

• Elaborar una documentación técnica en la que aparezca la ubicación de equipos de emergencia, las señales, alarmas y puntos de salida en caso de emergencia de la planta, ajustándose a la legislación vigente.

C4: Analizar las normas de seguridad y medioambientales de aplicación en los procesos de montaje y mantenimiento de instalaciones ascensores y otros equipos fijos de elevación y transporte, para determinar los criterios y directrices que deben seguirse en las operaciones de montaje, mantenimiento y servicio.

CE4.1 Describir las instrucciones de los reglamentos y normas de seguridad y medioambientales que deben aplicarse en los trabajos. de montaje, mantenimiento y servicio en las instalaciones de elevación y transporte, para planificar las medidas que deben adoptarse y los medios que deben disponerse.

CE4.2 A partir de un supuesto práctico, debidamente caracterizado, de montaje de una instalación de elevación y transporte:

• Identificar los factores de riesgo medioambiental más significativos.

• Determinar y explicar las medidas, medios y actuaciones de seguridad.

• Generar documentación técnica del plan de seguridad para el montaje, mantenimiento y servicio; detallando las normas de aplicación.

Contenidos

1. Conceptos básicos sobre seguridad y salud en el trabajo

• El trabajo y la salud.

• Los riesgos profesionales.

• Factores de riesgo.

• Consecuencias y daños derivados del trabajo:

• Accidente de trabajo.

• Enfermedad profesional.

• Otras patologías derivadas del trabajo.

• Repercusiones económicas y de funcionamiento.

• Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales:

• La ley de prevención de riesgos laborales.

• El reglamento de los servicios de prevención.

• Alcance y fundamentos jurídicos.

• Directivas sobre seguridad y salud en el trabajo.

• Organismos públicos relacionados con la seguridad y la salud en el trabajo:

• Organismos nacionales.

• Organismos de carácter autonómico.

2. Riesgos generales y su prevención

• Riesgos en el manejo de herramientas y equipos.

• Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones.

• Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas.

• Riesgos asociados al medio de trabajo:

• Exposición a agentes físicos, químicos o biológicos.

• El fuego.

• Riesgos derivados de la carga de trabajo:

• La fatiga física.

• La fatiga mental.

• La insatisfacción laboral.

• La protección de la seguridad y salud de los trabajadores:

• La protección colectiva.

• La protección individual.

• Tipos de accidentes.

• Evaluación primaria del accidentado.

• Primeros auxilios.

• Socorrismo.

• Situaciones de emergencia.

• Planes de emergencia y evacuación.

• Información de apoyo para la actuación de emergencias.

3. Medios, equipos y técnicas de seguridad empleadas en el mantenimiento de ascensores y otros equipos fijos de elevación y transporte

• Riesgos más comunes en el mantenimiento de ascensores y aparatos de elevación.

• Prevención y eliminación de los peligros en el mantenimiento de ascensores y aparatos fijos de elevación.

• Técnica para la movilización de equipos.

• Protección de máquinas y equipos.

• Ropas y equipos de protección personal.

• Normas de prevención medioambientales:

• Ahorro energético.

• Contaminación atmosférica.

• Control y eliminación de ruidos.

• Tratamiento y gestión de residuos.

• Normas de prevención de riesgos laborales.

• Sistemas para la extinción de incendios:

• Tipos.

• Características.

• Propiedades y empleo de cada uno de ellos.

• Normas de protección contra incendios.

• Señalización: Ubicación de equipos de emergencia. Puntos de salida.

Criterios de acceso para los alumnos

Serán los establecidos en el artículo 4 del Real Decreto que regula el certificado de profesionalidad de la familia profesional al que acompaña este anexo.

MÓDULO DE PRÁCTICAS PROFESIONALES NO LABORALES DE INSTALACIÓN Y MANTENIMIENTO DE ASCENSORES Y OTROS EQUIPOS FIJOS DE ELEVACIÓN Y TRANSPORTE

Código: MP0315

Duración: 80 horas

Capacidades y criterios de evaluación:

C1: Participar en la puesta a punto de sistemas hidráulicos y neumáticos de ascensores y otros equipos fijos de elevación y transporte, aplicando técnicas de montaje para su construcción a partir de especificaciones técnicas.

CE1.1 Interpretar los planos de montaje y seguir los procedimientos y especificaciones técnicas para definir de forma clara y precisa la secuencia de montaje

CE1.2 Elaborar el plan de montaje, secuenciando adecuadamente las fases del mismo.

CE1.3 Determinar los medios, útiles y herramientas necesarios para su posterior preparación y organización.

CE1.4 Intervenir en el acopio de materiales de acuerdo con el plan de montaje y verificar sus características según procedimientos establecidos.

CE1.5 Colaborar en el montaje de los elementos y piezas del circuito en condiciones de funcionamiento según los procedimientos establecidos.

CE1.6 Colaborar en el montaje y conexión de las conducciones empleando los materiales especificados y siguiendo los procedimientos establecidos.

CE1.7 Colaborar en el control de las fases del proceso de montaje según los procedimientos establecidos.

CE1.8 Colaborar en el ajuste de los acoplamientos, alineaciones y movimientos entre otros cumpliendo con las especificaciones técnicas, utilizando los equipos de medida y útiles requeridos.

CE1.9 Participar en la preparación del conjunto montado para su funcionamiento, limpiando las impurezas, engrasando, entre otros, según las especificaciones técnicas.

CE1.10 Colaborar en las pruebas funcionales y en la regulación de los dispositivos para obtener las condiciones establecidas.

CE1.11 Elaborar los partes de trabajo del proceso con la precisión necesaria.

C2: Participar en el montaje de cuadros eléctricos e instalaciones eléctricas para ascensores y equipos fijos de elevación y transporte, a partir de la documentación técnica aplicando el reglamento electrotécnico de baja tensión y actuando bajo normas de prevención de riesgos laborales.

CE2.1 Interpretar la documentación técnica de montaje.

CE2.2 Colaborar en la realización del plan de montaje, secuenciando adecuadamente las fases del mismo, determinando los medios y materiales necesarios para su ejecución e interpretando los esquemas y planos correspondientes a la instalación supuesta.

CE2.3 Intervenir en el acopio de materiales de acuerdo con el plan de montaje verificando su correspondencia con los descritos en el listado de materiales.

CE2.4 Participar en la distribución de los elementos de sujeción, perfiles y canalizaciones en el interior de la envolvente del cuadro y en el resto de instalación, según la documentación técnica de montaje.

CE2.5 Ayudar a colocar y fijar los distintos elementos según la distribución programada, asegurando la sujeción mecánica de los mismos, utilizando las herramientas apropiadas y aplicando los procedimientos adecuados.

CE2.6 Preparar los conductores (cables y pletinas) adecuadamente, escogiéndolos de la sección apropiada, siguiendo el código de colores normalizado, preparando los terminales y codificándolos según planos de conexionado.

CE2.7 Colaborar en la preparación de las canalizaciones, tubos, conductores y materiales que hay que utilizar, aplicando los procedimientos requeridos.

CE2.8 Colaborar en la ejecución del interconexionado físico de los elementos, asegurando una buena sujeción mecánica y una correcta conexión eléctrica.

CE2.9 Participar en la ejecución de las pruebas funcionales en vacío de acuerdo con la documentación del equipo, realizando las medidas eléctricas y de aislamiento requeridas, así como las modificaciones necesarias para una correcta funcionalidad de la instalación.

CE2.10 Actuar en todo momento respetando las normas de seguridad personal y de prevención de riesgos laborales, consiguiendo la integridad de los medios y materiales utilizados.

C3. Colaborar en el mantenimiento mecánico de un ascensor u equipo fijo de elevación y transporte, en situación de servicio, disponiendo de la documentación técnica.

CE3.1 Identificar los elementos a sustituir en la documentación técnica, obteniendo sus características y participar en la evaluación del alcance de la operación.

CE3.2 Intervenir en el plan de desmontaje/montaje y los procedimientos que hay que aplicar, indicando: elementos que deben ser desconectados; partes de la maquina que se deben de aislar; precauciones que deben ser tenidas en cuenta y el croquis de conexionado.

CE3.3 Seleccionar las herramientas, equipos de medida y medios necesarios.

CE3.4 Colaborar en el plan de seguridad requerido en las diversas fases del desmontaje/montaje.

CE3.5 Participar en el aislamiento de los equipos que hay que desmontar de los circuitos hidráulicos y eléctricos a los que está conectado.

CE3.6 Ayudar a recuperar los aceites de la instalación.

CE3.7 Ayudar a desmontar, verificar y, en su caso, sustituir las piezas indicadas y montar el equipo

CE3.8 Colaborar en el conexionado del equipo a los circuitos correspondientes.

CE3.9 Limpiar, engrasar, entre otros, poniendo el equipo en condiciones de funcionamiento

CE3.10 Participar en la comprobación del correcto funcionamiento del equipo y de la instalación, regulando los sistemas, si procede, para conseguir restablecer las condiciones funcionales.

CE3.11 Elaborar los partes de trabajo del proceso con la precisión necesaria.

C4. Asistir en el diagnóstico y localización de averías en la instalación de ascensores

y/o equipo fijo de elevación y transporte.

CE4.1 Interpretar la documentación técnica de cada sistema identificando los distintos bloques funcionales y los elementos que los componen.

CE4.2 Identificar los síntomas de la avería caracterizándola por los efectos que produce.

CE4.3 Realizar hipótesis de las causas posibles que puede producir la avería, relacionándola con los síntomas que presenta el sistema o instalación.

CE4.4 Intervenir en la elaboración de un plan de intervención para determinar la causa o causas que producen la avería.

CE4.5 Participar en la selección de los equipos y utillajes necesarios para la reparación.

CE4.6 Adoptar las medidas de seguridad requeridas para realizar la intervención según el plan establecido.

CE4.7 Ayudar a la localización de los elementos responsables de las averías, aplicando los procedimientos requeridos y en el tiempo especificado.

CE4.8 Colaborar en la elaboración de un informe de diagnóstico de las averías,describiendo las actividades desarrolladas, fundamentadas en los resultados obtenidos.

C5: Participar en los procesos de trabajo de la empresa, siguiendo las normas e instrucciones establecidas en el centro de trabajo.

CE5.1 Comportarse responsablemente tanto en las relaciones humanas como en los trabajos a realizar.

CE5.2 Respetar los procedimientos y normas del centro de trabajo.

CE5.3 Emprender con diligencia las tareas según las instrucciones recibidas, tratando de que se adecuen al ritmo de trabajo de la empresa.

CE5.4 Integrarse en los procesos de producción del centro de trabajo.

CE5.5 Utilizar los canales de comunicación establecidos.

CE5.6 Respetar en todo momento las medidas de prevención de riesgos, salud laboral y protección del medio ambiente.

Contenidos

1. Configuración de las instalaciones de ascensores y otros equipos fijos de elevación y transporte.

• Interpretación gráfica de elementos mecánicos, neumáticos, e hidráulicos.

• Interpretación gráfica de circuitos eléctricos-electrónicos.

• Identificación de los elementos que componen la instalación a partir de los planos y esquemas.

• Características de las canalizaciones, conexionado, cables, equipos.

• Medición de los diferentes parámetros especificados en la documentación y elaboración de informes.

2. Operaciones de montaje de ascensores y otros equipos fijos de elevación y transporte.

• Análisis funcional de mecanismos en ascensores y equipos fijos de elevación y transporte.

• Determinación de la secuencia de montaje.

• Selección de las herramientas, equipos de medida y medios necesarios.

• Establecimiento del plan de seguridad requerido en las diversas fases del desmontaje/montaje.

• Aislamiento de los equipos que hay que desmontar de los circuitos hidráulicos y eléctricos ha los que está conectado.

• Realización de los controles del proceso de montaje.

• Realización de Ajuste de los acoplamientos, alineaciones, movimientos.

• Recuperación de los aceites de la instalación.

• Desmontaje, verificación y, en su caso, sustitución de las piezas indicadas y montar el equipo.

• Conexión del equipo a los circuitos correspondientes.

• Limpieza, engrase, entre otros, poniendo el equipo en condiciones de funcionamiento.

• Comprobación del correcto funcionamiento del equipo y de la instalación, regulando los sistemas.

• Elaboración de los partes de trabajo del proceso.

3. Operaciones de ajuste y puesta en servicio de ascensores y otros equipos fijos de elevación y transporte.

• Comprobación de las especificaciones dimensionales y de estado de las superficies funcionales de los elementos.

• Verificación de superficies planas y cilíndricas, excentricidades, dentados de ruedas, entre otros en el sistema mecánico.

• Verificación del estado de los componentes y los parámetros de funcionamiento en los sistemas hidráulicos y neumáticos.

• Montaje y preparación en condiciones de funcionamiento de cada elemento de los sistemas.

• Reglado y puesta a punto el grupo mecánico, y los dispositivos hidráulicos y neumáticos.

4. Localización, diagnóstico y reparación de averías en ascensores y otros equipos fijos de elevación y transporte.

• Identificación averías, efectos y causas que las producen.

• Procedimientos, plan de intervención y elaboración de informes.

• Pruebas de control, conforme a normativa.

• Procedimientos de desmontaje/montaje previos a la reparación.

• Operaciones habituales en actividades de reparación.

• Comprobación del correcto funcionamiento del equipo y de la instalación.

5. Integración y comunicación en el centro de trabajo.

• Comportamiento responsable en el centro de trabajo.

• Respeto a los procedimientos y normas del centro de trabajo.

• Interpretación y ejecución con diligencia las instrucciones recibidas.

• Reconocimiento del proceso productivo de la organización.

• Utilización de los canales de comunicación establecidos en el centro de trabajo.

• Adecuación al ritmo de trabajo de la empresa.

• Seguimiento de las normativas de prevención de riesgos, salud laboral y protección del medio ambiente.

IV. PRESCRIPCIONES DE LOS FORMADORES

Módulos Formativo	Acreditación requerida	Experiencia profesional requerida en el ámbito de la unidad de competencia	Experiencia profesional requerida en el ámbito de la unidad de competencia
Módulos Formativo	Acreditación requerida	Con acreditación	Sin acreditación
MF1877_2 Instalación de ascensores y otros equipos fijos de elevación y transporte	· Licenciado, Ingeniero, Arquitecto o el título de grado correspondiente u otros títulos equivalentes. · Diplomado, Ingeniero Técnico, Arquitecto Técnico o el título de grado correspondiente u otros títulos equivalentes. · Técnico Superior en la familia de Instalación y Mantenimiento · Certificado de profesionalidad nivel 3 Familia de Instalación y Mantenimiento, área de maquinaria y equipo industrial	1 año	3 años
MF1878_2 Mantenimiento de ascensores y otros equipos fijos de elevación y transporte	· Licenciado, Ingeniero, Arquitecto o el título de grado correspondiente u otros títulos equivalentes. · Diplomado, Ingeniero Técnico, Arquitecto Técnico o el título de grado correspondiente u otros títulos equivalentes. · Técnico Superior en la familia de Instalación y Mantenimiento · Certificado de profesionalidad nivel 3 Familia de Instalación y Mantenimiento, área de maquinaria y equipo industrial	1 año	3 años

V. REQUISITOS MÍNIMOS DE ESPACIOS, INSTALACIONES Y EQUIPAMIENTO

Espacio Formativo	Superficie m2 15 alumnos	Superficie m2 25 alumnos
Aula de gestión	45	60
Taller Instalaciones Electrotécnicas	140	140
Taller Sistemas Automáticos	110	110
---	---	---
Espacio Formativo	M1	M2
Aula de gestión	X	X
Taller Instalaciones Electrotécnicas	X	X
Taller Sistemas Automáticos	X	X
---	---
Espacio Formativo	Equipamiento
Aula de gestión	- Pizarras para escribir con rotulador - Rotafolios - Equipos audiovisuales - Material de aula - PCs instalados en red, cañón con proyección e Internet - Mesa y silla para formador - Mesas y sillas para alumnos - Software especificos de maquinaria y equipo industrial, electricidad y electrónica
Taller Instalaciones Electrotecnicas	- Taladros - Panel automatismos eléctricos - Panel autómatas programables - Herramientas manuales para montaje, reparación y mantenimiento - Sensores - Instrumentos de medida y verificación de magnitudes: eléctricas y electrónicas
Taller Sistemas Automaticos	- Panel Neumático - Panel Hidráulico - Panel Control vibraciones, alineaciones y equilibrado - Maquinas de soldar - Maquinas portátiles: taladros, amoladoras, atornilladotas - Banco de trabajo - Herramientas manuales para montaje, reparación y mantenimiento - Polipastos - Instrumentos de medida y verificación de magnitudes: mecánicas, neumáticas e hidráulicas

No debe interpretarse que los diversos espacios formativos identificados deban diferenciarse necesariamente mediante cerramientos.

Las instalaciones y equipamientos deberán cumplir con la normativa industrial e higiénico sanitaria correspondiente y responderán a medidas de accesibilidad universal y seguridad de los participantes.

El número de unidades que se deben disponer de los utensilios, máquinas y herramientas que se especifican en el equipamiento de los espacios formativos, será el suficiente para un mínimo de 15 alumnos y deberá incrementarse, en su caso, para atender a número superior.

En el caso de que la formación se dirija a personas con discapacidad se realizarán las adaptaciones y los ajustes razonables para asegurar su participación en condiciones de igualdad.

ANEXO II. I. IDENTIFICACIÓN DEL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD

Denominación: INSTALACIÓN Y MANTENIMIENTO DE SISTEMAS DE AISLAMIENTO TÉRMICO, ACÚSTICO Y PROTECCIÓN PASIVA CONTRA EL FUEGO

Código: IMAI0110

Familia profesional: Instalación y Mantenimiento

Área profesional: Montaje y Mantenimiento de Instalaciones

Nivel de cualificación profesional: 2

Cualificación profesional de referencia:

IMA569_2_ Instalación y mantenimiento de sistemas de aislamiento térmico, acústico y protección pasiva contra el fuego (RD 564/20111, de 20 de abril)

Relación de unidades de competencia que configuran el certificado de profesionalidad:

UC1879_2: Montar sistemas de aislamiento.

UC1880_2: Prefabricar piezas de revestimiento para sistemas de aislamiento.

UC1881_2: Mantener sistemas de aislamiento.

Competencia general:

Realizar operaciones de prefabricación en planta, instalación, mantenimiento y reparación de sistemas de aislamiento térmico, acústico y de protección pasiva contra el fuego, en equipos e instalaciones ubicados en industrias, navíos y edificios, de acuerdo con procedimientos, planes de montaje y mantenimiento establecidos, con la calidad requerida, cumpliendo con la normativa y reglamentación vigente, así como con los planes de prevención de riesgos laborales y medioambientales.

Entorno Profesional:

Ámbito Profesional:

Desarrolla su actividad profesional en pequeñas, medianas y grandes empresas de los sectores públicos y privados dedicadas a la prefabricación en planta, montaje y mantenimiento de sistemas de aislamiento, exceptuando aquellos destinados a cerramientos y particiones en edificación y obra civil.

Sectores Productivos:

Se ubica en todas aquellas actividades económico-productivas en las que se utilizan sistemas de aislamiento térmico, acústico y contra el fuego.

Ocupaciones o puestos de trabajo relacionados:

Calorifugador.

Montador de sistemas de aislamiento.

Mantenedor de sistemas de aislamiento.

Requisitos necesarios para el ejercicio profesional:

Duración de la formación asociada: 620 horas.

Relación de módulos formativos y de unidades formativas:

MF1879_2:) Técnicas de montaje de sistemas de aislamiento. (120 horas)

· UF1803: (Transversal) Proceso de montaje de sistemas de aislamiento. (90 horas)

· UF1804: (Transversal) Prevención de riesgos laborales y medioambientales en sistemas de aislamientos y revestimientos. (30 horas)

MF1880_2: Prefabricación de revestimientos aislantes. (300 horas)

· UF1805: Instalación/desinstalación del taller de fabricación de revestimientos aislante en obra. (90 horas)

· UF1806: Diseño de piezas a prefabricar de revestimientos aislantes. (90 horas)

· UF1807: Mecanización de piezas de revestimientos aislantes. (90 horas)

· UF1804: (Transversal) Prevención de riesgos laborales y medioambientales en sistemas de aislamientos y revestimientos. (30 horas)

MF1881_2: Mantenimiento preventivo y correctivo de sistemas de aislamiento. (180 horas)

· UF1808: (Transversal) Mantenimiento preventivo de sistemas de aislamiento. (60 horas)

· UF1809: (Transversal) Mantenimiento correctivo de sistemas de aislamiento. (90 horas)

· UF1804: (Transversal) Prevención de riesgos laborales y medioambientales en sistemas de aislamientos y revestimientos. (30 horas)

MP0382: Módulo de prácticas profesionales no laborales de instalación y mantenimiento de aislamiento térmico, acústico y protección pasiva contra el fuego. (80 horas)

Vinculación con capacitaciones profesionales

La formación establecida en la unidad formativa “UF1804 Prevención de riesgos laborales y medioambientales en sistemas de aislamientos y revestimientos” de los módulos formativos MF1879_2, MF1880_2 y MF1881_2 del presente certificado de profesionalidad, garantiza el nivel de conocimientos necesarios para la obtención de la habilidad para el desempeño de las funciones de prevención de riesgos laborales nivel básico, de acuerdo al anexo IV del reglamento de los servicios de prevención, aprobado por el Real Decreto 39/1997, de 17 de enero.

II. PERFIL PROFESIONAL DEL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD

Unidad de competencia 1

Denominación: TÉCNICAS DE MONTAJE DE SISTEMAS DE AISLAMIENTO.

Nivel: 2

Código: UC1879_2

Realizaciones profesionales y criterios de realización

RP 1: Preparar y montar medios auxiliares y soportes necesarios para colocar aislamientos, de acuerdo con las especificaciones técnicas, planos o esquemas y procedimientos, en condiciones de seguridad.

CR 1.1 Los medios auxiliares necesarios para el montaje (andamios, plataformas elevadoras, escaleras, entre otros) se preparan e instalan siguiendo los procedimientos, plan de montaje, las características y circunstancias de la obra (entorno, otras instalaciones, localización, u otros) y se garantizan las condiciones de seguridad y medioambientales requeridas.

CR 1.2 El estado de las superficies de máquinas, equipos, tuberías, depósitos, u otros, sobre las que se instalan los elementos de soporte o el propio aislamiento, es el requerido por las especificaciones establecidas.

CR 1.3 La preparación de los sistemas elementales de soporte del aislamiento o de su revestimiento se realiza de acuerdo a las especificaciones establecidas.

CR 1.4 Los elementos de fijación del aislante y su revestimiento se instalan siguiendo las instrucciones recibidas, de acuerdo a las especificaciones y planos de la instalación.

RP 2: Instalar material aislante de acuerdo con las especificaciones técnicas, planos o esquemas y procedimientos.

CR 2.1 La identificación y caracterización del proceso de montaje de material aislante a realizar se ajusta a los planos de montaje y especificaciones técnicas de la instalación, así como, en su caso, a instrucciones recibidas.

CR 2.2 La recepción de materiales, herramientas y equipo, se realiza identificando las características especificadas en el listado correspondiente y verificando su cumplimiento, así como el estado físico y funcional de los mismos.

CR 2.3 El desplazamiento y ubicación de los equipos y materiales se realiza sin deterioro de los mismos, con los anclajes, medios de transporte y elevación requeridos y en las condiciones de seguridad.

CR 2.4 El montaje del material aislante se realiza:

• Seleccionando el material aislante y su espesor según las especificaciones prescritas.

• Preparando el material aislante para su aplicación, conforme a las especificaciones de montaje.

• Ubicando el material aislante, sobre la superficie indicada, evitando huecos, puentes térmicos y fallos en las juntas.

• Procediendo a la sujeción del material aislante de acuerdo a las especificaciones del procedimiento de montaje empleado.

• Colocando las juntas de dilatación según las normas y procedimientos establecidos.

• Evitando el deterioro del aislante hasta su total instalación, tomando las medidas establecidas para su protección.

CR 2.5 En el caso de utilización de técnicas de proyección o inyección de material aislante en superficies, éstas se realizan:

• Con las máquinas, equipos y herramientas requeridas por la técnica utilizada, empleando los parámetros de operación establecidos en las especificaciones técnicas.

• Con la preparación de las superficies a aislar prescrita en las especificaciones técnicas.

• Aplicando las técnicas de proyección o inyección de aislamientos según las especificaciones de montaje.

RP 3: Instalar revestimientos de acuerdo con las especificaciones técnicas, planos, esquemas y procedimientos.

CR 3.1 La identificación y caracterización del proceso de montaje de revestimientos a realizar se ajusta a los planos de montaje y especificaciones técnicas de la instalación, así como, en su caso, a instrucciones recibidas.

CR 3.2 La recepción de los equipos y materiales de revestimiento se realiza identificando las características prescritas en el listado correspondiente y verificando el estado de los mismos.

CR 3.3 El desplazamiento y ubicación de equipos y materiales de revestimiento se realiza sin deterioro de los mismos, con los anclajes, medios de transporte y elevación establecidos y en condiciones de seguridad.

CR 3.4 El montaje del revestimiento se realiza:

• Eligiendo el tipo y espesor de revestimiento según las especificaciones de montaje.