Real Decreto 612/2013, de 2 de agosto, por el que se establecen siete certificados de profesionalidad de la familia profesional Artes gráficas que se incluyen en el Repertorio Nacional de certificados de profesionalidad

C4: Preparar las diferentes materias primas utilizadas en los principales procesos de transformación de papel, cartón, plásticos u otros, aplicando las normas de calidad y seguridad propias del proceso.

CE4.1 Describir las normas de calidad y seguridad aplicables a las materias primas y materiales utilizados en sistemas de transformación de productos gráficos.

CE4.2 A partir de unos materiales dados, comprobar que las dimensiones, la cantidad y la calidad del soporte a transformar se corresponden con las especificaciones de la orden de trabajo.

CE4.3 En un ejercicio práctico y a partir de una orden de trabajo dada, airear e igualar el soporte formateado rompiendo la adherencia de las hojas y apilarlo siguiendo las indicaciones recibidas o establecidas en la orden de trabajo.

CE4.4 Identificar los posibles defectos que se pueden producir en la impresión de materiales intermedios, troquelados, hendidos y otros, así como sus posibles causas y consecuencias.

CE4.5 A partir de unos materiales intermedios, previamente impresos o troquelados:

– Revisar y comprobar la ausencia de defectos en la fase de impresión, la corrección del troquelado, la posición y calidad de los hendidos y otros.

– Registrar los datos sobre un informe a fin de tomar las medidas correctoras oportunas.

CE4.6 Describir y relacionar posibles defectos de los soportes con las dificultades que pueden ocasionar en la producción según los procesos de transformación posteriores indicados.

CE4.7 Tomando ejemplos reales, identificar en los soportes a convertir, posibles defectos tales como: golpes, cortes, curvatura u otros defectos que dificulten la producción.

CE4.8 Identificar e interpretar las normas de seguridad especificadas en el plan de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental para las operaciones de preparación y control de los soportes a transformar.

Contenidos

1. Instrucciones técnicas y de producción en procesos de transformación de papel, cartón y otros materiales

– Orden de producción:

– Información técnica.

– Datos específicos de calidad.

– Instrucciones de producción.

– Secuencialización de proceso.

– Maquetas, planos y modelos. Instrucciones especiales.

– Trazabilidad de los productos y materiales.

– Información técnica y de producción de materias primas:

– Papeles, cartones.

– Plásticos, colas, adhesivos,

– Tinta, fotopolímeros, alambres de cosido.

– Información técnica y de producción de productos auxiliares.

– Grabados, Troqueles.

– Embalajes, Sistemas de contracolado de los materiales.

– Tipos de granzas, colas, adhesivos y acabados.

– Sistemas de identificación de pedidos en planta.

2. Preparación de materias primas en procesos de transformación de papel, cartón y materiales laminados y contracolados

– Identificación de materias papeleras:

– Dirección de fibra.

– Composición fibras. Tipos.

– Especialidades.

– Aplicaciones: alimentarias, packaging, editorial, farmacia.

– Soportes de cartón. Tipos y propiedades:

– Tipos de soporte: en hojas o en bobinas, Estucados, No estucados, kraft, flutting, reciclados.

– Propiedades: gramaje, rigidez, espesor.

– Soportes plásticos. Tipos y propiedades:

– Tipos de películas: Alta densidad, Baja densidad.

– Propiedades: espesor, galga, gramaje, rigidez, electricidad estática.

– Soportes laminados y contracolados.

– Sistemas de unión o soldado.

– Parámetros de conversión.

– Propiedades producto final.

– Tipos de cartón ondulado.

– Medidas estándar de pliegos, cajas, bolsas, sobres.

– Parámetros a controlar en las materias primas:

– Gramaje.

– Espesor.

– Cantidad.

– Dimensiones.

– Rigidez.

– Cálculo de cantidades y mermas.

3. Preparación de los productos auxiliares para los procesos de transformación de papel, cartón y otros materiales en condiciones de seguridad.

– Manejo e identificación de productos auxiliares.

– Colas blancas.

– Propiedades de aplicación.

– Adecuación al soporte.

– Temperatura de aplicación

– Tiempo de secado.

– Limpieza.

– Viscosidad, contenido en sólidos.

– Colas termofusibles, Hotmelts.

– Propiedades de aplicación.

– Adecuación al soporte.

– Temperatura de aplicación.

– Tiempo de secado.

– Limpieza.

– Viscosidad.

– Barnices.

– Tipos de barniz: al agua, sobreimpresión, UV, IR.

– Aplicación con reservas.

– Aditivos especiales

– Películas hotstamping y grabados.

– Aplicaciones según superficies, películas hotstamping.

– Grabados: materiales, sistemas de fijación y registro.

– Grabados de stamping y relieve, profundidad y diferencias.

– Forros:

– Tipos de materiales.

– Aplicaciones.

– Troqueles.

– Tipos de fleje de corte, hendido y serretas.

– Tipos de gomas.

– Puntos de ataque.

– Expulsores.

– Materiales de ventana:

– PP, PE, PVC.

– Hilo, alambre y grapas.

4. Comportamiento de los materiales en relación a los procesos de transformación de papel, cartón y otros materiales.

– Propiedades de los materiales y los productos semielaborados.

– Formas impresoras y su aplicación en el proceso de transformación:

– Offset, Flexografía, Huecograbado, Serigrafía, Digital.

– Condiciones ambientales de trabajo. Temperatura y humedad.

– Compatibilidad de los materiales con los procesos de transformación:

– Por tipo de soporte: poroso (papelero, no papelero), no poroso (plástico, aluminio).

– Por sistema de impresión: Flexografía, Offset, Huecograbado, Serigrafía y Digital.

– Por tipo de acabado: barnizado UV, IR, acuoso. Plastificado. Estampado en caliente. Contracolado. Engomado.

– Aplicación de colas y adhesivos:

– Temperatura, viscosidad y tiempo de secado.

– Selección de adhesivos. Manuales de utilización.

– Selección películas estampado en caliente según soporte.

– Características de grabados para relieve y estampación en caliente.

– Tipos de grabado y materiales.

– Sistemas de sujeción.

5. Control de calidad y protección ambiental de las materias primas y productos auxiliares en procesos de transformación de papel, cartón y otros materiales.

– Estándares de calidad. Ensayos de laboratorio.

– Tipos de defectos: mayores, menores y críticos.

– Muestreo. Aplicación de la MIL-STD 105.

– Aparatos y equipos de laboratorio de ensayos. Manejo y características técnicas:

– Termómetro.

– Balanza de precisión.

– Viscosímetro.

– Micrómetro.

– Flexómetro.

– Higrómetro.

– Valores de trabajo. Márgenes de tolerancia.

– Determinación de propiedades físico-químicas de los soportes papeleros:

– Gramaje.

– Espesor.

– Porosidad.

– Lisura.

– Rigidez.

– Resistencia al frote y a la luz de: tintas, barnices, colas y adhesivos.

– Parámetros y defectos a controlar en los soportes que dificultan la producción:

– Observación de defectos : golpes, arañazos y deformaciones.

– Medidas y calidades.

– Estimación de cantidades.

– Comprobaciones visuales: correcto troquelado, posición, registro, calidad de los hendidos.

– Valores de trabajo. Márgenes de tolerancia.

6. Planes de seguridad y de protección medio ambiental en los procesos de preparación de materias primas y auxiliares.

– Normativa de seguridad, salud y protección medio ambiental en los procesos de preparación de materias primas y productos auxiliares.

– Planes y normas de seguridad e higiene.

– Gestión/Tratamiento de residuos.

– Identificación de riesgos laborales. Factores implicados.

– Identificación de riesgos ambientales. Elementos contaminantes.

– Etiquetado de productos. Identificación de peligrosidad por etiquetado: explosivos, inflamables, comburentes, corrosivos y tóxicos.

– Almacenamiento de los productos.

– Equipos de protección individual. Tipos y características.

– Planes de actuación en situaciones de riesgo o emergencia.

– Toxicidad de los productos: disolventes y desengrasantes.

Criterios de acceso para los alumnos

Serán los establecidos en el artículo 4 del Real Decreto que regula el certificado de profesionalidad de la familia profesional al que acompaña este anexo.

MÓDULO FORMATIVO 3

Denominación: Preparación de líneas de elaboración de envases, embalajes y artículos de papelería

Código: MF1339_2

Nivel de cualificación profesional: 2

Asociado a la Unidad de Competencia:

UC1339_2 Preparar las líneas de elaboración de envases, embalajes y artículos de papelería

Duración: 80 horas

Capacidades y criterios de evaluación

C1: Determinar las particularidades de las diferentes líneas de elaboración de envases, embalajes y artículos de papelería en relación a las características, formato y naturaleza de los distintos soportes y según los diferentes tipos de unidades que pueden formarlas.

CE1.1 Identificar los distintos tipos de máquinas y líneas de producción que se pueden utilizar en los procesos de elaboración de envases, embalajes y artículos de papelería, diferenciando las unidades que las configuran.

CE1.2 Relacionar las características estructurales de los posibles envases, embalajes y artículos de papelería a elaborar, con los mecanismos fijos o intercambiables y las necesidades del proceso.

CE1.3 Describir los mecanismos y elementos de las líneas de elaboración de envases, embalajes y artículos de papelería más comunes: plegadora-engomadora, «printer-slotter», «case-maker», máquinas de sobres, máquinas de bolsas, máquinas de cuadernos y otras que influyen en la calidad de los procesos identificando la funcionalidad de cada uno de ellos.

CE1.4 Reconocer la configuración básica que deben tener diferentes líneas de elaboración de envases, embalajes y artículos de papelería más comunes: plegadora-engomadora, «printer-slotter», «case-maker», máquinas de sobres, máquinas de bolsas, máquinas de cuadernos y otras según la naturaleza y disposición del soporte: soportes papeleros, soportes plásticos y materiales complejos en pliegos y en bobina.

CE1.5 Describir las posibilidades de reestructuración que ofrecen los elementos que configuran diferentes líneas de elaboración de envases, embalajes y artículos de papelería.

C2: Determinar la funcionalidad de distintos útiles y elementos intercambiables, a partir de realizar diferentes acoplamientos en líneas de elaboración de envases, embalajes y artículos de papelería.

CE2.1 Identificar las instrucciones que se incluyen en varias órdenes de trabajo dadas relacionadas con la selección de útiles y elementos intercambiables para una supuesta producción.

CE2.2 Interpretar correctamente los manuales de utilización de los útiles y elementos intercambiables.

CE2.3 Identificar los diferentes útiles y elementos intercambiables que pueden acoplarse en líneas de envases, embalajes y artículos de papelería.

CE2.4 Relacionar los útiles y elementos intercambiables con la funcionalidad y los envases, embalajes y artículos de papelería que se quieren obtener.

CE2.5 En diferentes casos prácticos, debidamente caracterizados, y teniendo en cuenta el envase, embalaje o artículo de papelería a elaborar:

– Analizar las características estructurales del envase, embalaje o artículo de papelería a elaborar y determinar la necesidad del uso de útiles y otros elementos intercambiables a acoplar en la máquina.

– Acoplar los útiles y otros elementos intercambiables en la línea de elaboración de envases, embalajes y artículos de papelería: correas, poleas, cuchillas, espadas, rodillos cuellos formadores, inyectores, grapadoras, fotocélulas y otros verificando su funcionalidad.

– Manipular los útiles y otros elementos intercambiables en su colocación y en el posterior almacenado de forma que se protejan adecuadamente y se eviten daños o deterioros, registrando correctamente su utilización.

– Realizar todas las operaciones aplicando la normativa sobre prevención de riesgos vinculados al acoplamiento de útiles y elementos intercambiables de líneas de elaboración de envases, embalajes y artículos de papelería.

C3: Configurar sistemas electrónicos de control de diferentes líneas de elaboración envases, embalajes y artículos de papelería a partir de distintas indicaciones de órdenes de trabajo.

CE3.1 Describir diferentes sistemas y paneles de control utilizados en líneas de elaboración de envases, embalajes y artículos de papelería.

CE3.2 Identificar los elementos que se modifican en las líneas de elaboración de envases, embalajes y artículos de papelería al introducir datos en los sistemas electrónicos de control y relacionarlos con los valores introducidos.

CE3.3 En diferentes casos prácticos, debidamente caracterizados, de configuración de sistemas electrónicos de control de líneas de elaboración de envases, embalajes y artículos de papelería más comunes: plegadora-engomadora, «printer-slotter», «case-maker», máquinas de sobres, máquinas de bolsas, máquinas de cuadernos y otras:

– Verificar que las instrucciones técnicas relativas al producto que aparecen en una orden de trabajo dada: soporte, formato, líneas de hendido, líneas de corte y otros, son ejecutables y coinciden con los materiales definidos.

– Introducir los datos en el sistema electrónico de control siguiendo el orden establecido, las indicaciones de una orden de trabajo dada y los parámetros específicos de los materiales a transformar.

– Revisar que se han realizado correctamente los ajustes en los elementos de las líneas de elaboración de envases, embalajes y artículos de papelería tras la validación de los datos introducidos en el sistema electrónico de control.

C4: Interpretar planos acotados, diagramas, esquemas y otras representaciones de diferentes envases, embalajes y artículos de papelería a transformar, identificando cada una de las líneas y de los elementos que los integran.

CE4.1 Identificar las diferentes formas de representar las líneas de corte, anchos y profundidades de los hendidos, relieves, líneas de plegado, posición de las grapas, zonas de aplicación de colas, posición del sellado y otros en la representación gráfica de productos: planos acotados, diagramas, esquemas y otras representaciones.

CE4.2 A partir de diferentes planos acotados, diagramas, esquemas y otras representaciones de diferentes envases, embalajes y artículos de papelería dados, relacionar las indicaciones que aparecen con los útiles que deben utilizarse y los procesos de elaboración por los que debe pasar.

CE4.3 En un caso práctico debidamente caracterizado y a partir de unas instrucciones dadas y de un producto dado:

– Representar gráficamente las líneas de corte y hendido del producto indicando las medidas exactas de cada uno ellos, utilizando las líneas de marcado convencionales.

– Indicar las zonas de aplicación de colas, de grapas y la posición del sellado del producto.

C5: Operar en distintos mecanismos de prealimentación y alimentación de materiales de elaboración de envases, embalajes y artículos de papelería adaptándolos a un soporte y a diferentes necesidades de transformación dadas.

CE5.1 Identificar los diferentes sistemas de prealimentación y alimentación de materiales que se utilizan en líneas de elaboración de envases, embalajes y artículos de papelería y relacionarlos con las características, formato y naturaleza de los soportes de unos productos dados.

CE5.2 Relacionar las características de los soportes con los ajustes de los elementos de los sistemas de prealimentación y alimentación: grupo neumático, cabezal de alimentación, elementos de transporte u otros.

CE5.3 Identificar los defectos más comunes derivados de una incorrecta preparación de los mecanismos de alimentación indicando las posibles soluciones.

CE5.4 En diferentes casos prácticos, debidamente caracterizados, de preparación de los mecanismos de alimentación de líneas de elaboración de envases, embalajes y artículos de papelería partiendo de soportes en pliegos y en bobinas:

– Comprobar y revisar el correcto funcionamiento de todos los dispositivos de los mecanismos de prealimentación y alimentación, corrigiendo las anomalías que encuentre.

– Ajustar los elementos de los sistemas de prealimentación y alimentación: grupo neumático, cabezal de alimentación, elementos de transporte u otros según las características del material dado: tipo de soporte, gramaje, formato, disposición y otras.

– Realizar todas las operaciones aplicando la normativa sobre prevención de riesgos vinculados a la preparación de los mecanismos de alimentación en líneas de elaboración envases, embalajes y artículos de papelería.

C6: Regular unidades de impresión, estampación, marcado y/o troquelado en diferentes líneas de elaboración de envases, embalajes y artículos de papelería mediante operaciones mecánicas o electrónicas, asegurando la correcta impresión o troquelado en diferentes situaciones.

CE6.1 Describir los distintos sistemas utilizados para la impresión y troquelado en líneas de elaboración de envases, embalajes y artículos de papelería así como sus características y funcionalidad.

CE6.2 Definir los diferentes sistemas de impresión, estampación, marcado y troquelado que pueden incluirse en líneas de elaboración de envases, embalajes y artículos de papelería y relacionarlos con los requerimientos de los soportes de unos productos dados.

CE6.3 Detallar los procedimientos a seguir para la preparación y puesta en marcha de los sistemas de impresión, estampación y troquelado utilizados en los procesos de elaboración de envases, embalajes y artículos de papelería.

CE6.4 En diferentes casos prácticos de preparación de los mecanismos de impresión, estampación y troquelado de líneas de elaboración de envases, embalajes y artículos de papelería, debidamente caracterizados:

– Colocar las formas impresoras y los elementos de troquelado en registro, en el orden adecuado, según las especificaciones establecidas en las indicaciones dadas.

– En el caso de estampaciones en caliente, realizar la colocación y el avance de la película de estampación en función de la ubicación y superficie de la estampación, consiguiendo el mejor aprovechamiento de la película.

– Regular la temperatura y la presión de la pletina de estampación según las especificaciones técnicas de la película de estampación, la superficie y el material a estampar.

– Ajustar los mecanismos de presión según los requerimientos técnicos del material a imprimir y el producto final.

– Ajustar los mecanismos de entintado según lo exijan las características de la tinta, el material a imprimir y la zona de impresión.

– Realizar todas las operaciones aplicando la normativa sobre prevención de riesgos vinculados a la preparación de las unidades de impresión y troquelado en líneas de elaboración de envases, embalajes y artículos de papelería.

C7: Regular unidades de predoblado y doblado en diferentes líneas de elaboración de envases, embalajes y artículos de papelería adaptándolos a las necesidades de distintos soportes y según los diferentes productos a convertir.

CE7.1 Describir el funcionamiento de las unidades de doblado en líneas de elaboración de envases, embalajes y artículos de papelería.

CE7.2 Describir los posibles defectos que se producen en los sistemas de doblado, relacionándolos con los ajustes mecánicos de los mismos.

CE7.3 En un caso práctico de preparación de las unidades de predoblado y doblado de líneas de elaboración de envases, embalajes y artículos de papelería, debidamente caracterizados:

– Posicionar las guías de entrada y paso del producto, que facilitan el doblado, comprobando que la entrada del producto se hace sin incidentes ni anomalías.

– Ajustar los dispositivos de transporte midiendo los espesores y otras características de los materiales a convertir para que pasen correctamente por la unidad dobladora.

– Ajustar los elementos de la unidad de doblado de manera que el doblado se produzca sobre las marcas de hendido establecidas en el soporte.

– Realizar todas las operaciones aplicando la normativa sobre prevención de riesgos vinculados a la preparación de las unidades de predoblado y doblado en líneas de elaboración de envases, embalajes y artículos de papelería.

C8: Regular las diferentes unidades de unión de materiales: encoladoras, termoselladoras, grapadoras u otras, según las características del soporte y las necesidades de determinados envases, embalajes y artículos de papelería dados.

CE8.1 Diferenciar los sistemas de unión de materiales que se utilizan en líneas de elaboración envases, embalajes y artículos de papelería: unidades encoladoras, unidades termoselladoras, unidades de grapado u otras valorando su idoneidad según las características del soporte y las necesidades de unos productos dados.

CE8.2 Identificar y describir el funcionamiento de los distintos mecanismos y dispositivos de aplicación de cada unos de los sistemas de unión utilizados en líneas de elaboración de envases, embalajes y artículos de papelería.

CE8.3 Explicar las diferentes posibilidades de unión de los diferentes soportes papeleros y soportes no papeleros.

CE8.4 Identificar los parámetros que determinan las necesidades de unión de los diferentes materiales para su transformación en envases, embalajes y artículos de papelería.

CE8.5 Relacionar los posibles defectos en la unión de los materiales de diferentes envases, embalajes y artículos de papelería con las posibles causas y soluciones de los mismos.

CE8.6 Relacionar las velocidades de producción con las limitaciones de los dispositivos de unión.

CE8.7 En diferentes casos prácticos, debidamente caracterizados, de preparación de diferentes unidades de unión de materiales en líneas de elaboración de envases, embalajes y artículos de papelería:

– Verificar los niveles de llenado, la temperatura y otros parámetros del depósito de colas y adhesivos.

– Verificar los sistemas termoselladores, controlando la temperatura, el tamaño, la presión de aplicación y otros parámetros.

– Verificar los sistemas de grapado comprobando la coherencia con el material a grapar, la calidad y colocación del alambre o de la grapa, su correcto aprovisionamiento y otros parámetros.

– Posicionar y ajustar los dispositivos de aplicación de cola, los dispositivos termoselladores, los dispositivos de grapado y/u otros según las zonas, de aplicación, las características del material y según las instrucciones dadas.

– Comprobar la sincronización de las unidades de unión de los materiales a transformar para que cumplan con los requisitos de velocidad y calidad.

– Realizar todas las operaciones aplicando la normativa sobre prevención de riesgos vinculados a la preparación de las unidades de unión de materiales en líneas de elaboración envases, embalajes y artículos de papelería.

C9: Regular unidades de salida en líneas de elaboración de envases, embalajes y artículos de papelería adaptándolas al tipo de producto y al material a emplear.

CE9.1 Relacionar las diferentes unidades de salida de envases, embalajes y artículos de papelería que se utilizan en las diferentes líneas de transformación relacionándolas con los distintos soportes y las necesidades de unos productos dados.

CE9.2 Describir el funcionamiento de los distintos elementos y dispositivos de salida en líneas de elaboración de envases, embalajes y artículos de papelería.

CE9.3 Enumerar los posibles defectos que se producen en los sistemas de unión, relacionándolos con los ajustes de las unidades correspondientes.

CE9.4 En diferentes casos prácticos de preparación de unidades de salida en líneas elaboración de envases, embalajes y artículos de papelería, debidamente caracterizados:

– Ajustar y regular los mecanismos de salida para distintos envases, embalajes y artículos de papelería, con las indicaciones dadas en relación a la productividad y calidad.

– Regular los sistemas de detección y evacuación de productos defectuosos siguiendo las pautas y las especificaciones de calidad establecidas en una orden de trabajo dada.

– Ajustar los dispositivos contadores de producto acabado, comprobando su correcto funcionamiento.

– Configurar los sistemas de formación de paquetes de producto acabado, atadoras, retractiladoras u otras según las características del sistema utilizado, el producto y siguiendo las indicaciones de una orden de trabajo dada.

– Ajustar los dispositivos de apilado, paletizado u otros dispositivos de la salida, según el tamaño y el tipo de producto acabado, siguiendo las indicaciones de una orden de trabajo dada.

– Realizar todas las operaciones aplicando la normativa sobre prevención de riesgos vinculados a la preparación de las unidades de salida de los materiales en líneas de elaboración de envases, embalajes y artículos de papelería.

Contenidos

1. Equipos y máquinas para la elaboración de envases, embalajes y artículos de papelería

– Tipos y características técnicas de las máquinas:

– Plegadora-engomadora.

– Slotter.

– Printer-slotter con plegadora y formador de paquetes.

– Case-maker.

– Máquinas de sobres.

– Máquina plegadora-engomadora para estuches.

– Máquinas de bolsas.

– Máquinas de cuadernos, libretas y bloques.

– Máquina de tubos, mandriles y fondos para sacos.

– Máquina cosedora y grapadora.

– Máquinas en línea, semiautomáticas y manuales.

– Mantenimiento de las máquinas:

– Pautas de trabajos de mantenimiento: correctivo, preventivo y predictivo.

– Dispositivos e indicadores de funcionamiento.

– Control de los elementos de seguridad.

– Procedimientos de limpieza.

– Dispositivos de entrada:

– Alimentación en bobina: sistemas prealimentación, empalmadota, grupo neumático.

– Alimentación en hojas o pliegos: cabezal alimentación; elementos de transporte, uñas, pinzas, rodetes; elementos de ajuste, fotocélulas.

– Dispositivos de salida:

– Cintas acumuladoras.

– Embandejadoras.

– Formador de paquetes. Encajadoras: lateral, superior o inferior.

– Separador. Contador.

– Sistemas de marcaje, codificadoras.

– Formadora envasadora (wrap around).

– Paletizadora.

– Parámetros de control según el tipo de máquina/producto:

– Sistema de unión o pegado.

– Cantidad producida y cantidad agrupada.

– Funcionalidad del producto.

– Etiquetado, marcado y/o codificado.

– Velocidad de salida.

– Normas de seguridad en el manejo de máquinas para la elaboración de envases, embalajes y artículos de papelería.

– Medios y equipos de protección individual en el manejo de máquinas para la elaboración de envases, embalajes y artículos de papelería.

– Sistemas de prevención y protección del medio ambiente en el manejo de máquinas para la elaboración de envases, embalajes y artículos de papelería.

2. Configuraciones y adaptaciones de líneas de elaboración de envases, embalajes y artículos de papelería según soportes y productos

– Líneas de elaboración de envases, embalajes y artículos de papelería. Tipos y características:

– Líneas a partir de pliegos o formas individuales.

– Líneas a partir de bobinas.

– Módulos electrónicos de control:

– Introducción de datos

– Fichas técnicas.

– Elementos auxiliares:

– De aire comprimido.

– De agua de refrigeración.

– Depósitos encoladores fríos y calientes.

– Sistemas de impresión, estampación, marcado o troquelado de líneas de elaboración de envases, embalajes y artículos de papelería.

– Sistemas de unión de materiales:

– Poroso-poroso.

– Poroso-no poroso.

– No poroso-no poroso.

– Adaptación y regulación de útiles y elementos intercambiables:

– Correas, poleas, cintas, cuchillas, espadas, rodillos.

– Inyectores, embudos, formadores.

– Fotocélulas, sincros, pinzas.

– Funcionalidad de los útiles y elementos intercambiables.

– Manipulación y almacenado de útiles y elementos intercambiables.

– Normas de seguridad en el manejo de útiles y elementos intercambiables para la elaboración de envases, embalajes y artículos de papelería.

– Medios y equipos de protección individual en el manejo de útiles y elementos intercambiables para la elaboración de envases, embalajes y artículos de papelería.

– Sistemas de prevención y protección del medio ambiente en el manejo de útiles y elementos intercambiables para la elaboración de envases, embalajes y artículos de papelería.

3. Interpretación de planos, esquemas y maquetas de distintos tipos de envases, embalajes y artículos de papelería a transformar

– Características estructurales de los envases, embalajes y artículos de papelería:

– Resistencia a la compresión y a la cizalladura.

– Solidez a la luz, al vapor de agua, humedad.

– Rigidez, elasticidad.

– Opacidad, transparencia.

– Interpretación de especificaciones técnicas correspondientes a:

– Medidas en planos acotados.

– Líneas de corte y hendidos

– Zonas de aplicación de colas

– Esquemas y maquetas del posicionado del producto

– Zona de aplicación de grapas.

– Posición del sellado del producto.

– Empaquetado y etiquetado.

– Diagramas de procesos de elaboración de envases, embalajes y artículos de papelería.

4. Regulación de unidades de alimentación en líneas de elaboración de envases, embalajes y artículos de papelería

– Alimentadores para soportes en bobina. Tipos y características:

– Sistemas de prealimentación.

– Empalmadoras.

– Grupo neumático.

– Regulación dispositivo de alimentación.

– Alimentadores para soportes en pliegos. Tipos y características:

– Cabezal alimentación.

– Regulación elementos de transporte: palpador, uñas, pinzas, rodetes.

– Ajuste aspiración y sopladores.

– Regulación de fotocélulas.

– Ajuste según formato.

– Ajuste según tipo de soporte, espesor y gramaje; plástico, papel y cartón

– Elementos de seguridad de las unidades de alimentación.

– Regulación de equipos auxiliares:

– Encoladoras.

– Termoselladoras.

– Grapadoras.

– Cosedoras.

– Perforadoras.

– Codificadoras.

– Normas de seguridad en la regulación de unidades de alimentación en líneas de elaboración de envases, embalajes y artículos de papelería.

– Medios y equipos de protección individual en la regulación de unidades de alimentación en líneas de elaboración de envases, embalajes y artículos de papelería.

– Sistemas de prevención y protección del medio ambiente en la regulación de unidades de alimentación en líneas de elaboración de envases, embalajes y artículos de papelería.

5. Preparación de las líneas de elaboración de envases, embalajes y artículos de papelería

– Interpretación de órdenes de producción:

– Datos específicos de calidad.

– Instrucciones de producción.

– Ajuste y configuración de sistemas electrónicos de control:

– Fotocélulas de registro.

– Regulación de velocidad y sincros de posicionado.

– Regulación y ajuste de las unidades de impresión, estampación, marcado o troquelado:

– Cargador de pila plana.

– Ajuste aspiración, sopladores de aire.

– Ajuste del troquel.

– Ajuste de los grabados.

– Sistemas de entintado y mecanismos de estampación:

– Registro.

– Regulación de las unidades de unión de materiales:

– Ajuste de paso, rascletas, velocidad grupo encoladores mecánicos.

– Ajuste de boquillas y temperaturas hotmelt.

– Cosido.

– Grapado.

– Espiral.

– Regulación unidades de doblado:

– Entrada de pliego.

– Hueco de presión.

– Regulación unidades de perforado:

– Forma del diente.

– Longitud de las ranuras.

– Regulación de unidades de salida:

– Ajuste de cintas acumuladoras.

– Embandejadoras.

– Regulación del formador de paquetes.

– Ajuste del separador.

– Regulación de elementos auxiliares:

– Profundidad del fresado: de polvo, recortadora.

– Presión entre rodillos, cintas.

– Corte: corte de trilateral, cuchillas, láser.

– Normas de seguridad en la preparación de las líneas de elaboración de envases, embalajes y artículos de papelería.

– Medios y equipos de protección individual en la preparación de las líneas alimentación en líneas de elaboración de envases, embalajes y artículos de papelería.

– Sistemas de prevención y protección del medio ambiente en la preparación de las líneas de elaboración de envases, embalajes y artículos de papelería.

Criterios de acceso para los alumnos

Serán los establecidos en el artículo 4 del Real Decreto que regula el certificado de profesionalidad de la familia profesional al que acompaña este anexo.

MÓDULO FORMATIVO 4

Denominación: Elaboración de envases, embalajes y artículos de papelería

Código: MF1340_2

Nivel de cualificación profesional: 2

Asociado a la Unidad de Competencia:

UC1340_2 Elaborar envases, embalajes y artículos de papelería

Duración: 80 horas

Capacidades y criterios de evaluación

C1: Realizar operaciones de puesta en marcha de diferentes líneas de elaboración de envases, embalajes y artículos de papelería para obtener las primeras unidades de productos transformados, valorando la calidad y proponiendo los ajustes precisos.

CE1.1 Describir las operaciones de puesta en marcha de diferentes líneas de elaboración de envases, embalajes y artículos de papelería: plegadora-engomadora, «printer-slotter», «case-maker», máquinas de sobres, máquinas de bolsas, máquinas de cuadernos y otras, y las precauciones a tener en cuenta en el proceso.

CE1.2 Explicar los parámetros que deben controlarse durante la puesta en marcha de las líneas de elaboración de envases, embalajes y artículos de papelería: velocidad, sincronización de elementos, abastecimiento de productos y materiales, funcionamiento de las unidades y otros.

CE1.3 A partir de diferentes muestras de envases, embalajes y artículos de papelería, identificar defectos tales como: falta de registro, defectos de impresión, falta de paralelismo en cortes y hendidos, defectos en las uniones y otros.

CE1.4 Relacionar los defectos más comunes que se producen en la obtención de las primeras pruebas con los ajustes necesarios a realizar.

CE1.5 A partir de diferentes supuestos, debidamente caracterizados, determinar la velocidad óptima de producción en líneas de elaboración de envases, embalajes y artículos de papelería, según las características del soporte, del producto y de las instrucciones de una orden de trabajo dada.

CE1.6 En diferentes casos prácticos, debidamente caracterizados, para la obtención de las primeras unidades de envases, embalajes y artículos de papelería con distintas materias primas, productos auxiliares y materiales intermedios:

– Suministrar y alimentar las líneas de elaboración de envases, embalajes y artículos de papelería según las instrucciones de la orden de trabajo dada, evitando paradas innecesarias.

– Realizar la puesta en marcha de las líneas ajustando la velocidad a las características de los envases, embalajes o artículos de papelería, y controlando el correcto funcionamiento y sincronización de las diferentes unidades siguiendo las instrucciones de la orden de trabajo dada.

– Inspeccionar los primeros envases, embalajes y artículos de papelería elaborados en la cantidad mínima necesaria comprobando el formato o tamaño del producto, el registro y la calidad de la impresión, los cortes, hendidos y troquelados, la correcta unión de los materiales y la ausencia de otros defectos.

– Realizar las correcciones y ajustes necesarios sobre los diferentes elementos y mecanismos de la máquina: unidades de alimentación, unidades de impresión, unidades de doblado, unidades de unión y unidades de salida del producto acabado, de forma que el envase, embalaje o artículo de papelería cumpla con los requerimientos de calidad esperados.

– Confrontar finalmente el producto con los elementos de muestreo: planos, bocetos, muestras autorizadas y especificaciones técnicas de una orden de trabajo dada verificando la calidad del producto final.

– Realizar todas las operaciones aplicando la normativa sobre prevención de riesgos vinculados a la puesta en marcha de líneas de elaboración envases, embalajes y artículos de papelería.

C2: Elaborar envases, embalajes y artículos de papelería de acuerdo a las instrucciones de una orden de trabajo dada, supervisando los parámetros del proceso.

CE2.1 Relacionar los diferentes procesos de elaboración de envases, embalajes y artículos de papelería que deben sufrir los distintos productos que pueden obtenerse.

CE2.2 Relacionar las velocidades de producción con las limitaciones de las diferentes unidades y dispositivos de las líneas: unidades de impresión, estampación o troquelado, unidades de unión u otras.

CE2.3 Interpretar los datos necesarios que aparecen en diferentes órdenes de trabajo para la de elaboración de envases, embalajes y artículos de papelería.

CE2.4 A partir de diferentes supuestos debidamente caracterizados, identificar las causas que puedan afectar a las indicaciones de productividad establecidas.

CE2.5 Valorar las condiciones ideales de formación de paquetes, apilado, paletizado e identificación de los diferentes envases, embalajes y artículos de papelería al finalizar el proceso de transformación.

CE2.6 En diferentes casos prácticos de elaboración de envases, embalajes y artículos de papelería en líneas, debidamente caracterizados:

– Controlar el proceso a pie de máquina observando el desarrollo de la producción en las distintas unidades de la línea de elaboración de envases, embalajes y artículos de papelería.

– Mantener la velocidad de la línea dentro de los niveles establecidos en la orden de trabajo dada.

– Controlar y supervisar los parámetros de producción del proceso, comprobando que se mantiene dentro del margen establecido.

– Registrar los datos relativos al proceso: cantidad de ejemplares transformados, tiempo empleado, incidencias y otras en el documento dado para su posterior análisis.

– Disponer y acumular los productos en las salidas de las líneas de elaboración de envases, embalajes y artículos de papelería, apilándolos, paletizándolos e identificándolos según las indicaciones de la orden de trabajo dada.

– Realizar todas las operaciones aplicando la normativa sobre prevención de riesgos vinculados a la producción de envases, embalajes y artículos de papelería.

CE2.7 En varios supuestos prácticos, formar grupos de trabajo y analizar hojas de producción con respecto a las incidencias, proponiendo acciones de mejora y solución a los problemas técnicos que se hayan registrado.

C3: Aplicar técnicas de control de calidad de envases, embalajes y artículos de papelería elaborados en distintas salidas de las líneas, utilizando los instrumentos apropiados, detectando y corrigiendo los posibles defectos.

CE3.1 Identificar los útiles e instrumentos de medición utilizados para controlar la calidad de los productos y describir las características de funcionamiento: flexómetro, densitómetro, colorímetro u otros.

CE3.2 Relacionar los controles de calidad a realizar sobre los envases, embalajes y artículos de papelería con el uso de los útiles o instrumentos de control que deben utilizarse.

CE3.3 Describir los defectos más comunes que pueden producirse durante el proceso de elaboración de envases, embalajes y artículos de papelería relacionándolos con las causas que los originan.

CE3.4 Determinar los parámetros de calidad que deben cumplir diferentes envases, embalajes y artículos de papelería en función del uso al que estén destinados.

CE3.5 Identificar las indicaciones relacionadas con el método y la frecuencia de muestreo establecidas en una orden de trabajo y en un manual de calidad dado.

CE3.6 En diferentes casos prácticos, debidamente caracterizados, de control de calidad de envases, embalajes y artículos de papelería en la salida de diferentes líneas de transformación: plegadora-engomadora, «printer-slotter», «case-maker», máquinas de sobres, máquinas de bolsas, máquinas de cuadernos y otras:

– Efectuar los controles de calidad con la frecuencia establecida en un manual de calidad y según las instrucciones de una orden de trabajo dada, utilizando las herramientas y útiles de medición con rapidez y efectividad.

– Revisar los productos en la salida de las líneas verificando la ausencia de manchas, arañazos, restos de cola y otros defectos y comprobando el tamaño, los dobleces, los puntos de unión, la impresión, estampación, marcado, troquelado y otros.

– Realizar las acciones de corrección oportunas en cada caso, sin detener la tirada mientras sea posible, hasta conseguir los estándares de calidad.

– Registrar los datos relativos al control de calidad del producto en los documentos habilitados al efecto.

C4: Aplicar los protocolos de mantenimiento de primer nivel descritos en los manuales de diferentes líneas de elaboración de envases, embalajes y artículos de papelería, asegurando el correcto funcionamiento de la misma.

CE4.1 Interpretar correctamente la documentación técnica, los manuales de mantenimiento de las líneas, los manuales de procedimiento de empresas y las normas de seguridad relativas al mantenimiento preventivo.

CE4.2 Identificar y manejar las herramientas y materiales de engrase, mantenimiento y limpieza utilizadas en las líneas de elaboración de envases, embalajes y artículos de papelería.

CE4.3 Identificar y reconocer todos los puntos de engrase por su forma, color indicativo y ubicación, así como otras operaciones precisas de mantenimiento de primer nivel en las líneas así como en los elementos auxiliares.

CE4.4 Relacionar todos los puntos de engrase de las diferentes líneas de elaboración de envases, embalajes y artículos de papelería: plegadora-engomadora, «printer-slotter», «case-maker», máquinas de sobres, máquinas de bolsas, máquinas de cuadernos y otras con el tipo de lubricante y la periodicidad del mismo.

CE4.5 Determinar el tipo de mantenimiento y la periodicidad del mismo, de todos los mecanismos auxiliares de las líneas: neumáticos, hidráulicos y otros.

CE4.6 Relacionar las operaciones de limpieza periódicas necesarias, con los productos a emplear y con los elementos sobre los que se debe actuar.

CE4.7 Identificar los elementos de seguridad de los equipos y describir su función y la parte de la línea sobre la que actúa: botones de parada de emergencia, rejillas de seguridad, carcasas y otras.

CE4.8 Explicar los protocolos de actuación en relación al tratamiento de los residuos producidos durante el mantenimiento de primer nivel.

CE4.9 En diferentes casos prácticos de mantenimiento en líneas de elaboración de envases, embalajes y artículos de papelería, debidamente caracterizados:

– Planificar las operaciones de mantenimiento de primer nivel de las líneas, definiendo los productos lubricantes a emplear, el tipo de mantenimiento y la frecuencia propuesta.

– Verificar el funcionamiento de los circuitos y filtros de aire se según unas normas de mantenimiento establecidas.

– Realizar el mantenimiento de primer nivel de los diferentes elementos según las indicaciones de un plan de mantenimiento dado.

– Actuar sobre los elementos de seguridad comprobando su correcto funcionamiento y verificando que se producen las respuestas esperadas: parada de emergencia, inmovilización de la línea, u otras.

– Tratar los residuos generados durante las operaciones de mantenimiento siguiendo las indicaciones de un manual de procedimiento dado y de la normativa vigente aplicable.

– Realizar el registro de los datos de mantenimiento requeridos en los documentos habilitados al efecto.

– Mantener todos los elementos de las líneas de elaboración de envases, embalajes y artículos de papelería dentro de los niveles de limpieza establecidos en un plan de mantenimiento dado.

– Realizar todas las operaciones aplicando la normativa sobre prevención de riesgos vinculados al mantenimiento de primer nivel.

Contenidos

1. Operaciones de puesta en marcha de líneas de elaboración de envases, embalajes y artículos de papelería

– Puesta en marcha del cargador:

– Rotari.

– De pila plana.

– Sistemas de ajuste , regulación y puesta en marcha de los manejadores:

– Plegadora-engomadora.

– Printer-slotter.

– Case-maker.

– Máquinas de sobres.

– Máquinas de bolsas.

– Máquinas de cuadernos, libretas y bloques.

– Plegadora y formadora de paquetes.

– Máquina de tubos.

– Máquina cosedora y grapadora.

– Parámetros a controlar durante la puesta en marcha:

– Velocidad. Relación materias primas y velocidad.

– Sincronización de unidades/elementos.

– Abastecimiento de productos y materiales.

– Zonas de encolado.

– Zonas de corte y/o hendido.

– Dimensiones.

– Comprobación del producto con pruebas, planos, esquemas, maquetas u otros:

– Correcciones y ajustes durante la puesta en marcha.

– Velocidad de la máquina. Relación materias primas y velocidad.

– Normas de seguridad en las operaciones de puesta en marcha de líneas de elaboración de envases, embalajes y artículos de papelería.

– Medios y equipos de protección individual en las operaciones de puesta en marcha de líneas de elaboración de envases, embalajes y artículos de papelería.

– Sistemas de prevención y protección del medio ambiente en las operaciones de puesta en marcha de líneas de elaboración de envases, embalajes y artículos de papelería.

2. El proceso de producción en líneas de elaboración de envases, embalajes y artículos de papelería

– Orden de trabajo. Datos del proceso de producción.

– Ajuste manual, electrónico ó informático de los parámetros de la máquina.

– Reajuste de la máquina para los errores comunes:

– Falta de registro.

– Defectos de impresión.

– Falta de paralelismo en cortes y hendidos.

– Defectos en las uniones.

– Parámetros de producción:

– Velocidad de la línea.

– Presión y registro.

– Unidades producidas.

– Tiempos empleados, incidencias.

– Ajuste de los sistemas de troquelado, estampado, doblado y grapado.

– Preparación de las unidades de: encolado, termosellado.

– Identificación de los productos a la salida de las líneas de elaboración.

– Sistemas de apilado, paletizado y etiquetado final.

– Normas de seguridad en el proceso de producción en líneas de elaboración de envases, embalajes y artículos de papelería.

– Medios y equipos de protección individual en el proceso de producción en líneas de elaboración de envases, embalajes y artículos de papelería.

– Sistemas de prevención y protección del medio ambiente en el proceso de producción en líneas de elaboración de envases, embalajes y artículos de papelería.

3. Control de calidad durante el proceso de elaboración de envases, embalajes y artículos de papelería

– Normas de calidad específicas en la elaboración de envases, embalajes y artículos de papelería.

– Útiles y equipos para el control de la calidad:

– Termómetro, Balanza de precisión.

– Viscosímetro, Micrómetro.

– Flexómetro, Higrómetro.

– Rigidómetro, Estallido (Mullen).

– Resistencia a la tracción y compresión.

– Densitómetro.

– Comportamiento de la tinta sobre el soporte:

– Resistencia al frote.

– Resistencia a la luz.

– Opacidad.

– Repintado. Secado.

– Resistencia a disolventes o productos específicos.

– Comportamiento de los sistemas de unión de los materiales.

– Elementos para el control de la impresión: tiras de control.

– Procedimientos del control de calidad del producto en el proceso de elaboración.

– Control de los envases, embalajes y artículos de papelería terminados:

– Pautas para la inspección del producto.

– Aplicación MIL STD-105 para muestreo. Frecuencia.

– Mediciones según especificaciones técnicas.

4. Mantenimiento de primer nivel en líneas de elaboración de envases, embalajes y artículos de papelería

– Instrucciones técnicas de mantenimiento:

– Manuales de mantenimiento de las líneas.

– Manuales de procedimiento de la empresa.

– Limpieza de las líneas de elaboración de envases, embalajes y artículos de papelería:

– Productos.

– Elementos.

– Planes y procedimientos de limpieza y de mantenimiento preventivo y correctivo.

– Elementos de seguridad de las diferentes unidades del proceso:

– Botones de parada de emergencia.

– Rejillas de seguridad.

– Carcasas y otras.

– Mecanismos auxiliares de las líneas:

– Mecánicos.

– Neumáticos e hidráulicos.

– Identificación de los puntos de engrase:

– Forma, color indicativo y ubicación.

– Tratamiento de residuos. Protocolos de actuación:

– Aspiración de polvo.

– Recortes de papel.

– Sobrantes de tintas.

– Herramientas y materiales de engrase, mantenimiento y limpieza.

– Normas de seguridad en el mantenimiento de primer nivel en las líneas de elaboración de envases, embalajes y artículos de papelería.

– Medios y equipos de protección individual en el mantenimiento de primer nivel en las líneas de elaboración de envases, embalajes y artículos de papelería.

– Sistemas de prevención y protección del medio ambiente en el mantenimiento de primer nivel en las líneas de elaboración de envases, embalajes y artículos de papelería.

Criterios de acceso para los alumnos

Serán los establecidos en el artículo 4 del Real Decreto que regula el certificado de profesionalidad de la familia profesional al que acompaña este anexo.

MÓDULO FORMATIVO 5

Denominación: Fabricación de artículos de papel y cartón para uso doméstico e higiénico

Código: MF1341_2

Nivel de cualificación profesional: 2

Asociado a la Unidad de Competencia:

UC1341_2 Fabricar artículos de papel y cartón para uso doméstico e higiénico

Duración: 50 horas

Capacidades y criterios de evaluación

C1: Analizar las características y propiedades de los diferentes artículos de papel y cartón para uso doméstico e higiénico en relación a su elaboración y a los equipos necesarios para el proceso.

CE1.1 Identificar los diferentes tipos de artículos para uso doméstico e higiénico: servilletas, manteles, pañuelos, rollos higiénicos, platos, vasos, blondas, bandejas, compresas, pañales y otros, y describir sus características morfológicas en relación a su funcionalidad.

CE1.2 Identificar los requerimientos sanitarios y medioambientales que deben cumplir los materiales y procesos utilizados en la fabricación de los diferentes artículos de papel y cartón, para uso doméstico e higiénico.

CE1.3 Identificar los diferentes tipos de artículos para uso doméstico e higiénico describiendo sus características físicas así como los materiales propios de fabricación.

CE1.4 A partir de diferentes muestras de artículos para uso doméstico e higiénico:

– Especificar los materiales que han sido empleados para su elaboración.

– Describir el proceso productivo especificando las líneas utilizadas para su fabricación.

– Explicar las operaciones de impresión, gofrado, tintado, doblado y otras, a las que se les ha sometido a cada una de las muestras, caracterizando cada uno de los procesos.

– Realizar una hoja de instrucciones relacionando los productos con los materiales, las operaciones, las unidades y las líneas necesarios para su fabricación.

C2: Aplicar procedimientos técnicos de ajuste en los mecanismos de alimentación, paso y salida de las líneas de fabricación de artículos para uso doméstico e higiénico, según las necesidades de diferentes productos.

CE2.1 Identificar los diferentes mecanismos de alimentación de las máquinas de fabricación de artículos para uso doméstico e higiénico tanto para materiales en pliego como en bobina: desbobinadores, dispositivos empalmadores, reguladores de tensión unidades de grupo neumático y explicar las posibilidades de cada uno de ellos.

CE2.2 Describir los ajustes mecánicos y/o electrónicos que deben realizar en los mecanismos de alimentación, paso y salida a partir de unos artículos para uso doméstico e higiénico dados.

CE2.3 Identificar los elementos y mecanismos del sistema de salida tales como rebobinadores, escuadras, dispositivos contadores, cuchillas de corte, rueda sin fin, acumuladores y otros, explicando e indicando la versatilidad en la adaptación mecánica a diferentes productos.

CE2.4 En varios supuestos prácticos de preparación de los mecanismos de alimentación, paso y salida en líneas de fabricación de artículos para uso doméstico e higiénico, para unos productos dados:

– Ajustar los elementos y mecanismos del sistema de alimentación tales como desbobinadores, dispositivos empalmadores, reguladores de tensión unidades de grupo neumático, mecánicamente y/o a través de los sistemas electrónicos de control según la tipología del producto a elaborar.

– Preparar todos los mecanismos de transporte de los soportes: mecanismos de tiro, cilindros de transferencia, pinzas rodillos, cintas transportadoras según características del producto a obtener.

– Preparar y ajustar los elementos y mecanismos del sistema de salida tales como rebobinadores, dispositivos contadores, cuchillas de corte y otros, conforme a las instrucciones dadas sobre el acabado del producto.

– Realizar todas las operaciones aplicando la normativa sobre prevención de riesgos y protección ambiental vinculados a las operaciones en mecanismos de alimentación, paso y salida en las líneas de fabricación de artículos para uso doméstico e higiénico.

C3: Aplicar procedimientos técnicos de ajuste en la preparación de las líneas de fabricación de artículos para uso doméstico e higiénico, adaptándolas a las necesidades del material y a la tipología de los productos indicados en distintas órdenes de trabajo.

CE3.1 Identificar los procedimientos a seguir para ajustar diferentes líneas de fabricación a partir de manuales técnicos y de producción.

CE3.2 Distinguir la versatilidad de las líneas de producción según las posibilidades de adaptación de los elementos intercambiables en cada unidad: corte, trepado, hendido y otra, identificando las funciones de cada uno de ellos.

CE3.3 Relacionar los valores de ajuste introducidos en líneas de fabricación de diferentes artículos para uso doméstico e higiénico con los elementos que se modifican, determinando la introducción de dichos datos mediante sistemas mecánicos o electrónicos.

CE3.4 En varios supuestos prácticos de ajuste a unos productos dados, de diferentes líneas de fabricación de artículos para uso doméstico e higiénico:

– Identificar las posibilidades de fabricación en las diferentes líneas de unos productos dados teniendo en cuenta las características de: soporte, formato, tipo de acabado, líneas de corte y plegado definidas.

– Introducir los parámetros de producción de los materiales en los sistemas electrónicos, según una orden de producción dada.

– Realizar todas las operaciones aplicando la normativa sobre prevención de riesgos y protección ambiental vinculados a los ajustes de las líneas de fabricación de artículos para uso doméstico e higiénico.

C4: Operar en equipos de fabricación de artículos para uso doméstico e higiénico, controlando el proceso según unas instrucciones técnicas definidas a partir de diferentes órdenes de trabajo.

CE4.1 Identificar los parámetros que se deben controlar durante el proceso de fabricación de diferentes artículos para uso doméstico e higiénico.

CE4.2 Describir las diferentes unidades que componen las líneas: impresión, gofrado, tintado, aromatizado, corte y plegado, en función de sus características y función que desempeñan en el proceso.

CE4.3 En un caso práctico de fabricación de unos productos dados en equipos de fabricación de artículos para uso doméstico e higiénico, debidamente caracterizado:

– Identificar las unidades que deben ponerse en marcha en función de las características del producto dado.

– Realizar el ajuste y la sincronización de las diferentes unidades que constituyen la línea de producción según los requerimientos de la muestra.

– Mantener la velocidad durante la tirada, de las unidades en los valores óptimos de producción, para el tipo de producto y el material utilizado.

– Recoger los datos de fabricación: cantidad de ejemplares, tiempos de producción, incidencias producidas y posibles medidas correctoras en un documento tipo.

– Realizar todas las operaciones aplicando la normativa sobre prevención de riesgos y protección ambiental vinculados a las operaciones de producción en líneas de fabricación de artículos para uso doméstico e higiénico.

C5: Aplicar técnicas de control de calidad en el proceso de fabricación de artículos para uso doméstico e higiénico, utilizando los instrumentos apropiados a cada producto, según protocolos específicos.

CE5.1 Identificar las indicaciones relacionadas con el método y la frecuencia de muestreo establecidas en una orden de trabajo y en un manual de calidad dado.

CE5.2 Identificar los útiles e instrumentos de medición utilizados para controlar la calidad de los productos describiendo las características de funcionamiento: flexómetro, densitómetro, u otros.

CE5.3 Relacionar los defectos más comunes que pueden observarse en los productos para uso doméstico e higiénico y relacionarlos con las causas que los originan.

CE5.4 En un caso práctico de control de calidad sobre diferentes productos para uso doméstico e higiénico:

– Efectuar los controles de calidad con la frecuencia establecida en un manual de calidad y según las instrucciones de una orden de trabajo dada, utilizando las herramientas y útiles de medición con rapidez y efectividad.

– Revisar los productos en la salida de las líneas, comprobando el tamaño, los dobleces, calidad de la impresión, gofrado, tintado y otros.

– Realizar las acciones de corrección oportunas en cada caso, hasta conseguir los estándares de calidad.

– Comprobar que el proceso de acumulado y paletizado se realiza de forma correcta asegurándose de que los artículos quedan perfectamente identificados.

– Registrar los datos relativos al control de calidad del producto en los documentos habilitados al efecto.

C6: Aplicar técnicas de mantenimiento de primer nivel en líneas de fabricación de artículos para uso doméstico e higiénico asegurando el correcto funcionamiento de las mismas.

CE6.1 Interpretar correctamente la documentación técnica, los manuales de mantenimiento de las líneas, diferentes manuales de procedimiento de empresas y las normas de seguridad relativas al mantenimiento preventivo.

CE6.2 Determinar el tipo de mantenimiento y la periodicidad del mismo, de todos los mecanismos auxiliares de las líneas: neumáticos, hidráulicos y otros.

CE6.3 Relacionar las operaciones de limpieza periódicas necesarias, con los productos a emplear y con los elementos sobre los que se debe actuar.

CE6.4 Explicar los protocolos de actuación, según la normativa vigente, en relación al tratamiento de los residuos producidos durante el mantenimiento de primer nivel: aspiración de polvo, recortes de papel, sobrantes de tintas y otros.

CE6.5 En diferentes supuestos prácticos de mantenimiento de líneas de fabricación de artículos para uso doméstico e higiénico debidamente caracterizados y a partir de diferentes manuales técnicos:

– Identificar las herramientas y los materiales que deben emplearse en el engrase, mantenimiento y las líneas de fabricación, explicando su funcionalidad.

– Identificar todos los puntos de engrase por su forma, color indicativo y ubicación, en cada una de las líneas de fabricación.

– Valorar las indicaciones del fabricante en relación a los protocolos de trabajo en las tareas de mantenimiento de primer nivel, vida útil de los componentes, piezas intercambiables, periodicidad y otras

– Identificar los elementos de seguridad de cada línea así como las actuaciones recomendadas para su correcta utilización.

– Realizar el mantenimiento de primer nivel en las líneas fabricación de artículos para uso doméstico e higiénico utilizando las herramientas y los materiales necesarios de engrase, mantenimiento y limpieza necesarios.

Contenidos

1. Operaciones de puesta en marcha de líneas de fabricación de artículos para uso doméstico e higiénico

– Procedimientos técnicos en las líneas de fabricación con salida de bobina o pliego. Secuenciación operaciones.

– Alimentadores y paso para soportes en bobina. Tipos y características:

– Sistemas de prealimentación.

– Empalmadoras.

– Grupo neumático.

– Regulación dispositivo de alimentación.

– Alimentadores para soportes en pliegos. Tipos y características:

– Cabezal alimentación.

– Regulación elementos de transporte: uñas, pinzas, rodetes.

– Regulación de fotocélulas.

– Ajuste según formato.

– Ajuste según tipo de soporte, espesor y gramaje; plástico, papel y cartón.

– Equipos mecánicos y electrónicos:

– Desbobinadora, bobinadora, acumulador de barras, tronzadora automática.

– Empaquetadora, ensacadora, plegadora.

– Elementos mecánicos de las líneas de producción:

– Adaptación mecánica a los diferentes materiales.

– Adaptación a la tipología del producto.

– Otras máquinas de fabricación de artículos para usos doméstico e higiénico:

– Máquinas de servilletas, manteles, blondas y toallas.

– Máquinas de fabricación de compresas y pañales.

– Máquinas de platos, vasos y bandejas.

– Máquinas de pañuelos y rollos higiénicos.

– Normas de seguridad en las operaciones de puesta en marcha de líneas de fabricación de artículos para uso doméstico e higiénico.

– Medios y equipos de protección individual en las operaciones de puesta en marcha de líneas de fabricación de artículos para uso doméstico e higiénico.

– Sistemas de prevención y protección del medio ambiente en las operaciones de puesta en marcha de líneas de fabricación de artículos para uso doméstico e higiénico.

2. Proceso de fabricación de artículos para uso doméstico e higiénico

– Interpretación de los datos relacionados con el proceso de producción en distintas órdenes de trabajo.

– Análisis de productos para uso doméstico e higiénico. Tipos y características morfológicas:

– Servilletas, manteles.

– Pañuelos, rollos higiénicos.

– Platos, vasos, blondas.

– Bandejas, compresas, pañales.

– Características técnicas de las líneas de fabricación:

– Funcionalidad.

– Velocidad.

– Decoembossing.

– Impresión.

– Gofrado.

– DESL.

– Unidades de las líneas de fabricación:

– Mandriladora.

– Desbobinadora.

– Decoembossing.

– Impresión.

– Gofrado.

– Rebobinadora automática: DESL. DERL o NESTED.

– Plegado.

– Tintado.

– Relación entre materias primas, tipología del producto y velocidad del proceso de fabricación.

– Abastecimiento de productos y materiales durante el proceso.

– Normas de seguridad, salud y protección ambiental en el proceso de fabricación de artículos para uso doméstico e higiénico.

– Medios y equipos de protección individual en el proceso de fabricación de artículos para uso doméstico e higiénico.

– Sistemas de prevención y protección del medio ambiente en el proceso de fabricación de artículos para uso doméstico e higiénico.

3. Control de calidad en proceso de fabricación de artículos para uso doméstico e higiénico

– Protocolos del proceso de control de calidad.

– Método y frecuencia para el muestreo. Fiabilidad. Aplicación MIL STD-105.

– Instrumentos de medición de control de calidad. Características. Funcionalidad.

– Comprobaciones a pie de máquina:

– Tamaño.

– Dobleces.

– Calidad de la impresión.

– Gofrado, tintado y corte.

– Procedimientos del control de calidad del producto en el proceso.

– Defectos más comunes en la fabricación. Acciones de corrección.

– Calidad en los procesos de impresión, gofrado, doblado, impresión y corte.

– Supervisión de la formación de paquetes, apilado, paletizado e identificación de los productos a la salida de las líneas de fabricación.

4. Mantenimiento de primer nivel en líneas de fabricación de artículos para uso doméstico e higiénico

– Procedimiento y técnicas de mantenimiento.

– Limpieza de las líneas de fabricación de artículos para uso doméstico e higiénico:

– Productos.

– Elementos.

– Identificación de los puntos de engrase:

– Forma, color indicativo y ubicación.

– Tratamiento de residuos. Protocolos de actuación:

– Aspiración de polvo.

– Recortes de papel.

– Sobrantes de tintas.

– Elementos de seguridad de las diferentes unidades del proceso.

– Materiales y herramientas para el engrase, mantenimiento y limpieza.

– Normas de seguridad, salud y protección ambiental en el mantenimiento de primer nivel en líneas de fabricación de artículos para usos doméstico e higiénico.

– Medios y equipos de protección individual en el mantenimiento de primer nivel de líneas de fabricación de artículos para usos doméstico e higiénico.

– Sistemas de prevención y protección del medio ambiente en el mantenimiento de primer nivel de líneas de fabricación de artículos para usos doméstico e higiénico.

Criterios de acceso para los alumnos

Serán los establecidos en el artículo 4 del Real Decreto que regula el certificado de profesionalidad de la familia profesional al que acompaña este anexo.

MÓDULO FORMATIVO 6

Denominación: Fabricación de complejos de papel, cartón y otros materiales

Código: MF1342_2

Nivel de cualificación profesional: 2

Asociado a la Unidad de Competencia:

UC1342_2 Fabricar complejos de papel, cartón y otros materiales

Duración: 60 horas

Capacidades y criterios de evaluación

C1: Analizar las características y propiedades de los diferentes tipos de complejos que existen en relación a su elaboración, a sus componentes y a sus particularidades.

CE1.1 Identificar los tipos de soportes y otros materiales que pueden formar parte de un complejo.

CE1.2 Describir los principales usos a los que puedan ir destinados los diferentes materiales complejos de papel, cartón y otros materiales.

CE1.3 Diferenciar los distintos tipos de complejos, clasificándolos según sus características, su estructura y su elaboración.

CE1.4 Explicar las diferentes propiedades que pueden proporcionar los complejos de papel, cartón y otros materiales y relacionarlas con los tipos de productos a los que pueden ir destinados.

CE1.5 Realizar ensayos de control de las características de diferentes productos complejos tales como resistencia a la luz, a la congelación, a la oxidación, al frote y otras, analizando los resultados obtenidos.

CE1.6 A partir de unas muestras dadas de diferentes tipos de complejos de papel, cartón y otros materiales:

– Especificar los materiales que han sido empleados para su elaboración.

– Describir el proceso productivo especificando que tipo de máquinas o equipos serían necesarios para su elaboración.

– Determinar que propiedades pueden proporcionar los complejos al producto al que vayan destinados.

CE1.7 En varios supuestos prácticos debidamente caracterizados, en los que se propone la necesidad de un complejo para distintos tipos de productos y para diferentes usos:

– Determinar las características que debe tener el complejo para cada caso concreto.

– Especificar la normativa ambiental existente que pueda afectar a cada tipo de producto.

– Valorar los procesos de impresión y transformado por los que debe pasar el complejo.

– Proponer el tipo de complejo más apropiado que garantice la conservación del producto cumpliendo con la normativa ambiental existente.

C2: Configurar sistemas electrónicos de control de máquinas de elaboración de complejos de acuerdo con las indicaciones establecidas en unas órdenes de trabajo para producciones simuladas.

CE2.1 Describir diferentes sistemas y paneles de control utilizados en máquinas de elaboración de complejos.

CE2.2 Identificar los elementos que se modifican en las máquinas de elaboración de complejos al introducir datos en los sistemas electrónicos de control y relacionarlos con los valores introducidos.

CE2.3 En diferentes casos prácticos debidamente caracterizados de configuración de sistemas electrónicos de control de máquinas de elaboración de complejos:

– Verificar que las instrucciones técnicas relativas al producto que aparecen en una orden de trabajo dada, tales como soporte, formato, líneas de corte y otros, son ejecutables y coinciden con los materiales definidos.

– Introducir los datos en el sistema electrónico de control siguiendo el orden establecido, las indicaciones de una orden de trabajo dada y los parámetros específicos de los materiales a convertir.

– Chequear que los ajustes en las máquinas de elaboración de complejos se han realizado correctamente tras la validación de los datos introducidos en el sistema electrónico de control.

C3: Aplicar procedimientos técnicos de ajuste en los mecanismos de alimentación, paso y salida de las máquinas de elaboración de complejos en base a unas instrucciones de trabajo y unos materiales dados.

CE3.1 Identificar los diferentes mecanismos de alimentación de las máquinas de elaboración de complejos de papel, cartón y otros materiales tanto para materiales en pliego como en bobina.

CE3.2 Relacionar los diferentes mecanismos de alimentación de las diversas máquinas de elaboración de complejos de papel, cartón y otros materiales con los productos que se obtienen.

CE3.3 Identificar las partes de la máquina que intervienen en la alimentación de materiales: grupo neumático, cabezal de alimentación, portabobinas, cuerpos de tensión así como los ajustes mecánicos y/o electrónicos que deben establecerse.

CE3.4 Identificar las partes y elementos de las máquinas que intervienen en el transporte de papeles, plásticos y otros: rodillos transportadores, células de carga, cintas antipegado así como la regulación mecánica y/o electrónica que debe establecerse.

CE3.5 Identificar los elementos y mecanismos del sistema de salida tales como rebobinadores, dispositivos contadores, cuchillas de corte y otros, así como la regulación mecánica y/o electrónica que debe realizarse.

CE3.6 En varios supuestos prácticos de preparación de los mecanismos de alimentación, paso y salida de las máquinas de elaboración de complejos con diferentes materiales:

– Revisar que los materiales suministrados se ajustan a las indicaciones de unas instrucciones dadas.

– Ajustar los elementos y mecanismos del sistema de alimentación tales como grupo neumático, cabezal de alimentación, portabobinas, cuerpos de tensión y otros, mecánicamente y/o a través de los sistemas electrónicos de control según las necesidades y características físicas del complejo a elaborar del caso supuesto.

– Preparar todos los mecanismos de transporte de los papeles, plásticos y otros: rodillos transportadores, células de carga, cintas antipegado, que intervienen en el proceso.

– Preparar y ajustar los elementos y mecanismos del sistema de salida tales como rebobinadores, dispositivos contadores, cuchillas de corte y otros, conforme a las instrucciones dadas y a las especificaciones técnicas del complejo a elaborar.

– Poner en marcha la máquina y comprobar la correcta alimentación, paso y salida de los materiales, haciendo los reajustes necesarios.

– Realizar todas las operaciones aplicando la normativa sobre prevención de riesgos y protección ambiental vinculados a las operaciones en mecanismos de alimentación, paso y salida en las máquinas.

C4: Aplicar procedimientos técnicos de ajuste en grupos de extrusión y laminado según los especificaciones técnicas de los materiales utilizados y distintas órdenes de trabajo.

CE4.1 Identificar en máquinas de complejos las partes esenciales del grupo de extrusión y laminado: labio extrusor, sistemas limitadores de la extrusión, sistemas de dosificación de granzas poliméricas, grupo de laminado, calandra de refrigeración, túnel de secado y otras.

CE4.2 Relacionar las regulaciones de los grupos con las condiciones de aplicación en función del trabajo a realizar.

CE4.3 En varios supuestos prácticos de elaboración de complejos por extrusión, partiendo de unas muestras, requerimientos y una orden de trabajo dada:

– Regular los sistemas de dosificación y mezclado de granzas poliméricas, colas, adhesivos u otros según las necesidades técnicas del producto que se va a obtener, sus condiciones de aplicación y las indicaciones de la orden de trabajo dada.

– Ajustar los mecanismos de alimentación, paso y salida de los diferentes materiales por la máquina.