Real Decreto 612/2013, de 2 de agosto, por el que se establecen siete certificados de profesionalidad de la familia profesional Artes gráficas que se incluyen en el Repertorio Nacional de certificados de profesionalidad

CE5.9 En diferentes casos prácticos de despiece de pliegos de puzzles debidamente caracterizados y a partir de unas instrucciones dadas, preparar el material dado y realizar el trabajo, asegurando la separación y la integridad de todas las piezas que lo componen, alojándolas en el recipiente establecido cumpliendo con las instrucciones recibidas.

CE5.10 En diferentes casos prácticos debidamente caracterizados de marcado, estampación o numeración manual de productos gráficos y a partir de unas instrucciones dadas, preparar el material dado y realizar el trabajo, utilizando el método establecido, asegurando la correcta ubicación, legibilidad y calidad prevista, cumpliendo con las indicaciones establecidas.

CE5.11 En diferentes casos prácticos debidamente caracterizados de montaje de conjuntos y subconjuntos de varios elementos: piezas en una bolsa, objetos en su caja o estuche, u otros y a partir de unas instrucciones dadas, preparar el material dado según las instrucciones recibidas asegurando la integridad y el número de piezas que componen el conjunto, alojándolas en el recipiente establecido, cumpliendo con las instrucciones recibidas.

CE5.12 En diferentes casos prácticos de ensamblado de cajas, carpetas u otros productos de cartón compacto debidamente caracterizados y a partir de unas instrucciones dadas, preparar el material dado según las instrucciones recibidas asegurando el posicionamiento de cada uno de los elementos que lo componen y fijándolos con la cola o adhesivo establecido, asegurando la integridad y estabilidad del producto montado.

CE5.13 En diferentes casos prácticos de forrado de la estructura de cajas y carpetas de cartón u otros materiales debidamente caracterizados y a partir de unas instrucciones dadas, preparar el material dado según las instrucciones recibidas utilizando los materiales establecidos para cubrir, aplicando una película uniforme de cola sobre los materiales a unir, posicionando el material encolado sobre la estructura, aplicando la presión necesaria que evite arrugas y bolsas de aire, ciñéndolo con la plegadera a los cantos y dobleces del producto grafico, ajustándose a la muestra y las instrucciones recibidas consiguiendo el resultado esperado.

C6: Especificar las medidas preventivas de riesgos laborales a aplicar, a partir de la identificación de los riesgos laborales de los procesos manuales simples de encuadernación, manipulado y transformado de productos en industrias gráficas.

CE6.1 Identificar los riesgos que se producen en los diferentes procesos manuales y simples de encuadernación, manipulado y transformado de productos gráficos, concretando los factores implicados en cada uno de los riesgos.

CE6.2 A partir de unos datos estadísticos sobre siniestrabilidad en el sector gráfico, observar el carácter de los riesgos y la frecuencia de los mismos.

CE6.3 Identificar los riesgos ergonómicos más usuales en los diferentes procesos manuales y simples de encuadernación, manipulado y transformado de productos gráficos y relacionarlos con los factores de riesgo que intervienen.

CE6.4 Identificar los riesgos ergonómicos más usuales en los diferentes procesos manuales y simples de encuadernación, manipulado y transformado de productos gráficos y relacionarlos con los factores de riesgo que intervienen.

CE6.5 Identificar los contenedores más comunes para depositar los diferentes materiales a reciclar y los residuos líquidos, sólidos o volátiles que se generan, describiendo las características que deben cumplir según la normativa vigente.

CE6.6 En diferentes supuestos prácticos debidamente caracterizados de diferentes procesos manuales y simples de encuadernación, manipulado y transformado de productos gráficos, y a partir de un plan de prevención de riesgos laborales y protección ambiental:

– Identificar los riesgos y el nivel de peligrosidad que supone cada una de las situaciones que pueden surgir en las operaciones de manipulado.

– Describir las normas de actuación y las instrucciones de uso de los equipos de protección individual para las diferentes operaciones de manipulado descritas en el plan dado.

– Describir los protocolos de actuación, en relación al tratamiento de los residuos que se generan durante los procesos planteados.

Contenidos

1. Procesos básicos de manipulado

– Productos gráficos a manipular. Tipos y procesos de manipulado

– Carpetillas, blocks, folletos, sobres, bolsas y otros.

– Datos e instrucciones técnicas.

– Parámetros, signos, marcas, croquis y otros.

– Aplicaciones más comunes: trípticos, carátulas, etiquetas, interiores y tapas de libros, cuadernos, blocs, displays, pancartas y otros.

– Procesos básicos de manipulado:

– Formateado, igualado, alzado, plegado, embuchado, grapado, encolado, envarillado, otros.

– Vocabulario más común.

– Operaciones y útiles en procesos básicos de manipulado:

– Corte: cuchillas de corte, cizallas, serrucho y guillotinas.

– Plegado: plegaderas.

– Alzado manual.

– Perforado: brocas huecas, rodillos sacabocados.

– Fresado: fresas, lima.

– Encolado: brochas, pesas, pincel, espátula.

– Grapado: grapadora manual, grapadora semiautomática.

– Cosido con Hilo: cosedora manual.

2. Utilización de productos, materiales y útiles en procesos básicos de manipulado

– Clasificación de los materiales a manipular:

– Por su naturaleza: celulósicos, no celulósicos, plásticos, lonas, textiles y otros.

– Por sus características físicas: gramaje, espesor, flexibilidad, rigidez, dureza, estabilidad dimensional, dirección de fibras y otros.

– Características requeridas a los materiales:

– Dirección de fibra, humedad, carga electrostática y recuperación elástica.

– Procesos de pegado. Tipos y características:

– Pegado total

– Pegado selectivo

– Diferencias operativas de pegado entre materiales:

– De la misma naturaleza: Papel/papel, plástico/plástico, tela/tela, entre otros.

– De diferente naturaleza: papel/plástico, plástico/tela, tela/papel u otros

– Materiales ligantes. Tipos y características principales:

– Tipos de adhesivos y colas: cola fría o cola caliente

– Otros materiales: grapas, anillas, cerrojos y otros

– Características : adhesión, cohesión, viscosidad, humedad y penetración

– Preparación de colas y adhesivos. Tipos y métodos de aplicación.

– Colas orgánicas, Acrílicas, Solventes, Sólidas, Térmicas y otras

– Productos auxiliares para el manipulado:

– Remaches, ojetes, ollados, imanes, botones de presión, cantoneras

3. Operaciones manuales sencillas de encuadernación de productos gráficos.

– Optimización del espacio. Acopio y apilado de productos y materiales para operaciones básicas de encuadernación.

– Preparación del material en postetas.

– Plegado manual de hojas. Tipos y características

– Operaciones de alzado manual de hojas. Características

– Operaciones de fresado manual del lomo, de la posteta o del bloque de hojas

– Operaciones de pegado de hojas:

– Encolado de bloques.

– Preparación de la cola o adhesivo.

– Encolado del bloque de hojas o espacios selectivos de hojas individuales.

– Refilado de cantos de productos gráficos: láminas, bloques, lonas, etc.

4. Operaciones manuales sencillas de transformados de productos gráficos

– Optimización del espacio. Acopio y apilado de productos y materiales para operaciones manuales sencillas de transformados de productos gráficos.

– Mostradores, palets, cajas, carretillas y otros.

– Operaciones simples de perforado manual. Tipos y características:

– Perforado para wire-o.

– Perforado para espiral.

– Perforado para canutillo.

– Operaciones simples de contracolado:

– Con cola caliente.

– Con cola fría.

– Operaciones de preparación y fijado de elementos complementarios:

– Muestras promocionales, asas de bolsas, CDs.

– DVDs en libros, revistas y otros.

– Operaciones de fijación manual de productos gráficos:

– Sobres, carpetas,

– displays, envases y otros.

– Operaciones de despiece de puzzles y colocación en envases.

– Operaciones de marcado, estampación o numeración manual.

– Operaciones de ensamblado de cajas, carpetas u otros productos de papel y cartón.

– Operaciones de forrado de estructuras de cajas y carpetas.

5. Planes de Seguridad y de protección medioambiental en procesos manuales simples de encuadernación, manipulado y transformado de productos en industrias gráficas.

– Normativa de seguridad, salud y protección medioambiental en los procesos de manipulados de productos gráficos:

– Planes y normas de seguridad e higiene.

– El etiquetado de los productos. Identificación de peligrosidad por etiquetado: Explosivos, inflamables, comburentes, corrosivos y tóxicos.

– El almacenamiento de los productos.

– Manipulación y prevención de riesgos.

– Medios y equipos de protección individual.

– Manipulación de productos químicos:

– Productos químicos sólidos: alcalinos, ácidos.

– Productos químicos líquidos: alcalinos, ácidos, en fase solvente.

– Identificación de riesgos laborales. Factores implicados.

– Factores contaminantes. Residuos.

– Planes de actuación en caso de emergencia.

– Útiles, herramientas y materiales de limpieza y mantenimiento:

– Disolventes, regeneradores, aceite, grasa, cepillos, brochas, espátulas, aspiradores sopladores y otros.

MÓDULO FORMATIVO 2

Denominación: OPERACIONES CON MÁQUINAS AUXILIARES DE MANIPULADOS EN INDUSTRIAS GRÁFICAS

Código: MF2139_1

Nivel de cualificación profesional: 1

Asociado a la Unidad de Competencia:

UC2139_1 Realizar operaciones básicas de manipulado en industrias gráficas mediante máquinas auxiliares.

Duración: 90 horas

Capacidades y criterios de evaluación

C1: Definir los procesos mecanizados en las operaciones básicas de manipulado en industrias gráficas que mejoren la producción y aseguren la calidad del producto transformado, secuenciando las operaciones necesarias para su realización.

CE1.1 Describir las operaciones de manipulado más comunes que se aplican sobre los diferentes soportes gráficos: corte, hendido, trepado, perforado puntillé, fresado, encolado, cosido con alambre, termosellado, plegado, alzado, embuchado y otro, identificando las que por su complejidad deben realizarse mediante apoyo mecánico.

CE1.2 Identificar los productos gráficos más comunes que requieran procesos de sencillos manipulados a partir de la utilización de máquinas auxiliares: folletos, carpetas, carpetillas, facturas, revistas, manuales, dosieres y otros.

CE1.3 Describir los tipos de grapado y cosido con alambre más comunes –pletina y caballete–, explicando las diferencias y sus aplicaciones más comunes.

CE1.4 Describir los tipos de enlomado más comunes –encolado sin fresado, con fresado, envarillado, anillado u otros explicando las diferencias, ventajas e inconvenientes y sus aplicaciones más comunes.

CE1.5 Relacionar los diferentes tipos de perforado en función del producto a obtener o uso posterior con el tipo de envarillado a utilizar: espiral, wire-o, canutillo u otros.

CE1.6 A partir de diferentes productos gráficos, relacionar los materiales utilizados en su fabricación con los procesos de manipulado a los que han sido sometidos y con las máquinas que han intervenido en el proceso.

CE1.7 En diferentes casos prácticos debidamente caracterizados, interpretar unas instrucciones dadas y realizar un croquis donde se reflejen las diferentes indicaciones recibidas: tamaño, tipo de manipulado necesario, marcas o líneas de corte, plegado, perforado, hendido u otras.

CE1.8 En diferentes casos prácticos, a partir de unas órdenes de trabajo, muestras, croquis o maquetas dadas, de diferentes productos gráficos que requieren distintos manipulados a realizar:

– Comprobar que la información recibida incluye toda la información necesaria: cotas de corte, signos de plegado, hendido, trepado, perforado y otras indicaciones, registrando los datos necesarios que falten.

– Determinar los procesos que requieran la utilización de máquinas auxiliares de manipulado.

– Secuenciar las operaciones de manipulado necesarias para cada productos dado y enumerar las máquinas auxiliares necesarias.

C2: Identificar las máquinas y útiles más comunes empleados en los procesos de manipulado describiendo su función, campo de aplicación y adaptabilidad mecánica según los materiales a tratar.

CE2.1 Describir los componentes y el funcionamiento de las máquinas auxiliares más comunes empleadas en los procesos de manipulado.

CE2.2 Identificar los tipos de máquinas de transformado por su forma de actuar sobre los materiales y resultados: alzadora, plegadoras, fresadoras, encoladoras, cosedoras, plastificadoras, laminadoras.

CE2.3 Identificar y relacionar los tipos de máquinas de marcado y perforado con los materiales sobre los que pueden actuar: perforadora, hendidora, trepadora y taladradora de broca hueca.

CE2.4 Relacionar las diferentes máquinas auxiliares de manipulados clasificándolas por las funciones que cumplen: cortar, alzar, plegar, coser, fresar, encolar, perforar, marcar y otras y por el tipo de materiales que pueden tratar: papel, cartón, plástico u otros.

CE2.5 Identificar los diferentes útiles intercambiables que se pueden adaptar a las máquinas auxiliares de manipulados y relacionarlos con las funciones y operaciones que pueden realizarse: peines de hendido, perforado, trepado, brocas huecas, cuchillas de redondear, ojeteador, remachador y otros.

CE2.6 Relacionar los diferentes peines de trepado con los materiales a marcar, determinando las necesidades del tamaño del trepado en función del gramaje, galga o rigidez del material.

CE2.7 Identificar los brocas huecas por su diámetro, relacionándolas con el material a perforar y el tipo de cerrojos, anillas o tornillos a utilizar.

CE2.8 Describir los elementos principales de una grapadora manual y una cosedora semiautomática de alambre identificando los ajustes necesarios para realizar el cosido o grapado del producto gráfico a caballete y en pletina o en plano.

CE2.9 Describir los elementos principales de una fresadora encoladora auxiliar identificando los puntos de ajuste así como el modo de montaje y desmontaje de los útiles intercambiables.

CE2.10 Describir los elementos principales de las máquinas auxiliares de corte: guillotina, cizalla de disco y cizalla plana, identificando los puntos de ajuste y describiendo la forma de corte –hoja a hoja o en bloque–, ventajas, desventajas y limitaciones de cada una de ellas.

CE2.11 Describir los elementos principales de alzadoras y plegadoras, identificando los puntos de ajuste y los manejadores de uso, destacando las incidencias más comunes en las operaciones durante el proceso.

C3: Realizar las operaciones de manipulado de productos gráficos en las máquinas auxiliares más comunes utilizadas, adaptando sus componentes y elementos intercambiables a las necesidades de los soportes y a parámetros de trabajo definidos, cumpliendo las normas de seguridad, salud y protección ambiental vigentes.

CE3.1 Reconocer los diferentes datos que pueden aparecer en distintas órdenes de trabajo: número de ejemplares, tipo de manipulado, modo de actuación, materiales, signos, marcas, croquis y otros parámetros.

CE3.2 Interpretar instrucciones de trabajo verbales reconociendo los datos necesarios para realizar el trabajo y el vocabulario más comúnmente utilizado en procesos de manipulados sencillos: formateado, igualado, alzado, plegado, embuchado, grapado, encolado, envarillado y otros.

CE3.3 A partir de unos materiales dados, realizar las operaciones básicas de preparación de los mismos para su posterior manipulado: retirar envolturas, airear e igualar soportes en plano u otras operaciones necesarias según el tipo de material.

CE3.4 Preparar el entorno de trabajo, disponiendo de los espacios necesarios que permitan con comodidad acceder al material a manipular y dispensar el producto terminado.

CE3.5 En diferentes casos prácticos debidamente caracterizados de manipulado de productos gráficos en máquinas auxiliares multifunción y a partir de unas instrucciones de trabajo dadas:

– Montar y desmontar los diferentes útiles intercambiables: –troqueles, brocas huecas, peines de hendido, trepado, perforado, puntillé u otros–, según las indicaciones dadas en cada caso.

– Ejecutar el manipulado del producto y/o aplicar adecuadamente los ojetes, remaches, ollados, cantoneras u otros materiales, según las indicaciones dadas en cada caso.

CE3.6 En diferentes casos prácticos debidamente caracterizados y a partir de unos materiales y unas instrucciones de trabajo dado, realizar los ajustes necesarios en una cosedora de alambre y obtener los diferentes productos gráficos indicados en pletina y a caballete.

CE3.7 En diferentes casos prácticos debidamente caracterizados y a partir de unos materiales y unas instrucciones de trabajo dadas, realizar el ajuste de una fresadora encoladora valorando el resultado de la utilización de diferentes fresas sobre diferentes bloques y tipos de papel.

CE3.8 En diferentes casos prácticos debidamente caracterizados y a partir de unos materiales y unas instrucciones de trabajo dadas, obtener el formato determinado de los materiales utilizando guillotina de sobremesa, cizalla de disco o cizalla plana, describiendo la forma de corte, hoja a hoja o en bloques, ventajas, desventajas y limitaciones de cada una de ellas.

CE3.9 En diferentes casos prácticos de alzado y plegado en distintas máquinas auxiliares debidamente caracterizados y a partir de unos materiales y unas instrucciones de trabajo dadas:

– Ajustar los diferentes mecanismos de las diferentes alzadoras y plegadoras auxiliares.

– Realizar el plegado de las hojas en paralelo, en cruz, en díptico, en tríptico, en cuadernillo, u otros, según las indicaciones en cada caso.

– Obtener el alzado de las hojas, según las indicaciones en cada caso.

C4: Aplicar procesos mecánicos simples de manipulado sobre los productos más comunes de gigantografía según las necesidades especificas en cada caso.

CE4.1 Identificar los productos más comunes de gigantografía, especificando los materiales más utilizados en su elaboración: diferentes tipos de papeles, plásticos, lonas, cartones pluma y otros.

CE4.2 Citar las necesidades de manipulado más comunes en productos de gigantografía, partes a unir, zonas a perforar, herramientas y útiles necesarios.

CE4.3 Preparar espacios y útiles necesarios para el refilado, formateado, pegado o contracolado de un producto de gigantografía.

CE4.4 En un caso práctico debidamente caracterizado a partir de unas instrucciones y un plano o croquis de un producto de gigantografía:

– Interpretar los datos y la simbología de los materiales facilitados: zonas de fijación, unión o soldado de los materiales que conforman el producto, zonas para remaches u ollados y otros elementos de fijación.

– Considerar la medidas de enrollado, marcado, e identificación, las de protección del producto, traslado y apilado, específicas de productos de gigantografía.

– Establecer una secuencia de los diferentes procesos a realizar.

CE4.5 En diferentes casos prácticos de conformación o montaje de productos de gigantografía debidamente caracterizados:

– Revisar las instrucciones y establecer una secuencia de los procesos a realizar.

– Preparar los espacios de trabajo, las herramientas y los útiles necesarios para cada operación.

– Refilar o formatear los materiales según las instrucciones dadas, respetando las zonas de montaje con las piezas o partes contiguas.

– Contracolar un ploteado sobre diferentes tipos de material: papel, cartón, lonas u otros soportes rígidos, utilizando los materiales de unión más adecuados en cada caso e identificando las dificultades en el proceso de cada uno de ellos.

– Unir las diferentes partes del producto de gigantografía según las indicaciones recibidas: soldado, remachado, termosellado, encolado u otros, verificando la calidad de las uniones.

– Realizar laminados de productos de gigantografía rígidos y flexibles, a partir de las instrucciones dadas.

C5: Identificar las anomalías e incidencias más comunes en diferentes productos gráficos mediante comparación y observación visual, aplicando técnicas de muestreo definidas.

CE5.1 Describir las anomalías más comunes que se producen en los productos gráficos durante su manipulado e identificar las causas que lo provocan.

CE5.2 A partir de unas órdenes de trabajo tipo, identificar los parámetros de calidad a controlar durante la manipulación y finalización, así como los métodos de muestreo propuestos.

CE5.3 Indicar las desviaciones de calidad producidas durante un proceso gráfico ordenándolas por su frecuencia de mayor a menor y por el nivel de influencia que tiene sobre la calidad del producto y su manipulado final

CE5.4 Interpretar en un plan de actuación dado, el tipo de muestreo y frecuencia a aplicar sobre diferentes productos gráficos.

CE5.5 En un supuesto debidamente caracterizado mediante diferentes productos gráficos y muestras autorizadas:

– Identificar las posibles diferencias entre el producto elaborado y la muestra autorizada por medio de la observación y comparación visual.

– Describir las características de las posibles desviaciones en relación a su concordancia en cuanto a la naturaleza, tamaño, grafismo y otras.

– Registrar los datos del muestreo en una ficha de trabajo, anotando el tipo de control, el número de muestreo y orden del ejemplar en la tirada.

C6: Aplicar procedimientos de limpieza y mantenimiento de primer nivel en las máquinas auxiliares de manipulados en industrias gráficas, según los manuales técnicos, cumpliendo las normas de seguridad, salud y protección ambiental.

CE6.1 Interpretar los planes y procedimientos de mantenimiento, limpieza y engrase, así como los medios, métodos y periodicidad de aplicación indicados en unos planes de mantenimiento tipo.

CE6.2 Reconocer visualmente el estado en que quedan unas máquinas después de su uso, recogiendo en una ficha las deficiencias identificadas en cuanto a limpieza y disposición de herramientas, productos y útiles.

CE6.3 Describir las operaciones de limpieza más comunes que deben realizarse en máquinas auxiliares de manipulados en industrias gráficas, diferenciando las operaciones diarias y las periódicas.

CE6.4 A partir de unos manuales técnicos de máquinas auxiliares de manipulados en industrias gráficas, identificar las operaciones de mantenimiento de primer nivel que deben realizarse, clasificándolas por su periodicidad.

CE6.5 Identificar y ordenar las herramientas y útiles empleados en las operaciones de limpieza y mantenimiento de primer nivel de máquinas auxiliares de manipulados en industrias gráficas, acondicionándolas y depositándolas en el lugar indicado, facilitando su localización en posteriores utilizaciones.

CE6.6 En diferentes casos prácticos debidamente caracterizado mediante unas fichas en las que se describen los procedimientos a seguir para la limpieza y el mantenimiento de máquinas auxiliares de manipulados en industrias gráficas:

– Identificar los riesgos y nivel de peligrosidad que supone las operaciones de limpieza y mantenimiento.

– Seleccionar los equipos de protección individual apropiados para cada caso y utilizarlos según las necesidades.

– Identificar, mediante las fichas, los elementos de las máquinas que requieren de operaciones de limpieza y mantenimiento.

– Ordenar todas las herramientas y útiles que se consideren necesarias para el acondicionamiento, ajuste y limpieza de las máquinas y equipos, valorando su grado de utilización durante el proceso o en los cambios de pedido.

– Realizar las operaciones básicas de limpieza y mantenimiento, observando el correcto manejo de las diferentes herramientas y útiles.

– Cumplimentar unas fichas de mantenimiento, indicando la fecha, operaciones realizadas, piezas o elementos sustituidos u otros datos relevantes.

– Reconocer los protocolos de actuación en relación al tratamiento de los residuos producidos.

– Realizar todas las operaciones siguiendo las instrucciones técnicas de los equipos y cumpliendo las normas de seguridad, salud y protección ambiental vinculadas a la limpieza y mantenimiento en máquinas auxiliares de manipulados en industrias gráficas.

C7: Describir los riesgos laborales en las operaciones con máquinas auxiliares de manipulados, identificando las medidas preventivas a tomar.

CE7.1 Identificar los riesgos que se producen en las diferentes operaciones con máquinas auxiliares de manipulados en industrias gráficas, concretando los factores implicados en cada uno de los riesgos.

CE7.2 A partir de unos datos estadísticos sobre siniestrabilidad en el sector gráfico, observar el carácter de los riesgos y la frecuencia de los mismos.

CE7.3 Identificar los riesgos ergonómicos más usuales en las operaciones con máquinas auxiliares de manipulados en industrias gráficas con los factores de riesgo que intervienen.

CE7.4 Describir los manejadores, botones y elementos de seguridad más comunes en máquinas y equipos de producción gráfica: botones de parada de emergencia, trampillas, rejillas, y otros.

CE7.5 Explicar las características y el uso de los equipos de protección individual –EPIs– que deben utilizarse en las distintas operaciones con máquinas auxiliares de manipulados en industrias gráficas, clasificándolos por los riesgos que previenen.

CE7.6 Identificar los contenedores más comunes para depositar los diferentes materiales a reciclar y los residuos líquidos, sólidos o volátiles que se generan en los procesos gráficos, describiendo las características que deben cumplir según la normativa vigente.

CE7.7 En diferentes supuestos prácticos debidamente caracterizados de operaciones con máquinas auxiliares de manipulados en industrias gráficas, y a partir de un plan de prevención de riesgos laborales y protección ambiental:

– Identificar los riesgos y el nivel de peligrosidad que supone cada una de las situaciones que pueden surgir en las operaciones con máquinas auxiliares propuestas.

– Describir las normas de actuación y las instrucciones de uso de los equipos de protección individual para las diferentes operaciones con máquinas auxiliares descritas en el plan dado.

– Describir los protocolos de actuación, en relación al tratamiento de los residuos que se generan durante los procesos planteados.

Contenidos

1. Procesos mecanizados de manipulados básicos en industrias gráficas

– Secuenciación de operaciones mecanizadas de manipulado:

– Corte, hendido, fresado, cosido con alambre, termosellado, plegado, alzado, embuchado y otros.

– Características de los productos gráficos a manipular mediante procesos mecanizados:

– Carpetas, folletos, facturas, dossiers, revistas y otras.

– Características y tipos de grapado y cosido con alambre.

– Pletina y caballete.

– Tipos de enlomado. Diferencias. Ventajas e inconvenientes.

– Encolado sin fresado, envarillado, anillado u otros.

– Tipos de envarillado. Características principales y aplicaciones:

– Espiral, wire-o, canutillo.

– Tipos principales de plegado:

– Paralelo, en cruz, en díptico, en tríptico, en cuadernillo, u otros.

– Relación entre equipos y procesos.

2. Máquinas y equipos auxiliares en procesos simples de manipulado

– Tipos de máquinas auxiliares de manipulado:

– Máquinas de encuadernación: alzadoras, plegadoras, fresadoras, encoladoras, cosedoras.

– Máquinas de transformado: plastificadoras, laminadoras, estampadoras, taladradora, redondeadora de esquinas, hendedoras y otras.

– Componentes y funcionamiento de máquinas y equipos: fresadora, encoladora auxiliar, grapadora manual, cosedora semiautomática, máquinas auxiliares de corte, alzadoras, plegadoras y otras.

– Elementos principales de las máquinas de corte:

– Guillotina, cizalla de discos, y cizalla plana.

– Elementos principales de las máquinas de alzado:

– Entrada de la pila, cinta de transporte, cuerpo de alzado, salida.

– Elementos principales de las máquinas de plegado:

– Entrada de la pila, cinta de transporte, cuerpo de plegado, salida.

– Tipos y características principales de las Grapadoras.

– Grapadora manual.

– Grapadora semiautomática.

– Tipos y características de alambres para envarillado:

– Alambre nilonizado.

– Alambre estañado.

– Tipos y utilidades de alambres para grapa.

– Alambre plano o grueso: cosido mayor de cinco pliegos.

– Alambre redondo o fino: cosido menor de cinco pliegos.

– Útiles intercambiables en las diferentes máquinas de manipulados. Funciones:

– Peines de trepado, Brocas huecas, Remachador y otras.

3. Operaciones con equipos auxiliares de manipulados de productos gráficos

– Preparación y optimización del entorno de trabajo.

– Preparación del material:

– Retirar envolturas, aireado, igualado de soportes en plano y otras.

– Tipos y características principales de los materiales a tratar:

– Tipos: Papel, cartón, plástico u otros.

– Características: Gramaje, galga, rigidez del material, u otros.

– Operaciones en máquinas auxiliares multifunción: remaches, ojetes, ollados, cantoneras y otros.

– Operaciones de Cosido en pletina y a caballete:

– Cosido con hilo. Tipos y características.

– Cosido con alambre. Tipos y características.

– Operaciones de ajustes de fresadora y encoladora en relación al tipo de papel, según:

– Composición, estructura superficial, calidad superficial, encolado de la pasta, sustancia de relleno.

– Operaciones de guillotinado, cizalla, disco y plana, sobre diferentes tipos de material.

– Materiales nitrocelulósicos, acrílicos, celulósicos, con PVC, Offset, cuero regenerado, corcho, telas, pieles.

– Herramientas, útiles y medios utilizados:

– Troqueles, brocas huecas, peines de hendido, trepado, perforado, puntillé u otros.

4. Operaciones mecánicas simples de manipulado en productos de gigantografía

– Descripción de los productos de gigantografía. Tipos y características:

– Decoración de vehículos comerciales, frontales de rótulos luminosos, vallas publicitarias y de obra, pancartas, displays, lonas publicitarias gigantes en fachadas, murales, escaparates, stands de feria y otros materiales y espacios promocionales.

– Sistemas de impresión de gigantografías. Características principales:

– Inyección de tinta, láser o revelado químico.

– Características de los materiales utilizados:

– Papeles, plásticos, lonas, cartones pluma y otros.

– Operaciones del proceso:

– Refilado, formateado, encolado, pegado.

– Contracolado y pegado de productos plotteados sobre diferentes superficies rígidas.

– Papel, cartón, lonas, u otros.

– Métodos de soldado, remachado, termosellado. Interacciones con los materiales implicados. Precauciones.

– Errores e incidencias comunes.

5. Operaciones auxiliares de verificación y control de calidad del producto

– Técnicas de muestreo: observación visual y comparativa.

– Fichas de trabajo. Registro de datos:

– Tipo de control.

– Número de muestreo.

– Orden del ejemplar (en la tirada).

– Identificación y análisis de anomalías más comunes:

– Repintado, Arrugas en el plegado, Hojas en blanco.

– Deformaciones por humedad, Rayadas en la impresión.

– Rayas en la hoja, Restos de hojas, Hojas mal registradas.

– Tapones, Diferencias de Tonalidad, Barras de impresión.

– Restos de cola.

– Engrasadas.

– Desviaciones de calidad. Criterio de ordenación:

– Frecuencia (de mayor a menor).

– Nivel de influencia.

– Elementos para la identificación de incidencias:

– Banderolas identificativas.

– Adhesivos identificativos.

– Señales visuales.

– Hojas de registro de incidencias.

– Verificación de productos gráficos para procesos de calidad.

6. Operaciones auxiliares de limpieza y mantenimiento en máquinas simples de manipulados en industrias gráficas

– Planes de mantenimiento.

– Instrucciones técnicas de limpieza y mantenimiento.

– Manuales técnicos de máquinas auxiliares de manipulados en industrias gráficas.

– Operaciones de limpieza en máquinas y equipos auxiliares de manipulados.

– Planes y procedimientos de limpieza y de mantenimiento preventivo y correctivo:

– Limpieza/ Mantenimiento semanal.

– Limpieza/ Mantenimiento mensual.

– Limpieza/ Mantenimiento anual.

– Herramientas, útiles y productos relacionados. Características principales:

– Trapos, Aceiteras, Engrasadores.

– Pinceles, Llaves fijas, Destornilladores.

– Sopladores de aire comprimido.

– Fichas de mantenimiento indicando:

– Fecha, Operaciones realizadas, Piezas o elementos sustituidos.

– Tipos de lubricantes. Uso y frecuencia.

– Aceites.

– Grasas.

– Tipos de productos de limpieza y mantenimiento.

– Desengrasantes.

– Disolventes.

– Inhibidores de estática.

7. Planes de seguridad y protección medioambiental en operaciones con máquinas y equipos auxiliares de manipulado de productos gráficos

– Normativas de seguridad, salud y protección ambiental vinculadas con las operaciones con máquinas y equipos auxiliares de manipulados de productos gráficos.

– Planes y normas de seguridad e higiene.

– El etiquetado de los productos. Identificación de peligrosidad por etiquetado: Explosivos, inflamables, comburentes, corrosivos y tóxicos.

– El almacenamiento de los productos.

– Manipulación y prevención de riesgos.

– Medios y equipos de protección individual.

– Manipulación de productos químicos.

– Productos químicos sólidos: alcalinos, ácidos.

– Productos químicos líquidos: alcalinos, ácidos, en fase solvente.

– Identificación de riesgos laborales. Factores implicados.

– Factores contaminantes. Residuos.

– Planes de actuación en caso de emergencia.

– Útiles, herramientas y materiales de limpieza y mantenimiento:

– Disolventes, regeneradores, aceite, grasa, cepillos, brochas, espátulas, aspiradores sopladores y otros.

MÓDULO FORMATIVO 3

Denominación: Operaciones de empaquetado, apilado y paletizado en industrias gráficas

Código: MF1668_1

Nivel de cualificación profesional: 1

Asociado a la Unidad de Competencia:

UC1668_1: Operaciones de empaquetado, apilado y paletizado en industrias gráficas

Duración: 50 horas

Capacidades y criterios de evaluación

C1: Realizar operaciones manuales o mecánicas de evacuado, envasado y empaquetado de productos gráficos elaborados o semielaborados en máquinas y equipos de producción gráfica.

CE1.1 Interpretar instrucciones recibidas, reconociendo el método y los medios necesarios que permitan la evacuación, el envasado, el empaquetado y la distribución interna de los productos elaborados: cajas, container, palés, traspales, carretillas y carros u otros.

CE1.2 Describir los productos más comunes elaborados en las máquinas y equipos de producción gráfica y el método y los medios necesarios para su manejo: impresos, troquelados, transformados, acabados, tridimensionales y otros.

CE1.3 En un caso práctico debidamente caracterizado:

– Realizar el envasado en cajas de productos gráficos manipulados: hojas, dípticos, trípticos, recortes, troquelados, etc., optimizando la capacidad y asegurando su integridad en el interior.

– Realizar el envasado en cajas y container de productos gráficos tridimensionales: libros, estuches y otros, optimizando la capacidad y asegurando su integridad en el interior.

CE1.4 Describir los medios, útiles y herramientas de uso más frecuente, relacionándolas con el proceso de evacuado, envasado, empaquetado: pinzas, espátulas, guantes, precintos, grapas, flejes, etiquetas y otros.

CE1.5 Relacionar los equipos de distribución interna más comunes con las características y necesidades de manejo de los diferentes productos gráficos: impresos, troquelados, transformados, acabados y otros.

CE1.6 En un supuesto práctico de operaciones de empaquetado, debidamente caracterizado:

– Describir las necesidades de protección del contenido y condiciones de distribución.

– Seleccionar el material de empaquetado más adecuado a las necesidades del producto.

– Realizar el empaquetado de productos gráficos evacuados, utilizando los medios más apropiados en condiciones de seguridad.

– Cumplimentar los documentos necesarios para la localización, identificación y entrega del paquete.

C2: Identificar los envases más adecuados para el envasado, acondicionado, distribución y almacenamiento que aseguren la identificación, localización e integridad de los diferentes productos gráficos.

CE2.1 Ordenar un conjunto de cajas por su naturaleza, capacidad, forma y resistencia, asociándolos a los diferentes productos gráficos que se puedan envasar.

CE2.2 Describir los contenedores, jaulas o bandejas más utilizados en los procesos de evacuado de productos gráficos, asociándolos con sus necesidades de acondicionamiento y manejo.

CE2.3 Reconocer los materiales más comunes en el embalaje de productos gráficos, relacionándolos con la capacidad de protección del contenido y sus características de resistencia físico-químicas.

CE2.4 Describir los elementos de protección que se pueden aplicar a un envase en relación con el grado de fragilidad de su contenido.

CE2.5 Relacionar los diferentes tipos de productos gráficos más comunes con las características del envasado y acondicionamiento, método de distribución, condiciones de almacenamiento, anotándolos en una ficha técnica descriptiva.

CE2.6 En diferentes casos prácticos debidamente caracterizados, realizar el envasado y empaquetado de diversos productos gráficos diferenciando el destino y tipo de distribución de cada uno de ellos: entrega directa al cliente, entrega por reparto propio, entrega por agencia de transportes, para almacenarlo en instalaciones interiores climatizadas o para almacenarlo en instalaciones exteriores.

C3: Aplicar métodos de apilado y paletizado de productos gráficos asegurando su integridad y aplicando las medidas de seguridad que permitan su desplazamiento seguro.

CE3.1 Interpretar las fichas técnicas de apilado y pictogramas o simbología informativa de cajas y contenedores, descriptivas de las condiciones de apilado, relacionándolas con la altura de la pila, grado de fragilidad y protección necesaria de los agentes externos: agua, luz y otros.

CE3.2 Relacionar los diferentes productos gráficos elaborados con los contenedores o embalajes más adecuados que permitan su apilado, protección, control y distribución en condiciones de seguridad: envases, bandejas, jaulas, cajas y otros tipos de embalaje.

CE3.3 Relacionar las pilas de productos gráficos con los sistemas de paletización más adecuados, teniendo en cuenta sus necesidades de protección, control y distribución, asegurando la integridad y estabilidad de la pila: retractilado en frío, en caliente, flejes metálicos/plásticos.

CE3.4 En un caso práctico debidamente caracterizado:

– Realizar el apilado con diferentes tipos y tamaños de cajas sobre diferentes plataformas, optimizando al máximo su superficie, aplicando las medidas necesarias que aseguren el equilibrio y estabilidad de la pila, respetando la altura máxima de apilado indicada en las propias cajas o en las instrucciones recibidas.

C4: Realizar operaciones de protección de la pila para su distribución y transporte, mediante el flejado, retractilado o enfajado de forma manual y mecánica creando pilas estables y seguras en su manejo.

CE4.1 Describir las operaciones más comunes en los procesos de consolidación de las pilas, compuestas de diferentes sustratos, relacionándolos con los materiales necesarios para su empleo.

CE4.2 Enumerar los materiales más comunes que se emplean en el embalaje, retractilado, enfajado y flejado de las pilas.

CE4.3 Reconocer los sistemas mecánicos de flejado, retractilado y enfajado describiendo sus propiedades, ventajas y desventajas de uso.

CE4.4 Describir los elementos externos de protección de las pilas, utilizados en los sistemas de retractilados y flejados: cantoneras, esquinas listones, tablones y otros.

CE4.5 En diferentes casos prácticos debidamente caracterizados:

– Realizar el retractilado de forma manual o mecánica en los diferentes sistemas: envoltura en frío o en caliente.

– Realizar el flejado manual o mecánico con flejes metálicos o plásticos, haciendo uso de los medios de protección adecuados: listones, cantoneras y otros.

C5: Marcar y personalizar pilas de productos gráficos preparadas para su distribución y entrega, cumplimentando las etiquetas identificativas.

CE5.1 Describir los diferentes sistemas de obtención de etiquetas identificativas relacionándolo con su método de aplicación.

CE5.2 Describir los diferentes sistemas de marcado y personalización de las pilas de productos gráficos preparados para su distribución y entrada relacionándolos con su método de aplicación.

CE5.3 Reconocer los materiales más comunes en la elaboración de etiquetas según el material de la pila y sus condiciones físicas de almacenaje y distribución.

CE5.4 Ordenar las etiquetas por su naturaleza, tamaño, forma de aplicación y contenido descriptivo, relacionándolas con las necesidades de identificación del producto grafico.

CE5.5 Describir sistemas de marcado de las pilas de material listo para su expedición o almacenaje: estarcido tamponado, elementos reflectantes, termoimpresos y otros.

CE5.6 Relacionar métodos de posicionamiento y enganches de las etiquetas en las pilas según las condiciones de embalaje transporte y almacenaje.

CE5.7 En diferentes casos prácticos debidamente caracterizados:

– Complementar de forma manual, en una etiqueta predefinida, los campos descriptivos el contenido de la pila.

– Obtener una etiqueta cumplimentada, mediante el software establecido, para una pila determinada comparando su contenido con los requerimientos de la orden de trabajo.

– Realizar las operaciones de pegado o fijado en la parte de la pila predeterminada.

– Realizar el estarcido y tamponado con los mecanismos o medios más adecuados en el lugar definido en las instrucciones dadas.

C6: Describir los riesgos laborales en las actuaciones relacionadas con las operaciones de evacuación, envasado, apilado, flejado, retractilado o paletizado de productos gráficos identificando las medidas de prevención a tomar.

CE6.1 Identificar los riesgos que se producen en las operaciones de evacuación, envasado, apilado, flejado, retractilado o paletizado de productos gráficos y buscar los factores implicados en dichos riesgos.

CE6.2 A partir de unos datos estadísticos sobre siniestrabilidad en el sector gráfico, observar el carácter de los riesgos más frecuentes relacionados con la evacuación, envasado, apilado, flejado, retractilado o paletizado de productos gráficos, así como la frecuencia.

CE6.3 Describir los riesgos ergonómicos más usuales en las operaciones de apilado de diferentes sustratos o elementos con diferentes pesos.

CE6.4 Describir las lesiones más comunes que se producen en las operaciones de evacuación, envasado, apilado, flejado, retractilado o paletizado de productos gráficos: lesiones musculares, golpes, cortes, quemaduras u otras, relacionándolos con los equipos de protección que puedan minimizarlos o evitarlos.

CE6.5 Describir los riesgos ergonómicos más usuales en las operaciones de paletizado en relación a los sistemas utilizados en la consolidación de las pilas.

CE6.6 Identificar correctamente los Equipos de Protección Individual necesarios para evitar los riesgos derivados de las operaciones de evacuación, envasado, apilado, flejado, retractilado o paletizado de productos gráficos.

CE6.7 En un supuesto práctico debidamente caracterizado sobre operaciones de evacuación, envasado, apilado, flejado, retractilado o paletizado de productos gráficos y dado un plan de prevención de riesgos laborales y protección ambiental:

– Identificar los riesgos y nivel de peligrosidad que supone la manipulación de los materiales y productos empleados en dichas operaciones.

– Identificar las normas de actuación que aparecen en el plan relacionadas con dichas operaciones, así como los equipos de protección individual que deben emplearse.

– Reconocer los protocolos de actuación en relación al tratamiento de los residuos producidos en el durante el proceso.

Contenidos

1. Operaciones de envasado y empaquetado de productos gráficos

– Manual de instrucciones de actuación en el proceso.

– Herramientas, útiles y medios utilizados. Características principales:

– Pinzas, espátulas, guantes.

– Precintos, retráctil, grapas.

– Flejes, etiquetas y otros.

– Morfología de los productos. Necesidades de protección:

– Impresos, troquelados, transformados,

– Tridimensionales, acabados y otros.

– Material de empaquetado. Tipos y características:

– Cajas, container, bandejas,

– Retráctil, jaulas, papel Kraf y otros.

2. Operaciones auxiliares de apilado y paletizado de productos gráficos

– Fichas técnicas de apilado y/o pictogramas. Elementos descriptivos:

– Superficie, altura, peso de las pilas.

– Grado de fragilidad y protección a los agentes externos agua, luz y otros.

– Necesidades técnicas de paletización del producto gráfico, según:

– Protección,

– Control y distribución.

– Sistemas de paletizado. Principales características:

– Manual.

– Automático.

– Elementos de seguridad de las pilas. Tipos y características:

– Listones.

– Cantoneras.

– Tapas y otros.

– Equipos de desplazamiento de las pilas:

– Carretillas elevadoras, traspales, carros y otros.

3. Operaciones auxiliares de flejado y retractilado de pilas de productos gráficos

– Sistemas de flejado. Principales características:

– Flejes metálicos.

– Flejes plásticos

– Sistemas de retractilado. Principales características:

– Retractilado en frío.

– Retractilado en caliente.

– Herramientas, útiles y medios utilizados. Funcionamiento y características:

– Flejadora.

– Retractiladora.

– Grapas.

– Cintas metálicas.

– Cintas plásticas.

4. Marcado y etiquetado de pilas de productos gráficos

– Clasificación de las etiquetas por características de:

– Naturaleza, tamaño.

– Forma de aplicación y contenido descriptivo.

– Sistemas de marcado. Características y funciones:

– Estarcido, tamponado.

– Elementos reflectantes.

– Termoimpresos y otros.

– Identificación y codificación de etiquetas:

– Origen, destino, contenido,

– Tipo, número unidades, y otros.

– Sistemas de etiquetado. Manual y mecánico.

– Códigos nacionales e internacionales de identificación de productos:

– Códigos de barras.

– Datamatrix.

– Código QR u otros.

5. Planes de seguridad y protección medio ambiental en operaciones de evacuación, envasado, apilado, paletizado y flejado de productos gráficos

– Normativas de seguridad, salud y protección medioambiental en las operaciones de evacuación, envasado, apilado, paletizado y flejado de productos gráficos.

– Identificación de riesgos laborales. Factores implicados.

– Lesiones musculares,

– Golpes, cortes, quemaduras u otras.

– Factores contaminantes. Residuos.

– Equipos de protección individual.

– Planes de actuación en caso de emergencia.

MÓDULO DE PRÁCTICAS PROFESIONALES NO LABORALES DE OPERACIONES DE MANIPULADO Y FINALIZACIÓN DE PRODUCTOS GRÁFICOS

Código: MP0456

Duración: 80 horas

Capacidades y criterios de evaluación

C1: Realizar, bajo supervisión del responsable, operaciones manuales de manipulados, en la finalización de productos gráficos.

CE1.1 Participar en la comprobación de la información recibida, describiendo y secuenciando las diferentes operaciones de manipulado de un producto gráfico dado.

CE1.2 Realizar operaciones de corte, plegado, hendido y pegado de diferentes productos gráficos.

CE1.3 Participar en operaciones manuales de alzado, fresado y pegado de diferentes productos gráficos.

CE1.4 Realizar operaciones simples de perforado manual: wire–o, espiral o canutillo.

CE1.5 Colaborar en operaciones de ensamblado de cajas, carpetas u otros productos de papel y cartón.

C2: Realizar, bajo supervisión del responsable, operaciones básicas de manipulado de productos gráficos mediante máquinas auxiliares.

CE2.1 Participar en las operaciones de ajuste de las máquinas auxiliares de manipulado.

CE2.2 Realizar operaciones de corte, plegado, alzado y cosido en máquinas auxiliares sobre diferentes productos gráficos.

CE2.3 Participar en operaciones mecánicas de manipulado de productos de gigantografía: refilado, formateado, encolado y pegado.

CE2.4 Colaborar en las operaciones de verificación y control de calidad del producto gráfico establecidos por la empresa.

CE2.5 Realizar diferentes operaciones de limpieza y mantenimiento, bajo supervisión del responsable, en máquinas auxiliares de manipulado.

C3: Realizar, bajo supervisión del responsable, operaciones manuales o mecánicas de evacuado, envasado, empaquetado retractilado, flejado y transportes de productos gráficos.

CE3.1 Realizar operaciones de envasado y empaquetado de productos gráficos

CE3.2 Participar en operaciones de apilado sobre plataformas, según indicaciones dadas.

CE3.3 Colaborar en operaciones de retractilado de palets, manual o mecánicamente.

CE3.4 Utilizar los sistemas de identificación y personalización de pilas establecidos por la empresa.

CE3.5 Manejar un equipo portátil de transmisión de datos.

C4: Participar en los procesos de trabajo de la empresa, siguiendo las normas e instrucciones establecidas en el centro de trabajo.

CE4.1 Comportarse responsablemente tanto en las relaciones humanas como en los trabajos a realizar.

CE4.2 Respetar los procedimientos y normas del centro de trabajo.

CE4.3 Emprender con diligencia las tareas según las instrucciones recibidas, tratando de que se adecuen al ritmo de trabajo de la empresa.

CE4.4 Integrarse en los procesos de producción del centro de trabajo.

CE4.5 Utilizar los canales de comunicación establecidos.

CE4.6 Respetar en todo momento las medidas de prevención de riesgos, salud laboral y protección del medio ambiente.

Contenidos

1. Operaciones manuales de manipulado de finalización en productos gráficos

– Tipos y procesos de manipulado.

– Secuencia de operaciones en procesos básicos de manipulado.

– Procesos de corte, plegado, hendido y pegado.

– Herramientas, y productos auxiliares para el manipulado.

– Operaciones de fijación manual de productos gráficos.

2. Operaciones básicas de manipulado con máquinas auxiliares

– Secuenciación de operaciones mecanizadas de manipulado.

– Características de los productos gráficos a manipular mediante proceso mecanizados.

– Tipos y características de las máquinas auxiliares de encuadernación.

– Sistemas de impresión y manipulado de Gigantografías.

– Identificación y análisis de anomalías más comunes.

3. Operaciones de evacuado, envasado, empaquetado, retractilado y transporte

– Morfología de los productos. Necesidades de protección.

– Material de empaquetado. Tipos y características.

– Materiales de empaquetado. Tipos y características.

– Materiales de retractilado. Tipos y características.

– Sistemas de marcado. Características y funciones.

4. Integración y comunicación en el centro de trabajo

– Comportamiento responsable en el centro de trabajo.

– Respeto a los procedimientos y normas del centro de trabajo.

– Interpretación y ejecución con diligencia las instrucciones recibidas.

– Reconocimiento del proceso productivo de la organización.

– Utilización de los canales de comunicación establecidos en el centro de trabajo.

– Adecuación al ritmo de trabajo de la empresa.

– Cumplimiento de las normativas de prevención de riesgos, salud laboral y protección del medio ambiente.

IV. PRESCRIPCIONES DE LOS FORMADORES

Módulos formativos	Acreditación requerida	Experiencia profesional requerida en el ámbito de la unidad de competencia	Experiencia profesional requerida en el ámbito de la unidad de competencia
Módulos formativos	Acreditación requerida	Con acreditación	Sin acreditación
MF2138_1: Operaciones básicas de manipulado y transformación en industrias gráficas.	• Licenciado, Ingeniero, Arquitecto o el título de grado correspondiente u otros títulos equivalentes. • Diplomado, Ingeniero Técnico, Arquitecto Técnico o el título de grado correspondiente u otros títulos equivalentes. • Técnico y Técnico Superior en Artes Gráficas. • Certificados de nivel 2 o 3 de la familia profesional de Artes Gráficas, área de transformación y conversión en la industria gráfica.	1 año	3 años
MF2139_1: Operaciones con máquinas auxiliares de manipulados en industrias gráficas.	• Licenciado, Ingeniero, Arquitecto o el título de grado correspondiente u otros títulos equivalentes. • Diplomado, Ingeniero Técnico, Arquitecto Técnico o el título de grado correspondiente u otros títulos equivalentes. • Técnico y Técnico Superior en Artes Gráficas. • Certificados de nivel 2 o 3 de la familia profesional de Artes Gráficas, área de transformación y conversión en la industria gráfica.	1 año	3 años
MF1668_1: Operaciones de empaquetado, apilado y paletizado en industrias gráficas.	• Licenciado, Ingeniero, Arquitecto o el título de grado correspondiente u otros títulos equivalentes. • Diplomado, Ingeniero Técnico, Arquitecto Técnico o el título de grado correspondiente u otros títulos equivalentes. • Técnico y Técnico Superior en Artes Gráficas. • Certificados de nivel 2 o 3 de la familia profesional de Artes Gráficas, área de preimpresión, impresión, encuadernación y transformados de papel, cartón.	1 año	3 años

V. REQUISITOS MÍNIMOS DE ESPACIOS, INSTALACIONES Y EQUIPAMIENTO

Espacio formativo	Superficie m2 15 alumnos	Superficie m2 25 alumnos
Aula polivalente	30	50
Taller para operaciones de manipulados	100	100
---	---	---
Espacio formativo	M1	M2
Aula polivalente	X	X
Taller para operaciones de manipulados	X	X
---	---
Espacio formativo	Equipamiento
Aula polivalente	– Pizarras para escribir con rotulador – Equipos audiovisuales – Rotafolios – Material de aula – Mesa y silla para formador – Mesas y sillas para alumnos
Taller para operaciones de manipulados	– Máquinas auxiliares de encuadernación: – Alzadora – Plegadora – Grapadora – Fresadora – Encuadernadora – Máquinas auxiliares de manipulado: – Perforadora – Hendedora – Taladradora – Redondeadora de esquinas – Máquinas y equipos de producción gráfica: – Atadora – Flejadora – Envolvedora – Retractiladora – Etiquetadora – Equipos de evacuación de productos gráficos: – Carretilla manual – Traspales – Plataformas con ruedas – Contenedores – Jaulas – Materiales, útiles y herramientas de manipulado: – Plegadoras – Cizallas – Brochas – Pesas, martillos, topes, sierras, limas – Adhesivos, colas, aceites – Útiles y elementos intercambiables: – Peines, brocas, útiles de corte – Envases y embalajes especiales: – Cajas, bandejas, estuches, bolsas – Plásticos de burbujas, bolsas de aire, flejes. – Materiales para el apilado y paletizado – Productos finalizados

No debe interpretarse que los diversos espacios formativos identificados deban diferenciarse necesariamente mediante cerramientos.

Las instalaciones y equipamientos deberán cumplir con la normativa industrial e higiénico sanitaria correspondiente y responderán a medidas de accesibilidad universal y seguridad de los participantes.

El número de unidades que se deben disponer de los utensilios, máquinas y herramientas que se especifican en el equipamiento de los espacios formativos, será el suficiente para un mínimo de 15 alumnos y deberá incrementarse, en su caso, para atender a número superior.

En el caso de que la formación se dirija a personas con discapacidad se realizarán las adaptaciones y los ajustes razonables para asegurar su participación en condiciones de igualdad.

ANEXO II

I. IDENTIFICACIÓN DEL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD

Denominación: Operaciones auxiliares en industrias gráficas

Código: ARGT0211

Familia profesional: Artes Gráficas

Área profesional: Transformación y conversión en industrias gráficas

Nivel de cualificación profesional: 1

Cualificación profesional de referencia:

ARG512_1 Operaciones auxiliares en industrias gráficas (RD 142/2011 de 4 de febrero)

Relación de unidades de competencia que configuran el certificado de profesionalidad:

UC1666_1: Realizar operaciones auxiliares en máquinas y equipos de producción en industrias gráficas.

UC1667_1: Realizar operaciones básicas con equipos informáticos y periféricos en industrias gráficas.

UC1668_1: Realizar operaciones de empaquetado, apilado y paletizado en industrias gráficas.

UC0432_1: Manipular cargas con carretillas elevadoras.

Competencia general:

Realizar operaciones de apoyo en máquinas y equipos de producción gráfica, labores de empaquetado y paletizado, así como de manejo, transporte y abastecimiento de materiales, de acuerdo a instrucciones recibidas y bajo la supervisión de un responsable, actuando con calidad y productividad y cumpliendo con los procedimientos establecidos por la empresa en materia de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental.

Entorno Profesional:

Ámbito profesional:

Desarrolla su actividad profesional en departamentos de preimpresión, impresión, encuadernación y transformados de papel, cartón y otros materiales en industrias gráficas. En pequeñas, medianas o grandes empresas, con niveles muy diversos organizativo/tecnológicos. Se integra en un equipo de trabajo donde desempeña sus funciones siguiendo instrucciones recibidas y bajo la supervisión directa de un responsable. El trabajo se realiza por cuenta ajena tanto en empresas privadas como públicas.

Sectores productivos:

Sector de artes gráficas. En cualquier proceso de la industria gráfica en la que se realicen operaciones auxiliares. En cualquier otro sector en el que se desarrollen procesos gráficos.

Ocupaciones y puestos de trabajo relacionados:

9700.1092 Peones de la industria gráfica.

8333.1015 Conductores-operadores de carretillas elevadoras, en general.

Operador de carretillas elevadoras.

Auxiliar técnico de máquinas y equipos de producción gráfica.

Auxiliar de taller en industrias gráficas.

Ayudante de máquinas y equipos de producción gráfica.

Auxiliar de máquinas y equipos de producción gráfica.

Duración de la formación asociada: 360 horas

Relación de módulos formativos y de unidades formativas:

MF1666_1: Operaciones auxiliares en máquinas y equipos de producción gráfica (90 horas)

MF1667_1: Operaciones básicas con equipos informáticos y periféricos en industrias gráficas. (50 horas)

MF1668_1:(Transversal) Operaciones de empaquetado, apilado y paletizado en industrias gráficas. (50 horas)

MF0432_1: (Transversal) Manipulación de cargas con carretillas elevadoras (50 horas)

MP0457: Módulo de prácticas profesionales no laborales de operaciones auxiliares en Industrias Gráficas (120 horas)

II. PERFIL PROFESIONAL DEL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD

Unidad de competencia 1

Denominación: Realizar operaciones auxiliares en máquinas y equipos de producción en industrias gráficas

Nivel: 1

Código: UC1666_1

Realizaciones profesionales y criterios de realización

RP1: Realizar operaciones simples de ajuste y montaje de elementos intercambiables en la máquina o equipo de producción gráfica, para colaborar en su puesta a punto, en coordinación con el equipo de trabajo y siguiendo las instrucciones del responsable, cumpliendo las normas de seguridad, salud y protección ambiental.

CR1.1 Las herramientas, materiales, y accesorios utilizables en la máquina o equipo de producción gráfica, se preparan y mantienen en condiciones correctas de uso siguiendo las indicaciones del responsable de la máquina.

CR1.2 Los elementos simples de la máquina o equipo de producción gráfica: bajapuntas, peines, guías y otros, se montan y ajustan siguiendo las instrucciones directas del responsable, con precisión y cuidado, comprobando su perfecto funcionamiento.

CR1.3 Los elementos intercambiables de la máquina o equipo de producción gráfica: ruedas, poleas, transmisores, peines de hendido, trepado, perforado, cepillos, plecas y otros se ajustan en máquina siguiendo las instrucciones directas del responsable, mediante los mecanismos propios de cada equipo, hasta conseguir su máxima funcionalidad.

CR1.4 Los elementos intercambiables de la máquina o equipo de producción gráfica se limpian utilizando los productos indicados por el responsable de la máquina, dejándolos preparados para su almacenaje en los lugares establecidos.

CR1.5 El apoyo al responsable de la máquina o equipo de producción gráfica se realiza ofreciendo una respuesta inmediata a sus requerimientos durante el proceso de montaje y ajuste.

CR1.6 Las tareas encargadas por el responsable de la máquina o equipo de producción gráfica se realizan, siguiendo las directrices de coordinación recibidas, interactuando con el resto de miembros del grupo de trabajo.

CR1.7 Las operaciones de ajuste y montaje de los diferentes elementos se realizan cumpliendo las normas de seguridad especificadas en el plan de prevención establecido por la empresa.

RP2: Realizar operaciones de alimentación y reposición de los consumibles en la máquina o equipo de producción gráfica, siguiendo los protocolos e instrucciones de trabajo establecidas para cubrir las necesidades del equipo productivo, cumpliendo las normas de seguridad, salud y protección ambiental.

CR2.1 Las instrucciones del equipo se consultan comprobando los tipos de consumibles utilizables en el sistema y las instrucciones técnicas de aplicación para cada uno de ellos.

CR2.2 La reposición de los consumibles líquidos: colas, barnices y tintas se realiza con los útiles adecuados evitando derramamientos incontrolados y salpicaduras y actuando según los protocolos de trabajo y de seguridad establecidos.

CR2.3 La reposición de los consumibles sólidos en la máquina o equipo de producción gráfica: grapas, alambre, hilo y otros se realiza según los protocolos de trabajo y de seguridad establecidos para cada tipo.

CR2.4 La alimentación y reposición de los consumibles en máquina se realiza controlando que el nivel se encuentre dentro de los valores correctos, según las instrucciones recibidas, comunicando al responsable las posibles incidencias.

CR2.5 La reposición de los consumibles se realiza en función del consumo de la máquina o equipo de producción gráfica, con la precisión, y dosis específicas, atendiendo a las alertas lumínicas o acústicas de la máquina y siguiendo protocolos de trabajo establecidos.

CR2.6 Los parámetros de operatividad de los consumibles: temperatura, fluidez, pH, porcentaje de aditivos y otros, se identifican en la ficha técnica del producto y se controlan mediante los dispositivos propios de cada equipo tales como tinteros, calentadores, depósitos de cola, agua, aditivo y otros siguiendo las instrucciones recibidas.

CR2.7 Las operaciones de alimentación y mantenimiento de consumibles en la máquina o equipo de producción gráfica se realizan con los útiles y las herramientas adecuadas, tomando las medidas de seguridad y salud laboral necesarias, evitando caídas y derrames incontrolados del producto.

CR2.8 Los residuos generados durante el proceso se depositan en los lugares indicados por la empresa, siguiendo los protocolos establecidos para recogida de residuos dentro del plan de prevención de riesgos laborales y protección ambiental.

RP3: Colaborar en el acondicionamiento y alimentación de los soportes, productos semielaborados u otros materiales utilizados en los procesos gráficos, siguiendo las instrucciones de trabajo para asegurar el abastecimiento de la máquina o equipo de producción gráfica, cumpliendo las normas de seguridad, salud y protección ambiental.

CR3.1 Los soportes, productos semielaborados u otros materiales para su introducción en la máquina o equipo de producción gráfica se colocan en el entorno de la misma utilizando los medios establecidos y en las áreas autorizadas por la empresa, de manera que facilite su localización durante el proceso de producción, siguiendo las instrucciones recibidas.

CR3.2 El material se revisa comprobando que se corresponde con las muestras autorizadas o con las especificadas en la orden de trabajo: color, dimensiones, grafismos, trazos, hendidos y otros, informando de las posibles desviaciones al responsable del proceso.

CR3.3 El material recepcionado: papel, cartón, soportes complejos u otros, se inspecciona mediante observación visual, comprobando que reúne las condiciones requeridas para su entrada en máquina: ausencia de golpes, roturas, vicio u otras, informando de las posibles incidencias al responsable del proceso.

CR3.4 El material se acondiciona retirando las envolturas, despegándolo, aireándolo, igualándolo u otras operaciones necesarias según el tipo de material.

CR3.5 El acondicionamiento y posicionamiento de los materiales se realiza siguiendo las instrucciones recibidas y según las necesidades de la máquina o equipo de producción gráfica: capacidad del sistema de alimentación, tamaño, velocidad de la máquina y otros, así como del proceso de producción posterior.

CR3.6 La alimentación de los soportes, productos semielaborados u otros materiales en la máquina o equipo de producción gráfica se realiza, siguiendo las instrucciones recibidas, con la precisión y la frecuencia necesaria que permita el funcionamiento correcto del sistema de alimentación del equipo de producción, evitando paradas innecesarias en el proceso.

CR3.7 Todas las operaciones relacionadas con el acondicionamiento y alimentación de los materiales se realizan cumpliendo las normas de seguridad especificadas en el plan de prevención establecido por la empresa.

RP4: Realizar operaciones auxiliares de verificación y control de calidad del producto en proceso, siguiendo las instrucciones recibidas y las indicaciones de la orden de trabajo, para colaborar en el plan de calidad de la empresa, informando al responsable de cualquier anomalía observada.

CR4.1 El muestreo del producto se realiza, a la salida de la máquina o equipo de producción gráfica, con la frecuencia establecida en la orden de producción o siguiendo las instrucciones directas del responsable.

CR4.2 Los datos del muestreo: referencia, número de control, número de ejemplares seleccionados, número de orden en la tirada y otros, se reflejan en partes o plantillas según códigos preestablecidos.

CR4.3 El producto gráfico en proceso se controla siguiendo las instrucciones recibidas y las indicaciones de la orden de trabajo o comparándolo con muestras autorizadas mediante comprobación visual, verificando su concordancia en cuanto a la naturaleza, tamaño, grafismo u otras.

CR4.4 Los registros de control de los productos en proceso se cumplimentan a su nivel, en función de los resultados de las inspecciones, transfiriendo los datos al responsable con el fin de adoptar las acciones correctoras que procedan.

RP5: Colaborar en las operaciones básicas de limpieza, mantenimiento y puesta a punto de las instalaciones, máquinas y herramientas utilizadas en el proceso gráfico para mantener en óptimas condiciones los equipos productivos, cumpliendo las normas de seguridad, salud y protección ambiental.

CR5.1 Las operaciones básicas de limpieza y mantenimiento se realizan en colaboración con los responsables del equipo, en la forma y periodicidad indicadas.

CR5.2 La máquina o equipo de producción gráfica utilizada, se comprueba que queda en perfecto estado en cada final de turno, jornada o en el cambio de pedidos, identificando las posibles anomalías e informando al superior responsable.

CR5.3 Las herramientas y útiles de trabajo utilizados en las labores de limpieza y mantenimiento: trapos, espátulas, disolventes, sopladores de aire comprimido, llaves fijas, destornilladores, aceiteras, engrasadora y otros, se recogen y ordenan conforme a las instrucciones recibidas.

CR5.4 El apoyo al oficial o responsable en pequeñas reparaciones y arreglos de la máquina o equipo de producción gráfica se realiza siguiendo las instrucciones recibidas y cumpliendo las normas de seguridad especificadas en el plan de prevención establecido por la empresa.

CR5.5 Las operaciones asignadas para el mantenimiento y puesta a punto de la máquina o equipo de producción gráfica se realizan siguiendo las instrucciones del responsable, respetando los mecanismos de seguridad de los equipos así como las normas de seguridad especificadas en el plan de prevención establecido por la empresa.

RP6: Actuar según el plan de seguridad establecido por la empresa, en todas las operaciones propias de su nivel con máquinas y equipos de producción gráfica, para prevenir los riesgos personales.

CR6.1 El plan general de prevención de la empresa se interpreta y se aplica correctamente conociendo los derechos y deberes del empleado y de la empresa, así como los riesgos laborales asociados a su puesto de trabajo.

CR6.2 Los protocolos de trabajo y las normas de seguridad de las operaciones propias de su nivel con máquinas y equipos de producción gráfica se reconocen identificando los equipos de protección individual –EPI’s– y las medidas de protección de las máquinas y equipos.

CR6.3 Los equipos de protección individual se utilizan siguiendo las instrucciones recogidas en el plan de seguridad, manteniéndolos operativos para su utilización y renovándolos con la periodicidad establecida, informando al responsable de las posibles deficiencias.

CR6.4 Las operaciones propias de su nivel con máquinas y equipos de producción gráfica se realizan conforme a las instrucciones de uso, mantenimiento y seguridad del fabricante, informando al responsable operativo de la máquina o equipo de cualquier alteración en el funcionamiento: rotura, calentamiento, chispas u otros.

CR6.5 La zona de influencia de su trabajo se mantiene en las condiciones de limpieza, orden y seguridad establecidas en el plan de prevención, respetando las áreas delimitadas.

CR6.6 La identificación de nuevos riesgos no previstos en el plan general de prevención u otras situaciones anómalas relacionadas con la seguridad en el contexto de su actividad se comunican a su superior o al responsable del servicio de prevención, siguiendo los protocolos establecidos por la empresa.

CR6.7 Los productos tóxicos y/o contaminantes empleados en las operaciones auxiliares en industrias gráficas: disolventes, regeneradores, adhesivos, aceites u otros se manipulan de acuerdo con su naturaleza y con los riesgos previsibles, utilizando los equipos de protección apropiados.

Contexto profesional

Medios de producción