Real Decreto 615/2013, de 2 de agosto, por el que se establecen doce certificados de profesionalidad de la familia profesional Edificación y obra civil que se incluyen en el Repertorio Nacional de certificados de profesionalidad y se actualizan el certificado de profesionalidad establecido como anexo I del Real Decreto 1966/2008, de 28 de noviembre y los certificados de profesionalidad establecidos como anexos I, II y III del Real Decreto 1212/2009, de 17 de julio y como anexos I, II y III del Real Decreto 644/2011, de 9 de mayo

CE3.5 Relacionar las condiciones ambientales y del soporte –temperatura y humedad– que permiten la colocación para los distintos tipos de materiales y técnicas de ejecución de alicatados convencionales, describiendo las rectificaciones o intervenciones que se pueden realizar.

CE3.6 Describir los tipos de juntas de movimiento, las condiciones de entrega de las estructurales, y la ubicación y características de perimetrales e intermedias.

CE3.7 Comprobar en un soporte real, preferiblemente tridimensional:

– La estabilidad y resistencia de los soportes en función de su grado de madurez.

– La madurez de los recrecidos y la compresibilidad de las capas intermedias respectivamente.

– La cohesión, textura, absorción/succión de agua, humedad y limpieza de las superficies de colocación.

– Realizar el control dimensional sobre el espacio –longitud, anchura, altura y perpendicularidad en los encuentros– y las superficies que van a recibir alicatados o chapados –planeidad y aplomado–.

– Realizar el control dimensional de la carpintería y el equipamiento fijo, en especial la ubicación, nivel y aplomado de este último y la uniformidad y holgura de la carpintería.

– La ubicación y correcta ejecución de las preinstalaciones.

– Confeccionar informe de incidencias y proponer, en su caso, las medidas correctoras en función del material y técnica de colocación prevista.

– Proponer materiales y técnicas de ejecución que se ajusten al diagnóstico del soporte.

C4: Seleccionar y en su caso dosificar los materiales de agarre –pastas, morteros y adhesivos– y de rejuntado, y comprobar sus propiedades en fresco, considerando la naturaleza y condiciones de los posibles soportes y las condiciones ambientales.

CE4.1 Asociar el tipo de material de agarre –pasta, mortero u adhesivo– o material de rejuntado utilizado con el tipo de alicatado a ejecutar y los materiales del soporte compatibles.

CE4.2 Interpretar los contenidos de etiquetado y marcado de conglomerantes y adhesivos presentados.

CE4.3 Comparar las propiedades en fresco –consistencia y/o trabajabilidad– de dos morteros de igual composición y distinta dosificación, utilizando las tablas y ábacos de referencia.

CE4.4 Describir las características en fresco y tras endurecimiento de los diferentes tipos de adhesivos y materiales de rejuntado utilizados en la colocación en capa fina o media.

CE4.5 Identificar los tipos de material de rejuntado y sus características, asociándolos con las baldosas, las condiciones ambientales y las exigencias de uso convencionales.

CE4.6 Precisar tiempo de ajustabilidad y vida útil de un material de agarre o rejuntado determinado, o el tiempo abierto para el caso de los adhesivos y material de rejuntado de resinas, conocidas las condiciones ambientales.

CE4.7 En distintas muestras en fresco de varios materiales de agarre y rejuntado:

– Valorar su trabajabilidad y estimar su adecuación para un tipo de alicatado determinado.

– Comprobar la uniformidad de color y ausencia de grumos del material de rejuntado.

– Proponer medidas para su corrección o modificación.

CE4.8 Conocidas las condiciones ambientales y del soporte, las fichas técnicas de materiales de agarre y rejuntado, y dada la técnica de ejecución:

– Reconocer el tipo de muestras de árido presentadas, seleccionar el adecuado y valorar su contenido de humedad.

– Seleccionar y en su caso dosificar el material de agarre y de rejuntado, en función del modo de aplicación.

– Calcular el volumen total de material de agarre y rejuntado necesario.

– Calcular la vida útil de la mezcla y ajustar la producción de mezcla a la capacidad de puesta en obra.

C5: Replantear la colocación de las baldosas en función de las características geométricas de los soportes y las previsiones del proyecto de alicatado o chapado, seleccionando según los casos el tipo de aparejo y la anchura de la junta de colocación, y determinando las necesidades de conformado de piezas –corte, taladrado, ingleteado– o debidas a su aspecto.

CE5.1 Describir las posibilidades estéticas asociadas a la modularidad de los revestimientos rígidos, especialmente la combinación de piezas de distinto formato, aspecto y material.

CE5.2 Identificar los distintos tipos de aparejo y describir las ventajas o inconvenientes asociadas a los mismos en función de las condiciones del soporte y de las piezas, precisando la influencia que tienen las tolerancias dimensionales de los soportes y piezas.

CE5.3 Calcular la cantidad de material de revestimiento necesario para distintos aparejos y formatos de las piezas, confeccionando los croquis correspondientes.

CE5.4 Determinar las necesidades de taladrado de piezas interpretando planos a escala y croquis acotados relacionados con alicatados y chapados, y en particular las representaciones del capítulo de instalaciones y equipamiento.

CE5.5 Describir las comprobaciones de aspecto y tolerancias dimensionales en la recepción de las baldosas, relacionando las medidas a adoptar.

CE5.6 Realizar el replanteo de los paramentos de una estancia real, baño o cocina, tridimensional sin defectos de paralelismo de aristas y con huecos, a revestir mediante piezas no idénticas con texturas o motivos decorativos variables, en las siguientes condiciones:

– Comprobando las tolerancias dimensionales de las piezas para el aparejo previsto.

– Confeccionando un panel en seco con muestras extraídas de los lotes acopiados, proponiendo un criterio de colocación que considere las singularidades de las piezas.

– Realizando un croquis acotado del soporte, incluyendo la presencia de equipamiento fijo, la carpintería y preinstalaciones.

– Realizando y expresando mediante croquis un replanteo completo para la modalidad de aparejo indicada, ubicando los cortes, las entregas a carpintería, equipamiento fijo y otros elementos constructivos o materiales.

– Determinando la geometría de las piezas a cortar, precisando su número.

– Determinando las piezas a taladrar en función de las preinstalaciones.

– Calculando los acopios necesarios para la ejecución del alicatado o chapado, con un grado de aproximación suficiente y teniendo en cuenta las mermas.

C6: Aplicar técnicas de colocación de alicatado en capa gruesa con mortero de cemento o mixto de cemento y cal, a junta cerrada, cumpliendo las medidas de calidad y de seguridad y salud específicas.

CE6.1 Identificar las condiciones ambientales y los requisitos de uso que desaconsejen la técnica de colocación en capa gruesa.

CE6.2 Precisar el método y secuencia de trabajo en la ejecución de alicatados en capa gruesa con mortero, incluyendo las operaciones de rejuntado, limpieza final y, en su caso, protección de alicatados.

CE6.3 Describir las variantes en la técnica de ejecución en capa gruesa, en particular las variantes de colocación a junta cerrada y colocación a junta abierta.

CE6.4 Precisar las causas de los defectos y disfunciones específicas de los trabajos de alicatado en capa gruesa.

CE6.5 Realizar el alicatado en capa gruesa de un elemento constructivo, con dos paramentos encontrados en ángulo recto –con dimensiones mínimas para cada paramento de 1,5 m de anchura y 2,3 m de altura–, que incluya huecos e instalaciones –preferentemente ventana y puerta en paramentos distintos, así como simulación de tomas de agua y cajas de interruptores–, inclusión de cenefa o listel a media altura y diferentes aparejos –a cartabón y a línea–, y con baldosas de formato preferentemente cuadrado –comprendido entre el 20 × 20 y el 30 × 30 cm., y con singularidades de textura o decorativas–, en las siguientes condiciones:

– Comprobando que las condiciones ambientales y la humedad del soporte, así como las características de la superficie de colocación, son compatibles con los materiales y la técnica de ejecución del alicatado, aportando las rectificaciones o intervenciones sobre el soporte si proceden.

– Realizando el replanteo, teniendo en cuenta tanto el aparejo como las entregas a huecos y los cambios de plano.

– Comprobando la calidad de las baldosas y piezas especiales disponibles, verificando que se corresponden con las previstas.

– Confeccionando un panel en seco, comprobando la calidad y uniformidad superficial y, en su caso, seleccionando y disponiendo las piezas según sus singularidades.

– Seleccionando las máquinas, herramientas y útiles necesarios para el trabajo, así como los equipos de protección individual requeridos, cumpliendo durante su ejecución las medidas de seguridad y salud establecidas.

– Comprobando la adecuación y trabajabilidad del mortero servido, realizando en su caso las rectificaciones necesarias.

– Comprobando la limpieza de las juntas de colocación antes de la operación de rejuntado.

– Aplicando las operaciones de fin de jornada a los equipos utilizados.

C7: Aplicar técnicas de colocación de alicatado en capa fina o media con adhesivos, tanto a junta cerrada como abierta, cumpliendo las medidas de calidad y de seguridad y salud específicas.

CE7.1 Identificar las condiciones ambientales y de entrega de la superficie de colocación –humedad, cohesión, limpieza y planeidad/aplomado– compatibles con la técnica de colocación en capa fina o media, precisando las medidas que hagan posible su aplicación.

CE7.2 Identificar como los requisitos funcionales condicionan la selección del adhesivo, material de rejuntado y las variantes de la técnica de aplicación.

CE7.3 Precisar el método y secuencia de trabajo en la ejecución de alicatados en capa fina o media con adhesivos, incluyendo las operaciones de rejuntado, limpieza final y, en su caso, protección de alicatados.

CE7.4 Describir las variantes en la técnica de ejecución en capa fina o media, en particular el simple o doble encolado y la colocación a junta cerrada o abierta.

CE7.5 Precisar las causas de los defectos y disfunciones específicas de los trabajos de alicatado en capa fina o media, relacionándolos con las condiciones ambientales, la preparación y aplicación de los adhesivos, el tipo de baldosas utilizadas y las características y condiciones de entrega de las superficies de colocación.

CE7.6 Realizar el alicatado en capa fina de un elemento constructivo, con dos paramentos encontrados en ángulo recto con mocheta-con dimensiones mínimas para cada paramento de 1,5 m de anchura–, que incluya huecos e instalaciones –preferentemente ventana y puerta en paramentos distintos, así como simulación de tomas de agua y cajas de interruptores–, preferentemente con baldosas rectangulares –de formato mínimo 20 × 40 cm.–, colocadas a junta abierta (entre 3‑5 mm.) y a traba apaisada (1/2), incluyendo una cenefa o listel a media altura, en las siguientes condiciones:

– Realizando las comprobaciones previas necesarias al soporte, piezas a disponer y condiciones ambientales, verificando la compatibilidad con la técnica en capa fina.

– Seleccionando las máquinas, herramientas y útiles necesarios para el trabajo, así como los equipos de protección individual requeridos, cumpliendo durante su ejecución las medidas de seguridad y salud establecidas.

– Seleccionando el tipo de adhesivo compatible con la superficie de colocación.

– Comprobando la calidad de las baldosas y piezas especiales disponibles, y realizando el replanteo de acuerdo al aparejo y entregas a realizar.

– Realizando la colocación –rodeando el hueco y respetando las preinstalaciones– una vez endurecida la capa de contacto mediante la técnica del doble encolado, y comprobando previamente las características en fresco del adhesivo servido.

– Comprobando la limpieza de las juntas de colocación antes de la operación de rejuntado.

– Aplicando las operaciones de fin de jornada a los equipos utilizados.

Contenidos

1. Trabajos de alicatado.

– Tipos de alicatados:

• Alicatados instalados por adherencia directa en capa gruesa.

• Alicatados instalados por adherencia directa en capa fina o media.

– Campos de aplicación.

– Materiales para alicatar:

• Tipos comerciales y grupos de producto según la normativa europea e internacional.

• Formato.

• Propiedades.

• Codificación según el marcado CE.

• Información en etiquetas y marcado de embalajes.

– Organización del tajo: relaciones con otros elementos y tajos de obra, tanto en fase de entrega a acabados, como posteriores a los trabajos de alicatado y chapado; fases de alicatado y chapado.

– Defectos y disfunciones de alicatados:

• Clases de defectos.

• Repercusiones según su importancia y gravedad.

• Causas.

• Soluciones en función del tipo de defecto.

– Equipos para alicatado:

• Tipos y funciones.

• Selección, comprobación y manejo.

• Equipos de protección individual.

• Medios de protección colectiva y medios auxiliares.

• Mantenimiento, conservación y almacenamiento.

– Factores de innovación tecnológica y organizativa en los revestimientos rígidos modulares:

• Materiales, técnicas y equipos innovadores de reciente implantación.

• Tendencias en la utilización de acabados rígidos modulares sobre soportes no pisables.

• Sistemas innovadores en el contexto de la edificación sostenible.

2. Soportes para alicatados convencionales.

– Estructura del soporte:

• Soporte base resistente.

• Capas intermedias (recrecidos de mortero y pastas).

– Superficies de colocación: Tipos y características.

– Condiciones del soporte:

• Del soporte base resistente (estabilidad, resistencia mecánica), de las capas de recrecido (madurez).

• De la superficie de colocación (saneamiento, limpieza, cohesión, regularidad, textura, porosidad/succión, humedad superficial, temperatura, compatibilidad química con el material de agarre, insensibilidad al agua y la humedad, limpieza); de la superficie de colocación (nivel y cota definitivos, planeidad y aplomado).

• Geométricas entre superficies de colocación (paralelismo, perpendicularidad).

• De elementos asociados al soporte (ubicación, nivel, aplomado, perpendicularidad y otras).

– Diagnóstico de soportes: compatibilidad con los materiales de agarre y técnicas de colocación propuestos, tratamientos de adecuación de soportes, medidas correctoras.

– Juntas de movimiento del soporte: tipos funciones y características.

– Materiales de relleno y sellado de juntas; tipos funciones y características.

3. Materiales de agarre y rejuntado para alicatados y chapados.

– Materiales de agarre:

• Tipos.

• Marcado CE.

• Codificación y características.

– Materiales de rejuntado: tipos de materiales de rejuntado, codificación y características.

– Condiciones de mezclas: composición, dosificación, consistencia, vida útil, homogeneidad, adherencia al soporte, adherencia con aislamientos e impermeabilizaciones, resistencia mecánica y química.

– Selección y dosificación de materiales de agarre y rejuntado en función del soporte y revestimiento, de las condiciones ambientales y restantes factores.

– Selección de adhesivos en función del tiempo en abierto y de la capacidad antideslizante para la colocación en capa fina o media.

4. Replanteos en alicatados.

– Modularidad y combinabilidad en revestimientos modulares rígidos.

– Selección de aparejos: tipos de aparejos; tendencias actuales en Interiorismo y Decoración; influencia de las tolerancias dimensionales de las piezas; condiciones apropiadas del soporte; optimización de material.

– Tratamiento de encuentros y cambios de plano.

– Tratamiento de equipamientos e instalaciones.

– Planos para alicatado y chapado: planos y croquis relacionados con alicatados y chapados; planos de instalaciones y equipamientos.

5. Técnicas de alicatado en capa gruesa.

– Comprobaciones y tratamientos previos del soporte y elementos asociados.

– Selección y dosificación del material de agarre y de rejuntado: condiciones ambientales, características del soporte y de las piezas. Trabajabilidad de la mezcla.

– Comprobación de piezas. Replanteo. Colocación de reglas y tientos. Colocación de piezas: sentido de avance. Juntas propias. Sellado de juntas de movimiento. Limpieza previa a endurecido.

– Calidad final: planeidad, aplomado, alineación de juntas, limpieza.

– Defectos de aplicación, causas y efectos.

6. Técnicas de alicatado convencional en capa fina y media.

– Comprobaciones y tratamientos previos del soporte y elementos asociados.

– Selección del adhesivo y del material de rejuntado: condiciones ambientales, características del soporte y de las piezas. Trabajabilidad (tiempo abierto y descuelgue) del adhesivo.

– Comprobación de piezas. Replanteo. Colocación de piezas: sentido de avance. Juntas propias. Sellado de juntas de movimiento. Limpieza previa al endurecido.

– Calidad final: planeidad, aplomado, alineación de juntas, limpieza.

– Defectos de aplicación, causas y efectos.

UNIDAD FORMATIVA 2

Denominación: ALICATADOS ESPECIALES.

Código: UF1561

Duración: 50 horas

Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP7; con las RP1, RP2 y RP3 en lo relativo a comprobaciones previas y con la RP4 en lo relativo al replanteo de las piezas.

Capacidades y criterios de evaluación

C1: Identificar los trabajos de alicatados especiales, describiendo las modalidades de ejecución y sus campos de aplicación respectivos.

CE1.1 Clasificar los alicatados especiales en función de los materiales y de los campos de aplicación –ubicación, soporte y requerimientos funcionales–.

CE1.2 Describir las diferencias entre alicatados convencionales y especiales.

CE1.3 Clasificar los aislamientos según su naturaleza y funciones.

CE1.4 Enumerar, en una construcción determinada, los tipos de elementos constructivos susceptibles de recibir aislamiento –térmico y/o acústico–.

CE1.5 Reconocer a partir de muestras la naturaleza de elementos y materiales aislantes como soportes de alicatado.

CE1.6 Relacionar causas y efectos de los defectos habituales en los trabajos de colocación de aislamientos, precisando qué es un puente térmico o acústico.

CE1.7 Identificar los riesgos laborales y ambientales habituales en trabajos de alicatados especiales, valorando su gravedad y reconociendo equipos y medidas de protección individual.

C2: Contrastar las comprobaciones previas en cuanto a los soportes y las superficies de colocación, confirmando su adecuación a los materiales y la técnica prevista en la ejecución de alicatados, y proponiendo tratamientos.

CE2.1 Describir las comprobaciones previas en cuanto a los soportes, condiciones ambientales y tipo de productos a emplear para la ejecución de los distintos tipos de alicatados especiales.

CE2.2 Clasificar los tipos de juntas de movimiento –estructurales, intermedias y perimetrales–, describiendo como se preparan y ubican las juntas de especiales prestaciones (resistencia y estanquidad químicas).

CE2.3 Identificar los defectos y disfunciones habituales en soportes que condicionan la ejecución de alicatados especiales, o merman la calidad y durabilidad de los mismos.

CE2.4 Identificar las condiciones ambientales y del soporte –temperatura y humedad– que condicionan la colocación para los distintos tipos de materiales y técnicas de ejecución de alicatados especiales, describiendo las rectificaciones o intervenciones que se pueden realizar.

CE2.5 Identificar los tipos de material de agarre y rejuntado y sus características, asociándolos a la naturaleza del soporte, al material de las baldosas, las condiciones ambientales y las exigencias de uso especiales –resistencia química, resistencia a ciclos de hielo/deshielo, impermeabilidad, resistencia al crecimiento de moho–.

C3: Aplicar técnicas de aislamiento de soportes así como su posterior alicatado con adhesivos en capa fina o media, colocando aislamientos térmicos y acústicos de media compresibilidad, y cumpliendo las medidas de calidad y de seguridad y salud específicas.

CE3.1 Identificar los materiales aislantes que se pueden utilizar como superficie a alicatar, según su naturaleza y funciones, relacionando los elementos constructivos donde sea necesario o conveniente su aislamiento previo a revestir.

CE3.2 Precisar el método y secuencia de trabajo en la colocación de aislamientos térmicos y/o acústicos de media compresibilidad en soportes no pisables, y las condiciones a alcanzar en las superficies obtenidas para su posterior alicatado.

CE3.3 Describir defectos habituales en la colocación de aislamientos en soportes exteriores e interiores, precisando donde aparecen y cómo se evitan los puentes térmico o acústico.

CE3.4 Colocar el aislamiento previo a alicatado sobre un paramento –con dimensiones mínimas 2 m de anchura y 2,3 m de altura–, que incluya en su centro el hueco de una puerta y también instalaciones –preferentemente tomas de agua y cajas de corriente eléctrica–, y proceder a su alicatado en capa fina preferentemente con baldosas de material no poroso, en las siguientes condiciones:

– Comprobando que las condiciones –ambientales y del soporte– son compatibles con los materiales y la técnica de colocación del aislamiento –mediante adhesivo o fijación mecánica– y con la técnica de alicatado en capa fina.

– Comprobando la calidad de los paneles de aislamiento disponibles, verificando que se corresponden con los previstos.

– Seleccionando las máquinas, herramientas y útiles necesarios para el trabajo, así como los equipos de protección individual requeridos, cumpliendo durante su ejecución las medidas de seguridad y salud establecidas.

– Fijando los paneles al soporte mediante adhesivos o fijaciones mecánicas que no constituyan puentes térmicos, y tratando las juntas entre paneles y los pasos y registros de instalaciones.

– Realizando el control final de planeidad y aplomado de la superficie obtenida para su alicatado en capa fina.

– Comprobando la calidad de las baldosas y piezas especiales disponibles, y realizando el replanteo de acuerdo al aparejo y entregas a realizar.

– Seleccionando el tipo de adhesivo compatible con la superficie de colocación.

– Aplicando una primera capa de contacto reforzada con malla de fibra de vidrio en toda la superficie a alicatar.

– Comprobando la adecuación del adhesivo servido al material de la baldosa, y sus propiedades en fresco.

– Realizando la colocación –rodeando el hueco y respetando las preinstalaciones– una vez endurecida la capa de contacto mediante la técnica del doble encolado.

– Comprobando la limpieza de las juntas de colocación antes de la operación de rejuntado.

– Aplicando las operaciones de fin de jornada a los equipos utilizados.

C4: Aplicar técnicas de alicatado con paneles de mosaico premontado, en capa media y fina, cumpliendo las medidas de calidad y de seguridad y salud específicas.

CE4.1 Precisar las especificidades en la colocación de mosaico premontado.

CE4.2 Alicatar las tres paredes en escuadra de una cabina –con suelo ya impermeabilizado– –con dimensiones mínimas de 1 m de anchura y 1 m de altura–, que incluyan tomas para grifería, aplicando la técnica en capa fina con baldosas de mosaico premontado –preferentemente de formato mínimo 30 × 30 cm–, a junta cerrada (1,5 mm.) y a línea, en las siguientes condiciones:

– Comprobando que las condiciones ambientales y del soporte son compatibles con los materiales y la técnica de alicatado en capa fina.

– Seleccionando las máquinas, herramientas y útiles necesarios para el trabajo, así como los equipos de protección individual requeridos, cumpliendo durante su ejecución las medidas de seguridad y salud establecidas.

– Identificando el tipo y características de la malla, la adherencia de las teselas y la anchura de junta entre ellas, comprobando si se corresponden con el modelo de mosaico previsto.

– Seleccionando el tipo de adhesivo compatible con la superficie de colocación.

– Realizando la colocación respetando pasos de instalaciones.

– Comprobando y limpiando las juntas entre teselas antes de efectuar la operación de rejuntado, así como la correcta alineación y anchura de las juntas entre paneles de mosaico y la uniformidad de planeidad del revestimiento en mosaico.

– Realizando el rejuntado y limpieza final.

– Aplicando las operaciones de fin de jornada a los equipos utilizados.

Contenidos

1. Trabajos especiales de alicatado.

– Tipos:

• Sobre aislamientos térmicos y/o acústicos.

• Sobre soportes prefabricados.

• Sobre impermeabilizaciones en láminas o líquidas.

• Otros (de alta resistencia y/o impermeabilidad químicas, resistentes a ciclos de hielo/deshielo, bactericidas y resistentes al crecimiento del moho, autolimpiables y otros).

– Capas de aislamiento:

• Funciones.

• Materiales.

• Defectos de ejecución habituales (causas y efectos, puentes térmicos y acústicos).

– Impermeabilización de elementos interiores para alicatado:

• Tipos de elementos.

• Materiales de impermeabilización.

• Ejecución de impermeabilizaciones.

2. Soportes para alicatados especiales.

– Soportes prefabricados: tipos y características.

– Comprobaciones y tratamientos previos del soporte y elementos asociados.

– Comprobación de materiales aislantes o impermeabilizantes.

– Colocación de aislantes. Tratamiento de juntas entre paneles.

– Comprobación de los soportes prefabricados: estabilidad, aplomado, planeidad, encuentros entre paneles, bandas de protección.

– Criterios de selección de los tratamientos sobre estos soportes y sobre la selección de los materiales de agarre y rejuntado para la realización de alicatados y solados.

– Comprobación de materiales impermeabilizantes. Colocación y fijación de láminas, aplicación de impermeabilizaciones líquidas. Tratamiento de entregas y cambios de plano.

– Selección del adhesivo y del material de rejuntado: condiciones ambientales, características del soporte y de las piezas. Trabajabilidad del adhesivo.

3. Alicatados sobre aislamientos.

– Comprobaciones y tratamientos previos del soporte y elementos asociados.

– Selección del material de agarre: condiciones ambientales, características del soporte y de las piezas. Trabajabilidad del material de agarre.

– Comprobación de piezas. Replanteo. Colocación de piezas: sentido de avance. Juntas propias. Sellado de juntas de movimiento. Limpieza previa a endurecido.

– Calidad final: planeidad, aplomado, alineación de juntas, limpieza.

– Defectos de aplicación, causas y efectos.

4. Alicatados con mosaico premontado.

– Comprobaciones y tratamientos previos del soporte y elementos asociados.

– Selección del material de agarre y del material de rejuntado: condiciones ambientales, características del soporte y de las piezas. Trabajabilidad (tiempo abierto y descuelgue) del adhesivo.

– Comprobación de piezas. Replanteo. Colocación de piezas: sentido de avance. Juntas propias. Sellado de juntas de movimiento. Limpieza previa al endurecido.

– Rejuntado de mosaico premontado.

– Calidad final: planeidad, aplomado, alineación de juntas, limpieza.

– Calidad de mosaicos premontados: planeidad, aplomado, alineación de juntas, homogeneidad de juntas entre piezas y teselas, limpieza. Prueba de luz tangencial.

– Defectos de aplicación, causas y efectos.

UNIDAD FORMATIVA 3

Denominación: CHAPADOS CON FIJACIÓN MIXTA.

Código: UF1562

Duración: 40 horas

Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP8; con las RP1, RP2 y RP3 en lo relativo a comprobaciones previas y con la RP4 en lo relativo a replanteo de piezas.

Capacidades y criterios de evaluación

C1: Identificar los trabajos de chapados con fijación mixta, clasificando las modalidades de ejecución y sus campos de aplicación respectivos, y relacionando las características y propiedades de los materiales de revestimiento.

CE1.1 Precisar el método y secuencia de trabajo en la ejecución de chapados con sujeción mixta, incluyendo las operaciones de rejuntado, limpieza final y, en su caso, protección de chapados.

CE1.2 Describir las diferencias entre alicatados y chapados, y entre chapados con adherencia mixta y revestimientos con fijación mecánica, asociando el campo de aplicación a cada tipo de revestimiento.

CE1.3 Reconocer y enumerar las estancias y elementos constructivos susceptibles de recibir un alicatado o chapado, valorando la evolución de las demandas estéticas del usuario.

CE1.4 Describir la secuencia genérica de trabajo en la ejecución de chapados, identificando los tajos previos y posteriores y precisando las necesidades de coordinación.

CE1.5 Reconocer los tipos y materiales utilizados en chapados a partir de muestras presentadas.

CE1.6 Identificar las propiedades del material de chapado:

– Interpretar la codificación del embalaje para el tipo de material servido comprobando su correspondencia con las piezas solicitadas.

– Identificar las características relacionadas con el aspecto de las piezas en cuanto a uniformidad de tono de color, texturas, y direccionalidad de texturas y decoraciones, describiendo su influencia en el aspecto final de la superficie revestida.

– Identificar el equipo de corte y perforación adecuado al material a manipular.

CE1.7 Relacionar causas de los defectos y disfunciones habituales en los trabajos de chapado por sujeción mixta, valorando las posibles repercusiones y precisando soluciones en cada caso.

CE1.8 Describir los factores de innovación tecnológica y organizativa en los trabajos de chapado, valorando su repercusión en el rendimiento en la ejecución así como en la calidad, durabilidad y funcionalidad del revestimiento entregado.

C2: Contrastar las comprobaciones previas en cuanto a los soportes y las superficies de colocación, confirmando su adecuación a los materiales y la técnica prevista en la ejecución de chapados con fijación mixta, y proponiendo tratamientos.

CE2.1 Describir las comprobaciones previas en cuanto a los soportes, condiciones ambientales y tipo de productos a emplear para la ejecución de los chapados por sujeción mixta.

CE2.2 Clasificar los tipos de juntas de movimiento –estructurales, intermedias y perimetrales–, describiendo como se preparan y ubican.

CE2.3 Identificar los defectos y disfunciones habituales en soportes que condicionan la ejecución de chapados, o merman la calidad y durabilidad de los mismos.

CE2.4 Identificar las condiciones ambientales y del soporte –temperatura y humedad– que condicionan la ejecución de chapados con sujeción mixta, describiendo las rectificaciones o intervenciones que se pueden realizar.

CE2.5 Identificar los tipos de material de agarre y rejuntado y sus características, asociándolos a la naturaleza del soporte, al material de las baldosas, las condiciones ambientales y las exigencias de uso especiales.

C3: Aplicar técnicas de chapado tradicional mediante sujeción mixta –adherencia más anclaje– con piedra natural o artificial, cumpliendo las medidas de calidad y de seguridad y salud específicas.

CE3.1 Describir las variantes en la técnica de ejecución con sujeción mixta, en particular las variantes de colocación a junta cerrada y colocación a junta abierta.

CE3.2 Realizar el chapado con sujeción mixta de un paramento exterior –con 2,5 m de anchura mínima y desde el pavimento hasta 2,1 m de altura–, en cuyo centro se abre una puerta y que incluya una caja de registro, colocando placas de formato mínimo 40 × 60 cm. y a línea, en las siguientes condiciones:

– Comprobando que las condiciones ambientales, la temperatura y humedad del soporte son compatibles con los materiales y la técnica de chapado por sujeción mixta.

– Comprobando la calidad y tolerancia de las placas de piedra natural o artificial disponibles, verificando que se corresponden con las previstas y que incorporan los taladros en el canto necesarios para el anclaje, precisando la necesidad de tratamientos de protección de su superficie vista antes de la colocación.

– Comprobando la adecuación y trabajabilidad de la pasta de yeso o el mortero servido, realizando las rectificaciones necesarias.

– Seleccionando las máquinas, herramientas y útiles necesarios para el trabajo, así como los equipos de protección individual requeridos, cumpliendo durante su ejecución las medidas de seguridad y salud establecidas.

– Realizando la colocación rodeando el hueco, ajustándose a la vertical del marco y respetando la caja del registro.

– Aplicando las operaciones de fin de jornada a los equipos utilizados.

Contenidos

1. Trabajos previos a la ejecución de chapados con sujeción mixta.

– Tipos y elementos de anclaje puntual.

– Comprobaciones y tratamientos previos del soporte y elementos asociados.

– Selección y dosificación del material de agarre y de rejuntado: condiciones ambientales, características del soporte y de las piezas. Trabajabilidad de la mezcla.

2. Ejecución de chapados con sujeción mixta.

– Comprobación de anclajes. Comprobación de piezas. Replanteo. Colocación de reglas y tientos. Perforación del soporte, colocación de anclajes. Colocación de piezas: sentido de avance. Juntas propias. Sellado de juntas de movimiento. Limpieza previa a endurecido.

– Calidad final: planeidad, aplomado, alineación de juntas, limpieza.

– Defectos de aplicación, causas y efectos.

Orientaciones metodológicas

Para acceder a las unidades formativas «Alicatados especiales» y «Chapados con fijación mixta», que se pueden programar de manera independiente, debe haberse superado la unidad formativa «Alicatados convencionales».

Criterios de acceso para los alumnos

Serán los establecidos en el artículo 4 del Real Decreto que regula el certificado de profesionalidad de la familia profesional al que acompaña este anexo.

MÓDULO FORMATIVO 6

Denominación: SOLADOS CON PIEZAS RÍGIDAS.

Código: MF1943_2

Nivel de cualificación profesional: 2

Asociado a la Unidad de Competencia:

UF1943_2: Ejecutar solados con piezas rígidas.

Duración: 110 horas

UNIDAD FORMATIVA 1

Denominación: SOLADOS CONVENCIONALES CON PIEZAS RÍGIDAS.

Código: UF1563

Duración: 60 horas

Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con las RP5 y RP6; con las RP1, RP2 y RP3 en lo relativo a comprobaciones previas y con la RP4 en lo relativo a replanteo de piezas.

Capacidades y criterios de evaluación

C1: Identificar los trabajos de solado con todo tipo de materiales rígidos modulares, clasificando las modalidades de ejecución y sus campos de aplicación respectivos, y relacionando las características y propiedades de los materiales de revestimiento.

CE1.1 Clasificar los solados con piezas rígidas en función de los materiales de revestimiento y agarre y de los campos de aplicación –ubicación, soporte y requerimientos funcionales–.

CE1.2 Describir las diferencias entre solados con piezas y pavimentos continuos y entre solados con piezas rígidas y solados con otro tipo de piezas –madera, sintéticas u otras–, asociando el campo de aplicación a cada tipo de revestimiento.

CE1.3 Describir las exigencias de seguridad de utilización frente al riesgo de caídas establecidas por el Código Técnico de la Edificación, explicando cómo afectan a la elección de los materiales para solado.

CE1.4 Reconocer y enumerar las estancias y elementos constructivos susceptibles de recibir un solado con piezas rígidas, valorando la evolución de las demandas estéticas del usuario.

CE1.5 Describir la secuencia genérica de trabajo en la ejecución de solados con piezas rígidas, identificando los tajos previos y posteriores y precisando las necesidades de coordinación.

CE1.6 Reconocer los tipos y materiales de baldosas cerámicas y no cerámicas sobre muestras presentadas, relacionando sus características y propiedades fundamentales y sus campos de aplicación, identificando si corresponden a alicatados, solados, o ambos.

CE1.7 Identificar las propiedades del material de revestimiento:

– Interpretar la codificación del embalaje para el tipo de baldosas servidas –serie, modelo, tono, calibre y calidad comercial– y su marcado CE, comprobando su correspondencia con las piezas presentadas.

– Identificar el equipo de corte, perforación o ingleteado, adecuado al material a manipular.

CE1.8 Identificar los riesgos laborales y ambientales habituales en trabajos de solados con piezas rígidas, valorando su gravedad y reconociendo equipos y medidas de protección individual.

CE1.9 Relacionar causas de los defectos y disfunciones habituales en los trabajos de solado con piezas rígidas, valorando las posibles repercusiones y precisando soluciones en cada caso.

CE1.10 Describir los factores de innovación tecnológica y organizativa en los trabajos de solado con piezas rígidas, valorando su repercusión en el rendimiento en la ejecución así como en la calidad, durabilidad y funcionalidad del revestimiento entregado.

C2: Contrastar el estado de los soportes y las superficies de colocación, confirmando su adecuación a los materiales y la técnica prevista en la ejecución de los solados con piezas rígidas, o proponiendo tratamientos o recrecidos que los habiliten para la colocación prevista.

CE2.1 Enumerar y reconocer a partir de muestras presentadas los distintos materiales soporte para solados con piezas rígidas.

CE2.2 Describir las características y propiedades fundamentales que deben reunir los distintos tipos de soportes y superficies de colocación para cada técnica de colocación de solados con piezas rígidas, especialmente la estabilidad de soleras de hormigón –madurez–, y de forjados –madurez, flechas activas y fluencia–.

CE2.3 Identificar los defectos y disfunciones habituales en soportes, capas intermedias, recrecidos y superficies de colocación que imposibilitan, condicionan la ejecución de los solados, o merman la calidad y durabilidad de los mismos.

CE2.4 Describir las comprobaciones habituales a efectuar sobre las superficies entregadas para solado, las preinstalaciones, y el equipamiento fijo, precisando las medidas que se pueden adoptar en caso de detectar defectos en los mismos.

CE2.5 Relacionar las condiciones ambientales y del soporte –temperatura y humedad– que permiten la colocación para los distintos tipos de materiales y técnicas de ejecución, describiendo las rectificaciones o intervenciones que se pueden realizar.

CE2.6 Describir los tipos de juntas de movimiento, las condiciones de entrega de las estructurales, y la ubicación y características de perimetrales e intermedias.

CE2.7 Comprobar en un forjado real –con o sin capas superpuestas– como soporte de un solado:

– La madurez de los recrecidos y la compresibilidad de las capas intermedias respectivamente.

– La cohesión, textura y limpieza de las superficies de colocación.

– Realizar el control dimensional sobre el espacio –longitud, anchura, cota definitiva y perpendicularidad con cerramientos y particiones– y las superficies que van a recibir los solados –planeidad y nivel–.

– Realizar el control dimensional del equipamiento fijo, en especial la ubicación, nivel y aplomado.

– La ubicación y correcta ejecución de las preinstalaciones.

– Confeccionar informe de incidencias y proponer, en su caso, las medidas correctoras en función del material y técnica de colocación prevista.

– Proponer materiales y técnicas de ejecución que se ajusten al diagnóstico del soporte.

C3: Replantear la colocación de las baldosas en función de las características geométricas de los soportes y las previsiones del proyecto de solado con piezas rígidas, seleccionando según los casos el tipo de aparejo y la anchura de la junta de colocación, y determinando las necesidades de conformado de piezas –corte, taladrado, ingleteado– o debidas a su aspecto.

CE3.1 Enumerar las características relacionadas con el aspecto de las piezas en cuanto a uniformidad de tono de color, texturas, y direccionalidad de texturas y decoraciones, describiendo su influencia en el aspecto final de la superficie revestida.

CE3.2 Describir las comprobaciones de aspecto y tolerancias dimensionales en la recepción de las baldosas, relacionando las medidas a adoptar.

CE3.3 Identificar los distintos tipos de aparejo y describir las ventajas o inconvenientes asociadas a los mismos en función de las condiciones del soporte y de las piezas, precisando la influencia que tienen las tolerancias dimensionales de los soportes y piezas.

CE3.4 Calcular la cantidad de material de revestimiento necesario, para tajos de solados con distintos formatos de piezas y aparejos, confeccionando los croquis correspondientes.

CE3.5 Determinar las necesidades de manipulación de piezas rígidas en los casos siguientes:

– Operaciones de corte en función del replanteo sobre un espacio real.

– Operaciones de taladrado de piezas interpretando planos a escala y croquis acotados relacionados con solados y, en particular, las representaciones del capítulo de instalaciones y equipamiento.

CE3.6 Realizar el replanteo de una estancia real, con defectos de paralelismo de aristas que produzcan una superficie ligeramente trapezoidal, y con un pilar, a revestir mediante piezas no idénticas con texturas o motivos decorativos variables, incluyendo el rodapié, en las siguientes condiciones:

– Comprobando las tolerancias dimensionales de las piezas para el aparejo previsto.

– Confeccionando un panel en seco con muestras extraídas de los lotes acopiados, proponiendo un criterio de colocación que considere las singularidades de las piezas.

– Realizando un croquis acotado del soporte, incluyendo la presencia de equipamiento fijo y preinstalaciones.

– Realizando y expresando mediante croquis un replanteo completo para la modalidad de aparejo indicada, ubicando los cortes y las entregas a equipamiento fijo y otros elementos constructivos o materiales.

– Determinando la geometría de las piezas a cortar, precisando su número.

– Determinando las piezas a taladrar en función de las preinstalaciones.

– Calculando los acopios necesarios para la ejecución del solado, con un grado de aproximación suficiente y teniendo en cuenta las mermas.

CE3.7 Analizar a través de un plano o croquis acotado y que represente un espacio de más de 40 m² con presencia de pilares, al menos una junta de movimiento estructural y algún equipamiento fijo:

– Determinar la ubicación de las juntas de movimiento intermedias, señalizándolas sobre el plano o croquis acotado.

– Describir la anchura y materiales implicados en las juntas de movimiento perimetrales y en las intermedias previstas.

– Calcular los acopios necesarios para la ejecución de todas las juntas de movimiento con un grado de aproximación suficiente.

C4: Aplicar técnicas de colocación de solados con piezas rígidas en capa gruesa, en las modalidades de «al tendido» y «punta paleta», tanto a junta cerrada como abierta, cumpliendo las medidas de calidad y de seguridad y salud específicas.

CE4.1 Identificar las condiciones ambientales, los tipos de piezas rígidas, los tipos de soportes y aquellos requisitos de uso que desaconsejen la técnica de colocación en capa gruesa.

CE4.2 Precisar el método y secuencia de trabajo en la ejecución de solados en capa gruesa con mortero, incluyendo la realización inicial de la capa de desolidarización y las operaciones finales de rejuntado, limpieza y, en su caso, protección de solados.

CE4.3 Describir las variantes en la técnica de ejecución en capa gruesa, en particular las variantes de colocación «al tendido» y a «punta de paleta».

CE4.4 Precisar las causas de los defectos y disfunciones específicas de los trabajos de solado en capa gruesa.

CE4.5 Realizar el solado al tendido sobre una superficie mínima de 3 × 3 m y con simulación de entregas a cerramientos o particiones preferentemente no paralelos entre si, preferentemente con baldosas cuadradas de formato igual o inferior a 30 × 30 cm. y singularidades de textura o decoración en su cara vista, colocadas a línea y a junta abierta (3 mm.), realizando un recuadro central –con o sin orla– con aparejo a cartabón, y realizando una junta intermedia sobre el eje central de la superficie paralelo a sus lados, en las siguientes condiciones:

– Comprobando que las condiciones ambientales y la estabilidad del soporte son compatibles con la modalidad de colocación al tendido.

– Ejecutando un replanteo sobre la superficie a solar que dé como resultado un croquis acotado en el que figuren: el aparejo, las dimensiones de la alfombra central, la disposición perimetral y las dimensiones/geometría de las baldosas cortadas en las entregas a cerramientos o particiones.

– Comprobando la calidad y las tolerancias dimensionales de las baldosas disponibles y en su caso piezas especiales que conformen la orla, verificando que se corresponden con las previstas, y precisando la necesidad de tratamientos de protección de su superficie vista antes de la colocación.

– Confeccionando un panel en seco, comprobando la calidad y uniformidad superficial y, en su caso, seleccionando y disponiendo las piezas según sus singularidades.

– Estableciendo las referencias de nivel de solado definitivo.

– Seleccionando las máquinas, herramientas y útiles necesarios para el trabajo, así como los equipos de protección individual requeridos, cumpliendo durante su ejecución las medidas de seguridad y salud establecidas.

– Comprobando la humedad y granulometría del árido o gravín servido para la capa de desolidarización y, en caso favorable, ejecutándola sobre el soporte entregado con un grosor mínimo de 20 mm.

– Comprobando la adecuación y trabajabilidad del mortero servido, realizando en su caso las rectificaciones necesarias.

– Ejecutando el solado al tendido, previendo el avance del trabajo que permita asegurar un óptimo control de la planeidad y nivel del solado, y realizando la limpieza de las baldosas y de las juntas de colocación antes de la operación de rejuntado.

– Ejecutando la junta de movimiento intermedia, desde la instalación del material de relleno hasta el sellado y limpieza final.

– Aplicando las operaciones de fin de jornada a los equipos utilizados.

CE4.6 Realizar el solado a punta de paleta sobre una superficie mínima de 2,5 × 2,5 m, que incluya un pilar o columna así como simulación de sifones o arquetas, preferentemente con baldosas de formato cuadrado de 30 × 30 cm., a línea, en las siguientes condiciones:

– Comprobando que las condiciones –ambientales y del soporte– y las piezas a colocar son compatibles con los materiales y la técnica de ejecución del solado, aportando las rectificaciones o intervenciones sobre el soporte si proceden.

– Ejecutando un replanteo tanto espacial como sobre el soporte que dé como resultado un croquis acotado con el aparejo y las entregas al pilar/columna y a los paramentos horizontales.

– Seleccionando las máquinas, herramientas y útiles necesarios para el trabajo, así como los equipos de protección individual requeridos, cumpliendo durante su ejecución las medidas de seguridad y salud establecidas.

C5: Aplicar técnicas de colocación de solado en capa fina o media con adhesivos, tanto a junta cerrada como abierta, cumpliendo las medidas de calidad y de seguridad y salud específicas.

CE5.1 Identificar las condiciones ambientales y de entrega de la superficie de colocación –planeidad/nivel, cohesión, humedad y limpieza–, así como la estabilidad del soporte, el tipo de pieza rígida –formato, absorción de agua, dimensiones, sensibilidad al agua y la humedad y, en su caso, coeficiente de dilatación térmica lineal– que condicionan la selección de los adhesivos y las variantes de aplicación de la técnica de colocación en capa fina o media.

CE5.2 Identificar los requisitos funcionales –resistencia mecánica, resistencia a la pérdida de aspecto derivada de manchas, rayados y abrasiones, resistencia química, resistencia a ciclos de hielo/deshielo, u otras especiales– de un solado colocado en capa fina o media, asociándolos la ubicación, el tipo e intensidad de tránsito, y éstos con el tipo de adhesivo y las variantes de la técnica de colocación.

CE5.3 Precisar el método y secuencia de trabajo en la ejecución de solados en capa fina o media con adhesivos, incluyendo las operaciones de rejuntado, limpieza final y, en su caso, protección de solados.

CE5.4 Describir las variantes en la técnica de ejecución en capa fina o media, en particular la colocación en capa fina con adhesivos de resinas de reacción, el simple o doble encolado y la colocación a junta cerrada o abierta, y precisar las especificidades en la colocación de mosaico premontado.

CE5.5 Precisar las causas de los defectos y disfunciones específicas de los trabajos de solado en capa fina o media, relacionándolos con las condiciones ambientales, la preparación y aplicación de los adhesivos, el tipo de baldosas utilizadas, la estabilidad dimensional de los soportes y las características y condiciones de entrega de las superficies de colocación, particularizando para los casos de soleras de nivelación inmaduras y solados con exigencias medias o altas en cuanto a resistencia mecánica.

CE5.6 Identificar el equipamiento específico para la técnica de colocación de solados en capa fina, especialmente los equipos para la preparación de los adhesivos según su tipo y las llanas dentadas asociadas al tipo de adhesivo, el formato de la baldosa y las condiciones de planeidad/nivel de la superficie de colocación entregada.

CE5.7 Realizar el solado en capa fina y doble encolado sobre una superficie mínima de 3 × 3 m –con una junta intermedia sobre el eje central de la superficie paralelo a sus lados– preferentemente con baldosas cerámicas de formato 30 × 60 cm. y colocación a junta cerrada (1,5 mm.), a traba 1/3 y oblicua respecto a la junta de movimiento central, en las siguientes condiciones:

– Comprobando que la superficie entregada – presenta las condiciones de planeidad/nivel y limpieza para recibir el bajo la técnica de colocación en capa fina, y que las condiciones ambientales son compatibles con finaducha técnica.

– Comprobando las tolerancias dimensionales de las baldosas cerámicas, especialmente la curvatura lateral de las de gran formato 30 × 60 cm en evitación de cejas y resaltos, y la calidad superficial y la uniformidad de texturas y efectos decorativos realizando paneles en seco.

– Efectuando un replanteo sobre la superficie de colocación, mediante la confección de un croquis acotado donde figure la junta de movimiento intermedia y las entregas.

– Calculando el acopio de los materiales, así como la geometría y número de piezas cortadas en la colocación a traba, con el grado de aproximación suficiente.

– Seleccionando los útiles, herramientas y equipamiento necesarios para la ejecución, y aplicándoles posteriormente las operaciones de fin de jornada.

– Seleccionando el tipo de adhesivo compatible con la superficie de colocación y el tipo de baldosa, y comprobando la homogeneidad y características en fresco del adhesivo servido.

– Realizando el solado que incluirá los controles periódicos de planeidad/nivel, capacidad humectante y tiempo abierto del adhesivo.

– Ejecutando la junta de movimiento intermedia desde el soporte, incluyendo el material de relleno y el sellante, así como la limpieza tras la operación.

Contenidos

1. Trabajos de solado con piezas rígidas.

– Tipos de solados:

• Solados instalados por adherencia directa.

• Solados de mosaico.

• Solados sobre recrecidos especiales.

• Solados especiales.

– Campos de aplicación.

– Materiales para solar:

• Tipos comerciales y grupos de producto según la normativa europea e internacional.

• Formato.

• Propiedades.

• Codificación según el marcado CE.

• Información en etiquetas y marcado de embalajes.

– Organización del tajo: relaciones con otros elementos y tajos de obra, tanto en fase de entrega a acabados, como posteriores a los trabajos de solado; fases de solado.

– Defectos y disfunciones de solados:

• Clases de defectos.

• Repercusiones según su importancia y gravedad.

• Causas.

• Soluciones en función del tipo de defecto.

– Equipos para solado:

• Tipos y funciones.

• Selección, comprobación y manejo.

• Equipos de protección individual.

• Medios de protección colectiva y medios auxiliares.

• Mantenimiento, conservación y almacenamiento.

– Factores de innovación tecnológica y organizativa en los revestimientos rígidos modulares:

• Materiales, técnicas y equipos innovadores de reciente implantación.

• Tendencias en la utilización de acabados rígidos modulares sobre soportes no pisables.

• Sistemas innovadores en el contexto de la edificación sostenible.

2. Soportes para solados con piezas rígidas.

– Estructura del soporte:

• Soporte base resistente.

• Capas intermedias.

• Superficies de colocación.

– Superficies de colocación.

– Tipos de soportes.

– Tipos de aislamientos.

– Tipos de impermeabilizaciones.

– Condiciones del soporte:

• Del soporte base resistente.

• De las capas de aislamiento.

• De la superficie de colocación.

• Geométricas del local.

• De elementos asociados al soporte.

– Diagnóstico de soportes:

• Compatibilidad con los materiales de agarre y técnicas de colocación propuestos.

• Tratamientos de adecuación de soportes, medidas correctoras.

– Juntas de movimiento del soporte:

• Tipos, funciones y características.

• Materiales de relleno y sellado de juntas.

3. Replanteos para solados con piezas rígidas.

– Selección de aparejos: tipos de aparejos; tendencias actuales en Interiorismo y Decoración; influencia de las tolerancias dimensionales de las piezas.

– Definición de la cota de nivel de entrega del solado: cota primaria de referencia y cotas secundarias.

– Tratamiento de encuentros, rodapiés y escaleras.

– Tratamiento de equipamientos e instalaciones.

– Planos para solados rígidos modulares: planos y croquis relacionados con solados; planos de instalaciones y equipamientos.

4. Ejecución de solados en capa gruesa.

– Modalidades: «al tendido» y «a punta de paleta».

– Comprobaciones y replanteo previos del soporte y elementos asociados.

– Selección y dosificación del material de agarre y de rejuntado: condiciones ambientales, características del soporte y de las piezas. Trabajabilidad de la mezcla.

– Comprobación de piezas: control dimensional, selección del aparejo y de la anchura de la junta de colocación.

– Colocación de capa de desolidarización: control de la humedad y granulometría de áridos u otros materiales, extensión de la capa con un grosor uniforme.

– Colocación al tendido: colocación de reglas y tientos, preparación y ejecución del puente de unión, colocación de las piezas, sentido de avance, juntas propias, sellado de juntas de movimiento, limpieza previa a endurecido, colocación en su caso de rodapié, rejuntado y limpieza final.

– Colocación a punta de paleta: dosificación y preparación del mortero de cemento y cal, control de consistencia y trabajabilidad, colocación de reglas y tientos, colocación de piezas, sentido de avance, juntas propias, sellado de juntas de movimiento, limpieza previa a endurecido, colocación en su caso de rodapié, rejuntado y limpieza final.

– Calidad final: planeidad, aplomado, alineación de juntas, limpieza.

– Defectos de aplicación, causas y efectos.

5. Ejecución de solados en capa fina y media.

– Comprobaciones y tratamientos previos de la superficie de colocación y elementos asociados.

– Selección del adhesivo y del material de rejuntado: condiciones ambientales, características del soporte y de las piezas, requisitos funcionales. Características en fresco de los adhesivos: consistencia, tiempo abierto y capacidad humectante, tixotropía.

– Comprobación de piezas: control dimensional, selección del aparejo y de la anchura de la junta de colocación.

– Replanteo de la superficie a solar en función de las características geométricas y de la presencia de equipamiento fijo, de la calidad dimensional de las piezas y del aparejo seleccionado.

– Colocación de las piezas: sentido de avance, comprobación de la capacidad humectantes, juntas propias, sellado de juntas de movimiento, instalación en su caso de rodapié, limpieza previa y endurecido, control de los materiales y el proceso de rejuntado.

– Rejuntado de mosaico premontado y de solados con especiales requisitos de resistencia y estanquidad químicas.

– Calidad final: planeidad, niveles, alineación de juntas, limpieza.

– Calidad de mosaicos premontados: planeidad, niveles, alineación de juntas, homogeneidad de juntas entre piezas y teselas, limpieza. Prueba de luz tangencial.

– Defectos de aplicación, causas y efectos.

UNIDAD FORMATIVA 2

Denominación: SOLADOS ESPECIALES CON PIEZAS RÍGIDAS.

Código: UF1564

Duración: 50 horas.

Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con las RP7 y RP8; con las RP1, RP2 y RP3 en lo relativo a comprobaciones previas y con la RP4 en lo relativo a replanteo de las piezas.

Capacidades y criterios de evaluación

C1: Identificar los trabajos de solados especiales con piezas rígidas, describiendo las modalidades de ejecución y sus campos de aplicación respectivos.

CE1.1 Clasificar los solados especiales en función de los materiales y de los campos de aplicación –ubicación, soporte y requerimientos funcionales–.

CE1.2 Describir las diferencias entre solados convencionales y especiales.

CE1.3 Clasificar los aislamientos según su naturaleza y funciones.

CE1.4 Clasificar los materiales de impermeabilización según su naturaleza y puesta en obra.

CE1.5 Identificar, en una construcción determinada, los tipos de elementos constructivos pisables susceptibles de precisar impermeabilización.

CE1.6 Reconocer a partir de muestras la naturaleza de elementos y materiales aislantes e impermeabilizantes compatibles como soportes de solado con piezas rígidas.

CE1.7 Relacionar causas y efectos de los defectos habituales en los trabajos de colocación de aislamientos, precisando qué es un puente térmico o acústico.

CE1.8 Identificar los riesgos laborales y ambientales habituales en trabajos de solados especiales, valorando su gravedad y reconociendo equipos y medidas de protección individual.

C2: Contrastar las comprobaciones previas en cuanto a los soportes y las superficies de colocación, confirmando su adecuación a los materiales y la técnica prevista en la ejecución de solados, y proponiendo tratamientos.

CE2.1 Describir las comprobaciones previas en cuanto a los soportes, condiciones ambientales y tipo de productos a emplear para la ejecución de los distintos tipos de solados especiales.

CE2.2 Clasificar los tipos de juntas de movimiento –estructurales, intermedias y perimetrales–, describiendo como se preparan y ubican las juntas de especiales prestaciones (resistencia y estanquidad químicas).

CE2.3 Identificar los defectos y disfunciones habituales en soportes que condicionan la ejecución de solados especiales, o merman la calidad y durabilidad de los mismos.

CE2.4 Identificar las condiciones ambientales y del soporte –temperatura y humedad– que condicionan la colocación para los distintos tipos de materiales y técnicas de ejecución de solados especiales, describiendo las rectificaciones o intervenciones que se pueden realizar.

CE2.5 Identificar los tipos de material de agarre y rejuntado y sus características, asociándolos a la naturaleza del soporte, al material de las baldosas, las condiciones ambientales y las exigencias de uso especiales –resistencia química, resistencia a ciclos de hielo/deshielo, impermeabilidad, resistencia al crecimiento de moho–.

C3: Aplicar técnicas de aislamiento e impermeabilización de soportes y proceder a su solado con adhesivos en capa fina o media, colocando aislamientos acústicos de baja compresibilidad y láminas impermeabilizantes o impermeabilizaciones líquidas, y cumpliendo las medidas de calidad y de seguridad y salud específicas.

CE3.1 Clasificar los materiales aislantes e impermeabilizantes que se pueden utilizar como superficie a solar, según su naturaleza y funciones.

CE3.2 Precisar el método y secuencia de trabajo en la colocación de aislamientos acústicos de baja compresibilidad en soportes pisables.

CE3.3 Precisar el método y secuencia de trabajo en la colocación de impermeabilizaciones laminares y aplicación de impermeabilizaciones líquidas en soportes pisables, describiendo los tratamientos en las entregas a sumideros y elementos constructivos que se interpongan en el caso de solados de alta resistencia y estanquidad químicas.

CE3.4 Describir defectos habituales en la colocación de aislamientos e impermeabilizaciones de soportes e interiores, precisando donde aparecen y cómo se evitan los puentes térmico o acústico y las filtraciones.

CE3.5 Clocar el aislamiento previo a solado sobre una superficie mínima de 3 × 3 m en cuyo centro se encuentra un pilar y que incluye simulación de sifones y arquetas, y proceder a su solado en capa fina en las siguientes condiciones:

– Comprobando que las condiciones –ambientales y del soporte– permiten la colocación –mediante adhesivo o fijación mecánica–.

– Seleccionando las máquinas, herramientas y útiles necesarios para el trabajo, así como los equipos de protección individual requeridos, cumpliendo durante su ejecución las medidas de seguridad y salud establecidas.

– Fijando los paneles al soporte mediante adhesivos, protegiendo las juntas para evitar puentes acústicos y entregando correctamente los paneles a los elementos constructivos que se interponen con bandas fonoaislantes que eviten también esos puentes acústicos.

– Realizando el control final de planeidad para el solado en capa fina.

– Aplicando las operaciones de fin de jornada a los equipos utilizados.

CE3.6 Realizar una impermeabilización con láminas previa a su solado en capa fina, sobre un elemento constructivo que simule una cabina de ducha en su parte inferior, con una superficie de colocación mínima de 1,4 × 1,4 m, con pendientes a «cuatro aguas» del 2 % y sumidero central, así como paramentos de 0,5 m de altura en tres de sus cuatro lados, en las siguientes condiciones:

– Comprobando que las condiciones –ambientales y del soporte– son compatibles con los materiales y la técnica de impermeabilización mediante láminas.

– Comprobando la calidad de las láminas disponibles, y de los manguitos y bandas de entrega, verificando que se corresponden con las previstas.

– Seleccionando los útiles, herramientas y equipamiento necesarios para la ejecución, y aplicándoles las operaciones de fin de jornada.

– Fijando las láminas al soporte mediante adhesivos, incluso aplicando estas láminas sobre los paramentos hasta los 50 cm. de altura, realizando los solapes entre láminas, e instalando bandas y manguitos en los encuentros y pasos de instalaciones.

– Ejecutando una junta de movimiento horizontal intermedia, aplicando un tratamiento de impermeabilización química especial.

CE3.7 Identificar las modalidades, características y condiciones de ejecución de solados calefactados desde el suelo mediante serpentines con resistencias eléctricas, reconociendo el tipo de adhesivos a utilizar en la instalación de los serpentines.

C4: Aplicar técnicas de revestimiento de escaleras con piezas rígidas y ejecución de rodapiés, tanto a junta cerrada como abierta, y en capa gruesa o fina, cumpliendo las medidas de calidad y de seguridad y salud específicas.

CE4.1 Identificar las condiciones –ambientales y de entrega de la superficie de colocación– compatibles con la técnica de colocación en capa gruesa y fina, en la ejecución de rodapiés y el revestimiento de escaleras.

CE4.2 Precisar el método de trabajo en la ejecución de rodapiés, con extensión a la selección de los materiales de agarre y rejuntado en función del tipo de pieza y la superficie de colocación sobre la que se instalará el rodapié.

CE4.3 Precisar el tratamiento dado a las juntas perimetrales en la ejecución del rodapié.

CE4.4 Describir los tipos más usuales de escaleras, sus características y condiciones de entrega a fase de acabados.

CE4.5 Comprobar en una escalera como soporte:

– La estabilidad y resistencia del soporte en función de su grado de madurez, y en el caso de un forjado, en función de la luz.

– La madurez de los recrecidos y la compresibilidad de las capas intermedias respectivamente.

– La cohesión, textura y limpieza de las superficies de colocación.

– Realizar el control dimensional sobre el espacio –longitud, anchura, cota definitiva y perpendicularidad con cerramientos y particiones– y las superficies que van a recibir los solados –planeidad y nivel–.

– Realizar el control dimensional del equipamiento fijo, en especial la ubicación, nivel y aplomado.

– La ubicación y correcta ejecución de las preinstalaciones.

– Confeccionar informe de incidencias y proponer, en su caso, las medidas correctoras en función del material y técnica de colocación prevista.

– Proponer materiales y técnicas de ejecución que se ajusten al diagnóstico del soporte.

CE4.6 Describir los sistemas de revestimiento de escaleras –peldaños, mamperlanes o piezas de huella incorporando el mamperlán y zanquines– y el proceso de replanteo de una escalera revestida con piezas rígidas.

CE4.7 Precisar las causas de los defectos y disfunciones específicas de los trabajos de revestimiento de escaleras y realización de rodapiés con piezas rígidas, relacionándolos con las condiciones ambientales, la preparación y aplicación de los materiales de agarre y rejuntado, el tipo de piezas utilizadas y las características y condiciones de entrega de las superficies de colocación.

CE4.8 Revestir una escalera mediante piezas normales y especiales –zanquines, mamperlán o piezas especiales de huella–:

– Realizar y expresar mediante croquis un replanteo completo, ubicando los cortes.

– Determinar la geometría de las piezas a cortar, precisando su número.

– Calcular los acopios necesarios para el revestimiento de la escalera con un grado de aproximación suficiente.

CE4.9 Realizar el rodapié previsto en la ejecución de un solado de superficie mínima de 2,5 × 2,5 m–, colocando el rodapié en el perímetro del solado y controlando la alineación, planeidad y aplomado de las piezas, así como su correcta entrega por encima de la junta de movimiento perimetral.

CE4.10 Revestir con piezas rígidas una escalera en un caso práctico que refleje suficientemente la complejidad de los tajos reales, como el caso propuesto de un tramo recto de al menos tres peldaños, entregado a un paramento de forma que contemple la huella, la contrahuella y el zanquín izquierdo o derecho, en las siguientes condiciones:

– Comprobando las características geométricas, dimensionales y condiciones de entrega del tramo de escalera que permitan la selección de la técnica y los materiales de colocación.

– Comprobando la calidad superficial y tolerancias de las piezas servidas, y la suficiencia de acopios de huellas, contrahuellas, zanquines y en su caso mamperlanes.

– Efectuando un replanteo del tramo de escalera que dé dos croquis acotados, planta y alzado, con la modulación de las huellas y contrahuellas respectivamente, calculando con la suficiente aproximación la necesidad de acopios de huellas, contrahuellas, zanquines y en su caso mamperlanes.

– Seleccionando la técnica de colocación y el material de agarre en función de las condiciones de entrega del tramo de escalera y el tipo de piezas rígidas, y comprobando las características en fresco del material de agarre servido.

– Realizando el revestimiento de la escalera y controlando la ausencia de material de agarre entre baldosas, colocando los zanquines en correspondencia con el perfil de la huella, contrahuella y, en su caso, el mamperlán.

– Realizando la operación de rejuntado y limpieza final.

Contenidos

1. Ejecución de solados especiales con piezas rígidas.

– Tipos y características de solados especiales.

– Capa de aislamiento.

– Impermeabilización de elementos interiores para solado:

• Materiales de impermeabilización.

• Condiciones de impermeabilización.

• Defectos de ejecución habituales (causas y efectos, filtraciones).

– Procesos y condiciones de ejecución de calefacción radiante eléctrica.

– Procesos y condiciones de solados con estanquidad y resistencia química y/o solados conductivos:

• Comprobaciones previas.

• Replanteo.

• Selección de los materiales de agarre y rejuntado.

• Ejecución.

• Control de calidad.

• Defectos de ejecución habituales: causas y efectos.

2. Ejecución de solados de escaleras y rodapiés.

– Tipos y características de escaleras y rodapiés.

– Capa de aislamiento.

– Procesos y condiciones de ejecución de escaleras y rodapiés:

• Comprobaciones previas.

• Replanteo.

• Selección de los materiales de agarre y rejuntado.

• Ejecución.

• Control de calidad.

• Defectos de ejecución habituales: causas y efectos.

Orientaciones metodológicas

Para acceder a la unidad formativa «Solados especiales con piezas rígidas» debe haberse superado la unidad formativa «Solados convencionales con piezas rígidas».

Criterios de acceso para los alumnos

Serán los establecidos en el artículo 4 del Real Decreto que regula el certificado de profesionalidad de la familia profesional al que acompaña este anexo.

MÓDULO FORMATIVO 7

Denominación: ORGANIZACIÓN DE TRABAJOS DE REVESTIMIENTOS CONTINUOS CONGLOMERADOS Y RÍGIDOS MODULARES EN CONSTRUCCIÓN.

Código: MF1941_2

Nivel de cualificación profesional: 2

Asociado a la Unidad de Competencia:

UC1941_2: Organizar trabajos de revestimientos continuos conglomerados y rígidos modulares en construcción.

Duración: 60 horas

Capacidades y criterios de evaluación

C1: Identificar los trabajos de revestimiento en construcción, relacionando los diferentes tipos que se pueden aplicar y sus campos de aplicación, precisando las diferencias entre los revestimientos continuos conglomerados y los rígidos modulares.

CE1.1 Clasificar los tipos de revestimientos en construcción según los elementos a revestir, los materiales utilizados y sus propiedades, precisando sus campos de aplicación.

CE1.2 Enumerar, en una edificación determinada, los tipos de elementos constructivos y materiales susceptibles de recibir revestimientos continuos conglomerados o revestimientos rígidos modulares.

CE1.3 Describir las diferencias existentes en los campos de aplicación de los revestimientos continuos conglomerados y los revestimientos rígidos modulares.

CE1.4 Describir los materiales, técnicas y equipos innovadores en los revestimientos en la construcción.

C2: Interpretar la documentación de proyectos y planes de obra relacionada con los trabajos de revestimientos continuos conglomerados y/o revestimientos con piezas rígidas, identificando los criterios y condiciones de ejecución, de calidad y de seguridad y salud, y realizando croquis sencillos.

CE2.1 Identificar los cambios y desarrollos que pueden experimentar los documentos de proyecto desde su primera elaboración hasta finalizar la ejecución de la obra –proyecto de ejecución, proyecto modificado, plan de obra, croquis complementario de obra, y documentación de fin de obra–.