Real Decreto 615/2013, de 2 de agosto, por el que se establecen doce certificados de profesionalidad de la familia profesional Edificación y obra civil que se incluyen en el Repertorio Nacional de certificados de profesionalidad y se actualizan el certificado de profesionalidad establecido como anexo I del Real Decreto 1966/2008, de 28 de noviembre y los certificados de profesionalidad establecidos como anexos I, II y III del Real Decreto 1212/2009, de 17 de julio y como anexos I, II y III del Real Decreto 644/2011, de 9 de mayo

CE4.6 Explicar la asignación de tareas al equipo de trabajo en función de las capacidades de los operarios: por rendimiento, precisión, coordinación u otras.

C5: Medir y valorar trabajos de pintura, identificando, describiendo y cuantificando unidades de obra, calculando precios descompuestos, y elaborando presupuestos para un determinado proceso.

CE5.1 Explicar por qué son exigibles las condiciones de orden, claridad y precisión en los documentos de medición y presupuestos de trabajos de pintura.

CE5.2 Interpretar el contenido de las filas y columnas de presupuestos presentados.

CE5.3 Enumerar los criterios habituales de medición de trabajos de pinturas: unidades, descuentos, medios auxiliares contemplados en partidas, labores auxiliares incluidas y otros.

CE5.4 Analizar la información de bases de precios de construcción, extrayendo y utilizando correctamente los datos necesarios para la definición y valoración de un determinado tajo de pintura en construcción.

CE5.5 En un ejercicio práctico de trabajos de pintura suficientemente detallado:

– Obtener las mediciones comprobando sobre plano y obtener presupuestos de ejecución y contratación, aplicando los porcentajes correspondientes en conceptos de gastos generales, beneficio industrial, retenciones e impuestos.

– Realizar una oferta valorando condiciones particulares de la obra.

CE5.6 Calcular el precio de unidades de obra propuestas a partir de sus costes directos e indirectos, cuantificando pérdidas y mermas y desglosando precios básicos y rendimientos de los recursos implicados.

C6: Conocer y en su caso aplicar los procedimientos de control de calidad en los trabajos de pintura, identificando ensayos y comprobaciones, y precisando los adecuados para un determinado proceso.

CE6.1 Describir correctamente los procedimientos y medios necesarios para la toma de muestras y realización de comprobaciones de calidad en distintos tipos de trabajos de pintura.

CE6.2 Aplicar los procedimientos de control de calidad establecidos para los materiales seleccionados.

CE6.3 Precisar las condiciones de custodia y archivo de muestras y de registro de ensayos y comprobaciones de aplicaciones de pintura especificadas en un plan de calidad.

Contenidos

1. Trabajos de pintura en la construcción.

– Campos de aplicación:

• Obra nueva.

• Conservación, remodelación, rehabilitación y restauración.

• Decoración.

• Señalización.

• Impermeabilización y revestimiento.

– Tajos y oficios relacionados con los recursos y técnicas de aplicación de pintura.

– Coordinación de los trabajos de pintura.

– Organigramas en obras.

– Documentación de proyectos y obras relacionada con trabajos de pintura:

• Memoria.

• Planos.

• Mediciones y presupuesto.

• Pliego de condiciones.

• Plan de obra.

• Plan de calidad.

• Plan de seguridad y salud.

– Materiales, herramientas y sistemas de organización innovadores de reciente implantación.

2. Organización del tajo, planificación y medición de pinturas.

– Tajos de pintura en los distintos procesos de construcción.

– Ordenación del tajo: producción, seguridad y mantenimiento de equipos.

– Distribución de trabajadores, materiales y equipos en el tajo. Secuencia de trabajo.

– Planificación a corto plazo del tajo y seguimiento del plan de obra:

• Desviaciones de plazo.

• Rendimiento de recursos.

• Planificación. Métodos de cálculo y representación. Diagramas de barras.

• Señalización.

– Fases de los trabajos de pintura:

• Preparación del soporte.

• Aplicación de imprimaciones.

• Aplicación de pinturas. Distintas manos.

• Labores complementarias. Remates y repasos.

• Coordinación con tajos y oficios determinantes.

– Cumplimentación de partes de producción, incidencia, suministro, entrega y otros.

– Elaboración de mediciones y ofertas:

• Medición: unidades y criterios de ejecución.

• Partidas de obra.

• Precios: simples, auxiliares, unitarios, descompuestos.

• Partidas alzadas.

• Costes directos e indirectos. Gastos generales. Beneficio industrial e impuestos.

– Presupuestos de ejecución, contratación y licitación.

– Control de calidad: muestras, comprobaciones, ensayos, y partes de control.

Criterios de acceso para los alumnos

Serán los establecidos en el artículo 4 del Real Decreto que regula el certificado de profesionalidad de la familia profesional al que acompaña este anexo.

MÓDULO FORMATIVO 6

Denominación: PREVENCIÓN BÁSICA DE RIESGOS LABORALES EN CONSTRUCCIÓN

Código: MF1360_2

Nivel de cualificación profesional: 2

Asociado a la Unidad de Competencia:

UC1360_2: Controlar a nivel básico riesgos en construcción.

Duración: 60 horas

Capacidades y criterios de evaluación

C1: Identificar las actividades propias de la seguridad y salud en el trabajo el marco normativo básico que la regula en el sector de la construcción, valorando la importancia que dentro de las mismas presentan las medidas y técnicas de prevención de riesgos laborales y protección, así como la necesidad de la gestión preventiva.

CE1.1 Explicar el significado del concepto de salud en ámbitos de trabajo, identificando de los componentes que engloba.

CE1.2 Definir el significado de riesgo laboral, diferenciando dicho concepto con el de peligro, describiendo las escalas con los que se valoran.

CE1.3 Citar las diferencias entre accidente de trabajo y enfermedad profesional.

CE1.4 Identificar las diferencias entre accidente e incidente de trabajo, precisando las implicaciones que cada tipo tiene en el ámbito de la prevención.

CE1.5 Precisar las diferencias entre las técnicas de Seguridad y las técnicas de Salud (Higiene industrial, Ergonomía, Medicina del trabajo, Formación e información), distinguiendo el significado de prevención y protección en el ámbito de las primeras y comparando su importancia.

CE1.6 Mencionar las funciones y/o obligaciones de los siguientes responsables definidos legalmente: Promotor, Coordinador en materia de Seguridad y Salud durante la ejecución de la obra, Dirección Facultativa, Contratista, Subcontratista y Trabajador autónomo.

CE1.7 Resumir las funciones de los Servicios de Prevención, precisando a quien se aplica la preceptiva presencia de recursos preventivos en obras de Construcción y cuando es necesaria dicha presencia.

CE1.8 Definir qué es la gestión de la prevención de riesgos, identificando a los órganos de gestión internos de la empresa y externos a la misma.

CE1.9 Identificar los derechos de los trabajadores en materia de seguridad y salud, precisando el contenido de los derechos de protección, información, formación en materia preventiva, consulta y participación.

CE1.10 Identificar las obligaciones de los trabajadores en materia de seguridad y salud.

C2: Definir los riesgos laborales de carácter general en entornos de trabajo, así como los sistemas de prevención, especificando las funciones que desempeñan el control de riesgos laborales y el control de salud de los trabajadores.

CE2.1 Mencionar qué se entiende por entorno y condiciones de trabajo y la relación que tienen con los riesgos laborales.

CE2.2 Describir qué se entiende por medio ambiente del trabajo, enumerando:

– Sus componentes (físico, químico y biológico).

– Las variables principales que determinan el medio ambiente físico del trabajo (temperatura, humedad, ventilación, ruido, iluminación, vibraciones, radiaciones y otras) y los principales riesgos asociados a cada una.

– Los tipos de contaminantes principales que pueden aparecer en el medio ambiente químico del trabajo (sólidos, líquidos y gaseosos) y los principales riesgos asociados a cada uno.

– Los tipos de organismos que pueden contaminar el medio ambiente biológico del trabajo y los principales riesgos asociados.

CE2.3 Describir qué se entiende por carga física y mental del trabajo, precisando los riesgos asociados a un exceso en las mismas.

CE2.4 Indicar qué se entiende por control de riesgos laborales, precisando cuándo deben emplearse a tal fin equipos de protección colectiva y en qué casos y condiciones debe optarse por equipos de protección individual.

C3: Diferenciar los principios y criterios de actuación en las primeras intervenciones a realizar ante situaciones de emergencia en construcción y de primeros auxilios, valorando su importancia y consecuencias.

CE3.1 Explicar qué son los planes de emergencia, identificando:

– Causas habituales de situaciones de emergencia.

– Dispositivos de lucha contra incendios.

– Señalización de vías y salidas de emergencia.

– Información de recursos materiales y humanos (medios de contacto, direcciones, planos y otros) necesaria en casos de emergencia.

– La importancia de las primeras intervenciones.

CE3.2 Especificar las pautas de actuación ante situaciones de emergencia y de primeros auxilios, explicando las consecuencias derivadas de las mismas.

CE3.3 En un supuesto debidamente caracterizado de un caso de emergencia con heridos en el que se precisen primeros auxilios:

– Indicar principios y criterios de actuación.

– Determinar el ámbito propio de actuación.

– Proponer acciones para minimizar los riesgos y atender a los heridos.

C4: Identificar los riesgos laborales en obras de construcción, argumentando las razones de su frecuencia y la gravedad de sus consecuencias, especificando criterios básicos de prevención y equipos de protección asociados.

CE4.1 Interpretar los índices de frecuencia, gravedad e incidencia de la siniestralidad laboral particulares del sector de la construcción, comparando los valores absolutos y relativos de las estadísticas del sector de la construcción con los del total del conjunto de sectores.

CE4.2 Argumentar la importancia y frecuencia de accidentes en el sector de la construcción según su forma de producirse, y ordenando de mayor a menor su gravedad las formas de producirse accidentes mortales y muy graves acaecidos durante el último periodo según estadísticas publicadas.

CE4.3 Especificar los riesgos laborales habituales en obras de construcción, asociando las medidas de prevención y protección relacionadas con éstos.

CE4.4 Identificar los riesgos laborales característicos de un tajo dado, indicando otros tajos con los que el mismo puede estar relacionado (previos, posteriores y simultáneos) y valorando el efecto que sobre los riesgos puede tener esa relación, en especial las de simultaneidad.

CE4.5 Identificar los riesgos laborales característicos de distintos tipos de máquinas dadas.

CE4.6 Identificar los riesgos laborales asociados a determinados productos químicos habituales en las obras de construcción.

CE4.7 Identificar condiciones y prácticas inseguras a partir de imágenes, vídeos y/o informes escritos relativos al desarrollo de obras de construcción reales.

CE4.8 Identificar y describir la función de los elementos (vallado perimetral, instalaciones provisionales y otros) de las obras a obtener en la fase de implantación.

CE4.9 Identificar e interpretar correctamente la señalización de obras y máquinas, precisando donde debe estar posicionada de acuerdo con los Planes de seguridad y salud.

C5: Identificar las prescripciones del Plan de seguridad y salud de una obra para diferentes tipos de tajos, interpretando las medidas a aplicar a partir de Planes de seguridad y salud y planos de obra.

CE5.1 Describir el objeto y contenido de un Plan de seguridad y salud, precisando:

– Quién está obligado a elaborar un Plan de seguridad y salud.

– Quién tiene derecho a consultarlo.

– Bajo qué motivos puede modificarse.

CE5.2 En diferentes supuestos prácticos de tajos, especificar las órdenes y medidas que procedan ser transmitidas a los trabajadores en función de lo contemplado en el Plan de seguridad y salud.

CE5.3 Determinar las instalaciones provisionales, señalización, medios auxiliares y medios de protección colectiva requeridos para la ejecución de un tajo en función de un Plan de seguridad y salud.

CE5.4 Describir el objeto y contenido del Libro de Incidencias.

C6: Valorar la importancia y necesidad del uso y mantenimiento de equipos de protección individual (EPIs), en diferentes situaciones, en función de que los trabajadores operen correctamente con los mismos, de acuerdo a los criterios específicos.

CE6.1 Seleccionar y utilizar correctamente los equipos de protección individual requeridos para una actividad determinada según criterios específicos.

CE6.2 Describir y/o aplicar las operaciones de almacenamiento, mantenimiento y conservación de equipos de protección individual de acuerdo con criterios establecidos.

CE6.3 Valorar si un equipo de protección individual dado es apto para su uso, de acuerdo con los criterios establecidos.

CE6.4 Explicar la importancia de las obligaciones de los trabajadores respecto a la utilización, cuidado, almacenamiento e información de cualquier defecto, anomalía o daño apreciado en el equipo de protección individual.

CE6.5 Discriminar prácticas inseguras en relación con equipos de protección individual a partir de imágenes, vídeos y/o informes escritos relativos al desarrollo de obras de construcción reales.

C7: Valorar la importancia y necesidad del emplazamiento, instalación y mantenimiento de equipos de protección colectiva, en función de si son adecuados a los trabajos a desarrollar.

CE7.1 En un supuesto práctico debidamente caracterizado de un tajo o una obra, proponer la ubicación de equipos de protección colectiva.

CE7.2 Describir y en su caso aplicar las operaciones de almacenamiento, mantenimiento y conservación de equipos de protección colectiva.

CE7.3 Valorar si un equipo de protección colectiva dado es apto para su uso de acuerdo con los criterios establecidos.

CE7.4 Enumerar las obligaciones de los trabajadores respecto a la utilización, cuidado, almacenamiento e información de cualquier defecto, anomalía o daño apreciado en el equipo de protección colectiva.

CE7.5 Discriminar condiciones y prácticas inseguras en relación con equipos de protección colectiva a partir de imágenes, vídeos y/o informes escritos relativos al desarrollo de obras de construcción reales.

C8: Definir la importancia y necesidad del uso, emplazamiento, instalación y mantenimiento de medios auxiliares, valorando si son adecuados a los trabajos a desarrollar y los trabajadores operan correctamente con los mismos.

CE8.1 Precisar las condiciones exigibles a los responsables tanto de la dirección como de la ejecución en el montaje, desmontaje o modificación sustancial de andamios.

CE8.2 Describir las condiciones de instalación y utilización que debe presentar un andamio para asegurar su estabilidad y prevenir la caída de personas y objetos desde el mismo.

CE8.3 Citar las condiciones de instalación y utilización que debe presentar una escalera de mano para asegurar su estabilidad y prevenir la caída de personas y objetos desde la misma.

CE8.4 Describir las condiciones de instalación y utilización admisibles de un medio auxiliar dado.

CE8.5 Enumerar las obligaciones de los trabajadores respecto a la utilización, cuidado, almacenamiento e información de cualquier defecto, anomalía o daño apreciado en un medio auxiliar dado.

CE8.6 Discriminar condiciones y prácticas inseguras en relación con medios auxiliares a partir de imágenes, vídeos y/o informes escritos relativos al desarrollo de obras de construcción reales.

Contenidos

1. Seguridad y salud en el trabajo. Riesgos generales y su prevención.

– El trabajo y la salud: definición y componentes de la salud; los riesgos profesionales, factores de riesgo.

– Daños derivados de trabajo: los accidentes de trabajo y las enfermedades profesionales; incidentes; otras patologías derivadas del trabajo.

– Técnicas de seguridad: prevención y protección.

– Técnicas de salud: Higiene industrial, Ergonomía, Medicina del trabajo, Formación e información.

– Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales. Derechos (protección, información, formación en materia preventiva, consulta y participación) y deberes básicos en esta materia.

– Riesgos generales y su prevención: riesgos ligados a las condiciones de seguridad; riesgos ligados al medio-ambiente de trabajo; la carga de trabajo y la fatiga; sistemas elementales de control de riesgos; protección colectiva e individual.

– Planes de emergencia y evacuación.

– El control de la salud de los trabajadores.

– Elementos básicos de gestión de la prevención de riesgos: organismos públicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo; representación de los trabajadores; derechos y obligaciones. Organización del trabajo preventivo: rutinas básicas. Documentación: recogida, elaboración y archivo.

– Primeros auxilios: criterios básicos de actuación.

2. Seguridad en construcción.

– Marco normativo básico de la seguridad en construcción: responsables de seguridad en las obras y funciones (Promotor, Coordinador en materia de Seguridad y Salud durante la ejecución de la obra, Dirección Facultativa, Contratista, Subcontratista y Trabajador autónomo).

– Organización e integración de la prevención en la empresa: los servicios de prevención.

– Riesgos habituales en el sector de la construcción: formas de accidente, medidas de prevención y protección asociadas.

– Prevención de riesgos en tajos de edificación (descripción de trabajos, medios auxiliares y maquinaria empleados, fases de desarrollo, tajos previos, posteriores y simultáneos, riesgos característicos y medidas de protección) en: tajos auxiliares; demoliciones; movimientos de tierras; cimentaciones; estructuras de hormigón; estructuras metálicas; cerramientos y particiones; cubiertas; acabados; carpintería, cerrajería y vidriería; instalaciones.

– Prevención de riesgos en tajos de urbanización: explanaciones; drenajes; firmes; áreas peatonales; muros y obras de defensa; puentes y pasarelas; redes de servicios urbanos; señalización y balizamiento.

– Prevención de riesgos propios de obras subterráneas, hidráulicas y marítimas.

– Condiciones y prácticas inseguras características en el sector de la construcción.

– Importancia preventiva de la implantación de obras: vallados perimetrales; puertas de entrada y salida y vías de circulación de vehículos y personas; ubicación y radio de acción de grúas; acometidas y redes de distribución; servicios afectados; locales higiénico sanitarios; instalaciones provisionales; talleres; acopios de obra; señalización de obras y máquinas.

– Equipos de protección individual: colocación; usos y obligaciones; mantenimiento.

– Equipos de protección colectiva: colocación; usos y obligaciones; mantenimiento.

– Medios auxiliares: colocación; usos y obligaciones; mantenimiento.

Criterios de acceso para los alumnos

Serán los establecidos en el artículo 4 del Real Decreto que regula el certificado de profesionalidad de la familia profesional al que acompaña este anexo.

MÓDULO DE PRÁCTICAS PROFESIONALES NO LABORALES DE PINTURA INDUSTRIAL EN CONSTRUCCIÓN

Código: MP0486

Duración: 80 horas

Capacidades y criterios de evaluación

C1: Resolver los trabajos de tratamiento de soportes para revestimientos en construcción, definido el tipo de acabado.

CE1.1 Seleccionar y utilizar correctamente las prendas y equipos de protección individual requeridos.

CE1.2 Montar y desmontar medios auxiliares necesarios para la ejecución de un trabajo determinado, actuando bajo supervisión y observando las instrucciones recibidas.

CE1.3 Montar y desmontar medios de protección colectiva necesarios para la ejecución del trabajo en cuestión, actuando bajo supervisión y observando las instrucciones recibidas.

CE1.4 Seleccionar las máquinas, herramientas y útiles necesarios para la ejecución de los trabajos.

CE1.5 Realizar las operaciones de almacenamiento, mantenimiento y conservación de herramientas, útiles, y equipos de protección individual utilizados.

CE1.6 Realizar las operaciones de almacenamiento, mantenimiento y conservación de medios auxiliares y equipos de protección colectiva utilizados.

C2: Realizar los trabajos de limpieza de soportes para revestimientos en construcción, según el acabado de aplicación.

CE2.1 Enumerar los tipos de tratamientos de aplicación y determinar el tratamiento idóneo para el caso concreto.

CE2.2 Seleccionar las máquinas, herramientas y útiles necesarios para la ejecución de la limpieza del soporte según el tratamiento.

CE2.3 Aplicar un tratamiento de protección mediante enmascaramiento y/o cubrición de superficies en contacto o próximas con elementos a revestir, siguiendo las instrucciones recibidas.

C3: Materializar en un soporte determinado, un tratamiento de regularización mediante plastecidos y vendas a elementos del soporte, irregulares y degradados, siguiendo las instrucciones recibidas e identificando las juntas estructurales presentes.

CE3.1 Aplicar un tratamiento de adherencia mediante picado, mallas y/o salpicado de cemento a paramentos lisos de hormigón, siguiendo las instrucciones recibidas.

CE3.2 Determinar la disposición de guardavivos en las aristas de elementos a revestir.

C4: Efectuar un determinado trabajo de aplicación de pinturas y/o imprimaciones.

CE4.1 Realizar las comprobaciones habituales sobre el soporte para efectuar correctamente los trabajos.

CE4.2 Comprobar, utilizando termómetros e higrómetros, que la temperatura y humedad ambiente y del soporte permiten la aplicación.

CE4.3 Describir las posibles aplicaciones de una pintura dada, precisando a qué tipos de materiales o revestimientos son aplicables, y si están indicadas en exteriores y/o interiores.

CE4.4 Confirmar la aptitud para la aplicación de la pintura propuesta caracterizada por su ficha técnica.

CE4.5 Elaborar las mezclas propuestas con las condiciones de homogeneidad requerida, volumen adecuado a la aplicación y en el plazo indicado.

CE4.6 Determinar la vida de una mezcla dada, el tiempo inicial antes de su puesta en obra y la cantidad necesaria de la misma para recubrir un soporte de superficie y naturaleza dadas, de acuerdo a la ficha técnica del fabricante.

CE4.7 Realizar el tratamiento o aplicación de protección de elementos o soportes determinados mediante brocha o rodillo, siguiendo las instrucciones recibidas en cuanto a medio de aplicación, espesor de la imprimación o capa, tratando adecuadamente las aristas y rincones y alcanzando los rendimientos establecidos.

CE4.8 Realizar el tratamiento o aplicación de protección de elementos o soportes determinados mediante pistola, siguiendo las instrucciones recibidas en cuanto a medio de aplicación, espesor de la imprimación o capa, tratando adecuadamente las aristas y rincones y alcanzando los rendimientos establecidos.

C5: Realizar un trabajo determinado de aplicación de pintura en exteriores, sobre un revestimiento de fachada.

CE5.1 Seleccionar en un muestrario, el tipo y color de una pintura, ajustada al tipo de mortero del revestimiento y su estado de conservación, a los requerimientos del cliente, condiciones ambientales y orientación de la fachada.

CE5.2 Calcular la dosificación y dilución de los componentes de la mezcla a aplicar, en función de las condiciones ambientales, el modo de aplicación, el espesor y la textura de acabado prevista.

C6: Efectuar un trabajo determinado de impermeabilización en una cubierta plana.

CE6.1 Realizar las comprobaciones del soporte relativas a geometría de faldones y canalones, juntas de movimiento, ubicación de desagües y sumideros, así como encuentros con elementos emergentes o pasantes.

CE6.2 Comprobar que las condiciones del soporte y de la pintura permiten la aplicación con el número de manos, el rendimiento, la calidad pedida y que el rendimiento práctico de la pintura presenta unos valores similares a los establecidos por el fabricante en su ficha técnica.

C7: Aplicar un determinado trabajo de aplicación de pintura en una estructura metálica, utilizando medios mecánicos.

CE7.1 Identificar las fichas técnicas de los productos, solicitando las aclaraciones pertinentes sobre el alcance de los trabajos.

CE7.2 Seleccionar las máquinas, útiles de aplicación y equipos de protección individual adecuados para el trabajo, respetando las medidas de seguridad establecidas.

CE7.3 Comprobar que las condiciones de los soportes y de las pinturas permiten la aplicación.

CE7.4 Aplicar el número de manos de pintura con el rendimiento y calidad pedidos, en función de la textura elegida, elegir el paso de aguja y la presión adecuada y ajustar el grado de dilución para obtener el rendimiento indicado.

CE7.5 Establecer el rendimiento práctico de la pintura, comprobando que los valores obtenidos son similares a los de la ficha técnica del fabricante.

CE7.6 Realizar las operaciones de mantenimiento obligadas por paradas.

CE7.7 Revisar la calidad de los acabados obtenidos en cuanto a homogeneidad, tono, tipo de acabado.

C8: Desarrollar en un trabajo determinado de aplicación de pintura de señalización vial.

CE8.1 Identificar las fichas técnicas de los productos, solicitando las aclaraciones pertinentes sobre el alcance de los trabajos.

CE8.2 Seleccionar las máquinas, útiles de aplicación y equipos de protección individual adecuados para el trabajo, respetando las medidas de seguridad establecidas.

CE8.3 Comprobar que las condiciones de los soportes y de las pinturas permiten la aplicación. Determinar y disponer los elementos de señalización y balizamiento necesarios, de acuerdo a la normativa de señalización de obras.

CE8.4 Interpretar los planos de la señalización procediendo a desarrollar el replanteo, marcando los puntos y alineaciones precisas y ubicando las plantillas para conseguir marcas viales que cumplan la normativa técnica.

CE8.5 Aplicar el número de manos de pintura con el rendimiento y calidad pedidos.

CE8.6 Establecer el rendimiento práctico de la pintura, comprobando que los valores obtenidos son similares a los de la ficha técnica del fabricante.

CE8.7 Realizar las operaciones de mantenimiento obligadas por paradas.

C9: Desarrollar en muestras realizadas de trabajos de pintura industrial en construcción.

CE9.1 Mencionar los principales defectos observables y plantear el procedimiento a seguir para reducirlos al mínimo o evitarlos.

CE9.2 Describir los tratamientos posibles para subsanar dichos defectos.

C10: Desarrollar en un trabajo determinado de aplicación de pavimentos continuos de resinas.

CE10.1 Realizar las comprobaciones habituales sobre el soporte para efectuar correctamente los trabajos.

CE10.2 Medir la temperatura y humedad ambiente y del soporte, utilizando termómetros e higrómetros y valorar la aptitud para la aplicación propuesta caracterizada por su ficha técnica.

CE10.3 Calcular la dosificación y dilución de los componentes de la mezcla a aplicar, conocidas las condiciones ambientales y del soporte, el modo de aplicación, el espesor y la textura de acabado previstas.

CE10.4 Seleccionar las máquinas, útiles de aplicación y equipo de protección individual necesarios para el trabajo, respetando durante la ejecución del trabajo las medidas de seguridad establecidas.

CE10.5 Aplicar las pinturas con el número de manos, el rendimiento y calidad demandados, eligiendo el paso de aguja y la presión adecuada en función de la textura elegida del tratamiento o pintura, y ajustando el grado de dilución mediante un densímetro para obtener el rendimiento indicado.

– Interrumpir el trabajo y retomarlo al cabo del tiempo necesario para su secado, comprobar el secado de la pintura y realizar correctamente el empalme y los repasos necesarios.

– Revisar la calidad de los acabados obtenidos (homogeneidad, tipo de acabado, tono y otros).

– Establecer el rendimiento práctico de la pintura, comprobando que los valores obtenidos son similares a los establecidos por el fabricante en su ficha técnica.

– Aplicar las operaciones obligadas por paradas a los equipos utilizados.

CE10.6 En un pavimento continuo con mortero de resina, aplicar el mortero con rastrillo y llana para obtener una planeidad dentro de los márgenes de tolerancia, con el rendimiento y calidad demandado, eligiendo el tamaño de rastrillo o llana y tipo de material.

– Aplicar epoxi autonivelante con o sin áridos en su composición, con llanas apropiadas para tal fin, respetando los rendimientos y calidad demandados.

– Establecer el rendimiento práctico de la formulación de resina, comprobando que los valores obtenidos son similares a los establecidos por el fabricante en su ficha técnica.

– Aplicar las operaciones obligadas por paradas a los equipos utilizados.

C11: Analizar en muestras realizadas de trabajos de pavimento continuo de resinas, lo siguiente:

CE11.1 Mencionar los principales defectos observables y plantear el procedimiento a seguir para reducirlos al mínimo o evitarlos.

CE11.2 Describir los tratamientos posibles para subsanar dichos defectos.

C12: Organizar los trabajos de pintura, definidos en los documentos de proyecto.

CE12.1 Extraer la información referida a pintura industrial contenida en documentos de proyecto y plan de obra: memoria, planos, pliegos de condiciones, mediciones, estudio/estudio básico de seguridad y salud y otros.

CE12.2 Determinar los trabajadores, materiales y equipos necesarios para alcanzar un rendimiento demandado, indicando fechas y cantidades para cada uno de estos recursos.

CE12.3 Estimar la duración de los mismos en función de sus características y de los recursos disponibles y prever los puntos singulares –puntos muertos por supervisiones y otros– en la secuencia de trabajo.

CE12.4 Obtener las mediciones comprobando sobre plano y obtener presupuestos de ejecución y contratación, aplicando los porcentajes correspondientes en conceptos de gastos generales, beneficio industrial, retenciones e impuestos.

C13: Participar en los procesos de trabajo de la empresa, siguiendo las normas e instrucciones establecidas en el centro de trabajo.

CE13.1 Comportarse responsablemente tanto en las relaciones humanas como en los trabajos a realizar.

CE13.2 Respetar los procedimientos y normas del centro de trabajo.

CE13.3 Emprender con diligencia las tareas según las instrucciones recibidas, tratando de que se adecuen al ritmo de trabajo de la empresa.

CE13.4 Integrarse en los procesos de producción del centro de trabajo.

CE13.5 Utilizar los canales de comunicación establecidos.

CE13.6 Respetar en todo momento las medidas de prevención de riesgos, salud laboral y protección del medio ambiente.

Contenidos

1. Preparación de soportes para revestir con pintura industrial.

– Análisis de instrucciones. Estudio de documentos.

– Tipos de soportes y tratamientos de preparación adecuados.

– Reconocimiento del soporte, condiciones y diagnóstico.

– Materiales apropiados para el saneamiento de soportes y la limpieza de los mismos, su acopio.

– Selección de equipos, útiles y herramientas a emplear, comprobación y manejo.

– Organización del tajo. Condiciones de ejecución. Relación con otros elementos de obra.

– Ejecución de tratamientos de adherencia.

– Uniones y puntos singulares.

– Manipulación y tratamiento de residuos.

2. Aplicación de imprimaciones y pintura industrial en construcción.

– Análisis de instrucciones. Estudio de documentos.

– Suministro, almacenamiento y control de componentes.

– Procesos y condiciones de manipulación de componentes y tratamiento de residuos.

– Selección de maquinaria, útiles y herramientas.

– Organización del tajo. Condiciones de ejecución. Relación con otros elementos de obra.

– Encuentros.

– Puntos singulares.

– Remates.

– Tratamiento de juntas.

– Control de calidad en la ejecución.

3. Ejecución de pintura industrial en construcción

– Análisis de instrucciones. Estudio de documentos.

– Replanteos.

– Suministro, almacenamiento y control de componentes.

– Procesos y condiciones de manipulación de componentes y tratamiento de residuos.

– Inspección de las pinturas envasadas, atendiendo a su aspecto y homogeneidad.

– Selección de maquinaria, útiles y herramientas.

– Comprobar propiedades de aplicación de la pintura.

– Organización del tajo. Condiciones de ejecución. Relación con otros elementos de obra.

– Encuentros. Realizar empalmes entre jornadas.

– Puntos singulares.

– Remates.

– Tratamiento de juntas.

– Comprobar propiedades de la película seca.

– Realizar pruebas de estanqueidad sobre cubiertas planas tratadas con pintura impermeabilizante.

– Normativa y recomendaciones técnicas sobre pintura de señalización en edificación, urbanización y carreteras.

– Normativa de señalización horizontal y de señalización de obras en la red viaria.

– Replanteo de señalización horizontal, referencias principales, ubicación de plantillas.

– Control de calidad en la ejecución.

4. Técnicas de aplicación de pavimentos continuos de resinas.

– Análisis de instrucciones. Estudio de documentos.

– Tipos de resinas. Pot-life.

– Componentes de los morteros de resinas.

– Suministro, almacenamiento y control de componentes.

– Procesos y condiciones de manipulación de componentes y tratamiento de residuos.

– Aplicaciones y capas de los pavimentos continuos de resinas: pinturas, autonivelantes, multicapas, morteros.

– Selección de maquinaria, útiles y herramientas.

– Organización del tajo. Condiciones de ejecución. Relación con otros elementos de obra.

– Encuentros. Realizar empalmes entre jornadas.

– Puntos singulares.

– Remates.

– Tratamiento de juntas.

– Control de calidad en la ejecución.

– Código Técnico de la Edificación: DB SUA1 seguridad frente al riesgo de caídas. Realizar ensayos.

5. Conceptos básicos de oficina técnica.

– Mediciones elementales. Criterios. Medición de obra y en planos.

– Rendimientos.

– Precios. Tipos y formación de los mismos.

– Valoración de los trabajos. Certificación y presupuesto.

– Materiales a emplear. Cantidades.

– Maquinaria, útiles y herramientas.

– Situación y entorno del trabajo. Condiciones de ejecución.

– Disposición de acopios, pequeña maquinaria, medios auxiliares, señales y medios de protección.

6. Aplicación de medidas de seguridad básica en obras de construcción.

– Equipos de protección individual. Tipos, normativa y criterios de utilización.

– Seguridad en herramientas, útiles y manipulación de materiales.

– Seguridad en señalización y vallado de obras.

– Seguridad en instalaciones y equipos eléctricos.

– Seguridad en utilización de andamios, plataformas y escaleras.

– Seguridad en la operación con maquinillos, montacargas, grúas y cintas transportadoras.

– Seguridad en maquinaria ligera de obras.

– Seguridad en deslizamientos, desprendimientos y contenciones.

7. Integración y comunicación en el centro de trabajo.

– Comportamiento responsable en el centro de trabajo.

– Respeto a los procedimientos y normas del centro de trabajo.

– Interpretación y ejecución con diligencia de las instrucciones recibidas.

– Reconocimiento del proceso productivo de la organización.

– Utilización de los canales de comunicación establecidos en el centro de trabajo.

– Adecuación al ritmo de trabajo de la empresa.

– Seguimiento de las normativas de prevención de riesgos, salud laboral y protección del medio ambiente.

IV. PRESCRIPCIONES DE LOS FORMADORES

Módulos Formativo	Acreditación requerida	Experiencia profesional requerida en el ámbito de la unidad de competencia	Experiencia profesional requerida en el ámbito de la unidad de competencia
Módulos Formativo	Acreditación requerida	Con acreditación	Sin acreditación
MF0871_1: Tratamiento de soportes para revestimiento en construcción	• Licenciado, Ingeniero, Arquitecto o el título de grado correspondiente u otros títulos equivalentes.• Diplomado, Ingeniero Técnico, Arquitecto Técnico o el título de grado correspondiente u otros títulos equivalentes.• Técnico y Técnico Superior de la familia profesional de Edificación y Obra Civil.• Certificados de Profesionalidad de nivel 2 y nivel 3 de las áreas profesionales de Albañilería y acabados y Colocación y montaje de la familia profesional de Edificación y Obra Civil.	1 año	3 años
MF0873_1: Pintura y materiales de imprimación y protectores en construcción.	• Licenciado, Ingeniero, Arquitecto o el título de grado correspondiente u otros títulos equivalentes.• Diplomado, Ingeniero Técnico, Arquitecto Técnico o el título de grado correspondiente u otros títulos equivalentes.• Técnico y Técnico Superior de la familia profesional de Edificación y Obra Civil.• Certificados de Profesionalidad de nivel 2 y nivel 3 del área profesional de Albañilería y acabados de la familia profesional de Edificación y Obra Civil.	1 año	3 años
MF1936_2: Pintura industrial en construcción.	• Licenciado, Ingeniero, Arquitecto o el título de grado correspondiente u otros títulos equivalentes.• Diplomado, Ingeniero Técnico, Arquitecto Técnico o el título de grado correspondiente u otros títulos equivalentes.• Técnico Superior de la familia profesional de Edificación y Obra Civil.• Certificados de Profesionalidad de nivel 3 del área profesional de Albañilería y acabados de la familia profesional de Edificación y Obra Civil.	1 año	3 años
MF1937_2: Pavimentos continuos de resinas.	• Licenciado, Ingeniero, Arquitecto o el título de grado correspondiente u otros títulos equivalentes.• Diplomado, Ingeniero Técnico, Arquitecto Técnico o el título de grado correspondiente u otros títulos equivalentes.• Técnico Superior de la familia profesional de Edificación y Obra Civil.• Certificados de Profesionalidad de nivel 3 del área profesional de Albañilería y acabados de la familia profesional de Edificación y Obra Civil.	1 año	3 años
MF1935_2: Organización de trabajos de pintura en construcción.	• Licenciado, Ingeniero, Arquitecto o el título de grado correspondiente u otros títulos equivalentes.• Diplomado, Ingeniero Técnico, Arquitecto Técnico o el título de grado correspondiente u otros títulos equivalentes.• Técnico Superior de la familia profesional de Edificación y Obra Civil.• Certificados de Profesionalidad de nivel 3 del área profesional de Albañilería y acabados de la familia profesional de Edificación y Obra Civil.	1 año	3 años
MF1360_2: Prevención básica de riesgos laborales en construcción.	• Licenciado, Ingeniero, Arquitecto o el título de grado correspondiente u otros títulos equivalentes.• Diplomado, Ingeniero Técnico, Arquitecto Técnico o el título de grado correspondiente u otros títulos equivalentes.• Técnico Superior en Prevención de Riesgos Laborales.• Técnico Superior de las familias profesionales de Edificación y Obra Civil, Industrias Extractivas y Madera, Mueble y Corcho.• Certificados de Profesionalidad de nivel 3 de las familias profesionales de Edificación y Obra Civil, Industrias Extractivas y Madera, Mueble y Corcho.	1 año	Imprescindible requisito de acreditación en PRL

V. REQUISITOS MÍNIMOS DE ESPACIOS, INSTALACIONES Y EQUIPAMIENTO

Espacio Formativo	Superficie m2 15 alumnos	Superficie m2 25 alumnos
Aula de EOC.	35	50
Taller de la especialidad de pintura industrial.	150	200
Espacio singular para pintura de señalización.	100	150
Taller de técnicas de seguridad y salud en el sector de la construcción.	135	175
---	---	---
Espacio Formativo	M1	M2
Aula de EOC.	X	X
Taller de la especialidad de pintura industrial.	X	X
Espacio singular para pintura de señalización.	–	–
Taller de técnicas de seguridad y salud en el sector de la construcción.	–	–
---	---
Espacio Formativo	Equipamiento
Aula de EOC.	– Equipos audiovisuales.– PCs instalados en red, cañón de proyección e Internet.– Software específico de la especialidad.– Pizarras para escribir con rotulador.– Rotafolios.– Material de aula.– Mesa y silla para formador.– Mesas y sillas para alumnos.
Taller de la especialidad de pintura industrial.	– Pizarra.– Mesa y silla para el formador.– Tableros para pintura y sistemas de fijación de los mismos.– Particiones.– Cabinas con esquinas, rincones y huecos.– Paramentos de al menos 4 m para trabajo en altura.– Estanterías de rejilla para almacenamiento y secado de tableros.– Medios y condiciones de iluminación.– Medios y condiciones de ventilación y extracción de humedad.– Equipos para pintado a pistola.– Herramientas y material consumible de pintura decorativa y para aplicación de estuco.– Equipos de protección individual y medios de protección colectiva– Medios auxiliares: andamios de borriquetas, torres de trabajo, escaleras de mano.– Tomas de agua y fregaderos con decantadores.
Taller de técnicas de seguridad y salud en el sector de la construcción (*).	– Pizarra.– Mesa y silla para formador.– Equipos de protección individual.– Medios auxiliares: escaleras de mano, andamios tubulares, plataformas de descarga, maquinillos.– Medios de protección colectiva basados en redes y barandillas: cuerdas, redes, horcas, bandejas, postes, barandillas y rodapiés.– Sistemas anticaída.– Tapas y pasarelas para huecos.– Espacios y soportes para su instalación.

(*) Podrá habilitarse como taller de técnicas de seguridad el taller de la especialidad cuando disponga de los equipos, espacios y soportes necesarios para su instalación.

No debe interpretarse que los diversos espacios formativos identificados deban diferenciarse necesariamente mediante cerramientos.

Las instalaciones y equipamientos deberán cumplir con la normativa industrial e higiénico-sanitaria correspondiente y responderán a medidas de accesibilidad universal y seguridad de los participantes.

El número de unidades que se deben disponer de los utensilios, máquinas y herramientas que se especifican en el equipamiento de los espacios formativos, será el suficiente para un mínimo de 15 alumnos y deberá incrementarse, en su caso, para atender a número superior.

En el caso de que la formación se dirija a personas con discapacidad se realizarán las adaptaciones y los ajustes razonables para asegurar su participación en condiciones de igualdad.

ANEXO IX

I. IDENTIFICACIÓN DEL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD

Denominación: ARMADURAS PASIVAS PARA HORMIGÓN.

Código: EOCE0111

Familia Profesional: Edificación y Obra Civil.

Área Profesional: Estructuras.

Nivel de cualificación profesional: 2

Cualificación profesional de referencia:

EOC579_2: Armaduras pasivas para hormigón. (RD 1548/2011, de 31 de octubre)

Relación de unidades de competencia que configuran el certificado de profesionalidad:

UC1904_1: Cortar y doblar armaduras con maquinaria semiautomática.

UC1905_2: Realizar el armado manual y colocación en obra de armaduras.

UC0637_1: Manipular cargas con puentes-grúa y polipastos.

UC1906_2: Elaborar armaduras con maquinaria automática.

UC1907_2: Organizar trabajos de armaduras pasivas.

UC1360_2: Controlar a nivel básico riesgos en construcción.

Competencia general:

Ejecutar y organizar, en instalaciones industriales o en talleres de obra, la elaboración de las armaduras pasivas que integran los elementos constructivos de estructuras de hormigón armado, así como su posterior colocación en obra y realizar el armado «in situ» de los elementos precisos, siguiendo las directrices especificadas en documentación técnica y las indicaciones del superior o responsable, cumpliendo las prescripciones establecidas en materia de seguridad y salud y de calidad, y colaborando en el control de riesgos en su área profesional.

Entorno Profesional:

Ámbito Profesional:

Desarrolla su actividad en el área de producción, como trabajador autónomo o asalariado, en pequeñas, medianas y grandes empresas privadas bajo la dirección y supervisión de un encargado, y en su caso organizando el trabajo de su equipo de operarios. Colabora en la prevención de riesgos de su ámbito de responsabilidad, pudiendo desempeñar la función básica de prevención de riesgos laborales.

Sectores Productivos:

Sector de la construcción, tanto de edificación como de obra civil.

Ocupaciones y puestos de trabajo relacionados:

7111.1025 Ferrallistas.

8332.1030 Conductores-operadores de grúa puente.

Operario de ferralla en obra.

Operario de ferralla en taller.

Jefe de equipo de ferralla.

Jefe de taller de ferralla.

Requisitos necesarios para el ejercicio profesional:

Acreditar la formación en materia de prevención de riesgos laborales a través de la Tarjeta Profesional de la Construcción –según se prevé tanto en la Ley 32/2006, de 18 de octubre, reguladora de la subcontratación en el Sector de la Construcción y en el Real Decreto 1109/2007, de 24 de agosto, que la desarrolla, como en los vigentes Convenio Colectivo General del Sector de la Construcción, Convenio Colectivo General de Ferralla y otros que sean de aplicación–, o por las vías alternativas que contemple la legislación que le sea de aplicación.

Duración de la formación asociada: 610 horas.

Relación de módulos formativos y unidades formativas:

MF1904_1: Conformado semiautomático de barras y mallas de acero. (100 horas)

• UF2326: Preparación de aceros, armaduras y ferrallas en trabajos de armaduras pasivas. (50 horas)

• UF2327: Corte y doblado de barras de acero con maquinaria semiautomática. (50 horas)

MF1905_2: Armado manual y montaje de armaduras. (220 horas)

• UF2328: Preparación de trabajos para el armado manual y montaje de la ferralla armada. (60 horas)

• UF2329: Armado de ferralla por atado y soldadura semiautomática. (80 horas)

• UF2330: Montaje de armaduras pasivas. (80 horas)

MF0637_1: (Transversal) Manipulación de cargas con puentes-grúa y polipastos. (30 horas)

MF1906_2: Armado automático de armaduras. (60 horas)

MF1907_2: Organización de trabajos de armaduras pasivas. (60 horas)

MF1360_2: (Transversal) Prevención básica de riesgos laborales en construcción. (60 horas)

MP0480: Modulo de prácticas profesionales no laborales de Armaduras pasivas para hormigón. (80 horas)

Vinculación con capacitaciones profesionales

La superación con evaluación positiva de la formación en materia de prevención de riesgos laborales establecida en el presente Real Decreto de certificado de profesionalidad de «Armaduras pasivas para hormigón», garantiza el nivel de conocimientos necesarios para la obtención de la Tarjeta Profesional de la Construcción, de acuerdo con lo previsto tanto en la Ley 32/2006, de 18 de octubre, reguladora de la subcontratación en el Sector de la Construcción y en el Real Decreto 1109/2007, de 24 de agosto, que la desarrolla, como en los vigentes Convenio Colectivo General del Sector de la Construcción, Convenio Colectivo General de Ferralla y otros que sean de aplicación.

La superación con evaluación positiva de la formación establecida en el módulo formativo MF1360_2: (Transversal) «Prevención básica de riesgos laborales en construcción», del presente certificado de profesionalidad, garantiza el nivel de conocimientos necesarios para la obtención de la habilitación para el desempeño de las funciones de prevención de riesgos laborales de nivel básico, de acuerdo a lo estipulado en el anexo IV del Reglamento de los Servicios de Prevención, aprobado por el Real Decreto 39/1997, de 17 de enero, así como en los vigentes Convenio Colectivo General del Sector de la Construcción, Convenio Colectivo General de Ferralla y otros que sean de aplicación.

II. PERFIL PROFESIONAL DEL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD

Unidad de competencia 1

Denominación: CORTAR Y DOBLAR ARMADURAS CON MAQUINARIA SEMIAUTOMÁTICA.

Nivel: 1

Código: UC1904_1

Realizaciones profesionales y criterios de realización

RP1: Comprobar y acondicionar los espacios de trabajo, materiales y equipos necesarios, dentro de su ámbito de competencia, para lograr el rendimiento y calidad requeridos en los trabajos de corte y doblado de armaduras con maquinaria semiautomática, cumpliendo las medidas de seguridad y salud establecidas.

CR1.1 Las máquinas, herramientas y útiles disponibles se comprueba que son los adecuados para la actividad a desarrollar, seleccionando cuando proceda los necesarios según criterios de calidad, de seguridad y salud, y de optimización del rendimiento.

CR1.2 Los equipos de protección individual para el corte y doblado de armaduras, se seleccionan de acuerdo a las indicaciones del superior o responsable y a los riesgos del tajo concreto, comprobando que disponen de marcado CE, que se adaptan a las necesidades de la actividad y que se encuentran en buen estado de conservación y dentro del período de vida útil, solicitando en su caso su sustitución.

CR1.3 Las medidas de seguridad y salud previstas para la ejecución del corte y doblado de armaduras se recaban y se confirman, solicitando instrucciones –verbales y escritas– y confirmando su comprensión, consultando en caso necesario la documentación del fabricante de los equipos y productos.

CR1.4 Las contingencias detectadas en el tajo se resuelven dentro de su ámbito de competencia, y en su caso se comunican al superior o responsable con la prontitud necesaria para posibilitar su supervisión y resolución, especialmente las que comprometan la seguridad y salud del propio trabajador o a terceros.

CR1.5 La evacuación de residuos se efectúa depositando los desechos en los contenedores indicados para cada tipo de residuo.

CR1.6 Las operaciones de mantenimiento de fin de jornada que se le asignen se aplican a los distintos equipos de trabajo utilizados, siguiendo las indicaciones recibidas y las instrucciones del fabricante.

RP2: Determinar la definición geométrica y calidades de los elementos –armaduras longitudinales y transversales– y de las piezas –vigas, pilares, zapatas y otros–, para proceder a su conformado, interpretando las Hojas de despiece elaboradas por jefe de equipo o emanadas de la oficina técnica.

CR2.1 El pedido se revisa, detectando omisiones y errores en la correspondencia entre la información numérica y los detalles de armado.

CR2.2 Los elementos –barras, estribos, mallas– que constituyen cada pieza a armar y los elementos auxiliares –como separadores para losas de gran canto y otros– se clasifican según:

– El número de elementos iguales a conformar.

– La longitud, el diámetro y la calidad de barras.

– Superficie, diámetro, paso y calidad de mallas.

CR2.3 La existencia de las barras y mallas suficientes en almacén para cumplir el encargo se comprueba.

RP3: Cortar barras y mallas para proceder a su clasificación y doblado, siguiendo las instrucciones técnicas recibidas y cumpliendo las condiciones de calidad y de seguridad y salud establecidas.

CR3.1 Las máquinas a utilizar se comprueba que se adecuan a las características del material, tipos de acero y diámetro, asegurando que el estado de las cuchillas permite un corte limpio y sencillo.

CR3.2 La posición precisa del corte se marca, realizando la medida ajustando a tope uno de los extremos del elemento a cortar.

CR3.3 El corte se ejecuta con la medida precisa dentro de las tolerancias que se le han indicado.

CR3.4 Los elementos cortados se depositan en grupos homogéneos en cuanto a calidades y geometrías, y posteriormente se agrupan en lotes correspondientes a cada pieza a armar.

CR3.5 Los lotes se identifican con las etiquetas generadas junto a la Hoja de despiece , o se realizan manualmente con medios indelebles bajo indicación del jefe de equipo, consignando la información necesaria –identificador de pieza, cliente y obra–.

CR3.6 El cortador cumplimenta la Hoja de despiece añadiendo su nombre y la información relativa al fabricante y número de colada del acero utilizado.

CR3.7 Las medidas de seguridad y salud para la realización de los cortes, se cumplen de acuerdo con los criterios establecidos de prevención de riesgos laborales y las instrucciones específicas para el trabajo que se está ejecutando.

RP4: Doblar elementos de acero previamente cortados para proceder a su clasificación y armado, siguiendo las instrucciones técnicas recibidas y cumpliendo las condiciones de calidad y de seguridad y salud establecidas.

CR4.1 Las máquinas a utilizar se comprueba que se adecuan a las características del material, tipos de acero y diámetros, asegurando que disponen de los mandriles adecuados para los diámetros a doblar.

CR4.2 Las barras a doblar se agrupan por diámetros.

CR4.3 La posición precisa del doblado se marca, realizando la medida ajustando a tope uno de los extremos del elemento a doblar.

CR4.4 El doblado se acomete en los puntos señalados, con la velocidad de giro y el diámetro de mandril correspondiente al diámetro de la barra.

CR4.5 El doblado alcanza la precisión exigida sin rectificaciones de desdoblado.

CR4.6 La barra se comprueba que no presenta torsiones ni agrietamientos tras el proceso de doblado.

CR4.7 Los elementos doblados se reintegran a los lotes previamente constituidos correspondientes a cada pieza a armar.

CR4.8 El doblador cumplimenta la Hoja de despiece añadiendo su nombre.

CR4.9 Las medidas de seguridad y salud para la realización de los doblados, se cumplen de acuerdo con los criterios establecidos de prevención de riesgos laborales y las instrucciones específicas para el trabajo que se está ejecutando.

Contexto profesional

Medios de producción

Flexómetro y marcadores. Cizalla eléctrica, tenazas, tenacillas, cortavarillas. Eslingas, cables, cintas, estrobos, ganchos y otros accesorios para izado y transporte de cargas. Bancos de trabajo, caballetes. Dobladoras semiautomáticas. Mandriles. Barras y mallas de acero. Alambre recocido para amarrar. Etiquetas y rotuladores indelebles. Equipos de protección individual, medios de protección colectiva, medios auxiliares, instalaciones provisionales.

Productos y resultados

Elementos conformados (armaduras longitudinales y transversales) para piezas de armaduras (vigas, pilares, pilotes, zapatas, mallas y otros), clasificados, agrupados en lotes y etiquetados para su armado. Cumplimiento de las medidas de prevención de riesgos laborales y de las especificaciones de calidad.

Información utilizada o generada

Hojas de despiece . Órdenes de producción, partes de incidencia, partes de pedido y recepción de materiales. Etiquetas identificativas. Manuales de operación de máquinas semiautomáticas y otros equipos utilizados. Fichas técnicas y de seguridad de productos utilizados. Instrucciones verbales y escritas de jefe de equipo, superior o responsable. Evaluaciones de riesgos en el puesto de trabajo. Señalización de talleres y de la obra.

Unidad de competencia 2

Denominación: REALIZAR EL ARMADO MANUAL Y COLOCACIÓN EN OBRA DE ARMADURAS.

Nivel: 2

Código: UC1905_2

Realizaciones profesionales y criterios de realización

RP1: Comprobar y acondicionar los espacios de trabajo, materiales y equipos necesarios, dentro de su ámbito de competencia, para lograr el rendimiento y calidad requeridos en los trabajos de armado manual y colocación en obra de armaduras, cumpliendo las medidas de seguridad y salud establecidas.

CR1.1 Las máquinas, herramientas y útiles disponibles se comprueba que son los adecuados para la actividades a desarrollar, seleccionando cuando proceda los necesarios según criterios de calidad, de seguridad y salud, y de optimización del rendimiento.

CR1.2 Los equipos de protección individual para el armado manual y colocación en obra de armaduras, se seleccionan de acuerdo a las indicaciones del superior o responsable y a los riesgos del tajo concreto, comprobando que disponen de marcado CE, que se adaptan a las necesidades de la actividad y que se encuentran en buen estado de conservación y dentro del período de vida útil, solicitando en su caso su sustitución.

CR1.3 Las medidas de seguridad y salud para el armado manual y colocación en obra de armaduras, se recaban y se confirman, solicitando instrucciones –verbales y escritas– y confirmando su comprensión, consultando en caso necesario la documentación del fabricante de los equipos y las fichas de seguridad de los productos.

CR1.4 Los medios auxiliares y de protección colectiva instalados por terceros, necesarios para la colocación de armaduras, se comprueba que se disponen en las ubicaciones necesarias para cumplir su función y que están operativos, detectando los defectos de instalación y mantenimiento, y evitando modificarlos sin la debida autorización.

CR1.5 Las contingencias detectadas en el tajo se resuelven dentro de su ámbito de competencia, y en su caso se comunican al superior o responsable con la prontitud necesaria para posibilitar su supervisión y resolución, especialmente las que comprometan la seguridad y salud del propio trabajador o a terceros, en particular ante huecos sin proteger.

CR1.6 La evacuación de residuos se efectúa depositando los desechos en los contenedores indicados para cada tipo de residuo, de acuerdo a las fichas de seguridad de los productos.

CR1.7 Las operaciones de mantenimiento de fin de jornada se aplican a los distintos equipos de trabajo utilizados, siguiendo las indicaciones recibidas y las instrucciones del fabricante.

RP2: Realizar el armado de las piezas –vigas, pilares, zapatas y otras– para proceder a su envío y colocación en obra, fijando las armaduras longitudinales y transversales mediante soldadura no resistente por punteo –sólo en planta industrial–, con semiautomática o atando con alambre –en planta o taller de obra–, cumpliendo las condiciones de calidad y de seguridad y salud establecidas.

CR2.1 La Hoja de despiece se revisa, detectando omisiones o errores en la correspondencia entre la información numérica y los detalles de armado.

CR2.2 El área de trabajo se acondiciona en las siguientes condiciones:

– Colocando los útiles y herramientas necesarios optimizando el rendimiento de las tareas.

– Posicionando los equipos de soldadura con las mangueras de gas e hilo fuera de las zonas de trabajo y debidamente señalizadas y protegidas, evitando que interfieran con los movimientos del trabajador o que puedan resultar dañadas.

– Disponiendo los elementos auxiliares y equipos de protección –caballetes, bancos de trabajo, protecciones visuales y otros– necesarios para el montaje, asegurando el desarrollo de los trabajos con calidad y seguridad.

– Disponiendo las barras rectas longitudinales, transversales y dobladas, junto al número de estribos previsto, en condiciones que faciliten la ejecución de la pieza.

CR2.3 El armado mediante atado se realiza en los puntos mínimos establecidos, evitando holguras y previniendo desplazamientos entre las barras a atar, y adoptando un tipo de alambre adecuado.

CR2.4 El armado mediante soldadura se realiza en los puntos mínimos establecidos, cumpliendo las siguientes condiciones:

– Comprobando que las superficies a soldar están libres de depósitos –grasas, óxidos, mortero y otros– que puedan debilitar la soldadura.

– Comprobando que los aceros reúnen las características mecánicas para ser soldables.

– Graduando la intensidad de las máquinas y del caudal de gas de acuerdo a la potencia a desarrollar.

– Aplicando los puntos de soldadura no resistente sobre la barra de menor diámetro.

– Realizando cada punto de soldadura con la dimensión adecuada, evitando calentamientos excesivos y reducción de sección en los aceros a soldar, así como la fragilidad por defecto de la unión realizada.

CR2.5 Los estribos se fijan debidamente alineados y aplomados, o en su caso con la inclinación que puntualmente se les asigne en las órdenes de producción, respetando las separaciones establecidas en las mismas.

CR2.6 Las longitudes de solape de las barras se disponen de acuerdo a las Órdenes de producción.

CR2.7 El atado o punteo de soldadura de las armaduras se comprueba que permite la manipulación de las piezas sin que sufran deformaciones o pérdida de su configuración geométrica.

CR2.8 Las piezas se identifican con las etiquetas generadas junto a la Hoja de despiece , cumplimentando la misma añadiendo el nombre del operario.

CR2.9 Las distintas piezas armadas se agrupan en lotes para su transporte, sujetándolas mediante los sistemas previstos, asegurando la resistencia y estabilidad necesarias para el medio de carga, transporte y descarga a utilizar.

CR2.10 Las medidas de seguridad y salud para la realización del armado, se cumplen de acuerdo con los criterios establecidos de prevención de riesgos laborales y las instrucciones específicas para el trabajo que se está ejecutando.

RP3: Colocar en obra las piezas de armaduras previamente armadas para permitir su correcto hormigonado, procediendo a su adecuada identificación y posicionamiento, ajustándose al replanteo previamente establecido y a los planos y especificaciones del proyecto, y cumpliendo las condiciones de calidad y de seguridad y salud establecidas.

CR3.1 Las piezas se recepcionan en obra, indicando su correcta y segura ubicación para acopio provisional en obra, comprobando que su superficie esté libre de depósitos –grasas, óxidos, mortero, barros y otros– que puedan debilitar la adherencia con el hormigón, y limpiándolas en caso contrario.

CR3.2 El albarán de entrega se conforma habiendo comprobado la idoneidad de las piezas suministradas y su correspondencia con el pedido.

CR3.3 Las piezas se ubican en su posición definitiva y se sujetan cuando sea necesario para las operaciones de encofrado y hormigonado.

CR3.4 Los solapes se realizan en los extremos de las barras o mallas previstas, asegurando que:

– El solape alcanza la longitud prevista en la normativa de aplicación.

– El contacto entre las barras se asegura mediante atado con alambre.

– La disposición geométrica entre las barras a solapar facilita la puesta en obra del hormigón.

CR3.5 Los separadores se disponen empleando los tipos –materiales y diseño– contemplados en proyecto, o en su caso los habituales para el tipo de pieza a hormigonar, en las siguientes condiciones:

– Permitiendo alcanzar los recubrimientos de hormigón establecidos por las especificaciones del proyecto o la normativa de aplicación.

– Ubicándolos en los puntos mínimos establecidos por las especificaciones del proyecto o la normativa de aplicación.

– Fijándolos a las armaduras transversales evitando los desplazamientos a lo largo de las mismas.

CR3.6 Las barras sueltas –de negativos, positivos o esperas– se colocan en las ubicaciones establecidas.

CR3.7 Las piezas armadas se colocan en la posición, alineado y aplomado establecidos y en perfectas condiciones de estabilidad y seguridad del conjunto, estando preparadas para las tareas de encofrado y hormigonado.

CR3.8 Las medidas de seguridad para la colocación de las piezas armadas, se cumplen de acuerdo con los criterios establecidos de prevención de riesgos laborales y las instrucciones específicas para la obra que se está ejecutando.

RP4: Colocar en obra las armaduras y barras de acero previamente conformadas –cortadas y dobladas– de elementos horizontales, inclinados y verticales –losas, muros, pilas y otros elementos a armar «in situ»– para permitir su correcto hormigonado, procediendo a su adecuada identificación y posicionamiento, ajustándose al replanteo previamente establecido y a los planos y especificaciones del proyecto, y cumpliendo las condiciones de calidad y de seguridad y salud establecidas.

CR4.1 Las armaduras y barras de acero se recepcionan en obra, indicando su correcta y segura ubicación para acopio provisional en obra.

CR4.2 El albarán de entrega se conforma habiendo comprobado la idoneidad de las armaduras y barras de acero suministradas y su correspondencia con el pedido.

CR4.3 Las armaduras y barras de acero se ubican en su posición definitiva y se sujetan cuando sea necesario para las operaciones de encofrado y hormigonado.

CR4.4 Los solapes se realizan en los extremos de las barras o mallas previstas, asegurando el contacto entre las barras mediante atado con alambre, alcanzando las longitudes de solape establecidas y comprobando que la disposición geométrica entre las barras a solapar facilita la puesta en obra del hormigón.

CR4.5 Los separadores se disponen empleando los tipos –materiales y diseño– contemplados en proyecto, o en su caso los habituales para el tipo de pieza a hormigonar, en las siguientes condiciones:

– Permitiendo alcanzar los recubrimientos de hormigón establecidos por las especificaciones del proyecto o la normativa de aplicación.

– Ubicándolos en los puntos mínimos establecidos por las especificaciones del proyecto o la normativa de aplicación.

– Fijándolos a las armaduras transversales evitando los desplazamientos a lo largo de las mismas.

– Protegiendo del contacto con los encofrados a los calzos y caballetes para elementos de grandes dimensiones, previniendo posteriores manchas de óxido y deterioro en las superficies de los paramentos.

CR4.6 Las armaduras y barras de acero se colocan alcanzando la posición, alineado y aplomado previstos y en perfectas condiciones de estabilidad y seguridad del conjunto, estando preparadas para las tareas de encofrado y hormigonado.

CR4.7 Las medidas de seguridad y salud para la colocación de las barras y armaduras, se cumplen de acuerdo con los criterios establecidos de prevención de riesgos laborales y las instrucciones específicas para la obra que se está ejecutando.

Contexto profesional

Medios de producción

Flexómetro y marcador. Cizalla eléctrica, tenazas, tenacillas, grifas, cortavarillas. Eslingas, cables, cintas, estrobos, ganchos y otros accesorios para izado y transporte de cargas. Bancos de trabajo, caballetes. Alambre recocido para amarrar. Atadoras mecánicas. Equipos de soldadura semiautomática. Etiquetas y rotuladores indelebles. Separadores convencionales y especiales. Lotes de elementos conformados (armaduras longitudinales y transversales) para piezas de armaduras y para armados «in situ». Manguitos para solapes. Tapones protectores de barras (setas). Equipos de protección individual, medios de protección colectiva, medios auxiliares, instalaciones provisionales.

Productos y resultados

Piezas de armaduras (vigas, pilares, pilotes, zapatas y otras) armadas en taller, clasificadas, agrupadas en lotes y etiquetadas para su transporte y colocación en obra. Otras piezas armadas «in situ» (losas, muros, pilas y otros). Colocación y montaje en obra de piezas de armaduras prearmadas y elementos conformados. Cumplimiento de las medidas de prevención de riesgos laborales y de las especificaciones de calidad.

Información utilizada o generada

Hojas de despiece . Órdenes de producción, partes de incidencia, partes de pedido y recepción de materiales. Etiquetas identificativas. Manuales de operación y mantenimiento de equipos de soldadura semiautomática y de otros equipos utilizados. Planos de detalle de armaduras. Planos generales y de detalle de estructuras de hormigón armado. Fichas técnicas y de seguridad de productos utilizados. Instrucciones verbales y escritas del jefe de equipo, superior o responsable. Plan de seguridad y salud en el trabajo. Evaluaciones de riesgos en el puesto de trabajo. Señalización de talleres y de la obra.

Unidad de competencia 3

Denominación: MANIPULAR CARGAS CON PUENTES-GRÚA Y POLIPASTOS.

Nivel: 1

Código: UC0637_1

Realizaciones profesionales y criterios de realización

RP1: Interpretar órdenes de movimiento de materiales y productos para su recepción, almacenamiento, transformación, expedición o cualquier otro movimiento en el flujo logístico.

CR1.1 Los materiales y productos objeto de movimiento se identifican, verificando la coincidencia de los mismos con lo especificado en las órdenes escritas o verbales recibidas.

CR1.2 Los materiales o productos se comprueba que cumplen las especificaciones de calidad, peso y medidas requeridas, comunicando las posibles no conformidades al responsable del servicio.

CR1.3 La carga a mover se comprueba que no sobrepasa la capacidad máxima admitida por el puente-grúa o polipasto para cada punto de carga.

CR1.4 Los útiles o accesorios de carga se seleccionan en función del tipo y características de material o producto y de su destino, siguiendo las normas establecidas.

RP2: Realizar las operaciones de carga y descarga de los materiales y productos para su manipulación segura, utilizando los útiles y accesorios adecuados a sus características y de acuerdo con los procedimientos establecidos.

CR2.1 Los distintos útiles y accesorios de carga se utilizan según protocolo, siguiendo las normas de prevención de riesgos laborales.

CR2.2 Los puntos de sujeción se determinan en función de los protocolos establecidos, en función de las indicaciones marcadas en el propio producto o embalaje, o del ángulo formado por la sujeción de la eslinga.

CR2.3 La mercancía se posiciona, en la operación previa de carga, según las características de la propia mercancía y/o su ubicación en el destino.

CR2.4 El puente-grúa o polipasto se posiciona en la vertical de la mercancía para su elevación, evitando el arrastre o la tracción inclinada de la carga.

CR2.5 La carga se deposita correctamente en el destino asignado, verificando su estabilidad y realizando las operaciones necesarias para su sujeción de acuerdo con los procedimientos establecidos, siguiendo las normas de seguridad y protección medioambiental.

CR2.6 Los útiles se separan de la carga y se ubican correctamente donde corresponda, siguiendo el procedimiento establecido y cumpliendo la normativa de seguridad.

CR2.7 Las operaciones de cuelgue y descuelgue a mano de la carga en el puente-grúa o polipasto se realizan sin perder el control directo o indirecto del mismo.

RP3: Operar el puente-grúa o polipasto realizando el movimiento de materiales y productos para su recepción, almacenamiento, transformación o expedición, conforme a las instrucciones recibidas y procedimientos establecidos y, en su caso, bajo la supervisión de un responsable.

CR3.1 La mercancía se eleva ligeramente, volviendo a bajarla lentamente en caso de que su estabilidad y sujeción no sean las adecuadas.

CR3.2 El movimiento de la carga se realiza de forma uniforme, evitando el balanceo y a la menor altura posible.

CR3.3 El movimiento de la carga se realiza teniendo en cuenta la masa del material y la velocidad de desplazamiento, especialmente en los comienzos y finales de maniobras.

CR3.4 Se presta especial atención, en las operaciones de carga/descarga desde un vehículo o remolque, comprobando que el vehículo se halla calzado y frenado y que el conductor no se encuentra en la cabina del vehículo.