Real Decreto 615/2013, de 2 de agosto, por el que se establecen doce certificados de profesionalidad de la familia profesional Edificación y obra civil que se incluyen en el Repertorio Nacional de certificados de profesionalidad y se actualizan el certificado de profesionalidad establecido como anexo I del Real Decreto 1966/2008, de 28 de noviembre y los certificados de profesionalidad establecidos como anexos I, II y III del Real Decreto 1212/2009, de 17 de julio y como anexos I, II y III del Real Decreto 644/2011, de 9 de mayo

– Colocando los negativos previstos y las vainas de los tirantes antes de colocar la cara de cierre.

– Realizando los tapes de carpintería y procediendo a su colocación, completando el encofrado con los elementos de conexión y atirantado y asegurando el anclaje de los estabilizadores.

– Procediendo a desmontar el encofrado, comprobando y disponiendo las piezas en sus contenedores respectivos para su carga y devolución.

– Aplicando correctamente las operaciones de fin de jornada a los equipos utilizados.

CE5.6 Montar un encofrado –modular o no modular– de un muro a una cara no menor de 3 m de altura y 2 m de longitud definido por los planos de montaje –en planta y alzado– y esquemas necesarios, que incluya la realización de al menos un tape, un pasatubo para drenaje, los anclajes en espera para los elementos portantes así como la plataforma superior de hormigonado, contando con la asistencia de terceros para la manipulación de paneles de gran tamaño, en las siguientes condiciones:

– Interpretando los Procedimientos y planos de montaje, solicitando las aclaraciones pertinentes sobre el alcance de los trabajos.

– Realizando las comprobaciones del soporte y seleccionando las máquinas, herramientas y útiles necesarios para el trabajo, justificando la elección de los equipos de corte.

– Procediendo a desarrollar el replanteo, marcando las alineaciones precisas para la colocación, ubicando los anclajes en espera precisos.

– Seleccionando y utilizando correctamente los equipos de protección individual requeridos, cumpliendo durante su ejecución las medidas de seguridad y salud establecidas.

– Premontando las plataformas de hormigonado y elementos portantes previstos.

– Dada una ubicación con los anclajes en espera ya instalados, procediendo a la colocación de los paneles y la fijación de los elementos portantes, según el orden establecido.

– Colocando los negativos previstos y comprobando la calidad de las superficies obtenidas antes de asegurar los elementos portantes, y colocando los tapes.

– Procediendo a desmontar el encofrado, comprobando y disponiendo las piezas en sus contenedores respectivos para su carga y devolución.

– Aplicando correctamente las operaciones de fin de jornada a los equipos utilizados.

Contenidos

1. Identificación, características y replanteo de trabajos de encofrados verticales.

– Diferencias entre las distintas soluciones de encofrado según los elementos a ejecutar:

• Cimientos.

• Muros a dos caras.

• Pilares.

• Muros a una cara.

– Nociones de mecánica:

• Descomposición de cargas y reacciones.

• Condiciones de equilibrio de estructuras (equilibrio de fuerzas y de momentos).

– Cargas sobre encofrados verticales:

• Tipos de cargas (propias y externas).

• Cargas según la fase de ejecución(en la puesta en obra del encofrado y en la puesta en obra del hormigón).

• Reacciones y esfuerzos en los apoyos.

• Contribución al equilibrio de los elementos resistentes del encofrado.

– Diferencias resistentes según tipo de encofrados:

• Muros a dos caras y a una cara.

• Pilares y cimientos.

• Resistencia de la base de apoyo y consistencia de los apoyos sobre tierras.

– Planos relacionados con encofrados verticales de cimentaciones, muros y pilares:

• Diferencia entre croquis, esquemas, dibujos y planos.

• Tipos de planos (planos generales, planos de detalle, plantas, alzados, secciones, perspectivas).

• Lectura de planos (escalas, simbología y codificación, rotulación, acotación, orientación, información complementaria).

• Esquemas de montaje.

– Componentes de encofrados verticales. Funciones:

• Paneles.

• Elementos estabilizadores y portantes.

• Elementos de atirantado.

• Conexiones.

• Plataformas de trabajo integradas.

– Comparación entre paneles modulares y no modulares premontados:

• Campos de aplicación.

• Ventajas e inconvenientes.

– Resolución de puntos singulares:

• Esquinas.

• Contrafuertes y muros en T.

• Tapes de muros.

• Juntas de hormigonado verticales.

• Muros a dos caras con una o dos caras inclinadas (hacia el interior).

• Cambios de sección.

• Tramos poligonales y curvos.

• Capiteles.

• Huecos y pasos de instalaciones.

– Especificaciones, instrucciones técnicas del fabricante y procedimientos de montaje y de desmontaje:

• Modos de manipulación y transporte de los componentes.

• Orden de los trabajos, secuencias de premontaje y puesta en obra. Rendimientos y plazos.

• Ubicación y tipo de conexiones, accesorios y otros.

• Elementos embebidos.

• Juntas de hormigonado.

• Secuencia de desmontaje y reutilización.

– Documentación técnica relacionada con elementos de acabado y repasos:

• Elementos de texturización.

• Berenjenos.

• Desencofrantes autorizados.

• Materiales para repasos y relleno de huecos.

– Replanteo del arranque de los encofrados previo al montaje:

• Cálculos trigonométricos básicos.

• Alineación y nivelación de elementos constructivos.

• Referencias de partida.

• Replanteo.

• Marcado de los niveles de hormigonado.

• Comprobación de la posición armaduras y esperas.

• Posición de placas y otros elementos de anclajes.

• Posición de elementos de atirantado.

• Juntas de hormigonado.

• Referencias a marcar.

– Factores de innovación tecnológica y organizativa en los trabajos de encofrados verticales:

• Materiales.

• Técnicas y equipos innovadores de reciente implantación.

2. Puesta en obra de encofrados modulares verticales: cimientos, muros a dos caras y pilares.

– Tipos y materiales de paneles modulares y restantes componentes de sistemas modulares de encofrado vertical:

• Elementos portantes y estabilizadores.

• Conexiones.

• Elementos de atirantado.

• Anclajes a soportes.

• Plataformas integradas.

– Encofrados flexibles:

• Tipos.

• Campos de aplicación.

• Ventajas e inconvenientes.

– Equipos para montaje y desmontaje de encofrados verticales modulares: Tipos y funciones (selección, comprobación y manejo).

– Condiciones de acopio y manipulación:

• Materiales sueltos.

• Componentes.

• Paños premontados.

– Fases y técnicas de trabajo durante el montaje:

• Comprobaciones de la base de apoyo.

• Ubicación según replanteo.

• Acopio.

• Premontaje de paños.

• Limpieza de las superficies en contacto con el hormigón y aplicación de desencofrantes.

• Colocación de plataformas de trabajo.

• Izado y colocación de paneles y paños modulares.

• Conexión y estabilización de paneles y paños modulares.

• Colocación de elementos de atirantado.

• Ejecución de puntos singulares.

• Actuaciones previas y durante la puesta en obra de hormigón.

– Desmontaje de encofrados:

• Momento en el que se debe iniciar el desencofrado, secuencias de desmontaje y medidas a adoptar.

• Retirada y limpieza de piezas de encofrado y accesorios.

• Casos en los que se requiere la protección de la superficie del hormigón tras el desencofrado.

– Defectos y disfunciones de puesta en obra de encofrados verticales modulares:

• Clases de defectos.

• Repercusiones según su importancia y gravedad.

• Causas y soluciones en función del tipo de defecto.

– Calidad final:

• Aplomado.

• Planeidad.

• Estabilidad.

• Acabado de caras vistas.

– Prevención de riesgos laborales en el montaje y desmontaje de encofrados verticales modulares:

• Evaluación de riesgos laborales.

• Técnicas preventivas específicas.

• Equipos de protección individual y medios de protección colectiva (colocación, usos y obligaciones, mantenimiento).

• Medios auxiliares.

• Interferencias entre actividades (actividades simultáneas o sucesivas).

– Prevención de Riesgos ambientales en el montaje y desmontaje de encofrados verticales modulares.

3. Puesta en obra de encofrados verticales con paneles no modulares: muros a dos caras y pilares.

– Componentes de paneles no modulares:

• Tableros.

• Vigas primarias o riostras.

• Vigas secundarias.

– Tableros:

• Tipos y materiales (composición, estructura y tratamientos superficiales).

• Campos de aplicación.

– Otros componentes de encofrados verticales no modulares:

• Tipos y materiales.

• Campos de aplicación.

– Equipos para montaje y desmontaje de encofrados verticales con paneles no modulares: Tipos y funciones (selección, comprobación y manejo).

– Condiciones de acopio y manipulación:

• Materiales sueltos.

• Componentes.

• Paneles premontados.

– Fases y técnicas de trabajo durante el montaje:

• Comprobaciones de la base de apoyo.

• Ubicación según replanteo.

• Acopio.

• Limpieza de las superficies en contacto con el hormigón y aplicación de desencofrantes.

• Colocación de plataformas de trabajo.

• Izado y colocación de paneles.

• Conexión y estabilización de paneles.

• Colocación de elementos de atirantado.

• Ejecución de puntos singulares.

• Actuaciones previas y durante la puesta en obra de hormigón.

– Desmontaje de encofrados:

• Momento en el que se debe iniciar el desencofrado, secuencias de desmontaje y medidas a adoptar.

• Retirada y limpieza de piezas de encofrado y accesorios.

• Protecciones de la superficie del hormigón tras el desencofrado, en los casos que se requieran.

– Defectos y disfunciones de puesta en obra de encofrados verticales con paneles no modulares:

• Clases de defectos.

• Repercusiones según su importancia y gravedad.

• Causas y soluciones en función del tipo de defecto.

– Tratamientos de acabado:

• Elementos de acabado (matrices y fundas de relieve/texturización, berenjenos, tapones para taladros, otros).

• Material y tratamientos de repaso y relleno de defectos superficiales del hormigón.

– Calidad final:

• Aplomado.

• Planeidad.

• Estabilidad.

• Acabado de caras vistas.

– Prevención de riesgos laborales en el montaje y desmontaje de encofrados verticales con paneles no modulares:

• Evaluación de riesgos laborales.

• Técnicas preventivas específicas.

• Equipos de protección individual y medios de protección colectiva (colocación, usos y obligaciones, mantenimiento).

• Medios auxiliares.

• Interferencias entre actividades (actividades simultáneas o sucesivas).

– Prevención de Riesgos ambientales en el montaje y desmontaje de encofrados verticales con paneles no modulares.

4. Puesta en obra de encofrados de muros a una cara.

– Equipos para montaje y desmontaje de encofrados de muros a una cara: Tipos y funciones (selección, comprobación y manejo).

– Fases y técnicas de trabajo durante el montaje:

• Comprobaciones de la base de apoyo y de la estabilidad de los taludes de la excavación.

• Comprobación de la alineación e inclinación del encofrado respecto a las esperas de las armaduras en la cimentación.

• Ubicación según replanteo.

• Acopio.

• Limpieza de las superficies en contacto con el hormigón y aplicación de desencofrantes.

• Colocación de plataformas de trabajo.

• Izado y colocación de paneles.

• Conexión de paneles.

• Montaje de elementos portantes.

• Ejecución de puntos singulares.

• Actuaciones previas y durante la puesta en obra de hormigón.

– Desmontaje de encofrados:

• Momento en el que se debe iniciar el desencofrado, secuencias de desmontaje y medidas a adoptar.

• Retirada y limpieza de piezas de encofrado y accesorios.

• Protecciones de la superficie del hormigón tras el desencofrado, en los casos que se requieran.

– Defectos y disfunciones de puesta en obra de encofrados de muros a una cara:

• Clases de defectos.

• Repercusiones según su importancia y gravedad.

• Causas y soluciones en función del tipo de defecto.

– Calidad final:

• Aplomado.

• Planeidad.

• Estabilidad.

• Acabado de caras vistas.

– Prevención de riesgos laborales en el montaje y desmontaje de encofrados de muros a una cara:

• Evaluación de riesgos laborales.

• Técnicas preventivas específicas.

• Equipos de protección individual y medios de protección colectiva (colocación, usos y obligaciones, mantenimiento).

• Medios auxiliares.

• Interferencias entre actividades (actividades simultáneas o sucesivas).

– Prevención de Riesgos ambientales en el montaje y desmontaje de encofrados de muros a una cara.

Criterios de acceso para los alumnos

Serán los establecidos en el artículo 4 del Real Decreto que regula el certificado de profesionalidad de la familia profesional al que acompaña este anexo.

MÓDULO FORMATIVO 3

Denominación: PUESTA EN OBRA DE ENCOFRADOS HORIZONTALES.

Código: MF1913_2

Nivel de cualificación profesional: 2

Asociado a la Unidad de Competencia:

UC1913_2: Poner en obra encofrados horizontales.

Duración: 90 horas

Capacidades y criterios de evaluación

C1: Identificar las distintas soluciones de encofrados horizontales, definiendo los materiales, componentes y estructura con los que se configuran.

CE1.1 Relacionar y explicar las funciones de los distintos componentes que integran un sistema de encofrado horizontal –forro y tabicas/costeros, entramado portante, elementos de apeo y conexiones–, reconociendo el tipo de elementos presentados y asociando sus ubicaciones dentro del encofrado.

CE1.2 Identificar los distintos elementos constructivos de hormigón armado que se pueden ejecutar con los distintos tipos de encofrados horizontales, precisando las diferencias entre los encofrados de los siguientes tipos:

– Forjados macizos.

– Forjados aligerados: unidireccionales/bidireccionales.

– Forjados inclinados y escaleras.

– Vigas: de cuelgue e invertidas.

CE1.3 Comparar los forjados unidireccionales y bidireccionales, Identificando sus componentes.

CE1.4 Reconocer el tipo de elementos de aligeramiento y nervios prefabricados presentados, asociando el tipo de forjado en que se emplean.

CE1.5 Comparar las ventajas e inconvenientes de las distintas soluciones integradas –con paneles modulares, paneles no modulares premontados, mesas de encofrado–, asociando sus campos de aplicación.

CE1.6 Identificar los materiales, estructura y tratamientos de los distintos tableros utilizados en encofrados horizontales–, asociando su campo de aplicación y reconociendo el tipo de tableros sobre muestras presentadas.

CE1.7 Identificar cuáles son las solicitaciones sobre los encofrados horizontales, durante las fases de montaje y puesta en obra del hormigón, explicando con qué elementos las resisten y precisando las diferencias con los encofrados inclinados.

CE1.8 Identificar las necesidades de anclajes para la instalación de apeos y para protecciones colectivas en bordes de forjados, describiendo los distintos procedimientos para efectuarlos así como la intervención de otros oficios.

CE1.9 Describir los factores de innovación tecnológica y organizativa en los trabajos de puesta en obra de encofrados horizontales.

C2: Identificar las referencias de replanteo necesarias para proceder a la puesta en obra de encofrados horizontales, extrayendo la información necesaria sobre la configuración de las soluciones a partir de la documentación técnica de referencia.

CE2.1 Identificar la documentación técnica en la que se definen las soluciones de encofrados horizontales, precisando los contenidos mínimos necesarios para su puesta en obra.

CE2.2 Identificar los puntos singulares en los trabajos de puesta en obra de encofrados horizontales, precisando como se solucionan los siguientes:

– Encuentros con pilares y muros y capiteles integrados en el forjado.

– Voladizos.

– Encuentros de vigas de cuelgue e invertidas con pilares y forjados.

– Huecos y pasos de instalaciones.

– Juntas de hormigonado.

– Arranque de escaleras.

– Apoyo de apeos sobre huecos o a diferente nivel.

CE2.3 Distinguir, a partir de una o más planos en planta y alzado acotados, las características de diferentes encofrados horizontales:

– Tipo de elemento constructivo a ejecutar.

– Tipología de solución: con paneles modulares, premontados o mesas de encofrado, con aligeramientos perdidos o recuperables.

– Tipología y dimensiones de paneles.

– Origen y orientación de la tramada, así como ubicación de compensaciones.

– Tipología, número y ubicación de elementos de apeo, así como necesidad de placas de anclaje.

– Tipología, número y ubicación de elementos estabilizadores o portantes.

– Tipología, número y ubicación de cabezales y otras conexiones.

– Protecciones colectivas.

– Negativos.

CE2.4 Establecer las referencias necesarias a replantear en la puesta en obra de encofrados horizontales, extrayendo la información necesaria contenida en documentos de proyecto y Procedimientos de montaje.

C3: Describir los trabajos que integran la puesta en obra de encofrados horizontales, precisando métodos y secuencia de trabajo.

CE3.1 Describir las condiciones de acopio en obra y manipulación del material de encofrados horizontales, así como la preparación que se debe realizar para su puesta en obra, precisando los procedimientos de aplicación de desencofrantes.

CE3.2 Describir métodos y secuencia de trabajo para montar y desmontar encofrados horizontales, precisando las diferencias entre los distintos tipos:

– Losa maciza.

– Forjado unidireccional.

– Forjado bidireccional –con aligeramiento perdido o recuperable–.

– Vigas –de cuelgue e invertidas–.

– Forjados inclinados.

– Escaleras.

CE3.3 Identificar y comparar los procedimientos de ejecución de las distintas soluciones para tabicas y costeros.

CE3.4 Distinguir los tiempos característicos habituales para proceder al desencofrado de los elementos horizontales, precisando los factores de los que dependen y el sentido en el que actúan sobre el fraguado y endurecimiento del hormigón.

CE3.5 Precisar las precauciones a adoptar durante el desmontaje de los encofrados horizontales para evitar dañar a los elementos de hormigón o a las piezas de encofrado.

CE3.6 Describir los procedimientos de clareo y reapuntalamiento, explicando para qué se realizan.

CE3.7 Identificar y valorar la gravedad de los riesgos laborales y ambientales habituales en trabajos de puesta en obra de encofrados horizontales, asociando equipos y medidas de protección.

CE3.8 Relacionar causas y efectos de los defectos de ejecución habituales en los trabajos de puesta en obra de encofrados horizontales, valorando las repercusiones y precisando soluciones.

C4: Aplicar técnicas de instalación de los medios auxiliares y de protección colectiva habituales en los trabajos de puesta en obra de encofrados horizontales, colaborando en la instalación de los mismos y corrigiendo las deficiencias de los que se encuentre ya instalados, cumpliendo las condiciones de seguridad y salud específicas.

CE4.1 Identificar función, composición y utilización –instalación, comprobación, retirada y almacenaje– de los diferentes tipos de andamios o plataformas y elementos de protección colectiva para trabajos de encofrados horizontales, propios de su competencia.

CE4.2 Identificar los riesgos laborales y ambientales y asociar las medidas de prevención y protecciones colectivas necesarias en un determinado tajo de encofrados horizontales, dibujando mediante un croquis la ubicación de las mismas.

CE4.3 Montar, comprobar y desmontar una torre tubular de una altura.

CE4.4 Instalar y retirar los medios de protección colectiva necesarios, propios de su competencia de ejecución en un encofrado horizontal.

CE4.5 Revisar el estado de los medios auxiliares y protecciones colectivas de tajo de encofrados horizontales, comunicando las deficiencias detectadas, aplicando las acciones de corrección necesarias dentro de su ámbito de competencia.

C5: Aplicar técnicas de colocación de encofrados horizontales, interpretando la documentación técnica necesaria, identificando los materiales y sistemas a montar, seleccionando los equipos que mejor se adapten a cada actividad y cumpliendo las medidas específicas de prevención de riesgos laborales.

CE5.1 Precisar las condiciones exigibles a los soportes para la puesta en obra de encofrados horizontales.

CE5.2 Describir las precauciones a considerar durante el izado de los paneles no modulares y de las mesas de encofrado.

CE5.3 Explicar porqué están restringidas normativamente las dimensiones de los peldaños, mesetas y altura/anchura libres de escaleras, describiendo los problemas que pueden causar dichos elementos cuando sus dimensiones exceden los límites de las normas.

CE5.4 Montar un encofrado modular de un forjado, definido por los planos de montaje –en planta y alzado– y esquemas necesarios, que incluya la colocación de los costeros, el encuentro con pilares, un voladizo de 1 m. de vuelo, así como una viga de cuelgue, y un pasatubo o hueco, además de las barandillas perimetrales, en las siguientes condiciones:

– Interpretando los Procedimientos y planos de montaje, solicitando las aclaraciones pertinentes sobre el alcance de los trabajos.

– Realizando las comprobaciones del soporte y seleccionando las máquinas, herramientas y útiles necesarios para el trabajo, justificando la elección de los equipos de corte.

– Procediendo a desarrollar el replanteo, marcando el origen y la alineación precisa para la colocación en relación a dos de los pilares.

– Seleccionando y utilizando correctamente los equipos de protección individual requeridos, cumpliendo durante su ejecución las medidas de seguridad y salud establecidas.

– Colocando los apeos y las vigas del entramado portante del forjado y de la viga de cuelgue según el orden establecido, realizando las conexiones según lo especificado.

– Colocando los paneles y las compensaciones necesarias, así como disponiendo el forro de fondo de la viga de cuelgue, comprobando la resistencia y estabilidad del conjunto mediante el procedimiento que se le indique.

– Disponiendo las barandillas perimetrales a la planchada con todos sus elementos.

– Colocando los costeros del forjado y de la viga de cuelgue, comprobando la calidad de las superficies obtenidas: planeidad, nivelación de los fondos de encofrado y viga de cuelgue, y aplomado de los costeros.

– Procediendo a desmontar el encofrado, comenzando primero por los apeos correspondientes a un clareo, comprobando y disponiendo las piezas en sus contenedores respectivos para su carga y devolución.

– Aplicando correctamente las operaciones de fin de jornada a los equipos utilizados.

CE5.5 Montar un encofrado no modular de un forjado, definido por los planos de montaje –en planta y alzado– y esquemas necesarios, que incluya la colocación de los costeros, el encuentro con pilares, un voladizo de 1 m. de vuelo, así como una viga de cuelgue y un pasatubo o hueco, además de las barandillas perimetrales, en las siguientes condiciones:

– Interpretando los Procedimientos y planos de montaje, solicitando las aclaraciones pertinentes sobre el alcance de los trabajos.

– Realizando las comprobaciones del soporte y seleccionando las máquinas, herramientas y útiles necesarios para el trabajo, justificando la elección de los equipos de corte.

– Procediendo a desarrollar el replanteo, marcando las alineaciones precisas para la colocación en relación a dos pilares.

– Seleccionando y utilizando correctamente los equipos de protección individual requeridos, cumpliendo durante su ejecución las medidas de seguridad y salud establecidas.

– Colocando los apeos y las vigas primarias y secundarias del entramado portante del forjado y de la viga de cuelgue, según el orden y separación establecidos, realizando las conexiones según lo especificado.

– Cuajando la planchada con los tableros indicados, así como disponiendo el forro de fondo de la viga de cuelgue, comprobando la resistencia y estabilidad del conjunto mediante el procedimiento que se le indique.

– Colocando los costeros del forjado y de la viga de cuelgue, comprobando la calidad de las superficies obtenidas: planeidad, nivelación de los fondos de encofrado y viga de cuelgue, y aplomado de los costeros.

– Disponiendo las barandillas perimetrales con todos sus elementos.

– Procediendo a desmontar el encofrado, comenzando primero por los apeos correspondientes a un clareo, comprobando y disponiendo las piezas en sus contenedores respectivos para su carga y devolución.

– Aplicando correctamente las operaciones de fin de jornada a los equipos utilizados.

CE5.6 Poner en obra sobre una planchada o superficie horizontal –no menor de 30 m² de superficie–, definido por los planos de montaje y esquemas necesarios, los elementos de aligeramiento y nervios prefabricados para el conformado de un forjado unidireccional.

CE5.7 Poner en obra sobre una planchada o superficie horizontal –no menor de 30 m² de superficie–, definido por los planos de montaje –en planta y alzado– y esquemas necesarios, los elementos de aligeramiento para el conformado de un forjado bidireccional.

CE5.8 Montar el encofrado inclinado de una escalera con meseta intermedia, definido por los planos de montaje y esquemas necesarios, que incluya la ejecución de los peldaños en hormigón, en las siguientes condiciones:

– Interpretando los Procedimientos y planos de montaje, solicitando las aclaraciones pertinentes sobre el alcance de los trabajos.

– Realizando las comprobaciones del soporte y seleccionando las máquinas, herramientas y útiles necesarios para el trabajo, justificando la elección de los equipos de corte.

– Procediendo a desarrollar el replanteo, marcando las alineaciones precisas para la colocación.

– Seleccionando y utilizando correctamente los equipos de protección individual requeridos, cumpliendo durante su ejecución las medidas de seguridad y salud establecidas.

– Colocando los apeos y las vigas del entramado portante según el orden e inclinación establecidos, realizando las conexiones según lo especificado.

– Cuajando el fondo con los tableros indicados, comprobando la resistencia y estabilidad del conjunto mediante el procedimiento que se le indique, y comprobando la calidad de las superficies obtenidas: nivelación, inclinación y planeidad.

– Colocando los costeros y los encofrados de peldaños.

– Procediendo a desmontar el encofrado, comprobando y disponiendo las piezas en sus contenedores respectivos para su carga y devolución, y en su caso para su reutilización.

– Aplicando correctamente las operaciones de fin de jornada a los equipos utilizados.

Contenidos

1. Identificación, características y replanteo de trabajos de encofrados horizontales.

– Diferencias entre las distintas soluciones de encofrado según los elementos de hormigón armado a ejecutar:

• Losas (macizas o aligeradas).

• Forjados aligerados (unidireccionales o bidireccionales).

• Vigas (de cuelgue o invertidas).

• Losas y forjados inclinados y escaleras.

– Nociones de mecánica:

• Descomposición de cargas y reacciones.

• Condiciones de equilibrio de estructuras (equilibrio de fuerzas y de momentos).

– Cargas sobre encofrados horizontales:

• Tipos de cargas (propias y externas).

• Cargas según la fase de ejecución(en la puesta en obra del encofrado y en la puesta en obra del hormigón).

• Reacciones y esfuerzos en los apoyos.

• Contribución al equilibrio de los elementos resistentes del encofrado.

– Diferencias resistentes según tipo de encofrados:

• Losas y forjados horizontales.

• Losas y forjados inclinados.

• Vigas de cuelgue e invertidas.

– Planos relacionados con encofrados horizontales:

• Diferencia entre croquis, esquemas, dibujos y planos.

• Tipos de planos (planos generales, planos de detalle, plantas, alzados, secciones, perspectivas).

• Lectura de planos (escalas, simbología y codificación, rotulación, acotación, orientación, información complementaria).

• Esquemas de montaje.

– Componentes de encofrados horizontales. Funciones:

• Forro y tabicas/costeros.

• Entramado portante.

• Elementos de apeo.

• Conexiones.

– Comparación entre paneles modulares, no modulares y mesas de encofrado:

• Campos de aplicación.

• Ventajas e inconvenientes.

– Resolución de puntos singulares:

• Encuentros con pilares y muros.

• Encuentros con capiteles integrados en el forjado.

• Encuentros de vigas de cuelgue e invertidas con pilares y forjados.

• Voladizos.

• Arranque de escaleras.

• Juntas de hormigonado.

• Apoyo de apeos sobre huecos o a diferente nivel.

• Huecos y pasos de instalaciones.

– Especificaciones, Instrucciones Técnicas del Fabricante y Procedimientos de montaje y de desmontaje:

• Modos de manipulación y transporte de los componentes.

• Secuencias de puesta en obra desmontaje y reutilización. Rendimientos y plazos.

• Ubicación y tipo de conexiones y accesorios.

• Elementos a dejar embebidos en el hormigón.

• Elementos de aligeramiento y nervios prefabricados.

• Juntas de hormigonado.

• Clareos y reapuntalamientos.

– Documentación técnica relacionada con elementos de acabado y repasos:

• Berenjenos.

• Desencofrantes autorizados.

• Materiales para repasos y relleno de coqueras.

– Instrucciones del fabricante.

– Replanteo:

• Cálculos trigonométricos básicos.

• Referencias a marcar.

• Alineación y nivel nivelación de elementos constructivos.

• Niveles de hormigonado.

• Comprobación de la posición armaduras en y esperas.

• Posición de elementos de apeo.

• Posición de anclajes.

• Ubicación de costeros.

• Juntas de hormigonado.

– Factores de innovación tecnológica y organizativa en los trabajos de encofrados horizontales:

• Materiales.

• Técnicas y equipos innovadores de reciente implantación.

2. Puesta en obra de encofrados horizontales modulares.

– Tipos y materiales de paneles modulares y restantes componentes de sistemas modulares de encofrado horizontal:

• Costeros.

• Cabezales y resto de conexiones.

• Elementos de apeo.

• Anclajes a soportes.

• Plataformas integradas.

– Condiciones de la superficie soporte:

• Geometría.

• Estabilidad y limpieza.

– Equipos para montaje y desmontaje de encofrados horizontales modulares: Tipos y funciones (selección, comprobación y manejo).

– Condiciones de acopio y manipulación:

• Materiales sueltos.

• Componentes.

– Fases y técnicas de trabajo durante el montaje:

• Ubicación según replanteo.

• Acopio.

• Limpieza de las superficies en contacto con el hormigón y aplicación de desencofrantes.

• Colocación de apeos y entramado portante.

• Colocación de paneles modulares y compensaciones.

• Colocación de protecciones colectivas.

• Colocación de fondos de en vigas de cuelgue.

• Colocación de costeros de en forjados y vigas.

• Colocación de elementos de aligeramiento y nervios prefabricados.

• Ejecución de puntos singulares.

• Actuaciones previas y durante la puesta en obra de hormigón.

– Desmontaje de encofrados:

• Momento en el que se debe iniciar el desencofrado, secuencias de desmontaje y medidas a adoptar.

• Clareo y reapuntalamiento.

• Retirada y limpieza de piezas de encofrado y accesorios.

• Casos en los que se requiere la protección de la superficie del hormigón tras el desencofrado.

– Clareo y reapuntalamiento: Funciones y procedimientos.

– Defectos y disfunciones de puesta en obra de encofrados horizontales modulares:

• Clases de defectos.

• Repercusiones según su importancia y gravedad.

• Causas y soluciones en función del tipo de defecto.

– Calidad final:

• Nivelación.

• Planeidad.

• Estabilidad.

– Prevención de riesgos laborales en el montaje y desmontaje de encofrados horizontales modulares:

• Evaluación de riesgos laborales.

• Técnicas preventivas específicas.

• Equipos de protección individual y medios de protección colectiva (colocación, usos y obligaciones, mantenimiento).

• Medios auxiliares.

• Interferencias entre actividades (actividades simultáneas o sucesivas).

– Prevención de riesgos ambientales en el montaje y desmontaje de encofrados horizontales modulares.

3. Puesta en obra de encofrados horizontales no modulares.

– Componentes de paneles no modulares:

• Tableros.

• Vigas primarias o riostras.

• Vigas secundarias.

– Componentes de mesas de encofrado:

• Paneles premontados.

• Elementos de apeo.

• Protecciones colectivas integradas.

– Tableros:

• Tipos y materiales (composición, estructura y tratamientos superficiales)

• Campos de aplicación.

– Otros componentes de encofrados horizontales no modulares: Tipos y materiales.

– Condiciones de la superficie soporte:

• Geometría.

• Estabilidad y limpieza.

– Equipos para montaje y desmontaje de encofrados horizontales no modulares: Tipos y funciones (selección, comprobación y manejo).

– Condiciones de acopio y manipulación:

• Materiales sueltos y componentes.

• Mesas de encofrado.

– Fases y técnicas de trabajo durante el montaje:

• Ubicación según replanteo.

• Acopio.

• Limpieza de las superficies en contacto con el hormigón y aplicación de desencofrantes.

• Colocación de apeos y entramado portante.

• Colocación de la planchada.

• Colocación de protecciones colectivas.

• Colocación de fondos en vigas de cuelgue.

• Colocación de costeros en forjados y vigas.

• Colocación de elementos de aligeramiento y nervios prefabricados.

• Ejecución de puntos singulares.

• Actuaciones previas y durante la puesta en obra de hormigón.

– Desmontaje de encofrados:

• Momento en el que se debe iniciar el desencofrado, secuencias de desmontaje y medidas a adoptar.

• Clareo y reapuntalamiento.

• Retirada y limpieza de piezas de encofrado y accesorios.

• Casos en los que se requiere la protección de la superficie del hormigón tras el desencofrado.

– Defectos y disfunciones de puesta en obra de encofrados horizontales no modulares:

• Clases de defectos.

• Repercusiones según su importancia y gravedad.

• Causas y soluciones en función del tipo de defecto.

– Tratamientos de acabado:

• Elementos de acabado (molduras perimetrales y costeros conformados, berenjenos, matrices de relieve/texturización).

• Material y tratamientos de repaso y relleno de defectos superficiales del hormigón.

– Calidad final:

• Nivelación.

• Planeidad.

• Estabilidad.

– Prevención de riesgos laborales en el montaje y desmontaje de encofrados horizontales no modulares:

• Evaluación de riesgos laborales.

• Técnicas preventivas específicas.

• Equipos de protección individual y medios de protección colectiva (colocación, usos y obligaciones, mantenimiento).

• Medios auxiliares.

• Interferencias entre actividades (actividades simultáneas o sucesivas).

– Prevención de riesgos ambientales en el montaje y desmontaje de encofrados horizontales no modulares.

4. Puesta en obra de encofrados inclinados. Escaleras.

– Escaleras:

• Dimensiones características (huellas y contrahuellas, mesetas, alturas y anchuras libre de paso).

• Replanteo.

• Cálculo del peldañeado.

– Condiciones de la superficie soporte:

• Geometría.

• Estabilidad y limpieza.

– Equipos para montaje y desmontaje de encofrados inclinados y de escaleras: Tipos y funciones (selección, comprobación y manejo).

– Fases y técnicas de trabajo durante el montaje:

• Ubicación según replanteo.

• Acopio.

• Limpieza de las superficies en contacto con el hormigón y aplicación de desencofrantes.

• Colocación de apeos y entramado portante.

• Colocación del fondo de encofrado.

• Colocación de protecciones colectivas.

• Colocación de costeros de en forjados y escaleras.

• Colocación de elementos de aligeramiento y nervios prefabricados.

• Ejecución de peldaños y mesetas.

• Actuaciones previas y durante la puesta en obra de hormigón.

– Desmontaje de encofrados:

• Momento en el que se debe iniciar el desencofrado, secuencias de desmontaje y medidas a adoptar.

• Retirada y limpieza de piezas de encofrado y accesorios.

• Casos en los que se requiere la protección de la superficie del hormigón tras el desencofrado.

– Defectos y disfunciones de puesta en obra de encofrados inclinados y de escaleras:

• Clases de defectos.

• Repercusiones según su importancia y gravedad.

• Causas y soluciones en función del tipo de defecto.

– Calidad final:

• Nivelación e inclinación.

• Planeidad.

• Estabilidad.

– Prevención de riesgos laborales en el montaje y desmontaje de encofrados inclinados y de escaleras:

• Evaluación de riesgos laborales.

• Técnicas preventivas específicas.

• Equipos de protección individual y medios de protección colectiva (colocación, usos y obligaciones, mantenimiento).

• Medios auxiliares.

• Interferencias entre actividades (actividades simultáneas o sucesivas).

– Prevención de riesgos ambientales en el montaje y desmontaje de encofrados inclinados y de escaleras.

Criterios de acceso para los alumnos

Serán los establecidos en el artículo 4 del Real Decreto que regula el certificado de profesionalidad de la familia profesional al que acompaña este anexo.

MÓDULO FORMATIVO 4

Denominación: PREMONTAJE DE PANELES NO MODULARES DE ENCOFRADO.

Código: MF1914_2

Nivel de cualificación profesional: 2

Asociado a la Unidad de Competencia:

UC1914_2: Premontar paneles no modulares de encofrado.

Duración: 80 horas

Capacidades y criterios de evaluación

C1: Identificar las distintas soluciones de paneles no modulares de encofrado, definiendo los materiales, componentes y estructura con los que se configuran.

CE1.1 Relacionar y explicar las funciones de los distintos componentes que integran un panel no modular de encofrado –forro, entramado portante, camones y conexiones, reconociendo el tipo de elementos presentados y asociando sus ubicaciones dentro del encofrado.

CE1.2 Identificar los distintos elementos constructivos de hormigón armado que se pueden ejecutar con paneles no modulares, precisando las diferencias entre los paneles según su aplicación:

– Paños verticales.

– Forjados.

– Vigas.

– Secciones poligonales o huecas, tableros de puentes.

– Paños curvos.

CE1.3 Identificar los materiales, estructura y tratamientos de los distintos tableros utilizados en paneles no modulares, asociando su campo de aplicación y reconociendo el tipo de tableros sobre muestras presentadas.

CE1.4 Describir como la orientación de la veta determina la colocación de los tableros, reconociendo sobre muestras de tableros la dirección de veta preferente.

CE1.5 Identificar la necesidad de conformar los paneles con taladros y negativos.

CE1.6 Describir procedimientos y materiales para dotar de relieves y texturas a elementos de hormigón visto mediante las superficies de encofrado.

CE1.7 Describir los factores de innovación tecnológica y organizativa en los trabajos de premontaje de paneles modulares de encofrado.

C2: Identificar las referencias necesarias para configurar las plantillas de premontaje y proceder al premontaje de paneles no modulares de encofrado, extrayendo la información necesaria sobre la configuración de las soluciones a partir de la documentación técnica de referencia.

CE2.1 Identificar la documentación técnica en la que se definen las soluciones de paneles no modulares de encofrado, precisando los contenidos mínimos necesarios para su premontaje.

CE2.2 Identificar los puntos singulares en los trabajos de puesta en obra de encofrados a resolver mediante paneles especiales, precisando como se solucionan los siguientes:

– Esquinas de paños verticales.

– Compensaciones.

– Encuentros de paneles horizontales con pilares y muros.

– Capiteles para pilas.

– Suplementos o postizos.

CE2.3 Distinguir, a partir de una o más planos –en planta y alzados o secciones– acotados, las características de diferentes paneles no modulares:

– Tipología y dimensiones de paneles.

– Tipología, número y ubicación de vigas primarias –o riostras– y secundarias.

– Tipología, número y ubicación de cabezales y otras conexiones.

– Despiece de los tableros.

– Número y ubicación de taladros y negativos.

CE2.4 Realizar un croquis con los topes y separadores a ubicar, del premontaje de paneles no modulares, disponiendo de los planos necesarios de un panel rectangular para un paño plano –vertical u horizontal–, marcando en dicho croquis las dimensiones a reproducir mediante patrones o peines y justificando la elección.

C3: Describir los trabajos que integran el premontaje de paneles no modulares de encofrado, precisando métodos y secuencia de trabajo.

CE3.1 Describir las condiciones de acopio en obra y manipulación del material de paneles y de los paneles premontados.

CE3.2 Describir métodos y secuencia de trabajo para premontar y desmontar paneles de encofrado no modulares, precisando las condiciones que hacen recomendable el empleo de una plantilla de montaje.

CE3.3 Identificar los elementos de las plantillas de montaje (base, topes, distanciadores y caballetes), describiendo su utilización.

CE3.4 Identificar y valorar la gravedad de los riesgos laborales y ambientales habituales en trabajos de premontaje de paneles no modulares de encofrado, asociando equipos y medidas de protección.

CE3.5 Relacionar causas y efectos de los defectos de ejecución habituales en los trabajos de premontaje de paneles no modulares de encofrado, valorando las repercusiones y precisando soluciones.

CE3.6 Describir la utilización de productos de relleno y sellado en el tratamiento de los paneles.

C4: Aplicar técnicas de construcción de plantillas y premontaje de paneles no modulares de encofrado, interpretando la documentación técnica necesaria, identificando los materiales y entramados a montar, seleccionando los equipos que mejor se adapten a cada actividad y cumpliendo las medidas específicas de prevención de riesgos laborales.

CE4.1 Precisar las condiciones exigibles a los soportes para el premontaje de paneles no modulares.

CE4.2 Describir las precauciones a considerar durante el izado de los paneles no modulares y de las mesas de encofrado.

CE4.3 Conformar una plantilla y apoyándose en la misma, proceder al premontaje de un panel no modular no menor de 10 m2 de superficie, así como uno de los paneles de esquina correspondientes, definidos por los planos de montaje –en planta y alzado o perfiles– y esquemas necesarios de sistema de encofrado vertical, que incluya la colocación de una matriz de texturización, un negativo para un hueco, así como los taladros para tirantes y anclajes de trepa, y la colocación de cabezales para izado y estabilizadores, en las siguientes condiciones:

– Interpretando los Procedimientos y planos de montaje, solicitando las aclaraciones pertinentes sobre el alcance de los trabajos.

– Realizando las comprobaciones del soporte para la plantilla y seleccionando las máquinas, herramientas y útiles necesarios para el trabajo, justificando la elección de los equipos de corte.

– Procediendo a replantear y fijar los topes y separadores o caballetes necesarios.

– Seleccionando y utilizando correctamente los equipos de protección individual requeridos, cumpliendo durante su ejecución las medidas de seguridad y salud establecidas.

– Colocando las vigas primarias –o riostras– y secundarias del entramado portante tanto del panel plano como del esquinal, según el orden establecido, realizando las conexiones según lo especificado.

– Colocando los tableros respetando la orientación de veta y despiece previstos en los Procedimientos o instrucciones del fabricante, procediendo a su fijación, y comprobando la calidad del entramado y de la superficie obtenidos: ortogonalidad, separaciones, nivelación y planeidad.

– Colocando la matriz de texturización y los negativos previstos, realizando los taladros para tirantes y anclajes de trepa, y disponiendo los cabezales precisos.

– Procediendo a desmontar los paneles, comprobando y disponiendo las piezas en sus contenedores respectivos para su carga y devolución.

– Aplicando correctamente las operaciones de fin de jornada a los equipos utilizados.

CE4.4 Realizar el premontaje de un panel para el tablero de puente no menor de 5 m de anchura, que presente una sección con alas, definido por los planos de montaje –en planta y alzado o perfiles– y esquemas necesarios, que incluya la fijación del encofrado exterior mediante estabilizadores o tornapuntas, en las siguientes condiciones:

– Interpretando los Procedimientos y planos de montaje, solicitando las aclaraciones pertinentes sobre el alcance de los trabajos.

– Realizando las comprobaciones del soporte y seleccionando las máquinas, herramientas y útiles necesarios para el trabajo, justificando la elección de los equipos de corte.

– Procediendo a desarrollar el replanteo, marcando las alineaciones precisas para la colocación.

– Seleccionando y utilizando correctamente los equipos de protección individual requeridos, cumpliendo durante su ejecución las medidas de seguridad y salud establecidas.

– Colocando los cabezales para apeos, las vigas y los estabilizadores/tornapuntas del entramado portante según el orden establecido, realizando las conexiones según lo especificado.

– Colocando los tableros respetando la orientación de veta y despiece previstos en los Procedimientos o instrucciones del fabricante, procediendo a su fijación, y comprobando la calidad de los entramados y de las superficies obtenidos: ortogonalidad, nivelación y planeidad.

– Procediendo a desmontar el panel, comprobando y disponiendo las piezas en sus contenedores respectivos para su carga y devolución.

– Aplicando correctamente las operaciones de fin de jornada a los equipos utilizados.

CE4.5 Realizar el premontaje de un panel curvo empleando para ello los camones necesarios, y definido por los planos de montaje –en planta y alzado o perfiles– y esquemas necesarios.

Contenidos

1. Identificación de soluciones y realización de plantillas para premontaje de paneles no modulares de encofrado.

– Soluciones de paneles no modulares de encofrado:

• Componentes (forro, entramado portante, camones, conexiones).

• Funciones.

• Elementos constructivos a ejecutar (forjados, vigas, paños verticales, curvos, secciones poligonales, huecas, tableros de puentes).

• Diferencias entre el diseño de paneles según elementos a ejecutar.

– Planos relacionados con paneles no modulares:

• Diferencia entre croquis, esquemas, dibujos y planos.

• Tipos de planos (planos generales, planos de detalle, plantas, alzados, secciones, perspectivas).

• Lectura de planos (escalas, simbología y codificación, rotulación, acotación, orientación, información complementaria).

• Esquemas de montaje.

• Planos de despiece de tableros.

– Documentación técnica relacionada con el premontaje de paneles no modulares de encofrado:

• Procedimientos de montaje.

• Instrucciones del fabricante.

– Replanteo:

• Cálculos trigonométricos básicos.

• Posición de elementos de apeo, conexiones y fijaciones.

• Posición de taladros, tirantes y anclajes de trepa.

• Elaboración de peines y patrones.

• Referencias a marcar.

– Plantillas de premontaje:

• Condiciones de la superficie soporte.

• Topes, separadores y caballetes a disponer.

• Peines y patrones.

• Comprobaciones a realizar.

– Defectos y disfunciones de ejecución de plantillas:

• Clases de defectos.

• Repercusiones según su importancia y gravedad.

• Causas y soluciones en función del tipo de defecto.

– Factores de innovación tecnológica y organizativa en los trabajos de premontaje de paneles no modulares de encofrado: materiales, técnicas y equipos innovadores de reciente implantación.

2. Premontaje de paneles no modulares de encofrado: paneles planos y especiales para puntos singulares.

– Tipos y materiales de los componentes de paneles no modulares:

• Vigas y riostras.

• Cabezales y fijaciones.

• Otros elementos de entramados portantes (camones, tornapuntas y estabilizadores).

• Elementos de acabado: berenjenos, matrices de relieve/texturización, material para negativos, productos de relleno y sellado.

– Otro componente de paneles no modulares. Tableros:

• Tipos (composición, estructura y tratamientos superficiales).

• Dirección de veta preferente.

• Campos de aplicación.

– Condiciones de acopio y manipulación: Materiales sueltos, paneles y componentes.

– Paneles planos rectangulares:

• Materiales.

• Estructura del panel.

• Diferencias entre paneles para encofrados verticales y horizontales.

– Paneles especiales para puntos singulares:

• Tipos y funciones (esquinales, compensaciones, encuentros de paneles horizontales con pilares y muros, capiteles para pilas, postizos/suplementos).

• Componentes.

• Estructura.

– Fases y técnicas de trabajo:

• Comprobaciones de la superficie soporte.

• Replanteo y ejecución de la plantilla.

• Acopio de materiales.

• Colocación de cabezales y del entramado portante.

• Conformado y colocación del forro.

• Ejecución de taladros para atirantado y para anclajes de trepa.

• Acabado del panel.

• Transporte y puesta en obra.

• Desmontaje, evacuación de residuos y acopio de paneles.

– Calidad final:

• Planeidad.

• Ortogonalidad.

• Estabilidad/Nivelación.

– Defectos y disfunciones de premontaje de paneles no modulares planos y especiales:

• Clases de defectos.

• Repercusiones según su importancia y gravedad.

• Causas y soluciones en función del tipo de defecto.

– Equipos para premontaje de paneles no modulares planos y especiales:

• Tipos y funciones (selección, comprobación y manejo).

• Aplicación de operaciones de mantenimiento de fin de jornada.

– Prevención de riesgos en el premontaje de paneles no modulares planos y especiales:

• Riesgos laborales.

• Técnicas preventivas específicas.

• Equipos de protección individual y medios de protecciones colectivas y auxiliares (colocación, usos y obligaciones, mantenimiento).

• Interferencias entre actividades (actividades simultáneas o sucesivas).

• Riesgos ambientales.

3. Premontaje de paneles no modulares de encofrado: secciones curvas, poligonales, con alas y huecas.

– Paneles curvos:

• Empleo de camones para obtención de la estructura.

• Conformado y fijación de tableros.

– Paneles poligonales y para tableros de puentes:

• Materiales.

• Estructura del panel.

• Diferencias con los paneles planos.

– Fases y técnicas de trabajo:

• Comprobaciones de la superficie soporte.

• Replanteo y ejecución de la plantilla.

• Acopio de materiales.

• Colocación de cabezales y del entramado portante.

• Conformado y colocación de camones y del forro.

• Ejecución de taladros para atirantado y para anclajes de trepa.

• Acabado del panel.

• Fijación entre secciones internas y externas en paneles huecos.

• Transporte y puesta en obra.

• Desmontaje, evacuación de residuos y acopio de paneles.

– Calidad final:

• Planeidad o curvatura.

• Ortogonalidad.

• Estabilidad/Nivelación.

– Defectos y disfunciones de premontaje de paneles no modulares con secciones no planas:

• Clases de defectos.

• Repercusiones según su importancia y gravedad.

• Causas y soluciones en función del tipo de defecto.

– Equipos para premontaje de paneles no modulares con secciones no planas:

• Tipos y funciones (selección, comprobación y manejo).

• Aplicación de operaciones de mantenimiento de fin de jornada.

– Prevención de riesgos en el premontaje de paneles no modulares con secciones no planas:

• Riesgos laborales.

• Técnicas preventivas específicas.

• Equipos de protección individual y medios de protecciones colectivas y auxiliares (colocación, usos y obligaciones, mantenimiento).

• Interferencias entre actividades (actividades simultáneas o sucesivas).

• Riesgos ambientales.

Criterios de acceso para los alumnos

Serán los establecidos en el artículo 4 del Real Decreto que regula el certificado de profesionalidad de la familia profesional al que acompaña este anexo.

MÓDULO FORMATIVO 5

Denominación: PREMONTAJE Y PUESTA EN OBRA DE ENCOFRADOS TREPANTES.

Código: MF1915_2

Nivel de cualificación profesional: 2

Asociado a la Unidad de Competencia:

UC1915_2: Premontar y poner en obra encofrados trepantes.

Duración: 40 horas

Capacidades y criterios de evaluación

C1: Identificar las distintas soluciones de encofrados trepantes, definiendo los materiales, componentes y estructura con los que se configuran.

CE1.1 Relacionar y explicar las funciones de los distintos componentes que integran la estructura de una unidad de trepa –estructura portante, plataformas de trabajo integradas, accesos y protecciones colectivas integrados, elementos de sostenimiento del panel, elementos de anclaje, elementos de atirantado y conexiones–, reconociendo el tipo de elementos presentados y asociando sus ubicaciones dentro del encofrado.

CE1.2 Identificar los distintos elementos constructivos de hormigón armado que se pueden ejecutar mediante sistemas de encofrados trepantes, precisando las diferencias entre los sistemas empleados en los siguientes elementos:

– Encofrados a dos caras de muros.

– Encofrados a dos caras de pilas huecas o cajas de ascensor.

– Encofrados a una cara de presas o muros forro.

CE1.3 Identificar los distintos tipos de plataformas de trabajo que pueden incorporar las unidades de trepa, asociando los trabajos a desarrollar desde las mismas, y precisando las condiciones por las que se puede prescindir de su incorporación a la unidad de trepa.

CE1.4 Identificar los distintos tipos de carros que pueden incorporar las plataformas principales, precisando las diferencias en la puesta en obra del hormigón y en la anchura de la plataforma.

CE1.5 Describir el procedimiento de puesta en obra de los anclajes de trepa, identificando los distintos componentes a instalar en cada punto de anclaje de trepa, reconociendo el tipo de elementos presentados y distinguiendo entre los de tipo perdido y recuperable.

CE1.6 Identificar y comparar el diseño y componentes de las unidades de trepa a utilizar como encofrado exterior en pilas huecas o cajas de ascensores, en relación a la plataforma interior de trepa.

CE1.7 Identificar cuáles son las solicitaciones sobre los encofrados trepantes –a una y dos caras–, tanto durante la fase de puesta en obra del encofrado como durante la puesta en obra del hormigón, explicando con qué elementos las resisten.

CE1.8 Describir los factores de innovación tecnológica y organizativa en los trabajos de puesta en obra de encofrados trepantes.

C2: Identificar las referencias de replanteo necesarias para proceder a la puesta en obra de encofrados trepantes, extrayendo la información necesaria sobre la configuración de las soluciones a partir de la documentación técnica de referencia.

CE2.1 Identificar la documentación técnica en la que se definen las soluciones de encofrados trepantes, precisando los contenidos mínimos necesarios para su puesta en obra.

CE2.2 Identificar los puntos singulares en los trabajos de puesta en obra de encofrados trepantes, precisando como se solucionan los siguientes:

– Esquinas de muros.

– Tapes de muros, tanto para juntas de hormigonado con armadura pasante como para tapes finales.

– Huecos y pasos de instalaciones.

– Cambios de espesores.

– Voladizos, desplomes y cambios de inclinación en general.

CE2.3 Describir, a partir de una o más planos en planta y alzado acotados, las características de diferentes encofrados trepantes:

– Tipo de elemento constructivo a ejecutar.

– Tipología y dimensiones de la solución de trepa: número de unidades de trepa, tipo y dimensiones de plataformas de cada unidad, elementos de arriostramiento entre consolas.

– Tipología, número y ubicación de elementos de arriostramiento entre consolas.

– Tipología, número y ubicación de tirantes contra viento.

– Tipología y dimensiones de paneles.

– Tipología y dimensiones de velas, así como ubicación sobre los paneles.

– Tipología de carros.

– Número y ubicación de anclajes de trepa.

– Tipología, número y ubicación de conexiones entre paneles de distintas unidades de trepa.

– Accesos externos y entre plataformas, y protecciones colectivas.

– Negativos.

CE2.4 Establecer las referencias necesarias a replantear en una puesta en obra de encofrados trepantes, extrayendo la información necesaria contenida en documentos de proyecto y Procedimientos de montaje.

CE2.5 Establecer el tipo de los elementos de anclaje, su forma de conexión a los paneles del encofrado y los criterios de rechazo por desviaciones de los anclajes tras el hormigonado y fraguado, de puesta en obra de encofrados trepantes, extrayendo la información necesaria contenida en documentos de proyecto y Procedimientos de montaje.

C3: Describir los trabajos que integran la puesta en obra de encofrados trepantes, precisando métodos y secuencia de trabajo.

CE3.1 Describir las condiciones de acopio en obra y manipulación del material de encofrados trepantes, así como la preparación que se debe realizar para su puesta en obra.

CE3.2 Describir métodos y secuencia de trabajo para montar y desmontar encofrados trepantes, identificando aquellas tareas que cambian entre las distintas puestas de un encofrado, y precisando las diferencias entre los distintos tipos de encofrados trepantes:

– Encofrados a dos caras de muros.

– Encofrados a dos caras de pilas huecas o cajas de ascensor.

– Encofrados a una cara de presas o muros forro.

CE3.3 Identificar y comparar los trabajos para el premontaje y la puesta en obra de las unidades de trepa a utilizar como encofrado exterior en pilas huecas o cajas de ascensores, en relación a la plataforma interior de trepa.

CE3.4 Precisar las precauciones a adoptar durante el desmontaje de los sistemas de encofrados trepantes para evitar dañar a los elementos de hormigón o a las piezas de encofrado.

CE3.5 Describir la instalación de los elementos de anclaje (anillos, encajes o collarines; conos, barras roscadas, placas de anclaje perdidas, posicionadores de conos y tornillos), y los criterios de rechazo por anomalías o desviaciones tras el hormigonado y fraguado.

CE3.6 Identificar y valorar la gravedad de los riesgos laborales y ambientales habituales en trabajos de puesta en obra de encofrados trepantes, asociando equipos y medidas de protección.

CE3.7 Relacionar causas y efectos de los defectos de ejecución habituales en los trabajos de puesta en obra de encofrados trepantes, valorando las repercusiones y precisando soluciones.

C4: Aplicar técnicas de instalación de los medios auxiliares y de protección colectiva habituales en los trabajos de puesta en obra de encofrados trepantes, colaborando en la instalación de los mismos y corrigiendo las deficiencias de los que se encuentre ya instalados, cumpliendo las condiciones de seguridad y salud específicas.

CE4.1 Identificar función, composición y utilización –instalación, comprobación, retirada y almacenaje– de los diferentes tipos de andamios o plataformas y elementos de protección colectiva para trabajos de encofrados trepantes, propios de su competencia.

CE4.2 Identificar los riesgos laborales y ambientales y asociar las medidas de prevención y protecciones colectivas necesarias, en un determinado tajo de encofrados trepantes, dibujando mediante un croquis la ubicación de las mismas.

CE4.3 Instalar y retirar los medios de protección colectiva necesarios, propios de su competencia, en un tajo de ejecución de encofrado trepante,

CE4.4 Revisar el estado de los medios auxiliares y protecciones colectivas, en un tajo de encofrados trepantes, comunicando las deficiencias detectadas, y aplicar las acciones de corrección necesarias dentro de su ámbito de competencia.

C5: Aplicar técnicas de colocación de encofrados trepantes, interpretando la documentación técnica necesaria, identificando los materiales y sistemas a montar, seleccionando los equipos que mejor se adapten a cada actividad y cumpliendo las medidas específicas de prevención de riesgos laborales.

CE5.1 Precisar las condiciones exigibles a los soportes para la puesta en obra de encofrados trepantes, identificando las condiciones en las que resulta ventajosa la ejecución de un tacón de arranque.

CE5.2 Describir las precauciones a considerar durante el izado de las unidades de trepa y plataformas interiores en pilas huecas o cajas de ascensores.

CE5.3 Explicar la relación entre la altura de los forjados con la de los anclajes de los conos de trepa, en la ejecución de las cajas de ascensores.

CE5.4 Realizar el premontaje de una unidad de trepa, definido por los planos de montaje –en planta y alzado– y esquemas necesarios, que incluya el premontaje de las velas y la plataforma de hormigonado en un panel ya premontado de altura no menor a 3 m, así como el premontaje de la plataforma de seguimiento–, contando con la asistencia de terceros para la manipulación de elementos de gran tamaño, en las siguientes condiciones:

– Interpretando los Procedimientos y planos de montaje, solicitando las aclaraciones pertinentes sobre el alcance de los trabajos.

– Realizando las comprobaciones del soporte para el premontaje y seleccionando las máquinas, herramientas y útiles necesarios para el trabajo, justificando la elección de los equipos de corte.

– Procediendo a desarrollar el replanteo, marcando las alineaciones precisas para la colocación y fijando los topes y separadores necesarios.

– Seleccionando y utilizando correctamente los equipos de protección individual requeridos, cumpliendo durante su ejecución las medidas de seguridad y salud establecidas.

– Montando y arriostrando las consolas de la plataforma principal.

– Montando sobre el panel las velas y cabezales precisos, y practicando los taladros correspondientes a los tirantes y anclajes de trepa, fijando los estabilizadores o tornapuntas al panel.

– Montando las consolas de la plataforma de hormigonado y premontando la estructura de la plataforma de seguimiento.

– Cuajando la superficie de las distintas plataformas con los tablones y trampillas especificados, disponiendo los carros e incorporando los elementos de protección colectiva previstos.

– Aplicando correctamente las operaciones de fin de jornada a los equipos de protección individual utilizados.

CE5.5 Realizar el montaje de una unidad de trepa ya premontada, definida por los planos de montaje –en planta y alzado– y esquemas necesarios, así como un panel con sus velas y plataformas ya premontadas de altura no menor a 3 m, – y para simplificar disponiendo ya de un muro con los anclajes en espera correspondientes a las dos primeras puestas– que incluya la instalación de una plataforma de seguimiento ya premontada–, contando con la asistencia de terceros para la manipulación de elementos de gran tamaño, en las siguientes condiciones:

– Interpretando los Procedimientos y planos de montaje, solicitando las aclaraciones pertinentes sobre el alcance de los trabajos y seleccionando las máquinas, herramientas y útiles necesarios para el mismo.

– Seleccionando y utilizando correctamente los equipos de protección individual requeridos, cumpliendo durante su ejecución las medidas de seguridad y salud establecidas.

– Fijando los anillos/encajes de suspensión sobre los conos de trepa correspondientes a la primera puesta.

– Enganchando los medios de izado a los puntos de enganche de la unidad de trepa, dirigiendo su izado y posicionamiento sobre los anclajes instalados y procediendo a bloquear los pasadores de seguridad y salud.

– Enganchando los medios de izado a los puntos de enganche del panel, dirigiendo su izado y posicionamiento sobre la unidad de trepa y procediendo a asegurar el apoyo al carro.

– Aproximando el panel al plano del muro, y realizando la comprobación de que los taladros se corresponden con los anclajes en espera ya instalados.

– Bloqueando el carro y nivelando y aplomando el panel.

– Enganchando los brazos de la plataforma de seguimiento a la unidad de trepa.

– Retirando el panel, y fijando los conos de trepa sobre los anclajes en espera correspondientes a la segunda puesta.

– Enganchando los medios de izado al conjunto en los puntos previstos y desbloqueando los pasadores de seguridad y salud, dirigiendo su izado al siguiente nivel de puesta y su posicionamiento sobre los conos instalados, procediendo a asegurar el apoyo.

– Instalando los tirantes contra-viento.

– Cuajando la plataforma de seguimiento con los elementos de protección colectiva, y disponiendo los accesos para ascender a la plataforma principal.

– Volviendo a realizar la aproximación del panel, disponiendo previamente en caso necesario los taladros de tirantes y anclajes, y reajustando la nivelación y aplomado.

– Liberando los anclajes contra-viento, y enganchando los medios de izado al conjunto en los puntos previstos, desbloqueando los pasadores de seguridad y salud y dirigiendo su puesta a tierra.

– Procediendo a desmontar el encofrado, comprobando y disponiendo las piezas en sus contenedores respectivos para su carga y devolución.

Contenidos

1. Identificación y premontaje del sistema de encofrado trepante.

– Soluciones de encofrados trepantes:

• Componentes y funciones de la unidad de trepa (estructura portante, plataformas de trabajo integradas, accesos y protecciones colectivas integrados, elementos de sostenimiento del panel, elementos de anclaje, elementos de atirantado y conexiones).

• Elementos constructivos a ejecutar.

• Diferencias entre las soluciones de encofrado según elementos a ejecutar.

• Comparación entre trepas exteriores y plataformas interiores para pilas huecas y cajas de ascensores.

• Sistemas de apoyo y anclaje; sostenimiento del panel; accesos.

– Nociones de mecánica:

• Descomposición de cargas y reacciones.

• Condiciones de equilibrio de estructuras.

– Cargas sobre encofrados trepantes:

• Tipos de cargas (propias y externas).

• Cargas según fase.

• Reacciones: esfuerzos en los apoyos.

• Contribución al equilibrio de los elementos resistentes de la unidad de trepa.

– Diferencias resistentes según tipo de encofrado:

• Encofrados a dos caras de muros.

• Encofrados a dos caras de pilas huecas o cajas de ascensor.

• Encofrados de muros o pilas a una cara.

– Documentación técnica relacionada con el montaje de encofrados trepantes:

• Procedimientos de montaje.

• Instrucciones del fabricante.

– Planos relacionados con encofrados trepantes: esquemas, dibujos y planos; tipos de planos; lectura de planos; esquemas de montaje.

– Resolución de puntos singulares: esquinas; tapes de muros; juntas de hormigonado verticales; huecos y pasos de instalaciones; cambios de espesores; voladizos, desplomes y cambios de inclinación en general.

– Replanteo: alineación y nivel de elementos constructivos:

• Comprobación de armaduras.

• Posición de anclajes.

• Posición de elementos de atirantado.

• Niveles de hormigonado; referencias a marcar.

– Factores de innovación tecnológica y organizativa en los trabajos de encofrados trepantes: materiales, técnicas y equipos innovadores de reciente implantación.

– Plataformas de trabajo integradas en sistemas de encofrado trepantes:

• Tipos y trabajos a desarrollar sobre las mismas.

• Componentes.

• Materiales.

• Campos de aplicación.

• Accesos integrados y externos.

– Paneles premontados no modulares empleados en encofrados trepantes:

• Componentes.

• Estructura.

• Paneles especiales para puntos singulares (esquinales, tapes, capiteles).

– Tipos y materiales de otros componentes de encofrados trepantes:

• Vigas y elementos de arriostramiento.

• Protecciones colectivas y de cobertura integradas.

• Carros de desencofrado y de aproximación.

• Velas.

• Elementos de aplomado y nivelación.

• Estabilizadores.

• Conexiones.

• Elementos de atirantado.

• Anclajes (perdidos y recuperables, elementos de espera).

• Elementos de apoyo de plataformas interiores.

– Técnicas de premontaje del sistema de encofrado trepante:

• Condiciones de la superficie soporte para el premontaje.

• Fases y técnicas de trabajo (premontaje de la plataforma principal.

• Premontaje de vela/riostras y cabezales sobre el panel.

• Premontaje de las restantes plataformas).

• Premontaje de protecciones colectivas integradas.

• Premontaje de carros.

– Defectos y disfunciones de premontaje del sistema de encofrado trepante:

• Clases de defectos.

• Repercusiones según su importancia y gravedad.

• Causas y soluciones en función del tipo de defecto.

– Equipos para premontaje del sistema de encofrado trepante: tipos y funciones (selección, comprobación y manejo).

– Prevención de riesgos en el premontaje del sistema de encofrado trepante:

• Riesgos laborales.

• Técnicas preventivas específicas.

• Equipos de protección individual y medios de protección colectiva (colocación, usos y obligaciones, mantenimiento).

• Medios auxiliares.

• Interferencias entre actividades (actividades simultáneas o sucesivas).

– Riesgos ambientales.

2. Puesta en obra de sistemas de encofrados trepantes.

– Condiciones de acopio y manipulación:

• Materiales sueltos.

• Componentes; plataformas.

• Unidades de trepa y paneles premontados.

– Condiciones de la superficie soporte:

• Geometría.

• Estabilidad y limpieza.

• Ejecución de tacón de arranque.

– Primera puesta, secuencia y técnicas de trabajo:

• Replanteo.

• Ejecución de taladros de tirantes y anclajes.

• Colocación de plataformas de trabajo.

• Aplicación de desencofrantes.

• Izado y colocación de paneles.

• Conexión y estabilización de paneles y paños modulares.

• Fijación de anclajes en espera.

• Colocación de elementos de atirantado.

• Ejecución de puntos singulares.

• Puesta en obra de hormigón.

• Desmontaje y limpieza del panel.

– Segunda puesta, secuencia y técnicas de trabajo:

• Fijación de anillos/encajes de trepa.

• Izado y apoyo de la unidad de trepa.

• Bloqueo del apoyo.

• Fijación de tirantes contra-viento.

• Izado y colocación de panel.

• Conexión y estabilización del panel.

• Aplicación de desencofrantes.

• Colocación de anclajes en espera.

• Posicionamiento, nivelación y aplomado del panel.

• Conexión de paneles entre unidades de trepa adyacentes.

• Colocación de elementos de atirantado.

• Ejecución de puntos singulares.

• Puesta en obra de hormigón.

• Desmontaje y limpieza del panel.

– Tercera y sucesivas puestas, secuencia y técnicas de trabajo:

• Fijación de anillos/encajes de trepa.

• Conexión a la plataforma de seguimiento (tercera puesta).

• Izado y apoyo del conjunto unidad-panel.

• Bloqueo del apoyo.

• Fijación de tirantes contra-viento.

• Colocación de protecciones colectivas en la plataforma de seguimiento (tercera puesta).

• Colocación de anclajes en espera.

• Aplicación de desencofrantes.

• Posicionamiento de paneles y reajuste de aplomado.

• Conexión de paneles entre unidades de trepa adyacentes.

• Colocación de elementos de atirantado.

• Ejecución de puntos singulares.

• Puesta en obra de hormigón.

• Desmontaje de encofrados.

• Retirada y limpieza del panel.

– Fase final: puesta a tierra de paneles y unidades de trepa; desmontaje.

– Tratamientos de acabado:

• Elementos de acabado (matrices y fundas de relieve/texturización, berenjenos, tapones para taladros, otros).

• Defectos superficiales de hormigón armado.

• Material y tratamientos de repaso y relleno.

– Calidad final: aplomado:

• Planeidad.

• Estabilidad.

• Acabado de capas vistas.

– Defectos y disfunciones de puesta en obra de encofrados trepantes:

• Clases de defectos.

• Repercusiones según su importancia y gravedad.

• Causas y soluciones en función del tipo de defecto.

– Equipos para puesta en obra de encofrados trepantes: tipos y funciones (selección, comprobación y manejo).

– Prevención de riesgos en la puesta en obra de encofrados trepantes:

• Riesgos laborales.

• Técnicas preventivas específicas.

• Equipos de protección individual y medios de protección colectiva (colocación, usos y obligaciones, mantenimiento).

• Medios auxiliares.

• Interferencias entre actividades (actividades simultáneas o sucesivas).

– Riesgos ambientales.

Criterios de acceso para los alumnos

Serán los establecidos en el artículo 4 del Real Decreto que regula el certificado de profesionalidad de la familia profesional al que acompaña este anexo.

MÓDULO FORMATIVO 6

Denominación: ORGANIZACIÓN DE TRABAJOS DE PUESTA EN OBRA DE ENCOFRADOS Y HORMIGÓN.

Código: MF1916_2