Real Decreto 615/2013, de 2 de agosto, por el que se establecen doce certificados de profesionalidad de la familia profesional Edificación y obra civil que se incluyen en el Repertorio Nacional de certificados de profesionalidad y se actualizan el certificado de profesionalidad establecido como anexo I del Real Decreto 1966/2008, de 28 de noviembre y los certificados de profesionalidad establecidos como anexos I, II y III del Real Decreto 1212/2009, de 17 de julio y como anexos I, II y III del Real Decreto 644/2011, de 9 de mayo

• Funciones apropiadas a cada útil o herramienta. Uso adecuado.

• Comprobación del funcionamiento de los mismos.

• Limpieza y mantenimiento.

• Almacenaje.

• Condiciones de seguridad a observar.

– Empleo de pequeña maquinaria en obras de albañilería:

• Características y propiedades de cada máquina.

• Funcionamiento. Comprobaciones a efectuar.

• Trabajos a desarrollar con cada máquina. Condiciones apropiadas.

• Limpieza y mantenimiento.

• Almacenaje.

• Medidas de prevención a tener en cuenta.

3. Prevención de riesgos laborales en trabajos de albañilería, técnicas y equipos.

– Técnicas preventivas específicas:

• Riesgos laborales y ambientales de los trabajos de albañilería.

• Aplicación del plan de seguridad y salud.

• Evaluación elemental de riesgos.

• Comprobación del lugar de trabajo y su entorno.

• Interferencias entre actividades: actividades simultáneas o sucesivas.

– Derechos y obligaciones del trabajador en materia de prevención de riesgos laborales.

– Equipos de protección individual:

• Conocimiento de riesgos.

• Cumplimiento de normas.

• Tipos y función de los equipos. Uso adecuado.

– Equipos de protección colectiva:

• Conocimiento de riesgos.

• Normas básicas.

• Tipos y función.

• Montaje y desmontaje.

• Limpieza y conservación.

• Almacenaje.

– Medios auxiliares empleados en obras de albañilería:

• Clases y características.

• Adecuación y uso.

• Montaje, revisión y desmontaje.

• Almacenaje.

UNIDAD FORMATIVA 2

Denominación: PREPARACIÓN DE SOPORTES PARA REVESTIR.

Código: UF0643

Duración: 60 horas

Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP2 y RP3.

Capacidades y criterios de evaluación

C1: Aplicar técnicas de saneamiento y limpieza a diversos soportes sobre los que se aplicarán revestimientos, en las condiciones de calidad y seguridad establecidas.

CE1.1 Describir las condiciones de seguridad necesarias para la ejecución de tratamientos de chorreo de agua o mixto.

CE1.2 En un supuesto práctico, debidamente caracterizado:

– Aplicar un tratamiento de limpieza mediante chorreo con aire, raspado, cepillado y/o desengrasado, a elementos de mortero con manchas de aceites y grasas, siguiendo las instrucciones recibidas.

– Aplicar un tratamiento de limpieza, mediante decapantes y raspado a paramentos pintados y/o empapelados, siguiendo las instrucciones recibidas.

– Aplicar un tratamiento de protección mediante enmascaramiento y/o cubrición de superficies en contacto o próximas con elementos a revestir, siguiendo las instrucciones recibidas.

C2: Aplicar técnicas de regularización y mejora de adherencia a diversos soportes sobre los que se aplicarán revestimientos, en las condiciones de calidad y seguridad establecidas.

CE2.1 Describir las condiciones de ejecución, calidad y/o seguridad de un tajo dado.

CE2.2 En un supuesto práctico, debidamente caracterizado, aplicar un tratamiento de regularización mediante plastecidos y vendas a elementos de fábrica irregulares y degradados, siguiendo las instrucciones recibidas e identificando las juntas estructurales presentes:

– Aplicar un tratamiento de adherencia mediante picado, mallas y/o salpicado de cemento a paramentos lisos de hormigón, siguiendo las instrucciones recibidas.

– Ejecutar una capa de nivelación en suelos interiores.

– Disponer guardavivos en las aristas de elementos a revestir, siguiendo las instrucciones recibidas.

Contenidos

1. Saneamiento y limpieza de soportes para revestimiento.

– Tipos de soportes para revestimiento:

• Por materiales que las forman.

• Por su situación en la obra.

– Tipos de revestimientos: continuos, discontinuos, en láminas, pinturas.

– Estado y condiciones previas del soporte: humedad, limpieza, acabados preexistentes, contornos, instalaciones.

– Patología de los revestimientos: manchas, humedades, mohos, eflorescencias, óxidos, herrumbres, calaminas.

– Materiales para saneamiento y limpieza: tipos, funciones y propiedades.

– Equipos para saneamiento y limpieza de soportes para revestimiento:

• Selección.

• Comprobación y manejo.

– Ejecución de tratamientos de saneamiento: fungicidas, impermeabilizantes.

– Ejecución de tratamientos de limpieza: lavado, cepillado, raspado, lijado, chorreo de aire caliente, chorreo de agua, chorreo mixto agua-abrasivo, decapado.

– Ejecución de tratamiento de contornos: enmascaramiento, cubrición.

– Relaciones del saneamiento y limpieza de soportes con otros elementos y tajos de obra.

– Manipulación y tratamiento de residuos. Defectos de ejecución habituales: causas y efectos. Riesgos laborales y ambientales. Medidas de prevención.

– Materiales, técnicas y equipos innovadores de reciente implantación en saneamiento y limpieza de soportes.

– Procesos y condiciones de seguridad que deben cumplirse en las operaciones de saneamiento y limpieza de soportes para revestimiento.

– Puesta en práctica de las medidas preventivas planificadas para ejecutar los trabajos, de saneamiento y limpieza de soportes para revestimiento, en condiciones de seguridad.

2. Tratamientos de regularización y adherencia de soportes para revestimiento.

– Estado y condiciones previas del soporte:

• Continuidad.

• Regularidad.

• Planeidad.

• Horizontalidad.

• Rugosidad.

• Acabados previos.

– Condiciones para la adherencia y agarre de las mezclas.

– Materiales para tratamientos de regularización y adherencia: tipos, funciones y propiedades.

– Equipos para regularización y adherencia de soportes para revestimiento:

• Selección.

• Comprobación y manejo.

– Ejecución de tratamientos de regularización:

• Raspado.

• Lijado.

• Plastecido.

• Vendado.

• Nivelación de suelos.

• Colocación de guardavivos.

– Ejecución de tratamientos de adherencia:

• Picado.

• Mallas.

• Salpicados de lechada de cemento.

– Relaciones de regularización y adherencia de soportes con otros elementos y tajos de obra.

– Procesos y condiciones de manipulación y tratamiento de residuos. Defectos de ejecución habituales: causas y efectos.

– Materiales, técnicas y equipos innovadores de reciente implantación en regularización y adherencia de soportes.

– Procesos y condiciones de seguridad que deben cumplirse en las operaciones de tratamientos de regularización y adherencia de soportes para revestimiento.

– Puesta en práctica de las medidas preventivas planificadas para ejecutar los trabajos, de tratamientos de regularización y adherencia de soportes para revestimiento, en condiciones de seguridad.

Orientaciones metodológicas

Para acceder a la unidad formativa «Preparación de soportes para revestir», debe haberse superado la unidad formativa «Proceso y preparación de equipos y medios en trabajos de albañilería».

MÓDULO FORMATIVO 2

Denominación: PAVIMENTOS LIGEROS CON APOYO CONTINUO.

Código: MF1902_1

Nivel de cualificación profesional: 1

Asociado a la Unidad de Competencia:

UC1902_1: Instalar pavimentos ligeros con apoyo continuo.

Duración: 40 horas

Capacidades y criterios de evaluación

C1: Identificar los materiales y estructura de capas que constituyen los sistemas de pavimentos con piezas ligeras utilizados en edificación.

CE1.1 Relacionar los distintos tipos de materiales empleados en los pavimentos con piezas ligeras utilizados en edificación, diferenciando sus campos de aplicación y métodos de trabajo.

CE1.2 Enumerar las distintas instalaciones alojadas sobre el soporte de los pavimentos utilizados en edificación, describiendo cómo pueden afectar a los pavimentos con piezas ligeras e identificando los pasos que necesitan.

CE1.3 Describir la estructura de los pavimentos con piezas ligeras utilizados en edificación, identificando el orden de colocación y función de las siguientes capas –situadas sobre el soporte o alojadas en el mismo–:

– Barrera contra el paso de vapor.

– Capa o subestructura de nivelación.

– Aislamiento –térmico, acústico y antiestático, si están diferenciados–.

– Lámina decorativa o final.

CE1.4 Identificar a partir de muestras presentadas los materiales y formatos empleados en pavimentos ligeros: piezas, aislamientos y láminas.

CE1.5 Identificar las condiciones que hacen aconsejable la colocación de lamas mediante el sistema pegado frente al flotante.

C2: Describir los procesos de instalación de pavimentos ligeros con apoyo continuo, describiendo las distintas fases y actividades a realizar, especificando los métodos de trabajo y las medidas de prevención de riesgos laborales y ambientales asociadas.

CE2.1 Describir las comprobaciones habituales a efectuar sobre las superficies entregadas para proceder a su pavimentación mediante piezas ligeras, precisando las medidas que se pueden adoptar en caso de detectar defectos en las mismas.

CE2.2 Describir la secuencia de trabajos en la ejecución de pavimentos ligeros continuos, precisando las necesidades de coordinación con otros oficios.

CE2.3 Describir como las condiciones ambientales y del soporte –temperatura y humedad– condicionan la instalación de los distintos materiales y capas que constituyen los pavimentos ligeros, describiendo las rectificaciones e intervenciones que se pueden realizar.

CE2.4 Identificar los puntos singulares en la instalación de pavimentos ligeros con apoyo continuo, precisando como se resuelven.

CE2.5 Describir la influencia que tiene sobre el rendimiento el origen y dirección de colocación que se establezcan, precisando criterios habituales que se utilizan para elegirlos y para ubicar las juntas del pavimento.

CE2.6 Relacionar causas y efectos en los defectos de instalación habituales en pavimentos ligeros con apoyo continuo.

CE2.7 Identificar los riesgos laborales y ambientales en los trabajos de pavimentos ligeros con apoyo continuo, valorando su gravedad y asociando las medidas de prevención y protección relacionadas con éstos.

C3: Mantener los medios auxiliares y de protección colectiva habituales en ejecución de pavimentos ligeros, realizando revisiones habituales, obteniendo, a partir de indicaciones, las condiciones de trabajo específicas y cumpliendo las condiciones de seguridad y salud establecidas.

CE3.1 Describir función, composición y utilización –instalación, comprobación, mantenimiento, retirada y almacenaje– de los medios auxiliares y de protección colectiva requeridos en la instalación de pavimentos ligeros con apoyo continuo.

CE3.2 Identificar los principales riesgos laborales que pueden darse en un determinado tajo de pavimentos ligeros, definido por esquemas o planos, proponiendo medidas de prevención y protección colectiva correspondientes y dibujándolas sobre el papel.

CE3.3 Comprobar el estado de los medios auxiliares y de protección colectiva instalados en la ejecución de un pavimento ligero con apoyo continuo, detectando defectos y disfunciones y aplicando las operaciones de mantenimiento necesarias.

C4: Aplicar técnicas de imprimación de soportes y colocación de barreras de vapor y aislamientos, por medios manuales, seleccionando los equipos que mejor se adapten a cada actividad y aplicando las medidas de prevención de riesgos laborales específicas.

CE4.1 Precisar el método y secuencia de trabajo para aplicar por medios manuales, imprimaciones o impermeabilización del soporte, así como para colocar las láminas de impermeabilización y rollos de aislamiento.

CE4.2 Describir la función de los tratamientos promotores de adherencia en los trabajos de instalación de pavimentos ligeros de apoyo continuo, precisando las condiciones de los soportes que los hacen necesarios.

CE4.3 Describir defectos habituales en la colocación de aislamientos y barreras contra el paso de vapor, en soportes para pavimentos ligeros con apoyo continuo, precisando donde aparecen y cómo se evitan los puentes térmico y acústico y las humedades.

CE4.4 Describir posibles incompatibilidades químicas entre impermeabilización y barrera de vapor con el aislamientos térmico, definiendo sus efectos y precisando su solución.

CE4.5 Realizar los trabajos necesarios en un soporte de pavimento ligero de apoyo continuo, que incluya tratamiento de juntas –movimiento, estructurales o de retracción– y colocación de barrera contra el paso de vapor y aislamiento:

– Identificando las fichas técnicas de los productos, y solicitando las aclaraciones pertinentes sobre el alcance de los trabajos.

– Realizando las comprobaciones y seleccionando las máquinas, herramientas y útiles, así como los equipos de protección individual requeridos, justificando la elección de los mismos, y cumpliendo durante su ejecución las medidas de seguridad y salud establecidas.

– Realizando el relleno de las juntas y aplicando el producto de imprimación en el soporte.

– Instalando la lámina contra el paso de vapor y el material de aislamiento.

– Aplicando las operaciones de fin de jornada a los equipos utilizados.

C5: Aplicar las técnicas de colocación de pavimentos ligeros con apoyo continuo, tanto en losetas y rollos –pegados– como con lamas –flotantes–, y revestir escaleras, seleccionando los equipos que mejor se adapten a cada actividad y aplicando las medidas de prevención de riesgos laborales específicas.

CE5.1 Precisar los procedimientos y comprobaciones previas a efectuar en la colocación de las piezas –losetas, rollos y lamas–, identificando las distintas configuraciones de las uniones entre piezas según el material del pavimento.

CE5.2 Identificar los tipos de adhesivos utilizados en trabajos de pavimentos ligeros con apoyo continuo, describiendo los procesos de preparación así como las condiciones que determinan su tiempo abierto.

CE5.3 Precisar el tratamiento dado a las juntas perimetrales en la ejecución del rodapié, en función del tipo de pavimento, así como el procedimiento de colocación del mismo.

CE5.4 Describir el procedimiento de revestimiento de escaleras, precisando las diferencias entre los distintos materiales –rollos, lamas y losetas–.

CE5.5 Realizar sobre el croquis o plano de una vivienda completa con estancias que tengan defectos de paralelismo, la colocación de pavimentos ligeros con apoyo continuo:

– Seleccionar y expresar en el croquis los orígenes y direcciones de colocación.

– Seleccionar la ubicación de las juntas de movimiento intermedias según los criterios habituales –suponiendo un pavimento flotante–, señalizándolas sobre el plano o croquis acotado.

– Determinar la geometría de las piezas a cortar, precisando su número.

– Calcular los acopios necesarios para la ejecución del pavimento, con un grado de aproximación suficiente y teniendo en cuenta las mermas.

CE5.6 Instalar un pavimento flotante mediante lamas –preferentemente con enganches de encaje mecánico/clic– en un espacio que comprenda dos estancias conectadas entre sí y a un mismo pasillo, y que incluya un pilar en el centro de una de las estancias, un radiador con tubería al suelo, una barrera anti-suciedad encajada y la instalación del rodapié, en las siguientes condiciones:

– Solicitando las aclaraciones pertinentes sobre el alcance de los trabajos, comprobando o confirmando que las condiciones del soporte y la calidad y uniformidad de los materiales permiten la instalación.

– Realizando el control dimensional del soporte, seleccionando los puntos de origen y direcciones de colocación, y ubicando las juntas intermedias de dilatación, justificando las elecciones de las mismas.

– Seleccionando las máquinas, herramientas y útiles, así como los equipos de protección individual requeridos, justificando la elección de los mismos, y cumpliendo durante su ejecución las medidas de seguridad y salud establecidas.

– Realizando en la instalación las juntas perimetrales y de dilatación del pavimento con sus perfiles correspondientes, así como los puntos singulares.

– Aplicando las operaciones de fin de jornada a los equipos utilizados.

CE5.7 Realizar la pavimentación mediante losetas –preferentemente rectangulares y con decoración direccional– un espacio que comprenda dos estancias conectadas entre sí y a un mismo pasillo, y que incluya un pilar en el centro de una de las estancias, un radiador con tubería al suelo, una barrera anti-suciedad encajada y la instalación del rodapié, en las siguientes condiciones:

– Identificando las fichas técnicas de los adhesivos, solicitando las aclaraciones pertinentes sobre el alcance de los trabajos.

– Comprobando o confirmando que las condiciones del soporte permiten la colocación pegada, y que la calidad y uniformidad de los materiales es la adecuada.

– Realizando el control dimensional del soporte, seleccionando los puntos de origen y direcciones de colocación, y justificando la elección.

– Seleccionando las máquinas, herramientas y útiles, así como los equipos de protección individual requeridos, justificando la elección de los mismos, y cumpliendo durante su ejecución las medidas de seguridad y salud establecidas.

– Preparando y extendiendo el adhesivo y colocando las losetas respetando el tiempo abierto del mismo, realizando el procedimiento de uniones entre piezas según lo especificado, preferentemente realizando cada uno de los tres espacios por un sistema de unión diferente –a tope, biselado y soldado–.

– Aplicando las operaciones de fin de jornada a los equipos utilizados.

CE5.8 Realizar la pavimentación con material en rollo pegado, pasillo de entrada a una vivienda que incluya al menos acceso a otras dos estancias ya pavimentadas, en las siguientes condiciones:

– Identificando las fichas técnicas de los adhesivos y solicitando las aclaraciones pertinentes sobre el alcance de los trabajos.

– Comprobando o confirmando que las condiciones del soporte permiten la colocación pegada, y la calidad y uniformidad de los materiales es adecuada.

– Realizando el control dimensional del soporte.

– Seleccionando las máquinas, herramientas y útiles, así como los equipos de protección individual requeridos, justificando la elección de los mismos, y cumpliendo durante su ejecución las medidas de seguridad y salud establecidas.

– Preparando y extendiendo el adhesivo respetando el tiempo abierto del mismo y disponiendo las tiras de los rollos cortadas con la anchura necesaria, previa a la colocación de las mismas.

CE5.9 Realizar el revestimiento de una escalera con pavimentos ligeros pegados –lamas y rollos–, en un tramo recto de al menos seis peldaños, entregado a un paramento de forma que contemple la huella, la contrahuella y el zanquín:

– Identificando las fichas técnicas de los adhesivos y solicitando las aclaraciones pertinentes sobre el alcance de los trabajos.

– Comprobando o confirmando que las condiciones del soporte permiten la colocación pegada, y que la calidad y uniformidad de los materiales es la adecuada.

– Seleccionando las máquinas, herramientas y útiles, así como los equipos de protección individual requeridos, justificando la elección de los mismos, y cumpliendo durante su ejecución las medidas de seguridad y salud establecidas.

– Preparando y extendiendo el adhesivo respetando el tiempo abierto del mismo y colocando las lamas en al menos tres peldaños con las uniones entre piezas especificadas, y el material en rollo en al menos otros tres peldaños, realizando juntas entre peldaños e instalando las cantoneras, zanquines o rodapiés previstos.

Contenidos

1. Instalación de pavimentos ligeros. Sistema flotante.

– Estructura y características de pavimentos ligeros por piezas:

• Capas y elementos alojados sobre el soporte de los pavimentos ligeros con apoyo continuo (instalaciones, barrera de vapor, aislamientos). Efectos sobre estos pavimentos.

• Capa de nivelación.

• Imprimaciones.

• Tipos de piezas ligeras (losetas, rollos, lamas, parqué).

• Sistemas de instalación de pavimentos ligeros con apoyo continuo: pegada o flotante.

• Campos de aplicación.

• Diferencias con la estructura de pavimentos con piezas rígidas.

– Puntos singulares en la instalación de pavimentos ligeros con apoyo continuo, sistemas de resolución:

• Juntas del soporte.

• Juntas de movimiento de los pavimentos ligeros con apoyo continuo.

• Encuentro con paramentos verticales.

• Encuentro con instalaciones. Efectos posibles de las distintas instalaciones y sus conducciones sobre los pavimentos ligeros con apoyo continuo.

– Organización del tajo:

• Relaciones con otros elementos y tajos de obra.

• Fases del trabajo, secuencia de actividades y orden de ejecución.

• Interferencias entre actividades (actividades simultáneas o sucesivas).

• Acondicionamiento del tajo.

• Condiciones de recepción, acopio y manipulación de materiales que componen el sistema.

• Cálculo de acopios los elemento del sistema de pavimentos ligeros con apoyo continuo.

• Replanteo y localización de puntos singulares (juntas, encuentros) de pavimento ligero con apoyo continuo.

– Técnicas manuales de aplicación de imprimaciones y barreras contra el paso de vapor con productos líquidos:

• Imprimaciones o tratamientos promotores de adherencia (funciones y campos de aplicación, materiales).

• Barrera contra el paso de vapor (función, casos en las que se recomienda su instalación, impermeabilizaciones líquidas).

• Comprobaciones del soporte.

• Rendimiento y número de capas de la aplicación.

• Secado.

– Técnicas de colocación de capas complementarias en láminas y rollos:

• Barrera contra el paso de vapor mediante láminas.

• Aislamientos (funciones térmica, acústica y antiestática, materiales y formatos).

• Solapes del material y encuentros con paramentos verticales.

– Técnicas de colocación de lamas flotantes: capas y composición de lamas (material resiliente –vinílicos, caucho, PVC, linóleo, u otros–, textil –fibras naturales o sintéticas–, corcho, madera, bambú y laminados).

• Comprobaciones del soporte.

• Distribución de lamas (elección de paramento de arranque).

• Dirección de colocación.

• Posicionamiento de juntas de dilatación.

• Croquis de colocación.

• Ejecución de cortes.

• Uniones de enganche mecánico –clic–, uniones machihembradas y encoladas.

• Tratamiento de encuentros (juntas perimetrales y de dilatación, tapajuntas).

– Calidad final en pavimentos ligeros flotantes:

• Planeidad y limpieza.

• Defectos y soluciones.

– Equipos para instalación de pavimentos ligeros flotantes:

• Tipos y funciones.

• Selección, comprobación y manejo.

– Prevención de riesgos laborales en los trabajos de pavimentos ligeros flotantes:

• Riesgos laborales y ambientales específicos.

• Técnicas preventivas específicas.

• Equipos de protección individual y medios de protección colectiva (colocación, usos y obligaciones, mantenimiento), medios auxiliares.

• Derechos y obligaciones del trabajador en materia de prevención de riesgos laborales.

– Materiales, técnicas y equipos innovadores de reciente implantación en la instalación de pavimentos ligeros con apoyo continuo flotantes.

2. Instalación de pavimentos ligeros: sistema pegado y colocación de elementos complementarios.

– Utilización de los adhesivos empleados en pavimentos ligeros pegados:

• Tipos y composición.

• Control de humedad del soporte.

• Procedimiento de aplicación (capa simple sobre el soporte, doble encolado).

• Tiempo abierto.

• Disolventes y limpieza.

• Rendimiento y número de capas de la aplicación.

• Secado.

– Técnicas de colocación de pavimentos ligeros en rollo:

• Composición (material resiliente, textil y corcho).

• Ejecución de cortes.

• Uniones entre tiras.

– Técnicas de colocación de pavimentos ligeros en losetas:

• Composición (material resiliente, textil y corcho).

• Ejecución de cortes.

• Uniones entre losetas (a tope, biseladas, mediante termosoldadura manual).

– Técnicas de revestimiento de peldaños con pavimentos ligeros pegados –rollos y lamas–.

– Técnicas de colocación de rodapiés y zanquines.

• Materiales y formatos.

• Ejecución de cortes.

• Uniones entre piezas (rectas y en ángulo, a tope o en bisel).

– Calidad final en pavimentos ligeros pegados:

• Planeidad y limpieza.

• Defectos y soluciones.

– Equipos para instalación de pavimentos ligeros pegados:

• Tipos y funciones.

• Selección, comprobación y manejo.

– Prevención de riesgos laborales en los trabajos de pavimentos ligeros pegados:

• Riesgos laborales y ambientales específicos.

• Técnicas preventivas específicas.

• Equipos de protección individual y medios de protección colectiva (colocación, usos y obligaciones, mantenimiento), medios auxiliares.

• Derechos y obligaciones del trabajador en materia de prevención de riesgos laborales.

– Materiales, técnicas y equipos innovadores de reciente implantación en la instalación de pavimentos ligeros con apoyo continuo pegados.

MÓDULO FORMATIVO 3

Denominación: PAVIMENTOS ELEVADOS REGISTRABLES.

Código: MF1924_2

Nivel de cualificación profesional: 2

Asociado a la Unidad de Competencia:

UC1924_2: Instalar pavimentos elevados registrables.

Duración: 30 horas

Capacidades y criterios de evaluación

C1: Identificar las distintas soluciones de pavimentos elevados registrables –PER– utilizadas en edificación, reconociendo las distintas posibilidades de diseño en cuanto a subestructuras de apoyo y materiales de la capa decorativa o pavimento propiamente dicho.

CE1.1 Identificar y explicar las funciones de los distintos elementos que pueden integrar un pavimento elevado registrable –subestructura de apoyo y capa decorativa– precisando las diferencias entre los pavimentos registrables en urbanización.

CE1.2 Identificar distintos materiales y tipologías/formatos de pedestales y travesaños, reconociendo muestras de materiales utilizados y asociando sus campos de aplicación.

CE1.3 Identificar distintos materiales y tipologías/formatos de piezas de la capa decorativa –tablas, baldosas, paneles, piezas especiales u otras– para PER, reconociendo muestras de materiales utilizados y asociando sus campos de aplicación.

CE1.4 Identificar los sistemas y materiales de fijación utilizados entre los distintos elementos de los PER y de estos al soporte.

CE1.5 Describir las condiciones de acopio y manipulación en obra de los distintos elementos que constituyen los PER.

C2: Describir el desarrollo de la instalación de pavimentos elevados registrables –PER–, especificando los métodos de trabajo y las medidas de prevención de riesgos –laborales y ambientales– asociadas, y precisando el tratamiento de puntos singulares.

CE2.1 Describir las comprobaciones habituales a efectuar sobre los soportes entregados para proceder a la instalación de un PER, precisando las medidas que se pueden adoptar en caso de detectar defectos en las mismas.

CE2.2 Enumerar las distintas instalaciones alojadas en el soporte de los PER utilizados en edificación, describiendo cómo pueden afectar a la puesta en obra del pavimento, e identificando los pasos de instalaciones que se necesitan.

CE2.3 Describir la secuencia de trabajos en la instalación de PER, precisando las necesidades de coordinación con otros oficios.

CE2.4 Identificar los puntos singulares en la instalación de PER, precisando como se resuelven.

CE2.5 Describir las diferentes posibilidades de revestimiento de escaleras y rampas para dar continuidad a los PER.

CE2.6 Describir la función de los tratamientos antipolvo en los soportes de PER, precisando las condiciones de dichos soportes que los hacen necesarios.

CE2.7 Relacionar causas y efectos en los defectos de instalación habituales en PER.

CE2.8 Identificar los riesgos laborales y ambientales en los trabajos de instalación de PER, valorando su gravedad y asociando las medidas de prevención y protección relacionadas con éstos.

C3: Mantener los medios auxiliares y de protección colectiva habituales en ejecución de PER en edificación, realizando revisiones habituales, obteniendo las condiciones indicadas y observando las condiciones de seguridad y salud establecidas.

CE3.1 Describir función, composición y utilización –instalación, comprobación, mantenimiento, retirada y almacenaje– de los medios auxiliares y de protección colectiva requeridos en una determinada actividad de ejecución de PER.

CE3.2 Localizar en esquemas o planos de un determinado tajo de PER en edificación, los principales riesgos laborales, proponiendo medidas de prevención y protección colectiva correspondientes y dibujándolas sobre el papel.

CE3.3 Comprobar el estado de los medios auxiliares y de protección colectiva instalados en la ejecución de un PER en edificación, detectando defectos y disfunciones y aplicando las operaciones de mantenimiento necesarias.

C4: Determinar replanteos y aplicar técnicas de instalación de pavimentos elevados registrables –PER–, interpretando la documentación técnica necesaria, identificando los materiales y la configuración a ejecutar, seleccionando los equipos que mejor se adapten a cada actividad y aplicando las medidas de prevención de riesgos laborales y ambientales.

CE4.1 Precisar las comprobaciones previas de los materiales a colocar –pedestales, travesaños, paneles y piezas de la capa decorativa–.

CE4.2 Precisar las condiciones de replanteo de la subestructura portante del PER en función de las dimensiones tanto de los paneles, de las piezas de la capa decorativa y de la estancia a pavimentar.

CE4.3 Identificar los tipos de adhesivos utilizados en trabajos de PER, describiendo los procesos de preparación así como las condiciones que determinan su tiempo abierto.

CE4.4 En un determinado trabajo de PER definido por un croquis o plano con diversas estancias:

– Calcular y expresar en el croquis la distribución final de las piezas, justificando la solución adoptada tanto en la separación de a los paramentos perimetrales como en la definición de los pasos entre estancias.

– Calcular los acopios necesarios para la ejecución del PER con un grado de aproximación suficiente y teniendo en cuenta las mermas.

CE4.5 Instalar un pavimento elevado registrable con las siguientes condiciones:

– Interpretando los planos e instrucciones, identificando la ficha técnica del adhesivo y solicitando las aclaraciones pertinentes sobre el alcance de los trabajos.

– Comprobando que las condiciones del soporte y de los materiales permiten la instalación, justificando la necesidad o no de aplicar un tratamiento antipolvo, y –suponiendo que fuera necesaria– determinando la preparación del soporte para tal aplicación.

– Realizando el control dimensional del soporte, determinando para cada estancia la separación respecto a los paramentos verticales, seleccionando los puntos de origen y direcciones de colocación de la subestructura portante y procediendo al replanteo, justificando las elecciones adoptadas.

– Seleccionando las máquinas, herramientas, útiles y equipos de protección individual necesarios para el trabajo, justificando la elección de los equipos de corte, cumpliendo las medidas de seguridad y salud, y de calidad establecidas durante su ejecución, aplicando al finalizar los trabajos las operaciones de fin de jornada de los equipos utilizados.

– Instalando los pedestales con la separación determinada y el procedimiento de fijación establecido, conectándolos por los travesaños, y resolviendo un punto donde no se pueda ubicar el pedestal correspondiente –suponiendo que existe una tubería o por otra razón–.

– Resolviendo el apoyo perimetral de las piezas según el sistema previsto del PER.

– Conformando y ubicando la pieza para el paso de cables.

Contenidos

1. Instalación de pavimentos elevados registrables en edificación –PER–.

– Estructura de pavimentos elevados registrables:

• Capas y elementos alojados tanto en el soporte como sobre el mismo.

• Subestructura de apoyo (simple o con travesaño).

• Capa decorativa o superficial.

• Diferencia entre los PER de edificación y los PER de urbanización.

• Pedestales y travesaños: materiales y formatos, campos de aplicación, sistemas de fijación al soporte.

• Paneles soporte de la capa decorativa.

• Piezas de la capa decorativa: materiales y formatos (tablas, baldosas, paneles, piezas especiales y otras), campos de aplicación.

– Equipos para instalación de pavimentos elevados registrables:

• Tipos y funciones.

• Selección.

• Comprobación y manejo.

– Condiciones de acopio y manipulación de materiales.

– Cálculo de acopios.

– Condiciones de los soportes:

• Juntas del soporte.

• Tratamientos antipolvo.

– Organización del tajo:

• Relaciones con otros elementos y tajos de obra.

• Fases del trabajo, secuencia de actividades y orden de ejecución.

• Interferencias entre actividades (actividades simultáneas o sucesivas).

• Acondicionamiento del tajo.

• Condiciones de recepción, acopio y manipulación de materiales que componen el sistema de PER.

• Cálculo de acopios los elemento del sistema de PER.

• Replanteo y localización de puntos singulares (juntas, encuentros, pasos) de PER.

– Técnicas de colocación de pavimentos elevados registrables:

• Comprobaciones del soporte y de los materiales.

• Replanteo.

• Utilización de adhesivos.

• Fijación de pedestales y colocación de travesaños y paneles si son necesarios.

• Corte y fijación de piezas de la capa decorativa.

• Tratamiento de encuentros (juntas perimetrales y de dilatación, tapajuntas).

– Técnicas de revestimiento de peldaños y rampas en continuidad con PER y con los mismos materiales.

– Calidad final en pavimentos elevados registrables: Defectos y disfunciones.

– Aplicación de medidas de prevención de riesgos laborales en los trabajos de pavimentos elevados registrables:

• Riesgos laborales y ambientales específicos.

• Aplicación de técnicas preventivas específicas.

• Uso de equipos de protección individual y medios de protección colectiva (colocación, usos y obligaciones, mantenimiento), medios auxiliares.

– Materiales, técnicas y equipos innovadores de reciente implantación en la instalación de pavimentos elevados registrables en edificación.

Criterios de acceso para los alumnos

Serán los establecidos en el artículo 4 del Real Decreto que regula el certificado de profesionalidad de la familia profesional al que acompaña este anexo.

MÓDULO FORMATIVO 4

Denominación: MAMPARAS Y EMPANELADOS TÉCNICOS DESMONTABLES.

Código: MF1925_2

Nivel de cualificación profesional: 2

Asociado a la Unidad de Competencia:

UC1925_2: Instalar mamparas y empanelados técnicos desmontables.

Duración: 80 horas

Capacidades y criterios de evaluación

C1: Identificar el diseño de los sistemas de mamparas y empanelados técnicos desmontables, relacionando tanto los materiales y componentes a utilizar como las estructuras a montar.

CE1.1 Clasificar materiales y sistemas constructivos utilizados en construcción para revestir paramentos y realizar particiones, precisando la diferencia entre los sistemas técnicos desmontables frente al resto de soluciones, relacionando tanto las ventajas e inconvenientes de los primeros como sus campos de aplicación.

CE1.2 Describir la estructura de los sistemas técnicos desmontables de empanelados y mamparas, clasificando sus distintos componentes, enumerando los distintos materiales utilizados para paneles y vidriería, perfilería y aislamiento.

CE1.3 Identificar a partir de muestras presentadas el tipo y función de distintos materiales:

– Paneles.

– Perfiles.

– Aislamientos.

– Fijaciones y herrajes.

CE1.4 Enumerar y precisar las diferencias entre la estructura de una mampara con un empanelado desmontable.

CE1.5 Identificar las condiciones que pueden justificar las soluciones de empanelados arriostrados frente a las soluciones autoportantes.

CE1.6 Identificar las distintas instalaciones alojadas en los sistemas técnicos desmontables de mamparas y empanelados, asociando los tipos de instalaciones con las cajas, mecanismos y pasos que precisan y describiendo donde se suelen ubicar.

CE1.7 Describir en qué consisten las barreras acústicas asociadas a mamparas, precisando cuando son necesarias y con qué elementos se realizan.

CE1.8 Reconocer los puntos singulares del montaje definido por los planos en planta y alzado de una estancia revestida mediante empanelado y con al menos una mampara.

CE1.9 Describir los refuerzos posibles a incluir en la estructura de mamparas y empanelados.

C2: Describir los procesos de montaje de los sistemas técnicos desmontables de empanelados y mamparas, identificando las distintas fases y actividades a realizar, especificando los métodos de trabajo y las medidas de prevención de riesgos laborales asociadas.

CE2.1 Describir métodos y secuencia de trabajo en un proceso convencional de montaje de una mampara desmontable, comparando y obteniendo semejanzas y diferencias con el montaje de un empanelado también desmontable.

CE2.2 Describir los métodos de trabajo que implican las siguientes instalaciones especiales:

– Empanelados y mamparas de gran altura.

– Mamparas y empanelados curvos/poligonales.

– Tabiques bajos con al menos un arranque libre.

CE2.3 Identificar los puntos singulares en los trabajos de montaje de empanelados y mamparas técnicos desmontables, precisando como se solucionan los siguientes:

– Cargas concentradas y desplomadas.

– Arranques de mamparas en muro de fachada con huecos y arranques libres.

– Revestimiento de esquinas, rincones, y elementos especiales, como pilares exentos, paramentos irregulares, cajas de instalaciones, u otros.

– Anclaje a techo con interposición de vigas de cuelgue y canalizaciones.

– Huecos –puertas y ventanas interiores y exteriores, trampillas y registros–.

– Barreras acústicas en falsos techos desmontables y suelos técnicos.

CE2.4 Describir las tareas desarrolladas coordinadamente con otros oficios.

CE2.5 Describir materiales, técnicas y equipos innovadores en los trabajos de instalación de empanelados y mamparas desmontables.

C3: Mantener los medios auxiliares y de protección colectiva habituales en montaje de mamparas y empanelados técnicos desmontables, realizando revisiones habituales, obteniendo las condiciones indicadas y cumpliendo las condiciones de seguridad y salud establecidas.

CE3.1 Describir los riesgos laborales y ambientales habituales en trabajos de montaje de mamparas y empanelados desmontables, valorando su gravedad y asociando las medidas de prevención y protección relacionadas con éstos.

CE3.2 Localizar los principales riesgos laborales definidos por esquemas o planos de un determinado tajo de montaje de mamparas y empanelados desmontables, proponiendo medidas de prevención y protección colectiva correspondientes y dibujándolas sobre el papel.

CE3.3 Identificar función, composición y utilización –instalación, comprobación, mantenimiento, retirada y almacenaje– de los medios auxiliares y de protección colectiva requeridos para trabajos de montaje de mamparas y empanelados desmontables.

CE3.4 Comprobar el estado de los medios auxiliares y de protección colectiva instalados en una mampara y empanelados desmontables, detectando defectos y disfunciones y aplicando las operaciones de mantenimiento necesarias.

C4: Determinar replanteos y aplicar técnicas de colocación de mamparas y empanelados técnicos desmontables, interpretando la documentación técnica necesaria, identificando los materiales y sistemas a montar, seleccionando los equipos que mejor se adapten a cada actividad, cumpliendo las medidas de seguridad y salud establecidas y comprobando la calidad de los acabados obtenidos.

CE4.1 Precisar las condiciones exigibles a los soportes para instalar sistemas técnicos desmontables de empanelados y mamparas, relativas tanto a sus propiedades como a la ejecución de las unidades previas afectadas –suelos, techos, instalaciones y otras–, relacionándolas con las comprobaciones habituales a realizar sobre los mismos.

CE4.2 Identificar las condiciones de anclaje de los perfiles de arranque, rodapiés y rodatechos al soporte, precisando tipo y material de anclaje en función del material soporte y la separación máxima entre anclajes.

CE4.3 Identificar los tipos de uniones de perfilaría de los perfiles entre sí, precisando procedimientos para obtener maineles de mayor sección o mayor longitud para sostener cargas grandes o en paramentos de gran altura.

CE4.4 Relacionar causas y efectos de los defectos de ejecución habituales en los trabajos de instalación de empanelados y mamparas técnicos desmontables, valorando las repercusiones y precisando soluciones.

CE4.5 Aplicar técnicas de colocación de un sistema técnico desmontable, a partir de su sección en planta y alzado acotados, con las siguientes características:

– Tipo de elemento –empanelado semiportante, autoportante o mampara–.

– Número de maineles y riostras.

– Presencia o no de aislamiento, tipo de material y espesor del mismo.

– Tipo de perfiles y espesor total de la solución.

– Tipología y dimensiones de paneles.

– Hojas de vidrio: tipología y dimensiones.

– Huecos y accesorios.

CE4.6 Realizar el replanteo de un empanelado en una estancia cuyos paramentos presenten irregularidades en su nivel o en su perpendicularidad con los paramentos adyacentes, para que las superficies empaneladas adquieran el nivel y escuadría requeridos.

CE4.7 Realizar un empanelado desmontable semiportante sobre un paramento plano, uno de cuyos arranques se realice en un paramento de placa de yeso laminado, y que incluya al menos el revestimiento de un pilar adosado y el recercado de una puerta ya instalada, así como el aislamiento y una carga desplomada, realizar su instalación:

– Interpretando las instrucciones y planos de montaje y solicitando las aclaraciones pertinentes sobre el alcance de los trabajos.

– Seleccionando las máquinas, herramientas, útiles y equipos de protección individual necesarios para el trabajo, justificando la elección de los equipos de corte, cumpliendo las medidas de seguridad y salud, y de calidad establecidas durante su ejecución, aplicando al finalizar los trabajos las operaciones de fin de jornada los equipos utilizados.

– Realizando las comprobaciones de los paramentos soporte, identificando los puntos y niveles de referencia, seleccionando y comprobando los equipos de replanteo necesarios, y marcando las alineaciones precisas para la colocación.

– Anclando los rodapiés, rodatechos y perfiles de arranque al soporte, seleccionando los anclajes adecuados a cada paramento y respetando los pasos.

– Instalando los maineles, respetando las instrucciones de montaje y recomendaciones del fabricante en cuanto al suplementado en sección de los mismos, así como de nivelación, arriostramientos y conexión/fijación a rodapiés/rodatechos.

– Instalando las riostras y los marcos previstos, resolviendo el recercado de los huecos y los refuerzos para la carga desplomada.

– Realizando las comprobaciones de planeidad y aplomado de la estructura de perfiles, procediendo a colocar el aislamiento y los paneles, realizando los taladros necesarios para las instalaciones.

– Colocando los accesorios, así como anclando la carga desplomada.

– Procediendo al desmontaje del empanelado.

– Control de materiales y almacenaje.

CE4.8 Dividir un espacio mediante mamparas desmontables, que combine paneles ciegos y ventanas –con al menos un módulo de vidrio de suelo a techo–, llegando hasta un falso techo desmontable, y que incluya al menos una puerta, una esquina y un encuentro en T con un tramo de mampara que no llegue hasta el techo, así como la colocación del aislamiento y la realización de una barrera acústica en el falso techo, realizar su instalación:

– Interpretando las instrucciones y planos de montaje y solicitando las aclaraciones pertinentes sobre el alcance de los trabajos.

– Seleccionando las máquinas, herramientas, útiles y equipos de protección individual necesarios para el trabajo, justificando la elección de los equipos de corte, cumpliendo las medidas de seguridad y salud, y de calidad establecidas durante su ejecución, aplicando al finalizar los trabajos las operaciones de fin de jornada los equipos utilizados.

– Realizando las comprobaciones de los paramentos soporte, identificando los puntos y niveles de referencia, seleccionando y comprobando los equipos de replanteo necesarios, y marcando las alineaciones precisas para la colocación.

– Anclando los rodapiés, rodatechos y perfiles de arranque al soporte, seleccionando los anclajes adecuados a cada paramento y respetando los pasos.

– Instalando los maineles, realizando su nivelación y conexión/fijación a rodapiés/rodatechos, disponiendo los perfiles específicos para esquinas y encuentros en T.

– Instalando las riostras y los marcos previstos, resolviendo el recercado de los huecos.

– Colocando los paneles ciegos, realizando los taladros y resto de ayudas a instalaciones solicitadas, e intercalando el aislamiento.

– Colocando los módulos de vidrio.

– Instalando las puertas, realizando y comprobando el ajuste de los herrajes de colgar y seguridad.

– Colocando los accesorios.

– Realizando las comprobaciones de planeidad y aplomado de la estructura de perfiles y procediendo a colocar el aislamiento y paneles.

– Ejecutando la barrera acústica.

– Procediendo al desmontaje de las mamparas.

– Control de materiales y almacenaje.

Contenidos

1. Sistemas técnicos desmontables de empanelados y mamparas.

– Materiales y sistemas constructivos de revestimiento de paramentos y de partición: clasificación, campos de aplicación. Instalaciones alojadas en sistemas técnicos desmontables:

• Sistemas autoportantes y semiportantes de empanelados; necesidades y condiciones de arriostramiento en empanelados.

• Paneles: composición (cuerpo y revestimiento visto, soluciones dobles/sándwich).

• Perfiles: materiales y secciones; funciones (rodapié, rodatecho, de arranque, maineles y riostras, marcos); condiciones de arriostramiento.

• Elementos de anclaje. Elementos de fijación.

• Aislamientos: funciones, materiales y formatos.

• Empanelados de gran altura: arriostramiento y suplementado de perfiles.

– Materiales y sistemas constructivos de revestimiento de paramentos y de partición: clasificación, campos de aplicación. Instalaciones alojadas en sistemas técnicos desmontables:

• Vidrios: tipos comerciales, condiciones de manipulación, acabados.

• Herrajes de colgar y de seguridad: funciones, tipos, materiales.

• Barreras acústicas asociadas a mamparas en suelos técnicos y falsos techos desmontables: materiales y procedimiento de ejecución.

– Cuelgue de cargas:

• Conceptos de carga puntual y carga desplomada.

• Sistemas de anclaje a empanelados.

• Refuerzo de maineles.

– Prevención de riesgos en la instalación de mamparas desmontables:

• Riesgos laborales y ambientales específicos.

• Técnicas preventivas específicas.

• Equipos de protección individual y medios de protección colectiva (colocación, usos y obligaciones, mantenimiento), medios auxiliares.

• Derechos y obligaciones del trabajador en materia de prevención de riesgos laborales.

– Materiales, técnicas y equipos innovadores de reciente implantación en la instalación de mamparas desmontables.

2. Instalación de empanelados desmontables.

– Documentación técnica relacionada con el montaje de empanelados y mamparas desmontables:

• Instrucciones del fabricante, planos de instalación. Esquemas de montaje.

• Planos relacionados con empanelados y mamparas desmontables tipos de planos.

• Lectura de planos.

– Replanteo:

• Cotas de referencia generales de suelo y techo.

• Alineaciones y niveles de referencia.

• Procedimientos de marcado.

– Fases y técnicas de instalación de empanelados desmontables:

• Comprobaciones previas del soporte y elementos asociados.

• Replanteo. Acopio. Montaje y anclaje de la estructura de perfiles.

• Colocación del aislamiento.

• Colocación de paneles y tapajuntas.

• Resolución de puntos singulares (esquinas, rincones, pilares exentos, paramentos irregulares, anclaje a techo con interposición de vigas de cuelgue, canalizaciones, huecos, instalaciones –pasos, cajas y registros–).

• Coordinación con oficios relacionados.

– Calidad final. Defectos de instalación.

3. Instalación de mamparas.

– Equipos para instalación de mamparas desmontables:

• Tipos y funciones.

• Selección.

• Comprobación y manejo.

– Tipos de mamparas desmontables:

• Mamparas de gran altura: suplementado y refuerzo de maineles.

• Mamparas curvas/poligonales: replanteo e instalación de rodapiés y rodatechos.

• Tabiques armario: estructura y accesorios.

• Mamparas de cristal: perfilería y estructura.

– Fases y técnicas de instalación de mamparas desmontables:

• Comprobaciones previas del soporte y elementos asociados.

• Replanteo; acopio; montaje y anclaje de la estructura de perfiles.

• Colocación del aislamiento; colocación de paneles y tapajuntas.

• Colocación de ventanas.

• Resolución de puntos singulares (arranques en muro de fachada con huecos y arranques libres, anclaje a techo con interposición de vigas de cuelgue, canalizaciones, huecos e instalaciones, refuerzos para cargas puntuales y desplomadas).

• Coordinación con oficios relacionados.

– Técnicas de instalación de accesorios:

• Puertas, persianas, divisiones de armario u otros.

• Calidad final.

• Defectos de instalación.

– Equipos para instalación de mamparas desmontables:

• Tipos y funciones.

• Selección.

• Comprobación y manejo.

4. Aplicación de medidas de prevención de riesgos en la instalación de mamparas y empanelados técnicos desmontables.

– Riesgos laborales y ambientales específicos.

– Aplicación Técnicas preventivas específicas.

– Uso de Equipos de protección individual y medios de protección colectiva (colocación, usos y obligaciones, mantenimiento), medios auxiliares.

Criterios de acceso para los alumnos

Serán los establecidos en el artículo 4 del Real Decreto que regula el certificado de profesionalidad de la familia profesional al que acompaña este anexo.

MÓDULO FORMATIVO 5

Denominación: PREVENCIÓN BÁSICA DE RIESGOS LABORALES EN CONSTRUCCIÓN.

Código: MF1360_2

Nivel de cualificación profesional: 2

Asociado a la Unidad de Competencia:

UC1360_2: Controlar a nivel básico riesgos en construcción.

Duración: 60 horas

Capacidades y criterios de evaluación

C1: Identificar las actividades propias de la seguridad y salud en el trabajo el marco normativo básico que la regula en el sector de la construcción, valorando la importancia que dentro de las mismas presentan las medidas y técnicas de prevención de riesgos laborales y protección, así como la necesidad de la gestión preventiva.

CE1.1 Explicar el significado del concepto de salud en ámbitos de trabajo, identificando de los componentes que engloba.

CE1.2 Definir el significado de riesgo laboral, diferenciando dicho concepto con el de peligro, describiendo las escalas con los que se valoran.

CE1.3 Citar las diferencias entre accidente de trabajo y enfermedad profesional.

CE1.4 Identificar las diferencias entre accidente e incidente de trabajo, precisando las implicaciones que cada tipo tiene en el ámbito de la prevención.

CE1.5 Precisar las diferencias entre las técnicas de Seguridad y las técnicas de Salud (Higiene industrial, Ergonomía, Medicina del trabajo, Formación e información), distinguiendo el significado de prevención y protección en el ámbito de las primeras y comparando su importancia.

CE1.6 Mencionar las funciones y/o obligaciones de los siguientes responsables definidos legalmente: Promotor, Coordinador en materia de Seguridad y Salud durante la ejecución de la obra, Dirección Facultativa, Contratista, Subcontratista y Trabajador autónomo.

CE1.7 Resumir las funciones de los Servicios de Prevención, precisando a quien se aplica la preceptiva presencia de recursos preventivos en obras de Construcción y cuando es necesaria dicha presencia.

CE1.8 Definir qué es la gestión de la prevención de riesgos, identificando a los órganos de gestión internos de la empresa y externos a la misma.

CE1.9 Identificar los derechos de los trabajadores en materia de seguridad y salud, precisando el contenido de los derechos de protección, información, formación en materia preventiva, consulta y participación.

CE1.10 Identificar las obligaciones de los trabajadores en materia de seguridad y salud.

C2: Definir los riesgos laborales de carácter general en entornos de trabajo, así como los sistemas de prevención, especificando las funciones que desempeñan el control de riesgos laborales y el control de salud de los trabajadores.

CE2.1 Mencionar qué se entiende por entorno y condiciones de trabajo y la relación que tienen con los riesgos laborales.

CE2.2 Describir qué se entiende por medio ambiente del trabajo, enumerando:

– Sus componentes (físico, químico y biológico).

– Las variables principales que determinan el medio ambiente físico del trabajo (temperatura, humedad, ventilación, ruido, iluminación, vibraciones, radiaciones y otras) y los principales riesgos asociados a cada una.

– Los tipos de contaminantes principales que pueden aparecer en el medio ambiente químico del trabajo (sólidos, líquidos y gaseosos) y los principales riesgos asociados a cada uno.

– Los tipos de organismos que pueden contaminar el medio ambiente biológico del trabajo y los principales riesgos asociados.

CE2.3 Describir qué se entiende por carga física y mental del trabajo, precisando los riesgos asociados a un exceso en las mismas.

CE2.4 Indicar qué se entiende por control de riesgos laborales, precisando cuándo deben emplearse a tal fin equipos de protección colectiva y en qué casos y condiciones debe optarse por equipos de protección individual.

C3: Diferenciar los principios y criterios de actuación en las primeras intervenciones a realizar ante situaciones de emergencia en construcción y de primeros auxilios, valorando su importancia y consecuencias.

CE3.1 Explicar qué son los planes de emergencia, identificando:

– Causas habituales de situaciones de emergencia.

– Dispositivos de lucha contra incendios.

– Señalización de vías y salidas de emergencia.

– Información de recursos materiales y humanos (medios de contacto, direcciones, planos y otros) necesaria en casos de emergencia.

– La importancia de las primeras intervenciones.

CE3.2 Especificar las pautas de actuación ante situaciones de emergencia y de primeros auxilios, explicando las consecuencias derivadas de las mismas.

CE3.3 En un supuesto debidamente caracterizado de un caso de emergencia con heridos en el que se precisen primeros auxilios:

– Indicar principios y criterios de actuación.

– Determinar el ámbito propio de actuación.

– Proponer acciones para minimizar los riesgos y atender a los heridos.

C4: Identificar los riesgos laborales en obras de construcción, argumentando las razones de su frecuencia y la gravedad de sus consecuencias, especificando criterios básicos de prevención y equipos de protección asociados.

CE4.1 Interpretar los índices de frecuencia, gravedad e incidencia de la siniestralidad laboral particulares del sector de la construcción, comparando los valores absolutos y relativos de las estadísticas del sector de la construcción con los del total del conjunto de sectores.

CE4.2 Argumentar la importancia y frecuencia de accidentes en el sector de la construcción según su forma de producirse, y ordenando de mayor a menor su gravedad las formas de producirse accidentes mortales y muy graves acaecidos durante el último periodo según estadísticas publicadas.

CE4.3 Especificar los riesgos laborales habituales en obras de construcción, asociando las medidas de prevención y protección relacionadas con éstos.

CE4.4 Identificar los riesgos laborales característicos de un tajo dado, indicando otros tajos con los que el mismo puede estar relacionado (previos, posteriores y simultáneos) y valorando el efecto que sobre los riesgos puede tener esa relación, en especial las de simultaneidad.

CE4.5 Identificar los riesgos laborales característicos de distintos tipos de máquinas dadas.

CE4.6 Identificar los riesgos laborales asociados a determinados productos químicos habituales en las obras de construcción.

CE4.7 Identificar condiciones y prácticas inseguras a partir de imágenes, vídeos y/o informes escritos relativos al desarrollo de obras de construcción reales.

CE4.8 Identificar y describir la función de los elementos (vallado perimetral, instalaciones provisionales y otros) de las obras a obtener en la fase de implantación.

CE4.9 Identificar e interpretar correctamente la señalización de obras y máquinas, precisando donde debe estar posicionada de acuerdo con los Planes de seguridad y salud.

C5: Identificar las prescripciones del Plan de seguridad y salud de una obra para diferentes tipos de tajos, interpretando las medidas a aplicar a partir de Planes de seguridad y salud y planos de obra.

CE5.1 Describir el objeto y contenido de un Plan de seguridad y salud, precisando:

– Quién está obligado a elaborar un Plan de seguridad y salud.

– Quién tiene derecho a consultarlo.

– Bajo qué motivos puede modificarse.

CE5.2 En diferentes supuestos prácticos de tajos, especificar las órdenes y medidas que procedan ser transmitidas a los trabajadores en función de lo contemplado en el Plan de seguridad y salud.

CE5.3 Determinar las instalaciones provisionales, señalización, medios auxiliares y medios de protección colectiva requeridos para la ejecución de un tajo en función de un Plan de seguridad y salud.

CE5.4 Describir el objeto y contenido del Libro de Incidencias.

C6: Valorar la importancia y necesidad del uso y mantenimiento de equipos de protección individual (EPIs), en diferentes situaciones, en función de que los trabajadores operen correctamente con los mismos, de acuerdo a los criterios específicos.

CE6.1 Seleccionar y utilizar correctamente los equipos de protección individual requeridos para una actividad determinada según criterios específicos.

CE6.2 Describir y/o aplicar las operaciones de almacenamiento, mantenimiento y conservación de equipos de protección individual de acuerdo con criterios establecidos.

CE6.3 Valorar si un equipo de protección individual dado es apto para su uso, de acuerdo con los criterios establecidos.

CE6.4 Explicar la importancia de las obligaciones de los trabajadores respecto a la utilización, cuidado, almacenamiento e información de cualquier defecto, anomalía o daño apreciado en el equipo de protección individual.

CE6.5 Discriminar prácticas inseguras en relación con equipos de protección individual a partir de imágenes, vídeos y/o informes escritos relativos al desarrollo de obras de construcción reales.

C7: Valorar la importancia y necesidad del emplazamiento, instalación y mantenimiento de equipos de protección colectiva, en función de si son adecuados a los trabajos a desarrollar.

CE7.1 En un supuesto práctico debidamente caracterizado de un tajo o una obra, proponer la ubicación de equipos de protección colectiva.

CE7.2 Describir y en su caso aplicar las operaciones de almacenamiento, mantenimiento y conservación de equipos de protección colectiva.

CE7.3 Valorar si un equipo de protección colectiva dado es apto para su uso de acuerdo con los criterios establecidos.

CE7.4 Enumerar las obligaciones de los trabajadores respecto a la utilización, cuidado, almacenamiento e información de cualquier defecto, anomalía o daño apreciado en el equipo de protección colectiva.

CE7.5 Discriminar condiciones y prácticas inseguras en relación con equipos de protección colectiva a partir de imágenes, vídeos y/o informes escritos relativos al desarrollo de obras de construcción reales.

C8: Definir la importancia y necesidad del uso, emplazamiento, instalación y mantenimiento de medios auxiliares, valorando si son adecuados a los trabajos a desarrollar y los trabajadores operan correctamente con los mismos.

CE8.1 Precisar las condiciones exigibles a los responsables tanto de la dirección como de la ejecución en el montaje, desmontaje o modificación sustancial de andamios.

CE8.2 Describir las condiciones de instalación y utilización que debe presentar un andamio para asegurar su estabilidad y prevenir la caída de personas y objetos desde el mismo.

CE8.3 Citar las condiciones de instalación y utilización que debe presentar una escalera de mano para asegurar su estabilidad y prevenir la caída de personas y objetos desde la misma.

CE8.4 Describir las condiciones de instalación y utilización admisibles de un medio auxiliar dado.

CE8.5 Enumerar las obligaciones de los trabajadores respecto a la utilización, cuidado, almacenamiento e información de cualquier defecto, anomalía o daño apreciado en un medio auxiliar dado.

CE8.6 Discriminar condiciones y prácticas inseguras en relación con medios auxiliares a partir de imágenes, vídeos y/o informes escritos relativos al desarrollo de obras de construcción reales.

Contenidos

1. Seguridad y salud en el trabajo. Riesgos generales y su prevención.

– El trabajo y la salud: definición y componentes de la salud; los riesgos profesionales, factores de riesgo.

– Daños derivados de trabajo: los accidentes de trabajo y las enfermedades profesionales; incidentes; otras patologías derivadas del trabajo.

– Técnicas de seguridad: prevención y protección.

– Técnicas de salud: Higiene industrial, Ergonomía, Medicina del trabajo, Formación e información.

– Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales. Derechos (protección, información, formación en materia preventiva, consulta y participación) y deberes básicos en esta materia.

– Riesgos generales y su prevención: riesgos ligados a las condiciones de seguridad; riesgos ligados al medio-ambiente de trabajo; la carga de trabajo y la fatiga; sistemas elementales de control de riesgos; protección colectiva e individual.

– Planes de emergencia y evacuación.

– El control de la salud de los trabajadores.

– Elementos básicos de gestión de la prevención de riesgos: organismos públicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo; representación de los trabajadores; derechos y obligaciones. Organización del trabajo preventivo: rutinas básicas. Documentación: recogida, elaboración y archivo.

– Primeros auxilios: criterios básicos de actuación.

2. Seguridad en construcción.

– Marco normativo básico de la seguridad en construcción: responsables de seguridad en las obras y funciones (Promotor, Coordinador en materia de Seguridad y Salud durante la ejecución de la obra, Dirección Facultativa, Contratista, Subcontratista y Trabajador autónomo).

– Organización e integración de la prevención en la empresa: los servicios de prevención.

– Riesgos habituales en el sector de la construcción: formas de accidente, medidas de prevención y protección asociadas.

– Prevención de riesgos en tajos de edificación (descripción de trabajos, medios auxiliares y maquinaria empleados, fases de desarrollo, tajos previos, posteriores y simultáneos, riesgos característicos y medidas de protección) en: tajos auxiliares; demoliciones; movimientos de tierras; cimentaciones; estructuras de hormigón; estructuras metálicas; cerramientos y particiones; cubiertas; acabados; carpintería, cerrajería y vidriería; instalaciones.

– Prevención de riesgos en tajos de urbanización: explanaciones; drenajes; firmes; áreas peatonales; muros y obras de defensa; puentes y pasarelas; redes de servicios urbanos; señalización y balizamiento.

– Prevención de riesgos propios de obras subterráneas, hidráulicas y marítimas.

– Condiciones y prácticas inseguras características en el sector de la construcción.

– Importancia preventiva de la implantación de obras: vallados perimetrales; puertas de entrada y salida y vías de circulación de vehículos y personas; ubicación y radio de acción de grúas; acometidas y redes de distribución; servicios afectados; locales higiénico sanitarios; instalaciones provisionales; talleres; acopios de obra; señalización de obras y máquinas.

– Equipos de protección individual: colocación; usos y obligaciones; mantenimiento.

– Equipos de protección colectiva: colocación; usos y obligaciones; mantenimiento.

– Medios auxiliares: colocación; usos y obligaciones; mantenimiento.

Criterios de acceso para los alumnos

Serán los establecidos en el artículo 4 del Real Decreto que regula el certificado de profesionalidad de la familia profesional al que acompaña este anexo.

MÓDULO DE PRÁCTICAS PROFESIONALES NO LABORALES DE INSTALACIÓN DE SISTEMAS TÉCNICOS DE PAVIMENTOS, EMPANELADOS Y MAMPARAS

Código: MP0484

Duración: 80 horas

Capacidades y criterios de evaluación

C1: Sanear y regularizar soportes para revestimiento en construcción siguiendo las normas e instrucciones.

CE1.1 Seleccionar y utilizar correctamente las prendas y equipos de protección individual requeridos, ejecutando las operaciones de almacenamiento, mantenimiento y conservación de herramientas, útiles y equipos de protección utilizados.

CE1.2 Aplicar tratamientos de limpieza mediante chorreo con aire, raspado, cepillado y/o desengrasado, a elementos de mortero con manchas de aceites y grasas, siguiendo las instrucciones recibidas.

CE1.3 Aplicar un tratamiento de limpieza mediante decapantes y raspado a paramentos pintados y/o empapelados, siguiendo las instrucciones recibidas.

CE1.4 Aplicar tratamientos de protección mediante enmascaramiento y/o cubrición de superficies en contacto o próximas con elementos a revestir, siguiendo las instrucciones recibidas.

CE1.5 Aplicar tratamientos de adherencia mediante picado, mallas y/o salpicado de cemento a paramentos lisos de hormigón, siguiendo las instrucciones recibidas.

CE1.6 Ejecutar capas de nivelación en suelos interiores.

CE1.7 Disponer guardavivos en las aristas de elementos a revestir, siguiendo las instrucciones recibidas.

C2. Instalar pavimentos ligeros con apoyo continuo, de acuerdo con la documentación e instrucciones recibidas.

CE2.1 Realizar el tratamiento del soporte de un pavimento mediante las técnicas de imprimación–, que incluya tratamiento de juntas –estructurales o de retracción– y colocación de barrera contra el paso de vapor y aislamientos:

– Identificando las fichas técnicas de los productos, y solicitando las aclaraciones pertinentes sobre el alcance de los trabajos.

– Realizando las comprobaciones y seleccionando las máquinas, herramientas y útiles, así como los equipos de protección individual requeridos, justificando la elección de los mismos, y cumpliendo durante su ejecución las medidas de seguridad y salud establecidas.

– Realizando el relleno de las juntas y aplicando el producto de imprimación en el soporte.

– Instalando la lámina contra el paso de vapor y el material de aislamiento.

– Aplicando las operaciones de fin de jornada a los equipos utilizados.

CE2.2 Sobre los documentos y el área de trabajo.

– Seleccionar y expresar en el croquis los orígenes y direcciones de colocación.

– Seleccionar la ubicación de las juntas de movimiento intermedias según los criterios habituales –suponiendo un pavimento flotante–, señalizándolas sobre el plano o croquis acotado.

– Determinar la geometría de las piezas a cortar, precisando su número.

– Calcular los acopios necesarios para la ejecución del pavimento, con un grado de aproximación suficiente y teniendo en cuenta las mermas.

CE2.3 Instalar pavimento flotante mediante lamas –preferentemente con enganches de encaje mecánico/clic– y la instalación del rodapié, en las siguientes condiciones:

– Solicitando las aclaraciones pertinentes sobre el alcance de los trabajos, comprobando o confirmando que las condiciones del soporte y la calidad y uniformidad de los materiales permiten la instalación.

– Realizando el control dimensional del soporte, seleccionando los puntos de origen y direcciones de colocación, y la ubicando las juntas intermedias de dilatación, justificando las elecciones de las mismas.

– Seleccionando las máquinas, herramientas y útiles, así como los equipos de protección individual requeridos, justificando la elección de los mismos, y cumpliendo durante su ejecución las medidas de seguridad y salud establecidas.

– Realizando en la instalación las juntas perimetrales y de dilatación del pavimento con sus perfiles correspondientes, así como los puntos singulares.

– Aplicando las operaciones de fin de jornada a los equipos utilizados.

CE2.4 Pavimentar mediante losetas –preferentemente rectangulares y con decoración direccional– y la instalación del rodapié, en las siguientes condiciones:

– Identificando las fichas técnicas de los adhesivos, solicitando las aclaraciones pertinentes sobre el alcance de los trabajos.

– Comprobando o confirmando que las condiciones del soporte permiten la colocación pegada, y que la calidad y uniformidad de los materiales es la adecuada.

– Realizando el control dimensional del soporte, seleccionando los puntos de origen y direcciones de colocación, y justificando la elección.

– Seleccionando las máquinas, herramientas y útiles, así como los equipos de protección individual requeridos, justificando la elección de los mismos, y cumpliendo durante su ejecución las medidas de seguridad y salud establecidas.

– Preparando y extendiendo el adhesivo y colocando las losetas respetando el tiempo abierto del mismo, realizando el procedimiento de uniones entre piezas según lo especificado, preferentemente realizando cada uno de los tres espacios por un sistema de unión diferente –a tope, biselado y soldado–.

– Aplicando las operaciones de fin de jornada a los equipos utilizados.

CE2.5 Pavimentar con material en rollo pegado, en las siguientes condiciones:

– Identificando las fichas técnicas de los adhesivos y solicitando las aclaraciones pertinentes sobre el alcance de los trabajos.

– Comprobando o confirmando que las condiciones del soporte permiten la colocación pegada, y la calidad y uniformidad de los materiales es adecuada.

– Realizando el control dimensional del soporte.

– Seleccionando las máquinas, herramientas y útiles, así como los equipos de protección individual requeridos, justificando la elección de los mismos, y cumpliendo durante su ejecución las medidas de seguridad y salud establecidas.

– Preparando y extendiendo el adhesivo respetando el tiempo abierto del mismo y disponiendo las tiras de los rollos cortadas con la anchura necesaria, previa a la colocación de las mismas.

C3. Instalar pavimentos elevados registrables de acuerdo con la documentación e instrucciones recibidas.

CE3.1 Instalar un pavimento elevado registrable sobre pedestales y travesaños, en las siguientes condiciones:

– Interpretando los planos e instrucciones, identificando la ficha técnica del adhesivo y solicitando las aclaraciones pertinentes sobre el alcance de los trabajos.

– Comprobando que las condiciones del soporte y de los materiales permiten la instalación, justificando la necesidad o no de aplicar un tratamiento antipolvo, y –suponiendo que fuera necesaria– determinando la preparación del soporte para tal aplicación.