Real Decreto 618/2013, de 2 de agosto, por el que se establecen cuatro certificados de profesionalidad de la familia profesional Fabricación mecánica que se incluyen en el Repertorio Nacional de certificados de profesionalidad y se actualizan los certificados de profesionalidad establecidos como anexos I y II del Real Decreto 1521/2011, 31 de octubre

– Aplicar las normas de seguridad y uso durante las diferentes operaciones (protecciones colocadas, puertas cerradas, entre otras) para garantizar la seguridad personal y la integridad de máquinas y equipos.

– Ajustar los parámetros del proceso (Vc, fn, ap, entre otros) a la situación real.

– Comprobar que se desarrollan todas las operaciones en la secuencia estipulada y sin incidencias.

– Realizar las correcciones y modificaciones adecuadas en función de las irregularidades observadas.

– Sustituir, en función del desgaste admitido o por rotura, las herramientas que lo precisen.

– Actualizar los decalajes en la tabla de herramientas después de las sustituciones.

– Mantener instalaciones, herramientas y equipos.

– Realizar las distintas operaciones cumpliendo la normativa de prevención de riesgos laborales y medioambientales.

C5: Aplicar técnicas de verificación de piezas en máquinas multitarea basadas en fresadora, siguiendo las pautas de control establecidas, indicando las contingencias y desviaciones observadas, así como las causas que las provocan, con el fin de asegurar la calidad de las mismas.

CE5.1 Describir los instrumentos, dispositivos de control y máquinas utilizados en la verificación de las piezas obtenidas por mecanizado a alta velocidad o alto rendimiento.

CE5.2 Describir las técnicas metrológicas empleadas en el control dimensional, superficial y geométrico (in-out), indicando, cuando proceda, los cálculos aplicables a las mismas.

CE5.3 Describir los errores de medida y técnicas de cálculo de incertidumbre de medida, incluyendo los conceptos de calibración y trazabilidad.

CE5.4 En un caso práctico, partiendo de las especificaciones de las piezas producidas en máquinas multitarea basadas en fresadora, pautas de control y normativa vigente, aplicar las técnicas metrológicas que permitan la correcta verificación de las mismas:

– Identificar las acciones a realizar.

– Determinar las técnicas de control adecuadas a los parámetros que hay que verificar.

– Determinar los instrumentos, dispositivos y máquinas que deben emplearse en cada técnica.

– Comprobar que los instrumentos, dispositivos y máquinas a utilizar están calibrados.

– Comprobar que las piezas se encuentran libres de rebabas, suciedad y están estabilizadas térmicamente.

– Aplicar las técnicas metrológicas conforme a los procedimientos establecidos en las pautas y normas.

– Registrar los resultados y compararlos con los especificados.

– Relacionar las desviaciones con las causas que pueden haberlas provocado.

– Proponer posibles soluciones.

– Mantener instalaciones, herramientas y equipos.

– Realizar las distintas operaciones cumpliendo la normativa de prevención de riesgos laborales y medioambientales.

Contenidos

1. Preparación de máquinas multitarea basadas en fresadora

– Máquinas alto rendimiento fresado-torneado:

– Prestaciones y funcionamiento.

– Elementos y componentes característicos.

– Equipos auxiliares:

– Lubricación. Refrigeración.

– Extracción: de viruta, atmósfera del mecanizado, etc.

– Transporte y posicionamiento.

– Mantenimiento de máquinas y equipos:

– Engrases, niveles de líquidos y liberación de residuos.

– Técnicas y procedimientos para la sustitución de elementos.

– Sustitución de elementos.

– Plan de mantenimiento y documentos de registro.

– Manejo y uso de controles numéricos multicanal.

– Elementos y mandos de las máquinas de alto rendimiento.

– Modos operativos de las máquinas de alto rendimiento.

– Referencias de máquina y pieza.

– Herramientas, utillajes y accesorios de las máquinas con CNC.

– Prerreglaje de herramientas.

– Amarrado de piezas y herramientas: Centrado y toma de referencias.

– Manuales de la máquina.

– Normativa de prevención de riesgos laborales aplicables a la preparación de máquinas de alto rendimiento basadas en fresadora.

– Normativa de protección medioambiental aplicable a la preparación de máquinas de alto rendimiento basadas en fresadora.

2. Ejecución del mecanizado en máquinas multitarea basadas en fresadora

– Ejecución de operaciones de mecanizados en máquinas herramientas de alto rendimiento.

– Útiles de verificación y control.

– Procedimientos de verificación dimensional.

– Procedimientos de verificación superficial.

– Procedimientos de verificación geométrica.

– Medición en máquina. Sondas de medición.

– Comprobación del estado de calibración de los instrumentos de medida.

– Errores de medida.

– Técnicas de corrección de las desviaciones del proceso.

– Corrección de las desviaciones de las piezas mecanizadas (tolerancias dimensionales geométricas y superficiales).

– Identificación y resolución de problemas.

– Normativa de prevención de riesgos laborales aplicables al mecanizado en máquinas de alto rendimiento basadas en fresadora.

– Normativa de protección medioambiental aplicable al mecanizado en máquinas de alto rendimiento basadas en fresadora.

UNIDAD FORMATIVA 3

Denominación: MECANIZADO DE ALTO RENDIMIENTO EN TORNO MULTITAREA

Código: UF2049

Duración: 40 horas

Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP1, RP2, RP3 y RP4, en lo referido a mecanizar a alto rendimiento en torno multitarea.

C apacidades y criterios de evaluación

C1: Analizar el funcionamiento de las máquinas herramienta empleadas para la producción de piezas por mecanizado de alto rendimiento en máquinas multitarea basadas en torneado relacionándolo con los elementos que las componen.

CE1.1 Explicar las prestaciones y el funcionamiento de las máquinas y describir los equipos auxiliares e instalaciones (transporte y posicionamiento, refrigeración, lubricación, control, entre otros) que intervienen en la producción de piezas por mecanizado a alta velocidad o alto rendimiento.

CE1.2 Describir los distintos elementos y bloques funcionales que componen las máquinas y equipos empleados:

– Elementos estructurales.

– Cadenas cinemáticas.

– Elementos de control y medición de las máquinas.

– Mantenimiento y sistemas automáticos para el mismo en las máquinas y equipos.

– Dispositivos de seguridad y medidas a adoptar durante el proceso.

CE1.3 Exponer las características de los distintos sistemas y dispositivos de amarre, centrado y toma de referencias de las máquinas y equipos.

CE1.4 Identificar los errores más comunes que se dan en los sistemas de posicionamiento, alineación, centrado y sujeción.

CE1.5 Explicar las normas de uso, prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente, aplicables en las máquinas y equipos utilizados en la producción de piezas por mecanizado a alta velocidad o alto rendimiento.

C2: Realizar operaciones de preparación y puesta a punto de máquinas herramienta para el mecanizado en máquinas multitarea de alto rendimiento basadas en torno utilizando los equipos y medios necesarios y a partir de documentación y especificaciones técnicas.

CE2.1 Describir los procesos de preparación de las máquinas y equipos que intervienen en el proceso.

CE2.2 Identificar las diferencias entre la preparación de herramientas para el mecanizado convencional y el de alta velocidad.

CE2.3 Describir los sistemas de amarre de herramientas para alta velocidad.

CE2.4 En un caso práctico de puesta a punto de máquinas para el mecanizado a alta velocidad y alto rendimiento, a partir de la orden de fabricación y del proceso:

– Cargar/transferir el programa de CNC a la máquina mediante los sistemas determinados.

– Seleccionar las herramientas apropiadas, procediendo a su prerreglaje en los dispositivos específicos, al montaje en los soportes adecuados y a su regulación de acuerdo con la secuencia de operaciones programada (programa CNC).

– Ajustar las máquinas y equipos con los parámetros establecidos para cada operación, y mantener actualizada la tabla de herramientas con sus decalajes.

– Realizar las pruebas y comprobaciones previas (alineaciones, fijaciones, dispositivos de seguridad, colocación/sujeción de las herramientas, refrigeración y engrase, entre otras).

– Efectuar las pruebas en vacío (situación de los ceros/ejes, recorridos del cabezal, de las herramientas: ataque, retirada y cambio; paradas, entre otras) necesarias para la comprobación del programa y verificando que no existen colisiones.

– Detallar la documentación técnica necesaria referida a las máquinas y equipos que intervienen en el proceso para realizar el mantenimiento a nivel de usuario.

– Identificar los componentes a mantener de las máquinas y equipos que intervienen en el proceso.

– Realizar las distintas operaciones cumpliendo la normativa de prevención de riesgos laborales y medioambientales.

C3: Realizar operaciones de montaje y puesta a punto de los accesorios, dispositivos y utillajes necesarios para el mecanizado de alto rendimiento en máquinas multitareas basadas en torno, utilizando los equipos y medios necesarios y a partir de documentación y especificaciones técnicas.

CE3.1 Interpretar la información técnica y describir los procesos de montaje y puesta a punto de los utillajes en las máquinas y equipos que intervienen en el proceso.

CE3.2 Seleccionar los accesorios, portaherramientas, dispositivos y utillajes según las características de la pieza y lo establecido en el proceso, contemplando: rapidez de amarre, centrado, alineado, equilibrado y estabilidad, y referenciado automático.

CE3.3 En un caso práctico de montaje y puesta a punto de accesorios, dispositivos y utillajes para el mecanizado de alto rendimiento, a partir de la orden de fabricación y del proceso:

– Determinar los elementos de transporte, elevación y posicionamiento necesarios según las características del utillaje.

– Determinar los elementos de transporte, elevación y posicionamiento necesarios según las características de la pieza a transportar.

– Proceder al montaje y regulación del utillaje contemplando las referencias de posicionamiento, alineaciones y fijaciones necesarias.

– Montar la pieza sobre el utillaje, según especificaciones, de forma rígida y estable, evitando su deformación y empleando las herramientas y útiles requeridos.

– Dirigir los dispositivos de refrigeración hacia la zona de arranque de material y fijar su posición, cumpliendo con las normas de prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente.

– Detallar la documentación técnica necesaria referida a los accesorios/dispositivos/utillajes montados en las máquinas y equipos que intervienen en el proceso para realizar el mantenimiento a nivel de usuario.

– Identificar los elementos y componentes a mantener de los accesorios/dispositivos/utillajes montados en las máquinas y equipos que intervienen en el proceso.

– Realizar las distintas operaciones cumpliendo la normativa de prevención de riesgos laborales y medioambientales.

C4: Operar máquinas-herramienta multitarea basadas en torno para el mecanizado de alto rendimiento, cumpliendo las especificaciones del proceso, obteniendo la calidad requerida y observando las normas de prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente.

CE4.1 Explicar las actuaciones que se deberían llevar a cabo en caso de fallo en el proceso de mecanizado por causa de: la avería de la máquina, utillaje o herramienta defectuosa, parámetros incorrectos, entre otros.

CE4.2 Explicar la repercusión que tiene la deficiente preparación y mantenimiento de la máquina e instalaciones sobre el proceso de mecanizado (calidad, rendimiento, costes, entre otros).

CE4.3 A partir de un supuesto de fabricación, conocidas las instalaciones, máquinas, equipos y utillajes, y herramientas que intervienen, elaborar el plan de supervisión del estado (desgastes, rotura, vida de elementos críticos, entre otros) y mantenimiento (engrases, extracción de viruta, estado y nivel del refrigerante, entre otros) de los mismos.

CE4.4 En un caso práctico de mecanizado de alto rendimiento basado en torneado y fresado, a partir de la orden de fabricación y del proceso, obtener la pieza mediante la ejecución de las diferentes operaciones, consiguiendo la calidad requerida y en condiciones de seguridad:

– Realizar las maniobras de puesta en marcha siguiendo la secuencia especificada en el manual de instrucciones de la máquina/equipo.

– Aplicar las normas de seguridad y uso durante las diferentes operaciones (protecciones colocadas, puertas cerradas, entre otras) para garantizar la seguridad personal y la integridad de máquinas y equipos.

– Ajustar los parámetros del proceso (Vc, fn, ap, entre otros) a la situación real.

– Comprobar que se desarrollan todas las operaciones en la secuencia estipulada y sin incidencias.

– Realizar las correcciones y modificaciones adecuadas en función de las irregularidades observadas.

– Sustituir, en función del desgaste admitido o por rotura, las herramientas que lo precisen.

– Actualizar los decalajes en la tabla de herramientas después de las sustituciones.

– Mantener instalaciones, herramientas y equipos.

– Realizar las distintas operaciones cumpliendo la normativa de prevención de riesgos laborales y medioambientales.

C5: Aplicar técnicas de verificación de piezas en máquinas multitarea basadas en torno, siguiendo las pautas de control establecidas, indicando las contingencias y desviaciones observadas, así como las causas que las provocan, con el fin de asegurar la calidad de las mismas.

CE5.1 Describir los instrumentos, dispositivos de control y máquinas utilizados en la verificación de las piezas obtenidas por mecanizado a alta velocidad o alto rendimiento.

CE5.2 Describir las técnicas metrológicas empleadas en el control dimensional, superficial y geométrico (in-out), indicando, cuando proceda, los cálculos aplicables a las mismas.

CE5.3 Describir los errores de medida y técnicas de cálculo de incertidumbre de medida, incluyendo los conceptos de calibración y trazabilidad.

CE5.4 En un caso práctico, partiendo de las especificaciones de las piezas producidas, pautas de control y normativa vigente, aplicar las técnicas metrológicas que permitan la correcta verificación de las mismas:

– Identificar las acciones a realizar.

– Determinar las técnicas de control adecuadas a los parámetros que hay que verificar.

– Determinar los instrumentos, dispositivos y máquinas que deben emplearse en cada técnica.

– Comprobar que los instrumentos, dispositivos y máquinas a utilizar están calibrados.

– Comprobar que las piezas se encuentran libres de rebabas, suciedad y están estabilizadas térmicamente.

– Aplicar las técnicas metrológicas conforme a los procedimientos establecidos en las pautas y normas.

– Registrar los resultados y compararlos con los especificados.

– Relacionar las desviaciones con las causas que pueden haberlas provocado.

– Proponer posibles soluciones.

– Mantener instalaciones, herramientas y equipos.

– Realizar las distintas operaciones cumpliendo la normativa de prevención de riesgos laborales y medioambientales.

C ontenidos

1. Preparación de máquinas multitarea basadas en torno

– Máquinas alto rendimiento fresado-torneado:

– Prestaciones y funcionamiento.

– Elementos y componentes característicos.

– Equipos auxiliares:

– Lubricación. Refrigeración.

– Extracción: de viruta, atmósfera del mecanizado, etc.

– Transporte y posicionamiento.

– Mantenimiento de máquinas y equipos:

– Engrases, niveles de líquidos y liberación de residuos.

– Técnicas y procedimientos para la sustitución de elementos.

– Sustitución de elementos.

– Plan de mantenimiento y documentos de registro.

– Manejo y uso de controles numéricos multicanal.

– Elementos y mandos de las máquinas de alto rendimiento.

– Modos operativos de las máquinas de alto rendimiento.

– Referencias de máquina y pieza.

– Herramientas, utillajes y accesorios de las máquinas con CNC.

– Prerreglaje de herramientas.

– Amarrado de piezas y herramientas: Centrado y toma de referencias.

– Manuales de la máquina.

– Normativa de prevención de riesgos laborales aplicables a la preparación de máquinas de alto rendimiento basadas en torno.

– Normativa de protección medioambiental aplicable a la preparación de máquinas de alto rendimiento basadas en torno.

2. Ejecución del mecanizado en máquinas multitarea basadas en torno

– Ejecución de operaciones de mecanizados en máquinas herramientas de alto rendimiento.

– Útiles de verificación y control.

– Procedimientos de verificación dimensional.

– Procedimientos de verificación superficial.

– Procedimientos de verificación geométrica.

– Medición en máquina. Sondas de medición.

– Comprobación del estado de calibración de los instrumentos de medida.

– Errores de medida.

– Técnicas de corrección de las desviaciones del proceso.

– Corrección de las desviaciones de las piezas mecanizadas (tolerancias dimensionales geométricas y superficiales).

– Identificación y resolución de problemas.

– Normativa de prevención de riesgos laborales aplicables al mecanizado en máquinas de alto rendimiento basadas en torno.

– Normativa de protección medioambiental aplicable al mecanizado en máquinas de alto rendimiento basadas en torno.

Criterios de acceso para los alumnos

Serán los establecidos en el artículo 4 del Real Decreto que regula el certificado de profesionalidad de la familia profesional al que acompaña este anexo.

MÓDULO DE PRÁCTICAS PROFESIONALES NO LABORALES DE FABRICACIÓN POR MECANIZADO A ALTA VELOCIDAD Y ALTO RENDIMIENTO

Código: MP0432

Duración: 40 horas

C apacidades y criterios de evaluación

C1: Generar, con aplicaciones informáticas de diseño asistido por ordenador (CAD), la geometría de la pieza adaptada al mecanizado y los planos para fabricación a alta velocidad o alto rendimiento.

CE1.1 Definir la adecuación de las geometrías a mecanizar en función de la arquitectura de la máquina y la disponibilidad de herramientas.

CE1.2 Analizar interferencias geométricas.

CE1.3 Crear refuerzos para evitar la deformación de la pieza en el amarre.

CE1.4 Dibujar en tres dimensiones las superficies auxiliares para el mecanizado.

CE1.5 Generar la documentación técnica para su utilización en CAM.

CE1.6 Dibujar el plano de fabricación para mecanizar y verificar la pieza según normas de representación gráfica.

C2: Elaborar programas CAM para la obtención de piezas por mecanizado a alta velocidad o alto rendimiento a partir del proceso de fabricación e información técnica, o de un archivo informático que contenga la información gráfica de la pieza.

CE2.1 Determinar el proceso de mecanizado a partir del plano de fabricación.

CE2.2 Establecer las estrategias de corte en cada operación en función de la geometría a mecanizar.

CE2.3 Generar el programa CAM a partir del proceso y estrategias de mecanizado.

CE2.4 Simular el mecanizado optimizando las operaciones del proceso.

CE2.5 Generar el programa CNC a transferir a la máquina.

C3: Realizar operaciones de preparación y puesta a punto de máquinas herramienta para el mecanizado a alta velocidad o alto rendimiento, utilizando los equipos y medios necesarios y a partir de documentación y especificaciones técnicas.

CE3.1 Cargar/transferir el programa de CNC a la máquina mediante los sistemas determinados.

CE3.2 Montar herramientas en la máquina cargando los datos de la misma en el fichero de herramientas.

CE3.3 Montar los útiles de sujeción de la pieza en la máquina procediendo a su alineación.

CE3.4 Montar la pieza a mecanizar en el útil de amarre.

CE3.5 Introducir en el programa las referencias de posicionamiento de la pieza.

CE3.6 Seleccionar en el panel de control de la máquina las condiciones de mecanizado.

C4: Operar máquinas-herramienta para el mecanizado a alta velocidad o alto rendimiento, cumpliendo las especificaciones del proceso, obteniendo la calidad requerida y observando las normas de prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente.

CE4.1 Poner en marcha la máquina según la secuencia determinada por el fabricante.

CE4.2 Corregir los parámetros de corte en función de la estabilidad de proceso.

CE4.3 Vigilar el desarrollo del proceso interviniendo en él en caso de contingencias no previstas.

CE4.4 Sustituir las herramientas cuando su desgaste haya llegado al límite establecido o la calidad del mecanizado se vea alterada.

CE4.5 Actualizar los decalajes en la tabla de herramientas tras su sustitución o desgaste.

CE4.6 Mantener las instalaciones, herramientas y equipos con los estándares de la empresa.

C5: Aplicar técnicas de verificación de piezas, siguiendo las pautas de control establecidas, indicando las contingencias y desviaciones observadas, así como las causas que las provocan, con el fin de asegurar la calidad de las mismas.

CE5.1 Seleccionar los instrumentos, dispositivos y máquinas que deben emplearse en cada técnica.

CE5.2 Comprobar que los instrumentos, dispositivos y máquinas a utilizar están calibrados.

CE5.3 Comprobar que las piezas se encuentran libres de rebabas, suciedad y están estabilizadas térmicamente.

CE5.4 Verificar la pieza mecanizado conforme a los procedimientos establecidos en las pautas y normas.

CE5.5 Relacionar las desviaciones con las causas que pueden haberlas provocado.

CE5.6 Proponer soluciones a las desviaciones detectadas.

C6: Participar en los procesos de trabajo de la empresa, siguiendo las normas e instrucciones establecidas en el centro de trabajo.

CE6.1 Comportarse responsablemente tanto en las relaciones humanas como en los trabajos a realizar.

CE6.2 Respetar los procedimientos y normas del centro de trabajo.

CE6.3 Emprender con diligencia las tareas según las instrucciones recibidas, tratando de que se adecuen al ritmo de trabajo de la empresa.

CE6.4 Integrarse en los procesos de producción del centro de trabajo.

CE6.5 Utilizar los canales de comunicación establecidos.

CE6.6 Respetar en todo momento las medidas de prevención de riesgos, salud laboral y protección del medio ambiente.

Contenidos

1. Adaptación de la geometría de la pieza para el mecanizado en el fichero de CAD

– Identificación de las interferencias geométricas.

– Creación de superficies auxiliares para el mecanizado.

– Creación CAD de estructuras de refuerzo auxiliares.

– Edición de planos de fabricación en CAD.

2. Programación CAM

– Definición del proceso de mecanizado.

– Estrategias de mecanizado.

– Programación CAM.

– Simulación del mecanizado.

– Posprocesado del programa CAM.

3. Preparación de máquinas herramientas de alta velocidad y alto rendimiento

– Carga de programas CNC.

– Montaje de herramientas.

– Introducción de datos de herramienta en el CNC.

– Montaje de utillajes de amarre.

– Montaje de pieza.

– Toma de referencias de posicionado de pieza.

– Ajuste de condiciones de mecanizado en el panel de control de la máquina.

4. Ejecución del mecanizado en máquinas multitarea basadas en torno

– Puesta en marcha de la máquina.

– Adaptación de parámetros de corte durante el mecanizado.

– Vigilancia del mecanizado e intervención en el proceso.

– Verificación del desgaste de herramienta.

– Sustitución de herramientas.

– Actualización de decalajes de herramienta.

– Mantenimiento de usuario.

– Prevención de riesgos laborales y protección medioambiental.

5. Verificación de pieza mecanizada a alta velocidad o alto rendimiento

– Comprobación de la calibración de los instrumentos de verificación.

– Adecuación de la pieza para realizar su verificación.

– Procesos de medición y verificación.

– Soluciones a los defectos en las piezas mecanizadas.

6. Integración y comunicación en el centro de trabajo

– Comportamiento responsable en el centro de trabajo.

– Respeto a los procedimientos y normas del centro de trabajo.

– Interpretación y ejecución con diligencia las instrucciones recibidas.

– Reconocimiento del proceso productivo de la organización.

– Utilización de los canales de comunicación establecidos en el centro de trabajo.

– Adecuación al ritmo de trabajo de la empresa.

– Seguimiento de las normativas de prevención de riesgos, salud laboral y protección del medio ambiente.

IV. PRESCRIPCIONES DE LOS FORMADORES

Módulos Formativos	Acreditación requerida	Experiencia profesional requerida en el ámbito de la unidad de competencia
MF2164_3: Adaptación de planos de fabricación para el mecanizado a alta velocidad y alto rendimiento	• Licenciado, Ingeniero, Arquitecto o el título de grado correspondiente u otros títulos equivalentes.• Diplomado, Ingeniero Técnico, Arquitecto Técnico o el título de grado correspondiente u otros títulos equivalentes.	1 año
MF2165_3: Diseño de utillajes de amarre de pieza para el mecanizado a alta velocidad y alto rendimiento	• Licenciado, Ingeniero, Arquitecto o el título de grado correspondiente u otros títulos equivalentes.• Diplomado, Ingeniero Técnico, Arquitecto Técnico o el título de grado correspondiente u otros títulos equivalentes.	1 año
MF2166_3: Planificación del mecanizado a alta velocidad y alto rendimiento	• Licenciado, Ingeniero, Arquitecto o el título de grado correspondiente u otros títulos equivalentes.• Diplomado, Ingeniero Técnico, Arquitecto Técnico o el título de grado correspondiente u otros títulos equivalentes.	1 año
MF2167_3: Mecanizado a alta velocidad y alto rendimiento	• Licenciado, Ingeniero, Arquitecto o el título de grado correspondiente u otros títulos equivalentes.• Diplomado, Ingeniero Técnico, Arquitecto Técnico o el título de grado correspondiente u otros títulos equivalentes.	1 año

V. REQUISITOS MÍNIMOS DE ESPACIOS, INSTALACIONES Y EQUIPAMIENTO

Espacio Formativo	Superficie m 2 15 alumnos	Superficie m 2 25 alumnos
Aula de gestión	45	60
Taller de mecanizado alto rendimiento	200	250
Almacén de mecanizado alto rendimiento	40	40
---	---	---
Espacio Formativo	M1	M2
Aula de gestión	X	X
Taller de mecanizado alto rendimiento
Almacén de mecanizado alto rendimiento
---	---
Espacio Formativo	Equipamiento
Aula de gestión	– Equipos audiovisuales– PCs instalados en red, cañón de proyección e internet– Software específico de la especialidad– Pizarras para escribir con rotulador– Rotafolios– Material de aula– Mesa y silla para formador – Mesas y sillas para alumnos
Taller mecanizado alto rendimiento	– Centro de mecanizado de alta velocidad– Máquina multitarea de alto rendimiento de torneado y fresado– Máquina multitarea de alto rendimiento de fresado y torneado– Utillajes de amarre de pieza– Herramientas de corte– Instrumentos de verificación y control– Equipos de protección individual
Almacén de mecanizado alto rendimiento	– Armarios metálicos pera herramientas.– Estanterías.– Maquinaria de transporte apropiada para el desplazamiento de elementos – Materiales – Contenedores para el reciclado

No debe interpretarse que los diversos espacios formativos identificados deban diferenciarse necesariamente mediante cerramientos.

Las instalaciones y equipamientos deberán cumplir con la normativa industrial e higiénico sanitaria correspondiente y responderán a medidas de accesibilidad universal y seguridad de los participantes.

El número de unidades que se deben disponer de los utensilios, máquinas y herramientas que se especifican en el equipamiento de los espacios formativos, será el suficiente para un mínimo de 15 alumnos y deberá incrementarse, en su caso, para atender a número superior.

En el caso de que la formación se dirija a personas con discapacidad se realizarán las adaptaciones y los ajustes razonables para asegurar su participación en condiciones de igualdad.

ANEXO III

I. IDENTIFICACIÓN DEL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD

Denominación: Fabricación de troqueles para la producción de piezas de chapa metálica

Código: FMEM0311

Familia profesional: Fabricación Mecánica

Área profesional: Producción mecánica

Nivel de cualificación profesional: 3

Cualificación profesional de referencia:

FME644_3 Fabricación de troqueles para la producción de piezas de chapa metálica (RD 1032/2011 de 15 de julio)

Relación de unidades de competencia que configuran el certificado de profesionalidad:

UC2155_3: Diseñar troqueles para la obtención de piezas de chapa metálica

UC2156_3: Planificar la fabricación de troqueles para la obtención de piezas chapa metálica

UC2157_3: Elaborar componentes de troqueles para la obtención de piezas de chapa metálica

UC2158_3: Ajustar, montar y verificar la funcionalidad y los componentes de troqueles

Competencia general:

Diseñar y fabricar troqueles para la producción de piezas de chapa metálica, así como ajustar, montar y verificar su funcionalidad, elaborando sus componentes, a partir de especificaciones técnicas del elemento a conseguir, planificando la producción, controlando los procesos y productos fabricados, consiguiendo los criterios de calidad, cumpliendo los planes de prevención de riesgos laborales y medioambientales de la empresa, y la normativa de aplicación vigente.

Entorno Profesional:

Ámbito profesional:

Desarrolla su actividad profesional en las áreas de planificación y producción de grandes, medianas o pequeñas empresas, públicas y privadas, tanto por cuenta propia como ajena, dedicadas al diseño, construcción, ajuste y montaje de troqueles para producir piezas por procesado de chapa metálica, dependiendo, en su caso, funcional y jerárquicamente de un superior y pudiendo tener a su cargo personal de nivel inferior.

Sectores productivos:

Este certificado se ubica en el subsector de la industria transformadora de los metales y, principalmente, en las siguientes actividades económicas: Metalurgia. Fabricación de productos metálicos. Fabricación por troquelado.

Ocupaciones o puestos de trabajo relacionados:

Delineante proyectista de troqueles para procesado de chapa.

Montador ajustador de troqueles para procesado de chapa.

Encargado de fabricación troqueles.

Programador de la producción de troqueles.

3110.1035 Diseñadores técnicos industriales.

3128.1047 Técnicos en matricería y moldes.

7322.1041 Matriceros-moldistas de metales.

7323.1222 Preparadores-ajustadores de máquinas-herramientas con CNC para trabajar metales.

Duración de la formación asociada: 630 horas

Relación de módulos formativos y de unidades formativas:

MF2155_3: Diseño de troqueles para la obtención de piezas de chapa metálica (180 horas):

• UF2040: Matricería (60 horas).

• UF2041: Cálculo y dimensionado de elementos del troquel. (30 horas).

• UF2154: Diseño de troqueles Asistido por Ordenador (CAD) (90 horas).

MF2156_3: Planificación de la fabricación de troqueles para la obtención de piezas de chapa metálica (140 horas):

• UF2155: Planificación y programación de la producción de componentes de troqueles (50 horas).

• UF2156: (Transversal) Programación de CNC de torno para componentes de matricería o moldes (30 horas).

• UF2157: (Transversal) Programación de CNC de fresadora para componentes de matricería o moldes (30 horas).

• UF2158: (Transversal) CAM para fabricación de componentes de matricería o moldes (30 horas).

MF2157_3: Elaboración de componentes de troqueles para la obtención de piezas de chapa metálica (150 horas):

• UF2159: Mecanizado de componentes de troqueles por arranque de viruta (70 horas).

• UF2160: Mecanizado de componentes de troqueles en rectificadora convencional y CNC (30 horas).

• UF2161: Mecanizado de componentes de troqueles por electroerosión (50 horas).

MF2158_3: Ajuste, montaje y verificación de la funcionalidad y de los componentes de troqueles (120 horas):

• UF2162: (Transversal) Metrología para matrices o moldes (30 horas).

• UF2163: Ajuste de troqueles (60 horas).

• UF2164: Montaje de troqueles y puesta a punto de líneas de estampado (30 horas).

MP0449: Módulo de prácticas profesionales no laborales de Fabricación de troqueles para la producción de piezas de chapa metálica (40 horas)

II. PERFIL PROFESIONAL DEL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD

Unidad de competencia 1

Denominación: DISEÑAR TROQUELES PARA LA OBTENCIÓN DE PIEZAS DE CHAPA METÁLICA

Nivel: 3

Código: UC2155_3

Realizaciones profesionales y criterios de realización

RP1: Obtener la información técnica para el diseño de troqueles a partir del plano de la pieza y de las especificaciones del pedido del troquel y proponiendo recomendaciones de mejora al diseño de la misma.

CR1.1 El material que hay que conformar, la forma y dimensiones de la pieza a obtener y las tolerancias de forma y posición, el acabado superficial, entre otros, se identifican en el plano de fabricación.

CR1.2 Las características funcionales del troquel, tipo de producción, vida útil esperada, prensa prevista para su funcionamiento, entre otros, se identifican en las especificaciones del pedido.

CR1.3 Las formas que plantean dificultades para la conformación se identifican a partir del plano de la pieza y de las especificaciones del pedido del troquel

RP2: Determinar la configuración del troquel para su fabricación, aportando soluciones constructivas y definiendo las características, disposición, dimensiones y coste de componentes y conjuntos, con la calidad requerida, y cumpliendo las normas de prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente.

CR2.1 La pieza a estampar se rediseña para optimizar el proceso de troquelado y conformado.

CR2.2 El diseño de los troqueles se realiza teniendo en cuenta las características y limitaciones de los procesos y medios empleados en su fabricación y su utilización posterior.

CR2.3 Los materiales elegidos para el diseño de los útiles se seleccionan de acuerdo con la vida útil del troquel, acabados de la pieza, costes y calidad establecidos.

CR2.4 Los tratamientos térmicos y superficiales a los que se debe someter el material para fabricar los componentes del troquel se determinan según su funcionalidad.

CR2.5 Los conjuntos diseñados se optimizan desde el punto de vista del coste de fabricación y su mantenimiento.

CR2.6 El diseño del útil se corrige teniendo en cuenta los resultados de los ensayos.

CR2.7 Las especificaciones de homologación se tienen en cuenta en la definición del troquel.

CR2.8 El manual de uso y mantenimiento se elabora en el formato especificado.

CR2.9 La configuración del troquel se determina atendiendo a criterios de calidad y conforme al plan de prevención de riesgos laborales y de protección medioambiental.

RP3: Realizar los cálculos técnicos para dimensionar los componentes y sistemas del troquel a partir de datos establecidos en la configuración del mismo.

CR3.1 Las solicitaciones de esfuerzo o carga se determinan analizando el fenómeno que las provoca.

CR3.2 La aplicación del cálculo (torsión, flexión, cizalladura, compresión, rotura, fluencia, entre otros) se realiza según las solicitaciones requeridas.

CR3.3 Los coeficientes de seguridad (rotura, vida, entre otros) que se emplean en la aplicación de cálculos de elementos son los requeridos por las especificaciones técnicas.

CR3.4 La forma y dimensión de los elementos que componen los troqueles (estructuras, elementos de unión, entre otros) se establecen teniendo en cuenta los resultados de los cálculos obtenidos.

CR3.5 Los elementos normalizados (tornillos, pasadores, chavetas, guías, entre otros) se seleccionan en función de las solicitaciones a los que están sometidos y las características aportadas por el fabricante.

RP4: Diseñar con herramientas informáticas de diseño asistido por ordenador (CAD) el modelo virtual y los planos para la fabricación del troquel y sus componentes.

CR4.1 La fabricación, mantenimiento y montaje (accesibilidad, utilización de herramientas normalizadas, facilidad de montaje, posibilidad de automatización, entre otros) se tienen en cuenta en el diseño del troquel.

CR4.2 Los planos se realizan aplicando las normas de representación gráfica (formatos de planos, líneas de dibujo, acotación, tolerancias, vistas, secciones, entre otros).

CR4.3 Los ajustes y tolerancias se establecen de acuerdo con la función que desempeñan las piezas y el tipo de fabricación prevista.

CR4.4 El traslado y manipulación del troquel se determina en función de las dimensiones máximas, los elementos de sujeción, las protecciones para el transporte, el peso, entre otros.

CR4.5 Los elementos del troquel se representan utilizando formas constructivas estandarizadas (entallas, estriados, tornillos, entre otros).

CR4.6 La elección de elementos comerciales se realiza teniendo en cuenta las características técnicas de los elementos normalizados descritas por los proveedores (prestaciones, instrucciones de montaje, productos auxiliares de mantenimiento, entre otros).

RP5: Verificar que el desarrollo del proyecto obedece a las especificaciones de diseño, para asegurar la calidad del producto y el cumplimiento de las normas de prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente.

CR5.1 El procedimiento de verificación se realiza contemplando aspectos de calidad del producto, normativa y reglamentación específicas, funcionalidad, seguridad, costes, utillajes, fabricabilidad, materiales, elementos diseñados, planos de conjunto y despiece y manual de uso y mantenimiento, además del AMFE de diseño y su actualización.

CR5.2 Los diferentes elementos diseñados responden al objetivo marcado por las especificaciones técnicas que hay que cumplir.

CR5.3 Las verificaciones más relevantes que deben realizarse se especifican en las pautas de control.

CR5.4 El acotado de planos se contrasta con las características técnicas y con los planos de conjunto del producto y se realiza en función del proceso de mecanizado al que debe someterse la superficie.

CR5.5 Las pautas de mecanizado que se establecen aseguran la fabricación del utillaje según las características de diseño.

CR5.6 La verificación del desarrollo del proyecto se determina atendiendo a criterios de calidad y al plan de prevención de riesgos laborales y de protección medioambiental.

Contexto profesional

Medios de producción

Aplicaciones informáticas de CAD/CAE (diseño e ingeniería asistida por ordenador).

Productos y resultados

Información para el diseño de troqueles obtenida. Configuración del troquel determinado. Dimensionado del troquel calculado. Troqueles de corte y conformado diseñados. Verificación del desarrollo del proyecto efectuada

Información utilizada o generada

Planos de la pieza a conformar. Modelo CAD de la pieza a conformar. Pedido del troquel. Normas técnicas de representación gráfica. Normas de construcción del cliente. Planos de fabricación del troquel. Modelos CAD de los componentes del troquel. Manual de uso y mantenimiento del troquel.

Unidad de competencia 2

Denominación: PLANIFICAR LA FABRICACIÓN DE TROQUELES PARA LA OBTENCIÓN DE PIEZAS DE CHAPA METÁLICA

Nivel: 3

Código: UC2152_3

Realizaciones profesionales y criterios de realización

RP1: Definir el proceso de fabricación de los componentes del troquel, así como su posterior montaje, estableciendo la secuencia de operaciones a efectuar y los medios de producción necesarios, asegurando su viabilidad, con la calidad requerida, y cumpliendo las normas de prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente.

CR1.1 El plan de fabricación recoge los medios disponibles, así como las necesidades de externalización.

CR1.2 Las pautas para asegurar la fabricación del utillaje se establecen según los plazos establecidos.

CR1.3 Las operaciones de mecanizado de cada componente se adecuan a las especificaciones del plano y a los medios disponibles.

CR1.4 Las operaciones se ajustan a los tiempos establecidos en el plan de fabricación.

CR1.5 El proceso de fabricación de los componentes del troquel se determina atendiendo a criterios de calidad y conforme al plan de prevención de riesgos laborales y de protección medioambiental.

RP2: Programar la utilización de los recursos (materias primas, máquinas, herramientas, tratamientos, utillaje, y personal, entre otros) para la elaboración de los componentes de troquel y su posterior montaje, con la calidad requerida, y cumpliendo las normas de prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente.

CR2.1 La utilización de los recursos individuales se optimiza para mejorar la rentabilidad.

CR2.2 Los potenciales cuellos de botella se identifican en el proceso de fabricación del troquel y se toman las medidas necesarias para cumplir con los plazos establecidos.

CR2.3 Las tareas externalizadas se programan en función de los plazos establecidos y la capacidad de producción.

CR2.4 La programación de la utilización de los recursos se determina atendiendo a criterios de calidad y conforme al plan de prevención de riesgos laborales y de protección medioambiental.

RP3: Elaborar los programas CNC con las herramientas informáticas CAM para la fabricación de los componentes del troque.

CR3.1 El orden cronológico de las operaciones; las herramientas utilizadas; los parámetros de operación; y las trayectorias se establecen en el programa de CNC.

CR3.2 La programación de la máquina se realiza en función del tipo de mecanizado, tipo de herramienta, velocidad de trabajo, esfuerzos y tipo de material mecanizado.

CR3.3 La trayectoria de la herramienta se adecua según la estrategia de mecanizado.

CR3.4 En la simulación del programa o la prueba en máquina se comprueba que el mecanizado es viable y se desarrolla en secuencia lógica.

Contexto profesional

Medios de producción

Aplicaciones informáticas CAD-CAM. Aplicaciones informáticas de planificación.

Productos y resultados

Proceso de fabricación de los componentes del troquel definido. Utilización de los recursos programada. Programas CNC elaborados con herramientas informáticas CAM.

Información utilizada o generada

Planos de fabricación del troquel. Normas técnicas de representación gráfica. Modelos CAD de los componentes del troquel. Programas CNC para las operaciones de mecanizado de los componentes del troquel. Plan de procesos y plan de operaciones para la fabricación de cada uno de los componentes del troquel. Pautas de control para cada uno de los componentes del troquel.

Unidad de competencia 3

Denominación: ELABORAR COMPONENTES DE TROQUELES PARA LA OBTENCIÓN DE PIEZAS DE CHAPA METÁLICA

Nivel: 3

Código: UC2157_3

Realizaciones profesionales y criterios de realización

RP1: Montar las piezas sobre el utillaje para el mecanizado de componentes de los troqueles, empleando las herramientas y útiles adecuados, con la calidad requerida, y cumpliendo las normas de prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente.

CR1.1 Los útiles de sujeción se seleccionan garantizando el amarre de la pieza en función de la forma, dimensiones y proceso de mecanizado y sin dañar la pieza.

CR1.2 El centrado o alineado de la pieza se realiza con la precisión exigida en el proceso.

CR1.3 Los montajes se realizan con las herramientas requeridas y respetando el par máximo de apriete.

CR1.4 El traslado y manipulación de las piezas se realiza con los medios especificados en función de las dimensiones máximas, los elementos de sujeción, las protecciones para el transporte, el peso, entre otros.

CR1.5 Las piezas y útiles se mantienen limpias permitiendo el correcto posicionamiento de éstas.

CR1.6 El montaje de las piezas sobre el utillaje se realiza atendiendo a criterios de calidad y conforme al plan de prevención de riesgos laborales y de protección medioambiental.

RP2: Preparar la máquina para mecanizar los componentes del troquel, a partir de la orden de fabricación y en función del proceso, con la calidad requerida y cumpliendo con las normas de prevención de riesgos laborales y protección de medio ambiente.

CR2.1 Los utillajes de amarre se montan y alinean en la máquina teniendo en cuenta las instrucciones de la máquina y la calidad de la pieza a obtener.

CR2.2 El programa CNC se carga con los periféricos específicos o se transfieren a través de la red de comunicación.

CR2.3 Los decalajes de las herramientas se introducen en el programa de CNC.

CR2.4 Las operaciones de preparación de la máquina se realizan teniendo en cuenta la normativa vigente, los criterios de calidad y el plan de prevención de riesgos laborales y de protección medioambiental.

RP3: Mecanizar los componentes del troquel con máquinas herramienta, convencionales y CNC, por arranque de viruta y procedimientos especiales, con la calidad requerida y cumpliendo con las normas de prevención de riesgos laborales y protección de medio ambiente.

CR3.1 Los parámetros de mecanizado (velocidad, avance, profundidad, entre otros) se adecuan en función de la máquina, proceso, material de la pieza y la herramienta utilizada.

CR3.2 Las referencias de posicionado de las herramientas se establecen atendiendo a la posición relativa de éstas con respecto a la pieza.

CR3.3 El desgaste de las herramientas se tiene en cuenta para proceder a su cambio y corrección de recorridos.

CR3.4 La pieza obtenida se ajusta a las tolerancias de fabricación.

CR3.5 Las labores de mantenimiento de primer nivel previstas para las máquinas, instalaciones o equipos se efectúan según las fichas de mantenimiento.

CR3.6 La mecanización de los componentes del troquel se realiza atendiendo a criterios de calidad y conforme al plan de prevención de riesgos laborales y de protección medioambiental.

Contexto profesional

Medios de producción

Periféricos de comunicación de CNC. Herramientas de montaje. Máquinas-herramienta CNC y convencionales de mecanizado por arranque de viruta y procesos especiales (Torno, fresadora, taladro, electroerosión por penetración, electroerosión por hilo, rectificadora plana, rectificadora universal, entre otras). Sistemas de amarre estándar y utillajes específicos. Herramientas de corte. Elementos de transporte y manutención. Herramientas manuales. Elementos de medición y control.

Productos y resultados

Piezas sobre el utillaje para el mecanizado de componentes de los troqueles montadas. Máquina para mecanizar los componentes del troquel preparada. Componentes del troquel mecanizados

Información utilizada o generada

Planos de fabricación del troquel. Normas técnicas de representación gráfica. Programas CNC para las operaciones de mecanizado de los componentes del troquel. Plan de procesos y plan de operaciones para la fabricación de cada uno de los componentes del troquel. Pautas de control para cada uno de los componentes del troquel. Catálogos de material y herramientas. Instrucciones del proceso. Instrucciones de mantenimiento de uso. Características de los refrigerantes y lubricantes. Normativa de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente.

Unidad de competencia 4

Denominación: AJUSTAR, MONTAR Y VERIFICAR LA FUNCIONALIDAD Y LOS COMPONENTES DE MOLDES

Nivel: 3

Código: UC2158_3

Realizaciones profesionales y criterios de realización

RP1: Verificar la forma, dimensiones y acabados superficiales de los componentes del troquel, para asegurar la calidad de los mismos, según los procedimientos establecidos y cumpliendo las normas de prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente.

CR1.1 Las piezas a medir se encuentran limpias y aclimatadas.

CR1.2 Los instrumentos se seleccionan en función del parámetro a verificar conforme a las especificaciones técnicas del producto.

CR1.3 La calibración de los elementos de verificación se comprueba verificando la ficha de calibración.

CR1.4 La verificación se realiza conforme a los procedimientos establecidos en las normas.

CR1.5 La verificación de la forma, dimensiones y acabados superficiales de los componentes del troquel se realiza atendiendo a criterios de calidad y conforme al plan de prevención de riesgos laborales y de protección medioambiental.

RP2: Ajustar los componentes del troquel a las especificaciones y a los requerimientos funcionales, con la calidad requerida y cumpliendo con las normas de prevención de riesgos laborales y protección de medio ambiente. Ajustar los componentes del troquel a las especificaciones y a los requerimientos funcionales, con la calidad requerida y cumpliendo con las normas de prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente

CR2.1 Las zonas a ajustar, incluidas las cadenas cinemáticas, se determinan montando los componentes del molde y comprobando su funcionalidad.

CR2.2 Los procedimientos para ajustar los componentes del molde (proceso, máquinas, herramientas entre otros) se determinan en función de los ajustes que se deben realizar.

CR2.3 Las operaciones manuales de acabado se realizan con las herramientas requeridas al ajuste a realizar.

CR2.4 Las máquinas de arranque de viruta, de abrasión y especiales se utilizan según procedimientos establecidos.

CR2.5 Las especificaciones y requerimientos funcionales de los componentes del molde se verifican durante el proceso de ajuste.

CR2.6 El ajuste de los componentes del molde se realiza atendiendo a criterios de calidad y conforme al plan de prevención de riesgos laborales y de protección medioambiental.

RP3: Montar el troquel ensamblando los componentes, subconjuntos y sistemas, según las normas y procedimientos establecidos, empleando las herramientas y útiles adecuados, con la calidad requerida, y cumpliendo las normas de prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente.

CR3.1 El centrado o alineado de la pieza se realiza con la precisión exigida en el proceso.

CR3.2 Los montajes se realizan con las herramientas adecuadas y respetando el par máximo de apriete.

CR3.3 Los elementos de transporte y elevación se utilizan en función de las características del material que hay que transportar.

CR3.4 Las piezas y útiles se mantienen limpias permitiendo el correcto posicionamiento de éstas.

CR3.5 El montaje del troquel ensamblando los componentes, subconjuntos y sistemas se realiza atendiendo a criterios de calidad y conforme al plan de prevención de riesgos laborales y de protección medioambiental.

RP4: Verificar los movimientos de las cadenas cinemáticas de los componentes del troquel, según los procedimientos establecidos, con la calidad requerida, y cumpliendo las normas de prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente.

CR4.1 Las cadenas cinemáticas de los componentes del troquel se verifican conforme a especificaciones establecidas en el diseño.

CR4.2 Los diferentes elementos de la cadena cinemática se ajustan al objetivo funcional que hay que cumplir.

CR4.3 Las verificaciones realizadas se ajustan a lo definido en las pautas de control.

CR4.4 La verificación de los movimientos de las cadenas cinemáticas de los componentes del troquel se realiza atendiendo a criterios de calidad y conforme al plan de prevención de riesgos laborales y de protección medioambiental.

RP5: Verificar la estanqueidad de los sistemas hidráulicos y de los circuitos de circulación de líquido refrigerante del troquel, según los procedimientos establecidos, con la calidad requerida, y cumpliendo las normas de prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente.

CR5.1 Los circuitos hidráulicos se verifican conforme a especificaciones establecidas en el diseño.

CR5.2 Los elementos de los sistemas hidráulicos se ajustan al objetivo funcional establecido.

CR5.3 Las verificaciones realizadas se ajustan a lo definido en las pautas de control.

CR5.4 La verificación de la estanqueidad de los sistemas hidráulicos y de los circuitos de circulación de líquido refrigerante del troquel se realiza atendiendo a criterios de calidad y conforme al plan de prevención de riesgos laborales y de protección medioambiental.

RP6: Verificar el funcionamiento del troquel en las pruebas operativas, analizando los defectos en las piezas producidas y estableciendo las medidas correctivas para su resolución, según los procedimientos establecidos, con la calidad requerida, y cumpliendo las normas de prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente.

CR6.1 Las piezas fabricadas con el molde se corresponden con las especificaciones técnicas de la pieza a fabricar.

CR6.2 Las verificaciones de la pieza realizadas se ajustan a lo definido en las pautas de control.

CR6.3 Las medidas correctivas se establecen de acuerdo a los defectos observados en las piezas producidas y en el funcionamiento del troquel durante las pruebas en máquina.

CR6.4 La verificación del funcionamiento del molde se realiza atendiendo a criterios de calidad y conforme al plan de prevención de riesgos laborales y de protección medioambiental.

Contexto profesional

Medios de producción

Aplicaciones informáticas de control de calidad y metrología dimensional. Máquinas y útiles de metrología dimensional (Máquina de medir por coordenadas, proyector de perfiles, durómetro, rugosímetro, pies de rey, micrómetros, perfilómetros, entre otros). Prensas de estampación. Sistemas de visión artificial.

Productos y resultados

Forma, dimensiones y acabados superficiales de los componentes del troquel verificados. Componentes del troquel ajustados a las especificaciones y a los requerimientos funcionales. Componentes del troquel montados. Componentes del troquel verificados

Información utilizada o generada

Planos de fabricación del troquel. Normas técnicas de representación gráfica. Pautas de control para cada uno de los componentes del troquel. Instrucciones del proceso. Instrucciones de mantenimiento de uso. Normativa de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente. Informes de medición y control de los componentes del troquel. Informes de medición y control de las piezas producidas por el troquel. Informes de las pruebas de funcionamiento del troquel.

III. FORMACIÓN DEL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD

MÓDULO FORMATIVO 1

Denominación: Diseño de troqueles para la obtención de piezas de chapa metálica

Código: MF2155_3

Nivel de cualificación profesional: 3

Asociado a la Unidad de Competencia:

UC2155_3: Diseñar troqueles para la obtención de piezas de chapa metálica

Duración: 180 horas

UNIDAD FORMATIVA 1

Denominación: MATRICERÍA

Código: UF2040

Duración: 60 horas

Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP1 y RP2.

Capacidades y criterios de evaluación

C1: Interpretar información técnica para el diseño de troqueles identificando las formas, material y características de piezas a obtener por estampación.

CE1.1 Identificar en los planos de piezas las características de forma, dimensiones y acabados que influyan en el diseño del troquel.

CE1.2 Identificar en pedidos de troqueles la vida útil o prensa prevista, entre otras características que influyen en el diseño del troquel.

CE1.3 Identificar formas que pueden presentar dificultades para la conformación de piezas.

CE1.4 Identificar el material de la pieza a estampar.

C2: Analizar las características de los troqueles para definir su forma, dimensiones, soluciones constructivas y coste.

CE2.1 Identificar el comportamiento de la chapa en el proceso de estampación (troquelado, plegado, embutición, entre otros).

CE2.2 Describir los tipos de troqueles en función de las formas a estampar y el tipo de prensa.

CE2.3 Identificar formas de la pieza que pueden dificultar o impedir su obtención por procesos de estampación

CE2.4 Identificar los costes de fabricación del troquel.

CE2.5 Describir las operaciones del mantenimiento de troqueles.

CE2.6 Relacionar los materiales y sus tratamientos térmicos, superficiales y recubrimientos necesarios con las funciones de los componentes del troquel.

CE2.7 Describir los ensayos que se aplican en el troquelado y conformado.

CE2.8 Identificar los contenidos de los manuales de uso y mantenimiento de troqueles.

CE2.9 Describir los elementos estandarizados de troqueles.

CE2.10 En un supuesto práctico de definición de un troquel convenientemente caracterizado por la documentación técnica del pedido de una pieza de chapa metálica:

– Determinar la secuencia de operaciones a realizar sobre la chapa para obtener la pieza troquelada.

– Seleccionar el tipo de troquel en función de la pieza a obtener por estampación y la prensa a utilizar.

– Determinar los elementos comerciales estandarizados a utilizar en el troquel.

– Seleccionar los materiales y tratamientos a realizar en los componentes del troquel.

– Determinar los ensayos a realizar en el troquel.

– Estimar los costes de fabricación del troquel.

– Determinar las acciones de mantenimiento del troquel.

Contenidos

1. Documentación técnica para fabricación de troqueles

– Hojas de pedido de troqueles.

– Normas de diseño y fabricación de troqueles.

– Interpretación de planos de conjunto para la definición del troquel.

– Interpretación de planos de despiece, listas de materiales y elementos normalizados y catálogos de componentes normalizados de troqueles.

– Dossier técnico del producto (manuales de uso y mantenimiento de troqueles, planos de conjunto, esquemas, listado de repuestos...) e informes técnicos relacionados con la factibilidad del diseño y necesidades de fabricación.

2. Fabricación por troquelado

– Tipo de flujo del producto:

– En línea.

– Intermitente.

– Tipo de servicio al cliente:

– Fabricación para inventario.

– Fabricación para surtir pedidos.

– Configuración de la maquinaria y útiles.

– Recorrido de los materiales en el taller.

– Materia prima.

– Embalaje.

– Producto terminado.

– Material de desecho reutilizable y no reutilizable.

– Otros materiales.

– Servicios externos al taller.

– Almacenes.

– Servicio de mantenimiento.

– Servicio de taller del troqueles.

– Servicio de planificación.

– Costes de fabricación de piezas troqueladas.

– Ensayos de troqueles.

– Mantenimiento de troqueles.

3. Características de las prensas de troquelado

– Definición y tipos.

– Descripción de las prensas.

– Características básicas de las prensas.

– Otros datos:

– Velocidad de la máquina.

– Máximo paso de alimentación.

– Ancho máximo de banda admisible.

– Espesores.

4. Útiles de corte y conformado

– Operaciones de deformación. Comportamiento de diferentes materiales ante la deformación. Operaciones básicas de deformación.

– Cinemática y estática del proceso de corte y estampación. Análisis de la deformación. Relación entre velocidades de deformación.

– Procesos de deformación volumétrica:

– Estampación en frío.

– Procesos de deformación mecánico:

– Doblado, embutido, conformado de chapa, corte (corte estándar y fino).

– Útiles de estampación en frío:

– Clasificación de los troqueles.

– Criterios de elección de un troquel.

– Útiles para troquelería. Introducción. Punzones y portapunzones. Matrices y portamatrices. Topes. Guías. Extractores y alimentadores. Materiales para útiles de troquelería.

– Tipos de troqueles:

– Troqueles de corte: Según tipo de proceso. Según la estructura del troquel.

– Troqueles de repasar.

– Troqueles de corte interrumpido.

– Troqueles de corte por seccionado.

– Troqueles de dentar.

– Troqueles con punzón de goma.

– Componentes de un troquel: Placa base. Placa matriz. Punzón. Mango.

– Útiles para troquelaría. Matriz simple de embutir. Matriz de cortar-embutir-perforar. Matriz de embutir de efecto múltiple. Troquel progresivo. Troquel para automoción.

– Útiles de doblar y curvar: útiles dobladores simples. Útiles dobladores de acción múltiple

– Útiles de embutir: útiles de embutir simples. Útiles de embutir con expulsor.

– Útiles de embutir con pisador. Útiles de embutir con punzón de goma. Útiles de embutir de acción hidráulica. Útiles de embutir por prensado. Útiles de embutir combinados. Útiles de embutir progresivos.

5. Selección de materiales para útiles de corte y conformado:

– Clasificación, características y usos de los materiales empleados.

– Propiedades físicas, químicas, mecánicas y tecnológicas de los materiales usados en los útiles de procesado de chapa y estampación.

– Tratamientos térmicos y termoquímicos utilizados en los útiles de procesado de chapa y estampación.

– Materiales metálicos, cerámicos y polímeros más usuales en los útiles de procesado de chapa y estampación. Clasificación, características y usos.

– Formas comerciales de los materiales. Designación. Utilización de catálogos comerciales.

– Compromiso ético con los valores de conservación y defensa del patrimonio ambiental y cultural de la sociedad.

UNIDAD FORMATIVA 2

Denominación: CÁLCULO Y DIMENSIONADO DE ELEMENTOS DEL TROQUEL

Código: UF2041

Duración: 30 horas

Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP3

C apacidades y criterios de evaluación

C1: Realizar los cálculos necesarios para el dimensionado de los componentes del troquel realizando los cálculos a partir de los datos técnicos de la pieza y del troquel.

CE1.1 Identificar las solicitaciones mecánicas a las que están sometidos los elementos del troquel.

CE1.2 Calcular los esfuerzos aplicados sobre los componentes de troqueles en función de las solicitaciones a las que están sometidos

CE1.3 Determinar coeficientes de seguridad aplicados en el dimensionado de los componentes de un troquel.

CE1.4 Dimensionar elementos de troquel en función de los resultados de los cálculos de esfuerzos.

CE1.5 Calcular las necesidades de refrigeración del troquel.

CE1.6 Seleccionar elementos normalizados en función de sus características y las solicitaciones determinadas

CE1.7 Seleccionar materiales según la funcionalidad del componente diseñado.

CE1.8 Optimizar costes y mantenimiento del troquel actuando sobre el diseño

CE1.9 En un supuesto práctico de dimensionado de un troquel convenientemente caracterizado por la documentación técnica del pedido de una pieza de chapa metálica:

– Identificar las solicitaciones mecánicas que afectan a cada uno de los componentes del troquel.

– Calcular los esfuerzos a los que se somete cada componente.

– Dimensionar cada componente aplicando los debidos coeficientes de seguridad.

– Seleccionar los elementos normalizados utilizando catálogos comerciales.

Contenidos

1. Cálculo y dimensionado del útil

– Fuerzas producidas en el conformado de chapa. Esfuerzo desarrollados en el corte, doblado y embutido. Fuerzas de extracción. Fuerzas de expulsión.

– Corte en prensa. Disposición de la pieza.

– Esfuerzos corte.

– Dimensionado de la base matriz y del cabezal punzonador.

– Juego entre el punzón y matriz.

– Distribución de punzones.

– Desarrollos y esfuerzos en el doblado y en la embutición.

– Cálculos en operaciones de troquelería: corte de chapa. Doblado de chapa. Embutición.

– Cálculo y dimensionamiento de las piezas de amarre.

– Cálculo y dimensionamiento de las piezas que componen el troquel.

– Formulas básicas de los diferentes útiles empleados en matricería.

– Formas y detalles constructivos de los elementos que determinan el útil de matricería.

– Manejo de catálogos y adecuación de los elementos calculados a los elementos comerciales.

– Elementos estandarizados empleados en los utillajes y sus aplicaciones más usuales.

– Tolerancias en la construcción de utillajes.

– Ingeniería asistida por ordenador CAE:

– Modelos.

– Solicitaciones, Cargas.

– Simulación aplicando elementos finitos.

– Análisis y mejora de la solución.

UNIDAD FORMATIVA 3

Denominación: DISEÑO DE TROQUELES ASISTIDO POR ORDENADOR (CAD)

Código: UF2154

Duración: 90 horas

Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP 4 y RP5.

C apacidades y criterios de evaluación

C1: Diseñar troqueles con la ayuda de aplicaciones informáticas CAD para obtener los planos de fabricación y montaje.

CE1.1 Identificar las normas de representación gráfica usadas para el diseño de troqueles.

CE1.2 Determinar ajustes y tolerancias de componentes de troqueles de acuerdo a su función.

CE1.3 Relacionar la accesibilidad, montaje, mantenimiento y fabricabilidad de troqueles con las características del diseño de sus componentes.

CE1.4 Explicar los elementos necesarios que se deben incluir en el diseño de troqueles para su transporte y manipulación, incluyendo las protecciones.

CE1.5 Identificar los elementos y formas estandarizadas usados en la fabricación de troqueles.

CE1.6 Describir las pautas de control que se utilizan para la fabricación de troqueles.

CE1.7 En un supuesto práctico de diseño de un troquel convenientemente caracterizado por la documentación técnica y a partir de la definición del mismo y del dimensionado de sus componentes:

– Dibujar los planos de fabricación y montaje del troquel utilizando herramientas informáticas de representación gráfica 3D.

– Acotar cada uno de los componentes aplicando la normativa de representación gráfica.

– Establecer las pautas de control para la fabricación del troquel.

C2: Aplicar técnicas de verificación del diseño de troqueles para asegurar la calidad del producto y el cumplimiento de las normas de prevención de riesgos laborales y protección ambiental.

CE2.1 Describir los procedimientos de verificación del diseño de troqueles.

CE2.2 Explicar el AMFE al diseño de troqueles.

CE2.3 Relacionar las especificaciones técnicas con las calidades de los elementos diseñados.

CE2.4 En un caso práctico de verificación de un diseño de troquel para la fabricación de una pieza de chapa metálica:

– Comprobar que el diseño del troquel contiene toda la información para su fabricación, montaje, uso y mantenimiento.

– Identificar los grupos funcionales del troquel.

– Buscar históricos de problemas acaecidos con troqueles o componentes similares.

– Realizar un árbol de fallos.

– Determinar la gravedad de cada fallo, la probabilidad de que ocurra y la probabilidad de no detección para poder calcular el valor de prioridad de riesgo.

– Determinar las causas de los fallos.

– Proponer soluciones a los problemas detectados.

Contenidos

1. Diseño de útiles de troquelado para chapa y estampación.

– Factores a considerar en el diseño: proceso de fabricación y montaje. Medios disponibles. Costes. Mantenimiento.

– Normativa y aspectos a considerar en el diseño, en relación con la seguridad, prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente. Normas de aplicación. Evaluación de riesgos.

– Aspectos legislativos.

– Normativa de seguridad y medioambiente aplicable a los procesos de corte y conformado.

– Eficiencia en el diseño en relación con la simplificación de las formas, la funcionalidad, con el ahorro y el uso racional de materiales y energía.

– Desarrollo de las soluciones constructivas de útiles de chapa y estampación.

– Tipología de los defectos en los procesos de conformado de la chapa.

– Dispositivos de fijación y retención del paso de la banda.

– Elementos normalizados empleados en matricería.

2. Diseño 2D y 3D de piezas y conjuntos de troquelería.

– Programas vectoriales y paramétricos 2d/3d. Elección.

– Programas comerciales. Niveles y usos en la industria actual.

– Creación de croquis.

– Herramientas de croquizar. Relaciones geométricas en los croquis.

– Acotación de croquis. Acotación automática.

– Creación y gestión de planos de trabajo.

– Visualización, zoom, giros, traslaciones.

– Creación de ejes, Sistema de coordenadas y puntos.

– Matrices 3d polares y rectangulares.

– Simetría de operaciones.

– Otras operaciones.

– Herramientas de medición y verificación. Volumen, área, centro gravedad.

– Introducción al diseño paramétrico y variacional.

– Creación de Tablas de Diseño. Relación con hoja de cálculo.

– Editar Tabla de diseño.

– Creación automática de Tablas de Diseño. Relación tablas de diseño y generación de catálogos.

– Sólidos.

– Superficies.

– Chapa metálica.

– Estructuras y piezas soldadas.

3. Ensamblajes de piezas y conjuntos de troqueles.

– Métodos de diseño de ensamblajes.

– Entorno del módulo de ensamblaje.

– Creación de un ensamblaje.

– Manipulación de componentes.

– Relaciones de posición entre componentes, estándar y avanzadas.

– Detección de colisiones.

– Cinemática de colisiones físicas.

– Detección de interferencias.

– Operaciones para ensamblaje.

– Vista explosionada.

– Elementos normalizados de troquelería.

4. Verificación del diseño de útiles de troquelado:

– AMFE aplicado al diseño de útiles de procesado de chapa y estampación.

– Análisis de útiles diseñados aplicando el AMFE: Defectos y fallos típicos de útiles de procesado de chapa y estampación y de los productos obtenidos.

– Verificación de cumplimiento de las normas de seguridad y medio ambiente.

5. Gestión de documentación técnica. Elaboración de planos y dibujos.

– Creación de dibujos. Configuración de formatos de dibujo. Escalas.

– Obtención de vistas y secciones. Cortes y roturas.

– Formato de línea. Acotación de dibujos. Formato y tipo de cotas.

– Anotación de dibujos. Tolerancias geométricas, símbolos soldadura, acabados superficiales.

– Gestión de periféricos, impresión, almacenaje, transmisión.

– Intercambio de datos.

– Tipos de extensiones y formatos de archivo de piezas y ensamblajes.

– Características de cada tipo de formato. Iges, Vda, Catia, Parasolid, Sat, Step, Proe, Dxf, Dwg, Stl.

– Generación de presentaciones AVI y HTML. Publicación y gestión de documentos para la web.

Orientaciones metodológicas

Para acceder a la unidad formativa 2 debe haberse superado la unidad formativa 1.

Para acceder a la unidad formativa 3 debe haberse superado la unidad formativa 1 y 2.

Criterios de acceso para los alumnos

Serán los establecidos en el artículo 4 del Real Decreto que regula el certificado de profesionalidad de la familia profesional al que acompaña este anexo.

MÓDULO FORMATIVO 2

Denominación: PLANIFICACIÓN DE LA FABRICACIÓN DE TROQUELES PARA LA OBTENCIÓN DE PIEZAS DE CHAPA METÁLICA

Código: MF2156_3

Nivel de cualificación profesional: 3

Asociado a la Unidad de Competencia:

UC2156_3 Planificar la fabricación de troqueles moldes para la obtención de piezas de chapa metálica.

Duración: 140 horas

UNIDAD FORMATIVA 1

Denominación: PLANIFICACIÓN Y PROGRAMACIÓN DE LA PRODUCCIÓN DE COMPONENTES DE TROQUELES

Código: UF2155

Duración: 50 horas.

Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP1 y RP2

C apacidades y criterios de evaluación

C1: Analizar la documentación técnica del troquel relativa al proceso de mecanizado de los componentes para su posterior fabricación y montaje.

CE1.1 Relacionar los mecanizados necesarios con las características del producto.

CE1.2 Determinar el plan de fabricación.

CE1.3 Describir los medios necesarios para la fabricación del troquel.

CE1.4 Identificar el camino crítico para la fabricación del troquel.

CE1.5 Describir las operaciones de mecanizado en troqueles.

CE1.6 Describir los procesos de relajación de las tensiones residuales del mecanizado.

CE1.7 Elaborar hojas de proceso para la fabricación de componentes de troquelado.