Real Decreto 618/2013, de 2 de agosto, por el que se establecen cuatro certificados de profesionalidad de la familia profesional Fabricación mecánica que se incluyen en el Repertorio Nacional de certificados de profesionalidad y se actualizan los certificados de profesionalidad establecidos como anexos I y II del Real Decreto 1521/2011, 31 de octubre

C3: Mecanizar componentes de moldes preparando y manipulando tornos, centros de mecanizado, rectificadoras y máquinas de electroerosión.

CE3.1 Elaborar programas de CNC para el mecanizado de componentes de moldes utilizando aplicaciones informáticas CAM.

CE3.2 Preparar máquinas para el mecanizado de componentes de moldes, utilizando los equipos y medios necesarios a partir de documentación y especificaciones técnicas.

CE3.3 Operar máquinas-herramienta para el mecanizado de componentes de moldes cumpliendo las especificaciones del proceso y obteniendo la calidad requerida.

CE3.4 Aplicar técnicas de verificación de los componentes del molde asegurando que cumplen las especificaciones y cumpliendo las normas de prevención de riesgos laborales y protección ambiental.

C4: Realizar operaciones de ajuste, montaje y pruebas del molde según especificaciones de diseño, cumpliendo con las normas de prevención de riesgos laborales y protección ambiental.

CE4.1 Realizar las operaciones de ajuste manual o mecánico del molde aplicando los procesos establecidos.

CE4.2 Operar las máquinas y herramientas requeridas en cada operación.

CE4.3 Verificar el cumplimiento de las especificaciones y requerimientos funcionales de los componentes del molde.

CE4.4 Manipular la pieza herramientas y máquinas siguiendo las normas de prevención de riesgos laborales y protección ambiental.

CE4.5 Montar los componentes del molde en la secuencia establecida y con las herramientas específicas para cada operación.

CE4.6 Montar el molde en la inyectora y regular los parámetros de inyección.

CE4.7 Inyectar una pieza y detectar desviaciones respecto a las especificaciones técnicas.

CE4.8 Proponer modificaciones en el molde para corregir las desviaciones detectadas.

C5: Participar en los procesos de trabajo de la empresa, siguiendo las normas e instrucciones establecidas en el centro de trabajo.

CE5.1 Comportarse responsablemente tanto en las relaciones humanas como en los trabajos a realizar.

CE5.2 Respetar los procedimientos y normas del centro de trabajo.

CE5.3 Emprender con diligencia las tareas según las instrucciones recibidas, tratando de que se adecuen al ritmo de trabajo de la empresa.

CE5.4 Integrarse en los procesos de producción del centro de trabajo.

CE5.5 Utilizar los canales de comunicación establecidos.

CE5.6 Respetar en todo momento las medidas de prevención de riesgos, salud laboral y protección del medio ambiente.

C ontenidos

1. Diseño de moldes

– Determinación del procedimiento de llenado de la cavidad del molde.

– Selección del tipo de molde en función de la pieza a obtener.

– Determinación de los elementos comerciales estandarizados a utilizar en el molde.

– Selección de los materiales y tratamientos a realizar en los componentes del molde.

– Determinación de los ensayos a realizar en el molde.

– Estimación de los costes de fabricación del molde.

– Determinación de las acciones de mantenimiento del molde.

– Identificar las solicitaciones mecánicas que afectan a cada uno de los componentes del molde.

– Cálculo de los esfuerzos a los que se somete cada componente del molde.

– Dimensionado de cada componente aplicando los coeficientes de seguridad.

– Selección de los elementos normalizados del molde utilizando catálogos comerciales.

– Dibujo de los planos de fabricación y montaje del molde utilizando herramientas informáticas de representación gráfica 3D.

– Comprobación de la información para la fabricación, montaje, uso y mantenimiento del molde.

– Búsqueda de históricos de problemas acaecidos con moldes o componentes similares.

– Realización de un árbol de fallos.

– Determinación de la gravedad de cada fallo, la probabilidad de que ocurra y la probabilidad de no detección para poder calcular el valor de prioridad de riesgo.

– Determinación de las causas de los fallos.

– Proposición de las soluciones a los problemas detectados.

2. Programación de la fabricación de troqueles y piezas troqueladas

– Identificación de los procesos a realizar en las propias instalaciones y los que se externalizan.

– Selección de las máquinas útiles y herramientas para fabricar cada uno de los componentes del molde.

– Determinación del flujo de materiales, tanto materias primas como materiales semielaborados.

– Determinación de los cuellos de botella para minimizar su impacto en la globalidad del proceso.

– Elaboración de la documentación técnica de la programación de la producción.

3. Mecanizado de componentes del molde en torno, centro de mecanizado, rectificadora y electroerosión

– Programación CNC de máquinas por medio del CAM.

– Simulación y optimización del programa CNC.

– Amarre del componente del molde en la máquina.

– Medición de la herramienta e introducir los decalajes en al máquina.

– Montaje de las herramientas de corte y electrodos en la máquina.

– Centrar y alinear el útil y la pieza con los diferentes ejes de la máquina.

– Comprobar el centrado y alineación de la pieza.

– Mecanizado del componente del molde.

– Manipulación del componente del molde y la máquina-herramienta de arranque de viruta siguiendo las medidas de prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente necesarias.

– Selección de los útiles de verificación en función de las características del componente del molde a verificar.

– Comprobación de la vigencia de la calibración de los útiles y máquinas de verificación.

– Manipulación de los útiles y máquinas de verificación asegurando su perfecto estado de conservación.

4. Ajuste montaje y verificación funcional del molde

– Ajuste manual o mecánico del molde aplicando los procesos establecidos.

– Operación de las máquinas y herramientas requeridas en cada operación de ajuste y montaje del molde.

– Verificación del cumplimiento de las especificaciones de los componentes del molde.

– Ensamblaje de los componentes del molde.

– Uso de las herramientas específicas para cada operación de montaje.

– Apriete de los tornillos y tuercas con el par especificado.

– Montaje del molde en la inyectora.

– Ajuste de los parámetros de funcionamiento de la inyectora.

– Inyección de pieza de prueba.

– Verificación de la pieza obtenida en la prueba.

– Determinación de los parámetros a corregir en función de los defectos observados en la pieza.

– Proposición de modificaciones del diseño del molde.

– Manipulación de piezas, moldes y máquinas siguiendo las normas de prevención de riesgos laborales y protección ambiental necesarias.

5. Integración y comunicación en el centro de trabajo

– Comportamiento responsable en el centro de trabajo.

– Respeto a los procedimientos y normas del centro de trabajo.

– Interpretación y ejecución con diligencia las instrucciones recibidas.

– Reconocimiento del proceso productivo de la organización.

– Utilización de los canales de comunicación establecidos en el centro de trabajo.

– Adecuación al ritmo de trabajo de la empresa.

– Seguimiento de las normativas de prevención de riesgos, salud laboral y protección del medio ambiente.

IV. PRESCRIPCIONES DE LOS FORMADORES

V. REQUISITOS MÍNIMOS DE ESPACIOS, INSTALACIONES Y EQUIPAMIENTO

No debe interpretarse que los diversos espacios formativos identificados deban diferenciarse necesariamente mediante cerramientos.

Las instalaciones y equipamientos deberán cumplir con la normativa industrial e higiénico sanitaria correspondiente y responderán a medidas de accesibilidad universal y seguridad de los participantes.

El número de unidades que se deben disponer de los utensilios, máquinas y herramientas que se especifican en el equipamiento de los espacios formativos, será el suficiente para un mínimo de 15 alumnos y deberá incrementarse, en su caso, para atender a número superior.

En el caso de que la formación se dirija a personas con discapacidad se realizarán las adaptaciones y los ajustes razonables para asegurar su participación en condiciones de igualdad.