Orden PRE/2047/2015, de 1 de octubre, por la que se actualizan dieciséis cualificaciones profesionales de la familia profesional Industrias Alimentarias, recogidas en el Catálogo Nacional de Cualificaciones Profesionales, establecidas por Real Decreto 295/2004, de 20 de febrero, Real Decreto 1087/2005, de 16 de septiembre, Real Decreto 1228/2006, de 27 de octubre, y Real Decreto 729/2007, de 8 de junio; y se modifican parcialmente determinados anexos establecidos por Real Decreto 1087/2005, de 16 de septiembre, Real Decreto 1228/2006, de 27 de octubre y Real Decreto 729/2007, de 8 de junio

C8: Aplicar los procedimientos de control de existencias y de elaboración de inventarios en productos para la alimentación animal.

CE8.1 Relacionar la información generada por el control de almacén con las necesidades de otras unidades o departamentos de la empresa.

CE8.2 Explicar los conceptos de stock máximo, óptimo, de seguridad y mínimo, identificando las variables que intervienen en su cálculo.

CE8.3 Caracterizar los diferentes tipos de inventarios y explicar la finalidad de cada uno de ellos.

CE8.4 En un supuesto práctico, para el que se proporciona información sobre los movimientos de un almacén de productos para alimentación animal:

– Valorar el estocage disponible.

– Obtener los suministros pendientes.

– Obtener los pedidos de clientes en curso.

– Obtener los suministros internos servidos.

– Valorar los productos expedidos.

– Valorar devoluciones de pedidos y mercancías.

CE8.5 En un caso práctico debidamente caracterizado, para el que se proporciona información sobre los movimientos de un almacén de productos para la alimentación animal, contrastar el estado de las existencias con el recuento físico del inventario y apreciar las diferencias y sus causas.

C9: Utilizar equipos y programas informáticos de control de almacén de productos para la alimentación animal.

CE9.1 Instalar las aplicaciones informáticas siguiendo las especificaciones establecidas.

CE9.2 Analizar las funciones y los procedimientos fundamentales de las aplicaciones instaladas.

CE9.3 En un supuesto práctico en el que se proporciona información sobre los movimientos en un almacén de productos para la alimentación animal:

– Definir los parámetros iniciales de la aplicación según los datos propuestos.

– Realizar altas, bajas y modificaciones en los archivos de productos, proveedores y clientes.

– Registrar las entradas y salidas de existencias, actualizando los archivos correspondientes.

– Elaborar, archivar e imprimir los documentos de control de almacén resultantes.

– Elaborar, archivar e imprimir, el inventario de existencias.

C10: Almacenar las materias primas con actividad biológica para productos con destino a la alimentación animal.

CE10.1 Relacionar la identidad y calidad del producto recibido con lo consignado en la orden de pedido.

CE10.2 Registrar los datos necesarios relativos a la trazabilidad del producto.

CE10.3 Identificar y rechazar los materiales que no cumplen los objetivos de identidad, trazabilidad y calidad establecidas por la ley y por la normativa interna de la empresa.

CE10.4 Especificar los requisitos legales en la manipulación de materiales tóxicos y peligrosos para preservar la seguridad de las personas, animales y medioambiente.

CE10.5 Reconocer las características específicas del almacenamiento y control de materias primas con actividad farmacológica, para evitar la contaminación de otros.

CE10.6 Describir los medios de protección individual específicos en la manipulación de materiales con actividad biológica.

CE10.7 Identificar las medidas a tomar para evitar los vertidos y pérdidas de este tipo de materias primas para garantizar la seguridad de las personas y del medioambiente.

Capacidades cuya adquisición debe ser completada en un entorno real de trabajo:

C1 respecto a CE1.5; C3 respecto a CE3.8; C4 respecto a CE4.4; C5 respecto a CE5.4; C6 respecto a CE6.5; C7 respecto a CE7.3; C8 respecto a CE8.4; C9 respecto a CE9.3.

Otras capacidades:

Cumplir con las normas de producción fijadas por la organización.

Mantener el área de trabajo con el grado de orden y limpieza requerido por la organización.

Reconocer el proceso productivo de la organización.

Adaptarse a la organización, a sus cambios organizativos y tecnológicos; así como a situaciones o contextos nuevos.

Demostrar flexibilidad para entender los cambios.

Respetar los procedimientos y normas internas de la organización.

Contenidos:

1. Medidas de seguridad e higiene en los almacenes de materias y productos para la alimentación animal

Preparación de instalaciones.

Normativa aplicable de carácter horizontal y vertical aplicable al sector, guías de prácticas correctas de higiene, control oficial y sistemas de autocontrol y pautas de comprobación e inspección.

Seguridad en el área de recepción, almacén: equipos de protección individual y expedición y prevención de riesgos laborales.

Medidas de higiene personal: conservación y transporte.

Requisitos higiénicos generales de instalaciones y equipos: Características de superficies, distribución de espacios, ventilación, iluminación, servicios higiénicos, áreas de contacto con el exterior, elementos de aislamiento, dispositivos de evacuación, materiales y construcción higiénica de los equipos y limpieza de instalaciones y equipos.

Niveles de limpieza: concepto limpieza y suciedad y limpieza física, química, microbiológica.

Procesos y productos de limpieza, desinfección, esterilización, desinsectación, desratización: fases y secuencias de operaciones, soluciones de limpieza: propiedades, utilidad, incompatibilidades, precauciones y desinfección y esterilización. Desinfectantes químicos, tratamientos térmicos.

Sistemas y equipos de limpieza: manuales y sistemas automatizados. Técnicas de señalización y aislamiento de áreas o equipos.

2. Mantenimiento de primer nivel de equipos de elaboración de productos a alimentación animal

Documentación técnica del mantenimiento de los equipos y máquinas: fichas técnicas.

Manuales de funcionamiento y mantenimiento de las máquinas y equipos.

Manual de mantenimiento de la empresa.

Informes del estado de las máquinas y herramientas. Informes de necesidades de revisión o mantenimiento.

Tipos de mantenimiento máquinas, utensilios y equipos: mantenimiento preventivo y correctivo.

Procedimientos y técnicas aplicables.

Operaciones de montaje y desmontaje.

Lubricación y limpieza; regulación, ajuste y programación.

Procedimientos de puesta en marcha.

Regulación de equipos de elaboración de productos a alimentación animal.

Manejo y parada de los equipos. Fundamentos y características.

Composición, regulación, manejo, influencia sobre las características del producto final.

3. Materias primas en la industria de alimentos y piensos secos para la alimentación animal

Recepción de materias primas y productos auxiliares en la industria de alimentos y piensos secos para alimentación animal.

Cereales, oleaginosas y proteaginosas.

Forrajes, pulpas, harinas y productos de molinería.

Grasas y melazas.

Materiales de uso farmacológico, coadyuvantes tecnológicos y aditivos.

Productos de origen cárnico y otras materias primas.

Principales materias auxiliares utilizadas para la elaboración de productos de alimentación animal.

Premezclas medicamentosas y premezclas de aditivos.

Operaciones y comprobaciones generales en la recepción de materias primas.

Medición y pesaje de cantidades recibidas.

Operaciones y comprobaciones generales en recepción y en expedición: tipos y condiciones de contrato, documentación de entrada y de salida y expedición, composición y preparación de un pedido, medición y pesaje de cantidades.

Toma de muestras de materias recibidas.

Registro y toma de datos de productos recibidos; trazabilidad.

Recopilación y archivo de la documentación referente a la materia prima y al medio de transporte.

Recopilación y archivo de la documentación referente a las incidencias y medidas correctivas.

Descarga de materias primas.

Métodos y equipos de descarga.

Equipos y maquinaria de transporte interno: sinfines y cintas.

Transporte externo: condiciones y medios de transporte, y graneles y envasados.

Transporte interno.

Toma de muestras.

4. Almacenamiento de productos y de materias primas con actividad biológica para producción de productos de alimentación animal.

Clasificación y codificación de mercancías.

Condiciones de transporte de materias primas para alimentación animal.

Almacenes, tipos de almacenes, documentación y procedimientos administrativos.

Clasificación y codificación: criterios de clasificación y técnicas y medios de codificación.

Procedimientos y equipos de traslado y manipulación internos: métodos de descarga y carga, sistemas de transporte y manipulación interna, y composición, funcionamiento y manejo de los equipos.

Ubicación de mercancías: métodos de colocación y limitaciones, óptimo aprovechamiento y señalización.

Condiciones generales de conservación de los productos de alimentación animal.

Control del almacén.

Documentación interna. Trazabilidad.

Registros de entrada y salidas.

Control de existencias, stocks de seguridad, estocage mínimo, rotaciones.

Inventarios.

Tipos de premezclas medicamentosas y vitamínico minerales.

Condiciones de embalaje y transporte.

Etiquetaje y contenido.

Características específicas de almacenamiento.

Manipulación según normativa. Medios de protección.

Registro de datos y movimientos.

Vertidos y residuos. Protección del medio ambiente.

Criterios utilizados en la clasificación de mercancías: caducidad, utilidad, tamaño, resistencia y otros.

Técnicas y medios de codificación utilizados.

Marcaje de mercancías cárnicas.

Documentación interna utilizada. Registros de salidas.

Órdenes de salida y expedición.

Aplicación informática en el control de suministros internos de mercancías.

Registros y controles de movimiento de almacén.

Sistemas de registro.

Controles del ritmo y dosificaciones de los productos de salida.

Control automático de procesos; tipos, instrumentos y elementos de control.

5. Expedición de productos elaborados para alimentación animal

Recepción y preparación de pedidos.

Organización de la salida de productos.

Trazabilidad.

Operaciones y comprobaciones generales en la expedición externa.

Documentación de salida en la expedición externa de productos.

Composición y preparación de un pedido.

Medición cálculo y pesaje de cantidades expedidas.

Protección de las mercancías cárnicas en el transporte externo.

Condiciones y medios de transporte utilizados en la expedición externa.

Distintos tipos de distribución de las materias expedidas: graneles y envasados.

Colocación de las mercancías cárnicas en el medio de transporte.

Clasificación y codificación de mercancías en la expedición externa.

Criterios utilizados en la clasificación de mercancías en la expedición externa: caducidad, utilidad, tamaño, resistencia y otros.

Técnicas y medios de codificación utilizados en la expedición externa.

Marcaje de mercancías cárnicas en la expedición externa.

Preservación de los alimentos: causas del deterioro de alimentos. Ambiente y manipulación del medio.

Bacterias, mohos, levaduras, toxinas y otros factores externos que alteran los alimentos.

Factores internos.

Precauciones básicas y prevención de contaminaciones.

Manejo de útiles, vestimenta y equipos.

Normativas oficiales sobre la manipulación de alimentos.

6. Gestión de inventarios de productos para alimentación animal

Aplicaciones informáticas en el control del almacén de materias y productos para la alimentación animal.

Tipos de inventarios; inicial y final. Fines.

Costo de inventarios.

Control interno de inventarios.

Informes de existencias. Formatos.

Documentación y registros precisos.

Gestión del almacén: documentación interna del almacén de las materias primas y auxiliares, para alimentación animal.

Cumplimentación de los registros de entrada y fichas de recepción.

Órdenes de salida y expedición. Albaranes.

Control de existencias, stocks de seguridad, estocaje mínimo, rotaciones.

Inventarios. Tipos y finalidad de cada uno de ellos.

Altas, bajas y modificaciones en los archivos de productos, proveedores y clientes.

Manejo de hoja de cálculo.

Control de stocks: stock máximo.; stock de seguridad; stock óptimo; stock mínimo.

Aplicaciones informáticas específicas.

Datos y parámetros de almacén.

Operaciones y manejo de bases de datos.

Parámetros de contexto de la formación:

Espacios e instalaciones:

Los espacios e instalaciones darán respuesta, en forma de aula, aula-taller, taller de prácticas, laboratorio o espacio singular, a las necesidades formativas, de acuerdo con el Contexto Profesional establecido en la Unidad de Competencia asociada, teniendo en cuenta la normativa aplicable del sector productivo, prevención de riesgos, salud laboral, accesibilidad universal y protección medioambiental.

Perfil profesional del formador o formadora:

1. Dominio de los conocimientos y las técnicas relacionados con la organización de la recepción y del almacenamiento de materias primas, ingredientes y material de acondicionamiento para la alimentación animal y control de la expedición de los productos finales, que se acreditará mediante una de las dos formas siguientes:

– Formación académica de nivel 2 (Marco Español de Cualificaciones para la Educación Superior) o de otras de superior nivel relacionadas con el campo profesional.

– Experiencia profesional de un mínimo de 3 años en el campo de las competencias relacionadas con este módulo formativo.

2. Competencia pedagógica acreditada de acuerdo con lo que establezcan las Administraciones competentes.

MÓDULO FORMATIVO 2: ELABORACIÓN DE ALIMENTOS HÚMEDOS PARA ANIMALES DE COMPAÑÍA

Nivel: 2

Código: MF0755_2

Asociado a la UC: Elaborar productos húmedos para la alimentación animal, en condiciones que garanticen la máxima calidad y seguridad alimentaria

Duración: 150 horas

Capacidades y criterios de evaluación:

C1: Aplicar los procedimientos de mantenimiento de primer nivel de la maquinaria y de la limpieza de instalaciones y equipos de las áreas de elaboración de productos húmedos para la alimentación animal y teniendo en cuenta las Normas de prevención de accidentes y las de conservación del medio.

CE1.1 Identificar los requisitos higiénicos que deben reunir las instalaciones y los equipos de elaboración de productos húmedos para la alimentación animal.

CE1.2 Relacionar las actuaciones para el mantenimiento de las condiciones higiénicas en las instalaciones y equipos con los riesgos derivados de su incumplimiento.

CE1.3 Discriminar entre las medidas de higiene personal las aplicables a las distintas situaciones del proceso de elaboración.

CE1.4 Cumplimentar los registros de acuerdo con las instrucciones establecidas.

CE1.5 Identificar las medidas de desinfección, desinsectación y control de plagas, que se deben realizar en el área de elaboración.

CE1.6 Diferenciar los conceptos y niveles de limpieza utilizados en la industria de alimentos húmedos para la alimentación animal.

CE1.7 Identificar, clasificar y comparar los distintos productos y tratamientos de limpieza (desinfección, esterilización, desinsectación, desratización) y sus condiciones de empleo.

CE1.8 Describir las operaciones, condiciones y medios empleados en la limpieza de instalaciones y equipos.

CE1.9 Determinar las operaciones realizadas, para llevar a cabo el mantenimiento de primer nivel de los equipos y maquinaria.

CE1.10 En un supuesto práctico de limpieza (desinfección, esterilización, desinsectación, desratización) debidamente caracterizado:

– Justificar los objetivos y niveles a alcanzar.

– Seleccionar los productos, tratamientos y operaciones a utilizar.

– Fijar los parámetros a controlar.

– Enumerar los equipos necesarios.

C2: Reconocer los procedimientos de acondicionado de carnes y subproductos, en la obtención de productos húmedos para la alimentación animal, describiendo control de parámetros y condiciones a lo largo de la secuencia del proceso.

CE2.1 Identificar los distintos tipos de carnes, pescados y subproductos animales utilizados en la elaboración de los alimentos húmedos para la alimentación animal.

CE2.2 Reconocer y medir las características (pH, temperatura interna, color) que deben presentar las carnes y pescados.

CE2.3 Describir las condiciones que deben reunir las diferentes clases de grasas y otras materias primas utilizadas en la elaboración de productos húmedos para la alimentación animal.

CE2.4 Identificar el tamaño de las partículas de carne, pescado o subproductos animales utilizados, requerido en las Instrucciones de trabajo.

CE2.5 Reconocer las temperaturas requeridas en el proceso.

CE2.6 Reconocer la reglamentación vigente de obligado cumplimiento, así como las normas fijadas por la empresa.

CE2.7 Efectuar el seguimiento de la trazabilidad de los productos de origen animal entrantes.

CE2.8 Identificar la secuencia de acondicionado de materias primas según el plan de trabajo; así como las configuraciones mecánicas adecuadas, a cada tipo de materia y procesado para conseguir la calidad, eficiencia y rendimiento requeridos.

C3: Realizar, de acuerdo a la formulación, la dosificación y mezclado de las materias primas, consiguiendo la calidad requerida en condiciones de higiene y seguridad.

CE3.1 Reconocer los diferentes procedimientos de dosificación y mezclado de materia primas para la elaboración de productos húmedos para la alimentación animal, relacionándolos con los distintos tipos de productos.

CE3.2 Describir los sistemas de dosificado y de mezclado, amasado y emulsionado empleado en la elaboración de productos húmedos para la alimentación animal.

CE3.3 En un supuesto práctico de dosificado de materias primas para la obtención de productos húmedos de alimentación animal:

– Identificar individualmente los diferentes ingredientes y aditivos alimentarios, siguiendo la instrucción de trabajo específica para cada tipo de producto final.

– Pesar los diferentes ingredientes y aditivos alimentarios identificados.

– Interpretar las especificaciones de formulación.

– Señalar las condiciones de preparación en cada caso.

– Controlar el proceso de mezcla, garantizando que el reparto de las materias primas sea homogéneo y conforme a las especificaciones requeridas para el producto final.

– Registrar la información correspondiente a cada lote de forma que se garantice la trazabilidad del proceso.

– Identificar las desviaciones de proceso, corrigiendo las anomalías detectadas, garantizando la obtención de productos aptos para su comercialización y consumo.

CE3.4 En un supuesto práctico de dosificación y mezcla:

– Reorganizar la secuencia de trabajo según las incidencias de producción, respetando el rendimiento fijado en el plan de trabajo.

– Verificar que el peso de la mezcla se mantiene dentro de las tolerancias permitidas según plan de calidad fijada por la empresa.

– Registrar los parámetros críticos de control del proceso (tiempo de mezcla, tolerancia permitida, temperatura de proceso, tiempo de vaciado y otros).

C4: Aplicar los tratamientos de transformación y texturización de productos húmedos, para la alimentación animal, corrigiendo posibles desviaciones.

CE4.1 Describir los procedimientos de transformación y texturización utilizados en la industria de elaboración de productos húmedos para la alimentación animal.

CE4.2 Identificar los equipos de transformación y texturización empleados para conseguir las condiciones de proceso establecidas en el manual de fabricación.

CE4.3 Describir los criterios de seguridad y calidad establecidos en las instrucciones de trabajo para los diferentes productos húmedos para la alimentación animal.

CE4.4 Analizar cómo las condiciones de proceso aplicadas permiten la mayor eficiencia de los medios y materiales empleados respetando los límites impuestos en las instrucciones de trabajo.

CE4.5 Describir el procedimiento de muestreo del producto en curso y producto final atendiendo a los criterios fijados en el Manual Integrado de Calidad.

CE4.6 Identificar y corregir las posibles desviaciones (tamaño, color, temperatura, velocidad de proceso y otros) según las instrucciones de proceso.

CE4.7 En un supuesto práctico de elaboración de productos húmedos para la alimentación animal:

– Reconocer los moldes necesarios para conseguir el aspecto fijado en las especificaciones de producto final.

– Comprobar que el producto semielaborado se corresponde con los patrones de forma, tamaño, humedad, temperatura y características organolépticas, establecidos en las instrucciones de trabajo.

– Realizar y registrar los controles necesarios sobre el producto semi-elaborado obtenido.

– Acondicionar el producto mediante desecación/enfriamiento tras la texturización, consiguiéndose los valores de temperatura y humedad necesarios para su paso a la fase de envasado.

C5: Realizar el envasado del producto húmedo garantizando su conservación, su correcta presentación y el mantenimiento de sus propiedades organolépticas.

CE5.1 Identificar los equipos de llenado y cierre que se ajustan a las características de cada producto para conseguir el objetivo en peso y volumen necesario por envase.

CE5.2 Clasificar los envases y materiales de envasado más empleados en la industria de elaboración de productos húmedos para la alimentación animal.

CE5.3 Identificar los materiales para el etiquetado y asociarlos con los envases y los productos alimentarios más idóneos.

CE5.4 Identificar, corregir y registrar las desviaciones (peso medio, hermeticidad, volumen de llenado, compacidad del cierre y otros).

CE5.5 Codificar el producto cumpliendo con los requisitos de trazabilidad y de la normativa.

CE5.6 En un supuesto práctico de envasado de productos húmedos para la alimentación animal:

– Comprobar que el peso por envase se corresponde con los valores establecidos en las especificaciones de producto final.

– Controlar y mantener los parámetros de proceso (capacidad de dosificación, velocidad de llenado, altura de cabezales, resistencia del sellado, temperatura del sellado, vacío, temperatura de la salsa, condiciones de cierre) y calidad según las instrucciones de trabajo, manteniendo la mayor eficiencia de los medios y materiales empleados.

– Detectar y rechazar el producto no apto según los criterios de muestreo establecidos por el Plan de Calidad.

– Mantener los equipos en perfecto estado mecánico que permita garantizar la seguridad de la operación de sellado/cierre.

C6: Identificar los tratamientos tecnológicos requeridos para la elaboración de los productos húmedos para la alimentación animal.

CE6.1 Describir el fundamento y los procedimientos de esterilización, refrigeración y congelación, empleados como tratamiento de conservación.

CE6.2 Identificar y justificar los parámetros y ciclo de tratamiento para los distintos tipos de productos.

CE6.3 Reconocer los indicadores que denotan el desarrollo y la eficiencia del tratamiento.

CE6.4 En un supuesto práctico de esterilización de producto húmedo envasado:

– Regular los equipos de acuerdo con los baremos de tratamiento.

– Realizar correctamente las operaciones de cargado-cerrado y apertura-vaciado.

– Evaluar la curva de esterilización (temperatura, presione, tiempo) y llevar a cabo los ajustes pertinentes.

– Comprobar la temperatura y tiempo de enfriado.

– Aplicar las medidas específicas de higiene y seguridad en la manipulación de los productos y manejo de los equipos.

– Contrastar las características del producto tratado por calor con las especificaciones requeridas.

CE6.5 En un supuesto práctico de refrigeración y/o de congelación:

– Elegir las cámaras o equipos adecuados y fijar en ellos los parámetros de refrigeración o congelación y de mantenimiento del producto.

– Realizar correctamente las operaciones de cargado-cerrado y alimentación de cámaras, túneles y congeladores.

– Valorar las gráficas de control de refrigeración y congelación (temperatura, tiempo, penetración) y sugerir los ajustes pertinentes.

– Sistematizar las comprobaciones de los parámetros de control durante el mantenimiento o conservación (temperaturas, humedades, equilibrio de gases) a lo largo del proceso.

– Apreciar la presencia de anomalías y proponer las medidas paliativas.

– Aplicar las medidas específicas de higiene y seguridad en la manipulación de los productos y manejo de los equipos.

– Contrastar las características del producto tratado por el frío con las especificaciones requeridas.

C7: Aplicar las operaciones de acondicionado final de los productos húmedos para la alimentación animal.

CE7.1 Identificar las operaciones de acondicionado final de los productos húmedos para la alimentación animal.

CE7.2 Describir el sistema de posicionamiento de las etiquetas con el grado de fijación necesario para garantizar su correcta legibilidad y permanencia durante el periodo de caducidad, a lo largo de toda la cadena de distribución.

CE7.3 Describir la operación de formado de las bandejas o cajas, soportando el peso del producto y sin presentar deformaciones, según se establece en las especificaciones de producto final.

CE7.4 Reconocer y codificar la información necesaria a incorporar en la etiqueta del acondicionado final para el canal de distribución.

CE7.5 Describir el procedimiento de paletizado del producto final siguiendo las instrucciones de calidad y estándares de seguridad.

CE7.6 En un supuesto práctico de acondicionado final de los productos húmedos para la alimentación animal:

– Retractilar el palet de manteniendo el producto sujeto.

– Etiquetar con los datos necesarios de Identidad, cantidad, lote, caducidad garantizando la trazabilidad del producto, su gestión y manipulación segura hasta el destino final.

– Retirar el producto no conforme respecto a las especificaciones de integridad del envase o que presenta daños en el acondicionado secundario.

– Controlar que los materiales utilizados para la paletización estén en correcto estado de higiene y seguridad.

CE7.7 Identificar las condiciones de proceso que permiten la mayor eficiencia de los medios y materiales empleados respetando los límites impuestos en las instrucciones de trabajo.

C8: Analizar las normas de seguridad, calidad y medio ambiente que garantizan la protección de las personas, animales, bienes y productos.

CE8.1 Identificar los factores de incidencia sobre el medio ambiente de la industria de productos húmedos para la alimentación animal.

CE8.2 Clasificar los distintos tipos de residuos generados de acuerdo a su origen, estado, reciclaje y necesidad de depuración.

CE8.3 Reconocer los efectos ambientales de los residuos, contaminantes y otras afecciones originadas.

CE8.4 Interpretar los aspectos más relevantes de la normativa y de los planes de seguridad relativos a: derechos y deberes del trabajador y de la empresa, reparto de funciones y responsabilidades, medidas preventivas, señalizaciones, normas específicas para cada puesto, actuación en caso de accidente y de emergencia.

CE8.5 Identificar los factores y situaciones de riesgo para los operarios, más comunes en la industria de productos húmedos para la alimentación animal y deducir sus consecuencias, medidas de prevención y protección.

CE8.6 Reconocer la finalidad, características y simbología de las señales indicativas de áreas o situaciones de riesgo o de emergencia.

CE8.7 Enumerar las propiedades y explicar la forma de empleo de las prendas y elementos de protección personal.

CE8.8 Reconocer y analizar qué acciones preventivas y correctivas establecidas en el Manual de análisis de peligros y puntos críticos de control se pueden aplicar en la industria de productos de alimentación animal.

Capacidades cuya adquisición debe ser completada en un entorno real de trabajo:

C1 respecto a CE1.10; C3 respecto a CE3.3 y CE3.4; C4 respecto a CE4.7; C5 respecto a CE5.6; C6 respecto a CE6.4 y CE6.5; C7 respecto a CE7.6.

Otras capacidades:

Cumplir con las normas de producción fijadas por la organización.

Mantener el área de trabajo con el grado de orden y limpieza requerido por la organización.

Reconocer el proceso productivo de la organización.

Adaptarse a la organización, a sus cambios organizativos y tecnológicos; así como a situaciones o contextos nuevos.

Demostrar flexibilidad para entender los cambios.

Respetar los procedimientos y normas internas de la organización.

Reconocer el proceso productivo de la organización.

Contenidos:

1. Proceso de limpieza, desinfección, desinsectación y desratización en la industria de productos húmedos, mantenimiento de primer nivel de máquinas de elaboración de productos húmedos para la alimentación animal, en primer nivel

Mantenimiento preventivo y correctivo de equipos de obtención de productos húmedos de alimentación animal.

Procedimientos y técnicas aplicables.

Operaciones de montaje y desmontaje.

Lubricación y limpieza; regulación, ajuste y programación.

Documentación técnica de los equipos y máquinas del mantenimiento de elaboración de productos húmedos para la alimentación animal.

Fichas técnicas de preparación de maquinas.

Manuales de funcionamiento y mantenimiento de las máquinas y equipos.

Manual de mantenimiento de la empresa.

Historial del estado de las máquinas y herramientas.

Informe de conservación y mantenimiento de máquinas de extendido y corte.

Informes de necesidades de revisión o mantenimiento.

Concepto y niveles de limpieza.

Procesos y productos de limpieza, desinfección, esterilización, desinsectación, desratización.

Sistemas y equipos de limpieza.

Técnicas de señalización y aislamiento de áreas o equipos.

2. Equipos y maquinaria básica utilizada para la preparación y elaboración de alimentos húmedos para animales

Uso y manejo de:

Células de carga.

Equipos de transporte: Sinfines. Cintas.

Silos.

Tolvas y ciclones.

Bombas.

Picadoras, deshuesadoras, cortadoras, troceadoras.

Mezcladoras, dosificadoras.

Cocedora, granuladora.

Llenadoras gravimétricas.

3. Materias primas básicas en la industria de alimentos húmedos para la alimentación animal

Cárnicas: Carne: composición química. Características organolépticas. Características de las distintas carnes. Acondicionado. Otros tejidos. Harinas de carne.

Pescado: Composición química. Identificación de distintos tipo de productos derivados del pescado. Harinas de pescado.

Coadyuvantes tecnológicos.

Aditivos.

Otras materias primas.

Agua como agente tecnológico.

Constituyentes de los alimentos: carbohidratos, proteínas, grasas, calidad de la proteína, biodisponibilidad de los nutrientes, vitaminas, minerales, fibra y agua como nutriente.

4. Operaciones básicas de acondicionamiento de materias primas para la elaboración de alimentos húmedos para animales

Dosificado, mezclado de ingredientes, operaciones de texturización y extrusado.

Tratamientos previos: clasificación, separación y selección de materias primas.

Secuencias principales del acondicionamiento de materias primas.

Molido; molinos y operaciones de molienda.

Troceado y picado de materias.

Paletización.

Técnicas de separación: decantación, centrifugación y filtración.

Separación y tratamiento de residuos.

Coadyuvantes tecnológicos. Tipos, uso y normativa. Aditivos alimentarios. Otras materias primas de origen vegetal.

Dosificación y pesado de ingredientes. Principios de formulación.

Sistemas y equipos de dosificación de ingredientes.

Mezclado de ingredientes. Características.

Emulsión y homogeneización; sistemas y características.

Producción de mezclas; mezclado estático, dinámico, palas y hélices.

Regulación de equipos de mezclado.

Control de parámetros del proceso de mezclado.

Registro de procesos.

Texturización y extrusado: finalidad y métodos.

Tecnologías de deshidratación: secado, evaporación, liofilización.

Finalidad de los procesos de extrusado.

Sistemas y modalidades de extrusión.

Equipos y maquinaria de extrusado.

Control y regulación de parámetros de los equipos de extrusado.

Control de parámetros del proceso de transformación y texturización. Características: color; tamaño; temperatura; velocidad.

5. Envasado de productos húmedos para alimentación animal, acondicionado final y tratamientos térmicos para la conservación de productos húmedos para alimentación animal

Tecnología del envasado; funciones y efectos.

Tipos y modalidades de envasado: aséptico, al vacío, en atmósfera modificada.

Materiales de envasado: metálicos, vidrio, cartón, papel, plástico, entre otros.

Equipos de envasado: llenadoras gravimétricas, volumétricas, embandejadoras, retractiladoras.

Operaciones de envasado o cerrado de elaborados.

Control y regulación de parámetros en líneas de envasado automatizado.

Materiales de acondicionado: envolturas, recubrimientos, etiquetas.

Normativa aplicada al acondicionado y etiquetados de productos.

Tipos y materiales empleados en el etiquetado de productos.

Materiales y útiles de etiquetado.

Procedimientos de embalado, paletizado y embanderado de productos.

Materiales utilizados para el embalaje.

Maquinaria de embalaje. Líneas automatizadas de embalaje.

Formación, control y anotación de lotes.

Acondicionado final: paletizado, embanderado.

Registro de datos. Trazabilidad. Tratamientos para conservación y acabado de productos. Procesos y productos.

Conservación de productos por calor; esterilización, cocción y horneado.

Conservación de productos por frío; refrigeración y congelación.

Maquinaria utilizada para los procesos de conservación: túneles de enfriado, autoclaves, marmitas, hornos, entre otros.

Sistemas automatizados; elementos de control.

6. Normativa aplicable en la industria de alimentos húmedos para la alimentación animal, sistemas de gestión de la calidad. Autocontrol

Sistema APPCC en la industria de alimentos húmedos para la alimentación animal.

Normativa aplicable al sector.

Medidas de higiene personal: vestimenta y equipo de trabajo autorizados. Gestos. Heridas y protección adecuada. Enfermedades transmisibles. Reglamento de manipuladores de alimentos.

Requisitos higiénicos generales de instalaciones y equipos.

Planes DDD/Normativa aplicable.

Normativa aplicable de seguridad e higiene. Factores y situaciones de riesgo más comunes en la industria alimentaria.

Normativa aplicable en medidas de prevención y protección: en instalaciones; en utilización de maquinarias y equipos personales.

Etiquetado.

Normativa laboral.

Normativa sobre trazabilidad.

Incidencia ambiental de la industria alimentaria.

Agentes y factores de impacto.

Tipos de residuos generados.

Normativa aplicable sobre protección ambiental.

Ahorro y alternativas energéticas.

Residuos sólidos y envases. Emisiones a la atmósfera.

Vertidos líquidos.

Gestión de residuos.

Prerrequisitos.

Autocontrol.

Análisis de peligros y puntos críticos de control.

Parámetros de contexto de la formación:

Espacios e instalaciones:

Los espacios e instalaciones darán respuesta, en forma de aula, aula-taller, taller de prácticas, laboratorio o espacio singular, a las necesidades formativas, de acuerdo con el Contexto Profesional establecido en la Unidad de Competencia asociada, teniendo en cuenta la normativa aplicable del sector productivo, prevención de riesgos, salud laboral, accesibilidad universal y protección medioambiental.

Perfil profesional del formador o formadora:

1. Dominio de los conocimientos y las técnicas relacionados con la elaboración de productos húmedos para la alimentación animal, en condiciones que garanticen la máxima calidad y seguridad alimentaria, que se acreditará mediante una de las dos formas siguientes:

– Formación académica de nivel 2 (Marco Español de Cualificaciones para la Educación Superior) o de otras de superior nivel relacionadas con el campo profesional.

– Experiencia profesional de un mínimo de 3 años en el campo de las competencias relacionadas con este módulo formativo.

2. Competencia pedagógica acreditada de acuerdo con lo que establezcan las Administraciones competentes.

MÓDULO FORMATIVO 3: ELABORACIÓN DE PIENSOS, ALIMENTOS SECOS Y PREMEZCLAS

Nivel: 2

Código: MF0756_2

Asociado a la UC: Elaborar alimentos y piensos secos, así como premezclas medicamentosas y vitamínico-minerales para la alimentación animal

Duración: 150 horas

Capacidades y criterios de evaluación:

C1: Aplicar los procedimientos de mantenimiento de primer nivel de la maquinaria y de la limpieza de instalaciones y equipos de las áreas de elaboración de alimentos y piensos secos, así como premezclas medicamentosas y premezclas de aditivos para la alimentación animal, y teniendo en cuenta las normas de prevención de accidentes y las de conservación del medio.

CE1.1 Identificar los requisitos higiénicos que deben reunir las instalaciones y los equipos de elaboración de alimentos y piensos secos para alimentación animal.

CE1.2 Relacionar las actuaciones para el mantenimiento de las condiciones higiénicas en las instalaciones y equipos con los riesgos derivados de su incumplimiento.

CE1.3 Discriminar entre las medidas de higiene personal las aplicables a las distintas situaciones del proceso de elaboración.

CE1.4 Cumplimentar los registros de acuerdo con las instrucciones establecidas.

CE1.5 Identificar las medidas de desinfección, desinsectación y control de plagas, que se deben realizar en el área de elaboración.

CE1.6 Diferenciar los conceptos y niveles de limpieza utilizados en la industria de alimentos y piensos secos para la alimentación animal.

CE1.7 Identificar, clasificar y comparar los distintos productos y tratamientos de limpieza (desinfección, esterilización, desinsectación, desratización) y sus condiciones de empleo.

CE1.8 Describir las operaciones, condiciones y medios empleados en la limpieza de instalaciones y equipos.

CE1.9 Determinar las operaciones realizadas, para llevar a cabo el mantenimiento de primer nivel de los equipos y maquinaria.

CE1.10 En un supuesto práctico de limpieza (desinfección, esterilización, desinsectación, desratización), a partir de unas condiciones dadas:

– Justificar los objetivos y niveles a alcanzar.

– Seleccionar los productos, tratamientos y operaciones a utilizar.

– Fijar los parámetros a controlar.

– Enumerar los equipos necesarios.

C2: Aplicar la tecnología de molienda de materias primas para la obtención de alimentos y piensos secos, en función de las materias primas y el proceso al que será sometida.

CE2.1 Identificar las materias primas, auxiliares y aditivos empleadas en la elaboración de productos secos para la alimentación animal.

CE2.2 Describir la actuación de los aditivos, valorar las ventajas e inconvenientes de su empleo e interpretar las indicaciones para su utilización.

CE2.3 Identificar el tamaño de partícula molida requerida en las instrucciones de trabajo.

CE2.4 Describir los distintos tipos de molinos requeridos para los procesos de elaboración de los productos de alimentación animal.

CE2.5 En un supuesto práctico de molienda en función de las materias primas y siguiendo las instrucciones del proceso:

– Valorar la característica y el estado de los granos entrantes.

– Controlar la composición de los equipos y condiciones de operación.

– Realizar ajuste de los parámetros mediante el instrumental de control.

– Realizar medidas específicas de higiene y seguridad en la manipulación de los productos y en el manejo de las máquinas.

– Controlar la obtención de productos intermedios y subproductos.

– Realizar medidas correctoras sobre el flujo de los productos y las condiciones de operación.

C3: Identificar y aplicar las especificaciones legales relativas a instalaciones, procesos y procedimientos para la manipulación y procesado de ingredientes y premezclas medicamentosas, premezclas de aditivos y producto farmacológicos.

CE3.1 Reconocer las especificaciones legales que afectan a las instalaciones para la manipulación y procesado de ingredientes y premezclas medicamentosas, premezclas de aditivos y productos farmacológicos.

CE3.2 Identificar la información correspondiente a cada lote de premezclas medicamentosas, premezclas de aditivos y productos farmacológicos, de forma que se garantice la trazabilidad del proceso y el cumplimiento de la normativa legal específica para la producción.

CE3.3 Describir la información correspondiente a productos farmacológicos de forma que se garantice la trazabilidad del proceso y el cumplimiento de las especificaciones legales de bio-seguridad y control farmacológico.

CE3.4 En un supuesto práctico debidamente caracterizado: detectar las desviaciones de proceso para garantizar la obtención de productos aptos para su consumo, retirando del ciclo de producción los productos no conformes con los criterios de calidad.

CE3.5 Describir el sistema de registro y almacenamiento del remanente de las materias primas e ingredientes no incorporados a la dosificación siguiendo las instrucciones de trabajo.

C4: Caracterizar y analizar el proceso de dosificación de materias primas (cereales, oleaginosas, grasas, subproductos y otros) e ingredientes para la elaboración de alimentos y piensos secos para animales, garantizando los valores establecidos en el Plan de Producción.

CE4.1 Reconocer los diferentes procedimientos de dosificación y mezclado de materia primas para la elaboración de alimentos y productos secos para la alimentación animal, relacionándolos con los distintos tipos de productos.

CE4.2 Describir los sistemas de dosificado empleados en la elaboración de alimentos y productos secos para la alimentación animal.

CE4.3 En un supuesto práctico debidamente caracterizado: identificar y pesar individualmente los diferentes ingredientes y aditivos alimentarios, siguiendo la instrucción de trabajo específica para cada tipo de producto final.

CE4.4 Interpretar las especificaciones de formulación y señalar las condiciones de preparación en cada caso.

CE4.5 En un supuesto práctico de dosificado de materias primas para la elaboración de alimentos y productos secos para la alimentación animal:

– Pesar individualmente los ingredientes y materias primas para obtener un lote de proceso que cumple en peso e identidad las especificaciones de proceso.

– Pesar en báscula los lotes y registrar la información según instrucciones de trabajo.

– Registrar la información correspondiente a cada lote de forma que se garantice la trazabilidad del proceso.

– Detectar, corregir y registrar las desviaciones de proceso para garantizar la obtención de productos aptos para su utilización.

C5: Analizar las operaciones básicas de mezclado de ingredientes y materias primas.

CE5.1 Describir la operación básica de mezclado.

CE5.2 Reconocer los diferentes procedimientos de mezclado de materia primas para la elaboración de productos secos para la alimentación animal, relacionándolos con los distintos tipos de productos finales.

CE5.3 Interpretar las especificaciones de formulación y señalar las condiciones de mezclado en cada caso.

CE5.4 Identificar los micro-ingredientes, premezclas medicamentosas, premezclas de aditivos y productos farmacológicos, los líquidos y las melazas, a incorporar en según las indicaciones de formulación identificadas previamente.

CE5.5 Reconocer los parámetros a controlar en la mezcla resultante (homogeneidad, peso, humedad y otras) según las especificaciones del plan de calidad.

CE5.6 En un supuesto práctico de mezclado de materias primas para la elaboración de alimentos y productos secos para la alimentación animal:

– Realizar y controlar el proceso de mezcla, garantizando que el reparto de las materias primas es homogéneo y conforme a las especificaciones requeridas para el producto final.

– Controlar y registrar adecuadamente la incorporación a la mezcla de aditivos, según los requerimientos de formulación.

– Respetar las condiciones de proceso de mezclado establecidas en las instrucciones de trabajo, cuidando que los parámetros que regulan el mezclado de ingredientes se mantengan en todo momento.

– Controlar el rendimiento objetivo del equipo de mezclado a fin de que las especificaciones de formulación no se alteren en ninguna de las fases.

– Registrar la información correspondiente a cada lote se registra de forma que se garantice la trazabilidad del proceso.

– Identificar, corregir y registrar las desviaciones de proceso, garantizando la obtención de productos aptos para su comercialización y consumo.

– Verificar que el peso de la mezcla se mantiene dentro de las tolerancias permitidas según plan de calidad fijada por la empresa.

C6: Caracterizar los tratamientos de transformación y texturización en la obtención del producto seco para la alimentación animal.

CE6.1 Describir los procedimientos de transformación y texturización utilizados en la industria de elaboración de productos húmedos para la alimentación animal.

CE6.2 Identificar el utillaje mecánico más adecuado para conseguir las condiciones de proceso que permiten obtener las características de cada producto en cada momento.

CE6.3 Identificar los equipos de transformación y texturización empleados para conseguir las condiciones de proceso establecidas en el manual de fabricación.

CE6.4 Describir los criterios de seguridad y calidad establecidos en las instrucciones de trabajo para los diferentes alimentos y productos secos para la alimentación animal.

CE6.5 Controlar qué condiciones de proceso permiten la mayor eficiencia de los medios y materiales empleados respetando los límites impuestos en las instrucciones de trabajo.

CE6.6 En un supuesto práctico debidamente caracterizado: reconocer el proceso de acondicionado del producto tras su texturizado, por procedimientos controlados de desecación-enfriamiento-migajado, consiguiéndose los valores de temperatura, consistencia y humedad necesarios para su paso a la fase de ensacado.

CE6.7 Describir el procedimiento de muestreo del producto en curso y producto final atendiendo a los criterios fijados en el Manual Integrado de Calidad.

CE6.8 En un supuesto práctico debidamente caracterizado: identificar y corregir las posibles desviaciones (tamaño, color, temperatura, velocidad de proceso y otros) según las instrucciones de proceso.

CE6.9 En un supuesto práctico de elaboración de productos húmedos para la alimentación animal, a partir de unas condiciones dadas:

– Reconocer los moldes necesarios para conseguir el aspecto fijado en las especificaciones de producto final.

– Comprobar que el producto semielaborado se corresponde con los patrones de forma, tamaño, humedad, temperatura y características organolépticas, establecidos en las instrucciones de trabajo.

– Realizar y registrar los controles necesarios sobre el producto semi-elaborado obtenido.

– Acondicionar el producto mediante desecación/enfriamiento tras la texturización, consiguiéndose los valores de temperatura y humedad necesarios para su paso a la fase de envasado.

– Almacenar, en su caso, el producto en silos distintos según tenga formato de granel o de granulado, siempre dentro de la misma planta de producción y previo al ensacado y paletizado.

C7: Analizar las técnicas de ensacado y las consecuencias que para el producto final tiene la elección de equipo y envase.

CE7.1 Caracterizar el método de ensacado a emplear en cada tipo de producto final.

CE7.2 Identificar los métodos y equipos de llenado volumétrico y gravimétrico que permiten obtener la cantidad objetivo por saco, manteniendo las cualidades organolépticas y de calidad.

CE7.3 En un supuesto práctico de ensacado de los alimentos y productos secos para la alimentación animal, a partir de unas condiciones dadas:

– Realizar la descompactación del producto por zarandeo para evitar su apelmazamiento siguiendo el procedimiento establecido.

– Ajustar los equipos de llenado y cierre a las características de cada producto.

– Controlar que el peso por saco se corresponde con los valores establecidos previamente en el plan de producción.

– Incorporar por cosido o pegado la etiqueta con las especificaciones del producto y lote, cumpliendo con los requisitos vigentes de trazabilidad y normativa vigente.

– Detectar y rechazar el saco no apto conforme establecen las especificaciones de productos envasados y reprocesarlo en lugar y forma establecidos, a fin de recuperar el material válido.

CE7.4 Reconocer los controles del proceso de ensacado (control del cierre y etiquetado del saco) y calidad, de acuerdo a las instrucciones de trabajo.

CE7.5 Describir las tareas de limpieza, engrase y mantenimiento de primer nivel de los equipos (báscula, ensacadora, etiquetadora) que permitan garantizar el perfecto funcionamiento mecánico de éstos en la operación de ensacado/etiquetado.

C8: Identificar las medidas de acondicionado final que garantizan la correcta presentación comercial y la preservación de las propiedades físico-químicas y organolépticas del producto final.

CE8.1 Identificar las operaciones de acondicionado final de los productos secos para la alimentación animal.

CE8.2 Describir el sistema de posicionamiento de las etiquetas con el grado de fijación necesario para garantizar su correcta legibilidad y permanencia durante el periodo de caducidad, a lo largo de toda la cadena de distribución.

CE8.3 Describir la operación de formado de las bandejas o cajas, soportando el peso del producto y sin presentar deformaciones, según se establece en las especificaciones de producto final.

CE8.4 Reconocer y precisar la información necesaria a incorporar en la etiqueta del acondicionado final para el canal de distribución.

CE8.5 En un supuesto práctico debidamente caracterizado: describir y efectuar el procedimiento de paletizado del producto final siguiendo las instrucciones de calidad y estándares de seguridad.

CE8.6 En un supuesto práctico de acondicionado final de los productos secos para la alimentación animal:

– Retractilar el palet manteniendo el producto sujeto.

– Etiquetar con los datos necesarios de Identidad, cantidad, lote, caducidad garantizando la trazabilidad del producto, su gestión y manipulado seguro hasta el destino final.

– Retirar el producto dañado respecto a las especificaciones de integridad del envase o que presenta daños en el acondicionado secundario.

– Controlar que los materiales utilizados para la paletización están en correcto estado de higiene y seguridad.

– Controlar que el palet de producto final cumple los estándares de seguridad, registro y ubicación en almacén.

– Verificar que el proceso de acondicionado cumple con los rendimientos establecidos por los protocolos de fabricación.

– Elaborar la documentación de transporte e identificación del producto comercializado en granel.

CE8.7 Identificar las condiciones de proceso de acondicionado y transporte que permiten la mayor eficiencia de los medios y materiales empleados respetando los límites impuestos en las instrucciones de trabajo.

C9: Analizar las normas de seguridad, calidad, medioambiente e higiene que garantizan la protección de personas, animales, bienes y productos.

CE9.1 Identificar los factores de incidencia sobre el medio ambiente de la industria de alimentos y piensos secos para la alimentación animal.

CE9.2 Clasificar los distintos tipos de residuos generados de acuerdo a su origen, estado, reciclaje y necesidad de depuración.

CE9.3 Reconocer los efectos ambientales de los residuos, contaminantes y otras afecciones originadas.

CE9.4 Analizar los aspectos más relevantes de la normativa y de los planes de seguridad relativos a: derechos y deberes del trabajador y de la empresa, reparto de funciones y responsabilidades, medidas preventivas, señalizaciones, normas específicas para cada puesto, actuación en caso de accidente y de emergencia.

CE9.5 Identificar los factores y situaciones de riesgo para los operarios, más comunes en la industria de alimentos y productos secos para la alimentación animal y deducir sus consecuencias, medidas de prevención y protección.

CE9.6 Reconocer la finalidad, características y simbología de las señales indicativas de áreas o situaciones de riesgo o de emergencia.

CE9.7 Enumerar las propiedades y explicar la forma de empleo de las prendas y elementos de protección personal.

CE9.8 Reconocer las acciones preventivas y correctivas establecidas en el Manual de análisis de peligros y puntos críticos de control.

Capacidades cuya adquisición debe ser completada en un entorno real de trabajo:

C1 respecto a CE1.10; C2 respecto a CE2.5; C3 respecto a CE3.4; C4 respecto a CE4.5; C5 respecto a CE5.6; C6 respecto a CE6.9; C7 respecto a CE7.3; C8 respecto a CE8.5 y CE8.6.

Otras capacidades:

Cumplir con las normas de producción fijadas por la organización.

Mantener el área de trabajo con el grado de orden y limpieza requerido por la organización.

Reconocer el proceso productivo de la organización.

Adaptarse a la organización, a sus cambios organizativos y tecnológicos; así como a situaciones o contextos nuevos.

Demostrar flexibilidad para entender los cambios.

Respetar los procedimientos y normas internas de la organización.

Reconocer el proceso productivo de la organización.

Contenidos:

1. Limpieza y mantenimiento de primer nivel en las instalaciones elaboración de alimentos y piensos secos para la alimentación animal

Medidas de higiene y seguridad en instalaciones y maquinaria.

Tipos de limpieza: física, química, microbiológica.

Procesos y productos de limpieza, desinfección, esterilización, desinsectación, desratización.

Control de plagas.

Fases y secuencias de operaciones de limpieza.

Soluciones de limpieza: propiedades, utilidad, incompatibilidades, precauciones.

Sistemas y equipos de limpieza. Sistema automático CIP.

Técnicas de señalización y aislamiento de áreas o equipos.

Limpieza y mantenimiento de los tanques.

Requisitos higiénicos generales de instalaciones y equipos elaboración de alimentos y piensos secos para la alimentación animal.

Características de las superficies, distribución de espacios.

Ventilación, iluminación, servicios higiénicos.

Almacenes de productos de limpieza. Identificación de envases.

Equipos de transporte: sinfines y cintas.

Silos.

Tolvas y ciclones.

Básculas de pesaje y micro-básculas, picadoras, molinos, martillos y muelas, bombas, extrusionadoras, migajadoras, melazadoras, engrasadoras, desecadores, túneles de enfriado.

Operaciones básicas de mantenimiento de equipos.

Operaciones de mantenimiento de usuario o de primer nivel.

Principios básicos para la puesta en marcha, regulación y manejo.

Operaciones de limpieza.

Seguridad en la utilización de maquinaria y equipos.

2. Materias primas en la industria de alimentos y piensos secos para la alimentación animal, tipos de piensos

Cereales.

Oleaginosas.

Proteaginosas.

Forrajes.

Pulpas.

Harinas y productos de molinería.

Grasas.

Melazas.

Materias de uso farmacólogo.

Coadyuvantes tecnológicos.

Aditivos.

Otras materias primas.

Piensos completos.

Piensos complementarios.

Piensos con aditivos medicamentosos.

Piensos medicamentosos.

3. Operaciones de molienda, tamizado, de formulación de mezclado de ingredientes para la obtención de: piensos, alimentos secos y premezclas

Limpieza de ingredientes, filtrado vibratorio y separadores magnéticos.

Funciones de la molienda.

Modalidades: molienda seca, molienda húmeda, premolienda.

El molino; tipos: martillo, rodillo, vertical.

Elementos del molino y operaciones.

Parámetros de control en la molienda: velocidad, caudal, otros.

Puntos críticos del proceso de molienda.

Rendimiento del proceso de molturación.

Requerimientos de los granos para la molienda.

Principios de formulación de piensos.

Pesos y proporciones.

Piensos balanceados.

Tipos de fórmulas según clases de piensos.

Manejo y trabajo con fórmulas.

Dosificación y pesado de ingredientes en la obtención de: piensos, alimentos secos y premezclas.

Sistemas y equipos de dosificación de ingredientes.

Básculas y sistemas de pesaje.

Regulación de equipos.

Nivel de precisión y puntos críticos de dosificación.

Mezclado de ingredientes. Finalidad y requisitos.

Parámetros de homogeneización.

Tipos de mezclas: dinámico, estático, palas, hélices, entre otros.

Incorporación de líquidos.

Verificación de la mezcla.

Maquinaria de mezclado elaboración de piensos, alimentos secos y premezclas.

Tipos de mezcladoras.

Rendimiento.

4. Granulado, texturización y extrusado en la obtención de alimentos secos y premezclas para alimentación animal. Otros procesos

Tipos de granuladoras.

Manejo del proceso de granulación.

Calidad del gránulo.

Factores que intervienen en la calidad del gránulo.

Efectos de la granulación.

Doble granulación.

Finalidad de los procesos de extrusado.

Sistemas y modalidades de extrusión.

Equipos y maquinaria de extrusado.

Desviaciones del proceso.

Control y regulación de la maquinaria.

Control del proceso; trazabilidad.

Tipos de granuladoras.

Migajadoras o demenuzadoras.

Migajadoras: descripción.

Efectos de las migajas y aplicaciones prácticas.

Expansionador o expánder.

Efectos del expánder.

5. Envasado en la industria de alimentos y piensos secos, equipos y maquinaria de envasado, ensacado y etiquetado para la alimentación animal

Silos y tanques de almacenamiento de piensos: características y requisitos.

Llenado, vaciado y limpieza de silos y tanques.

Normativa aplicable al envasado, ensacado.

Etiquetado de piensos. Características.

Acondicionado final de alimentos secos y premezclas para alimentación animal.

Paletizado, embandejado.

Registro de datos: trazabilidad.

Control de calidad.

Llenadoras gravimétricas.

Llenadoras volumétricas, embandejadoras.

Retractiladoras.

Encajadoras, paletizadoras, etiquetadoras.

6. Sistemas de gestión de la calidad. Autocontrol. Sistema APPCC en la industria de alimentos y piensos secos para la alimentación animal. Normativa aplicable

Prerrequisitos.

Autocontrol.

Análisis de peligros y puntos críticos de control.

Incidencia ambiental de la industria de alimentos y piensos secos para la alimentación animal.

Agentes y factores de impacto.

Tipos de residuos generados.

Normativa aplicable sobre protección ambiental.

Residuos sólidos y envases.

Emisiones a la atmósfera.

Gestión de residuos.

Contaminación acústica.

Factores y situaciones de riesgo más comunes.

Normativa aplicable al sector.

Medidas de prevención y protección: en instalaciones; en utilización de maquinarias y equipos de protección individual.

Parámetros de contexto de la formación:

Espacios e instalaciones:

Los espacios e instalaciones darán respuesta, en forma de aula, aula-taller, taller de prácticas, laboratorio o espacio singular, a las necesidades formativas, de acuerdo con el Contexto Profesional establecido en la Unidad de Competencia asociada, teniendo en cuenta la normativa aplicable del sector productivo, prevención de riesgos, salud laboral, accesibilidad universal y protección medioambiental.

Perfil profesional del formador o formadora:

1. Dominio de los conocimientos y las técnicas relacionados con la elaboración de alimentos y piensos secos, así como premezclas medicamentosas y vitamínico-minerales para la alimentación animal, que se acreditará mediante una de las dos formas siguientes:

– Formación académica de nivel 2 (Marco Español de Cualificaciones para la Educación Superior) o de otras de superior nivel relacionadas con el campo profesional.

– Experiencia profesional de un mínimo de 3 años en el campo de las competencias relacionadas con este módulo formativo.

2. Competencia pedagógica acreditada de acuerdo con lo que establezcan las Administraciones competentes.

ANEXO XIV

CUALIFICACIÓN PROFESIONAL: ELABORACIÓN DE REFRESCOS Y AGUAS DE BEBIDA ENVASADAS

Familia Profesional: Industrias Alimentarias

Nivel: 2

Código: INA236_2

Competencia general

Realizar las operaciones de recepción, almacenamiento de materias primas, elaboración y embotellado de refrescos y de aguas de bebida envasadas, así como la aplicación de los tratamientos posteriores de conservación, en las condiciones establecidas en los manuales de procedimiento y calidad.

Unidades de competencia

UC0757_2: Recepcionar y controlar las materias primas y auxiliares necesarias para el proceso productivo de refrescos y aguas de bebida envasadas y realizar el almacenamiento y la expedición de los productos acabados

UC0758_2: Realizar los tratamientos físicos y físico-químicos de las materias primas, para adaptarlos a las condiciones específicas de la producción de refrescos y de aguas de bebida

UC0759_2: Preparar las mezclas de bases y concentrados para la obtención de los diferentes productos que intervienen en la elaboración de refrescos

UC0314_2: Controlar el proceso de envasado y acondicionamiento de bebidas

Entorno Profesional

Ámbito Profesional

Desarrolla su actividad profesional en el departamento de producción en industrias alimentarias dedicado a la fabricación de bebidas refrescantes y de aguas de bebida envasadas en entidades de naturaleza privada, en empresas de tamaño pequeño, mediano, grande o microempresas, tanto por cuenta propia como ajena. Desarrolla su actividad dependiendo, en su caso, funcional y/o jerárquicamente de un superior, puede tener personal a su cargo en ocasiones, por temporadas o de forma estable. En el desarrollo de la actividad profesional se aplican los principios de accesibilidad universal de acuerdo con la normativa aplicable.

Sectores Productivos

Se ubica en el sector productivo de bebidas en el subsector relativo a bebidas refrescantes y de aguas de bebida envasadas.

Ocupaciones y puestos de trabajo relevantes

Los términos de la siguiente relación de ocupaciones y puestos de trabajo se utilizan con carácter genérico y omnicomprensivo de mujeres y hombres.

Almaceneros de industrias alimentarias

Operadores de tratamientos de agua

Operadores de máquinas para elaborar bebidas sin alcohol

Operadores de máquina envasadora de bebidas

Operadores de máquina embotelladora de bebidas

Formación Asociada (270 horas)

Módulos Formativos

MF0757_2: Materias primas y almacenamiento de refrescos y aguas (60 horas)

MF0758_2: Tratamientos de las aguas y de los jarabes (90 horas)

MF0759_2: Mezclas y concentrados en bebidas refrescantes (60 horas)

MF0314_2: Envasado y acondicionamiento de bebidas (60 horas)

UNIDAD DE COMPETENCIA 1: RECEPCIONAR Y CONTROLAR LAS MATERIAS PRIMAS Y AUXILIARES NECESARIAS PARA EL PROCESO PRODUCTIVO DE REFRESCOS Y AGUAS DE BEBIDA ENVASADAS Y REALIZAR EL ALMACENAMIENTO Y LA EXPEDICIÓN DE LOS PRODUCTOS ACABADOS

Nivel: 2

Código: UC0757_2

Realizaciones profesionales y criterios de realización:

RP 1: Preparar el área de trabajo (puesto, entorno y servidumbres) de recepción, control y almacenamiento de materias primas y auxiliares y de expedición de productos acabados, según las indicaciones de las fichas técnicas de producción y cumpliendo la normativa aplicable de prevención de riesgos laborales, medioambiente y de seguridad alimentaria, para garantizar la salubridad de los productos.

CR 1.1 Las fichas técnicas de producción de refrescos y aguas de bebida envasadas se utilizan, extrayendo la información sobre los productos, la planificación de los procedimientos de recepción y almacenamiento de materias primas y auxiliares y de expedición de productos acabados.

CR 1.2 Los equipos de producción (bombeo-transporte, tanques de remojo y germinación), de protección, útiles y herramientas se seleccionan según el proceso, utilizando la ficha técnica de producción, efectuando los cambios y regulaciones indicados en las instrucciones de trabajo de la operación correspondiente.

CR 1.3 La limpieza y desinfección de los equipos de producción y de los sistemas de transporte se comprueba al inicio de cada jornada, turno o lote, asegurando que se encuentran listos para su uso, según las pautas establecidas en las instrucciones de trabajo y fichas técnicas, sin riesgos de contaminación e identificando posibles peligros, biológicos y no biológicos.

CR 1.4 La limpieza y desinfección de la zona de recepción, almacenamiento y expedición se realiza, aplicando los programas de limpieza y desinfección establecidos, por métodos manuales o automáticos (equipos CIP), acotando el área con las señales reglamentarias, siguiendo instrucciones de trabajo del plan de producción y de seguridad establecidos, sin riesgos de contaminación e identificando posibles peligros, biológicos y no biológicos.

RP 2: Efectuar las operaciones de mantenimiento de primer nivel de las máquinas y equipos utilizados en los proceso de recepción, almacenamiento y expedición de materia primas y auxiliares para evitar fallos en la maquinaria, cumpliendo la normativa aplicable de prevención de riesgos laborales, medioambientales y seguridad alimentaria.

CR 2.1 El funcionamiento de los equipos, de las máquinas y de los instrumentos auxiliares utilizados en la recepción (velocidad y presión entre otros), almacenamiento y expedición de materia prima se comprueba, teniendo en cuenta las pautas marcadas en las instrucciones de trabajo y de mantenimiento de los equipos.

CR 2.2 Las posibles anomalías de funcionamiento en los equipos, máquinas e instrumentos de recepción, almacenamiento y expedición de materias primas y auxiliares de obtención de refrescos y aguas de bebidas envasadas se corrigen, actuando según las instrucciones de mantenimiento e informando al personal responsable sobre las que sobrepasan su nivel de competencia.

CR 2.3 Las piezas o elementos especificados como de primer nivel que se encuentren defectuosos o gastados en los equipos utilizados en el proceso productivo de refrescos y aguas de bebidas envasadas, se sustituyen de acuerdo con el plan de mantenimiento aplicable.

CR 2.4 Las operaciones referidas al mantenimiento efectuado se cumplimentan, informando al servicio de mantenimiento de las posibles averías detectadas que sobrepasen su nivel de competencia.

RP 3: Efectuar las operaciones de recepción de las materias primas y productos auxiliares, verificando su calidad y correspondencia con lo solicitado, para iniciar el proceso productivo, cumpliendo la normativa aplicable de prevención de riesgos laborales y de seguridad alimentaria.

CR 3.1 Las características de las materias primas y auxiliares, como agua, azúcar, fructosa, gas carbónico, bases y concentrados, entre otros, se comprueban con la orden de compra, utilizando la documentación de la mercancía, detectando posibles anomalías, rechazándolas en su caso y registrándolo en los albaranes (fecha, lote, número), según los procedimientos establecidos sobre posibles defectos, de acuerdo con las características de recomendaciones AECOC (asociación española de codificación comercial) para la logística (RAL) (conjunto de especificaciones acordadas y consensuadas por proveedores, distribuidores, operadores logísticos y transportistas).

CR 3.2 Las materias primas y las auxiliares que cumplan con las comprobaciones realizadas se seleccionan en función de sus características y descargan con la maquinaria requerida en los lugares acondicionados a tal efecto, sin producir desperfectos en el material, de acuerdo con los planes de inspección establecidos por la empresa y el tipo de producción.

CR 3.3 La toma de muestras se efectúa de acuerdo a los procedimientos establecidos, gestionando las pruebas complementarias en el área de calidad, comunicando sus resultados de aceptación de los parámetros y especificaciones del sistema de análisis de peligros y puntos de control críticos (APPCC).

CR 3.4 Las materias primas y auxiliares no conformes se anotan, segregando y marcando del resto de los productos almacenados en lugares identificados hasta la devolución al proveedor de acuerdo a lo indicado en las instrucciones de trabajo.

CR 3.5 Las materias auxiliares consideradas peligrosas se descargan con los medios requeridos en el proceso productivo, comprobando que cumplen los requisitos según la normativa vigente, especialmente las condiciones higiénicas, verificando que el transportista está homologado para llevar mercancías consideradas peligrosas y con las licencias o permisos requeridos.

CR 3.6 La información relacionada con el proceso de recepción se registra, utilizando los soportes y sistemas de archivo establecidos, manteniendo la trazabilidad del proceso productivo.

RP 4: Efectuar las operaciones de almacenamiento de las materias primas y auxiliares recepcionadas para asegurar la conservación de las mismas, cumpliendo la normativa aplicable de prevención de riesgos laborales y de seguridad alimentaria.

CR 4.1 Los parámetros físicos de luz, temperatura, humedad y otras se ajustan a lo establecido en el proceso productivo, cumpliendo las normas para la rotación de uso, informando o corrigiendo cualquier anomalía detectada durante el almacenamiento de las materias primas y auxiliares.

CR 4.2 Las condiciones higiénicas y estructurales del espacio físico, de los equipos y de los medios utilizados en el almacén se ajustan a lo requerido, verificando que cumplen la normativa aplicable de higiene y seguridad e informando conforme a las instrucciones si la anomalía es de gran importancia.

CR 4.3 Las materias primas y auxiliares se distribuyen y se almacenan atendiendo a su incompatibilidad, a su peligrosidad y a su identificación, siguiendo los procedimientos establecidos, realizando las operaciones de carga y descarga con los medios adecuados y distribuyéndolas en los lugares destinados a tal fin, cumpliendo con las normas básicas de ergonomía, y con las licencias o permisos establecidos.

CR 4.4 Las materias primas y auxiliares demandadas por parte del área de producción se preparan de acuerdo con los procedimientos de entrega establecidos, anotando el origen de las mismas.

CR 4.5 La información relacionada con el proceso de almacenamiento se registra utilizando los soportes y sistemas de archivo establecidos, manteniendo la trazabilidad del proceso productivo.

RP 5: Efectuar las operaciones de segregación y eliminación de los residuos generados en la entrega de materias primas y auxiliares para el desarrollo óptimo de la producción, cumpliendo la normativa aplicable de prevención de riesgos laborales y de seguridad alimentaria.

CR 5.1 Los distintos tipos de residuos, desperdicios o embalajes con los que se reciben las materias primas y auxiliares (plásticos, flejes, bidones, bolsas, paletas) se retiran antes de su entrega a los medios productivos, agrupándolos y segregándolos de acuerdo con sus características de reciclado, su contacto previo con productos catalogados como peligrosos y siguiendo las normas establecidas.

CR 5.2 El área de segregación de cada fracción de residuos se limpia y se ordena, evitando que se mezclen los residuos, manteniendo la higiene y los equipos de protección frente a residuos peligrosos y cumpliendo las condiciones de prevención de riesgos laborales.

CR 5.3 Los contenedores vacíos se envían al punto de recogida para proceder a su evacuación, registrando las cantidades entregadas.

CR 5.4 La información relacionada con el proceso de segregación y eliminación de los residuos generados en la entrega de materias primas y auxiliares se registra, utilizando los soportes y sistemas de archivo establecidos, manteniendo la trazabilidad.

RP 6: Efectuar las operaciones de preparación de pedidos externos y de expedición de refrescos y aguas de bebida envasadas, siguiendo las instrucciones recibidas, para responder a las necesidades del cliente.

CR 6.1 Los pedidos de refrescos y de aguas de bebida envasadas se atienden siguiendo el orden de recepción, comprobando la disponibilidad del producto en cantidad, calidad y fecha de caducidad, considerando el tiempo requerido en la preparación del pedido y cumplimentando la orden de salida según el sistema FIFO.