Orden PRE/2049/2015, de 1 de octubre, por la que se actualizan once cualificaciones profesionales de la familia profesional Madera, Mueble y Corcho, recogidas en el Catálogo Nacional de Cualificaciones Profesionales, establecidas por Real Decreto 295/2004, de 20 de febrero, Real Decreto 1228/2006, de 27 de octubre y Real Decreto 1136/2007, de 31 de agosto

Pérdida de estabilidad de la carretilla descargada y cargada.

Triangulo de sustentación de la carretilla contrapesada convencional.

Comportamiento dinámico y estático de la carretilla cargada y descargada: exceso de velocidad, sobrecarga, carga mal colocada, aceleraciones, maniobras incorrectas.

Nociones de equilibrio. Tipos. Gráficos de carga.

Aplicación de la ley de la palanca.

Centro de gravedad de la carga: concepto elemental y métodos sencillos para su determinación.

Uso de accesorios.

Operaciones de carga y descarga: de medios de transporte, estanterías y otros.

3. Manipulación de cargas

Sistemas de paletización. Tipos de paletas.

Contenedores, bidones y otros.

Apilado y retirado de cargas.

Manutenciones especiales.

Precauciones en el transporte en entornos especiales (industria química, explosivos y otros).

Mercancías peligrosas.

4. Mantenimiento de carretillas

Operaciones básicas de mantenimiento: inspección visual, mantenimiento de primer nivel.

Motor térmico.

Motor eléctrico.

Principales elementos de las carretillas manuales.

Principales elementos de las carretillas elevadoras de horquilla.

Sistema de elevación.

Tipos de mástiles, horquillas, cilindros hidráulicos, tableros porta horquillas y otros.

Parámetros de contexto de la formación:

Espacios e instalaciones:

Los espacios e instalaciones darán respuesta, en forma de aula, aula-taller, taller de prácticas, laboratorio o espacio singular, a las necesidades formativas, de acuerdo con el Contexto Profesional establecido en la Unidad de Competencia asociada, teniendo en cuenta la normativa aplicable del sector productivo, prevención de riesgos, salud laboral, accesibilidad universal y protección medioambiental.

Perfil profesional del formador o formadora:

1.- Dominio de los conocimientos y las técnicas relacionados con la manipulación de cargas con carretillas elevadoras, que se acreditará mediante una de las dos formas siguientes:

-Formación académica de nivel 1 (Marco Español de Cualificaciones para la Educación Superior) o de otras de superior nivel relacionadas con el campo profesional.

-Experiencia Profesional de un mínimo de tres años en el campo de las competencias relacionadas con este módulo formativo

2.- Competencia pedagógica acreditada de acuerdo con lo que establezcan las Administraciones competentes.

MÓDULO FORMATIVO 2: PREPARACIÓN DE PARTÍCULAS Y FIBRAS DE MADERA

Nivel: 2

Código: MF0681_2

Asociado a la UC: Preparar las partículas y las fibras de madera

Duración: 90 horas

Capacidades y criterios de evaluación:

C1: Relacionar las características de la madera con la obtención de partículas y fibras.

CE1.1 Describir las principales propiedades de las maderas relacionando sus características con sus aplicaciones en tableros.

CE1.2 Reconocer los cambios físicos y químicos que se producen en el apilado de maderas, astillas y serrín.

CE1.3 Diferenciar y reconocer los principales tipos de madera por clase (conífera y frondosa) y por su dureza.

CE1.4 Relacionar la influencia de la dureza, humedad y clase de madera con la obtención de virutas, partículas y fibras.

CE1.5 Reconocer los productos que se obtienen después de preparada la madera: astillas de triturado, astilla de astilladora, viruta, serrín, partículas, fibras y polvo.

CE1.6 Diferenciar la superficie específica (superficie de las partículas en un determinado peso) de cada tipo de producto preparado y la influencia que tiene en la dosificación del adhesivo.

CE1.7 Explicar la influencia de la esbeltez de las partículas en la resistencia del tablero.

CE1.8 Seleccionar la madera en función del tamaño y tipo de triturado a realizar.

C2: Desempeñar las operaciones de preparación y mantenimiento de primer nivel, de las máquinas y equipos utilizados en la recepción y preparación de partículas y fibras de madera.

CE2.1 Contrastar el funcionamiento de los equipos y medio auxiliares, exigidos en la recepción y preparación de partículas y fibras de madera.

CE2.2 En un supuesto práctico de mantenimiento de primer nivel, de las máquinas y equipos utilizados en la recepción y preparación de partículas y fibras de madera, a partir de unas condiciones dadas:

• Identificar las posibles anomalías de funcionamiento en los equipos requeridos en la recepción y preparación de partículas y fibras de madera, actuando según instrucciones de mantenimiento de equipos.

• Cambiar las piezas o elementos especificados como de primer nivel, en mal estado (averiados o defectuosos) en los equipos y máquinas utilizadas en la recepción y preparación de partículas y fibras de madera.

• Verificar periódicamente que no se producen atascos por impurezas en los equipos.

• Resolver pequeñas anomalías que afecten al funcionamiento de los equipos requeridos en la recepción y preparación de partículas y fibras de madera.

• Establecer un registro con el mantenimiento de primer nivel efectuado, para el historial de incidencias.

• Detectar las incidencias que sobrepasen su nivel de competencia, comunicando las anomalías al personal responsable, mediante un informe.

C3: Controlar el material de preparación de partículas y fibras de madera en el parque.

CE3.1 Relacionar las distintas fases del proceso de recepción, clasificado de la materia prima.

CE3.2 Describir los espacios tipo y necesarios para el almacenaje y manipulación del material recepcionado.

CE3.3 Relacionar las máquinas, herramientas e instrumentos requeridos en la clasificación de la madera (reglas, forcípulas, higrómetros, básculas).

CE3.4 Describir los equipos de descarga y transporte de los materiales relacionándolos con sus aplicaciones.

CE3.5 Explicar los riesgos asociados a los materiales, productos, residuos y su almacenamiento, su toxicidad, grado de inflamabilidad y combustibilidad, según normativa aplicable.

CE3.6 En un supuesto práctico de recepción de materiales, ante unas condiciones dadas:

• Cubicar madera (volumen real y aparente), determinando su peso mediante básculas, su volumen, el contenido de humedad mediante higrómetros o por peso después de estufa de desecación y el porcentaje de corteza mediante el descortezado de una muestra.

• Determinar el peso de los residuos y materiales reciclables y su humedad mediante higrómetros o por peso después de estufa de desecación y su calidad mediante muestreo y análisis.

• Identificar los documentos básicos utilizados en el control de entradas de materiales, asociándolos con su finalidad.

C4: Aplicar las tecnologías de descortezado y tronzado.

CE4.1 Explicar el proceso de descortezado, indicando su finalidad y especificando las características de los equipos utilizados en las fábricas de tableros de partículas y fibras.

CE4.2 Describir el proceso de tronzado, indicando su finalidad y especificando el equipo requerido, el dimensionado de las trozas, en función de sus características de la madera y de los equipos de viruteado y astillado.

CE4.3 Identificar los riesgos asociados al descortezado y tronzado, según normativa aplicable.

CE4.4 En un supuesto práctico, de descortezado y tronzado de una partida de madera, ante unas condiciones dadas:

• Determinar las herramientas a emplear según la madera a procesar.

• Seleccionar los medios de transporte de materiales y máquinas requeridas.

• Ajustar los parámetros de las máquinas de descortezado y tronzado con la alimentación de la madera.

• Almacenar la corteza de los troncos y de otros subproductos.

C5: Obtener partículas y fibras, regulando los parámetros de las máquinas, cumpliendo la normativa aplicable.

CE5.1 En un supuesto práctico de regulación de parámetros, en la obtención de partículas y fibras a partir de unas condiciones dadas:

• Asignar a cada tipo de máquina (trituradora, astilladora, viruteadora, molino de refino, digestor predesfibrado y desfibrado) las herramientas a emplear y sus características (ángulos de corte, distancia a las barras de presión).

• Asignar los parámetros (dimensión, velocidad de giro, velocidad de alimentación, alineación de las trozas, presión del vapor, temperatura del vapor) a las distintas máquinas en función de las características de la madera y de las prestaciones del equipo, donde se comprueba mediante las pruebas de puesta en marcha.

C6: Desempeñar las operaciones de mantenimiento de primer nivel, de las máquinas y equipos utilizados en la recepción y preparación de partículas y fibras de madera, cumpliendo la normativa aplicable.

CE6.1 En un supuesto práctico de mantenimiento de primer nivel de las máquinas y equipos utilizados en la recepción y preparación de partículas y fibras de madera, ante unas condiciones dadas:

• Realizar el mantenimiento de primer nivel de los equipos y medios auxiliares requeridos en la preparación de partículas y fibras de madera (molinos trituradores, astilladoras, viruteadoras, molinos refinadores, digestores preparados del desfibrado, molinos de desfibrado, entre otros), en la forma y periodicidad indicada en los manuales de utilización, siguiendo las pautas marcadas respecto a forma y con la periodicidad requerida, cumpliendo la normativa aplicable.

• Diferenciar los posibles elementos especificados como de primer nivel, gastados, deteriorados o anomalías de funcionamiento, que se observen en los equipos y máquinas utilizadas en la preparación de partículas y fibras de madera.

• Supervisar el estado y afilado de los equipos de molido, refinado y desfibrado para realizar las operaciones de fabricación y refino de partículas y fibras con la calidad requerida.

• Cambiar las piezas o elementos especificados como de primer nivel, en mal estado (averiados o defectuosos) en los equipos y máquinas utilizadas en la preparación de partículas y fibras de madera.

• Establecer un registro con el mantenimiento de primer nivel efectuado, para el historial de incidencias.

• Identificar las anomalías que sobrepasen su nivel de competencia, comunicando al personal responsable, mediante un informe.

C7: Aplicar técnicas de preparación y cribado de partículas y fibras, operando los equipos.

CE7.1 Explicar los riesgos asociados a la preparación y cribado de partículas de fibras, cumpliendo la normativa aplicable.

CE7.2 En un supuesto práctico de preparación y cribado de partículas y fibras, ante unas condiciones dadas:

• Colocar diestramente los útiles y herramientas en las máquinas efectuando el ajuste de los parámetros establecidos.

• Supervisar el funcionamiento de los equipos, mediante el análisis visual de las partículas y fibras producidas y la correcta percepción auditiva y visual de los motores.

• Disponer las cribas en el alojamiento requerido, según el programa de trabajo establecido.

• Seleccionar las velocidades correctas en los sistemas de entrada en función de las características de la madera a mecanizar.

• Comprobar el porcentaje de finos y gruesos que se obtienen, comunicando cuando este porcentaje se desvía de lo previsto.

• Controlar el estado de mantenimiento de las cribas, realizando el cambio de estas, cuando por suciedad u otra circunstancia no realiza con calidad la función prevista.

C8: Regular los parámetros de las calderas y los secaderos de partículas y fibras, ajustándolos hasta obtener los valores establecidos.

CE8.1 Reconocer la influencia de la humedad de las fibras y partículas en la calidad del proceso de fabricación.

CE8.2 Diferenciar los sistemas de secado de partículas y fibras, relacionándolos con la calidad de los productos obtenidos.

CE8.3 Discriminar las variables que influyen en el secado de las partículas y fibras (tamaño del material, humedad inicial y final de la madera, tipo de clase de madera, cantidad de madera a secar por unidad de tiempo), los parámetros de las calderas (tipo y cantidad de combustible, tiro, temperatura, flujo de aire en los intercambiadores), y secaderos (velocidad de alimentación, velocidad de circulación de las partículas o fibras y temperatura).

CE8.4 En un supuesto práctico, de secado de partículas y fibras, ante una determinada humedad y dimensión de la partícula (interior o exterior):

• Determinar la humedad final que debe obtenerse.

• Establecer la temperatura del secadero.

• Regular el caudal de entrada de las partículas.

• Regular el tiempo de las partículas en el secadero.

• Evaluar los controles de temperatura y humedad del secadero y de la partícula durante el secado.

Capacidades cuya adquisición debe ser completada en un entorno real de trabajo:

C2 respecto a CE2.2; C3 respecto a CE3.6; C4 respecto a CE4.4; C5 completa; C6 respecto a CE6.2; C7 respecto a CE7.2; C8 respecto a CE8.4.

Otras capacidades:

Interpretar y ejecutar instrucciones de trabajo.

Responsabilizarse del trabajo que desarrolla.

Cumplir con las normas de correcta producción.

Demostrar cierta autonomía en la resolución de pequeñas contingencias relacionadas con su actividad.

Demostrar un buen hacer profesional.

Mantener el área de trabajo con el grado apropiado de orden y limpieza.

Contenidos:

1. Acopio y almacenamiento de materiales de madera para la preparación de partículas y fibras de madera

Caracterización de la madera en rollo según grupos de especies (coníferas y frondosas, duras y blandas), del serrín, viruta, astilla, costeros y recortes de serrería, cilindrado, y madera de reciclaje (envases, palés).

Cubicación de la madera. Medida en volumen aparente (estéreo) y en volumen real. Peso aparente. Cálculo. Cubicación de madera en rollo. Técnicas, equipos (básculas, forcípulas, cintas métricas). Cubicación de serrín, virutas, astillas, costeros, recortes y otros residuos y material de reciclaje. Técnicas y equipos.

Conformidad de la recepción. Casos de no conformidad y actuaciones. Clasificación de materiales y productos en recepción. Criterios (calidad de la madera, peligrosidad de los productos, destino, tamaño).

Codificación y marcado de los materiales y productos recibidos. Sistemas. Almacenamiento. Tipos. Características.

Espacios y locales para almacenamiento de madera en rollo, astillas, virutas, serrín, costeros y material de reciclado. Manejo y transporte interno de materiales y productos. Sistemas y equipos. Normativa aplicable. Planificación y organización del almacén.

Distribución y ubicación. Apilado. Costes de almacenamiento.

Daños y defectos en los materiales y productos derivados del almacenamiento. Causas. Consecuencias. Correcciones.

Documentación. Documentos. Tipos. Interpretación. Aplicaciones. Destino de los documentos de almacén.

2. Operaciones de mantenimiento de primer nivel de máquinas y equipos de preparación de partículas y fibras de madera

Detección de averías de las máquinas utilizadas en la preparación de partículas y fibras de madera. Máquinas, equipos, útiles y herramientas. Desgaste de piezas. Niveles de control. Anomalías tipo.

Mantenimiento de equipos utilizados.

Máquinas, equipos, útiles, herramientas.

Tipología de las averías en los sistemas de extracción de chapas. Causas diversas que determinan problemas en los sistemas. Pruebas instrumentales y pruebas visuales.

Sustitución de piezas o elementos de la maquinaria utilizada.

Máquinas, equipos, útiles, herramientas. Sistema de astillado, de triturado y de desfibrado. Puesta en marcha.

Regulación del sistema de maquinaria utilizada.

Máquinas, equipos, útiles, herramientas. Corrección de anomalías. Protocolos de actuación, comunicaciones a niveles superiores.

Documentación sobre máquinas y equipos utilizados en la preparación de partículas y fibras de madera. Libro mantenimiento máquinas. Actualización de protocolos. Ordenes de producción. Hoja de incidencias. Manuales técnicos de las máquinas y herramientas. Plan de mantenimiento de la empresa.

3. Tecnologías del descortezado y tronzado de la madera, triturado y desfibrado

Descortezado de la madera. Técnicas. Finalidad.

Descortezadoras y tronzadoras: Tipos, descripción, funcionamiento y mantenimiento de primer nivel.

Trituradoras y electroimanes de separación de elementos metálicos. Finalidad. Tecnología. Tipos de trituradoras (descripción, funcionamiento y mantenimiento de primer nivel). Tamaño y forma de astillas obtenidas. Útiles para el triturado, mantenimiento de primer nivel. Electroimanes Finalidad y técnicas.

Viruteadoras. Finalidad. Tecnología. Tamaño y forma de las virutas. Tipos, descripción, funcionamiento y mantenimiento de primer nivel). Virutas. Útiles de corte, mantenimiento de primer nivel.

Astilladoras. Finalidad. Tecnología. Tamaño y forma de las astillas. Tipos, descripción, funcionamiento y mantenimiento de primer nivel. Astillas. Útiles de corte, mantenimiento de primer nivel.

Desfibradoras. Finalidad. Técnicas. Desfibradores o digestores (tipos, descripción, funcionamiento y mantenimiento de primer nivel). Preparación de las fibras, tipos y funcionamiento.

Molinos de refino de partículas. Finalidad. Tecnología. Tamaño y forma de las partículas. Tipos, descripción, funcionamiento y mantenimiento de primer nivel. Partículas. Útiles de corte, mantenimiento de primer nivel.

Normativa aplicable en el descortezado y tronzado de la madera.

4. Clasificación, almacenamiento y secado de partículas y fibras

Clasificación de partículas y fibras. Finalidad. Técnicas. Tipos de clasificadores. Equipos de clasificación de partículas y fibras: cribas y otras máquinas de clasificación. Características y mantenimiento de primer nivel.

Almacenamiento. Silos. Características, descripción, aplicaciones.

Equipos de eliminación de polvo. Ciclones y filtros. Funcionamiento y mantenimiento de primer nivel.

Transporte de partículas y fibras. Equipos: descripción y funcionamiento. Ventajas e inconvenientes. Mantenimiento de primer nivel.

Técnicas de secado. Finalidad. Tecnología. Calderas (tipos, descripción, funcionamiento y mantenimiento de primer nivel).

Tipos de secaderos de partículas y fibras. Funcionamiento y mantenimiento de primer nivel.

Tratamiento de residuos. Residuos generados en la fabricación de tableros. Captación, transporte y almacenamiento de los residuos en fábrica. Sistemas y medios. Tratamiento, aprovechamiento y vertido de los residuos. Métodos y medios utilizados. Normativa.

Parámetros de contexto de la formación:

Espacios e instalaciones:

Los espacios e instalaciones darán respuesta, en forma de aula, aula-taller, taller de prácticas, laboratorio o espacio singular, a las necesidades formativas, de acuerdo con el Contexto Profesional establecido en la Unidad de Competencia asociada, teniendo en cuenta la normativa aplicable del sector productivo, prevención de riesgos, salud laboral, accesibilidad universal y protección medioambiental.

Perfil profesional del formador o formadora:

1. Dominio de los conocimientos y las técnicas relacionados con la preparación de las partículas y las fibras de madera, que se acreditará mediante una de las dos formas siguientes:

• Formación académica de nivel 1 (Marco Español de Cualificaciones para la Educación Superior) o de otras de superior nivel relacionadas con el campo profesional.

• Experiencia profesional de un mínimo de 3 años en el campo de las competencias relacionadas con este módulo formativo.

2. Competencia pedagógica acreditada de acuerdo con lo que establezcan las Administraciones competentes.

MÓDULO FORMATIVO 3: ELABORACIÓN DE TABLEROS DE PARTÍCULAS Y FIBRAS

Nivel: 2

Código: MF0682_2

Asociado a la UC: Elaborar tableros de partículas y fibras

Duración: 120 horas

Capacidades y criterios de evaluación:

C1: Organizar el área de trabajo de elaboración de tableros de partículas y fibras de madera.

CE1.1 Establecer la planificación de los procedimientos en la elaboración de tableros de partículas y fibras, con la información obtenida en las fichas técnicas de aplicación sobre los productos y el proceso a desarrollar.

CE1.2 Seleccionar las herramientas, máquinas y equipos (mezcladora de adhesivos, encoladora, formadora, entre otros), requeridas en la elaboración de tableros de partículas y fibras, utilizando las fichas técnicas de aplicación.

CE1.3 Determinar las herramientas, máquinas, equipos, en los procesos productivos de elaboración de tableros de partículas y fibras (encolado de las partículas, formación de la manta de partículas, prensada de la manta de partículas, entre otros), utilizando las fichas técnicas de aplicación.

CE1.4 Preparar el puesto de trabajo, según los procedimientos establecidos en la ficha técnica de producción en la fabricación de tableros de partículas y fibras de madera, de forma que las condiciones higiénico-sanitarias de las instalaciones y de la maquinaria se mantengan, de acuerdo a los requerimientos que establecen las instrucciones de trabajo y la normativa vigente.

C2: Desempeñar las operaciones de mantenimiento de primer nivel, de las máquinas y equipos utilizados en los procesos de elaboración de tableros de partículas y fibras de madera.

CE2.1 Contrastar el funcionamiento de los equipos y medio auxiliares (mezcladora de adhesivos, encoladora, formadora entre otros), exigidos en los procesos de elaboración de tableros de partículas y fibras, siguiendo las pautas marcadas en las instrucciones de trabajo de mantenimiento de equipos.

CE2.2 En un supuesto práctico de mantenimiento de primer nivel, de las máquinas y equipos utilizados en los procesos de elaboración de tableros de partículas y fibras de madera, a partir de unas condiciones dadas:

• Identificar las posibles anomalías de funcionamiento en los equipos requeridos en los procesos de elaboración de tableros de partículas y fibras, actuando según instrucciones de mantenimiento de equipos.

• Cambiar las piezas o elementos especificados como de primer nivel, en mal estado (averiados o defectuosos) en los equipos y máquinas utilizadas en la elaboración de tableros de partículas y fibras de madera.

• Verificar periódicamente que no se producen atascos por impurezas en los equipos de aplicación de adhesivos, utilizados en la elaboración de tableros de partículas y fibras, llevando a cabo su eliminación en caso necesario.

• Resolver pequeñas anomalías que afecten al funcionamiento de los equipos requeridos en los procesos de elaboración de tableros de partículas y fibras.

• Establecer un registro con el mantenimiento de primer nivel efectuado, para el historial de incidencias.

• Detectar las incidencias que sobrepasen su nivel de competencia, comunicando las anomalías al personal responsable, mediante un informe.

C3: Relacionar los productos obtenidos con los procesos seguidos, maquinaria, equipos y materiales que intervienen en la elaboración de tableros de partículas y fibras.

CE3.1 Diferenciar los principales procesos de fabricación de tableros de partículas y fibras (ciclo seco y ciclo húmedo).

CE3.2 Reconocer los principales productos que se obtienen (por la disposición de las partículas o fibras; el tipo de encolado; sistema de fabricación y destino).

CE3.3 Relacionar los principales parámetros a aplicar a las máquinas, en función del tipo de mecanizado y de las características del material a mecanizar.

CE3.4 Diferenciar los principales tipos de tableros por su composición y calidad.

CE3.5 Especificar los espacios para la fabricación, indicando las condiciones medioambientales, cumpliendo la normativa aplicable.

C4: Preparar adhesivos en función de las partículas o fibras a unir y de las propiedades que quiere conseguirse en los tableros.

CE4.1 Reconocer los principales tipos de resinas, sus propiedades y aplicaciones, y la función de los endurecedores y aditivos.

CE4.2 En un supuesto práctico de preparación del adhesivo, a partir de unas condiciones dadas:

• Comprobar el nivel.

• Rellenar los depósitos de los distintos componentes del adhesivo.

• Regular las distintas dosificaciones de la mezcla.

• Seleccionar los adhesivos y componentes modificadores.

• Comprobar el pH y el tiempo de gelificación del adhesivo.

C5: Preparar adhesivos en función del tablero a elaborar, cumpliendo la normativa aplicable.

CE5.1 Determinar los riesgos asociados a la preparación de adhesivos, cumpliendo la normativa aplicable.

CE5.2 En un supuesto práctico de preparación de adhesivos, a partir de unas condiciones dadas:

• Realizar la puesta a punto de los inyectores para la pulverización y comprobar que la velocidad de entrada de las partículas y fibras se ajusta al programa establecido.

• Realizar la limpieza de los útiles y equipos de encolado con los medios adecuados controlando el destino de los residuos, cumpliendo la normativa aplicable.

C6: Controlar los parámetros característicos de la formación de la manta, del preprensado y del prensado de los tableros, cumpliendo la normativa aplicable.

CE6.1 Explicar los riesgos asociados en la formación de la manta, preprensado y prensado de tableros, cumpliendo la normativa aplicable.

CE6.2 En un supuesto práctico de control de formación de la manta en elaboración de tableros de fibras:

• Regular la proyección de las partículas o fibras sobre las bandas o cintas transportadoras en función del calibre del tablero a formar, su calidad, y velocidad de la cinta transportadora.

• Controlar el peso de la manta, verificando que se ajusta al programa establecido.

• Situar los topes de la prensa en posición adecuada en función del calibre del tablero a obtener.

• Verificar la entrada de la manta en la prensa impidiendo irregularidades.

• Comprobar el cierre de la prensa y que se realiza de forma homogénea a través de los dispositivos de control del cierre y en caso contrario comunicarlo para regular la dosificación de la manta o de la humedad de las partículas.

• Interpretar el registro gráfico de la prensa y comprobar el correcto funcionamiento de este registro con indicaciones de tiempo, presión y temperatura.

• Comprobar la salida de la prensa y enfriador impidiendo atascos de material que paren la fabricación.

• Asignar los parámetros (temperatura, presión y tiempo) a la prensa en función de los datos técnicos de formación del tablero según el programa establecido.

C7: Aplicar técnicas de elaboración de tableros contrachapados, curvados y rechapados.

CE7.1 Describir la preparación de la mezcla del adhesivo, estableciendo diferencias según el tipo de tablero a obtener.

CE7.2 Explicar el montaje y la adaptación de los dispositivos de seguridad, cumpliendo la normativa aplicable.

CE7.3 Detallar cómo se realiza la dosificación del adhesivo, estableciendo diferencias según el tipo de tablero a obtener.

CE7.4 Describir el proceso de regulación de boquillas, estableciendo diferencias según el tipo de tablero a obtener.

CE7.5 Explicar el procedimiento para controlar la viscosidad y el tiempo de gelificación del adhesivo formado.

CE7.6 Especificar cómo se controla el flujo y la suspensión de partículas y fibras.

CE7.7 En un supuesto práctico de elaboración de tableros de partículas de un grosor determinado y de una composición de partículas gruesas y finas:

• Deducir el ajuste de las formadoras y la velocidad de la cinta transportadora para obtener una determinada densidad del producto final (tanto de capa externa como interna).

• Controlar la densidad de la manta formada.

• Efectuar las operaciones de mantenimiento de primer nivel a realizar.

Capacidades cuya adquisición debe ser completada en un entorno real de trabajo:

C2 respecto a CE2.2; C4 respecto a CE4.2; C5 respecto a CE5.2; C6 respecto a CE6.2; C7 respecto a CE7.6.

Otras capacidades:

Interpretar y ejecutar instrucciones de trabajo.

Responsabilizarse del trabajo que desarrolla.

Cumplir con las normas de correcta producción.

Demostrar cierta autonomía en la resolución de pequeñas contingencias relacionadas con su actividad.

Demostrar un buen hacer profesional.

Mantener el área de trabajo con el grado apropiado de orden y limpieza.

Contenidos:

1. Preparación del puesto de trabajo de elaboración de tableros de partículas y fibras de madera

Planificación. Fichas técnicas de producción. Operaciones secuenciadas. Tipos, características, prestaciones y aplicaciones. Hojas de incidencia. Cumplimentación. Elementos de movimiento y transporte de material entre otras. Secuencias de trabajo: recepción, aplicación del tratamiento, concentraciones, tiempos.

Selección de las herramientas, máquinas y equipos precisos, según las fichas técnicas de aplicación. Fichas técnicas de aplicación. Procesos que intervienen. Máquinas asociadas a cada proceso.

Preparación de máquinas y materiales a utilizar, según la ficha técnica de elaboración de tableros de partículas y fibras. Documentación técnica para la elaboración de tableros de partículas y fibras de madera. Órdenes de preparación de máquinas (mezcladora de adhesivos, encoladora, formadora, entre otros). Parámetros de programación en las máquinas de elaboración de tableros de partículas y fibras de madera.

Acondicionamiento del puesto de trabajo para la elaboración de tableros de partículas y fibras. Condiciones higiénico-sanitarias del lugar de trabajo. Grados de limpieza de instalaciones.

Normativa aplicable en el acondicionamiento de superficies de elaboración de tableros de partículas y fibras de madera.

2. Operaciones de mantenimiento de primer nivel, de las máquinas y equipos utilizados en los proceso de elaboración de tableros de partículas y fibras de madera

Comprobación del funcionamiento de los equipos y medios auxiliares requeridos en la elaboración de tableros de partículas y fibras.

Manuales de funcionamiento y mantenimiento de las máquinas y equipos. Manual de mantenimiento de la empresa.

Mantenimiento preventivo y correctivo de máquinas y equipos requeridos en la elaboración de tableros de partículas y fibras. Anomalías de funcionamiento. Características.

Detección de elementos desgastados y/o deteriorados.

Puesta a punto de las máquinas.

Corrección de anomalías simples que afectan al funcionamiento. Procedimientos. Sustitución de elementos averiados o desgastados simples. Lubricación y limpieza; regulación y ajuste.

Mantenimiento de máquinas y equipos requeridos en la elaboración de tableros de partículas y fibras. Interpretación de la documentación técnica de máquinas y equipos.

Equipos de afieltrado. Principios de funcionamiento, reglaje y mantenimiento de primer nivel.

Historial del estado de las máquinas y herramientas. Informe de conservación y mantenimiento de máquinas de acabado.

Informes de necesidades de revisión o mantenimiento.

Utilización de equipos, máquinas, útiles y accesorios para el mantenimiento: tipos y características. Aplicaciones. Herramientas y útiles propios de conservación y mantenimiento. Equipos de uso en el montaje y desmontaje. Equipo de medición y control de parámetro.

3. Encolado de partículas y fibras

Finalidad. Tipos de adhesivos. Criterios de selección y técnicas de utilización. Preparación de mezclas encolantes: dosificación del adhesivo, cargas, complementos y aditivos.

Encoladoras: tipos, descripción de reglajes y funcionamiento. Fichas de encolado. Parámetros de encolado (presión y caudal de pulverizadores, densidad del velo, suspensión de partículas/fibras, circulación, cantidad de cola en los sistemas de afieltrado en húmedo).

Transporte de partículas y fibras.

Control de calidad. Factores que influyen en la calidad.

Normativa aplicable en el encolado de partículas y fibras.

4. Formación de la manta

Finalidad. Proceso. Técnicas. Grueso y densidad de la manta necesarios para fabricar el tablero programado. Transporte de la manta.

Formadoras (tipos, descripción, funcionamiento y mantenimiento de primer nivel). Análisis de muestras.

Afieltrado de las fibras de madera: proceso. Homogeneización de la suspensión de fibras, adhesivos y aditivos. Procedimientos de afieltrado en húmedo y en vía seca.

Análisis de muestras. Cargadores automáticos de la prensa.

Prensas discontinuas (tipos, descripción, funcionamiento y mantenimiento de primer nivel). Prensas continuas (tipos, descripción, funcionamiento y mantenimiento de primer nivel).

Control de calidad. Factores que influyen en la calidad.

Normativa aplicable en la formación de la manta.

5. Preprensado de la manta

Preprensado: finalidad. Parámetros de preprensado. Preprensas (tipos, descripción, funcionamiento y mantenimiento de primer nivel). Indicadores del proceso de preprensado y prensado.

Prensado: finalidad. Técnicas. Gráficos de prensado. Parámetros de la prensa. Cálculo de la presión. Tipos de prensas.

Control de calidad. Factores que influyen en la calidad.

Normativa aplicable al prensado de la manta.

Parámetros de contexto de la formación:

Espacios e instalaciones:

Los espacios e instalaciones darán respuesta, en forma de aula, aula-taller, taller de prácticas, laboratorio o espacio singular, a las necesidades formativas, de acuerdo con el Contexto Profesional establecido en la Unidad de Competencia asociada, teniendo en cuenta la normativa aplicable del sector productivo, prevención de riesgos, salud laboral, accesibilidad universal y protección medioambiental.

Perfil profesional del formador o formadora:

1. Dominio de los conocimientos y las técnicas relacionados con la elaboración de tableros de partículas y fibras, que se acreditará mediante una de las dos formas siguientes:

• Formación académica de nivel 1 (Marco Español de Cualificaciones para la Educación Superior) o de otras de superior nivel relacionadas con el campo profesional.

• Experiencia profesional de un mínimo de 3 años en el campo de las competencias relacionadas con este módulo formativo.

2. Competencia pedagógica acreditada de acuerdo con lo que establezcan las Administraciones competentes.

MÓDULO FORMATIVO 4: PREPARACIÓN DEL RECUBRIMIENTO DE TABLEROS DE PARTÍCULAS Y FIBRAS

Nivel: 1

Código: MF0683_1

Asociado a la UC: Acabar y recubrir tableros de partículas y fibras

Duración: 120 horas

Capacidades y criterios de evaluación:

C1: Valorar los distintos productos obtenidos, relacionándolos con sus características visuales, sensación de calidad, propiedades físicas y mecánicas.

CE1.1 Relacionar los distintos procesos que intervienen en el acabado de tableros aglomerados, relacionándolos entre sí y con el resto del proceso de producción.

CE1.2 Relacionar los distintos tipos de tablero con las medidas ‘de mercado’.

CE1.3 Analizar los tipos y características del mecanizado aplicables a los distintos tableros en función de sus propiedades y la de sus posibles recubrimientos.

CE1.4 Relacionar los distintos materiales empleados para el recubrimiento de tableros aglomerados relacionándolos con los diversos adhesivos utilizados.

CE1.5 Reconocer las posibilidades de almacenamiento y expedición de tableros (paquetes, bloques y pesos máximos, entre otros).

C2: Desempeñar operaciones de apoyo en las operaciones básicas de limpieza, mantenimiento y puesta a punto de equipos en el acabado y recubrimiento de tableros.

CE2.1 En un supuesto práctico de mantenimiento y puesta a punto, a partir de unas condiciones dadas:

• Realizar las operaciones básicas de limpieza y mantenimiento, en los equipos y medios auxiliares requeridos en los procesos de acabado de tableros de partículas y fibras, siguiendo las pautas marcadas en las instrucciones de trabajo de mantenimiento de equipos.

• Verificar que las máquinas o equipos, utilizados y medios auxiliares requeridos en los procesos de acabado de tableros de partículas y fibras, son operativas, identificando las posibles anomalías e informando al superior responsable.

• Colocar las herramientas y útiles de trabajo utilizados en las labores de limpieza y mantenimiento en los procesos de acabado de tableros de partículas y fibras, en orden según las instrucciones recibidas en las condiciones establecidas.

C3: Controlar los parámetros característicos de las operaciones de enfriamiento de tableros aglomerados.

CE3.1 Especificar los riesgos asociados con el enfriado de tableros, según normativa aplicable.

CE3.2 En un supuesto práctico de enfriamiento de un tablero aglomerado:

• Seleccionar los equipos de enfriado más adecuados.

• Calcular el tiempo para su enfriamiento.

• Enumerar los problemas que podría ocasionar una reducción del tiempo de enfriado.

• Enumerar los EPIS a adoptar.

• Controlar la carga y descarga del material evitando que se produzcan daños en este que mermen su calidad.

• Coordinar la velocidad de los distintos equipos impidiendo roturas de línea.

• Efectuar las operaciones de mantenimiento de primer nivel, anotando las posibles incidencias.

• Realizar todas las operaciones en condiciones de seguridad y salud laboral.

C4: Realizar las operaciones de mecanizado de tableros de madera (escuadrado, lijado y calibrado), clasificándolos según calidad e instrucciones.

CE4.1 Relacionar las máquinas con los útiles a emplear y con los materiales a escuadrar y lijar/ calibrar.

CE4.2 En un supuesto práctico de mecanizado de tableros de madera a partir de unas condiciones dadas:

• Situar los útiles y herramientas en estado operativo de afilado, en la escuadradora.

• Efectuar el ajuste de los parámetros (ángulos de corte, profundidad), montando los dispositivos de seguridad.

• Interpretar las codificaciones de las bandas del abrasivo y las aplicaciones según el tipo de grano (material, finura, entre otros.

• Comprobar que la velocidad de avance del tablero en la escuadradora es la requerida, no produciendo astillados o roturas, regulándola en caso contrario.

• Colocar las bandas abrasivas en la calibradora, efectuando el ajuste de los parámetros (sentido, tensión, grano), y nivelar las velocidades de entrada y salida del material.

• Comprobar que la entrada y salida del material en la calibradora se efectúa y que, una vez terminada la operación, su aspecto visual (ausencia de rayas y uniformidad, entre otros) y calibre responde al programa de fabricación.

• Describir las operaciones de mantenimiento de primer nivel, controlado por la ficha de mantenimiento, donde se identifican elementos y operaciones a realizar.

C5: Acabar los tableros de partículas o de fibras de madera crudos con recubrimientos, cumpliendo la normativa aplicable.

CE5.1 Describir el proceso de laminado de tableros, las distintas partes que lo componen y los materiales que intervienen, relacionándolos entre sí.

CE5.2 Caracterizar las máquinas y equipos que intervienen en el proceso de laminado de tableros (función, prestaciones, entre otros, elaborando un esquema tipo del proceso.

CE5.3 En un supuesto práctico de acabado de tableros de partículas a partir de unas condiciones establecidas:

• Impregnar los tableros con el adhesivo requerido, considerando la uniformidad en toda la superficie y la cantidad de adhesivo aplicado, siguiendo instrucciones.

• Realizar la unión del recubrimiento al tablero base, considerando las características visuales del material de recubrimiento.

• Prensar el tablero, regulando los parámetros de la prensa (temperatura, presión y tiempo), de forma que coincidan con el ciclo de prensado teórico establecido y que la separación de los platos o de las bandas sea la requerida en función del grueso del tablero a recubrir, siguiendo instrucciones.

• Recubrir el tablero de partículas, controlando que la alimentación del tablero de partículas o fibras en el proceso, se ajuste al flujo de material en la línea de producción y al tiempo de prensado del tablero a fabricar, siguiendo instrucciones.

CE5.4 En un supuesto práctico de control del acabado de tableros de partículas a partir de unas condiciones establecidas:

• Controlar la calidad del prensado, separando los tableros que presentan defectos (roturas del laminado, zonas sin recubrimiento, manchas, irregularidades) en el proceso de laminado o revestimiento.

• Describir los Equipos de Protección Individual (EPIs) y los de protección de las máquinas relacionándolos con los riesgos que pueden evitar.

• Describir las operaciones de mantenimiento de primer nivel, controlado por la ficha de mantenimiento, donde se identifican elementos y operaciones a realizar.

• Relacionar los residuos generados con el tratamiento a aplicarles, según la normativa vigente y el plan de la empresa.

Capacidades cuya adquisición debe ser completada en un entorno real de trabajo:

C2 completa; C3 respecto a CE3.2; C4 respecto a CE4.2; C5 respecto a CE5.3 y CE5.4.

Otras capacidades:

Interpretar y ejecutar instrucciones de trabajo.

Responsabilizarse del trabajo que desarrolla.

Cumplir con las normas de correcta producción.

Demostrar cierta autonomía en la resolución de pequeñas contingencias relacionadas con su actividad.

Demostrar un buen hacer profesional.

Mantener el área de trabajo con el grado apropiado de orden y limpieza.

Contenidos:

1. Operaciones simples de ajuste y montaje de elementos intercambiables en las máquinas de preparación del recubrimiento de tableros de partículas y fibras

Documentación técnica específica de la planificación del acabado de tableros de partículas. Diagramas de procesos. Diagramas de recorrido. Procesos de ensamblaje de piezas de tejidos y laminados. Listas de operaciones secuenciadas.

Métodos de trabajo: proceso operativo. Parámetros de control.

Listado de máquinas, herramientas y útiles.

Tipos, características, prestaciones y aplicaciones.

Prensas, sierras.

Aparatos de medida y control: tipos, prestaciones y aplicaciones.

2. Operaciones de apoyo en las operaciones básicas de limpieza, mantenimiento y puesta a punto de equipos de recubrimiento de tableros de partículas y fibras

Comprobación del funcionamiento de los equipos y medios auxiliares requeridos en los proceso de acabado de tableros de partículas y fibras.

Manuales de funcionamiento y mantenimiento de las máquinas y equipos. Manual de mantenimiento de la empresa.

Mantenimiento preventivo y correctivo de máquinas y equipos requeridos en los procesos de acabados de tableros de partículas y fibras.

Anomalías de funcionamiento. Características. Detección de elementos desgastados y/o deteriorados. Corrección de anomalías simples que afectan al funcionamiento. Procedimientos.

Sustitución de elementos averiados o desgastados simples. Lubricación y limpieza; regulación y ajuste. Puesta a punto de las máquinas.

Documentación técnica de los equipos y máquinas del mantenimiento de máquinas y equipos requeridos en los proceso de acabado de tableros de partículas y fibras.

Historial del estado de las máquinas y herramientas. Informe de conservación y mantenimiento de máquinas de acabado. Informes de necesidades de revisión o mantenimiento.

Equipo, máquinas, útiles y accesorios para el mantenimiento: Tipos y características. Aplicaciones. Herramientas y útiles propios de conservación y mantenimiento. Equipos de uso en el montaje y desmontaje. Equipo de medición y control de parámetro.

3. Enfriado de tableros

Carga y descarga de tableros en la enfriadora.

Equipos para el transporte y manipulación de tableros. Tipos. Usos y funciones.

Técnicas de transporte de materiales. Gestión de no conformidades.

Proceso de enfriado de tableros de partículas y fibras de madera.

Sistemas y métodos de enfriado. Finalidad y espacios.

Equipos. Tipos. Usos y aplicaciones. Tiempos y velocidades. Control de calidad.

Ajuste de parámetros de enfriado y acondicionado (temperatura, humedad, presión).

Tipologías de tableros de partículas de fibras de madera. Características. Grosores.

4. Mecanizado de tableros

Mecanizado. Preparación de la maquinaria. Selección de elementos de corte (tipo de dientes, ángulo de ataque e incidencia, nº dientes entre otros).

Tipos de mecanizado y herramientas según dureza del tablero. Afilado de disco de corte.

Mecanizado y redimensionado de tableros: proceso de escuadrado y dimensionado. Finalidad, técnicas.

Escuadradoras, tipos, funcionamiento y mantenimiento.

Ajusta parámetros (velocidad de avance, velocidad de giro, nº de dientes, tipo de dientes, posición de la sierra, entre otros).

Ajuste de medidas (topes automáticos, manuales, altura de disco).

Tipos de mecanizados. Aplicaciones y usos. Dimensiones comerciales.

Calibrado de tableros. Lijado de tableros. Selección de abrasivos (tipo de grano, soporte, poro, abrasivos).

Calibrado de tableros. Finalidad y técnicas.

Calibradoras, tipos, funcionamiento y mantenimiento.

Selección de elementos (tipo de madera, tipos de acabados). Regulación de parámetros (espesor, velocidad de alimentación, tensión de banda, presión de patín). Ajuste de grosores estándar.

Control de calidad. Protocolos de calidad (planitud, tolerancia dimensiones, uniformidad, presión de calibrado, entre otros).

Clasificación de productos. Tipos. Dimensiones. Ensayos de control de calidad.

Características técnicas y superficiales. Defectos (manchas, coloraciones, irregularidades, quemaduras entre otras). Normas y plan de producción.

Normativa aplicable en el mecanizado de tableros.

5. Acabado de los tableros de partículas o de fibras de madera crudos con recubrimientos

Encolado de tableros de madera.

Tipos de adhesivos.

Naturaleza. Sistemas de adhesión.

Materiales de recubrimiento. Tipos, finalidad, aplicaciones y controles de recepción.

Preparación de adhesivos.

Sistemas de encolado de chapas decorativas y materiales de recubrimiento. Controles de calidad. Encoladoras. Tipos, funcionamiento y mantenimiento.

Regulación de parámetros: viscosidad, gramaje, caudal aplicado, dosificación entre otros.

Prensado de tableros de madera con recubrimiento.

Procedimientos de unión de recubrimientos al tablero base.

Características visuales del material de recubrimiento. Tipos y aplicaciones.

Disposición del recubrimiento (textura, dirección y cara). Prensas. Tipos (frías y de platos calientes), funcionamiento y mantenimiento.

Parámetros de prensado (temperatura, presión y tiempo). Parámetros de platos (dimensiones de grosor, separación de bandas).

Flujos de producción de tableros. Tiempos de prensado. Desplazamiento de tableros. Control de alimentación de material en la línea de producción.

Control de calidad del revestimiento del tablero de madera. Defectos: roturas del recubrimiento, ausencias, manchas e irregularidades. Procedimientos de separación de elementos defectuosos. Control de calidad. Factores influyentes.

Normativa aplicable en el acabado de tableros.

Parámetros de contexto de la formación:

Espacios e instalaciones:

Los espacios e instalaciones darán respuesta, en forma de aula, aula-taller, taller de prácticas, laboratorio o espacio singular, a las necesidades formativas, de acuerdo con el Contexto Profesional establecido en la Unidad de Competencia asociada, teniendo en cuenta la normativa aplicable del sector productivo, prevención de riesgos, salud laboral, accesibilidad universal y protección medioambiental.

Perfil profesional del formador o formadora:

1. Dominio de los conocimientos y las técnicas relacionados con el acabado de tableros de partículas y fibras, que se acreditará mediante una de las dos formas siguientes:

• Formación académica de nivel 1 (Marco Español de Cualificaciones para la Educación Superior) o de otras de superior nivel relacionadas con el campo profesional.

• Experiencia profesional de un mínimo de 3 años en el campo de las competencias relacionadas con este módulo formativo.

2. Competencia pedagógica acreditada de acuerdo con lo que establezcan las Administraciones competentes.

ANEXO X

CUALIFICACIÓN PROFESIONAL: APLICACIÓN DE BARNICES Y LACAS EN ELEMENTOS DE CARPINTERÍA Y MUEBLE

Familia Profesional: Madera, Mueble y Corcho

Nivel: 1

Código: MAM275_1

Competencia general:

Realizar los acabados en elementos de carpintería y mueble, utilizando herramientas, equipos y máquinas específicas para el acondicionamiento de superficies, la aplicación de barnices y lacas, así como su secado controlado, obteniendo productos con la calidad requerida, de acuerdo con los procedimientos establecidos, en condiciones de seguridad, salud laboral y protección medioambiental.

Unidades de competencia:

UC0880_1: Preparar los equipos y medios de aplicación de barnices y lacas en elementos de carpintería y mueble

UC0881_1: Acondicionar la superficie para la aplicación del producto final y controlar el secado en productos de carpintería y mueble

UC0167_1: Efectuar la aplicación de productos de acabado superficial con medios mecánico-manuales en carpintería y mueble

Entorno Profesional:

Ámbito Profesional:

Desarrolla su actividad profesional en el departamento de producción en estrecha relación con el de mantenimiento, en el área de carpintería y mueble, dedicado a la aplicación de productos de acabado en general, en entidades de naturaleza privada, en grandes, medianas y pequeñas empresas, por cuenta ajena o propia. Desarrolla su actividad dependiendo, funcional y/o jerárquicamente de un superior. En el desarrollo de la actividad profesional se aplican los principios de accesibilidad universal de acuerdo con la normativa aplicable.

Sectores Productivos:

Se ubica en el sector productivo de fabricación de muebles, subsector fabricación de elementos de carpintería.

Ocupaciones y puestos de trabajo relevantes:

Los términos de la siguiente relación de ocupaciones y puestos de trabajo se utilizan con carácter genérico y omnicomprensivo de mujeres y hombres.

Acabadores de muebles de madera

Acuchilladores-barnizadores de parquet

Barnizadores-lacadores de artesanía de madera

Barnizadores-lacadores de mueble de madera

Operadores de tren de acabado de muebles

Formación Asociada (210 horas)

Módulos Formativos

MF0880_1: Preparación de equipos y medios de aplicación de barnices y lacas en elementos de carpintería y mueble (60 horas)

MF0881_1: Acondicionamiento de la superficie y operaciones de secado en productos de carpintería y mueble (60 horas)

MF0167_1: Aplicación de productos superficiales de acabado en carpintería y mueble (90 horas)

UNIDAD DE COMPETENCIA 1: PREPARAR LOS EQUIPOS Y MEDIOS DE APLICACIÓN DE BARNICES Y LACAS EN ELEMENTOS DE CARPINTERÍA Y MUEBLE

Nivel: 1

Código: UC0880_1

Realizaciones profesionales y criterios de realización:

RP 1: Efectuar operaciones básicas de mantenimiento de las máquinas de aplicación de barnices y lacas en elementos de carpintería y mueble, para garantizar la operatividad de las mismas, siguiendo instrucciones y cumpliendo la normativa aplicable de seguridad, riesgos laborales y medioambientales.

CR 1.1 Los carros y demás medios de transporte de piezas se mantienen en condiciones operativas, comprobando, la existencia de posibles anomalías en el funcionamiento.

CR 1.2 Los elementos de ventilación y purificación del aire se revisan, sustituyendo con los medios y equipos requeridos, las piezas intercambiables en caso de disfunciones.

CR 1.3 La verificación del funcionamiento de los sistemas y medios de presurización se lleva a cabo, controlando el funcionamiento de los mismos y de los sistemas de estanqueidad, procediendo a su reparación, si procede o avisando al servicio técnico de mantenimiento.

CR 1.4 El mantenimiento o sustitución de filtros se lleva a cabo, de manera periódica, permitiendo así, el mantenimiento del nivel de presurización y calidad de aplicación.

CR 1.5 La puesta a punto de los equipos de barnizado se efectúa, comprobando el estado de sus componentes y el funcionamiento en vacío del equipo.

CR 1.6 Los componentes desgastados o defectuosos en los equipos de barnizado se sustituyen, si están dentro de su competencia, eliminando los componentes desechados en el lugar establecido para su reciclado, cumpliendo el plan de producción.

RP 2: Llevar a cabo operaciones de limpieza y preparación de equipos e instalaciones de barnizado para conseguir la operatividad de los mismos, cumpliendo la normativa aplicable de seguridad laboral y medioambiental, siguiendo instrucciones.

CR 2.1 Las instalaciones de barnizado se limpian, utilizando los medios de aspiración, soplado y demás medios de limpieza.

CR 2.2 Los equipos de barnizado (pistolas, rodillos, cubetas, entre otros), se limpian utilizando los productos requeridos, sin producir daños, ni deformaciones en agujas, rodillos y demás componentes, efectuando el despiece, cumpliendo la normativa aplicable de seguridad, salud y medioambiental.

CR 2.3 Los equipos, maquinaria y elementos de barnizado se preparan, regulando los parámetros en las operaciones a realizar.

CR 2.4 Los útiles y productos de limpieza se desechan y eliminan, cumpliendo el plan de producción.

RP 3: Ubicar los equipos de aplicación de barnizado en zona de trabajo, para optimizar el espacio y la operatividad de los equipos, cumpliendo las normativa aplicable, de seguridad laboral y medioambiental, siguiendo instrucciones.

CR 3.1 La calidad de las superficies antes de la aplicación se comprueba, visualmente, verificando la ausencia de polvo, manchas y finura.

CR 3.2 Las piezas de carpintería y mobiliario que no cumplen los requisitos establecidos para la aplicación del barnizado se rechazan o acondicionan con los medios requeridos.

CR 3.3 La ubicación de las piezas de carpintería y mobiliario en el lugar de aplicación se lleva a cabo, según características y magnitudes del mismo (tamaño, forma, volumen, peso), cumpliendo la normativa aplicable.

CR 3.4 Los medios y equipos se revisan, antes de la aplicación, comprobando la operatividad.

CR 3.5 Las piezas antes y después de la aplicación del barnizado se mueven, optimizando el espacio y los movimientos, cumpliendo la normativa aplicable.

Contexto profesional:

Medios de producción:

Equipos e instalaciones de barnizado, elementos de movimiento y transporte (carretilla elevadora, transpaleta, carros manuales, entre otros), mesas giratorias para el posicionamiento de las piezas.

Productos y resultados:

Aéreas de trabajo preparadas y mantenimiento de equipos de aplicación de barnices, efectuado. Equipos de barnizado, preparados. Ubicación de piezas, medios y equipos de barnizado en el lugar de aplicación, optimizando el espacio y movimientos.

Información utilizada o generada:

Hojas de Seguridad de los productos. Fichas técnicas de los equipos. Órdenes de producción. Hojas de incidencias. Normativa aplicable de prevención de riesgos laborales y medioambientales, aplicables. Instrucciones.

UNIDAD DE COMPETENCIA 2: ACONDICIONAR LA SUPERFICIE PARA LA APLICACIÓN DEL PRODUCTO FINAL Y CONTROLAR EL SECADO EN PRODUCTOS DE CARPINTERÍA Y MUEBLE

Nivel: 1

Código: UC0881_1

Realizaciones profesionales y criterios de realización:

RP 1: Mantener equipos y áreas de trabajo de las instalaciones de acondicionamiento de superficies de elementos de carpintería y mueble, poniendo a punto los equipos de lijado y pulido, para conseguir la operatividad de estos, cumpliendo la normativa aplicable de seguridad, salud laboral y medioambiental, siguiendo instrucciones.

CR 1.1 El mantenimiento de las condiciones ambientales de instalaciones de acondicionamiento de superficies de elementos de carpintería y mueble para aplicación del producto final, se efectúa, comprobando los sistemas de extracción y depuración del aire, según lo requerido.

CR 1.2 La puesta a punto de los equipos de lijado y pulido se efectúa, regulando los parámetros establecidos en el plan de producción.

CR 1.3 La sustitución del abrasivo se lleva a cabo, cumpliendo la normativa aplicable de seguridad y salud laboral y medioambiental.

CR 1.4 La elección del tamaño del abrasivo, tipo de grano y pastas de pulir, se efectúa, considerando, el tipo de producto a aplicar y el acabado final establecido.

CR 1.5 La limpieza de los equipos se lleva a cabo, sin dañar los elementos (rodillos y superficies entre otros) y con los medios establecidos para tal fin.

CR 1.6 La puesta a punto de los equipos de lijado y pulido se lleva a cabo con los medios establecidos, cumpliendo la normativa aplicable de seguridad y salud laboral y medioambiental.

RP 2: Efectuar las operaciones de lijado y pulido final de las superficies de elementos de carpintería y mueble, para la aplicación del producto final, cumpliendo la normativa aplicable de seguridad, salud laboral y medioambiental, siguiendo instrucciones.

CR 2.1 La preparación de la superficie a tratar para la aplicación del producto final, se efectúa, eliminando imperfecciones visuales, que no interfiera con las operaciones de acabado.

CR 2.2 El masillado de los elementos de carpintería y mueble se realiza con las técnicas requeridas, en función de las imperfecciones que presenten, dependiendo del tipo de soporte y acabado a aplicar.

CR 2.3 La superficie de los elementos de carpintería y mueble se lija, después del masillado con las técnicas establecidas, en la dirección acorde con la naturaleza del soporte, grano de abrasivo y con la presión requerida, cumpliendo la normativa aplicable de seguridad y salud laboral y medioambiental.

CR 2.4 Los útiles de pulido (rodillos, discos), se colocan, ajustándolos, en función de la superficie a pulir, adicionando la pasta de pulido, cumpliendo la normativa aplicables.

CR 2.5 Las operaciones de pulido se coordinan a los tiempos de secado y endurecimiento y al estado de las superficies a pulir, cumpliendo la normativa aplicable de seguridad y salud laboral y medioambiental.

CR 2.6 El funcionamiento de las máquinas y equipos de lijado y pulido se comprueba, efectuando las correcciones oportunas.

RP 3: Controlar la zona de secado para mantenerlo en condiciones de operatividad, efectuando la puesta a punto, cumpliendo la normativa aplicable de seguridad, salud laboral y medioambiental, siguiendo instrucciones.

CR 3.1 La puesta a punto y el mantenimiento del lugar de secado de productos de carpintería y mueble, se lleva a cabo con los medios y productos requeridos.

CR 3.2 Las condiciones ambientales de presión y ausencia de partículas en suspensión entre otros, se comprueban, antes de la introducción de las piezas para el secado, evitando su depósito en las superficies no curadas, cumpliendo la normativa aplicable de seguridad, salud laboral y medioambiental.

CR 3.3 La preparación de los equipos a utilizar se efectúa, regulando los parámetros de temperatura y velocidad de avance, entre otros, con los medios establecidos en el plan de producción, cumpliendo la normativa aplicable de seguridad y salud laboral y medioambiental.

CR 3.4 El ajuste y comprobación de los sistemas de extracción y filtración de la cabina de secado, se efectúa en función del producto a aplicar.

RP 4: Trasladar las piezas de carpintería y mueble a la zona de secado para proceder a la operación de secado, cumpliendo la normativa aplicable, siguiendo instrucciones.

CR 4.1 La manipulación de las piezas de carpintería y mueble en el secado, se lleva a cabo, economizando tiempos y recorridos, cumpliendo la normativa de seguridad y salud laboral y medioambiental aplicables.

CR 4.2 El traslado de las piezas de carpintería y mueble al lugar de secado se efectúa con los equipos y medios establecidos, sin corrientes de aire, ni elementos en suspensión en el ambiente y con los accesos despejados, permitiendo la circulación de las piezas en el secadero, sin causar daños ni a las superficies a curar ni a las personas.

CR 4.3 Las condiciones medioambientales del lugar de secado, tales como: humedad, temperatura, ausencia de polvo, entre otros, se controla, manteniéndolas en las condiciones establecidas, utilizando los equipos requeridos, aumentando la calidad de la superficie tratada.

Contexto profesional:

Medios de producción:

Máquinas de lijado portátiles (vibradoras, de disco) y de banda. Máquinas de pulir portátiles y de bancada. Instalaciones de lijado. Carros y elementos de transporte. Cabinas de secado.

Productos y resultados:

Áreas de trabajo preparadas y mantenimiento efectuado de equipos de acondicionamiento de superficies de elementos de carpintería y mueble. Operaciones efectuadas de lijado y pulido final de las superficies de elementos de carpintería y mueble. Puesta punto del lugar de secado de productos de carpintería y mueble. Piezas movidas de carpintería y mueble, para el secado.

Información utilizada o generada:

Hojas Técnicas de los productos a aplicar. Hojas Técnicas de lijas y pastas de pulir. Catálogos y Normas de funcionamiento de las máquinas de lijado y de pulido. Hojas de incidencias. Normativa aplicable de prevención de riesgos laborales y medioambientales y calidad. Instrucciones.

UNIDAD DE COMPETENCIA 3: EFECTUAR LA APLICACIÓN DE PRODUCTOS DE ACABADO SUPERFICIAL CON MEDIOS MECÁNICO-MANUALES EN CARPINTERÍA Y MUEBLE

Nivel: 1

Código: UC0167_1

Realizaciones profesionales y criterios de realización:

RP 1: Aplicar los productos de acabado con pistola y otros medios manuales, sobre superficies de carpintería y mobiliario para obtener el acabado establecido, cumpliendo la normativa aplicable de seguridad, salud laboral, medioambiental y calidad, siguiendo instrucciones.

CR 1.1 Los productos de acabado: lacas, barnices, entre otros y medios auxiliares de acabado de superficies de carpintería y medios auxiliares: pistolas, brochas, rodillos, entre otros, se preparan en función del acabado a aplicar y de los medios disponibles.

CR 1.2 Los productos de acabado se aplican con las máquinas, equipos y útiles establecidos, según tipo de producto y acabado a aplicar, de acuerdo con las especificaciones técnicas, cumpliendo la normativa aplicable de seguridad, salud laboral, medioambiental y calidad.

CR 1.3 La fluidez del producto de barnizado se controla con viscosímetro, indicando, la adición o no, de disolventes con el fin de facilitar la aplicación, de acuerdo con las especificaciones técnicas.

CR 1.4 La aplicación del producto de acabado se efectúa, mediante las operaciones manuales y manejo de los útiles y medios, de forma que se obtenga el resultado establecido.

CR 1.5 El aplicador y las piezas que lo constituyen se comprueba, verificando que se encuentran en las condiciones idóneas para conseguir el aprovechamiento del material y aumentar la calidad de la aplicación.

CR 1.6 La calidad de la aplicación del producto de acabado se consigue, garantizando los parámetros de presión y caudal, mediante el control visual de la aplicación.

RP 2: Aplicar los productos de acabado con máquinas automáticas de proceso continuo, sobre superficies de carpintería y mobiliario, para obtener el acabado establecido, cumpliendo las normativa aplicables, de seguridad laboral y medioambiental, siguiendo instrucciones.

CR 2.1 Las máquinas de aplicación de productos de acabado se regulan de acuerdo con los parámetros establecidos, según las características del soporte y el material a utilizar, controlando parámetros de: velocidad de avance y rotura de cortina, entre otras.

CR 2.2 Las piezas se colocan en las máquinas de acabado, comprobando que se obtenga un flujo uniforme del producto, optimizando el proceso.

CR 2.3 La aplicación de acabados con máquinas automáticas de proceso continuo, se ajusta a la geometría de las piezas y a los parámetros establecidos en el plan de producción.

CR 2.4 Las desviaciones detectadas en el proceso de aplicación de acabados con máquinas automáticas de proceso continuo se comunican, al responsable superior.

RP 3: Ejecutar acciones de control en el proceso de aplicación de productos de acabado con máquinas automáticas de proceso continuo, en carpintería y mueble para conseguir el acabado establecido, siguiendo instrucciones.

CR 3.1 Los parámetros de los equipos utilizados en la aplicación de productos de acabado con máquinas automáticas de proceso continuo, en carpintería y mueble se ajustan, dependiendo del producto utilizado, comprobando la evaporación de los disolventes y el curado de los productos.

CR 3.2 El flujo constante de los productos a aplicar, se lleva a cabo, manteniendo el control de los niveles, impidiendo interrupciones en la producción.

CR 3.3 El producto de acabado se aplica, controlando las condiciones ambientales de: temperatura, renovación y pureza del aire, procediendo a restablecerlas en caso de desvío de las mismas, cumpliendo la normativa aplicable.

CR 3.4 El control de calidad a lo largo de la aplicación de productos de acabado con máquinas automáticas de proceso continuo, se efectúa, según criterios establecidos.

CR 3.5 Los equipos y accesorios se limpian al finalizar los trabajos de aplicación de productos de acabado, dejándolos en condiciones de uso para su utilización posterior.

RP 4: Separar los residuos del producto de acabado de las máquinas y utensilios utilizados en la aplicación de acabados, para llevar a cabo su manipulación y tratamiento según lo establecido, siguiendo instrucciones.

CR 4.1 La separación de los residuos se efectúa durante el proceso de aplicación, al final de esta y con la frecuencia establecida en el plan de producción, cumpliendo la normativa aplicable.

CR 4.2 Los residuos se almacenan en recipientes en los lugares previamente establecidos, cumpliendo la normativa aplicable.

CR 4.3 La manipulación de residuos se efectúa, utilizando los medios individuales de protección y protecciones cumpliendo la normativa aplicable.

Contexto profesional:

Medios de producción:

Equipos de pistolas: aerográficos, ‘airmix’, ‘airless’, electrostáticos, máquinas continuas: barnizadoras de rodillo, de cortina, robots de aplicación. Túneles y cámaras de secado por convección o radiación (IR, UV). Cabinas de aplicación con renovación de aire.

Productos y resultados:

Productos de acabado, aplicados con pistola y otros medios manuales. Productos de acabado aplicados con máquinas automáticas de proceso continuo. Acciones de control ejecutada para realizar el proceso de aplicación de productos de acabado con máquinas automáticas de proceso continuo. Residuos separados del producto de acabado.

Información utilizada o generada:

Hojas Técnicas y de Seguridad. Fichas técnicas de los equipos. Fichas de resultados de control de calidad. Parámetros ambientales. Hojas de incidencias. Normativa de prevención de riesgos laborales y medioambientales y calidad, aplicables. Instrucciones de trabajo.

MÓDULO FORMATIVO 1: PREPARACIÓN DE EQUIPOS Y MEDIOS DE APLICACIÓN DE BARNICES Y LACAS EN ELEMENTOS DE CARPINTERÍA Y MUEBLE

Nivel: 1

Código: MF0880_1

Asociado a la UC: Preparar los equipos y medios de aplicación de barnices y lacas en elementos de carpintería y mueble

Duración: 60 horas

Capacidades y criterios de evaluación:

C1: Describir los procesos de preparación de equipos y de medios de aplicación.

CE1.1 Relacionar las distintas fases de los procesos de aplicación de productos con los elementos y equipos que intervienen.

CE1.2 Explicar la importancia de mantener las condiciones según normativa aplicable de seguridad, prevención de riesgos y medioambiental del lugar y los medios de aplicación.

CE1.3 Especificar cómo afecta al proceso de acabado la puesta a punto de los equipos e instalaciones y las repercusiones de la no puesta a punto.

CE1.4 Relacionar los movimientos que requieren las piezas, su situación y elementos de aplicación con la eficacia del proceso.

C2: Realizar las comprobaciones y controles de las condiciones ambientales del lugar de aplicación de barnices y lacas.

CE2.1 En un supuesto práctico de aplicación de barnices y lacas, a partir de unas condiciones establecidas:

• Ordenar la zona de aplicación con los equipos y medios apropiados sin alterar las condiciones ambientales, retirando los elementos que puedan producir accidentes y permitiendo el libre movimiento de personas y piezas.

• Revisar los elementos filtrantes y de temperatura del lugar de aplicación, subsanando las irregularidades detectadas mediante la limpieza o sustitución de los filtros.

• Comprobar el estado de los carros y demás medios de transporte, engrasando las partes móviles cuando sea preciso y manteniendo exentas de polvo las superficies.

• Revisar el funcionamiento de los sistemas y medios de presurización, comprobando su estanqueidad y comunicando las deficiencias detectadas.

C3: Efectuar la puesta a punto de los equipos para realizar la aplicación de lacas y barnices, según lo establecido, cumpliendo la normativa aplicable de prevención de riesgos, salud laboral y medioambiental.

CE3.1 Explicar cómo se lleva a cabo la limpieza de los equipos con los medios y productos adecuados y mantenerlos en condiciones de uso comprobando su funcionamiento en vacío.

CE3.2 Indicar como se realiza la puesta a punto de los útiles (pistolas, rodillos, cubetas), consiguiendo la regulación y carga de productos adecuados.

CE3.3 Describir cómo se lleva a cabo la limpieza de los componentes (agujas, rodillos entre otros), sin producir daños ni deformaciones, así como desgastes u oxidaciones, que impidan el buen funcionamiento de los equipos.

CE3.4 Definir como se eliminan adecuadamente los útiles y productos empleados en la limpieza, respetando las normas de seguridad, salud laboral y medio ambiente.

CE3.5 Determinar cómo se detecta y sustituyen los componentes desgastados o defectuosos antes de que puedan afectar el rendimiento de los equipos.

CE3.6 En un supuesto práctico de preparación de equipos de aplicación de lacas y barnices, a partir de unas condiciones dadas:

• Realizar la limpieza del equipo con los medios y productos adecuados.

• Seleccionar los componentes y mezclarlos según las especificaciones técnicas, cumpliendo la normativa aplicable de prevención de riesgos, salud laboral y medioambiental.

• Acondicionar la temperatura de aplicación del lugar de trabajo al tipo de producto a aplicar.

• Comprobar los parámetros determinados: dosificación del material, velocidad, viscosidad y presión.

C4: Ubicar las piezas, medios y equipos de aplicación de barnices y lacas para conseguir unas condiciones óptimas de trabajo, cumpliendo la normativa aplicable de prevención de riesgos, salud laboral y medioambiental.

CE4.1 Explicar los riesgos asociados al movimiento de piezas y medios, según normativa aplicable.

CE4.2 En un supuesto práctico de la ubicación de las piezas, medios y equipos de aplicación de barnices y lacas para su aplicación en elementos de carpintería y mueble:

• Realizar la comprobación visual de las superficies sobre las que aplicar el acabado, comprobando la ausencia de polvo, manchas o defectos y su finura, y restaurar o rechazar las piezas que no cumplan los requisitos necesarios para efectuar la aplicación.

• Situar las piezas, controlando sus movimientos durante la aplicación, comprobando su funcionamiento en vacío.

• Revisar el funcionamiento de los elementos de renovación de aire (extractores, impulsores, filtros, cortina de agua si procede).

• Seleccionar el carro o soporte adecuado en función de las propiedades de la pieza.

• Disponer los equipos y productos a aplicar.

• Colocar la pieza en el carro a soporte.

• Realizar el movimiento de la pieza durante la aplicación reduciendo al mínimo el gasto de material a aplicar, cumpliendo la normativa aplicable de prevención de riesgos, salud laboral y medioambiental.

Capacidades cuya adquisición debe ser completada en un entorno real de trabajo: