Orden PRE/1633/2015, de 23 de julio, por la que se actualizan doce cualificaciones profesionales de la familia profesional Artes Gráficas, recogidas en el Catálogo Nacional de Cualificaciones Profesionales, establecidas por Real Decreto 295/2004, de 20 de febrero, Real Decreto 1087/2005, de 16 de septiembre, Real Decreto 1228/2006, de 27 de octubre y Real Decreto 1135/2007, de 31 de agosto; y se modifican parcialmente determinados anexos establecidos por Real Decreto 1955/2009, de 18 de diciembre, Real Decreto 1957/2009, de 18 de diciembre y Real Decreto 889/2011, de 24 de junio

CR 2.2 El corte o entallado a fibra, y/o el grabado a contrafibra se efectúa sobre la plancha de acuerdo con el carácter y recursos propios de estas técnicas según los valores formales y expresivos buscados por el grabador o establecidos en los bocetos.

CR 2.3 Las incisiones en el taco y las entalladuras en la tabla se realizan atendiendo a la estructura (vetas) y demás características de la madera trabajada.

CR 2.4 La superficie de la plancha xilográfica se trabaja desbastando la parte correspondiente a los blancos en la estampación y rebajando con la profundidad requerida según los métodos de entintado previstos.

CR 2.5 El grabado xilográfico se desarrolla teniendo en cuenta los efectos que durante la estampación, pueden causar la presión y el entintado sobre el relieve xilográfico, en especial sobre detalles y entretallas finas.

CR 2.6 El seguimiento de calidad se efectúa sobre todo el proceso, atendiendo a la correcta elección y utilización de técnicas, papel y herramientas de acuerdo con los propósitos del grabador.

CR 2.7 Las operaciones de grabado xilográfico se realizan aplicando las medidas de prevención de riesgos laborales y medioambientales requeridas.

RP 3: Obtener las pruebas de estado que permitan seguir el desarrollo del grabado xilográfico utilizando los procedimientos de estampación manual o con prensa.

CR 3.1 Los medios y procesos de estampación se ajustan para obtener las pruebas de estado y contrapruebas, de forma que recojan fielmente el trabajo realizado sobre la plancha.

CR 3.2 Las pruebas de estado iniciales se valoran, comprobando su la adecuación al proceso de grabado y a los fines buscados, realizando, en su caso, las modificaciones requeridas en la plancha.

CR 3.3 Los papeles y las tintas se seleccionan efectuando ensayos de entintado hasta encontrar los adecuados para recoger el trabajo de la matriz, según las características de la imagen y los métodos de estampación elegidos, registrando los datos obtenidos en diferentes muestras.

CR 3.4 La prueba definitiva previa a la estampación -B.A.T.- se efectúa incluyendo todos los resultados de los procesos previos, constituyéndose en referente para la posterior tirada.

CR 3.5 Las pruebas de estado finales se valoran comprobando que responden fielmente al trabajo realizado sobre la plancha, evitando en su estampación el uso de cualquier efecto ajeno o añadido al trabajo de la matriz.

Contexto profesional:

Medios de producción:

Tacos y tablas de madera o planchas de otros materiales. Herramientas y útiles de carpintería: sierras, cepillos, lijas y otros. Herramientas y útiles de xilografía: cuchillas, gubias, buriles, escoplos y formones. Útiles de afilado y asentado: piedras de afilar, limas y otros. Lupas y cuentahílos. Materiales y equipos de estampación: tintas y sus componentes, papeles, frotadores y prensas. Herramientas para la aplicación de la tinta: rodillos, cepillos y pinceles japoneses.

Productos y resultados:

Materiales para el grabado: cuchillas, gubias, buriles, escoplos y otros, preparados. Matrices xilográficas grabadas a fibra. Matrices xilográficas grabadas a contrafibra. Pruebas de estado efectuadas.

Información utilizada o generada:

Bibliografía técnica. Catálogos y monografías de xilografía. Pruebas de estado. Normativa aplicable de prevención de riesgos laborales y medioambientales. Información histórica, museística, contemporánea y otros a través de páginas web especializadas.

UNIDAD DE COMPETENCIA 3: GRABAR EN CALCOGRAFÍA

Nivel: 2

Código: UC0689_2

Realizaciones profesionales y criterios de realización:

RP 1: Preparar los materiales, herramientas y útiles para el grabado calcográfico seleccionando los más adecuados a las técnicas y procedimientos de grabado y realizando las pruebas oportunas que garanticen su correcto estado.

CR 1.1 Las planchas para el grabado se preparan eliminando los bordes cortantes, puliéndolas hasta conseguir una superficie homogénea y uniforme, considerando los requerimientos de adherencia según naturaleza del material, la tirada prevista y las características de las técnicas de grabado a aplicar.

CR 1.2 Los barnices a utilizar en el proceso de grabado calcográfico se seleccionan aplicando criterios de afinidad al proceso y valorando que sus características respondan a los necesidades de calidad requeridas durante el proceso de grabado y posterior mordido.

CR 1.3 Las herramientas de grabado e incisión: puntas, buriles, ruletas, berceau y otros de bruñido y corrección se preparan para su uso comprobando su calidad y corrigiendo los defectos de desgaste que presenten.

CR 1.4 Los útiles necesarios para el afilado y la corrección del desgaste de las herramientas se disponen para su uso durante el proceso de grabado.

CR 1.5 Los mordientes o los equipos utilizados en los métodos indirectos de grabado se preparan, en la concentración requerida en función de la naturaleza de las planchas y de las técnicas y procedimientos de grabado a emplear, con especial atención a las medidas de seguridad para la manipulación de estos productos corrosivos.

CR 1.6 Los productos y útiles auxiliares utilizados durante los diferentes procesos del grabado se disponen para su uso, respetando las condiciones de seguridad en su manipulación y evitando, en todo momento, su proximidad a focos de calor.

CR 1.7 La calidad y adecuación de los materiales usados durante los procesos de grabado se controlan, antes de su utilización, en función de los resultados buscados, realizando las pruebas necesarias para conocer identificar sus características y adecuar su uso.

RP 2: Grabar la plancha para obtener la matriz aplicando las técnicas directas y/o indirectas de grabado calcográfico utilizando las herramientas específicas y aplicando las medidas de seguridad requeridas.

CR 2.1 La imagen se transfiere sobre la superficie preparada de la plancha mediante el calco de los bocetos utilizando la técnica de traspaso propia de cada matriz, tales como: papel de calco, tiza, cera y otros.

CR 2.2 El grabado directo de la plancha se efectúa utilizando las herramientas y útiles de incisión, de acuerdo con los recursos propios de las técnicas elegidas y según los valores formales y expresivos buscados y/o establecidos en los bocetos.

CR 2.3 El grabado indirecto de la plancha se realiza aplicando las técnicas en hueco, exponiendo unas zonas de la superficie de la plancha a los mordientes y reservando otras mediante resinas, barnices u otros productos.

CR 2.4 La reserva y exposición de la plancha al mordiente se efectúa, repitiendo el proceso hasta conseguir las tallas correspondientes a las líneas y tonos buscados.

CR 2.5 El seguimiento de calidad se efectúa sobre todo el proceso, con atención a la elección y correcta utilización de técnicas y útiles, de acuerdo con los propósitos formales y expresivos del grabador.

CR 2.6 El proceso de grabado calcográfico se realiza aplicando las medidas de prevención de riesgos laborales y medioambientales requeridas.

RP 3: Obtener las pruebas de estado que permitan seguir el desarrollo del grabado calcográfico, utilizando los procedimientos de estampación manual o con prensa.

CR 3.1 Las pruebas de estado se efectúan mediante los sistemas de estampación en calcográfica, recogiendo fielmente el trabajo realizado sobre la matriz.

CR 3.2 Los papeles y las tintas se seleccionan realizando ensayos hasta encontrar los adecuados para recoger el trabajo de la matriz, según las características de la imagen y los métodos de estampación elegidos, registrando los datos obtenidos en diferentes muestras.

CR 3.3 Los parámetros de estampación se mantienen constantes en la ejecución de las sucesivas pruebas de estado, conservando la fidelidad a la matriz grabada, evitando en su estampación el uso de cualquier efecto ajeno o añadido al trabajo de la plancha.

CR 3.4 Las pruebas de estado se comprueban, analizando la adecuación del proceso de grabado a los fines buscados, tales como rebajes, relación con el boceto y otros, realizando, en su caso, las modificaciones requeridas en la plancha.

CR 3.5 Las correcciones y retoques de la plancha grabada se realizan, con útiles y procedimientos adecuados, en función de los resultados obtenidos en las pruebas de estado y, en su caso, a las variaciones realizadas en las pruebas.

CR 3.6 La prueba definitiva previa a la estampación -B.A.T.- se efectúa incluyendo todos los resultados de los procesos previos, constituyéndose en referente para la posterior tirada.

Contexto profesional:

Medios de producción:

Planchas: cobre, cinc, hierro, plásticos, y otros. Herramientas y útiles de corte y lijado de metales: cizallas, sierras, limas y otros. Herramientas de grabado calcográfico: puntas, buriles, ruletas, berceau y otros. Materiales y útiles de barnizado: barnices, brochas y pinceles. Materiales y útiles de resinado: resinas y resinadoras, sprays y otros. Materiales y equipos para el mordido del metal: ácidos, cubetas. Materiales, útiles y equipos de entintado y estampación: tintas y papeles, espátulas, rodillos, tórculos y otros.

Productos y resultados:

Herramientas y materiales para el grabado calcográfico: cizallas, sierras, resinas, ácidos y otros, preparados. Matrices calcográficas grabadas. Pruebas de estado realizadas.

Información utilizada o generada:

Bibliografía técnica. Catálogos y monografías de grabado calcográfico. Pruebas de estado. Normativa aplicable de prevención de riesgos laborales y medioambientales. Consultas en internet, talleres internacionales y otras informaciones sobre grabado y grabadores.

UNIDAD DE COMPETENCIA 4: ESTAMPAR EN HUECO Y EN RELIEVE

Nivel: 2

Código: UC0690_2

Realizaciones profesionales y criterios de realización:

RP 1: Revisar la matriz en hueco o en relieve y valorar sus características para seleccionar las técnicas de estampación adecuadas, de acuerdo con las indicaciones del grabador o del artista.

CR 1.1 La matriz ya sea taco o plancha se revisa, valorando las particularidades que presenta en relación a la estampación tales como: técnicas de grabado utilizadas, estado de la matriz, complejidad de entintado y otros.

CR 1.2 Las indicaciones del grabador se analizan, valorando su implicación en la decisión de las técnicas y procedimientos de estampación a elegir.

CR 1.3 Las técnicas y procedimientos de estampación, sea éste manual o con prensa o tórculo, se eligen seleccionan en función de su fidelidad para recoger el trabajo realizado en la matriz y en su caso, atendiendo a las instrucciones de estampación establecidas.

RP 2: Realizar las pruebas de estampación previas que permitan reconocer las tintas y papeles idóneos para efectuar la tirada, teniendo en cuenta los criterios e indicaciones del grabador.

CR 2.1 Los equipos a utilizar para obtener las pruebas de estampación se preparan ajustándolos según las necesidades de la imagen y siguiendo las instrucciones de uso.

CR 2.2 La presión del tórculo, de la prensa plana o de la prensa vertical se establece para la tirada en función de los resultados requeridos.

CR 2.3 Los elementos de flexibilización y amortiguación de presión (cama) se eligen dependiendo del tipo de matriz, de la máquina de estampación, y de los procesos empleados para la creación de la imagen; estableciendo una óptima relación de resultado entre todos ellos.

CR 2.4 Las pruebas de estampación previas a la tirada se imprimen utilizando los materiales requeridos: soportes, tintas y otros y aplicando la técnica de estampación seleccionada.

CR 2.5 Los resultados obtenidos en la prueba de estampación se valoran en relación a la estampa modelo, efectuándose los ajustes necesarios en los materiales de acuerdo con las características de la matriz y las indicaciones del grabador (B.A.T.).

RP 3: Preparar el papel, las tintas y los equipos y útiles de entintado y estampación en hueco o en relieve para su uso durante la tirada, disponiéndolos ordenadamente y atendiendo a su correcta manipulación.

CR 3.1 Las prensas se preparan disponiendo la presión adecuada a la tirada, según el grosor de la plancha y del papel, así como de los fieltros y otros elementos auxiliares a partir de los ensayos previos.

CR 3.2 El papel se formatea rasgando o cortándolo en función de las indicaciones sobre la dimensión y anchura de sus márgenes para la tirada de las estampas.

CR 3.3 El papel se humedece según las necesidades de la tirada y de acuerdo con las características de éste: composición y gramaje.

CR 3.4 La tinta se prepara en cantidad suficiente, ajustando sus características: tiro, viscosidad y otros, a las necesidades de la estampación en hueco o en relieve de la matriz.

CR 3.5 Los materiales de entintado tales como: espátulas, rodillos, tampones, tarlatanas y otros, se preparan y disponen ordenadamente para su uso durante el entintado de la tirada.

CR 3.6 Los fieltros, mantillas y otros elementos auxiliares de estampación en hueco o en relieve se revisan, comprobando su buen estado y disponiéndolos para su uso, habiendo previsto, si la tirada es larga, su sustitución.

CR 3.7 La preparación de los materiales se realiza aplicando las medidas de prevención de riesgos laborales y medioambientales requeridas.

RP 4: Efectuar el marcado y registro de los equipos de estampación estableciendo la relación entre la imagen y los blancos del papel de la estampa.

CR 4.1 El registro de la matriz en hueco o en relieve se realiza atendiendo a la relación entre la huella y los márgenes del papel, según las indicaciones del grabador (B.A.T.).

CR 4.2 El orden de estampación se establece, en el caso de utilizar más de una matriz -plancha o taco-, en función de las tintas y de la estructura de la imagen recogida en la estampa.

CR 4.3 Los diferentes sistemas de registro se seleccionan de acuerdo con las técnicas de estampación utilizadas y las características de las matrices.

CR 4.4 Las diferentes operaciones para lograr un cuidado registro se realizan buscando la mayor exactitud para conseguir la homogeneidad de las estampas.

CR 4.5 El marcado se comprueba una vez realizado el registro, analizando las correctas medidas de ubicación de matriz o matrices en relación a la colocación del soporte que va a recibir la estampación, manteniendo las indicaciones del grabador (B.A.T.).

RP 5: Efectuar el entintado de la matriz para su posterior transferencia al papel, utilizando las distintas técnicas de entintado y limpieza según la naturaleza y estructura del grabado.

CR 5.1 Las tintas se preparan buscando la densidad requerida para el tipo de entintado batiéndolas y añadiendo en su caso las cargas adecuadas según necesidades de aplicación sobre la matriz.

CR 5.2 El entintado de la matriz se realiza aplicando las técnicas de entintado y limpieza de las matrices tales como: entintado con rodillo, poupée, talla y relieve u otras, de acuerdo con las características del grabado, para lograr fielmente la plasmación en el papel del trabajo del grabador.

CR 5.3 La tinta depositada sobre la matriz en hueco o en relieve se comprueba revisando la cantidad depositada sobre su superficie, su aplicación homogénea y su adecuación a la naturaleza de la matriz y de su grabado.

CR 5.4 Las operaciones de entintado y limpieza, en su caso, de las matrices en hueco o en relieve se realizan aplicando diferentes técnicas, tales como: aplicación de tinta con rodillos, espátulas, tarlatanas, papeles no abrasivos u otras, evitando siempre el desgaste de la matriz.

RP 6: Efectuar la estampación buscando la homogeneidad de las estampas, respetando las condiciones de calidad, seguridad y protección medioambiental requeridas.

CR 6.1 La matriz y el papel se colocan con precisión de acuerdo con los registros previos, atendiendo a una limpia y adecuada manipulación.

CR 6.2 La maculatura, mantillas, fieltros y otros elementos auxiliares se extienden sobre el soporte de forma que favorezcan en todo momento la adecuada transferencia de la tinta.

CR 6.3 La presión se aplica, de manera uniforme, de acuerdo con las características de la prensa utilizada o atendiendo a la toma de tinta por el papel si el proceso es manual.

CR 6.4 El proceso de la tirada se efectúa evitando variaciones significativas que se manifiesten en una notable falta de homogeneidad de las estampas.

CR 6.5 Las prensas y otros medios de estampación se utilizan aplicando las normas aplicables de prevención de riesgos laborales y medioambientales.

RP 7: Efectuar el secado y prensado final de las estampas utilizando los medios y equipos específicos, garantizar las condiciones de conservación de las mismas.

CR 7.1 Los medios y equipos de secado y prensado se utilizan siguiendo las instrucciones de uso evitando la pérdida de tinta de la estampa y el satinado del blanco en los márgenes de la misma.

CR 7.2 La manipulación del papel durante los procesos de secado y prensado se realiza atendiendo a las condiciones de limpieza y correcta conservación de la imagen conseguida en el proceso de grabado.

CR 7.3 El secado de las estampas se efectúa mediante los métodos de secado en rack, prensado en prensa vertical en húmedo, prensado en prensa vertical en seco, y otros, hasta conseguir el grado de humedad requerido para su conservación.

CR 7.4 Los medios para garantizar una correcta conservación de las estampas se utilizan, teniendo en cuenta las condiciones medioambientales requeridas y las instrucciones de uso.

Contexto profesional:

Medios de producción:

Soportes de estampación: papeles y otros soportes. Tintas y aditivos. Materiales, herramientas y equipos de entintado: espátulas, tampones, rodillos y otros. Equipos de humectación: tinas de agua, secantes y otros. Equipos de estampación: frotadores, tórculos y otras prensas. Equipos de secado y prensado: secado en rack, prensa vertical en húmedo, prensa vertical en seco y otros.

Productos y resultados:

Soportes, tintas y materiales para la estampación preparados. Estampas en hueco. Estampas en relieve. Secado y prensado de las estampas realizados.

Información utilizada o generada:

Pruebas definitivas previas a la estampación (B.A.T.). Bibliografía técnica. Catálogos y monografías de grabado calcográfico y xilografía. Catálogos de papeles y de tintas. Normativa aplicable de prevención de riesgos laborales y medioambientales.

MÓDULO FORMATIVO 1: TÉCNICAS DE EXPRESIÓN PARA OBRA GRÁFICA

Nivel: 2

Código: MF0687_2

Asociado a la UC: Elaborar e interpretar bocetos para obra gráfica

Duración: 120 horas

Capacidades y criterios de evaluación:

C1: Reconocer las técnicas de expresión gráfica, seleccionando las más adecuadas para las técnicas de grabado y estampación.

CE1.1 Reconocer y describir los principales materiales, útiles y procedimientos de expresión gráfica.

CE1.2 Explicar los recursos fundamentales que proporcionan las técnicas de expresión gráfica.

CE1.3 Relacionar los recursos que proporcionan las técnicas de expresión gráfica con los de una determinada técnica de grabado o estampación.

CE1.4 En un supuesto práctico caracterizado por una técnica de grabado o estampación determinada:

• Seleccionar las técnicas de expresión gráfica más adecuadas: al agua, sólidas, oleosas y mixtas u otras.

• Determinar los materiales a utiliza según la técnica de expresión gráfica seleccionada: pigmentos, aglutinantes y disolventes.

C2: Analizar la estructura básica de imágenes propuestas, reconociendo los elementos fundamentales que las componen y las relaciones que se establecen entre ellos.

CE2.1 Describir los elementos básicos del lenguaje visual y valorarlos como fundamentos de la construcción de la imagen.

CE2.2 Distinguir, visualizando y relacionando, los principios compositivos básicos de distintas estampas dadas identificando las principales líneas de fuerza y los centros de atención.

CE2.3 Reconocer y describir las principales estructuras compositivas en diferentes imágenes propuestas de grabados y estampas.

CE2.4 Comparar valores cromáticos y lumínicos de diferentes imágenes propuestas de grabados y estampas valorando la importancia de aquellos en la construcción de la imagen.

C3: Realizar apuntes, estudios y bocetos para obra gráfica aplicando las técnicas de expresión gráfica y utilizando los elementos básicos del lenguaje visual y los principios compositivos fundamentales.

CE3.1 Valorar el uso de croquis, apuntes, estudios y bocetos como fases sucesivas en el proceso de construcción de imágenes.

CE3.2 Aplicar las técnicas de expresión gráfica, en diferentes supuestos prácticos, realizando croquis y apuntes que recojan las formas básicas de una composición en líneas, tramas y/o manchas establecidas relacionalmente con los valores tonales y cromáticos determinados.

CE3.3 En un supuesto práctico de elaboración de bocetos y a partir de apuntes y estudios previos:

• Realizar estudios de partes o aspectos particulares que contribuyan a la elaboración del boceto.

• Obtener los bocetos definitivos para que recojan el trabajo realizado en apuntes y estudios previos, estableciendo en ellos los valores tonales y cromáticos.

CE3.4 Valorar la realización del boceto como medio de expresión personal y social, integrándolo como fase en el proceso de obtención de grabados y estampas.

C4: Reconocer y valorar en diferentes propuestas visuales, los aspectos técnicos y estéticos recogidos en las imágenes o bocetos.

CE4.1 Diferenciar a partir de un supuesto dado los aspectos técnicos y estéticos de diferentes imágenes o bocetos.

CE4.2 Describir las principales características formales de una imagen dada.

CE4.3 A partir de diferentes imágenes identificar el contenido significativo más destacado de cada una de ellas.

CE4.4 Valorar las características formales, significativas o de estilo de diferentes propuestas visuales dadas.

C5: Realizar la inversión de la imagen gráfica sobre el calco guía teniendo en cuenta sus características a partir de una serie de bocetos dados.

CE5.1 Describir los principales métodos de inversión de imágenes.

CE5.2 Reconocer las principales características de una matriz dada relacionándolas con los métodos de inversión y transferencia más adecuados a ellas.

CE5.3 Valorar las características de diferentes imágenes a invertir sobre un calco guía considerando el proceso de transferencia.

CE5.4 En diferentes supuestos prácticos debidamente caracterizados por distintas imágenes:

• Aplicar selecciones de color a las imágenes dadas teniendo en cuenta el orden y registro de las matrices.

• Realizar la transferencia de los distintos tipos de imágenes sobre matrices.

Capacidades cuya adquisición debe ser completada en un entorno real de trabajo:

C1 respecto a CE1.4; C3 respecto a CE3.3; C5 respecto a CE5.3 y CE5.4.

Otras capacidades:

Responsabilizarse del trabajo que desarrolla.

Demostrar cierta autonomía en la resolución de pequeñas contingencias relacionadas con su actividad.

Interpretar y ejecutar instrucciones de trabajo.

Actuar con rapidez en situaciones problemáticas y no limitarse a esperar.

Emplear tiempo y esfuerzo en ampliar conocimientos e información complementaria.

Contenidos:

1. Materiales, técnicas y soportes de expresión gráfica para la realización de bocetos

Útiles de expresión gráfica.

Pigmentos, aglutinantes y disolventes.

Técnicas secas y húmedas de dibujo.

Técnicas al agua, sólidas, oleosas y mixtas de pintura.

Soportes.

2. Análisis de la estructura de la imagen

Elementos básicos del lenguaje gráfico-plástico.

Campo visual (relación figura-fondo).

Organización de los elementos en el espacio bidimensional.

Líneas de fuerza y centros de atención.

Estructuras compositivas básicas.

3. La línea como elemento configurador de la imagen

Valores constructivos, descriptivos y expresivos de la línea.

La línea en función de las distintas técnicas de grabado y estampación.

La línea en positivo negativo.

4. La mancha y los valores tonales en la imagen gráfica

Textura y valores tonales en la elaboración de imágenes.

Técnicas tonales xilográficas.

Técnicas tonales calcográficas.

Técnicas tonales litográficas.

Técnicas tonales serigráficas.

Técnicas tonales para otros sistemas de obtención de obras gráficas.

5. El color en la imagen gráfica

Valores constructivos, descriptivos y expresivos del color.

Yuxtaposición y superposición en la imagen en color.

Planificación de la imagen en los procesos de estampación a color.

Parámetros de contexto de la formación:

Espacios e instalaciones:

Los espacios e instalaciones darán respuesta, en forma de aula, aula-taller, taller de prácticas, laboratorio o espacio singular, a las necesidades formativas, de acuerdo con el Contexto Profesional establecido en la Unidad de Competencia asociada, teniendo en cuenta la normativa aplicable del sector productivo, prevención de riesgos, salud laboral, accesibilidad universal y protección medioambiental.

Perfil profesional del formador o formadora:

1.- Dominio de los conocimientos y las técnicas relacionados con la elaboración e interpretación de bocetos para obra gráfica, que se acreditará mediante una de las dos formas siguientes:

• Formación académica de nivel 2 (Marco Español de Cualificaciones para la Educación Superior), Ingeniería Técnica, Arquitectura Técnica, Diplomatura o de otras de superior nivel relacionadas con el campo profesional.

• Experiencia profesional de un mínimo de 3 años en el campo de las competencias relacionadas con este módulo formativo.

2.- Competencia pedagógica acreditada de acuerdo con lo que establezcan las Administraciones competentes.

MÓDULO FORMATIVO 2: GRABADO XILOGRÁFICO

Nivel: 2

Código: MF0688_2

Asociado a la UC: Grabar en xilografía

Duración: 120 horas

Capacidades y criterios de evaluación:

C1: Reconocer y preparar los materiales, herramientas y útiles utilizados en el grabado xilográfico.

CE1.1 En diferentes casos prácticos y partiendo de diferentes materiales para el grabado, seleccionar las planchas, tacos y tablas atendiendo a:

• La naturaleza del material: tipo de madera.

• El sentido del corte de la madera a fibra o a contrafibra.

• Las cualidades del material a grabar: consistencia, homogeneidad, dureza, grado de secado y otros.

• Los posibles defectos que condicionan la talla y la posterior estampación.

CE1.2 Ajustar diferentes tacos dados para darles un grosor uniforme y una superficie plana imprescindibles para la estampación, aplicando los sistemas de cepillado y regruesado correctos.

CE1.3 Preparar los útiles para la corrección del desgaste de unas herramientas de grabado dadas, ajustándolas debidamente antes de comenzar el grabado de una matriz: piedra de afilar, lijas y otros.

CE1.4 En un supuesto práctico de un proceso de grabado xilográfico, caracterizado por un boceto y una plancha de madera:

• Serrar y escuadrar la plancha adecuándola al formato y dimensión del boceto.

• Pulir y, en su caso, tratar la plancha hasta conseguir el acabado superficial preciso, según las necesidades del trabajo a desarrollar.

• Seleccionar las gubias, cuchillos, según la técnica xilográfica requerida para el grabado, preparándolas atendiendo especialmente a su filo o corte.

CE1.5 En un supuesto práctico de preparación de un grabado xilográfico, caracterizado por un resultado de calidad:

• Controlar y adecuar los materiales usados en los procesos de grabado xilográfico.

• Realizar las pruebas necesarias para conocer sus características específicas y uso.

CE1.6 Realizar todas las operaciones aplicando las normas de prevención de riesgos laborales y medioambientales requeridas.

C2: Aplicar técnicas de entallado a fibra o grabado a contrafibra en la realización de matrices, siguiendo las indicaciones del boceto previo o las del autor de una obra.

CE2.1 A partir de un boceto dado, transferir o calcar la imagen sobre la superficie preparada de la plancha para visualizar mejor el trabajo de corte o grabado.

CE2.2 Comprobar que la preparación de los materiales se adecua a los resultados previstos.

CE2.3 En un supuesto práctico debidamente caracterizado por unas técnicas de grabado y a partir de un boceto dado:

• Grabar la matriz plancha, aplicando los procedimientos de corte o entallado a fibra o bien de grabado a contrafibra, de acuerdo con el carácter y recursos propios de estas técnicas y según los valores expresivos buscados por el artista o establecidos en los bocetos.

• Utilizar en la creación de la matriz las técnicas aditivas necesarias, en caso de ser requeridas para la correcta consecución de la misma.

• Relacionar la estructura de las vetas y demás características de la madera trabajada con las incisiones en el taco y las entalladuras de la tabla.

CE2.4 En un supuesto práctico, debidamente caracterizado efectuar el grabado de una plancha, teniendo en cuenta los efectos que durante la estampación pueden causar la presión y el entintado sobre el relieve xilográfico, en especial sobre detalles y entretallas finas, así como sobre las incorporaciones de material debidos a la utilización de técnicas aditivas.

CE2.5 A partir de diferentes planchas xilográficas, rebajar las superficies correspondientes al blanco en la estampación, desbastándolas con la profundidad necesaria en función de los métodos de entintado previstos.

CE2.6 Realizar todas las operaciones aplicando las normas de prevención de riesgos laborales y medioambientales requeridas.

C3: Efectuar pruebas de estado utilizando los procedimientos de estampación requeridos en cada caso.

CE3.1 Identificar los procedimientos de estampación utilizados para matrices en relieve, valorando sus características.

CE3.2 A partir de unas pruebas de estado dadas, comprobar la adecuación del proceso de trabajo a los fines buscados, utilizando las pruebas de estado como indicadores.

CE3.3 A partir de una matriz xilográfica dada, realizar diferentes pruebas ensayando tintas, papeles y otros soportes hasta encontrar los adecuados para recoger el trabajo de la matriz según las características de la imagen y los métodos de estampación elegidos.

CE3.4 En un supuesto práctico caracterizado por un grabado en relieve a color, realizar las pruebas de estado prestando especial atención a los registros y métodos de entintado elegidos: arco iris, talla y relieve, yuxtaposición, superposición y otros.

CE3.5 Identificar los procesos realizados en una estampa modelo B.A.T. dada registrándolos para que constituyan la referencia en una posterior edición.

CE3.6 En un caso práctico de elaboración de pruebas de estampación y a partir de una matriz xilográfica:

• Comprobar que las pruebas de estampación responden fielmente al trabajo realizado sobre la plancha.

• Valorar en su estampación el uso de cualquier efecto ajeno o añadido al trabajo de la matriz.

CE3.7 Realizar todas las operaciones aplicando las normas de prevención de riesgos laborales y medioambientales requeridas.

C4: Valorar los planes de prevención de riesgos laborales y medioambientales aplicables en el proceso de grabado xilográfico para utilizar correctamente medios y equipos de seguridad.

CE4.1 Identificar las normas de prevención de riesgos laborales que afectan al desarrollo de las operaciones de grabado xilográfico.

CE4.2 Describir y aplicar las condiciones correctas de iluminación para el proceso de talla o grabado.

CE4.3 Identificar los útiles y herramientas de corte e incisión en las condiciones de seguridad requeridas, atendiendo a las precauciones debidas y describiendo en su caso las medidas de protección adecuadas.

CE4.4 En un supuesto práctico caracterizado por un entorno de trabajo tipo:

• Valorar que las mesas, tableros y sillas se adapten a las condiciones ergonómicas necesarias para lograr una postura correcta durante el trabajo.

• Determinar las condiciones de iluminación óptimas para el entorno de trabajo establecido.

• Determinar el tratamiento que se debe dar a los restos de madera ocasionados por el corte del taco para trabajar bajo condiciones medioambientales óptimas.

Capacidades cuya adquisición debe ser completada en un entorno real de trabajo:

C1 respecto a CE1.1, CE1.4 y CE1.5; C2 respecto a CE2.3 y CE2.4; C3 respecto a CE3.3, CE3.4 y CE3.6; C4 respecto a CE4.4.

Otras capacidades:

Responsabilizarse del trabajo que desarrolla.

Demostrar cierta autonomía en la resolución de pequeñas contingencias relacionadas con su actividad.

Aprender nuevos conceptos o procedimientos y aprovechar eficazmente la formación utilizando los conocimientos adquiridos.

Proponer alternativas con el objetivo de mejorar resultados.

Participar y colaborar activamente en el equipo de trabajo.

Interpretar y ejecutar instrucciones de trabajo.

Contenidos:

1. Grabado en relieve

El taller.

Organización.

Mantenimiento y seguridad.

Materiales, herramienta y maquinaria.

Fundamentos básicos.

Las matrices.

Principios de la impresión en relieve.

La prensa plana.

Efectos gráficos.

Normas de prevención de riesgos laborales y medioambientales aplicables.

Prensa vertical.

2. Grabado en linóleo

Materiales y herramientas.

La obtención de pruebas.

Fundamentos básicos.

Efectos gráficos.

Normas de prevención de riesgos laborales y medioambientales aplicables.

3. La xilografía a fibra

Materiales y herramientas.

Grabado de la matriz.

Entalladura de la madera.

La obtención de pruebas.

Normas de prevención de riesgos laborales y medioambientales aplicables.

4. Xilografía a contrafibra

Materiales y herramientas.

Preparación del taco: pulido, ensamblado y otros.

Grabado de la matriz.

La obtención de pruebas.

Normas de prevención de riesgos laborales y medioambientales aplicables.

5. Cromoxilografía en grabado

La obtención de pruebas en color.

Técnicas y registros.

Entintado en talla y relieve.

Entintado arco iris.

Yuxtaposición de color.

Plantillas.

Normas de prevención de riesgos laborales y medioambientales aplicables.

6. Procesos aditivos aplicados al grabado en relieve

Materiales.

Técnicas.

Collagrafía.

Realización de matrices combinando diferentes técnicas en relieve.

Interacción entre linóleo y xilografía.

Interacción entre xilografía a fibra y a contrafibra.

Experimentación con materiales nuevos.

Normas de prevención de riesgos laborales y medioambientales aplicables.

Parámetros de contexto de la formación:

Espacios e instalaciones:

Los espacios e instalaciones darán respuesta, en forma de aula, aula-taller, taller de prácticas, laboratorio o espacio singular, a las necesidades formativas, de acuerdo con el Contexto Profesional establecido en la Unidad de Competencia asociada, teniendo en cuenta la normativa aplicable del sector productivo, prevención de riesgos, salud laboral, accesibilidad universal y protección medioambiental.

Perfil profesional del formador o formadora:

1. Dominio de los conocimientos y las técnicas relacionados con el grabado xilográfico, que se acreditará mediante una de las dos formas siguientes:

• Formación académica de nivel 1 (Marco Español de Cualificaciones para la Educación Superior) o de otras de superior nivel relacionadas con el campo profesional.

• Experiencia profesional de un mínimo de 3 años en el campo de las competencias relacionadas con este módulo formativo.

2.- Competencia pedagógica acreditada de acuerdo con lo que establezcan las Administraciones competentes.

MÓDULO FORMATIVO 3: GRABADO CALCOGRÁFICO

Nivel: 2

Código: MF0689_2

Asociado a la UC: Grabar en calcografía

Duración: 120 horas

Capacidades y criterios de evaluación:

C1: Reconocer y preparar los materiales, herramientas y útiles utilizados en el grabado calcográfico.

CE1.1 Identificar los diferentes materiales, herramientas y útiles utilizados en el grabado calcográfico, describiendo las características de cada uno de ellos y su aplicación en el proceso.

CE1.2 En un supuesto práctico caracterizado por un proceso de grabado dado:

• Preparar correctamente los útiles para su uso en caso de necesidad en la corrección del desgaste de las herramientas a utilizar.

• Pulir y desengrasar las planchas en su caso, buscando homogeneizar la superficie y optimizando la adherencia a los distintos materiales a utilizar para crear referencias de imagen y una respuesta óptima a los mordientes en caso de trabajar con técnicas indirectas.

CE1.3 A partir de diferentes herramientas de grabado, comprobar que las herramientas para grabar tanto por métodos directos como indirectos: punta, ruletas, bruñidores y otros, tienen la calidad y la corrección del desgaste correctas.

CE1.4 En un supuesto práctico caracterizado por un resultado de calidad determinado, controlar y adecuar debidamente los materiales usados en los procesos de grabado calcográfico, realizando las pruebas necesarias para reconocer sus características específicas y su uso.

CE1.5 Seleccionar correctamente los mordientes requeridos en las técnicas indirectas de grabado calcográfico, adecuando su elección a la naturaleza del material utilizado como matriz.

CE1.6 Disponer para su uso diferentes útiles y materiales dados respetando las condiciones óptimas de seguridad, y controlando su calidad y adecuación a los resultados buscados.

CE1.7 En un supuesto práctico de grabado calcográfico, caracterizado por una plancha y un boceto dados:

• Comprobar la calidad y condiciones de uso de las herramientas a utilizar en el proceso de grabado, tanto con métodos directos como indirectos: punta, ruletas, bruñidores y otros.

• Cortar la plancha adecuándola al formato y dimensión del boceto.

• Pulir y, en su caso, tratar la matriz hasta conseguir el acabado superficial preciso, según las necesidades del trabajo a desarrollar.

• Preparar los mordientes utilizados en las técnicas indirectas adecuando su elección a la naturaleza del material utilizado como matriz.

• Efectuar las operaciones aplicando las normas de prevención de riesgos y medioambientales requeridas.

C2: Aplicar las técnicas directas o indirectas para obtener grabados calcográficos realizando el seguimiento de calidad en el proceso.

CE2.1 A partir de un boceto transferir o calcar la imagen sobre la superficie preparada de la matriz para visualizar correctamente el trabajo a realizar.

CE2.2 Comprobar que la preparación de diferentes materiales dados se adecua a los resultados previstos.

CE2.3 Elegir correctamente el orden de trabajo en una matriz o matrices atendiendo a la concreción requerida en un boceto previo tanto a nivel estructural como de color.

CE2.4 A partir de un supuesto práctico de un grabado calcográfico caracterizado por la aplicación de técnicas directas: punta seca, buril y otros, elegir correctamente la utilización de las mismas respondiendo a los efectos gráficos previamente establecidos.

CE2.5 En un supuesto práctico de grabado calcográfico en el que se pueden aplicar diferentes técnicas indirectas: aguafuerte de línea, aguatinta, técnicas de levantado y otros, elegir correctamente la utilización de las mismas y de los materiales que implicados en el proceso: barnices, mordientes y otros, buscando la respuesta correcta a los efectos gráficos previamente establecidos.

CE2.6 A partir de un supuesto práctico de un grabado calcográfico que requiera combinar técnicas directas e indirectas elegir correctamente la utilización de las mismas atendiendo a orden de uso y resultados gráficos previamente establecidos.

CE2.7 Realizar todas las operaciones aplicando las normas de prevención de riesgos y medioambientales requeridas.

C3: Realizar las pruebas de estado que permitan seguir el desarrollo del grabado utilizando los procedimientos de estampación requeridos en cada caso.

CE3.1 Comprobar el proceso de grabado de diferentes estampas utilizando los medios y procesos de estampación determinados.

CE3.2 Comprobar, utilizando las pruebas de estado como indicadores, la adecuación del proceso de grabado a los fines buscados.

CE3.3 En un caso práctico caracterizado por una imagen y unos métodos de estampación determinados, realizar las pruebas de taller ensayando tintas, papeles y otros soportes hasta encontrar los adecuados para recoger el trabajo de la matriz según las características de la imagen.

CE3.4 En un caso práctico de un grabado en hueco a color realizar pruebas de estado aplicado diferentes métodos de entintado tales como: poupeé, talla y relieve, yuxtaposición, superposición, método de Hayter y otro, prestando especial atención a los registro.

CE3.5 En un supuesto práctico debidamente caracterizado por una plancha y una estampa modelo:

• Recoger adecuadamente los procesos realizados en la estampa modelo para que constituyan la referencia en la posterior edición.

• Comprobar que las pruebas respondan fielmente al trabajo realizado sobre la plancha evitando, en su estampación, el uso de cualquier efecto ajeno o añadido al trabajo de la matriz.

• Realizar todas las operaciones aplicando las normas de prevención de riesgos y medioambientales requeridas.

C4: Analizar los planes de prevención de riesgos laborales y medioambiental aplicables en el proceso de grabado calcográfico para utilizar correctamente medios y equipos de seguridad.

CE4.1 Identificar las normas de prevención de riesgos laborales que afectan al desarrollo de las operaciones de grabado calcográfico.

CE4.2 Describir las condiciones correctas de iluminación para el proceso de grabado calcográfico.

CE4.3 Identificar los útiles y herramientas de corte e incisión a utilizar en las condiciones de seguridad necesaria, atendiendo a las precauciones debidas y describiendo en su caso las medidas de protección requeridas.

CE4.4 En un caso práctico caracterizado por un entorno de trabajo tipo:

• Valorar que las mesas, tableros y sillas se adapten a las condiciones ergonómicas necesarias para lograr una postura correcta durante el trabajo.

• Determinar las condiciones de iluminación óptimas para el entorno de trabajo establecido.

Capacidades cuya adquisición debe ser completada en un entorno real de trabajo:

C1 respecto a CE1.2, CE1.4 y CE1.7; C2 respecto a CE2.3, CE2.4, CE2.5, CE2.6 y CE2.7; C3 respecto a CE3.2, CE3.3, CE3.4 y CE3.5; C4 respecto a CE4.4.

Otras capacidades:

Responsabilizarse del trabajo que desarrolla.

Demostrar cierta autonomía en la resolución de pequeñas contingencias relacionadas con su actividad.

Aprender nuevos conceptos o procedimientos y aprovechar eficazmente la formación utilizando los conocimientos adquiridos.

Emplear tiempo y esfuerzo en ampliar conocimientos e información complementaria.

Actuar con rapidez en situaciones problemáticas y no limitarse a esperar.

Demostrar flexibilidad para entender los cambios.

Contenidos:

1. Grabado en hueco

Principios históricos.

El taller.

Materiales herramientas y maquinaria.

Organización.

Mantenimiento y seguridad.

Fundamentos básicos.

Principios de la impresión en hueco.

Normas de prevención de riesgos laborales y medioambientales aplicables.

2. Grabado calcográfico

Fundamentos básicos.

Las matrices.

La impresión calcográfica.

El tórculo.

Efectos gráficos.

Normas de prevención de riesgos laborales y medioambientales aplicables.

3. Técnicas calcográficas directas

Procesos técnicos.

Instrumentos y productos.

Punta seca.

Buril.

Manera negra.

Efectos Gráficos.

Realización de matrices combinando diferentes técnicas.

Materiales y técnicas.

Experimentación con materiales nuevos.

Normas de prevención de riesgos laborales y medioambientales aplicables.

4. Técnicas calcográficas indirectas

Los mordientes.

Los barnices.

Las resinas.

Efectos Gráficos.

Realización de matrices combinando diferentes técnicas.

Materiales y técnicas.

Experimentación con materiales nuevos.

5. Calcografía en color

Color con una sola plancha.

Color con varias planchas.

Diferentes sistemas de registros.

La obtención de pruebas en color.

Técnicas y registros.

Entintado en talla y relieve.

Método de Hayter.

Yuxtaposición de color.

Superposición de color.

Plantillas.

Parámetros de contexto de la formación:

Espacios e instalaciones:

Los espacios e instalaciones darán respuesta, en forma de aula, aula-taller, taller de prácticas, laboratorio o espacio singular, a las necesidades formativas, de acuerdo con el Contexto Profesional establecido en la Unidad de Competencia asociada, teniendo en cuenta la normativa aplicable del sector productivo, prevención de riesgos, salud laboral, accesibilidad universal y protección medioambiental.

Perfil profesional del formador o formadora:

1. Dominio de los conocimientos y las técnicas relacionados con el grabado calcográfico, que se acreditará mediante una de las dos formas siguientes:

• Formación académica de nivel 1 (Marco Español de Cualificaciones para la Educación Superior) o de otras de superior nivel relacionadas con el campo profesional.

• Experiencia profesional de un mínimo de 3 años en el campo de las competencias relacionadas con este módulo formativo.

2. Competencia pedagógica acreditada de acuerdo con lo que establezcan las Administraciones competentes.

MÓDULO FORMATIVO 4: ESTAMPACIÓN EN HUECO Y EN RELIEVE

Nivel: 2

Código: MF0690_2

Asociado a la UC: Estampar en hueco y en relieve

Duración: 120 horas

Capacidades y criterios de evaluación:

C1: Realizar las operaciones de puesta a punto de las máquinas que se van a utilizar en la estampación: tórculo, prensa vertical y otros, así como de los útiles empleados en la misma.

CE1.1 Describir las máquinas de estampación más comunes, tales como tórculo, prensa vertical y otros, identificando los elementos de puesta a punto.

CE1.2 Identificar los mecanismos de ajuste de la matriz -hueco o relieve- en las diferentes máquinas de estampación.

CE1.3 Describir los diferentes útiles de estampación tales como rasquetas, rodillos, tarlatana y otros, especificando sus características y uso en el proceso.

CE1.4 En un supuesto practico a partir una prueba de estampación previa a la tirada -B.A.T-, realizar las operaciones de regulación de la prensa de estampación a utilizar: presión, tipo y número de fieltros u otros materiales necesarios para la amortiguación de la presión entre la máquina y la plancha, atendiendo en la elección al resultado requerido.

C2: Seleccionar y realizar el registro necesario para la estampación, buscando siempre la mayor idoneidad con respecto al número de matrices y técnica de estampación.

CE2.1 Identificar los elementos de los equipos de estampación que forman el sistema de registro y describir su funcionamiento.

CE2.2 A partir de prueba de estampación, seleccionar el sistema de registro adecuado a la estampación que se va a efectuar, tanto si se utiliza un solo sistema de estampación como si se interrelacionan la calcografía y la xilografía y siempre de acuerdo con el B.A.T.

CE2.3 En un caso práctico de estampación de diferentes matrices, establecer el orden de estampación de las mismas, en función de las tintas y del resultado buscado: transparencia, opacidad, superposición y otros.

CE2.4 Determinar la presión en el tórculo o en la prensa vertical que mejor responda a las características de unas matrices dadas buscando la exactitud y homogeneidad en la edición.

C3: Acondicionar el soporte que va a recibir la impresión, ajustando los parámetros de humedad, porosidad, flexibilidad y otros.

CE3.1 Describir las condiciones que deben cumplir los soporte a imprimir en cuanto a humedad, gramaje, grosor y otros, en relación a las diferentes técnicas de estampación.

CE3.2 Disponer diferentes soportes dados para recibir la impresión, en una zona limpia que garantice su perfecto estado, tanto durante la estampación como a lo largo de su vida como impreso, evitando siempre cualquier riesgo de contaminación por hongos u otras bacterias susceptibles de alterar su correcta conservación.

CE3.3 A partir de unos soportes dados a imprimir con unas condiciones ambientales determinadas, humectar en caso necesario y en su justa medida, los soporte que se van a utilizar en la impresión de estampas, ajustándolos a las necesidades planteadas.

CE3.4 En un supuesto practico de edición de una estampa en diferentes soportes:

• Valorar la porosidad y la flexibilidad de cada uno de los soportes dados.

• Controlar durante toda la edición: la ambientación, grado de humedad y luminosidad del taller, para evitar alteraciones tanto dimensionales como de cualquier otra índole.

C4: Aplicar las técnicas de entintado y limpieza de matrices, utilizando la tinta u otro sistema de incorporación de color sobre la matriz.

CE4.1 Determinar la correcta colocación en la mesa de entintado de las tintas u otros sistemas de aplicación de color, así como de los útiles necesarios de acuerdo a las necesidades de uso durante su aplicación.

CE4.2 En un supuesto practico de entintado de matrices:

• Comprobar el correcto estado de la tinta en relación al tipo de entintado que se va a realizar: viscosidad, transparencia y otras.

• Ajustar cualquier otro sistema de aplicación de color requerido en el trabajo: chinecollée y otros, así como su correcta fijación en el soporte que va a recibir la estampación.

CE4.3 Aplicar las técnicas de entintado y limpieza de unas matrices dadas, así como cualquier otro sistema de incorporación de color, de acuerdo con las características del grabado, para lograr fielmente la plasmación en el soporte del trabajo del grabador.

CE4.4 En un caso práctico de entintado de matrices debidamente caracterizado:

• Preparar la tinta en cantidad suficiente para la tirada prevista.

• Realizar las operaciones de entintado, atendiendo a la aplicación homogénea de la tinta adecuada a la naturaleza de la matriz y de su grabado.

CE4.5 Realizar la limpieza de diferentes matrices en hueco y en relieve utilizando materiales que no desgasten el grabado tales como: blanco de España, gasas, tarlatanas y otros.

C5: Realizar la estampación, controlando la correcta homogeneidad entre las estampas y aplicando las normas de prevención de riesgos laborales y medio ambientales requeridas.

CE5.1 Reconocer los diferentes procesos de estampación utilizados en hueco y en relieve, describiendo las características de cada uno de ellos.

CE5.2 Comprobar el correcto registro de la imagen en diferentes estampas impresas a color.

CE5.3 En un caso práctico caracterizado por una prueba de estado -B.A.T.-, efectuar la correcta estampación manteniendo la regularidad y calidad requerida en la edición.

CE5.4 En un supuesto práctico de estampación debidamente caracterizado:

• Comprobar en cada estampa que los parámetros de color sean los correctos, manteniendo estrictamente la referencia del B.A.T.

• Comprobar la homogeneidad de la tirada.

• Aplicar los sistemas de secado de las estampas más apropiados en cada caso.

• Aplicar los sistemas de prensado en caso de que sean requeridos.

• Realizar todas las operaciones respetando las normas de prevención de riesgos laborales y medioambientales aplicables.

CE5.5 Realizar todas las operaciones respetando las condiciones ergonómicas y las medidas de seguridad.

CE5.6 Realizar el secado y prensado de diferentes estampas utilizando los medios y equipos requeridos para garantizar un correcto acabado, y que aseguren unas condiciones de conservación óptimas.

Capacidades cuya adquisición debe ser completada en un entorno real de trabajo:

C1 respecto a CE1.4; C2 respecto a CE2.3; C3 respecto a CE3.2 y CE3.4; C4 respecto a CE4.2 y CE4.4; C5 respecto a CE5.4.

Otras capacidades:

Responsabilizarse del trabajo que desarrolla.

Demostrar cierta autonomía en la resolución de pequeñas contingencias relacionadas con su actividad.

Aprender nuevos conceptos o procedimientos y aprovechar eficazmente la formación utilizando los conocimientos adquiridos.

Emplear tiempo y esfuerzo en ampliar conocimientos e información complementaria.

Demostrar flexibilidad para entender los cambios.

Habituarse al ritmo de trabajo de la organización.

Contenidos:

1. Estampación en relieve

La prensa plana.

Operaciones de regulación de presión.

Útiles de estampación: espátulas, pletinas y otros.

Otros medios de estampación en relieve.

Normativa de prevención de riesgos laborales y medioambientales aplicable.

2. Estampación en hueco

El tórculo.

Operaciones de regulación.

Sistemas de registro.

Útiles de estampación: rasquetas, rodillos y otros.

Normativa de prevención de riesgos laborales y medioambientales aplicable.

3. Soportes utilizados para recibir la impresión

Tipos de papeles.

Poliéster.

Telas.

Cueros.

Escayolas y otros.

Acondicionamiento de los soportes para la estampación.

Normativa de prevención de riesgos laborales y medioambientales aplicable.

4. Cromoxilografía en estampación

La estampación en color.

Técnicas.

Registros.

Distintos métodos de entintado.

5. Calcografía en color

Técnicas.

Registros.

Métodos de entintado con distintas técnicas de estampación.

6. La interacción en la estampación entre la xilografía y la calcografía

Técnicas.

Registros.

Entonación.

Parámetros de contexto de la formación:

Espacios e instalaciones:

Los espacios e instalaciones darán respuesta, en forma de aula, aula-taller, taller de prácticas, laboratorio o espacio singular, a las necesidades formativas, de acuerdo con el Contexto Profesional establecido en la Unidad de Competencia asociada, teniendo en cuenta la normativa aplicable del sector productivo, prevención de riesgos, salud laboral, accesibilidad universal y protección medioambiental.

Perfil profesional del formador o formadora:

1. Dominio de los conocimientos y las técnicas relacionados con la estampación en hueco y en relieve, que se acreditará mediante una de las dos formas siguientes:

• Formación académica de nivel 1 (Marco Español de Cualificaciones para la Educación Superior) o de otras de superior nivel relacionadas con el campo profesional.

• Experiencia profesional de un mínimo de 3 años en el campo de las competencias relacionadas con este módulo formativo.

2. Competencia pedagógica acreditada de acuerdo con lo que establezcan las Administraciones competentes.

ANEXO V. Cualificación profesional: Guillotinado y plegado

Familia Profesional: Artes Gráficas

Nivel: 2

Código: ARG217_2

Competencia general

Realizar de forma autónoma los trabajos de preparación y control de las máquinas, de las materias primas y de los productos auxiliares necesarios y ejecutar el corte y el plegado de material gráfico, según la productividad y calidad establecidas e interviniendo en el proceso teniendo en cuenta las condiciones de seguridad, calidad y productividad.

Unidades de competencia

UC0200_2: Operar en el proceso gráfico en condiciones de seguridad, calidad y productividad

UC0691_2: Preparar las materias primas y los productos auxiliares para la encuadernación

UC0692_2: Ajustar parámetros, sincronizar equipos y efectuar el corte de materiales gráficos

UC0693_2: Ajustar parámetros, nivelar elementos y realizar el plegado

Entorno Profesional

Ámbito Profesional

Desarrolla su actividad profesional en el área de encuadernación dedicada al plegado y corte de productos gráficos. En entidades de naturaleza pública o privada, de tamaño grandes, medianas y pequeñas y con independencia de su forma jurídica, generalmente trabaja por cuenta ajena y dependiendo, en su caso, funcional y/o jerárquicamente de un superior. Puede tener personal a su cargo en ocasiones, por temporadas o de forma estable. En el desarrollo de la actividad profesional se aplican los principios de accesibilidad universal de acuerdo con la normativa aplicable.

Sectores Productivos

Se ubica en el sector productivo de industrias gráficas: artes gráficas, manipulados y transformados de ámbito nacional o internacional que cuenten con el subproceso de corte y plegado de material gráfico: productos editoriales, periódicos, revistas, publicidad, envases y embalajes y otros, y en cualquier otro sector que cuente con alguna de estas actividades.

Ocupaciones y puestos de trabajo relevantes

Los términos de la siguiente relación de ocupaciones y puestos de trabajo se utilizan con carácter genérico y omnicomprensivo de mujeres y hombres.

Maquinistas de guillotinas

Operadores de plegadoras para la edición

Maquinistas en plegadoras comerciales

Operadores de máquinas guillotinadoras

Operadores de máquinas plegadoras

Guillotineros de encuadernación a mano

Formación Asociada (450 horas)

Módulos Formativos

MF0200_2: Procesos en Artes Gráficas (120 horas)

MF0691_2: Materias y productos para encuadernación (90 horas)

MF0692_2: Preparación y ejecución del corte de materiales gráficos (90 horas)

MF0693_2: Preparación y ejecución del plegado (150 horas)

UNIDAD DE COMPETENCIA 1: OPERAR EN EL PROCESO GRÁFICO EN CONDICIONES DE SEGURIDAD, CALIDAD Y PRODUCTIVIDAD

Nivel: 2

Código: UC0200_2

Realizaciones profesionales y criterios de realización:

RP 1: Determinar las características de los productos gráficos para establecer el proceso de fabricación adecuado, teniendo en cuenta los elementos disponibles y la normativa aplicable.

CR 1.1 Los productos gráficos se identifican a partir de los datos aportados por los originales, esbozos y maquetas, respondiendo a las especificaciones técnicas establecidas.

CR 1.2 Las especificaciones sobre el producto gráfico a realizar se valoran identificando su tipología y sus características funcionales y comunicativas -uso del producto, normativa aplicable y otras-.

CR 1.3 Las relaciones funcionales y tecnológicas del producto gráfico a realizar se establecen según sus elementos componentes: papelería, estuchería, edición, publicidad, y otros.

CR 1.4 Las fases requeridas para la reproducción del producto gráfico: preimpresión, impresión encuadernación y acabados, se establecen a partir de sus especificaciones, introduciendo los datos en el flujo de trabajo.

RP 2: Efectuar la estandarización de los parámetros de producción en los flujos de trabajo para cada fase del producto gráfico, de acuerdo con las especificaciones establecidas.

CR 2.1 Las fases de producción en el proceso gráfico se determinan especificando cada uno de los elementos que intervienen en el proceso: parámetros técnicos, tipología del producto, y otros.

CR 2.2 Los parámetros de producción se estandarizan en el flujo de trabajo según la tipología del producto gráfico: envases, producto editorial, cartelería y otros, siguiendo los procedimientos establecidos.

CR 2.3 Los parámetros y elementos de fabricación del producto gráfico en las diferentes fases del proceso: preimpresión, impresión, encuadernación y transformados, se comprueban de acuerdo a las especificaciones técnicas.

CR 2.4 El entorno productivo en cada una de las fases del proceso gráfico se determina a partir de las especificaciones técnicas establecidas.

CR 2.5 El seguimiento del proceso gráfico se realiza mediante flujos de trabajo facilitando la planificación, automatización, los procedimientos y otros factores que afectan al entorno de la producción.

CR 2.6 Las incidencias que surjan en el proceso se registran en el flujo de trabajo siguiendo los procedimientos establecidos para tomar las medidas correctivas y preventivas necesarias.

RP 3: Verificar los parámetros de calidad en el proceso mediante equipos específicos para obtener el producto con los estándares establecidos.

CR 3.1 Las características de calidad más significativas en cada una de las fases del proceso se identifican según variables y atributos establecidos.

CR 3.2 El producto gráfico en proceso se comprueba, verificando que cumple los conceptos fundamentales de calidad en las distintas fases de su fabricación según las normas y estándares establecidos.

CR 3.3 Los procedimientos de calidad en cada fase del proceso de fabricación del producto gráfico se aplican metódicamente según las especificaciones técnicas del producto, utilizando los equipos de medida específicos.

CR 3.4 Las frecuencias del control se aplican según el tipo de características a controlar y el número de unidades de producto a obtener, siguiendo los procedimientos establecidos.

CR 3.5 Los resultados e incidencias del control de calidad del producto gráfico se registran mediante las hojas de control correspondientes introduciéndolos en el flujo de trabajo.

CR 3.6 La verificación de la calidad en el proceso gráfico se realiza cumpliendo la normativa aplicable de prevención de riesgos laborales y medioambientales.

Contexto profesional:

Medios de producción:

Equipos y programas informáticos específicos. Impresora digital. Estándares de comunicación. Flujos de trabajo. Pupitre de luz normalizada. Útiles y herramientas de medición y control: densitómetro, tipómetro, cuentahílos, colorímetro y espectrofotómetro.

Productos y resultados:

Parámetros de producción introducidos en el flujo de trabajo. Incidencias del control de calidad registradas. Hojas de control cumplimentadas. Anomalías o defectos en los procesos registrados. Parámetros de calidad identificados en todo el proceso gráfico.

Información utilizada o generada:

Orden de producción. Documentación técnica de equipos y máquinas de preimpresión, impresión y postimpresión. Normativa aplicable de prevención de riesgos laborales y medioambientales. Estándares y normas de calidad a aplicar en el proceso gráfico. Fichas técnicas de equipos. Manuales de mantenimiento. Planes de control de calidad de la empresa.

UNIDAD DE COMPETENCIA 2: PREPARAR LAS MATERIAS PRIMAS Y LOS PRODUCTOS AUXILIARES PARA LA ENCUADERNACIÓN

Nivel: 2

Código: UC0691_2

Realizaciones profesionales y criterios de realización:

RP 1: Obtener los datos técnicos sobre las materias primas de encuadernación a partir de las órdenes de producción para iniciar el proceso conforme a los requerimientos técnicos y de calidad.

CR 1.1 La orden de producción se revisa comprobando que contiene toda la información técnica y de calidad relativa a las materias primas y productos auxiliares: papeles, cartones, colas, alambre de acero, hilo, pieles, telas y otros, que se van a utilizar en el proceso de encuadernación.

CR 1.2 La información relativa a los equipos auxiliares a emplear: herramientas, útiles, carretillas, atadoras, precinto, pallets, cajas y otros se obtiene de las ordenes de producción, estableciendo su uso en relación a cada una de las materias primas que se utilicen.

CR 1.3 La maqueta, prueba o cualquier otro producto que sirva como modelo, se contrasta con las indicaciones de la orden de trabajo comprobando que ambas coinciden para evitar errores en la preparación de las materias primas y los productos auxiliares.

CR 1.4 Las operaciones de preparación de materias primas se realizan aplicando los criterios de calidad establecidos por la empresa.

RP 2: Revisar los pliegos impresos siguiendo los métodos establecidos para garantizar su calidad en los procesos de encuadernación.

CR 2.1 Los pliegos impresos se comprueban verificando su calidad en cuanto a la foliación, trazados, medidas específicas, posibilidades de arañazos, repinte, agujetas, resistencia al plegado, sentido de la fibra, rotura en el plegado y otros, de acuerdo con orden de trabajo y/o según maqueta o prueba.

CR 2.2 Los posibles defectos de los pliegos impresos relativos al: espesor, gramaje, resistencia a los dobles pliegos, arrancado, repintado, brillo y otros que pudieran haber ocurrido en su fase de impresión se identifican tomando las medidas correctoras establecidas.

CR 2.3 Los elementos de registro del pliego tales como posición de registro de altura y costado se comprueban, asegurando que su posicionamiento y entrada en máquina concuerdan con las especificaciones de las máquinas de encuadernación: alzadoras, plegadoras guillotinas y otros, de acuerdo a la orden de trabajo.

CR 2.4 Los pliegos observados que no cumplen con las normas de calidad de la empresa se retiran aplicando las medidas correctoras establecidas.

RP 3: Preparar las materias primas y los productos auxiliares, aplicando los métodos de trabajo establecidos de forma que se garantice la continuidad en la tirada.

CR 3.1 La cantidad y calidad de las materias primas y los productos auxiliares se comprueban, garantizando su conformidad con la orden de producción.

CR 3.2 Las materias primas se apilan de forma ordenada en el entorno de la máquina asegurando la continuidad de la producción sin interrupciones, cumpliendo la normativa aplicable de prevención de riesgos laborales y medioambientales.

CR 3.3 Las materias primas y los productos auxiliares se preparan según los métodos de trabajo establecidos asegurando su entrada y paso por las diferentes máquinas que configuran los procesos de encuadernación.

CR 3.4 La medición de parámetros de los productos auxiliares: viscosidad, temperatura, mezclas, se efectúa comprobando su adecuación a las especificaciones de calidad requeridas.

CR 3.5 La conservación y almacenaje de los productos auxiliares se realiza de manera ordenada, facilitando su localización.

Contexto profesional:

Medios de producción:

Materiales para encuadernación: papeles, cartones, telas, pieles, hilos, alambre, colas y otros. Equipos auxiliares de encuadernación: pallets, atadoras, precintos, cajas y otros. Pliegos impresos. Controladores de humedad del papel, escuadras, flexómetros. Equipos auxiliares.

Productos y resultados:

Control de calidad de las materias primas, productos auxiliares y pliegos impresos. Papeles, telas, pieles, cartones, cartulinas y otros apilados preparados para la encuadernación. Productos auxiliares: colas, hilos, alambre de acero, preparados para la encuadernación.

Información utilizada o generada:

Orden de trabajo. Documentación técnica de las materias primas. Maquetas. Pruebas modelo. Normativa aplicable de prevención de riesgos laborales y medioambientales. Estándares de calidad. Instrucciones técnicas de equipos.

UNIDAD DE COMPETENCIA 3: AJUSTAR PARÁMETROS, SINCRONIZAR EQUIPOS Y EFECTUAR EL CORTE DE MATERIALES GRÁFICOS

Nivel: 2

Código: UC0692_2

Realizaciones profesionales y criterios de realización:

RP 1: Regular los mecanismos de puesta en marcha y operación para el corte del material gráfico, a través de su ajuste y sincronización, eligiendo el programa adecuado conforme a las órdenes técnicas, al trabajo que se va a realizar y a los materiales que se van a emplear.

CR 1.1 El trabajo se comprueba visualmente según los parámetros de la orden de trabajo, verificando que los pliegos suministrados no presenten anomalías que dificulten la producción.

CR 1.2 Los parámetros de corte se introducen en el programa ajustándolos conforme a las especificaciones que aparezcan en la orden de trabajo.

CR 1.3 Los elementos de registro, de escuadra frontal y lateral y sistemas de medición, se ajustan asegurando su funcionamiento, aplicando los procedimientos técnicos específicos.

CR 1.4 Los elementos y mecanismos del sistema de alimentación y de salida se comprueban visualmente, garantizando la correspondencia del soporte que se va a cortar con el formato del pliego que se va a obtener.

CR 1.5 El funcionamiento de la máquina se comprueba revisando sus elementos y puesta en marcha, corrigiendo las anomalías aplicando los procedimientos técnicos establecidos.

RP 2: Comprobar el estado de los elementos de registro, presión y corte para garantizar la calidad del corte según las especificaciones del trabajo.

CR 2.1 El ajuste de las escuadras se comprueba asegurando su posición a 90º, presión del pisón, precisión del corte y evitando el efecto ‘oreja’.

CR 2.2 El estado de uso del cuadradillo se comprueba visualmente, detectando posibles desgastes, cambiándolo si es necesario.

CR 2.3 La cuchilla se revisa visualmente, comprobando si existen deficiencias tales como falta de afilado, desgastes irregulares, mellas y otros.

CR 2.4 La cuchilla, se cambia, ajustando la precisión del corte siguiendo las especificaciones técnicas del fabricante y cumpliendo la normativa aplicable de prevención de riesgos laborales y medioambientales.

CR 2.5 El pisón se nivela ajustando a presión en función del tipo de material y cantidad a cortar.

RP 3: Realizar el corte consiguiendo el óptimo rendimiento de las máquinas, la calidad especificada en la orden de trabajo y respetando las normas de seguridad establecidas.

CR 3.1 El trazado y la posición de los tacones del pliego se comprueba, antes de iniciar el corte, realizando una muestra del corte del producto.

CR 3.2 El corte de los pliegos se efectúa controlando la velocidad de la máquina, manteniendo los parámetros de ajuste y los niveles de calidad requeridos según las especificaciones de la orden de trabajo.

CR 3.3 El control del proceso se efectúa mediante la toma de muestras establecido en el método de trabajo, confirmando que los resultados del corte cumplen con la calidad requerida observando especialmente el posible repintado, distorsiones en el formato de corte y otros.

CR 3.4 Los ejemplares que sean objeto del autocontrol se guardan siguiendo las instrucciones de cada empresa o las pautas de autocontrol de cada trabajo.

RP 4: Flejar y/o colocar los productos cortados en cajas o pallets, asegurando su integridad y exponiendo con claridad la información del contenido mediante cartelas.

CR 4.1 Los productos cortados se colocan en pallets o cajas teniendo en cuenta, si las hubiese, las indicaciones de la orden de trabajo, evitando que en el posterior manejo y transporte de los mismos puedan deteriorarse.

CR 4.2 Las cartelas se adjuntan a las cajas o a los pallets de acuerdo con las indicaciones de la orden de trabajo, facilitando el control de la producción y ayudando a su fácil identificación posterior.

CR 4.3 Los productos embalados se identifican con cartelas indicando el modelo y número de ejemplares que contiene, así como la información necesaria para su identificación.

CR 4.4 El flejado se efectúa cumpliendo la normativa aplicable de prevención de riesgos laborales y medioambientales.

RP 5: Registrar los datos del trabajo del trabajo de corte, contribuyendo al control de los planes de producción y la confirmación del trabajo, realizado con datos de incidencias, calidad y productividad.

CR 5.1 Los datos del trabajo relativos a las tareas en cada fase se identifican de manera que facilite la trazabilidad del producto.

CR 5.2 Los desajustes del corte, repintado, distorsiones en el formato de corte y otros., se recogen en los partes de producción como incidencias del autocontrol.

CR 5.3 Los partes de producción se cumplimentan comprobando que la productividad especificada coincide con la obtenida.

CR 5.4 Los parámetros de calidad: medidas indicadas, comportamiento del material, número de ejemplares y consumo de material utilizado se controlan durante la tirada y se recogen en el parte de producción.