Orden PRE/1633/2015, de 23 de julio, por la que se actualizan doce cualificaciones profesionales de la familia profesional Artes Gráficas, recogidas en el Catálogo Nacional de Cualificaciones Profesionales, establecidas por Real Decreto 295/2004, de 20 de febrero, Real Decreto 1087/2005, de 16 de septiembre, Real Decreto 1228/2006, de 27 de octubre y Real Decreto 1135/2007, de 31 de agosto; y se modifican parcialmente determinados anexos establecidos por Real Decreto 1955/2009, de 18 de diciembre, Real Decreto 1957/2009, de 18 de diciembre y Real Decreto 889/2011, de 24 de junio

CE3.2 Describir los diferentes procesos de imposición digital, según el programa informático y el flujo de trabajo utilizados.

CE3.3 Identificar los formatos de almacenamiento de páginas, sus características y la compatibilidad con los programas de imposición.

CE3.4 Disponer los archivos de páginas y los formatos de las mismas necesarios para realizar una imposición determinada.

CE3.5 En un supuesto práctico de imposición digital a partir de un trazado base:

• Agregar los archivos digitales a imponer, estableciendo el orden de los mismos.

• Unir los archivos digitales al trazado de la imposición.

• Validar el trabajo impuesto, mediante verificación visual del resultado final.

• Obtener una prueba impresa, verificando el resultado final.

CE3.6 En un supuesto práctico de imposición digital de una revista a partir de un fichero digital y unas instrucciones dadas:

• Realizar la imposición a partir de un trazado de imposición definido.

• Verificar visualmente en pantalla la distribución y colocación de las páginas.

• Comprobar en pantalla la correcta disposición de los elementos de registro y auxiliares de corte y plegado.

• Obtener pruebas de imposición de los archivos digitales impuestos, comprobando la correcta distribución y colocación de las páginas en los pliegos.

CE3.7 En un supuesto práctico de imposición digital de un libro, a partir de las imposiciones de las páginas y de unas instrucciones dadas:

• Generar el archivo definitivo: Pdf, Ps, Tiff u otros, en función de las necesidades del proceso de impresión definido.

• Comprobar en pantalla la correcta disposición de todos los elementos.

• Obtener una prueba de imposición a partir del archivo generado, comprobando la correcta distribución y colocación de las páginas.

C4: Realizar filmaciones de archivos digitales ya impuestos o de páginas sueltas, obteniendo fotolitos con la calidad especificada dada.

CE4.1 Describir las características y funcionamiento de las filmadoras de película.

CE4.2 Explicar los diferentes mecanismos de la procesadora de película y su función en el procesado del fotolito.

CE4.3 Describir las características de las diferentes materias primas utilizadas en la obtención de fotolitos: películas, líquidos de procesado.

CE4.4 Identificar las operaciones de configuración en función de la tipología de la filmadora.

CE4.5 Describir las características y limitaciones de los distintos tipos de tramado: convencional, estocástico o híbrido.

CE4.6 Explicar el proceso de calibración de las filmadoras.

CE4.7 Describir las características y el funcionamiento del instrumental de medición utilizado en la filmación del fotolito.

CE4.8 Relacionar las causas, motivos y efectos del ajuste de los parámetros en la filmadora, teniendo en cuenta los datos técnicos del proceso y del trabajo que se va a realizar:

• Ganancia de punto.

• Registro y reventados.

• Sobreimpresión y reserva de colores.

• Especificación de sangrados.

• Negro de cuatricromía: UCR, GCR.

• Curvas de transferencia.

CE4.9 Realizar operaciones de autocomprobación del RIP y la filmadora, conforme a los protocolos establecidos por los fabricantes.

CE4.10 Partiendo de una filmadora tipo, seleccionar los materiales adecuados para obtener el fotolito.

CE4.11 En un supuesto práctico de obtención de fotolitos, a partir de un archivo digital y unas especificaciones dadas:

• Identificar el proceso de obtención del fotolito.

• Colocar correctamente el material fotosensible en la filmadora.

• Exponer el material fotosensible.

• Procesar el material fotosensible.

• Evaluar la calidad del producto obtenido: porcentajes de punto, exposición, resolución y otros, detectando posibles anomalías.

• Considerar las medidas de protección ambiental que se deben tener en cuenta en el proceso.

CE4.12 En un supuesto práctico de un fotolito dado, comprobar la calidad de las separaciones de color con las observaciones y mediciones siguientes:

• Búsqueda de rayas, raspaduras y otros daños del fotolito.

• Valor del punto de los matices y semitonos.

• Lineaturas y angulaciones.

• Moaré.

• Correcta separación de colores.

C5: Realizar imposiciones mediante el método convencional partiendo de fotolitos, consiguiendo el correcto registro en las separaciones de color.

CE5.1 Describir el proceso seguido en una imposición convencional.

CE5.2 Identificar las herramientas y materiales utilizados en un proceso de imposición convencional.

CE5.3 En un supuesto práctico de preparación de fotolitos para su imposición, a partir de unas instrucciones dadas:

• Comprobar la ausencia de rascaduras, rayas y otras anomalías.

• Comprobar la presencia y exactitud de los elementos de registro necesarios.

• Realizar todas las operaciones cumpliendo la normativa aplicable de prevención de riesgos laborales y medioambientales.

CE5.4 Colocar en la mesa de montaje un trazado previamente definido y posicionar adecuadamente los astralones en los que se montan las páginas.

CE5.5 Montar los fotolitos de las páginas sobre el astralón respetando la posición exacta y distancia entre los mismos y respecto el área de impresión establecida en un trazado previamente definido.

CE5.6 Montar los fotolitos de las distintas separaciones de color de un producto gráfico dado con precisión, consiguiendo un registro correcto.

CE5.7 Verificar visualmente la calidad y exactitud de imposiciones realizadas sobre astralones mediante cotejo con las especificaciones técnicas de proyectos gráficos debidamente caracterizados.

CE5.8 Obtener pruebas ozálicas (‘ferros’) de una imposición dada, comprobando el posicionamiento de los elementos del montaje y cumpliendo la normativa aplicable de prevención de riesgos laborales y medioambientales.

Capacidades cuya adquisición debe ser completada en un entorno real de trabajo:

C1 respecto a CE1.5 y CE1.6; C2 respecto a CE2.6; C3 respecto a CE3.5, CE3.6 y CE3.7; C4 respecto a CE4.4, CE4.8, CE4.9, CE4.11 y CE4.12; C5 respecto a CE5.3.

Otras capacidades:

Reconocer el proceso productivo de la organización.

Demostrar cierta autonomía en la resolución de pequeñas contingencias relacionadas con su actividad.

Respetar los procedimientos y normas internas de la empresa.

Interpretar y ejecutar instrucciones de trabajo.

Actuar con rapidez en situaciones problemáticas y no limitarse a esperar.

Demostrar flexibilidad para entender los cambios.

Contenidos:

1. El trazado de los pliegos

Formato del trabajo, formato de papel y formato del producto en el pliego.

El plegado. Formas de plegado: plegado en paralelo, en cruz, en zig-zag, combinado.

Pliegos o signaturas.

Plegados y casados.

Clases de casados: regulares, irregulares, embuchados.

El pliego y la impresión: tira y retira, volteo en horizontal y/o en vertical.

Tipos de trazado y consideraciones: marcas de corte, plegado y registro, márgenes de pinzas, mordazas, guías y tacones.

La signatura y marcas de alzado.

2. Imposición digital o electrónica

Imposición electrónica.

Características de los programas de imposición electrónica.

Proceso de realización.

Formatos de archivo.

Trazados digitales.

Imposición de las páginas.

Flujos de trabajo.

3. Filmación de fotolitos

Tipos y características de las filmadoras.

Tipos y características de las procesadoras de película.

RIPs controladores. Características.

Calibración y caracterización de las filmadoras.

Generación del tramado.

Métodos de filmación.

Separaciones de color.

Procesado de los fotolitos.

Normativa aplicable de prevención de riesgos laborales y medioambientales.

4. Imposición manual

El trazado utilizado.

La imposición convencional de páginas.

Proceso de realización.

Revisión de fotolitos.

Imposición de separaciones de color.

Materiales e instrumentos utilizados en la imposición manual.

Normativa aplicable de prevención de riesgos laborales y medioambientales.

Parámetros de contexto de la formación:

Espacios e instalaciones:

Los espacios e instalaciones darán respuesta, en forma de aula, aula-taller, taller de prácticas, laboratorio o espacio singular, a las necesidades formativas, de acuerdo con el Contexto Profesional establecido en la Unidad de Competencia asociada, teniendo en cuenta la normativa aplicable del sector productivo, prevención de riesgos, salud laboral, accesibilidad universal y protección medioambiental.

Perfil profesional del formador o formadora:

1.- Dominio de los conocimientos y las técnicas relacionados con la realización de la imposición y filmación de los trabajos gráficos, que se acreditará mediante una de las dos formas siguientes:

• Formación académica de nivel 1 (Marco Español de Cualificaciones para la Educación Superior) o de otras de superior nivel relacionadas con el campo profesional.

• Experiencia profesional de un mínimo de 3 años en el campo de las competencias relacionadas con este módulo formativo.

2.- Competencia pedagógica acreditada de acuerdo con lo que establezcan las Administraciones competentes.

MÓDULO FORMATIVO 3: OBTENCIÓN DE FORMAS IMPRESORAS MEDIANTE SISTEMAS DIGITALES DIRECTOS

Nivel: 2

Código: MF0921_2

Asociado a la UC: Obtener formas impresoras mediante sistemas digitales directos

Duración: 90 horas

Capacidades y criterios de evaluación:

C1: Configurar preferencias y opciones de tramado en sistemas de creación de la forma impresora, según la tipología y las especificaciones técnicas de un producto gráfico.

CE1.1 Diferenciar y describir las características y funcionamiento de los distintos sistemas de creación de formas impresoras.

CE1.2 Identificar las operaciones de configuración en función de la tipología del dispositivo de creación de la forma impresora.

CE1.3 Describir las características y limitaciones de los distintos tipos de tramado: convencional, estocástico o híbrido.

CE1.4 Relacionar las causas, motivos y efectos del ajuste de los parámetros en los distintos equipos de exposición, teniendo en cuenta los datos técnicos del proceso y del trabajo que se va a realizar:

• Ganancia de punto.

• Registro y reventados.

• Sobreimpresión y reserva de colores.

• Especificación de sangrados.

• Negro de cuatricromía: UCR, GCR.

• Curvas de transferencia.

CE1.5 Configurar un RIP en función del tipo de tramado especificado en una hoja de producción tipo.

CE1.6 En un supuesto práctico de configuración de opciones de tramado, a partir de unas especificaciones técnicas dadas:

• Incorporar al RIP la información sobre la tipología de trabajo a realizar.

• Introducir la curva de compensación de la ganancia de estampación de la máquina de imprimir.

• Introducir las limitaciones del sistema de impresión a utilizar, en función de las especificaciones técnicas dadas.

CE1.7 Utilizar las carpetas o colas de entrada mediante asociación de las mismas a los preajustes de las opciones de trama previamente creadas en un RIP.

CE1.8 En un supuesto práctico de comprobación de diferentes archivos digitales a partir de unas instrucciones y unas formas impresoras dadas:

• Verificar su validez para la obtención de la forma impresora.

• Describir las características de los archivos digitales.

• Reconocer los defectos más usuales en los archivos digitales.

C2: Calibrar y caracterizar dispositivos de creación de formas impresoras mediante los instrumentos de medición apropiados.

CE2.1 Diferenciar y describir las características y funcionamiento de los distintos dispositivos de creación de formas impresoras.

CE2.2 Explicar el proceso de calibración y caracterización de los diferentes dispositivos de creación de la forma impresora.

CE2.3 Describir las características y el funcionamiento de los instrumentos de medición utilizado en la creación de formas impresoras.

CE2.4 En una simulación práctica de preparación de equipos, realizar operaciones de autocomprobación del RIP y las unidades de exposición conforme a los protocolos establecidos por el fabricante.

CE2.5 En un supuesto práctico de calibración de dispositivos para la obtención de formas impresoras, a partir un dispositivo tipo:

• Calibrar y caracterizar el equipo de creación de la forma impresora mediante el procedimiento establecido por el fabricante.

• Verificar la estabilidad del sistema de creación de la forma impresora mediante el instrumental de medición adecuado.

• Verificar la correcta reproducción del porcentaje de punto mediante cuñas de linearización propias del fabricante.

• Modificar las posibles desviaciones de porcentaje de punto.

• Incorporar al RIP controlador la curva de reajuste del comportamiento del soporte.

• Introducir la curva de compensación de la ganancia de estampación de una máquina de imprimir tipo.

CE2.6 En un supuesto práctico de control del procesado de la forma impresora, a partir de unas instrucciones dadas:

• Controlar la calidad del procesado mediante tareas de control manuales verificando: el estado de los líquidos, regenerado, velocidad y temperatura adecuada.

• Realizar metódicamente operaciones de mantenimiento: limpieza de tanques y regeneración de los líquidos de procesado.

• Cumplir la normativa aplicable de prevención de riesgos laborales y medioambientales.

C3: Obtener formas impresoras para offset, mediante sistema directo de ordenador a plancha (computer to plate - CTP), comprobando la calidad del resultado final.

CE3.1 Describir las características y funcionamiento de los equipos de creación de la forma impresora de ordenador a plancha (computer to plate - CTP).

CE3.2 Explicar los diferentes mecanismos de procesado utilizados para la obtención de la forma impresora.

CE3.3 Describir las características de las diferentes materias primas particulares de los sistemas de ordenador a plancha (computer to plate - CTP): planchas y líquidos de procesado.

CE3.4 Valorar la utilización de equipos de obtención de formas impresoras en función de los sistemas de impresión establecidos y unas características de trabajo, debidamente caracterizados.

CE3.5 Seleccionar los materiales adecuados para obtener la forma impresora, considerando el tipo de dispositivo de obtención de la forma, en supuestos prácticos debidamente caracterizados.

CE3.6 En un supuesto práctico de obtención de formas impresoras para offset, a partir de un archivo digital y unas especificaciones técnicas dadas:

• Identificar el proceso de obtención de la forma impresora.

• Colocar correctamente el material fotosensible en el dispositivo.

• Exponer el material fotosensible.

• Procesar el material fotosensible.

• Evaluar la calidad del producto obtenido: porcentajes de punto, exposición, resolución y otros, detectando posibles anomalías.

CE3.7 En unas separaciones de color dadas, comprobar la calidad de las mismas con las observaciones y mediciones siguientes:

• Búsqueda de rayas, raspaduras y otros daños de la forma.

• Valor del punto de los matices y semitonos.

• Lineaturas y angulaciones.

• Moaré.

• Correcta separación de colores.

C4: Obtener formas impresoras para flexografía, mediante el sistema directo de ordenador a fotopolímero (computer to photopolymer - CTP), comprobando la calidad del resultado final.

CE4.1 Describir las características y funcionamiento de los equipos directos de ordenador a fotopolímero (computer to photopolymer - CTP) de creación de la forma impresora en flexografía.

CE4.2 Explicar los diferentes mecanismos de procesado utilizados para la obtención de la forma impresora.

CE4.3 Describir las características de las diferentes materias primas particulares de los sistemas de ordenador a fotopolímero (CTP): fotopolímeros, líquidos de procesado y otros.

CE4.4 Determinar el sistema de prerregistro: micropuntos, perforaciones y otros, más apropiado a unas especificaciones técnicas dadas.

CE4.5 Determinar el equipo de obtención de formas impresoras en función de los sistemas de impresión establecidos y unas características de trabajo.

CE4.6 Seleccionar los materiales adecuados para obtener la forma impresora, considerando el tipo de dispositivo de obtención del fotopolímero.

CE4.7 En un supuesto práctico de obtención de formas impresoras para flexografía, a partir de un archivo digital y unas especificaciones técnicas dadas:

• Identificar el proceso de obtención de la forma impresora.

• Colocar correctamente el fotopolímero en el dispositivo.

• Pre-insolar el fotopolímero.

• Realizar la posterior insolación del fotopolímero, si la tecnología de ordenador a fotopolímero (CTP) utilizada lo requiere.

• Procesar el fotopolímero.

• Evaluar la calidad del producto obtenido: porcentajes de punto, exposición, resolución, profundidad de grabado, dureza del fotopolímero y otras, detectando posibles anomalías.

• Preparar los fotopolímeros teniendo en cuenta los sistemas de fijación de la máquina de impresión.

CE4.8 En unas separaciones de color dadas, comprobar la calidad de las mismas con las observaciones y mediciones siguientes:

• Búsqueda de rayas, raspaduras y otros defectos del fotopolímero.

• Valor del punto de los matices y semitonos.

• Lineaturas y angulaciones.

• Moaré.

• Correcta separación de colores.

• Reventados y superposiciones de color.

• Corrección de la deformación dimensional debida a la curvatura del cilindro impresor.

C5: Obtener formas impresoras para serigrafía, mediante sistema directo de ordenador a pantalla (computer to screen - CTS), comprobando la calidad del resultado final.

CE5.1 Describir las características y funcionamiento de los equipos de ordenador a pantalla (computer to screen - CTS) de creación de la forma impresora en serigrafía.

CE5.2 Explicar los diferentes mecanismos de procesado utilizados para la obtención de la forma impresora.

CE5.3 Describir las características de las diferentes materias primas particulares de los sistemas de ordenador a pantalla (CTS): pantallas, emulsiones, líquidos de procesado y otros.

CE5.4 Determinar el sistema de prerregistro más apropiado a unas especificaciones técnicas dadas.

CE5.5 Seleccionar el proceso de obtención de pantallas en función de las características del equipo de impresión establecido y unas características de trabajo.

CE5.6 Seleccionar los materiales adecuados para obtener la forma impresora, considerando el tipo de dispositivo de obtención de la pantalla.

CE5.7 En un supuesto práctico de obtención de formas impresoras para serigrafía, a partir de un archivo digital y unas especificaciones técnicas dadas:

• Identificar el proceso de obtención de la forma impresora.

• Realizar la preparación previa de la pantalla.

• Colocar correctamente la pantalla en el dispositivo.

• Realizar la exposición de la pantalla, si la tecnología de ordenador a pantalla (computer to screen - CTS) utilizada lo requiere.

• Procesar la pantalla.

• Evaluar la calidad del producto obtenido: porcentajes de punto, exposición, resolución, estado de la malla, estado de la emulsión y otros, detectando posibles anomalías.

• Preparar las pantallas teniendo en cuenta los sistemas de fijación a los marcos y al equipo de impresión.

CE5.8 En unas separaciones de color dadas, comprobar la calidad de las mismas con las observaciones y mediciones siguientes:

• Búsqueda de rayas, raspaduras y otros daños de la forma.

• Valor del punto de los matices y semitonos.

• Lineaturas y angulaciones.

• Moaré.

• Correcta separación de colores.

• Correcto montaje y tensado en los marcos.

Capacidades cuya adquisición debe ser completada en un entorno real de trabajo:

C1 respecto a CE1.4, CE1.6 y CE1.8; C2 respecto a CE2.4, CE2.5 y CE2.6; C3 respecto a CE3.4, CE3.6 y CE3.7; C4 respecto a CE4.5, CE4.7 y CE4.8; C5 respecto a CE5.7 y CE5.8.

Otras capacidades:

Reconocer el proceso productivo de la organización.

Demostrar cierta autonomía en la resolución de pequeñas contingencias relacionadas con su actividad.

Respetar los procedimientos y normas internas de la empresa.

Demostrar flexibilidad para entender los cambios.

Actuar con rapidez en situaciones problemáticas y no limitarse a esperar.

Interpretar y ejecutar instrucciones de trabajo.

Contenidos:

1. Configuración de los sistemas

Tipología de los equipos.

Características y funcionamiento.

Configuración del RIP.

Preferencias y opciones de tramado.

Datos técnicos de configuración.

Tramas: lineatura, angulatura y porcentaje de punto.

Tecnologías de tramado: características y utilización.

Ganancia de punto.

2. Materias primas para la obtención de formas impresoras por sistemas digitales directos

Características y aplicación.

Formas impresoras para offset: planchas. Tipos y características.

Formas impresoras para flexografía: fotopolímeros. Tipos y características.

Formas impresoras para serigrafía: pantallas serigráficas. Tipos y características.

Emulsiones. Tipos y propiedades.

Productos de revelado y acabado de la forma impresora. Tipos y características.

Normativa aplicable de prevención de riesgos laborales y medioambientales.

3. Obtención de formas impresoras mediante sistemas digitales directos

Directo a plancha. Tipos y características. Funcionamiento.

Comparativa entre las diferentes tecnologías.

Calibración y configuración de dispositivos de obtención de formas impresoras.

Instrumentos de medición. Características y funcionamiento.

Cuñas de linearización.

Características y manejo de insoladoras.

Características y manejo de procesadoras.

Mantenimiento y limpieza de dispositivos.

Normativa aplicable de prevención de riesgos laborales y medioambientales.

Control de calidad de las planchas insoladas.

Defectos de las formas impresoras: variación del punto, engrasado, velo, pechinas y arañazos, defectos de la emulsión, defectos del procesado.

Parámetros de contexto de la formación:

Espacios e instalaciones:

Los espacios e instalaciones darán respuesta, en forma de aula, aula-taller, taller de prácticas, laboratorio o espacio singular, a las necesidades formativas, de acuerdo con el Contexto Profesional establecido en la Unidad de Competencia asociada, teniendo en cuenta la normativa aplicable del sector productivo, prevención de riesgos, salud laboral, accesibilidad universal y protección medioambiental.

Perfil profesional del formador o formadora:

1.- Dominio de los conocimientos y las técnicas relacionados con la obtención de formas impresoras mediante sistemas digitales directos, que se acreditará mediante una de las dos formas siguientes:

• Formación académica de nivel 1 (Marco Español de Cualificaciones para la Educación Superior) o de otras de superior nivel relacionadas con el campo profesional.

• Experiencia profesional de un mínimo de 3 años en el campo de las competencias relacionadas con este módulo formativo.

2.- Competencia pedagógica acreditada de acuerdo con lo que establezcan las Administraciones competentes.

MÓDULO FORMATIVO 4: OBTENCIÓN DE FORMAS IMPRESORAS PARA OFFSET, FLEXOGRAFÍA, SERIGRAFÍA Y TAMPOGRAFÍA POR EL MÉTODO CONVENCIONAL

Nivel: 2

Código: MF0922_2

Asociado a la UC: Obtener formas impresoras para offset, flexografía, serigrafía y tampografía por el método convencional

Duración: 90 horas

Capacidades y criterios de evaluación:

C1: Comprobar fotolitos y/o montajes, verificando su validez para el insolado de formas impresoras en los sistemas de impresión offset, flexografía, serigrafía y tampografía.

CE1.1 Describir las características de la trama: angulación, lineatura y forma de punto.

CE1.2 Explicar los defectos más usuales que se dan en los fotolitos.

CE1.3 Reconocer los elementos de ajuste y registro, guías, tacones y escalas de medición de densidades de estampación utilizados en fotolitos y montajes para las formas impresoras de los sistemas de impresión offset, flexografía, serigrafía y tampografía.

CE1.4 En un supuesto práctico de comprobación de fotolitos, a partir de unas instrucciones dadas:

• Comprobar que los fotolitos no tienen defectos que produzcan efectos no deseados en el posterior insolado.

• Verificar que el tramado y lineatura son los adecuados para el sistema de impresión a utilizar.

• Comprobar que todos los fotolitos contienen los elementos de ajuste y registro y las escalas de densidades de estampación, así como el número de separaciones de color que contenga.

C2: Insolar y procesar planchas para impresión offset, partiendo de sus correspondientes fotolitos y controlando la calidad del resultado.

CE2.1 Describir las características y funcionamiento de los equipos de insolado y procesado de las planchas para la impresión offset.

CE2.2 Explicar los mecanismos de insolado y procesado utilizados para la obtención de la plancha para impresión offset.

CE2.3 Reconocer las características de las diferentes materias primas utilizadas para el insolado y procesado de planchas para impresión offset: películas o fotolitos, planchas y líquidos de procesado.

CE2.4 En un supuesto práctico de un proceso de insolación de planchas offset, a partir de un juego de fotolitos facilitado:

• Seleccionar la plancha en función de la máquina de imprimir.

• Preparar las planchas presensibilizadas, valorando el correcto emulsionado.

• Perforar las planchas teniendo en cuenta las mordazas de la máquina de impresión.

• Posicionar correctamente el astralón sobre la plancha.

• Colocar la plancha en la prensa de insolación.

• Realizar el vacío en la insoladora.

• Programar la cantidad de luz y el tiempo en función del material y las características del original.

• Insolar las planchas.

CE2.5 En un supuesto práctico de procesado de planchas offset, a partir de un juego de planchas insoladas facilitado:

• Controlar y reponer los líquidos de procesado, teniendo en cuenta las normas de seguridad, salud y de protección ambiental.

• Ajustar los parámetros de velocidad y temperatura de procesado.

• Procesar las planchas.

• Controlar la calidad de las planchas obtenidas, retocando posibles anomalías.

CE2.6 En un supuesto práctico de una operación de procesado de planchas offset dadas, comprobar la calidad de las separaciones de color en las planchas para impresión offset, a partir de unas especificaciones técnicas con observaciones y mediciones a realizar:

• Búsqueda de rayas, raspaduras y otros daños de la forma impresora.

• Densidad adecuada de las áreas negras en las separaciones.

• Valor del punto de los matices y semitonos.

• Lineaturas y angulaciones.

• Moaré.

• Correcta separación de colores.

• Reventados y superposiciones de color.

C3: Insolar y procesar fotopolímeros para impresión flexográfica, partiendo de sus correspondientes fotolitos y controlando la calidad del resultado.

CE3.1 Describir las características y funcionamiento de los equipos de insolado y procesado de fotopolímeros para impresión flexográfica.

CE3.2 Explicar los mecanismos de insolado y procesado utilizados para la obtención del fotopolímero para impresión flexográfica.

CE3.3 Reconocer las características de las diferentes materias primas utilizadas para el insolado y procesado de fotopolímeros para impresión flexográfica: películas o fotolitos, fotopolímeros y productos de procesado y disolventes.

CE3.4 En un supuesto práctico de insolación de fotopolímeros, a partir de un juego de fotolitos facilitado:

• Seleccionar el tipo de fotopolímero en función de la máquina de imprimir.

• Valorar el correcto emulsionado de los fotopolímeros.

• Realizar la pre-insolación si las características del fotopolímero lo requieren.

• Posicionar correctamente los fotolitos sobre el fotopolímero.

• Colocar el fotopolímero junto con los fotolitos en la prensa de insolación.

• Realizar el vacío en la insoladora.

• Programar la cantidad de luz y el tiempo en función del material y las características del original.

• Realizar la insolación consiguiendo el anclaje y afianzando las zonas de imagen final del fotopolímero.

CE3.5 En un supuesto práctico de procesado de fotopolímeros, a partir de un juego de fotopolímeros insolados facilitado:

• Controlar y reponer los líquidos de procesado, teniendo en cuenta las normas de seguridad, salud y de protección ambiental.

• Ajustar los parámetros de velocidad y temperatura de procesado.

• Procesar los fotopolímeros.

• Realizar el secado del fotopolímero.

• Controlar la calidad de los fotopolímeros obtenidos: porcentajes de punto, exposición, resolución, profundidad de grabado, dureza del fotopolímero y otros, detectando posibles anomalías.

• Preparar los fotopolímeros teniendo en cuenta los sistemas de fijación de la máquina de impresión.

CE3.6 Según unas especificaciones técnicas de una operación de procesado de fotopolímeros dada, comprobar la calidad de las separaciones de color en el fotopolímero para impresión flexográfica, con las observaciones y mediciones siguientes:

• Búsqueda de rayas, raspaduras y otros daños de la forma impresora.

• Densidad adecuada de las áreas negras en las separaciones.

• Valor del punto de los matices y semitonos.

• Lineaturas y angulaciones.

• Moaré.

• Correcta separación de colores.

• Reventados y superposiciones de color.

• Corrección de la deformación dimensional debida a la curvatura del cilindro impresor.

C4: Insolar y procesar pantallas para impresión serigráfica, partiendo de sus correspondientes fotolitos y controlando la calidad del resultado.

CE4.1 Describir las características y funcionamiento de los equipos de insolado de pantallas para impresión serigráfica.

CE4.2 Explicar los mecanismos de procesado utilizados para la obtención de la pantalla para impresión serigráfica.

CE4.3 Reconocer las características de las diferentes materias primas utilizadas para el insolado y procesado de pantallas para impresión serigráfica: películas o fotolitos, pantallas, emulsiones y productos de procesado.

CE4.4 Según unas especificaciones técnicas de un proceso de serigrafía dado, seleccionar los materiales adecuados para obtener la pantalla, considerando:

• El tipo de dispositivo de obtención de la forma.

• La clase de película a utilizar.

• La clase de pantalla a utilizar: tipo de tejido, abertura de malla y densidad.

• El tipo de emulsión.

• El sistema de procesado.

• Los marcos a utilizar.

• El tipo de racleta a utilizar.

• Las tintas a utilizar.

• El equipo de impresión serigráfica.

CE4.5 En un supuesto práctico de insolación de pantallas serigráficas y a partir de un juego de fotolitos facilitado:

• Seleccionar la pantalla en función del equipo de impresión.

• Preparar las pantallas.

• Posicionar correctamente el fotolito sobre la pantalla.

• Colocar la pantalla en la insoladora.

• Realizar el vacío en la insoladora.

• Programar la cantidad de luz y el tiempo en función del material y las características del original.

• Insolar las pantallas.

CE4.6 En un supuesto práctico de procesado de pantallas serigráficas, a partir de un juego de pantallas insoladas facilitado:

• Controlar y regular la presión del agua de procesado.

• Procesar las pantallas, teniendo en cuenta las normas de seguridad, salud y de protección ambiental.

• Realizar el secado de las pantallas.

• Controlar la calidad de las pantallas obtenidas, retocando posibles anomalías.

• Realizar, si procede, los procesos de endurecido y conservación necesarios en función de las características de la emulsión y la pantalla.

CE4.7 Según unas especificaciones técnicas de una operación de procesado de pantallas dada, comprobar la calidad de las separaciones de color en las pantallas para impresión serigráfica, con las observaciones y mediciones siguientes:

• Búsqueda de rayas, raspaduras y otros daños de la forma impresora.

• Densidad adecuada de las áreas negras en las separaciones.

• Valor del punto de los matices y semitonos.

• Lineaturas y angulaciones.

• Moaré.

• Correcta separación de colores.

• Correcto montaje y tensado en los marcos.

C5: Obtener la forma impresora de tampografía, partiendo de sus correspondientes fotolitos y controlando la calidad del resultado.

CE5.1 Describir las características y funcionamiento de los equipos de insolado y procesado de formas impresoras para tampografía.

CE5.2 Explicar los mecanismos de insolación y procesado utilizados para la obtención de la forma impresora para impresión tampográfica.

CE5.3 Reconocer las características de las diferentes materias primas utilizadas para el insolado y procesado de formas impresoras para impresión tampográfica: películas o fotolitos, clichés y productos de procesado.

CE5.4 Según unas especificaciones técnicas de un proceso de tampografía dado, seleccionar los materiales adecuados para obtener el cliché, considerando:

• El tipo de dispositivo de obtención de la forma.

• La clase de película a utilizar.

• La clase de cliché a utilizar.

• El tipo de emulsión.

• El sistema de procesado.

• El equipo de impresión tampográfico.

CE5.5 En un supuesto práctico de insolación de clichés tampográficos y, a partir de un juego de fotolitos facilitado:

• Seleccionar los clichés en función del equipo de impresión.

• Preparar los clichés.

• Posicionar correctamente el fotolito sobre el cliché.

• Colocar el cliché en la insoladora.

• Realizar el vacío en la insoladora.

• Programar la cantidad de luz y el tiempo en función del material y las características del original.

• Insolar el cliché.

CE5.6 En un supuesto práctico de procesado de clichés tampográficos y, a partir de un juego de clichés insolados facilitado:

• Controlar y reponer los líquidos de procesado, teniendo en cuenta las normas de seguridad, salud y de protección ambiental.

• Procesar el cliché.

• Controlar la calidad de los clichés obtenidos, exposición, profundidad de grabado, dureza del cliché y otros, detectando posibles anomalías.

• Realizar los procesos de conservación necesarios en función de las características de la emulsión y el cliché.

CE5.7 Según unas especificaciones técnicas de una operación de procesado de clichés dada, comprobar la calidad de las separaciones de color en el cliché para impresión tampográfica, con las observaciones y mediciones siguientes:

• Búsqueda de rayas, raspaduras y otros daños de la forma impresora.

• Densidad adecuada de las áreas negras en las separaciones.

• Correcta separación de colores.

Capacidades cuya adquisición debe ser completada en un entorno real de trabajo:

C1 respecto a CE1.4; C2 respecto a CE2.4, CE2.5 y CE2.6; C3 respecto a CE3.4, CE3.5, CE3.6; C4 respecto a CE4.4, CE4.5, CE4.6 y CE4.7; C5 respecto a CE5.4, CE5.5, CE5.6 y CE5.7.

Otras capacidades:

Reconocer el proceso productivo de la organización.

Demostrar cierta autonomía en la resolución de pequeñas contingencias relacionadas con su actividad.

Respetar los procedimientos y normas internas de la empresa.

Interpretar y ejecutar instrucciones de trabajo.

Actuar con rapidez en situaciones problemáticas y no limitarse a esperar.

Demostrar flexibilidad para entender los cambios.

Contenidos:

1. Materias primas para la obtención de formas impresoras por el método convencional

Diferentes tipos de materias primas: fotolitos, formas impresoras, emulsiones, productos de procesado y disolventes.

Características y tipos de fotolitos.

Defectos de los fotolitos.

Elementos de ajuste y registro en el fotolito.

Separaciones de color en fotolitos: tramado, angulación y lineatura.

Características y tipos de formas impresoras.

Planchas presensibilizadas convencionales offset.

Tipos de fotopolímeros.

Pantallas serigráficas: tipo de tejido, abertura de malla y densidad.

Clichés tampográficos. Características.

Tipos de emulsiones: de fotolitos y de pantallas serigráficas.

Productos de procesado para las diferentes formas impresoras. Características.

Normativa aplicable de prevención de riesgos laborales y medioambientales.

2. Equipos y métodos de insolado

Características y funcionamiento de los equipos.

Elementos de ajuste de los mecanismos.

Insoladoras de planchas offset.

Insoladoras de fotopolímeros.

Insoladoras de pantallas serigráficas.

Insoladoras de clichés tampográficos.

Fuentes de luz.

Prensas de vacío.

Métodos de insolado: características y técnicas.

3. Equipos y métodos de procesado

Características y funcionamiento de los equipos.

Elementos de ajuste de los mecanismos.

Procesadora de planchas offset.

Procesadora de fotopolímeros.

Procesado de pantallas serigráficas.

Procesadora de clichés tampográficos.

Ajuste de parámetros: temperatura y velocidad.

Control y regeneración de líquidos.

Métodos de procesado: características y técnicas.

Normativa aplicable de prevención de riesgos laborales y medioambientales.

Impresoras por método convencional.

Parámetros de contexto de la formación:

Espacios e instalaciones:

Los espacios e instalaciones darán respuesta, en forma de aula, aula-taller, taller de prácticas, laboratorio o espacio singular, a las necesidades formativas, de acuerdo con el Contexto Profesional establecido en la Unidad de Competencia asociada, teniendo en cuenta la normativa aplicable del sector productivo, prevención de riesgos, salud laboral, accesibilidad universal y protección medioambiental.

Perfil profesional del formador o formadora:

1.- Dominio de los conocimientos y las técnicas relacionados con la obtención de formas impresoras para offset, flexografía, serigrafía y tampografía por el método convencional, que se acreditará mediante una de las dos formas siguientes:

• Formación académica de nivel 1 (Marco Español de Cualificaciones para la Educación Superior) o de otras de superior nivel relacionadas con el campo profesional.

• Experiencia profesional de un mínimo de 3 años en el campo de las competencias relacionadas con este módulo formativo.

2.- Competencia pedagógica acreditada de acuerdo con lo que establezcan las Administraciones competentes.

MÓDULO FORMATIVO 5: OBTENCIÓN DE LA FORMA IMPRESORA PARA HUECOGRABADO

Nivel: 2

Código: MF0923_2

Asociado a la UC: Obtener la forma impresora para huecograbado

Duración: 60 horas

Capacidades y criterios de evaluación:

C1: Preparar cilindros siguiendo los procedimientos establecidos en unas especificaciones técnicas dadas.

CE1.1 Describir el proceso de preparación de los cilindros de huecograbado.

CE1.2 Explicar los distintos sistemas de limpieza y desengrasado de cilindros de huecograbado.

CE1.3 Definir los principios de la electrolisis.

CE1.4 Enumerar los diferentes recubrimientos y propiedades de un cilindro de huecograbado.

CE1.5 Describir las características y finalidad de los distintos baños electrolíticos de inmersión.

CE1.6 En un supuesto práctico de elaboración del cilindro, a partir de unas especificaciones técnicas dadas realizar el proceso de atendiendo a las características del mismo:

• Comprobar los cilindros recibidos, determinando su adecuación a las especificaciones técnicas.

• Limpiar cilindros por medios mecánicos, procesos electrolíticos o mediante agentes químicos.

• Aplicar los diferentes recubrimientos mediante los correspondientes baños.

• Rectificar cilindros, eliminando el material sobrante.

• Pulir el cilindro mecánicamente obteniendo una superficie con la rugosidad requerida.

• Controlar la calidad de los cilindros obtenidos, valorando la dureza, rugosidad, calibre y la ausencia de defectos.

C2: Configurar y calibrar dispositivos de creación de cilindros de huecograbado, según tipología y especificaciones técnicas dadas.

CE2.1 Diferenciar y describir las características y funcionamiento de los sistemas de grabación de cilindros de huecograbado y sus modos de calibración.

CE2.2 Diferenciar las operaciones de configuración en función de la tipología del dispositivo de grabación.

CE2.3 Describir las características y limitaciones de los distintos tipos de alveolo, inclinación (ángulo de vaciado) y su relación con la angulatura y la lineatura.

CE2.4 Explicar el proceso de calibración de los equipos grabación de cilindros.

CE2.5 Realizar operaciones de calibración de las unidades de grabado, en un cilindro, periódicamente y conforme a los protocolos establecidos por los fabricantes.

CE2.6 En un supuesto práctico de calibración de los equipos implicados en un proceso de grabación, a partir de unas instrucciones dadas:

• Verificar la correcta reproducción de las lineaturas, angulaturas y porcentajes de punto mediante los test estandarizados recomendados por los fabricantes.

• Detectar las posibles desviaciones de porcentaje de punto originadas en el proceso de grabación.

• Detectar las posibles desviaciones originadas en el RIP.

• Incorporar al RIP controlador la curva de reajuste del comportamiento del soporte.

CE2.7 En un supuesto práctico de configuración del RIP, partiendo de unas instrucciones técnicas de trabajo dadas:

• Configurar el RIP en función del tipo de tramado a utilizar.

• Incorporar al RIP la información sobre la tipología de trabajo a realizar.

Establecer las limitaciones del sistema de impresión de huecograbado.

C3: Realizar el grabado electrónico en un cilindro impresor de huecograbado mediante cabezal de diamante.

CE3.1 Describir las características y funcionamiento de los equipos de grabado por cabezal de diamante.

CE3.2 Describir las características y el funcionamiento de los instrumentos de medición utilizado en la grabación de cilindros.

CE3.3 Seleccionar el cilindro adecuado considerando el dispositivo de grabación y las características técnicas del trabajo en supuestos prácticos debidamente caracterizados.

CE3.4 Comprobar la correcta y adecuada disposición de los elementos de registro.

CE3.5 En un supuesto práctico de grabado de cilindros y partiendo de un archivo digital y unas especificaciones técnicas dadas:

• Colocar correctamente el cilindro en el portacilindros de la unidad de grabación.

• Realizar el grabado del cilindro.

• Evaluar la calidad del producto obtenido: porcentajes de punto, profundidad, lineatura, angulatura y otros, detectando posibles anomalías.

• Aplicar los procedimientos de conservación de cilindros grabados para su posterior almacenaje.

CE3.6 Comprobar la calidad de unas separaciones de color con las observaciones y mediciones siguientes:

• Búsqueda de golpes y otros daños de la forma.

• Valor del punto de los matices y semitonos.

• Lineaturas y angulaciones.

• Moaré.

• Correcta separación de colores.

Capacidades cuya adquisición debe ser completada en un entorno real de trabajo:

C1 respecto a CE1.6; C2 respecto a CE2.6 y CE2.7; C3 respecto CE3.5 y CE3.6.

Otras capacidades:

Reconocer el proceso productivo de la organización.

Demostrar cierta autonomía en la resolución de pequeñas contingencias relacionadas con su actividad.

Respetar los procedimientos y normas internas de la empresa.

Demostrar flexibilidad para entender los cambios.

Actuar con rapidez en situaciones problemáticas y no limitarse a esperar.

Participar y colaborar activamente en el equipo de trabajo.

Contenidos:

1. Preparación de cilindros

Proceso de preparación.

Sistemas de limpieza y desengrasado.

Principios de la electrolisis. Baños electrolíticos. Finalidad.

Tipos de recubrimientos.

Rectificación de cilindros.

Pulido mecánico de los cilindros. Rugosidad.

Defectos de los cilindros: variación del punto, engrasado, defectos del grabado, golpes y otros.

Control de calidad en la preparación de cilindros.

Normativa aplicable de prevención de riesgos laborales y medioambientales.

2. Configuración del sistema de grabación del cilindro

Características y funcionamiento.

Operaciones de configuración.

Tipos de alveolos. Ángulo de vaciado.

Instrumentos de medición.

Calibración y configuración de equipos de grabación de cilindros.

Protocolos de calibración.

Configuración del RIP controlador.

Porcentaje de punto. Lineatura. Angulatura.

3. Sistemas de grabado de cilindros

Procedimiento y características.

Dispositivos de grabación.

Elementos de registro.

Unidad grabadora de cilindros electrónicos. Tipos y características

Instrumentos de medición.

Separaciones de color.

Acabado, conservación y almacenaje de cilindros.

Parámetros de contexto de la formación:

Espacios e instalaciones:

Los espacios e instalaciones darán respuesta, en forma de aula, aula-taller, taller de prácticas, laboratorio o espacio singular, a las necesidades formativas, de acuerdo con el Contexto Profesional establecido en la Unidad de Competencia asociada, teniendo en cuenta la normativa aplicable del sector productivo, prevención de riesgos, salud laboral, accesibilidad universal y protección medioambiental.

Perfil profesional del formador o formadora:

1.- Dominio de los conocimientos y las técnicas relacionados con la obtención de la forma impresora para huecograbado, que se acreditará mediante una de las dos formas siguientes:

• Formación académica de nivel 1 (Marco Español de Cualificaciones para la Educación Superior) o de otras de superior nivel relacionadas con el campo profesional.

• Experiencia profesional de un mínimo de 3 años en el campo de las competencias relacionadas con este módulo formativo.

2.- Competencia pedagógica acreditada de acuerdo con lo que establezcan las Administraciones competentes.

ANEXO IX. Cualificación profesional: Litografía

Familia Profesional: Artes Gráficas

Nivel: 2

Código: ARG289_2

Competencia general

Realizar y procesar diferentes tipos de matrices litográficas, partiendo de bocetos previos propios o ajenos y realizando pruebas de estado para obtener estampas litográficas en los diferentes sistemas de estampación litográfica, operando en condiciones de seguridad y calidad.

Unidades de competencia

UC0687_2: Elaborar e interpretar bocetos para obra gráfica

UC0924_2: Realizar matrices litográficas

UC0925_2: Estampar en litografía

Entorno Profesional

Ámbito Profesional

Desarrolla su actividad profesional en el área de litográfica en talleres dedicados al grabado e impresión litográfica y en galerías de arte especializadas en obra gráfica en entidades de naturaleza pública o privada de tamaño pequeño, mediano y grande y con independencia de su forma jurídica tanto por cuenta propia como ajena y dependiendo, en su caso, funcional y/o jerárquicamente de un superior. En el desarrollo de la actividad profesional se aplican los principios de accesibilidad universal de acuerdo con la normativa aplicable.

Sectores Productivos

Se ubica en el sector productivo de actividades artísticas gráficas, en el subsector relativo a la creación artística mediante litografía y en cualquier otro sector que cuente con alguna de estas actividades constituyendo su propio subsector de impresión o en cualquier sector productivo que cuente con esta actividad.

Ocupaciones y puestos de trabajo relevantes

Los términos de la siguiente relación de ocupaciones y puestos de trabajo se utilizan con carácter genérico y omnicomprensivo de mujeres y hombres.

Grabadores de litografía

Estampadores en litografía

Grabadores de piedra litográfica

Operadores de prensa litográfica

Asesores en litografía

Formación Asociada (450 horas)

Módulos Formativos

MF0687_2: Técnicas de expresión para obra gráfica (120 horas)

MF0924_2: Procesado litográfico (210 horas)

MF0925_2: Estampación litográfica (120 horas)

UNIDAD DE COMPETENCIA 1: ELABORAR E INTERPRETAR BOCETOS PARA OBRA GRÁFICA

Nivel: 2

Código: UC0687_2

Realizaciones profesionales y criterios de realización:

RP 1: Seleccionar las técnicas de expresión gráfica para la realización de estudios y bocetos eligiendo las más adecuadas a las técnicas de grabado y estampación.

CR 1.1 Los materiales, útiles y procedimientos de expresión gráfica para la realización de bocetos se valoran determinando la adecuación de sus recursos a los propios de las técnicas de grabado y estampación.

CR 1.2 Los materiales, útiles y procedimientos de expresión gráfica se seleccionan según su naturaleza y las calidades que proporcionan como recursos.

CR 1.3 Las técnicas de expresión gráfica se eligen en función de su adecuación a las posibilidades formales y expresivas de las técnicas de grabado y estampación.

RP 2: Elaborar apuntes y estudios previos al boceto, siguiendo estadios sucesivos en la construcción de la imagen para establecer la estructura compositiva básica del boceto.

CR 2.1 El grado de complejidad y desarrollo de los bocetos se establece según las características de las técnicas de grabado y estampación elegidas.

CR 2.2 Los croquis se dibujan apuntando en ellos las formas básicas recogidas en líneas y masas generales.

CR 2.3 El formato y dimensiones de la obra se establecen, teniendo en cuenta la relación entre huella y márgenes del papel en la estampa que culmina el proceso.

CR 2.4 La estructura compositiva se bosqueja, como base de la construcción de la imagen, estableciendo los centros de atención y las líneas de fuerza.

CR 2.5 Los estudios de las partes o aspectos particulares de la composición se realizan según las necesidades de mayor profundización o detalle en la elaboración del boceto definitivo.

RP 3: Realizar el boceto definitivo, completando la construcción de la imagen, para que sirva como modelo en los procesos de realización de las matrices y su estampación.

CR 3.1 Los estadios previos de la imagen se recogen en el boceto aplicando los resultados dimensionales y compositivos obtenidos en los croquis, apuntes y estudios previos.

CR 3.2 El desarrollo del boceto se efectúa utilizando las técnicas gráficas convencionales y/o mediante los equipos y programas informáticos específicos.

CR 3.3 La construcción de la imagen en el boceto se efectúa mediante el punto y la línea aplicando sus capacidades constructivas, descriptivas, expresivas, gestuales o sígnicas y teniendo en cuenta los recursos propios de las técnicas de grabado y estampación.

CR 3.4 El color se aplica en el boceto estableciendo las relaciones requeridas entre los valores tonales y cromáticos de la imagen de acuerdo con los recursos de las técnicas de grabado y estampación determinadas.

CR 3.5 Los diferentes tonos de la imagen se aplican en el desarrollo del boceto mediante tramas o por medio de manchas según las necesidades de las técnicas de grabado y estampación establecidas.

CR 3.6 El boceto obtenido se ajusta, en su caso, efectuando los cambios requeridos derivados de las necesidades de los proceso de grabado y estampación posteriores.

RP 4: Determinar las características visuales de los bocetos propios o ajenos para la obra gráfica, valorando sus características formales, de significado y de estilo en relación a los procesos de grabado y estampación.

CR 4.1 Los bocetos propios, preparatorios de la obra gráfica, se valoran, determinando sus características matéricas y formales y eligiendo los materiales, los procesos y las técnicas de grabado y estampación a utilizar más afines con esas características.

CR 4.2 Los bocetos ajenos, preparatorios de la obra gráfica, se analizan determinando el aporte estilístico propio del autor y/o el derivado de los diferentes estilos artísticos aplicados.

CR 4.3 Los bocetos se analizan considerando las propuestas gráfico-plásticas y el contenido significativo (signico, representativo, conceptual o simbólico) en relación al proceso de grabado y estampación.

CR 4.4 El estilo expresado en los bocetos se identifica valorando la adecuación a la técnica de grabado o estampación que se va a utilizar, respetándolo en el posterior desarrollo de la imagen gráfica.

CR 4.5 Las técnicas y procesos de grabado y estampación se determinan, estableciendo las más acordes con las necesidades identificadas y definidas a partir de la valoración formal, de significado y de estilo realizada sobre los bocetos.

RP 5: Obtener los documentos gráficos que recogen la selección de color y la inversión de la imagen original respetando las características formales y expresivas del boceto.

CR 5.1 La inversión de los bocetos, en su caso, se efectúa aplicando los métodos requeridos, tales como fotocopias modo espejo, calco invertido y otros, en función del tipo de estructura de la composición y de las características gráficas de las imágenes, en relación con los procesos gráficos.

CR 5.2 La transferencia de la imagen se realiza aplicando los métodos de calco requeridos, respetando la estructura de la composición y los valores formales, de significado y expresivos de las imágenes.

CR 5.3 El proceso de transferencia de la imagen se controla comprobando que la estructura básica y otros valores formales y expresivos de la imagen se ajusten al boceto.

CR 5.4 La selección de color de la imagen se realiza aplicando los métodos requeridos conforme a la naturaleza de las imágenes y a las técnicas de grabado y estampación determinadas de forma que quede garantizado el registro de las matrices y el orden de estampación.

Contexto profesional:

Medios de producción:

Soportes: papeles, cartones y telas. Materiales, útiles y herramientas para técnicas secas de dibujo (grafitos, carboncillos, pasteles, lápices de colores, lápices compuestos y grasos); para técnicas húmedas de dibujo (tintas, rotuladores y estilógrafos, plumas, cañas y pinceles); para técnicas de pintura al agua (acuarelas, témperas, temples); y para técnicas de pintura sólidas, oleosas y mixtas (encausto, óleos y acrílicos). Equipos y programas informáticos específicos.

Productos y resultados:

Materiales para expresión gráfica: grafitos, carboncillos, pasteles, lápices, tintas, acuarelas y otros, preparados. Apuntes, croquis, estudios y bocetos realizados. Inversión de los bocetos. Documentos gráficos de la selección de color de la imagen.

Información utilizada o generada:

Bibliografía técnica, catálogos y monografías de obra gráfica, catálogos y muestrarios de material gráfico y plástico.

UNIDAD DE COMPETENCIA 2: REALIZAR MATRICES LITOGRÁFICAS

Nivel: 2

Código: UC0924_2

Realizaciones profesionales y criterios de realización:

RP 1: Preparar los materiales, herramientas y útiles para el dibujo litográfico seleccionando los más adecuados a las técnicas litográficas y realizando las pruebas oportunas que garanticen su correcto estado y funcionamiento.

CR 1.1 Los materiales y útiles empleados en la obtención de la imagen litográfica: lápices y barras litográficas, tintas grasas, pinceles, puntas, plumas, rascadores, lijas, emulsiones, fuentes lumínicas y otros, se preparan comprobando su aptitud y, en su caso, realizando las modificaciones necesarias que dispongan su estado para su uso.

CR 1.2 Los líquidos de fijado: solución humectante, aditivos (goma arábiga y otros) y ácidos (fosfórico, nítrico y otros), utilizados en los procesos de fijado de las imágenes, se preparan testando sus cualidades y ajustando la composición y las proporciones de sus fórmulas en función de la naturaleza de las matrices y de las técnicas y procedimientos usados en la realización de las imágenes.

CR 1.3 La manipulación de los productos corrosivos tales como: ácido fosfórico, nítrico y otros, se realiza cumpliendo la normativa aplicable de prevención de riesgos laborales y medioambientales.

CR 1.4 Los productos y útiles auxiliares utilizados en los procesos de dibujo y fijado de las matrices (herramientas, útiles, líquidos de fijado, aditivos, ácidos y otros) se disponen de forma ordenada para su uso respetando las condiciones de seguridad en su manipulación y evitando la proximidad a focos de calor de las sustancias inflamables.

CR 1.5 La calidad y adecuación de los materiales usados en los procesos de dibujo y fijado de la imagen litográfica se controlan, antes de su utilización, en función de los resultados buscados, realizando las pruebas requeridas identificando sus características y adecuándolas a su uso en el proceso.

CR 1.6 La selección de los materiales para el dibujo litográfico se efectúa en base a los ensayos realizados buscando su adecuación a los resultados buscados.

RP 2: Seleccionar y preparar las matrices litográficas para una correcta transferencia de la imagen, utilizando los materiales y útiles más apropiados a la técnica elegida.

CR 2.1 Las matrices litográficas -piedras o planchas- se seleccionan atendiendo a la naturaleza del material, dureza, consistencia, porosidad, tipo de emulsión, tamaño, grosor y posibles defectos e imperfecciones, según las características requeridas para las técnicas de dibujo litográfico y la tirada prevista.

CR 2.2 Las matrices que presenten imágenes de grabados anteriores se limpian eliminando los dibujos por medios físicos y/o químicos.

CR 2.3 La piedra litográfica se pule nivelando la superficie superior con la base y buscando un grosor uniforme, utilizando en su caso las herramientas específicas: compás de espesores, regla y demás elementos, comprobando la regularidad de su espesor.

CR 2.4 La piedra litográfica se granea utilizando abrasivos de diferentes calibres, de más a menos, generando una superficie que presente un graneado óptimo y homogéneo adecuado a la técnica elegida para obtener la imagen.

CR 2.5 Los ángulos y aristas de la cara superior de la piedra litográfica se redondean con lima evitando su hincado en el soporte.

CR 2.6 Las planchas metálicas se despreparan eliminando el óxido, la suciedad y la grasa, hasta conseguir una superficie que favorezca una correcta humectación.

CR 2.7 La matriz -piedra o plancha- se cubre con una película fina de goma arábiga preservándola de las manchas de grasa y suciedad.

CR 2.8 Las matrices litográficas se preparan cumpliendo la normativa aplicable de prevención de riesgos laborales y medioambientales.

RP 3: Realizar y fijar la composición gráfica aplicando los diferentes recursos y técnicas de dibujo o reporte litográfico considerando los parámetros formales y expresivos indicados para obtener la matriz.

CR 3.1 El calco de los bocetos u otras imágenes se realizan sobre las matrices preparadas aplicando los métodos de registro requeridos, teniendo en cuenta las características de las mismas y la naturaleza de la composición gráfica.

CR 3.2 El dibujo litográfico se efectúa directamente sobre la matriz, en su caso, utilizando las técnicas y los recursos materiales específicos y desarrollando los procesos gráficos requeridos.

CR 3.3 La transferencia de las imágenes sobre la matriz preparada al efecto se realiza aplicando las técnicas de reporte y controlando el correcto traslado de la composición gráfica.

CR 3.4 Los retoques, cambios y correcciones en la imagen trazada sobre la matriz se efectúan utilizando los materiales, útiles: piedra pómez, rascadores, puntas y otros, y demás recursos, de acuerdo con las características de la imagen.

CR 3.5 La matriz emulsionada se insola y revela respetando los valores tonales de la imagen y garantizando su correcto fijado.

CR 3.6 La superficie de la matriz se acidula, aplicando una solución específica aumentando la capacidad para recibir tinta en las zonas trabajadas con lápices y otros medios grasos, así como la capacidad para recoger la humedad en las superficies reservadas posibilitando el fijado de la imagen.

CR 3.7 El proceso de fijado de la imagen se comprueba efectuando diferentes pruebas intermedias y verificando la correspondencia entre los valores formales establecidos y la composición obtenida.

CR 3.8 El seguimiento de calidad se efectúa sobre todo el proceso con atención a la correcta elección y utilización de las técnicas y útiles de acuerdo con los propósitos formales y expresivos.

Contexto profesional:

Medios de producción:

Matrices litográficas de piedra o de metal (cinc, aluminio). Compás de espesores, reglas, calibre y otras herramientas para medir espesores. Cuentahílos y lupas. Levigadores, piedra pómez, abrasivos de diferentes grosores (arenas, carborundo y otros). Limas y raspadores. Materiales gráficos: lápices y barras litográficas, tintas grasas, pinceles, plumas, rascadores, lijas y otros. Emulsiones y fuentes lumínicas. Soluciones humectantes, goma arábiga, ácidos (fosfórico, nítrico y otros), disolventes y aditivos. Resina y talco. Equipos de protección individual. Útiles y productos de limpieza. Contenedores de residuos.

Productos y resultados:

Reporte de imágenes. Matrices litográficas: piedras, planchas y otros. Materiales preparados. Pruebas de calidad.

Información utilizada o generada:

Bibliografía técnica, catálogos y monografías de litografía. Bocetos. Normativa aplicable de prevención de riesgos laborales y medioambientales.

UNIDAD DE COMPETENCIA 3: ESTAMPAR EN LITOGRAFÍA

Nivel: 2

Código: UC0925_2

Realizaciones profesionales y criterios de realización:

RP 1: Preparar el papel u otros soportes, las tintas, herramientas, materiales y otros útiles necesarios para la estampación, disponiéndolos ordenadamente y teniendo en cuenta las condiciones de seguridad en su manipulación.

CR 1.1 El papel u otros soportes se eligen, según las características de la imagen buscadas o establecidas en los bocetos y el sistema de estampación elegido (directo o indirecto), disponiéndolo en cantidad suficiente para la tirada.

CR 1.2 El papel se formatea rasgando o cortándolo en función de las indicaciones sobre la dimensión y anchura de sus márgenes para la tirada de las estampas.

CR 1.3 El papel se humedece utilizando humidificadores tales como vaporizadores, esponjas y otros, según las necesidades de la tirada y de acuerdo con las características de éste: composición y gramaje.

CR 1.4 La preparación de otros soportes: telas, metálicos, acrílicos y otros se realiza teniendo en cuenta sus variaciones dimensionales, texturas y otros factores que puedan influir en el resultado final.

CR 1.5 La tintas se eligen y/o preparan, en cantidad suficiente, ajustando sus características: tiro, viscosidad y otros, obteniendo los tonos y las cualidades de consistencia adecuados a las condiciones de estampación de la matriz, al tipo de soporte y las características de la imagen.

CR 1.6 Los rodillos se preparan disponiéndolos para su uso en forma y lugar adecuados según su utilización, manteniéndolos en buenas condiciones de limpieza y desengrasado durante la tirada y, si esta es larga, previendo su sustitución.

CR 1.7 Las esponjas, rascadores, espátulas y otros útiles de humidificación y entintado se disponen para su uso, conservados en buenas condiciones durante la estampación.

RP 2: Preparar la prensa de presión directa o indirecta, disponiéndola para la estampación, colocando en ella la matriz y ajustando la presión.

CR 2.1 La matriz se coloca en la prensa de presión directa, acuñándola sobre el carro o montándola sobre la platina, evitando cualquier desigualdad o cuerpo extraño que le afecte al efectuar presión sobre ella y delimitando la carrera del carro evitando que el rastrillo o cuchilla sobrepase las medidas de la piedra.

CR 2.2 El rastrillo o cuchilla, en la prensa de presión directa, se selecciona considerando las medidas de la piedra, asegurando el correcto estado del cuero que lo recubre.

CR 2.3 El ajuste de la presión se realiza según las necesidades del soporte a imprimir, las tintas y la naturaleza del trabajo que se va a estampar y de acuerdo con las características del sistema de estampación utilizado.

CR 2.4 El tímpano de la prensa se lubrica, aplicando la grasa mediante la espátula y disponiendo estos materiales para su uso y aplicación en la estampación.

CR 2.5 El engrasado de la prensa y la limpieza de los elementos en contacto con la matriz o con el papel se efectúan utilizando los elementos de seguridad de la máquina.

CR 2.6 La mantilla del cilindro impresor se limpia con el disolvente adecuado, asegurándose que está en correcto estado para la estampación.

CR 2.7 Los fieltros utilizados en la estampación directa con tórculo se eligen según su tipo, grosor, número u otras características, disponiéndolos en orden para su uso.

CR 2.8 Todas las operaciones se realizan cumpliendo la normativa aplicable de prevención de riesgos laborales y medioambientales de trabajo.

RP 3: Preparar las matrices a imprimir disponiéndolas para su entintado y estampación, realizando el registro necesario, respetando los valores formales y expresivos de la imagen.

CR 3.1 El sistema de registro requerido se aplica estableciendo, en su caso, el orden de estampación de las matrices según sea el resultado buscado (transparencia, opacidad, superposición u otros) y teniendo en cuenta la naturaleza y las características de las tintas.

CR 3.2 El ajuste de las pinzas que sujetan el papel y de los dispositivos para el marcado del mismo se realiza de acuerdo con el correcto registro de la estampa.

CR 3.3 La matriz se limpia con el disolvente apropiado y se moja con agua hasta eliminar el pigmento y limpiar la superficie disponiéndola para ser entintada.

CR 3.4 La matriz se humedece con la esponja y se entinta con el rodillo, uniformemente y sin presión, hasta que las partes correspondientes a la imagen reciban la tinta necesaria, cuidando que la superficie reservada mantenga la humedad.

CR 3.5 Los valores formales y expresivos de la imagen se revisan teniendo en cuenta las indicaciones del autor y/o los detalles recogidos en los bocetos.

RP 4: Realizar las pruebas de estampación previas a la tirada para encontrar el entintado y la presión requeridos, teniendo en cuenta los criterios e indicaciones del autor y/o los recogidos en los bocetos.

CR 4.1 Los ajustes de presión de los equipos se efectúan realizando estampaciones con diferentes maculaturas y efectuando los arreglos oportunos hasta conseguir la presión requerida para obtener la estampa modelo.

CR 4.2 El ajuste de la maculatura en número de hojas, grosor y dureza se realiza en función del soporte, tintas y naturaleza del trabajo realizado.

CR 4.3 El progresivo entintado de la matriz se realiza en pruebas consecutivas, levantando la imagen hasta alcanzar la entonación adecuada de la tinta.

CR 4.4 La prueba de estampación previa a la tirada se efectúa verificando que recoge los resultados de acuerdo con las indicaciones del autor y/o los detalles recogidos en los bocetos de manera que sirva como modelo en la posterior tirada

CR 4.5 Las operaciones para la estampación de las pruebas se realizan cumpliendo la normativa aplicable de prevención de riesgos laborales y medioambientales.

RP 5: Efectuar la tirada para obtener las estampas buscando la homogeneidad entre ellas, la correcta manipulación del papel y los equipos de acuerdo con las condiciones de calidad requeridas.

CR 5.1 La matriz previamente humedecida se entinta uniformemente mediante el rodillo, haciendo movimientos uniformes hasta llenar la imagen.

CR 5.2 La imposición del papel se realiza ajustándolo con las marcas establecidas y según el sistema de registro elegido.

CR 5.3 La impresión se efectúa aplicando la presión directamente sobre el tímpano que cubre el papel y la piedra, o bien de forma indirecta por interposición del cilindro impresor, según el tipo de prensa utilizado.

CR 5.4 El marcado y la retirada de los pliegos se realiza efectuando una limpia manipulación del papel evitando mancas, arañazos, repintes y otros.

CR 5.5 El proceso de la tirada se efectúa evitando variaciones significativas que se manifiesten en una notable falta de homogeneidad de las estampas.

CR 5.6 Las operaciones para la obtención de las estampas se realizan cumpliendo la normativa aplicable de prevención de riesgos laborales y medioambientales.

RP 6: Efectuar el secado y prensado de las estampas utilizando los equipos requeridos para garantizar su conservación.

CR 6.1 Los medios y equipos de secado y prensado se utilizan siguiendo las instrucciones de uso evitando la pérdida de tinta de la estampa y el satinado del blanco en los márgenes de la misma.

CR 6.2 La manipulación del papel durante los procesos de secado y prensado se realiza atendiendo a las condiciones de limpieza y correcta conservación de la imagen litográfica.

CR 6.3 Los medios que garanticen la correcta conservación de las estampas: papeles secantes, permanentes y demás elementos de secado se utilizan al guardar las estampas litográficas, consiguiendo el efecto deseado, teniendo en cuenta las condiciones ambientales.

CR 6.4 El secado de las estampas se efectúa mediante los métodos de secado en rack, prensado en prensa vertical en húmedo, prensado en prensa vertical en seco, y otros, hasta conseguir el grado de humedad requerido para su conservación.

CR 6.5 Los medios para garantizar una correcta conservación de las estampas se utilizan cumpliendo la normativa aplicable de prevención de riesgos laborales y medioambientales y las instrucciones de uso.

Contexto profesional:

Medios de producción:

Soportes de estampación: papeles, telas, metales, acrílicos y otros. Tintas y sus componentes. Matrices litográficas. Materiales, herramientas y equipos de entintado: espátulas, rodillos y otros. Útiles de humidificación: vaporizadores, esponjas y otros. Equipos de estampación: prensas litográficas de estampación directa e indirecta, tórculos adaptados. Equipos, sistemas y medios de secado y prensado. Equipos de protección individual.

Productos y resultados:

Papeles, tintas, rodillos y demás soportes y materiales preparados. Prensas de estampación preparadas. Pruebas previas a la tirada estampadas. Estampas litográficas impresas. Prensas: directas y/o indirectas preparados.

Información utilizada o generada:

Bocetos y/o indicaciones del autor. Bibliografía técnica, Catálogos y monografías de litografía, Catálogos de papeles y de tintas. Normativa aplicable de prevención de riesgos laborales y medioambientales.

MÓDULO FORMATIVO 1: TÉCNICAS DE EXPRESIÓN PARA OBRA GRÁFICA

Nivel: 2

Código: MF0687_2

Asociado a la UC: Elaborar e interpretar bocetos para obra gráfica

Duración: 120 horas

Capacidades y criterios de evaluación:

C1: Reconocer las técnicas de expresión gráfica, seleccionando las más adecuadas para las técnicas de grabado y estampación.

CE1.1 Reconocer y describir los principales materiales, útiles y procedimientos de expresión gráfica.

CE1.2 Explicar los recursos fundamentales que proporcionan las técnicas de expresión gráfica.

CE1.3 Relacionar los recursos que proporcionan las técnicas de expresión gráfica con los de una determinada técnica de grabado o estampación.

CE1.4 En un supuesto práctico caracterizado por una técnica de grabado o estampación determinada:

• Seleccionar las técnicas de expresión gráfica más adecuadas: al agua, sólidas, oleosas y mixtas u otras.

• Determinar los materiales a utiliza según la técnica de expresión gráfica seleccionada: pigmentos, aglutinantes y disolventes.

C2: Analizar la estructura básica de imágenes propuestas, reconociendo los elementos fundamentales que las componen y las relaciones que se establecen entre ellos.

CE2.1 Describir los elementos básicos del lenguaje visual y valorarlos como fundamentos de la construcción de la imagen.

CE2.2 Distinguir, visualizando y relacionando, los principios compositivos básicos de distintas estampas dadas identificando las principales líneas de fuerza y los centros de atención.

CE2.3 Reconocer y describir las principales estructuras compositivas en diferentes imágenes propuestas de grabados y estampas.