LegalizeReal Decreto 280/2021, de 20 de abril, por el que se establece el Curso de especialización en Fabricación aditiva y se fijan los aspectos básicos del currículo
Este es el acto tal como se publicó. Las modificaciones posteriores no están incorporadas al texto: cada una es un acto aparte en este repositorio y una entrada en el historial de esta ley.
3 actos modificadores · 2025-05-23, BOE-A-2025-10204
Se ha relacionado la manipulación de productos químicos, herramientas y máquinas con las medidas de seguridad y protección individual requeridas.
Se han reconocido las posibles fuentes de contaminación del contorno ambiental.
Se han clasificado los residuos generados para su retirada selectiva.
Se ha valorado el orden y la limpieza de las instalaciones y de los equipamientos como primer factor de prevención de riesgos laborales.
Duración : 40 horas.
Contenidos básicos:
Determinación de la fabricación aditiva de piezas de grandes dimensiones:
- Software de diseño para la preparación de piezas de grandes dimensiones en 3D.
- Diseño y ensamblaje de partes en elementos de grandes dimensiones
- Procedimientos de post procesado superficial en piezas de grandes dimensiones.
Desarrollo de tratamientos post impresión superficiales mecánicos:
- Compatibilidad de tratamientos mecánicos con los materiales de impresión.
- Procedimientos de post procesados mecánicos básicos.
- Equipos especiales para acabados mecánicos.
- Calidades en los diferentes sistemas de post procesados mecánicos.
- Prevención de riesgos laborales y medidas de seguridad necesarias en la realización de tratamientos post procesados mecánicos.
Desarrollo de tratamientos post impresión superficiales térmicos y químicos:
- Compatibilidad de los tratamientos superficiales químicos y térmicos con los materiales de impresión.
- Procedimientos térmicos de post procesado.
- Procedimientos químicos de suavizado superficial y encolado de piezas impresas.
- Prevención de riesgos laborales y medidas de seguridad necesarias en la realización de post procesados térmicos y químicos.
Caracterización de los procesos de curado o termofijado y estabilización de materiales de impresión:
- Procesos industriales en fabricación aditiva con necesidad de post procesado y curado.
- Acabado y endurecimiento de resinas fotopoliméricas.
- Prevención de riesgos laborales y medidas de seguridad necesarias en la realización de post procesados de acabado y endurecimiento de resinas fotopoliméricas.
- Manipulado de polvos poliméricos en el post procesado de piezas impresas en SLS.
Prevención de riesgos laborales y medidas de seguridad necesarias en la manipulación de polvos poliméricos en el post procesado de piezas impresas en SLS.
- Post procesado de objetos metálicos fabricados con sinterización directa de metal.
- Prevención de riesgos laborales y medidas de seguridad necesarias en la realización de post procesados de objetos metálicos fabricados mediante sinterización directa de metal.
Selección de procedimientos de pegado y acabado de piezas impresas:
- Tipos de colas y adhesivos. Incompatibilidades químicas con los materiales de impresión.
- Acabados de objetos impresos. Incompatibilidades químicas de los acabados.
Prevención de riesgos laborales, seguridad y protección ambiental:
- Normativa de prevención de riesgos laborales asimilable a procesos de post procesado en fabricación aditiva.
- Prevención de riesgos laborales en los procesos post procesado.
- Normas de seguridad en el empleo de máquinas y herramientas.
- Identificación de las causas más frecuentes de accidentes laborales en las instalaciones de fabricación aditiva.
- Equipamientos de protección individual y colectiva: características y medios de uso.
- Normativa reguladora en gestión de residuos laborales asimilable a procesos de post procesado en fabricación aditiva.
- Orden y limpieza como elemento fundamental de la seguridad en el trabajo.
Orientaciones pedagógicas.
Este módulo profesional contiene la formación necesaria para generar las correcciones estéticas, de acabado y curado necesarias en las diferentes tecnologías de fabricación aditiva, de acuerdo con los materiales empleados.
La función de realizar correcciones estéticas y de acabado en las diferentes tecnologías de impresión 3D atendiendo a los materiales empleados, incluye aspectos como:
- Caracterización de los tratamientos mecánicos de post procesado atendiendo a su compatibilidad con el material de impresión.
- Caracterización de los tratamientos térmicos y químicos de post procesado, atendiendo a su compatibilidad con el material de impresión.
- Caracterización de los procedimientos de pegado y acabado de piezas impresas.
- Observación de la normativa de prevención y riesgos laborales adecuadas, atendiendo a la tipología de tratamiento de post procesado.
Las actividades profesionales asociadas a estas funciones se aplican en:
- La preparación de piezas impresas para que cumplan las exigencias estéticas y de acabado solicitadas.
- La preparación de piezas impresas para que cumplan las exigencias de resistencia y durabilidad solicitadas.
- El desarrollo de procedimientos de encolado y acabado para reparar piezas impresas, y la generación de objetos de mayor tamaño que el permitido por la maquinaria de impresión, mediante procedimientos de encolado y posterior acabado.
- La planificación de la actividad preventiva en espacios de producción mediante fabricación aditiva.
La formación del módulo contribuye a alcanzar los objetivos generales a), d), e), f), g), h), i), j), n), ñ) y o) y las competencias profesionales, personales y sociales a), d), e), f), g), h), i), j), k), ñ), o) y p) del curso de especialización.
Las líneas de actuación en el proceso de enseñanza aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del módulo versarán sobre:
- La generación de piezas de grandes dimensiones a través de la manipulación inicial del objeto digital, preparando y optimizando la impresión de los elementos parciales, para una posterior reconstrucción.
- El proceso de encolado de los elementos parciales y suavizado de superficie.
- La determinación de los tratamientos de post procesado adecuados a cada material y sistema de impresión: tratamientos mecánicos, térmicos y químicos que permitirán dotar al objeto impreso de la estética y del acabado pretendido.
- La determinación de los diferentes tratamientos de curado, atendiendo al material y a la tecnología de impresión 3D, con la finalidad de mejorar las propiedades físicas y de durabilidad del objeto impreso.
Módulo Profesional: Manejo, reparación y costos de la fabricación aditiva.
Equivalencia en créditos ECTS: 6.
Código: 5070.
Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación.
1. Reconoce los principios básicos de funcionamiento de la fabricación aditiva y sus procesos, identificando las partes críticas y planificando el mantenimiento de la maquinaria.
Criterios de evaluación:
Se han identificado los elementos particulares de cada tecnología de fabricación aditiva.
Se han establecido los elementos comunes a todas las tecnologías de fabricación aditiva.
Se han identificado los elementos críticos de cada tecnología de fabricación aditiva.
Se ha realizado una planificación del mantenimiento de una impresora 3D.
Se ha realizado un supuesto de planificación del mantenimiento de un proceso de fabricación aditiva profesional.
Se ha valorado el coste de la planificación de mantenimiento.
2. Desmonta, repara y sustituye los elementos de una impresora estándar identificando sus partes.
Criterios de evaluación:
Se han identificado las partes de una impresora de modelado por deposición fundida.
Se han desmontado y montado los elementos críticos de una impresora de modelado por deposición fundida.
Se ha realizado el mantenimiento, limpieza, puesta a punto, calibrado y comprobación de funcionamiento de partes críticas de una impresora de modelado por deposición fundida.
Se ha impreso un modelo estándar para comprobar la calidad de impresión en una impresora de modelado por deposición fundida.
Se han identificado las partes de una impresora estereolitográfica (resinas foto poliméricas).
Se han desmontado y montado los elementos críticos de una impresora estereolitográfica.
Se ha realizado el mantenimiento, limpieza, puesta a punto, calibrado y comprobación de funcionamiento de partes críticas de una impresora estereolitográfica.
Se ha impreso en la impresora estereolitográfica un modelo estándar de comprobación de la calidad de impresión.
3. Edita y modifica los principales firmwares de trabajo en función de las necesidades específicas de cada impresión optimizando los resultados.
Criterios de evaluación:
Se han identificado los firmwares más habituales en impresión 3D.
Se han valorado las ventajas y desventajas de los diferentes firmwares de código abierto en función de las impresoras 3D existentes en el taller.
Se ha realizado el proceso de actualización del firmware de código abierto en función de las impresoras 3D existentes en el taller.
Se han editado los códigos de los diferentes firmwares de las máquinas de impresión 3D del taller.
Se ha modificado el firmware de código abierto de las diferentes tipologías de máquinas de impresión 3D del taller.
Se ha impreso un modelo estándar para comprobar la calidad de impresión en una impresora 3D con firmware actualizado o modificado.
4. Identifica los problemas de calibrado en procesos de impresión optimizando la calidad de las piezas obtenidas.
Criterios de evaluación:
Se han detectado los mecanismos críticos con necesidad de calibración de las diferentes tecnologías de fabricación aditiva.
Se han identificado los problemas de calibrado de las diferentes tipologías de máquinas de impresión 3D existentes en el taller.
Se ha valorado el funcionamiento de las herramientas habituales para la realización de mediciones y calibración de precisión.
Se ha seleccionado la metodología de calibración propia de las impresoras 3D existentes en el taller.
Se han calibrado y ajustado las diferentes impresoras 3D existentes en el taller.
Se ha impreso un modelo estándar en impresoras 3D calibradas y ajustadas para comprobar la calidad de impresión.
5. Genera objetos en 3D de acuerdo con la calidad y velocidad de impresión adecuadas optimizando el consumo de recursos.
Criterios de evaluación:
Se ha obtenido un modelo tridimensional del objeto.
Se ha preparado el modelo en el formato adecuado.
Se ha recogido información de la geometría y las características del objeto.
Se ha laminado el objeto mediante el empleo de software privativo o de código abierto específicos.
Se ha configurado el laminado del objeto atendiendo a su funcionalidad, calidad de acabado, tiempo de impresión y características específicas del material empleado.
Se ha orientado el objeto atendiendo a su funcionalidad, las características anisotrópicas propias del proceso y la optimización del consumo de material.
Se ha generado un objeto impreso con la configuración deseada.
6. Planifica y determina los costes de la fabricación aditiva comparando las diferentes opciones tecnológicas para su implantación optimizada en la empresa.
Criterios de evaluación:
Se han identificado los costes del diseño de un proceso de fabricación aditiva.
Se han calculado los costes de producción de un proceso de fabricación aditiva.
Se han determinado los costes de post producción de un proceso de fabricación aditiva.
Se han calculado los costes de los sistemas de control de calidad en una producción de fabricación aditiva.
Se han establecido los gastos generales y de consumibles de una producción de fabricación aditiva.
Se ha generado un supuesto de implantación de una tecnología específica de fabricación aditiva en una línea de fabricación industrial.
7. Cumple las normas de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental identificando los riesgos laborales asociados, las medidas y los equipamientos para prevenirlos.
Criterios de evaluación:
Se han identificado los riesgos laborales y el nivel de peligro que supone la manipulación de los materiales, las herramientas, los utensilios y las máquinas, incluidas las de impresión.
Se ha operado con máquinas de impresión y herramientas respetando las normas de seguridad.
Se han identificado las causas más frecuentes de accidentes en la manipulación de materiales, herramientas, máquinas de corte y conformación, entre otras.
Se han reconocido los elementos de seguridad y los equipamientos de protección individual y colectiva (calzado, protección ocular e indumentaria, entre otras.) que cumpla emplear en las operaciones de impresión y reparación.
Se ha identificado el uso correcto de los elementos de seguridad y de los equipamientos de protección individual y colectiva.
Se ha relacionado la manipulación de materiales, herramientas y máquinas con las medidas de seguridad y protección individual requeridas.
Se han identificado las posibles fuentes de contaminación del contorno ambiental.
Se han clasificado los residuos generados para su retirada selectiva.
Se ha valorado el orden y la limpieza de las instalaciones y de los equipamientos como primero factor de prevención de riesgos laborales.
Duración: 55 horas.
Contenidos básicos:
Planificación del mantenimiento de maquinaria de fabricación aditiva:
- Elementos críticos en fabricación aditiva.
- Planificación del mantenimiento en fabricación aditiva.
- Coste del mantenimiento en fabricación aditiva.
Reparación y mantenimiento de impresoras 3D estándar:
- Elementos de una impresora de modelado por deposición fundida.
- Desmontado y montado de elementos críticos de impresora de modelado por deposición fundida.
- Mantenimiento, limpieza, puesta a punto, calibrado y comprobación de impresora de modelado por deposición fundida.
- Partes de una impresora estereolitográfica.
- Desmontado y montado de elementos críticos de impresora estereolitográfica.
- Mantenimiento, limpieza, puesta a punto, calibrado y comprobación de impresora estereolitográfica.
Edición y modificación del firmware:
- Firmwares propietarios y de código abierto más habituales en herramientas de impresión 3D.
- Actualización, edición y modificación del firmware.
Ajuste y calibración de las máquinas de impresión 3D:
- Elementos críticos con necesidad de calibración en fabricación aditiva.
- Problemas de calibrado en impresoras 3D.
- Herramientas de medición y calibración de precisión.
- Metodología de calibrado.
Desarrollo de impresión 3D de acuerdo con las características requeridas:
- Parámetros destacados en fabricación aditiva:
o Calidad solicitada.
o Velocidad de impresión.
o Optimización del consumo de recursos.
- Laminado en impresión 3D.
- Orientación de impresión y anisotropía de los objetos fabricados.
Determinación de costes directos o indirectos de producción en fabricación aditiva:
- Costes de modelado en impresión 3D.
- Costes de ejecución en impresión 3D.
- Costes de material en impresión 3D.
- Costes de acabado de post-procesado en impresión 3D.
Prevención de riesgos laborales, seguridad y protección ambiental:
- Normativa de prevención de riesgos laborales asimilable a fabricación aditiva.
- Prevención de riesgos laborales en los procesos de montaje y mantenimiento de equipos de fabricación aditiva.
- Normas de seguridad en el empleo de máquinas y herramientas de fabricación aditiva.
- Identificación de las causas más frecuentes de accidentes laborales en las instalaciones de fabricación aditiva.
- Equipamientos de protección individual y colectiva: características y medios de uso.
- Normativa reguladora en gestión de residuos.
- Orden y limpieza como elemento fundamental de la seguridad en el trabajo.
Orientaciones pedagógicas.
Este módulo profesional contiene la formación necesaria para gestionar el funcionamiento de la maquinaria de fabricación aditiva, así como los costes de producción e implantación.
La función de gestión del funcionamiento de la maquinaria de fabricación aditiva incluye aspectos como:
- Determinación de los procesos y elementos críticos en la fabricación aditiva para planificar su mantenimiento.
- Construcción, manipulación y reparación de máquinas de impresión 3D estándar.
- Determinación de los principales firmwares, edición y modificación de estos para mejorar procesos de impresión y adaptar las máquinas para trabajar con materiales afines.
- Determinación de problemas de calibración y corrección de desviaciones aplicando metodologías adecuadas para conseguir una producción de calidad óptima.
- Producción de objetos impresos de calidad adecuando la velocidad de impresión y el consumo de recursos a las necesidades de producción.
- Observación de la normativa de prevención y riesgos laborales adecuadas durante el proceso de fabricación aditiva.
- Planificación de la actividad preventiva en espacios de producción mediante fabricación aditiva.
La función de gestión de costes de producción e implantación incluye aspectos como:
- Determinación y cálculo de los costes asociados al diseño en fabricación aditiva.
- Determinación y cálculo de los costes asociados a la fabricación y post procesado en fabricación aditiva.
- Determinación y cálculo de los costes asociados a gastos generales, consumibles, calidad, prevención y medioambiente en fabricación aditiva.
Las actividades profesionales asociadas a estas funciones se aplican en:
- La creación de productos, herramientas y elementos auxiliares mediante fabricación aditiva optimizando la velocidad de fabricación y el consumo de recursos.
- El montaje, manipulación y mantenimiento del hardware y firmware de fabricación aditiva estándar.
- La planificación del mantenimiento de maquinaria de fabricación aditiva.
- La planificación y gestión de costos en procesos de fabricación aditiva.
La formación del módulo contribuye a alcanzar los objetivos generales b), d), f), g), h), i), j), ñ) y o) y las competencias profesionales, personales y sociales b), d), f), g), h), i), k), o) y p) del curso de especialización.
Las líneas de actuación en el proceso de enseñanza aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del módulo versarán sobre:
- El análisis de los sistemas, elementos y procesos críticos en fabricación aditiva para construir una planificación de mantenimiento.
- La determinación de una planificación de mantenimiento para realizar procesos de montaje, manipulación y reparación de maquinaria de fabricación aditiva, así como instalación, manipulación y actualización del firmware de la maquinaria para la mejora continua del proceso.
- Los conocimientos acumulados permitirán la gestión económica de recursos.
ANEXO II. Espacios y equipamientos mínimos
Espacios:
| Espacio formativo | 30 alumnos | 20 alumnos |
|---|---|---|
| Espacio formativo | Superficie m 2 | Superficie m 2 |
| Aula de diseño. | 120 | 80 |
| Laboratorio de impresión 3D. | 180 | 120 |
| Laboratorio de escaneado. | 180 | 120 |
Equipamientos mínimos:
| Espacio formativo | Equipamiento |
|---|---|
| Aula de diseño. | Sistema de proyección. Ordenadores en red y con acceso a internet. Escáner. Plotter. Programas de diseño. Sistemas de reprografía. |
| Laboratorio de impresión 3D. | Sistema de proyección. Ordenadores en red y con acceso a internet. Sistemas de reprografía. Software de aplicación. Impresoras 3D DMF y SLS. |
| Laboratorio de escaneado. | Sistema de proyección. Ordenadores en red y con acceso a internet. Sistemas de reprografía. Escáneres 3D. Software de aplicación. |
ANEXO III A). Especialidades del profesorado con atribución docente en los módulos profesionales del curso de especialización en Fabricación aditiva
| Módulo Profesional | Especialidad del profesorado | Cuerpo |
|---|---|---|
| 5065. Tecnologías de fabricación aditiva. | ● Organización y Proyectos de Fabricación Mecánica. | ● Catedráticos de Enseñanza Secundaria. ● Profesores de Enseñanza Secundaria. |
| 5065. Tecnologías de fabricación aditiva. | ● Sistemas Electrónicos. | ● Catedráticos de Enseñanza Secundaria. ● Profesores de Enseñanza Secundaria. |
| 5065. Tecnologías de fabricación aditiva. | ● Profesor Especialista. | ● Profesor Especialista. |
| 5066. Diseño de estructuras aligeradas y optimización topológica en fabricación. | ● Organización y Proyectos de Fabricación Mecánica. | ● Catedráticos de Enseñanza Secundaria. ● Profesores de Enseñanza Secundaria. |
| 5066. Diseño de estructuras aligeradas y optimización topológica en fabricación. | ● Sistemas Electrónicos. | ● Catedráticos de Enseñanza Secundaria. ● Profesores de Enseñanza Secundaria. |
| 5066. Diseño de estructuras aligeradas y optimización topológica en fabricación. | ● Profesor Especialista. | ● Profesor Especialista. |
| 5067. Modelado, laminado e impresión 3D. | ● Equipos Electrónicos. | ● Profesores Técnicos de Formación Profesional. |
| 5067. Modelado, laminado e impresión 3D. | ● Mecanizado y Mantenimiento de Máquinas. | ● Profesores Técnicos de Formación Profesional. |
| 5067. Modelado, laminado e impresión 3D. | ● Profesor Especialista. | ● Profesor Especialista. |
| 5068. Escaneado y reparación de mallas 3D. | ● Organización y Proyectos de Fabricación Mecánica. | ● Catedráticos de Enseñanza Secundaria. ● Profesores de Enseñanza Secundaria. |
| 5068. Escaneado y reparación de mallas 3D. | ● Sistemas Electrónicos. | ● Catedráticos de Enseñanza Secundaria. ● Profesores de Enseñanza Secundaria. |
| 5068. Escaneado y reparación de mallas 3D. | ● Profesor Especialista. | ● Profesor Especialista. |
| 5069. Post procesado. | ● Equipos Electrónicos. | ● Profesores Técnicos de Formación Profesional. |
| 5069. Post procesado. | ● Mecanizado y Mantenimiento de Máquinas. | ● Profesores Técnicos de Formación Profesional. |
| 5069. Post procesado. | ● Profesor Especialista. | ● Profesor Especialista. |
| 5070. Manejo, reparación y costos de la fabricación aditiva. | ● Equipos Electrónicos. | ● Profesores Técnicos de Formación Profesional. |
| 5070. Manejo, reparación y costos de la fabricación aditiva. | ● Mecanizado y Mantenimiento de Máquinas. | ● Profesores Técnicos de Formación Profesional. |
| 5070. Manejo, reparación y costos de la fabricación aditiva. | ● Profesor Especialista. | ● Profesor Especialista. |
ANEXO III B). Titulaciones habilitantes a efectos de docencia
| Cuerpos | Especialidades | Titulaciones |
|---|---|---|
| ● Catedráticos de Enseñanza Secundaria. ● Profesores de Enseñanza Secundaria. | ● Organización y Proyectos de Fabricación Mecánica. | ● Ingeniero Técnico Industrial, en todas sus especialidades. ● Ingeniero Técnico de Minas, en todas sus especialidades. ● Ingeniero Técnico en Diseño Industrial. ● Ingeniero Técnico Aeronáutico, especialidad en Aeronaves, especialidad en Equipos y Materiales Aeroespaciales. ● Ingeniero Técnico Naval, en todas sus especialidades. ● Ingeniero Técnico Agrícola: especialidad en Explotaciones Agropecuarias, especialidad en Industrias Agrarias y Alimentarias, especialidad en Mecanización y Construcciones Rurales. ● Ingeniero Técnico de Obras Públicas, especialidad en Construcciones Civiles. ● Diplomado en Maquinas Navales. |
| ● Sistemas Electrónicos. | ● Diplomado en Radioelectrónica Naval. ● Ingeniero Técnico Aeronáutico, especialidad en Aeronavegación. ● Ingeniero Técnico Industrial, especialidad en Electricidad, especialidad en Electrónica industrial. ● Ingeniero Técnico en Informática de Sistemas. ● Ingeniero Técnico de Telecomunicación, en todas sus especialidades. | |
| ● Profesores Técnicos de Formación Profesional. | ● Mecanizado y Mantenimiento de Máquinas. | ● Técnico Superior en Producción por Mecanizado u otros títulos equivalentes. |
ANEXO III C). Titulaciones requeridas para impartir módulos profesionales que conforman el curso de especialización para los centros de titularidad privada, de otras administraciones distintas a la educativa y orientaciones para la administración educativa
| Módulos profesionales | Titulaciones |
|---|---|
| 5065. Tecnologías de fabricación aditiva. 5066. Diseño de estructuras aligeradas y optimización topológica en fabricación. 5068. Escaneado y reparación de mallas 3D. | ● Doctor, Licenciado, Ingeniero, Arquitecto o título de Grado correspondiente u otros títulos equivalentes a efectos de docencia. |
| 5067. Modelado, laminado e impresión 3D. 5069. Post procesado. 5070. Manejo, reparación y costos de la fabricación aditiva. | ● Doctor, Licenciado, Ingeniero, Arquitecto o título de Grado correspondiente u otros títulos equivalentes a efectos de docencia. ● Diplomado Universitario, Arquitecto Técnico o Ingeniero Técnico u otros títulos equivalentes a efectos de docencia. |
ANEXO III D). Titulaciones habilitantes a efectos de docencia para impartir módulos profesionales que conforman el curso de especialización para los centros de titularidad privada, de otras administraciones distintas a la educativa y orientaciones para la administración educativa
| Módulos profesionales | Titulaciones |
|---|---|
| 5065. Tecnologías de fabricación aditiva. 5066. Diseño de estructuras aligeradas y optimización topológica en fabricación. 5068. Escaneado y reparación de mallas 3D. | ● Diplomado en Máquinas Navales. ● Diplomado en Radioelectrónica Naval. ● Ingeniero Técnico Aeronáutico, especialidad en Aeronaves, especialidad en Aeronavegación, especialidad en Equipos y Materiales Aeroespaciales. ● Ingeniero Técnico Agrícola: especialidad en Explotaciones Agropecuarias, especialidad en Industrias Agrarias y Alimentarias, especialidad en Mecanización y Construcciones Rurales. ● Ingeniero Técnico en Diseño Industrial. ● Ingeniero Técnico Industrial, en todas sus especialidades. ● Ingeniero Técnico en Informática de Sistemas ● Ingeniero Técnico de Minas, en todas sus especialidades. ● Ingeniero Técnico Naval, en todas sus especialidades. ● Ingeniero Técnico de Obras Públicas, especialidad en Construcciones Civiles. ● Ingeniero Técnico en Telecomunicación, en todas sus especialidades. |
| 5067. Modelado, laminado e impresión 3D. 5069. Post procesado. 5070. Manejo, reparación y costos de la fabricación aditiva. | ● Técnico Superior en Producción por Mecanizado u otros títulos equivalentes. |
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