Real Decreto 883/2022, de 18 de octubre, por el que se establecen determinadas cualificaciones profesionales de las familias profesionales Agraria, Edificación y Obra Civil, Electricidad y Electrónica, y Fabricación Mecánica, que se incluyen en el Catálogo Nacional de Cualificaciones Profesionales, y se suprime una cualificación profesional de la familia profesional Energía y Agua, establecida por el Real Decreto 716/2010, de 28 de mayo, recogida en el Catálogo Nacional de Cualificaciones Profesionales

CE1.3 Aplicar técnicas de supervisión en las maniobras de conexión a red in situ o remotamente mediante el sistema de control (SCADA entre otros) o sistema de telemando, así como controlar que su realización se lleva a cabo según sistemas de calidad o procedimientos de operación del operador del sistema o de la compañía distribuidora de la zona.

CE1.4 En un supuesto práctico de descargos y desconexiones a red para los casos de operación y mantenimiento donde sea necesario:

- Rellenar una ficha de solicitud de descargo y elaborar una ficha de Zona Protegida de la zona donde se va a trabajar.

- Realizar los bloqueos y señalizaciones sobre un equipo, utilizando los enclavamientos propios del aparato, bulones, candados, discos, banderolas y pegatinas necesarios y anotar esas actuaciones en la ficha de Zona Protegida.

- Informar al centro de mando de cómo quedan los equipos para evitar posibles rearmes en remoto.

CE1.5 En un supuesto práctico de devolución de un descargo tras una intervención de operación o mantenimiento:

- Contactar con el despacho de maniobras o centro de control para informar de que se procederá a devolver el descargo y esperar confirmación.

-Retirar las señalizaciones y los bloqueos de un equipo, reflejarlo en la ficha de Zona Protegida.

- Realizar la maniobra que corresponda.

- Contactar con el Despacho de Maniobras o centro de control para informar de maniobra ejecutada.

- Esperar a recibir confirmación tras reponer el servicio.

CE1.6 Aplicar técnicas de supervisión mediante el sistema de control (SCADA entre otros) o sistema de telemando la puesta en servicio de un equipo cuyo descargo o inhabilitación temporal haya sido anulado, siguiendo las operaciones dictadas en la ficha de zona protegida para la devolución del descargo.

C2: Aplicar procedimientos de mantenimiento preventivo y predictivo en subestaciones eléctricas, atendiendo a criterios de fiabilidad, eficiencia energética y calidad.

CE2.1 Describir detalladamente los materiales y los equipos necesarios para el mantenimiento predictivo según se detallan en los manuales de mantenimiento del fabricante o en las propias gamas realizadas por la propiedad.

CE2.2 En un supuesto práctico de preparación de tareas de mantenimiento preventivo y predictivo en subestaciones eléctricas realizar las siguientes tareas:

- Obtener tensiones, intensidades, temperaturas y demás parámetros característicos a partir de instrumentos correctamente tarados y calibrados.

- Identificar y ajustar los valores aceptados como normales bajo los parámetros indicados por el fabricante o la legislación vigente.

- Inspeccionar visualmente elementos de AT tales como aisladores, interruptores, seccionadores y demás aparamenta eléctrica y equipos de la subestación, valorando su estado y operatividad.

CE2.3 Controlar con los distintos medios (eléctricos, químicos, visuales entre otros) las pérdidas de líquido refrigerante, aceites, hexafluoruro y demás elementos contaminantes del medioambiente y en caso de fuga, dar aviso según lo establecido en los planes de emergencia.

CE2.4 Manipular gases fluorados (SF6), usando técnicas y equipos gestionando los posibles residuos producidos conforme a la normativa medioambiental de aplicación.

CE2.5 Comprobar que las autorizaciones y acreditaciones de los trabajadores de las empresas autorizadas asignadas para el reciclado o destrucción del hexafluoruro de azufre están aptas previo a la realización de los trabajos.

CE2.6 Programar el mantenimiento preventivo y predictivo de las instalaciones de acuerdo a las indicaciones de los fabricantes de los equipos, así como de las directrices de mantenimiento.

CE2.7 Registrar detalladamente en el libro de mantenimiento, las fichas de control o informes sobre el estado e incidencias de las instalaciones o equipos de la subestación.

C3: Aplicar técnicas de mantenimiento correctivo de subestaciones eléctricas, garantizando la seguridad para las personas, medio ambiente e instalaciones y criterios de fiabilidad, eficiencia energética, calidad.

CE3.1 Describir las actividades a realizar a través de partes u órdenes de trabajo, definiendo los recursos materiales y medios humanos, tramitando los descargos, intervenciones y autorizaciones necesarias para la operación.

CE3.2 Determinar las especificaciones de los materiales y equipos a emplear en función de la tarea designada en los trabajos de mantenimiento correctivo, cumpliendo con las especificaciones del fabricante.

CE3.3 Verificar los diagnósticos del fallo y/o averías del equipo o sistemas de la subestación, aplicando las técnicas de análisis.

CE3.4 En un supuesto práctico de mantenimiento y reparación de equipos por empresa autorizada externa realizará previo al inicio de los trabajos:

- Verificar que el personal que accede a la planta dispone de las acreditaciones y autorizaciones tanto en el aspecto técnico como en materia de seguridad.

- Controlar que los trabajos realizados tienen la calidad esperada.

- Gestionar el inventario de materiales del almacén de tal manera que se puedan reponer los consumibles utilizados.

- Gestionar la disponibilidad de los recursos humanos si fuese necesario por las necesidades de trabajo.

CE3.5 Controlar parámetros como número de averías, costes, disponibilidad de los equipos y tiempos de parada según manual de mantenimiento o normativa aplicable para subestaciones eléctricas, obteniendo los indicadores de control de calidad para realizar las comparativas que permitan establecer las líneas de actuación y resolver las contingencias, cumpliendo con unos objetivos programados.

CE3.6 Programar los trabajos de reparación o sustitución de equipos, atendiendo a las recomendaciones técnicas establecidas en el manual del fabricante.

CE3.7 Recoger en una base de datos o registro las diferentes actuaciones que se realizan en función de si es por mantenimiento predictivo, preventivo o correctivo.

C4: Definir la normativa sobre prevención de riesgos laborales y aplicar las medidas necesarias, garantizando la seguridad y salud de los trabajadores.

CE4.1 Relatar los diferentes tipos de riesgos presentes en una subestación y las medias y equipos de protección, tanto individuales como colectivos, utilizados para prevenir y minimizar el impacto de dichos riesgos.

CE4.2 Relatar de forma ordenada las 5 reglas de oro, explicando el significado de cada una de ellas y elaborar una ficha de zona protegida, señalando la correspondencia de las actuaciones con las 5 reglas de oro.

CE4.3 En un supuesto práctico de comprobación de uso de accesorios y equipos de protección individual bajo las indicaciones de mantenimiento del fabricante y/o normativa aplicable:

- Aplicar técnicas de verificación que todos los equipos descritos en los procedimientos operativos se encuentran en las instalaciones para poder ser utilizados.

- Realizar la limpieza de pértigas aislantes y la prueba de estanqueidad de guantes aislantes para asegurar su perfecto aislamiento en casos de uso por descargos de tensión.

- Asegurar que se pasan las revisiones periódicas establecidas por el fabricante o recogidas por la propiedad en los documentos internos.

CE4.4 En un supuesto práctico de definir las distancias de seguridad a elementos en tensión en función del potencial de la instalación relatando las medidas de seguridad aplicadas en subestaciones para evitar la presencia de elementos ajenos:

- Aplicar técnicas de verificación que todos los equipos descritos en los procedimientos operativos se encuentran en las instalaciones para poder ser utilizados.

- Aplicar técnicas de verificación que todos los equipos de protección individual se saben utilizar.

- Realizar la limpieza de pértigas aislantes y la prueba de estanqueidad de guantes aislantes para asegurar su perfecto aislamiento en casos de uso por descargos de tensión.

- Asegurar que se pasan las revisiones periódicas establecidas por el fabricante o recogidas por la propiedad en los documentos internos.

CE4.5 Explicar el proceso necesario para poner en descargo una instalación y para la posterior devolución del descargo y puesta en servicio de la Instalación.

CE4.6 En un supuesto práctico de crear una zona de trabajo para la realización de algún mantenimiento o maniobra de una subestación:

- Definir la configuración de una zona de trabajo para asegurar la realización de los trabajos.

- Seguir ordenadamente los pasos necesarios: comprobar de ausencia de tensión, poner a tierra y en cortocircuito, delimitar y señalizar la zona de trabajo.

CE4.7 Relatar posibles situaciones de riesgo en subestaciones, definiendo las medidas preventivas a adoptar en cada caso.

CE4.8 En un supuesto práctico de actuación de accidentes de cualquier tipo durante la operación o mantenimiento de subestaciones eléctricas:

- Practicar las maniobras de recuperación básicas de primeros auxilios a aplicar a los heridos.

- Realizar simulacros de reanimación cardiopulmonar.

- Realizar simulacros de extinción de incendios.

- Realizar simulacros de trabajos en altura.

- Realizar simulacros en espacios confinados.

C5: Explicar la normativa de prevención de riesgos medioambientales, teniendo en cuenta las medidas necesarias para garantizar que las actividades desarrolladas en la subestación no tengan afectación alguna sobre las personas y el medioambiente.

CE5.1 Identificar los riesgos medioambientales relacionados con las actuaciones de mantenimiento de subestaciones tanto por los productos utilizados como por los equipos.

CE5.2 Analizar los documentos de potenciales empresas externas que incluyen las medidas de prevención de riesgos medioambientales fijadas para el desempeño de las tareas de mantenimiento.

CE5.3 En un supuesto práctico de revisiones con la frecuencia indicada por el fabricante o según se recoja en los procedimientos internos de elementos de protección en subestaciones eléctricas:

- Comprobar los absorbentes, barreras, depósitos de decantación, unidades de extinción de incendios y demás equipos de protección medioambiental, utilizándolos según las instrucciones y recomendaciones del fabricante, validando de manera continua su idoneidad para los riesgos a contener, prestando especial atención a los equipos y medios de prevención de incendios en las épocas de riesgo.

- Aplicar técnicas de comprobación de la existencia de equipos y medios suficientes para actuar en su caso.

- Verificar que se mantienen en estado de uso y no caducados.

- Almacenarlos en los lugares adecuados con las condiciones indicados por el fabricante.

CE5.4 Aplicar técnicas de gestión en el proceso de eliminación de residuos generados según peligrosidad o prescripción de acuerdo a los procedimientos establecidos según la normativa medioambiental aplicable y procedimientos internos.

CE5.5 En un supuesto práctico de incidentes o accidentes medioambientales producidos en subestaciones eléctricas:

- Analizar las incidencias o accidentes medioambientales y su impacto, tomando las medidas preventivas (depósitos de contención, protecciones aves-fauna entre otras) y dotando de información y formación suficiente a las personas que tengan contacto directo.

- Habilitar un registro de incidencias con el origen de la misma y las medidas correctoras aplicadas para valorar su adecuación y garantizar una mejora continua.

Capacidades cuya adquisición debe ser completada en un entorno real de trabajo:

C1 respecto a CE1.4 y CE1.5; C2 respecto a CE2.2; C3 respecto a CE3.4; C4 respecto a CE4.3, CE4.4, CE4.6 y CE4.8; C5 respecto a CE5.3 y CE5.5.

Otras capacidades:

Interpretar y ejecutar instrucciones de trabajo.

Responsabilizarse del trabajo que desarrolla.

Demostrar un buen hacer profesional.

Proponer alternativas con el objetivo de mejorar resultados.

Finalizar el trabajo atendiendo a criterios de idoneidad, rapidez, economía y eficacia.

Comunicarse eficazmente con las personas adecuadas en cada momento, respetando los canales establecidos en la organización.

Promover la igualdad de trato entre mujeres y hombres, evitando discriminaciones, directas o indirectas, por razón de sexo.

Contenidos:

1. Configuración de subestaciones eléctricas, y normativa aplicable

Mecánica y electricidad aplicada al mantenimiento de subestaciones eléctricas. Tipología. Ubicación. Accesos. Estructura de recintos. Disposición de equipos e instalaciones. Centros de control de subestaciones eléctricas. Elementos de obra civil y cimentaciones. Apoyos. Infraestructuras para la sustitución de equipos pesados. Elementos de protección, detección, señalización y maniobra. Equipos de medida. Celdas, módulos híbridos, transformadores, interruptores, seccionadores, embarrados entre otros. Baterías, rectificadores de corriente continua y grupos electrógenos. Redes de tierra. Pararrayos. GIS (subestaciones aisladas en atmósfera de gas). Interpretación de planos y esquemas empleados en subestaciones eléctricas de alta tensión. Reglamentación y normativa de subestaciones eléctricas.

2. Organización y supervisión de la operación en subestaciones eléctricas

Reglamentación y normativa sobre operación local y telemandada, criterios de conexión a la Red. Interpretación de esquemas unifilares de Subestaciones. Interpretación de manuales y guías de mantenimiento de equipos de subestaciones.

3. Organización y supervisión del mantenimiento preventivo de subestaciones eléctricas

Mantenimiento predictivo y preventivo. Organización de los trabajos de mantenimiento. Interpretación de esquemas desarrollados y de cableado. Interpretación de esquemas de implantación y montaje electromecánico. Interpretación de manuales y guías de mantenimiento de equipos de subestaciones. Definición y manejo seguro de contaminantes industriales. Normas de manipulación segura del SF6.

4. Supervisión del mantenimiento correctivo de subestaciones eléctricas

Mantenimiento correctivo. Organización en los trabajos de mantenimiento correctivo. análisis de incidencias e identificación de fallos. técnicas para la toma de decisiones y liderazgo.

5. Gestión de la seguridad en los trabajos de operación y mantenimiento de subestaciones eléctricas

Seguridad aplicada a los trabajos en equipos de alta tensión. normativa general de seguridad e higiene en el trabajo. Normativa para la prevención del riesgo eléctrico. Normativa sobre equipos de prevención de riesgos colectivos e individuales. Normativa para la prevención de incendios. Normativa para trabajos en altura. Normativa para trabajos en espacios confinados.

6. Gestión medioambiental en los trabajos de operación y mantenimiento de subestaciones eléctricas

Gestión medioambiental de los trabajos. Normativa sobre zonas de protección ambiental. Normativa sobre protección de incendios forestales. Normativa sobre protección de acuíferos y terrenos. Normativa sobre la protección de sistemas fluviales y marinos.

Normativa sobre gestión de residuos y contaminantes. Normativa sobre la protección de aves y especies protegidas.

Parámetros de contexto de la formación:

Espacios e instalaciones:

Los talleres e instalaciones darán respuesta a las necesidades formativas de acuerdo con el contexto profesional establecido en la unidad de competencia asociada, teniendo en cuenta la normativa aplicable del sector productivo, prevención de riesgos laborales, accesibilidad universal, igualdad de género y protección medioambiental. Se considerará con carácter orientativo como espacios de uso:

• Taller de 2 m² por alumno o alumna.

Perfil profesional del formador o formadora:

1. Dominio de los conocimientos y las técnicas relacionados con la supervisión de la operación y mantenimiento de subestaciones eléctricas que se acreditará mediante una de las dos formas siguientes:

• Formación académica de nivel 2 (Marco Español de Cualificaciones para la Educación Superior) o de otras de superior nivel relacionadas con el campo profesional.

• Experiencia profesional de un mínimo de 3 años en el campo de las competencias relacionadas con este módulo formativo.

2. Competencia pedagógica acreditada de acuerdo con lo que establezcan las Administraciones competentes.

MÓDULO FORMATIVO 3: GESTIÓN DEL MONTAJE DE CENTROS DE TRANSFORMACIÓN

Nivel: 3

Código: MF2620_3

Asociado a la UC: Gestionar el montaje de centros de transformación

Duración: 120 horas

Capacidades y criterios de evaluación:

C1: Aplicar técnicas de elaboración de planes de montaje y de aprovisionamiento de los materiales de los centros de transformación, a partir del análisis del proyecto y del plazo de ejecución.

CE1.1 Interpretar la memoria de un proyecto en el proceso de estudio de los elementos a ejecutar, a partir de la revisión y actualización de una planificación.

CE1.2 Reconocer las características topográficas y de emplazamiento de una instalación proyectada, comprobando los planos en la visita a campo del lugar asignado.

CE1.3 Reconocer las características funcionales de los componentes y equipos auxiliares de los centros de transformación, analizando la información contenida en el proyecto y en los manuales de los equipos.

CE1.4 En un supuesto práctico de elaboración de la secuencia y organización del montaje:

- Definir un plan de trabajo en el que se optimice el proceso en cuanto a seguridad, método y plazo, considerando las posibles prioridades y los costes.

- Asignar tareas y medios técnicos en cada fase, contrastando la carga de trabajo de cada actividad y el tiempo disponible para su ejecución.

- Definir, en caso de trabajos de ampliación/modernización de un centro de transformación existente, un plan de descargos, mostrando su duración y justificación.

CE1.5 Desglosar cronogramas para cada una de las fases del montaje, asegurando la planificación global sin afecciones de unas actividades a otras.

CE1.6 Diseñar un plan de aprovisionamiento (en el caso de centros de transformación no prefabricados), así como sus posibilidades y las de almacenaje junto con el plan de montaje, asegurando el suministro en el momento y minimizando posibles riesgos con el mismo.

CE1.7 En un supuesto práctico de empleo de programas informáticos en planificación de proyectos de centros de transformación:

- Secuenciar las actividades según la lógica de montaje, mediante actividades predecesoras/sucesoras.

- Organizar la ejecución de obra, evitando interferencias, mostrando actividades en paralelo.

- Detectar posibles desviaciones, analizando recursos.

- Identificar ruta crítica, actualizando el desempeño.

- Medir avances de producción, acorde a resultados.

- Controlar recursos y medios, según necesidades.

- Definir plan de aceleración cuando sea necesario, debido al incumplimiento de l plan ning.

CE1.8 Aplicar en las fases de ejecución las medidas de prevención de residuos posibles, minimizando la generación de los mismos.

C2: Aplicar técnicas de organización en la fase de replanteo conforme a especificaciones técnicas, recibiendo la instalación para montaje, de acuerdo con el cronograma establecido en un plan de montaje y atendiendo a criterios de eficiencia, calidad y seguridad para las personas, medio ambiente e instalaciones.

CE2.1 Asociar recursos y trabajos a cada actividad a partir de una planificación de un montaje de los centros de transformación.

CE2.2 Asignar a cada disciplina o especialidad, el personal técnico asegurando los objetivos programados y procedimientos de montaje de los centros de transformación junto con los medios de seguridad e higiene que se deban aplicar en cada actuación.

CE2.3 Aplicar técnicas de gestión en la información que se transmite para realizar el montaje de los centros de transformación, asegurando que es suficiente y precisa, evitando errores en la interpretación, permitiendo preparar los materiales y siguiendo manuales de montaje del proveedor, si procede.

CE2.4 Aplicar técnicas de verificación de los datos del proyecto de obra inicial en terreno frente a lo proyectado, comprobando cada componente, y modificar los mismos, en caso necesario.

CE2.5 Proponer lugares de acopio de materiales a partir de un plan de obra y la secuencia lógica de montaje de los centros de transformación, así como instrucciones para posibles equipos en función de almacenajes temporales.

CE2.6 Definir zonas de tránsito, entradas y salidas de personal y de medios auxiliares (elevación, carga y descarga, entre otros) en un replanteo, en especial en centros subterráneos o de interior, a partir de planos de implantación de obras.

CE2.7 Identificar zonas para instalación de casetas de obra, baños y talleres provisionales, representándolos en los planos de implantación de obras.

CE2.8 Identificar posibles afecciones de cables de energía, telecomunicaciones, canalizaciones de agua o gas, alcantarillado, entre otros, analizando in situ la información recibida por el propietario del terreno y la recopilada por cada una de las empresas de los servicios mencionados.

C3: Aplicar técnicas de gestión y supervisión para el aprovisionamiento y suministro de materiales a la obra.

CE3.1 En un supuesto práctico de control de suministros de materiales, en base a una orden de compra:

- Verificar plazo de entrega, teniendo en cuenta lo definido en la orden.

- Asegurar condiciones de entrega, fijadas en la orden de compra y pactadas previamente.

- Supervisar el cumplimiento de especificaciones del fabricante en el almacenamiento y distribución, verificando la documentación asociada.

CE3.2 Describir la calidad de materiales y otros recursos técnicos, así como las técnicas de verificación aplicables en la recepción para el cumplimiento del pliego de condiciones del proyecto.

CE3.3 Describir técnicas de verificación de calidad de equipos antes del envío a obra (al menos celdas y transformadores), comprobando el cumplimiento de la normativa aplicable establecida, UNE e ISO, en el pliego de condiciones de un proyecto a cada elemento y las condiciones técnicas requeridas en una orden de compra.

CE3.4 Determinar requerimientos de calidad y procedimientos en la ejecución del montaje de una instalación, a partir de los PPIs (programa puntos de inspección) y definiciones del fabricante.

CE3.5 Aplicar técnicas de gestión en la logística de aprovisionamiento de materiales y equipos, utilizando medios de transporte y elevación.

CE3.6 Comprobar el estado de herramientas, maquinaria y medios auxiliares, garantizando que se mantienen en uso, cumpliendo con los requerimientos de mantenimiento de cada fabricante.

CE3.7 Verificar el suministro de materiales en obra, controlando la recepción de los mismos, cotejando la lista de empaque o de carga, recibida previo al envío, con lo que llega a obra y con los albaranes de entrega.

CE3.8 Determinar posibles daños en la carga o transporte de equipos hasta la obra, analizando embalajes y elementos de control tales como manómetros o registradores de impacto.

C4: Aplicar técnicas de gestión para organizar las fases del montaje de los centros de transformación, para garantizar que se realiza conforme a una planificación y a un plan de seguridad, atendiendo a criterios de eficiencia, calidad y seguridad para las personas, medio ambiente e instalaciones, y realizando las adaptaciones oportunas a partir de las posibles contingencias que puedan originarse.

CE4.1 Aplicar técnicas de supervisión sobre los equipos de trabajo de cada especialidad mediante partes de trabajo.

CE4.2 Definir sistemas de comunicación que aseguren que las instrucciones dadas sean suficientes y precisas, evitando errores en la interpretación.

CE4.3 En un supuesto práctico de colocación y/o montaje de los elementos que forman los centros de transformación con arreglo a las especificaciones del proyecto:

- Montar las bancadas/perfiles metálicos que configuran los soportes de equipos a partir de las especificaciones del proyecto y a los planos de montaje específicos desarrollados por la ingeniería y los documentos del fabricante.

- Montar celdas y transformadores y sus elementos auxiliares acorde a las especificaciones del proyecto, siguiendo las indicaciones del fabricante para el trincaje, izado y manipulación del mismo.

- Tender los cables de media y baja tensión, para su posterior conexión según lo establecido en el proyecto, teniendo especial precaución en los radios de curvatura, fijaciones y sellado posterior de los pasos de cables.

- Montar cuadro de baja tensión, armarios de protecciones, equipos de comunicaciones y medida, y auxiliares como alumbrado, ventilación, entre otros, comprobando el estado de soportes/zona de apoyo y su nivelación, bornas y conexiones, puestas a tierra, ventilación y resto de prescripciones reflejadas en listas de chequeo de inspección.

CE4.4 Conformar el sistema de tierra de protección, poniendo a tierra todas las partes metálicas no unidas a los circuitos de los aparatos y equipos instalados en los centros de transformación, tales como envolventes de las celdas y cuadros de BT, rejillas de protección, carcasa de los transformadores, así como la armadura del edificio si procede.

CE4.5 Conformar el sistema de tierra de servicio, poniendo a tierra el neutro del sistema de BT de forma independiente al sistema de MT, utilizando un cable aislado y evitando así tensiones peligrosas en BT debido a faltas en la red de MT.

CE4.6 Aplicar técnicas de supervisión en la aplicación de productos de protección contra la corrosión y oxidación, conforme a los manuales de instalación y mantenimiento de cada equipo, y a las especificaciones de un proyecto.

CE4.7 Gestionar las operaciones de conexionado de los centros de transformación a la red, asegurando que en las mismas (tanto en BT como en MT) se aplican las «cinco reglas de oro» -desconexión, enclavamiento, verificación ausencia tensión, puesta a tierra y señalización de la zona de trabajo-.

C5: Aplicar condiciones y especificaciones de un proyecto que garanticen las pruebas, la puesta en servicio y el funcionamiento de instalaciones, atendiendo a criterios de eficiencia, calidad y seguridad para las personas, medio ambiente e instalaciones.

CE5.1 Aplicar técnicas de supervisión del plan de pruebas, garantizando la realización de pruebas funcionales que requieren los fabricantes de equipos y sistemas, de acuerdo a procedimientos elaborados y verificando PPIs.

CE5.2 Asegurar el funcionamiento de un sistema en cuanto a los elementos de seguridad, protección y control, a partir de lo especificado en un estudio de coordinación y ajuste de protecciones.

CE5.3 Comprobar el ajuste de los elementos de maniobra, asegurando su ejecución con lo especificado en el proyecto y en la normativa ISO, UNE y los reglamentos de la empresa en cuanto a operación y mantenimiento.

CE5.4 Verificar sistemas de emergencias y de alarmas, mediante inspecciones visuales y ensayos realizados en campo, comprobando que responden a situaciones de contingencias establecidas y recogidas en un plan de emergencias y autoprotección que complementa a un plan de seguridad.

CE5.5 En un supuesto práctico de revisión de equipos de seguridad mediante gamas de prueba y listas de chequeo:

- Comprobar el ensamblaje de los equipos con las instrucciones y documentación del fabricante.

- Verificar visualmente que las listas de chequeo están cumplimentadas y actualizadas.

- Asegurar que las herramientas tienen las gamas de revisión y calibración vigentes y que son los adecuados para la operación de la instalación como indica el proyecto.

- Garantizar que el almacenamiento y disponibilidad de los equipos son los adecuados ante situaciones de emergencia.

CE5.6 Implementar un protocolo de puesta en servicio, asegurando las pruebas la actuación de los elementos de señalización, regulación y control, así como de elementos activos y pasivos, tales como red de tierras, pruebas de aislamiento, tensiones de paso y contacto, corrientes, sentido de giro, temperaturas, entre otros.

C6: Aplicar las técnicas de gestión para la documentación relacionada con procesos del montaje de centros de transformación, asegurando el cumplimiento de los requisitos legales, tanto en la norma UNE como el ITC-RAT y la aplicación de criterios organizativos para la entrega del proyecto.

CE6.1 Comprobar documentos de un proyecto, esquemas, listas de materiales, manuales de funcionamiento y otros documentos técnicos, a partir de la organización de los mismos, según los requisitos acordados entre la empresa constructora y la propietaria del centro de transformación.

CE6.2 Verificar la cumplimentación de los partes de trabajo, albaranes, facturas, control se cumplimentan según formatos recogidos en un plan de calidad durante un proceso de montaje de una instalación con el posterior archivo y control de los mismos.

CE6.3 Editar documentación, según las variaciones respecto a un proyecto sobre alcances, especificaciones técnicas de elementos u otras contingencias surgidas, mediante control documental de una obra, informando con carácter formal a un cliente de dichas desviaciones previamente a la ejecución de las mismas, siendo parte en el futuro de un proyecto as-built.

CE6.4 Definir el proceso de cumplimiento de requisitos normativos y requerimientos específicos de un cliente, a partir de los trámites de los permisos oficiales de la obra.

C7: Aplicar las técnicas de organización para la aplicación del plan de seguridad y salud laboral en las operaciones de montaje de centros de transformación, garantizando la integridad de las personas, de los medios y su entorno.

CE7.1 Categorizar riesgos en el montaje de los centros de transformación, a partir de los identificados en un plan de seguridad, organizando medios y recursos para el cumplimiento de las medidas preventivas.

CE7.2 Explicar el proceso de difusión de la información necesaria para el trabajo de montaje de los centros de transformación, a partir de prescripciones de un plan de seguridad y salud.

CE7.3 Definir un cronograma de organización de charlas diarias y pre-tareas para personal bajo su mando, impartiendo la formación o información necesaria para la realización de los trabajos, y registrando por escrito dicha formación.

CE7.4 Asegurar el despliegue y operatividad de medios de seguridad necesarios para la realización de trabajos, a partir del plan de seguridad y charla pre-tarea.

CE7.5 Garantizar el funcionamiento y estado de los medios técnicos requeridos para el montaje, mediante inspecciones de los mismos, relacionados con certificados de revisión, calibración, entre otros según instrucciones de cada fabricante.

CE7.6 Definir la formación para el desempeño de trabajos de cada trabajador, a partir de un plan de prevención, teniendo potestad dicho personal para paralizar los trabajos en caso de existir alguna sobre duda sobre riesgos o de las medidas de seguridad a aplicar.

CE7.7 Aplicar técnicas de inspección de una instalación, evitando o reduciendo riesgos de tipo medioambiental, así como respetando la normativa de aplicación.

CE7.8 Explicar el proceso de cumplimiento de un plan de actuación medioambiental, controlando procesos de recogida y gestión de residuos generados.

Capacidades cuya adquisición debe ser completada en un entorno real de trabajo:

C1 respecto a CE1.4 y CE1.7; C3 respecto a CE3.1; C4 respecto a CE4.3 y C5 respecto a CE5.5.

Otras capacidades:

Interpretar y ejecutar instrucciones de trabajo.

Responsabilizarse del trabajo que desarrolla.

Demostrar un buen hacer profesional.

Proponer alternativas con el objetivo de mejorar resultados.

Finalizar el trabajo atendiendo a criterios de idoneidad, rapidez, economía y eficacia.

Comunicarse eficazmente con las personas adecuadas en cada momento, respetando los canales establecidos en la organización.

Promover la igualdad de trato entre mujeres y hombres, evitando discriminaciones, directas o indirectas, por razón de sexo.

Contenidos:

1. Planificación del aprovisionamiento y montaje de centros de transformación

Mecánica y electricidad aplicada al montaje de centros de transformación. Centros de transformación. Tipología. Disposición de equipos en las instalaciones. Equipos e instalaciones de centros de transformación. Descripción, características y disposición sobre el terreno. Planos y documentación técnica para el montaje de centros de transformación. Interpretación. Organización y preparación del montaje. Técnicas de planificación. Especificaciones metodológicas para el montaje de transformadores, celdas, cuadros de baja tensión, puentes de cables, equipos de medida, redes de tierra de protección y de servicio, sistemas de protecciones y medida, sistemas de comunicaciones, alumbrado, protección contra incendios, sistemas de seguridad y vigilancia, entre otros. Documentación de los materiales. Planes de aprovisionamiento de materiales y equipos para el montaje. Planes de montaje. Maquinaria y equipos empleados en el montaje. Requerimientos de la reglamentación de aplicación. Programas informáticos de apoyo a la gestión del montaje.

2. Control y supervisión del proceso de montaje de centros de transformación

Tipos de esfuerzos. Estructuras. Sistemas de anclaje. Técnicas de replanteo y montaje de estructuras. Procedimientos y operaciones de preparación y replanteo de las instalaciones. Obra civil: desplazamiento e izado de materiales y equipos. Determinación y selección de equipos y elementos necesarios para el montaje a partir de los planos de la instalación. Adaptación y mejora de instalaciones. Técnicas y operaciones de ensamblado, asentamiento, alineación y sujeción. Montaje de los elementos de centros de transformación. Conexión con líneas de media tensión y sistema de baja tensión. Coordinación de equipos humanos. Calidad en el montaje. Normas y criterios de aplicación. Pliegos de prescripciones técnicas. Documentación técnica del trabajo. Informes. Supervisión del montaje de centros de transformación.

3. Puesta en servicio de centros de transformación

Organización de las pruebas. Pruebas funcionales de transformadores, celdas y demás aparellaje y componentes de los centros de transformación. Ajuste de circuitos de protecciones. Ajuste de elementos de medida. Ajuste de elementos de comunicaciones. Comprobación y puesta en servicio de los sistemas de alarma y comunicación. Comprobación y puesta en servicio de los sistemas de auxiliares de corriente alterna, alumbrado, red de tierras, contraincendios, vigilancia y seguridad y otros sistemas auxiliares Control de puntos críticos. Documentación técnica relacionada con la puesta en funcionamiento.

4. Supervisión de la seguridad en el montaje de centros de transformación

Medidas generales de seguridad. Gestión de la seguridad en el izado de cargas. Gestión de la seguridad ante los riesgos de origen eléctrico. Gestión de la seguridad ante los riesgos de origen térmico. Gestión de la seguridad ante los riesgos de origen mecánico. Prevención y protección medioambiental. Gestión de emergencias. Sistemas de comunicación.

Parámetros de contexto de la formación:

Espacios e instalaciones:

Los talleres e instalaciones darán respuesta a las necesidades formativas de acuerdo con el contexto profesional establecido en la unidad de competencia asociada, teniendo en cuenta la normativa aplicable del sector productivo, prevención de riesgos laborales, accesibilidad universal, igualdad de género y protección medioambiental. Se considerará con carácter orientativo como espacios de uso:

• Taller de 2 m² por alumno o alumna.

Perfil profesional del formador o formadora:

1. Dominio de los conocimientos y las técnicas relacionados con la gestión del montaje de centros de transformación que se acreditará mediante una de las dos formas siguientes:

• Formación académica de nivel 2 (Marco Español de Cualificaciones para la Educación Superior) o de otras de superior nivel relacionadas con el campo profesional.

• Experiencia profesional de un mínimo de 3 años en el campo de las competencias relacionadas con este módulo formativo.

2. Competencia pedagógica acreditada de acuerdo con lo que establezcan las Administraciones competentes.

MÓDULO FORMATIVO 4: SUPERVISIÓN DE LA OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DE CENTROS DE TRANSFORMACIÓN

Nivel: 3

Código: MF2621_3

Asociado a la UC: Supervisar la operación y el mantenimiento de centros de transformación

Duración: 180 horas

Capacidades y criterios de evaluación:

C1: Aplicar procedimientos de operación (maniobras de conexión, desconexión, inhabilitación entre otros) realizada sobre equipos, garantizando criterios de fiabilidad, eficiencia energética y calidad.

CE1.1 Interpretar alarmas del sistema de control estableciendo su criticidad, según el manual del fabricante o procedimientos internos de centros de transformación (CT), identificando aquellas que son de atención urgente.

CE1.2 Verificar que las maniobras se realizan según el manual del fabricante o los procedimientos establecidos, siguiendo la secuencia lógica de operación y que la posición final de la aparamenta es la esperada.

CE1.3 En un supuesto práctico de descargos y desconexiones a red y su posterior devolución llevada a cabo según sistemas de calidad o procedimientos de operación:

- Rellenar una ficha de solicitud de descargo, elaborando una ficha de zona protegida que contemple las medidas de seguridad que es necesario adoptar, garantizando la seguridad de los trabajadores, en función de las tareas a realizar.

- Verificar la documentación interna y/o los permisos necesarios para tramitar un descargo están aprobados según protocolo y que la habilitación del personal para ejecutarlo es la adecuada en función del trabajo.

- Comprobar que el centro de transformación se corresponde con el centro a operar mediante protocolo establecido.

- Realizar los bloqueos y señalizaciones sobre los equipos, del centro de transformación, utilizando los enclavamientos propios del aparato, bulones, candados, discos, banderolas y pegatinas necesarios y anotar esas actuaciones en la ficha de zona protegida.

- Confirmar que quedan bloqueados y protegidos los retornos de tensión a través de puestas a tierra o aislamientos.

- Expresar de forma ordenada, la secuencia de maniobras para retirar una zona protegida y devolver un descargo identificando las verificaciones previas que hay que realizar antes de devolver el CT a la red.

- Retirar las señalizaciones y los bloqueos de un CT, en el caso de devolución de descargo, reflejándolo en la ficha de zona protegida y contactando con el despacho de maniobras para devolver el descargo.

CE1.4 Identificar verificaciones previas que hay que realizar antes de conectar un equipo a la red, relatando la secuencia ordenada de maniobras para realizar una conexión.

C2: Aplicar procedimientos de mantenimiento preventivo y predictivo en centros de transformación, atendiendo a criterios de fiabilidad, eficiencia energética, calidad, seguridad laboral y respeto al medio ambiente.

CE2.1 Describir materiales y equipos para el mantenimiento predictivo según se detallan en los manuales de mantenimiento del fabricante o en las propias gamas.

CE2.2 En un supuesto práctico de preparación de tareas de mantenimiento preventivo y predictivo en centros de transformación, determinando los recursos humanos y materiales, realizar las siguientes tareas:

- Obtener tensiones, intensidades, temperaturas y demás parámetros característicos a partir de instrumentos de medida.

- Identificar los valores aceptados como normales bajo los parámetros indicados por el fabricante o la normativa aplicable de manipulación del gas, ajustándolos en su caso.

- Inspeccionar visualmente elementos de alta tensión tales como aisladores, interruptores, seccionadores y demás aparamenta eléctrica y equipos del centro de transformación, valorando su estado y operatividad.

CE2.3 Aplicar técnicas de control con los distintos medios específicos (eléctricos, químicos, visuales entre otros), vigilando las pérdidas de líquido refrigerante, aceites, hexafluoruro y demás elementos contaminantes del medioambiente y en caso de fuga, dar aviso según lo establecido en unos los planes de emergencia.

CE2.4 Manipular gases fluorados (SF6), usando técnicas y equipos adecuados, aplicando técnicas de gestión a los posibles residuos producidos conforme a la normativa medioambiental de aplicación.

CE2.5 En un supuesto práctico de comprobación de autorizaciones y acreditaciones, de los trabajadores de las empresas autorizadas asignadas para el reciclado o destrucción del hexafluoruro de azufre, verificar que están aptas previo a la realización de los trabajos.

CE2.6 Programar el mantenimiento preventivo y predictivo de las instalaciones de acuerdo a las indicaciones de los fabricantes de los equipos, así como de unas directrices de mantenimiento.

CE2.7 Registrar detalladamente en el libro de mantenimiento, las fichas de control o informes sobre el estado e incidencias de las instalaciones o equipos del centro de transformación.

C3: Aplicar técnicas de mantenimiento correctivo de centros de transformación, garantizando la seguridad para las personas, medio ambiente e instalaciones y criterios de fiabilidad, eficiencia energética, calidad.

CE3.1 Describir actividades a realizar a través de partes u órdenes de trabajo, definiendo recursos materiales y medios humanos, tramitando los descargos, intervenciones y autorizaciones necesarias para la operación.

CE3.2 Determinar especificaciones de materiales y equipos a emplear en función de la tarea designada en los trabajos de mantenimiento correctivo, cumpliendo con las especificaciones del fabricante.

CE3.3 Verificar los diagnósticos del fallo y/o averías del equipo o sistemas del centro de transformación, aplicando las técnicas de análisis.

CE3.4 En un supuesto práctico de mantenimiento y reparación de equipos por empresa autorizada externa realizará previo al inicio de los trabajos:

- Verificar que el personal que accede a la planta dispone de las acreditaciones y autorizaciones tanto en el aspecto técnico como en materia de seguridad.

- Controlar que los trabajos realizados tienen la calidad esperada en función del mantenimiento.

- Aplicar técnicas de gestión en el inventario de materiales del almacén de tal manera que se puedan reponer los consumibles utilizados.

- Gestionar la disponibilidad de los recursos humanos si fuese necesario por las necesidades de trabajo.

CE3.5 Controlar parámetros como número de averías, costes, disponibilidad de los equipos y tiempos de parada según manual de mantenimiento o normativa aplicable para centros de transformación, obteniendo los indicadores de control de calidad para realizar las comparativas que permitan establecer las líneas de actuación y resolver las contingencias, cumpliendo con unos objetivos programados.

CE3.6 Programar trabajos de reparación o sustitución de equipos, atendiendo a las recomendaciones técnicas establecidas en el manual del fabricante.

CE3.7 Recoger en una base de datos o registro las diferentes actuaciones que se realizan en función de si es por mantenimiento predictivo, preventivo o correctivo.

C4: Definir la normativa sobre prevención de riesgos laborales vinculada a la aplicación de las medidas necesarias en un centro de transformación, garantizando la seguridad y salud de los trabajadores.

CE4.1 Relatar tipos de riesgos presentes en un centro de transformación y las medias y equipos de protección, tanto individuales como colectivos, utilizados para prevenir y minimizar el impacto de dichos riesgos.

CE4.2 Relatar de forma ordenada las 5 reglas de oro, explicando el significado de cada una de ellas, elaborando una ficha de zona protegida y señalando la correspondencia de las actuaciones con cada una de las reglas.

CE4.3 En un supuesto práctico de comprobación de uso de accesorios y equipos de protección individual bajo las indicaciones de mantenimiento del fabricante y/o normativa aplicable:

- Aplicar técnicas de verificación determinando que los equipos se encuentran para su uso.

- Realizar la limpieza de pértigas aislantes y la prueba de estanqueidad de guantes aislantes para asegurar su aislamiento en casos de uso por descargos de tensión.

- Asegurar que se pasan las revisiones periódicas establecidas por el fabricante o recogidas en los documentos internos.

CE4.4 En un supuesto práctico de definir las distancias de seguridad a elementos en tensión en función del potencial de la instalación, relatando las medidas de seguridad aplicadas en centros de transformación para evitar la presencia de elementos ajenos:

- Identificar los puntos o zonas potencialmente peligrosas por cercanía a elementos en tensión en función del proyecto.

- Proporcionar los medios para proteger y asegurar esas zonas potencialmente peligrosas, de forma que el personal mantenga las distancias mínimas de seguridad a elementos en tensión.

- Señalizar las zonas de peligro por elementos de tensión con el objetivo de que el personal identifique claramente las zonas peligrosas y las zonas donde se puede permanecer y trabajar con seguridad.

- Recoger dentro de los procedimientos de mantenimiento y maniobra, el listado de Equipos de Protección Individual (EPI) que es necesario utilizar para cada trabajo, comprobando que su uso es el establecido en las medidas preventivas aplicables al trabajo y prestando especial atención a los rangos de tensión para el que está diseñado cada equipo.

CE4.5 Explicar el proceso necesario para poner en descargo una instalación y para la posterior devolución del descargo y puesta en servicio de la instalación.

CE4.6 En un supuesto práctico de crear una zona de trabajo para la realización de algún mantenimiento o maniobra de un centro de transformación:

- Definir la configuración de una zona de trabajo con el fin de delimitar un volumen donde se puedan realizar los trabajos de forma segura.

- Seguir ordenadamente los pasos necesarios: comprobar de ausencia de tensión, poner a tierra y en cortocircuito, delimitar y señalizar la zona de trabajo con el fin de eliminar el riesgo eléctrico dentro de la zona de trabajo y facilitar la identificación de las zonas de riesgo y las zonas donde es seguro trabajar.

CE4.7 Relatar posibles situaciones de riesgo en centros de transformación, definiendo las medidas preventivas a adoptar en cada caso y los medios para eliminar o minimizar los efectos en caso de producirse.

CE4.8 En un supuesto práctico de accidentes de cualquier tipo derivados de las labores de operación o mantenimiento de centros de transformación, con daños sobre las personas:

- Practicar las maniobras de recuperación de primeros auxilios a aplicar a los heridos.

- Realizar simulacros de reanimación cardiopulmonar en función de posibles afecciones.

- Realizar simulacros de extinción de incendios, considerando las dimensiones del CT y las características de la operación.

- Realizar simulacros de trabajos en altura, considerando el alcance de la operación.

- Realizar simulacros en espacios confinados, considerando las características del CT y las dimensiones de la operación.

C5: Describir la normativa de prevención de riesgos medioambientales, aplicando las medidas para garantizar que las actividades desarrolladas en el centro de transformación no tengan afectación alguna sobre las personas y el medioambiente.

CE5.1 Identificar riesgos medioambientales relacionados con las actuaciones de mantenimiento de centros de transformación.

CE5.2 Aplicar técnicas de análisis de los documentos de potenciales empresas externas que incluyen las medidas de prevención de riesgos medioambientales fijadas para el desempeño de las tareas de mantenimiento.

CE5.3 En un supuesto práctico de revisiones con la frecuencia indicada por el fabricante o según se recoja en los procedimientos internos de elementos de protección en centros de transformación:

- Comprobar los absorbentes, barreras, depósitos de decantación, unidades de extinción de incendios y demás equipos de protección medioambiental, utilizándolos según las instrucciones y recomendaciones del fabricante, validando de manera continua su idoneidad para los riesgos a contener, prestando especial atención a los equipos y medios de prevención de incendios en las épocas de riesgo.

- Aplicar técnicas de comprobación de la existencia de equipos y medios suficientes para actuar en caso de incidentes que puedan producir daños al medio ambiente.

- Verificar que se mantienen en estado de uso, no caducados y almacenados en los lugares con las condiciones indicados por el fabricante.

CE5.4 Aplicar técnicas de gestión en el proceso de eliminación de residuos generados según peligrosidad o prescripción de acuerdo la normativa medioambiental aplicable y procedimientos elaborados.

CE5.5 En un supuesto práctico de incidentes o accidentes medioambientales producidos en centros de transformación derivados de fallos internos o externos en el CT.

- Analizar las incidencias o accidentes medioambientales y su impacto, tomando las medidas preventivas necesarias (depósitos de contención, protecciones aves-fauna entre otras) y dotando de información y formación a las personas que tengan contacto directo.

- Habilitar un registro de incidencias con el origen de la misma y las medidas correctoras aplicadas para su valoración, garantizando una mejora continua.

Capacidades cuya adquisición debe ser completada en un entorno real de trabajo:

C1 respecto a CE1.3; C2 respecto a CE2.2 y CE2.5; C3 respecto a CE3.4; C4 respecto a CE4.3, CE4.4, CE4.6 y CE4.8; C5 respecto a CE5.3 y CE5.5.

Otras capacidades:

Interpretar y ejecutar instrucciones de trabajo.

Responsabilizarse del trabajo que desarrolla.

Demostrar un buen hacer profesional.

Proponer alternativas con el objetivo de mejorar resultados.

Finalizar el trabajo atendiendo a criterios de idoneidad, rapidez, economía y eficacia.

Comunicarse eficazmente con las personas adecuadas en cada momento, respetando los canales establecidos en la organización.

Promover la igualdad de trato entre mujeres y hombres, evitando discriminaciones, directas o indirectas, por razón de sexo.

Contenidos:

1. Configuración de centros de transformación

Mecánica y electricidad aplicada al mantenimiento de Centros de Transformación. Tipología. Ubicación. Accesos. Estructura de recintos. Disposición de equipos e instalaciones. Centros de Control de Redes. Elementos de obra civil y cimentaciones. Apoyos. Infraestructuras para la sustitución de equipos pesados. Elementos de protección, detección, señalización y maniobra. Equipos de medida. Celdas convencionales y blindadas, transformadores, interruptores, seccionadores, embarrados entre otros. Interpretación de planos y esquemas empleados en Centros de Transformación. Reglamentación y normativa de Centros de Transformación.

2. Organización y supervisión de la operación en centros de transformación

Reglamentación y normativa sobre operación local y telemandada, criterios de conexión a la Red. Interpretación de esquemas unifilares de Centros de Transformación. Interpretación de manuales y guías de mantenimiento de equipos de un C.T.

3. Organización y supervisión del mantenimiento preventivo de centros de transformación

Mantenimiento predictivo y preventivo. Organización de los trabajos de mantenimiento. Interpretación de esquemas desarrollados y de cableado. Interpretación de esquemas de implantación y montaje electromecánico. Interpretación de manuales y guías de mantenimiento de equipos de centros de transformación. Manejo seguro de contaminantes industriales. Normas de manipulación segura del SF6.

4. Supervisión del mantenimiento correctivo de centros de transformación

Mantenimiento correctivo, organización en los trabajos de mantenimiento correctivo, análisis de incidencias e identificación de fallos. Técnicas para la toma de decisiones y liderazgo.

5. Gestión de la seguridad en los trabajos de operación y mantenimiento de centros de transformación

Seguridad aplicados a los trabajos en equipos de alta tensión. Normativa de seguridad e higiene en el trabajo. Normativa para la prevención del riesgo eléctrico. Normativa sobre equipos de prevención de riesgos laborales colectivos e individuales. Normativa para la prevención de incendios. Normativa para trabajos en altura. Normativa para trabajos en espacios confinados.

6. Gestión medioambiental en los trabajos de operación y mantenimiento de centros de transformación

Gestión medioambiental de los trabajos. Normativa sobre zonas de protección ambiental. Normativa sobre protección de incendios. Normativa sobre protección de acuíferos y terrenos. Normativa sobre la protección de sistemas fluviales y marinos. Normativa sobre gestión de residuos y contaminantes. Normativa sobre la protección de aves y especies protegidas.

Parámetros de contexto de la formación:

Espacios e instalaciones:

Los talleres e instalaciones darán respuesta a las necesidades formativas de acuerdo con el contexto profesional establecido en la unidad de competencia asociada, teniendo en cuenta la normativa aplicable del sector productivo, prevención de riesgos laborales, accesibilidad universal, igualdad de género y protección medioambiental. Se considerará con carácter orientativo como espacios de uso:

• Taller de 2 m² por alumno o alumna.

Perfil profesional del formador o formadora:

1. Dominio de los conocimientos y las técnicas relacionados con la supervisión de la operación y el mantenimiento de centros de transformación que se acreditará mediante una de las dos formas siguientes:

• Formación académica de nivel 2 (Marco Español de Cualificaciones para la Educación Superior) o de otras de superior nivel relacionadas con el campo profesional.

• Experiencia profesional de un mínimo de 3 años en el campo de las competencias relacionadas con este módulo formativo.

2. Competencia pedagógica acreditada de acuerdo con lo que establezcan las Administraciones competentes.

ANEXO VIII. Cualificación profesional: Fabricación aditiva

Familia Profesional: Fabricación Mecánica

Nivel: 3

Código: FME787_3

Competencia general

Desarrollar y gestionar proyectos de fabricación aditiva mediante el uso de impresión 3D, supervisando o ejecutando el montaje, mantenimiento y puesta en marcha de dichos proyectos, así como tomando decisiones de implementación en el desarrollo de productos de empresa (auxiliares o finalistas), respetando criterios de calidad, diseño, seguridad y medio ambiente.

Unidades de competencia

UC2622_3: Aplicar tecnologías de fabricación aditiva

UC2623_3: Confeccionar estructuras aligeradas, realizando optimizaciones vinculadas con el proceso de topologización estructural en fabricación aditiva

UC2624_3: Realizar procesos de modelado, laminado e impresión 3d

UC2625_3: Realizar procesos de escaneado y reparación de mallas 3d

UC2626_3: Aplicar técnicas de post procesado en procesos de fabricación aditiva

UC2627_3: Realizar el mantenimiento de maquinaria de fabricación aditiva

Entorno Profesional

Ámbito Profesional

Desarrolla su actividad profesional en departamentos vinculados a la fabricación aditiva, en entidades de naturaleza pública o privada, empresas de cualquier tamaño, tanto por cuenta propia como ajena, con independencia de su forma jurídica. Desarrolla su actividad dependiendo, en su caso, funcional y/o jerárquicamente de un superior. Puede tener personal a su cargo en ocasiones, por temporadas o de forma estable. En el desarrollo de la actividad profesional se aplican los principios de accesibilidad universal y diseño universal o diseño para todas las personas de acuerdo con la normativa aplicable.

Sectores Productivos

Se ubica en el sector de la fabricación mecánica en el subsector de la fabricación electromecánica.

Ocupaciones y puestos de trabajo relevantes

Los términos de la siguiente relación de ocupaciones y puestos de trabajo se utilizan con carácter genérico y omnicomprensivo de mujeres y hombres.

Trabajadores que requieren como especialización en su competencia profesional la aplicación de técnicas vinculadas a la fabricación aditiva.

Formación Asociada (420 horas)

Módulos Formativos

MF2622_3: Tecnologías de fabricación aditiva (60 horas)

MF2623_3: Diseño de estructuras aligeradas y optimización topológica en fabricación aditiva (60 horas)

MF2624_3: Procesos de modelado, laminado e impresión 3d (120 horas)

MF2625_3: Procesos de escaneado y reparación de mallas 3d (60 horas)

MF2626_3: Técnicas de post procesado en procesos de fabricación aditiva (60 horas)

MF2627_3: Mantenimiento de maquinaria de fabricación aditiva (60 horas)

UNIDAD DE COMPETENCIA 1: APLICAR TECNOLOGÍAS DE FABRICACIÓN ADITIVA

Nivel: 3

Código: UC2622_3

Realizaciones profesionales y criterios de realización:

RP1: Valorar el diseño del objeto a imprimir, evaluando las ventajas e inconvenientes de la aplicación de técnicas de fabricación aditiva para garantizar nuevas formas de producción de componentes.

CR1.1 El concepto y el alcance de la fabricación aditiva se define en base a ser aplicada a procesos de fabricación de materiales.

CR1.2 El diseño del objeto se analiza considerando el sector productivo al que pertenece, materiales y técnicas a emplear para su posible fabricación.

CR1.3 Las fases comunes con los procesos de impresión 3D se especifican a fin de evaluar el valor añadido que supone este tipo de fabricación.

CR1.4 El tipo de objetos a imprimir se analiza, valorando su complejidad y los límites que puede suponer la aplicación de la tecnología aditiva.

CR1.5 Los límites y dificultades propias que puede suponer la fabricación aditiva se determinan en base a la creación de nuevos componentes aplicados a procesos/sectores industriales.

RP2: Seleccionar la técnica de impresión 3D en función del objeto a imprimir, considerando sus características específicas para valorar su nivel de aplicación.

CR2.1 Las técnicas de impresión 3D se identifican, considerando sus características específicas, cualidades y potenciales defectos.

CR2.2 Las tecnologías de impresión 3D se valoran en función de la capacidad estructural del objeto generado.

CR2.3 Las tecnologías de impresión 3D se evalúan en función del resultado estético del objeto generado.

RP3: Determinar los materiales de impresión a utilizar, considerando la técnica de impresión 3D más conveniente para el uso que se va a dar al objeto en función de sus características estructurales.

CR3.1 Los materiales empleados para fabricación aditiva se identifican en función de las tecnologías de impresión 3D para generar el objeto.

CR3.2 Los materiales empleados para fabricación aditiva se seleccionan teniendo en cuenta las tecnologías asociadas con las necesidades estructurales exigidas.

CR3.3 Los materiales empleados para fabricación aditiva se seleccionan teniendo en cuenta las tecnologías asociadas con las necesidades estéticas y de acabado.

RP4: Valorar las características del sector económico en el que se enmarca el objeto a imprimir con técnicas de impresión 3D para garantizar su incorporación a los sistemas de gestión de la producción de las empresas.

CR4.1 Los sectores productivos en los que la fabricación aditiva genera productos elaborados se identifican, analizando la relación de los costes que supone imprimir el objeto con sus características técnicas, estéticas y tiempos de producción, entre otras.

CR4.2 Los sectores productivos en los que la fabricación aditiva genera herramientas o elementos auxiliares se identifican, analizando las características técnicas, estéticas y tiempos de producción del objeto generado, entre otras.

CR4.3 Las técnicas de fabricación aditiva y los materiales a emplear se seleccionan en función del objeto a imprimir, atendiendo al sector de aplicación.

CR4.4 Las necesidades estéticas y estructurales se relacionan con las técnicas de impresión a aplicar en el objeto a imprimir, considerando su papel en el sector industrial.

CR4.5 Las tecnologías de impresión 3D a aplicar en el objeto a imprimir se valoran en razón de su coste económico de implantación.

CR4.6 Los criterios de calidad, seguridad y medioambiente de cada una de las tecnologías de impresión 3D a aplicar en el objeto a imprimir se valoran, considerando su incorporación a los sistemas de gestión de la producción de las empresas.

RP5: Generar objetos prediseñados, aplicando tecnologías de modelado por deposición fundida (FDM) y estereolitografía (SLA) e impresión 3D en metal, entre otras, para valorar su aplicación a la fabricación de la pieza.

CR5.1 Los programas para realizar el laminado se seleccionan en función de los parámetros seleccionables y las licencias disponibles.

CR5.2 Las posibilidades de orientación del objeto, el comportamiento anisotrópico, las características de relleno, los recubrimientos y soporte en la realización del laminado se valoran en función de la utilización de la pieza a imprimir.

CR5.3 Las tecnologías FDM y SLA se aplican, utilizando un prototipo del objeto para valorar la más rentable, comparando los resultados obtenidos.

CR5.4 El uso estético, funcional, resistencia y acabado de la pieza se evalúa en función de las tecnologías aplicadas y el objeto generado.

Contexto profesional:

Medios de producción:

Máquinas de fabricación aditiva: Impresoras 3D de modelado por deposición fundida (FDM), impresoras 3D de modelado mediante polimerización (VAT), impresoras 3D de modelado por sinterización selectiva por láser (SLS), impresoras para fabricación aditiva metálica. Software de diseño y modelado 3D. Software de laminado. Materiales para impresión 3D.

Productos y resultados:

Diseño del objeto a imprimir, valorado. Técnica de impresión 3D en función del objeto a imprimir, seleccionada. Materiales de impresión a utilizar, considerando la técnica de impresión 3D, determinada. Características del sector económico en el que se enmarca el objeto a imprimir con técnicas de impresión 3D, valoradas. Objetos generados aplicando tecnologías de modelado por deposición fundida (FDM), estereolitografía (SLA) y fabricación aditiva metálica.

Información utilizada o generada:

Normas sobre prevención de riesgos laborales y de protección ambiental asimilable a fabricación aditiva. Normas de seguridad en el empleo de máquinas y herramientas. Manuales de instrucciones de las máquinas de fabricación aditiva. Normativas UNE-EN en relación a la fabricación aditiva. Manuales de uso de los softwares de modelado y diseño 3D.

UNIDAD DE COMPETENCIA 2: CONFECCIONAR ESTRUCTURAS ALIGERADAS, REALIZANDO OPTIMIZACIONES VINCULADAS CON EL PROCESO DE TOPOLOGIZACIÓN ESTRUCTURAL EN FABRICACIÓN ADITIVA

Nivel: 3

Código: UC2623_3

Realizaciones profesionales y criterios de realización:

RP1: Relacionar objetos fabricados, utilizando impresión 3D mediante el análisis de su estructura y funciones para su construcción.

CR1.1 Las funciones de la estructura se identifican, analizando los elementos que la componen y las fuerzas que actúan sobre ella.

CR1.2 Los esfuerzos estructurales simples y combinados que actúan sobre la estructura se relacionan según el tipo de fuerzas al que están sometidos los elementos de ésta.

CR1.3 Las propiedades mecánicas de los materiales empleados en fabricación aditiva se determinan considerando variables como resistencia, flexibilidad, dureza, entre otros.

CR1.4 El comportamiento anisotrópico de los objetos modelados a través de técnicas de impresión 3D se define en base a los esfuerzos estructurales que actúan sobre la estructura de la pieza.

CR1.5 El posicionamiento de las piezas durante el proceso de fabricación se determina, dependiendo de sus características y su finalidad para garantizar la calidad y propiedades de las mismas.

CR1.6 El comportamiento estructural de los objetos impresos mediante técnicas de fabricación aditiva se determina con representaciones visualizadas de deformaciones, tensiones, fuerzas, entre otros.

RP2: Calcular a través de ensayos físicos descritos, la resistencia de objetos fabricados mediante impresión 3D para asegurar la calidad de la impresión final.

CR2.1 Los procesos de control de calidad ligados a la fabricación aditiva se definen en función de las características internas y externas de las impresiones 3D, y de si cumplen con el diseño y los requerimientos estructurales.

CR2.2 Los estándares europeos en los procedimientos de ensayo se aplican mediante la calibración de los instrumentos, los protocolos experimentales y la recogida de datos y su interpretación, para garantizar los requisitos de salud y seguridad según la normativa aplicable.

CR2.3 Las máquinas para la realización de ensayos físicos se identifican en función de su propósito.

CR2.4 Las normas españolas UNE-EN en relación a la fabricación aditiva se analizan para establecer los requisitos, pautas y recomendaciones, entendiendo de forma detallada su alcance y aplicación a los procesos.

CR2.5 Los ensayos físicos, tracción, compresión y absorción de humedad, entre otros, se realizan con probetas de diferentes materiales para garantizar la resistencia de los objetos fabricados.

RP3: Generar tipologías de estructuras aligeradas mediante impresión 3D, utilizando paquetes de software específico para garantizar una optimización topológica.

CR3.1 Las tipologías de estructuras aligeradas se identifican en función de las características de la misma tipo lattice o giroides, entre otras.

CR3.2 Los programas propietarios o de código abierto para la transformación de modelos STL en estructura aligerada se seleccionan en base a los requisitos estructurales del modelado.

CR3.3 Los objetos con estructura aligerada se generan, utilizando el software específico para su posterior procesamiento.

CR3.4 Los objetos se crean con diferentes tipologías de rellenos, atendiendo a su funcionalidad para una generación de la estructura en base a los criterios de resistencia establecidos.

CR3.5 El tiempo de impresión se calcula en función de las características del objeto: peso, superficie, volumen, entre otros, para una planificación del proceso de producción.

CR3.6 La selección de los materiales a utilizar en el proceso de impresión: polvos, resinas, metales, entre otros, se realiza analizando sus propiedades: resistencia, flexibilidad, entre otras.

RP4: Realizar operaciones vinculadas con el proceso de topologización estructural, relacionándolo con la fabricación aditiva, asegurando el cumplimiento en el diseño de criterios de calidad, seguridad y medioambiente.

CR4.1 La topologización estructural se establece como un método matemático que optimiza el diseño del material dentro de un espacio de diseño dado, para un conjunto dado de cargas, condiciones de contorno y restricciones con el objetivo de maximizar el rendimiento del sistema.

CR4.2 La creación de estructuras complejas y la topologización estructural se relacionan, identificando sus ventajas: reducción de los tiempos de fabricación y diseños, aumento de la resistencia mecánica del objeto, entre otras.

CR4.3 El proceso de topologización se establece en función del elemento sobre el que actuar, teniendo en cuenta el sector industrial en el que se va a aplicar.

CR4.4 El proceso de fabricación se concreta, usando el método de la topología estructural, atendiendo a un análisis de los beneficios en términos de costes, eficacia y calidad.

CR4.5 El proceso para transformar un diseño preexistente en uno topologizado se planifica mediante la optimización estructural del preexistente en función de la tecnología de fabricación aditiva utilizada.

CR4.6 Las mejoras y ahorros derivados de la transformación de un diseño preexistente que se realiza mediante topologización se identifican para una planificación de la calidad y los costes asociados, mediante diversas técnicas de cálculo.

CR4.7 Los objetos impresos estándar y su versión topologizada se generan, utilizando software de modelado 3D con el fin de realizar diversos análisis comparativos entre ellos, utilizando dicho software para calcular la variación del peso y el comportamiento estructural de dichos objetos.

CR4.8 Los criterios de calidad, seguridad y medioambiente se aplican en la fase del diseño, mediante el proceso de topologización estructural.

Contexto profesional:

Medios de producción:

Máquinas de fabricación aditiva: Impresoras 3D de modelado por deposición fundida (FDM), impresoras 3D de modelado mediante polimerización (VAT) e impresoras 3D de modelado por sinterización selectiva por láser (SLS). Impresoras metálicas de lecho de polvo, Impresoras de polímero por tecnología Fusion Multijet. Básculas y equipos de medición de propiedades mecánicas. Software para la creación de estructuras aligeradas. Software de modelado 3D. Probetas fabricadas por deposición fundida en diferentes materiales: PLA, ABS, nailon, entre otros.

Productos y resultados:

Objetos fabricados utilizando impresión 3D, relacionados. Resistencia de objetos fabricados mediante impresión 3D a través de ensayos físicos descritos, calculada. Tipologías de estructuras aligeradas mediante impresión 3D, generadas. Proceso de topologización estructural, definido.

Información utilizada o generada:

Normas sobre prevención de riesgos laborales y de protección ambiental asimilable a fabricación aditiva. Normas de seguridad en el empleo de máquinas y herramientas. Equipamientos de protección individual y colectiva. Manuales de instrucciones de las máquinas de fabricación aditiva. Normativas UNE-EN en relación a la fabricación aditiva. Manuales de uso de los softwares de modelado y diseño 3D. Normativa de ensayos: Estándar europeo.

UNIDAD DE COMPETENCIA 3: REALIZAR PROCESOS DE MODELADO, LAMINADO E IMPRESIÓN 3D

Nivel: 3

Código: UC2624_3

Realizaciones profesionales y criterios de realización:

RP1: Utilizar software de diseño paramétrico, definiendo o redefiniendo objetos para realizar la impresión 3D, garantizando los criterios de calidad, seguridad y medioambiente.

CR1.1 Los programas de diseño se identifican, en función de la tipología del objeto.