Real Decreto 401/2023, de 29 de mayo, por el que se actualizan los títulos de la formación profesional del sistema educativo de Técnico Superior en Automatización y Robótica Industrial, Técnico Superior en Mantenimiento Electrónico y Técnico Superior en Sistemas Electrotécnicos y Automatizados, de la familia profesional Electricidad y Electrónica, y se fijan sus enseñanzas mínimas

Instalación y configuración del software del sistema informático:

– Estudio y características de los sistemas operativos actuales: monousuario y multiusuario.

– Instalación y configuración de sistemas operativos.

– Configuración del equipo informático.

– Operaciones específicas con dispositivos de almacenamiento masivo.

– Componentes que integran un sistema operativo.

– Operaciones con directorios, archivos y discos.

– Programas de utilidades para ordenadores.

– Situaciones de emergencia que puedan presentarse en un equipo o sistema informático.

– Sistemas de ciberseguridad.

Instalación y configuración de redes locales de ordenadores:

– Instalación de salas informáticas. Condiciones eléctricas y medioambientales.

– Equipos que intervienen en una red de área local de ordenadores.

– Características de las topologías de redes.

– Tipos de soporte de transmisión.

– El estándar Ethernet.

– Montaje, conexión y configuración de los equipos de la red local de ordenadores.

– Montaje, conexión y configuración de los equipos de interconexión de redes y de acceso de la red local a redes de área extensa y control remoto.

Programación de equipos y sistemas industriales:

– Programación estructurada.

– Representación gráfica de los algoritmos.

– Pseudocódigo.

– Lenguajes de programación.

– Lenguajes de alto nivel.

– Entidades que manejan los lenguajes de alto nivel.

– Juego de instrucciones del lenguaje.

– Librerías y funciones básicas del entorno de desarrollo.

– Declaración y desarrollo de funciones de usuario.

Configuración de páginas web industriales:

– Comandos básicos del lenguaje específico para páginas web.

– Utilización de las herramientas que ofrece un software de diseño de páginas web.

– Estructura de los archivos que componen una página web.

– Programas clientes FTP para publicar la página en un servidor web.

Diagnóstico de averías en sistemas y programas informáticos:

– Técnicas de verificación.

– Herramientas tipo hardware o software.

– Diagnóstico y localización de averías.

– Técnicas de actuación.

– Registros de averías.

Orientaciones pedagógicas.

Este módulo profesional contiene la formación necesaria para desarrollar instalaciones de redes informáticas, realizando la configuración de los equipos y sistemas, y para desarrollar aplicaciones enfocadas al ámbito industrial, tanto de programas aplicados como de páginas web.

El desarrollo de este tipo de proyectos incluye aspectos como:

− El montaje y configuración de los equipos informáticos.

− La instalación de diferente software tanto del sistema como de diagnosis y protección.

− La realización de pequeños programas en lenguaje estructurado de alto nivel.

− El diseño, construcción y publicación de una página web.

− La verificación de la puesta en servicio y funcionamiento de equipos, instalaciones y programas.

Las actividades profesionales asociadas a esta función se aplican en:

− El montaje y configuración de equipos informáticos.

− La creación de pequeñas aplicaciones informáticas en programación estructurada y diseño de páginas web.

− La verificación del funcionamiento de la configuración de los equipos que intervienen en una red local de ordenadores.

La formación del módulo contribuye a alcanzar los objetivos generales a), b), c), d), e), f), k), m), n), o), p) y q) del ciclo formativo, y las competencias profesionales, personales y sociales b), c), d), h), l), m) y n) del título.

Las líneas de actuación en el proceso de enseñanza-aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del módulo versarán sobre:

− El montaje y configuración de un equipo informático.

− La identificación de los componentes que intervienen en una red de área local y su funcionamiento.

− La utilización de diferente software para la configuración de un equipo informático.

− La utilización de diferentes lenguajes de programación según sea la aplicación del programa que se va a realizar.

− La localización de averías.

− La verificación del funcionamiento.

El módulo 0965. Sistemas programables avanzados queda redactado como sigue:

Módulo profesional: Sistemas programables avanzados.

Equivalencia en créditos ECTS: 5.

Código: 0965.

Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación.

1. Reconoce los dispositivos programables que intervienen en el control de sistemas dinámicos, identificando su funcionalidad y determinando sus características técnicas.

Criterios de evaluación:

a) Se han reconocido aplicaciones automáticas para la lectura y el control de señales dinámicas.

b) Se ha identificado la estructura de sistema de control analógico programado.

c) Se han relacionado los componentes de los dispositivos programables con su funcionalidad.

d) Se han determinado las características técnicas de los dispositivos programables según el tipo de control que hay que realizar.

e) Se ha seleccionado el dispositivo programable según la aplicación requerida.

2. Monta sistemas de regulación de magnitudes físicas para el control en lazo cerrado, seleccionando y conectando los elementos que lo componen.

Criterios de evaluación:

a) Se han seleccionado los componentes adecuados según las especificaciones técnicas.

b) Se ha representado el croquis de la instalación automática.

c) Se ha dibujado el esquema de conexión entre los componentes de la instalación.

d) Se ha empleado simbología normalizada.

e) Se han montado los componentes para la regulación y el control de diferentes variables físicas del proceso, implementando estrategias de control avanzado.

f) Se han montado dispositivos para el control de calidad de la producción integrándolo dentro del sistema de control programable.

g) Se han montado dispositivos para el control de la trazabilidad de la producción, integrándolos dentro del sistema de control programable.

h) Se han respetado las normas de seguridad.

i) Se han montado sistemas de visión artificial integrándolos dentro del sistema de control programable.

3. Programa controladores lógicos, identificando la tipología de los datos del proceso y utilizando técnicas avanzadas de programación y parametrización.

Criterios de evaluación:

a) Se han relacionado los tipos de datos del controlador lógico programable con las señales que hay que tratar.

b) Se han programado estructuras de control analógico en el PLC.

c) Se han utilizado técnicas de programación para el almacenamiento de las señales del proceso en bloques de datos.

d) Se ha realizado el escalado y desescalada de señales analógicas.

e) Se han utilizado bloques de programación para el procesamiento de señales de entradas especiales de contaje rápido, medición de frecuencia y modulación por ancho de pulso.

f) Se han direccionado las señales de módulos especiales de controladores lógicos programables.

g) Se han tratado señales de error y de alarma.

h) Se han respetado las normas de seguridad.

i) Se ha optimizado el programa, teniendo en cuenta la facilidad para su mantenimiento.

4. Verifica el funcionamiento de los sistemas de control programado, ajustando los dispositivos y aplicando normas de seguridad.

Criterios de evaluación:

a) Se han comprobado las conexiones entre dispositivos.

b) Se ha verificado la secuencia de control.

c) Se ha monitorizado el programa y el estado de las variables desde la unidad de programación.

d) Se ha comprobado la respuesta del sistema ante cualquier posible anomalía.

e) Se han medido parámetros característicos de la instalación.

f) Se han respetado las normas de seguridad.

5. Repara averías en sistemas de control programado, diagnosticando disfunciones y desarrollando la documentación requerida.

Criterios de evaluación:

a) Se han reconocido puntos susceptibles de avería.

b) Se ha identificado la causa de la avería a través de las medidas realizadas y de la observación del comportamiento de la automatización.

c) Se han seleccionado los elementos que hay que sustituir, atendiendo a su compatibilidad y funcionalidad dentro del sistema.

d) Se ha restablecido el funcionamiento.

e) Se han elaborado registros de avería.

f) Se ha configurado el manual de uso.

Duración: 55 horas.

Contenidos básicos:

Reconocimiento de los dispositivos programables que intervienen en el control de sistemas dinámicos:

– Aplicaciones automáticas para sistemas de control dinámicos.

– Criterios de selección, dimensionamiento e integración de los dispositivos programables para su uso en los sistemas de control dinámicos.

Montaje de sistemas de regulación de magnitudes en lazo cerrado:

– Funcionamiento de los dispositivos programables con señales analógicas.

– Montaje de estructuras de regulación de variables de proceso.

– Estrategias de control avanzadas de los sistemas de control dinámicos.

– Sistemas de visión artificial con sistemas programables avanzados.

Programación avanzada de controladores lógicos:

– Tipos de datos en los autómatas programables.

– Bloques y unidades de programación de los autómatas programables.

– Tratamiento de avisos y alarmas mediante bloques o rutinas de interrupción.

– Entradas y salidas analógicas en autómatas programables.

– Entradas y salidas de contaje rápido en autómatas programables.

– Configuración y programación de tarjetas especiales.

– Programación avanzada de PLC.

– Control de la trazabilidad.

– Programación atendiendo a técnicas de ahorro y eficiencia energética.

– Sistemas de protección.

Verificación del funcionamiento de los sistemas de control programado:

– Monitorización de programas.

– Técnicas de verificación.

– Instrumentos de medida.

Reparación de averías en sistemas de control programado:

– Diagnóstico y localización de averías.

– Plan de actuación ante disfunciones del sistema.

– Informe de incidencias.

– Diagnóstico y localización de averías.

– Técnicas de actuación.

– Registros de averías.

– Memoria técnica. Documentación de los fabricantes.

– Valoración económica.

– Manual de uso.

Orientaciones pedagógicas.

Este módulo profesional contiene la formación necesaria para desarrollar los sistemas dinámicos de control industrial.

El desarrollo de este tipo de proyecto, incluye aspectos como:

– La identificación de los elementos constitutivos de un sistema de control avanzado.

– El montaje y configuración de un sistema de control avanzado.

– La instalación de diferente software tanto del sistema como de diagnosis y protección.

– El desarrollo y elección de la estrategia de control más adecuada para cada proceso industrial.

– La verificación de la puesta en servicio y del funcionamiento de equipos, instalaciones y programas.

Las actividades profesionales asociadas a esta función se aplican en:

– La selección de equipos que intervienen en un sistema de control dinámico.

– El montaje y configuración de equipos de medida y de regulación.

– El desarrollo de sistemas de regulación industrial.

– La verificación del funcionamiento de los sistemas de control dinámico.

La formación del módulo contribuye a alcanzar los objetivos generales a), b), c), f), g), h), k), l), m), n), o), p) y q) del ciclo formativo, y las competencias profesionales, personales y sociales a), b), c), d), f), h), j), k), l), m) y n) del título.

Las líneas de actuación en el proceso enseñanza-aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del módulo versarán sobre:

– La identificación de equipos.

– La elaboración de las estrategias de control.

– La aplicación de diferentes tecnologías de control para dar solución a problemas de automatización industrial.

– El montaje y configuración de un sistema de control dinámico.

– La localización de averías.

– La verificación del funcionamiento.

El módulo 0966. Robótica industrial queda redactado como sigue:

Módulo profesional: Robótica industrial.

Equivalencia en créditos ECTS: 5.

Código: 0966.

Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación.

1. Reconoce diferentes tipos de robots y/o sistemas de control de movimiento, identificado los componentes que los forman y determinando sus aplicaciones en entornos industriales automatizados.

Criterios de evaluación:

a) Se han identificado aplicaciones industriales en las que se justifica el uso de robots y de sistemas de control de movimiento.

b) Se ha determinado la tipología y las características de los robots y manipuladores industriales.

c) Se han relacionado los elementos eléctricos que conforman un sistema robotizado y de control de movimiento, con su aplicación.

d) Se han reconocido los sistemas mecánicos utilizados en las articulaciones de robots y manipuladores industriales.

e) Se han identificado los sistemas de alimentación eléctrica, neumática y/o oleohidráulica requeridos para diferentes tipos de aplicaciones robóticas.

f) Se han identificado robots y manipuladores industriales en función de la aplicación requerida.

2. Configura sistemas robóticos y/o de control de movimiento, seleccionando y conectando los elementos que lo componen.

Criterios de evaluación:

a) Se han seleccionado elementos de captación y actuación necesarios para comunicar los robots y/o manipuladores industriales con su entorno.

b) Se han realizado croquis y esquemas de sistemas robóticos y de control de movimiento.

c) Se ha utilizado simbología normalizada para la representación de los dispositivos.

d) Se han representado los elementos de seguridad requeridos en el entorno de un robot.

e) Se han conectado los componentes del sistema robótico y/o de control de movimiento.

f) Se han establecido los sistemas y parámetros de seguridad requeridos según normativa del entorno robotizado.

3. Programa robots y/o sistemas de control de movimiento, utilizando técnicas de programación y procesado de datos.

Criterios de evaluación:

a) Se ha planificado la trayectoria de movimiento de un robot.

b) Se han identificado los diferentes tipos de señales que hay que procesar.

c) Se ha establecido la secuencia de control mediante un gráfico secuencial o un diagrama de flujo.

d) Se han identificado las instrucciones de programación.

e) Se han identificado los diferentes tipos de datos procesados en la programación.

f) Se ha programado el robot o el sistema de control de movimiento.

g) Se han empleado diferentes lenguajes de programación.

h) Se ha elaborado el protocolo de puesta en marcha del sistema.

i) Se han establecido comunicaciones a través de buses industriales

4. Verifica el funcionamiento de robots y/o sistemas de control de movimiento, ajustando los dispositivos de control y aplicando las normas de seguridad.

Criterios de evaluación:

a) Se ha comprobado el conexionado entre los elementos que conforman un sistema robotizado y/o de control de movimiento.

b) Se ha verificado el funcionamiento de los dispositivos de seguridad.

c) Se ha seguido un protocolo de actuación para la puesta en servicio de un robot y/o un sistema de control de movimiento.

d) Se ha verificado la secuencia de funcionamiento.

e) Se han calibrado los sensores internos para el posicionamiento de un robot y/o un sistema de control de ejes.

f) Se ha comprobado la respuesta de los sistemas de control de movimiento ante situaciones anómalas.

g) Se ha monitorizado el estado de las señales externas e internas y el valor de los datos procesados.

h) Se han comprobado las normas de seguridad.

5. Repara averías en entornos industriales robotizados y/o de control de movimiento, diagnosticando disfunciones y elaborando informes de incidencias.

Criterios de evaluación:

a) Se han reconocido los puntos susceptibles de avería.

b) Se han utilizado instrumentación de medida y comprobación.

c) Se han diagnosticado las causas de las averías.

d) Se han localizado las averías.

e) Se ha restablecido el funcionamiento del sistema.

f) Se ha documentado la avería en un informe de incidencias del sistema.

g) Se han tenido en cuenta las normas de seguridad.

Duración: 50 horas.

Contenidos básicos:

Reconocimiento de diferentes tipos de robots y/o sistemas de control de movimiento:

− Aplicaciones de robots y/o sistemas de control de movimiento (motion control).

− Tipología de los robots.

− Análisis de sistemas de seguridad en entornos robotizados.

− Morfología de un robot. Elementos constitutivos. Grados de libertad.

− Sistemas mecánicos: elementos mecánicos. Sistemas de transmisión. Transformación de movimiento.

− Útiles y herramientas del robot.

− Unidades de control de robots.

− Sistemas de control de movimiento.

− Unidades de programación.

− Sistemas de control remoto para la supervisión o mantenimiento de manipuladores y/o robots.

− Robótica colaborativa. Características y aplicaciones.

− Robótica móvil.

Configuración de instalaciones de robots y/o sistemas de control de movimiento en su entorno:

− Simbología normalizada.

− Representación de esquemas en aplicaciones robotizadas. Conexión de sensores para la captación de señales digitales y/o analógicas en entornos robotizados y de control de movimiento.

− Conexión de actuadores utilizados en robótica y/o sistemas de control de movimiento: neumáticos, hidráulicos y eléctricos.

− Conexión de drivers en sistemas de control de movimiento.

− Conexión de dispositivos y módulos de seguridad en entornos robotizados.

− Configuración de ejes en sistemas de control de movimiento según la mecánica.

− Configuración de sistemas de seguridad y parámetros requeridos según normativa.

− Representación de secuencias y diagramas de flujo.

− Reglamentación vigente. REBT.

Programación de robots y sistemas de control de movimiento:

− Posicionamiento de robots. Operaciones lógicas aplicadas a la programación de robots.

− Lenguajes de programación de robots.

− Programación secuencial.

− Programación de sistemas de control de movimiento.

− Posicionamiento, perfil de movimiento y sincronización en el control de ejes.

− Comunicación con buses industriales de robots y sistemas de control de movimiento

Verificación del funcionamiento de robots y/o sistemas de control de movimiento:

− Técnicas de verificación.

− Monitorización de programas.

− Instrumentos de medida.

− Comprobación de los sistemas de seguridad.

− Reglamentación vigente.

− Reparación de averías en entornos industriales robotizados y/o de control de movimiento.

− Diagnóstico y localización averías: técnicas de actuación.

− Técnicas de monitorización y ejecución de programas.

− Registros de averías.

− Reglamentación vigente.

Orientaciones pedagógicas.

Este módulo profesional contiene la formación necesaria para desarrollar proyectos de control secuencial, de aplicación en sistemas de control de movimiento y/o robótica industrial.

El desarrollo de este tipo de proyectos incluye aspectos como:

− La identificación de los elementos eléctricos y mecánicos que forman los sistemas de control de movimiento (motion control) y robótica industrial.

− Identificación de los sistemas de sensorización y percepción en un entorno robotizado y/o de control de movimiento.

− El desarrollo e interpretación de esquemas de bloques y de conexión.

− La conexión y montaje de elementos de captación y actuación.

− El establecimiento de las secuencias de control.

− La configuración y programación de los equipos de control de movimiento y/o robots industriales.

− La verificación de la puesta en servicio.

Las actividades profesionales asociadas a esta función se aplican en:

− La selección de equipos para el control de movimiento y/o robótica industrial.

− Desarrollo de esquemas del entorno en sistemas de control de movimiento y/o robótica industrial.

− Conexión de sensores y actuadores en entornos robotizados.

− El desarrollo de programas de control para robótica y/o el control de movimiento.

− La verificación del funcionamiento de la automatización y de los sistemas asociados.

La formación del módulo contribuye a alcanzar los objetivos generales a), b), c), d), e), f), g), h), i), j), k), l), m), n), o) y q) del ciclo formativo, y las competencias profesionales, personales y sociales a), b), c), d), e), f), g), h), i), j), k), l), m) y n) del título.

Las líneas de actuación en el proceso de enseñanza aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del módulo versarán sobre:

− La identificación de equipos eléctricos, electrónicos y mecánicos en sistemas de control de movimiento (motion control) y su entorno.

− La elaboración e interpretación esquemas de bloques y de conexión.

− La conexión de sensores y actuadores.

− La elaboración de las secuencias de control.

− El uso de diferentes lenguajes de programación de robots y/o sistemas de control de movimiento en general.

− La localización de averías.

− La verificación del funcionamiento.

− Aplicación de las normas de seguridad en entornos de control de movimiento.

El módulo 0967. Comunicaciones industriales queda redactado como sigue:

Módulo profesional: Comunicaciones industriales.

Equivalencia en créditos ECTS: 11.

Código: 0967.

Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación.

1. Reconoce los sistemas de comunicación industrial y las normas físicas utilizadas, identificando los distintos elementos que los componen y relacionando su funcionamiento con las prestaciones del sistema.

Criterios de evaluación:

a) Se ha identificado la funcionalidad de los sistemas de comunicación industrial y sus posibilidades de integración e intercambio de datos.

b) Se ha reconocido la estructura de un sistema de comunicación industrial.

c) Se han identificado los niveles funcionales y operativos, relacionándolos con los campos de aplicación característicos.

d) Se han reconocido las características que determinan los entornos industriales de control distribuido y entornos CIM (Computer Integrated Manufacturing).

e) Se ha utilizado el modelo de referencia OSI (Open Systems Interconnection) de ISO (International Standard Organitation), describiendo la función de cada uno de sus niveles y la relación entre ellos.

f) Se han determinado las técnicas de transmisión de datos en función de la tecnología empleada.

g) Se han utilizado los parámetros de comunicación, identificando la función que realiza en la transmisión de datos serie.

h) Se han estudiado las normas físicas utilizadas en redes de comunicación industrial identificando los interfaces y elementos de conexión.

i) Se han reconocido las diferentes técnicas de control de flujo, de detección de errores y de acceso al medio en la transmisión de datos.

2. Utiliza programas estándar de comunicación entre un ordenador y, periféricos externos, y dispositivos de aplicación industrial, utilizando interfaces y protocolos normalizados.

Criterios de evaluación:

a) Se han identificado los campos básicos que incluyen un protocolo de comunicación industrial.

b) Se han identificado los interfaces para los diferentes tipos de comunicación industrial.

c) Se ha configurado la comunicación entre un ordenador y uno o varios equipos industriales.

d) Se han seleccionado los comandos del protocolo de comunicación que hay que utilizar para realizar un programa de comunicación, identificando el método para la detección y corrección de posibles errores que se puedan producir.

e) Se ha documentado adecuadamente el programa, aplicando los procedimientos estandarizados con la suficiente precisión para asegurar su posterior mantenimiento.

3. Programa y configura los diferentes buses utilizados en el ámbito industrial, identificando los elementos que lo integran y relacionándolos con el resto de dispositivos que configuran un sistema automático.

Criterios de evaluación:

a) Se han identificado los diferentes buses industriales actuales, relacionándolos con la pirámide de las comunicaciones.

b) Se han configurado los equipos de una red industrial para la comunicación entre dispositivos.

c) Se ha programado una red industrial para el intercambio de datos entre dispositivos.

d) Se han configurado los componentes para su utilización en la interconexión de diferentes redes por cambio de protocolo o medio físico.

e) Se han utilizado técnicas de control remoto para el envío o recepción de datos entre el proceso industrial y el personal de mantenimiento o de control.

f) Se han utilizado diferentes medios físicos para la comunicación entre equipos y sistemas.

g) Se han representado los sistemas de comunicación industrial mediante bloques funcionales.

h) Se han seleccionado los equipos y elementos de la instalación a partir de documentación técnica de los fabricantes.

4. Monta, configura y programa sistemas de adquisición de datos en el ámbito industrial, identificando los elementos que lo integran y relacionándolos con el resto de dispositivos que configuran un sistema automático.

Criterios de evaluación:

a) Se han identificado los elementos de una red de sensores, concentradores, brókers, servidores y clientes.

b) Se ha realizado el conexionado de los sensores con los dispositivos captadores de datos mediante cableados normalizados, realizando la interconexión de los diferentes elementos de la red.

c) Se ha programado un servidor de datos siguiendo protocolos cliente – servidor.

d) Se ha instalado un sistema de comunicación inalámbrico de comunicación de sensores y se han configurado los elementos de interconexión.

e) Se ha configurado un sistema de almacenamiento de datos.

f) Se han comunicado los servidores de datos con redes de área extensa y sistemas de análisis de datos.

5. Configura los diferentes equipos de control y supervisión que intervienen en un sistema automático, programando los equipos e integrando las comunicaciones en una planta de producción.

Criterios de evaluación:

a) Se han relacionado las funciones que ofrece un sistema de supervisión y control con aplicaciones industriales de automatización.

b) Se han reconocido todas las herramientas de configuración, relacionándolas con la función que van a realizar dentro de la aplicación.

c) Se han configurado avisos y alarmas, registrándolas en un archivo para un posterior tratamiento.

d) Se han configurado y programado sistemas de control y supervisión de diferentes fabricantes.

e) Se han integrado paneles de operador y ordenadores como dispositivos de control, supervisión y adquisición de datos en una red de comunicación industrial.

f) Se ha configurado un sistema de control y supervisión para la presentación gráfica de datos.

g) Se ha dado funcionalidad al sistema de control para trabajar con datos relativos al mantenimiento de la máquina o al proceso industrial.

6. Verifica el funcionamiento del sistema de comunicación industrial, ajustando los dispositivos y aplicando normas de seguridad.

Criterios de evaluación:

a) Se han comprobado las conexiones entre dispositivos.

b) Se han verificado los parámetros de configuración de cada equipo.

c) Se ha verificado el funcionamiento del programa para que respete las especificaciones dadas.

d) Se ha comprobado la respuesta del sistema ante cualquier posible anomalía.

e) Se han medido parámetros característicos de la instalación.

f) Se han respetado las normas de seguridad.

7. Repara disfunciones en sistemas de comunicación industrial, observando el comportamiento del sistema y utilizando herramientas de diagnosis.

Criterios de evaluación:

a) Se han reconocido puntos susceptibles de avería.

b) Se ha identificado la tipología y las características de las averías de naturaleza física o lógica que se presentan en los sistemas de comunicación industrial.

c) Se han identificado los síntomas de la avería, caracterizando los efectos que produce a través de las medidas realizadas y de la observación del comportamiento del sistema y de los equipos.

d) Se ha reparado la avería.

e) Se ha restablecido el funcionamiento.

f) Se han elaborado registros de avería.

Duración: 100 horas.

Contenidos básicos:

Reconocimiento de los sistemas de comunicaciones industriales:

− El proceso de comunicación.

− Estructura de una red de comunicación industrial.

− Arquitectura.

− Normativa de las redes de comunicación industrial.

− Normalización de las comunicaciones.

− Modalidades de transmisión.

− Organización de mensajes de datos serie.

− Normalización de las comunicaciones serie.

− Técnicas de control de flujo.

− Características de las topologías de redes.

− Técnicas de control de errores.

− Métodos de acceso al medio.

Elaboración y utilización de programas básicos de comunicación:

− Protocolos de comunicaciones.

− Dispositivos de conversión.

− Estudio de un protocolo industrial.

− Uso de programas comunicación industrial.

− Elaboración de un programa en lenguaje de alto nivel para la comunicación entre un ordenador y un equipo industrial.

Programación y configuración de los diferentes buses de comunicación de una planta industrial:

− Estudio y clasificación de los buses industriales actuales según el ámbito de aplicación.

− Interconexión de redes.

− Buses de campo a nivel sensor-actuador.

− Red de comunicación entre un controlador y periferia descentralizada. Características principales.

− Red de comunicación para el intercambio de datos entre controladores.

− Red de comunicación industrial (autómatas programables) con integración de red de oficinas (ordenadores).

− Sistemas para el acceso a redes industriales desde el exterior.

− Configuración de redes industriales con la utilización de la tecnología wi-fi.

− Control de procesos por ordenador.

− Elaboración de planos y esquemas de una red de comunicación en sistemas de automatización industrial.

− Elaboración de manuales de instrucciones de servicio y mantenimiento de redes de comunicación.

Instalación y montaje de redes de sensores, concentradores, brókers cliente – servidor, administradores y procesadores de datos:

− Sistemas de adquisición de datos en el ámbito industrial.

− Estudio y configuración de redes de sensores.

− Redes de comunicación inalámbricos.

− Sistemas de adquisición de datos OPC.

− Configuración de redes IoT industriales.

− Sistemas de almacenamiento y tratamiento de datos.

Configuración de los diferentes equipos de control y supervisión:

− Definición y clasificación de los sistemas de supervisión y control que intervienen en un sistema de comunicación industrial.

− Principales características de los sistemas de supervisión y control.

− Diseño de diferentes pantallas y la interacción entre ellas.

− Visualización y escritura de datos.

− Incorporación de diferentes equipos de control en un mismo sistema de supervisión, con intercambio de datos entre todos ellos.

− Generación de pequeños programas o scripts de aplicación en los sistemas de supervisión.

− Representación gráfica de señales dinámicas.

− Registro de valores.

− Enlace entre aplicaciones.

− Gestión de los datos para su utilización en técnicas de mantenimiento.

Verificación del funcionamiento del sistema de comunicación industrial:

− Técnicas de verificación.

− Monitorización de programas.

− Instrumentos de medida.

− Reglamentación vigente.

Reparación de disfunciones en sistemas de comunicación industrial:

− Diagnóstico y localización de averías.

− Técnicas de actuación.

− Registros de averías.

− Memoria técnica.

− Valoración económica.

− Manual de uso.

− Reglamentación vigente.

Orientaciones pedagógicas.

Este módulo profesional contiene la formación necesaria para desarrollar proyectos de sistemas de comunicación y supervisión industrial para diferentes plantas de producción.

El desarrollo de este tipo de proyectos incluye aspectos como:

− La identificación y aplicación de cada uno de los buses de comunicación actual, dependiendo de su aplicación.

− La selección de los diferentes dispositivos necesarios para la integración de los equipos en una red de comunicación.

− La conexión, montaje y configuración de los equipos que intervienen en una red informática.

− La representación de croquis y esquemas en aplicaciones de comunicación industrial.

− La configuración de cada uno de los dispositivos que intervienen.

− La conexión y montaje de dispositivos.

− La programación de equipos.

− La verificación de la puesta en servicio.

Las actividades profesionales asociadas a esta función se aplican en:

− La selección de equipos que intervienen en una red local informática.

− La selección de dispositivos para la modificación y/o adaptación de equipos, de forma que se puedan integrar en una red de comunicación industrial.

− La modificación y/o adaptación de programas de los dispositivos en red.

− El desarrollo de programas de control para el intercambio de datos entre los dispositivos en red.

La verificación del funcionamiento de la red de comunicación, así como de los sistemas asociados.

La formación del módulo contribuye a alcanzar los objetivos generales a), b), c), d), e), f), g), j), k), l), m), n), o) y q) del ciclo formativo, y las competencias profesionales, personales y sociales a), b), c), d), e), f), g), h), j), k), l) y m) del título.

Las líneas de actuación en el proceso de enseñanza-aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del módulo versarán sobre:

− La identificación y configuración de los dispositivos y equipos integrantes en una red de comunicación industrial.

− La elaboración de croquis y esquemas de conexión.

− El diseño y elaboración de pequeños programas de comunicación entre un ordenador y un dispositivo industrial.

− La programación de sistemas de supervisión y control y su integración en una red industrial.

− La utilización de equipos de diferentes fabricantes para su integración en una misma red industrial.

− El intercambio de datos entre diferentes buses industriales.

− La localización de averías.

− La verificación del funcionamiento.

El módulo 0968. Integración de sistemas de automatización industrial queda redactado como sigue:

Módulo profesional: Integración de sistemas de automatización industrial.

Equivalencia en créditos ECTS: 11.

Código: 0968.

Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación.

1. Planifica la instalación del sistema automático, identificando los requerimientos de la instalación y gestionando el aprovisionamiento de material.

Criterios de evaluación:

a) Se han identificado las fases de instalación del sistema automático.

b) Se han seleccionado herramientas y equipos asociados a cada fase de instalación.

c) Se ha planificado la entrega de equipos y elementos.

d) Se ha elaborado un protocolo de comprobación del material recibido.

e) Se han evaluado los puntos críticos de la instalación.

f) Se han determinado los recursos necesarios de cada fase de montaje.

g) Se ha elaborado un plan detallado de aprovisionamiento y montaje de la instalación automática.

2. Gestiona el montaje de instalaciones automáticas, siguiendo el plan de montaje y resolviendo contingencias.

Criterios de evaluación:

a) Se han asignado los medios materiales y humanos según el plan de montaje.

b) Se ha realizado el replanteo de la instalación según las especificaciones indicadas en los planos y esquemas.

c) Se ha adecuado el plan de montaje a las características de la instalación.

d) Se han aplicado técnicas de gestión de recursos para el montaje de la instalación.

e) Se han determinado indicadores de control de montaje.

f) Se han determinado las mediciones necesarias para la aceptación de la instalación automática.

g) Se han determinado los valores mínimos de aislamiento, rigidez dieléctrica, resistencia de tierra y corrientes de fuga aceptables para la aceptación de la instalación.

h) Se han identificado los requerimientos mínimos para la puesta en marcha de la instalación.

i) Se han realizado las medidas necesarias para el análisis de la red de suministro (detección de armónicos y perturbaciones).

j) Se han determinado las medidas de seguridad en máquinas para la puesta en marcha de instalaciones automáticas.

3. Integra los elementos del sistema automático, interpretando la documentación técnica del proyecto y siguiendo los procedimientos y normas de seguridad en montaje.

Criterios de evaluación:

a) Se ha elaborado la documentación técnica adecuada del proyecto.

b) Se han montado los dispositivos del cuadro del sistema automático.

c) Se han conectado equipos sensores y de captación.

d) Se han conectado los actuadores, manipuladores y dispositivos eléctricos de potencia.

e) Se han acoplado mecánicamente los diferentes tipos de actuadores.

f) Se han montado los robots industriales y sistemas de control de movimientos en aquellos casos que son necesarios.

g) Se han montado los dispositivos de medida y regulación.

h) Se han montado los elementos de supervisión y adquisición de datos.

i) Se ha aplicado la reglamentación vigente y las normas de seguridad.

4. Ejecuta operaciones de ajuste, parametrización y programación de los dispositivos del sistema automático, a partir de las especificaciones técnicas del diseño y utilizando las herramientas software y hardware requeridas.

Criterios de evaluación:

a) Se han identificado las señales que tienen que procesar los controladores lógicos.

b) Se han calibrado los dispositivos de medida según las especificaciones técnicas de funcionamiento del sistema automático.

c) Se han elaborado los programas de los dispositivos de control lógico del sistema automático según las especificaciones técnicas demandadas.

d) Se han establecido las secuencias de control para las soluciones robotizadas y de control de movimiento.

e) Se han establecido parámetros para los dispositivos de regulación y control.

f) Se ha elaborado la programación de los dispositivos de supervisión y adquisición de datos.

g) Se han establecido parámetros y se ha ajustado la red de comunicación industrial.

5. Verifica el funcionamiento del sistema automático según las especificaciones técnicas del diseño, realizando el replanteo necesario y aplicando normas de seguridad.

Criterios de evaluación:

a) Se ha verificado el funcionamiento del cuadro del sistema automático.

b) Se ha comprobado el funcionamiento de todos los dispositivos del sistema automático.

c) Se ha verificado el funcionamiento de los programas de control, adquisición y supervisión diseñados conforme a los requerimientos del sistema automático.

d) Se ha comprobado la idoneidad de los parámetros establecidos para los dispositivos, realizando en su caso los ajustes necesarios para su optimización.

e) Se ha realizado una puesta en marcha de todo el sistema automático, verificando su funcionamiento y realizando los ajustes oportunos conforme a los requerimientos establecidos.

f) Se ha elaborado un informe técnico de las actividades desarrolladas de los resultados obtenidos y de las modificaciones realizadas.

g) Se han realizado las modificaciones oportunas en la documentación técnica en función de los resultados de las verificaciones de funcionamiento realizadas en el sistema automático y su correspondiente replanteo.

6. Localiza averías producidas en el sistema automático, utilizando la documentación técnica y estableciendo criterios de actuación conforme a protocolos previamente establecidos.

Criterios de evaluación:

a) Se ha cumplimentado la orden de reparación de la avería.

b) Se ha documentado el procedimiento que se va a seguir para la identificación de averías.

c) Se ha seguido el procedimiento establecido para la localización de averías.

d) Se ha valorado y justificado la toma de decisiones en la reparación o sustitución de dispositivos.

e) Se ha realizado el presupuesto de la reparación y/o sustitución de los dispositivos.

f) Se ha realizado la reparación siguiendo las normas y procedimientos de seguridad establecidos y utilizando los equipos de protección individual y colectivos requeridos.

g) Se ha estudiado la conveniencia de realizar modificaciones en el diseño o en la tecnología del sistema automático, a fin de evitar la avería.

h) Se ha cumplimentado el correspondiente informe técnico de la avería.

7. Planifica el mantenimiento de instalaciones automáticas a partir del plan de mantenimiento y la normativa vigente.

Criterios de evaluación:

a) Se han seleccionado las partes de la instalación susceptibles de mantenimiento.

b) Se han determinado las tareas básicas de mantenimiento preventivo.

c) Se han determinado las tareas básicas del mantenimiento preventivo, predictivo y correctivo.

d) Se ha elaborado un plan detallado de mantenimiento productivo total (TPM).

e) Se ha programado el mantenimiento de la instalación.

8. Gestiona el mantenimiento de instalaciones automáticas a partir del plan de mantenimiento y la normativa vigente.

Criterios de evaluación:

a) Se han aplicado técnicas de gestión de personal para el mantenimiento de instalaciones.

b) Se han aplicado técnicas de gestión de materiales y elementos para el mantenimiento de instalaciones.

c) Se han reconocido procedimientos para la gestión del mantenimiento productivo total (TPM).

d) Se han determinado indicadores de control del mantenimiento.

e) Se ha aplicado la reglamentación vigente y la de seguridad en el trabajo, durante el mantenimiento.

Duración: 100 horas.

Contenidos básicos:

Planificación de la instalación del sistema automático:

− Técnicas de planificación en una instalación automática. Fases de la instalación automática. Herramientas y equipos. Aprovisionamiento y almacenaje de materiales. Comprobación de materiales. Identificación de puntos críticos en una instalación automática. Técnicas de localización de puntos críticos.

− Estudio del trabajo. Contenidos básicos de un plan de aprovisionamiento y montaje de la instalación automática.

Gestión del montaje de una instalación automática:

− Gestión de recursos. Requerimientos de puesta en marcha.

− Seguridad en máquinas e instalaciones automatizadas.

− Técnicas de puesta en marcha.

− Reglamentación vigente.

Integración de elementos del sistema automático:

− Características de los cuadros eléctricos.

− Compatibilidad entre sistemas y equipos.

− Técnicas de instalación y conexionado entre sistemas eléctricos y con fluidos.

− Técnicas de montaje y conexionado de robots y sistemas de control de movimiento.

− Técnicas de montaje y conexionado de dispositivos de medida y regulación.

Ejecución de operaciones de ajuste, parametrización y programación:

− Parametrización de variables en un sistema automático.

− Integración de los programas de los diferentes dispositivos de control lógico en un sistema automático.

− Secuencias de control para soluciones robotizadas y de control de movimiento.

− Establecimiento de parámetros para los dispositivos de regulación y control integrados en un sistema automático.

− Establecimiento de parámetros y ajuste de la red de comunicación industrial en un sistema automático integrado.

Verificación del funcionamiento del sistema automático:

− Verificaciones en el funcionamiento de todos los dispositivos del sistema automático.

− Verificaciones en el funcionamiento de los programas de control, adquisición y supervisión.

− Verificaciones y optimización en el establecimiento de parámetros en dispositivos.

− Procedimientos de puesta en marcha, verificación y ajuste de un sistema automático completo.

Localización de averías en el sistema automático:

− Procedimientos para la identificación y reparación de averías en el sistema automático. Informes técnicos de averías y hojas de reparación.

Planificación del mantenimiento de instalaciones de sistemas automáticos eléctricas en edificios y locales:

− Puntos susceptibles de mantenimiento en una instalación automática.

− Mantenimiento predictivo, preventivo y correctivo. Técnicas de planificación de mantenimiento.

− Mantenimiento productivo total (TPM).

− Parámetros de ajuste para la mejora del mantenimiento.

Gestión del mantenimiento de una instalación automática:

− Contenidos básicos de un plan de mantenimiento. Técnicas de gestión de recursos.

Procedimientos e indicadores de gestión para el mantenimiento.

− Reglamentación vigente.

Orientaciones pedagógicas.

Este módulo profesional integra todos los conocimientos adquiridos en los diferentes módulos formativos cursados a lo largo del ciclo formativo y se aplica a todos los tipos de sistemas de automatización y robótica industrial relacionados con el perfil profesional del título.

La definición de estas funciones incluye aspectos como:

− La identificación de las características del montaje y mantenimiento de los sistemas automáticos.

− La selección de equipos, eligiendo la tecnología más adecuada.

− La elaboración e interpretación de documentación técnica propia de los sistemas de automatización y robótica industrial.

− El montaje de los equipos y elementos del sistema de automatización y robótica industrial.

− El ajuste, la parametrización y la programación de los dispositivos.

− Las verificaciones del funcionamiento de los sistemas automáticos.

− La localización de averías.

− El mantenimiento de equipos y elementos de los sistemas de automatización y robótica industrial.

En este módulo se debería desarrollar completamente un proyecto de automatización y robótica industrial en el que se incluya, al menos, la distribución eléctrica, las protecciones, los equipos y dispositivos de medida y regulación, los accionadores y el sistema de comunicación necesario, integrando las tecnologías disponibles más adecuadas.

Las actividades profesionales asociadas a esta función se aplican en:

− Desarrollar proyectos de sistemas de automatización industrial.

− Gestionar y supervisar el montaje y mantenimiento de los sistemas de automatización industrial.

La formación del módulo contribuye a alcanzar los objetivos generales a), b), c), d), e), f), g), h), i), j), k), l), m), n), ñ), o), p), q) y v) del ciclo formativo, y las competencias profesionales, personales y sociales a), b), c), d), e), f), g), h), i), j), k), l), m) y n) del título.

Las líneas de actuación en el proceso de enseñanza-aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del módulo versarán sobre:

− Identificación de las características de los sistemas automáticos, partiendo de especificaciones técnicas.

− Determinación de equipos y dispositivos, partiendo de documentación técnica y cálculos.

− Desarrollo de procesos de montaje, utilizando como recurso la documentación técnica del proyecto.

− Aplicación de lenguajes de programación normalizados.

− Desarrollo de programas de gestión y control de redes de comunicación.

− Montaje de instalaciones automáticas, resolviendo problemas potenciales de montaje y realizando el replanteo necesario, todo ello conforme a la documentación técnica.

− Diagnóstico y reparación de averías y disfunciones utilizando herramientas adecuadas.

− Realización de operaciones de mantenimiento según el plan establecido.

− Realización de la puesta en marcha y de las verificaciones oportunas de los equipos y dispositivos del sistema de automatización industrial.

− Elaboración de la documentación técnica y administrativa, utilizando herramientas ofimáticas y de diseño adecuadas.»

Artículo tercero. Actualización del Real Decreto 1578/2011, de 4 de noviembre, por el que se establece el título de Técnico Superior en Mantenimiento Electrónico y se fijan sus enseñanzas mínimas.

El Real Decreto 1578/2011, de 4 de noviembre, por el que se establece el título de Técnico Superior en Mantenimiento Electrónico y se fijan sus enseñanzas mínimas se modifica en los siguientes términos:

Uno. El artículo 2 queda redactado del siguiente modo:

«Artículo 2. Identificación.

El título de Técnico Superior en Mantenimiento Electrónico queda identificado por los siguientes elementos:

Denominación: Mantenimiento Electrónico.

Nivel: Formación Profesional de Grado Superior.

Duración: 2.000 horas.

Equivalencia en créditos ECTS: 120.

Familia profesional: Electricidad y Electrónica.

Rama de conocimiento: Ingeniería y Arquitectura.

Referente en la Clasificación Internacional Normalizada de la Educación: P-5.5.4.

Nivel del Marco Español de Cualificaciones para la Educación Superior: Nivel 1 Técnico Superior.»

Dos. El artículo 8 queda redactado como sigue:

«Artículo 8. Prospectiva del título en el sector o sectores.

Las administraciones educativas tendrán en cuenta, al desarrollar el currículo correspondiente, las siguientes consideraciones:

a) El perfil profesional de este título, dentro del sector terciario, evoluciona hacia un técnico superior con gran especialización en la supervisión, reparación y mantenimiento de infraestructuras y equipos de telecomunicaciones, redes de comunicación, sistemas de telefonía, de Internet de las Cosas (IoT), equipos de sonido e imagen, sistemas informáticos, equipos electrónicos industriales, robóticos y de la Industria 4.0, con un incremento en el desempeño de funciones de gestión, planificación, calidad y prevención de riesgos laborales.

b) El desarrollo de las tecnologías electrónicas aplicadas a la reparación de equipos se fundamenta principalmente en las nuevas técnicas de supervisión y control de la reparación de equipos y sistemas electrónicos.

c) Será necesaria la utilización de técnicas y procedimientos concretos para el uso de equipamiento de comprobación y medida específico.

d) Las estructuras organizativas tienden a configurarse sobre la base de decisiones descentralizadas y equipos participativos de gestión, potenciando la autonomía y la capacidad de decisión.

e) Las características del mercado de trabajo, la movilidad laboral y la apertura económica obligan a formar profesionales polivalentes capaces de adaptarse a las nuevas situaciones socioeconómicas, laborales y organizativas del sector.

f) La adaptación a las directivas europeas y nacionales sobre la gestión de residuos implicará la puesta en marcha de procedimientos que permitan el aprovechamiento de los recursos en condiciones de seguridad, calidad y respeto al medio ambiente.»

Tres. El artículo 9 queda redactado como sigue:

«Artículo 9. Objetivos generales.

Los objetivos generales de este ciclo formativo son los siguientes:

a) Interpretar esquemas electrónicos, identificando sus bloques funcionales para configurar circuitos.

b) Determinar la funcionalidad de cada componente electrónico dentro del circuito y su interacción con la estructura de un sistema electrónico, para configurar circuitos.

c) Determinar las condiciones funcionales de los circuitos, identificando las condiciones de trabajo y las características de los componentes, para calcular parámetros.

d) Aplicar leyes, teoremas y fórmulas para calcular parámetros de circuitos electrónicos analógicos y digitales.

e) Medir parámetros utilizando instrumentos de medida o software de control, para verificar el funcionamiento de circuitos analógicos y digitales.

f) Utilizar procedimientos, operaciones y secuencias de intervención, analizando información técnica de equipos y recursos, para planificar el mantenimiento.

g) Determinar unidades y elementos, utilizando documentación técnica, para elaborar el presupuesto.

h) Valorar los costes de los elementos sustituidos en el equipo, aplicando baremos y precios unitarios, para elaborar el presupuesto.

i) Aplicar fases y procedimientos normalizados de la organización, adecuando el servicio a las situaciones de contingencia, para organizar y gestionar las intervenciones del mantenimiento correctivo.

j) Establecer características de materiales, determinando previsiones, plazos y stocks, para gestionar el suministro y aplicar técnicas de control de almacén.

k) Aplicar técnicas de control de almacén, utilizando programas informáticos, para gestionar el suministro.

l) Interpretar planes de mantenimiento, determinando los medios técnicos y humanos, para desarrollar las intervenciones de mantenimiento.

m) Aplicar técnicas y protocolos específicos de verificación de síntomas, para realizar el diagnóstico de las disfunciones o averías.

n) Aplicar técnicas de mantenimiento preventivo, utilizando los instrumentos y herramientas apropiados, para ejecutar los procesos de mantenimiento.

ñ) Aplicar técnicas de mantenimiento correctivo y verificar la compatibilidad de componentes, para ejecutar los procesos de mantenimiento.

o) Ejecutar pruebas de funcionamiento, ajustando equipos y elementos, para poner en servicio los equipos o sistemas.

p) Preparar los informes técnicos de mantenimiento, siguiendo los procedimientos establecidos, para elaborar la documentación técnica y administrativa.

q) Analizar y utilizar los recursos y oportunidades de aprendizaje relacionados con la evolución científica, tecnológica y organizativa del sector y las tecnologías de la información y la comunicación, para mantener el espíritu de actualización y adaptarse a nuevas situaciones laborales y personales.

r) Desarrollar la creatividad y el espíritu de innovación para responder a los retos que se presentan en los procesos y en la organización del trabajo y de la vida personal.

s) Tomar decisiones de forma fundamentada, analizando las variables implicadas, integrando saberes de distinto ámbito y aceptando los riesgos y la posibilidad de equivocación en las mismas, para afrontar y resolver distintas situaciones, problemas o contingencias.

t) Desarrollar técnicas de liderazgo, motivación, supervisión y comunicación en contextos de trabajo en grupo, para facilitar la organización y coordinación de equipos de trabajo.

u) Aplicar estrategias y técnicas de comunicación, adaptándose a los contenidos que se van a transmitir, a la finalidad y a las características de los receptores, para asegurar la eficacia en los procesos de comunicación.

v) Evaluar situaciones de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental, proponiendo y aplicando medidas de prevención personales y colectivas, de acuerdo con la normativa aplicable en los procesos del trabajo, para garantizar entornos seguros.

w) Identificar y proponer las acciones profesionales necesarias para dar respuesta a la accesibilidad universal y al «diseño para todos».

x) Identificar y aplicar parámetros de calidad en los trabajos y actividades realizados en el proceso de aprendizaje, para valorar la cultura de la evaluación y de la calidad y ser capaces de supervisar y mejorar procedimientos de gestión de calidad.

y) Utilizar procedimientos relacionados con la cultura emprendedora, empresarial y de iniciativa profesional, para realizar la gestión básica de una pequeña empresa o emprender un trabajo.

z) Reconocer sus derechos y deberes como agente activo en la sociedad, teniendo en cuenta el marco legal que regula las condiciones sociales y laborales, para participar como ciudadano democrático.»

Artículo cuarto. Actualización del Real Decreto 1127/2010, de 10 de septiembre, por el que se establece el título de Técnico Superior en Sistemas Electrotécnicos y Automatizados y se fijan sus enseñanzas mínimas.

El Real Decreto 1127/2010, de 10 de septiembre, por el que se establece el título de Técnico Superior en Sistemas Electrotécnicos y Automatizados y se fijan sus enseñanzas mínimas se modifica en los siguientes términos:

Uno. El artículo 2 queda redactado como sigue:

«Artículo 2. Identificación.

El título de Técnico Superior en Sistemas Electrotécnicos y Automatizados queda identificado por los siguientes elementos:

Denominación: Sistemas Electrotécnicos y Automatizados.

Nivel: Formación Profesional de Grado Superior.

Duración: 2.000 horas.

Equivalencia en créditos ECTS: 120.

Familia profesional: Electricidad y Electrónica.

Rama de conocimiento: Ingeniería y Arquitectura.

Referente en la Clasificación Internacional Normalizada de la Educación: P-5.5.4.

Nivel del Marco Español de Cualificaciones para la Educación Superior: Nivel 1 Técnico Superior.»

Dos. El artículo 6 queda redactado como sigue:

«Artículo 6. Relación de cualificaciones y unidades de competencia del Catálogo Nacional de Cualificaciones Profesionales incluidas en el título.

1. Cualificaciones profesionales completas:

a) Gestión y supervisión del montaje y mantenimiento de instalaciones eléctricas en el entorno de edificios ELE382_3 (Real Decreto 328/2008, de 29 de febrero), que comprende las siguientes unidades de competencia:

UC1180_3: Organizar y gestionar los procesos de montaje de las instalaciones eléctricas en el entorno de edificios y con fines especiales.

UC1181_3: Supervisar los procesos de montaje de las instalaciones eléctricas en el entorno de edificios y con fines especiales.

UC1182_3: Organizar y gestionar los procesos de mantenimiento de las instalaciones eléctricas en el entorno de edificios y con fines especiales.

UC1183_3: Supervisar los procesos de mantenimiento de las instalaciones eléctricas en el entorno de edificios y con fines especiales.

b) Desarrollo de proyectos de instalaciones eléctricas en el entorno de edificios y con fines especiales ELE259_3 (Real Decreto 1115/2007, de 24 de agosto, actualizada por la Orden PRE/1632/2015, de 23 de julio), que comprende las siguientes unidades de competencia:

UC0829_3: Desarrollar proyectos de instalaciones eléctricas de baja tensión en el entorno de edificios de viviendas, industrias, oficinas y locales de pública concurrencia.

UC0830_3: Desarrollar proyectos de instalaciones eléctricas de baja tensión en locales de características especiales e instalaciones con fines especiales.

c) Gestión y supervisión del montaje y mantenimiento de redes eléctricas de baja tensión y alumbrado exterior ELE385_3 (Real Decreto 328/2008, de 29 de febrero), que comprende las siguientes unidades de competencia:

UC1275_3: Planificar y gestionar el montaje y mantenimiento de redes eléctricas de baja tensión y alumbrado exterior.

UC1276_3: Supervisar y realizar el montaje de redes eléctricas de baja tensión y alumbrado exterior.

UC1277_3: Supervisar y realizar el mantenimiento de redes eléctricas de baja tensión y alumbrado exterior.

2. Cualificaciones profesionales incompletas:

Desarrollo de proyectos de redes eléctricas de baja y alta tensión ELE260_3 (Real Decreto 1115/2007, de 24 de agosto):

UC0831_3: Desarrollar proyectos de redes eléctricas de baja tensión.

UC0833_3: Desarrollar proyectos de instalaciones eléctricas de centros de transformación.

UC0834_3: Desarrollar proyectos de instalaciones de alumbrado exterior.»

Tres. El anexo V queda redactado como sigue:

«ANEXO V.A). Correspondencia de las unidades de competencia acreditadas de acuerdo a los establecido en el artículo 8 de la Ley Orgánica 5/2002, de 19 de junio, con los módulos profesionales para su convalidación

Unidades de competencia acreditadas	Módulos profesionales convalidables
UC1180_3: Organizar y gestionar los procesos de montaje de las instalaciones eléctricas en el entorno de edificios y con fines especiales. UC1182_3: Organizar y gestionar los procesos de mantenimiento de las instalaciones eléctricas en el entorno de edificios y con fines especiales. UC1275_3: Planificar y gestionar el montaje y mantenimiento de redes eléctricas de baja tensión y alumbrado exterior.	0602. Gestión del montaje y del mantenimiento de instalaciones eléctricas.
UC1181_3: Supervisar los procesos de montaje de las instalaciones eléctricas en el entorno de edificios y con fines especiales. UC1183_3: Supervisar los procesos de mantenimiento de las instalaciones eléctricas en el entorno de edificios y con fines especiales. UC1276_3: Supervisar y realizar el montaje de redes eléctricas de baja tensión y alumbrado exterior. UC1277_3: Supervisar y realizar el mantenimiento de redes eléctricas de baja tensión y alumbrado exterior.	0518. Técnicas y procesos en instalaciones eléctricas. 0521. Técnicas y procesos en instalaciones domóticas y automáticas.
UC0829_3: Desarrollar proyectos de instalaciones eléctricas de baja tensión en el entorno de edificios de viviendas, industrias, oficinas y locales de pública concurrencia. UC0830_3: Desarrollar proyectos de instalaciones eléctricas de baja tensión en locales de características especiales e instalaciones con fines especiales. UC0834_3: Desarrollar proyectos de instalaciones de alumbrado exterior.	0524. Configuración de instalaciones eléctricas. 0523. Configuración instalaciones domóticas y automáticas. 0519. Documentación técnica en instalaciones eléctricas.
UC0831_3: Desarrollar proyectos de redes eléctricas de baja tensión. UC0833_3: Desarrollar proyectos de instalaciones eléctricas de centros de transformación.	0522. Desarrollo de redes eléctricas y centros de transformación.

ANEXO V.B). Correspondencia de los módulos profesionales con las unidades de competencia para su acreditación

Módulos profesionales superados	Unidades de competencia acreditables
0602. Gestión del montaje y del mantenimiento de instalaciones eléctricas.	UC1180_3: Organizar y gestionar los procesos de montaje de las instalaciones eléctricas en el entorno de edificios y con fines especiales. UC1182_3: Organizar y gestionar los procesos de mantenimiento de las instalaciones eléctricas en el entorno de edificios y con fines especiales. UC1275_3: Planificar y gestionar el montaje y mantenimiento de redes eléctricas de baja tensión y alumbrado exterior.
0518. Técnicas y procesos en instalaciones eléctricas. 0521. Técnicas y procesos en instalaciones domóticas y automáticas.	UC1181_3: Supervisar los procesos de montaje de las instalaciones eléctricas en el entorno de edificios y con fines especiales. UC1183_3: Supervisar los procesos de mantenimiento de las instalaciones eléctricas en el entorno de edificios y con fines especiales. UC1276_3: Supervisar y realizar el montaje de redes eléctricas de baja tensión y alumbrado exterior. UC1277_3: Supervisar y realizar el mantenimiento de redes eléctricas de baja tensión y alumbrado exterior.
0524. Configuración de instalaciones eléctricas. 0523. Configuración instalaciones domóticas y automáticas. 0519. Documentación técnica en instalaciones eléctricas.	UC0829_3: Desarrollar proyectos de instalaciones eléctricas de baja tensión en el entorno de edificios de viviendas, industrias, oficinas y locales de pública concurrencia. UC0830_3: Desarrollar proyectos de instalaciones eléctricas de baja tensión en locales de características especiales e instalaciones con fines especiales. UC0834_3: Desarrollar proyectos de instalaciones de alumbrado exterior.
0522. Desarrollo de redes eléctricas y centros de transformación.	UC0831_3: Desarrollar proyectos de redes eléctricas de baja tensión. UC0833_3: Desarrollar proyectos de instalaciones eléctricas de centros de transformación.»

Disposición final primera. Título competencial.

Este real decreto se dicta al amparo de las competencias que atribuye al Estado el artículo 149.1.30.ª, primer inciso, de la Constitución Española, que atribuye al Estado la competencia para la regulación de las condiciones de obtención, expedición y homologación de títulos académicos y profesionales.

Disposición final segunda. Entrada en vigor.

Este real decreto entrará en vigor a los veinte días de su publicación en el «Boletín Oficial del Estado».

Dado en Madrid, el 29 de mayo de 2023.

FELIPE R.

La Ministra de Educación y Formación Profesional,

MARÍA DEL PILAR ALEGRÍA CONTINENTE