Real Decreto 914/2024, de 17 de septiembre, por el que se establecen dos cualificaciones profesionales de las familias profesionales Actividades Físicas y Deportivas; y Fabricación Mecánica, que se incluyen en el Catálogo Nacional de Cualificaciones Profesionales, y se actualizan determinadas cualificaciones profesionales de diversas familias profesionales

Instrucción de Trabajo (IT), Instrucción de Verificación (IV) en papel o en los distintos soportes informáticos, esquemas, planos, listas de partes, normas de calidad, especificaciones, procedimientos, normativa de prevención FOD, planes sobre prevención de riesgos laborales. Normativa relacionada con la prevención y control Integrado de la Contaminación (IPPC). Normativa sobre protección medioambiental.

UNIDAD DE COMPETENCIA 4: VERIFICAR SISTEMAS FLUIDOS DE AERONAVES

Nivel: 3

Código: UC2781_3

Realizaciones profesionales y criterios de realización:

RP1: Verificar los elementos de montaje en las instalaciones fluidas de aeronaves para garantizar la ausencia de daños y las dimensiones descritas en el proyecto de fabricación, comparando con los planos o las especificaciones técnicas de cada elemento.

CR1.1 La información técnica (planos, normas y especificaciones técnicas de montaje) se comprueba, verificando su disponibilidad, para garantizar el montaje de las instalaciones de sistemas fluidos de aeronaves.

CR1.2 La adecuación de las zonas de trabajo se garantiza, comprobando el mantenimiento de las condiciones de limpieza, orden y seguridad.

CR1.3 El desplazamiento de los elementos al lugar de instalación se inspecciona, garantizando que se emplean los medios de transporte adaptados a las necesidades del producto (cierres, cinchas, anclajes, entre otros).

CR1.4 Las tuberías, conductos, mangueras flexibles, entre otros elementos a instalar, se inspeccionan visualmente, rechazando aquellos que presenten defectos (roturas, grietas, mal embalaje, entre otros).

RP2: Comprobar el estado, calibración y uso de herramientas y los consumibles (tornillos, arandelas, racores, entre otros) usados para el montaje de instalaciones fluidas en aeronaves para garantizar su funcionamiento, siguiendo las pautas marcadas en el proyecto de fabricación.

CR2.1 Los útiles y consumibles se verifican visualmente, comprobando las marcas o etiquetas que aporten la información necesaria para poder garantizar el montaje de los elementos de instalaciones fluidas aeronáuticas.

CR2.2 La limpieza y el control de calidad de los útiles se garantizan, comprobando que el registro de revisiones está cumplimentado, según los procedimientos establecidos para cada útil.

CR2.3 La limpieza y los controles de calidad de los consumibles (remaches, tornillos, arandelas, distanciadores, racores y tuercas) se garantizan, comprobando que el despacho se realiza en bolsas etiquetadas para cada elemento.

RP3: Verificar la fecha de caducidad de los sellantes, pinturas, lubricantes y lacres antes del proceso de montaje de instalaciones fluidas de aeronaves para garantizar su funcionalidad, siguiendo las Instrucción de Trabajo (IT) e Instrucción de Verificación (IV).

CR3.1 Las etiquetas o marcas de los envases de los consumibles utilizados en el montaje de instalaciones fluidas de aeronaves se inspeccionan, garantizando que tienen grabada la información de identificación y que no han alcanzado su fecha de caducidad.

CR3.2 Los útiles y herramientas para aplicación de consumibles se comprueban mediante inspección visual, para garantizar que se mantienen limpios y con los controles de calidad y revisiones cumplimentados si aplica, según los procedimientos establecidos.

CR3.3 Los consumibles (sellantes, pinturas, lacres y lubricantes) se inspeccionan visualmente, garantizando la limpieza y con los controles de calidad y revisiones cumplimentados según los procedimientos del fabricante.

RP4: Inspeccionar el montaje de las tuberías, conductos y mangueras flexibles para garantizar el funcionamiento del sistema, garantizando las pautas marcadas en el proyecto de fabricación.

CR4.1 La calidad y funcionalidad de los sistemas fluidos en aeronaves se garantiza, inspeccionando el elemento, después del montaje y, probando la funcionalidad del sistema.

CR4.2 Los lubricantes usados en el montaje de instalaciones fluidas de aeronaves, se comprueban visualmente, garantizando su aplicación en tornillería, tubos, racores y tuercas.

CR4.3 Las marcas de grapado o instalación (grapados permaswage o marcas de lacre) se comprueban visualmente, garantizando su legibilidad.

CR4.4 Las normas sobre prevención de riesgos laborales y ambientales se verifican durante los procesos de comprobación de montaje de tuberías y mangueras flexibles, garantizando la seguridad de las personas y los productos.

CR4.5 La instalación de los latiguillos de masa y su continuidad eléctrica se garantizan, comprobando la documentación de fabricación, cumplimentando los datos requeridos en los editables de proyecto.

RP5: Verificar el depósito de las elementales, la destrucción de la documentación de fabricación y el desecho de los consumibles sobrantes no aprovechables, para garantizar la finalización de la fabricación, asegurando el cumplimiento de los estándares de calidad de proyecto.

CR5.1 El depósito de las elementales en su ubicación se comprueba visualmente, garantizando el almacenamiento en la ubicación referenciada para el producto.

CR5.2 La destrucción de la documentación, si es de solo un uso, se comprueba visualmente, aseverando el cumplimiento de la normativa de protección de datos aplicable al proceso productivo.

CR5.3 El desecho de los consumibles sobrantes, se comprueba mediante inspección visual, garantizando que se cumple el protocolo medioambiental.

Contexto profesional:

Medios de producción:

Instrumentos de metrología dimensional (galgas, calibres, micrómetros, reglas, entre otros), espejo, linterna manual o frontal, uso de luz focalizada o difusa, Equipos de Protección Individual (EPI) y documentación aplicable.

Productos y resultados:

Verificación de los elementos de montaje en las instalaciones fluidas de aeronaves. Comprobación del estado, calibración y uso de herramientas y consumibles utilizados en el montaje de instalaciones fluidas en aeronaves. Verificación de la fecha de caducidad de los sellantes, pinturas, lubricantes y lacres anterior al proceso de montaje de instalaciones fluidas de aeronaves. Inspección del montaje de las tuberías, conductos y mangueras flexibles en aeronaves. Verificación del depósito de las elementales, la destrucción de la documentación de fabricación y el desecho de los consumibles sobrantes no aprovechables.

Información utilizada o generada:

Instrucciones de Trabajo (IT), Instrucciones de Verificación (IV) en papel o en los distintos soportes informáticos, esquemas, planos, listas de partes, normas de calidad, especificaciones, procedimientos, normativa de prevención FOD, planes sobre prevención de riesgos laborales. Normativa relacionada con la prevención y control Integrado de la Contaminación (IPPC). Normativa sobre protección medio ambiental.

MÓDULO FORMATIVO 1: VERIFICACIÓN DE ESTRUCTURAS AERONÁUTICAS EN EL PROCESO DE FABRICACIÓN Y MANTENIMIENTO

Nivel: 3

Código: MF2778_3

Asociado a la UC: Verificar estructuras aeronáuticas en el proceso de fabricación y mantenimiento

Duración: 90 horas

Capacidades y criterios de evaluación:

C1: Definir el proceso de comprobación de dimensiones y daños en estructuras aeronáuticas, explicando las dimensiones, el uso de herramientas y los materiales aplicables.

CE1.1 Interpretar planos, normas y documentación aplicable, atendiendo al programa de fabricación, comprobando la disposición de la información técnica de montaje de las estructuras de aeronaves y garantizando el proceso productivo.

CE1.2 Describir la limpieza, orden y seguridad en la zona de trabajo de las secciones de fabricación y mantenimiento de estructuras aeronáuticas, garantizando las condiciones descritas en un manual de taller.

CE1.3 Describir el proceso de traslado a la zona de montaje o ensamblaje de los elementos a unir, el medio empleado y las normas de seguridad, explicando los medios de transporte utilizados, atendiendo a necesidades productivas.

CE1.4 Describir el proceso de posicionamiento en los útiles o gradas de montaje, garantizando su colocación y fijación y, explicando los posibles errores que se pueden cometer.

CE1.5 Explicar el proceso de ajuste de los elementos de la estructura aeronáutica mediante eliminación de material sobrante, describiendo el tipo de ajuste y suplemento.

CE1.6 Describir el proceso de fijación temporal de las partes de la estructura aeronáutica, explicando el utillaje y los errores que se pueden cometer en el ensamblaje.

C2: Explicar las técnicas de comprobación del estado de los elementos y la calibración de los equipos utilizados en el proceso de unión en la estructura aeronáutica, garantizando el cumplimiento de las especificaciones técnicas del proyecto de fabricación.

CE2.1 Describir el proceso de comprobación del etiquetado de los útiles y elementos de unión utilizados en el proceso de fabricación y mantenimiento de las estructuras aeronáuticas, explicando los posibles errores a cometer.

CE2.2 Explicar los criterios de limpieza y control de revisiones y calibración de las herramientas, útiles y equipos, describiendo el campo del etiquetado de los mismos.

CE2.3 Describir los criterios de almacenaje y limpieza de los elementos de unión, garantizando la funcionalidad del producto.

C3: Aplicar técnicas de comprobación de dimensiones y daños en estructuras aeronáuticas, explicando los requisitos indicados en los procedimientos de cada empresa o clientela.

CE3.1 En un supuesto práctico de comprobación de consumibles, interpretándose en la lengua oficial o idioma extranjero, garantizando la funcionalidad del producto:

– Comprobar la fecha de almacenamiento, conociendo la expedición de entrada al almacén.

– Verificar la fecha de caducidad, aseverando la funcionalidad del producto para garantizar el acabado final.

CE3.2 Explicar los criterios de limpieza de los útiles de trabajo, describiendo los procesos indicados en la documentación técnica de producción.

CE3.3 En un supuesto práctico de verificación de las dimensiones de la estructura aeronáutica, garantizando el conjunto funcional:

– Medir las holguras entre elementos, garantizando los alojamientos para las fijaciones y sellantes.

– Explicar las tolerancias, utilizando el manual del fabricante.

– Explicar los requisitos de inspección visual y ausencia de suciedad y sobrantes de material, garantizando el estado de la instalación.

CE3.4 Explicar los daños que pueden producirse en la estructura de una aeronave, comprobando el alcance de un siniestro y evaluando los desperfectos ocasionados.

C4: Definir el proceso y las técnicas de verificación de los elementos incluidos en el ensamblaje y los conjuntos generados de la estructura aeronáutica, describiendo los requisitos indicados en los procedimientos exigibles.

CE4.1 Explicar la comprobación de las superficies y contornos aerodinámicos en las estructuras aeronáuticas, comprobando las medidas y tolerancias.

CE4.2 Describir el proceso de registro de las mediciones en el sistema informático de control y gestión, explicando los valores a registrar de la estructura aeronáutica, según los requisitos de la documentación.

CE4.3 Explicar el proceso de comprobación de la situación de las cabezas de los elementos de unión de la estructura aeronáutica, describiendo el uso de los tipos de calibres y galgas.

C5: Explicar las técnicas de verificación del estado de almacenaje de los elementos utilizados en la fabricación y mantenimiento de las estructuras aeronáuticas, asegurando su limpieza y mantenimiento para un uso posterior.

CE5.1 Describir el proceso de depósito y registro en las ubicaciones originales de los elementos no utilizados o sobrantes, explicando las normativas exigibles relacionadas con el mantenimiento y reparación de las estructuras aeronáuticas.

CE5.2 Describir el proceso de destrucción de la documentación impresa usada durante el proceso de ensamblaje, cumpliendo con la normativa exigible de protección de datos del proceso de ejecución.

CE5.3 Describir el proceso de desecho de los consumibles sobrantes en las ubicaciones autorizadas, siguiendo el protocolo medioambiental descrito por la empresa referente a la fabricación y mantenimiento de estructuras aeronáuticas.

Capacidades cuya adquisición debe ser completada en un entorno real de trabajo:

C3 respecto a CE3.1 y CE3.3.

Otras capacidades:

Cumplir las medidas que favorezcan el principio de igualdad de trato y de oportunidades entre hombres y mujeres.

Valorar el talento y el rendimiento profesional con independencia del sexo.

Demostrar resistencia al estrés, estabilidad de ánimo y control de impulsos.

Adaptarse a la organización, a sus cambios estructurales y tecnológicos, así como a situaciones o contextos nuevos.

Demostrar interés por el conocimiento amplio de la organización y sus procesos.

Emplear tiempo y esfuerzo en ampliar conocimientos e información complementaria para utilizarlos en su trabajo.

Contenidos:

1. Uniones utilizadas en la fabricación en estructuras aeronáuticas Tipos

Unión elemental. Unión elemental equipada. Semiconjunto. Conjunto equipado. Gran conjunto.

2. Documentación técnica relacionada con las estructuras aeronáuticas en fabricación y mantenimiento

Proyecto de fabricación. Proyecto de ejecución. Orden de trabajo en fabricación. Orden de trabajo en reparación. Orden de trabajo en montaje. Manual del fabricante.

3. Procesos y procedimientos relacionados con la fabricación y mantenimiento de estructuras aeronáuticas

Limado. Recanteado. Taladrado. Avellanado. Redoblonado. Remachado. Remachado. Montaje de tuercas remachables. Instalación de tuercas y remaches. Instalación de bulones. Apriete torcométrico. Llave dinamométrica. Tipos de sellantes. Etapas del proceso de curado del sellante. Proceso de mezclado. Vida de la aplicación. Tiempo de trabajo. Tiempo inicial de curado. Preparación de la superficie. Prelimpieza. Limpieza final. Sellado de interposición. Sellado de cordón. Sellado de ranuras, taladros y huecos. Sellado en húmedo para elementos de unión. Sellado a brocha. Sellado de uniones desmontables. Sellado de bordes de piezas de fibra de carbono. Protección de las zonas selladas.

4. Elementos de medida y control relacionada con las estructuras aeronáuticas en fabricación y mantenimiento de estructuras aeronáuticas

Calibre de interiores. Calibre de exteriores. Reloj comparador. Galgas. Flexómetro. Medidor laser. Nivelador laser. Guionadores. Espectrómetro de masa. Catarómetro.

Parámetros de contexto de la formación:

Espacios e instalaciones:

Los talleres e instalaciones darán respuesta a las necesidades formativas de acuerdo con el contexto profesional establecido en la unidad de competencia asociada, teniendo en cuenta la normativa aplicable del sector productivo, prevención de riesgos laborales, accesibilidad universal, igualdad de género y protección medioambiental. Se considerará con carácter orientativo como espacios de uso:

– Taller de 5,5 m² por alumno o alumna.

– Instalación de 2,5 m² por alumno o alumna.

Perfil profesional del formador o formadora:

1. Dominio de los conocimientos y las técnicas relacionados con la verificación de estructuras aeronáuticas en el proceso de fabricación y mantenimiento, que se acreditará simultáneamente mediante las dos formas siguientes:

– Formación académica de nivel 1 (Marco Español de Cualificaciones para la Educación Superior) o de otras de superior nivel relacionadas con el campo profesional.

– Experiencia profesional de un mínimo de 3 años en el campo de las competencias relacionadas con este módulo formativo.

2. Competencia pedagógica acreditada de acuerdo con lo que establezcan las Administraciones competentes.

MÓDULO FORMATIVO 2: FABRICACIÓN DE MAZOS ELÉCTRICOS AERONÁUTICOS

Nivel: 3

Código: MF2779_3

Asociado a la UC: Verificar la fabricación eléctrica aeronáutica

Duración: 120 horas

Capacidades y criterios de evaluación:

C1: Definir técnicas de verificación del despacho de mazos, cables o conectores a fabricar o instalar en la estructura eléctrica aeronáutica, garantizando la identificación y registro del producto.

CE1.1 Interpretar los planos, normas y documentación del proyecto de fabricación, comprobando la información técnica para realizar el montaje.

CE1.2 Explicar la comprobación de los elementos eléctricos, utilizando los medios técnicos aplicados a la verificación de la fabricación eléctrica aeronáutica, garantizando la ausencia de daños o desperfectos.

CE1.3 Describir el proceso de no conformidad y sustitución de los elementos eléctricos identificados como no conformes, incompletos o caducados, garantizando la trazabilidad de la información.

C2: Explicar las técnicas de verificación del estado de los elementos de unión, asegurando que se encuentran en estado aplicable y que cumplen con los criterios de calibración, atendiendo a las Instrucción Técnicas (IT).

CE2.1 Describir el proceso de comprobación del etiquetado de los útiles de unión y ensamblaje, explicando los errores que se pueden cometer y describiendo los parámetros significativos de la fabricación.

CE2.2 Describir el proceso de comprobación de dimensiones y daños en estructuras, explicando los requisitos indicados en los procedimientos del manual del fabricante.

CE2.3 Explicar la comprobación de la funcionalidad de los elementos de unión en la fabricación eléctrica aeronáutica, garantizando la funcionalidad y cumplimiento de la normativa aplicable relacionada con la limpieza, organización y daños de los elementos.

C3: Explicar las técnicas de comprobación de dimensiones y daños en estructuras, explicando los requisitos indicados en los procedimientos.

CE3.1 Definir el proceso de comprobación del pelado de los extremos de los cables que se inserta el conector, explicando los errores que se pueden cometer y los parámetros a reconocer.

CE3.2 Describir el proceso de comprobación de los contactos en las bornas del conector eléctrico, explicando los errores que se pueden cometer, atendiendo a los parámetros de la fabricación aeronáutica.

CE3.3 Describir el proceso de comprobación de grapado o soldadura de los contactos eléctricos sobre los cables, explicando la fijación de los elementos.

CE3.4 Definir el proceso de comprobación de la protección e identificación del conector eléctrico, garantizando la ausencia de acceso al polvo, suciedad o grasa.

C4: Definir el proceso y las técnicas de verificación de los elementos de ensamblaje y los conjuntos generados, describiendo los requisitos indicados en los procedimientos de la Instrucción de Trabajo (IT) e Instrucción de Verificación (IV).

CE4.1 Explicar la comprobación de la longitud de los cables que conforman el mazo eléctrico, garantizando su enrutado, atendiendo a la Instrucción de Trabajo (IT).

CE4.2 Explicar el proceso de comprobación del atado de los cables que conforman el mazo eléctrico, describiendo el uso de los distintos tipos de calibres normas y galgas según documentación.

CE4.3 Explicar el proceso de comprobación del peinado o trenzado de los cables que conforman el mazo eléctrico, describiendo el acabado del producto final.

CE4.4 Explicar el proceso de comprobación del peinado o trenzado de los cables que conforman el mazo eléctrico, describiendo el uso de los distintos tipos de calibres, normas y galgas según documentación.

CE4.5 Explicar el proceso de comprobación de la protección o enmallado del mazo que conforman el mazo eléctrico, describiendo el acabado final de fabricación, nombrando las instrucciones a las que aplica.

CE4.6 Explicar el proceso de comprobación del almacenaje del mazo eléctrico, aseverando la ausencia de daños durante su almacenaje.

C5: Explicar la comprobación del estado de almacenaje de los elementos sobrantes, asegurando su estado para un uso posterior, garantizando la calidad y funcionalidad.

CE5.1 Definir el proceso de depósito en las ubicaciones originales de los elementos sobrantes en fabricación, indicando las características del registro.

CE5.2 Describir el proceso de destrucción de la documentación impresa usada durante el proceso de ensamblaje, aseverando la normativa de protección de datos aplicables al desarrollo productivo.

CE5.3 Definir el proceso de desecho de los consumibles sobrantes en las ubicaciones autorizadas, según el protocolo medioambiental aplicable.

C6: Aplicar técnicas de comprobación de la instalación de las centrales eléctricas, explicando los requisitos indicados en los procedimientos aplicables.

CE6.1 Definir la comprobación de las herramientas de verificación, explicando la ausencia de daños o deterioros y su calibración.

CE6.2 En un supuesto práctico de comprobación manual de la central eléctrica, garantizando su funcionamiento:

– Actuar los mecanismos instalados en el sistema, aseverando el enclavamiento físico.

– Verificar el funcionamiento de las señales luminosas, asegurando su funcionamiento.

CE6.3 Describir el proceso de comprobación de las centrales eléctricas mediante medios automáticos, explicando los errores que se pueden cometer y los parámetros a los que prestar atención los procesos indicados en la documentación del programa de verificación.

C7: Explicar la comprobación de la ausencia de daños o defectos funcionales de la instalación eléctrica, garantizando la funcionalidad del conjunto.

CE7.1 En un supuesto práctico de comprobación de la instalación eléctrica aeronáutica, garantizando la funcionalidad del conjunto:

– Verificar visualmente daños en el sistema, aseverando las fijaciones de la estructura.

– Examinar los defectos funcionales, garantizando la funcionalidad del elemento.

CE7.2 Definir el proceso de comprobación de la parte de la instalación eléctrica identificada como no conforme, explicando el proceso de sustitución de los elementos eléctricos identificados como no conformes, incompletos o caducados.

CE7.3 Explicar el proceso de comprobación de la parte de la instalación eléctrica identificada como conforme, definiendo cómo grabar el proceso e identificando mediante y uso del sello de garantía de calidad.

Capacidades cuya adquisición debe ser completada en un entorno real de trabajo:

C6 respecto a CE6.2 y C7 respecto a CE7.1.

Otras capacidades:

Cumplir las medidas que favorezcan el principio de igualdad de trato y de oportunidades entre hombres y mujeres.

Valorar el talento y el rendimiento profesional con independencia del sexo.

Adaptarse a la organización, a sus cambios estructurales y tecnológicos, así como a situaciones o contextos nuevos.

Interpretar y ejecutar Instrucción de trabajo.

Trasmitir información con claridad, de manera ordenada, estructurada, sencilla y precisa respetando los canales establecidos en la organización.

Demostrar interés y preocupación por atender satisfactoriamente las necesidades de la clientela.

Contenidos:

1. Elementos y utillaje, utilizados en la fabricación eléctrica aeronáutica

Cable eléctrico. Mazo de cables eléctricos. Terminales de potencia. Terminales de control. Conector. Polímetro. Osciloscopio. Amperímetro. Brida. Soporte de brida. Enmallado metálico. Enmallado plástico. Fanta termo retráctil. Tornillos. Tuercas. Distanciadores.

2. Procesos relacionados con la verificación de la fabricación eléctrica aeronáutica

Instalación de tuercas y remaches. Instalación de bulones. Apriete torcométrico. Llave dinamométrica. Tipos de sellantes. Etapas del proceso de curado del sellante. Proceso de mezclado. Tiempo de trabajo. Tiempo inicial de curado. Preparación de la superficie. Prelimpieza. Limpieza final. Soldadura de conectores. Soldadura de cableados. Soldadura de terminales. Protección de las zonas selladas.

3. Elementos de medida y control relacionada con las estructuras aeronáuticas en la verificación eléctrica aeronáutica

Calibre de interiores. Calibre de exteriores. Reloj comparador. Galgas. Flexómetro. Medidor laser. Nivelador laser. Espectrómetro de masa. Catarómetro. Comparador de ángulos. Torquímetro.

4. Documentación técnica relacionada con las estructuras aeronáuticas en fabricación y mantenimiento

Proyecto de fabricación. Proyecto de ejecución. Orden de trabajo en fabricación. Orden de trabajo en reparación. Orden de trabajo en montaje. Orden de verificación. Manual del fabricante. Instrucción de trabajo (IT).

Parámetros de contexto de la formación:

Espacios e instalaciones:

Los talleres e instalaciones darán respuesta a las necesidades formativas de acuerdo con el contexto profesional establecido en la unidad de competencia asociada, teniendo en cuenta la normativa aplicable del sector productivo, prevención de riesgos laborales, accesibilidad universal, igualdad de género y protección medioambiental. Se considerará con carácter orientativo como espacios de uso:

– Taller de 25 m² por alumno o alumna (Espacio singular no necesariamente ubicado en el centro de formación).

– Instalación de 2,5 m² por alumno o alumna.

Perfil profesional del formador o formadora:

1. Dominio de los conocimientos y las técnicas relacionados con la verificación la fabricación eléctrica aeronáutica, que se acreditará simultáneamente mediante las dos formas siguientes:

– Formación académica de nivel 1 (Marco Español de Cualificaciones para la Educación Superior) o de otras de superior nivel relacionadas con el campo profesional.

– Experiencia profesional de un mínimo de 3 años en el campo de las competencias relacionadas con este módulo formativo.

2. Competencia pedagógica acreditada de acuerdo con lo que establezcan las Administraciones competentes.

MÓDULO FORMATIVO 3: VERIFICACIÓN DE MATERIALES COMPUESTOS EN LA FABRICACIÓN AERONÁUTICA

Nivel: 3

Código: MF2780_3

Asociado a la UC: Verificar materiales compuestos en la fabricación aeronáutica

Duración: 120 horas

Capacidades y criterios de evaluación:

C1: Definir los útiles, herramientas y equipos de verificación manual, explicando el mantenimiento y calibración aplicable en la fabricación.

CE1.1 Interpretar la documentación de producción para el aprovisionamiento de los materiales, comprobando la información técnica y cantidades, atendiendo a la orden de fabricación.

CE1.2 Describir el proceso de comprobación visual de los materiales, explicando los defectos que se pueden encontrar y los parámetros a los que prestar atención.

CE1.3 Describir el proceso de desecho de los materiales no conformes, incompletos o caducados, atendiendo a los procesos de descontaminación.

C2: Explicar las técnicas de verificación en función del tipo de proceso a realizar y el tipo de estructura, explicando los requisitos indicados en los procedimientos exigibles.

CE2.1 Describir el procedimiento de verificación, explicando los posibles errores del proceso y los parámetros descritos en las especificaciones de producción.

CE2.2 Describir los tipos de estructuras, definiendo las características de cada una de ellas.

CE2.3 Explicar el procedimiento de comprobación visual de la zona de trabajo, la importancia de la ausencia de polvo o grasa.

C3: Explicar las técnicas de comprobación de las etapas del proceso de fabricación (Autoclave), proceso de apilamiento, bolsa de vacío y ciclo de curado, definiendo los requisitos indicados en los procedimientos.

CE3.1 Describir el proceso de preparación de utillaje en fabricación (Autoclave), explicando la comprobación de la limpieza, desengrase y preparación superficial.

CE3.2 Describir el proceso de preparación de los núcleos, explicando los parámetros relacionados con las necesidades de almacenaje.

CE3.3 Describir el proceso de comprobación, de la preparación del corte de elementos, explicando los errores que se pueden cometer y los parámetros a los que prestar atención.

CE3.4 En un supuesto práctico de montaje de telas, garantizando la calidad del producto final de acabado:

– Comprobar la posición de las capas, aseverando el montaje una encima de la otra.

– Verificar la orientación de las capas, atendiendo a los planos de referencia.

– Aseverar que no existe aire ocluido entre las diferentes capas superpuestas, cumpliendo con las especificaciones técnicas del proyecto.

CE3.5 Definir el proceso de preparación de la bolsa de vacío, explicando los procedimientos y orden de colocación de los materiales y elementos auxiliares que intervienen en el proceso.

CE3.6 Explicar el procedimiento de comprobación del acabado final del producto después del secado y curado, atendiendo a las imperfecciones presentadas.

CE3.7 Explicar el proceso de comprobación del desmoldeo, recanteado y mecanizado, definiendo la calidad exigible tras el proceso de fabricación.

C4: Explicar las etapas del proceso de fabricación de materiales compuestos, atendiendo a las especificaciones del proyecto de producción.

CE4.1 Describir el proceso de comprobación de la preparación del utillaje y materiales explicando los errores que se pueden cometer y los parámetros a los que prestar atención.

CE4.2 Explicar la verificación del número de capas, la secuencia de apilamiento y la orientación, así como las técnicas de producción necesarias para evitar la formación de oclusiones, arrugas o atrapamientos de aire.

CE4.3 Describir el proceso de comprobación de la de la bolsa de vacío, explicando los errores que se pueden encontrar y los parámetros a los que prestar atención.

CE4.4 Definir la comprobación de los materiales auxiliares exigibles en cada operación del proceso de fabricación de materiales compuestos, atendiendo al proyecto de ejecución.

C5: Definir el proceso y las técnicas de verificación de los elementos relacionados en el ensamblaje y los conjuntos fabricados, describiendo las características del sistema.

CE5.1 Describir el proceso de comprobación de la fase de curado, explicando los errores que se pueden cometer y los parámetros a cumplir.

CE5.2 Describir el proceso de verificación tras el ciclo de curado, explicando los posibles errores que se pueden encontrar y los parámetros a los que prestar atención.

CE5.3 En un supuesto caso práctico de comprobación de la bolsa de vacío, garantizando el producto final:

– Verificar roturas o pliegues, registrando las medidas de referencia para documentarlas.

– Explicar los motivos de las posibles deformaciones encontradas durante la comprobación, atendiendo a los errores cometidos en durante la fase producción.

C6: Definir el proceso y las técnicas de verificación de los elementos involucrados en el ensamblaje y los conjuntos generados, para describir los requisitos de calidad indicados en los procedimientos de cada empresa o clientela.

CE6.1 Describir el proceso de comprobación de la realización del trabajo para explicar los errores que se pueden encontrar y los parámetros a los que hay que prestar atención.

CE6.2 Explicar el proceso de comprobación mediante inspección visual, explicando los errores que se pueden encontrar y los parámetros a los que prestar atención.

CE6.3 Describir el proceso de comprobación garantizando que los materiales preimpregnados adhesivos no se sobrepasen los tiempos límites de utilización, explicando las incidencias que se pueden encontrar y los parámetros a los que prestar atención.

CE6.4 Describir el proceso de comprobación de las condiciones de humedad, temperatura y contaminación (medición de partículas y limpieza) del área limpia, para explicar las deficiencias que se pueden encontrar y los parámetros a los que prestar atención.

CE6.5 Describir el proceso de comprobación de la orientación, posicionamiento de telas y núcleos, las tolerancias aplicables a empalmes de preimpregnados, adhesivos y núcleos, explicando los errores que se pueden y los parámetros a los que prestar atención.

C7: Definir el proceso y las técnicas de verificación de los elementos involucrados en el ensamblaje y los conjuntos generados, para describir los requisitos de calidad necesarios según los procedimientos de cada empresa o clientela.

CE7.1 Describir el proceso de comprobación de la realización del trabajo, explicando los errores que se pueden encontrar y los parámetros a los que prestar atención.

CE7.2 Describir el proceso de comprobación del tipo de material compuesto a mecanizar, tipo de herramientas, brocas y material de la misma para explicar las deficiencias que se pueden encontrar y los parámetros a los que prestar atención.

CE7.3 Describir el proceso de establecimiento de no conformidades para documentar los defectos que se pueden encontrar tras las fases de mecanizado.

Capacidades cuya adquisición debe ser completada en un entorno real de trabajo:

C3 respecto a CE3.4 y C5 respecto a CE5.3.

Otras capacidades:

Responsabilizarse del trabajo que desarrolla.

Cumplir con las normas de producción fijadas por la organización.

Emplear tiempo y esfuerzo en ampliar conocimientos e información complementaria.

Mantener una actitud asertiva, empática y conciliadora con los demás demostrando cordialidad y amabilidad en el trato.

Cumplir las medidas que favorezcan el principio de igualdad de trato y de oportunidades entre hombres y mujeres.

Demostrar flexibilidad para entender los cambios.

Contenidos:

1. Elementos utilizados en la verificación de materiales compuestos en la fabricación aeronáutica

Calibre. Flexómetro. Cámara termográfica. Termómetro. Telurómetro. Polímetro. Osciloscopio. Amperímetro. Galga de espesor. Ohmímetro. Pasta sellante. Adhesivo. Agente desmoldeador. Separador. Tejido respirador. Llave dinamométrica.

2. Procesos relacionados con la verificación de la fabricación eléctrica aeronáutica

Instalación de tuercas y remaches. Instalación de bulones. Apriete torcométrico. Tipos de sellantes. Etapas del proceso de curado del sellante. Proceso de mezclado. Tiempo de trabajo. Cocurado. Coencolado. Encolado primario. Encolado secundario. Soldadura de conectores. Soldadura de cableados. Soldadura de terminales. Protección de las zonas selladas.

3. Elementos de medida y control relacionada con las estructuras aeronáuticas en la verificación eléctrica aeronáutica

Calibre de interiores. Calibre de exteriores. Reloj comparador. Galgas. Flexómetro. Medidor laser. Nivelador laser. Espectrómetro de masa. Catarómetro. Comparador de ángulos. Torquímetro.

4. Documentación técnica relacionada con las estructuras aeronáuticas en fabricación y mantenimiento

Proyecto de fabricación. Proyecto de ejecución. Orden de trabajo en fabricación. Orden de trabajo en reparación. Orden de trabajo en montaje. Orden de verificación. Manual del fabricante. Instrucción de trabajo (IT).

Parámetros de contexto de la formación:

Espacios e instalaciones:

Los talleres e instalaciones darán respuesta a las necesidades formativas de acuerdo con el contexto profesional establecido en la unidad de competencia asociada, teniendo en cuenta la normativa aplicable del sector productivo, prevención de riesgos laborales, accesibilidad universal, igualdad de género y protección medioambiental. Se considerará con carácter orientativo como espacios de uso:

– Taller de 25 m² por alumno o alumna (Espacio singular no necesariamente ubicado en el centro de formación).

– Instalación de 2 m² por alumno o alumna.

Perfil profesional del formador o formadora:

1. Dominio de los conocimientos y las técnicas relacionados con la verificación de materiales compuestos en la fabricación aeronáutica, que se acreditará simultáneamente mediante una de las dos formas siguientes:

– Formación académica de nivel 2 (Marco Español de Cualificaciones para la Educación Superior) o de otras de superior nivel relacionadas con el campo profesional.

– Experiencia profesional de un mínimo de 2 años en el campo de las competencias relacionadas con este módulo formativo.

2. Competencia pedagógica acreditada de acuerdo con lo que establezcan las Administraciones competentes.

MÓDULO FORMATIVO 4: COMPROBACIÓN DE SISTEMAS FLUIDOS DE AERONAVES

Nivel: 3

Código: MF2781_3

Asociado a la UC: Verificar sistemas fluidos de aeronaves

Duración: 90 horas

Capacidades y criterios de evaluación:

C1: Aplicar técnicas de comprobación de dimensiones y daños en instalaciones fluidas de aeronaves, explicando los requisitos indicados en los procedimientos aplicables.

CE1.1 Interpretar los planos, normas y resto de documentación aplicable según el programa, explicando la información técnica necesaria para realizar el montaje.

CE1.2 Describir procesos para comprobar las condiciones de limpieza, orden y seguridad las zonas de trabajo, explicando los requisitos indicados.

CE1.3 Describir el proceso de comprobación del traslado de los elementos a instalar al lugar de instalación, explicando los medios de transporte requeridos.

CE1.4 Describir las técnicas de comprobación de las tuberías, conductos, mangueras y el resto de elementos a instalar, explicando los requisitos indicados en los procedimientos aplicables de cada empresa o clientela.

C2: Explica técnicas de comprobación del estado de todos los elementos involucrados en el proceso de comprobación de instalaciones fluidas de aeronaves, asegurando que se encuentran en estado y que cumplen con los criterios de calibración.

CE2.1 Describir el proceso de comprobación de los útiles y consumibles usados para el montaje de instalaciones fluidas en aeronaves, explicando los errores que se pueden cometer y los parámetros a los que prestar atención.

CE2.2 En un supuesto práctico de control de calidad del utillaje en el montaje de instalaciones fluidas aeronáuticas, verificando el registro de revisiones:

– Aseverar los útiles, garantizando su limpieza y engrase.

– Registrar las anomalías, cumplimentando el protocolo de deficiencias.

CE2.3 Describir el proceso para la comprobación del despacho de los consumibles, explicando los requisitos de embolsado y etiquetado descritos en los procedimientos.

C3: Explicar la fecha de caducidad de los sellantes, pinturas, lubricantes y lacres, explicando los requisitos indicados en los procedimientos.

CE3.1 En un supuesto práctico de comprobación de los marcajes o etiquetas de los productos consumibles en el montaje de instalaciones fluidas de aeronaves:

– Verificar la información grabada en el producto, garantizando que sea legible.

– Comprobar la fecha de caducidad, aseverando que no se ha sobrepasado.

CE3.2 Describir las técnicas de comprobación de las herramientas y útiles necesarios para la aplicación de consumibles durante el montaje de instalaciones fluidas en aeronaves, explicando los requisitos indicados en los procedimientos de cada empresa o clientela.

CE3.3 Describir la limpieza, los controles de calidad y revisiones de los consumibles, explicando los requisitos indicados en los procedimientos de fabricación.

C4: Definir el proceso y las técnicas de verificación de los elementos involucrados en el montaje de tuberías, conductos, mangueras flexibles y los conjuntos generados, describiendo los requisitos indicados en los procedimientos y normas aplicables.

CE4.1 Explicar las comprobaciones visuales a realizar en los montajes de instalaciones fluidas en aeronaves y la comprobación de la ejecución de las pruebas funcionales asociadas al sistema, explicando los posibles fallos de instalación o de funcionamiento que se pueden encontrar.

CE4.2 Describir el proceso de comprobación del uso de lubricantes en el montaje de instalaciones fluidas en aeronaves, explicando los requisitos de calidad indicados en los procedimientos.

CE4.3 Definir el proceso de comprobación de las marcas de grapado y de instalación (grapado permaswage y marcas lacre), explicando su legibilidad.

CE4.4 Describir el proceso de comprobación de la aplicación de las normas sobre prevención de riesgos laborales y ambientales, explicando los requisitos indicados en los procedimientos.

CE4.5 Explicar el proceso de comprobación del montaje de los latiguillos de masa y la comprobación del registro de sus mediciones de continuidad, explicando los requisitos.

C5: Definir el proceso y las técnicas de verificación de la finalización de los procesos posteriores al montaje de tuberías, conductos y mangueras flexibles, describiendo los requisitos indicados en los procedimientos.

CE5.1 En un supuesto práctico de verificación de las elementales en su alojamiento, garantizando su estabilidad:

– Comprobar el referenciado de cada uno del utillaje, verificando su legibilidad.

– Contrastar la referencia con el elemento, aseverando su relación.

CE5.2 Describir el proceso de destrucción de la documentación según estipula la normativa de protección de datos aplicable al proceso productivo.

CE5.3 Describir el proceso de desecho de consumibles sobrantes en las ubicaciones designadas para ello, siguiendo el protocolo medioambiental establecido de los consumibles sobrantes.

Capacidades cuya adquisición debe ser completada en un entorno real de trabajo:

C2 respecto a CE2.2; C3 respecto a CE3.1 y C5 respecto a CE5.1.

Otras capacidades:

Responsabilizarse del trabajo que desarrolla.

Cumplir con las normas de producción fijadas por la organización.

Emplear tiempo y esfuerzo en ampliar conocimientos e información complementaria.

Mantener una actitud asertiva, empática y conciliadora con los demás demostrando cordialidad y amabilidad en el trato.

Cumplir las medidas que favorezcan el principio de igualdad de trato y de oportunidades entre hombres y mujeres.

Demostrar flexibilidad para entender los cambios.

Contenidos:

1. Elementos utilizados en la verificación de sistemas fluidos de aeronaves

Calibre. Flexómetro. Cámara termográfica. Termómetro. Telurómetro. Polímetro. Osciloscopio. Amperímetro. Galga de espesor. Ohmímetro. Pasta sellante. Adhesivo.

2. Elementos utilizados en la verificación del estado, calibración y uso de herramientas y consumibles utilizados en el montaje de instalaciones fluidas en aeronaves

Instalación de tuercas y remaches. Instalación de bulones. Apriete torcométrico. Llave dinamométrica. Tipos de sellantes. Etapas del proceso de curado del sellante. Proceso de mezclado. Tiempo de trabajo. Cocurado. Coencolado. Encolado primario. Encolado secundario. Soldadura de conectores. Soldadura de cableados. Soldadura de terminales. Protección de las zonas selladas.

3. Procesos relacionados con la verificación de e sistemas fluidos en la fabricación eléctrica aeronáutica

Montaje de válvulas con solenoide. Montaje de válvulas con presión hidráulica. Montaje de válvulas con presión diferencial. Montaje de válvulas anti retorno (unidireccionales). Montaje de válvulas de corte. Montaje de válvulas distribuidoras.

4. Documentación técnica relacionada con las estructuras aeronáuticas en fabricación y mantenimiento

Proyecto de fabricación. Proyecto de ejecución. Orden de trabajo en fabricación. Orden de trabajo en reparación. Orden de trabajo en montaje. Orden de Verificación. Manual del fabricante. Instrucción de Trabajo (IT).

Parámetros de contexto de la formación:

Espacios e instalaciones:

Los talleres e instalaciones darán respuesta a las necesidades formativas de acuerdo con el contexto profesional establecido en la unidad de competencia asociada, teniendo en cuenta la normativa aplicable del sector productivo, prevención de riesgos laborales, accesibilidad universal, igualdad de género y protección medioambiental. Se considerará con carácter orientativo como espacios de uso:

– Taller de 25 m² por alumno o alumna (Espacio singular no necesariamente ubicado en el centro de formación).

Perfil profesional del formador o formadora:

1. Dominio de los conocimientos y las técnicas relacionados con la verificación de los sistemas fluidos de aeronaves, que se acreditará simultáneamente mediante las dos formas siguientes:

– Formación académica de nivel 2 (Marco Español de Cualificaciones para la Educación Superior) o de otras de nivel superior relacionadas con el campo profesional.

– Experiencia profesional de un mínimo de 2 años en el campo de las competencias relacionadas con este módulo formativo.

2. Competencia pedagógica acreditada de acuerdo con lo que establezcan las Administraciones competentes.

ANEXO III. Cualificación profesional: Gestión contable y de auditoría

Familia Profesional: Administración y Gestión

Nivel: 3

Código: ADG082_3

Competencia general

Efectuar la gestión administrativa contable-fiscal, garantizando el mantenimiento actualizado del sistema de información y el archivo de la documentación, realizar las gestiones administrativas de los procedimientos previstos en el plan global de auditoría, aplicando las normas establecidas por la entidad y cumpliendo la normativa aplicable en materia administrativa y protección de datos personales, registrando todas las transacciones económicas, comerciales y financieras realizadas por la empresa o verificando si las cuentas presentadas son fieles al patrimonio, estado financiero y resultados de la empresa auditada, según lo recogido en el Plan Contable.

Unidades de competencia

UC0231_3: Realizar la gestión contable y fiscal

UC0232_3: Prestar servicios de apoyo a la persona responsable de la auditoría de cuentas

UC0233_2: Manejar aplicaciones ofimáticas en la gestión de la información y la documentación

Entorno Profesional

Ámbito Profesional

Desarrolla su actividad profesional en el área de administración, dedicada a la gestión contable y fiscal o a la prestación de un servicio de auditoría, en entidades de naturaleza pública o privada, en empresas de cualquier tamaño, por cuenta ajena con independencia de su forma jurídica. Desarrolla su actividad, dependiendo, en su caso, funcional y/o jerárquicamente de un superior. Puede tener personal a su cargo en ocasiones, por temporadas o de forma estable. En el desarrollo de la actividad profesional se aplican los principios de accesibilidad universal y diseño universal o diseño para todas las personas de acuerdo con la normativa aplicable.

Sectores Productivos

Se ubica en el sector servicios, en el subsector de administración.

Ocupaciones y puestos de trabajo relevantes

Los términos de la siguiente relación de ocupaciones y puestos de trabajo se utilizan con carácter genérico y omnicomprensivo de mujeres y hombres.

Ayudantes de auditoría

Administrativos fiscales

Administrativos contables

Contables

Formación Asociada (540 horas)

Módulos Formativos

MF0231_3: Contabilidad y fiscalidad (240 horas)

MF0232_3: Auditoría de cuentas (120 horas)

MF0233_2: Ofimática (180 horas)

UNIDAD DE COMPETENCIA 1: REALIZAR LA GESTIÓN CONTABLE Y FISCAL

Nivel: 3

Código: UC0231_3

Realizaciones profesionales y criterios de realización:

RP1: Registrar las operaciones de trascendencia económico-financiera que se lleven a cabo en la empresa en el sistema informático contable de la misma, asegurándose de que estas transacciones se realizan dentro del marco contable que resulte de aplicación (principalmente, Plan General de Contabilidad) y siguiendo procedimientos estandarizados, con el objetivo de suministrar información en un momento dado, tanto de las actividades que se produzcan día a día, como de los resultados obtenidos durante un determinado periodo de tiempo.

CR1.1 La contabilidad se realiza conforme al marco contable, siendo predominante el Plan General de Contabilidad español, teniendo en consideración la convergencia del mismo con la normativa internacional, consiguiendo un entendimiento de las características, diferencias y similitudes con las Normas Internacionales de Información Financiera (NIIF), asimismo, se tienen que tener en cuenta criterios internos, tales como amortizaciones, valoración de existencias, dotaciones a las provisiones y depreciaciones, y las normas de registro y valoración contable.

CR1.2 Las operaciones contables de cierre del ejercicio (amortizaciones, periodificaciones, reclasificaciones, entre otras), así como los ajustes fiscales de los distintos tributos, que en su caso correspondan, se realizan ajustándolos a la normativa aplicable fiscal y mercantil y a las políticas internas de la empresa.

CR1.3 Las facturas se registran en el sistema informático, aplicando los tipos correspondientes según lo dispuesto en la norma reguladora del Impuesto sobre el Valor Añadido (IVA), así como cualquier otro tipo de impuesto o retención que proceda conforme a la normativa aplicable en materia fiscal.

CR1.4 Los hechos económicos se contabilizan en el sistema informático contable de la compañía, aplicando las normas de registro y valoración establecidas en la normativa contable, así como las políticas establecidas en la organización, teniendo en cuenta su contabilidad analítica o de costes.

CR1.5 La aprobación y autorización de la transacción se comprueba que se ha realizado de acuerdo con las normas de control interno establecidas en la organización.

CR1.6 La documentación soporte se archiva (ya sea en soporte físico o digital), custodiándola para facilitar su localización.

CR1.7 Los procedimientos de cierre contable y las tareas relacionadas -conciliaciones bancarias, inventarios, libros auxiliares, entre otras– se deben documentar en los manuales contables de las empresas, estableciendo periodicidad, plazos, alcance y extensión de las mismas.

RP2: Preparar los libros y registros de contabilidad de acuerdo con el marco contable que resulte de aplicación, la normativa correspondiente en materia mercantil, fiscal y normas internas para su legalización dentro de los plazos reglamentarios.

CR2.1 La información contable requerida por la normativa aplicable se comprueba que está contenida en los libros, teniendo en consideración los requerimientos para cada tipología de empresa en función de su tamaño, forma jurídica u otros parámetros que resulten de aplicación.

CR2.2 Los formularios se cumplimentan de acuerdo con lo previsto para cada tipo de forma jurídica de la organización y con la aplicación informática correspondiente.

CR2.3 Los formularios junto a los libros contables objeto de legalización se presentan en los organismos públicos que correspondan, atendiendo a la forma jurídica de la empresa, y teniendo en consideración los plazos aplicables para la presentación de los mismos.

CR2.4 La información de los libros y/o registros auxiliares no obligatorios se obtiene en el formato establecido por la empresa para su archivo y custodia, utilizando la aplicación informática específica.

RP3: Confeccionar en soporte informático las cuentas anuales para su depósito dentro de los plazos exigidos por el Registro Mercantil, con el fin de cumplir las obligaciones contables y mercantiles.

CR3.1 Las cuentas anuales -el balance, la cuenta de pérdidas y ganancias, el estado de cambios del patrimonio neto, el estado de flujos de efectivo y la memoria– se confeccionan de acuerdo con la normativa aplicable en materia mercantil y utilizando la aplicación informática correspondiente, y teniendo en cuenta los requerimientos para la elaboración de las cuentas anuales y desglose de información exigidos por la normativa, en función de la tipología de empresa por razón de tamaño (cuentas anuales normales o abreviadas), pertenencia a un ámbito de actividad que pueda requerir de adaptaciones contables sectoriales específicas, u otros parámetros que resulten de aplicación.

CR3.2 El formulario se cumplimenta informáticamente, de acuerdo con los requisitos exigidos en la normativa aplicable en materia contable y mercantil para hacer efectivas las gestiones descritas.

CR3.3 El formulario junto a las cuentas anuales, y en su caso, el informe de auditoría y el informe de gestión, se presentan en los organismos oficiales correspondientes, bien en formato presencial o telemático, dentro de los plazos exigidos por el Registro Mercantil.

RP4: Gestionar las obligaciones fiscales con sujeción a la normativa reguladora de cada tributo, sobre los datos suministrados por la contabilidad, con el fin de cumplirlas.

CR4.1 La documentación relativa a las obligaciones fiscales se gestiona, aplicando la normativa en los impresos y plazos previstos por la Hacienda Pública y utilizando la aplicación informática específica:

– Comunicaciones fiscales de inicio de actividad en los impresos y plazos establecidos por la Administración Tributaria.

– Comunicaciones fiscales de variación de las obligaciones fiscales en los impresos y plazos establecidos por la Administración Tributaria.

– Pagos a cuenta del Impuesto de Sociedades (IS)

– Declaración-liquidaciones del IS.

– Declaraciones liquidaciones del IVA.

– Resumen anual del IVA.

– Declaración anual de operaciones.

– Pagos fraccionados del Impuesto sobre la Renta de las Personas Físicas (IRPF)

– Declaraciones de retenciones del IRPF.

– Declaraciones-liquidaciones del IRPF.

– Resumen anual del IRPF.

– Cualquier otro tributo requerido conforme a la actividad de la organización.

CR4.2 Los datos incluidos en los impresos cumplimentados se comprueban, garantizando que se corresponden con los obtenidos de la contabilidad mediante su cotejo.

CR4.3 La solicitud de aplazamiento y/o compensación tributaria de los impuestos, en caso de necesidad, se gestiona, aportando la documentación que la avale de acuerdo con las disposiciones vigentes.

CR4.4 Los requerimientos de la Administración Tributaria se atienden, aportando la documentación necesaria dentro de los plazos establecidos por la misma.

CR4.5 Las gestiones para las que resulten de aplicación se realizan por la vía telemática a través de la Web de la Agencia Tributaria o del organismo competente.

RP5: Realizar los informes económicos, financieros y patrimoniales que se han de elaborar, a partir de los resultados contables obtenidos, bajo la supervisión de la persona responsable para que sirvan de ayuda a la hora de diagnosticar y analizar la situación actual y futura de la empresa.

CR5.1 La información se confecciona sobre la base de los datos contables, utilizando las técnicas de análisis apropiadas al objetivo perseguido y utilizando la aplicación informática correspondiente.

CR5.2 Los informes económicos y financieros que puedan ser requeridos para el análisis de los grupos de interés -dirección, órgano de administración, entre otros-, se elaboran, considerando los ratios o magnitudes a definir para la entidad– solvencia, liquidez, fondo de maniobra, entre otros-.

CR5.3 Las observaciones a destacar y las anomalías junto con sus posibles soluciones, así como las desviaciones detectadas respecto a las estimaciones de la entidad en materia contable, presupuestaria, de liquidez o de otra índole se recogen en los informes, teniendo en consideración, además de las cuestiones puramente contables, los requerimientos de carácter mercantil en relación a determinadas magnitudes y masas patrimoniales.

CR5.4 La información se presenta de forma clara y precisa en los plazos marcados por la persona u órgano responsable.

Contexto profesional:

Medios de producción:

Red Local. Equipos informáticos. Periféricos. Sistemas operativos, cortafuegos, antivirus, navegadores, correo electrónico, aplicaciones de propósito general. Dispositivos de comunicación. Fotocopiadoras, fax. Material y mobiliario de oficina diverso, Programas específicos de gestión contable y fiscal. Libros contables convencionales. Sistemas de tramitación electrónica. Copias de respaldo. Herramientas de ciberseguridad.

Productos y resultados:

Operaciones de trascendencia económico-financiera registradas. Libros y registros de contabilidad de acuerdo con el marco contable preparados. Cuentas anuales para depósito confeccionadas. Obligaciones fiscales gestionadas. Informes económicos, financieros y patrimoniales realizados.

Información utilizada o generada:

Reglamento del Plan General de Contabilidad. Resoluciones del ICAC. Ordenes de contabilización. Consultas a asesorías mercantiles, contables, jurídicas y fiscales. Directrices del Consejo de Administración y Junta General. Normativa fiscal y mercantil. Normativa de las CCAA y de la UE. Objetivos marcados por la empresa. Formularios oficiales de declaración-liquidación de impuestos. fichas y formatos internos.

UNIDAD DE COMPETENCIA 2: PRESTAR SERVICIOS DE APOYO A LA PERSONA RESPONSABLE DE LA AUDITORÍA DE CUENTAS

Nivel: 3

Código: UC0232_3

Realizaciones profesionales y criterios de realización:

RP1: Ejecutar los procedimientos establecidos por la persona responsable de la auditoría, documentándolos y utilizando las aplicaciones informáticas disponibles para realizar el plan global de auditoría.

CR1.1 Las observaciones y conclusiones del informe de auditoría del año anterior se analizan, siguiendo instrucciones de la persona responsable de la auditoría.

CR1.2 Los papeles de trabajo del año anterior se revisan, analizando la evidencia física, documental, verbal o cualquier otra, para planificar la auditoría del ejercicio.

CR1.3 Las pruebas analíticas sobre las cuentas anuales de la entidad se realizan, mediante el análisis comparativo con el sector o ejercicios anteriores de la propia entidad.

CR1.4 La cifra de importancia relativa a nivel de informe y de saldos y transacciones de las cuentas anuales se determina, siguiendo las instrucciones de la persona responsable de la auditoría.

CR1.5 El sistema de control interno de la entidad se identifica, mediante la información recibida de los responsables de la entidad para elaborar memorándums, flujogramas o cuestionarios, entre otros.

CR1.6 Las áreas de riesgo se identifican, a partir del conocimiento adquirido de la entidad, las pruebas analíticas y las instrucciones de la persona responsable de la auditoría para preparar la matriz de riesgos de la auditoría.

CR1.7 Los papeles de trabajo correspondientes a la fase de planificación se elaboran en soporte convencional y/o informático según las instrucciones de la persona responsable de la auditoría.

RP2: Verificar el diseño e implementación de los controles internos de la entidad que la persona responsable de la auditoría haya identificado como relevantes para la elaboración de la información financiera.

CR2.1 Las pruebas sobre el diseño e implementación de los controles internos de la entidad se realizan, para comprobar su existencia y funcionamiento, mediante la selección de una muestra.

CR2.2 Los papeles de trabajo se elaboran en soporte convencional y/o informático, documentando las pruebas efectuadas.

CR2.3 El resultado de las pruebas realizadas se comunican a la persona responsable de la auditoría para que determine el tipo de respuesta de auditoría, documentándolo en el programa de auditoría.

RP3: Ejecutar las pruebas diseñadas por la persona responsable de la auditoría, mediante la realización de procedimientos de control y sustantivos documentados en el programa de auditoría para dar respuesta al riesgo.

CR3.1 Las pruebas de control se realizan, mediante la utilización de técnicas de muestreo sobre la documentación que soporta los procesos de la entidad.

CR3.2 Los procedimientos sustantivos se realizan en relación con aquellas transacciones, saldos e información a revelar que determine la persona responsable de la auditoría, mediante pruebas analíticas y en detalle sobre la documentación que soporta la información contable de la entidad.

CR3.3 Las pruebas de controles y los procedimientos sustantivos se documentan en los correspondientes papeles de trabajo en soporte convencional y/o informático.

CR3.4 Los ajustes derivados de errores u omisiones que se hayan puesto de manifiesto como consecuencia de los procedimientos de auditoría, se proponen a la entidad auditada de forma verbal o por escrito.

RP4: Realizar el procedimiento de confirmación de terceros – circularización -, siguiendo las instrucciones de la persona responsable de la auditoría como parte de las respuestas de auditoría planificadas.

CR4.1 El tamaño de la muestra de los terceros a circularizar se determina, siguiendo la norma de auditoría sobre muestreo.

CR4.2 Los terceros se seleccionan, a partir de los registros de la entidad, considerando una fuente de datos integra y fiable.

CR4.3 La selección se comunica de forma verbal o por escrito a la entidad auditada para que prepare las cartas de circularización.

CR4.4 Las cartas de circularización preparadas por la entidad auditada se envían a los terceros seleccionados -clientela, proveedores, entidades financieras, asesores, entre otros-, en formato papel, soporte electrónico u otros.

CR4.5 La hoja de control de circularización se prepara, incluyendo los campos necesarios para reflejar la información resultante del proceso de confirmación de terceros.

CR4.6 Los datos recibidos del tercero se cotejan con la información contable de la entidad auditada y, en caso de discrepancia, se solicita a esta su conciliación.

CR4.7 Los ajustes derivados del proceso de circularización se comunican a la entidad auditada de forma verbal o por escrito.

CR4.8 Los resultados de la circularización se documentan en los papeles de trabajo en soporte convencional y/o informático.

RP5: Elaborar un memorándum sobre el trabajo realizado en cada una de las áreas de auditoría, transmitiendo la información de forma detallada para el conocimiento de la persona responsable de la auditoría.

CR5.1 El objetivo de la prueba realizada conforme a las instrucciones de la persona responsable de la auditoría se hará constar por escrito en el memorándum de forma concisa.

CR5.2 El alcance de las pruebas realizadas se indicarán en el memorándum con claridad.

CR5.3 Las incidencias y hechos detectados durante la ejecución de las pruebas se describen de forma detallada.

CR5.4 Las conclusiones del trabajo realizado se recogen en el memorándum de forma resumida para que la persona responsable de la auditoría evalúe el impacto sobre su trabajo.

Contexto profesional:

Medios de producción:

Equipos informáticos conectados a internet -portátiles, impresora, escáner, fotocopiadora, equipo de telefonía fija y móvil, otros-. Redes. Correo electrónico. Aplicaciones de videollamadas y de mensajería instantánea para móvil. Aplicaciones específicas de auditoría. Aplicaciones informáticas generales: bases de datos, procesador de texto, hoja de cálculo, muestreo, de presentaciones, de cortar y pegar pantalla, entre otras. Buscadores de información online. Material y mobiliario de oficina. Archivo físico y electrónico de la documentación.

Productos y resultados:

Procedimientos establecidos por la persona responsable de la auditoría ejecutados. Diseño e implementación de los controles internos de la entidad verificados. Pruebas diseñadas por la persona responsable de la auditoría para dar respuesta al riesgo, ejecutadas. Procedimiento de confirmación de terceros, realizado. Memorándum sobre el trabajo realizado en cada una de las áreas de auditoría, elaborado.

Información utilizada o generada:

Normativa aplicable en materia de auditoría de cuentas, mercantil, fiscal, laboral, financiera, analítica de costes, contabilidad, protección de datos personales y prevención de riesgos laborales. Normativa de la CCAA y UE. Resoluciones y consultas del Instituto de contabilidad y auditoría de cuentas (ICAC). Tecnología de la información de los sistemas informáticos y estadística. Archivo permanente y del ejercicio de la entidad auditada, así como Información económica, financiera y documental de esta. Manual y flujogramas procedimientos de internos.

UNIDAD DE COMPETENCIA 3: MANEJAR APLICACIONES OFIMÁTICAS EN LA GESTIÓN DE LA INFORMACIÓN Y LA DOCUMENTACIÓN

Nivel: 2

Código: UC0233_2

Realizaciones profesionales y criterios de realización:

RP1: Obtener la información requerida por la clientela interno en la red -Intranet e Internet-, entendiendo los criterios de búsqueda y las necesidades de información, para decidir dónde y cómo encontrarla de acuerdo con las instrucciones recibidas y los procedimientos de la organización, a fin de dar soporte a las actividades de la organización.

CR1.1 Los objetivos y finalidad de la búsqueda en la red se establecen, recopilando las necesidades de información expresadas de forma oral o en soporte documental.

CR1.2 Las fuentes de información se seleccionan, en función de la disponibilidad de acceso y las necesidades definidas por la organización, según su procedencia Intranet o Internet, diferenciando entre datos internos y externos, así como información estructurada y desestructurada, según los criterios de búsqueda recibidos.

CR1.3 Los buscadores y redes sociales, que aportan información para diferentes criterios de búsqueda, se utilizan según la información requerida, definiendo los criterios de búsqueda de acuerdo con los objetivos y modalidad de la información solicitada, ejecutando una exploración indefinida, genérica o concreta.

CR1.4 El nivel y ámbito de la búsqueda se establecen, definiendo la tipología -temática, especializada, cronológica, referencial u otras-.

CR1.5 La información no disponible en la organización, se localiza en páginas web, redes sociales, blogs, wikis, entornos de compartición de recursos u otros, utilizando los medios de búsqueda disponibles en la organización, para que la veracidad de la misma quede comprobada.

CR1.6 La información obtenida se guarda organizándola en el sistema de archivo digital disponible por la organización, incluyendo trabajo en la nube, en su caso, reportando la ubicación a la persona responsable por los medios establecidos por la misma.

CR1.7 La información obtenida de fuentes externas a la organización se archiva como un link a la fuente externa si los datos se necesitan actualizados, generando un registro de links con la información que se puede encontrar en cada uno de ellos.

CR1.8 El movimiento, copia o eliminación de la información de programas de gestión de la información se ejecuta, mediante las utilidades de los recursos empleados, supervisando su contenido, asegurando su integridad y aplicando criterios de confidencialidad.

RP2: Gestionar las comunicaciones a través de sistemas telemáticos y de información, manteniendo la identidad corporativa, a partir de las instrucciones recibidas, de acuerdo a los procedimientos de la organización, y la normativa aplicable de protección de datos, a fin de favorecer la circulación y disponibilidad de información.

CR2.1 Los conocimientos de los diferentes tipos de medios de comunicación electrónica, correos electrónicos, mensajería inmediata tanto interna como externa, individual y colectiva, chats, redes sociales de divulgación masiva, herramientas de reuniones virtuales, entre otros, los procedimientos y normas para cada uno de estos medios de comunicación se actualizan, mediante los cursos y circulares que proporciona la compañía.

CR2.2 Los datos de contacto del remitente -dirección de correo electrónico, nick, usuario, u otros– origen de la comunicación recibida a través de los recursos telemáticos -correo electrónico, mensajería electrónica, agenda electrónica, redes sociales, internet, intranet, página web, blogs corporativos u otros medios-, se comprueban en el registro de contactos u otras utilidades disponibles, subsanando posibles errores y actualizando en el momento de su conocimiento -dirección de contacto, nombre de usuario u otra información de interés– y en su caso, sincronizando dispositivos.

CR2.3 La información y/o documentación recibida se gestiona, archivándola según el tipo de clasificación establecida por la organización y medios utilizados, reenviándola, en su caso, al destinatario final y/o persona responsable.

CR2.4 Los datos identificativos de las comunicaciones a enviar -destinatario, asunto, archivos adjuntos, acuse de recibo u otros – se contrasta con la información recibida de forma oral o soporte documental, detectando omisiones o errores, y subsanándolos, en su caso, según establezca el ámbito de su responsabilidad e informando a la persona responsable de las incidencias encontradas.

CR2.5 Los textos, tablas, gráficos, imágenes u otra información se incorporan al medio de transmisión de la información a través de las herramientas disponibles, escaneándolos, en su caso.

CR2.6 Las comunicaciones se contestan, teniendo en cuenta los grupos a los que se envía la comunicación, evitando en lo posible utilidades como -responder a todos– si existen grupos con un gran número de destinatarios.

CR2.7 Los grupos de distribución para la comunicación se crean, siguiendo los criterios aportados por la organización para la distribución de la información.

CR2.8 Los correos y comunicaciones sospechosos de contener un virus o alguna infracción de los códigos de conducta o de las leyes de protección de datos se tratan según las normas y procedimientos establecidos por la organización para tal fin.

RP3: Elaborar documentos, utilizando aplicaciones de tratamiento de textos, reflejando la identidad corporativa, aplicando criterios de confidencialidad de acuerdo con las instrucciones recibidas, los procedimientos de la organización y la normativa aplicable de protección de datos, a fin de reportar la información requerida en el plazo establecido.

CR3.1 Los documentos se crean, introduciendo el texto a partir de la información facilitada o recibida de forma oral o en soporte documental – manuscritos, herramientas de tratamiento de voz, u otros soportes digitales-, utilizando las utilidades de la aplicación y los periféricos disponibles.

CR3.2 Las inexactitudes, errores u omisiones de los datos introducidos en los documentos se corrigen, ayudándose de las utilidades o asistentes de la aplicación y/o herramientas adicionales -correctores web, Real Academia Española, traductores u otros.

CR3.3 Los documentos se ajustan al formato adecuado para cada tipo de documento, utilizando las utilidades de la aplicación de procesador de textos, aplicando el estilo corporativo de la organización y asegurando la legibilidad del contenido resultante.

CR3.4 La información a incorporar -tablas, gráficos, imágenes, referencias, identidad corporativa u otros objetos procedentes de otras aplicaciones– se insertan, respetando las propiedades, integridad, formatos, estilos, vínculos u otras características compatibles con las del nuevo documento de trabajo, citándose, en su caso, las fuentes y respetando los derechos de autor.