Real Decreto 916/2024, de 17 de septiembre, por el que se actualizan determinadas cualificaciones profesionales de las familias profesionales Edificación y Obra Civil; Electricidad y Electrónica; Energía y Agua; Fabricación Mecánica; Hostelería y Turismo; Industrias Extractivas; e Instalación y Mantenimiento, recogidas en el Catálogo Nacional de Cualificaciones Profesionales

6. Documentación relativa al montaje de instalaciones de gas

Tipos de proyectos y memorias técnicas de instalaciones de gas. Memoria, planos, presupuestos y pliego de condiciones. Interpretación de planos de edificación: planos de situación, planos de detalle y de conjunto. Planos simbólicos, esquemas de principio, croquis y diagramas isométricos. Documentación reglamentaria preceptiva para la certificación de instalaciones receptoras de gas. Normas de calidad. Reglamento de Instalaciones Térmicas en los Edificios. Reglamento Técnico de distribución y utilización de combustibles gaseosos. Administraciones actuantes. Normativa sobre prevención de riesgos laborales y medioambientales.

7. Dimensionado de instalaciones receptoras de gas

Datos previos: características del gas. PCS. Presión mínima de entrada. Pérdida de carga admisible. Consumo de gas: recuento potencia de aparatos. Coeficiente de simultaneidad. Determinación del caudal máximo probable. Datos de consumo de gas por aparatos. Trazado de conducción: longitudes reales. Longitudes equivalentes de cálculo. Determinación de diámetros en función del caudal, longitud equivalente de cálculo, pérdida de carga admitida para cada tipo de gas y otros parámetros a considerar. Aplicaciones informáticas en el cálculo y configuración de instalaciones receptoras de gas: programas de diseño asistido. Visualización e interpretación de planos digitalizados. Tratamiento gráfico.

Parámetros de contexto de la formación:

Espacios e instalaciones:

Los talleres e instalaciones darán respuesta a las necesidades formativas de acuerdo con el contexto profesional establecido en la unidad de competencia asociada, teniendo en cuenta la normativa aplicable del sector productivo, prevención de riesgos laborales, accesibilidad universal, igualdad de género y protección medioambiental. Se considerará con carácter orientativo como espacios de uso:

– Taller de 7,5 m² por alumno o alumna.

– Instalación de 2 m² por alumno o alumna.

Perfil profesional del formador o formadora:

1. Dominio de los conocimientos y las técnicas relacionados con el montaje de una instalación receptora de gas, que se acreditará mediante una de las dos formas siguientes:

– Formación académica de nivel 1 (Marco Español de Cualificaciones para la Educación Superior) o de otras de superior nivel relacionadas con el campo profesional.

– Experiencia profesional de un mínimo de 3 años en el campo de las competencias relacionadas con este módulo formativo.

2. Competencia pedagógica acreditada de acuerdo con lo que establezcan las Administraciones competentes.

MÓDULO FORMATIVO 2: PUESTA EN SERVICIO DE INSTALACIONES RECEPTORAS DE GAS

Nivel: 2

Código: MF1523_2

Asociado a la UC: Poner en servicio instalaciones receptoras de gas

Duración: 120 horas

Capacidades y criterios de evaluación:

C1: Aplicar técnicas de comprobación de instalaciones receptoras de gas, asegurando que los certificados están cumplimentados, reguladores, contadores y conductos de evacuación instalados, las tuberías ancladas y garantizando las distancias de las mismas en relación a otras instalaciones.

CE1.1 Verificar certificados de instalaciones receptoras de gas: certificado de acometida interior de gas, de instalación común e individual de gas, entre otros comprobando que están cumplimentados.

CE1.2 Evaluar el conjunto de: regulación de finca, si existe, regulador de usuario, si existe y/o válvula de seguridad de mínima o máxima presión, verificando su ubicación y/o instalación cuando precisen, así como la legalidad de la instalación y su conexión de manera segura con la red de distribución.

CE1.3 Reconocer los contadores, asegurando que son modelos aprobados por las compañías distribuidoras, disponen de su certificado de calibración y cumplen con la normativa aplicable para contabilización de consumos y comprobación de mediciones.

CE1.4 Aplicar técnicas de validación de una ubicación de unos aparatos conectados a una instalación de gas, comprobando los locales, incluidos vehículos habitables, asegurando que cumplen volumen mínimo, ventilación, conductos de evacuación de productos de combustión, entre otros, en función de los tipos de aparatos de gas que formen parte de la instalación.

CE1.5 En un supuesto práctico de revisión de unos dispositivos de corte:

– Verificar la maniobrabilidad, asegurando que son modelos para gas, precintables y bloqueables.

CE1.6 Aplicar técnicas de comprobación de tuberías, sus accesorios y el resto de las partes visibles y accesibles de una instalación receptora, inspeccionando en particular el trazado y materiales de la instalación receptora común, así como las condiciones específicas a cumplir en el paso por muros y recorrido por sótanos, garajes, falsos techos u otras zonas especiales.

CE1.7 Aplicar técnicas de comprobación de unos depósitos móviles, envases de GLP iguales o inferiores a 15Kg o superiores a 15Kg, asegurando un almacenamiento y unas conexiones normalizadas.

CE1.8 En un supuesto práctico de comprobación, inspección y revisión de instalaciones receptoras con gas canalizado y con botellas de GLP:

– Comprobar la ventilación de los locales, verificando que los orificios para entrada de aire practicados en las paredes, puertas o ventanas exteriores están protegidos con rejillas o deflectores y están dispuestos de manera que no puedan ser obstruidos por ningún elemento móvil de la construcción, así como las dimensiones y ubicación de los mismos.

– Comprobar que los conductos de evacuación de los productos de la combustión en genera tienen las dimensiones, trazado y situación, debiendo ser resistentes a la corrosión y a la temperatura, así como estancos tanto por la naturaleza de los materiales que los constituyan como por el tipo y modo de realizar las uniones que procedan.

– Comprobar la maniobrabilidad de los dispositivos de corte (válvulas) garantizando que sean accesibles desde el interior de la vivienda, pudiéndose precintar y bloquear.

– Comprobar que los equipos de medidas se encuentran precintados con material plástico ajustable o metálico.

– Comprobar que las botellas de GLP inferiores a 15 kg o depósitos móviles de GLP superiores a 15 kg, en su caso, están instalados guardando las distancias, con las ventilaciones y colocando los reguladores y limitadores necesarios a cada tipo de aparato de consumo.

– Comprobar el resultado de las pruebas de resistencia e inertización con aire o gas inerte a la presión reglamentaria; con gas a la presión de suministro en las partes visibles de la instalación, incluido el conexionado de aparatos con detector de fugas.

C2: Aplicar técnicas de comprobación de estanquidad de instalaciones receptoras de gas, tanto en la puesta en servicio de instalaciones nuevas o modificadas, como en las inspecciones y revisiones periódicas con: aire, gas inerte a la presión de prueba reglamentaría y con gas a la presión de suministro en las partes visibles de la instalación, incluido el conexionado de aparatos con detector de fugas calibrado, agua jabonosa entre otros.

CE2.1 En un supuesto práctico de realización de una prueba de estanqueidad, siguiendo secuencia de operaciones con aire a presión y tiempo según el tipo de instalación:

– Identificar llaves, cerrando las que delimitan la instalación antes de iniciar la prueba de estanqueidad y abriendo las intermedias, asegurando él aislamiento de la instalación receptora de gas.

– Comprobar la estanquidad de las partes visibles y accesibles de la instalación, incluyendo la conexión de los aparatos en las inspecciones o revisiones periódicas a presión de servicio con gas, mediante el seguimiento con un detector de fugas, con agua jabonosa, o método similar.

– Interpretar datos de detectores de fugas, así como comprobar la calibración de los aparatos detectores con los aparatos destinados a ello.

– Dejar el entorno de trabajo en condiciones de orden y limpieza después de las operaciones realizadas recogiendo todas las herramientas necesarias para realizar la prueba.

CE2.2 En un supuesto práctico de completar un certificado de inspección o revisión periódica de una instalación receptora de gas, reflejando anomalías y fugas eventuales detectadas:

– Entregar al usuario el certificado de corrección de las mismas.

CE2.3 Aplicar técnicas de inhabilitación de servicio de una instalación afectada, mediante precintado de válvulas de corte, cuando la avería supera el ámbito de competencia, informando a un usuario del procedimiento a seguir para proceder a la subsanación de los defectos encontrados y su posterior puesta en marcha.

C3: Aplicar técnicas de una puesta en servicio de instalaciones receptoras de gas, nuevas o modificadas, asegurándose la estanquidad, taponando y precintado llaves fuera de servicio, purgando y tarando equipos de regulación.

CE3.1 Aplicar técnicas de comprobación de estanquidad en un tramo de acometida y ausencia de anomalías, tales como fugas potenciales y presiones de trabajo, previo a la puesta en servicio de la instalación receptora, a la presión de operación correspondiente, mediante detectores de gas, aplicación de agua jabonosa, u otro medio similar.

CE3.2 En un supuesto práctico de comprobación de llaves en una puesta en servicio de instalaciones receptoras de gas incluida IRC (Instalación Receptora Común o instalación que conecta el suministro de gas al hogar, es decir, la conexión entre el contador, o la llave de acometida en viviendas unifamiliares, y los aparatos de gas del inmueble) e IRI (permite que el suministro de gas se distribuya hacia las instalaciones receptoras individuales de cada vivienda), siguiendo una secuencia y asegurando que quedan cerradas, bloqueadas y precintadas o taponadas:

– Comprobar llaves de usuario o de inicio de instalaciones individuales que no sean objeto de puesta en servicio con el correspondiente aislamiento respecto a la red de distribución.

– Comprobar llaves de conexión de aquellos aparatos a gas pendientes de instalación o de poner en marcha utilizando detectores de gas.

CE3.3 En un supuesto práctico de eliminación de aire y otros elementos no deseables (restos de soldadura, compuestos de unión entre otros), evitando potenciales contaminantes y comportamientos anómalos, purgar acometida interior, instalación común y, si se da el caso, instalaciones individuales objeto de puesta en servicio, eliminando potenciales contaminantes que puedan acarrear un funcionamiento anómalo y/o defectuoso de la instalación.

CE3.4 Aplicar técnicas de aislamiento de partes de instalación en las que la comprobación de estanquidad no fuera correcta mediante el cierre, bloqueo y precintado de una llave de corte, pudiéndose dejar en servicio aquella parte de la instalación que sea estanca.

CE3.5 Aplicar técnicas de puesta en marcha de un conjunto de regulación, comprobando mediante agua jabonosa u otros instrumentos similares la inexistencia de fugas y un suministro continuo y seguro de gas a la instalación.

CE3.6 Aplicar técnicas de precintado de órganos de tarado del regulador y de válvulas de seguridad con material plástico ajustable o metálico que hayan sido desprecintados durante las operaciones de puesta en marcha.

C4: Completar documentación relacionada con una inspección, revisión periódica y puesta en servicio de instalaciones receptoras de gas, informando al usuario para el uso de la misma.

CE4.1 Identificar los certificados: pruebas previas y puesta en servicio, inspección periódica relacionados con la puesta en servicio, inspección y revisión periódica de instalaciones de gas.

CE4.2 En un supuesto práctico de inspección, revisión y puesta en servicio de instalaciones receptoras de gas, con una documentación relacionada a certificar:

– Cumplimentar los certificados de pruebas previas y puesta en servicio, reflejando que han sido efectuadas las pruebas de estanquidad, comprobado las presiones de los equipos y ubicación de los aparatos, que el resultado de las mismas ha sido satisfactorio y que la instalación queda en disposición de servicio.

– Cumplimentar el certificado de revisión/inspección periódica de instalación común e individual, rellenado los formatos normalizados.

– Cumplimentar los informes de corrección de anomalías e incidencias detectadas en la inspección, clasificándolas en principales y secundarias, tanto de las instalaciones como de los aparatos rellenando los formatos normalizados.

CE4.3 Aplicar técnicas de información al usuario de unas anomalías detectadas, asesorándole sobre recomendaciones y procedimientos para subsanar las mismas, así como del calendario de inspecciones periódicas y las sanciones a las que puede estar sometido en caso de infracción.

C5: Determinar procesos de identificación de riesgos profesionales derivados de la puesta en servicio, inspección y revisión de las instalaciones receptoras de gas, evaluándolos y promoviendo comportamientos seguros, así como actuando según el plan de seguridad de la empresa.

CE5.1 En un supuesto práctico de identificación de los riesgos profesionales en instalaciones receptoras de gas, evitando posibles accidentes:

– Explicar las capacidades profesionales que debe tener la persona responsable del plan de seguridad, conociendo el perfil de la misma.

– Definir los riesgos de: caídas de personas y objetos, exposición a temperaturas extremas, utilización de andamios y plataformas elevadoras, utilización de herramientas manuales y eléctricas, exposición de sustancias nocivas, asegurando así que pueda evitarlos durante la ejecución de los trabajos.

– Revisar los riesgos identificados por los trabajadores mediante la realización de informes y encuestas e incorporarlos al plan de seguridad de la empresa.

CE5.2 Elaborar sesiones formativas periódicas en las que los trabajadores deben recibir información y formación suficiente en materia de Prevención de Riesgos Laborales, que incluya los riesgos a los que están expuestos y los medios de prevención para eliminarlos o minimizarlos, prestando especial atención a las medidas a tomar cuando estén afectados por riesgos especiales, asumiendo la importancia de las acciones preventivas.

CE5.3 Aplicar técnicas de seguimiento y control de los hábitos de trabajo que minimizan los riesgos de la puesta en servicio, inspección y revisión de instalaciones receptoras de gas actividad: orden, limpieza, señalización de zonas.

CE5.4 Elaborar informes sobre los riesgos identificados por los trabajadores que actualizarán los protocolos de seguridad.

CE5.5 En un supuesto práctico de diseño de plan de seguridad de la empresa, siguiendo una secuencia de actuación:

– Diseñar los canales de comunicación entre trabajador y responsable de prevención, fomentando la colaboración de los trabajadores e implicándolos para que sean parte activa de la prevención de riesgos desde su puesto de trabajo.

– Aplicar los procedimientos de uso de los equipos y herramientas, disponiendo de equipos de trabajo adecuados (máquinas, herramientas, vehículos, entre otros), que estén certificados o puestos en conformidad, si procede, así como formación sobre su utilización y conservación.

– Seleccionar los equipos de medición adecuados para cada situación: atmósferas no respirables en recintos de escasas dimensiones o mal ventilados o atmósferas bajas en oxígeno, por desplazamiento de éste por fugas o expulsión de gases en sobrepresiones controladas en recintos cerrados, evitando la presencia física cuando exista ese riesgo.

– Acometer las pruebas de estanquidad, empleando los métodos, técnicas, equipos dispuestos en la normativa aplicable.

– Avisar a los usuarios, equipos de emergencia y responsables de prevención en caso de detectar una fuga de gas.

– Mantener el orden y limpieza en las zonas de paso y de trabajo, dedicando un tiempo específico a la recogida y orden de materiales y equipos dispuestos en los trabajos.

Capacidades cuya adquisición debe ser completada en un entorno real de trabajo:

C1 respecto a CE1.5 y CE1.8; C2 respecto a CE2.1 y CE2.2; C3 respecto a CE3.2 y CE3.3; C4 respecto a CE4.2; C5 respecto a CE5.1 y CE5.5.

Otras capacidades:

Interpretar y ejecutar instrucciones de trabajo.

Responsabilizarse del trabajo que desarrolla.

Demostrar un buen hacer profesional.

Demostrar cierta autonomía en la resolución de pequeñas contingencias relacionadas con su actividad.

Comunicarse eficazmente con las personas adecuadas en cada momento, respetando los canales establecidos en la organización.

Promover la igualdad de trato y oportunidades entre mujeres y hombres, evitando discriminaciones, directas o indirectas, por razón de sexo.

Contenidos:

1. Técnicas de comprobación de instalaciones receptoras de gas

Sistemas de suministro de gas. Sistemas de distribución de gas. Tipos de instalaciones receptoras según la presión de suministro y los usos de los edificios. Acometidas. Conjuntos de regulación y accesorios de las instalaciones de gas (llaves, reguladores, deflectores, limitadores de presión caudal, inversores, válvulas, entre otras). Tuberías, pruebas y ensayos. Requisitos de instalación. Equipos de medida. Contadores. Ventilación de locales. Chimeneas. Aparatos receptores de gas. Requisitos de instalación. Botellas de GLP. Depósitos móviles de GLP superiores a 15 kg. Instalaciones receptoras de gas en vehículos habitables. Normativa de aplicación: Reglamento técnico de distribución y utilización de combustibles gaseosos y sus instrucciones técnicas complementarias, normas UNE de aplicación.

2. Pruebas y ensayos a realizar en la puesta en servicio, inspección o revisión periódica de instalaciones receptoras de gas

Pruebas de resistencia y estanquidad. Pruebas de inertización. Prueba de análisis de combustión en conducto de evacuación y CO en ambiente. Resolución y comunicación de incidencias y anomalías relativas a la puesta en servicio, inspección o revisión periódica de instalaciones receptoras de gas. Información a usuarios.

3. Documentación relacionada con puesta en servicio, inspección o revisión de instalaciones receptoras de gas

Certificados e informes recogidos y exigidos por la legislación aplicable para las actividades depuesta en servicio, inspección o revisión de instalaciones de gas.

4. Determinación de procesos de identificación de riesgos profesionales derivados de la puesta en servicio, inspección y revisión de las instalaciones receptoras de gas

Riesgos específicos de la industria del gas. Incendios, deflagraciones y detonaciones. Triángulo de fuego. Clases de fuego. Riesgos de explosión e incendios. Prevención, protección y extinción. Deflagraciones. Técnicas de seguridad. Medidas preventivas. Análisis de riesgos. Intoxicaciones del gas y de los productos de combustión. Síntomas de intoxicación y medidas de emergencias. Ambiente de trabajo. Riesgos medioambientales. Residuos en obras, vertidos al medio, polución, efecto invernadero. Normativa sobre prevención de riesgos laborales y medioambientales en el sector del gas. Recomendaciones generales de seguridad. Equipos de Protección Individual (EPI) y colectiva. Equipos auxiliares de seguridad. Sistemas de detección y extinción de incendios. Sistemas de señalización. Inspección y mantenimiento de equipos. Técnicas de autocontrol ante situaciones de riesgo o emergencia. Ventilación y estanquidad. Detección de fugas. Subsanación de fugas. Reglajes de quemadores. Plan de emergencias. Accidentes. Protección del accidentado. Valoración del accidente. Solicitud de ayuda. Primeros auxilios: criterios básicos de actuación. Evacuación.

Parámetros de contexto de la formación:

Espacios e instalaciones:

Los talleres e instalaciones darán respuesta a las necesidades formativas de acuerdo con el contexto profesional establecido en la unidad de competencia asociada, teniendo en cuenta la normativa aplicable del sector productivo, prevención de riesgos laborales, accesibilidad universal, igualdad de género y protección medioambiental. Se considerará con carácter orientativo como espacios de uso:

– Taller de 7,5 m² por alumno o alumna.

– Instalación de 2 m² por alumno o alumna.

Perfil profesional del formador o formadora:

1. Dominio de los conocimientos y las técnicas relacionados con la puesta en servicio de instalaciones receptoras de gas, que se acreditará mediante una de las dos formas siguientes:

– Formación académica de nivel 1 (Marco Español de Cualificaciones para la Educación Superior) o de otras de superior nivel relacionadas con el campo profesional.

– Experiencia profesional de un mínimo de 3 años en el campo de las competencias relacionadas con este módulo formativo.

2. Competencia pedagógica acreditada de acuerdo con lo que establezcan las Administraciones competentes.

MÓDULO FORMATIVO 3: PUESTA EN MARCHA DE APARATOS A GAS

Nivel: 2

Código: MF1524_2

Asociado a la UC: Poner en marcha aparatos a gas

Duración: 120 horas

Capacidades y criterios de evaluación:

C1: Aplicar técnicas de comprobación, previas a la puesta en marcha, así como operaciones de inspección en aparatos de gas, verificando la estanqueidad de los componentes de los aparatos, tanto en circuitos de gas como en circuitos de agua y el correcto aparellaje eléctrico.

CE1.1 Aplicar técnicas de comprobación de conexión, estado general y maniobrabilidad de mandos de un aparato, quemadores, dispositivo de encendido, de protección y seguridad, termostato y demás órganos de maniobra de gasodomésticos, haciendo trabajar al aparato en condiciones de mínima y máxima potencia y, en modo modulación, si estuviera dotado de ella, para verificar el funcionamiento, analizando y diversificando según la categoría del aparato de gas para el suministro de gas a la instalación en condiciones seguras para los potenciales usuarios.

CE1.2 Aplicar técnicas de comprobación de estanquidad de los circuitos de gas y, en su caso de agua, asegurando la idoneidad de las tuberías instaladas y evitando fallas futuras debidas al paso del fluido por la mismas.

CE1.3 Aplicar técnicas de comprobación de ausencia de fuga interior a través de válvulas de corte, en algunos aparatos electroválvulas, se comprueba mediante detector de fugas a presión de suministro con el aparato sin funcionar y funcionando, para asegurar la inexistencia de fugas en la instalación.

CE1.4 Aplicar técnicas de comprobación de dispositivos de seguridad por extinción de llama, a la potencia y las presiones de trabajo máximas.

CE1.5 Identificar la salida de productos de combustión asegurando su trazado, construcción y estanqueidad, e interpretar o el análisis de los mismos (porcentajes de oxígeno y de óxido carbónico, temperatura gases de salida entre otros).

C2: Aplicar técnicas de puesta en marcha de aparatos a gas, comprobando la estanqueidad, la localización de fugas y análisis de productos de combustión, identificando si es preciso, la presencia de recurso preventivo.

CE2.1 Aplicar técnicas de verificación del proceso general de encendido del aparato: asegurando que recibe todos los servicios (energía eléctrica, agua, gas), purgando el aire e iniciando la secuencia de funcionamiento de los pilotos (si el aparato dispone de ellos).

CE2.2 En un supuesto práctico de encendido de la llama de los quemadores observar que no aparezcan fenómenos anómalos en la estabilidad:

– Visualizar el color de las mismas, y no detectar, en su caso, golpes de presión en el hogar ni en la instalación receptora.

CE2.3 En un supuesto práctico de comprobación de aparatos, asegurando el funcionamiento de la instalación y siguiendo una secuencia de trabajo verificar:

– La presión de suministro a la entrada del aparato en funcionamiento, mediante manómetro con escala.

– El estado de los quemadores y dispositivos de encendido, haciendo funcionar a los quemadores a máxima potencia y comprobando que el encendido se efectúa de manera homogénea.

– La eficacia de los dispositivos de bloqueo y seguridad, verificando su respuesta a caudal nulo.

– La eficacia y tarado del dispositivo de control de la presión de gas, si existe.

– El funcionamiento del dispositivo de bloqueo de la extracción por tiro forzado si éste es preceptivo, así como la eficacia del dispositivo antidesbordamiento de tiro cuando éste sea obligatorio.

– El consumo calorífico de los aparatos, ajustándolo a las necesidades de cada instalación y regulando las válvulas de gas si fuese necesario.

– El caudal de la entrada de agua fría (para calderas y calentadores).

– La temperatura y composición de los productos de la combustión, funcionando los quemadores a su potencia nominal en su posición de máximo consumo, realizando un análisis de la combustión de los PdC’s (Productos de la Combustión).

– Los tiempos máximos de actuación de las válvulas automáticas de paso de gas cuando se produce un fallo detectado por alguno de los dispositivos de seguridad.

– La existencia de dispositivos de conmutación que eviten el funcionamiento simultáneo de calderas de circuito abierto y extractores mecánicos ubicados en el mismo local.

– El barrido del hogar, si fuera necesario.

– La detección de potencial fuga de gas y bloqueo de la instalación.

CE2.4 Aplicar técnicas de revisión de materiales y componentes del aparato de manera visual, comprobando que presentan ausencia de deformaciones anormales o deterioros, verificando los marcados e instrucciones, así como las limitaciones de presión y potencia.

C3: Aplicar técnicas de adecuación de aparatos por cambio de familia de gas, acompañado de un análisis de los productos de la combustión y un control de ajuste de potencia, bien mediante caudalímetro de agua o mediante dos lecturas del contador de gas diferenciadas en el tiempo a fin de poder utilizar los aparatos con otro tipo de gas sin necesidad de cambiar el aparato.

CE3.1 Aplicar técnicas de comprobación de funcionamiento de los aparatos incluidos sus dispositivos de seguridad, con su alimentación de gas.

CE3.2 En un supuesto práctico de modificación de una instalación de gas adaptándolo a otro tipo de suministro:

– Desconectar aparatos de la instalación de Gas Licuado del Petróleo (GLP), ejecutando la nueva conexión a la instalación de Gas Natural (GN), o a la inversa según proceda, utilizando los tipos de conexión permitidos en función de que los aparatos sean fijos o móviles y respetando los condicionantes de seguridad y funcionamiento.

CE3.3 Aplicar técnicas de adecuación de aparatos a otra familia de gas, cambiando inyectores, diafragmas, válvulas de gas, rampas de quemadores, ajustes de mínimos de quemadores, regulación de aire primario, adaptación de la regulación del gas entre otras operaciones, siguiendo en el caso de calderas de condensación las indicaciones del fabricante de manera electrónica para comprobar la asimilación del nuevo gas en las instalaciones receptoras sin necesidad de nuevas modificaciones en las mismas.

CE3.4 En un supuesto práctico de comprobación de aparatos transformados:

– Verificar: estanquidad de las conexiones de aparatos, la estabilidad de la llama en los quemadores, funcionamiento de los dispositivos de seguridad, análisis de la combustión del aparato, así como interpretación de resultados (Testo, Escala, Bacharat, entre otros), el tiro del conducto de evacuación, la temperatura del agua caliente sanitaria, el consumo calorífico del aparato y otras comprobaciones finales en el proceso de puesta en marcha, asegurando su funcionamiento sin riesgo de accidente.

C4: Generar la documentación relacionada con una puesta en marcha o una adecuación de aparatos a gas, así como informar y asesorar al usuario, minimizando el consumo y reduciendo el impacto ambiental de la instalación.

CE4.1 Aplicar técnicas de cumplimentación de un manual de funcionamiento, declaración de conformidad y demás documentación relacionada con los aparatos según manual de mantenimiento preventivo y calendario de inspecciones periódicas.

CE4.2 Incorporar en la cumplimentación de la hoja de adecuación de aparatos y la hoja o parte de trabajo los resultados de una prueba de combustión, y datos sobre el caudal de gas y diámetro de los inyectores iniciales y finales.

CE4.3 Completar el certificado de puesta en marcha del aparato de gas, incluyendo la impresión del análisis de combustión cuando proceda y archivar una copia para mantenerla a disposición del órgano competente de la Comunidad Autónoma.

CE4.4 Aplicar técnicas de atención a un posible usuario, informándole y asesorándole de acuerdo a posibles mejoras en seguridad de la instalación, así como mejoras en la eficiencia: cambios en aparatos más eficientes, calderas de condensación, colocación de termostatos, hibridación de tecnologías, aislamiento vivienda entre otros.

C5: Determinar procesos de identificación de riesgos profesionales derivados de la puesta en marcha y adecuación de los aparatos a gas, evaluándolos y promoviendo comportamientos seguros, así como actuando según el plan de seguridad de la empresa.

CE5.1 Aplicar técnicas de transmisión de información y recomendaciones sobre prevención de riesgos laborales en sesiones periódicas y otros canales de comunicación.

CE5.2 Aplicar técnicas de actuaciones preventivas básicas, tales como orden, la limpieza, señalización y el mantenimiento general, recogiendo el entorno de trabajo, dejándolo libre de obstáculos y limpio después de las operaciones realizadas, gestionando el material sobrante, los residuos y las emisiones para una optimización de los recursos, evitando y previniendo accidentes, y minimizando los potenciales daños al medio ambiente así como efectuando su seguimiento y control para evitar posibles incidencias.

CE5.3 Aplicar técnicas de recopilación de riesgos identificados y propuestas de medidas, mediante la participación en reuniones, encuestas, entre otros.

CE5.4 Aplicar técnicas de control de riesgos de intoxicación derivados de la propia medición de la combustión de los aparatos o bien derivados de la incorrecta combustión de un aparato transformado, previniéndolos en las actuaciones de puesta en marcha y adecuación de aparatos a gas.

Capacidades cuya adquisición debe ser completada en un entorno real de trabajo:

C2 respecto a CE2.2 y CE2.3; C3 respecto a CE3.2 y CE3.4.

Otras capacidades:

Interpretar y ejecutar instrucciones de trabajo.

Responsabilizarse del trabajo que desarrolla.

Demostrar un buen hacer profesional.

Demostrar cierta autonomía en la resolución de pequeñas contingencias relacionadas con su actividad.

Comunicarse eficazmente con las personas adecuadas en cada momento, respetando los canales establecidos en la organización.

Promover la igualdad de trato y oportunidades entre mujeres y hombres, evitando discriminaciones, directas o indirectas, por razón de sexo.

Contenidos:

1. Física y químicas aplicables a la puesta en marcha y adecuación de aparatos a gas

Electricidad. Componentes del circuito eléctrico. Potencia. Líneas monofásicas. Cuadros eléctricos de protección y mando. Combustión de los aparatos de gas. Tipos de gases y su potencia calorífica. Combustible y comburente. Reacciones de combustión. Combustión completa e incompleta. Aire primario y aire secundario. Llama blanca y azul. Temperatura de ignición y de inflamación. Poder calorífico superior. Los productos de la combustión (PdC). Importancia de su evacuación. Riesgo para la salud de las personas. Análisis de los productos de la combustión y conducto de gases quemados. CO en ambiente. Entrada de aire para la combustión. Ventilación de locales. Evacuación de gases quemados.

2. Comprobación y puesta en marcha de aparatos a gas

Quemadores. Definición, funciones. Sistemas de combustión (mezcla combustible y comburente). Tipos de quemadores, descripción y funcionamiento. Dispositivos de protección y seguridad de aparatos. Bimetálicos. Termopares. Analizador de atmósferas. Termostatos. Descripción y funcionamiento. Control de la presión del fluido. Dispositivo de evacuación de PdC (Productos de la Combustión) (cortatiro). Dispositivo antidesbordamiento de PdC. Seguro contra insuficiente caudal. Seguro contra exceso de caudal (Presostato). Órganos detectores sensibles a la luz. Órganos detectores utilizando la conductividad de la llama. Dispositivos de encendido. Aparatos a gas. Clasificación y tipos de aparatos según la forma de evacuación de los productos de la combustión. Tipos de aparatos según el uso: aparatos de cocción. Aparatos de calefacción. Aparatos para la producción de agua caliente sanitaria. Aparatos de refrigeración. Aparatos de iluminación. Aparatos de lavado. Condiciones de instalación. Características de funcionamiento. Desmontaje e identificación de los elementos y dispositivos fundamentales de diferentes aparatos de utilización doméstica. Montaje, conexión y puesta en marcha de aparatos de utilización doméstica. Conexiones admisibles. Dispositivos de regulación. Dispositivos de protección y seguridad. Dispositivo de encendido. Determinación y ajuste del gasto. Ajuste del aire primario de los quemadores. Recomendaciones para la puesta en marcha (ventilaciones y condiciones del local, características del gas, ensayos de estanquidad y prueba de funcionamiento). Rendimiento: Pérdidas por calor sensible. Pérdidas por inquemados. Pérdidas por radiación o convección. Presiones de funcionamiento de los aparatos. Comprobación del funcionamiento de los aparatos. Análisis de combustión en los conductos de evacuación y de CO en ambiente. Resolución y comunicación de incidencias y anomalías relativas a la comprobación y puesta en marcha de aparatos a gas. Información y asesoramiento a usuarios.

3. Adaptación de aparatos a otras familias de gas

Razones para la adaptación de aparatos. Requisitos necesarios. Desmontaje e identificación de elementos: materiales. Herramientas necesarias. Repuestos. Operaciones fundamentales para la adaptación de aparatos de cocción a gases de distintas familias. Operaciones fundamentales para la adaptación de aparatos de producción de agua caliente y calefacción a gases de distintas familias. Determinación y ajuste del gasto. Comprobación del caudal de agua y potencia útil del aparato. Comprobación del funcionamiento del dispositivo de seguridad. Adaptación de aparatos industriales. Comprobación del funcionamiento de los aparatos una vez transformados. Conexión y puesta en marcha. Pruebas de resistencia y estanquidad. Análisis de los productos de la combustión y conducto de gases quemados: CO en ambiente. Combustión en la salida de la combustión. Instrumentos de uso para las mediciones. Lectura de contadores. Resolución de incidencias. Información y asesoramiento a usuarios.

4. Documentación reglamentaria preceptiva a la puesta en marcha y/o adecuación de aparatos a gas

Certificados e informes recogidos y exigidos para las actividades de puesta en marcha y/o adecuación de aparatos. Legislación aplicable a los procesos de puesta en marcha y/o adecuación de aparatos de gas. Normativa sobre prevención de riesgos laborales y medioambientales.

Parámetros de contexto de la formación:

Espacios e instalaciones:

Los talleres e instalaciones darán respuesta a las necesidades formativas de acuerdo con el contexto profesional establecido en la unidad de competencia asociada, teniendo en cuenta la normativa aplicable del sector productivo, prevención de riesgos laborales, accesibilidad universal, igualdad de género y protección medioambiental. Se considerará con carácter orientativo como espacios de uso:

– Taller de 7,5 m² por alumno o alumna.

– Instalación de 2 m² por alumno o alumna.

Perfil profesional del formador o formadora:

1. Dominio de los conocimientos y las técnicas relacionados con la puesta en marcha de los aparatos a gas, que se acreditará mediante una de las dos formas siguientes:

– Formación académica de nivel 1 (Marco Español de Cualificaciones para la Educación Superior) o de otras de superior nivel relacionadas con el campo profesional.

– Experiencia profesional de un mínimo de 3 años en el campo de las competencias relacionadas con este módulo formativo.

2. Competencia pedagógica acreditada de acuerdo con lo que establezcan las Administraciones competentes.

MÓDULO FORMATIVO 4: MANTENIMIENTO DE INSTALACIONES RECEPTORAS Y APARATOS DE GAS

Nivel: 2

Código: MF1525_2

Asociado a la UC: Mantener instalaciones receptoras y aparatos de gas

Duración: 120 horas

Capacidades y criterios de evaluación:

C1: Aplicar técnicas de ejecución de operaciones de mantenimiento preventivo en instalaciones receptoras de gas, comunes o individuales, a partir de los procedimientos, periodicidad y especificaciones técnicas, así como la gestión de notificaciones de incidencias para un mantenimiento correctivo, empleando medios informáticos que permitan administrar recursos humanos, productivos y logísticos.

CE1.1 Indicar elementos de una Instalación Receptora de Gas (IRG) a mantener, especificando sus componentes y funciones que desarrollan.

CE1.2 Definir técnicas de inspección de las instalaciones a gas a mantener, tales como tuberías, uniones, soportes, llaves, reguladores, contadores, limitadores de presión y dispositivos de seguridad entre otros de forma visual y mecánica.

CE1.3 Explicar un proceso de detección de posibles anomalías o defectos que se puedan encontrar en una IRG, tales como tuberías en mal estado, materiales inadecuados, llaves sin conectar, comprobación de estanqueidad de las uniones, funcionamiento de reguladores, contadores, limitadores de presión y dispositivos de seguridad, entre otros, nombrando los equipos para dicha detección, así como el proceso de subsanación de las mismas.

CE1.4 Aplicar técnicas de registro de operaciones realizadas en un mantenimiento preventivo y las anomalías detectadas, especificando la operación, técnico que ha realizado el trabajo y equipo utilizado entre otros.

CE1.5 En un supuesto práctico de comprobación del funcionamiento de una instalación receptora de gas, siguiendo una secuencia determinada o check list:

– Verificar los elementos que componen la instalación y su estado, utilizando medios, herramientas y procedimientos.

– Valorar fugas en los diferentes elementos (llaves, uniones, contadores entre otros) de la instalación receptora, utilizando técnicas y medios (detector de fugas entre otros), verificando así la estanquidad de la instalación.

– Comprobar la ventilación y salidas de productos de la combustión, asegurando que se encuentran en condiciones de uso, revisando que: los locales tienen el volumen correspondiente, los orificios de ventilación y las chimeneas tienen el diámetro, así como el funcionamiento de los dispositivos de seguridad.

– Cumplimentar registros e informes que recojan las operaciones realizadas de verificación de buen estado, valoración de fugas entre otros.

C2: Aplicar técnicas de ejecución de operaciones de mantenimiento preventivo de los aparatos de gas, siguiendo la secuencia de proceso según su tipología a mantener.

CE2.1 Indicar los tipos de aparatos de gas y sus componentes, analizando su funcionamiento y rendimiento.

CE2.2 Definir operaciones tales como la verificación de las condiciones de seguridad de los aparatos (montaje correcto y conexiones estancas entre otros) en el mantenimiento preventivo y detección de anomalías.

CE2.3 Explicar el proceso de detección de posibles anomalías o defectos que se puedan encontrar: combustión, pruebas de estanqueidad, regulación, entre otros, en la verificación del funcionamiento de los aparatos de gas.

CE2.4 En un supuesto práctico de comprobación del funcionamiento de aparatos de gas (cocina y caldera de calefacción y agua caliente sanitaria entre otros), garantizando la operativa de los mismos que está todo bien instalado, que no hay riesgos de fuga y todos los elementos están en perfecto estado:

– Comprobar el funcionamiento de los aparatos y sus componentes, así como funcionamiento de los elementos de seguridad: de encendido, bimetales, termopares, ondas de ionización, células fotoeléctricas, fotoconductoras, tubos de descarga, analizadores de atmósfera, seguros contra excesos de temperatura, termostatos, controles de presión de fluidos entre otros, desmontar todos los elementos de seguridad y comprobar que el aparato no funciona sin ellos.

– Realizar las pruebas de estanquidad con detector de fugas en los circuitos de agua y gas para comprobar que no existen fugas.

– Realizar análisis de combustión en conducto de evacuación y de CO ambiente, interpretando los resultados obtenidos para obtener un máximo rendimiento del aparato.

– Generar informe de las operaciones realizadas y anomalías detectadas especificando la operación, el técnico que ha realizado el trabajo y equipo utilizado entre otros.

C3: Diagnosticar averías en instalaciones receptoras y aparatos de gas, utilizando técnicas, herramientas y procedimientos, analizando su alcance y reparándolas para asegurar el funcionamiento.

CE3.1 Indicar operaciones a tener en cuenta en el mantenimiento correctivo en instalaciones receptoras y aparatos de gas, reparando lo que se avería y restaurando el funcionamiento.

CE3.2 Clasificar los tipos de averías, tales como interrupción del suministro, conexiones con fugas, entre otras, identificando de forma visual los equipos (caldera, calentador, cocina, entre otros), herramientas (detector de fugas, analizadores de combustión) y procedimientos (regulación de parámetros, evacuación de humos, entre otros) a emplear en su reparación.

CE3.3 Registrar operaciones y anomalías detectadas, como la detección de fugas, tuberías y elementos auxiliares en mal estado, especificando su gravedad y estado de reparación.

CE3.4 En un supuesto práctico de reparación de averías en una instalación con varios aparatos a gas, asegurando que queda en funcionamiento:

– Realizar la detección y diagnóstico de las diferentes averías, clasificando su tipo y disponiendo los medios y procedimientos para su reparación.

– Proceder a la reparación con el equipamiento y procedimiento adecuado, reparando las fugas, reponiendo las tuberías en mal estado, corrigiendo los defectos en las uniones y ajustando los parámetros (CO en la combustión entre otros), observando las medidas de seguridad.

– Regular los aparatos de gas con el fin de optimizar su funcionamiento, teniendo en cuenta los parámetros fijados.

– Generar informe de las operaciones realizadas y anomalías detectadas para el futuro control de las mismas y así agilizar intervenciones futuras.

C4: Aplicar técnicas de comprobación del funcionamiento de las instalaciones receptoras y aparatos de gas reparados, verificando que no presentan defectos, tales como pérdidas de presión, combustión, entre otros, y así garantizar su operatividad, cumplimentando y, en su caso, tramitando, la documentación correspondiente, así como informando y asesorando al usuario.

CE4.1 Describir las operaciones y procedimientos a emplear en la verificación del funcionamiento de los aparatos reparados para optimizar su rendimiento.

CE4.2 Aplicar técnicas de verificación de parámetros de unas instalaciones receptoras de gas y aparatos, asegurando que se encuentran dentro de los límites: valores de rendimiento energético, medidas obtenidas tras la realización de análisis de combustión en conductos y de CO ambiente, tiro de las salidas de los productos de la combustión, entre otros para asegurar su funcionamiento.

CE4.3 En un supuesto práctico de puesta en servicio posterior a una reparación de averías en una instalación con aparatos a gas, asegurando su funcionamiento:

– Comprobar que el aparato funciona tras su reparación, revisando que su no haya una mala combustión y no se realice una mala evacuación de los productos derivados de la misma.

– Verificar la estanquidad de las conexiones, utilizando los equipos y procedimientos, el detector de fugas, medición de la presión con manómetro entre otros.

– Comprobar el funcionamiento de los dispositivos de seguridad: los dispositivos por extinción o detección de llama o el dispositivo de control de contaminación de la atmósfera, entre otros según su función.

– Regular los aparatos de gas, ajustando los parámetros de combustión, tal y como la medición del CO, con el fin de optimizar su consumo y rendimiento.

– Realizar análisis de combustión en conducto de evacuación y de CO en ambiente, comprobando el rendimiento y la evacuación de los productos derivados de la misma.

– Rellenar las órdenes, partes de trabajo, certificados o informes, para tener un control sobre las actividades realizadas.

– Generar informe sobre las actividades realizadas, anomalías e incidencias, para el futuro control de las mismas y así agilizar intervenciones.

C5: Definir actividades ligadas a los planes de seguridad de la empresa en el montaje de instalaciones receptoras y aparatos de gas, centrándose en la prevención de los riesgos.

CE5.1 En un supuesto práctico de identificación de los riesgos profesionales en el mantenimiento de instalaciones receptoras de gas y aparatos de gas, con arreglo a la prevención de riesgos laborales:

– Explicar las capacidades profesionales que debe tener la persona responsable del plan de seguridad.

– Definir los riesgos de: caídas de personas y objetos, exposición a temperaturas extremas, utilización de andamios, plataformas elevadoras y andamios, utilización de herramientas manuales y eléctricas, exposición de sustancias nocivas.

– Revisar los riesgos identificados por los trabajadores mediante la realización de informes y encuestas.

– Incorporar los riesgos identificados al plan de seguridad.

CE5.2 Planificar sesiones formativas periódicas en las que los trabajadores asuman la importancia de las acciones preventivas.

CE5.3 Identificar los riesgos de deflagración en las pruebas de estanquidad, operaciones de mantenimiento y purgado de las instalaciones, estableciendo las pautas de trabajo para minimizar dichos riesgos.

CE5.4 Identificar los riesgos de intoxicación derivados de la medición de una combustión no higiénica de los aparatos transformados o en la puesta en servicio e inspección de las instalaciones receptoras, estableciendo las pautas de trabajo para minimizar dichos riesgos.

CE5.5 Enumerar los canales de comunicación entre trabajador y persona responsable de un área de Prevención de Riesgos Laborales, en los que se puedan transmitir los riesgos identificados.

CE5.6 Aplicar técnicas de seguimiento y control de unos hábitos de trabajo que minimizan los riesgos de la actividad (orden, limpieza, señalización de zonas), mediante fichas de evaluación.

CE5.7 En un supuesto práctico de ejecución del plan de seguridad de la empresa, manteniendo la zona de trabajo en condiciones de limpieza y orden, disponiendo el material a utilizar cerca de la zona de trabajo y guardando el mismo, una vez se haya finalizado su uso.

– Verificar, contrastando con la normativa aplicable sobre riesgos laborales y el plan de seguridad de la empresa, la aplicación de las medidas de seguridad en un mantenimiento de IRG y aparatos de gas.

– Diseñar mediante un ejercicio de asignación de tareas los canales de comunicación entre trabajador y responsable de prevención.

– Aplicar los procedimientos de uso de los equipos y herramientas con arreglo a las instrucciones dispuestas por el fabricante.

– Seleccionar los equipos de medición adecuados para cada situación, atendiendo a la magnitud que se desea medir, y el rango de precisión requerido.

– Aplicar técnicas de aviso mediante los canales de comunicación habilitados (teléfono, megafonía, entre otros) a los usuarios, equipos de emergencia y responsables de prevención de riesgos laborales, en caso de una fuga de gas.

Capacidades cuya adquisición debe ser completada en un entorno real de trabajo:

C1 respecto a CE1.5; C2 respecto a CE2.4; C3 respecto a CE3.4; C4 respecto a CE4.3; C5 respecto a CE5.1 y CE5.7.

Otras capacidades:

Interpretar y ejecutar instrucciones de trabajo.

Responsabilizarse del trabajo que desarrolla.

Demostrar un buen hacer profesional.

Demostrar cierta autonomía en la resolución de pequeñas contingencias relacionadas con su actividad.

Comunicarse eficazmente con las personas adecuadas en cada momento, respetando los canales establecidos en la organización.

Promover la igualdad de trato y oportunidades entre mujeres y hombres, evitando discriminaciones, directas o indirectas, por razón de sexo.

Contenidos:

1. Mantenimiento de las instalaciones receptoras y aparatos de gas

Elementos a mantener en una instalación receptora de gas. Elementos a mantener en un aparato de gas. Corrosión en los elementos. Ventilación en los locales. Evacuación de los productos de la combustión. Funcionamiento de las instalaciones receptoras de gas. Funcionamiento de los aparatos de gas.

2. Mantenimiento preventivo y correctivo de instalaciones receptoras de gas

Operaciones que se pueden realizar en instalaciones en servicio. Medidas de seguridad. Operaciones específicas a realizar en instalaciones en servicio. Comprobación de la estanquidad de la instalación receptora y detección de fugas. Operaciones de tomas de medidas. Protocolos de actuación en las revisiones. Manuales de uso y mantenimiento. Comprobación y ajuste de parámetros de consigna: presiones de suministro y operación. Clasificación de anomalías. Control periódico de las instalaciones receptoras individuales de gas. Control periódico de las instalaciones receptoras comunes. Reparaciones de las tuberías. Reparación de los elementos mecánicos. Reparación por los diferentes tipos de soldadura.

3. Mantenimiento preventivo y correctivo de aparatos a gas

Comprobaciones antes de poner en marcha un aparato de gas. Comprobaciones para la puesta en marcha de un aparato de gas. Procedimiento para realizar un análisis de combustión. Procedimiento para realizar una medición de CO ambiente. Clasificación de las anomalías. Control periódico de un aparato de gas en una instalación individual. Desmontaje, reparación de componentes, puesta en marcha, reparación de fugas, comprobación de funcionamiento eficiente y rendimiento en aparatos de gas. Reparación de IRG y de pequeños aparatos a gas.

4. Revisiones de instalaciones receptoras y aparatos de gas

Sistemática operativa de las visitas a realizar en las instalaciones y los aparatos de gas. Documentación a utilizar y entregar al titular de la instalación. Resolución y comunicación de incidencias y anomalías relativas al mantenimiento y reparación de instalaciones receptoras y aparatos a gas.

Parámetros de contexto de la formación:

Espacios e instalaciones:

Los talleres e instalaciones darán respuesta a las necesidades formativas de acuerdo con el contexto profesional establecido en la unidad de competencia asociada, teniendo en cuenta la normativa aplicable del sector productivo, prevención de riesgos laborales, accesibilidad universal, igualdad de género y protección medioambiental. Se considerará con carácter orientativo como espacios de uso:

– Taller de 7,5 m² por alumno o alumna.

– Instalación de 2 m² por alumno o alumna.

Perfil profesional del formador o formadora:

1. Dominio de los conocimientos y las técnicas relacionados con el mantenimiento de las instalaciones receptoras y aparatos a gas, que se acreditará mediante una de las dos formas siguientes:

– Formación académica de nivel 1 (Marco Español de Cualificaciones para la Educación Superior) o de otras de superior nivel relacionadas con el campo profesional.

– Experiencia profesional de un mínimo de 3 años en el campo de las competencias relacionadas con este módulo formativo.

2. Competencia pedagógica acreditada de acuerdo con lo que establezcan las Administraciones competentes.

ANEXO XVI. Cualificación profesional: Gestión de la operación en centrales hidroeléctricas

Familia Profesional: Energía y Agua

Nivel: 3

Código: ENA473_3

Competencia general

Gestionar, controlar y operar en centrales hidroeléctricas, apoyando la supervisión del proceso de producción y mantenimiento, garantizando su funcionamiento desde el punto de vista de la fiabilidad, eficiencia energética y seguridad para las personas, medio ambiente e instalaciones.

Unidades de competencia

UC1527_3: Controlar en planta la operación y el mantenimiento de centrales hidroeléctricas

UC1528_3: Operar centrales hidroeléctricas desde el centro de control

UC2519_2: Realizar las funciones de nivel básico para la prevención de riesgos laborales

Entorno Profesional

Ámbito Profesional

Desarrolla su actividad profesional en el área de producción dedicada a generación de energía eléctrica mediante la gestión de centrales hidroeléctricas, en entidades de naturaleza pública o privada, empresas de tamaño pequeño, mediano o grande, por cuenta propia como ajena, con independencia de su forma jurídica. Desarrolla su actividad dependiendo, en su caso, funcional y/o jerárquicamente de un superior. Puede tener personal a su cargo en ocasiones, por temporadas o de forma estable. En el desarrollo de la actividad profesional se aplican los principios de accesibilidad universal y diseño universal o diseño para todas las personas de acuerdo con la normativa aplicable.

Sectores Productivos

Se ubica en el sector suministro de energía eléctrica, gas, vapor y aire acondicionado en el subsector de producción de energía hidroeléctrica.

Ocupaciones y puestos de trabajo relevantes

Los términos de la siguiente relación de ocupaciones y puestos de trabajo se utilizan con carácter genérico y omnicomprensivo de mujeres y hombres.

Operadores de planta de centrales hidroeléctricas

Operadores del centro de control de centrales hidroeléctricas

Formación Asociada (480 horas)

Módulos Formativos

MF1527_3: Control en planta de la operación y el mantenimiento de centrales hidroeléctricas (270 horas)

MF1528_3: Centrales hidroeléctricas operadas desde el centro de control (150 horas)

MF2519_2: Gestión a nivel básico de la prevención de riesgos laborales (60 horas)

UNIDAD DE COMPETENCIA 1: CONTROLAR EN PLANTA LA OPERACIÓN Y EL MANTENIMIENTO DE CENTRALES HIDROELÉCTRICAS

Nivel: 3

Código: UC1527_3

Realizaciones profesionales y criterios de realización:

RP1: Controlar en planta de una central hidroeléctrica el estado de las instalaciones y los parámetros de proceso (potencia, caudal, aperturas, temperaturas, presiones y niveles) mediante la información obtenida visualmente y los valores de los instrumentos de medida, para cambiar parámetros o procedimientos que mejoren el funcionamiento, garantizando condiciones de seguridad de personas, medio ambiente.

CR1.1 La situación y comportamiento operativo de válvulas, turbinas, generadores, cojinetes, distribuidores, servomotores, bombas, equipos de presión, desagües, sistemas eléctricos, sistemas de control y seguridad y demás equipos, se controlan mediante la información obtenida por el sistema SCADA (Supervisión, Control y Adquisición de Datos), cuadros de mando, relojes de medida, posicionadores, sondas de temperatura y diversos instrumentos de campo, así como las observaciones realizadas en planta.

CR1.2 Los caudales, presiones, niveles, temperaturas, ruidos, vibraciones, posición de válvulas, compuertas, ataguías y finales de carrera y demás parámetros del proceso se controlan a partir de las medidas que proporcionan los instrumentos de campo, como los sensores de presión, sondas de temperatura y acelerómetros entre otros, así como las observaciones realizadas en la planta.

CR1.3 Los valores de ajuste y de límite correspondientes a cada parámetro del proceso se interpretan con las consignas marcadas por la persona responsable, fabricante de los equipos u organismos de cuenca, detectando desvíos o anomalías.

CR1.4 Las pérdidas o vertidos de lubricantes, caudal concesional, caudal ecológico y demás factores relacionados con el control medioambiental se detectan mediante inspecciones visuales, análisis y control de calidad del agua, niveles de aforo entre otros aplicando, en su caso acciones correctoras.

CR1.5 El funcionamiento de la central se diagnostica, realizando su seguimiento, utilizando gamas de mantenimiento, bases de datos históricos y protocolos establecidos en base a los ensayos de rendimiento efectuados por el fabricante.

CR1.6 Los cambios en los parámetros de regulación y control o en los procedimientos de operación que supongan mejoras en el funcionamiento de la instalación y puedan lograr avances en materia medioambiental, de eficiencia energética, fiabilidad, eficacia o seguridad de los procesos, se detallan en el parte de trabajo, como propuesta para su consideración.

CR1.7 Los programas de supervisión de centrales, gamas de mantenimiento, inspecciones obligatorias, revisiones periódicas, auditorías entre otros se efectúan en base al plan de mantenimiento.

CR1.8 Los informes sobre el estado e incidencias relacionadas con las tomas de agua y conducciones, avenidas, aforadores, estanqueidad, galerías y otros componentes de la central se elaboran, identificando la ubicación de la incidencia, así como la gravedad.

RP2: Controlar la operación de equipos, tanto en funcionamiento como en paradas y arranques, mediante el sistema de monitorización y control de la central hidroeléctrica, para garantizar la seguridad de las personas, medioambiente e instalaciones y con criterios de eficiencia energética.

CR2.1 Las maniobras en compuertas, ataguías, válvulas, reguladores, interruptores eléctricos, bombas y otros elementos de maniobra se supervisan de manera presencial, comprobando su ejecución según la secuencia establecida en los procedimientos del fabricante y en coordinación con el centro de control.

CR2.2 Los rodajes de turbina, maniobras de sincronización, acoplamiento, desacoplamiento y variaciones de carga, se supervisan de manera presencial, según procedimientos establecidos por el fabricante o la persona responsable y que forman parte de la documentación técnica de la instalación.

CR2.3 Las condiciones de arranque, parada, limitaciones y variaciones de carga de turbinas, y otros equipos se comparan con los fijados en los equipos de control, prestando especial atención al nivel mínimo de seguridad y máximo de trabajo.

CR2.4 Los niveles, caudales, presiones, temperaturas y demás parámetros eléctricos e hidráulicos del proceso se controlan, visualizándolos de modo continuo en panel monitorizado, comprobando que están en consonancia con los valores de referencia.

CR2.5 Las situaciones anómalas o de riesgo potencial para las personas, medio ambiente, instalaciones, o para la estabilidad del proceso tales como avenidas, fenómenos meteorológicos eléctricos, fugas, sobrecargas, entre otros se detectan mediante verificación de estaciones de aforo, previsiones meteorológicas, caudalímetros, temperaturas, manómetros y presostatos entre otros, adoptando las medidas para recuperar la condición segura, y transmitiendo la información a la persona responsable.

RP3: Verificar que las pruebas periódicas en equipos y sistemas de la central hidroeléctrica se realizan de acuerdo a las indicaciones facilitadas por el fabricante, con la periodicidad indicada por este o por la persona responsable de explotación de la central, y recogidas dentro de las gamas de mantenimiento periódico elaboradas, para garantizar la seguridad de las personas, medioambiente e instalaciones.

CR3.1 Las pruebas de los sistemas de notificación por actuación de protecciones, averías, alarmas y disparos se verifican mediante envíos de mensajes o simulando el evento en origen durante las paradas programadas.

CR3.2 La coordinación y la adopción de las medidas de seguridad previas a la prueba de equipos se aseguran, programando las actuaciones con suficiente antelación y siguiendo los procedimientos del plan de seguridad y del centro de control.

CR3.3 Las modificaciones en los procedimientos de prueba, instrucciones de operación, procedimientos de descargo o instrucciones de seguridad, que de acuerdo con la experiencia adquirida se consideren, se proponen para su incorporación, incluyendo las observaciones dentro del parte de trabajo o documento interno que corresponda.

CR3.4 Los resultados de las pruebas y ensayos periódicos, inspecciones y gamas de mantenimiento, se trasladarán, registrándolos para facilitar su consulta y formar parte del archivo documental histórico de la central.

CR3.5 Las maniobras, procedimientos y resultados de la rotación de equipos duplicados se realizan de manera programada para conseguir la menor interferencia en el proceso de producción.

RP4: Programar la inhabilitación temporal o descargos de equipos y sistemas, tanto eléctricos como hidráulicos durante los meses de estiaje o baja carga para que estos se realicen con la menor incidencia posible respecto al proceso de producción de la central.

CR4.1 El alcance y entidad de la operación a realizar se analiza en base al número de actuaciones programadas en el plan de mantenimiento, urgencia y previsiones meteorológicas, para conseguir la menor interferencia posible en el proceso de producción y en las condiciones medioambientales

CR4.2 El aislamiento eléctrico, puesta a tierra, ventilación, posicionamiento y enclavamiento de compuertas y ataguías, válvulas de aislamiento y drenaje se comprueban, asegurando las condiciones de intervención, aplicando las «cinco reglas de oro» – desconexión, enclavamiento, comprobación, puesta a tierra y señalización – y los procedimientos elaborados para cada tipo maniobra.

CR4.3 La situación de que el equipo o sistema queda dispuesto, señalizado y en condición segura para que pueda ser intervenido, se certifica en coordinación con el centro de control, aplicando las «cinco reglas de oro» – desconexión, enclavamiento, comprobación, puesta a tierra y señalización – y siguiendo las indicaciones del fabricante o de la persona responsable.

CR4.4 Las condiciones iniciales y la disposición del equipo o sistema para su puesta en servicio se recuperan una vez solicitado el levantamiento del descargo, quitando la puesta a tierra del equipo, enclavamientos, señalización y siguiendo las indicaciones del fabricante o de la persona responsable durante la maniobra de puesta en servicio.

RP5: Efectuar la organización y supervisión de los procesos de mantenimiento en las instalaciones de centrales hidroeléctricas, coordinando los recursos humanos y materiales, utilizando la documentación técnica y administrativa recibida y generada para la realización de las gamas de mantenimiento e informes concernientes a las actividades realizadas.

CR5.1 Los criterios para la comprobación del estado general de las instalaciones en lo que afecte a su eficiente funcionamiento y seguridad tales como termografías, medición de aislamiento, vibraciones, estado dieléctrico del aceite en los transformadores entre otros, se establecen con la periodicidad necesaria en base a los resultados y consideraciones de anteriores comprobaciones y las recomendaciones del fabricante, con el objetivo de conseguir que la mayor parte del mantenimiento sea de tipo preventivo.

CR5.2 Las especificaciones para la adquisición de los recursos materiales empleados en el mantenimiento de instalaciones se elaboran según las variables a medir y las indicaciones/recomendaciones técnicas facilitadas por el fabricante o proporcionadas por la persona responsable.

CR5.3 Los materiales del almacén se gestionan según indicaciones del fabricante y experiencia acumulada en la explotación de la central, con la finalidad de asegurar la existencia de repuestos y equipos, garantizando la disponibilidad en la instalación.

CR5.4 Las operaciones de limpieza y engrase de las instalaciones con presencia de tensión o con riesgo de atrapamiento se organizan dentro de las paradas programadas en la planificación de mantenimiento anual.

CR5.5 La reposición de fungibles se supervisa, previa organización, con criterios de eficiencia en la interferencia en el proceso de producción de energía y sostenibilidad, minimizando el impacto medioambiental en su gestión como residuo.

CR5.6 Los trabajos de mantenimiento o reparaciones se supervisan, comprobando que cumplen las medidas de seguridad con el nivel de calidad y en los plazos previstos e informando de cualquier eventualidad que pueda alterar la previsión de disponibilidad de generación.

CR5.7 Las pruebas finales de aceptación y conformidad con los trabajos realizados se ejecutan de acuerdo al plan de calidad, quedando los equipos o circuitos preparados para su puesta en servicio.

RP6: Supervisar las medidas de protección y prevención de riesgos laborales adoptadas, así como los planes de seguridad requeridos en los procesos de operación y mantenimiento de centrales hidroeléctricas dirigidos a salvaguardar la salud y seguridad de las personas, medioambiente e instalaciones

CR6.1 Las normas y documentación sobre evaluación de prevención de riesgos laborales y planificación preventiva de los procesos en la central hidroeléctrica se aplican, en función de la actividad sobre la que se interviene.

CR6.2 Los riesgos profesionales de carácter general y los relacionados con cada uno de los subsistemas de la central se detectan con anticipación, comunicándolos a través de los canales establecidos para ello.

CR6.3 Las medidas de protección y de prevención de riesgos se supervisan según plan de prevención de riesgos laborales establecidos por la empresa:

– En las operaciones realizadas en los sistemas de toma de agua y sus sistemas auxiliares relacionados con maniobras y reparaciones en cámara espiral, turbinas, bombas, válvulas, galerías, canales, rejillas compuertas y ataguías.

– En las operaciones y reparaciones relacionadas con excitatrices, alternadores, interruptores, seccionadores y el aparellaje eléctrico de baja y alta tensión.

– Relacionados con animales salvajes, presencia de personal ajeno a las instalaciones y otros factores debidos a las ubicaciones remotas de las instalaciones.

– En las operaciones de apertura de compuertas, ataguías, aliviaderos, y otras de especial riesgo, comprobando la operatividad de las señales acústicas y luminosas que sea necesario activar.

CR6.4 Las zonas de trabajo se mantienen en condiciones de orden y limpieza con el fin de evitar accidentes.

CR6.5 Los procedimientos de actuación ante accidentes causados por fenómenos de origen eléctrico, térmico, mecánico o derivados de incendios, derrames o fugas de productos inflamables, tóxicos o corrosivos, o de cualquier otro tipo de emergencia, se ponen en práctica, siguiendo los protocolos establecidos según los planes de prevención de riesgos laborales de la empresa.

CR6.6 Las fichas de riesgos y de actuación en emergencias correspondientes al incidente o accidente en cuestión se seleccionan, cumplimentándolas y archivándolas para su posterior revisión e incorporación a la proposición de mejoras en los planes de seguridad establecidos por la empresa.

CR6.7 La publicación de la documentación sobre emergencias, así como el nombramiento de los responsables, se supervisa, garantizando su accesibilidad en un lugar visible dentro de la instalación.

CR6.8 Las acciones de formación prácticas, simulacros y manejo de equipos de señalización, protección, confinamiento y extinción y en la difusión de las líneas maestras de los planes de emergencias se desarrollan, en colaboración con el responsable de prevención de riesgos laborales, cuando lo requiera la situación por nuevas incorporaciones, visitas, entradas de equipos externos entre otros o con la periodicidad establecida en el plan de la empresa.

Contexto profesional:

Medios de producción:

Sistemas de supervisión del proceso y monitorización continua de equipos. Salas de control. Sistemas de protecciones y alarmas. Instrumentación de campo. Sistemas de gestión de la operación y el mantenimiento: adquisición, proceso y análisis de datos, gestión de órdenes de trabajo, gestión de descargos de equipos. Sistemas de gestión de la calidad. Sistemas de gestión ambiental. Gestión de la documentación. Equipos y aparatos de medida electromecánicos. Equipos y sistemas de comunicación.

Productos y resultados:

Estado de las instalaciones y parámetros del proceso, controladas. Operación de equipos en funcionamiento, paradas y arranques, controladas. Pruebas en equipos y sistemas, verificadas. Inhabilitación temporal de equipos y sistemas, programada. Organización y supervisión de los procesos de mantenimiento, efectuada. El proceso de formación continua, participado. Medidas de protección y prevención de riesgos laborales, así como los planes de seguridad requeridos en los procesos de operación y mantenimiento, adoptados.

Información utilizada o generada:

Normativa relativa a protección medioambiental y a la planificación de la actividad preventiva: manuales de seguridad y procedimientos para actuación frente a emergencias. Normativa específica (bienestar animal, entre otras). Normas internas de trabajo: gamas y manuales de mantenimiento, manuales de calidad, libros de instrucciones, procedimientos de operación, protocolos de pruebas, libros de alarmas. Normas externas de trabajo y manuales de mantenimiento proporcionados por el fabricante, suministrador o requeridas por la persona responsable de explotación de la central. Estándares de calidad. Planos y esquemas: planos y esquemas mecánicos, diagramas de flujo, esquemas eléctricos, diagramas de automatismos. Reglamentación oficial diversa. Archivos históricos: sistemas de información de las centrales hidráulicas.

UNIDAD DE COMPETENCIA 2: OPERAR CENTRALES HIDROELÉCTRICAS DESDE EL CENTRO DE CONTROL

Nivel: 3

Código: UC1528_3

Realizaciones profesionales y criterios de realización:

RP1: Controlar los parámetros de operación de las centrales hidroeléctricas desde el centro de control, de manera remota, para garantizar el funcionamiento con criterios de rentabilidad económica y en condiciones de seguridad para las personas, medioambiente e instalaciones.