Real Decreto 636/2026, de 29 de julio, por el que se establecen y suprimen determinados estándares de competencias profesionales de las familias profesionales Administración y Gestión; Agraria; Artes Gráficas; Edificación y Obra Civil; Energía y Agua; Industrias Alimentarias; Fabricación Mecánica; Textil, Confección y Piel; Seguridad y Medio Ambiente; y Transporte y Mantenimiento de Vehículos, recogidos en el Catálogo Nacional de Estándares de Competencias Profesionales

IC13.8 Las medidas de seguridad requeridas para la puesta en servicio de la red o instalación se controlan, comprobando que se ajustan a las normas establecidas de seguridad, señalización, pruebas de estanqueidad, y condiciones de uso seguro.

IC13.9 Las afecciones medioambientales se contrastan, previamente identificadas, fijando los criterios de actuación para su minimización.

IC13.10 Los trabajos que implican corte, manipulación o retirada de tuberías de fibrocemento se realizan cumpliendo lo establecido en la normativa preventiva sobre disposiciones mínimas de seguridad y salud aplicables a los trabajos con riesgo de exposición al amianto, siguiendo los procedimientos establecidos en dicha normativa, y las medidas preventivas que se identifiquen como necesarias en la preparación y evaluación de los riesgos de los trabajos.

Contexto profesional.

Ámbito profesional.

Desarrolla su actividad profesional en el ámbito de la planificación, supervisión y control de obras hidráulicas, vinculadas a redes e instalaciones de abastecimiento, distribución de agua y saneamiento en ayuntamientos y administraciones públicas, mancomunidades, consorcios y operadores de agua urbana, en entidades de naturaleza pública o privada, empresas de cualquier tamaño, tanto por cuenta propia como ajena, con independencia de su forma jurídica. Desarrolla su actividad dependiendo, en su caso, funcional y/o jerárquicamente de personal técnico superior. Puede tener personal a su cargo en ocasiones, por temporadas o de forma estable. En el desarrollo de la actividad profesional se aplican los principios de accesibilidad universal y de diseño universal o diseño para todas las personas de acuerdo con la normativa aplicable.

Sectores productivos.

Se ubica en el sector de Energía y Agua, en el subsector del Agua.

Ocupaciones y puestos de trabajo relevantes.

Técnicos de obras de redes e instalaciones de agua y saneamiento.

Medios de producción.

Recursos informáticos (aplicaciones informáticas para la planificación de proyectos, ordenador portátil o de sobremesa y conexión a red, «software» de diseño y planificación digital asistido por ordenador, equipo de transmisiones y comunicaciones, cámaras y videocámaras de circuito cerrado de televisión (CCTV), sistema de posicionamiento global (GPS), terminales de telefonía fija y móvil, procesador de texto, «software» de predicción para la toma de decisiones, «software» de procesamiento y análisis de imagen para cartografía de terrenos, sistemas gestores de repositorios de código fuente, cuadros de mando, entre otros). Herramientas mecánicas, eléctricas y manuales (grúa elevadora, robots de soldadura, atornilladora, remachadora, pistola de clavos por impulsión, taladro percutor, empuñaduras de transporte, elevador de placas, cuchilla retráctil, serrucho, sierra de calar, sierra de disco, tijeras de chapa, escofina, lijadora manual, luxómetro, termómetro, flexómetro, cinta métrica, bota de marcar, niveles de mano, de agua y láser y plomada, entre otras. Materiales (documentación, material de oficina, partes de trabajo, albaranes, facturas, documentos topográficos, entre otros).

Información utilizada o generada:

Normativa aplicable general (Normativa aplicable en materia de propiedad intelectual y/o industrial, entre otras). Normativa aplicable en bienestar animal, normativa aplicable sobre protección de datos. Normativa laboral aplicable en materias, entre otras, de desconexión digital, convenios colectivos, planes de igualdad. Normativa aplicable sobre prevención de riesgos laborales con especial incidencia en Plan de prevención de riesgos laborales, evaluaciones de riesgos, medidas de protección frente a riesgos laborales, Equipos de Protección Individual (EPI), medidas y medios de protección colectiva. Normativa aplicable sobre protección medioambiental con especial incidencia en Objetivos de Desarrollo Sostenible (ODS), prevención y gestión de residuos, fichas de gestión medioambiental, impacto ambiental, entre otras. Normativa aplicable sobre calidad (Plan de control de calidad, documentos normativos UNE, normas ISO, materiales, reglamentos, tiempos, procesos adecuación a la norma, entre otras). Marco de desarrollo tecnológico en el que se desempeña la competencia (innovación e investigación, automatización de procesos, incorporación de modelos virtuales, tecnologías habilitadoras en función de la tipología de personas trabajadoras, digitalización de procesos, revolución industrial 4.0, «cloud»/nube, Tecnologías Habilitadoras Digitales (THD), Economía Circular y la Economía del Bien Común, entre otros). Documentos específicos vinculados a la competencia descrita (proyecto, planos, memorias técnicas, esquemas, diagramas, catálogos, manuales de instrucciones, registro de datos, partes de trabajo, especificaciones técnicas, protocolos, circulares, hojas de trabajo, procesos de trazabilidad, entre otros). Itinerario profesional en el que está integrado el perfil profesional (posición laboral en el proceso de producción, posibilidades de progresión, sectores vinculados con su competencia, entre otros). Organización laboral de la entidad en la que se desarrolla la actividad profesional (Economía Lineal, Economía Circular, modelo de gobernanza, entre otras). Información sobre requerimientos personales, sociales, éticos y emocionales, según la entidad (trabajo colaborativo, cooperación con otras personas ajenas al entorno de la entidad, resolución de conflictos, resolución de situaciones nuevas, toma de decisiones, liderazgo, capacidad de comunicación, gestión de tiempos, canalización de emociones, entre otras).

ANEXO X. Estándar de competencias profesionales: Controlar los procesos de vinificación, estabilización y crianza de vinos

Familia Profesional: Industrias Alimentarias.

Nivel: 3.

Código: ECP2861_3.

Competencia profesional.

Controlar los procesos de vinificación, estabilización y crianza de vinos, supervisando el estado de la maquinaria y los medios auxiliares, planificando la recogida de la uva, coordinando las operaciones de recepción y los tratamientos prefermentativos de la vendimia, supervisando el programa de control de las fermentaciones, programando las operaciones de crianza y envejecimiento del vino, coordinando los tratamientos fisicoquímicos de conservación de los vinos y cumpliendo la normativa aplicable sobre prevención de riesgos laborales, protección medioambiental y seguridad e higiene alimentaria para la producción de vinos según la calidad establecida por la entidad.

Elementos de la competencia e indicadores de calidad.

EC1: Supervisar el estado de la maquinaria y los medios auxiliares para la vinificación, estabilización y crianza de vinos, garantizando las labores de limpieza y desinfección, funcionamiento, entre otros.

IC1.1 La instalación se revisa, comprobando la limpieza, el estado de mantenimiento, entre otros.

IC1.2 La maquinaria y equipos auxiliares se comprueban, verificando su calibrado y funcionamiento, aplicando los test de integridad en filtros, entre otros.

IC1.3 La limpieza de los recipientes vinarios se supervisa, organizando las labores de desinfección, el personal, los productos, entre otros.

IC1.4 La estanqueidad de los depósitos y recipientes se supervisa, verificando la no existencia fugas, organizando y controlando las pruebas de estanqueidad.

IC1.5 Las condiciones de temperatura y humedad de la sala de maduración se supervisan, verificando que cumplen las condiciones establecidas en el Plan de Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control (APPCC).

IC1.6 Los productos enológicos se supervisan, verificando las existencias, su estado de conservación, entre otros.

IC1.7 Las reparaciones de equipos y maquinaria se gestionan, comprando la existencia de recambios, contactando con el servicio técnico, entre otros.

IC1.8 El Plan APPCC se revisa, comprobando el registro de las tareas de mantenimiento efectuadas, incidencias, medidas adoptadas, entre otros.

IC1.9 La gestión de residuos se supervisa, comprobando que las zonas para almacenar y evacuar los residuos, la frecuencia de retirada, los recipientes utilizados, entre otros, es acorde a lo descrito en el Plan APPCC.

EC2: Planificar la recogida de la uva, estableciendo la fecha de la vendimia, atendiendo a criterios que definen el potencial enológico de la uva, organizando los medios de producción necesarios y asegurando la calidad de la cosecha.

IC2.1 La toma de muestras de las variedades de uva y parcelas se establece, definiendo un procedimiento que asegure su representatividad.

IC2.2 Los indicadores de maduración industrial se calculan, analizando física y químicamente las muestras, empleando equipos de medida y control de maduración de la uva, tales como, báscula, refractómetro, analizadores automáticos, entre otros, verificados y calibrados.

IC2.3 La cata de uva se realiza, tomando muestras según procedimiento de bodega, realizando el análisis sensorial y registrando los indicadores medidos.

IC2.4 Los valores deseables de los indicadores de maduración se establecen, midiendo e interpretando los resultados de estos y comparando con los obtenidos en años anteriores.

IC2.5 La vendimia se planifica, considerando la mejor fecha para el desarrollo de vendimia por variedad de uva y/o parcela, la estimación de cosecha, la contratación de mano de obra, características del viñedo, transporte, capacidad de la instalación en la recepción, entre otros, asegurando la calidad de la cosecha.

EC3: Coordinar las operaciones de recepción y los tratamientos prefermentativos de la vendimia, estableciendo los procesos de vinificación, para incidir en la calidad final del mosto obtenido.

IC3.1 La descarga de la vendimia se controla, comprobando su conformidad con los procedimientos (documentación de la uva, controles visuales, valores fisicoquímicos de la uva, entre otros), seleccionando y verificando la calidad de la vendimia.

IC3.2 Los diagramas de flujo de vinificación se aplican, modificándolos en su caso, registrando las operaciones en el Diario de Bodega y cumpliendo con la normativa aplicable en cuanto a prácticas enológicas permitidas.

IC3.3 Los equipos para el tratamiento de la uva y el mosto (descarga, despalillado, bombeo, prensado, entre otros) se seleccionan, regulándolos y comprobando su eficacia, atendiendo a las características de la materia prima y del producto final a obtener.

IC3.4 Las condiciones de las operaciones prefermentativas de extracción de mostos, tales como: estrujado, escurrido y prensado, se establecen, atendiendo a la calidad y al rendimiento del producto a obtener.

IC3.5 Los productos auxiliares y enológicos, tales como, sulfitos, productos de clarificado y agentes de corrección, se seleccionan, comprobando las fichas técnicas, asegurando las dosis mínimas requeridas y cumpliendo la normativa aplicable sobre productos y prácticas enológicas permitidas.

IC3.6 Los hollejos se maceran, aplicando las técnicas de extracción de color y aromas, controlando parámetros tales como: la temperatura y el color, considerando las características del producto a obtener.

IC3.7 El mosto se desfanga, seleccionando la técnica de desfangado (enzimática, flotación o filtración) en función de las características del mosto (turbidez, temperatura, entre otros) y controlando que los fangos son tratados según su destino final (destilación, extracción de mosto, entre otros).

IC3.8 Las medidas correctoras ante desviaciones o carencias de calidad en los mostos se establecen, analizando los parámetros tales como, acidez, grado, nutrientes, entre otros, organizando las técnicas de corrección y verificando su eficacia.

EC4: Supervisar el programa de control de las fermentaciones, verificando los productos y prácticas enológicas y atendiendo al tipo y calidad de vino a producir.

IC4.1 Las técnicas de vinificación se actualizan, realizando ensayos y analizando los resultados e incorporándolas al proceso productivo, dado el caso.

IC4.2 El seguimiento de la fermentación alcohólica se supervisa, interpretando datos como la temperatura, densidad, evolución de la levadura, entre otros, implantando medidas correctoras ante ralentizaciones o paradas fermentativas y estableciendo la orden de trabajo (trasiego, crianza sobre lías, trasiego a barrica, entre otros) al final de la fermentación alcohólica, en función de los parámetros de calidad medidos (acidez volátil, azúcares residuales, entre otros).

IC4.3 Las técnicas de maceración y fermentación en tintos se establecen, adecuándolos a las variedades y tipos de vinificación programada, atendiendo a los objetivos previstos de calidad del producto.

IC4.4 Las labores de prensado en tintos se organizan, controlando los parámetros de presión y tiempos de prensado, extrayendo el líquido alcohólico y estableciendo el destino del bagazo obtenido.

IC4.5 La fermentación maloláctica se controla, incorporando y verificando la evolución de la población de bacterias y de los ácidos málico y láctico, ajustándose a lo establecido en el procedimiento de producción en cuanto a temperatura, nutrientes, acidez volátil, entre otros.

IC4.6 Las prácticas y productos enológicos empleados se supervisan, comprobando que cumplen la normativa aplicable en el sector vitivinícola.

IC4.7 Los procesos y tratamientos realizados, los rendimientos alcanzados, los productos empleados y los resultados de análisis obtenidos se registran en los Libros de Bodega, manteniendo la trazabilidad de los procesos.

EC5: Programar las operaciones de crianza y envejecimiento del vino, supervisando que la ejecución de los procesos se ajusta a lo establecido en el plan APCC y el cumplimiento de las medidas de seguridad e higiene.

IC5.1 La elección de los recipientes de crianza y envejecimiento se planifica, atendiendo a las exigencias del tipo de vino tales como, aroma, estructura y necesidades de oxígeno, comprobando el origen de la madera, el grado de tostado, entre otros.

IC5.2 El proceso de envejecimiento del vino se programa, indicando las técnicas y el tiempo, teniendo en cuenta la variedad de vino, la etapa del proceso de vinificación, entre otros.

IC5.3 Las condiciones ambientales durante la crianza se supervisan, controlando la temperatura, humedad e higiene de la instalación.

IC5.4 Los movimientos del vino entre recipientes de crianza (llenado, rellenados, trasiegos y vaciado) se controlan, asignando las tareas y supervisando el cumplimiento de los pasos del método empleado en bodega.

IC5.5 La crianza del vino se controla, organizando la toma de muestras y verificando los niveles de acidez volátil y de sulfuroso, comprobando que se ha producido la fermentación maloláctica, entre otros, y organizando las acciones correctoras.

IC5.6 El envejecimiento en botella se vigila, comprobando el almacenamiento del vino, analizando muestras y controlando las condiciones ambientales de la sala de crianza (temperatura, humedad, luz, entre otros).

IC5.7 El cumplimiento del Plan APPCC se controla, supervisando los registros y el Diario de Bodega.

EC6: Coordinar los tratamientos fisicoquímicos de conservación de los vinos, controlando los procesos de clarificado, filtrado, estabilizado, entre otros.

IC6.1 La conservación del vino en depósito se controla, analizando muestras y verificando los niveles de acidez volátil, organizando las tareas a realizar tales como ajuste de los niveles de sulfuroso, trasiegos, entre otros.

IC6.2 El tipo de clarificante y la dosis de trabajo se determina, efectuando ensayos y evaluando datos analíticos tales como polifenoles, prueba de pectina y glucanos, turbidez y perfil organoléptico, entre otros, en función del resultado que se desee obtener.

IC6.3 Los procesos de filtración se planifican, realizando pruebas, determinado los tipos de filtros a utilizar y el número de filtraciones, entre otros y supervisando los pasos especificados en las órdenes de trabajo.

IC6.4 Los procesos de estabilización se organizan, definiendo los productos enológicos y dosis a utilizar, tratamiento de frío a emplear, entre otros y efectuando pruebas de estabilidad (tartárica, proteica, materia colorante, entre otras).

IC6.5 Las mezclas de vino o «coupage» se programan, analizando las características fisicoquímicas y organolépticas, comprobando que cumplen los requisitos de la normativa aplicable (Denominación de Origen Protegida (DOP), Indicación Geográfica Protegida (IGP), entre otras).

IC6.6 La documentación de las tareas realizadas y los resultados obtenidos registrados en el Diario de Bodega y Plan APPCC se controlan, supervisando que esté completa.

EC7: Actuar en el lugar de trabajo y, en particular, durante el control de la vinificación, estabilización y crianza de vinos, según criterios de equidad, manteniendo una actitud proactiva respecto a los cambios tecnológicos, organizativos y socioculturales, adaptándose a nuevas situaciones laborales.

IC7.1 El trabajo en equipo se organiza, asumiendo el liderazgo, manteniendo relaciones profesionales fluidas, comunicándose con respeto y sentido de responsabilidad en el ámbito de su competencia, teniendo en cuenta su posición dentro de la jerarquía de la empresa.

IC7.2 Los problemas y la toma de decisiones individuales y grupales se resuelven, aplicando técnicas de resolución de conflictos, que garanticen la continuidad del trabajo en armonía.

IC7.3 La adaptación a diferentes puestos de trabajo y nuevas situaciones laborales originados por cambios tecnológicos y organizativos en los procesos productivos se efectúa, manteniendo una mentalidad abierta, mejorando las habilidades de resolución de problemas, entre otros.

IC7.4 Las obligaciones derivadas de las relaciones laborales se cumplen, ejerciendo sus derechos de acuerdo con lo establecido en la normativa laboral aplicable (convenios, regulación de productos, entre otros).

IC7.5 El itinerario profesional se gestiona, analizando las oportunidades de empleo, autoempleo y de aprendizaje.

IC7.6 La igualdad de trato y de oportunidades en el ámbito laboral se respetan, asegurando el derecho a la igualdad y a no ser discriminados directa o indirectamente para el empleo o, una vez empleados, por razones de estado civil, edad dentro de los límites marcados por la legislación laboral, origen racial o étnico, condición social, religión o convicciones, ideas políticas, orientación sexual, identidad sexual, expresión de género, características sexuales, afiliación o no a un sindicato, por razón de lengua dentro del Estado español, discapacidad, así como por razón de sexo, incluido el trato desfavorable dispensado a mujeres u hombres por el ejercicio de los derechos de conciliación o corresponsabilidad de la vida familiar y laboral.

EC8: Aplicar medidas de calidad medioambiental y de sostenibilidad durante el control de la vinificación, estabilización y crianza de vinos, cumpliendo los procedimientos reflejados en el Plan APPCC, sistema de gestión ambiental y Plan de emergencias ambientales.

IC8.1 La política de Responsabilidad Social Corporativa (RSC) se practica, colaborando en su aplicación.

IC8.2 La gestión de residuos se lleva a cabo, almacenándolos y manipulándolos sin poner en peligro la salud humana y sin utilizar procedimientos ni métodos que puedan perjudicar al medio ambiente y, en particular, sin crear riesgos para el agua, el aire o el suelo.

IC8.3 Los sistemas y procedimientos para el tratamiento y control de todo tipo de emisiones y residuos se aplican, atendiendo a la metodología de medición, su frecuencia y los procedimientos para evaluar las mediciones.

IC8.4 Los indicadores de ecoeficiencia para controlar emisiones atmosféricas, vertidos al agua, consumo de agua y generación de residuos se aplican, siguiendo las normas definidas en los procedimientos del sistema de gestión ambiental de la industria.

IC8.5 Las medidas de prevención, eliminación o reducción de riesgos ambientales (vertidos accidentales, rotura de depósitos de almacenamiento, fugas de instalaciones de refrigeración, derrames de sustancias químicas y combustibles, entre otros) se aplican, haciendo uso del Plan de emergencias ambientales.

EC9: Prevenir riesgos laborales, aplicando y cumpliendo las medidas de protección definidas en el entorno de trabajo y, en particular, durante el control de la vinificación, estabilización y crianza de vinos y efectuando propuestas para la mejora de los niveles de protección de la seguridad y la salud en la empresa.

IC9.1 Las zonas de paso, salidas y vías de circulación del lugar de trabajo y, en especial, las salidas y vías de circulación previstas para la evacuación en casos de emergencia se mantienen libres de obstáculos, permitiendo ser utilizadas sin dificultad.

IC9.2 Los medios de protección colectivos y Equipos de Protección Individual (EPI) se emplean, haciendo uso de ellos en las actividades asignadas con el fin de evitar o disminuir los riesgos de salud derivados del trabajo.

IC9.3 Las cuestiones que afecten a la seguridad y a la salud en el trabajo se notifican, efectuando propuestas a la persona responsable, así como a los órganos de participación y representación previstos, dirigidas a la mejora de los niveles de protección de la seguridad y la salud en la empresa.

IC9.4 La aplicación y cumplimiento de la normativa sobre prevención de riesgos laborales se comprueba, supervisando que las indicaciones de seguridad en el manejo de la maquinaria son visibles, registrando en el Plan APPCC los cambios y seguimientos efectuados en los procesos de bodega, entre otros.

EC10: Aplicar medidas higiénico-sanitarias en el entorno de trabajo y, en particular durante el control de la vinificación, estabilización y crianza de vinos, cumpliendo las medidas de aseo personal, contra la contaminación intencional o cruzada, controlando la puesta en práctica de los procedimientos descritos sobre higiene y seguridad alimentaria en el Plan APPCC, entre otros.

IC10.1 Las manos se lavan, usando agua caliente y jabón o desinfectante, tantas veces como lo requieran las condiciones de trabajo y siempre antes de incorporarse a su puesto, después de una ausencia o de haber realizado actividades ajenas a su cometido específico.

IC10.2 Las situaciones en las que puede darse la posible contaminación cruzada por alérgenos se evitan, no llevando comida o bebida a las áreas donde los productos, los ingredientes o los envases primarios estén expuestos.

IC10.3 Las medidas contra la contaminación intencional se aplican, manteniendo las puertas de acceso a la planta y zonas de servicios cerradas, excepto en los momentos de tránsito, avisando a la persona responsable en caso de cambios en las materias primas, personas desconocidas no identificadas o recipientes sin precintar, entre otros.

IC10.4 Las buenas prácticas de higiene durante el control de la vinificación, estabilización y crianza de vinos se aplican, evitando arrastrar las bocas de las mangueras por el suelo o colgarlas sin tapar en los soportes, barrer o levantar polvo en zonas con productos expuestos, colocar ingredientes en contacto con el suelo, paredes o techos, entre otros.

IC10.5 La calidad del agua se comprueba, verificando los niveles de cloro del dosificador y el PH.

Contexto profesional.

Ámbito profesional.

Desarrolla su actividad profesional en el área dedicada a la industria alimentaria, en lo relativo a bebidas, en entidades de naturaleza pública o privada, empresas de cualquier tamaño, tanto por cuenta propia como ajena. Desarrolla su actividad dependiendo, en su caso, funcional y/o jerárquicamente de un superior. Puede tener personal a su cargo en ocasiones, por temporadas o de forma estable. En el desarrollo de la actividad profesional se aplican los principios de accesibilidad universal y de diseño universal o diseño para todas las personas de acuerdo con la normativa aplicable.

Sectores productivos.

Se ubica en el sector productivo de Industrias Alimentarias, en el subsector de Bebidas.

Ocupaciones y puestos de trabajo relevantes.

Encargados de bodega.

Medios de producción.

Recursos informáticos (equipos portátiles de transmisión de datos, paneles de control central, informatizados, soportes informáticos). Herramientas mecánicas, eléctricas y manuales (Medios de transportes, cajas y contenedores para el transporte de la uva, tolvas de recepción, básculas de pesaje, tomamuestras automático, mesas de selección, cintas transportadoras, tolvas, despalilladoras, estrujadoras, escurridores, bombas de transporte de vendimia, maceradores, prensas, depósitos de fermentación, depósitos isotermos, depósitos isobáricos, depósitos de desfangado, recipientes de madera para la crianza (barricas, tinas, botas, entre otros), otros recipientes de vinificación-almacenamiento-crianza (ánforas, barricas, depósitos de hormigón, damajuanas), depósitos de almacenamiento, depósitos siempre llenos, congeladores de cuello, pupitre, girapalets, equipos para degüelle, evaporadores, concentradores, equipos de remontado, agitadores, equipos de microoxigenación, equipos de inertización, bombas, filtros, centrífugas, dosificadores, equipos de producción de frío, intercambiadores de calor, dispositivos de protección en equipos y máquinas, equipos de depuración y evacuación de residuos, equipos de limpieza y desinfección de instalaciones y de equipos, aparatos de determinación rápida de factores ambientales, sistema de aire comprimido. Materiales (documentación, instrumental para análisis, instalaciones de limpieza automática (CIP), instalaciones de limpieza manual, instrumental de toma de muestras, sondas de temperatura. Analizadores automáticos de determinación rápida de parámetros de calidad, equipos de medida y control: termómetro, aerómetro, refractómetro, entre otros, equipos de valoración y destilación).

Información utilizada o generada:

Normativa aplicable general (Normativa aplicable en materia de propiedad intelectual y/o industrial, normativa aplicable en bienestar animal, entre otras). Normativa laboral aplicable en materias, entre otras, de desconexión digital, convenios colectivos, planes de igualdad. Normativa aplicable sobre prevención de riesgos laborales. Normativa aplicable sobre protección medioambiental (Objetivos de Desarrollo Sostenible (ODS), Plan de emergencias ambientales, prevención y gestión de residuos, fichas de gestión medioambiental, entre otras). Normativa aplicable sobre calidad (Plan de control de calidad, documentos normativos UNE, normas ISO, materiales, reglamentos, entre otras). Documentos específicos vinculados a la competencia descrita (fichas de seguridad de productos utilizados, manuales y procedimientos de fabricación, Plan de Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control (APPCC), registro de datos, partes de trabajo, especificaciones técnicas, protocolos, procesos de trazabilidad, manuales de utilización de equipos, especificaciones de materias primas y productos, resultados de producción y de pruebas de calidad, manuales de procedimientos e instrucciones de trabajo e incidencias, manuales de especificaciones de calidad, de normas de seguridad y medio ambiente, manuales de mantenimiento básico, manual de buenas prácticas de higiene y seguridad alimentaria, entre otros).

ANEXO XI. Estándar de competencias profesionales: Desarrollar moldes para productos poliméricos

Familia Profesional: Fabricación Mecánica.

Nivel: 3.

Código: ECP2862_3.

Competencia profesional.

Desarrollar moldes para su empleo en la fabricación de productos poliméricos, a partir de las especificaciones de un proyecto, definiendo su configuración y funcionamiento mediante simulaciones con modelos virtuales, estableciendo procedimientos de verificación y control de calidad tanto del proceso de desarrollo como del producto final, elaborando documentación gráfica y técnica, asegurando la trazabilidad mediante sistemas de gestión de la información, siguiendo criterios de ecodiseño y desarrollo sostenible, cumpliendo con la normativa aplicable sobre prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente.

Elementos de la competencia e indicadores de calidad.

EC1: Extraer la información técnica para la definición de moldes para transformación de polímeros, analizando el tipo de material por procesar a partir de las especificaciones del proyecto, evaluando con iniciativa las posibles alternativas de diseño y fabricación en función de las tecnologías, los tiempos y los costes de producción, en colaboración con otros departamentos de la empresa.

IC1.1 Las especificaciones de proyecto para el desarrollo del molde se analizan, identificando las prestaciones esperadas en cuanto a características y rendimiento, además de la normativa aplicable sobre diseño sostenible, fabricación, seguridad, homologación, entre otras.

IC1.2 La funcionalidad del molde se determina, considerando tipo y características del material empleado y de las piezas por fabricar, además de su cantidad, aplicando criterios de ergonomía y seguridad en la manipulación y el transporte, teniendo en cuenta la eficiencia y el rendimiento en los procesos operativos.

IC1.3 Los materiales empleados en la fabricación de las piezas (termoplásticos, termoestables o compuestos) se determinan, considerando las propiedades físicas, químicas, térmicas, mecánicas, entre otras, así como los tratamientos admisibles, teniendo en cuenta la contracción en el molde y las posibles dificultades de procesamiento.

IC1.4 Los planos de fabricación de las piezas se analizan, identificando las especificaciones técnicas sobre tipo y cantidad de material que emplear y tratamientos por aplicar, así como geometría, espesores, acabados superficiales, tolerancias geométricas y dimensionales, nomenclatura, posición y número de unidades de cada pieza, distinguiendo detalles y puntos de medición y control para su validación, mediante vistas, cortes o secciones y convenciones de representación, tales como escalas gráficas, simbología mecánica, acotaciones, estilos y grafismos.

IC1.5 Las soluciones de configuración del molde se plantean en función de la técnica de transformación de polímeros (inyección, soplado, termoconformado, extrusión, moldeo por compresión, por transferencia o por colada, entre otras), teniendo en cuenta procedimientos, medios y recursos por emplear tanto en la fabricación como en el mantenimiento periódico a lo largo del ciclo de vida estimado, desde el proyecto a la retirada, aplicando criterios de ecodiseño y economía circular.

IC1.6 La configuración del molde se corrige cuando sea preciso, teniendo en cuenta el análisis de simulaciones con modelos en tres dimensiones efectuadas con aplicaciones informáticas o empleando técnicas digitales de obtención de datos a partir de objetos (ingeniería inversa) mediante escáneres 3D, así como los resultados obtenidos en ensayos, además de la experimentación o pruebas con modelos físicos (por impresión 3D, entre otros), llevando a cabo métodos iterativos de revisión.

EC2: Definir la configuración de moldes para transformación de polímeros, planteando posibles soluciones constructivas de manera creativa, determinando las especificaciones técnicas sobre características, materiales y disposición de componentes, partes móviles y elementos mecánicos, así como las exigencias de calidad, aplicando las normas Una Norma Española (UNE), Normas Europeas (EN, por sus siglas en inglés) y de la Organización Internacional de Normalización (ISO, por sus siglas en inglés), entre otras.

IC2.1 Los materiales para la fabricación del molde (aceros especiales, aleaciones, entre otros) se determinan, considerando tanto los esfuerzos mecánicos como el desgaste que deben soportar, así como las posibles contracciones, garantizando la resistencia y los acabados superficiales.

IC2.2 Los tratamientos térmicos, termoquímicos y superficiales (temple, revenido, nitrurados superficiales, cementado, cromado, niquelado, entre otros) a los que debe someterse el material para la fabricación del molde se seleccionan, garantizando la precisión geométrica y los acabados superficiales de las piezas por producir, aplicando criterios de calidad.

IC2.3 El molde se define, considerando cuestiones tales como factibilidad de montaje y desmontaje de sus componentes, accesibilidad para mantenimiento y reparación, empleo de herramientas normalizadas o posibilidad de automatización.

IC2.4 Los componentes del molde se determinan, especificando aspectos como fuerza de cierre de la máquina, espacio entre placas, línea de partición, número de cavidades, ángulos de desmoldeo, sujeción de noyos o núcleos, posición de canales de refrigeración y de expulsores, elementos normalizados o de tipo estándar, entre otros.

IC2.5 Los componentes del molde se disponen, garantizando alineación, anclaje y fijación a la máquina, así como la salida de aire, el enfriamiento y la extracción de las piezas sin roturas, valorando la colocación de refuerzos y nervios en estas.

IC2.6 La configuración de cada componente del molde se detalla, valorando tipo y cantidad de material empleado, procedimiento de fabricación, funcionalidad, tiempos y costes de producción y mantenimiento, así como especificaciones de homologación e intercambiabilidad, entre otros aspectos.

IC2.7 Las operaciones por ejecutar para el ensamblaje de componentes del molde se especifican, detallando procedimientos, máquinas, herramientas y medios auxiliares, entre otros, así como sistemas de traslado, posicionamiento y manipulación según forma, tamaño y peso, considerando la normativa aplicable sobre prevención de riesgos laborales.

IC2.8 El sistema de alimentación del molde (bebedero, canales de colada, puntos de entrada de material, entre otros) se determina a partir del tipo de material que emplear y las características de las piezas por fabricar, distinguiendo zonas vistas (sin marcas), analizando simulaciones con modelos virtuales de flujo y turbulencias de llenado efectuadas con aplicaciones informáticas, así como de comportamiento en la expulsión, especificando la localización de puntos calientes y líneas de unión o encuentro de dos frentes de flujo.

EC3: Dimensionar los componentes y sistemas auxiliares de moldes para transformación de polímeros, efectuando cálculos y simulaciones con modelos en tres dimensiones, considerando las especificaciones de configuración, así como las solicitaciones a las que están sometidos, utilizando aplicaciones de Diseño Asistido por Ordenador (CAD), adaptándose a los cambios tecnológicos.

IC3.1 El modelo en tres dimensiones del molde se elabora, partiendo de las características de las piezas por fabricar y de la definición de los procesos operativos durante la transformación de polímeros, evaluando los esfuerzos a los que estará sometido en su vida útil y la de cada componente, analizando datos de configuración y condiciones de funcionamiento, mediante una aplicación de CAD con funciones de simulación.

IC3.2 La configuración del molde se analiza mediante cálculo o simulación, determinando su resistencia frente a solicitaciones de torsión, flexión, cizalladura, presión, rotura, entre otras, teniendo en cuenta movimientos y temperaturas de trabajo, calentamientos, enfriamientos bruscos en la solidificación, además de posibles deformaciones y esfuerzos durante los procesos operativos.

IC3.3 Los coeficientes de seguridad que hay que aplicar en cálculos o en simulaciones de esfuerzos o movimientos de cada componente del molde se determinan a partir de las especificaciones de fabricación, valorando tanto el riesgo de rotura como la vida útil.

IC3.4 La configuración y dimensiones de cada componente del molde (estructuras, elementos de unión y fijación, canales de llenado y de refrigeración, sistemas de calentamiento para colada caliente, partes móviles, expulsores, entre otros) se establecen, considerando el resultado de los cálculos o el análisis de las simulaciones virtuales de flujo de moldeo efectuadas con aplicaciones informáticas, determinando sobredimensionamientos y tolerancias.

IC3.5 Las dimensiones de cada componente del molde se determinan, considerando forma, tamaño y peso admisibles para traslado y manipulación, elementos de sujeción, protecciones para el transporte, cumpliendo con la normativa aplicable sobre prevención de riesgos laborales.

IC3.6 Los elementos normalizados (estándar) que forman parte del molde, tales como tornillos, pasadores, muelles, chavetas, guías o mecanismos más complejos, se seleccionan, teniendo en cuenta las solicitaciones a las que están sometidos y siguiendo las especificaciones de fabricantes sobre prestaciones, instrucciones de montaje, empleo de productos auxiliares y de mantenimiento, entre otras.

EC4: Determinar el funcionamiento de moldes para transformación de polímeros, elaborando diagramas de flujo de los procesos operativos, teniendo en cuenta los materiales y las operaciones por ejecutar, así como las posibilidades de automatización total o parcial, considerando criterios de eficiencia y rendimiento, especificando la normativa aplicable, en colaboración con los departamentos de diseño y producción.

IC4.1 El ciclo de vida o de funcionamiento del molde se establece, analizando las especificaciones técnicas que cumplir y los diagramas de flujo de los procesos operativos por desarrollar, considerando las prestaciones proyectadas, así como las prescripciones de mantenimiento periódico, a lo largo de la vida útil estimada.

IC4.2 La repetitividad del ciclo de funcionamiento del molde se determina, analizando las características de los materiales que se transforman, las funciones de máquinas o equipos, las condiciones de trabajo, lubricación y refrigeración, los esfuerzos, entre otros factores, previniendo posibles incidencias tales como desgastes, holguras o roturas.

IC4.3 Las acciones preventivas, de obligado cumplimiento para el personal operario durante el funcionamiento del molde, se plantean a partir de las evaluaciones de riesgos, precisando las medidas de protección frente a riesgos laborales, el uso de Equipos de Protección Individual (EPI) y de medios de protección colectiva, así como los dispositivos de seguridad en máquinas o equipos, aplicando la normativa sobre prevención de riesgos laborales.

IC4.4 La gestión de los residuos generados durante el funcionamiento del molde se organiza según peligrosidad o prescripción de acuerdo con los procedimientos establecidos por la empresa, siguiendo la reglamentación o normativa aplicable, entregándolos a un gestor autorizado de conforme a lo establecido en la normativa relativa a residuos y suelos contaminados para una economía circular.

IC4.5 La recuperación de los residuos generados durante la fabricación y el funcionamiento del molde para transformación de polímeros se dispone, clasificándolos y separándolos según tipo, peligrosidad, posibilidades de reutilización y reciclabilidad, depositándolos en puntos limpios señalizados o triturándolos a pie de máquina para incorporarlos al proceso.

EC5: Establecer los procedimientos de verificación y control del desarrollo de moldes para transformación de polímeros, garantizando el cumplimiento con las especificaciones del proyecto y la normativa aplicable, tanto específica como sobre seguridad, prevención de riesgos laborales, protección del medio ambiente, entre otras, en colaboración con los departamentos de diseño y calidad.

IC5.1 Las simulaciones virtuales de flujo de moldeo se analizan, identificando y valorando tanto los posibles fallos de configuración como la defectología típica (quemaduras, delaminación, rechupes, marcas, aire atrapado, líneas de unión, entre otros) de los procesos operativos del molde durante la transformación de polímeros, proponiendo mejoras de manera creativa, verificando la viabilidad del proyecto.

IC5.2 Los procedimientos de verificación del molde se determinan, teniendo en cuenta aspectos tales como fabricabilidad, materiales, utillajes, funcionalidad, seguridad o coste, considerando los resultados de los ensayos en estudios de Análisis Modal de Fallos y Efectos (AMFE), especificando el sistema de gestión de calidad que se debe aplicar.

IC5.3 Las pruebas, mediciones y ensayos por efectuar se especifican, determinando resistencia a la rotura o a la fatiga, durabilidad, rendimiento, entre otros parámetros, garantizando que el molde responde a las prestaciones proyectadas, así como a la funcionalidad en las condiciones de producción.

IC5.4 La verificación de cotas de los planos de cada componente y de conjunto del molde se lleva a cabo, contrastándolas con las especificaciones de diseño, comprobando su adecuación a las operaciones de elaboración mecánica por ejecutar para su fabricación.

IC5.5 Las verificaciones por efectuar sobre el molde desarrollado se concretan en pautas de control, especificando parámetros, procedimientos e instrumentos de medición, siguiendo el sistema de gestión de calidad.

IC5.6 Los instrumentos o dispositivos de verificación, como Máquinas de Medición por Coordenadas (MMC), entre otros, se establecen, considerando los parámetros por medir, la precisión que obtener y las características de cada componente del molde.

EC6: Elaborar la documentación gráfica de moldes para transformación de polímeros, a partir de los planos de conjunto, teniendo en cuenta los procesos operativos automatizados, considerando los procedimientos de fabricación y de montaje, utilizando aplicaciones de CAD, adaptándose a los cambios tecnológicos, en colaboración con otros departamentos de la empresa.

IC6.1 Los planos del molde se generan a partir del modelo en tres dimensiones, dibujando vistas, cortes, secciones y detalles, aplicando convenciones de representación, tales como tipos de líneas, simbología mecánica, escalas gráficas, tolerancias o estilos de acotación.

IC6.2 Los componentes del molde se representan en los planos, empleando simbología normalizada para entallas, estriados, tornillos, acabados, tratamientos térmicos y termoquímicos, entre otros, facilitando la fabricación, así como las opciones de intercambiabilidad y homologación.

IC6.3 Los ajustes y tolerancias geométricas, dimensionales y de acabados superficiales se especifican en los planos del molde, empleando notación y simbología normalizadas, teniendo en cuenta la función de cada componente y el tipo de fabricación prevista.

IC6.4 Los planos de definición de los procesos operativos automatizados del molde durante la fabricación de las piezas se dibujan, aplicando convenciones de representación gráfica, integrando los esquemas de potencia y de mando de los circuitos (neumáticos, hidráulicos, electroneumáticos o electrohidráulicos), garantizando la compatibilidad y la funcionalidad, facilitando el mantenimiento posterior.

EC7: Elaborar la documentación técnica de moldes para transformación de polímeros, completando listados de materiales, componentes y repuestos, informes de desarrollo del proyecto, instrucciones de puesta en servicio, estándares de diseño, manuales de operación y mantenimiento, entre otros, en colaboración con otros departamentos de la empresa.

IC7.1 Las listas de componentes y repuestos del molde se elaboran, detallando sus características, así como tipo, propiedades y origen del material empleado, distinguiendo los elementos fabricados específicamente para la función que desempeñan de los normalizados o de tipo estándar, teniendo en cuenta las especificaciones de fabricantes, además de referencias de elemento y distribuidor.

IC7.2 La documentación de verificación de cada fase del desarrollo del molde (configuración, automatización de procesos operativos, entre otras) se elabora, detallando pruebas, ensayos y estudios de AMFE.

IC7.3 Los informes de viabilidad del molde se redactan, especificando las soluciones constructivas planteadas, detallando cuestiones como tecnologías implicadas, planificación de recursos, medios, tiempos y costes de fabricación, entre otras.

IC7.4 Las instrucciones de uso y el manual de mantenimiento del molde se redactan, destacando los aspectos críticos como rangos de uso, recambios de reserva, elementos de seguridad, engrase de mecanismos, periodicidad de intervenciones, pautas de limpieza, entre otros.

EC8: Gestionar la información sobre moldes para transformación de polímeros, registrándola en formatos estandarizados, manteniendo la documentación técnica y gráfica organizada y actualizada, utilizando aplicaciones ofimáticas, además de «software» especifico de tratamiento de datos y documentos, adaptándose a los cambios tecnológicos y organizativos.

IC8.1 La información sobre el molde se registra en soporte papel e informático, facilitando localización, acceso y gestión de los datos mediante sistemas o plataformas colaborativas en la nube cuando proceda, asegurando la trazabilidad.

IC8.2 La documentación del molde se organiza, distinguiendo memorias, listados, diagramas, esquemas, planos, estándares de diseño, instrucciones de uso y funcionamiento, informes, entre otros, garantizando la disponibilidad.

IC8.3 La documentación del molde se actualiza, asegurando su vigencia, incorporando los cambios efectuados según pautas establecidas para la inserción de modificaciones en cada fase del desarrollo, desde la idea inicial, hasta el servicio y la gestión de residuos.

IC8.4 La gestión de la información sobre el molde se lleva a cabo, utilizando «software» integrado (con trazabilidad completa del ciclo de vida del producto) de Gestión de Datos de Producto (PDM, por sus siglas en inglés), de Gestión del Ciclo de Vida del Producto (PLM, por sus siglas en inglés) o de Planificación de Recursos de Empresa (ERP, por sus siglas en inglés), entre otros.

IC8.5 La comunicación con las distintas personas del entorno laboral se establece eficazmente, respetando la autonomía y competencia que intervienen en su ámbito, contribuyendo a la calidad del trabajo realizado.

Contexto profesional.

Ámbito profesional.

Desarrolla su actividad profesional en el departamento de diseño dedicado a la fabricación electromecánica y al desarrollo de moldes para la fabricación de productos poliméricos; en industrias transformadoras de polímeros termoplásticos, termoestables y compuestos, industria aeroespacial, de automoción, alimentación, embalaje y transporte, electrónica, fabricación de equipo médico, talleres de fabricación de moldes, entre otras; en entidades de naturaleza pública o privada, en grandes, medianas y pequeñas empresas, tanto por cuenta propia como ajena, con independencia de su forma jurídica. Desarrolla su actividad dependiendo, en su caso, funcional y/o jerárquicamente de personal técnico superior. Puede tener personal a su cargo en ocasiones, por temporadas o de forma estable. En el desarrollo de la actividad profesional se aplican los principios de accesibilidad universal y de diseño universal o diseño para todas las personas de acuerdo con la normativa aplicable.

Sectores productivos.

Se ubica en el sector productivo de Fabricación Mecánica, en el subsector de Fabricación Electromecánica.

Ocupaciones y puestos de trabajo relevantes.

Técnicos en desarrollo de moldes para productos poliméricos.

Medios de producción.

Recursos informáticos (equipos y aplicaciones informáticas: de ofimática, de Diseño Asistido por Ordenador (CAD), de simulación de flujo de moldeo, de cálculo y simulación de esfuerzos y movimientos en los procesos de transformación de polímeros, de simulación de circuitos eléctricos, neumáticos e hidráulicos, «software» PDM, PLM o ERP, entre otros; dispositivos asociados: impresoras, equipos de reproducción de planos y documentación, escáneres, entre otros). Herramientas mecánicas, eléctricas y manuales (instrumentos de dibujo técnico, equipos de medición dimensional, incluyendo Máquinas de Medición por Coordenadas (MMC) o escáneres 3D, entre otros). Materiales (material de oficina, fichas de materiales, documentación técnica sobre componentes del molde, convenciones de representación gráfica, estándares de diseño, procedimientos de fabricación, cuadernos de cargas, entre otros).

Información utilizada o generada:

Normativa aplicable general (Normativa aplicable en materia de propiedad intelectual y/o industrial, normativa aplicable sobre protección de datos, entre otras). Normativa laboral aplicable en materias, entre otras, de desconexión digital, convenios colectivos, planes de igualdad. Normativa aplicable sobre prevención de riesgos laborales. Normativa aplicable sobre protección medioambiental con especial incidencia en Objetivos de Desarrollo Sostenible (ODS), prevención y gestión de residuos, fichas de gestión medioambiental, impacto ambiental, entre otras. Normativa aplicable sobre calidad (Plan de control de calidad, documentos normativos UNE-EN, normas ISO, recepción y control de materiales, prescripciones de homologación, procesos adecuación a la norma, entre otras). Marco de desarrollo tecnológico en el que se desempeña la competencia (innovación e investigación, automatización de procesos, incorporación de modelos virtuales, tecnologías habilitadoras en función de la tipología de las personas trabajadoras, digitalización de procesos, industria 4.0, «cloud»/nube, Tecnologías Habilitadoras Digitales (THD) adaptadas a las capacidades y perfiles profesionales del equipo técnico, Economía Circular, Modelos Económicos Sostenibles y Economía del Bien Común, entre otros). Documentos específicos vinculados a la competencia descrita (proyecto, planos de conjunto y de cada componente, de fabricación y de montaje, esquemas, diagramas de flujo de procesos operativos, modelos de CAD, tanto de las piezas por fabricar como del molde, especificaciones técnicas sobre propiedades de materiales, lubricantes y refrigerantes, memorias técnicas de elementos normalizados, catálogos comerciales, manuales de funcionamiento, condiciones de operación y de mantenimiento, estudios de AMFE, tanto del proceso de configuración y desarrollo como del propio molde y sus componentes, registro de datos, partes y órdenes de trabajo, protocolos, circulares, hojas de proceso y pautas de control, procesos de trazabilidad, entre otros). Itinerario profesional en el que está integrado el perfil profesional (posición laboral en el proceso de producción, posibilidades de progresión, sectores vinculados con su competencia, entre otros). Organización laboral de la entidad en la que se desarrolla la actividad profesional (Economía Lineal, Economía Circular, modelo de gobernanza, entre otras). Información sobre requerimientos personales, sociales, éticos y emocionales, según la entidad (trabajo colaborativo, cooperación con otras personas ajenas al entorno de la entidad, resolución de conflictos, resolución de situaciones nuevas, toma de decisiones, liderazgo, capacidad de comunicación, gestión de tiempos, canalización de emociones, entre otras).

ANEXO XII. Estándar de competencias profesionales: Automatizar productos mecánicos, útiles de procesado de chapa y moldes

Familia Profesional: Fabricación Mecánica.

Nivel: 3.

Código: ECP2863_3.

Competencia profesional.

Automatizar los procesos operativos de productos mecánicos, útiles o herramientas de procesado o estampación de chapa metálica y moldes para productos de fundición y poliméricos, a partir de las especificaciones de un proyecto, determinando el ciclo y las condiciones de funcionamiento, estableciendo las tecnologías eléctricas, neumáticas o hidráulicas por emplear, configurando el sistema de comunicación y transmisión de datos, elaborando esquemas de potencia y mando, asegurando la trazabilidad mediante sistemas de gestión de la información, siguiendo criterios de ecodiseño y desarrollo sostenible, cumpliendo con la normativa aplicable sobre prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente.

Elementos de la competencia e indicadores de calidad.

EC1: Determinar el ciclo y las condiciones de funcionamiento de productos mecánicos, así como de sus sistemas auxiliares, elaborando diagramas de flujo y gráficos funcionales para la automatización total o parcial de los procesos operativos, teniendo en cuenta el tipo de material y las operaciones por ejecutar, considerando criterios de eficiencia y rendimiento, en colaboración con otros departamentos de la empresa.

IC1.1 El ciclo de funcionamiento del producto mecánico se establece, analizando las especificaciones técnicas que cumplir y los diagramas de flujo del proceso operativo por desarrollar durante la ejecución, considerando los tipos de material, las prestaciones proyectadas, las funciones de máquinas o equipos, las condiciones de lubricación y refrigeración, entre otros.

IC1.2 El ciclo de funcionamiento del producto mecánico se determina, identificando la secuencia de operaciones por desarrollar, especificando las tareas que pueden ser ejecutadas de forma automatizada, aplicando criterios de eficiencia y rendimiento.

IC1.3 Las condiciones de funcionamiento del producto mecánico y sus sistemas auxiliares se detallan en Gráficos Funcionales de Control de Etapas y Transiciones (GRAFCET), garantizando las exigencias de productividad y calidad, identificando los riesgos laborales, mecánicos y ambientales, en coordinación con otros departamentos de la empresa.

IC1.4 El tipo de automatización del producto mecánico (fija, programable, flexible o integral) se establece, analizando los diagramas y gráficos del proceso operativo por desarrollar durante la ejecución, valorando las opciones de reajuste, reconfiguración o ajuste periódico de la secuencia de operaciones.

IC1.5 La gestión de los residuos generados durante el funcionamiento automatizado del producto mecánico se organiza según peligrosidad o prescripción de acuerdo con los procedimientos establecidos por la empresa, siguiendo la reglamentación o normativa aplicable, entregándolos a un gestor autorizado de conforme a lo establecido en la normativa relativa a residuos y suelos contaminados para una economía circular.

EC2: Determinar el ciclo y las condiciones de funcionamiento de útiles o herramientas para procesado o estampación de chapa metálica, así como de sus sistemas auxiliares, elaborando diagramas de flujo y gráficos funcionales para la automatización total o parcial de los procesos operativos, teniendo en cuenta el tipo de material y las operaciones por ejecutar, considerando criterios de eficiencia y rendimiento, en colaboración con otros departamentos de la empresa.

IC2.1 El ciclo de funcionamiento del útil o herramienta se establece, analizando las especificaciones técnicas que cumplir y los diagramas de flujo del proceso operativo por desarrollar durante el procesado de la chapa, considerando los tipos de material, las prestaciones proyectadas, las funciones de máquinas o equipos, las condiciones de lubricación y refrigeración, entre otros.

IC2.2 El ciclo de funcionamiento del útil o herramienta se determina, identificando la secuencia de operaciones por desarrollar durante el procesado de la chapa, especificando las tareas que pueden ser ejecutadas de forma automatizada, aplicando criterios de eficiencia y rendimiento.

IC2.3 Las condiciones de funcionamiento del útil o herramienta y sus sistemas auxiliares se detallan en Gráficos Funcionales de Control de Etapas y Transiciones (GRAFCET), garantizando las exigencias de productividad y calidad, identificando los riesgos laborales, mecánicos y ambientales, en coordinación con otros departamentos de la empresa.

IC2.4 El tipo de automatización del útil o herramienta (fija, programable, flexible o integral) se establece, analizando los diagramas y gráficos del proceso operativo por desarrollar durante el procesado de la chapa, valorando las opciones de reajuste, reconfiguración o ajuste periódico de la secuencia de operaciones.

IC2.5 La gestión de los residuos generados durante el funcionamiento automatizado del útil o herramienta se organiza según peligrosidad o prescripción de acuerdo con los procedimientos establecidos por la empresa, siguiendo la reglamentación o normativa aplicable, entregándolos a un gestor autorizado de conforme a lo establecido en la normativa relativa a residuos y suelos contaminados para una economía circular.

EC3: Determinar el ciclo y las condiciones de funcionamiento de moldes para fundición, así como de sus sistemas auxiliares, elaborando diagramas de flujo y gráficos funcionales para la automatización total o parcial de los procesos operativos, teniendo en cuenta el tipo de material y las operaciones por ejecutar, considerando criterios de eficiencia y rendimiento, en colaboración con otros departamentos de la empresa.

IC3.1 El ciclo de funcionamiento del molde se establece, analizando las especificaciones técnicas que cumplir y los diagramas de flujo del proceso operativo por desarrollar durante la fundición, considerando los tipos de material, las prestaciones proyectadas, las funciones de máquinas o equipos, las condiciones de lubricación, refrigeración o calefacción, entre otros.

IC3.2 El ciclo de funcionamiento del molde se determina, identificando la secuencia de operaciones por desarrollar durante la fundición, especificando las tareas que pueden ser ejecutadas de forma automatizada, aplicando criterios de eficiencia y rendimiento.

IC3.3 Las condiciones de funcionamiento del molde para fundición y sus sistemas auxiliares se detallan en Gráficos Funcionales de Control de Etapas y Transiciones (GRAFCET), garantizando las exigencias de productividad y calidad, identificando los riesgos laborales, mecánicos y ambientales, en coordinación con otros departamentos de la empresa.

IC3.4 El tipo de automatización del molde (fija, programable, flexible o integral) se establece, analizando los diagramas y gráficos del proceso operativo por desarrollar durante la fundición, valorando las opciones de reajuste, reconfiguración o ajuste periódico de la secuencia de operaciones.

IC3.5 La gestión de los residuos generados durante el funcionamiento del molde para fundición se organiza según peligrosidad o prescripción de acuerdo con los procedimientos establecidos por la empresa, siguiendo la reglamentación o normativa aplicable, entregándolos a un gestor autorizado de conforme a lo establecido en la normativa relativa a residuos y suelos contaminados para una economía circular.

EC4: Determinar el ciclo y las condiciones de funcionamiento de moldes para transformación de polímeros, así como de sus sistemas auxiliares, elaborando diagramas de flujo y gráficos funcionales para la automatización total o parcial de los procesos operativos, teniendo en cuenta el tipo de material y las operaciones por ejecutar, considerando criterios de eficiencia y rendimiento, en colaboración con otros departamentos de la empresa.

IC4.1 El ciclo de funcionamiento del molde se establece, analizando las especificaciones técnicas que cumplir y los diagramas de flujo del proceso operativo por desarrollar durante la transformación de polímeros, considerando los tipos de material, las prestaciones proyectadas, las funciones de máquinas o equipos, las condiciones de lubricación, refrigeración o calefacción, entre otros.

IC4.2 El ciclo de funcionamiento del molde se determina, identificando la secuencia de operaciones por desarrollar durante la transformación de polímeros, especificando las tareas que pueden ser ejecutadas de forma automatizada, aplicando criterios de eficiencia y rendimiento.

IC4.3 Las condiciones de funcionamiento del molde para transformación de polímeros y sus sistemas auxiliares se detallan en Gráficos Funcionales de Control de Etapas y Transiciones (GRAFCET), garantizando las exigencias de productividad y calidad, identificando los riesgos laborales, mecánicos y ambientales, en coordinación con otros departamentos de la empresa.

IC4.4 El tipo de automatización (fija, programable, flexible o integral) se establece, analizando los diagramas y gráficos del proceso operativo por desarrollar durante la transformación de polímeros, valorando las opciones de reajuste, reconfiguración o ajuste periódico de la secuencia de operaciones.

IC4.5 La gestión de los residuos generados durante el funcionamiento del molde para transformación de polímeros se organiza según peligrosidad o prescripción de acuerdo con los procedimientos establecidos por la empresa, siguiendo la reglamentación o normativa aplicable, entregándolos a un gestor autorizado de conforme a lo establecido en la normativa relativa a residuos y suelos contaminados para una economía circular.

EC5: Establecer las tecnologías eléctricas, neumáticas o hidráulicas para la automatización total o parcial de productos mecánicos (si procede), útiles de procesado de chapa o moldes, así como de sus sistemas auxiliares, partiendo de los diagramas de flujo y los gráficos funcionales de los procesos operativos, especificando ubicación, colocación y métodos de fijación de captadores y actuadores, aplicando las normas Una Norma Española (UNE), Normas Europeas (EN, por sus siglas en inglés) y de la Organización Internacional de Normalización (ISO, por sus siglas en inglés), entre otras.

IC5.1 Las tecnologías por emplear para la automatización del producto mecánico, útil de procesado de chapa o molde se seleccionan, analizando las especificaciones del proyecto, así como los diagramas y gráficos del proceso operativo, considerando la funcionalidad, la fiabilidad y el coste, cumpliendo con la normativa específica aplicable.

IC5.2 Los sistemas de automatización del producto mecánico, útil de procesado de chapa o molde se definen en función de la tecnología seleccionada, determinando captadores, actuadores y soluciones de mando, regulación, control y monitorización, garantizando la eficiencia de funcionamiento en condiciones de servicio.

IC5.3 La ubicación y colocación de los captadores y actuadores para el proceso operativo del producto mecánico, útil de procesado de chapa o molde se especifica, considerando las condiciones de accesibilidad para montaje, mantenimiento y reparación, garantizando la funcionalidad durante la vida útil proyectada.

IC5.4 La fijación de los captadores y actuadores del producto mecánico, útil de procesado de chapa o molde se determina según los condicionantes del proceso operativo, considerando los movimientos y los esfuerzos a los que están sometidos, cumpliendo con la normativa aplicable sobre prevención de riesgos laborales y de protección del medio ambiente.

EC6: Seleccionar los captadores y actuadores para la automatización total o parcial de los procesos operativos de productos mecánicos (si procede), útiles de procesado de chapa o moldes, así como de sus sistemas auxiliares, dimensionando dispositivos y componentes mediante cálculo o detección de los parámetros eléctricos, neumáticos o hidráulicos, considerando los márgenes de seguridad, teniendo en cuenta condicionantes de montaje y especificaciones de fabricantes.

IC6.1 Los dispositivos electrónicos de mando, regulación y control, tales como relés, contactores, temporizadores, Controladores Lógicos Programables (PLC) o sensores, se dimensionan a partir de los parámetros del proceso operativo (velocidad, potencia, tiempos, entre otros), especificando cableado y conexiones.

IC6.2 Los componentes neumáticos de mando, regulación y control, tales como válvulas, cilindros, compresores o filtros, se dimensionan a partir de los parámetros del proceso operativo (velocidad, potencia, esfuerzos, tiempos, temperaturas, entre otros), especificando el circuito de fluidos y las conexiones de tuberías.

IC6.3 Los componentes hidráulicos de mando, regulación y control, tales como bombas, cilindros, válvulas o acumuladores, se dimensionan a partir de los parámetros del proceso operativo (velocidad, potencia, esfuerzos, tiempos, temperaturas, entre otros), especificando el circuito de fluidos y las conexiones de tuberías.

IC6.4 Las acciones preventivas, de obligado cumplimiento para el personal operario durante el funcionamiento automatizado del producto mecánico, útil de procesado de chapa o molde, se plantean a partir de las evaluaciones de riesgos, precisando las medidas de protección frente a riesgos laborales, el uso de Equipos de Protección Individual (EPI) y de medios de protección colectiva, así como los dispositivos de seguridad en máquinas, aplicando la normativa sobre prevención de riesgos laborales.

EC7: Configurar el sistema de comunicación y transmisión de datos para el control de los procesos operativos automatizados de productos mecánicos (si procede), útiles de procesado de chapa o moldes, en función de las tecnologías eléctricas, neumáticas o hidráulicas empleadas, seleccionando los equipos informáticos y el «software» por utilizar, determinando el tipo de red y de interfaz de usuario.

IC7.1 El tipo de control del proceso operativo del producto mecánico, útil de procesado de chapa o molde se determina, seleccionando los equipos informáticos, tales como ordenador industrial o personal, PLC o Sistema de Control Distribuido (DCS), además del «software» específico.

IC7.2 La red de comunicación para la automatización del producto mecánico, útil de procesado de chapa o molde se configura según el flujo de datos e información que gestiona, estableciendo su topología, su nivel jerárquico (de campo, de control o de supervisión) y su protocolo («Profinet», «Ethernet», «Profibus», «Modbus», entre otros).

IC7.3 La transmisión de datos para la automatización del producto mecánico, útil de procesado de chapa o molde se establece, seleccionando el medio físico (inalámbrico, fibra óptica, par trenzado, entre otros), compatibilizando los protocolos de los actuadores y de los dispositivos de regulación, control y monitorización, además del «software» utilizado.

IC7.4 El tipo de Interfaz Hombre-Máquina (HMI, por sus siglas en inglés) para la visualización de datos y la supervisión de las entradas y salidas se selecciona según las peculiaridades del proceso operativo del producto mecánico, útil de procesado de chapa o molde, considerando las opciones de conectividad con otros dispositivos.

EC8: Elaborar los esquemas de potencia y de mando, así como la documentación gráfica de los sistemas para la automatización total o parcial de los procesos operativos de productos mecánicos (si procede), útiles de procesado de chapa o moldes, utilizando instrumentos de dibujo o aplicaciones de Diseño Asistido por Ordenador (CAD) y de simulación de circuitos neumáticos, hidráulicos, electroneumáticos o electrohidráulicos, adaptándose a los cambios tecnológicos.

IC8.1 El funcionamiento los sistemas de automatización del producto mecánico, útil de procesado de chapa o molde se analiza, utilizando una aplicación de simulación de circuitos neumáticos, hidráulicos, electroneumáticos o electrohidráulicos, estudiando el comportamiento de los dispositivos y componentes.

IC8.2 Los circuitos de los sistemas de automatización del producto mecánico, útil de procesado de chapa o molde se representan, empleando simbología y nomenclatura normalizadas según su tipo (eléctrico, neumático o hidráulico), cumpliendo con la normativa aplicable tanto específica como sobre prevención de riesgos laborales.

IC8.3 Los esquemas de potencia y de mando (neumáticos, hidráulicos, electroneumáticos o electrohidráulicos) de los circuitos de automatización se elaboran, reflejando el ciclo de funcionamiento del producto mecánico, útil o molde, considerando secuencia, arranque, parada, entre otros.

IC8.4 Los esquemas de potencia y de mando de los circuitos de automatización del producto mecánico, útil de procesado de chapa o molde se completan, incluyendo listado y características de cada componente (actuadores, canalizaciones, cableado, entre otros), siguiendo especificaciones de fabricantes.

IC8.5 Los planos del producto mecánico, útil de procesado de chapa o molde y sus procesos operativos automatizados se dibujan, aplicando convenciones de representación, tales como tipos de líneas, simbología mecánica, escalas gráficas, tolerancias o estilos de acotación, integrando los esquemas de potencia y de mando.

EC9: Gestionar la información para la automatización total o parcial de los procesos operativos de productos mecánicos (si procede), útiles de procesado de chapa o moldes, registrándola en formatos estandarizados, manteniendo la documentación técnica, gráfica y de programación organizada y actualizada, utilizando aplicaciones ofimáticas, además de «software» especifico de tratamiento de datos y documentos, adaptándose a los cambios tecnológicos y organizativos.

IC9.1 La información sobre la automatización del producto mecánico, útil de procesado de chapa o molde se registra en soporte papel e informático, facilitando localización, acceso y gestión de los datos mediante sistemas o plataformas colaborativas en la nube cuando proceda, asegurando la trazabilidad.

IC9.2 La documentación referente a la automatización del producto mecánico, útil de procesado de chapa o molde se organiza, distinguiendo memorias, listados, diagramas, esquemas, planos, manuales de instrucciones de uso y funcionamiento, informes, entre otros, garantizando la disponibilidad y manteniéndola actualizada.

IC9.3 Los dispositivos y componentes para la automatización del producto mecánico, útil de procesado de chapa o molde se programan según la lógica de control (neumática, hidráulica, electroneumática o electrohidráulica) y del tipo de controlador (ordenador industrial o personal, PLC, DCS, entre otros), estableciendo secuencias de operaciones y monitorización de variables.

IC9.4 La gestión de la información sobre la automatización del producto mecánico, útil de procesado de chapa o molde se lleva a cabo, utilizando «software» integrado (con trazabilidad completa del ciclo de vida del producto) de Gestión de Datos de Producto (PDM, por sus siglas en inglés), de Gestión del Ciclo de Vida del Producto (PLM, por sus siglas en inglés) o de Planificación de Recursos de Empresa (ERP, por sus siglas en inglés), entre otros.

IC9.5 La comunicación con las distintas personas del entorno laboral se establece eficazmente, respetando la autonomía y competencia que intervienen en su ámbito, contribuyendo a la calidad del trabajo realizado.

Contexto profesional.

Ámbito profesional.