Orden EDU/2875/2010, de 2 de noviembre, por la que se establece el currículo del ciclo formativo de Grado Medio correspondiente al título de Técnico en Fabricación de Productos Cerámicos

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El Real Decreto 454/2010, de 16 de abril, establece el título de Técnico en Fabricación de Productos Cerámicos y sus enseñanzas mínimas, de conformidad con el Real Decreto 1538/2006, de 15 de diciembre, que regula la ordenación general de la formación profesional en el sistema educativo, y define en el artículo 6 la estructura de los títulos de formación profesional, tomando como base el Catálogo Nacional de Cualificaciones Profesionales, las directrices fijadas por la Unión Europea y otros aspectos de interés social.

La Ley Orgánica 2/2006, de 3 de mayo, de Educación dispone en el artículo 6.4 que las Administraciones educativas establecerán el currículo de las distintas enseñanzas reguladas en dicha Ley, del que formarán parte los aspectos básicos señalados en apartados anteriores del propio artículo 6. Los centros docentes desarrollarán y completarán, en su caso, el currículo de las diferentes etapas y ciclos en uso de su autonomía tal como se recoge en el capítulo II del título V de la citada Ley.

La Ley Orgánica 5/2002, de 19 de junio, de las Cualificaciones y de la Formación Profesional, establece en el artículo 10.2 que las Administraciones educativas, en el ámbito de sus competencias, podrán ampliar los contenidos de los correspondientes títulos de formación profesional.

El Real Decreto 454/2010, de 16 de abril, en su disposición derogatoria única, deroga el Real Decreto 450/1996, de 8 de marzo, por el que se establece el currículo del ciclo formativo de grado medio correspondiente al título de Técnico en Operaciones de Fabricación de Productos Cerámicos, establecido al amparo de la Ley Orgánica 1/1990, de 3 de octubre, de Ordenación General del Sistema Educativo.

De conformidad con lo anterior y una vez que el Real Decreto 454/2010, de 16 de abril, ha fijado el perfil profesional del título de Técnico en Fabricación de Productos Cerámicos, sus enseñanzas mínimas y aquellos otros aspectos de la ordenación académica que constituyen los aspectos básicos del currículo que aseguran una formación común y garantizan la validez de los títulos en todo el territorio nacional, procede ahora determinar, en el ámbito de gestión del Ministerio de Educación, la ampliación y contextualización de los contenidos de los módulos profesionales incluidos en el título de Técnico en Fabricación de Productos Cerámicos respetando el perfil profesional del mismo.

Asimismo, el currículo de este ciclo formativo se establece desde el respeto a la autonomía pedagógica, organizativa y de gestión de los centros que impartan formación profesional, impulsando éstos el trabajo en equipo del profesorado y el desarrollo de planes de formación, investigación e innovación en su ámbito docente y las actuaciones que favorezcan la mejora continua de los procesos formativos.

Por otra parte, los centros de formación profesional desarrollarán el currículo establecido en esta Orden, teniendo en cuenta las características del alumnado, con especial atención a las necesidades de las personas con discapacidad.

Finalmente, cabe precisar que el currículo de este ciclo formativo integra los aspectos científicos, tecnológicos y organizativos de las enseñanzas establecidas para lograr que el alumnado adquiera una visión global de los procesos productivos propios del perfil profesional del Técnico en Fabricación de Productos Cerámicos.

En el proceso de elaboración de esta Orden ha emitido informe el Consejo Escolar del Estado.

Por todo lo anterior, en su virtud, dispongo:

CAPÍTULO I. Disposiciones generales

Artículo 1. Objeto.

Esta Orden tiene por objeto determinar el currículo del ciclo formativo de grado medio correspondiente al título de Técnico en Fabricación de Productos Cerámicos establecido en el Real Decreto 454/2010, de 16 de abril.

Artículo 2. Ámbito de aplicación.

El currículo establecido en esta Orden será de aplicación en el ámbito territorial de gestión del Ministerio de Educación, de conformidad con lo establecido en el artículo 149.3 de la Constitución.

CAPÍTULO II. Currículo

Artículo 3. Currículo.

1. El currículo para las enseñanzas de formación profesional del sistema educativo correspondiente al título de Técnico en Fabricación de Productos Cerámicos establecido en el Real Decreto 454/2010, de 16 de abril, queda determinado en los términos fijados en esta Orden.

2. El perfil profesional del currículo, que viene expresado por la competencia general, las competencias profesionales, personales y sociales y las cualificaciones y las unidades de competencia del Catálogo Nacional de Cualificaciones Profesionales, es el incluido en el título de Técnico en Fabricación de Productos Cerámicos referido en el punto anterior.

3. Los objetivos generales del currículo del ciclo formativo, los objetivos de los módulos profesionales expresados en términos de resultados de aprendizaje y sus criterios de evaluación son los incluidos en el título de Técnico en Fabricación de Productos Cerámicos referido en el punto 1 de este artículo.

4. Los contenidos de los módulos profesionales que conforman el presente currículo, adaptados a la realidad socioeconómica así como a las perspectivas de desarrollo económico y social del entorno, son los establecidos en el anexo I de esta Orden.

Artículo 4. Duración y secuenciación de los módulos profesionales.

1. La duración total de las enseñanzas correspondientes a este ciclo formativo, incluido el módulo profesional de formación en centros de trabajo, es de 2.000 horas.

2. Los módulos profesionales de este ciclo formativo, cuando se oferten en régimen presencial, se organizarán en dos cursos académicos y se ajustarán a la secuenciación y distribución horaria semanal determinadas en el Anexo II de esta Orden.

3. El primer curso académico se desarrollará íntegramente en el centro educativo. Para poder cursar el segundo curso, será necesario haber superado los módulos profesionales que supongan en su conjunto, al menos, el ochenta por ciento de las horas del primer curso y, en cualquier caso, todos los módulos profesionales soporte incluidos en el mismo, señalados como tales en el anexo II.

4. Se garantizará el derecho de matriculación de quienes hayan superado algún módulo profesional en otra Comunidad Autónoma en los términos establecidos en el artículo 31.3 del Real Decreto 1538/2006.

5. Con carácter general, durante el tercer trimestre del segundo curso, y una vez alcanzada la evaluación positiva en todos los módulos profesionales realizados en el centro educativo, se desarrollará el módulo profesional de formación en centros de trabajo.

6. Excepcionalmente, y con el fin de facilitar la adaptación del número de personas matriculadas a la disponibilidad de puestos formativos en las empresas, aproximadamente la mitad del alumnado de segundo curso podrá desarrollar dicho módulo profesional de formación en centros de trabajo durante el segundo trimestre del segundo curso, siempre y cuando hayan superado positivamente todos los módulos profesionales del primer curso académico.

7. Sin perjuicio de lo anterior y como consecuencia de la temporalidad de ciertas actividades económicas que puede impedir que el desarrollo del módulo profesional de formación en centros de trabajo pueda ajustarse a los supuestos anteriores, éste se podrá organizar en otros períodos coincidentes con el desarrollo de la actividad económica propia del perfil profesional del título.

8. En cualquier caso, la evaluación del módulo profesional de formación en centros de trabajo quedará condicionada a la evaluación positiva del resto de los módulos profesionales del ciclo formativo.

Artículo 5. Espacios y equipamientos.

Los espacios y equipamientos que deben reunir los centros de formación profesional para permitir el desarrollo de las actividades de enseñanza cumpliendo con la normativa sobre igualdad de oportunidades, diseño para todos y accesibilidad universal, sobre prevención de riesgos laborales, así como con la normativa sobre seguridad y salud en el puesto de trabajo, son los establecidos en el anexo III de esta Orden.

Artículo 6. Titulaciones y acreditación de requisitos del profesorado.

1. Las especialidades del profesorado con atribución docente en los módulos profesionales que constituyen las enseñanzas establecidas para el título referido en el artículo 1 de esta Orden, así como las titulaciones equivalentes a efecto de docencia, son las recogidas respectivamente en los anexos III A y III B del Real Decreto 454/2010, de 16 de abril, por el que se establece el título de Técnico en Fabricación de Productos Cerámicos.

2. Con objeto de garantizar el cumplimiento del artículo 12.3 del Real Decreto 454/2010, de 16 de abril, por el que se establece el título de Técnico en Fabricación de Productos Cerámicos, para la impartición de los módulos profesionales que lo conforman, se deberá acreditar que se cumple con todos los requisitos establecidos en el citado artículo, aportando la siguiente documentación:

Certificación académica personal de los estudios realizados, original o fotocopia compulsada, expedida por un centro oficial, en la que consten las enseñanzas cursadas detallando las asignaturas.

Programas de los estudios aportados y cursados por la persona interesada, original o fotocopia compulsada de los mismos, sellados por la propia Universidad o Centro docente oficial o autorizado correspondiente.

Certificación de la empresa u organismo empleador en la que conste específicamente la actividad desarrollada por la persona interesada. Esta actividad ha de estar relacionada implícitamente con los resultados de aprendizaje del módulo profesional que se pretende impartir.

En el caso de quienes trabajan por cuenta propia, declaración la persona interesada de las actividades más representativas relacionadas con los resultados de aprendizaje.

CAPÍTULO III. Adaptaciones del currículo

Artículo 7. Adaptación al entorno socio-productivo.

1. El currículo del ciclo formativo regulado en esta Orden se establece teniendo en cuenta la realidad socioeconómica y las características geográficas, socio-productivas y laborales propias del entorno de implantación del título.

2. Los centros de formación profesional dispondrán de la necesaria autonomía pedagógica, organizativa y de gestión económica para el desarrollo de las enseñanzas y su adaptación a las características concretas del entorno socioeconómico, cultural y profesional.

3. Los centros autorizados para impartir este ciclo formativo concretarán y desarrollarán las medidas organizativas y curriculares que resulten más adecuadas a las características de su alumnado y de su entorno productivo, de manera flexible y en uso de su autonomía pedagógica, en el marco general del proyecto educativo, en los términos establecidos por la Ley Orgánica 2/2006, de Educación.

4. El currículo del ciclo formativo regulado en esta Orden se desarrollará en las programaciones didácticas o desarrollo curricular, potenciando o creando la cultura de prevención de riesgos laborales en los espacios donde se impartan los diferentes módulos profesionales, así como promoviendo una cultura de respeto ambiental, la excelencia en el trabajo, el cumplimiento de normas de calidad, la creatividad, la innovación, la igualdad de géneros y el respeto a la igualdad de oportunidades, el diseño para todos y la accesibilidad universal, especialmente en relación con las personas con discapacidad.

Artículo 8. Adaptación al entorno educativo.

1. Los centros de formación profesional gestionados por el Ministerio de Educación desarrollarán el currículo establecido en esta Orden, teniendo en cuenta las características del alumnado y del entorno, atendiendo especialmente a las personas con discapacidad, en condiciones de accesibilidad y con los recursos de apoyo necesarios para garantizar que este alumnado pueda cursar estas enseñanzas en las mismas condiciones que el resto.

2. Asimismo, las enseñanzas de este ciclo se impartirán con una metodología flexible y abierta, basada en el autoaprendizaje y adaptada a las condiciones, capacidades y necesidades personales del alumnado, de forma que permitan la conciliación del aprendizaje con otras actividades y responsabilidades.

CAPÍTULO IV. Otras ofertas y modalidad de estas enseñanzas

Artículo 9. Oferta a distancia.

1. Los módulos profesionales ofertados a distancia, cuando por sus características lo requieran, asegurarán al alumnado la consecución de todos los objetivos expresados en resultados de aprendizaje, mediante actividades presenciales.

2. Las Direcciones Provinciales y las Consejerías de Educación adoptarán las medidas necesarias y dictarán las instrucciones precisas a los centros que estén autorizados para impartir este ciclo formativo en régimen presencial, para la puesta en marcha y funcionamiento de la oferta del mismo a distancia.

3. Los centros autorizados para impartir enseñanzas de formación profesional a distancia contarán con materiales curriculares adecuados que se adaptarán a lo dispuesto en la disposición adicional cuarta de la Ley Orgánica 2/2006, de 3 de mayo, de Educación.

Artículo 10. Oferta combinada.

Con el objeto de responder a las necesidades e intereses personales y dar la posibilidad de compatibilizar la formación con la actividad laboral, con otras actividades o situaciones, la oferta de estas enseñanzas para las personas adultas y jóvenes en circunstancias especiales podrá ser combinada entre regímenes de enseñanza presencial y a distancia simultáneamente, siempre y cuando no se cursen los mismos módulos en las dos modalidades al mismo tiempo.

Artículo 11. Oferta para personas adultas.

1. Los módulos profesionales de este ciclo formativo asociados a unidades de competencia del Catálogo Nacional de Cualificaciones Profesionales podrán ser objeto de una oferta modular destinada a las personas adultas.

2. Esta formación se desarrollará con una metodología abierta y flexible, adaptada a las condiciones, capacidades y necesidades personales que les permita la conciliación del aprendizaje con otras actividades y responsabilidades, cumpliendo lo previsto en el capítulo VI del Real Decreto 1538/2006, de 15 de diciembre. Además, dicha formación será capitalizable para conseguir un título de formación profesional, para cuya obtención será necesario acreditar los requisitos de acceso establecidos.

3. Con el fin de conciliar el aprendizaje con otras actividades y responsabilidades, las Direcciones Provinciales y las Consejerías de Educación podrán establecer medidas específicas dirigidas a personas adultas para cumplir lo dispuesto en el artículo 20 del Real Decreto 1538/2006, de 15 de diciembre, y posibilitar una oferta presencial y a distancia de forma simultánea.

4. Con el fin de promover la formación a lo largo de la vida, la Dirección General de Formación Profesional del Ministerio de Educación podrá autorizar a las Direcciones Provinciales y a las Consejerías de Educación la impartición, en los centros de su competencia, de módulos profesionales organizados en unidades formativas de menor duración. En este caso, cada resultado de aprendizaje, con sus criterios de evaluación y su correspondiente bloque de contenidos, será la unidad mínima e indivisible de partición.

Disposición adicional primera. Autorización para impartir estas enseñanzas.

Las Direcciones Provinciales y las Consejerías de Educación tramitarán ante la Dirección General de Formación Profesional la autorización para poder impartir las enseñanzas de este ciclo formativo, de forma completa o parcial, en régimen presencial y a distancia de los centros que lo soliciten y cumplan los requisitos exigidos conforme a la legislación vigente.

Disposición adicional segunda. Implantación de estas enseñanzas.

1. En el curso 2011-2012 se implantará el primer curso del ciclo formativo al que hace referencia el artículo 1 de la presente Orden y dejarán de impartirse las enseñanzas de primer curso amparadas por la Ley Orgánica 1/1990, de 3 de octubre, de Ordenación General del Sistema Educativo, correspondientes al Título de Técnico en Operaciones de Fabricación de Productos Cerámicos.

2. En el curso 2012-2013 se implantará el segundo curso del ciclo formativo al que hace referencia el artículo 1 de la presente Orden y dejarán de impartirse las enseñanzas de segundo curso amparadas por la Ley Orgánica 1/1990, de 3 de octubre, de Ordenación General del Sistema Educativo, correspondientes al Título de Técnico en Operaciones de Fabricación de Productos Cerámicos.

Disposición transitoria única. Sustitución de títulos relacionados con estas enseñanzas.

1. El alumnado que, al finalizar el curso escolar 2010-2011, cumpla las condiciones requeridas para cursar el segundo curso del Título de Técnico en Operaciones de Fabricación de Productos Cerámicos amparado por la Ley Orgánica 1/1990, de 3 de octubre, de Ordenación General del Sistema Educativo, y que no haya superado alguno de los módulos profesionales del primer curso del mencionado título, contará con dos convocatorias en cada uno de los dos años sucesivos para poder superar dichos módulos profesionales. Transcurrido dicho periodo, en el curso escolar 2013-2014, se le aplicarán las convalidaciones, para los módulos superados, establecidas en el artículo 14 del Real Decreto 454/2010, de 16 de abril, por el que se establece el Título de Técnico en Fabricación de Productos Cerámicos, regulado por la Ley Orgánica 2/2006, de 3 de mayo, de Educación.

2. Al alumnado que, al finalizar el curso escolar 2010-2011, no cumpla las condiciones requeridas para cursar el segundo curso del Título de Técnico en Operaciones de Fabricación de Productos Cerámicos amparado por la Ley Orgánica 1/1990, de 3 de octubre, de Ordenación General del Sistema Educativo, se le aplicarán las convalidaciones establecidas en el artículo 14 del Real Decreto 454/2010, de 16 de abril, por el que se establece el Título de Técnico en Fabricación de Productos Cerámicos, regulado por la Ley Orgánica 2/2006, de 3 de mayo, de Educación.

3. El alumnado que, al finalizar el curso escolar 2011-2012, no cumpla las condiciones requeridas para obtener el Título de Técnico en Operaciones de Fabricación de Productos Cerámicos amparado por la Ley Orgánica 1/1990, de 3 de octubre, de Ordenación General del Sistema Educativo, contará con dos convocatorias en cada uno de los dos años sucesivos para poder superar dichos módulos profesionales, a excepción del módulo de formación en centros de trabajo para el que se dispondrá de un curso escolar suplementario. Al alumnado que transcurrido dicho periodo no hubiera obtenido el título se le aplicarán las convalidaciones, para los módulos superados, establecidas en el artículo 14 del Real Decreto 454/2010, de 16 de abril, por el que se establece el Título de Técnico en Fabricación de Productos Cerámicos regulado por la Ley Orgánica 2/2006, de 3 de mayo, de Educación.

Disposición final primera. Aplicación de la Orden.

Se autoriza a la Dirección General de Formación Profesional, en el ámbito de sus competencias, para adoptar las medidas y dictar las instrucciones necesarias para la aplicación de lo dispuesto en esta Orden.

Disposición final segunda. Entrada en vigor.

Esta Orden entrará en vigor el día siguiente al de su publicación en el Boletín Oficial del Estado.

Madrid, 2 de noviembre de 2010.—–El Ministro de Educación, Ángel Gabilondo Pujol.

ANEXO I. Módulos profesionales

1. Módulo Profesional: Procesos de fabricación de pastas cerámicas

Código: 0417

Contenidos:

Pastas cerámicas: Características y propiedades de uso. Criterios de clasificación.

Materias primas empleadas en las composiciones de pastas:

Materias primas plásticas «arcillas»: principales componentes de las arcillas (minerales arcillosos e impurezas), criterios de clasificación, comportamiento en los procesos de fabricación de las pastas cerámicas

Materias primas no plásticas: cuarzo, feldespatos, carbonato cálcico y dolomita, chamotas, talco.

Procesos de fabricación de pastas cerámicas:

Operaciones básicas para la fabricación de pastas cerámicas: conceptos generales, productos de entrada y de salida, variables de la operación.

Relación entre procesos y productos. Condicionantes productivos y tecnológicos

Rasgos básicos de las instalaciones industriales para la fabricación de pastas cerámicas. Principales secciones y unidades productivas. Tecnologías empleadas

Flujo de materiales y productos: comportamiento en los procesos de fabricación de las pastas cerámicas, características tecnológicas de las pastas y su relación con las tipologías de productos fabricados.

Transporte, almacenamiento y conservación de las materias primas.

Métodos de transporte de arcillas:

Recepción, almacenamiento y homogeneización de arcillas. Técnicas de apilamiento de arcillas. Instalaciones y métodos operativos.

Sistemas de transporte de sólidos: Transporte neumático. Cintas transportadoras y elevadores.

Recepción y almacenamiento de materias primas no arcillosas:

Graneros y silos. Descripción. Medidores de nivel. Cálculo de la cantidad de material almacenado. Problemas en la descarga en silos.

Dosificadores para la molienda de composiciones. Instalaciones de dosificación en plantas de molienda. Gestión automatizada de plantas de dosificación y mezcla de sólidos.

Molienda industrial de composiciones para pastas cerámicas.

Clasificación de técnicas de molienda en función del tipo de material y de la granulometría obtenida.

Primera molienda: objetivos, trituradores y rompedores, instalaciones auxiliares.

Molienda por vía seca: Variables de proceso. Molinos e instalaciones. Separadores mecánicos: ciclones, tamices y filtros.

Molienda por vía húmeda: Variables de proceso. Molinos e instalaciones.

Procedimientos de carga, descarga y conducción de molinos: cálculo de la carga óptima de molinos de bolas, cálculo de la velocidad de rotación óptima de molinos de bolas.

Realización de operaciones de molienda con molinos de bolas.

Desfloculación de suspensiones y agentes desfloculantes empleados en la molienda por vía húmeda.

Conceptos básicos sobre desleído de composiciones arcillosas.

Objetivos del desleído.

Condiciones que deben reunir las materias primas de la composición.

Procedimientos operativos.

Criterios para establecer el orden de adición de componentes en la operación de desleído.

Dosificadores para el desleído de composiciones. Instalaciones de dosificación en plantas de desleído. Gestión automatizada de plantas de dosificación y mezcla de sólidos.

Desleído:

Instalaciones y equipos de desleído: desleidores y turbodesleidores.

Variables de proceso.

Realización de operaciones de desleído de arcillas. Secuencia de operaciones.

Desfloculación de suspensiones y agentes desfloculantes empleados en el desleído de composiciones cerámicas.

Acondicionamiento de pastas: Relación entre las técnicas de molienda y las de conformado de pastas cerámicas.

Técnicas industriales de acondicionamiento de pastas molturadas por vía seca: Granulado, humectado y amasado:

Características de las pastas molturadas por vía seca.

Características exigidas a las pastas granuladas, humectadas y amasadas.

Descripción de instalaciones y máquinas. Principales variables de proceso: humedad y distribución granulométrica.

Preparación y ajuste a las condiciones de trabajo de equipos para la realización de operaciones de acondicionamiento de pastas molturadas por vía seca: realización de operaciones de granulado de pastas cerámicas, realización de operaciones de humectado de pastas cerámicas, realización de operaciones de amasado de pastas cerámicas.

Técnicas industriales de acondicionamiento de pastas molturadas por vía húmeda: Filtroprensado y atomizado:

Características de las pastas molturadas por vía húmeda: barbotinas.

Características exigidas a las pastas filtroprensadas y atomizadas.

Descripción de instalaciones y máquinas. Variables de proceso: densidad y viscosidad de las suspensiones. Contenido en sólidos. Residuo a una luz de malla conocida y distribución granulométrica.

Preparación y ajuste a las condiciones de trabajo de equipos para la realización de operaciones de acondicionamiento de pastas molturadas por vía húmeda: realización de operaciones de filtroprensado de pastas cerámicas, realización de operaciones de atomizado de pastas cerámicas.

Puntos de control de proceso.

Controles de humedad de materias primas y de pastas:

Medida de la humedad por secado hasta peso constante y mediante termobalanza.

Expresión de la humedad en base seca y en base húmeda. Relación entre ambas.

Distribución granulométrica:

Formas de expresión de una distribución granulométrica: expresión diferencial, acumulada de residuos y acumulada de cernidos.

Medida del residuo a una luz de malla.

Medida de la distribución granulométrica mediante tamizado, por vía seca y por vía húmeda.

Criterios básicos de interpretación de distribuciones granulométricas.

Medida de la densidad y del contenido en sólidos de barbotinas.

Medida de la viscosidad de barbotinas:

Medida de viscosidad con viscosímetros de caída.

Medida de viscosidad con viscosímetros de hilo de torsión.

Medida de viscosidad con viscosímetros rotacionales.

Cálculos, expresión y representación gráfica de resultados.

Determinación de las medidas de prevención de riesgos laborales.

Prevención de riesgos laborales en las operaciones de fabricación de productos cerámicos.

Factores físicos del entorno de trabajo:

Polvo en suspensión.

Temperatura.

Ruido.

Factores químicos del entorno de trabajo.

Agentes químicos empleados en la preparación de las pastas: materias primas y aditivos.

Sistemas de seguridad aplicados a las máquinas e instalaciones de fabricación de pastas cerámicas.

Equipos de protección individual.

Identificación y cumplimiento de la normativa de prevención de riesgos laborales.

Identificación y cumplimiento de la normativa de protección ambiental.

2. Módulo Profesional: Procesos de fabricación de fritas y pigmentos cerámicos.

Código: 0418

Contenidos:

Objetivo del proceso de fritado. Ventajas e inconvenientes del empleo de fritas.

Características de las fritas.

Clasificación de las fritas atendiendo a criterios de: análisis químico, fundencia, aplicaciones y opacidad.

Objetivo de la fabricación de pigmentos cerámicos.

Características de los pigmentos cerámicos. Estabilidad térmica. Estabilidad química. Granulometría. Propiedades cromáticas.

Clasificación de los pigmentos empleados en la industria cerámica.

Materias primas empleadas. Análisis químico. Solubilidad. Granulometría. Condiciones de almacenamiento.

Operaciones básicas de fabricación.

Objetivos de las operaciones de fabricación.

Procesos continuos y procesos discontinuos.

Productos de entrada y de salida.

Variables de proceso. Variables de los productos de entrada, variables de la máquina, tiempo de operación y variables del producto de salida.

Organización de las máquinas y equipos necesarios

Diagramas de flujo de materiales.

Procedimientos empleados

Programas de fabricación y órdenes de trabajo. Fórmulas de carga.

Condiciones de almacenamiento y transporte de fritas. Empleo de sacos y de grandes sacas. Normativa vigente de etiquetado.

Condiciones de almacenamiento y transporte de pigmentos calcinados y sales solubles. Estabilidad de las sales solubles. Almacenamiento de sustancias volátiles. Normativa vigente de etiquetado.

Almacenamiento en silos. Sistemas de llenado. Procedimientos operativos. Indicadores de nivel. Problemas en la descarga. Fluidez de materiales sólidos.

Almacenamiento de materiales embalados y envasados.

Sistemas automáticos de dosificación y mezcla de sólidos.

Sistemas mecánicos y sistemas fluidificados de dosificación.

Células de pesaje automático.

Sistemas automáticos de dosificación y mezcla de líquidos.

Equipos para la dosificación manual de mezclas. Dosificación mediante sacos y mediante silos móviles. Sistemas de captación de polvos.

Tipos de mezcladoras: mezcladoras para sólidos y mezcladoras para líquidos. Mezcladoras de artesa y mezcladoras rápidas.

Variables de operación. Granulometría y densidad de los sólidos. Densidad y viscosidad del líquido. Tiempo de operación.

Sistemas de transporte de sólidos. Trasporte mecánico. Transporte neumático. Sistemas de aspiración y abatimiento de polvos.

Segregación de las mezclas de sólidos.

Elementos objeto de revisión y mantenimiento.

Hornos de fusión continuos e intermitentes.

Hornos de colada continua. Características estructurales y principios de funcionamiento. Elementos de regulación y control. Flujos de materiales sólidos, líquidos y gaseosos.

Hornos rotativos intermitentes. Características estructurales y principios de funcionamiento.

Características de los materiales refractarios empleados. Temperatura de trabajo, resistencia química y propiedades aislantes.

Refractarios de contacto con la colada. Refractarios conformados y morteros refractarios.

Quemadores.

Empleo de oxigeno como comburente.

Instalaciones de gas. Sistemas de seguridad.

Sistemas de recuperación de calor.

Sistemas de cogeneración en la operación de fritado.

Sistemas de depuración de humos. Filtros y reactivos empleados. Medida de presiones en conducciones de gases.

Equipos de alimentación y extracción de la frita.

Quemador auxiliar de extracción.

Sistema de agua de refrigeración. Focos calientes del sistema. Dispositivos de refrigeración. Mecanismos de control del sistema.

Variables de operación. Velocidad de alimentación. Caudal de gas. Caudal y temperatura del aire de combustión. Parámetros de control. Temperatura, presión y riqueza en oxígeno de la atmósfera del horno.

Factor de fritado.

Infundidos.

Elementos objeto de revisión y mantenimiento.

Almacenamiento y conservación de fritas cerámicas.

Hornos de calcinación.

Hornos continuos rotativos. Características estructurales y principios de funcionamiento. Elementos de regulación y control. Temperatura de calcinación y tiempo de residencia.

Hornos intermitentes de crisoles. Hornos eléctricos y hornos de gas. Ciclos de calcinación. Procedimientos de carga y descarga del horno.

Características de los crisoles empleados.

Procedimientos de llenado y vaciado de crisoles.

Molinos trituradores.

Molinos de bolas y de microbolas.

Principios de operación. Características constructivas. Volumen útil. Revestimiento interior. Características de los elementos molturantes. Puesta en marcha.

Variables de operación. Carga de bolas, carga de sólido y carga de agua. Granulometría de los materiales de entrada y del producto de salida. Condiciones óptimas de operación. Tiempo de molienda.

Equipos para el lavado de pigmentos.

Secadores micronizadores de suspensiones. Principios de funcionamiento. Temperatura y caudal de aire de secado. Dispositivos de selección granulométrica. Separadores aire-sólido.

Mezcladoras de sólidos.

Adición de fluidificantes.

Equipos para el embalado.

Elementos de seguridad.

Elementos objeto de revisión y mantenimiento.

Almacenamiento y transporte de pigmentos calcinados.

Técnicas de preparación de la mezcla de materias primas. Procedimientos de dosificación y mezcla vía seca.

Técnicas de preparación de sales solubles. Tipos de ligandos y medios de disolución. Procedimientos de dosificación y disolución.

Hornos de pruebas para la fusión de fritas. Hornos de pruebas de colada en continuo. Hornos de crisol. Programas de fusión.

Hornos de pruebas para la calcinación de pigmentos. Programas de calcinación.

Equipos de pruebas para molienda de pigmentos calcinados. Molinos de bolas planetarios y de bastidor horizontal.

Técnicas para el lavado de pigmentos. Técnicas de decantación.

Técnicas de secado y micronización de suspensiones. Secado en bandejas y micronización del sólido.

Mezcladoras de sólidos.

Cálculos relativos a silos e instalaciones de almacenamiento de materiales. Cálculos de capacidad en volumen y en masa.

Cálculo de la densidad aparente de un material seco.

Cálculo de fórmulas de carga a partir del análisis químico.

Cálculos de dosificación de componentes de una mezcla. Cálculo de lotes de fabricación.

Calculo del factor de fritado.

Rendimiento másico de la calcinación.

Aplicación de fórmulas derivadas del balance másico en procesos de fusión y calcinación en continuo. Caudal de alimentación. Producción horaria. Calculo de consumos y previsión de necesidades.

Cálculos relativos a la estequiometría de la combustión.

Cálculos relativos al caudal de agua de refrigeración.

Cálculo de caudal de gases de una conducción mediante la medida de presiones.

Determinación de las medidas de prevención de riesgos laborales.

Prevención de riesgos laborales en las operaciones de fabricación de fritas y pigmentos.

Factores físicos del entorno de trabajo. Riesgos mecánicos. Riesgos derivados del procesado térmico de los materiales. Riesgos eléctricos. Riesgos acústicos.

Factores químicos del entorno de trabajo. Riesgos derivados del empleo de materiales nocivos y tóxicos. Combustibles y líquidos inflamables.

Sistemas de seguridad aplicados a las máquinas e instalaciones de fabricación de fritas y pigmentos.

Equipos de protección individual.

Cumplimiento de la normativa de prevención de riesgos laborales.

Cumplimiento de la normativa de protección ambiental.

Tratamiento de los residuos sólidos.

Tratamiento de las emisiones de gases.

Depuración de efluentes líquidos.

3. Módulo Profesional: Procesos de preparación de esmaltes cerámicos

Código: 0419

Contenidos:

Materias primas y aditivos empleados. Análisis químico. Solubilidad. Granulometría. Función en la composición. Condiciones de almacenamiento y conservación.

Clasificación de los esmaltes atendiendo a criterios de: análisis químico, temperatura de cocción, función en la capa vidriada, naturaleza de los componentes, modo de aplicación y aspecto del vidriado resultante.

Preparación de esmaltes en composición dispuesta para molienda.

Preparación de esmaltes y engobes en barbotina. Contenido en sólidos, viscosidad y granulometría de esmaltes en suspensión.

Preparación de tintas cerámicas. Características de las tintas en relación a la técnica de aplicación.

Preparación de esmaltes micronizados. Principales aplicaciones.

Preparación de esmaltes en granilla. Características y aplicaciones de las granillas.

Preparación de esmaltes peletizados. Características de los pelets. Resistencia frente a la manipulación.

Operaciones básicas de fabricación.

Objetivos de las operaciones de fabricación.

Productos de entrada y de salida.

Variables de proceso.

Variables de los materiales de entrada, variables de la máquina, tiempo de operación y variables del producto de salida.

Organización de las máquinas y equipos necesarios.

Diagramas de flujo de materiales.

Programas de fabricación y órdenes de trabajo

Molinos de bolas. Principios de operación. Características constructivas. Revestimiento interior. Características de los elementos molturantes. Volumen útil. Puesta en marcha.

Variables de operación. Carga de bolas, carga de materiales de entrada, contenido en sólidos y viscosidad de la barbotina. Empleo de desfloculantes. Granulometría de los materiales de entrada y del producto de salida. Velocidad de giro. Condiciones óptimas de operación. Tiempo de molienda.

Dosificación de componentes. Dosificación de sólidos. Dosificación en volumen de agua.

Procedimientos de carga y descarga.

Determinación del residuo sobre tamiz y de la viscosidad de la barbotina.

Vibrotamices y separadores magnéticos. Características de los tejidos para tamices.

Equipos de trasiego de barbotinas. Operación con bombas eléctricas y bombas neumáticas.

Elementos objeto de revisión y mantenimiento.

Elementos de seguridad.

Condiciones de almacenamiento y transporte de las barbotinas.

Molinos coloidales, tricilíndricos y de microbolas.

Principios de funcionamiento. Mecanismos de regulación.

Granulometría de los materiales de entrada y del producto de salida. Condiciones óptimas de operación.

Equipos automáticos de dosificación y mezcla.

Dosificación de componentes

Características de los vehículos de decoración.

Elementos objeto de revisión y mantenimiento.

Almacenamiento y conservación de tintas cerámicas.

Secaderos. Programas de secado.

Micronizadores de sólidos. Molinos de impacto. Molinos de energía fluida.

Secadores micronizadores de suspensiones. Principios de funcionamiento. Mecanismo de selección granulométrica.

Molinos trituradores de granillas y pelets.

Atomizadores. Principios de funcionamiento. Características constructivas. Equipos de bombeo de la barbotina. Equipos de generación de aire caliente. Equipos de aspiración y abatimiento de polvos. Procedimiento de puesta en marcha.

Granuladores. Principios de funcionamiento. Características constructivas. Equipos de alimentación. Equipos de generación de aire caliente. Equipos de aspiración y abatimiento de polvos. Procedimiento de puesta en marcha. Características de los ligantes empleados.

Equipos de clasificación granulométrica de granillas y pelets.

Mezcladoras de sólidos. Mezcladoras de alta y baja energía.

Elementos objeto de revisión y mantenimiento.

Elementos de seguridad.

Almacenamiento y transporte de esmaltes en granillas y pelets. Prevención de los problemas de segregación de tamaños.

Cálculos de capacidad de depósitos y máquinas. Cálculo del volumen útil de molinos de bolas.

Cálculos relativos a silos e instalaciones de almacenamiento de materiales. Cálculos de capacidad en volumen y en masa.

Cálculo de la densidad aparente de un material seco.

Cálculo de la densidad de las suspensiones en relación con su contenido en sólidos y los pesos específicos del sólido y el líquido.

Cálculo del rechazo en base seca de una barbotina.

Cálculo de la carga de bolas, carga de producto y la velocidad óptima de funcionamiento de un molino de bolas.

Cálculos de dosificación de componentes de una mezcla.

Cálculo de fórmulas de carga a partir del análisis químico.

Aplicación de fórmulas derivadas del balance másico en procesos de atomización, granulado y secado-micronizado. Caudal de alimentación. Producción horaria. Cálculo de consumos y previsión de necesidades.

Representación e interpretación de distribuciones granulométricas de pelets y granillas.

Identificación de riesgos para la salud.

Factores físicos del entorno de trabajo. Riesgos mecánicos. Riesgos derivados del procesado térmico de los materiales. Riesgos eléctricos. Riesgos acústicos.

Factores químicos del entorno de trabajo. Riesgos derivados del empleo de materiales nocivos y tóxicos. Combustibles y líquidos inflamables.

Precauciones que se deben adoptar para la manipulación y transporte de los materiales empleados.

Cumplimiento de la normativa de prevención de riesgos laborales.

Medidas de prevención de riesgos para la salud en la operación de máquinas y equipos para la fabricación de esmaltes.

Equipos de protección individual.

Identificación de riesgos de contaminación del medio ambiente.

Cumplimiento de la normativa de protección ambiental.

Equipos e instalaciones de aspiración de polvos.

Depuración de aguas y efluentes líquidos.

Tratamiento de emisiones gaseosas.

Tratamiento de residuos sólidos.

4. Módulo Profesional: Procesos de fabricación de productos cerámicos

Código: 0420

Contenidos:

Productos cerámicos: definiciones y conceptos generales.

Productos cerámicos.

Soporte y vidriado.

Criterios de clasificación de los productos cerámicos. Criterios técnicos. Clasificación según usos.

Características técnicas de los productos cerámicos:

Características relacionadas con el soporte: Porosidad, propiedades mecánicas, color, propiedades químicas, dilatación térmica y resistencia al choque térmico, resistencia a la helada.

Características relacionadas con el esmalte: propiedades mecánicas, ópticas y químicas.

Funcionalidad, usos y mercados de los productos cerámicos.

Productos cerámicos: Características y propiedades de uso. Criterios de clasificación.

Materias primas, semielaborados y aditivos empleados en la fabricación de productos cerámicos. Características e industrias proveedoras.

Procesos de fabricación de productos cerámicos:

Operaciones básicas para la fabricación de pastas cerámicas: conceptos generales, productos de entrada y de salida, variables de la operación.

Relación entre procesos y productos. Condicionantes productivos y tecnológicos.

Rasgos básicos de las instalaciones industriales para la fabricación de pastas cerámicas.

Flujo de materiales y productos.

Técnicas y tecnologías del conformado de productos cerámicos.

Identificación de los factores que condicionan el empleo de una técnica de conformado.

Relación entre las técnicas de conformado, la humedad de la pasta y la geometría y características del producto prensado.

Recepción, almacenamiento y dosificación de pastas para el conformado: Silos, tolvas y big-bags. Instalaciones industriales.

Compactación de productos cerámicos:

Concepto y medida de la compacidad: densidad aparente.

Medida de la densidad aparente de productos cerámicos conformados.

Variables que afectan a la compactación: Identificación y relación entre ellas y la compacidad del producto conformado.

Conformado en semiseco: Prensado:

Características de los polvos para prensado en semiseco.

Compactación mediante prensado. Prensado uniaxial e isostático.

Prensas e instalaciones auxiliares. Características tecnológicas. Tipos de prensas: prensas de fricción y prensas hidráulicas, descripción del funcionamiento de una prensa de fricción, principales componentes de una prensa hidráulica: estructura, grupo de prensado, equipos de alimentación y de extracción, molde, cuadro de comandos, dispositivos de regulación, seguridad, control y protección medioambiental, equipos auxiliares.

Ciclo de prensado: descripción del ciclo de prensado estándar, variaciones del ciclo de prensado en función del tipo de producto, ciclos de prensado en función del tipo de molde: penetrante, espejo y doble molde.

Variables de proceso: interpretación de diagramas de compactación, Interpretación de diagramas de isocompactación.

Operaciones con prensas: Preparación y puesta a punto. Regulación de una prensa: regulación de la presión de prensado, regulación del espesor de los productos obtenidos, variaciones en las fases del ciclo de prensado.

Defectos asociados a la operación de prensado en semiseco: criterios de clasificación, identificación y valoración, propuesta de posibles soluciones.

Técnicas industriales de conformado en estado plástico:

Prensado en húmedo. Características de la operación. Equipos industriales. Operaciones con prensas: Preparación y puesta a punto, regulación y control

Variables de proceso.

Defectos asociados a la operación de prensado en húmedo: ccriterios de clasificación, identificación y valoración, propuesta de posibles soluciones.

Extrusión: Características de las pastas para extrusión. Extrusoras y equipos e instalaciones auxiliares. Principales variables de operación. Operaciones con extrusoras: Preparación y puesta a punto, regulación y control. Extrusión en caliente.

Variables de proceso.

Defectos asociados a la operación de extrusión: ccriterios de clasificación, identificación y valoración, propuesta de posibles soluciones.

Calibrado: características de la operación, tipos de calibrado: calibrado cóncavo y convexo, equipos industriales: Calibrado manual, semiautomático y automático.

Variables de proceso.

Defectos asociados a la operación de calibrado: ccriterios de clasificación, identificación y valoración, propuesta de posibles soluciones.

Técnicas industriales de conformado en suspensión: colado.

Tipos de colado: colado hueco y colado macizo.

Moldes para colado

Técnicas de colado: colado manual, colado automático: líneas de colado. Colado por gravedad y colado a presión, conformado de productos cerámicos mediante colado.

Variables de proceso.

Defectos asociados a la operación colado: ccriterios de clasificación, identificación y valoración, propuesta de posibles soluciones.

Secado:

Conceptos básicos de secado.

Mecanismo de secado de los materiales cerámicos: fases del secado, variables de proceso.

Instalaciones de secado de productos cerámicos: secaderos, tipos y funcionamiento, mecanismos y procedimientos de regulación y control.

Identificación de defectos originados en la operación de secado de productos cerámicos. Criterios de clasificación, valoración, causas y posibles soluciones.

Preparación y ajuste de engobes, esmaltes y tintas.

Parámetros que se deben controlar.

Procedimientos de acondicionamiento: modificación de la densidad, viscosidad y comportamiento tixotrópico.

Aditivos empleados.

Procedimientos de almacenamiento, transporte y conservación de esmaltes en suspensión.

Técnicas de aplicación de esmaltes en productos cerámicos: aplicación por inmersión, cortina, pulverización, goteado y aplicaciones en seco.

Materiales empleados. Descripción de instalaciones.

Principales variables de proceso.

Procedimientos operativos: preparación y puesta a punto de máquinas e instalaciones, regulación y control de máquinas en procedimientos de esmaltado en continuo, esmaltado automático de productos cerámicos.

Técnicas automáticas de decoración en productos cerámicos: Serigrafía, aerografía, aplicación de calcas, pincelado, goteado, flexografía, huecografía, inyección de tintas, espolvoreado y tratamientos mecánicos.

Materiales empleados e instalaciones.

Variables de proceso.

Realización de decoraciones en productos cerámicos mediante procedimientos operativos en procesos de decoración en continuo: preparación y puesta a punto de los equipos, regulación y control de máquinas e instalaciones, decoración automática de productos cerámicos.

Caracterización de defectos de esmaltado y de decoración en productos cerámicos. Criterios de clasificación, valoración, causas y posibles soluciones.

Fundamentos de la cocción de productos cerámicos:

Acción del calor sobre los materiales que componen el soporte y el esmalte de los productos cerámicos.

Ciclo de cocción de productos cerámicos:

Factores limitantes.

Etapas del ciclo de cocción: Calentamiento, cocción y enfriamiento.

Ejemplos de ciclos de cocción.

Variables del proceso de cocción:

Parámetros que deben ser controlados y su relación con las características de calidad de los productos cerámicos cocidos.

Interpretación de los diagramas de cocción.

Tecnologías de cocción: Hornos.

Tipos de hornos. Combustibles.

Esquema general de un horno de funcionamiento en continuo. Zonas y elementos del horno. Su relación con el ciclo de cocción.

Elementos de regulación, seguridad y control.

Instalaciones auxiliares de los hornos.

Puesta en marcha, conducción y parada de un horno para la fabricación de productos cerámicos.

Caracterización de defectos de cocción en productos cerámicos. Criterios de clasificación, valoración, causas y posibles soluciones.

Capacidad de almacenamiento.

Almacenamiento de líquidos: Balsas y depósitos.

Almacenamiento de sólidos: Silos y tolvas.

Almacenamiento de unidades de fabricación: Vagonetas, bandejas, boxes, etc.

Unidades de medida.

Balances de masas.

Cálculos de producción en las etapas del proceso de fabricación.

Cálculos de materiales consumidos y/o necesarios.

Unidades de medida y gráficos de representación.

Operaciones de verificación de semielaborados:

Humedad y distribución granulométrica de pastas para el conformado.

Densidad y viscosidad de suspensiones de barbotinas, engobes, esmaltes y tintas.

Distribución granulométrica de granillas, aglomerados y pellets.

Operaciones de verificación de la operación de conformado.

Compacidad y densidad aparente.

Variables de proceso de equipos e instalaciones de conformado: presión, ciclos y sincronismos.

Controles dimensionales: medida del espesor y de las dimensiones en verde y en seco, medida de la expansión postprensado de productos conformados mediante prensado en semiseco, medida de la contracción lineal tras el secado.

Resistencia mecánica en verde y en seco de productos cerámicos conformados.

Operaciones de verificación de la operación de esmaltado y decoración.

Densidad y viscosidad de esmaltes, engobes y tintas.

Peso de esmalte aplicado.

Variables de proceso de equipos de aplicación de esmaltes y tintas: presión de aire y de esmalte, velocidades de giro de discos, velocidades de línea, sincronismos.

Operaciones de verificación de la operación de cocción.

Control del ciclo de cocción: temperaturas y tiempos.

Caracterización dimensional de los productos cocidos.

Porosidad de productos cerámicos cocidos: Absorción de agua y densidad aparente tras la cocción.

Resistencia mecánica de productos cerámicos cocidos.

Expresión y representación gráfica de resultados.

Determinación de las medidas de prevención de riesgos laborales.

Prevención de riesgos laborales en las operaciones de fabricación de productos cerámicos.

Factores físicos del entorno de trabajo.

Polvo en suspensión.

Temperatura.

Ruido.

Factores químicos del entorno de trabajo.

Riesgo de metales pesados.

Disolventes y vehículos empleados en la preparación de tintas.

Sistemas de seguridad aplicados a las máquinas e instalaciones de fabricación de productos cerámicos.

Equipos de protección individual.

Identificación y cumplimiento de la normativa de prevención de riesgos laborales.

Identificación y cumplimiento de la normativa de protección ambiental.

5. Módulo Profesional: Normativa cerámica

Código: 0421

Contenidos:

Conceptos básicos sobre normativa: normalización, normas y tipos de normas.

El proceso de normalización.

Normas generales:

Definiciones.

Clasificación de productos cerámicos según las normas internacionales.

Características de los productos cerámicos.

Marcado y especificación de productos.

Pedido, muestreo y condiciones de especificación.

Normas de producto.

Características de los productos según normativa internacional.

Requisitos de empleo.

Normas de ensayo aplicables a los productos cerámicos.

Normas de ensayo de baldosas cerámicas y de materiales cerámicos para la construcción.

Normas de ensayo de materiales refractarios

Normas de ensayo de materiales cerámicos de uso técnico: aisladores eléctricos, material para laboratorio e ingeniería.

Estructura de las normas de ensayo

Procedimientos operativos, preparación y puesta a punto de materiales y equipos necesarios para los ensayos de materiales para la construcción de arcilla cocida, vajillería, contenedores de uso alimenticio, sanitarios, baldosas, refractarios y aisladores eléctricos.

Realización de los procedimientos de muestreo y preparación de muestras especificados en las normas.

Realización de los procedimientos de preparación de los reactivos y materiales necesarios para la realización de ensayos.

Realización de ensayos normalizados.

Expresión de los resultados según la normativa internacional: unidades de medida y cálculos.

Clasificación de los productos objeto de ensayo de acuerdo con los criterios establecidos en la normativa internacional y con los resultados de los ensayos.

Criterios de aceptación y rechazo definidos en la normativa aplicable a los productos cerámicos.

Elaboración de informes de resultados de ensayo.

Criterios de registro y archivo de la documentación de ensayos.

Mantenimiento de los sistemas de registro de los resultados de control.

Procedimientos de teneduría y archivo de documentación.

Procedimientos de conservación y actualización de la documentación.

Organización del almacén de reactivos y muestras.

Preparación y conservación de reactivos para los ensayos de producto acabado.

Operaciones de mantenimiento de primer nivel de los equipos y medios auxiliares.

Comprobación del correcto funcionamiento de equipos de ensayo y control.

Realización de operaciones de sustitución de elementos accesibles en los equipos de ensayo y control.

Realización de operaciones de limpieza y puesta a punto de equipos de ensayo y control.

Preparación y ajuste de los instrumentos de ensayo.

Mantenimiento de la documentación del plan de control.

Archivo de normas y de la información técnica de los equipos de ensayo.

Sistemas de archivo de las muestras objeto de los controles.

Normas de prevención de riesgos y medios de protección personal.

Reactivos y materiales empleados en la realización de ensayos normalizados:

Toxicidad y peligrosidad. Códigos de etiquetado de sustancias nocivas y peligrosas

Normas de uso y almacenamiento de materiales.

Precauciones que se deben adoptar para la manipulación y almacenamiento de reactivos y materiales.

Normas de higiene.

Normas de protección medioambiental y de gestión de los residuos.

Residuos generados en los ensayos de producto acabado.

Toxicidad y peligrosidad.

Importancia del orden y la limpieza de instalaciones y equipos para la prevención de riesgos.

6. Módulo Profesional: Control de materiales y procesos cerámicos

Código: 0422

Contenidos:

Planes de control de procesos de fabricación de pastas.

Identificación de materiales y puntos de control: recepción de materiales, molienda o desleído y acondicionamiento de la pasta.

Identificación y descripción de los parámetros que deben ser controlados y sus procedimientos de ensayo: peso y estado del lote, humedad, granulometría, contenido en carbonatos de las arcillas y sus valores nominales, tolerancias y criterios de aceptación y rechazo.

Planes de control de procesos de fabricación de fritas.

Identificación de materiales y puntos de control: recepción de materias primas, dosificación y fusión.

Identificación y descripción de los parámetros que deben ser controlados y sus procedimientos de ensayo: peso y estado del lote, humedad, granulometría, comparación con muestra estándar y sus valores nominales, tolerancias y criterios de aceptación y rechazo.

Planes de control de procesos de fabricación de pigmentos cerámicos.

Identificación de materiales y puntos de control: recepción de materias primas, dosificación, homogeneización y calcinación.

Identificación y descripción de los parámetros que deben ser controlados y sus procedimientos de ensayo: peso y estado del lote, humedad, granulometría, comparación con muestra estándar y sus valores nominales, tolerancias y criterios de aceptación y rechazo.

Planes de control de procesos de fabricación de esmaltes y tintas cerámicas.

Identificación de materiales y puntos de control: recepción de materias primas, molienda.

Identificación y descripción de los parámetros que deben ser controlados y sus procedimientos de ensayo: peso y estado del lote, humedad, granulometría, comparación con muestra estándar y sus valores nominales, tolerancias y criterios de aceptación y rechazo.

Planes de control de procesos de fabricación de productos cerámicos.

Identificación de materiales y puntos de control: etapas de conformado, secado, esmaltado-decoración, cocción y control de producto acabado.

Identificación y descripción de los parámetros que deben ser controlados y sus procedimientos de ensayo: densidad aparente del producto conformado, humedad residual, peso de aplicación de esmalte, variables de máquinas y de operación, tolerancias y criterios de aceptación y rechazo.

Planes de muestreo.

Identificación del tamaño muestra.

Identificación de la frecuencia del muestreo.

Técnicas de muestreo de arcillas, caolines y pastas cerámicas.

Procedimientos de preparación de las muestras.

Determinación de la humedad por diferencia de pesos.

Determinación de la granulometría.

Tamizado.

Medida del residuo a una luz de malla determinada.

Determinación del contenido en carbonatos.

Determinación de la plasticidad.

Medida del índice de plasticidad por el método de Pfefferkorn.

Medida del índice de plasticidad por el método de indentación.

Determinación de la densidad, la viscosidad y la velocidad de colado de pastas en barbotina. Medida del grado de tixotropía de suspensiones.

Medida de la fluidez de atomizados y granulados: Densidad aparente por caída libre, índice de Hausner y velocidad de flujo.

Medida del contenido en sólidos de barbotinas.

Determinación del diagrama de desfloculación: medida de la viscosidad a contenidos conocidos de desfloculante.

Determinación de la contracción de secado.

Determinación de la densidad aparente.

Determinación de la resistencia mecánica a la flexión en probetas crudas y cocidas.

Determinación de la contracción lineal en cocido.

Determinación de las pérdidas por calcinación.

Determinación de la absorción de agua.

Normas de seguridad, de salud laboral y de protección ambiental en las operaciones de control.

Técnicas de muestreo de materias primas no arcillosas, de fritas, de esmaltes, de pigmentos cerámicos y de materiales auxiliares.

Procedimientos de preparación de las muestras.

Determinación de la humedad por diferencia de pesos.

Determinación de la granulometría.

Tamizado.

Medida del residuo a una luz de malla determinada.

Determinación de las pérdidas por calcinación.

Determinación de la densidad y la viscosidad de esmaltes en barbotina y de tintas cerámicas. Medida del grado de tixotropía.

Determinación de la fundencia de feldespatos y fritas:

Conos de fusión de feldespatos.

Botones de fusión de fritas.

Determinación de las coordenadas colorimétricas.

Determinación de la densidad, la viscosidad y las pérdidas por calcinación de los vehículos serigráficos y líquidos auxiliares.

Normas de seguridad, de salud laboral y de protección ambiental en las operaciones de control.

Técnicas de muestreo de productos cerámicos en proceso:

Controles sobre las piezas en la operación de conformado.

Medidas dimensionales.

Porosidad y densidad aparente.

Resistencia a la flexión.

Aspecto superficial y detección de defectos: grietas, aire ocluido, imperfecciones, rayados, despuntados, etc.

Controles sobre las piezas en la operación de secado.

Humedad residual.

Temperatura superficial.

Aspecto y detección de defectos: grietas, aire ocluido, imperfecciones, rayados, despuntados, etc.

Controles sobre las piezas en la operación de esmaltado y decorado.

Peso de esmalte aplicado.

Aspecto y detección de defectos: pinchados, burbujas, cráteres, gotas, imperfecciones, rayados, etc.

Controles sobre las piezas en la operación de cocción.

Medidas dimensionales.

Absorción de agua.

Contracción lineal.

Resistencia mecánica.

Aspecto superficial y detección de defectos: grietas, destonificados, pinchados, burbujas, cráteres, gotas, imperfecciones, rayados, despuntados, etc.

Normas de seguridad, de salud laboral y de protección ambiental en las operaciones de control.

Precisión e incertidumbre de los datos de control obtenidos.

Representación e interpretación de diagramas de desfloculación.

Representación e interpretación de distribuciones granulométricas.

Representación e interpretación de diagramas de gresificación.

Construcción de rectas de calibrado: calcimetrías.

Sistemas de registro de los resultados de control. Introducción de datos, cálculos y representaciones gráficas en hojas de cálculo.

Construcción de gráficos de control por variables y por atributos.

Gráficos de control por variables: gráficos de medias-recorridos y medianas-recorridos.

Gráficos de control por atributos: gráficos np, p, c y u.

Criterios de interpretación a gráficos de control por variables y por atributos: identificación de puntos fuera de control, rachas y tendencias.

Criterios de aceptación o rechazo en el control de suministros.

Organización del almacén de materias primas y muestras estándar.

Preparación y conservación de reactivos para los ensayos de control.

Mantenimiento de primer nivel de los equipos y medios auxiliares.

Comprobación del correcto funcionamiento de equipos de ensayo y control.

Realización de operaciones de sustitución de elementos accesibles en los equipos de ensayo y control.

Realización de operaciones de limpieza y puesta a punto de equipos de ensayo y control.

Calibrado de los instrumentos de medida y control.

Mantenimiento de la documentación del plan de control.

Archivo protocolos de ensayo y la información técnica de los equipos de ensayo.

Sistemas de archivo de las muestras objeto de los controles y de las piezas resultantes.

Mantenimiento de los sistemas de registro de los resultados de control.

Normas de prevención de riesgos y medios de protección personal.

Importancia del orden y la limpieza de instalaciones y equipos para la prevención de riesgos.

7. Módulo Profesional: Técnicas y ensayos de desarrollo de productos cerámicos

Código: 0423

Contenidos:

Materias primas y aditivos empleados en la preparación de pastas.

Determinación de fórmulas de carga y dosificación de componentes.

Funcionamiento y puesta a punto de molinos de bolas de laboratorio para la molienda de pastas. Condiciones idóneas de funcionamiento: carga de elementos molturantes y carga de barbotina.

Funcionamiento y puesta a punto de molinos de laboratorio para molienda de pastas vía seca. Molinos de mandíbulas. Molinos de impacto. Requisitos del material de entrada y características del material de salida. Mantenimiento operativo.

Técnicas de laboratorio para la preparación de pastas en barbotina. Preparación mediante molienda vía húmeda. Preparación mediante desleído.

Secado y micronización de pastas en suspensión.

Técnicas de laboratorio para la preparación de polvos semisecos para prensado. Humectación de polvos secos. Obtención de granulados.

Técnicas de laboratorio para la preparación de pastas en masa plástica. Amasado manual. Empleo de amasadoras mecánicas.

Técnicas de laboratorio para la obtención de atomizado coloreado en seco. Empleo de mezcladoras de baja energía.

Normas de seguridad, de salud laboral y de protección ambiental durante las operaciones de preparación de pastas cerámicas en el laboratorio.

Requisitos de la pasta en función de la técnica de conformación.

Técnicas de laboratorio para la obtención de probetas mediante extrusión. Funcionamiento y puesta a punto de la extrusora. Cambio de boquilla.