LegalizeOrden EDU/2875/2010, de 2 de noviembre, por la que se establece el currículo del ciclo formativo de Grado Medio correspondiente al título de Técnico en Fabricación de Productos Cerámicos
Este es el acto tal como se publicó. Las modificaciones posteriores no están incorporadas al texto: cada una es un acto aparte en este repositorio y una entrada en el historial de esta ley.
1 acto modificador · 2024-07-01, Orden EFD/657/2024, de 25 de junio, por la que se determina el currículo y se regulan det…
Técnicas de laboratorio para la obtención de probetas mediante prensado de polvos semisecos. Empleo de prensas automáticas. Montaje y desmontaje del molde. Regulación de la presión específica de prensado.
Técnicas de laboratorio para la obtención de probetas mediante colado de pastas en barbotina. Selección y acondicionamiento del molde. Llenado y vaciado del molde. Tiempo de colado. Desmoldado y secado de la probeta.
Preparación de probetas para dilatometría.
Normas de seguridad, de salud laboral y de protección ambiental durante las operaciones de elaboración en el laboratorio de probetas conformadas.
Preparación de esmaltes cerámicos:
Materias primas y aditivos empleados en la preparación de esmaltes.
Determinación de fórmulas de carga y dosificación de componentes.
Funcionamiento y puesta a punto de molinos de bolas de laboratorio para la molienda de esmaltes. Molinos de bastidor horizontal. Molinos planetarios. Condiciones idóneas de funcionamiento.
Técnicas de laboratorio para la preparación de esmaltes en polvo mediante secado de barbotinas. Micronizado de las tortas de secado mediante molinos de bolas y mediante empleo de micronizadores de impacto.
Técnicas de laboratorio para la preparación de granillas a partir de fritas en grano. Molienda en molino de bolas. Selección de tamaños.
Técnicas de laboratorio para la preparación de pelets de esmaltes a partir de los componentes en polvo. Empleo de granuladores.
Técnicas de mezclado de polvos micronizados, granillas y pelets.
Normas de seguridad, de salud laboral y de protección ambiental durante las operaciones de preparación de esmaltes en el laboratorio.
Elaboración de probetas esmaltadas:
Requisitos del esmalte en función de la técnica de aplicación y las características del soporte.
Acondicionamiento de la barbotina de esmalte para su aplicación mediante patín, aerógrafo o inmersión. Valores idóneos de densidad y del tiempo de caída en copa Ford.
Acondicionamiento previo del soporte.
Técnicas de laboratorio para la obtención de probetas esmaltadas mediante patín de esmaltado. Regulación de la capa de esmalte aplicada. Empleo de galgas.
Técnicas de laboratorio para la obtención de probetas esmaltadas mediante aerógrafo manual. Control de la capa aplicada.
Funcionamiento y regulación del aerógrafo. Cambio de boquilla y operaciones de mantenimiento.
Técnicas de laboratorio para la obtención de probetas esmaltadas mediante inmersión. Control de la capa aplicada.
Técnicas de laboratorio para la obtención de probetas esmaltadas mediante aplicaciones en seco. Control de la capa aplicada.
Elaboración de probetas con dos o más aplicaciones de esmaltes.
Normas de seguridad, de salud laboral y de protección ambiental durante las operaciones de aplicación de esmaltes en el laboratorio.
Preparación y aplicación de tintas cerámicas:
Materias primas y vehículos de aplicación empleados en la preparación de tintas cerámicas.
Requisitos de los vehículos de serigrafía en función de las características del soporte.
Técnicas de laboratorio para la preparación y homogeneización de tintas cerámicas. Técnicas manuales. Empleo de equipos automáticos para la preparación de las tintas.
Acondicionamiento de la tinta para su aplicación.
Características de las pantallas de serigrafía. Identificación y mantenimiento.
Puesta a punto del cabezal de serigrafía manual. Instalación y centrado de pantallas.
Preparación y aplicación manual de fijador.
Técnicas de serigrafía manual sobre soportes cerámicos crudos. Preparación del soporte.
Técnicas de serigrafía manual sobre soportes cerámicos cocidos. Vehículos serigráficos de secado natural.
Procedimientos de serigrafía múltiple.
Normas de seguridad, de salud laboral y de protección ambiental durante las operaciones de preparación y aplicación de tintas cerámicas en el laboratorio.
Realización de aplicaciones de esmaltes y tintas:
Acondicionamiento de los soportes a las condiciones de aplicación. Secado y acondicionamiento térmico.
Acondicionamiento del engobe, el esmalte y las tintas cerámicas de acuerdo con la técnica de aplicación empleada. Homogeneización de la suspensión. Ajuste de la densidad y viscosidad.
Utilización de equipos de homogeneización y trasiego de suspensiones.
Preparación y regulación a las condiciones de trabajo de los elementos de alimentación, transporte y descarga de la línea de pruebas. Adaptación de la línea a las características del soporte. Regulación de la velocidad de transporte.
Procedimientos de carga y descarga manual.
Dispositivos de alimentación de líquidos.
Preparación y regulación a las condiciones de trabajo de los equipos de humectación y aplicación de fijador o cola.
Equipos de alimentación de suspensiones cerámicas.
Preparación y regulación a las condiciones de trabajo de los equipos de aplicación de esmaltes a cortina. Lengua de campana y filera.
Preparación y regulación a las condiciones de trabajo de los equipos de aplicación de esmaltes por pulverización. Cabina de discos y aerógrafo.
Preparación y regulación a las condiciones de trabajo de los equipos de aplicación de esmaltes en seco. Aplicación de colas mediante pulverización y mediante serigrafía. Dispositivos de soplado.
Preparación y regulación a las condiciones de trabajo de los equipos automáticos de serigrafía, flexografía, huecografía o inyección. Instalación y centrado de pantallas y rodillos.
Operaciones de limpieza de la línea y dispositivos de aplicación.
Normas de seguridad, de salud laboral y de protección ambiental durante las operaciones de aplicación de esmaltes y tintas mediante equipos y líneas de prueba semiindustriales.
Realización de ensayos de caracterización de pastas, tintas, engobes y esmaltes cerámicos:
Identificación de tamices. Normas de uso de tamices.
Determinación del rechazo de polvos y suspensiones cerámicas mediante tamiz.
Determinación de la humedad de polvos, masas plásticas y probetas conformadas. Procedimiento con estufas de secado. Empleo de termobalanzas.
Uso y mantenimiento de desecadores.
Determinación de la densidad y tiempo de caída en copa Ford de suspensiones. Empleo de probetas y picnómetro de líquidos.
Determinación de la velocidad de formación de pared en barbotinas para colado.
Uso y mantenimiento del viscosímetro Gallenkamp. Lectura de resultados.
Obtención del diagrama de desfloculación de pastas, esmaltes y tintas cerámicas.
Obtención del diagrama de compactación de pastas. Medida de la densidad aparente mediante inmersión en mercurio y mediante medición dimensional del volumen.
Obtención del diagrama de contracción frente a humedad en el secado de pastas conformadas.
Uso y mantenimiento de calibres.
Obtención del diagrama de gresificación de pastas. Medida de la contracción de cocción. Medida de la absorción de agua de probetas cocidas.
Determinación de la temperatura de sellado y el rango de maduración de esmaltes.
Hornos de gradientes.
8. Módulo Profesional: Principios de mantenimiento electromecánico
Código: 0116
Contenidos:
Identificación de elementos mecánicos:
Materiales. Comportamiento y propiedades de los principales materiales de los equipos e instalaciones.
Nomenclatura y siglas de comercialización.
Cinemática y dinámica de las máquinas. Conceptos básicos y fundamentos.
Elementos mecánicos transmisores del movimiento: descripción, funcionamiento, simbología, mantenimiento de primer nivel.
Elementos mecánicos transformadores del movimiento: descripción, funcionamiento, simbología.
Elementos mecánicos de unión: descripción, funcionamiento, mantenimiento de primer nivel.
Elementos mecánicos auxiliares: descripción, funcionamiento, mantenimiento de primer nivel.
Normas de prevención y seguridad en el manejo de elementos mecánicos.
Valoración del desgaste de los elementos mecánicos: lubricación y mantenimiento preventivo.
Identificación de los elementos mecánicos en equipos de proceso.
Reconocimiento de elementos de las instalaciones neumáticas:
Neumática. Conceptos básicos y fundamentos.
Propiedades del aire comprimido.
Circuitos de producción y tratamiento del aire comprimido: descripción, elementos, funcionamiento, simbología, mantenimiento y medidas de seguridad.
Redes de distribución del aire comprimido: características y materiales constructivos.
Elementos neumáticos de regulación y control: descripción, funcionamiento, simbología, mantenimiento y medidas de seguridad.
Elementos neumáticos de accionamiento o actuadores: descripción, funcionamiento, simbología, mantenimiento y medidas de seguridad.
Lectura de los esquemas de circuitos neumáticos manuales, semiautomáticos y automáticos.
Uso eficiente del aire comprimido en los procesos del sector.
Identificación de los componentes neumáticos en equipos de proceso.
Aplicaciones del aire comprimido en la automatización de los procesos.
Reconocimiento de elementos de las instalaciones hidráulicas:
Hidráulica. Fundamentos y principios básicos.
Fluidos hidráulicos. Propiedades.
Unidad hidráulica: fundamentos, elementos, funcionamiento, mantenimiento de primer nivel y medidas de seguridad.
Elementos hidráulicos de distribución y regulación: descripción, funcionamiento, simbología, mantenimiento y medidas de seguridad.
Elementos hidráulicos de trabajo: descripción, funcionamiento, simbología y mantenimiento.
Lectura de esquemas de circuitos hidráulicos.
Impacto ambiental de las instalaciones hidráulicas.
Anomalías más frecuentes de las instalaciones hidráulicas y medidas correctoras.
Identificación de los componentes hidráulicos en equipos de proceso.
Aplicaciones de la hidráulica en la automatización de los procesos.
Identificación de elementos de las instalaciones eléctricas:
Circuito eléctrico. Concepto y características.
Elementos de los circuitos eléctricos.
Sistema eléctrico. Corriente trifásica y monofásica.
Magnitudes eléctricas fundamentales: definición, unidades.
Relaciones fundamentales. Cálculo de magnitudes básicas de las instalaciones.
Elementos de control y maniobra de circuitos eléctricos: descripción, simbología y funcionamiento.
Elementos de protección de circuitos eléctricos: descripción, simbología y funcionamiento.
Normativa sobre instalaciones eléctricas (REBT) y de prevención de riesgos laborales.
Fuentes renovables y no renovables para la obtención de energía eléctrica.
Identificación de máquinas eléctricas y su acoplamiento en equipos industriales:
Magnetismo y campo magnético. Concepto.
Relación entre el magnetismo y la electricidad. Inducción magnética.
Fundamento de las máquinas eléctricas.
Máquinas eléctricas estáticas y rotativas. Tipología y características.
Clasificación de las máquinas eléctricas: generadores, transformadores y motores.
Partes constructivas. Funcionamiento.
Placa de características. Cálculo de magnitudes de las instalaciones de alimentación y arranque de las máquinas.
Acoplamientos y sujeciones de las máquinas a sus equipos industriales.
Normativa sobre instalaciones eléctricas (REBT) y de prevención de riesgos laborales.
Aplicación de técnicas de mantenimiento de primer nivel:
Objetivos del mantenimiento de primer nivel.
Mantenimiento preventivo y mantenimiento correctivo. Concepto y diferencias.
Operaciones de mantenimiento preventivo: limpieza de filtros, cambio de discos ciegos, apretado de cierres, acondicionamiento de balsas, limpieza de mecheros, engrases, purgas, revisiones reglamentarias.
Operaciones de mantenimiento correctivo (sustitución de elementos).
Normativa sobre instalaciones eléctricas (REBT) y de prevención de riesgos laborales.
Legislación y normativa vigente sobre el mantenimiento de los equipos.
El factor humano en el mantenimiento de primer nivel.
9. Módulo Profesional: Formación y orientación laboral
Código: 0424
Contenidos:
Búsqueda activa de empleo:
Valoración de la importancia de la formación permanente para la trayectoria laboral y profesional del técnico en Fabricación de Productos Cerámicos.
Análisis de los intereses, aptitudes y motivaciones personales para la carrera profesional.
Identificación de itinerarios formativos relacionados con el técnico en Fabricación de Productos Cerámicos.
Responsabilización del propio aprendizaje. Conocimiento de los requerimientos y de los frutos previstos.
Definición y análisis del sector profesional del título de técnico en Fabricación de Productos Cerámicos.
Planificación de la propia carrera:
Establecimiento de objetivos laborales, a medio y largo plazo, compatibles con necesidades y preferencias
Objetivos realistas y coherentes con la formación actual y la proyectada.
Proceso de búsqueda de empleo en pequeñas, medianas y grandes empresas del sector.
Oportunidades de aprendizaje y empleo en Europa. Europass, Ploteus.
Técnicas e instrumentos de búsqueda de empleo.
Valoración del autoempleo como alternativa para la inserción profesional.
El proceso de toma de decisiones.
Establecimiento de una lista de comprobación personal de coherencia entre plan de carrera, formación y aspiraciones.
Gestión del conflicto y equipos de trabajo:
Valoración de las ventajas e inconvenientes del trabajo de equipo para la eficacia de la organización.
Clases de equipos en la industria de fabricación de productos cerámicos según las funciones que desempeñan.
Análisis de la formación de los equipos de trabajo.
Características de un equipo de trabajo eficaz.
La participación en el equipo de trabajo. Análisis de los posibles roles de sus integrantes.
Definición de conflicto: características, fuentes y etapas del conflicto.
Métodos para la resolución o supresión del conflicto: mediación, conciliación y arbitraje.
Contrato de trabajo:
El derecho del trabajo.
Intervención de los poderes públicos en las relaciones laborales.
Análisis de la relación laboral individual.
Determinación de las relaciones laborales excluidas y relaciones laborales especiales.
Modalidades de contrato de trabajo y medidas de fomento de la contratación.
Derechos y deberes derivados de la relación laboral.
Condiciones de trabajo. Salario, tiempo de trabajo y descanso laboral.
Modificación, suspensión y extinción del contrato de trabajo.
Representación de los trabajadores.
Negociación colectiva como medio para la conciliación de los intereses de trabajadores y empresarios.
Análisis de un convenio colectivo aplicable al ámbito profesional del técnico en Fabricación de Productos Cerámicos.
Conflictos colectivos de trabajo.
Nuevos entornos de organización del trabajo: subcontratación, teletrabajo, entre otros.
Beneficios para los trabajadores en las nuevas organizaciones: flexibilidad, beneficios sociales, entre otros.
Seguridad Social, Empleo y Desempleo:
El Sistema de la Seguridad Social como principio básico de solidaridad social.
Estructura del Sistema de la Seguridad Social.
Determinación de las principales obligaciones de empresarios y trabajadores en materia de Seguridad Social: afiliación, altas, bajas y cotización.
La acción protectora de la Seguridad Social.
Clases, requisitos y cuantía de las prestaciones.
Concepto y situaciones protegibles en la protección por desempleo.
Sistemas de asesoramiento de los trabajadores respecto a sus derechos y deberes.
Evaluación de riesgos profesionales:
Importancia de la cultura preventiva en todas las fases de la actividad profesional.
Valoración de la relación entre trabajo y salud.
Análisis y determinación de las condiciones de trabajo.
El concepto de riesgo profesional. Análisis de factores de riesgo.
La evaluación de riesgos en la empresa como elemento básico de la actividad preventiva.
Análisis de riesgos ligados a las condiciones de seguridad.
Análisis de riesgos ligados a las condiciones ambientales.
Análisis de riesgos ligados a las condiciones ergonómicas y psico-sociales.
Riesgos específicos en la industria de fabricación de productos cerámicos.
Determinación de los posibles daños a la salud del trabajador que pueden derivarse de las situaciones de riesgo detectadas.
Planificación de la prevención de riesgos en la empresa:
Derechos y deberes en materia de prevención de riesgos laborales.
Responsabilidades en materia de prevención de riesgos laborales.
Gestión de la prevención en la empresa.
Representación de los trabajadores en materia preventiva.
Organismos públicos relacionados con la prevención de riesgos laborales.
Planificación de la prevención en la empresa.
Planes de emergencia y de evacuación en entornos de trabajo.
Elaboración de un plan de emergencia en una pequeña o mediana empresa del sector.
Aplicación de medidas de prevención y protección en la empresa:
Determinación de las medidas de prevención y protección individual y colectiva.
Protocolo de actuación ante una situación de emergencia.
Urgencia médica / primeros auxilios. Conceptos básicos.
Aplicación de técnicas de primeros auxilios.
Formación a los trabajadores en materia de planes de emergencia y aplicación de técnicas de primeros auxilios.
Vigilancia de la salud de los trabajadores.
10. Módulo Profesional: Empresa e iniciativa emprendedora
Código: 0425
Contenidos:
Iniciativa emprendedora:
Innovación y desarrollo económico. Principales características de la innovación en la actividad de fabricación de productos cerámicos (materiales, tecnología, organización de la producción, etc.).
La cultura emprendedora como necesidad social.
El carácter emprendedor.
Factores claves de los emprendedores: iniciativa, creatividad y formación.
La colaboración entre emprendedores.
La actuación de los emprendedores como empleados de una empresa de fabricación de productos cerámicos.
La actuación de los emprendedores como empresarios de una pequeña empresa en el sector de la fabricación de productos cerámicos.
El riesgo en la actividad emprendedora.
Concepto de empresario. Requisitos para el ejercicio de la actividad empresarial.
Objetivos personales versus objetivos empresariales.
Plan de empresa: la idea de negocio en el ámbito de la fabricación de productos cerámicos.
Buenas prácticas de cultura emprendedora en la actividad de fabricación de productos cerámicos y en el ámbito local.
La empresa y su entorno:
Funciones básicas de la empresa.
La empresa como sistema.
El entorno general de la empresa.
Análisis del entorno general de una empresa de fabricación de productos cerámicos.
El entorno específico de la empresa.
Análisis del entorno específico de una empresa de fabricación de productos cerámicos.
Relaciones de una empresa de fabricación de productos cerámicos con su entorno.
Relaciones de una empresa de fabricación de productos cerámicos con el conjunto de la sociedad.
La cultura de la empresa: imagen corporativa.
La responsabilidad social corporativa.
El balance social.
La ética empresarial.
Responsabilidad social y ética de las empresas del sector de la fabricación de productos cerámicos.
Respeto por la igualdad de género.
Creación y puesta en marcha de una empresa:
Concepto de empresa.
Tipos de empresa.
La responsabilidad de los propietarios de la empresa.
La fiscalidad en las empresas.
Elección de la forma jurídica. Dimensión y número de socios.
Trámites administrativos para la constitución de una empresa.
Viabilidad económica y viabilidad financiera de una empresa de fabricación de productos cerámicos.
Análisis de las fuentes de financiación y elaboración del presupuesto de una empresa de fabricación de productos cerámicos.
Ayudas, subvenciones e incentivos fiscales para las empresas de fabricación de productos cerámicos.
Plan de empresa: elección de la forma jurídica, estudio de viabilidad económica y financiera, trámites administrativos y gestión de ayudas y subvenciones.
Respeto por el cumplimiento de los trámites administrativos y legales.
Función administrativa:
Concepto de contabilidad y nociones básicas.
Operaciones contables: registro de la información económica de una empresa.
La contabilidad como imagen fiel de la situación económica.
Análisis de la información contable.
Obligaciones fiscales de las empresas.
Requisitos y plazos para la presentación de documentos oficiales.
Gestión administrativa de una empresa de mantenimiento y reparación de carrocerías.
Valoración de la organización y orden en relación con la documentación administrativa generada.
11. Módulo Profesional: Formación en centros de trabajo
Código: 0426
Identificación de la estructura y organización empresarial:
Estructura y organización empresarial del sector de la fabricación de productos cerámicos.
Actividad de la empresa y su ubicación en el sector de la fabricación de productos cerámicos.
Organigrama de la empresa. Relación funcional entre departamentos.
Organigrama logístico de la empresa. Proveedores, clientes y canales de comercialización.
Procedimientos de trabajo en el ámbito de la empresa. Sistemas y métodos de trabajo.
Recursos humanos en la empresa: requisitos de formación y de competencias profesionales, personales y sociales asociadas a los diferentes puestos de trabajo.
Sistema de calidad establecido en el centro de trabajo.
Sistema de seguridad establecido en el centro de trabajo.
Aplicación de hábitos éticos y laborales:
Actitudes personales: empatía, puntualidad.
Actitudes profesionales: orden, limpieza, responsabilidad y seguridad.
Actitudes ante la prevención de riesgos laborales y ambientales.
Jerarquía en la empresa. Comunicación con el equipo de trabajo.
Documentación de las actividades profesionales: métodos de clasificación, codificación, renovación y eliminación.
Reconocimiento y aplicación de las normas internas, instrucciones de trabajo, procedimientos normalizados de trabajo y otros, de la empresa.
Recepción, almacenamiento y expedición de materias primas, materiales auxiliares y productos cerámicos.
Interpretación de los procedimientos, instrucciones, documentación y registros de recepción, almacenamiento, control y expedición.
Participación en la descarga y almacenamiento de las materias primas.
Aplicación de los procedimientos establecidos por la empresa tanto en la recepción como en el almacenamiento y la expedición.
Cumplimentar los impresos correspondientes a las operaciones de recepción, almacenamiento y expedición.
Cumplir las normas de seguridad, de salud laboral y de protección ambiental.
Preparación de máquinas, equipos, herramientas y servicios auxiliares.
Identificación de equipos, herramientas y servicios auxiliares.
Selección de accesorios, según las especificaciones del proceso.
Verificación del estado de los equipos y servicios auxiliares.
Aplicar los procedimientos de regulación de máquinas y equipos especificados en la documentación técnica.
Cumplimentar los impresos correspondientes a las operaciones de preparación.
Adoptar las medidas estipuladas relativas a prevención de riesgos laborales y protección ambiental en el desarrollo de las fases de preparación.
Realización de operaciones de fabricación de productos cerámicos.
Interpretación de las órdenes de fabricación, identificando las tareas, los materiales y equipos necesarios y las cargas de fabricación.
Preparación de las líneas de fabricación según órdenes de trabajo.
Regulación de parámetros de control durante todo el proceso de fabricación.
Operación de los equipos de fabricación según lo establecido en las instrucciones y procedimientos.
Identificación de los procedimientos de actuación ante contingencias o situaciones de emergencia.
Realización de ensayos de control del producto.
Cumplimentar los impresos correspondientes a las operaciones de fabricación.
Cumplir las normas de seguridad, de salud laboral y de protección ambiental durante las operaciones de fabricación.
Participación en el control de la producción.
Interpretación del plan de control de materiales y del proceso de fabricación.
Realización de toma de muestras para su control.
Realización de ensayos para el control de materias primas y semielaborados.
Realización de ensayos para el control de la producción obtenida.
Interpretación de los resultados de los ensayos, realizando los cálculos necesarios y comparando los resultados con los estándares establecidos por la empresa.
Cumplimentar hojas y registros de control.
Comunicación de las contingencias surgidas y las no conformidades identificadas.
Aplicación de criterios de aceptación o rechazo a los resultados de control.
Cumplir las normas de seguridad, de salud laboral y de protección ambiental durante las operaciones de ensayo.
Participación en las operaciones de mantenimiento de primer nivel.
Realización de operaciones de limpieza de las instalaciones y los equipos.
Identificación de elementos objeto de revisión y mantenimiento de las instalaciones y equipos de fabricación.
Aplicación de los procedimientos establecidos por la empresa para la de sustitución de elementos mecánicos accesibles.
Información de las incidencias que requieren mantenimiento especializado.
Realización del engrase de equipos y la comprobación de niveles de aceite y lubricantes.
Cumplimentar los impresos correspondientes a las operaciones de mantenimiento de primer nivel.
Adoptar las medidas estipuladas relativas a prevención de riesgos y protección ambiental durante las operaciones de mantenimiento.
Aplicación de procedimientos de tratamiento y gestión de emisiones, efluentes y residuos generados.
Clasificación de las emisiones, efluentes y residuos generados en el proceso de fabricación de la empresa.
Identificación de los aspectos esenciales de la normativa medioambiental aplicable a la empresa.
Identificación de los mecanismos de regulación y control de los equipos de tratamientos de emisiones, efluentes y residuos empleados.
Realización del ajuste a las condiciones de trabajo de instalaciones de tratamientos de emisiones, efluentes y residuos, siguiendo los procedimientos establecidos por la empresa.
Participación en la puesta en marcha y la gestión de instalaciones de tratamientos de emisiones, efluentes y residuos empleados en el proceso de fabricación de la empresa.
ANEXO II. Secuenciación y distribución horaria semanal de los módulos profesionales.
Ciclo Formativo de Grado Medio: Fabricación de Productos Cerámicos
| Módulo profesional | Duración (horas) | Primer curso (h/semana) | Segundo curso | Segundo curso |
| Módulo profesional | Duración (horas) | Primer curso (h/semana) | 2 trimestres (h/semana) | 1 trimestre (horas) |
| 0417 Procesos de fabricación de pastas cerámicas. | 160 | 5 | ||
| 0418 Procesos de fabricación de fritas y pigmentos cerámicos. | 160 | 5 | ||
| 0419 Procesos de preparación de esmaltes cerámicos. | 190 | 6 | ||
| 0420 Procesos de fabricación de productos cerámicos. | 270 | 8 | ||
| 0116 Principios de mantenimiento electromecánico (1), (2). | 90 | 3 | ||
| 0424 Formación y orientación Laboral. | 90 | 3 | ||
| 0422 Control de materiales y procesos cerámicos. | 195 | 9 | ||
| 0423 Técnicas y ensayos de desarrollo de productos cerámicos. | 215 | 10 | ||
| 0421 Normativa cerámica. | 170 | 8 | ||
| 0425 Empresa e iniciativa emprendedora. | 60 | 3 | ||
| 0426 Formación en centros de trabajo. | 400 | 400 | ||
| Total en el ciclo formativo. | 2000 | 30 | 30 | 400 |
(1) Módulos profesionales soporte.
(2) Módulos profesionales transversales a otros títulos de Formación Profesional.
ANEXO III. Espacios y Equipamientos mínimos
Espacios:
| Espacio formativo | Superficie m² | Superficie m² |
| Espacio formativo | 30 alumnos | 20 alumnos |
| Aula polivalente | 60 | 40 |
| Laboratorio de ensayos | 60 | 60 |
| Taller de fabricación cerámica | 300 | 260 |
Equipamientos mínimos:
| Espacio formativo | Equipamiento |
| Aula polivalente | Equipos audiovisuales. |
| PCs instalados en red. | |
| Cañón de proyección. | |
| Internet. | |
| Laboratorio de ensayos. | Viscosímetro Gallenkamp. |
| Copas Ford. | |
| Picnómetros para líquidos. | |
| Agitadores de palas de laboratorio. | |
| Agitadores magnéticos de laboratorio. | |
| Balanzas electrónicas digitales (1.500 g/0,01g). | |
| Balanzas electrónicas digitales (8.000 g/0,1g). | |
| Vibrobastidor dotado de 2 Series de tamices de 200 cm de diámetro de 500 a 45 micras. | |
| Calcímetros de Bernard. | |
| Plasticímetro. | |
| Molinos rápidos planetarios dobles (2 motores). | |
| Jarras de 500 cc de capacidad para molino planetario. | |
| Bastidor horizontal gira-jarras de molino. | |
| Jarras de 5 litros para molino horizontal. | |
| Cabina de infrarrojos de 8 lámparas de 250 W. | |
| Prensa de laboratorio (20 Tm). | |
| Equipo de medida de densidad aparente por inmersión en mercurio. | |
| Pies de rey de 0,01 mm y 15 cm de longitud. | |
| Extrusora de laboratorio + amasadora. | |
| Cortadoras por rayado de superficie. | |
| Tamices acero inox. 10 cm de diámetro 45 micras. | |
| Tamices acero inox. 10 cm de diámetro 63 micras. | |
| Hornos eléctricos monocapa (1300 ºC). | |
| Morteros Albich (Pastillero). | |
| Patines para aplicación manual de esmaltes. | |
| Cabina para aplicación manual de esmaltes. | |
| Equipo de resistencia mecánica. | |
| Dilatómetro. | |
| Equipo para determinación granulométrica mediante difracción láser. | |
| Baños de agua termostáticos de 5 litros. | |
| Baño de agua termostático de 50 litros. | |
| Abrasímetro. | |
| Cabina de visión. | |
| Plucómetro. | |
| Autoclave. | |
| Estufa de secado de 800 litros de capacidad. | |
| Picnómetros de sólidos. | |
| Baño de ultrasonidos. | |
| Brillómetro. | |
| Espectrofotómetro (Colorímetro). | |
| Cortadora de disco. | |
| Lupa esteroscópica con ordenador y monitor de TV. | |
| Reómetro. | |
| Pipetas de Andreasen. | |
| Molino triturador de mandíbulas de 3 CV. | |
| Molino de martillos. | |
| Material de vidrio para laboratorio. | |
| Taller de fabricación cerámica. | Instalación de aire comprimido. Sistema de aspiración y filtración de polvos. |
| Báscula 1000 Kg. | |
| Molino de bolas de 3 m3. | |
| Tamices vibratorios. | |
| Agitadores. | |
| Bombas de membrana. | |
| Atomizador de pruebas. | |
| Prensa industrial 600 a 700 Tm. | |
| Moldes con control hidráulico (30 x 40 cm 25 x 25 cm). | |
| Carros de carga. | |
| Máquina recogedora de azulejos. | |
| Máquina formadora de pilas. | |
| Secadero estático de cámara. | |
| Carro auxiliar. | |
| Molino de bolas (Volumen útil de 600 litros). | |
| Molino de bolas (100 Kg de carga útil). | |
| Báscula para 50 Kg. | |
| Tamiz de control. | |
| Depósitos de material plástico de 700 litros con tapa. | |
| Depósitos de material plástico de 250 litros con tapa. | |
| Depósitos para esmalte con bombas verticales de 1 CV. | |
| Línea de esmaltado automático. dotada de: Alimentador, compenser, cabina para aerógrafo, cabina de doble disco, campanas de esmaltado, filera para esmaltado bajo presión, cabezal serigráfico, cabezal de aplicación rotativo, cabezal de aplicación de granillas, cabinas de aplicación de fijador, bomba de doble membrana, embudos de aluminio con desferrizadores, agitador mezclador, bombas neumáticas, juego de imanes, máquina cargadora de azulejos esmaltados. | |
| Horno eléctrico tipo mufla de 500 litros para 1.300 ºC. | |
| Horno eléctrico tipo mufla de 10 litros para 1.300 ºC. | |
| Horno de pruebas de fritar para 1.600 ºC. | |
| Horno intermitente de rodillos para 1300 ºC. | |
| Equipo portátil de medida de temperaturas. | |
| Equipo de análisis de gases. | |
| Muestreador isocinético. | |
| Micromanómetro digital. | |
| Tubo de Pitot. | |
| Tester de comprobación eléctrica. | |
| pH-metro. | |
| Turbidímetro. | |
| Termopar K de 100 cm. | |
| Floculador. | |
| Estanterías para almacén de materiales con 100 depósitos de plástico apilables de 50 litros y 50 de 5 litros. | |
| Carretilla elevadora. | |
| Tanspallet manual. |
La consulta de este documento no sustituye la lectura del Boletín Oficial del Estado correspondiente. No nos responsabilizamos de posibles incorrecciones producidas en la transcripción del original a este formato.
Este texto se publica bajo las condiciones de reutilización propias de BOE, no bajo una licencia de Legalize ni de dominio público.
BOE
Condiciones de reutilización del BOE — cita obligatoria de la fuente
Fuente de los datos: Agencia Estatal Boletín Oficial del Estado (https://www.boe.es). Datos reutilizados conforme a las condiciones de reutilización del BOE (Resolución de 27 de junio de 2024). Este repositorio es una obra derivada basada en datos de la Agencia Estatal Boletín Oficial del Estado.