Real Decreto 1956/2009, de 18 de diciembre, por el que se complementa el Catálogo Nacional de Cualificaciones Profesionales, mediante el establecimiento de ocho cualificaciones profesionales de la Familia Profesional Industrias Extractivas

CE2.11 Describir los procesos y procedimientos generales a seguir para reparar las principales averías, siguiendo lo establecido en los manuales de los fabricantes de los principales tipos de equipos.

CE2.12 En un supuesto práctico debidamente caracterizado de avería en una instalación de ventilación:

C3: Describir y realizar las operaciones de montaje y mantenimiento de la red de aire comprimido utilizando las herramientas adecuadas y en condiciones de seguridad.

CE3.1 Explicar las funciones y componentes de la red de aire comprimido, identificando los principales tipos de compresores, calderines y sistemas de regulación, distribución y seguridad.

CE3.2 Describir las operaciones de montaje de los diferentes componentes de la red de aire comprimido (compresores, calderines, tuberías y accesorios), identificando la secuencia de montaje.

CE3.3 Enumerar y describir las operaciones de mantenimiento preventivo y correctivo propias de las instalaciones de aire comprimido, siguiendo lo establecido en los manuales de instrucciones del fabricante.

CE3.4 En un supuesto práctico debidamente caracterizado de montaje y mantenimiento del circuito de aire comprimido:

CE3.5 Enumerar las anomalías y averías más comunes en las instalaciones de aire comprimido que puedan afectar a su perfecto funcionamiento y seguridad, señalando sus posibles causas, e identificando los métodos de diagnosis y localización.

CE3.6 Describir los procesos y procedimientos generales a seguir para reparar las principales averías, siguiendo lo establecido en los manuales de los fabricantes de los principales tipos de equipos.

CE3.7 En un supuesto práctico debidamente caracterizado de avería en una instalación de aire comprimido:

C4: Describir y realizar las operaciones de montaje y mantenimiento de la red de agua y desagüe, utilizando las herramientas adecuadas y en condiciones de seguridad.

CE4.1 Explicar las funciones y componentes de la instalación de desagüe, identificando bombas principales y dispositivos de regulación y automatismos.

CE4.2 Explicar los escalonamientos de alimentación y desagüe en función de la altura manométrica a vencer, estaciones intermedias de bombeo y sistema de sincronización para el orden de arranque de las bombas.

CE4.3 Describir las operaciones de montaje de las bombas, tuberías y accesorios, así como de sus dispositivos de regulación y automatismos, identificando la secuencia de montaje.

CE4.4 Enumerar y describir las operaciones de mantenimiento preventivo y correctivo propias de las instalaciones de agua y desagüe, siguiendo lo establecido en los manuales de instrucciones del fabricante.

CE4.5 En un supuesto práctico debidamente caracterizado de instalación y mantenimiento de la red de agua y/o desagüe:

CE4.6 Enumerar las anomalías y averías más comunes en las instalaciones de agua y desagüe que puedan afectar al perfecto funcionamiento y seguridad de estas instalaciones, señalando sus posibles causas, e identificando los métodos de diagnosis y localización.

CE4.7 Describir los procesos y procedimientos generales a seguir para reparar las principales averías, siguiendo lo establecido en los manuales de los fabricantes de los principales tipos de equipos.

CE4.8 En un supuesto práctico debidamente caracterizado de avería en una instalación de agua y desagüe:

C5: Describir y realizar las operaciones de montaje y mantenimiento de instalaciones de transporte sobre vías: embarques, lazos de maniobra, cambios de vía, guionajes, monorraíles y otros, utilizando las herramientas adecuadas y en condiciones de seguridad.

CE5.1 Distinguir los tipos de embarque, sus condiciones funcionales y exigencias de seguridad.

CE5.2 Identificar los automatismos de frenado, distribución, aproximación y empuje en las playas de vía de los embarques.

CE5.3 Distinguir los tipos de lazos de maniobra, la cadena de arrastre y los automatismos de composición de trenes.

CE5.4 Identificar los componentes de una vía, sus aparatos y útiles.

CE5.5 Describir las operaciones de montaje y prolongación de una vía en condiciones normales, en curvas, con cambios y con placas.

CE5.6 Describir las distintas operaciones de encarrilamiento en función de los útiles disponibles.

CE5.7 Enumerar las anomalías y averías más comunes en estas instalaciones que puedan afectar al perfecto funcionamiento y seguridad de las mismas, señalando los síntomas más comunes y explicando sus posibles causas.

CE5.8 Explicar el proceso general utilizado para el diagnóstico y localización de averías en los distintos sistemas –de cada sistema independientemente e integrando todos o varios– en estas instalaciones.

CE5.9 Describir los procesos y procedimientos generales a seguir para reparar las principales averías.

CE5.10 En un supuesto práctico debidamente caracterizado de montaje de cambio con agujas:

CE5.11 En un supuesto práctico debidamente caracterizado de reparación de la cadena de arrastre:

Capacidades cuya adquisición debe ser completada en un entorno real de trabajo: C2 respecto a CE2.5, CE2.9 y CE2.12; C3 respecto a CE3.4 y CE3.7; C4 respecto a CE4.5 y CE4.8; C5 respecto a CE5.10 y CE5.11.

Otras capacidades:

Adaptarse a la organización integrándose en el sistema de relaciones técnico–profesionales.

Respetar los procedimientos y normas internas de la empresa.

Responsabilizarse del trabajo que desarrolla.

Demostrar cierta autonomía en la resolución de contingencias relacionadas con su actividad.

Contenidos:

1. Principios generales de montaje y mantenimiento mecánico

Manuales de instrucciones. Interpretación.

Partes de mantenimiento. Partes de averías y reparación.

Principales herramientas, útiles, accesorios, materiales utilizados en los trabajos de montaje y mantenimiento. Utilización. Mantenimiento.

Principales riesgos. Normas de seguridad. Equipos de protección individual y colectiva. Señalizaciones. Dispositivos de seguridad de las máquinas.

Riesgos medioambientales. Normas de protección. Residuos. Tipos. Contenedores.

2. Montaje y mantenimiento de las instalaciones de ventilación en excavaciones y plantas

La ventilación principal: Tipos de ventiladores: Ventiladores centrífugos y ventiladores axiales. Montaje. Regulación y tarado. Acoplamiento de ventiladores. En paralelo. En serie. Mecanismos de inversión de la ventilación. Dispositivos de regulación de caudales y presiones. Automatismos. Controles periódicos.

Ventilación secundaria: Tipos de ventiladores: Ventiladores eléctricos y de aire comprimido. Ventilación soplante y aspirante. Inyectores. Canalizaciones. Metálica. Uniones. Flexible. Acoplamientos.

Montaje y mantenimiento de instalaciones y equipos. Procesos operativos.

Parámetros de funcionamiento. Control de caudales y presiones. Detección de fugas.

Averías. Procedimiento de diagnóstico. Procedimiento de reparación. Posible impacto ambiental de las fugas en las instalaciones de ventilación.

3. Montaje y mantenimiento de las instalaciones de aire comprimido y de agua y desagüe en excavaciones y plantas

La instalación de aire comprimido: Compresores. Tipos. Modo de funcionamiento. Componentes. Regulación y control. Calderines y depósitos. Sistemas de protección. Sistemas de refrigeración y recuperadores de calor. Dispositivos de regulación de caudales y presiones. Automatismos. Controles periódicos. Red de aire comprimido. Tendido. Mantenimiento. Valvulería. Accesorios. Montaje y mantenimiento de equipos e instalaciones. Procesos operativos. Manuales de instrucciones. Herramientas, útiles y materiales. Normas de seguridad. Partes. Parámetros de funcionamiento. Control de caudales y presiones. Detección de fugas. Averías. Procedimiento de diagnóstico. Procedimiento de reparación. Partes.

La instalación de agua y desagüe: Estaciones de bombeo. Tipos de bombas: bombas horizontales y bombas sumergidas. Componentes. Modo de funcionamiento. Protecciones. Interruptores de nivel. Regulación de caudales y alturas. Automatismos. Controles periódicos. Tendido de la canalización de desagüe. Acoplamientos y accesorios. Bombas especiales: de lodos, auxiliares en la profundización de pozos. Montaje y mantenimiento de equipos e instalaciones. Procesos operativos. Manuales de instrucciones. Herramientas, útiles y materiales. Normas de seguridad. Partes. Averías. Procedimiento de diagnóstico. Procedimiento de reparación. Partes. Posible impacto ambiental de las fugas en las instalaciones de aire comprimido y desagüe.

4. Montaje y mantenimiento de las instalaciones de transporte sobre vías en excavaciones y plantas

Infraestructura de vías. Características dimensionales. Componentes. Aparatos. Señalización. Enclavamiento.

Embarques. Tipos. Modo de funcionamiento. Automatismos. Protecciones.

Lazos de maniobra. Tipos. Modos de funcionamiento.

Guionaje. Tipos. Protecciones.

Montaje de vías y aparatos. Proceso operativo.

Encarrilado. Útiles. Proceso operativo.

Averías. Signos e indicios. Causas. Procedimiento de diagnóstico. Procedimiento de reparación. Partes.

Principales riesgos y medidas de seguridad específicas para estas instalaciones.

Parámetros de contexto de la formación:

Espacios e instalaciones:

Perfil profesional del formador:

1. Dominio de los conocimientos y las técnicas relacionados con el montaje y mantenimiento de instalaciones de servicios generales en excavaciones y plantas, que se acreditará mediante una de las formas siguientes:

– Formación académica de Técnico Superior o de otras de superior nivel relacionadas con este campo profesional.

– Experiencia profesional un mínimo de 3 años en el campo de las competencias relacionadas con este módulo formativo.

2. Competencia pedagógica acreditada de acuerdo con lo que establezcan las Administraciones competentes.

Capacidades y criterios de evaluación:

C1: Establecer las operaciones previas al montaje y mantenimiento de estos equipos, en cuanto a preparación de herramientas, útiles y materiales, entorno de trabajo y normas de seguridad.

CE1.1 Interpretar manuales de montaje y mantenimiento de equipos, identificando en ellos las operaciones a realizar y el procedimiento a seguir en cada caso.

CE1.2 Relacionar las herramientas y equipos utilizados en el montaje y mantenimiento de estos equipos, explicando la forma de utilización y conservación de los mismos.

CE1.3 Identificar los riesgos específicos en las operaciones de montaje y mantenimiento en industrias extractivas, relacionándolos con las medidas preventivas a adoptar.

CE1.4 Identificar los equipos de protección individual obligatorios en las actividades de montaje y mantenimiento, asociándolos con los correspondientes riesgos.

CE1.5 Especificar el uso y mantenimiento correcto de los equipos de protección individual específicos a utilizar en las operaciones de montaje y mantenimiento, de acuerdo con el manual de utilización del fabricante.

CE1.6 Describir las operaciones de señalización y cercado de las áreas de trabajo afectadas por el montaje, mantenimiento o reparación, así como las condiciones de iluminación de las mismas.

CE1.7 Identificar el protocolo de actuación a seguir previamente y durante las operaciones de reparación y mantenimiento: dispositivos de enclavamiento, bloqueo, puesta a tierra, avisos, comunicaciones u otros.

CE1.8 Identificar los riesgos específicos para el medioambiente que generan las actividades de montaje y mantenimiento, señalando las medidas de protección a adoptar en cada caso, especialmente en lo que se refiere a la generación de diferentes tipos de residuos.

CE1.9 Describir el procedimiento de puesta en marcha de los equipos tras las operaciones de montaje, mantenimiento o reparación, indicando las comprobaciones y verificaciones a efectuar e incidiendo en las precauciones a adoptar.

CE1.10 Elaborar partes de mantenimiento preventivo y/o correctivo, siguiendo los modelos y procedimientos comúnmente establecidos.

C2: Describir y realizar las operaciones de montaje y mantenimiento de los equipos semimóviles de perforación, excavación, corte y sostenimiento utilizando las herramientas adecuadas en condiciones de seguridad.

CE2.1 Clasificar los principales tipos de equipos semimóviles de perforación –perforadoras, jumbos, carrros perforadores, equipos de sondeo–, excavación –minador, rozadora, microtuneladoras, tuneladoras, escráper, dragalina–, corte –máquinas de corte de hilo diamantado, sierras de disco, rozadoras– y equipos auxiliares de sostenimiento –bulonadoras, gunitadoras, robot de proyección, bombas para morteros y hormigones–, identificando sus componentes fundamentales y su modo de funcionamiento.

CE2.2 Describir de forma general el proceso de montaje, regulación y puesta a punto de los equipos semimóviles, de acuerdo con los manuales de instrucciones del fabricante.

CE2.3 Identificar los elementos de desgaste: picas, hilos, discos, dientes y cuchillas de cazos, cadenas, cables, u otros, de las diversas máquinas de excavación, corte y sostenimiento, reconociendo el grado de desgaste admisible antes de su sustitución.

CE2.4 Describir el procedimiento a seguir en el cambio de los elementos desgastados en las distintas máquinas de excavación, corte y sostenimiento, de acuerdo con los manuales de instrucciones del fabricante.

CE2.5 Describir el procedimiento a seguir en la revisión, sustitución y puesta a punto de los elementos móviles de corte: cadenas, tambores, portapicas u otros, de acuerdo con los manuales de instrucciones del fabricante.

CE2.6 Indicar el procedimiento de mantenimiento y la periodicidad establecida para los equipos semimóviles, siguiendo los manuales de instrucciones del fabricante.

CE2.7 Describir los procedimientos para verificar la composición de los gases de combustión interna.

CE2.8 En un supuesto práctico debidamente caracterizado de mantenimiento de una máquina cortadora de hilo diamantado:

CE2.9 En un supuesto práctico debidamente caracterizado de de mantenimiento de un equipo de perforación:

CE2.10 En un supuesto práctico debidamente caracterizado de mantenimiento de un minador de ataque puntual:

CE2.11 Enumerar las anomalías y averías más comunes en estos equipos que puedan afectar su perfecto funcionamiento y seguridad, identificando los métodos de diagnosis y localización y señalando sus posibles causas.

CE2.12 Describir los procesos y procedimientos generales a seguir para reparar las principales averías, siguiendo lo establecido en los manuales de los fabricantes de los principales tipos de equipos.

CE2.13 En un supuesto práctico debidamente caracterizado de avería en uno de estos equipos:

C3: Describir y realizar las operaciones de montaje y mantenimiento de máquinas de extracción y de cabrestantes de monocarriles, así como sus elementos auxiliares, utilizando las herramientas y equipos adecuados y en condiciones de seguridad.

CE3.1 Explicar los componentes de una instalación de extracción por pozo o plano inclinado, identificando sus elementos fundamentales y su modo de funcionamiento.

CE3.2 Enumerar los dispositivos de seguridad y control de una máquina de extracción: limitadores de velocidad, frenos de maniobra y de seguridad, así como las distancias de frenado admisibles.

CE3.3 Describir de forma general el proceso de montaje de los equipos de extracción, señalando los trabajos que le corresponden en su montaje, regulación y puesta a punto, de acuerdo con los manuales de instrucciones del fabricante.

CE3.4 Describir los procedimientos establecidos para la revisión de los cables de extracción y guionaje, así como el método operativo para cambio del cable y las precauciones de seguridad exigidas.

CE3.5 Enumerar los puntos esenciales del programa de revisiones periódicas: suspensiones, amarres, estructura, barreras y cierres, freno de seguridad, freno de maniobra, dispositivos de regulación y limitación de la velocidad.

CE3.6 Indicar los puntos de revisión y el procedimiento de mantenimiento para las jaulas, skips, vagones y plataformas, siguiendo los manuales de instrucciones del fabricante y normativa de seguridad.

CE3.7 Indicar los puntos de revisión y el procedimiento de mantenimiento para los elementos móviles instalados en los castilletes y caña del pozo, siguiendo los manuales de mantenimiento.

CE3.8 Explicar los tipos, funcionamiento y elementos constitutivos de una instalación de monocarril –grupo motriz, poleas, soportes y elementos del tren de arrastre– incidiendo en los dispositivos de seguridad y control de los cabrestantes del monocarril –limitadores de velocidad y frenos de maniobra y de seguridad–.

CE3.9 Describir de forma general el proceso de montaje de los cabrestantes de los monocarriles, los elementos móviles y el cable, señalando los trabajos que le corresponden en su montaje, regulación y puesta a punto, de acuerdo con los manuales de mantenimiento.

CE3.10 Indicar los puntos de revisión, el procedimiento de mantenimiento y la periodicidad establecida en los manuales de mantenimiento para los cabrestantes de los monocarriles, los elementos móviles y el cable.

CE3.11 En un supuesto práctico debidamente caracterizado de mantenimiento de una máquina de extracción o de un monocarril:

CE3.12 Enumerar las anomalías y averías más comunes estos equipos que puedan afectar su perfecto funcionamiento y seguridad, señalando sus posibles causas, e identificando los métodos de diagnosis y localización.

CE3.13 Describir los procesos y procedimientos generales a seguir para reparar las principales averías, siguiendo lo establecido en los manuales de los fabricantes de los principales tipos de equipos.

CE3.14 En un supuesto práctico debidamente caracterizado de avería en uno de estos equipos:

C4: Describir y realizar las operaciones de montaje y mantenimiento de los elementos de sostenimiento, utilizando las herramientas y equipos adecuados y en condiciones de seguridad.

CE4.1 Identificar las características de los elementos mecánicos de sostenimiento, reconociendo su funcionalidad.

CE4.2 Explicar el circuito de distribución hidráulica de un elemento de las pilas o estampes hidráulicos, sus válvulas, conexiones y dispositivos de seguridad, de acuerdo con los manuales de instrucciones del fabricante y la normativa de seguridad.

CE4.3 Explicar los mecanismos de avance de las pilas y su modo de funcionamiento.

CE4.4 Identificar la composición del líquido hidráulico utilizado.

CE4.5 Describir de forma general el proceso de montaje de los equipos de sostenimiento, su posición en la calle de roza y su puesta en carga, de acuerdo con los manuales de instrucciones del fabricante.

CE4.6 Identificar los puntos de revisión, los parámetros de funcionamiento correcto, el procedimiento de mantenimiento y la periodicidad establecida para las revisiones de los elementos de sostenimiento, de acuerdo con los manuales de instrucciones de los fabricantes.

CE4.7 Verificar el adecuado tarado de las válvulas de seguridad –limitadoras de presión– en el banco de pruebas.

CE4.8 Indicar el modo de funcionamiento de las llaves de impacto para efectuar el apriete adecuado en los cuadros deslizantes.

CE4.9 Enumerar las anomalías y averías más comunes en estos equipos que puedan afectar su perfecto funcionamiento y seguridad, señalando sus posibles causas, e identificando los métodos de diagnosis y localización.

CE4.10 Describir los procesos y procedimientos generales a seguir para reparar las principales averías, siguiendo lo establecido en los manuales de los fabricantes de los principales tipos de equipos.

CE4.11 En un supuesto práctico perfectamente identificado de mantenimiento y reparación de estemples o pilas hidráulicas.

Capacidades cuya adquisición debe ser completada en un entorno real de trabajo: C2 respecto a CE2.8, CE2.9, CE2.10 y CE2.13; C3 respecto a CE3.11 y CE3.14; C4 respecto a CE4.11.

Otras capacidades:

Adaptarse a la organización integrándose en el sistema de relaciones técnico-profesionales.

Respetar los procedimientos y normas internas de la empresa.

Responsabilizarse del trabajo que desarrolla.

Demostrar cierta autonomía en la resolución de contingencias relacionadas con su actividad.

Contenidos:

1. Manuales de instrucciones. Interpretación

Partes de mantenimiento. Partes de averías y reparación.

Principales herramientas, útiles, accesorios, materiales utilizados en los trabajos de montaje y mantenimiento. Utilización. Mantenimiento.

Principales riesgos. Normas de seguridad. Equipos de protección individual y colectiva. Señalizaciones. Dispositivos de seguridad de las máquinas.

Riesgos medioambientales. Normas de protección. Residuos. Tipos. Contenedores.

2. Montaje y mantenimiento de los equipos semimóviles de excavación, corte y sostenimiento

Equipos semimóviles: tipos, modo de funcionamiento y accesorios: equipos de perforación, equipos de excavación, equipos de carga, equipos de corte, equipos auxiliares de sostenimiento.

Elementos de desgaste: picas, cabezas de corte, cadenas y cables de arrastre, hilo diamantado, sierras y discos, cazos. Procedimiento de mantenimiento y sustitución.

Los circuitos hidráulicos y neumáticos de los equipos de excavación.

Sistemas de desplazamiento.

Montaje de los equipos e instalaciones. Proceso operativo.

Mantenimiento de los equipos semimóviles. Proceso operativo.

Averías. Síntomas. Causas. Procedimiento de diagnóstico. Procedimiento de reparación.

3. Montaje y mantenimiento de los sistemas de transporte por cable

Cables de extracción. Tipos. Revisiones. Sustitución.

Amarres, suspensiones. Guardacabos. Dispositivos de seguridad.

Elementos motrices y sistemas de fijación de la estructura.

Poleas, reenvíos, vías, embarques, lazos de maniobra.

Cables. Revisiones. Sustitución.

Elementos de seguridad. Frenos. Protecciones.

Montaje del monocarril.

Manuales de montaje y mantenimiento. Puntos de revisión. Operaciones y procedimiento de mantenimiento. Periodicidades.

Diagnóstico de averías. Reparaciones.

4. Montaje y mantenimiento de la máquina de extracción

Máquinas de extracción. Tipos. Características. Modo de funcionamiento. Accionamiento.

Transmisiones. Frenos de maniobra y de seguridad.

Protecciones. Limitadores de velocidad.

El castillete. Las poleas. Mecanismos para impedir el rebase de la zona de extracción. Dispositivos de bloqueo.

Jaulas y skips. Métodos para cambiar jaulas.

Transporte de personal. Medidas adicionales de seguridad.

El guionaje de las jaulas. Tipos rígidos o de cables.

Manuales de montaje y mantenimiento. Puntos de revisión. Operaciones y procedimiento de mantenimiento. Periodicidades.

Diagnóstico de averías. Reparaciones.

Normas específicas de seguridad para este tipo de equipos.

5. Montaje y mantenimiento de los elementos de sostenimiento

Circuitos hidráulicos de estemples y pilas. Elementos, conexiones y dispositivos de seguridad.

Composiciones del líquido hidráulico más usuales.

Los mecanismos de avance de las pilas hidráulicas.

Los cuadros metálicos deslizantes. Regulación y apriete.

Las mampostas de fricción. Deformaciones usuales. Reacondicionamiento.

Montaje de los equipos.

Operaciones de mantenimiento.

Averías. Diagnóstico. Reparación.

Normas específicas de seguridad.

Parámetros de contexto de la formación:

Espacios e instalaciones:

Perfil profesional del formador:

1. Dominio de los conocimientos y las técnicas relacionados con el montaje y mantenimiento de máquinas y equipos semimóviles en excavaciones subterráneas y a cielo abierto, que se acreditará mediante una de las formas siguientes:

2. Competencia pedagógica acreditada de acuerdo con lo que establezcan las Administraciones competentes.

Capacidades y criterios de evaluación:

C1: Establecer las operaciones previas al montaje y mantenimiento de estos equipos, en cuanto a preparación de herramientas, útiles y materiales, entorno de trabajo y normas de seguridad.

CE3.1 Describir los tipos de transportadores en masa –transportadores blindados, redlers, tornillos, entre otros– sus componentes y su modo de funcionamiento.

CE3.2 Describir los componentes y el modo de funcionamiento de un transportador blindado, sus elementos fundamentales, elementos motrices, elementos de estructura y elementos de arrastre.

CE3.3 Identificar el procedimiento de montaje de un transportador blindado, elementos motrices, elementos de estructura y sistema de racletas arrastradas por conjuntos de cadenas.

CE3.4 Reconocer la tensión adecuada a mantener en el transportador blindado y explicar la forma de regulación.

CE3.5 Explicar los sistemas de alargamiento o acortamiento los transportadores blindados y la secuencia de operaciones necesarias para montar chapas y racletas y alargar y acortar cadenas.

CE3.6 Enumerar los puntos de revisión para el mantenimiento preventivo, sistemático y predictivo de estos equipos, señalando el procedimiento a seguir en cada caso, siguiendo los manuales de instrucciones del fabricante.

CE3.7 Describir el funcionamiento de un elevador de cangilones, componentes principales y elementos de desgaste, indicando las principales operaciones de mantenimiento a realizar.

CE3.8 Describir el funcionamiento de un transportador de tornillo sinfín, componentes y sistema de control de desgaste de las hélice, indicando las principales operaciones de mantenimiento a realizar.

CE3.9 En un supuesto práctico debidamente caracterizado de instalación de un transportador blindado:

Capacidades cuya adquisición debe ser completada en un entorno real de trabajo: C2 respecto a CE2.12 y CE2.15; C3 respecto a CE3.9, CE3.10 y CE3.13.

Otras capacidades:

Adaptarse a la organización integrándose en el sistema de relaciones técnico–profesionales.

Respetar los procedimientos y normas internas de la empresa.

Responsabilizarse del trabajo que desarrolla.

Demostrar cierta autonomía en la resolución de contingencias relacionadas con su actividad.

Contenidos:

1. Principios generales de montaje y mantenimiento mecánico

Manuales de instrucciones. Interpretación.

Partes de mantenimiento. Partes de averías y reparación.

Principales herramientas, útiles, accesorios, materiales utilizados en los trabajos de montaje y mantenimiento. Utilización. Mantenimiento.

Principales riesgos. Normas de seguridad. Equipos de protección individual y colectiva. Señalizaciones. Dispositivos de seguridad de las máquinas.

Riesgos medioambientales. Normas de protección. Residuos. Tipos. Contenedores.

2. Montaje y mantenimiento de cintas transportadoras de equipos

Tipos. Funcionamiento.

Elementos constitutivos: Grupo o cabeza motriz. Tambor motriz. Reductor. Motor. Cabeza o estación de retorno y tensado.

Rodillos superiores de soporte de la banda. Rodillos inferiores.

Estaciones portantes. Tipos.

Estaciones de retorno: autoalineadoras y autolimpiadoras.

Estaciones tensoras. De contrapeso. De husillo. De carro.

Rascadores. Pendulares. Fijos.

Alimentadores. Tipos. Regulación.

La banda. Con armadura textil. Con alma de acero.

Recubrimientos. Espesores. Empalme de bandas. Procedimientos.

Cintas especiales. Desplazables. De rodillos suspendidos.

Carros descargadores.

Montaje de los equipos.

Operaciones de mantenimiento.

Averías. Diagnóstico. Reparación.

3. Montaje y mantenimiento de transportadores blindados.

Tipos. Funcionamiento.

Elementos constitutivos. Cabeza motriz. Cabeza tensora. Elemento de arrastre. Cadenas y racletas. Bastidor.

Procedimientos de alargamiento.

Transportadores en masa. “Redlers”: Principio de funcionamiento. Grupo motriz. Chasis de cabeza tensora. Dispositivo de tensado. Cadena de arrastre. Carril de guiado.

Elevador de cangilones. Tipos y descripción. Componentes: Elemento motriz. Tambores o ruedas superior e inferior.

Bandas o cadenas sinfines. Cangilones: Tipos. Fijación. Dispositivo tensor. Disposición de carga y descarga.

Tornillos sinfín. Tipos. Características. Elementos constitutivos Grupo moto–reductor. Tornillo sinfín con su eje: Tipos de hélices. Rodamiento de apoyo. Caja y tapas. Métodos de alimentación y descarga.

Montaje de los equipos.

Operaciones de mantenimiento.

Averías. Diagnóstico. Reparación.

Parámetros de contexto de la formación:

Espacios e instalaciones:

Perfil profesional del formador:

Capacidades y criterios de evaluación:

C1: Describir las operaciones previas al montaje y mantenimiento de estos equipos, en cuanto a preparación de herramientas, útiles y materiales, entorno de trabajo y normas de seguridad.

CE1.1 Interpretar manuales de montaje y mantenimiento de equipos, identificando en ellos las operaciones a realizar y el procedimiento a seguir en cada caso.

CE1.2 Relacionar las herramientas y equipos utilizados en el montaje y mantenimiento de estos equipos, explicando la forma de utilización y conservación de los mismos.

CE1.3 Identificar los riesgos específicos en las operaciones de montaje y mantenimiento de estos equipos, relacionándolos con las medidas preventivas a adoptar.

CE1.4 Identificar los equipos de protección individual obligatorios en las actividades de montaje y mantenimiento, asociándolos con los correspondientes riesgos.

CE1.5 Explicar el uso y mantenimiento correcto de los equipos de protección individual específicos a utilizar en las operaciones de montaje y mantenimiento, de acuerdo con el manual de utilización del fabricante.

CE1.6 Describir las operaciones de señalización y cercado de las áreas de trabajo afectadas por el montaje, mantenimiento o reparación, así como las condiciones de iluminación de las mismas.

CE1.7 Identificar el protocolo de actuación a seguir previamente y durante las operaciones de reparación y mantenimiento: dispositivos de enclavamiento, bloqueo, puesta a tierra, avisos, comunicaciones u otros.

CE1.8 Identificar los riesgos específicos para el medioambiente que generan las actividades de montaje y mantenimiento, señalando las medidas de protección a adoptar en cada caso, especialmente en lo que se refiere a la generación de diferentes tipos de residuos.

CE1.9 Describir el procedimiento de puesta en marcha de los equipos tras las operaciones de montaje, mantenimiento o reparación, indicando las comprobaciones y verificaciones a efectuar e incidiendo en las precauciones a adoptar.

CE1.10 Elaborar partes de mantenimiento preventivo y/o correctivo, siguiendo los modelos y procedimientos comúnmente establecidos.

CE2.1 Describir una instalación de transporte neumático, señalando sus componentes fundamentales y su principio de funcionamiento, diferenciando las instalaciones por succión o por presión.

CE2.2 Explicar la naturaleza y características de los materiales a transportar y su limitación de humedad.

CE2.3 Describir el funcionamiento del regulador de tiro para controlar el caudal de material a transportar.

CE2.4 Explicar el funcionamiento de las válvulas de aire y de la boca aspiradora del material para mantener la relación aire/polvo dentro de los límites especificados.

CE2.5 Describir el funcionamiento de la cámara alimentadora–mezcladora y su cierre estanco mediante un obturador rotativo.

CE2.6 Describir el funcionamiento de las baterías de ciclones, como separadores de polvo.

CE2.7 Enumerar los sistemas de filtros utilizados para eliminar el polvo residual y, en especial, los filtros de mangas y los electrostáticos, indicando el principio de funcionamiento de cada uno de ellos.

CE2.8 Enumerar los puntos de revisión para el mantenimiento preventivo, sistemático y predictivo de estos equipos, señalando el procedimiento a seguir en cada caso, siguiendo los manuales de instrucciones del fabricante.

CE2.9 En un supuesto práctico debidamente caracterizado de un transportador neumático:

CE2.10 Enumerar las anomalías y averías más comunes en estos equipos que puedan afectar su perfecto funcionamiento y seguridad, señalando sus posibles causas, e identificando los métodos de diagnosis y localización.

CE2.11 Describir los procesos y procedimientos generales a seguir para reparar las principales averías, siguiendo lo establecido en los manuales de los fabricantes de los principales tipos de equipos.

CE2.12 En un supuesto práctico debidamente caracterizado de avería en uno de estos equipos:

C3: Describir y realizar las operaciones de montaje y mantenimiento de una instalación de transporte hidráulico, utilizando las herramientas y equipos adecuados en condiciones de seguridad.

CE3.1 Describir una instalación de transporte hidráulico, señalando sus componentes esenciales y su principio de funcionamiento.

CE3.2 Explicar el ciclo de preparación del material para efectuar la mezcla con agua y formar el «slurry».

CE3.3 Identificar los tipos de bombas utilizadas para el transporte de sólidos en suspensión y sus características específicas.

CE3.4 Identificar el grado de desgaste de los rodetes que determina su sustitución.

CE3.5 Describir el funcionamiento y los mecanismos esenciales de un tanque espesador y determinar el grado de desgaste de las rastras que aconseja su sustitución.

CE3.6 Identificar el tipo de bomba utilizada para recuperar el agua decantada en el tanque espesador y sus características.

CE3.7 Identificar los tipos de hidrociclones utilizados en el circuito, describiendo los procedimientos para sustituir la zona de desgaste

CE3.8 Describir los procedimientos de desecación del “slurry” transportado y el secado final por medio de filtro de vacío.

CE3.9 Enumerar los puntos de revisión para el mantenimiento preventivo, sistemático y predictivo de estos equipos, señalando el procedimiento a seguir en cada caso, siguiendo los manuales de instrucciones del fabricante.

CE3.10 En un supuesto práctico debidamente caracterizado de una instalación de transporte hidráulico:

CE3.11 Enumerar las anomalías y averías más comunes en estos equipos que puedan afectar su perfecto funcionamiento y seguridad, señalando sus posibles causas, e identificando los métodos de diagnosis y localización.

CE3.12 Describir los procesos y procedimientos generales a seguir para reparar las principales averías, siguiendo lo establecido en los manuales de los fabricantes de los principales tipos de equipos.

CE3.13 En un supuesto práctico debidamente caracterizado avería en uno de estos equipos:

Capacidades cuya adquisición debe ser completada en un entorno real de trabajo: C2 respecto a CE2.9 y CE2.12; C3 respecto a CE3.10 y CE3.13.

Otras capacidades:

Adaptarse a la organización integrándose en el sistema de relaciones técnico–profesionales.

Respetar los procedimientos y normas internas de la empresa.

Responsabilizarse del trabajo que desarrolla.

Demostrar cierta autonomía en la resolución de contingencias relacionadas con su actividad.

Contenidos:

1. Principios generales de montaje y mantenimiento mecánico

Manuales de instrucciones. Interpretación.

Partes de mantenimiento. Partes de averías y reparación.

Principales herramientas, útiles, accesorios, materiales utilizados en los trabajos de montaje y mantenimiento. Utilización. Mantenimiento.

Principales riesgos. Normas de seguridad. Equipos de protección individual y colectiva. Señalizaciones. Dispositivos de seguridad de las máquinas.

Riesgos medioambientales. Normas de protección. Residuos. Tipos. Contenedores.

2. El transporte neumático: montaje y mantenimiento

Tipos de instalaciones. Por succión. Por presión. Principios de funcionamiento.

Características de los materiales a transportar.

Componentes del transportador: Unidad de carga. Compuertas. Tuberías. Válvulas de desvío. Separadores de polvo. Compresores. Ventiladores. Cámaras alimentadoras.

Mezcla aire/polvo. Regulación.

Obturador rotativo. Regulador de tiro.

La separación del polvo. Sistemas. Colectores. Ciclones. Filtros de mangas.

Montaje de los equipos.

Operaciones de mantenimiento. Manuales. Procedimientos. Normas de seguridad. Partes.

Averías. Síntomas. Causas. Diagnóstico. Reparación. Partes.

3. El transportador hidráulico: montaje y mantenimiento

Tipos de instalaciones. Principios de funcionamiento.

Características físicas del sólido. Preparación del “slurry”.

Friabilidad. Abrasividad. Resistencia al desgaste.

La instalación de transporte hidráulico: Bombas. Tipos.

Bombas de lodos centrífugas, de diafragma, de tornillo.

Las tuberías de transporte de sólidos en suspensión. Zonas de desgaste.

Los tanques espesadores. Elementos constructivos.

Dispositivos de giro y de elevación de las rastras.

Deshidratación. Sistemas. Mantenimiento de los hidrociclones.

Filtros de vacío. Principio de funcionamiento. Bombas de vacío.

Montaje de los equipos.

Operaciones de mantenimiento. Manuales. Procedimientos. Normas de seguridad. Partes.

Averías. Síntomas. Causas. Diagnóstico. Reparación. Partes

Parámetros de contexto de la formación:

Espacios e instalaciones:

Perfil profesional del formador:

Capacidades y criterios de evaluación:

C1: Operar los equipos, manuales y mecánicos, de corte, taladrado y desbaste, para realizar el montaje y mantenimiento de elementos y estructuras metálicas, cumpliendo las especificaciones técnicas, y las normas de calidad, prevención de riesgos laborales y medioambientales.

CE1.1 Relacionar los equipos y herramientas de corte, taladrado y desbaste con los tipos y características de los materiales y con los acabados exigidos, expresando las prestaciones de cada equipo.

CE1.2 Describir los componentes que forman un equipo de corte mecánico, la función de cada uno de ellos y la interrelación de los mismos en el conjunto, así como las normas de uso y mantenimiento.

CE1.3 Explicar las medidas de prevención de riesgos laborales exigibles en el uso de los diferentes equipos de corte, taladrado y desbaste.

CE1.4 Relacionar entre sí los diferentes parámetros de los procedimientos de corte, taladrado y desbaste, con los útiles y los materiales a trabajar.

CE1.5 Reconocer los principales defectos observables que se pueden producir en los diferentes procesos de corte, taladrado y desbaste, identificando sus posibles causas.

CE1.6 En un supuesto práctico debidamente caracterizado que incluye operaciones de corte, taladrado y desbaste mecánicos sobre chapas y perfiles

C2: Aplicar los procedimientos de corte térmico con oxigás (oxicorte), para realizar el montaje y mantenimiento de elementos y estructuras metálicas, consiguiendo la calidad requerida y de acuerdo con las normas específicas de seguridad.

CE2.1 Relacionar las aplicaciones del oxicorte en función de los materiales a cortar, de los parámetros de operación y los distintos acabados.

CE2.2 Describir los componentes que forman un equipo de corte oxiacetilénico, la función de cada uno de ellos y la interrelación de los mismos en el conjunto, así como las normas de uso y conservación.

CE2.3 Describir las características de los distintos gases empleados en el oxicorte.

CE2.4 Explicar las medidas de prevención de riesgos exigibles en las operaciones de oxicorte.

CE2.5 Reconocer los principales defectos observables que se pueden producir en los diferentes procesos de oxicorte, identificando sus posibles causas.

CE2.6 En un supuesto práctico debidamente caracterizado de realización de oxicorte sobre chapas y perfiles debidamente definidos:

C3: Describir y realizar soldaduras básicas con electrodo metálico revestido y proceso MIG (Metal-Inert Gas) para realizar el montaje y mantenimiento de elementos y estructuras metálicas, en diferentes materiales y posiciones, con la calidad requerida y de acuerdo con las normas de prevención de riesgos laborales y medio ambiente.

CE3.1 Definir los procedimientos de soldadura con electrodo metálico revestido y MIG, teniendo en cuenta el tipo de material a soldar.

CE3.2 Describir las características de los consumibles (gases y materiales de aportación) empleados en la soldadura eléctrica, atendiendo a sus aplicaciones.

CE3.3 Reconocer las características que deben poseer los bordes de las piezas a unir para una adecuada soldadura en función del tipo de unión a realizar.

CE3.4 Describir los componentes que forman los equipos de soldadura con electrodos y MIG, la función de cada uno de ellos y la interrelación de los mismos en el conjunto, así como las normas de uso y mantenimiento.

CE3.5 Explicar las medidas de prevención de riesgos laborales exigibles en el uso de los diferentes equipos de soldadura.

CE3.6 Reconocer los defectos observables que se pueden producir en los diferentes procesos de soldadura, identificando sus posibles causas.

CE3.7 En un supuesto practico debidamente caracterizado de soldadura de elementos metálicos:

C4: Definir y aplicar las técnicas de conformado para realizar el montaje y mantenimiento de elementos y estructuras metálicas, cumpliendo las especificaciones técnicas y las normas de calidad, prevención de riesgos laborales y medioambientales.

CE4.1 Describir los procesos de plegado, doblado y conformación de tubos.

CE4.2 Identificar los equipos, útiles y herramientas utilizados en los procesos de plegado, doblado y conformación de tubos.

CE4.3 Explicar las medidas de prevención de riesgos laborales exigibles en el uso de los diferentes equipos.

CE4.4 Reconocer los principales defectos observables que se pueden producir en los diferentes procesos de conformado, identificando sus posibles causas.

CE4.5 En un supuesto practico debidamente caracterizado de conformado sobre chapas y/o perfiles debidamente definidos:

Capacidades cuya adquisición debe ser completada en un entorno real de trabajo: C1 respecto a CE1.6; C2 respecto a CE2.6; C3 respecto a CE3.7; C4 respecto a CE4.5.

Otras capacidades:

Adaptarse a la organización integrándose en el sistema de relaciones técnico–profesionales.

Respetar los procedimientos y normas internas de la empresa.

Responsabilizarse del trabajo que desarrolla.

Contenidos:

1. Procesos de corte y acabado mecánico para trabajos de montaje y mantenimiento mecánico

Materiales metálicos. Características: calidades y espesores.

Equipos de corte. Herramientas y útiles. Componentes. Prestaciones. Limitaciones. Manipulación. Uso y mantenimiento. Operación. Parámetros a controlar: velocidad, avance, refrigeración y otros. Resultados. Acabados. Calidad. Principales defectos y sus causas. Preparación de bordes para uniones.

Equipos de taladrado. Herramientas y útiles. Componentes. Prestaciones. Limitaciones. Manipulación. Uso y mantenimiento. Operación. Parámetros a controlar: velocidad de rotación, avance, refrigeración y otros Resultados. Acabados. Calidad. Principales defectos y sus causas.

Equipos de desbaste. Herramientas y útiles. Componentes. Prestaciones. Limitaciones. Manipulación. Uso y mantenimiento. Operación. Resultados. Acabados. Calidad. Principales defectos y sus causas.

Normas de seguridad. Equipos de protección individual.

Normas de protección medioambiental

2. Procesos de conformado para trabajos de montaje y mantenimiento mecánico

Procesos de conformado en frío. Plegado, doblado y conformación de tubos.

Equipos de conformado. Herramientas y útiles. Componentes. Prestaciones. Limitaciones. Manipulación. Uso y mantenimiento.

Deformaciones. Causas y procedimientos de corrección.

Normas de seguridad. Equipos de protección individual.

Normas de protección medioambiental.

3. Procesos de corte térmico para trabajos de montaje y mantenimiento mecánico

Materiales metálicos. Tipos y aplicación al corte térmico.

Principios del corte por oxidación y arrastre.

Gases de aportación: propano, acetileno y oxígeno. Características y almacenamiento.

Preparación de bordes para uniones.

Equipos de oxicorte. Componentes. Capacidades y limitaciones. Manipulación. Normas de uso y mantenimiento.

Procedimiento de oxicorte. Parámetros. Ajuste de llamas. Ajuste de temperaturas.

Resultados del oxicorte. Acabados. Calidad. Principales defectos y sus causas.

Normas de seguridad. Equipos de protección individual.

Normas de protección medioambiental.

4. Procesos de soldadura por arco eléctrico para trabajos de montaje y mantenimiento mecánico

Materiales metálicos. Características básicas: físicas, químicas y mecánicas.

Principios: el arco eléctrico. Características.

Descripción de máquinas y procesos para soldadura por arco eléctrico: electrodo metálico revestido y proceso MIG –Metal–Inerte Gas–.

Control de la corriente de soldeo.

Consumibles: gases y material de aportación. Manipulación y conservación de consumibles.

Material de base. Características: calidades y espesores.

Elementos a unir: calidad de los bordes, distancias y posicionamiento.

Equipos. Manipulación de las diferentes máquinas. Mantenimiento de equipos y parámetros a regular: distancia, velocidad, caudal de gas y otros.

Resultados. Acabados. Calidad.

Principales defectos observables y sus causas.

Normas de seguridad. Equipos de protección individual.

Normas de protección medioambiental.

Parámetros de contexto de la formación:

Espacios e instalaciones:

Perfil profesional del formador:

1. Dominio de los conocimientos y las técnicas relacionados con la realización de operaciones básicas de corte, conformado y soldadura en procesos de montaje y mantenimiento mecánico, que se acreditará mediante una de las formas siguientes:

– Formación académica de Técnico Superior o de otras de superior nivel relacionadas con este campo profesional.

– Experiencia profesional de un mínimo de 3 años en el campo de las competencias relacionadas con este módulo formativo.

2. Competencia pedagógica acreditada de acuerdo con lo que establezcan las Administraciones competentes.

MÓDULO FORMATIVO 7: PREVENCIÓN DE RIESGOS EN EXCAVACIONES SUBTERRÁNEAS Y A CIELO ABIERTO

Capacidades y criterios de evaluación:

CE1.1 Definir las características principales de los trabajos en excavaciones a cielo abierto y subterráneas, relacionándolos con las principales finalidades de la excavación (minería, construcción y obra civil) y su carácter permanente o temporal.

CE1.2 Describir las condiciones particulares de trabajo en un entorno subterráneo o a cielo abierto (confinamiento, iluminación, atmósferas peligrosas, ruidos, polvo).

CE1.3 Describir los procesos de trabajo en las excavaciones subterráneas y a cielo abierto relacionando las principales actividades (arranque, carga y transporte, sostenimiento) con las distintas técnicas y procedimientos, equipos y maquinaria utilizados en cada una de estas actividades.

CE1.4 Identificar las infraestructuras (accesos, tránsitos, pozos, pistas) instalaciones generales y servicios (electricidad, transporte, ventilación, aire comprimido, agua y desagüe), existentes en la excavaciones a cielo abierto y subterráneas señalando la finalidad y características generales de cada una.

CE1.5 Identificar los criterios de correcto mantenimiento y limpieza del entorno de trabajo, para garantizar la seguridad, operatividad y eficacia en los trabajos.

CE2.1 Identificar los riesgos generales en excavaciones a cielo abierto, relacionándolos con las correspondientes medidas de prevención a adoptar.

CE2.2 Identificar los riesgos generales en las excavaciones subterráneas, relacionándolos con las correspondientes medidas de prevención a adoptar.

CE2.3 Reconocer los distintos tipos de estabilización y sostenimiento de los terrenos excavados, su finalidad y configuración en el entorno de trabajo, identificando las características que deben tener para ser seguros, así como los posibles desprendimientos de rocas.

CE2.4 Identificar los equipos de protección individual obligatorios en excavaciones subterráneas y a cielo abierto, asociándolos con los correspondientes riesgos.

CE2.5 Explicar el uso y mantenimiento de los equipos de protección individual y colectiva a utilizar en las operaciones auxiliares de excavación a cielo abierto y subterráneo, de acuerdo con el manual de utilización del fabricante.

CE2.6 Enumerar los medios de protección colectiva obligatorios en excavaciones subterráneas y a cielo abierto, asociándolos con los correspondientes riesgos.

CE2.7 Reconocer y respetar rigurosamente las señales de seguridad normalizadas.

CE2.8 En un supuesto práctico debidamente caracterizado de excavación:

– Citar los riesgos posibles.

– Identificar las medidas preventivas a adoptar.

– Nombrar los distintos equipos de protección individual necesarios.

– Reconocer los distintos equipos de protección colectiva necesarios.

– Seleccionar los equipos de protección individual adecuados.

– Utilizar y mantener correctamente los diferentes equipos de protección individual.

– Seleccionar y colocar las señalizaciones, protecciones y demás medidas de prevención colectivas.

CE3.1 Reconocer la gravedad del accidente según lo establecido en el plan de prevención de riesgos laborales.

CE3.2 Describir el procedimiento a seguir en casos de accidente: avisos, medidas de protección del accidentado, señalizaciones.

CE3.3 Aplicar las técnicas de primeros auxilios y evacuación del accidentado.

CE3.4 Describir un plan de emergencia, analizando las partes en las que se divide.

CE3.5 Describir las exigencias derivadas de un plan de emergencia en cuando a los recursos materiales requeridos.

CE3.6 En un supuesto práctico debidamente caracterizado de accidente:

CE3.7 En un supuesto práctico debidamente caracterizado de emergencia:

CE3.8 En un supuesto práctico debidamente caracterizado de evacuación:

CE4.1 Clasificar los diferentes tipos de residuos generados en las excavaciones, distinguiendo especialmente los tóxicos y peligrosos, y señalando los efectos nocivos para el medioambiente.

CE4.2 Reconocer la señalización de seguridad de los envases de los productos que presentan un riesgo potencial para las personas o el medioambiente (materiales inflamables, tóxicos, explosivos u otros).

CE4.3 Seleccionar los equipos de protección individual adecuados a los residuos generados.

CE4.4 Identificar los recipientes, lugares y condiciones de almacenamiento y reciclado de los distintos residuos generados en las excavaciones.

Capacidades cuya adquisición debe ser completada en un entorno real de trabajo: C2 respecto a CE2.8; C3 respecto a CE3.6, CE3.7 y CE3.8.

Otras capacidades:

Respetar los procedimientos y normas internas de la empresa.

Valorar el respeto a las normas de prevención de riesgos laborales.

Transmitir información con claridad, de manera ordenada, estructurada, clara y precisa, a las personas que corresponde en cada caso.

Contenidos:

1. Prevención de riesgos laborales en excavaciones a cielo abierto y subterráneas

Excavaciones a cielo abierto y subterráneas. Distintas aplicaciones: minería, construcción y obra civil. Condiciones de entorno de las excavaciones a cielo abierto.

Condiciones de entorno en excavaciones subterráneas.

Proceso productivo en excavaciones a cielo abierto y subterráneas. Fases. Principales actividades: Arranque, carga y transporte, sostenimiento. Principales equipos y maquinaria.

Instalaciones y servicios: electricidad, ventilación, aire comprimido, agua y desagüe.

Principales riesgos generales y medidas preventivas en el entorno de una excavación a cielo abierto. Medidas de seguridad. Medios de protección colectiva. Equipos de protección individual. Manual de uso y mantenimiento.

Estabilidad de los terrenos excavados.

Tipos de sostenimiento y configuración en el entorno de trabajo. Desprendimientos. Causas.

Saneo con herramientas manuales.

Situaciones de emergencia y evacuación. Planes de emergencia. Equipos y accesorios a utilizar. Actuaciones a seguir.

Accidentes. Procedimiento a seguir. Primeros auxilios.

Medidas de protección medioambiental. Identificación de residuos. Etiquetas: señalización. Recogida de residuos y materiales desechables. Almacenaje.

Parámetros de contexto de la formación:

Espacios e instalaciones:

Perfil profesional del formador:

1. Dominio de los conocimientos y técnicas relacionados con la prevención de riesgos laborales en excavaciones subterráneas o a cielo abierto, que se acreditará mediante una de las dos formas siguientes:

– Formación académica de Ingeniero Técnico o de otras de superior nivel relacionadas con este campo profesional.

– Experiencia profesional: un mínimo de 3 años en el campo de las competencias relacionadas con este módulo formativo.

2. Competencia pedagógica acreditada de acuerdo con lo que establezcan las Administraciones competentes.

Competencia general:

Desarrolla proyectos de restauración de obras en piedra natural, a partir de la identificación de daños, realizando la propuesta de tratamientos de restauración, elaborando la documentación técnica del proyecto y planificando y supervisando su ejecución, de forma autónoma o a partir de las instrucciones y/o documentación elaborada por técnicos de nivel superior. En aquellos bienes declarados de interés cultural por las Administraciones competentes, se actuará según lo que la normativa de protección establezca.

Unidades de competencia:

UC1391_3: Evaluar daños y definir propuestas de obras para la restauración en piedra natural.

UC1392_3: Desarrollar proyectos técnicos de restauración de obras en piedra natural y programar su ejecución.

UC1393_3: Coordinar y supervisar la ejecución de proyectos de restauración de obras en piedra natural.

Entorno profesional:

Ámbito profesional:

Desarrolla su actividad profesional como autónomo o como trabajador por cuenta ajena en empresas públicas o privadas, de tamaño generalmente pequeño y mediano, dedicadas a la rehabilitación o restauración de obras en piedra natural, o integrados en empresas de edificación y obra civil.

Sectores productivos:

Conservación de lugares y cascos históricos; restauración y rehabilitación de construcciones de piedra natural; restauración de elementos y conjuntos ornamentales de piedra natural.

Ocupaciones y puestos de trabajo relevantes:

Encargado de obras de rehabilitación y restauración de piedra natural.

Técnico en restauración de piedra natural.

Formación asociada: (510 horas)

Módulos Formativos

MF1391_3: Evaluación de daños y definición de propuestas de restauración de obras en piedra natural. (270 horas)

MF1392_3: Desarrollo y elaboración de proyectos técnicos de restauración de piedra natural. (120 horas)

MF1393_3: Coordinación y supervisión de proyectos de restauración en piedra natural. (120 horas)

UNIDAD DE COMPETENCIA 1: EVALUAR DAÑOS Y DEFINIR PROPUESTAS DE OBRAS PARA LA RESTAURACIÓN EN PIEDRA NATURAL

Nivel: 3

Código: UC1391_3

Realizaciones profesionales y criterios de realización:

RP1: Identificar los daños de origen físico, químico o biológico siguiendo, en su caso, las indicaciones o instrucciones del técnico responsable del proyecto y teniendo en cuenta la documentación técnica en los elementos y/o conjuntos en piedra natural, para realizar posteriormente la propuesta de intervención.

RP2: Elaborar informes de daños para la restauración de elementos y/o conjuntos de piedra natural, a partir de su identificación y la documentación técnica existente y, en su caso, de las instrucciones del técnico responsable del proyecto de restauración.

CR2.1 La representación gráfica de los elementos y conjuntos en piedra natural a restaurar (mapa de daños), se elabora mediante sistemas de delineación y/o de diseño asistido por ordenador, de forma que permitan visualizar de forma clara los daños identificados.

CR2.2 El informe de daños se elabora, recogiendo toda la información necesaria para su utilización posterior en la definición y desarrollo de la propuesta de intervención.

CR2.3 La información recogida se completa con documentación de carácter técnico y/o histórico–artística, cuando se considera conveniente para determinar las características originales de los elementos o conjuntos en piedra natural.

CR2.4 La elaboración del informe de daños se realiza de acuerdo con las instrucciones del técnico responsable del proyecto de restauración cuando exista, y en todo caso cuando se trate de bienes declarados de interés cultural o cuando los daños y/o los tratamientos a realizar afectan a elementos estructurales de una edificación u obra civil.

RP3: Elaborar propuestas de restauración de elementos y/o conjuntos de piedra natural, para permitir la toma de decisiones, a partir del informe de daños y la documentación técnica existente y siguiendo, en su caso, las instrucciones del técnico responsable del proyecto.

CR3.1 La propuesta de restauración se elabora a partir del informe de daños y demás documentación técnica disponible, recogiendo los trabajos a realizar y los principales recursos humanos y materiales que se requieren, con el grado de definición necesario para permitir la toma de decisiones.

CR3.2 Los tratamientos de limpieza a realizar se proponen, estableciendo las técnicas de limpieza y las zonas a tratar, así como los principales equipos y productos a utilizar, a partir de la identificación previa de los daños y de los resultados que se quieren obtener en función de los criterios o instrucciones acordados.

CR3.3 Los tratamientos e intervenciones de protección (hidrofugantes, antigrafittis, desecación, desalación y otros) a realizar se proponen, indicando el tipo y la técnica de tratamiento de las zonas a tratar, los principales equipos y productos a utilizar, la frecuencia recomendable, en función de las características y estado de los elementos a restaurar y de los agentes dañinos que previsiblemente afectarán a los elementos, en función de su ubicación, clima u otros factores.

CR3.4 La reposición o sustitución de elementos deteriorados, ya sean elementos de piedra, morteros u otros elementos decorativos o funcionales en contacto con la piedra, se propone en función del tipo y alcance de los daños, determinando las principales características de los nuevos materiales a utilizar, comunicándolo en su caso al responsable del proyecto, y actuando en todo caso bajo supervisión cuando los daños afectan a la estructura de una construcción.

CR3.5 La propuesta de restauración se realiza, de forma que recoja una estimación del coste que facilite la toma de decisiones.

CR3.6 La propuesta de obras de restauración se realiza de acuerdo con las instrucciones del técnico superior responsable del proyecto de restauración cuando los daños y/o los tratamientos a realizar afectan a elementos estructurales de una edificación u obra civil.

CR3.7 Cuando se trate de bienes declarados de interés cultural, la propuesta de obras de restauración se atendrá al proyecto elaborado por el técnico superior responsable del proyecto de restauración.

CR3.8 La documentación técnica se presenta con pulcritud, se clasifica y ordena, archivándola y transmitiéndola a las personas y departamentos correspondientes, con rapidez y eficacia, siguiendo los procedimientos establecidos.

Contexto profesional:

Medios de producción:

Instrumentos y útiles convencionales de dibujo. Equipos y redes informáticas: ordenadores, memoria portátil, escáneres, impresoras, grabadoras de datos. Medios audiovisuales. Aplicaciones informáticas para diseño asistido por ordenador. Aplicaciones de ofimática. Aplicaciones y material informático de archivo.

Productos y resultados:

Identificación de los daños existentes en los elementos de piedra natural. Mapas e informes de daños. Propuesta de restauración de elementos y conjuntos en piedra natural.

Información utilizada o generada:

Dibujos y planos de plantas, alzados, secciones, perfiles y perspectivas de proyectos de restauración en piedra natural. Instrucciones verbales y/o escritas del cliente y/o superior. Especificaciones técnicas. Documentación técnica de referencia. Catálogos de productos. Documentación de referencia: libros y revistas especializadas. Normas de conservación, construcción y urbanísticas. Manuales de uso de equipos y redes informáticas. Manuales de uso de aplicaciones informáticas de diseño asistido, archivo y ofimática. Mapas e informes de daños. Propuesta de restauración.

UNIDAD DE COMPETENCIA 2: DESARROLLAR PROYECTOS TÉCNICOS DE RESTAURACIÓN DE OBRAS EN PIEDRA NATURAL Y PROGRAMAR SU EJECUCIÓN

Nivel: 3

Código: UC1392_3

Realizaciones profesionales y criterios de realización:

CR1.1 La documentación técnica del proyecto (planos e información técnica sobre identificación de daños y tratamientos a seguir) se ordena y analiza, detectando omisiones y errores en la información necesaria para la completa definición de los trabajos a realizar, y se da cuenta al responsable del proyecto.

CR1.2 Los trabajos a realizar se definen de forma detallada, estructurándolos en fases, de acuerdo con criterios técnicos y económicos, estableciendo las técnicas y metodologías concretas a emplear en cada fase, en función del daño o alteración.

CR1.3 Las mediciones necesarias se realizan, contemplando todos los elementos, ordenándolos en capítulos y diferenciándolos por su naturaleza.

CR1.4 La representación gráfica de los elementos y conjuntos en piedra natural a restaurar se elabora, de tal manera que permitan visualizar de forma clara, los elementos a restaurar y las técnicas a utilizar, de acuerdo a las instrucciones del responsable del proyecto.

CR1.5 Los recursos materiales (instalaciones y medios auxiliares, equipos, herramientas, útiles, productos, elementos en piedra natural y otros materiales, equipos de protección individual y colectiva) y humanos (número y cualificación de los trabajadores) necesarios para la realización de cada fase se determinan, en función del tipo de trabajo y su dimensión.

CR1.6 La previsión y organización de tiempos para cada fase se realiza, en función de los trabajos a realizar y de los recursos humanos y materiales disponibles, dentro de los plazos acordados.

CR1.7 El plan de control de calidad se elabora, definiendo para cada fase los criterios y puntos de control de la calidad, con el grado de desarrollo necesario que permita su posterior programación, ejecución y control.

CR1.8 La memoria técnica del proyecto de restauración se realiza, definiendo las medidas de seguridad a adoptar en cada fase, en especial en cuanto a la utilización de equipos de protección individual y colectiva.

CR1.9 La memoria técnica del proyecto de restauración se realiza definiendo las medidas de protección ambiental a adoptar, especialmente en lo referente a la gestión de residuos.

CR1.10 La documentación técnica del proyecto de restauración se presenta con pulcritud, se clasifica y ordena, archivándola y transmitiéndola a las personas y departamentos correspondientes, con rapidez y eficacia, siguiendo los procedimientos establecidos.

CR2.1 El listado completo de capítulos y de unidades de obra se determina a partir de la documentación gráfica y escrita, recogida en el proyecto de restauración y contempla todos los trabajos a realizar.

CR2.2 Los costes de las unidades de obra se calculan en función de los recursos materiales y humanos a emplear.

CR2.3 Los imprevistos e imponderables se calculan, en base a un análisis de riesgos del proyecto de restauración, y se informa al responsable del proyecto.

CR2.4 Los márgenes comerciales se calculan, en función de los criterios establecidos por la empresa.

CR2.5 El presupuesto se elabora aplicando, los precios unitarios a las unidades de obra de los diferentes capítulos, y de acuerdo al presupuesto del proyecto.

CR2.6 La elaboración de los presupuestos se realiza, utilizando los programas informáticos idóneos.

CR3.1 Las labores a realizar se programan, coordinadas entre si y con el resto de los trabajos de la obra, en su caso, a partir de la documentación técnica y de la planificación general de la obra.

CR3.2 El abastecimiento de materiales y suministros se programa, en función de las necesidades de la obra y la adecuación de las zonas de almacenamiento al tipo de producto.

CR3.3 La utilización de los medios auxiliares se prevé, teniendo en cuenta su disponibilidad, capacidades y limitaciones, con especial atención a aquellos que son compartidos con el resto de la obra, y en función de las labores que los precisan.

CR3.4 La dotación de los equipos, herramientas y útiles necesarios para la realización de los trabajos se elabora, incluyendo los equipos de protección individual y colectiva.

CR3.5 La programación se establece en secuencias, indicando las fechas de comienzo y finalización de cada uno de los procesos, contemplando los posibles márgenes de variación, en función de la disponibilidad y capacidades de los recursos humanos y materiales.

CR3.6 La documentación técnica de la programación se recoge, en órdenes de trabajo, croquis, cronogramas y demás información necesaria.

CR3.7 La programación realizada se somete, en su caso, a la aprobación de la dirección facultativa, siguiendo los procedimientos establecidos.

CR4.1 El plan de calidad se elabora teniendo en cuenta el nivel de calidad requerido por el mercado, los objetivos de calidad de la empresa, en su caso, y las particularidades propias de la obra a realizar.

CR4.2 El plan de calidad se desarrolla estableciendo los puntos de verificación y los procedimientos de muestreo, control, registro y evaluación, así como los procedimientos a seguir, en el caso de los trabajos no conformes.

CR4.3 El plan de seguridad se elabora contemplando las medidas de prevención de riesgos laborales que se recogen en el estudio de seguridad de la obra, además de las específicas de los trabajos de restauración.

CR4.4 El plan de protección ambiental se elabora estableciendo los posibles riesgos ambientales (residuos, polvo, ruido y otros), así como los procedimientos de prevención y actuación en cada caso.

Contexto profesional:

Medios de producción:

Instrumentos y útiles convencionales de dibujo. Equipos y redes informáticas: ordenadores, memoria portátil, escáneres, impresoras, grabadoras de datos. Medios audiovisuales. Útiles de medida. Aplicaciones informáticas para diseño asistido por ordenador. Aplicaciones de ofimática. Aplicaciones y material informático de archivo.

Productos y resultados:

Proyecto técnico de restauración. Presupuesto de ejecución. Plan de restauración. Plan de calidad. Plan de seguridad. Plan ambiental. Programación de los trabajos.

Información utilizada o generada:

Dibujos y planos de plantas, alzados, secciones, perfiles y perspectivas de proyectos de restauración en piedra natural. Mapas e informes de daños. Propuesta de restauración. Instrucciones verbales y/o escritas del cliente y/o superior. Especificaciones técnicas. Documentación técnica de referencia. Catálogos de productos. Documentación de referencia: libros y revistas especializadas. Manuales de uso de equipos y redes informáticas. Manuales de uso de aplicaciones informáticas de diseño asistido, archivo y ofimática. Normas de restauración y conservación, de construcción y urbanísticas. Normas de prevención de riesgos laborales. Normas de protección ambiental. Memoria del proyecto de restauración. Presupuesto. Plan de trabajo. Órdenes de trabajo. Plan de seguridad. Plan de protección ambiental. Plan de calidad.

UNIDAD DE COMPETENCIA 3: COORDINAR Y SUPERVISAR LA EJECUCIÓN DE PROYECTOS DE RESTAURACIÓN DE OBRAS EN PIEDRA NATURAL.

Nivel: 3

Código: UC1393_3

Realizaciones profesionales y criterios de realización:

CR1.1 La documentación técnica del proyecto (planos e información técnica sobre identificación de daños y tratamientos a seguir, plan de trabajo), se ordena y analiza, detectando omisiones y errores en la información necesaria para la completa definición de los trabajos a realizar.

CR1.2 Los suministros generales de la obra (agua, electricidad), se comprueba que están disponibles y cumplen con las necesidades establecidas en el proyecto.

CR1.3 La disponibilidad de las instalaciones y equipos generales de obra (almacenes, vestuarios, generadores, y maquinaria diversa) a utilizar se comprueba, que se corresponden con lo establecido en el proyecto.

CR1.4 La instalación en obra de los equipos necesarios para los trabajos de restauración se comprueba, que cumple la normativa de seguridad de la obra y las específicas de cada equipo.

CR1.5 El funcionamiento de los equipos específicos de restauración se comprueba que se corresponde con las especificaciones técnicas del equipo, detectando las posibles anomalías, evaluando su incidencia y adoptando las decisiones adecuadas para su subsanación.

CR1.6 Los suministros necesarios para los equipos se prevén con la antelación suficiente para garantizar su abastecimiento, realizando los pedidos en tiempo y forma.

CR1.7 La instalación de los medios auxiliares (grúas, andamios, contenedores, y otros) prescritos se organiza, asegurando su disponibilidad en el plazo previsto y con las autorizaciones administrativas establecidas.

CR1.8 La utilización de los medios auxiliares compartidos en obra se acuerda con la dirección facultativa, estableciendo los tiempos y modos de utilización.

CR1.9 La limpieza y mantenimiento de uso de los equipos y medios auxiliares se organiza, para garantizar su correcto funcionamiento, estableciendo los procedimientos a seguir según las prescripciones del fabricante.

CR2.1 Las zonas de acopio para el almacenamiento de materiales se fijan teniendo en cuenta lo establecido al respecto por la dirección facultativa.

CR2.2 El pedido de materiales se realiza con la anticipación necesaria para que no paralice en ningún momento la ejecución de la obra, respetando los stocks mínimos de seguridad establecidos y de acuerdo con la programación de los trabajos.

CR2.3 El pedido de materiales se realiza de acuerdo con los procedimientos formales establecidos por la empresa y especifica de forma clara los tipos y calidades de los materiales.

CR2.4 Los materiales recibidos se comprueba que se corresponden con las órdenes de pedido, tanto en cantidad como en calidad.

CR2.5 Las zonas de evacuación de residuos se fijan teniendo en cuenta lo establecido al respecto por la dirección facultativa.

RP3: Coordinar los recursos humanos necesarios para la ejecución de la obra de restauración de piedra natural, según la programación establecida.

CR3.1 El personal asignado se comprueba que es el adecuado en cuanto a número y cualificación para la ejecución de los trabajos de restauración a realizar, de acuerdo con lo establecido en el proyecto, comunicándolo a sus superiores en caso contrario.

CR3.2 El trabajo a realizar se organiza y distribuye de acuerdo con la programación establecida, determinando la secuencia en que deben realizarse las distintas operaciones, así como los momentos de inicio y fin de cada una, de forma que permiten optimizar los procesos, aumentar la calidad y mejorar la coordinación.

CR3.3 La organización del personal bajo su cargo se realiza, asignando a cada operario o grupo de trabajadores, los elementos o conjuntos a tratar, así como el equipo, herramientas, suministros, materiales y productos de tratamiento necesarios.

CR3.4 Las órdenes a los trabajadores se transmiten de forma clara y precisa, verificando su comprensión por parte de los mismos.