Real Decreto 713/2011, de 20 de mayo, por el que se establecen doce certificados de profesionalidad de la familia profesional Industrias extractivas que se incluyen en el Repertorio Nacional de certificados de profesionalidad y se actualizan determinados certificados de profesionalidad establecidos en el Real Decreto 1217/2009, de 17 de julio

• Aplicar las normas de prevención de riesgos laborales en especial las relativas al uso correcto de maquinarias, instalaciones y medios auxiliares.

• Aplicar normas de protección ambiental.

C3: Aplicar las técnicas apropiadas para unir y/o enganchar las piezas de revestimiento al subsistema de anclaje, siguiendo las instrucciones técnicas del fabricante de los anclajes e interpretando la documentación técnica de obra.

CE3.1 Reconocer los defectos que impiden el uso de los distintos tipos de piezas de revestimiento.

CE3.2 Reconocer los defectos y taras en los puntos de anclaje que impiden su uso.

CE3.3 Describir los principales procedimientos de unión/enganche de las piezas de revestimiento a las subestructuras o cuerpo del anclaje, reconociendo los principales criterios de calidad y seguridad, así como los principales problemas y defectos que pueden presentarse en su colocación, sus causas y efectos.

CE3.4 Reconocer las condiciones requeridas para preparación de la mezcla y fraguado de adhesivos.

CE3.5 Describir el uso de los medios mecánicos utilizados para la colocación del revestimiento, relacionándolo con las medidas de seguridad a adoptar, en especial el uso de equipos de protección individual y colectiva.

CE3.6 En un supuesto práctico debidamente caracterizado de montaje de una fachada transventilada en la que se encuentra ejecutado el subsistema de anclaje y en base a unos planos de obra e instrucciones técnicas del fabricante de los anclajes:

• Comprobar las piezas de revestimiento.

• Comprobar los puntos de anclaje.

• Preparar los productos químicos de unión según las instrucciones del fabricante.

• Unir las piezas de revestimiento al subsistema de anclaje.

• Comprobar la resistencia y calidad de las uniones realizadas.

• Aplicar las normas de seguridad.

Contenidos

1. Colocación de aislamientos en paneles

− Tipos de paneles de aislamiento.

− Colocación de aislamientos en paneles. Proceso operativo:

• Comprobación: material, espesor, sistema de unión, especificaciones.

• Comprobación del soporte.

• Condiciones ambientales. Protección de la humedad.

• Fijación al soporte.

• Unión entre paneles.

• Resolución de encuentros con otros elementos constructivos.

• Retirada de residuos.

• Comprobación de los trabajos: estabilidad, estanqueidad, puentes térmicos.

− Equipos, herramientas y materiales. Utilización.

− Normas de seguridad. Utilización de equipos de protección individual y colectiva.

− Calidad Comprobaciones, problemas y defectos de colocación: causas y efectos.

2. Conformado en obra de las piezas de revestimiento.

− Operaciones de conformado in situ. Tipos.

− Mediciones.

− Utilización de plantillas.

− Ajuste de piezas. Corte manual y mecánico.

− Mecanizados: Taladrado, ranurado, biselado, y otros

− Tratamiento superficial: pulido, abujardado, arenado y otros.

− Equipos y herramientas. Utilización.

− Productos químicos de tratamiento superficial. Normas de seguridad. Retirada de residuos.

− Colocación de elementos de preinstalación. Fijación: mecánica y química.

− Normas de seguridad. Utilización de equipos de protección individual y colectiva.

− Normas de protección ambiental. Recogida y retirada de residuos.

3. Unión/enganche del subsistema de anclaje al revestimiento.

− Piezas de revestimiento:

• Comprobación del revestimiento: identificación, estado, mecanizado. Patologías. Causas de no aceptación de las piezas.

• Acopio, manipulación, traslado y almacenamiento.

− Unión del revestimiento. Proceso operativo:

• Comprobación de los puntos de anclaje

• Comprobación de la cámara de aire

• Colocación del revestimiento. Orden de las piezas.

• Unión al sistema de anclajes: preparación y aplicación de los elementos y productos de unión.

• Comprobación de los trabajos: separación entre piezas, condiciones para dilataciones, resistencia de las uniones.

− Equipos, herramientas y materiales. Utilización.

− Morteros y adhesivos: tipos, preparación y fraguado. Especificaciones técnicas.

− Elementos auxiliares: utilización para la elevación y manipulación de las piezas de revestimiento.

− Normas de seguridad.

− Comprobaciones periódicas del replanteo. Desviaciones. Rango superficial de aspecto. Tolerancias. Ajustes y compensación de errores.

− Criterios de calidad. Comprobaciones. Problemas y defectos de colocación: causas y efectos.

− Juntas de unión.

UNIDAD FORMATIVA 4

Denominación: TRABAJOS SINGULARES Y DE REMATE EN FACHADAS TRANSVENTILADAS

Código: UF1117

Duración: 60 horas

Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP8, RP10 y RP11.

Capacidades y criterios de evaluación

C1: Emplear las técnicas apropiadas para colocar los distintos elementos singulares (encuentros, remates, esperas) utilizados en las discontinuidades de una fachada transventilada (huecos, zócalos, aristas y otros), para asegurar la funcionalidad de las fachadas (ventilación, ausencia de puentes térmicos, impermeabilización), en condiciones de seguridad laboral y medioambiental, y con la calidad establecida.

CE1.1 Reconocer los principales elementos singulares existentes en fachadas transventiladas.

CE1.2 Describir el proceso de colocación de los principales elementos singulares existentes en fachadas transventiladas, reconociendo los principales criterios de calidad y seguridad, así como los principales problemas y defectos que pueden presentarse en su colocación, sus causas y efectos.

CE1.3 Describir el uso de los principales medios empleados para colocar los distintos elementos singulares, relacionándolos con las normas de seguridad a adoptar, adoptar, en especial el uso de equipos de protección individual y colectiva.

CE1.4 En un supuesto práctico debidamente caracterizado de montaje de una fachada transventilada y partiendo de unos planos de obra:

• Reconocer en los planos los elementos singulares, interpretándolos e identificando su posición en la fachada y el acabado prescrito.

• Realizar la colocación de los elementos singulares sobre el subsistema de anclaje, según las especificaciones del proyecto.

• Verificar la ubicación de las piezas para su total estabilidad, según lo establecido en el proyecto.

• Aplicar los distintos sistemas y productos para la unión de los distintos materiales según sus características fisico-mecánicas.

• Aplicar las normas de seguridad.

• Identificar los elementos que garantizan la estanqueidad frente a la entrada de agua en la fachada

C2: Realizar las operaciones de sellado, remate y limpieza en los diversos elementos que constituyen el sistema de fachada ventilada, hasta su definitivo y completo remate.

CE2.1 Clasificar los diversos productos de sellado y limpieza en función de su aplicación, detallando sus riesgos y las medidas de seguridad a tener en cuenta tanto en su aplicación como en su manipulación y almacenamiento.

CE2.2 Describir el proceso a seguir para recibir y sellar sobre el sistema de fachada transventilada los elementos complementarios y de remate, tales como, rejillas de ventilación, elementos de sujeción, elementos funcionales y/o estéticos, o similares, que bien de manera provisional o definitiva pasen a integrarlo.

CE2.3 Describir un plan de actuación, donde figuren, de manera secuenciada, todos los pasos a seguir así como los productos, máquinas, herramientas y útiles necesarios para realizar los trabajos complementarios y de remate.

CE2.4 Enunciar los criterios de aceptación de las principales intervenciones (sellado de juntas y otros).

CE2.5 En un supuesto práctico debidamente caracterizado, a partir de unos planos e instrucciones técnicas, y cuyo objeto es realizar el sellado, limpieza, tratamiento de juntas y otros tratamientos de acabado final de los trabajos:

• Diferenciar, en el plano y sobre fotos de la obra, los puntos y zonas críticas que pueden presentar problemas, señalando su patología correspondiente.

• Elaborar un plan de actuación señalando el orden en el que se realizarán las diversas intervenciones.

• Preparar y operar las herramientas, útiles y productos utilizados para cada trabajo.

• Identificar los riesgos existentes inherentes al propio trabajo en la obra como a la aplicación de los diversos productos.

• Realizar el tratamiento de juntas indicado.

• Colocar rejillas u otros elementos singulares con el remate especificado.

• Realizar la limpieza de la fachada.

• Comprobar el nivel de acabado final de todos los trabajos

C3: Realizar el desmontaje del sistema transventilado, para su almacenamiento o traslado, manipulando adecuadamente las diversas piezas y elementos que lo integran.

CE3.1 Citar los criterios de seguridad (deterioro físico-mecánico) que determinan la necesidad de sustituir piezas de revestimiento y/o elementos metálicos de anclaje en un sistema ya construido.

CE3.2 Describir y aplicar el procedimiento a seguir para la realización segura de los trabajos de retirada y sustitución de las piezas.

CE3.3 Enumerar las máquinas, herramientas, útiles y medios auxiliares necesarios, tanto para el desmontaje, como para la manipulación y posterior montaje de los diversos elementos de fijación, anclaje y revestimiento.

CE3.4 Identificar los riesgos que existen en cada parte del proceso, indicando las precauciones a tener en cuenta para minimizarlos.

CE3.5 Describir cómo se realiza la manipulación de piezas en las que tengan que intervenir más de un operario.

CE3.6 Citar los criterios de manipulación y almacenamiento que se deben contemplar, tanto para los elementos de anclaje, como para las piezas de revestimiento (excentricidad, peso, fragilidad).

CE3.7 En un supuesto práctico debidamente caracterizado de fachada transventilada:

• Distinguir los errores: de sujeción existentes, la inadecuación de algunas piezas de revestimiento (diferencia de color, aspecto, textura, y otras), defectos de planeidad y aplomado y espacio entre juntas.

• Retirar las piezas de revestimiento que se determinen, siguiendo las instrucciones y procedimientos establecidos para su manipulación, transporte y almacenamiento.

Contenidos

1. Trabajos complementarios de colocación de elementos singulares, remates y acabado final.

− Elementos singulares. Tipos. Características.

− Colocación: proceso operativo:

• Comprobación de los elementos singulares: posición, solicitudes, acabados.

• Recepción sobre el subsistema de anclaje.

• Ubicación de las piezas: estabilidad en el plano horizontal, vertical, e inclinado.

• Unión entre distintos materiales. Técnicas y productos.

• Aplicación de las normas de seguridad.

• Comprobación de los trabajos: posición, estabilidad, estanqueidad.

− Elementos complementarios y de remate: Tipos. Características. Colocación: proceso operativo.

− Remates contra otros sistemas constructivos.

− Colocación de rejillas de ventilación.

2. Operaciones de remate y acabado final de fachadas transventiladas.

− Sellado y tratamiento de juntas:

• Productos.

• Aplicación.

• Comprobaciones.

− Remates:

• Tipos: elementos funcionales y decorativos.

• Colocación.

• Comprobaciones.

− Sistemas de limpieza:

• Productos. Especificaciones técnicas

• Preparación y aplicación.

− Equipos, herramientas, materiales y productos. Manipulación y almacenamiento.

− Normas de seguridad.

− Acabado final. Comprobaciones finales.

− Residuos: recogida, retirada.

3. Sustitución de elementos de fachadas transventiladas.

− Piezas a sustituir. Patologías: criterios de no aceptación.

− Medios auxiliares de manipulación, elevación y transporte.

− Proceso de desmontaje: procedimiento, equipos y herramientas, normas de seguridad. Retirada de las piezas.

− Definición de piezas de reemplazo. Órdenes de elaboración.

− Selección, acopio y almacenamiento de las piezas nuevas.

− Proceso de montaje de nuevas piezas: procedimiento de colocación, equipos y herramientas, normas de seguridad.

− Comprobaciones parciales y finales.

Orientaciones metodológicas

Formación a distancia:

Unidades formativas	Duración total en horas de las unidades formativas	N.º de horas máximas susceptibles de formación a distancia
Unidad formativa 1 – UF1114	50	30
Unidad formativa 2 – UF1115	80	10
Unidad formativa 3 – UF1116	40	10
Unidad formativa 4 – UF1117	60	10

Secuencia:

Las unidades formativas correspondientes a este módulo se pueden programar de manera independiente.

Criterios de acceso para los alumnos

Serán los establecidos en el artículo 4 del Real Decreto que regula el certificado de profesionalidad de la familia profesional al que acompaña este anexo.

MÓDULO FORMATIVO 4

Denominación: PASTAS, MORTEROS, ADHESIVOS Y HORMIGONES

Código: MF0869_1

Nivel de cualificación profesional: 1

Asociado a la Unidad de Competencia:

UC0869_1: Elaborar pastas, morteros, adhesivos y hormigones.

Duración: 30 horas

Capacidades y criterios de evaluación

C1: Describir los procesos de elaboración de pastas, morteros y hormigones, identificando los componentes, relacionando los distintos tipos de aplicaciones, y precisando métodos de trabajo.

CE1.1 Describir el campo de aplicación de una mezcla determinada.

CE1.2 Interpretar correctamente el significado de términos técnicos utilizados en trabajos de elaboración de pastas, morteros y hormigones.

CE1.3 Reconocer el tipo de una mezcla presentada, identificando los componentes que la forman y describiendo su proceso de elaboración.

CE1.4 Describir los materiales y técnicas innovadoras en elaboración de pastas, morteros y hormigones, valorando su repercusión en la unidad de competencia asociada al módulo formativo.

C2: Operar con equipos de protección individual, útiles, herramientas y máquinas, respetando las instrucciones recibidas en cuanto a métodos de trabajo, condiciones de seguridad y operaciones de fin de jornada.

CE2.1 Identificar máquinas, herramientas y útiles necesarios para una actividad determinada.

CE2.2 Manejar máquinas, herramientas y útiles con la destreza y precisión requeridas en una actividad determinada.

CE2.3 Identificar los riesgos laborales y ambientales en elaboración de pastas, morteros y hormigones, valorando su gravedad y asociando las medidas de prevención y protección relacionadas con éstos.

CE2.4 Seleccionar y utilizar correctamente las prendas y equipos de protección individual requeridos para una actividad determinada.

CE2.5 Describir y aplicar las operaciones de almacenamiento, mantenimiento y conservación de herramientas, útiles y equipos de protección individual utilizados.

C3: Preparar hormigones, morteros y pastas siguiendo las instrucciones de elaboración y observando las condiciones de consistencia y resistencia indicadas.

CE3.1 Establecer composición y dosificación de una mezcla determinada por sus condiciones de resistencia, consistencia, adherencia y/o trabajabilidad siguiendo tablas y ábacos indicados.

CE3.2 Precisar condiciones de amasado, reamasado, tiempo de ajustabilidad y maduración, y vida útil de una mezcla determinada.

CE3.3 Describir el efecto de las condiciones ambientales sobre la elaboración y propiedades de las mezclas.

CE3.4 En un supuesto práctico debidamente caracterizado, elaborar mezclas con las condiciones de homogeneidad requerida, y ajustadas al volumen y al plazo indicados.

C4: Preparar adhesivos y materiales de rejuntado siguiendo las instrucciones de elaboración y observando las condiciones de consistencia y resistencia indicadas.

CE4.1 Establecer la corrección en la dosificación de una mezcla de adhesivo cementoso para la sustitución parcial o total del agua por una emulsión dada.

CE4.2 Precisar condiciones de amasado, reamasado, tiempo de maduración y vida útil de una mezcla determinada.

CE4.3 En un supuesto práctico debidamente caracterizado, elaborar adhesivos con las condiciones de homogeneidad requerida, y ajustadas al volumen y al plazo indicados.

Contenidos

1. Morteros, hormigones y pastas en albañilería y revestimientos.

• Morteros y pastas elaborados en el tajo.

• Morteros y pastas predosificados.

• Hormigones: elaboración, componentes, clases, aplicaciones.

• Componentes: aglomerantes, aditivos, arenas y agua.

• Dosificación, consistencia, plasticidad y resistencia. Aplicaciones.

• Normativa y ensayos.

• Marcado CE de los materiales de construcción.

• Marcas o sellos de calidad existentes en materiales de construcción.

2. Adhesivos y materiales de rejuntado.

• Adhesivos cementosos.

• Adhesivos de resinas en dispersión.

• Adhesivos y materiales de rejuntado de resinas de reacción.

• Componentes:

• Aglomerantes.

• Aditivos.

• Arenas.

• Agua y emulsiones.

• Dosificación, consistencia y plasticidad.

• Aplicaciones.

• Normativa y ensayos.

• Marcado CE de los materiales de construcción.

• Marcas o sellos de calidad existentes en materiales de construcción.

3. Elaboración de morteros, pastas, hormigones, adhesivos y materiales de rejuntado.

• Procesos y condiciones de elaboración de pastas y morteros:

• Identificación y control de componentes.

• Dosificación en peso y volumen, correcciones de dosificación.

• Amasado con medios manuales y mecánicos.

• Aporte de agua.

• Llenado de contenedores de transporte.

• Condiciones ambientales para la elaboración de morteros y pastas.

• Procesos y condiciones de elaboración de hormigones:

• Identificación y control de componentes.

• Dosificación en peso y volumen, correcciones de dosificación.

• Amasado con medios manuales y mecánicos.

• Aporte de agua.

• Llenado de contenedores de transporte.

• Condiciones ambientales para la elaboración de hormigones.

• Procesos y condiciones de elaboración de adhesivos y materiales de rejuntado:

• Identificación y control de componentes.

• Correcciones de dosificación.

• Amasado con medios manuales y mecánicos.

• Llenado de contenedores de transporte.

• Condiciones ambientales para la elaboración de adhesivos y materiales de rejuntado.

• Equipos:

• Tipos y funciones (selección, comprobación y manejo).

• Equipos de protección:

• Individuales.

• Colectivos.

• Riesgos laborales y ambientales; medidas de prevención.

• Materiales, técnicas y equipos innovadores de reciente implantación.

Orientaciones metodológicas

Formación a distancia:

Módulo formativo	Número de horas totales del módulo	N.º de horas máximas susceptibles de formación a distancia
Módulo formativo – MF0869_1	30	10

MÓDULO FORMATIVO 5

Denominación. PREVENCIÓN BÁSICA DE RIESGOS LABORALES EN CONSTRUCCIÓN

Código: MF1360_2

Nivel de cualificación profesional: 2

Asociado a la Unidad de Competencia:

UC1360_3: Controlar a nivel básico riesgos en construcción.

Duración: 60 horas

Capacidades y criterios de evaluación

C1: Identificar las actividades propias de la seguridad y salud en el trabajo el marco normativo básico que la regula en el sector de la construcción, valorando la importancia que dentro de las mismas presentan las medidas y técnicas de prevención de riesgos laborales y protección, así como la necesidad de la gestión preventiva.

CE1.1 Explicar el significado del concepto de salud en ámbitos de trabajo, identificando de los componentes que engloba.

CE1.2 Definir el significado de riesgo laboral, diferenciando dicho concepto con el de peligro, describiendo las escalas con los que se valoran.

CE1.3 Citar las diferencias entre accidente de trabajo y enfermedad profesional.

CE1.4 Identificar las diferencias entre accidente e incidente de trabajo, precisando las implicaciones que cada tipo tiene en el ámbito de la prevención.

CE1.5 Precisar las diferencias entre las técnicas de Seguridad y las técnicas de Salud (Higiene industrial, Ergonomía, Medicina del trabajo, Formación e información), distinguiendo el significado de prevención y protección en el ámbito de las primeras y comparando su importancia.

CE1.6 Mencionar las funciones y/o obligaciones de los siguientes responsables definidos legalmente: Promotor, Coordinador en materia de seguridad y salud durante la ejecución de la obra, Dirección Facultativa, Contratista, Subcontratista y Trabajador autónomo.

CE1.7 Resumir las funciones de los Servicios de Prevención, precisando a quien se aplica la preceptiva presencia de recursos preventivos en obras de Construcción y cuando es necesaria dicha presencia.

CE1.8 Definir qué es la gestión de la prevención de riesgos, identificando a los órganos de gestión internos de la empresa y externos a la misma.

CE1.9 Identificar los derechos de los trabajadores en materia de seguridad y salud, precisando el contenido de los derechos de protección, información, formación en materia preventiva, consulta y participación.

CE1.10 Identificar las obligaciones de los trabajadores en materia de seguridad y salud.

C2: Definir los riesgos laborales de carácter general en entornos de trabajo, así como los sistemas de prevención, especificando las funciones que desempeñan el control de riesgos laborales y el control de salud de los trabajadores.

CE2.1 Mencionar qué se entiende por entorno y condiciones de trabajo y la relación que tienen con los riesgos laborales.

CE2.2 Describir qué se entiende por medio ambiente del trabajo, enumerando:

• Sus componentes (físico, químico y biológico).

• Las variables principales que determinan el medio ambiente físico del trabajo (temperatura, humedad, ventilación, ruido, iluminación, vibraciones, radiaciones y otras) y los principales riesgos asociados a cada una.

• Los tipos de contaminantes principales que pueden aparecer en el medio ambiente químico del trabajo (sólidos, líquidos y gaseosos) y los principales riesgos asociados a cada uno.

• Los tipos de organismos que pueden contaminar el medio ambiente biológico del trabajo y los principales riesgos asociados.

CE2.3 Describir qué se entiende por carga física y mental del trabajo, precisando los riesgos asociados a un exceso en las mismas.

CE2.4 Indicar qué se entiende por control de riesgos laborales, precisando cuándo deben emplearse a tal fin equipos de protección colectiva y en qué casos y condiciones debe optarse por equipos de protección individual.

C3: Diferenciar los principios y criterios de actuación en las primeras intervenciones a realizar ante situaciones de emergencia en construcción y de primeros auxilios, valorando su importancia y consecuencias.

CE3.1 Explicar qué son los planes de emergencia, identificando:

• Causas habituales de situaciones de emergencia.

• Dispositivos de lucha contra incendios.

• Señalización de vías y salidas de emergencia.

• Información de recursos materiales y humanos (medios de contacto, direcciones, planos y otros) necesaria en casos de emergencia.

• La importancia de las primeras intervenciones.

CE3.2 Especificar las pautas de actuación ante situaciones de emergencia y de primeros auxilios, explicando las consecuencias derivadas de las mismas.

CE3.3 En un supuesto debidamente caracterizado de un caso de emergencia con heridos en el que se precisen primeros auxilios:

• Indicar principios y criterios de actuación.

• Determinar el ámbito propio de actuación.

• Proponer acciones para minimizar los riesgos y atender a los heridos.

C4: Identificar los riesgos laborales en obras de construcción, argumentando las razones de su frecuencia y la gravedad de sus consecuencias, especificando criterios básicos de prevención y equipos de protección asociados.

CE4.1 Interpretar los índices de frecuencia, gravedad e incidencia de la siniestralidad laboral particulares del sector de la construcción, comparando los valores absolutos y relativos de las estadísticas del sector de la construcción con los del total del conjunto de sectores.

CE4.2 Argumentar la importancia y frecuencia de accidentes en el sector de la construcción según su forma de producirse, y ordenando de mayor a menor su gravedad las formas de producirse accidentes mortales y muy graves acaecidos durante el último periodo según estadísticas publicadas.

CE4.3 Especificar los riesgos laborales habituales en obras de construcción, asociando las medidas de prevención y protección relacionadas con éstos.

CE4.4 Identificar los riesgos laborales característicos de un tajo dado, indicando otros tajos con los que el mismo puede estar relacionado (previos, posteriores y simultáneos) y valorando el efecto que sobre los riesgos puede tener esa relación, en especial las de simultaneidad.

CE4.5 Identificar los riesgos laborales característicos de distintos tipos de máquinas dadas.

CE4.6 Identificar los riesgos laborales asociados a determinados productos químicos habituales en las obras de construcción.

CE4.7 Identificar condiciones y prácticas inseguras a partir de imágenes, vídeos y/o informes escritos relativos al desarrollo de obras de construcción reales.

CE4.8 Identificar y describir la función de los elementos (vallado perimetral, instalaciones provisionales y otros) de las obras a obtener en la fase de implantación.

CE4.9 Identificar e interpretar correctamente la señalización de obras y máquinas, precisando donde debe estar posicionada de acuerdo con los Planes de seguridad y salud.

C5: Identificar las prescripciones del Plan de seguridad y salud de una obra para diferentes tipos de tajos, interpretando las medidas a aplicar a partir de Planes de seguridad y salud y planos de obra.

CE5.1 Describir el objeto y contenido de un Plan de seguridad y salud, precisando:

• Quién está obligado a elaborar un Plan de seguridad y salud.

• Quién tiene derecho a consultarlo.

• Bajo qué motivos puede modificarse.

CE5.2 En diferentes supuestos prácticos de tajos, especificar las órdenes y medidas que procedan ser transmitidas a los trabajadores en función de lo contemplado en el Plan de seguridad y salud.

CE5.3 Determinar las instalaciones provisionales, señalización, medios auxiliares y medios de protección colectiva requeridos para la ejecución de un tajo en función de un plan de seguridad y salud.

CE5.4 Describir el objeto y contenido del Libro de Incidencias.

C6: Valorar la importancia y necesidad del uso y mantenimiento de equipos de protección individual (EPIs), en diferentes situaciones, en función de que los trabajadores operen correctamente con los mismos, de acuerdo a los criterios específicos.

CE6.1 Seleccionar y utilizar correctamente los equipos de protección individual requeridos para una actividad determinada según criterios específicos.

CE6.2 Describir y/o aplicar las operaciones de almacenamiento, mantenimiento y conservación de equipos de protección individual de acuerdo con criterios establecidos.

CE6.3 Valorar si un equipo de protección individual dado es apto para su uso, de acuerdo con los criterios establecidos.

CE6.4 Explicar la importancia de las obligaciones de los trabajadores respecto a la utilización, cuidado, almacenamiento e información de cualquier defecto, anomalía o daño apreciado en el equipo de protección individual.

CE6.5 Discriminar prácticas inseguras en relación con equipos de protección individual a partir de imágenes, vídeos y/o informes escritos relativos al desarrollo de obras de construcción reales.

C7: Valorar la importancia y necesidad del emplazamiento, instalación y mantenimiento de equipos de protección colectiva, en función de si son adecuados a los trabajos a desarrollar.

CE7.1 En un supuesto práctico debidamente caracterizado de un tajo o una obra, proponer la ubicación de equipos de protección colectiva.

CE7.2 Describir y en su caso aplicar las operaciones de almacenamiento, mantenimiento y conservación de equipos de protección colectiva.

CE7.3 Valorar si un equipo de protección colectiva dado es apto para su uso de acuerdo con los criterios establecidos.

CE7.4 Enumerar las obligaciones de los trabajadores respecto a la utilización, cuidado, almacenamiento e información de cualquier defecto, anomalía o daño apreciado en el equipo de protección colectiva.

CE7.5 Discriminar condiciones y prácticas inseguras en relación con equipos de protección colectiva a partir de imágenes, vídeos y/o informes escritos relativos al desarrollo de obras de construcción reales.

C8: Definir la importancia y necesidad del uso, emplazamiento, instalación y mantenimiento de medios auxiliares, valorando si son adecuados a los trabajos a desarrollar y los trabajadores operan correctamente con los mismos.

CE8.1 Precisar las condiciones exigibles a los responsables tanto de la dirección como de la ejecución en el montaje, desmontaje o modificación sustancial de andamios.

CE8.2 Describir las condiciones de instalación y utilización que debe presentar un andamio para asegurar su estabilidad y prevenir la caída de personas y objetos desde el mismo.

CE8.3 Citar las condiciones de instalación y utilización que debe presentar una escalera de mano para asegurar su estabilidad y prevenir la caída de personas y objetos desde la misma.

CE8.4 Describir las condiciones de instalación y utilización admisibles de un medio auxiliar dado.

CE8.5 Enumerar las obligaciones de los trabajadores respecto a la utilización, cuidado, almacenamiento e información de cualquier defecto, anomalía o daño apreciado en un medio auxiliar dado.

CE8.6 Discriminar condiciones y prácticas inseguras en relación con medios auxiliares a partir de imágenes, vídeos y/o informes escritos relativos al desarrollo de obras de construcción reales.

Contenidos

1. Seguridad y salud en el trabajo. Riesgos generales y su prevención.

− El trabajo y la salud: definición y componentes de la salud; los riesgos profesionales, factores de riesgo.

− Daños derivados de trabajo: los accidentes de trabajo y las enfermedades profesionales; incidentes; otras patologías derivadas del trabajo.

− Técnicas de seguridad: prevención y protección.

− Técnicas de salud: Higiene industrial, Ergonomía, Medicina del trabajo, Formación e información.

− Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales. Derechos (protección, información, formación en materia preventiva, consulta y participación) y deberes básicos en esta materia.

− Riesgos generales y su prevención: riesgos ligados a las condiciones de seguridad; riesgos ligados al medio-ambiente de trabajo; la carga de trabajo y la fatiga; sistemas elementales de control de riesgos; protección colectiva e individual.

− Planes de emergencia y evacuación.

− El control de la salud de los trabajadores.

− Elementos básicos de gestión de la prevención de riesgos: organismos públicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo; representación de los trabajadores; derechos y obligaciones. Organización del trabajo preventivo: rutinas básicas. Documentación: recogida, elaboración y archivo.

− Primeros auxilios: criterios básicos de actuación.

2. Seguridad en construcción.

− Marco normativo básico de la seguridad en construcción: responsables de seguridad en las obras y funciones (Promotor, Coordinador en materia de seguridad y salud durante la ejecución de la obra, Dirección Facultativa, Contratista, Subcontratista y Trabajador autónomo).

− Organización e integración de la prevención en la empresa: los servicios de prevención.

− Riesgos habituales en el sector de la construcción: formas de accidente, medidas de prevención y protección asociadas.

− Prevención de riesgos en tajos de edificación (descripción de trabajos, medios auxiliares y maquinaria empleados, fases de desarrollo, tajos previos, posteriores y simultáneos, riesgos característicos y medidas de protección) en: tajos auxiliares; demoliciones; movimientos de tierras; cimentaciones; estructuras de hormigón; estructuras metálicas; cerramientos y particiones; cubiertas; acabados; carpintería, cerrajería y vidriería; instalaciones.

− Prevención de riesgos en tajos de urbanización: explanaciones; drenajes; firmes; áreas peatonales; muros y obras de defensa; puentes y pasarelas; redes de servicios urbanos; señalización y balizamiento.

− Prevención de riesgos propios de obras subterráneas, hidráulicas y marítimas.

− Condiciones y prácticas inseguras características en el sector de la construcción.

− Importancia preventiva de la implantación de obras: vallados perimetrales; puertas de entrada y salida y vías de circulación de vehículos y personas; ubicación y radio de acción de grúas; acometidas y redes de distribución; servicios afectados; locales higiénico sanitarios; instalaciones provisionales; talleres; acopios de obra; señalización de obras y máquinas.

− Equipos de protección individual: colocación; usos y obligaciones; mantenimiento.

− Equipos de protección colectiva: colocación; usos y obligaciones; mantenimiento.

− Medios auxiliares: colocación; usos y obligaciones; mantenimiento.

Orientaciones metodológicas

Formación a distancia:

Módulo formativo	Número de horas totales del módulo	N.º de horas máximas susceptibles de formación a distancia
Módulo formativo – MF1360_2	60	40

Criterios de acceso para los alumnos

Serán los establecidos en el artículo 4 del Real Decreto que regula el certificado de profesionalidad de la familia profesional al que acompaña este anexo.

MÓDULO DE PRÁCTICAS PROFESIONALES NO LABORALES DE COLOCACIÓN DE LA PIEDRA NATURAL

Código: MP0231

Duración: 80 horas

Capacidades y criterios de evaluación

C1: Realizar el replanteo de elementos y conjuntos de obras de construcción a partir de la interpretación de planos y demás documentación técnica, bajo la supervisión del responsable.

CE1.1 Seleccionar e interpretar la documentación técnica de proyectos y planes de obras de construcción, identificando los criterios y condiciones de ejecución, calidad y seguridad.

CE1.2 Seleccionar y utilizar los instrumentos y útiles requeridos para el replanteo.

CE1.3 Reconocer las referencias de partida u origen de medidas, situándolas en su correcta posición espacial.

CE1.4 Proponer, utilizando los croquis y explicaciones necesarias, los ajustes precisos para compensar las posibles desviaciones detectadas.

CE1.5 Situar las líneas de referencia a partir de las originales, respetando las características de posición recibidas.

CE1.6 Realizar el marcado mediante plantillas y/o útiles de medición.

CE1.7 Comprobar periódicamente el correcto replanteo de los elementos de anclaje mediante su medición a partir de las líneas de referencia de origen.

C2 Construir fábricas de mampostería de piedra natural, a partir de un determinado replanteo y documentación técnica, en condiciones de seguridad y respetando los criterios de calidad, bajo la supervisión del responsable.

CE2.1 Realizar las operaciones de acopio, manipulación y traslado de las piezas de piedra natural, bajo las condiciones de seguridad y procedimientos establecidos.

CE2.2 Elaborar mampuestos a partir de piedra en bruto, respondiendo a las características requeridas para el tipo de mampostería especificado y reservando aquellos de mayor tamaño y regularidad para esquinas y remates de huecos.

CE2.3 Mantener las dimensiones y espesores determinados, observando las condiciones y tolerancias especificadas en cuanto a planeidad y aplomado.

CE2.4 Realizar encuentros entre elementos obteniendo la trabazón especificada.

CE2.5 Colocar cargaderos, prefabricados o de piezas enterizas, bajo supervisión.

CE2.6 Realizar los trabajos requeridos para obtener un hueco singular definido en plano de conjunto, ejecutando cada una de las fases del proceso: elaboración de croquis de despiece, replanteo, preparación de piezas, confección y montaje de estructura auxiliar, construcción, retirada de estructura auxiliar y limpieza.

C3: Ejecutar distintos sistemas de colocación de sillería y perpiaño, respetando el replanteo y la documentación técnica, en condiciones de seguridad y respetando los criterios de calidad, bajo la supervisión del responsable.

CE3.1 Realizar las operaciones de acopio, manipulación y traslado de las piezas de piedra natural, bajo las condiciones de seguridad y procedimientos establecidos.

CE3.2 Mantener las dimensiones y espesores determinados, observando las condiciones y tolerancias especificadas en cuanto a planeidad y aplomado.

CE3.3 Realizar encuentros entre elementos obteniendo la trabazón especificada.

CE3.4 Aplicar elementos metálicos de sujeción entre perpiaños en las zonas establecidas.

CE3.5 Colocar cargaderos, prefabricados o piezas enterizas, bajo supervisión.

CE3.6 Realizar los trabajos requeridos para obtener un hueco singular definido en plano de conjunto, ejecutando cada una de las fases del proceso: elaboración de croquis de despiece, replanteo, preparación de piezas, confección y montaje de estructura auxiliar, construcción, retirada de estructura auxiliar y limpieza.

C4: Ejecutar los procesos de colocación de elementos singulares, a partir de un determinado replanteo y documentación técnica, en condiciones de seguridad y respetando los criterios de calidad, bajo la supervisión del responsable.

CE4.1 Realizar las operaciones de acopio, manipulación y traslado de las piezas de piedra natural, bajo las condiciones de seguridad y procedimientos establecidos.

CE4.2 Realizar las operaciones de colocación con sistemas por adherencia: morteros y resinas.

CE4.3 Realizar las operaciones de colocación con sistemas de anclajes.

CE4.4 Resolver los encuentros con los diversos materiales, los sistemas que intervienen en el proceso de colocación y el resto de la obra, para lograr la solución de conjunto requerida.

C5: Fijar el subsistema de anclaje en el montaje de fachadas transventiladas, siguiendo las instrucciones técnicas del fabricante e interpretando documentación técnica, en condiciones de seguridad y respetando los criterios de calidad, bajo la supervisión del responsable.

CE5.1 Colocar los elementos de fijación en el soporte siguiendo las referencias del replanteo.

CE5.2 Colocar el subsistema o cuerpo del anclaje sobre los elementos de fijación según la documentación técnica aportada.

CE5.3 Comprobar la resistencia y calidad de las fijaciones realizadas.

C6: Unir y/o enganchar las piezas de revestimiento al subsistema de anclaje en el montaje de fachadas transventiladas, siguiendo las instrucciones técnicas del fabricante de los anclajes e interpretando documentación técnica de obra, en condiciones de seguridad y respetando los criterios de calidad, bajo la supervisión del responsable.

CE6.1 Realizar las operaciones de acopio, manipulación y traslado de las piezas de piedra natural, bajo las condiciones de seguridad y procedimientos establecidos.

CE6.2 Colocar los paneles de aislamiento en fachadas transventiladas, para conseguir la estanqueidad de la obra, resolviendo los posibles puntos de interferencia del aislante con el resto de elementos de la fachada bajo supervisión del responsable.

CE6.3 Preparar y aplicar los productos químicos de unión según las instrucciones del fabricante.

CE6.4 Unir las piezas de revestimiento al subsistema de anclaje siguiendo las especificaciones técnicas.

CE6.5 Comprobar la resistencia y calidad de las uniones realizadas.

CE6.6 Realizar la colocación de los elementos singulares sobre el subsistema de anclaje, según las especificaciones del proyecto, verificando la ubicación y estabilidad.

CE6.7 Aplicar los distintos sistemas y productos para la unión de los distintos materiales según las especificaciones del fabricante.

CE6.8 Identificar y resolver en obra los errores: de sujeción existentes, la inadecuación de algunas piezas de revestimiento –diferencia de color, aspecto, textura, y otras– defectos de planeidad y aplomado y espacio entre juntas.

CE6.9 Desmontar y retirar las piezas de revestimiento que se determinen, siguiendo las instrucciones y procedimientos establecidos para su manipulación, transporte y almacenamiento.

C7: Realizar las operaciones de ajuste, acabado y remate en obra utilizando y operando las máquinas, herramientas y útiles adecuados, bajo la supervisión del responsable.

CE7.1 Ajustar las piezas de piedra natural operando de forma segura las máquinas o herramientas de corte y mecanizado.

CE7.2 Realizar el corte y mecanizado seleccionando y empleando los útiles específicos –brocas, discos, herramientas manuales.

CE7.3 Realizar las operaciones de acabado en obra establecidas, aplicando la dosificación y tiempos prescritos en las especificaciones técnicas de los productos.

CE7.4 Colocar elementos constructivos singulares (arcos, dinteles, cornisas, columnas, etc.) definidos en plano de conjunto, identificando y ejecutando correctamente cada una de las fases del proceso: elaboración de croquis de despiece, replanteo, preparación de piezas, construcción y limpieza.

CE7.5 Ejecutar remates singulares definidos en plano de conjunto, identificando y ejecutando correctamente cada una de las fases del proceso: elaboración de croquis de despiece, replanteo, preparación de piezas, construcción y limpieza.

CE7.6 Realizar el tratamiento de juntas indicado.

CE7.7 Limpiar la obra de colocación realizada, eliminando los posibles restos de mortero u otros materiales extraños a la construcción.

C8: Participar en los procesos de trabajo de la empresa, siguiendo las normas e instrucciones establecidas en el centro de trabajo.

CE8.1 Comportarse responsablemente tanto en las relaciones humanas como en los trabajos a realizar.

CE8.2 Respetar los procedimientos y normas del centro de trabajo.

CE8.3 Emprender con diligencia las tareas según las instrucciones recibidas, tratando de que se adecuen al ritmo de trabajo de la empresa.

CE8.4 Integrarse en los procesos de producción del centro de trabajo.

CE8.5 Utilizar los canales de comunicación establecidos.

CE8.6 Respetar en todo momento las medidas de prevención de riesgos, salud laboral y protección del medio ambiente.

Contenidos

1.Replanteo de diversos elementos de piedra natural.

− Interpretación de la información técnica.

− Selección y utilización de instrumentos y útiles de replanteo.

− Ubicación de referencias de partida.

− Situación de las líneas de referencia.

− Realización de croquis sencillos.

− Utilización de plantillas.

− Ubicación de los huecos para las ventanas y puertas.

− Comprobaciones.

− Identificación de desviaciones.

− Ajustes y compensación de desviaciones.

2. Realización de fábricas de mampostería.

− Acopio, manipulación y traslado de los mampuestos.

− Elaboración de mampuestos.

− Realización encuentros y traba.

− Realización de huecos singulares.

− Nivelación, aplomado y alineación.

− Tratamiento de residuos.

3. Realización de fábricas de sillería y perpiaño.

− Acopio, manipulación y traslado de los sillares y perpiaño.

− Elaboración de sillares y perpiaños.

− Realización de encuentros y traba.

− Realización de huecos singulares.

− Nivelado, aplomado y alineación.

− Tratamiento de residuos.

4. Colocación de elementos singulares de piedra natural.

− Acopio, manipulación y traslado de los elementos singulares.

− Colocación mediante sistemas por adherencia.

− Colocación mediante sistemas de anclajes.

− Resolución de encuentros.

5.Montaje de fachadas transventiladas. Anclaje de la subestructura portante.

− Colocación de los elementos de fijación.

− Colocación del subsistema de anclaje.

− Comprobaciones.

6. Montaje de fachadas transventiladas. Unión y enganche de las piezas de revestimiento.

− Acopio, manipulación y traslado de los elementos singulares.

− Colocación de paneles de aislamiento.

− Comprobación de puntos de anclaje.

− Preparación y aplicación de los productos químicos de unión.

− Anclaje de las piezas de revestimiento a la subestructura.

− Comprobación de la colocación de las piezas.

− Identificación de errores.

− Realización de los ajustes necesarios.

− Desmontaje de elementos de fachadas transventiladas.

7. Ajuste, acabado y remates de obras de colocación de piedra natural.

− Operaciones de corte y conformado en obra de elementos de piedra natural.

− Utilización de máquinas, herramientas y útiles.

− Reparto de errores dimensionales entre piezas de piedra natural.

− Realización de mecanizados en obra.

− Operaciones de acabado final de los elementos de piedra natural.

− Aplicación de tratamientos superficiales físicos: pulidos.

− Aplicación de tratamientos superficiales químicos.

− Control de la calidad del acabado.

− Colocación de elementos constructivos singulares de piedra natural.

− Colocación de rejillas y otros remates singulares.

− Unión de distintos materiales.

− Sellado y tratamiento de juntas.

− Operaciones de limpieza y remate final.

8. Integración y comunicación en el centro de trabajo.

− Comportamiento responsable en el centro de trabajo.

− Respeto a los procedimientos y normas del centro de trabajo.

− Interpretación y ejecución con diligencia las instrucciones recibidas.

− Reconocimiento del proceso productivo de la organización.

− Utilización de los canales de comunicación establecidos en el centro de trabajo.

− Adecuación al ritmo de trabajo de la empresa.

− Seguimiento de las normativas de prevención de riesgos, salud laboral y protección del medio ambiente.

III. PRESCRIPCIONES DE LOS FORMADORES

Módulos Formativos	Acreditación requerida	Experiencia profesional requerida en el ámbito de la unidad de competencia	Experiencia profesional requerida en el ámbito de la unidad de competencia
Módulos Formativos	Acreditación requerida	Si se cuenta con acreditación	Si no se cuenta con acreditación
MF1375:_2: Colocación de mampostería, sillería y perpiaño.	• Licenciado, Ingeniero, Arquitecto o el título de grado correspondiente u otros títulos equivalentes. • Diplomado, Ingeniero Técnico, Arquitecto Técnico o el título de grado correspondiente u otros títulos equivalentes. • Técnico Superior de la familia profesional de Industrias Extractivas. • Técnico Superior de la familia profesional de Edificación y Obra Civil. • Certificados de Profesionalidad de nivel 3 del área profesional de Piedra Natural de la familia profesional de Industrias Extractivas. • Certificados de Profesionalidad de nivel 3 del área profesional de Albañilería y Acabados de la familia profesional de Edificación y Obra Civil.	1 año	3 años
MF1376_2: Colocación de elementos singulares de piedra natural	• Licenciado, Ingeniero, Arquitecto o el título de grado correspondiente u otros títulos equivalentes. • Diplomado, Ingeniero Técnico, Arquitecto Técnico o el título de grado correspondiente u otros títulos equivalentes. • Técnico Superior de la familia profesional de Industrias Extractivas. • Técnico Superior de la familia profesional de Edificación y Obra Civil. • Certificados de Profesionalidad de nivel 3 del área profesional de Piedra Natural de la familia profesional de Industrias Extractivas. • Certificados de Profesionalidad de nivel 3 del área profesional de Albañilería y Acabados de la familia profesional de Edificación y Obra Civil.	1 año	3 años
MF1377_2: Montaje de fachadas transventiladas.	• Licenciado, Ingeniero, Arquitecto o el título de grado correspondiente u otros títulos equivalentes. • Diplomado, Ingeniero Técnico, Arquitecto Técnico o el título de grado correspondiente u otros títulos equivalentes. • Técnico Superior de la familia profesional de Industrias Extractivas. • Técnico Superior de la familia profesional de Edificación y Obra Civil. • Certificados de Profesionalidad de nivel 3 del área profesional de Piedra Natural de la familia profesional de Industrias Extractivas. • Certificados de Profesionalidad de nivel 3 del área profesional de Albañilería y Acabados de la familia profesional de Edificación y Obra Civil.	1 año	3 años
MF0869_1: Pastas, morteros, adhesivos y hormigones.	• Licenciado, Ingeniero, Arquitecto o el título de grado correspondiente u otros títulos equivalentes. • Diplomado, Ingeniero Técnico, Arquitecto Técnico o el título de grado correspondiente u otros títulos equivalentes • Técnico y Técnico Superior de la familia profesional de Edificación y Obra Civil. • Técnico en piedra natural • Certificados de Profesionalidad de nivel 2 y 3 del área profesional de Albañilería y Acabados de la familia profesional de Edificación y Obra Civil.	1 año	3 años
MF1360_2: Prevención básica de riesgos laborales en construcción	• Licenciado, Ingeniero, Arquitecto o el título de grado correspondiente u otros títulos equivalentes. • Diplomado, Ingeniero Técnico, Arquitecto Técnico o el título de grado correspondiente u otros títulos equivalentes. • Técnico Superior de las familias profesionales de Edificación y Obra Civil, Industrias Extractivas y Madera, Mueble y Corcho. • Técnico Superior en Prevención de Riesgos Laborales. • Certificados de Profesionalidad de nivel 3 de las familias profesionales de Edificación y Obra Civil, Industrias Extractivas y Madera, Mueble y Corcho.	1 año	Imprescindible requisito de acreditación en PRL

V. REQUISITOS MÍNIMOSDE ESPACIOS, INSTALACIONES Y EQUIPAMIENTO

Espacio Formativo	Superficie m2 15 alumnos	Superficie m2 25 alumnos
Aula de gestión	45	60
Taller de colocación de piedra natural	100	150
---	---	---
Espacio Formativo	M1	M2
Aula de gestión	X	X
Taller de colocación de piedra natural	X	X
---	---
Espacio Formativo	Equipamiento
Aula de gestión.	- Pizarras para escribir con rotulador - Rotafolios - Material de aula - Mesa y silla para formador - Mesas y sillas para alumnos - Equipos audiovisuales - PCs instalados en red, cañón de proyección e internet - Software específico de la especialidad
Taller de colocación de piedra natural.	- Elementos de dibujo. Útiles de medición para replanteos. - Herramientas de cantería y albañilería. - Máquinas y herramientas de corte. Equipos de conformado: amoladoras, discos de corte, pulido, taladradoras, ranuradoras, etc. - Productos químicos. Equipos y herramientas de aplicación. - Pastas, morteros, adhesivos, materiales de rejuntado y hormigones - Equipos de elevación, manipulación y transporte. Medios auxiliares: andamios, poleas, cuñas de montaje. Instalaciones provisionales. - Equipos de protección individual y colectiva. - Elementos específicos del subsistema de anclaje: fijaciones, ménsulas, perfilería metálica, tornillería, tornillos autotaladrantes, anclajes puntuales regulables o no, uniones/enganches, casquillos plásticos. Morteros y adhesivos de anclaje. Sellantes, pistolas de sellado y anclaje químico. Espátulas, llagueros, galgas, separadores y cuñas. - Paneles de aislamiento. - Elementos de remate: esquineros, rejillas, baberos y otros Piedra en rama, ripios, mampuestos y sillarejos. Sillares. Perpiaño. - Elementos singulares: encimeras, etc. - Piezas de revestimiento en piedra natural, cerámicos, derivados de madera, metal y otros materiales.

No debe interpretarse que los diversos espacios formativos identificados deban diferenciarse necesariamente mediante cerramientos.

Las instalaciones y equipamientos deberán cumplir con la normativa industrial e higiénico sanitaria correspondiente y responderán a medidas de accesibilidad universal y seguridad de los participantes.

El número de unidades que se deben disponer de los utensilios, máquinas y herramientas que se especifican en el equipamiento de los espacios formativos, será el suficiente para un mínimo de 15 alumnos y deberá incrementarse, en su caso, para atender a número superior.

En el caso de que la formación se dirija a personas con discapacidad se realizarán las adaptaciones y los ajustes razonables para asegurar su participación en condiciones de igualdad.

ANEXO V

I. IDENTIFICACIÓN DEL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD

Denominación: Sondeos.

Código: IEXM0209

Familia Profesional: Industrias Extractivas

Área Profesional: Minería

Nivel de cualificación profesional: 2

Cualificación profesional de referencia:

IEX132_2: Sondeos. (R.D. 1087/2005, de 16 de septiembre)

Relación de unidades de competencia que configuran el certificado de profesionalidad:

UC0414_2: Preparar los equipos para realizar el sondeo.

UC0415_2: Realizar sondeos.

UC0416_2: Recoger testigos, tomar muestras y realizar ensayos y mediciones geotécnicas e hidrogeológicas.

Competencia general:

Realizar sondeos de prospección minera y de investigación geológica, geotécnica e hidrogeológica del subsuelo, incluyendo la toma de muestras y ensayos correspondientes, así como de explotación, inyección y recarga, desarrollando las actividades preparatorias en relación con los equipos, abastecimientos, lugar de trabajo, útiles a emplear y personal auxiliar, todo ello aplicando las normas de prevención de riesgos laborales y la legislación medioambiental vigentes.

Entorno Profesional:

Ámbito profesional:

Desarrolla su actividad profesional en el área de producción de empresas pequeñas y medianas, fundamentalmente de carácter privado, dedicadas a la realización de sondeos de investigación minera, geológica, geotécnica y de prospección y captación de agua subterránea, así como sondeos para disolución y lixiviación. También puede desarrollar su actividad en empresas mineras con equipos de sondeo propios. Desempeña funciones de carácter técnico, en el marco de los objetivos definidos por sus superiores, de los que recibirá instrucciones generales y a los cuales informará.

Sectores productivos:

Se ubica principalmente en los siguientes sectores: Industrias extractivas. Construcción. Producción y distribución de energía eléctrica, gas y agua.

Ocupaciones o puestos de trabajo relacionados:

8113.1053 Sondista de prospección minera.

8113.1042 Operador de planta de prospecciones y sondeos.

8113.1020 Operador de máquina perforadora de pozos en explotación.

Perforador de pozos (excepto petróleo y gas).

Sondista de geotecnia.

Operador de tren de sondeos por rotación.

Operador de acidificación en pozos.

Requisitos necesarios para el ejercicio profesional:

«Formación preventiva para el desempeño del puesto de trabajo» especificada en la Instrucción Técnica Complementaria (ITC 02.1.02), del Reglamento General de Normas de Seguridad Minera, aprobado por Real Decreto 863/1985, de 2 de abril.

En alguna Comunidad Autónoma, la autoridad minera competente exigirá disponer de autorización específica para el sondeo según el tipo de máquina, como establece el Real Decreto 863/1985, por el que se aprueba el Reglamento General de Normas de Seguridad Minera e Instrucciones Técnicas Complementarias (ITC 07.1.03)

Duración de la formación asociada: 690 horas

Relación de módulos formativos y de unidades formativas:

MF0414_2: Preparación del sondeo. (210 horas)

• UF0752: (Transversal) Prevención de riesgos laborales y medioambientales en perforación de sondeos. (50 horas)

• UF0753: Preparación del área de trabajo. (30 horas)

• UF0754: Preparación de los equipos de sondeo. (80 horas)

• UF0755: Emplazamiento de los equipos de sondeo. (50 horas)

MF0415_2: Realización de sondeos. (260 horas)

• UF0752: (Transversal) Prevención de riesgos laborales y medioambientales en perforación de sondeos. (50 horas)

• UF0756: Perforación de sondeos. (80 horas)

• UF0757: Estabilización de sondeos y operaciones auxiliares. (50 horas)

• UF0758: Mantenimiento de los equipos de perforación y finalización del sondeo. (80 horas)

MF0416_2: Toma de muestras y ensayos y mediciones geotécnicas e hidrogeológicas. (240 horas)

• UF0752: (Transversal) Prevención de riesgos laborales y medioambientales en perforación de sondeos. (50 horas)

• UF0759: Toma de muestras del sondeo. (50 horas)

• UF0760: Ensayos geotécnicos y geofísicos. (70 horas)

• UF0761: Ensayos hidrogeológicos, direccionales y tensionales en el sondeo. (70 horas)

MP0158: Módulo de prácticas profesionales no laborales de Sondeos. (80 horas)

Vinculación con capacitaciones profesionales:

La superación con evaluación positiva de la Unidad Formativa UF0752 «Prevención de riesgos laborales y medioambientales en perforación de sondeos», proporciona la formación mínima para desempeñar las funciones de nivel básico de Prevención de Riesgos Laborales de acuerdo con el Real Decreto 39/1997, de 17 de enero.

II. PERFIL PROFESIONAL DEL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD

Unidad de competencia 1

Denominación: PREPARAR LOS EQUIPOS PARA REALIZAR EL SONDEO

Nivel: 2

Código: UC0414_2

Realizaciones profesionales y criterios de realización

RP1: Localizar y reconocer el área de trabajo y preparar la ubicación de los equipos en la misma, para facilitar la realización del sondeo, con criterios de seguridad, orden y racionalidad.

CR1.1 El área donde se va a realizar el sondeo se localiza utilizando los medios necesarios: mapas, planos, fotografías aéreas, GPS y siguiendo las indicaciones del jefe del proyecto.

CR1.2 El terreno se reconoce para apreciar y solventar las dificultades que se puedan plantear en el transporte de los equipos y tránsito de personal, de acuerdo con las instrucciones del jefe de proyecto.

CR1.3 El acceso al punto donde se va a realizar el sondeo se comprueba que está preparado de forma adecuada, de forma que permita el correcto transporte e instalación del equipo de sondeo y equipos auxiliares.

CR1.4 La explanada para ubicar el equipo completo de sondeo se comprueba que tiene el tamaño adecuado, de forma que se prevengan problemas de espacio en la ejecución del sondeo.

CR1.5 Las balsas de decantación y reciclaje de lodos se comprueba que tienen el tamaño y forma adecuados para permitir su correcta utilización.

RP2: Preparar, supervisar y transportar el equipo de sondeos y materiales necesarios, para realizar las actividades programadas y cumplir los objetivos fijados, adoptando las medidas de seguridad establecidas en el plan de prevención de riesgos laborales de la empresa.

CR2.1 El equipo de sondeos a utilizar se determina en función de los objetivos previstos en el proyecto de ejecución.

CR2.2 El equipo de sondeos se prepara y revisa, comprobando el perfecto funcionamiento de todas sus partes (motor, cabrestantes, mordazas, bombas hidráulicas y otros) siguiendo los manuales de instrucciones del mismo.

CR2.3 El equipo auxiliar (bombas de impulsión de agua hasta la zona de sondeo, bombas de trasiego de lodos de las balsas de decantación, vehículo para transporte de material, vehículo para el transporte de equipo y accesorios, grupo electrógeno y otros) se supervisa y prepara comprobando su correcto funcionamiento.

CR2.4 Los útiles, herramientas y consumibles necesarios se comprueba que están en perfecto estado y embalados para su transporte, en condiciones de seguridad.

CR2.5 Los equipos, herramientas y accesorios se cargan y disponen adecuadamente en los vehículos correspondientes, de forma que el transporte se realice con la máxima seguridad y eficacia.

CR2.6 Los equipos de sondeo, equipos auxiliares, útiles y herramientas se comprueba que cumplen la normativa específica de fabricación (marcado CE).

CR2.7 El material de protección adecuado a la normativa de seguridad en prevención de riesgos laborales se prepara y dispone para su uso.

CR2.8 La zona de trabajo se baliza y señaliza, para garantizar la seguridad de los trabajadores y el personal ajeno a la obra.

RP3: Emplazar el equipo de sondeo, balsas y demás elementos necesarios para la realización del sondeo, utilizando la maquinaria adecuada, siguiendo las instrucciones técnicas, optimizando los recursos materiales y humanos disponibles y adoptando las medidas de seguridad establecidas en el plan de prevención de riesgos laborales de la empresa.

CR3.1 El equipo de sondeo se sitúa en el punto y con la orientación prevista en el proyecto de ejecución, de forma que permita conseguir el objetivo propuesto.

CR3.2 Los varillajes, tuberías de revestimiento, herramientas y demás útiles y materiales necesarios para la ejecución del sondeo, se preparan y disponen de manera ordenada y accesible para su utilización.

CR3.3 El suministro de agua a la zona del sondeo se prepara de forma que se eviten paradas imprevistas en la ejecución del mismo.

CR3.4 Las mangueras (de impulsión de agua al sondeo, de impulsión de aire, de suministro de agua a la zona de sondeo, de trasiego de lodos de las balsas de decantación, de aspiración, y otras) se comprueban y colocan de forma adecuada para su correcto funcionamiento, evitando fugas, pérdidas de presión u otros riesgos.

CR3.5 La torre del equipo de sondeo se iza y coloca con la orientación adecuada, de forma que permite la correcta ejecución del sondeo.

CR3.6 En la realización de los trabajos se aplica lo establecido en las disposiciones internas de seguridad, el plan de prevención de riesgos laborales y el documento de seguridad y salud en los aspectos que afectan a la preparación del sondeo.

CR3.7 Los elementos de protección colectiva y los medios establecidos en el plan de emergencia y evacuación se comprueba que están colocados y disponibles.

Contexto profesional

Medios de producción

Vehículos para el transporte de equipos y personal. Sistemas de comunicación. Máquinas de movimiento de tierras. Herramental variado. Equipos de sondeo. Equipos auxiliares. Útiles de perforación. Bombas de lodos. Compresores. Equipos de seguridad.

Productos y resultados

Caminos de acceso preparados. Explanada preparada. Huecos para balsas. Equipo de sondeos emplazado y preparado para el sondeo. Equipos auxiliares, herramientas y útiles de perforación preparados.

Información utilizada o generada

Mapas, planos y fotografías aéreas. GIS. Fotografía digital. GPS. Instrucciones de trabajo orales y escritas. Manuales de manejo y mantenimiento de las máquinas y equipos. Plan de prevención de riesgos laborales. Estudio de impacto ambiental. Partes diarios de trabajo.

Unidad de competencia 2

Denominación: REALIZAR SONDEOS

Nivel: 2

Código: UC0415_2

Realizaciones profesionales y criterios de realización

RP1: Proceder a la perforación mediante la puesta en marcha de toda la instalación, para realizar el sondeo a la profundidad y con el diámetro, orientación y recuperación programados, aplicando las instrucciones técnicas establecidas y las medidas de seguridad especificadas en el plan de prevención de riesgos laborales de la empresa.

CR1.1 El equipo de perforación se pone en marcha, verificando y comprobando el correcto funcionamiento de sus partes, para evitar paradas o retrasos en la ejecución del sondeo.

CR1.2 Los parámetros de perforación (empuje sobre la sarta de perforación, velocidad de rotación del varillaje, presión del lodo en el sondeo y otros) se controlan de forma continua, manteniéndolos en los valores indicados para el tipo de maquinaria utilizada y las características del sondeo, efectuando, en su caso, las correcciones oportunas.

CR1.3 Los elementos de perforación se comprueba son los adecuados a la profundidad del sondeo y naturaleza y estado de las rocas perforadas, cumpliendo el programa fijado previamente.

CR1.4 Las entubaciones y las reducciones de diámetro se utilizan según las necesidades de ejecución de sondeo y el plan de perforación establecido.

CR1.5 Cuando sea necesario o así lo indique el proyecto se utilizan lodos, preparándolos con productos inertes no contaminantes y controlando permanentemente su densidad para que no invadan las formaciones geológicas atravesadas.

CR1.6 El mortero para la cementación de la entubación del sondeo se formula de acuerdo con las características de los fluidos de las formaciones atravesadas y la presión de formación de las mismas, evitando en lo posible que invada la formación geológica y la contamine.

CR1.7. La entubación se cementa una vez aislado mediante obturadores el tramo de sondeo deseado, haciendo que el mortero ascienda por el anular entre las paredes del pozo y la misma.

CR1.8 Las desviaciones del sondeo se controlan a las profundidades previstas y se corrigen de forma que se respeten los valores máximos establecidos en el plan de ejecución.

CR1.9 Los útiles de pesca se utilizan para recuperar la parte perdida y poder continuar con la realización del sondeo cuando se rompe la sarta.

CR1.10 El sondeo finaliza cuando se llega a la profundidad prevista, con el diámetro de perforación y recuperación de muestra adecuada, consiguiendo el objetivo dentro del margen de error permitido en las instrucciones técnicas de ejecución.

CR1.11 En la realización de los trabajos se aplica lo establecido en las disposiciones internas de seguridad, el plan de prevención de riesgos laborales y el documento de seguridad y salud en los aspectos que afectan a la realización del sondeo.

CR1.12 En la realización de los trabajos se aplica lo establecido en el estudio del impacto ambiental, especialmente en lo relativo a evitar la contaminación del suelo y del medio hídrico, la retirada de residuos tras el sondeo y los trabajos para la restauración de la zona que le correspondan.

CR1.13 Los partes de trabajo se cumplimentan recogiendo la profundidad del sondeo, recuperaciones de testigo, consumos de lodos, consumos de bocas de perforación, de coronas, calibradores, gasoil, aceites y otros, así como cualquier incidencia que se considere necesario indicar.

RP2: Desmontar el equipo y recuperar la tubería, para trasladarlos a un nuevo emplazamiento, utilizando los medios y herramienta apropiados y aplicando las medidas de seguridad establecidas en el plan de prevención de riesgos laborales de la empresa.

CR2.1 La sarta de perforación se saca, desenroscando la tubería varilla a varilla, y separando los útiles de perforación, de forma que queden dispuestos para su traslado y nueva utilización a otro lugar de sondeo.

CR2.2 La entubación se recupera siempre que sea posible y sea económicamente rentable, colocándola adecuadamente para su traslado a otro sondeo.

CR2.3 Las bombas, tuberías y mangueras desmontadas se limpian y protegen adecuadamente y ordenan según sus características, dejándolas listas para un nuevo uso.

CR2.4 Los útiles de perforación recuperados se preparan adecuadamente para utilizarlos en el siguiente sondeo.

CR2.5 La máquina de sondeos se desmonta, evitando que sufra desperfectos o se produzcan accidentes durante su transporte al siguiente lugar de perforación.

CR2.6 La boca del sondeo se acondiciona, bien construyendo una arqueta con una boquilla adecuada para su posterior uso o sellándola con hormigón si se abandona definitivamente el mismo, según se contemple en el proyecto o lo disponga el jefe del mismo.

CR2.7 Los productos de desecho que se producen durante los trabajos se recogen cumpliendo con las normas de protección medioambiental.

CR2.8 Los terrenos se restauran en la medida de lo posible de acuerdo con el estudio de impacto ambiental.

RP3: Efectuar el mantenimiento y reparaciones elementales de las herramientas y equipos de sondeo y del material auxiliar, para asegurar su correcta operatividad, de acuerdo con los correspondientes manuales de instrucciones.

CR3.1 Los criterios de mantenimiento se aplican teniendo en cuenta la normativa interna de la empresa y los manuales de instrucciones de los propios equipos.

CR3.2 Las instrucciones de los manuales de mantenimiento y reparación se interpretan de forma correcta.

CR3.3 El tipo de mantenimiento que necesita el equipo de sondeo y equipo auxiliar: preventivo o sustitutivo, se define identificando las reparaciones y sustituciones que se pueden realizar.

CR3.4 Las herramientas y piezas de recambio requeridas se preparan y almacenan en el lugar de trabajo para asegurar la disponibilidad de los medios y elementos necesarios para efectuar el mantenimiento o reparación.

CR3.5 Los trabajos de mantenimiento y reparación se desarrollan conforme a los criterios de calidad que garantizan el correcto funcionamiento de los equipos y material auxiliar de sondeos.

CR3.6 Las operaciones de mantenimiento o reparación se registran en la correspondiente ficha o libro para asegurar el acceso a dicha información en futuras operaciones.

Contexto profesional

Medios de producción

Máquinas de sondeos a percusión, rotopercusión, rotación y mixtas. Vehículos todoterreno y camiones. Bombas aspirantes impelentes, bombas de impulsión, bombas de trasiego. Compresores de aire. Cabrestantes. Generadores eléctricos. Tubería de sondeo y de entubación. Útiles de perforación (trépanos, trialetas, triconos, coronas de diamante o vidia y otros). Herramienta auxiliar: testigueras, martillos de cabeza y martillos de fondo, martillos de perforación, machos, campanas y otros útiles de pesca, cuñas para desviaciones, equipos de medida y control (desviaciones, lodos, etc.), llaves de grifa y pequeña herramienta auxiliar. Eclímetros.

Productos y resultados

Pozos con los diámetros, inclinaciones y profundidad determinados, que permiten extraer información directa de la composición y estructura de la corteza, la realización de determinados ensayos y mediciones in situ; la explotación de ciertos recursos como agua, petróleo, gas natural o sales solubles; o su aprovechamiento para determinadas infraestructuras: canalizaciones, pasatubos, etc.

Información utilizada o generada

Mapas, planos y fotografías aéreas. GPS. Instrucciones de trabajo orales y escritas. Manuales de manejo y mantenimiento de las máquinas y equipos. Manuales de condiciones de aplicación de los útiles de perforación. Plan de prevención de riesgos laborales. Estudio de impacto ambiental. Partes diarios de trabajo.

Unidad de competencia 3

Denominación: RECOGER TESTIGOS, TOMAR MUESTRAS Y REALIZAR ENSAYOS Y MEDICIONES GEOTÉCNICAS E HIDROGEOLÓGICAS

Nivel: 2

Código: UC0416_2

Realizaciones profesionales y criterios de realización

RP1: Tomar muestras en suelos y rocas para su análisis, teniendo en cuenta las instrucciones del jefe de proyecto y las normas técnicas específicas de este tipo de muestreo, adoptando las medidas de seguridad establecidas en el plan de prevención de riesgos laborales de la empresa, así como las de protección del medio ambiente.

CR1.1 El trabajo de recogida de muestras se organiza de acuerdo con las instrucciones del jefe de proyecto, situando cada punto de recogida sobre un plano y siguiendo los procedimientos establecidos.

CR1.2 Los utensilios y materiales que necesita cada equipo o componente del mismo para la recogida de muestras (picos, palas, macetas, pala retroexcavadora, barrenas helicoidales y otros) se comprueba que están preparados, teniendo en cuenta el tipo de muestras y la técnica de muestreo, para la correcta realización del trabajo.

CR1.3 Los equipos para la toma de muestras en suelos y rocas y los elementos auxiliares se comprueba que cumplen la normativa específica de fabricación.

CR1.4 Los equipos de protección individual están preparados y dispuestos, conforme a la normativa de seguridad prevista en el plan de prevención de riesgos laborales.