LegalizeReal Decreto 882/2011, de 24 de junio, por el que se establece el título de Técnico Superior en Programación de la Producción en Moldeo de Metales y Polímeros y se fijan sus enseñanzas mínimas
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2 actos modificadores · 2024-05-28, Real Decreto 500/2024, de 21 de mayo, por el que se modifican determinados reales decreto…
o Elementos constitutivos de moldes abiertos.
o Elementos auxiliares de moldes abiertos.
o Elementos móviles y fijos de moldes abiertos.
o Materiales para su fabricación.
o Soluciones constructivas.
o Elaboración de informes técnicos.
Definición de procesos de fabricación:
- Estudio de fabricación.
- Organización de las distintas fases del proceso, contemplando la relación con los medios y máquinas.
- Aprovisionamiento y almacenamiento de materiales y productos.
- Medidas de prevención y de tratamiento de residuos.
- Procesos de moldeo abierto.
- Procesos de obtención de productos de materiales compuestos.
- Tratamientos previos.
- Procesos y operaciones de acabado.
- Procesos de unión.
- Operaciones de embalado, codificación y expedición de productos.
- Operaciones de mantenimiento.
- Hoja de proceso: elaboración.
- AMFE: análisis del proceso.
- Transformación con la mínima generación de residuos.
Cálculo de costes:
- Cálculo de tiempos del proceso.
- Componentes de coste.
- Cálculo de costes.
- Relación coste-parámetros de proceso.
- Elaboración de presupuestos.
Desarrollo de procesos de fabricación:
- Elementos y mandos de las máquinas.
- Preparación de máquinas: alineaciones, presiones, niveles y sistemas de alimentación, entre otros.
- Elementos de fijación, alimentación, extracción, calefacción y refrigeración, entre otros.
- Montaje y reglaje de moldes, utillajes y accesorios.
- Metodología de cambio rápido de utillajes.
- Calibración de instrumentos y equipos de control y medida.
- Regulación de parámetros del proceso.
- Técnicas operativas de fusión de metales y polímeros por moldeo abierto.
- Técnicas operativas para tratamientos.
- Técnicas operativas para la obtención de productos de materiales compuestos.
- Corrección de las desviaciones del proceso.
- Técnicas operativas para operaciones de acabado.
- Técnicas operativas para procesos de unión.
- Técnicas operativas para almacenaje, manipulación y transporte.
- Operaciones de mantenimiento.
Prevención de riesgos laborales y protección ambiental:
- Identificación de riesgos.
- Determinación de las medidas de prevención de riesgos laborales.
- Prevención de riesgos laborales en las operaciones de moldeo cerrado.
- Factores físicos, químicos e higiénicos del entorno de trabajo.
- Sistemas de seguridad aplicados a las máquinas y moldes.
- Equipos de protección individual.
- Cumplimiento de la normativa de prevención de riesgos laborales.
- Cumplimiento de la normativa de protección ambiental.
- Métodos y normas de orden y limpieza.
- Protección ambiental.
Orientaciones pedagógicas.
Este módulo profesional contiene las especificaciones de formación asociadas a la función de ingeniería de proceso.
La definición de estas funciones incluye aspectos como:
- La determinación de procesos y costes de fabricación de productos obtenidos por moldeo abierto.
- El desarrollo y gestión de los procesos de mantenimiento.
El proceso se aplica en:
- La obtención de productos de fundición.
- La obtención de productos por transformación de polímeros termoplásticos.
- La obtención de productos por transformación de polímeros termoestables.
- La obtención de productos por transformación del caucho.
- La obtención de productos de materiales compuestos
La formación del módulo contribuye a alcanzar los objetivos generales b), c), d), e), g), j), k), l), n), ñ), o) y p) del ciclo formativo, y las competencias b), c), d), e), g), j), k), m), n) y ñ) del título.
Las actividades de aprendizaje versarán sobre:
- La elaboración del proceso de fabricación, partiendo de las especificaciones del producto que se va a obtener.
- La preparación y puesta a punto de mezclas, máquinas, equipos, utillajes y herramientas que intervienen en el proceso.
- La ejecución de operaciones de acuerdo con el proceso estipulado y la calidad del producto que hay que obtener.
- Programas de mantenimiento en la forma y tiempos establecidos.
- La aplicación de las medidas de seguridad y aplicación de los equipos de protección individual en la ejecución operativa.
- La aplicación de la normativa de protección ambiental relacionada con los residuos, aspectos contaminantes y tratamiento de los mismos.
- Aportaciones para el diseño de moldes.
MÓDULO PROFESIONAL: PROGRAMACIÓN DE SISTEMAS AUTOMÁTICOS DE FABRICACIÓN MECÁNICA.
Equivalencia en créditos ECTS: 9
Código: 0162
Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación.
1. Identifica los componentes de una instalación automatizada de fabricación mecánica, analizando su funcionamiento y ubicación en los sistemas de producción.
Criterios de evaluación:
Se han descrito las características de una instalación automatizada de fabricación (gestión de herramientas y utillajes, gestión de piezas, fabricación y verificación).
Se han enumerado los diferentes elementos que componen un sistema automatizado, relacionándolos con la función que realizan.
Se han descrito los distintos tipos de robots y manipuladores, indicando sus principales características.
Se han analizado las diferentes tecnologías de automatización (neumática, eléctrica, hidráulica y electrónica), valorando la oportunidad de uso de cada una de ellas.
Se han explicado las diferencias de configuración de los distintos sistemas de fabricación automática (célula, sistema de fabricación flexible, entorno CIM).
Se han valorado las ventajas e inconvenientes de los sistemas automatizados frente a otros sistemas de fabricación.
Se ha descrito el funcionamiento y la estructura de las comunicaciones entre los distintos elementos y el gestor.
Se han desarrollado las actividades con responsabilidad, mostrando compromiso con la profesión.
2. Elabora los programas de los componentes de un sistema automatizado, analizando y aplicando los distintos tipos de programación.
Criterios de evaluación:
Se ha descrito la función que debe de realizar cada uno de los componentes del sistema en el ámbito del proceso que hay que automatizar.
Se han detallado los movimientos y las trayectorias que deben seguir los elementos que se van a programar (robots, manipuladores y actuadores).
Se han elaborado los programas para el control de los robots y manipuladores.
Se han elaborado los programas de los controladores lógicos (PLCs).
Se han elaborado los programas de gestión del sistema automatizado.
Se han introducido los datos, utilizando el lenguaje específico.
Se ha verificado el programa, realizando la simulación de los sistemas programables.
Se ha comprobado en la simulación que las trayectorias cumplen con las especificaciones.
Se han corregido los errores detectados en la simulación.
Se ha guardado el programa en el soporte adecuado.
Se han resuelto los problemas planteados en el desarrollo de su actividad.
Se han propuesto actividades de mejora con el fin de optimizar la gestión de la producción.
3. Organiza y pone a punto componentes de una instalación automatizada, seleccionando y aplicando las técnicas o procedimientos requeridos.
Criterios de evaluación:
Se han configurado los componentes de la instalación, atendiendo al proceso de fabricación.
Se han transferido los programas de robots, manipuladores y PLCs desde el archivo fuente al sistema.
Se han colocado las herramientas y útiles de acuerdo con la secuencia de operaciones programada.
Se ha realizado la puesta en marcha de los equipos, aplicando el procedimiento establecido en el manual.
Se han seleccionado los instrumentos de medición o verificación en función de la operación que hay que realizar.
Se han adoptado las medidas de protección necesarias para garantizar la seguridad personal y la integridad de los equipos.
Se han resuelto satisfactoriamente los problemas planteados en el desarrollo de su actividad.
Se ha mantenido el área de trabajo con el grado apropiado de orden y limpieza.
4. Controla y supervisa los sistemas automatizados, analizando el proceso y ajustando los parámetros de las variables del sistema.
Criterios de evaluación:
Se han efectuado las pruebas en vacío necesarias para la comprobación del funcionamiento del sistema.
Se ha comprobado que el proceso cumple con las especificaciones de producción descritas.
Se han realizado las modificaciones en los programas, a partir de las desviaciones observadas en la verificación del proceso.
Se ha monitorizado en pantalla el estado del proceso y de sus componentes.
Se han propuesto mejoras en el sistema que supongan un aumento del rendimiento y/o de la calidad del producto.
Se han aplicado las normas de prevención de riesgos laborales y protección ambiental requeridas.
Se ha mantenido una actitud de respeto a las normas y procedimientos de seguridad y calidad.
Duración: 90 horas.
Contenidos básicos:
Automatización de procesos de fabricación mecánica:
- Automatización de la fabricación.
- Células, líneas y sistemas de fabricación flexible.
- Aplicaciones de la robótica en fabricación.
- Procesos de transporte y montaje automático.
- Fabricación integrada por ordenador (CIM).
- Automatización neumática.
- Automatización hidráulica.
- Automatización eléctrica y electrónica.
Programación de sistemas automáticos:
- Robots.
- Manipuladores.
- Controladores lógicos programables.
- Lenguajes de programación de PLCs y robots.
- Programación de PLCs.
- Programación de robots.
Preparación de sistemas automatizados:
- Puesta en marcha de máquinas y equipos.
- Reglaje de máquinas y accesorios.
- Riesgos laborales asociados a la preparación de máquinas.
- Riesgos medioambientales asociados a la preparación de máquinas.
Control y supervisión:
- Control de la estación de trabajo.
- Monitorización de piezas.
- Informes y control de seguimiento.
- Sistemas SCADA.
- Diagnósticos.
- Identificación y resolución de problemas.
Orientaciones pedagógicas.
Este módulo profesional contiene la formación necesaria para desempeñar la función de ingeniería de proceso, concretamente en la programación de sistemas automatizados.
La función de programación de sistemas automatizados incluye aspectos como:
- La programación de robots y manipuladores.
- La programación de controles lógicos (PLCs).
- La preparación de máquinas.
- La puesta a punto de máquinas.
- La supervisión y control del proceso de fabricación.
Las actividades profesionales asociadas a esta función se aplican en:
- Los procesos de transformación de metales.
- Los procesos de transformación de polímeros.
- La pulvimetalurgia.
- La automatización de los procesos productivos.
La formación del módulo contribuye a alcanzar los objetivos generales d), e), j), k), l), ñ), o) y p) del ciclo formativo, y las competencias d), e), i), j), k), m), n) y ñ) del título.
Las líneas de actuación en el proceso de enseñanza-aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del módulo versarán sobre:
- El análisis de instalaciones automatizadas describiendo su funcionamiento, componentes, estructura y tipología.
- La programación de robots, manipuladores y PLCs y la integración de sistemas neumohidraúlicos.
- La puesta en marcha del proceso automático requerido, montando los elementos que intervienen, regulando y controlando la respuesta del sistema, y respetando los espacios de seguridad y la aplicación de los equipos de protección individual.
- La supervisión y control del proceso de fabricación, obteniendo informes de seguimiento, realizando los diagnósticos correspondientes y efectuando la toma de decisiones oportunas para mejorar el rendimiento del sistema.
MÓDULO PROFESIONAL: PROGRAMACIÓN DE LA PRODUCCIÓN.
Equivalencia en créditos ECTS: 8
Código: 0163
Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación.
1. Elabora programas de fabricación, analizando las capacidades productivas de las instalaciones, sus posibles adaptaciones y las necesidades de aprovisionamiento.
Criterios de evaluación:
Se ha identificado la cantidad de piezas que hay que fabricar, así como el plazo de ejecución en función de los plazos de entrega.
Se ha determinado el tamaño de los lotes de producción.
Se han identificado los equipos, utillajes e instalaciones disponibles que respondan al procedimiento establecido.
Se ha identificado la ruta que debe seguir el material en proceso.
Se ha identificado capacidad de los equipos disponibles.
Se ha analizado la relación carga y capacidad total de los recursos utilizados para eliminar cuellos de botella y optimizar la producción.
Se ha determinado la producción por unidad de tiempo para satisfacer la demanda en el plazo previsto.
Se han distribuido las tareas, dependiendo del perfil de los recursos humanos y de los recursos materiales disponibles.
2. Elabora el plan de mantenimiento y define los parámetros de control del mismo, relacionando los requerimientos de los medios y las necesidades de la producción.
Criterios de evaluación:
Se ha identificado el tipo de mantenimiento necesario para cada uno de los equipos e instalaciones del ámbito de trabajo.
Se ha establecido el plan de mantenimiento, minimizando las interferencias con la producción.
Se han descrito las actuaciones que se deberían llevar a cabo en caso de fallo de la producción (por causa de la avería de una máquina, herramienta defectuosa o parámetros incorrectos).
Se ha elaborado un catálogo de repuestos, considerando los grupos de máquinas, identificado qué elementos de sustitución necesita un stock mínimo y cuáles son intercambiables, entre otros.
Se han registrado los controles y revisiones efectuadas para controlar su cumplimiento y así poder asegurar la trazabilidad de los procesos.
Se han distribuido las tareas, dependiendo del perfil de los recursos humanos y de los recursos materiales disponibles.
Se han planificado metódicamente las tareas que hay que realizar con previsión de las dificultades y el modo de superarlas.
3. Gestiona la documentación empleada en la programación de la producción definiendo y aplicando un plan de organización y procesado de la información.
Criterios de evaluación:
Se han identificado los documentos necesarios para programar y controlar la producción.
Se han utilizado programas informáticos de ayuda a la organización y control de la producción.
Se han generado los diferentes documentos de trabajo (hojas de ruta, lista de materiales, fichas de trabajo y control estadístico del proceso, entre otros).
Se ha registrado toda la documentación en los sistemas de gestión de calidad, medio ambiente y/o prevención de riesgos laborales.
Se ha organizado y archivado la documentación técnica consultada y/o generada.
Se han planificado metódicamente las tareas que hay que realizar con previsión de las dificultades y el modo de superarlas.
4. Controla la producción, relacionando las técnicas para el control con los requerimientos de producción.
Criterios de evaluación:
Se ha identificado el modelo de control de la producción más adecuado para el proceso de fabricación.
Se han identificado el tamaño de los lotes de fabricación y los plazos de entrega.
Se ha determinado el método de seguimiento de la producción que permite optimizar el control de la misma, así como el tiempo de reacción en caso de que fuera necesario.
Se han caracterizado modelos de reprogramación para periodos de especial disposición de recursos o modificación de la demanda.
Se han descrito estrategias de supervisión y control de la producción.
Se han reconocido y valorado las técnicas de organización y gestión en la realización de las tareas de control de la producción.
Se ha mostrado interés por la exploración de soluciones técnicas ante problemas que se presenten y también como elemento de mejora del proceso.
5. Determina el plan de aprovisionamiento de materias primas y componentes necesarios, analizando los modelos de aprovisionamiento.
Criterios de evaluación:
Se han identificado las necesidades de materias primas y componentes.
Se ha calculado la cantidad de material, así como la frecuencia con la que se deberá disponer del mismo en relación con los lotes de producción.
Se ha determinado la localización y tamaño de los stocks.
Se han determinado los medios de transporte internos, así como la ruta que deberán seguir.
Se han identificado las características de los transportes externos que afectan al aprovisionamiento.
Se ha determinado el plan de aprovisionamiento, teniendo en cuenta el stock y los tiempos de entrega de los proveedores.
Se han planificado metódicamente las tareas que se van a realizar con previsión de las dificultades y el modo de superarlas.
6. Gestiona el almacén relacionando las necesidades de almacenamiento, según los requerimientos de la producción, con los procesos de almacenaje, manipulación y distribución interna.
Criterios de evaluación:
Se han identificado las acciones necesarias para verificar documentalmente que los productos recepcionados corresponden con los solicitados.
Se ha descrito el método de almacenaje más adecuado al tamaño y características de la organización.
Se ha definido el tipo de embalaje y/o contenedores para optimizar el espacio y la manipulación de las mercancías.
Se ha definido el sistema óptimo de etiquetado para facilitar la identificación del producto.
Se han identificado los riesgos para la seguridad y salud de los trabajadores y protección ambiental en las fases de recepción de materiales, almacenamiento y expedición de producto.
Se ha determinando la frecuencia y métodos utilizados para el control del inventario.
Duración: 60 horas.
Contenidos básicos:
Programación de la producción:
- Productividad.
- Técnicas de programación de la producción: MRP, OPT, JIT.
- Capacidad de máquina.
- Rutas de producción. Camino crítico.
- Lotes de producción. Camino crítico.
- Software de gestión de la producción GPAO.
Mantenimiento:
- Tipos de mantenimiento: correctivo, preventivo, predictivo y proactivo.
- Mantenimiento eléctrico.
- Mantenimiento mecánico.
- Planes de mantenimiento.
- Software de gestión de mantenimiento.
Documentación:
- Documentos para la programación de la producción: hojas de ruta, lista de materiales, fichas de trabajo, hojas de instrucciones, planos de fabricación y control estadístico del proceso, entre otros.
- Técnicas de codificación y archivo de documentación.
- Software de gestión documental de la planificación y control de la producción.
Control de la producción:
- Técnicas de control de la producción.
- Estadística.
- Supervisión de procesos.
- Reprogramación.
- Métodos de seguimiento de la producción: PERT, GANTT, ROY, coste mínimo.
Aprovisionamiento:
- Plan de aprovisionamiento.
- Transporte y flujo de materiales.
- Rutas de aprovisionamiento y logística.
- Gestión de stocks.
Almacenaje y distribución:
- Logística.
- Sistemas de almacenaje.
- Manipulación de mercancías.
- Gestión de almacén.
- Embalaje y etiquetado.
- Control de inventarios.
- Sistemas informáticos de gestión de logística y almacenamiento.
Orientaciones pedagógicas.
Este módulo profesional contiene la formación necesaria para desempeñar la función de gestión y control de la producción.
La función de gestión y control de la producción incluye aspectos como:
- Gestión de la producción, utilizando herramientas y programas informáticos específicos.
- Aprovisionamiento de materiales y herramientas, aplicando técnicas de gestión para determinar el aprovisionamiento de los puestos de trabajo.
- Supervisión del mantenimiento, aplicando técnicas de planificación y seguimiento para gestionar el mantenimiento de los recursos de producción.
- Cumplimiento de los objetivos de la producción, colaborando con el equipo de trabajo y actuando conforme a los principios de responsabilidad y tolerancia.
Las actividades profesionales asociadas a esta función se aplican en:
- Los procesos de transformación de metales.
- La pulvimetalurgia.
- Los procesos de transformación de polímeros.
La formación del módulo contribuye a alcanzar los objetivos generales b), c), e), i), j), k), l), n), o) y p) del ciclo formativo, y las competencias b), c), e), i), j), k), m), n) y ñ) del título.
Las líneas de actuación en el proceso de enseñanza-aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del módulo versarán sobre:
- La elaboración y control de programas de producción y mantenimiento, para el aseguramiento de las características y plazos de entrega requeridos.
- La gestión de aprovisionamiento, almacenaje y distribución de materias primas, así como de productos acabados.
MÓDULO PROFESIONAL: GESTIÓN DE LA CALIDAD, PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y PROTECCIÓN AMBIENTAL.
Equivalencia en créditos ECTS: 9
Código: 0165
Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación.
1. Define actuaciones para facilitar la implantación y mantenimiento de los sistemas de aseguramiento de la calidad, interpretando los conceptos y factores básicos de los mismos.
Criterios de evaluación:
Se han identificado los fundamentos y principios de los sistemas de aseguramiento de la calidad.
Se han identificado los requisitos legales establecidos en los sistemas de gestión de la calidad.
Se han descrito los requisitos y el procedimiento que se deben incluir en una auditoría interna de la calidad.
Se ha descrito el soporte documental y los requisitos mínimos que deben contener los documentos para el análisis del funcionamiento de los sistemas de calidad.
Se ha interpretado el contenido de las normas que regulan el aseguramiento de la calidad.
Se ha controlado la documentación de un sistema de aseguramiento de la calidad.
Se ha descrito el procedimiento estándar de actuación en una empresa para la certificación en un sistema de calidad.
2. Define actuaciones para facilitar la implantación y mantenimiento de los modelos de excelencia empresarial, interpretando los conceptos y factores básicos de los mismos.
Criterios de evaluación:
Se han identificado los conceptos y finalidades de un sistema de calidad total.
Se ha descrito la estructura organizativa del modelo EFQM, identificando las ventajas e inconvenientes del mismo.
Se han detectado las diferencias del modelo de EFQM con otros modelos de excelencia empresarial.
Se han descrito los requisitos y el procedimiento que se deben incluir en una autoevaluación del modelo.
Se han descrito metodologías y herramientas de gestión de la calidad (5s, gestión de competencias y gestión de procesos, entre otras).
Se han relacionado las metodologías y herramientas de gestión de la calidad con su campo de aplicación.
Se han definido los principales indicadores de un sistema de calidad en las industrias de fabricación mecánica.
Se han seleccionado las posibles áreas de actuación en función de los objetivos de mejora indicados.
Se han relacionado objetivos de mejora, caracterizados por sus indicadores, con las posibles metodologías o herramientas de la calidad susceptibles de aplicación.
Se ha planificado la aplicación de la herramienta o modelo.
Se han elaborado los documentos necesarios para la implantación y seguimiento de un sistema de gestión de la calidad.
Se ha descrito el procedimiento estándar de actuación en una empresa para la obtención del reconocimiento a la excelencia empresarial.
3. Define actuaciones para facilitar la implantación y mantenimiento de los sistemas de la prevención de riesgos laborales, interpretando los conceptos y factores básicos de los mismos.
Criterios de evaluación:
Se han identificado los fundamentos, principios y requisitos legales establecidos en los sistemas de prevención de riesgos laborales.
Se han descrito los elementos que integran un plan de emergencia en el ámbito de la empresa.
Se ha explicado mediante diagramas y organigramas la estructura funcional de la prevención de riesgos laborales en una empresa tipo.
Se han descrito los requisitos y el procedimiento que se deben incluir en una auditoría interna sobre la prevención de riesgos laborales.
Se han descrito los requisitos mínimos que debe contener el sistema documental de la prevención de riesgos laborales y su control.
Se han clasificado los equipos de protección individual con relación a los peligros de los que protegen.
Se han descrito las operaciones de mantenimiento, conservación y reposición de los equipos de protección individual.
Se ha descrito la forma de utilizar los equipos de protección individual.
Se han descrito las técnicas de promoción de la prevención de riesgos laborales.
Se han evaluado los riesgos de un medio de producción según la norma.
Se han relacionado los factores de riesgo con las técnicas preventivas de actuación.
4. Define actuaciones para facilitar la implantación y mantenimiento de los sistemas de gestión ambiental, interpretando los conceptos y factores básicos de los mismos.
Criterios de evaluación:
Se han identificado los fundamentos y principios de los sistemas de gestión ambiental.
Se han identificado los requisitos legales establecidos en los sistemas de gestión ambiental.
Se han descrito los requisitos y el procedimiento que se deben incluir en una auditoría interna.
Se han descrito los requisitos mínimos que deben contener los documentos para el análisis del funcionamiento de los sistemas de gestión ambiental.
Se ha interpretado el contenido de las normas que regulan la protección ambiental.
Se han elaborado procedimientos para el control de la documentación de un sistema de protección ambiental.
Se han descrito las técnicas de promoción de la reducción de contaminantes.
Se ha descrito el programa de control y reducción de contaminantes.
Se han establecido pautas de compromiso ético con los valores de conservación y defensa del patrimonio ambiental y cultural de la sociedad.
5. Reconoce los principales focos contaminantes que pueden generarse en la actividad de las empresas de fabricación mecánica, describiendo los efectos de los agentes contaminantes sobre el medio ambiente.
Criterios de evaluación:
Se ha representado, mediante diagramas, el proceso productivo de una empresa tipo de fabricación mecánica.
Se han identificado los principales agentes contaminantes, atendiendo a su origen y los efectos que producen sobre los diferentes medios receptores.
Se ha elaborado el inventario de los aspectos medioambientales generados en la actividad industrial.
Se han clasificado los diferentes focos en función de su origen, proponiendo medidas correctoras.
Se han identificado los límites legales aplicables.
Se han identificado las diferentes técnicas de muestreo, incluidas en la legislación o normas de uso para cada tipo de contaminante.
Se han identificado las principales técnicas analíticas utilizadas, de acuerdo con la legislación y/o normas internacionales.
Se ha explicado el procedimiento de recogida de datos más idóneo con respecto a los aspectos ambientales asociados a la actividad o producto.
Se han aplicado programas informáticos para el tratamiento de los datos y se han realizado cálculos estadísticos.
Duración: 90 horas.
Contenidos básicos:
Aseguramiento de la calidad:
- Normas de aseguramiento de la calidad.
- Descripción de procesos (procedimientos). Indicadores. Objetivos.
- Sistema documental.
- Auditorías: tipos y objetivos.
Gestión de la calidad:
- El modelo europeo EFQM.
- Los criterios del modelo EFQM. Evaluación de la empresa según el modelo EFQM.
- Implantación de modelos de excelencia empresarial.
- Proceso de autoevaluación.
- Plan de mejora.
- Herramientas de la calidad total (5s, gestión de competencias y gestión de procesos, entre otros).
Prevención de riesgos laborales:
- La organización de la prevención dentro de la empresa.
- Equipos de protección individual, con relación a los peligros de los que protegen.
- Normas de conservación y mantenimiento.
- Normas de certificación y uso.
- Promoción de la cultura de la prevención de riesgos como modelo de política empresarial.
Protección del medio ambiente:
- Normativa de protección ambiental.
- La organización de la protección ambiental dentro de la empresa.
- Auditoría medioambiental.
- Promoción de la cultura de la protección ambiental como modelo de política empresarial.
Gestión de los residuos industriales:
- Residuos industriales más característicos.
- Documentación necesaria para formalizar la gestión de los residuos industriales.
- Recogida y transporte de residuos industriales.
- Centros de almacenamiento de residuos industriales.
- Minimización de los residuos industriales: modificación del producto, optimización del proceso, buenas prácticas y utilización de tecnologías limpias.
- Técnicas estadísticas de evaluación de la protección ambiental.
- Técnicas de muestreo.
Orientaciones pedagógicas.
Este módulo profesional contiene la formación necesaria para desempeñar la función de calidad en fabricación mecánica.
La función de calidad incluye aspectos como:
- La gestión de los sistemas de calidad.
- La prevención de riesgos laborales.
- La protección ambiental.
Las actividades profesionales asociadas a esta función se aplican en:
- Los procesos de transformación de metales.
- La pulvimetalurgia.
- Los procesos de transformación de polímeros.
La formación del módulo contribuye a alcanzar los objetivos generales i), j), k), l), n), ñ), o) y p) del ciclo formativo, y las competencias i), j), k), m), n) y ñ) del título.
Las líneas de actuación en el proceso de enseñanza-aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del módulo versarán sobre:
- La implantación y mantenimiento de los procedimientos de aseguramiento de la calidad.
- La implantación y mantenimiento de los modelos de excelencia empresarial.
- La implantación y mantenimiento de los sistemas de prevención de riesgos laborales.
- La implantación y mantenimiento del sistema de protección ambiental.
MÓDULO PROFESIONAL: VERIFICACIÓN DE PRODUCTOS CONFORMADOS.
Equivalencia en créditos ECTS: 10
Código: 0533
Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación.
1. Determina pautas de control, relacionando características dimensionales con la frecuencia de medición y los instrumentos de medida específicos.
Criterios de evaluación:
Se han seleccionado los instrumentos y dispositivos de control.
Se ha identificado la incertidumbre del instrumento de medición empleado.
Se han calculado los errores de medida.
Se ha seleccionado la técnica de control en función de los parámetros que se van a verificar.
Se han determinado los instrumentos que hay que utilizar.
Se han explicado los conceptos de calibración y trazabilidad.
Se han ajustado los instrumentos de control según las pautas establecidas en las normas aplicables.
Se han determinado los elementos que componen un plan de calibración.
Se han descrito los procedimientos de calibración.
2. Planifica el control de las características del producto fabricado, relacionando los equipos de medición dimensional y máquinas de ensayos mecánicos con las especificaciones requeridas.
Criterios de evaluación:
Se han descrito las técnicas metrológicas empleadas en el control dimensional.
Se han aplicado técnicas y procedimientos de medición de parámetros dimensionales geométricos y superficiales.
Se han relacionado los diferentes ensayos mecánicos con las características que controlan.
Se han seleccionado los instrumentos y máquinas empleados en los ensayos y el procedimiento de empleo y verificación.
Se han explicado los errores más característicos que se dan en los equipos y máquinas empleados en los ensayos y la manera de corregirlos.
Se han descrito las características de las probetas necesarias para la ejecución de los ensayos.
Se han ejecutado los ensayos, aplicando las normas o procedimientos adecuados.
Se han expresado los resultados de los ensayos con la tolerancia adecuada a la precisión requerida.
Se han relacionado los defectos de las piezas con las causas que los provocan.
Se han seleccionado las normas de seguridad que deben aplicarse en la realización de ensayos.
3. Planifica el control de las características del producto fabricado, relacionando los equipos y máquinas de ensayos con las especificaciones físicas y químicas.
Criterios de evaluación:
Se han relacionado los diferentes ensayos físico-químicos u ópticos con las características que controlan.
Se han seleccionado los instrumentos y máquinas empleados en los ensayos y el procedimiento de empleo y verificación.
Se han explicado los errores más característicos que se dan en los equipos y máquinas empleados en los ensayos y la manera de corregirlos.
Se han descrito las características de las probetas necesarias para la ejecución de los ensayos.
Se han ejecutado los ensayos, aplicando las normas o procedimientos requeridos.
Se han expresado los resultados de los ensayos con la tolerancia adecuada a la precisión requerida.
Se han relacionado los defectos de las piezas con las causas que los provocan.
Se han seleccionado las normas de seguridad que deben aplicarse en la realización de ensayos.
4. Determina el aseguramiento de la calidad del producto y de la estabilidad del proceso, analizando los datos estadísticos de control del producto y del proceso.
Criterios de evaluación:
Se han seleccionado las técnicas empleadas en el control estadístico del proceso.
Se ha descrito el fundamento y el campo de aplicación de los gráficos de control por atributos y variables.
Se han confeccionado los gráficos de control del proceso, utilizando la información suministrada por las mediciones efectuadas.
Se han interpretado los gráficos de control, identificando en los gráficos las incidencias, tendencias y puntos fuera de control, entre otros.
Se ha calculado la capacidad del proceso, a partir de los datos registrados en los gráficos de control.
Se han determinado los porcentajes de piezas fuera de especificaciones, a partir del estudio de capacidad del proceso.
Se ha valorado lo que nos aporta el intercambio comunicativo.
Duración: 90 horas.
Contenidos básicos:
Determinación de pautas de control de instrumentos de medida:
- Requisitos de las normas para los equipos de inspección, medida y ensayo.
- Plan de calibración.
- Normas de calibración.
- Incertidumbre en la medida.
- Errores en la medición.
- Ajuste de instrumentos de medida y ensayo.
- Calibración de instrumentos de medición y verificación.
Control dimensional y de características estructurales:
- Instrumentos de medición.
- Procedimientos de medida.
- Ensayos mecánicos y tecnológicos:
o Tracción, compresión, flexión.
o Resilencia.
o Tensión, deformación (efectos de la temperatura).
o Impacto.
o Dureza (Vickers, Rockwell, Brinell, Shore, IRHD).
o Ensayos de desgarro.
- Ensayos de durabilidad: fatiga, niebla salina, UV, ciclos de temperatura, combinados (mecánicos y ambientales).
- Ensayos no destructivos:
o Inspección por rayos X.
o Inspección por ultrasonidos.
o Inspección por partículas magnéticas.
o Inspección por corrientes de Foucault.
- Probetas.
- Errores en los ensayos.
- Prevención de riesgos en la ejecución de ensayos destructivos y no destructivos.
Control de características físico-químicas y ópticas:
- Ensayos de caracterización química y térmica:
o Temperaturas de fusión y solidificación (relacionada con estructura cristalina de metales).
o Temperaturas de transformación (puntos críticos).
o Composición (proporción de fibras, orientación de las fibras, proporción de cargas y plastificantes, entre otros).
o Ensayos reológicos (MFI, reometría, viscosimetría).
o Temperaturas de fusión y reblandecimiento (Tg), métodos de determinación. HDT/Vicat.
o Densidad.
o Ensayos eléctricos (rigidez dieléctrica y tracking, entre otros).
o Ensayos de inflamabilidad.
o Ensayos ópticos: ensayos microscópicos y metalográficos, ensayos de colorimetría y brillo.
- Probetas.
- Errores en los ensayos.
- Prevención de riesgos en la ejecución de ensayos destructivos y no destructivos.
Técnicas estadísticas de control de calidad:
- Conceptos estadísticos.
- Distribuciones de probabilidad y variabilidad de los procesos.
- Gráficos de control.
- Control por variables y por atributos.
- Estudio de capacidad. Capacidad de proceso y de máquina.
Orientaciones pedagógicas.
Este módulo profesional contiene la formación necesaria para desempeñar la función de control de calidad de procesos de transformación de productos metálicos y poliméricos.
La función de control de calidad de procesos industriales de fundición y de transformaciones poliméricas incluye aspectos como:
- La verificación de las características del producto.
- El mantenimiento de instrumentos y equipos de medición.
Las actividades profesionales asociadas a esta función se aplican en:
- Los procesos por fundición y pulvimetalurgia.
- Procesos de moldeo de materiales poliméricos.
- El conformado térmico y mecánico.
- El montaje.
La formación del módulo contribuye a alcanzar los objetivos generales h), j), k), l), n), o) y p) del ciclo formativo, y las competencias: h), j), k), m), n) y ñ) del título.
Las líneas de actuación en el proceso de enseñanza-aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del módulo versarán sobre:
- La planificación de pautas de control referidas a la medición dimensional y verificación de productos.
- La calibración de instrumentos de medida y verificación.
- La determinación de características estructurales de los productos.
- La determinación de características físico-químicas de los productos.
- El control estadístico de producto y proceso y la interpretación de los criterios de valoración de las características que hay que controlar.
MÓDULO PROFESIONAL: PROYECTO DE PROGRAMACIÓN DE LA PRODUCCIÓN EN MOLDEO DE METALES Y POLÍMEROS.
Equivalencia en créditos ECTS: 5
Código: 0534
Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación.
1. Identifica necesidades del sector productivo, relacionándolas con proyectos tipo que las puedan satisfacer.
Criterios de evaluación:
Se han clasificado las empresas del sector por sus características organizativas y el tipo de producto o servicio que ofrecen.
Se han caracterizado las empresas tipo, indicando la estructura organizativa y las funciones de cada departamento.
Se han identificado las necesidades más demandadas a las empresas.
Se han valorado las oportunidades de negocio previsibles en el sector.
Se ha identificado el tipo de proyecto requerido para dar respuesta a las demandas previstas.
Se han determinado las características específicas requeridas por el proyecto.
Se han determinado las obligaciones fiscales, laborales y de prevención de riesgos, y sus condiciones de aplicación.
Se han identificado posibles ayudas o subvenciones para la incorporación de nuevas tecnologías de producción o de servicio.
Se ha elaborado el guión de trabajo que se va a seguir para la elaboración del proyecto.
2. Diseña proyectos relacionados con las competencias expresadas en el título, incluyendo y desarrollando las fases que lo componen.
Criterios de evaluación:
Se ha recopilado información relativa a los aspectos que van a ser tratados en el proyecto.
Se ha realizado el estudio de viabilidad técnica del mismo.
Se han identificado las fases o partes que componen el proyecto y su contenido.
Se han establecido los objetivos que se pretenden conseguir, identificando su alcance.
Se han previsto los recursos materiales y personales necesarios para realizarlo.
Se ha realizado el presupuesto económico correspondiente.
Se han identificado las necesidades de financiación para la puesta en marcha del mismo.
Se ha definido y elaborado la documentación necesaria para su diseño.
Se han identificado los aspectos que se deben controlar para garantizar la calidad del proyecto.
3. Planifica la implementación o ejecución del proyecto, determinando el plan de intervención y la documentación asociada.
Criterios de evaluación:
Se han secuenciado las actividades, ordenándolas en función de las necesidades de implementación.
Se han determinado los recursos y la logística necesaria para cada actividad.
Se han identificado las necesidades de permisos y autorizaciones para llevar a cabo las actividades.
Se han determinado los procedimientos de actuación o ejecución de las actividades.
Se han identificado los riesgos inherentes a la implementación, definiendo el plan de prevención de riesgos y los medios y equipos necesarios.
Se ha planificado la asignación de recursos materiales y humanos y los tiempos de ejecución.
Se ha hecho la valoración económica que da respuesta a las condiciones de la implementación.
Se ha definido y elaborado la documentación necesaria para la implementación o ejecución.
4. Define los procedimientos para el seguimiento y control en la ejecución del proyecto, justificando la selección de variables e instrumentos empleados.
Criterios de evaluación:
Se ha definido el procedimiento de evaluación de las actividades o intervenciones.
Se han definido los indicadores de calidad para realizar la evaluación.
Se ha definido el procedimiento para la evaluación de las incidencias que puedan presentarse durante la realización de las actividades, su posible solución y registro.
Se ha definido el procedimiento para gestionar los posibles cambios en los recursos y en las actividades, incluyendo el sistema de registro de los mismos.
Se ha definido y elaborado la documentación necesaria para la evaluación de las actividades y del proyecto.
Se ha establecido el procedimiento para la participación de los usuarios o clientes en la evaluación y se han elaborado los documentos específicos.
Se ha establecido un sistema para garantizar el cumplimiento del pliego de condiciones del proyecto cuando este existe.
Duración: 25 horas.
Orientaciones pedagógicas.
Este módulo complementa la formación de otros módulos profesionales en las funciones de análisis del contexto, diseño del proyecto y organización de la ejecución.
La función de análisis del contexto incluye las subfunciones de recopilación de información, identificación de necesidades y estudio de viabilidad.
La función de diseño del proyecto tiene como objetivo establecer las líneas generales para dar respuesta a las necesidades planteadas, concretando los aspectos relevantes para su realización. Incluye las subfunciones de definición del proyecto, planificación de la intervención y elaboración de la documentación.
La función de organización de la ejecución incluye las subfunciones de programación de actividades, gestión de recursos y supervisión de la intervención.
Las actividades profesionales asociadas a estas funciones se desarrollan en todos los sectores de la industria de transformación de metales y polímeros.
La formación del módulo se relaciona con todos los objetivos generales del ciclo y todas las competencias profesionales, personales y sociales.
Las líneas de actuación en el proceso de enseñanza-aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del módulo están relacionadas con:
- La ejecución de trabajos en equipo.
- La responsabilidad y la autoevaluación del trabajo realizado.
- La autonomía y la iniciativa personal.
- El uso de las Tecnologías de la Información y de la Comunicación.
- El desarrollo de habilidades científico técnicas.
- La resolución de problemas.
- La integración entre el proceso formativo y la empresa.
MÓDULO PROFESIONAL: FORMACIÓN Y ORIENTACIÓN LABORAL.
Equivalencia en créditos ECTS: 5
Código: 0535
Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación.
1. Selecciona oportunidades de empleo, identificando las diferentes posibilidades de inserción y las alternativas de aprendizaje a lo largo de la vida.
Criterios de evaluación:
Se ha valorado la importancia de la formación permanente como factor clave para la empleabilidad y la adaptación a las exigencias del proceso productivo.
Se han identificado los itinerarios formativo-profesionales relacionados con el perfil profesional del técnico superior en Programación de la Producción en Moldeo de Metales y Polímeros.
Se han determinado las aptitudes y actitudes requeridas para la actividad profesional relacionada con el perfil del título.
Se han identificado los principales yacimientos de empleo y de inserción laboral para el técnico superior en Programación de la Producción en Moldeo de Metales y Polímeros.
Se han determinado las técnicas utilizadas en el proceso de búsqueda de empleo.
Se han previsto las alternativas de autoempleo en los sectores profesionales relacionados con el título.
Se ha realizado la valoración de la personalidad, aspiraciones, actitudes y formación propia para la toma de decisiones.
2. Aplica las estrategias del trabajo en equipo, valorando su eficacia y eficiencia para la consecución de los objetivos de la organización.
Criterios de evaluación:
Se han valorado las ventajas del trabajo en equipo en situaciones de trabajo relacionadas con el perfil del técnico superior en Programación de la Producción en Moldeo de Metales y Polímeros.
Se han identificado los equipos de trabajo que pueden constituirse en una situación real de trabajo.
Se han determinado las características del equipo de trabajo eficaz frente a los equipos ineficaces.
Se ha valorado positivamente la necesaria existencia de diversidad de roles y opiniones asumidos por los miembros de un equipo.
Se ha reconocido la posible existencia de conflicto entre los miembros de un grupo como un aspecto característico de las organizaciones.
Se han identificado los tipos de conflictos y sus fuentes.
Se han determinado procedimientos para la resolución del conflicto.
3. Ejerce los derechos y cumple las obligaciones que se derivan de las relaciones laborales, reconociéndolas en los diferentes contratos de trabajo.
Criterios de evaluación:
Se han identificado los conceptos básicos del derecho del trabajo.
Se han distinguido los principales organismos que intervienen en las relaciones entre empresarios y trabajadores.
Se han determinado los derechos y obligaciones derivados de la relación laboral.
Se han clasificado las principales modalidades de contratación, identificando las medidas de fomento de la contratación para determinados colectivos.
Se han valorado las medidas establecidas por la legislación vigente para la conciliación de la vida laboral y familiar.
Se han identificado las causas y efectos de la modificación, suspensión y extinción de la relación laboral.
Se ha analizado el recibo de salarios, identificando los principales elementos que lo integran.
Se han analizado las diferentes medidas de conflicto colectivo y los procedimientos de solución de conflictos.
Se han determinado las condiciones de trabajo pactadas en un convenio colectivo aplicable al sector relacionado con el título de técnico superior en Programación de la Producción en Moldeo de Metales y Polímeros.
Se han identificado las características definitorias de los nuevos entornos de organización del trabajo.
4. Determina la acción protectora del sistema de la Seguridad Social ante las distintas contingencias cubiertas, identificando las distintas clases de prestaciones.
Criterios de evaluación:
Se ha valorado el papel de la Seguridad Social como pilar esencial para la mejora de la calidad de vida de los ciudadanos.
Se han enumerado las diversas contingencias que cubre el sistema de Seguridad Social.
Se han identificado los regímenes existentes en el sistema de Seguridad Social.
Se han identificado las obligaciones de empresario y trabajador dentro del sistema de Seguridad Social.
Se han identificado, en un supuesto sencillo, las bases de cotización de un trabajador y las cuotas correspondientes a trabajador y empresario.
Se han clasificado las prestaciones del sistema de Seguridad Social, identificando los requisitos.
Se han determinado las posibles situaciones legales de desempleo.
Se ha realizado el cálculo de la duración y cuantía de una prestación por desempleo de nivel contributivo básico.
5. Evalúa los riesgos derivados de su actividad, analizando las condiciones de trabajo y los factores de riesgo presentes en su entorno laboral.
Criterios de evaluación:
Se ha valorado la importancia de la cultura preventiva en todos los ámbitos y actividades de la empresa.
Se han relacionado las condiciones laborales con la salud del trabajador.
Se han clasificado los factores de riesgo en la actividad y los daños derivados de los mismos.
Se han identificado las situaciones de riesgo más habituales en los entornos de trabajo del técnico superior en Programación de la Producción en Moldeo de Metales y Polímeros.
Se ha determinado la evaluación de riesgos en la empresa.
Se han determinado las condiciones de trabajo con significación para la prevención en los entornos de trabajo relacionados con el perfil profesional del técnico superior en Programación de la Producción en Moldeo de Metales y Polímeros.
Se han clasificado y descrito los tipos de daños profesionales, con especial referencia a accidentes de trabajo y enfermedades profesionales, relacionados con el perfil profesional del técnico superior en Programación de la Producción en Moldeo de Metales y Polímeros.
6. Participa en la elaboración de un plan de prevención de riesgos en una pequeña empresa, identificando las responsabilidades de todos los agentes implicados.
Criterios de evaluación:
Se han determinado los principales derechos y deberes en materia de prevención de riesgos laborales.
Se han clasificado las distintas formas de gestión de la prevención en la empresa, en función de los distintos criterios establecidos en la normativa sobre prevención de riesgos laborales.
Se han determinado las formas de representación de los trabajadores en la empresa en materia de prevención de riesgos.
Se han identificado los organismos públicos relacionados con la prevención de riesgos laborales.
Se ha valorado la importancia de la existencia de un plan preventivo en la empresa que incluya la secuenciación de actuaciones que se deben realizar en caso de emergencia.
Se ha definido el contenido del plan de prevención en un centro de trabajo relacionado con el sector profesional del técnico superior en Programación de la Producción en Moldeo de Metales y Polímeros.
Se ha proyectado un plan de emergencia y evacuación de una empresa del sector.
7. Aplica las medidas de prevención y protección, analizando las situaciones de riesgo en el entorno laboral del técnico superior en Programación de la Producción en Moldeo de Metales y Polímeros.
Criterios de evaluación:
Se han definido las técnicas de prevención y de protección individual y colectiva que deben aplicarse para evitar los daños en su origen y minimizar sus consecuencias en caso de que sean inevitables.
Se ha analizado el significado y alcance de los distintos tipos de señalización de seguridad.
Se han analizado los protocolos de actuación en caso de emergencia.
Se han identificado las técnicas de clasificación de heridos en caso de emergencia donde existan víctimas de diversa gravedad.
Se han identificado las técnicas básicas de primeros auxilios que deben ser aplicadas en el lugar del accidente ante distintos tipos de daños y la composición y uso del botiquín.
Se han determinado los requisitos y condiciones para la vigilancia de la salud del trabajador y su importancia como medida de prevención.
Duración: 50 horas.
Contenidos básicos:
Búsqueda activa de empleo:
- Valoración de la importancia de la formación permanente para la trayectoria laboral y profesional del técnico superior en Programación de la Producción en Moldeo de Metales y Polímeros.
- Análisis de los intereses, aptitudes y motivaciones personales para la carrera profesional.
- Identificación de los itinerarios formativos relacionados con el técnico superior en Programación de la Producción en Moldeo de Metales y Polímeros.
- Definición y análisis del sector profesional del técnico superior en Programación de la Producción en Moldeo de Metales y Polímeros.
- Proceso de búsqueda de empleo en empresas del sector.
- Oportunidades de aprendizaje y empleo en Europa.
- Técnicas e instrumentos de búsqueda de empleo.
- El proceso de toma de decisiones.
Gestión del conflicto y equipos de trabajo:
- Métodos para la resolución o supresión del conflicto. Valoración de las ventajas e inconvenientes del trabajo de equipo para la eficacia de la organización.
- Equipos en el sector de la transformación por moldeo de metales y polímeros según las funciones que desempeñan.
- La participación en el equipo de trabajo.
- Conflicto: características, fuentes y etapas.
Contrato de trabajo:
- El derecho del trabajo.
- Análisis de la relación laboral individual.
- Modalidades de contrato de trabajo y medidas de fomento de la contratación.
- Derechos y deberes derivados de la relación laboral.
- Modificación, suspensión y extinción del contrato de trabajo.
- Representación de los trabajadores.
- Análisis de un convenio colectivo aplicable al ámbito profesional del técnico superior en Programación de la Producción en Moldeo de Metales y Polímeros.
- Beneficios para los trabajadores en las nuevas organizaciones: flexibilidad y beneficios sociales, entre otros.
Seguridad Social, empleo y desempleo:
- Estructura del sistema de la Seguridad Social.
- Determinación de las principales obligaciones de empresarios y trabajadores en materia de Seguridad Social, afiliación, altas, bajas y cotización.
- Situaciones protegibles por desempleo.
Evaluación de riesgos profesionales:
- Valoración de la relación entre trabajo y salud.
- Análisis de factores de riesgo.
- La evaluación de riesgos en la empresa como elemento básico de la actividad preventiva.
- Análisis de riesgos ligados a las condiciones de seguridad.
- Análisis de riesgos ligados a las condiciones ambientales.
- Análisis de riesgos ligados a las condiciones ergonómicas y psico-sociales.
- Riesgos específicos en el sector de transformación por moldeo de metales y polímeros.
- Determinación de los posibles daños a la salud del trabajador que pueden derivarse de las situaciones de riesgo detectadas.
Planificación de la prevención de riesgos en la empresa:
- Derechos y deberes en materia de prevención de riesgos laborales.
- Gestión de la prevención en la empresa.
- Organismos públicos relacionados con la prevención de riesgos laborales.
- Planificación de la prevención en la empresa.
- Planes de emergencia y de evacuación en entornos de trabajo.
- Elaboración de un plan de emergencia en una empresa del sector.
Aplicación de medidas de prevención y protección en la empresa:
- Determinación de las medidas de prevención y protección individual y colectiva.
- Protocolo de actuación ante una situación de emergencia.
- Primeros auxilios.
Orientaciones pedagógicas.
Este módulo profesional contiene la formación necesaria para que el alumno pueda insertarse laboralmente y desarrollar su carrera profesional en el sector.
La formación de este módulo contribuye a alcanzar los objetivos generales j), k), l), m), o), p) y r) del ciclo formativo, y las competencias l), n), ñ) y p) del título.
Las líneas de actuación en el proceso de enseñanza-aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del módulo versarán sobre:
- El manejo de las fuentes de información sobre el sistema educativo y laboral, en especial en lo referente a las empresas.
- La realización de pruebas de orientación y dinámicas sobre la propia personalidad y el desarrollo de las habilidades sociales.
- La preparación y realización de modelos de currículum vitae (CV) y entrevistas de trabajo.
- Identificación de la normativa laboral que afecta a los trabajadores del sector, manejo de los contratos más comúnmente utilizados y lectura comprensiva de los convenios colectivos de aplicación.
- La cumplimentación de recibos de salario de diferentes características y otros documentos relacionados.
- El análisis de la Ley de Prevención de Riesgos Laborales, que le permita evaluar los riesgos derivados de las actividades desarrolladas en su sector productivo y que le permita colaborar en la definición de un plan de prevención para una pequeña empresa, así como en la elaboración de las medidas necesarias para su puesta en funcionamiento.
MÓDULO PROFESIONAL: EMPRESA E INICIATIVA EMPRENDEDORA.
Equivalencia en créditos ECTS: 4
Código: 0536
Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación.
1. Reconoce las capacidades asociadas a la iniciativa emprendedora, analizando los requerimientos derivados de los puestos de trabajo y de las actividades empresariales.
Criterios de evaluación:
Se ha identificado el concepto de innovación y su relación con el progreso de la sociedad y el aumento en el bienestar de los individuos.
Se ha analizado el concepto de cultura emprendedora y su importancia como fuente de creación de empleo y bienestar social.
Se ha valorado la importancia de la iniciativa individual, la creatividad, la formación y la colaboración como requisitos indispensables para tener éxito en la actividad emprendedora.
Se ha analizado la capacidad de iniciativa en el trabajo de una persona empleada en una pequeña y mediana empresa relacionada con la transformación por moldeo de metales y polímeros.
Se ha analizado el desarrollo de la actividad emprendedora de un empresario que se inicie en este sector de la transformación por moldeo de metales y polímeros.
Se ha analizado el concepto de riesgo como elemento inevitable de toda actividad emprendedora.
Se ha analizado el concepto de empresario y los requisitos y actitudes necesarios para desarrollar la actividad empresarial.
Se ha descrito la estrategia empresarial, relacionándola con los objetivos de la empresa.
Se ha definido una determinada idea de negocio, en el ámbito de la fundición de polímeros y metales, que sirva de punto de partida para la elaboración de un plan de empresa.
2. Define la oportunidad de creación de una pequeña empresa, valorando el impacto sobre el entorno de actuación e incorporando valores éticos.
Criterios de evaluación:
Se han descrito las funciones básicas que se realizan en una empresa y se ha analizado el concepto de sistema aplicado a la empresa.
Se han identificado los principales componentes del entorno general que rodea a la empresa, en especial el entorno económico, social, demográfico y cultural.
Se ha analizado la influencia en la actividad empresarial de las relaciones con los clientes, con los proveedores y con la competencia, como principales integrantes del entorno específico.
Se han identificado los elementos del entorno de una pyme de transformación por moldeo de metales y polímeros.
Se han analizado los conceptos de cultura empresarial e imagen corporativa y su relación con los objetivos empresariales.
Se ha analizado el fenómeno de la responsabilidad social de las empresas y su importancia como un elemento de la estrategia empresarial.
Se ha elaborado el balance social de una empresa relacionada con transformación por moldeo de metales y polímeros y se han descrito los principales costes sociales en que incurren estas empresas, así como los beneficios sociales que producen.
Se han identificado, en empresas relacionadas con la transformación por moldeo de metales y polímeros, prácticas que incorporan valores éticos y sociales.
Se ha llevado a cabo un estudio de viabilidad económica y financiera de una pyme relacionada con la transformación por moldeo de metales y polímeros.
3. Realiza actividades para la constitución y puesta en marcha de una empresa, seleccionando la forma jurídica e identificando las obligaciones legales asociadas.
Criterios de evaluación:
Se han analizado las diferentes formas jurídicas de la empresa.
Se ha especificado el grado de responsabilidad legal de los propietarios de la empresa, en función de la forma jurídica elegida.
Se ha diferenciado el tratamiento fiscal establecido para las diferentes formas jurídicas de la empresa.
Se han analizado los trámites exigidos por la legislación vigente para la constitución de una empresa.
Se ha realizado una búsqueda exhaustiva de las diferentes ayudas para la creación de empresas relacionadas con la fundición de metales y polímeros, en la localidad de referencia.
Se ha incluido en el plan de empresa todo lo relativo a la elección de la forma jurídica, estudio de viabilidad económico-financiera, trámites administrativos, ayudas y subvenciones.
Se han identificado las vías de asesoramiento y gestión administrativa externas existentes a la hora de poner en marcha una pyme.
4. Realiza actividades de gestión administrativa y financiera de una pyme, identificando las principales obligaciones contables y fiscales y cumplimentando la documentación.
Criterios de evaluación:
Se han analizado los conceptos básicos de contabilidad, así como las técnicas de registro de la información contable.
Se han descrito las técnicas básicas de análisis de la información contable, en especial en lo referente a la solvencia, liquidez y rentabilidad de la empresa.
Se han definido las obligaciones fiscales de una empresa relacionada con la transformación por moldeo de metales y polímeros.
Se han diferenciado los tipos de impuestos en el calendario fiscal.
Se ha cumplimentado la documentación básica de carácter comercial y contable (facturas, albaranes, notas de pedido, letras de cambio y cheques, entre otros) para una pyme de transformación por moldeo de metales y polímeros, y se han descrito los circuitos que dicha documentación recorre en la empresa.
Se han identificado los principales instrumentos de financiación bancaria.
Se ha incluido toda la documentación citada en el plan de empresa.
Duración: 35 horas.
Contenidos básicos:
Iniciativa emprendedora:
- Innovación y desarrollo económico. Principales características de la innovación en la transformación por moldeo de metales y polímeros (materiales, tecnología y organización de la producción, entre otros).
- Factores claves de los emprendedores: iniciativa, creatividad y formación.
- La actuación de los emprendedores como empleados de una pyme relacionada con la transformación por moldeo de metales y polímeros.
- La actuación de los emprendedores como empresarios en el sector de la transformación de metales y polímeros.
- El empresario. Requisitos para el ejercicio de la actividad empresarial.
- Plan de empresa: la idea de negocio en el ámbito de la transformación por moldeo de metales y polímeros.
La empresa y su entorno:
- Funciones básicas de la empresa.
- La empresa como sistema.
- Análisis del entorno general de una pyme relacionada con la transformación por moldeo de metales y polímeros.
- Análisis del entorno específico de una pyme relacionada con la transformación por moldeo de metales y polímeros.
- Relaciones de una pyme de transformación por moldeo de metales y polímeros con su entorno.
- Relaciones de una pyme de transformación por moldeo de metales y polímeros con el conjunto de la sociedad.
Creación y puesta en marcha de una empresa:
- Tipos de empresa.
- La fiscalidad en las empresas.
- Elección de la forma jurídica.
- Trámites administrativos para la constitución de una empresa.
- Viabilidad económica y viabilidad financiera de una pyme relacionada con la transformación por moldeo de metales y polímeros.
- Plan de empresa: elección de la forma jurídica, estudio de la viabilidad económica y financiera, trámites administrativos y gestión de ayudas y subvenciones.
Función administrativa:
- Concepto de contabilidad y nociones básicas.
- Análisis de la información contable.
- Obligaciones fiscales de las empresas.
- Gestión administrativa de una empresa de transformación por moldeo de metales y polímeros.
Orientaciones pedagógicas.
Este módulo profesional contiene la formación necesaria para desarrollar la propia iniciativa en el ámbito empresarial, tanto hacia el autoempleo como hacia la asunción de responsabilidades y funciones en el empleo por cuenta ajena.
La formación del módulo contribuye a alcanzar los objetivos generales j), k), l), o), p) y q) del ciclo formativo, y las competencias j,) k), ñ) y o) del título.
Las líneas de actuación en el proceso de enseñanza-aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del módulo versarán sobre:
- El manejo de las fuentes de información sobre el sector de transformación de metales y polímeros, incluyendo el análisis de los procesos de innovación sectorial en marcha.
- La realización de casos y dinámicas de grupo que permitan comprender y valorar las actitudes de los emprendedores y ajustar la necesidad de los mismos al sector de los servicios relacionados con los procesos de transformación de metales y polímeros.
- La utilización de programas de gestión administrativa para pequeñas empresas del sector.
- La realización de un proyecto de plan de empresa relacionada con la transformación de metales y polímeros y que incluya todas las facetas de puesta en marcha de un negocio, así como la justificación de su responsabilidad social.
MÓDULO PROFESIONAL: FORMACIÓN EN CENTROS DE TRABAJO.
Equivalencia en créditos ECTS: 22
Código: 0537
Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación.
1. Identifica la estructura y organización de la empresa, relacionándolas con la producción y comercialización de los productos que obtiene.
Criterios de evaluación:
Se ha identificado la estructura organizativa de la empresa y las funciones de cada área de la misma.
Se ha comparado la estructura de la empresa con las organizaciones empresariales tipo existentes en el sector.
Se han identificado los elementos que constituyen la red logística de la empresa: proveedores, clientes, sistemas de producción y almacenaje, entre otros.
Se han identificado los procedimientos de trabajo en el desarrollo del proceso productivo.
Se han valorado las competencias necesarias de los recursos humanos para el desarrollo óptimo de la actividad.
Se ha valorado la idoneidad de los canales de difusión más frecuentes en esta actividad.
2. Aplica hábitos éticos y laborales en el desarrollo de su actividad profesional, de acuerdo con las características del puesto de trabajo y con los procedimientos establecidos en la empresa.
Criterios de evaluación:
Se han reconocido y justificado:
o La disponibilidad personal y temporal necesarias en el puesto de trabajo.
o Las actitudes personales (puntualidad y empatía, entre otras) y profesionales (orden, limpieza y responsabilidad, entre otras) necesarias para el puesto de trabajo.
o Los requerimientos actitudinales ante la prevención de riesgos en la actividad profesional.
o Los requerimientos actitudinales referidos a la calidad en la actividad profesional.
o Las actitudes relacionadas con el propio equipo de trabajo y con las jerarquías establecidas en la empresa.
o Las actitudes relacionadas con la documentación de las actividades realizadas en el ámbito laboral.
o Las necesidades formativas para la inserción y reinserción laboral en el ámbito científico y técnico del buen hacer del profesional.
Se han identificado las normas de prevención de riesgos laborales y los aspectos fundamentales de la Ley de Prevención de Riesgos Laborales de aplicación en la actividad profesional.
Se han puesto en marcha los equipos de protección individual según los riesgos de la actividad profesional y las normas de la empresa.
Se ha mantenido una actitud de respeto al medio ambiente en las actividades desarrolladas.
Se ha mantenido organizado, limpio y libre de obstáculos el puesto de trabajo o el área correspondiente al desarrollo de la actividad.
Se ha responsabilizado del trabajo asignado, interpretando y cumpliendo las instrucciones recibidas.
Se ha establecido una comunicación eficaz con la persona responsable en cada situación y con los miembros del equipo.
Se ha coordinado con el resto del equipo, comunicando las incidencias relevantes que se presenten.
Se ha valorado la importancia de su actividad y la necesidad de adaptación a los cambios de tareas.
Se ha responsabilizado de la aplicación de las normas y procedimientos en el desarrollo de su trabajo.
3. Determina procesos de transformación por moldeo de metales y polímeros, estableciendo la secuencia y variables del proceso a partir de los requerimientos del producto que se va a fabricar.
Criterios de evaluación:
Se han identificado las principales etapas de fabricación, describiendo las secuencias de trabajo.
Se ha descompuesto el proceso de transformación en las fases y operaciones necesarias.
Se ha especificado, para cada fase y operación de transformación, los medios de trabajo, utillajes, útiles de medida y comprobación, así como los parámetros de transformación.
Se ha determinado el flujo de materiales en el proceso productivo.
Se han determinado los medios de transporte internos y externos, así como la ruta que deben seguir.
Se han determinado las operaciones de preparación de superficies y tratamientos previos de los moldes y materias primas.
Se ha realizado el cálculo de masas y volúmenes de los componentes necesarios que intervienen, partiendo de una ficha de formulación.
Se ha establecido el orden de adición de los componentes de la mezcla.
Se han calculado los tiempos de cada operación y el tiempo unitario, como factor para la estimación de los costes de producción.
Se ha determinado la producción por unidad de tiempo para satisfacer la demanda en el plazo previsto.
Se ha identificado la normativa de prevención de riesgos que hay que observar.
4. Prepara y pone a punto las máquinas, equipos, utillajes y herramientas que intervienen en el proceso de transformación por moldeo de un lote de piezas, aplicando las técnicas y procedimientos requeridos.
Criterios de evaluación:
Se han identificado los valores de las variables de proceso.
Se han planificado las necesidades de mantenimiento preventivo de la instalación.
Se ha comprobando el funcionamiento en vacío de los diversos subconjuntos, circuitos y dispositivos auxiliares.
Se han regulado los mecanismos, dispositivos, presiones y caudales de las máquinas.
Se han montado y ajustado los utillajes requeridos para la fabricación.
Se han programado o adaptado programas de robots y manipuladores utilizando PLCs.
Se ha realizado la simulación gráfica o en vacío de los programas.
Se han realizado las correcciones o ajustes de los programas para corregir las desviaciones en la producción y calidad del producto.
Se han regulado las temperaturas, presiones y caudales, actuando sobre los mecanismos y dispositivos de las máquinas e instalaciones.
Se ha mantenido el área de trabajo con el grado apropiado de orden y limpieza.
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