Real Decreto 1030/2011, de 15 de julio, por el que se complementa el Catálogo Nacional de Cualificaciones Profesionales, mediante el establecimiento de dos cualificaciones profesionales de la familia profesional Edificación y Obra Civil

RP 7: Supervisar la ejecución de los elementos estructurales de hormigón armado -muros, pilares forjados, losas y vigas-, para que se desarrolle de acuerdo con las especificaciones contenidas en la documentación del proyecto de edificación, cumpliendo las condiciones de calidad y de seguridad y salud establecidas, de acuerdo con los planes correspondientes de la obra.

CR 7.1 Las características de las armaduras colocadas se comprueba que son las establecidas en proyecto, en cuanto a posición, número, longitud y diámetro de los redondos, a la longitud y tipología de los empalmes por solapo y soldadura, a la separación de los cercos en pilares y de los estribos en vigas y zunchos.

CR 7.2 Las características de las armaduras colocadas en elementos horizontales -forjados, losas y vigas- se comprueba que son las establecidas en proyecto, en cuanto a la longitud y situación de elementos como los negativos, conectores, mallazo de reparto, refuerzo de armaduras en huecos, separadores u otros, y al armado de nudos y voladizos.

CR 7.3 Las características de las armaduras colocadas en zancas de escaleras se comprueba que son las establecidas en proyecto, en cuanto a la disposición de las esperas correspondientes al arranque y entrega de las zancas de escaleras entre forjados, y al doblado y grifado de las armaduras en los quiebros de las zancas.

CR 7.4 Las uniones soporte-viga se comprueba que se ejecutan según lo previsto en proyecto en cuanto a la coincidencia entre los ejes de la viga y el soporte, y en su caso que la excentricidad es la prevista en los detalles definidos en proyecto.

CR 7.5 Los muros resistentes de fábrica sobre forjados se comprueba que se levantan sobre un elemento estructural -viga, nervio y zuncho- definido en proyecto.

CR 7.6 El trazado de nervios de forjado -in situ y viguetas- que integran la estructura se comprueba que se corresponde con el previsto en proyecto, en cuanto a su posición respecto a las vigas, bordes de forjado, huecos u otras referencias.

CR 7.7 Las piezas de entrevigado colocadas para forjados unidireccionales y reticulares se comprueba están en buen estado, y que las bovedillas ciegas y parapastas se colocan junto a las vigas en los forjados unidireccionales, y junto a los elementos que fijen la fila inferior de bovedillas en el caso de forjados inclinados.

CR 7.8 La puesta en obra de forjados formados por losas de hormigón armado se comprueba que se realiza colocando y manteniendo las sopandas según las instrucciones recibidas, hasta el endurecido del hormigón, especialmente en los forjados de chapa nervada/colaborante.

CR 7.9 La posición, nivelación, aplomado y acabado de los elementos de hormigón armado se comprueba tras la retirada del encofrado de acuerdo a las especificaciones de proyecto.

RP 8: Supervisar el montaje de de los elementos estructurales prefabricados -metálicos, de hormigón armado y de madera-, para que se desarrolle de acuerdo con las especificaciones contenidas en la documentación del proyecto de edificación, cumpliendo las condiciones de calidad y de seguridad y salud establecidas, de acuerdo con los planes correspondientes de la obra.

CR 8.1 Los elementos de estructuras de elementos prefabricados a quedar embebidos en hormigón, como las piezas de anclaje en cimentación y forjados -pernos, placas u otras-, así como las piezas de unión en cabeza y pie de pilares -cartelas, chapas u otras-, se comprueba antes del hormigonado su colocación de acuerdo a proyecto en cuanto a posición, dimensiones, alineación y nivelado

CR 8.2 Las uniones soldadas se comprueba que se realizan de acuerdo a lo previsto en proyecto en cuanto a la cualificación exigida a los soldadores, los métodos de soldadura, el tipo y ubicación de los cordones de soldadura, y solicitando los ensayos previstos en el plan de calidad.

CR 8.3 Las uniones atornilladas se comprueba que se realizan de acuerdo a lo previsto en proyecto en cuanto al tipo, dimensiones y ubicación de los elementos -tornillos, arandelas y otros-, verificando que disponen de certificados de calidad y que el apriete se realiza en el orden y secuencia previstos, utilizando llaves dinamométricas calibradas previamente.

CR 8.4 Las uniones de estructura mixta entre elementos estructurales prefabricados y el hormigón armado se comprueba que se realizan de acuerdo a lo previsto en cuanto a armado del hormigón, número y disposición de conectores entre la armadura y el perfil en proyecto y procedimiento de unión.

CR 8.5 El asiento de las placas de los soportes se comprueba tras el hormigonado, detectando huecos y zonas a sanear, y en su caso se solicita que se traten mediante retacado.

CR 8.6 El tratamiento de juntas entre los distintos elementos estructurales prefabricados, se comprueba que se desarrolla de acuerdo a lo previsto en proyecto en cuanto al relleno y sellado de las mismas.

CR 8.7 El montaje de elementos estructurales prefabricados se comprueba que se realiza según lo establecido en proyecto en cuanto a la posición, nivelación y aplomado del elemento.

CR 8.8 Los forjados de losas alveolares se comprueba que se realiza según las instrucciones recibidas en cuanto al cierre de los alveolos en sus extremos previo al hormigonados de las vigas y zunchos, a la disposición apoyos complementarios perimetrales de aquellas placas que presenten un apoyo insuficiente en alguno de sus extremos -por presencia de huecos u otros, y al armado y hormigonado de la capa de compresión.

CR 8.9 Los elementos de madera se comprueba que se colocan en las condiciones previstas en proyecto para su protección contra la humedad, manteniendo la distancia mínima establecida respecto al terreno, disponiendo las barreras anti-humedad establecidas en los apoyos o contactos con otros materiales con humedad, respetando las condiciones de ventilación en uniones y protegiendo los elementos expuestos directamente a la intemperie.

Contexto profesional:

Medios de producción:

Útiles y herramientas de medida: flexómetro, cinta métrica, niveles, plomadas, medidores láser. Equipos informáticos fijos y portátiles: ordenadores, memorias portátiles, escáneres, impresoras, fotocopiadoras y cámaras fotográficas. Aplicaciones y entornos informáticos de diseño y gestión de proyectos. Aplicaciones de ofimática. Equipos de telecomunicación para voz y datos. Equipos de protección individual, medios auxiliares y de protección colectiva, instalaciones provisionales.

Productos y resultados:

Tajos acondicionados para el movimiento de tierras y mejoras del terreno, y para ejecución de la cimentación y estructura en edificación. Excavación, relleno y mejora del terreno, dirigida y supervisada. Ejecución de cimentaciones directas y profundas, y de elementos de contención de tierras en edificación, dirigida y supervisada. Ejecución de elementos asociados a la cimentación -redes enterradas, impermeabilización, drenaje, y suelos-, dirigida y supervisada. Ejecución de estructuras de hormigón armado, dirigida y supervisada. Montaje de estructuras de elementos prefabricados -metálicas, de hormigón pretensado y de madera-, dirigida y supervisada.

Información utilizada o generada:

Documentación técnica de proyecto y generada en obra, Plan de obra, Plan de seguridad y salud, Plan de calidad, Plan de gestión medioambiental. Croquis de obra. Normativa técnica específica. Autorizaciones y licencias de obra. Documentos de idoneidad técnica. Certificados de materiales y equipos utilizados. Catálogos y manuales de maquinaria y equipos. Instrucciones verbales y escritas de responsables de obra. Instrucciones verbales y escritas a trabajadores adscritos y subcontratas. Informes verbales y escritos de entrega de unidades de obra. Resultados de ensayos. Registros de los sistemas de gestión de la obra. Partes: de trabajo, de incidencias, de pedido y recepción de materiales, albaranes. Señalización de obra. Marcas de replanteo establecidas por los servicios de topografía.

UNIDAD DE COMPETENCIA 4: CONTROLAR LA EJECUCIÓN DE LA ENVOLVENTE EN EDIFICACIÓN

Nivel: 3

Código: UC2148_3

Realizaciones profesionales y criterios de realización:

RP 1: Organizar el acondicionamiento previo de los tajos necesario para la ejecución de la envolvente en edificación, consultando la documentación técnica, y recabando la información pertinente del superior o responsable.

CR 1.1 La información que permite la completa definición de los trabajos de cubiertas y fachadas -geometría, procedimientos y recursos- se comprueba que está disponible, ordenando y revisando los documentos de proyecto, en su caso mediante aplicaciones y entornos informáticos de diseño y gestión de proyectos, detectando posibles omisiones y errores, y recabando las aclaraciones pertinentes del superior o responsable.

CR 1.2 El diseño de la cubierta plana y del sistema de impermeabilización se identifica a partir de los planos y de las mediciones del proyecto, y se recaba la información pertinente para la ejecución, precisando la posición, el tipo y calidad de los materiales de las diferentes capas que la forman:

• Barrera contra el paso de vapor.

• Capa de formación de pendientes.

• Membrana impermeable.

• Aislamiento.

• Capas auxiliares: separadoras, drenantes, filtrantes, retenedoras de agua y otras.

• Capa de protección y acabado, confirmando su compatibilidad con el uso previsto.

CR 1.3 El diseño del sistema de la cubierta inclinada se identifica a partir de los planos y de las mediciones del proyecto, y se recaba la información pertinente para la ejecución, precisando la geometría y el tipo y calidad de los materiales de la estructura de cubierta y diferentes capas que la forman:

• Formación de pendientes y tableros.

• Aislamiento.

• Las capas de sistemas mixtos: membranas, barrera de vapor y otras capas auxiliares.

• La cobertura.

CR 1.4 La estructura de las fachadas se identifica a partir de los planos y de las mediciones del proyecto, y se recaba la información pertinente, precisando la ubicación, el tipo y calidad de los materiales de las diferentes capas que la forman: hoja exterior, cámara de aire y aislamiento, hoja interior.

CR 1.5 Las características de los diferentes materiales y recursos a emplear, así como las especificaciones de puesta en obra, se identifican en la documentación de proyecto y se recaban del superior o responsable, precisando entre otros el orden de los trabajos y elementos a acometer, las especificaciones de puesta en obra de los materiales, el tratamiento de los puntos singulares, las condiciones de acabado de las distintas capas, y las características de los recursos materiales y humanos.

CR 1.6 Los ensayos y pruebas a realizar en obra -pruebas de estanqueidad, apriete de anclajes mediante llave dinamométrica, aislamientos u otras- por los servicios de control de calidad se identifican a partir de los documentos de proyecto y se recaban del superior o responsable, con antelación de acuerdo a la planificación de obra.

CR 1.7 Los objetivos temporales de producción se identifican en el plan de obra, concretando los plazos de ejecución para cada elemento y fase de trabajo, y los rendimientos a obtener de acuerdo a los recursos disponibles.

CR 1.8 Las medidas de prevención de riesgos laborales asociadas a los tajos de cubiertas y fachadas se determinan a partir del Plan de Seguridad y Salud y se recaba la información pertinente, precisando las protecciones individuales que han de utilizar los operarios y las protecciones colectivas a instalar y mantener, en particular cuando exista riesgo de caída en altura.

CR 1.9 Las áreas de trabajo de los tajos de cubiertas y fachadas se delimitan y acondicionan antes de iniciar el tajo haciendo que dispongan de la señalización, medios auxiliares y protecciones colectivas correspondientes a las actividades a desarrollar, que cuenten con accesos y vías de circulación para los movimientos de obra relacionados, y que las cargas por acopios y equipos en cubiertas se lastren y repartan de manera uniforme.

RP 2: Dirigir a pié de obra la ejecución de los cerramientos en edificación, para permitir que se alcancen los objetivos de calidad y planificación establecidos, comprobando y realizando replanteos de detalle, coordinando a los distintos equipos y oficios intervinientes y supervisando el cumplimiento de las medidas establecidas de prevención de riesgos.

CR 2.1 El replanteo de los elementos de los cerramientos se dirige, y en su caso se comprueba que se haya realizado de acuerdo a lo previsto en proyecto, y en particular a que las áreas vertientes definidas y limitados por las limatesas y elementos verticales disponen del punto de evacuación previsto, y que el perímetro exterior de los forjados coincide en vertical con los de las plantas inferiores.

CR 2.2 La coordinación de la colocación de las distintas capas de la cubierta se realiza impartiendo órdenes precisas para que se coloquen según el orden proyectado, y sin provocar daños a las capas inferiores -especialmente la capa de protección y acabado superficial del sistema, comprobando que completan la funcionalidad del sistema de impermeabilización, y consultando al superior o responsable en caso de que se considere necesaria la inclusión de alguna capa adicional.

CR 2.3 La ejecución de la capa de protección y acabado superficial del sistema de cubierta plana se coordina con la colocación de la membrana impartiendo órdenes precisas para que se protejan previamente los desagües, prohibiendo las acciones que puedan producir daños a las capas inferiores, y solicitando en su caso que se dispongan capas antipunzonantes.

CR 2.4 La ejecución de las fachadas se coordina con la ejecución de la impermeabilización de los muros enterrados, impartiendo instrucciones para que se prolongue la impermeabilización de los mismos sobre el arranque de las fachadas, en todo su contorno y con la altura especificada.

CR 2.5 Los criterios para la distribución de las piezas de revestimiento de las fachadas que no figuren en proyecto, se consultan al superior o responsable, precisando la dirección y orientación de colocación de las piezas, el aparejo, la combinación de piezas de diseño diferente y la ubicación de los cortes.

CR 2.6 El montaje de las fachadas de elementos pesados se dirige, impartiendo instrucciones y comprobando que se respetan el orden y tiempos de montaje de los distintos elementos, que se disponen los arriostramientos provisionales previstos, que los elementos estructurales se manipulan con los medios indicados y se colocan respetando las tolerancias establecidas en proyecto.

CR 2.7 Las juntas de movimiento -estructurales, perimetrales e intermedias- se comprueba que se han tratado de acuerdo a lo establecido en la documentación técnica de referencia, tanto sobre el propio soporte como una vez finalizado el revestimiento según corresponda.

CR 2.8 La limpieza y protección de los cerramientos hasta su entrega se asegura, impartiendo órdenes precisas para que se limpien con procedimientos y sustancias compatibles, y para que las superficies de fachada a nivel de calle reciban los tratamientos de protección previstos en proyecto, respecto a los agentes agresivos del entorno -impactos, salpicaduras, grafitis y otros-, con los productos y medios de aplicación especificados, en toda la superficie a tratar.

CR 2.9 El cumplimiento de las medidas de prevención de riesgos durante la ejecución de cerramientos en edificación, se supervisa realizando comprobaciones e impartiendo órdenes de acuerdo al Plan de seguridad y salud y a las instrucciones del superior o responsable.

RP 3: Supervisar la ejecución de las cubiertas planas para que se desarrolle de acuerdo con las especificaciones contenidas en la documentación del proyecto de edificación, cumpliendo las condiciones de calidad y de seguridad y salud establecidas de acuerdo con los planes correspondientes de la obra.

CR 3.1 La capa de formación de pendientes y los elementos complementarios -tales como anclajes para barandillas, soportes para instalaciones y protecciones colectivas permanentes-, se comprueba que se han realizado ajustado al replanteo previo, y que el umbral de los accesos y aberturas en paños de cubierta -ventanas, trampillas, claraboyas u otros- se sitúa a la altura mínima indicada sobre el nivel definitivo de la cubierta.

CR 3.2 El aislamiento por paneles se comprueba que se dispone de acuerdo a lo previsto en proyecto, de manera continua en toda la extensión de la cubierta, respetando la solución constructiva en la ejecución de los puntos singulares, con la fijación establecida en todas sus piezas en caso de cubierta convencional, y asegurando el lastrado inmediato y simultáneo de las piezas en el caso de cubiertas invertidas.

CR 3.3 Las capas del sistema de membrana -barrera contra el paso del vapor, aislamiento, membrana, capas auxiliares y capa de protección- se comprueba que se disponen según el orden proyectado y sin provocar daños a las capas inferiores, cubriendo toda la amplitud del soporte y cumpliendo en cada caso las especificaciones del fabricante en cuanto a los solapes entre piezas y a procedimientos y puntos de imprimación y de fijación al soporte.

CR 3.4 Las láminas -y en su caso placas bituminosas- que se utilizan para la confección de la membrana impermeabilizante se comprueba que se ajustan a lo prescrito en proyecto, en cuanto a constitución, armadura, acabado y espesor mínimo, a la compatibilidad con los materiales con los que está en contacto, y adecuación para el uso y ambiente propuesto.

CR 3.5 Las membranas bituminosas se comprueba que se colocan respetando la estructura prevista en proyecto -monocapa, bicapa y muticapa , y los procedimientos de imprimación y fijación en las zonas y puntos exigidos por los distintos sistemas -adherido, semiadherido, no adherido, fijado mecánicamente-.

CR 3.6 Las membranas sintéticas -plásticas y elásticas- se comprueba que se colocan cumpliendo las especificaciones de la documentación técnica de referencia en cuanto al procedimiento de fijación al soporte -mecánica o por adherencia- o lastrado del sistema, y del procedimiento de unión o soldadura en función de la calidad de las láminas.

CR 3.7 Los puntos singulares se comprueba que se resuelven disponiendo las bandas y piezas especiales previstos en los detalles de proyecto, en cuanto a constitución, armadura, acabado y espesor mínimo, a la compatibilidad con los materiales con los que está en contacto, y adecuación para el uso y ambiente propuesto.

CR 3.8 Los encuentros de la membrana impermeable con paramentos verticales, elementos pasantes y bancadas de instalaciones se comprueba que se realizan de acuerdo a lo previsto en los detalles de proyecto, haciendo remontar la entrega de la membrana hasta la altura mínima especificada respecto del nivel del acabado de la cubierta, protegiéndola o utilizando lámina resistente a la intemperie, fijada con perfiles y realizando el posterior sellado del remate.

CR 3.9 Las juntas estructurales y las propias del soporte base se comprueba que se realizan según lo especificado para cada tipo de lámina y los detalles de proyecto respecto al intercalado con las capas del sistema, realización del fuelle de movimiento y en su caso relleno con un obturador del material especificado, y en el caso de membranas sintéticas respecto al anclaje perimetral en los bordes de las juntas.

RP 4: Supervisar la ejecución de las cubiertas inclinadas, para que se desarrolle de acuerdo con las especificaciones contenidas en la documentación del proyecto de la edificación, cumpliendo las condiciones de calidad y de seguridad y salud establecidas de acuerdo con los planes correspondientes de la obra.

CR 4.1 Los tableros sobre tabiques palomeros y divisorios de bajo cubierta se comprueba que se ajustan a lo previsto en proyecto en cuanto a planeidad, pendiente del cordón superior y desolidarización con los tabiques, y en cuanto a la planeidad y ejecución de la capa de compresión de los tableros.

CR 4.2 El aislamiento por paneles se comprueba que se dispone de acuerdo a lo previsto en proyecto, de manera continua en toda la extensión del tablero, respetando la solución constructiva en la ejecución de los puntos singulares, con la fijación establecida -por adherencia o mecánica- en todas sus piezas, asegurando su lastrado hasta que se produzca la fijación.

CR 4.3 Los tableros -y en su caso coberturas- de chapas, paneles y placas, se comprueba que se colocan de acuerdo a lo previsto en proyecto y a las especificaciones del fabricante en cuanto al recibido y anclaje de las piezas a la estructura portante, respetando las entregas mínimas de apoyo en los bordes, solapes laterales y encaje de nervios, solapes transversales, y la colocación de elementos de unión entre piezas -tapajuntas y otros- y de los complementos de estanqueidad.

CR 4.4 Los rastreles que constituyen el soporte de la cobertura en las cubiertas de teja y pizarra, se comprueba que se colocan de acuerdo a lo previsto en proyecto en cuanto a materiales y estructura del sistema de enrastrelado -simple o doble-, y en cuanto a alineación, nivelación y fijación de los perfiles primarios y secundarios.

CR 4.5 La colocación de las distintas tejas se comprueba que se realiza respetando el replanteo realizado y las especificaciones de fijación para cada tipo de pieza y sistema de fijación, en cuanto a procedimiento, ubicación y promedio de las piezas a fijar, fijando todas las tejas en puntos singulares y desfasando -en el caso de tejas curvas- la primera hilada de cobijas respecto a la hilada de canales.

CR 4.6 Las pizarras con formato se comprueba que se fijan con los medios establecidos -ganchos o clavos-, y que la fijación se realiza con clavos en las pizarras rústicas y las pizarras en puntos singulares, logrando el asentamiento de las piezas y en su caso la alineación de los ganchos, y habiendo dispuesto el endoble especificado en los aleros.

CR 4.7 Los puntos singulares en cubiertas de teja y pizarra, se comprueba que se resuelven disponiendo tanto los accesorios -perfiles, chapas u otros- como en su caso las piezas especiales de remate -caballetes, tejas laterales, medias tejas y otras- previstas en los detalles de proyecto, colocando y fijando los accesorios de estanqueidad con los solapes a favor de la escorrentía, respetando los recubrimientos mínimos, fijando todas las tejas -tanto curvas, mixtas y planas- y clavando todas las pizarras sobre puntos singulares.

CR 4.8 Los bordes de faldones se comprueba que se configuran en línea recta -salvo diseños especiales-, alcanzando la planeidad, nivelación y vuelo establecidos, y en el caso de aleros disponiendo las esperas para los canalones en fachada, los peines antipájaro y las rejillas de ventilación.

CR 4.9 Los canalones vistos y ocultos se comprueba que se instalan de acuerdo a lo previsto a proyecto en cuanto a ubicación respecto al alero, a pendientes mínimas, encaje de los tramos del canalón a favor de la corriente, procedimiento de unión y aplicación de selladores, y conectando los sumideros y canalones con las bajantes correspondientes.

RP 5: Supervisar la ejecución de las hojas exteriores de fachada con soluciones de fábrica -ladrillo, bloque y piedra-, para que se desarrolle de acuerdo con las especificaciones contenidas en la documentación del proyecto de edificación, cumpliendo las condiciones de calidad y de seguridad y salud establecidas de acuerdo con los planes correspondientes de la obra.

CR 5.1 La colocación de las piezas de la fábrica se comprueba que se ajusta a lo previsto en proyecto en cuanto a tipo de piezas y humectación previa, al apoyo mínimo sobre los bordes de forjados, a su aparejo, traba y espesores de juntas propias, al macizado y armado en las fábricas de bloques, y a la incorporación de juntas estructurales y elementos complementarios -como barreras antihumedad, armaduras de tendel, llaves o conectores entre hojas, u otros-.

CR 5.2 Los huecos de luz y de paso se comprueba que se ajustan a lo previsto en proyecto en cuanto a su ubicación y dimensiones geométricas.

CR 5.3 El encuentro de la fachada con los forjados, cuando la hoja principal esté interrumpida por los forjados, se comprueba que se realiza disponiendo una junta de desolidarización entre la hoja principal y la cara inferior de cada forjado, con la holgura establecida.

CR 5.4 Los pasos de ventilación y drenaje, en sistemas con cámara ventilada, se comprueba que se colocan de acuerdo a lo previsto en proyecto, y en el caso de sistemas no ventilados incorporando una barrera de vapor con continuidad hasta encontrarse perimetralmente con el aislamiento.

CR 5.5 El revestimiento interior -enfoscado- de las hojas de ladrillo cara vista, se comprueba que se realiza de acuerdo a proyecto, en cuanto a su continuidad, espesor mínimo y tipo de mortero, manteniendo en su caso la operatividad de los elementos de ventilación o drenaje.

CR 5.6 El rejuntado de fábricas vistas se comprueba que se realiza de acuerdo a las especificaciones de proyecto en cuanto al tipo de mortero utilizado y al tipo de llaga a conformar.

CR 5.7 El chapado de los elementos estructurales -pilares, cantos de forjado, vigas, u otros- en fachadas de ladrillo cara vista, se comprueba que se realiza de acuerdo a proyecto en cuanto a la continuidad y unión al aparejo de fachada requeridos, disponiendo de la armadura u otra solución prevista para conseguir la estabilidad de las piezas de chapado.

CR 5.8 Los paños se comprueba que se ejecutan de acuerdo a lo previsto en proyecto, dentro de las tolerancias establecidas en cuanto a planeidad y aplomado, y en su caso a alineación de llagas y tendeles, aplicando el procedimiento de enjarje para los encuentros de muros y la continuación entre tajos de jornadas sucesivas.

CR 5.9 Los cerramientos se comprueba que presentan el aspecto previsto de acuerdo a proyecto, detectando manchas o restos de morteros u otros materiales e impartiendo instrucciones para que se limpien mediante cepillado en seco y, si no es suficiente, mediante lavado y cepillado de los paramentos, en su caso aplicando chorreo con agua a presión controlada.

RP 6: Supervisar el montaje de las hojas exteriores de fachada de soluciones industrializadas -fachadas ventiladas, muros cortina, fachadas panel, fachadas de prefabricados pesados-, para que se desarrolle de acuerdo con las especificaciones contenidas en la documentación del proyecto de edificación, cumpliendo las condiciones de calidad y de seguridad y salud establecidas de acuerdo con los planes correspondientes de la obra.

CR 6.1 Los perfiles del subsistema de anclaje se comprueba que se disponen de acuerdo a proyecto en cuantos a su nivelación y aplomado, a la orientación de sus secciones, a la colocación de elementos para controlar la escorrentía, y que se respetan las dimensiones de tolerancias admisibles destinadas a absorber las dilataciones.

CR 6.2 La adecuación del aspecto y estado de conservación de los elementos/piezas vistos a colocar se asegura impartiendo instrucciones precisas para que se comprueben previamente a su colocación, valorando si las diferencias de aspecto entre las muestras extraídas de distintos lotes -tonos de color, texturas, motivos decorativos y otros- se han de corregir mezclándolas, si la direccionalidad de las texturas y decoraciones de las piezas hace preciso unificar la dirección de colocación, y si se han de realizar paneles en seco antes de la colocación.

CR 6.3 Los criterios para la distribución de las piezas de revestimiento de las fachadas que no figuren en proyecto, se consultan al superior o responsable, precisando la dirección y orientación de colocación de las piezas, el aparejo, la combinación de piezas de diseño diferente y la ubicación de los cortes.

CR 6.4 La unión de las piezas de revestimiento al subsistema de anclaje -puntual o mediante subestructura portante- se comprueba que se realiza de acuerdo a proyecto, verificando que se respetan las tolerancias de la separación entre piezas y las holguras -para dilatación- entre las piezas y las uniones/enganches., y que se controla la aparición de defectos estéticos según el diseño establecido, por falta de continuidad en la coloración o direccionalidad de texturas y decoraciones entre piezas contiguas, y por defectos de alineación y aplomado de uniones/enganches vistos.

CR 6.5 Las juntas de estanqueidad entre piezas se comprueba que se sellan -en su caso y dependiendo del tipo de fachada- de forma continua en todo el perímetro de la pieza, según las especificaciones de proyecto, aplicando el producto sobre superficies limpias y secas, alcanzando el ancho y profundidad establecidos.

CR 6.6 Las uniones de paneles pesados mediante soldadura se comprueba que se realizan de acuerdo a lo previsto en proyecto en cuanto a la cualificación exigida a los soldadores, los métodos de soldadura, el tipo y ubicación de los cordones de soldadura, y solicitando los ensayos previstos en el plan de calidad.

CR 6.7 Las uniones de paneles pesados mediante atornillado se comprueba que se realizan de acuerdo a lo previsto en proyecto en cuanto al tipo, dimensiones y ubicación de los elementos -tornillos, arandelas y otros-, verificando que disponen de certificados de calidad y que el apriete se realiza en el orden y secuencia previstos y alcanzando el par establecido, utilizando llaves dinamométricas calibradas previamente.

CR 6.8 Los cerramientos se comprueba que presentan el aspecto previsto de acuerdo a proyecto, detectando manchas o restos de sellantes u otros materiales e impartiendo instrucciones para que se limpien procediendo de acuerdo a las fichas técnicas de los materiales de revestimiento, y en el caso de que sea necesario la aplicación de disolventes, contrastando mediante sus fichas técnicas que no afectan a los materiales de la fachada.

CR 6.9 Las superficies de fachada a nivel de calle se comprueba que reciben los tratamientos de protección previstos en proyecto, respecto a los agentes agresivos del entorno -impactos, salpicaduras, grafitis y otros-, con los productos y medios de aplicación especificados, en toda la superficie a tratar.

RP 7: Supervisar la ejecución de los puntos singulares y capas interiores de fachadas -cámara de aire, aislamiento térmico-acústico y hojas interiores de soluciones integrales de fachada-, para que se desarrolle de acuerdo con las especificaciones contenidas en la documentación del proyecto de edificación, cumpliendo las condiciones de calidad y de seguridad y salud establecidas de acuerdo con los planes correspondientes de la obra.

CR 7.1 El aislamiento por paneles se comprueba que se dispone de acuerdo a lo previsto en proyecto, de manera continua en toda la extensión de la fachada, respetando la solución constructiva en la ejecución de los puntos singulares, y con la fijación establecida en todas sus piezas.

CR 7.2 La puesta en obra de los aislamientos proyectados se comprueba que se realiza de acuerdo a lo previsto en proyecto y a las especificaciones del material en cuanto a condiciones del soporte, espesor de la capa, su densidad, adherencia y protección posterior.

CR 7.3 La cámara de aire se comprueba que alcanza la anchura, limpieza y ausencia de restos de obra, y continuidad de acuerdo a lo previsto en proyecto, incorporando en cada caso los elementos necesarios para su funcionamiento como ventilada o como no ventilada, y que su encuentro con los forjados y dinteles se soluciona de acuerdo a lo previsto en proyecto para la recogida y evacuación de agua filtrada o condensada.

CR 7.4 La hoja interior del cerramiento en las soluciones integrales de fachada, se comprueba que se ejecuta en la ubicación prevista en proyecto, que se realizan con la preparación establecida para la traba de los paños en las esquinas de fachada o encuentros con tabiques interiores, y detectando los puentes térmicos -en particular las conexiones no previstas entre hojas del cerramiento-.

CR 7.5 Los puntos singulares de fachadas se comprueba que se resuelven de acuerdo a proyecto y respetando el diseño del sistema de fachada y los detalles constructivos establecidos por el fabricante de los sistemas industrializados, disponiendo las piezas, accesorios y complementos de estanquidad propios de cada sistema en función de la zona climática, fijados al soporte o anclajes previstos.

CR 7.6 Los huecos de luz y de paso se comprueba que se ajustan a lo previsto en proyecto, en cuanto a que disponen en su coronación de los arcos y dinteles resistentes del tipo previsto, -prefabricados, realizados «in situ», anclados al forjado, u otros-, con los apoyos o sujeción establecida para sus extremos o anclajes, y en caso de utilizar dinteles metálicos verificando que son resistentes a la corrosión o están protegidos contra ella antes de su colocación.

CR 7.7 Los vierteaguas, impostas, molduras y cornisas, se comprueba que se disponen con los materiales previstos y de acuerdo a proyecto, disponiendo las distintas piezas según el procedimiento previsto para evitar puentes térmicos, según el replanteo establecido, alcanzando la pendiente y vuelo mínimos hacia el exterior y disponiendo de goterones para asegurar la evacuación del agua más allá del plano de fachada, y en el caso de elementos de fábrica vista, alineando sus llagas con las de la fábrica de fachada.

CR 7.8 La colocación de las carpinterías de fachada se comprueba que se realiza de acuerdo a proyecto y al sistema de fachada, en cuanto al tipo de material, dimensionado, fijación y sellados complementarios de precercos y anclajes al muro soporte.

CR 7.9 Los sellados de las juntas estructurales se comprueba que se realizan de acuerdo a proyecto, verificando la aplicación de los materiales -sellantes, obturadores e imprimaciones- según los procedimientos referidos en sus fichas técnicas, y su aplicación en las mismas, aplicados sobre labios de la junta limpios y secos, obteniendo la profundidad del sellado especificada, sin manchar ni dejar restos del elemento sellante en los paños de fachada.

RP 8: Dirigir a pié de obra las pruebas de estanqueidad de cerramientos para comprobar que no existen filtraciones motivadas por el proceso de ejecución de la membrana y de las distintas capas del sistema de cubierta o fachada, asegurando su funcionalidad.

CR 8.1 La prueba de inundación en cubiertas planas, se inicia habiendo solicitado confirmación al superior o responsable.

CR 8.2 La instalación de la evacuación de aguas se comprueba que se encuentra finalizada y operativa antes de proceder a las pruebas de estanqueidad y en caso contrario se disponen las medidas provisionales correspondientes tales como la instalación de gárgolas y desvíos.

CR 8.3 Las instrucciones relativas al método a aplicar y la duración mínima de la prueba, en cada zona del cerramiento, se imparten y se comprueba que se cumplen, optando por la inundación en las zonas en que sea posible dicho método, y en las que no sea posible por riego continuo.

CR 8.4 El nivel del agua en las pruebas de inundación de cubiertas planas se vigila que se mantenga por debajo de la entrega de la membrana en los paramentos.

CR 8.5 Los desagües de la cubierta se comprueba que se obturen antes de realizar la prueba de estanqueidad, mediante dispositivos que permitan la evacuación del agua en caso de que se rebase el nivel requerido de inundación por lluvias o aportaciones accidentales, y se comprueba además que dichos dispositivos están conectados a la bajante -en su caso a la instalación provisional de evacuación-.

CR 8.6 Las instrucciones para finalizar la prueba de inundación se imparten y comprueba que se cumplen destapando los desagües de modo progresivo, para evitar que la evacuación del agua produzca daños en los sistemas de saneamiento por puesta en carga.

CR 8.7 La prueba de estanqueidad se solicita y comprueba que se realiza las veces que resulte preciso, ante indicios de que el cerramiento haya sufrido algún desperfecto y tras las reparaciones correspondientes, hasta que se asegura la funcionalidad de la cubierta o fachada.

CR 8.8 El desarrollo de las pruebas de estanqueidad se controla, impartiendo instrucciones para que se realicen pruebas parciales sobre sectores de la cubierta/fachada a fin de optimizar el rendimiento de los trabajos, delimitando los sectores a comprobar en función de las fases de ejecución, y para localizar el origen de los problemas detectados en las pruebas globales.

CR 8.9 La prueba se ordena que se interrumpa al finalizar el plazo estipulado, y en su caso en cuanto se detecte la aparición de humedades, fuertes filtraciones u otras, comunicándolo al superior o responsable con prontitud.

Contexto profesional:

Medios de producción:

Útiles y herramientas de medida: flexómetro, cinta métrica, niveles, plomadas, medidores láser. Equipos informáticos fijos y portátiles: ordenadores, memorias portátiles, escáneres, impresoras, fotocopiadoras y cámaras fotográficas. Aplicaciones y entornos informáticos de diseño y gestión de proyectos. Aplicaciones de ofimática. Equipos de telecomunicación para voz y datos. Equipos de protección individual, medios auxiliares y de protección colectiva, instalaciones provisionales.

Productos y resultados:

Tajos acondicionados para la ejecución de cubiertas y fachadas. Ejecución de cubiertas planas e inclinadas, dirigida y supervisada. Ejecución de las hojas exteriores, de fachadas con fábricas vistas, dirigida y supervisada. Montaje de las hojas exteriores de fachadas con soluciones industrializadas, dirigido y supervisado. Ejecución de las capas interiores y puntos singulares, dirigida y supervisada. Prueba de estanqueidad de cubiertas y fachadas, dirigida y supervisada.

Información utilizada o generada:

Documentación técnica de proyecto y generada en obra, Plan de obra, Plan de seguridad y salud, Plan de calidad, Plan de gestión medioambiental. Croquis de obra. Normativa técnica específica. Documentos de idoneidad técnica. Catálogos y manuales de maquinaria y equipos. Certificados de materiales y equipos utilizados. Instrucciones verbales y escritas de responsables de obra. Instrucciones verbales y escritas a trabajadores adscritos y subcontratas. Informes verbales y escritos de entrega de unidades de obra. Resultados de ensayos. Registros de los sistemas de gestión de la obra. Partes: de trabajo, de incidencias, de pedido y recepción de materiales, albaranes. Autorizaciones y licencias de obra. Señalización de obra. Marcas de replanteo establecidas por los servicios de topografía.

UNIDAD DE COMPETENCIA 5: CONTROLAR LA EJECUCIÓN DE LAS PARTICIONES, INSTALACIONES Y ACABADOS EN EDIFICACIÓN

Nivel: 3

Código: UC2149_3

Realizaciones profesionales y criterios de realización:

RP 1: Organizar el acondicionamiento previo de los tajos necesario para la ejecución de las particiones, instalaciones y acabados en edificación, consultando la documentación técnica de referencia, y recabando la información pertinente del superior o responsable.

CR 1.1 La información -geometría, procedimientos, materiales, recursos u otra- que permite la completa definición de los trabajos de particiones, e instalaciones acabados, se comprueba que está disponible, ordenando y revisando la documentación técnica de referencia, en su caso mediante aplicaciones y entornos informáticos de diseño y gestión de proyectos, detectando posibles omisiones y errores, y recabando las aclaraciones pertinentes del superior o responsable.

CR 1.2 Las especificaciones de ejecución, se identifican en la documentación técnica de referencia y se recaban del superior o responsable, precisando entre otros el orden de los trabajos y elementos a acometer, las secuencias de colocación/aplicación, las comprobaciones y tratamientos a los soportes, los tratamientos de huecos, los modos de manipulación, transporte y acopio de los materiales, las técnicas de aplicación o colocación, el tratamiento de puntos singulares, la protección tras el acabado y las características de los recursos materiales y humanos.

CR 1.3 Los ensayos y pruebas a realizar en obra por los servicios de control de calidad, y en su caso por los propios instaladores, se identifican a partir de los documentos de proyecto y de la normativa de aplicación, con antelación de acuerdo a la planificación de obra.

CR 1.4 Los objetivos temporales de producción se identifican en el plan de obra y en su caso se establecen directamente con el superior o responsable, concretando los plazos de ejecución para cada elemento y fase de trabajo, y los rendimientos a obtener de acuerdo a los recursos disponibles.

CR 1.5 Las medidas de prevención de riesgos laborales asociadas a los tajos de particiones, instalaciones y acabados, se determinan a partir del Plan de seguridad y salud y recabando la información pertinente del superior o responsable, precisando las protecciones individuales que han de utilizar los operarios y las protecciones colectivas a instalar y mantener, en particular cuando exista riesgo de caída en altura.

CR 1.6 Las áreas de trabajo de los tajos de particiones, instalaciones y acabados, se delimitan y acondicionan antes de iniciar los mismos, impartiendo las instrucciones pertinentes para que dispongan de la señalización, medios auxiliares y protecciones colectivas correspondientes a las actividades a desarrollar y que cuenten con accesos y vías de circulación para los movimientos de obra relacionados con estos tajos.

RP 2: Realizar comprobaciones de los soportes y de los materiales a colocar para precisar los tratamientos a realizar sobre los mismos.

CR 2.1 Las condiciones de los soportes se comprueba de acuerdo a los criterios establecidos, si son suficientes para proceder a la ejecución de las particiones, instalaciones y acabados, proponiendo en caso contrario los posibles tratamientos a aplicar -como puentes de adherencia u otros-.

CR 2.2 Las condiciones termohigrométricas tanto del soporte como del ambiente, se comprueba que son compatibles con los productos durante la aplicación y el curado, especialmente en revestimiento de fachadas.

CR 2.3 Las protecciones a elementos recibidos o próximos a los soportes -instalaciones, carpinterías, unidades terminadas u otros- se determinan, detectándolos y estableciendo los procedimientos y medios a emplear de acuerdo a criterios establecidos, valorando la necesidad de protegerlos o desplazarlos.

CR 2.4 La compatibilidad del tipo y calidades de los materiales y productos a colocar, tanto con el soporte y el acabado final, como con el uso -cuartos húmedos, cuartos de instalaciones, equipamientos educativos o sanitarios, u otros- y requerimientos -protección contra incendios, térmicos, acústicos u otros-, se confirma consultando las fichas técnicas de los productos y en su caso al superior o responsable.

CR 2.5 La correspondencia de las piezas servidas con los modelos demandados se comprueba, interpretando los códigos consignados en los embalajes y albaranes de entrega.

CR 2.6 La adecuación del aspecto y estado de conservación de los elementos/piezas vistos a colocar se asegura impartiendo instrucciones precisas para que se comprueben previamente a su colocación, valorando si las diferencias de aspecto entre las muestras extraídas de distintos lotes -tonos de color, texturas, motivos decorativos y otros- se han de corregir mezclándolas, si la direccionalidad de las texturas y decoraciones de las piezas hace preciso unificar la dirección de colocación, y si se han de realizar paneles en seco antes de la colocación.

CR 2.7 Los revestimientos de fachada se comprueba que se protegen frente al agua que escurre desde la coronación y entrantes/salientes de la misma, verificando que se conforman con piezas -albardillas, peanas, molduras y otras-, con goterones en su extremo inferior y con el vuelo requerido.

RP 3: Dirigir a pié de obra la ejecución de las particiones, instalaciones y acabados en edificación para que se alcancen los objetivos de calidad y planificación establecidos, comprobando y realizando los replanteos, coordinando a los distintos equipos y oficios intervinientes y supervisando el cumplimiento de las medidas de seguridad establecidas.

CR 3.1 El marcado de las referencias de las particiones, instalaciones y acabados -ejes, perímetros, niveles, juntas, huecos, pasos y registros de instalaciones y otras-, se realiza -y en su caso se comprueba que se haya realizado- de acuerdo a lo previsto en proyecto y a los criterios de replanteo establecidos, extrayendo la información de los planos correspondientes y revisando las dimensiones obtenidas, verificando que los elementos de las instalaciones se ubican en zonas comunes cuando así corresponda.

CR 3.2 Los criterios para la distribución de las piezas de acabado se determinan, consultando con el superior o responsable, y precisando la dirección y orientación de colocación de las piezas, el aparejo, la combinación de piezas de diseño diferente, la ubicación de los cortes y las dimensiones de fajeados y marcos.

CR 3.3 Las órdenes para el inicio de los trabajos de particiones y acabados se imparten, disponiendo previamente que se apliquen los tratamientos diagnosticados a los soportes y se apliquen los tratamientos previos a las piezas -tales como humectación, tratamientos protectores u otros-, de acuerdo a las instrucciones del fabricante.

CR 3.4 La coordinación entre los distintos oficios que intervienen en la ejecución de las particiones, instalaciones y acabados se realiza, incluyendo las unidades correspondientes al acondicionamiento de la parcela -pavimentación, jardinería, mobiliario, vallados y otras-, determinando el orden de intervención en la ejecución de las distintas unidades e impartiendo instrucciones precisas para que los trabajos se acometan de acuerdo a dicho orden.

CR 3.5 Las incidencias detectadas en cuanto a necesidad de nuevos pasos para instalaciones o ampliación de los existentes, se consultan al superior o responsable, comprobando que el elemento afectado no es estructural, y ordenando en su caso que se practiquen los taladros correspondientes, o que se realicen los desvíos pertinentes.

CR 3.6 Las medidas de protección pasiva contra el fuego se comprueba que se instalan de acuerdo a lo previsto en cuanto a revestimientos de huecos de ascensores, a revestimiento y sectorización de patinillos de instalaciones, a incorporación de elementos intumescentes en pasatubos y otras.

CR 3.7 La integridad de los acabados finalizados hasta su entrega se asegura, impartiendo órdenes precisas para que se protejan de condiciones ambientales adversas y se respete su tiempo de curado, y en el caso de los pavimentos -escaleras y rampas incluidas- restringiendo su utilización y protegiéndolas cuando se hayan revestido con el acabado definitivo.

CR 3.8 La limpieza de los revestimientos de fachada y la protección de las superficies a nivel de calle respecto a los agentes agresivos del entorno -impactos, salpicaduras, grafitis y otros-, se requiere impartiendo instrucciones para que se apliquen procediendo de acuerdo a las fichas técnicas de los productos de limpieza y protección, contrastando que son compatibles con los materiales de la fachada.

CR 3.9 El cumplimiento de las medidas de prevención de riesgos durante la ejecución de las particiones y acabados, se supervisa realizando comprobaciones e impartiendo órdenes de acuerdo al Plan de seguridad y salud y a las instrucciones del superior o responsable.

RP 4: Supervisar la ejecución de las particiones y trasdosados, con soluciones de fábrica, de placa de yeso laminado -PYL- y con sistemas técnicos de empanelados y mamparas, para que se desarrolle de acuerdo con las especificaciones contenidas en la documentación técnica de referencia, respetando las condiciones de calidad y seguridad establecidas de acuerdo con los planes correspondientes de la obra y las indicaciones del superior o responsable.

CR 4.1 La colocación de las piezas de la fábrica se comprueba que se ajusta a lo previsto en la documentación técnica de referencia en cuanto a su aparejo, traba y espesores de juntas propias, al macizado y armado en las fábricas de bloques, y a la incorporación de elementos complementarios -como bandas elásticas, armaduras en tendel, llaves o conectores entre hojas, u otros-.

CR 4.2 La colocación de las soluciones de tabiques y trasdosados en PYL se comprueba que respetan el replanteo realizado y que se cumple el diseño previsto en la documentación técnica de referencia en cuanto al tipo de sistema -directo, semidirecto, autoportante- y de estructura -arriostrada o libre, sencilla o doble-, a la modulación de montantes, al tipo de placas y a su número en sección, y en cuanto a la orientación de las placas y su disposición a matajuntas.

CR 4.3 La colocación de los sistemas de mamparas y empanelados desmontables se comprueba que respeta el replanteo realizado y que se cumple el diseño previsto en la documentación técnica de referencia en cuanto al tipo de sistema -autoportantes y semiportantes/arriostrados-, a la modulación de montantes/maineles y de perfiles horizontales/riostras, al tipo de paneles/vidrios.

CR 4.4 El anclaje y refuerzo de las estructuras de perfilería -en los sistemas de PYL y en los desmontables-, se comprueba que se realizan según lo previsto en cuanto al número, distribución y tipo de fijaciones para anclaje y arriostramiento a paramentos, a la utilización de bandas elásticas bajo las canales y montantes de arranque, a la colocación de perfiles en puntos singulares, a la utilización de montantes reforzados en instalaciones especiales, en juntas y para cargas concentradas, así como a la utilización de los refuerzos específicos para dichas cargas.

CR 4.5 El aislamiento se comprueba que se coloca con el material y espesor previstos, cubriendo la totalidad de la superficie y colocando las distintas piezas a tope sin solapar, y en su caso prolongando la barrera de aislamiento por encima de los techos suspendidos y bajo los suelos técnicos, hasta encontrar el soporte, cubriendo los posibles puentes con espumas u otros materiales de sellado.

CR 4.6 Las juntas entre las piezas de los distintas sistemas se resuelven con la horizontalidad y verticalidad dentro de las tolerancias establecidas y según lo previsto en cuanto a la colocación de guardavivos en esquinas, al tipo de mortero y tipo de llagueado en fábricas vistas, tipo de pasta, cinta y acabado en juntas entre placas de yeso, y en los sistemas técnicos de empanelados y mamparas, realizando las juntas a tope o con los tapajuntas y separación propios del sistema.

CR 4.7 Las instrucciones para la disposición y tratamiento de las juntas de movimiento se comprueba que se respetan durante la ejecución, de acuerdo a las instrucciones del fabricante, respetando las separaciones máximas establecidas.

CR 4.8 Los huecos de luz y de paso se comprueba que se ajustan a lo previsto en la documentación técnica de referencia respetando el replanteo en cuanto a su ubicación y dimensiones geométricas, y que se conforman con precercos compatibles con el material de la fábrica y con la carpintería a instalar, y en las soluciones PYL configurándolas en el caso de PYL en bandera o como tiras pasantes de ancho mayor que el del hueco.

CR 4.9 Los paños planos ejecutados se comprueba que se ejecutan de acuerdo a lo previsto en la documentación técnica de referencia, con la planeidad y aplomado dentro de las tolerancias establecidas.

RP 5: Supervisar la ejecución de las distintas instalaciones -distribución y evacuación de agua, climatización, electricidad, gas y otras- para que se desarrollen de acuerdo con las especificaciones contenidas en la documentación del proyecto de edificación, respetando las condiciones de calidad y seguridad establecidas de acuerdo con los planes correspondientes de la obra y las indicaciones del superior o responsable.

CR 5.1 Los cuartos de instalaciones se comprueba que se construyen de acuerdo a lo previsto en la documentación técnica de referencia en cuanto al sistema de partición utilizado, al aislamiento y acabado aplicados, y en su caso a la impermeabilización, conformado del fondo para drenaje y disposición de sumideros, y en el caso de cámaras enterradas que se han adoptado las medidas frente a las variaciones en el nivel freático.

CR 5.2 Las rozas para los elementos de las instalaciones se comprueba que se realizan sobre los paramentos no estructurales replanteados, sin afectar a pilares ni vigas, y de acuerdo a los criterios establecidos de dimensiones y ubicación para evitar debilitarlos.

CR 5.3 Los elementos lineales -conducciones, canalizaciones, cableados y otros- se comprueba que se colocan respetando las alineaciones y pasos replanteados, y que son los previstos en la documentación técnica de referencia en cuanto a tipo, modelo, material, sección, prestaciones y otros.

CR 5.4 Los elementos puntuales -cámaras, registros, máquinas, aparatos, dispositivos, mecanismos y otros- se comprueba que se han instalado respetando las ubicaciones y dimensiones replanteadas, que están alineados, enrasados o nivelados según los detalles de instalación correspondientes, y que son que son los previstos en la documentación técnica de referencia en cuanto a tipo, modelo material, dimensiones, potencia, prestaciones y otros.

CR 5.5 La posición relativa y separaciones entre los elementos -lineales y/o puntuales- de las distintas instalaciones se comprueba que se respetan de acuerdo a la documentación técnica de referencia y a la normativa específica de aplicación, midiéndola según el criterio establecido en cada caso -desde los ejes, desde los contornos exteriores, u otro-.

CR 5.6 Los distintos tramos de los elementos lineales y las uniones/conexiones con los elementos puntuales se comprueba que se realizan con los accesorios previstos en la documentación técnica de referencia aplicando los procedimientos y equipos establecidos -soldadura, sellado, presión u otros-, y en particular que no se ponen en contacto metales no compatibles y que se instalan los absorbedores de dilatación.

CR 5.7 Los anclajes/apoyos de los elementos lineales/puntuales se ordena y comprueba que se realizan según lo previsto en la documentación técnica de referencia en cuanto al tipo de anclajes y fijaciones específicos para el tipo de elemento lineal/puntual y soporte dado, a la separación máxima entre los puntos de fijación de tendidos, a la utilización de materiales con las propiedades requeridas -antivibratorias, anticorrosión, aislamiento térmico u otras-, y en su caso a la ejecución de bancadas para los apoyos.

CR 5.8 Las condiciones de señalización y accesibilidad para consulta y mantenimiento a los distintos elementos de las instalaciones, se comprueban de acuerdo a la normativa de referencia, en cuanto a color de elementos utilizados, a rotulación/cartelería, a que los cuartos, armarios y registros tienen las puertas y tapas previstas y que estas son practicables.

CR 5.9 Los materiales para aislamiento de elementos lineales/puntuales, y para su protección -frente a incendios, a corrosión por pastas y morteros, por el terreno, por el agua, por condensaciones y otros-, se comprueba que se disponen de manera continua en toda su extensión, de acuerdo a lo previsto en la documentación técnica de referencia en cuanto a material, aspecto identificativo y otros.

RP 6: Supervisar la instalación de sistemas técnicos de suelos y techos, para que se desarrolle de acuerdo con las especificaciones contenidas en la documentación técnica de referencia, respetando las condiciones de calidad y seguridad establecidas de acuerdo con los planes correspondientes de la obra y las indicaciones del superior o responsable.

CR 6.1 La colocación de las soluciones de suelos y techos con sistemas técnicos se comprueba que respeta el replanteo realizado en cuanto al nivel de paramento terminado y a los fajeados laterales con materiales diferentes.

CR 6.2 La colocación de las soluciones de techos suspendidos con sistemas técnicos se comprueba que cumple el diseño previsto en la documentación técnica de referencia en cuanto al tipo de sistema -directo, continuo o registrable- y de estructura -adosada, suspendida sencilla o doble, con o sin perfiles perimetrales, con perfiles vistos u ocultos-, a la modulación de los perfiles primarios y secundarios, y al tipo de placas/piezas.

CR 6.3 El anclaje de las estructuras de perfilería para techos suspendidos se comprueba que se realizan según lo previsto en cuanto a la disposición de perfiles perimetrales y a la utilización de bandas estancas bajo los mismos, al número, distribución y tipo de fijaciones para anclaje de cuelgues, a la colocación de perfiles en puntos singulares, a la utilización de cuelgues y perfiles suplementarios en techos de grandes luces y para cargas concentradas, así como a la utilización de los refuerzos específicos para dichas cargas.

CR 6.4 La colocación de techos -suspendidos o trasdosados- con soluciones continuas en PYL se comprueba que cumple lo previsto en cuanto al número de placas en sección -sistemas simple o múltiple-, y en cuanto a la orientación de las placas y su disposición a matajuntas.

CR 6.5 La colocación de las soluciones de pavimentos elevados registrables -PER- se comprueba que cumple el diseño previsto en la documentación técnica de referencia en cuanto al tipo de subestructura de apoyo -con o sin travesaños, con perfiles vistos u ocultos-, al método de fijación de los pedestales, y al tipo de piezas/paneles, realizando las adaptaciones recomendadas por el fabricante para alturas de la cámara elevadas.

CR 6.6 Las juntas entre las piezas de los distintos sistemas técnicos de suelos y techos se resuelven con la alineación y el paralelismo entre sí y a los paramentos de la estancia, dentro de las tolerancias establecidas, y en el caso de juntas entre placas de yeso según lo previsto en cuanto a tipo de pasta y cinta y a la ausencia de irregularidades para el acabado final.

CR 6.7 El aislamiento en techos se comprueba que se coloca cubriendo la totalidad de la superficie con el material y espesor previstos, colocando las distintas piezas a tope sin solapar, y prolongando sobre los laterales de la cámara o plenum hasta alcanzar el forjado o hasta la altura que le indiquen.

CR 6.8 Las instrucciones para la disposición y tratamiento de las juntas de movimiento se comprueba que se respetan durante la ejecución, de acuerdo a las recomendaciones del fabricante, y en el caso de falsos techos continuos comprobando que no vayan recibidos en el perímetro a los paramentos.

CR 6.9 Los paños ejecutados se comprueba que se ejecutan de acuerdo a lo previsto en la documentación técnica de referencia, con la planeidad y nivelación dentro de las tolerancias establecidas, y en el caso de pavimentos con la ausencia de cejas y balanceos requerida.

RP 7: Supervisar la ejecución de los revestimientos con pastas y morteros -enfoscados, guarnecidos de yeso, enlucidos, revocos y monocapas-, para que se desarrollen de acuerdo con las especificaciones contenidas en la documentación técnica de referencia, respetando las condiciones de calidad y seguridad establecidas de acuerdo con los planes correspondientes de la obra y las indicaciones del superior o responsable.

CR 7.1 La composición de las pastas y morteros se comprueba que son las previstas, consultando la ficha técnica del fabricante, y que las mezclas utilizadas en la formación de maestras y en la colocación de junquillos y guardavivos, tienen la misma composición y dosificación, a fin de limitar la aparición de fisuras en el contacto con el material de los paños.

CR 7.2 El número de capas aplicado se comprueba que respeta las instrucciones del fabricante en cuanto a las capas mínimas a aplicar -de regularización, intermedias y de acabado-, al espesor máximo por capa y al espesor total a alcanzar.

CR 7.3 Las formas en relieve -como recercados, cenefas, molduras, las de imitación de sillería en esquinas y otros-, así como las juntas propias de monocapas, se comprueba que se realizan respetando las indicaciones de replanteo establecidas, con el material y espesor indicados en la documentación técnica de referencia.

CR 7.4 El acabado en revocos -raspado, martillina, liso, en estuco, y otros- y monocapas -raspado y de árido proyectado- se comprueba que se aplica según lo establecido y alcanzando una textura homogénea propia de dicho acabado, sin discontinuidades de brillos y color, y en el caso del árido proyectado comprobando que éste no se desprende.

CR 7.5 Las instrucciones para la disposición y tratamiento de las juntas de movimiento se comprueba que se respetan durante la ejecución, de acuerdo a las instrucciones del fabricante, respetando las separaciones máximas establecidas.

CR 7.6 El acabado de los revocos y monocapas se comprueba que se completa en su caso con el repaso de anclajes de andamios u otros, alcanzando la uniformidad de aspecto requerida con el resto del paño, aplicando los riegos de curado establecidos según las condiciones ambientales, y la limpieza mediante cepillado para eliminar las partículas sueltas según el tipo de acabado.

CR 7.7 Los paños definitivos se comprueba mediante reglas que presentan la planeidad dentro de las tolerancias establecidas, así como la continuidad y rectitud en el vivo de esquinas.

RP 8: Supervisar la ejecución de los revestimientos con piezas rígidas -solados, alicatados y chapados-, para que se desarrollen de acuerdo con las especificaciones contenidas en la documentación técnica de referencia, respetando las condiciones de calidad y seguridad establecidas de acuerdo con los planes correspondientes de la obra y las indicaciones del superior o responsable.

CR 8.1 La composición de las mezclas de agarre y rejuntado se comprueba que son las previstas, y que son compatibles con las condiciones de las piezas y del soporte, consultando la ficha técnica del fabricante.

CR 8.2 Las marcas de replanteo y los criterios para la distribución de las piezas se comprueba que se respetan durante la colocación, tanto de las piezas base como de las especiales, ajustándose a líneas de referencia en los bordes de los huecos.

CR 8.3 El procedimiento de doble encolado se comprueba que se utiliza en los casos especificados, en particular en piezas de gran formato y aplicaciones de altas prestaciones -fachadas, piscinas, alta resistencia química u otras-, y en el caso de chapados con sujeción mixta -por adherencia y anclaje mecánico- se comprueba que se disponen con el sistema de anclaje especificado en la documentación técnica de referencia.

CR 8.4 El trabajo de solado con piezas rígidas se comprueba que se acomete tras los alicatados o bajo el nivel definitivo de los mismos, extendiendo la capa de desolidarización prevista -a base de árido suelto u otras-, y en el caso de escaleras se verifica que enrasan con los peldaños inicial y final.

CR 8.5 Las juntas entre piezas se comprueba que respetan la separación prevista, y en el caso de piezas ortogonales que presentan la rectitud, paralelismo, nivelación y aplomado dentro de las tolerancias establecidas, así como continuidad con las juntas de las piezas especiales -rodapiés, listelos, mamperlanes y otras- y con el revestimiento de escaleras y rampas.

CR 8.6 Las juntas entre piezas con tramas -baldosas en cuadrículas, paneles premontados de teselas, imitación de mosaico u otros- se comprueba tras el rejuntado que presentan el mismo aspecto que las en dichas piezas, consiguiendo la continuidad de las tramas decorativas.

CR 8.7 Las juntas de movimiento se comprueba que se ubican en función de las ya instaladas en capas previas y las intermedias y perimetrales de acuerdo a las instrucciones del fabricante, respetando las aberturas y separaciones máximas establecidas, y en el caso de los rodapiés se comprueba que se colocan sin contactar con las piezas de solado.

CR 8.8 Los paños definitivos se comprueba que presentan las propiedades de planeidad, nivelación, aplomado y ausencia de cejas respetando las tolerancias establecidas.

RP 9: Supervisar la ejecución de los revestimientos con prefabricados ligeros y madera -empapelados, revestimientos vinílicos y de fibra de vidrio, moquetas, tarima flotante, entarimados y otros-, para que se desarrollen de acuerdo con las especificaciones contenidas en la documentación técnica de referencia, respetando las condiciones de calidad y seguridad establecidas de acuerdo con los planes correspondientes de la obra y las indicaciones del superior o responsable.

CR 9.1 La barrera contra el paso de vapor se pide confirmación al superior o responsable de que resulta necesaria para la instalación de los pavimentos, y de que se ha instalado en los casos en que se haya prescrito: forjados que limitan con el terreno, con plantas no calefactadas, sobre pasajes u otros.

CR 9.2 Las marcas de replanteo y los criterios para la distribución de las piezas se comprueba que se respetan durante la colocación, tanto de las piezas base como de las especiales, ajustándose a líneas de referencia en los bordes de los huecos y eludiendo efectos estéticos no deseados por cortes de los motivos decorativos en localizaciones puntuales -huecos y otras-.

CR 9.3 Las fijaciones por adherencia se comprueba que se realizan disponiendo el adhesivo uniformemente y con continuidad sobre la superficie del soporte o sobre el material de revestimiento, de acuerdo a las instrucciones del fabricante, respetando su tiempo abierto y aplicando posteriormente los procedimientos de presión especificados para asegurar la adherencia entre los mismos.

CR 9.4 Las juntas entre piezas -losetas, lamas, tablas, rodapiés y otras- se comprueba que presentan la rectitud, paralelismo y nivelación dentro de las tolerancias establecidas.

CR 9.5 Las tiras de material en rollo se comprueba que se disponen contra la tira adyacente por el procedimiento recomendado por el fabricante -a tope o solape-, y obteniendo la continuidad de los motivos decorativos.

CR 9.6 La ausencia de defectos de los revestimientos de material en rollos se comprueba tras la colocación, detectando reboses y grumos de adhesivos, labios de cortes irregulares, abollamientos, bolsas, arrugas, deslizamiento de tiras, excesos o defectos de recubrimientos en los encuentros y otros.

CR 9.7 La colocación de los entarimados se comprueba que respetan el diseño previsto en la documentación técnica de referencia en cuanto al tipo de enrastrelado -simple o doble, flotante o fijado al soporte-, al procedimiento de fijación -en seco o en húmedo-, a la modulación de los rastreles, al tipo de tablas o paneles, y en cuanto al aparejo -junta regular, damero, espiga u otras-.

CR 9.8 Las juntas de movimiento se comprueba que se ubican en función de las ya instaladas en capas previas y las intermedias y perimetrales de acuerdo a las instrucciones del fabricante, respetando las aberturas y separaciones máximas establecidas, y en el caso de los rodapiés se comprueba que se colocan sin contactar con las piezas de solado.

CR 9.9 Los paños definitivos se comprueba que presentan las propiedades de planeidad, nivelación, aplomado y ausencia de cejas respetando las tolerancias establecidas

RP 10: Supervisar la ejecución de los acabados de pintura decorativa-con pinturas convencionales y de alta decoración- así como la realización de acabados especiales, para que se desarrollen de acuerdo con las especificaciones contenidas en la documentación técnica de referencia, respetando las condiciones de calidad y seguridad establecidas de acuerdo con los planes correspondientes de la obra y las indicaciones del superior o responsable.

CR 10.1 Las pinturas, tratamientos y elementos/adornos autoadhesivos aplicados en los acabados convencionales y especiales -señalización, pavimentos continuos de resinas, oxidaciones controladas, aplicación de plantillas autoadhesivas y tampones, elementos pegados u otros adornos- se comprueba que son los previstos en cuanto a color y efectos decorativos a obtener, contrastando el etiquetado de los productos.

CR 10.2 El número de capas aplicado se comprueba que respeta las instrucciones del fabricante en cuanto a las capas mínimas a aplicar -de fondo, de base, de terminación y protección- y al rendimiento especificado para las distintas capas y productos a aplicar, dentro de los márgenes de tolerancia establecidos.

CR 10.3 Las pinturas de las distintas capas se comprueba que se distribuyen homogéneamente por todo el paramento o soporte, y respetando las indicaciones del fabricante en cuanto a procedimientos y equipos a emplear.

CR 10.4 Los pavimentos continuos de resinas se comprueba que se aplican habiendo realizado los tratamientos de apertura del poro del soporte -lijado, pulido abrasivo, fresado, granallado, tratamientos químicos y otros- recomendados por el fabricante, realizando las distintas aplicaciones del producto en el orden establecido -imprimaciones, siembra de áridos, capas intermedias, chips decorativos, capas de sellado u otras-.

CR 10.5 Los procesos de oxidación controlada se comprueba que se completan eliminando las escamas de óxido fácilmente desprendibles, y aplicando posteriormente los tratamientos finales especificados de neutralización y de protección de las superficies oxidadas.

CR 10.6 Las marcas de replanteo y los criterios para la distribución de los tamponados, plantillas autoadhesivas y otros adornos, se comprueba que se respetan durante la puesta en obra.

CR 10.7 La ausencia de defectos de volumen y ópticos se comprueba, detectando descolgamientos, cuarteamientos, desconchados, bolsas, excesos o defectos de brillos y color, así como falta de uniformidad de los efectos decorativos.

CR 10.8 La ausencia de defectos en las pinturas de fachadas se comprueba tras el desmontaje de las mallas protectoras y antes del desmontaje del andamio, y tras el desmontaje del andamio se comprueba que el repaso de sus anclajes alcanza la uniformidad de aspecto requerida con el resto del paño.