Real Decreto 1548/2011, de 31 de octubre, por el que se complementa el Catálogo Nacional de Cualificaciones Profesionales, mediante el establecimiento de trece cualificaciones profesionales de la Familia profesional Edificación y Obra civil, y se actualizan determinadas cualificaciones profesionales de las establecidas en el Real Decreto 1958/2009, de 18 de diciembre

CE1.3 Reconocer el tipo de una mezcla presentada, identificando los componentes que la forman y describiendo su proceso de elaboración.

CE1.4 Describir los materiales y técnicas innovadoras en elaboración de pastas, morteros y hormigones, valorando su repercusión en la unidad de competencia asociada al módulo formativo.

C2: Operar con equipos de protección individual, útiles, herramientas y máquinas, respetando las instrucciones recibidas en cuanto a métodos de trabajo, condiciones de seguridad y operaciones de fin de jornada.

CE2.1 Identificar máquinas, herramientas y útiles necesarios para una actividad determinada.

CE2.2 Manejar máquinas, herramientas y útiles con la destreza y precisión requeridas en una actividad determinada.

CE2.3 Identificar los riesgos laborales y ambientales en elaboración de pastas, morteros y hormigones, valorando su gravedad y asociando las medidas de prevención y protección relacionadas con éstos.

CE2.4 Seleccionar y utilizar correctamente las prendas y equipos de protección individual requeridos para una actividad determinada.

CE2.5 Describir y aplicar las operaciones de almacenamiento, mantenimiento y conservación de herramientas, útiles y equipos de protección individual utilizados.

C3: Preparar hormigones, morteros y pastas siguiendo las instrucciones de elaboración y observando las condiciones de consistencia y resistencia indicadas.

CE3.1 Establecer composición y dosificación de una mezcla determinada por sus condiciones de resistencia, consistencia, adherencia y/o trabajabilidad siguiendo tablas y ábacos indicados.

CE3.2 Precisar condiciones de amasado, reamasado, tiempo de ajustabilidad y maduración, y vida útil de una mezcla determinada.

CE3.3 Describir el efecto de las condiciones ambientales sobre la elaboración y propiedades de las mezclas.

CE3.4 En un supuesto práctico debidamente caracterizado, elaborar mezclas con las condiciones de homogeneidad requerida, y ajustadas al volumen y al plazo indicados.

C4: Preparar adhesivos y materiales de rejuntado siguiendo las instrucciones de elaboración y observando las condiciones de consistencia y resistencia indicadas.

CE4.1 Establecer la corrección en la dosificación de una mezcla de adhesivo cementoso para la sustitución parcial o total del agua por una emulsión dada.

CE4.2 Precisar condiciones de amasado, reamasado, tiempo de maduración y vida útil de una mezcla determinada.

CE4.3 En un supuesto práctico debidamente caracterizado, elaborar adhesivos con las condiciones de homogeneidad requerida, y ajustadas al volumen y al plazo indicados.

Capacidades cuya adquisición debe ser completada en un entorno real de trabajo:

C3 respecto a CE3.4; C4 respecto a CE4.3.

Otras capacidades:

Interpretar y ejecutar instrucciones de trabajo.

Cumplir con las normas de correcta producción.

Contenidos:

1. Morteros y pastas en albañilería y revestimientos

Morteros y pastas elaborados en el tajo. Morteros y pastas predosificados.

Componentes: aglomerantes, aditivos, arenas y agua.

Dosificación, consistencia, plasticidad y resistencia. Aplicaciones.

Normativa y ensayos.

Sellos de calidad y marcas homologadas.

2. Hormigones

Hormigones elaborados en el tajo y preparados.

Tipos de hormigones: hormigones en masa, armados, pretensados y reforzados; hormigones de alta resistencia, aligerados y especiales.

Componentes: aglomerantes, aditivos, gravas, arenas y agua. Armaduras y fibras de refuerzo.

Dosificación: tipo, resistencia característica, consistencia, tamaño máximo de árido y ambiente. Aplicaciones.

Normativa de hormigón estructural y firmes de hormigón. Ensayos.

3. Adhesivos y materiales de rejuntado

Adhesivos cementosos. Adhesivos de resinas en dispersión. Adhesivos y materiales de rejuntado de resinas de reacción.

Componentes: aglomerantes, aditivos, arenas, agua y emulsiones.

Dosificación, consistencia y plasticidad. Aplicaciones.

Normativa y ensayos.

Sellos de calidad y marcas homologadas.

4. Elaboración de morteros, pastas, hormigones, adhesivos y materiales de rejuntado

Procesos y condiciones de elaboración de pastas y morteros: identificación y control de componentes, dosificación en peso y volumen, correcciones de dosificación; amasado con medios manuales y mecánicos, y aporte de agua; llenado de contenedores de transporte; condiciones ambientales para la elaboración de morteros y pastas.

Procesos y condiciones de elaboración de hormigones: identificación y control de componentes; dosificación en peso y volumen, correcciones de dosificación; amasado con medios manuales y mecánicos, y aporte de agua; llenado de contenedores de transporte; condiciones ambientales para la elaboración de hormigones.

Procesos y condiciones de elaboración de adhesivos y materiales de rejuntado: identificación y control de componentes; correcciones de dosificación; amasado con medios manuales y mecánicos; llenado de contenedores de transporte; condiciones ambientales para la elaboración de adhesivos y materiales de rejuntado.

Equipos: tipos y funciones (selección, comprobación y manejo); equipos de protección individual.

Riesgos laborales y ambientales; medidas de prevención.

Materiales, técnicas y equipos innovadores de reciente implantación.

Parámetros de contexto de la formación:

Espacios e instalaciones:

Aula polivalente de un mínimo de 2 m² por alumno.

Taller de técnicas de construcción de 135 m².

Perfil profesional del formador:

1. Dominio de los conocimientos y las técnicas relacionados con la elaboración de pastas, morteros, adhesivos y hormigones, que se acreditará mediante una de las formas siguientes:

– Formación académica de Técnico Superior o de otras de superior nivel relacionadas con este campo profesional.

– Experiencia profesional de un mínimo de 3 años en el campo de las competencias relacionadas con este módulo formativo.

2. Competencia pedagógica acreditada de acuerdo con lo que establezcan las Administraciones competentes.

MÓDULO FORMATIVO 2: TRATAMIENTO DE SOPORTES PARA REVESTIMIENTO EN CONSTRUCCIÓN

Nivel: 1

Código: MF0871_1

Asociado a la UC: Sanear y regularizar soportes para revestimiento en construcción

Duración: 60 horas

Capacidades y criterios de evaluación:

C1: Describir los procesos de tratamiento de soportes para revestimiento, identificando elementos y materiales a revestir, relacionando los distintos tipos de tratamientos y sus propiedades, y precisando métodos de trabajo.

CE1.1 Explicar la función de los tratamientos de soportes para revestimiento en construcción.

CE1.2 Reconocer el material de un soporte presentado, identificando el tipo de tratamiento que precisaría en función del revestimiento a aplicar sobre el mismo y describiendo las condiciones de saneamiento y regularización a obtener.

CE1.3 Interpretar correctamente el significado de términos técnicos utilizados en trabajos de tratamiento de soportes para revestimiento.

CE1.4 Describir las operaciones de preparación de un soporte de tipo y estado determinados sobre el que se aplicará un revestimiento determinado, precisando las condiciones previas del soporte, y el método y secuencia de trabajos.

CE1.5 Relacionar causas y efectos en los defectos habituales en el tratamiento de soportes para revestimiento.

CE1.6 Describir los materiales, equipos y técnicas innovadores en tratamiento de soportes para revestimiento, valorando su repercusión en la unidad de competencia asociada al módulo formativo.

C2: Operar con los equipos de protección individual, útiles, herramientas y máquinas asociados al tratamiento de soportes para revestimiento, respetando las instrucciones recibidas en cuanto a métodos de trabajo, condiciones de seguridad y operaciones de fin de jornada.

CE2.1 Identificar máquinas, herramientas y útiles necesarios para una actividad determinada.

CE2.2 En un supuesto práctico, convenientemente caracterizado, manejar máquinas, herramientas y útiles con la destreza y precisión requeridas en una actividad determinada.

CE2.3 Identificar los riesgos laborales y ambientales asociados al tratamiento de soportes, valorando su gravedad y asociando las medidas de prevención y protección relacionadas con éstos.

CE2.4 En un supuesto práctico, debidamente caracterizado:

– Seleccionar y utilizar correctamente las prendas y equipos de protección individual requeridos para una actividad determinada.

– Describir y aplicar las operaciones de almacenamiento, mantenimiento y conservación de herramientas, útiles y equipos de protección individual utilizados.

C3: Instalar los medios auxiliares y colaborar en la instalación de los medios de protección colectiva asociados al tratamiento de soportes para revestimiento, respetando las instrucciones recibidas en cuanto a métodos de trabajo, condiciones de seguridad y operaciones de fin de jornada.

CE3.1 Identificar función, composición y utilización (instalación, comprobación, mantenimiento y retirada) de los medios auxiliares y de protección colectiva, requeridos en una determinada actividad.

CE3.2 En un supuesto práctico, debidamente caracterizado:

– Montar y desmontar los medios auxiliares necesarios para la ejecución del revestimiento/pintura de un elemento determinado, actuando bajo supervisión y observando las instrucciones recibidas.

– Describir y aplicar las operaciones de almacenamiento, mantenimiento y comprobación de los medios utilizados.

– Montar y desmontar medios de protección colectiva necesarios, actuando bajo supervisión y observando las instrucciones recibidas.

– Aplicar operaciones de almacenamiento, mantenimiento y comprobación de medios de protección colectiva utilizados.

C4: Aplicar técnicas de saneamiento y limpieza a diversos soportes sobre los que se aplicarán revestimientos, en las condiciones de calidad y seguridad establecidas.

CE4.1 Describir las condiciones de seguridad necesarias para la ejecución de tratamientos de chorreo de agua o mixto.

CE4.2 En un supuesto práctico debidamente caracterizado:

– Aplicar un tratamiento de limpieza mediante chorreo con aire, raspado, cepillado y/o desengrasado, a elementos de mortero con manchas de aceites y grasas, siguiendo las instrucciones recibidas.

– Aplicar un tratamiento de limpieza mediante decapantes y raspado a paramentos pintados y/o empapelados, siguiendo las instrucciones recibidas.

– Aplicar un tratamiento de protección mediante enmascaramiento y/o cubrición de superficies en contacto o próximas con elementos a revestir, siguiendo las instrucciones recibidas.

C5: Aplicar técnicas de regularización y mejora de adherencia a diversos soportes sobre los que se aplicarán revestimientos, en las condiciones de calidad y seguridad establecidas.

CE5.1 Describir las condiciones de ejecución, calidad y/o seguridad de un tajo dado.

CE5.2 En un supuesto práctico debidamente caracterizado, aplicar un tratamiento de regularización mediante plastecidos y vendas a elementos de fábrica irregulares y degradados, siguiendo las instrucciones recibidas e identificando las juntas estructurales presentes:

– Aplicar un tratamiento de adherencia mediante picado, mallas y/o salpicado de cemento a paramentos lisos de hormigón, siguiendo las instrucciones recibidas.

– Ejecutar una capa de nivelación en suelos interiores.

– Disponer guardavivos en las aristas de elementos a revestir, siguiendo las instrucciones recibidas.

Capacidades cuya adquisición debe ser completada en un entorno real de trabajo:

C2 respecto a CE2.4; C3 respecto a CE3.2; C4 respecto a CE4.2; C5 respecto a CE5.2

Otras capacidades:

Mantener el área de trabajo con el grado apropiado de orden y limpieza.

Interpretar y ejecutar instrucciones de trabajo.

Contenidos:

1. Tratamiento de soportes para revestimiento

Tipos de revestimientos: continuos, discontinuos, en láminas, pinturas.

Tipos de superficies para revestimiento: cerámicas (fábricas de ladrillos, alicatados y solados con baldosas), hormigón (bloques y elementos de hormigón in situ o prefabricados), de yeso, de morteros (cemento y mixtos), metálicas, madera y otras.

Relaciones de los revestimientos con otros elementos y tajos de obra.

Condiciones previas del soporte: estabilidad, resistencia, estanqueidad, temperatura.

Condiciones a obtener: saneamiento, limpieza, regularidad y adherencia.

Tipos de tratamientos previos: de saneamiento (fungicidas e impermeabilizantes); de limpieza (lavado, cepillado, raspado, lijado, chorreo de aire caliente, chorreo de agua, chorreo mixto agua–abrasivo, decapado); de regularización (raspado, lijado, plastecido, vendado, nivelación de suelos, colocación de guardavivos) y de adherencia (picado, mallas, salpicados de lechada de cemento). Tratamiento de contornos (protección, enmascarado y cubrición).

Equipos para tratamientos de soportes para revestimiento: tipos y funciones; selección, comprobación y manejo; equipos de protección individual y colectiva y medios auxiliares (mantenimiento, conservación y almacenamiento).

2. Ejecución de tratamientos de saneamiento y limpieza de soportes para revestimiento

Estado y condiciones previas del soporte: humedad, limpieza, acabados preexistentes, contornos, instalaciones.

Patología: manchas, humedades, mohos, eflorescencias, óxidos, herrumbres, calaminas.

Materiales para tratamientos de saneamiento y limpieza: tipos, funciones y propiedades.

Ejecución de tratamientos de saneamiento: fungicidas, impermeabilizantes.

Ejecución de tratamientos de limpieza: lavado, cepillado, raspado, lijado, chorreo de aire caliente, chorreo de agua, chorreo mixto agua-abrasivo, decapado.

Ejecución de tratamiento de contornos: enmascaramiento, cubrición.

Manipulación y tratamiento de residuos.

Defectos de ejecución habituales: causas y efectos.

Riesgos laborales y ambientales. Medidas de prevención.

Materiales, técnicas y equipos innovadores de reciente implantación.

3. Ejecución de tratamientos de regularización y adherencia de soportes para revestimiento

Estado y condiciones previas del soporte: continuidad, regularidad, planeidad, horizontalidad, rugosidad, acabados previos.

Condiciones para la adherencia y agarre de las mezclas.

Patología: grietas y fisuras, desconchados, despegue de piezas (baldosas, placas u otras).

Materiales para tratamientos de regularización y adherencia: tipos, funciones y propiedades.

Ejecución de tratamientos de regularización: raspado, lijado, plastecido, vendado, nivelación de suelos, colocación de guardavivos.

Ejecución de tratamientos de adherencia: picado, mallas, salpicados de lechada de cemento.

Procesos y condiciones de manipulación y tratamiento de residuos.

Defectos de ejecución habituales: causas y efectos.

Riesgos laborales y ambientales. Medidas de prevención.

Materiales, técnicas y equipos innovadores de reciente implantación.

Parámetros de contexto de la formación:

Espacios e instalaciones:

Aula polivalente de un mínimo de 2 m² por alumno.

Taller de técnicas de construcción de 135 m².

Perfil profesional del formador:

1. Dominio de los conocimientos y las técnicas relacionados con el saneamiento y regularización de soportes para revestimiento en construcción, que se acreditará mediante una de las formas siguientes:

– Formación académica de Técnico Superior o de otras de superior nivel relacionadas con este campo profesional.

– Experiencia profesional de un mínimo de 3 años en el campo de las competencias relacionadas con este módulo formativo.

2. Competencia pedagógica acreditada de acuerdo con lo que establezcan las Administraciones competentes.

MÓDULO FORMATIVO 3: TRATAMIENTOS AUXILIARES EN REVESTIMIENTOS CON PIEZAS RÍGIDAS

Nivel: 1

Código: MF1320_1

Asociado a la UC: Preparar piezas y tratar superficies en revestimientos con piezas rígidas

Duración: 30 horas

Capacidades y criterios de evaluación:

C1: Describir las tareas auxiliares que integran los procesos de ejecución de alicatados y solados, identificando los materiales a utilizar, relacionando los distintos tipos de tratamientos y sus finalidades y precisando métodos de trabajo.

CE1.1 Relacionar los distintos tipos de revestimientos con piezas rígidas en construcción precisando los paramentos sobre los que se aplican y sus sistemas de fijación.

CE1.2 Reconocer el material de un azulejo, baldosa o placa presentado, identificando sus propiedades frente a corte y taladrado.

CE1.3 Describir la función de los puentes de unión en los trabajos de solados y alicatados, precisando las condiciones de los soportes o de uso que los hacen necesarios.

CE1.4 Interpretar correctamente el significado de términos técnicos utilizados en trabajos auxiliares de alicatados y solados.

CE1.5 Referir la secuencia de trabajos en la ejecución de solados y alicatados.

CE1.6 Indicar métodos y secuencia de trabajo para ejecutar la imprimación de un soporte para solado o alicatado.

CE1.7 Definir métodos y secuencia de trabajo para ejecutar el rejuntado de solados y alicatados.

CE1.8 Relacionar causas y efectos en los defectos de ejecución habituales en los trabajos auxiliares de solados y alicatados.

CE1.9 Describir los materiales y técnicas innovadoras en la ejecución de solados y alicatados.

C2: Operar con equipos de protección individual, útiles, herramientas y máquinas, respetando las instrucciones recibidas en cuanto a métodos de trabajo, condiciones de seguridad y operaciones de fin de jornada.

CE2.1 Identificar máquinas, herramientas y útiles necesarios para una actividad determinada.

CE2.2 En un supuesto práctico debidamente caracterizado:

– Manejar máquinas, herramientas y útiles con la destreza y precisión requeridas.

– Seleccionar y utilizar correctamente las prendas y equipos de protección individual requeridos.

– Aplicar las operaciones de almacenamiento, mantenimiento y conservación de herramientas, útiles y equipos de protección individual utilizados.

CE2.3 Identificar los riesgos laborales y ambientales en los trabajos auxiliares de alicatados y solados, valorando su gravedad y asociando las medidas de prevención y protección relacionadas con éstos.

CE2.4 En un supuesto práctico debidamente caracterizado, realizar cortes, taladros e ingletes en baldosas cerámicas esmaltadas para adaptar estas piezas a las ubicaciones propuestas, utilizando equipos manuales o eléctricos con la precisión requerida para adaptarse a las mismas y respetando las medidas de seguridad y calidad establecidas.

CE2.5 En un supuesto práctico debidamente caracterizado, realizar cortes, taladros e ingletes en baldosas cerámicas no esmaltadas o de piedra natural o artificial para adaptar estas piezas a las ubicaciones propuestas, utilizando equipos manuales o eléctricos con la precisión requerida para adaptarse a las mismas y respetando las medidas de seguridad y calidad establecidas.

C3: Instalar medios auxiliares y colaborar en la instalación de medios de protección colectiva asociados a la ejecución de revestimientos continuos conglomerados, respetando las instrucciones recibidas en cuanto a métodos de trabajo, condiciones de seguridad y operaciones de fin de jornada.

CE3.1 Identificar función, composición y utilización (instalación, comprobación, mantenimiento y retirada) de los medios auxiliares y de protección colectiva requeridos en una determinada actividad.

CE3.2 En un supuesto práctico debidamente caracterizado:

– Montar y desmontar medios auxiliares necesarios para la ejecución del revestimiento de un elemento determinado, actuando bajo supervisión y observando las instrucciones recibidas.

– Describir y aplicar las operaciones de almacenamiento, mantenimiento y comprobación de medios auxiliares utilizados.

CE3.3 En un supuesto práctico debidamente caracterizado:

– Montar y desmontar medios de protección colectiva necesarios para la ejecución del revestimiento de un elemento determinado, actuando bajo supervisión y observando las instrucciones recibidas.

– Describir y aplicar las operaciones de almacenamiento, mantenimiento y comprobación de medios auxiliares utilizados.

C4: Aplicar técnicas de imprimación de soportes utilizando brochas y rodillos, para su revestimiento por alicatado y solado en condiciones de calidad y seguridad establecidas.

CE4.1 En un supuesto práctico debidamente caracterizado, interpretar las condiciones de ejecución, calidad y/o seguridad establecidas y detectar los errores u omisiones para la completa definición del tajo.

CE4.2 En un supuesto práctico debidamente caracterizado, realizar la imprimación preparatoria de un soporte de hormigón para la ejecución posterior de un solado impermeabilizado, siguiendo las instrucciones recibidas en cuanto a:

– Medio de aplicación, eligiendo el tamaño y tipo de brocha o rodillo.

– Espesor de la imprimación o capa.

– Completando las capas, refuerzos y siembra de áridos que se le indiquen con el rendimiento y calidad demandado.

C5: Aplicar técnicas de acabado de alicatados y solados en condiciones de calidad y seguridad establecidas.

CE5.1 En un supuesto práctico debidamente caracterizado, interpretar las condiciones de ejecución, calidad y/o seguridad establecidas y detectar los errores u omisiones para la completa definición del tajo.

CE5.2 En un supuesto práctico debidamente caracterizado, realizar el rejuntado de una superficie alicatada o solada con cerámica porosa, utilizando una pasta o mortero pigmentado, completando el mismo con el llagueado y limpieza que se le indiquen.

Capacidades cuya adquisición debe ser completada en un entorno real de trabajo:

C2 respecto a CE2.2, CE2.4 y CE2.5; C4 respecto a CE4.2; C5 respecto a CE5.2.

Otras capacidades:

Interpretar y ejecutar instrucciones de trabajo.

Cumplir con las normas de correcta producción.

Contenidos:

1. Tratamientos auxiliares en revestimiento de interiores con piezas rígidas

Tipos de revestimientos con piezas rígidas: Solados, alicatados, chapados, aplacados. Sistemas de fijación.

Tipos de materiales en piezas rígidas: baldosas cerámicas (azulejos, pavimento de gres, gres porcelánico, baldosín catalán, gres rústico, barro cocido); piedra natural (mármol, granito, arenisca, pizarra, cuarcita, caliza y otras); piedra artificial (baldosas de cemento (hidráulicas, monocapa, terrazo), baldosas sintéticas), mosaico premontado de vidrio.

Propiedades frente a corte y taladro.

Tipos de piezas según geometría: normales (baldosas, placas, plaquetas y otras), piezas complementarias (cenefas, listelos y otras) y especiales (rodapiés, cubrecantos, mamperlán y otras).

Conformado de piezas: corte, taladro, ingleteado.

Imprimaciones: tipos de resinas (epoxídicas, de metacrilato, de poliuretano y acrílicas); función de las imprimaciones en solados y alicatados; condiciones previas del soporte (estabilidad, humedad, limpieza); capas de la imprimación (de sellado, antihumedad, consolidación, adherencia, mallas, siembras de áridos).

Rejuntado: pastas y morteros de rejuntado; productos de limpieza y protección de piezas.

Procesos y condiciones de ejecución de cortes y taladros en piezas rígidas: medida y definición geométrica de cortes, ingletes y taladros; condiciones de simetría de cortes consecutivos; condiciones de continuidad de motivos decorativos en paños adyacentes.

Procesos y condiciones de aplicación de pinturas protectoras e imprimaciones: proceso (suministro; manipulación y almacenamiento; control de humedad del soporte; aplicación mediante rodillo o brocha; secado); condiciones (espesor de la película; regularidad; condiciones ambientales).

Procesos y condiciones de ejecución de rejuntados: condiciones previas de las juntas (fraguado del material de agarre, limpieza, rebabas); condiciones ambientales; condiciones de las superficies vistas (porosidad, sensibilidad al material de rejuntado); proceso (limpieza y relleno de juntas, llagueado, limpieza del enlechado y de juntas constructivas, limpieza final).

Equipos para ejecución de tratamientos auxiliares de solados y alicatados: tipos y funciones; selección, comprobación y manejo; medios de protección individual y colectiva, medios auxiliares (mantenimiento, conservación y almacenamiento).

Defectos de ejecución habituales: causas y efectos.

Riesgos laborales y ambientales; medidas de prevención; procesos y condiciones de manipulación y tratamiento de residuos.

Materiales, técnicas y equipos innovadores de reciente implantación.

Parámetros de contexto de la formación:

Espacios e instalaciones:

Aula polivalente de un mínimo de 2 m² por alumno.

Taller de técnicas de construcción de 135 m²

Perfil profesional del formador:

1. Dominio de los conocimientos y las técnicas relacionados con la preparación de piezas y tratamiento de superficies en revestimientos con piezas rígidas, que se acreditará mediante una de las formas siguientes:

– Formación académica de Técnico Superior o de otras de superior nivel relacionadas con este campo profesional.

– Experiencia profesional de un mínimo de 3 años en el campo de las competencias relacionadas con este módulo formativo.

2. Competencia pedagógica acreditada de acuerdo con lo que establezcan las Administraciones competentes.

MÓDULO FORMATIVO 4: RECRECIDOS PLANOS PARA REVESTIMIENTO EN CONSTRUCCIÓN

Nivel: 2

Código: MF1938_2

Asociado a la UC: Ejecutar recrecidos planos para revestimiento en construcción

Duración: 120 horas

Capacidades y criterios de evaluación:

C1: Identificar los trabajos de recrecido de soportes para revestimiento en el sector de la construcción, clasificando los distintos tipos de aplicaciones y sus finalidades, y precisando métodos y secuencia de trabajo.

CE1.1 Clasificar los recrecidos según sus funciones y aplicaciones.

CE1.2 Enumerar, en una construcción determinada, los tipos de elementos constructivos y materiales o revestimientos susceptibles de recibir recrecidos.

CE1.3 Describir las diferencias existentes en cuanto a campos de aplicación y métodos de trabajo entre los recrecidos planos sobre elementos pisables o no pisables.

CE1.4 Describir las diferencias existentes en la estructura de los revestimientos pisables y no pisables.

CE1.5 Describir métodos y secuencia de trabajo para ejecutar recrecidos tanto sobre elementos pisables como no pisables.

CE1.6 Asociar el tipo de mezcla –pasta, mortero u hormigón– utilizada en recrecidos con el tipo de recrecido a ejecutar y los materiales del soporte compatibles.

CE1.7 Reconocer a partir de muestras la naturaleza de elementos y materiales empleados en los trabajos de recrecido.

CE1.8 Relacionar causas y efectos de los defectos habituales en los trabajos de recrecido diferenciando según los distintos tipos.

CE1.9 Describir los factores de innovación tecnológica y organizativa en los revestimientos en el sector de la construcción.

C2: Identificar los trabajos de ejecución de recrecidos especiales y flotantes, describiendo la colocación de aislamientos, identificando los distintos tipos de aislamientos y sus finalidades, describiendo la evacuación de aguas en cubiertas planas y el sistema de climatización radiante.

CE2.1 Clasificar los aislamientos según su naturaleza y funciones.

CE2.2 Enumerar, en una construcción determinada, los tipos de elementos constructivos susceptibles de recibir aislamiento térmico y/o acústico.

CE2.3 Reconocer a partir de muestras la naturaleza de elementos y materiales aislantes compatibles con los trabajos de recrecido.

CE2.4 Describir las diferencias existentes en la colocación de aislamientos en elementos no pisables respecto a los pisables.

CE2.5 Relacionar causas y efectos de los defectos habituales en los trabajos de colocación de aislamientos, precisando qué es un puente térmico o acústico.

CE2.6 Interpretar un esquema o croquis con las limas y formación de pendientes de una cubierta plana, detectando los elementos interpuestos donde se pueda remansar el agua y las soluciones a adoptar.

CE2.7 Describir la estructura y funcionamiento de un sistema de climatización radiante.

CE2.8 Describir los factores de innovación tecnológica y organizativa en los aislamientos, soportes prefabricados, cubiertas planas y/o climatización radiante en el sector de la construcción.

C3: Aplicar técnicas de instalación de los medios auxiliares y de protección colectiva habituales en ejecución de recrecidos, colaborando en la instalación de los mismos y corrigiendo las deficiencias de los que se encuentre ya instalados, cumpliendo las medidas de seguridad y salud específicas.

CE3.1 Identificar los riesgos laborales y ambientales habituales en trabajos de recrecidos, valorando su gravedad y asociando las medidas de prevención y protección relacionadas con éstos.

CE3.2 En un supuesto práctico debidamente caracterizado de un determinado tajo de recrecido, identificar los riesgos laborales y ambientales y asociar las medidas de prevención y protección necesarias, dibujando mediante un croquis la ubicación de los mismos.

CE3.3 Identificar función, composición y utilización –instalación, comprobación, mantenimiento, retirada y almacenaje– de los medios auxiliares y de protección colectiva requeridos en una determinada actividad.

CE3.4 En un supuesto práctico debidamente caracterizado de ejecución de un recrecido:

– Montar y desmontar medios auxiliares necesarios.

– Instalar y retirar medios de protección colectiva necesarios, comunicando las deficiencias detectadas y los resultados obtenidos.

– Describir y aplicar las operaciones de almacenamiento, mantenimiento y comprobación de los medios auxiliares y de protección colectiva utilizados.

C4: Contrastar el estado de los soportes y las condiciones ambientales para la aplicación de distintos tipos de recrecidos, proponiendo tratamientos para cada soporte y determinando las condiciones ambientales que permitan la aplicación de las mezclas de recrecido.

CE4.1 Describir las condiciones genéricas que debe poseer un soporte, y las que debe adquirir mediante tratamientos previos para permitir la ejecución de los recrecidos.

CE4.2 Identificar las patologías o defectos geométricos habituales a tratar en los soportes de recrecidos, relacionando las distintas alternativas para su tratamiento.

CE4.3 Enumerar los elementos que acompañan habitualmente a los soportes, relacionando las condiciones que deben cumplir para permitir la ejecución de los recrecidos.

CE4.4 Describir las comprobaciones habituales a efectuar sobre soportes, sin o con revestimientos previos, para reconocer su compatibilidad y adherencia con el tipo de recrecido propuesto.

CE4.5 Describir las condiciones ambientales que habitualmente dificultan o impiden la aplicación y el secado de recrecidos, mencionando los medios de información habituales para determinarlas.

CE4.6 En un supuesto práctico debidamente caracterizado de comprobación de un soporte:

– Realizar las comprobaciones habituales sobre el propio soporte.

– Realizar las comprobaciones habituales sobre los elementos asociados.

– Efectuar el diagnóstico de los tratamientos y recrecidos a aplicar.

– Medir la temperatura y humedad ambientes y en el soporte utilizando termómetros e higrómetros, confirmando que las condiciones ambientales y del soporte son adecuadas.

C5: Dosificar las mezclas de recrecido –pastas, morteros y hormigones– y comprobar sus propiedades en fresco considerando la naturaleza y condiciones de los posibles soportes y las condiciones ambientales.

CE5.1 Interpretar los contenidos de etiquetado y marcado de conglomerantes presentados.

CE5.2 Comparar las propiedades en fresco –consistencia y/o trabajabilidad– de dos mezclas de igual composición y distinta dosificación, utilizando las tablas y ábacos de referencia.

CE5.3 En un supuesto práctico suficientemente caracterizado, conocidas las condiciones ambientales, precisar tiempo de ajustabilidad y vida útil de una mezcla determinada.

CE5.4 Dadas distintas muestras en fresco de varias mezclas de recrecido valorar su trabajabilidad y estimar su adecuación para un tipo de recrecido determinado, pisable o no pisable.

CE5.5 En un supuesto práctico debidamente caracterizado, conocidas las condiciones ambientales y del soporte, las fichas técnicas de materiales de agarre, y dada la técnica de ejecución:

– Reconocer el tipo de muestras de árido presentadas, seleccionar el adecuado y valorar su contenido de humedad.

– Seleccionar y dosificar la mezcla de recrecido conocidas las condiciones ambientales y del soporte, y el modo de aplicación.

– Calcular el volumen total de mezcla necesario.

– Calcular la vida útil de la mezcla y ajustar la producción de mezcla a la capacidad de puesta en obra.

C6: Aplicar técnicas de recrecido en elementos no pisables, tanto guarnecidos como enfoscados, sobre los posibles soportes, seleccionando los equipos que mejor se adapten a los distintos trabajos y cumpliendo las medidas de calidad y de seguridad y salud específicas.

CE6.1 En un supuesto práctico debidamente caracterizado de paramento o superficie vertical de al menos seis metros cuadrados, aplicar un enfoscado sobre un aislamiento de compresibilidad media, en las siguientes condiciones:

– Solicitando las aclaraciones pertinentes sobre el alcance de los trabajos, comprobando o confirmando que las condiciones del soporte permiten la colocación.

– Seleccionando las máquinas, herramientas y útiles necesarios para el trabajo, así como los equipos de protección individual requeridos, cumpliendo durante la ejecución del supuesto las medidas de seguridad y salud establecidas.

– Colocando un aislamiento en todo el paramento sin puentes térmicos ni acústicos.

– Disponiendo los tientos y maestras con el nivel definitivo separadas menos de 1 metro.

– Aplicando el mortero con equipo de proyección y disponiendo las juntas perimetrales y una junta intermedia en el centro del paramento.

– Obteniendo un acabado fratasado.

– Aplicando riegos de curado, evitando deslavados y siguiendo las instrucciones recibidas.

– Aplicando las operaciones de fin de jornada a los equipos utilizados.

CE6.2 En un supuesto práctico debidamente caracterizado de paramento o superficie vertical de al menos seis metros cuadrados y con una junta estructural interpuesta, aplicar un guarnecido sobre el soporte en las siguientes condiciones:

– Sellando la junta estructural.

– Disponiendo los tientos y maestras con el nivel definitivo separadas menos de 1 metro.

– Aplicando el mortero manualmente y disponiendo las juntas perimetrales y una junta intermedia en el centro del paramento.

– Obteniendo un acabado fratasado y tratando adecuadamente las aristas y rincones.

– Aplicando las operaciones de fin de jornada a los equipos utilizados.

C7: Aplicar técnicas de recrecido en elementos pisables con hormigón y mortero–, sobre los posibles soportes, seleccionando los equipos que mejor se adapten a un trabajo determinado, colocando los aislamientos y cumpliendo las medidas de calidad y de seguridad y salud específicas.

CE7.1 En un supuesto práctico debidamente caracterizado de solera de al menos seis metros cuadrados, aplicar un recrecido flotante de mortero sobre un aislamiento de compresibilidad media, en las siguientes condiciones:

– Solicitando las aclaraciones pertinentes sobre el alcance de los trabajos, comprobando o confirmando que las condiciones del soporte permiten la colocación.

– Seleccionando las máquinas, herramientas y útiles necesarios para el trabajo.

– Seleccionando y utilizando correctamente los equipos de protección individual requeridos, cumpliendo durante la ejecución del supuesto las medidas de seguridad y salud establecidas.

– Colocando el aislamiento en toda superficie sin puentes térmicos ni acústicos.

– Disponiendo los tientos y maestras con el nivel definitivo separadas menos de 1 metro.

– Aplicando el mortero y disponiendo las juntas perimetrales y una junta intermedia en el centro de la superficie.

– Aplicando las operaciones de fin de jornada a los equipos utilizados.

CE7.2 En un caso práctico de solera de al menos seis metros cuadrados y con una junta estructural interpuesta, aplicar capas de formación de pendientes sobre el soporte con hormigón en las siguientes condiciones:

– Disponiendo las limas en el perímetro y vertiendo hacia el centro.

– Aplicando el mortero manualmente y disponiendo las juntas perimetrales.

– Aplicando las operaciones de fin de jornada a los equipos utilizados.

Capacidades cuya adquisición debe ser completada en un entorno real de trabajo:

C3 respecto a CE3.2 y CE3.4; C4 respecto a CE4.6; C5 respecto a CE5.5; C6 respecto a CE6.1 y CE6.2; C7 respecto a CE7.1 y CE7.2.

Otras capacidades:

Interpretar y ejecutar instrucciones de trabajo.

Cumplir con las normas de correcta producción.

Contenidos:

1. Trabajos de recrecidos planos para revestimiento en la construcción

Tipos de recrecidos: sobre elementos no pisables (enfoscados, guarnecidos); sobre elementos pisables (capas de nivelación, capas de formación de pendientes); recrecidos especiales no pisables (sobre aislamientos térmicos y acústicos de compresibilidad media, y sobre soportes prefabricados); recrecidos especiales pisables flotantes (sobre aislamientos de compresibilidad media, para climatización radiante. Funciones.

Estructura del recrecido: soporte, imprimaciones, capa de desolidarización, mallazos de refuerzo, aislamientos, tubos de climatización radiante, capas separadoras, guardavivos.

Planos relacionados con revestimientos: diferencia entre croquis, esquemas, dibujos y planos; tipos de planos (planos de situación, planos generales, planos de detalle, plantas, alzados, secciones, perfiles longitudinales y transversales, perspectivas); lectura de planos (escalas, simbología y codificación, rotulación, acotación, orientación, información complementaria).

Condiciones del soporte: materiales soporte; condiciones iniciales exigibles (estabilidad, resistencia, porosidad/estanqueidad, temperatura); condiciones previas a la aplicación de acabados (saneamiento, limpieza, regularidad y adherencia); condiciones geométricas (nivel y cota definitivos, paralelismo, perpendicularidad y aplomado de paramentos); elementos asociados al soporte (instalaciones, carpinterías, equipamientos, mobiliario fijo) y sus condiciones (ubicación, nivel, aplomado, perpendicularidad y otras).

Juntas del soporte: tipos de juntas de movimiento (estructurales, intermedias, perimetrales); condiciones de juntas; sellado; materiales de juntas y sellado.

Materiales de recrecido: tipos de mezclas (pasta de yeso, morteros de cemento y mixtos de cal, hormigones aligerados y normales); condiciones de mezclas (composición, dosificación, consistencia, vida útil, homogeneidad, adherencia al soporte, adherencia con aislamientos e impermeabilizaciones); tipos y condiciones de áridos; condiciones para maestras y tientos; materiales de desolidarización (áridos, mantas y otros).

Equipos para ejecución de recrecidos: tipos y funciones (selección, comprobación y manejo).

Prevención de riesgos en los trabajos de recrecidos: riesgos laborales; técnicas preventivas específicas; equipos de protección individual y medios de protección colectiva (colocación, usos y obligaciones, mantenimiento), medios auxiliares; interferencias entre actividades (actividades simultáneas o sucesivas). Riesgos ambientales.

Organización del tajo: objetivos de producción, relaciones con otros elementos y tajos de obra, acondicionamiento del tajo, fases del trabajo y secuencia de actividades.

Factores de innovación tecnológica y organizativa en los revestimientos y recrecidos en la construcción.

2. Recrecidos sobre elementos no pisables

Tipos: enfoscados y guarnecidos.

Comprobaciones y tratamientos previos del soporte y elementos asociados.

Condiciones ambientales durante la aplicación y endurecido.

Dosificación de las mezclas de recrecidos a aplicar: condiciones ambientales, características del soporte y modo de aplicación.

Suministro. Colocación de reglas. Materialización de maestras y tientos. Aplicación manual o mediante equipo de proyección. Raseado. Acabados fratasados. Tratamiento de juntas estructurales. Materialización de juntas perimetrales e intermedias. Curado.

Rendimiento de la aplicación. Número de capas. Continuidad entre jornadas.

Calidad final: nivel, espesor, planeidad, aplomado, textura, distancia entre juntas intermedias.

Defectos de aplicación, causas y efectos:

3. Recrecidos sobre elementos pisables

Tipos: capas de nivelación y de formación de pendientes. Cubiertas planas: formación de pendientes (limas y sumideros); tratamiento de elementos emergentes y pasantes.

Comprobaciones y tratamientos previos del soporte y elementos asociados. Replanteo del nivel de solado definitivo. Replanteos de limas y pendientes en cubiertas planas.

Condiciones ambientales durante la aplicación y endurecido.

Dosificación de las mezclas de recrecido a aplicar: condiciones ambientales, características del soporte.

Suministro. Capas de desolidarización. Colocación de armadura de refuerzo. Materialización de maestras y tientos. Aplicación manual o mediante equipo de proyección. Raseado. Acabados fratasados. Tratamiento de juntas estructurales. Materialización de juntas perimetrales e intermedias. Curado.

Rendimiento de la aplicación. Continuidad entre jornadas.

Calidad final: nivel o pendiente, espesor, planeidad, textura, distancia entre juntas intermedias.

Defectos de aplicación, causas y efectos.

4. Recrecidos especiales y flotantes

Tipos: recrecidos pisables y no pisables sobre aislamientos térmicos y/o acústicos, enfoscados sobre soportes prefabricados, sobre climatización de suelo radiante.

Capas de aislamiento: funciones, materiales de aislamiento (láminas, planchas, bandas de sellado y refuerzo); condiciones de aislamientos (tipo y grosor, juntas propias, encuentros, fijación a paramentos verticales); defectos de ejecución habituales: causas y efectos; puentes térmicos y acústicos.

Soportes prefabricados: tipos de productos (materiales, características y sistemas de montaje); condiciones (de estabilidad, de entrega y de compatibilidad con la técnica y los materiales de recrecido).

El sistema de calefacción radiante.

Comprobaciones y tratamientos previos del soporte y elementos asociados; replanteo (nivel de paramentos, nivel de solado definitivo).

Comprobación de materiales aislantes y colocación de aislantes, tratamiento de juntas entre paneles.

Comprobación de los soportes prefabricados. Comprobación de la instalación de climatización por suelo radiante. Condiciones ambientales durante la aplicación y endurecido.

Dosificación de las mezclas de recrecido a aplicar: condiciones ambientales, características del soporte; suministro.

Recrecidos no pisables: colocación de reglas; materialización de maestras y tientos.

Recrecidos pisables: capas de desolidarización; colocación de armadura de refuerzo; materialización de maestras y tientos.

Aplicación manual o mediante equipo de proyección; raseado; acabados fratasados.

Tratamiento de juntas estructurales; materialización de juntas perimetrales e intermedias; curado.

Rendimiento de la aplicación; continuidad entre jornadas.

Calidad final recrecidos no pisables: nivel, espesor, planeidad, aplomado, textura, distancia entre juntas intermedias.

Calidad final recrecidos pisables: nivel o pendiente, espesor, planeidad, textura, distancia entre juntas intermedias.

Defectos de aplicación, causas y efectos.

Parámetros de contexto de la formación:

Espacios e instalaciones:

Aula polivalente de un mínimo de 2 m² por alumno o alumna.

Taller de técnicas de construcción de 360 m².

Perfil profesional del formador o formadora:

1. Dominio de los conocimientos y las técnicas relacionados con la ejecución de recrecidos planos para revestimiento en construcción, que se acreditará mediante una de las formas siguientes:

– Formación académica de Técnico Superior o de otras de superior nivel relacionadas con este campo profesional.

– Experiencia profesional de un mínimo de 3 años en el campo de las competencias relacionadas con este módulo formativo.

2. Competencia pedagógica acreditada de acuerdo con lo que establezcan las Administraciones competentes.

MÓDULO FORMATIVO 5: ALICATADOS Y CHAPADOS

Nivel: 2

Código: MF1942_2

Asociado a la UC: Ejecutar alicatados y chapados

Duración: 240 horas

Capacidades y criterios de evaluación:

C1: Identificar los trabajos de alicatado y chapado con todo tipo de materiales rígidos modulares clasificando las modalidades de ejecución y sus campos de aplicación respectivos, y relacionando las características y propiedades de los materiales de revestimiento.

CE1.1 Clasificar los alicatados y chapados en función de los materiales de revestimiento y agarre y de los campos de aplicación –ubicación, soporte y requerimientos funcionales–.

CE1.2 Describir las diferencias entre alicatados y chapados, y entre chapados con adherencia mixta y revestimientos con fijación mecánica, asociando el campo de aplicación a cada tipo de revestimiento.

CE1.3 Reconocer y enumerar las estancias y elementos constructivos susceptibles de recibir un alicatado o chapado, valorando la evolución de las demandas estéticas del usuario.

CE1.4 Describir la secuencia genérica de trabajo en la ejecución de alicatados y chapados, identificando los tajos previos y posteriores y precisando las necesidades de coordinación.

CE1.5 Reconocer los tipos y materiales de baldosas cerámicas y no cerámicas sobre muestras presentadas, relacionando sus características y propiedades fundamentales y sus campos de aplicación.

CE1.6 En un supuesto práctico debidamente caracterizado de identificación de las propiedades del material de revestimiento:

– Interpretar la codificación del embalaje para el tipo de baldosas servidas –serie, modelo, tono, calibre y calidad comercial– y su marcado CE, comprobando su correspondencia con las piezas presentadas.

– Identificar el equipo de corte, perforación o ingleteado, adecuado al material a manipular.

CE1.7 Enumerar las características relacionadas con el aspecto de las piezas en cuanto a uniformidad de tono de color, texturas, y direccionalidad de texturas y decoraciones, describiendo su influencia en el aspecto final de la superficie revestida.

CE1.8 Relacionar causas de los defectos y disfunciones habituales en los trabajos de alicatado y chapado, valorando las posibles repercusiones y precisando soluciones en cada caso.

CE1.9 Describir los factores de innovación tecnológica y organizativa en los trabajos de alicatado y chapado, valorando su repercusión en el rendimiento en la ejecución así como en la calidad, durabilidad y funcionalidad del revestimiento entregado.

C2: Aplicar técnicas de instalación de los medios auxiliares y de protección colectiva habituales en la ejecución de alicatados y chapados, colaborando en la instalación de los mismos y corrigiendo las deficiencias de los que se encuentre ya instalados, cumpliendo las medidas de seguridad y salud específicas.

CE2.1 Identificar los riesgos laborales y ambientales habituales en trabajos de alicatado y chapado, valorando su gravedad y reconociendo equipos y medidas de protección individual.

CE2.2 En un supuesto práctico debidamente caracterizado de un determinado tajo de alicatado o chapado, Identificar los riesgos laborales y ambientales, y asociar las medidas de prevención y protección colectiva necesarias, dibujando mediante un croquis la ubicación de los mismos.

CE2.3 Identificar función, composición y utilización –instalación, comprobación, retirada y almacenaje– de los diferentes tipos de andamios o plataformas y elementos de protección para trabajos en altura de alicatado o chapado.

CE2.4 En un supuesto práctico debidamente caracterizado de ejecución de un alicatado en altura:

– Montar, comprobar y desmontar un andamio de borriquetas.

– Montar, comprobar y desmontar un andamio tubular de una altura.

– Instalar y retirar medios de protección colectiva necesarios, comunicando las deficiencias detectadas y los resultados obtenidos.

C3: Contrastar el estado de los soportes y las superficies de colocación, confirmando su adecuación a los materiales y la técnica prevista en la ejecución de alicatados y chapados, y proponiendo tratamientos o recrecidos que los habiliten para la colocación prevista.

CE3.1 Enumerar y reconocer a partir de muestras presentadas los distintos materiales soporte para alicatados y chapados, incluyendo materiales aislantes e impermeabilizantes compatibles con los trabajos de alicatado.

CE3.2 Describir las características y propiedades fundamentales que deben reunir los distintos tipos de soportes y superficies de colocación para cada técnica de colocación de alicatados y para chapados con adherencia mixta.

CE3.3 Identificar los defectos y disfunciones habituales en soportes, capas intermedias, recrecidos y superficies de colocación que imposibilitan, condicionan la ejecución de alicatados y chapados, o merman la calidad y durabilidad de los mismos.

CE3.4 Describir las comprobaciones habituales a efectuar sobre las superficies entregadas para alicatado o chapado, la carpintería, las preinstalaciones y el equipamiento fijo precisando las medidas que se pueden adoptar en caso de detectar defectos en los mismos.

CE3.5 Relacionar las condiciones ambientales y del soporte –temperatura y humedad– que permiten la colocación para los distintos tipos de materiales y técnicas de ejecución, describiendo las rectificaciones o intervenciones que se pueden realizar.

CE3.6 Describir los tipos de juntas de movimiento, las condiciones de entrega de las estructurales, y la ubicación y características de perimetrales e intermedias.

CE3.7 En un supuesto práctico debidamente caracterizado de comprobación de un soporte real, preferiblemente tridimensional:

– Comprobar o verificar la estabilidad y resistencia de los soportes en función de su grado de madurez.

– Comprobar en su caso la madurez de los recrecidos y la compresibilidad de las capas intermedias respectivamente.

– Comprobar la cohesión, textura, absorción/succión de agua, humedad y limpieza de las superficies de colocación.

– Realizar el control dimensional sobre el espacio –longitud, anchura, altura y perpendicularidad en los encuentros– y las superficies que van a recibir alicatados o chapados –planeidad y aplomado–.

– Realizar el control dimensional de la carpintería y el equipamiento fijo, en especial la ubicación, nivel y aplomado de este último y la uniformidad y holgura de la carpintería.

– Comprobar la ubicación y correcta ejecución de las preinstalaciones.

– Confeccionar informe de incidencias y proponer, en su caso, las medidas correctoras en función del material y técnica de colocación prevista.

– Proponer materiales y técnicas de ejecución que se ajusten al diagnóstico del soporte.

C4: Seleccionar y dosificar los materiales de agarre –pastas, morteros y adhesivos– y de rejuntado, y comprobar sus propiedades en fresco, considerando la naturaleza y condiciones de los posibles soportes y las condiciones ambientales

CE4.1 Asociar el tipo de material de agarre –pasta, mortero u adhesivo– o material de rejuntado utilizado con el tipo de alicatado o chapado a ejecutar y los materiales del soporte compatibles.

CE4.2 Interpretar los contenidos de etiquetado y marcado de conglomerantes y adhesivos presentados.

CE4.3 Comparar las propiedades en fresco –consistencia y/o trabajabilidad– de dos morteros de igual composición y distinta dosificación, utilizando las tablas y ábacos de referencia.

CE4.4 Describir las características en fresco y tras endurecimiento de los diferentes tipos de adhesivos y materiales de rejuntado utilizados en la colocación en capa fina o media.

CE4.5 Identificar los tipos de material de rejuntado y sus características, asociándolos con las baldosas, las condiciones ambientales y las exigencias de uso –resistencia química, resistencia a ciclos de hielo/deshielo, impermeabilidad, resistencia al crecimiento de moho–.

CE4.6 En un supuesto práctico debidamente caracterizado, conocidas las condiciones ambientales, precisar tiempo de ajustabilidad y vida útil de un material de agarre o rejuntado determinado, o el tiempo abierto para el caso de los adhesivos y material de rejuntado de resinas.

CE4.7 En un supuesto práctico debidamente caracterizado de distintas muestras en fresco de varios materiales de agarre y rejuntado:

– Valorar su trabajabilidad y estimar su adecuación para un tipo de alicatado determinado.

– Comprobar la uniformidad de color y ausencia de grumos del material de rejuntado.

– Proponer medidas para su corrección o modificación.

CE4.8 En un supuesto práctico debidamente caracterizado, conocidas las condiciones ambientales y del soporte, as fichas técnicas de materiales de agarre y rejuntado, y dada la técnica de ejecución:

– Reconocer el tipo de muestras de árido presentadas, seleccionar el adecuado y valorar su contenido de humedad.

– Seleccionar y en su caso dosificar el material de agarre y de rejuntado, en función del modo de aplicación.

– Calcular el volumen total de material de agarre y rejuntado necesario.

– Calcular la vida útil de la mezcla y ajustar la producción de mezcla a la capacidad de puesta en obra.

C5: Replantear la colocación de las baldosas en función de las características geométricas de los soportes y las previsiones del proyecto de alicatado o chapado, seleccionando según los casos el tipo de aparejo y la anchura de la junta de colocación, y determinando las necesidades de conformado de piezas –corte, taladrado, ingleteado– o debidas a su aspecto.

CE5.1 Describir las posibilidades estéticas asociadas a la modularidad de los revestimientos rígidos, especialmente la combinación de piezas de distinto formato, aspecto y material.

CE5.2 Identificar los distintos tipos de aparejo y describir las ventajas o inconvenientes asociadas a los mismos en función de las condiciones del soporte y de las piezas, precisando la influencia que tienen las tolerancias dimensionales de los soportes y piezas.

CE5.3 En un supuesto práctico debidamente caracterizado calcular la cantidad de material de revestimiento necesario para distintos aparejos y formatos de las piezas, confeccionando los croquis correspondientes.

CE5.4 Determinar las necesidades de taladrado de piezas interpretando planos a escala y croquis acotados relacionados con alicatados y chapados, y en particular las representaciones del capítulo de instalaciones y equipamiento.

CE5.5 Describir las comprobaciones de aspecto y tolerancias dimensionales en la recepción de las baldosas, relacionando las medidas a adoptar.

CE5.6 En un supuesto práctico debidamente caracterizado realizar el replanteo de una estancia real, baño o cocina, tridimensional sin defectos de paralelismo de aristas y con huecos, a revestir mediante piezas no idénticas con texturas o motivos decorativos variables, en las siguientes condiciones:

– Comprobando las tolerancias dimensionales de las piezas para el aparejo previsto.

– Confeccionando un panel en seco con muestras extraídas de los lotes acopiados, proponiendo un criterio de colocación que considere las singularidades de las piezas.

– Realizando un croquis acotado del soporte, incluyendo la presencia de equipamiento fijo, la carpintería y preinstalaciones.

– Realizando y expresando mediante croquis un replanteo completo para la modalidad de aparejo indicada, ubicando los cortes, las entregas a carpintería, equipamiento fijo y otros elementos constructivos o materiales.

– Determinando la geometría de las piezas a cortar, precisando su número.

– Determinando las piezas a taladrar en función de las preinstalaciones.

– Calculando los acopios necesarios para la ejecución del alicatado o chapado, con un grado de aproximación suficiente y teniendo en cuenta las mermas.

C6: Aplicar técnicas de colocación de alicatado en capa gruesa con mortero de cemento o mixto de cemento y cal, tanto a junta cerrada como abierta, cumpliendo las medidas de calidad y de seguridad y salud específicas.

CE6.1 Identificar las condiciones ambientales y los requisitos de uso que desaconsejen la técnica de colocación en capa gruesa.

CE6.2 Precisar el método y secuencia de trabajo en la ejecución de alicatados en capa gruesa con mortero, incluyendo las operaciones de rejuntado, limpieza final y, en su caso, protección de alicatados.

CE6.3 Describir las variantes en la técnica de ejecución en capa gruesa, en particular las variantes de colocación a junta cerrada y colocación a junta abierta.

CE6.4 Precisar las causas de los defectos y disfunciones específicas de los trabajos de alicatado en capa gruesa.

CE6.5 En un supuesto práctico debidamente caracterizado –como el que se propone u otro de similar dificultad–, realizar el alicatado en capa gruesa de un elemento constructivo, con dos o tres paramentos encontrados en ángulo recto –con dimensiones mínimas para cada paramento de 1,5 m de anchura y 2,3 m de altura–, que incluya huecos e instalaciones –preferentemente ventana y puerta en paramentos distintos, así como simulación de tomas de agua y cajas de interruptores–, inclusión de cenefa o listel a media altura y diferentes aparejos –a cartabón y a línea–, y con baldosas de formato preferentemente cuadrado –comprendido entre el 20 x 20 y el 30 x 30 cm, y con singularidades de textura o decorativas–, en las siguientes condiciones:

– Comprobando que las condiciones ambientales y la humedad del soporte, así como las características de la superficie de colocación, son compatibles con los materiales y la técnica de ejecución del alicatado, aportando las rectificaciones o intervenciones sobre el soporte si proceden.

– Realizando el replanteo, teniendo en cuenta tanto el aparejo como las entregas a huecos y los cambios de plano.

– Comprobando la calidad de las baldosas y piezas especiales disponibles, verificando que se corresponden con las previstas.

– Confeccionando un panel en seco, comprobando la calidad y uniformidad superficial y, en su caso, seleccionando y disponiendo las piezas según sus singularidades.

– Seleccionando las máquinas, herramientas y útiles necesarios para el trabajo, así como los equipos de protección individual requeridos, cumpliendo durante la ejecución del supuesto las medidas de seguridad y salud establecidas.

– Comprobando la adecuación y trabajabilidad del mortero servido, realizando en su caso las rectificaciones necesarias.

– Ejecutando una junta de movimiento vertical intermedia sobre uno de los paramentos, desde la instalación del material de relleno hasta el sellado y limpieza final.

– Comprobando la limpieza de las juntas de colocación antes de la operación de rejuntado.

– Aplicando las operaciones de fin de jornada a los equipos utilizados.

C7: Aplicar técnicas de aislamiento e impermeabilización de soportes para su alicatado con adhesivos en capa fina o media, colocando aislamientos térmicos y acústicos de media compresibilidad y láminas impermeabilizantes o impermeabilizaciones líquidas, y cumpliendo las medidas de calidad y seguridad y salud específicas.

CE7.1 Identificar los materiales aislantes e impermeabilizantes que se pueden utilizar como superficie a alicatar, según su naturaleza y funciones, relacionando los elementos constructivos donde sea necesario o conveniente su aislamiento o impermeabilización previos a revestir.

CE7.2 Precisar el método y secuencia de trabajo en la colocación de aislamientos térmicos y/o acústicos de media compresibilidad en soportes no pisables.

CE7.3 Precisar el método y secuencia de trabajo en la colocación de impermeabilizaciones laminares y aplicación de impermeabilizaciones líquidas en soportes no pisables.

CE7.4 Describir defectos habituales en la colocación de aislamientos e impermeabilizaciones de soportes e interiores, precisando donde aparecen y cómo se evitan los puentes térmico o acústico y las filtraciones.

CE7.5 En un supuesto práctico debidamente caracterizado –como el que se propone u otro de similar dificultad–, colocar el aislamiento previo a alicatado sobre un paramento con dimensiones mínimas 3 m de anchura y 2,3 m de altura, que incluya en su centro el hueco de una puerta y también instalaciones –preferentemente tomas de agua y cajas de corriente eléctrica–, en las siguientes condiciones:

– Comprobando que las condiciones –ambientales y del soporte– son compatibles con los materiales y la técnica de colocación –mediante adhesivo o fijación mecánica–.

– Comprobando la calidad de los paneles de aislamiento disponibles, verificando que se corresponden con los previstos.

– Seleccionando las máquinas, herramientas y útiles necesarios para el trabajo, así como los equipos de protección individual requeridos, cumpliendo durante la ejecución del supuesto las medidas de seguridad y salud establecidas.

– Fijando los paneles al soporte mediante adhesivos o fijaciones mecánicas que no constituyan puentes térmicos, y tratando las juntas entre paneles y los pasos y registros de instalaciones.

– Realizando el control final de planeidad y aplomado de la superficie obtenida para su alicatado en capa fina o media.

– Aplicando las operaciones de fin de jornada a los equipos utilizados.

CE7.6 En un supuesto práctico debidamente caracterizado –como el que se propone u otro de similar dificultad–, impermeabilizar dos paramentos para su alicatado en capa fina o media –con dimensiones mínimas de 1,5 m de anchura y 2,3 m de altura–, que incluyan tomas para grifería, en las siguientes condiciones:

– Comprobar que las condiciones ambientales y del soporte son compatibles con los materiales y la técnica de impermeabilización –mediante láminas o impermeabilizaciones líquidas–.

– Comprobar que la geometría del soporte permite obtener, tras la impermeabilización, una superficie adecuada para el alicatado en capa fina o media.

– Comprobar la calidad de las láminas o impermeabilizaciones líquidas disponibles, verificando que se corresponden con las previstas.

– Seleccionando las máquinas, herramientas y útiles necesarios para el trabajo, así como los equipos de protección individual requeridos, cumpliendo durante la ejecución del supuesto las medidas de seguridad y salud establecidas.

– Fijar las láminas al soporte mediante adhesivos o aplicando la impermeabilización líquida, realizando los solapes entre láminas, e instalando bandas y manguitos en los encuentros y pasos de instalaciones.

– Aplicando las operaciones de fin de jornada a los equipos utilizados.

C8: Aplicar técnicas de colocación de alicatado en capa fina o media con adhesivos, tanto a junta cerrada como abierta, cumpliendo las medidas de calidad y de seguridad y salud específicas.

CE8.1 Identificar las condiciones ambientales y de entrega de la superficie de colocación –humedad, cohesión, limpieza y planeidad/aplomado– compatibles con la técnica de colocación en capa fina o media, precisando las medidas que hagan posible su aplicación.

CE8.2 Identificar los requisitos funcionales –impermeabilidad, resistencias química y/o a ciclos de hielo/deshielo u otros– de un alicatado colocado en capa fina o media, asociándolos con el tipo de adhesivo y las variantes de la técnica de aplicación.

CE8.3 Precisar el método y secuencia de trabajo en la ejecución de alicatados en capa fina o media con adhesivos, incluyendo las operaciones de rejuntado, limpieza final y, en su caso, protección de alicatados.

CE8.4 Describir las variantes en la técnica de ejecución en capa fina o media, en particular el simple o doble encolado y la colocación a junta cerrada o abierta, y precisar las especificidades en la colocación de mosaico premontado y sobre soportes prefabricados –en particular placas de yeso laminado–.

CE8.5 Precisar las causas de los defectos y disfunciones específicas de los trabajos de alicatado en capa fina o media, relacionándolos con las condiciones ambientales, la preparación y aplicación de los adhesivos, el tipo de baldosas utilizadas y las características y condiciones de entrega de las superficies de colocación, particularizando para los casos del mosaico premontado y de los soportes prefabricados.

CE8.6 En un supuesto práctico debidamente caracterizado –como el que se propone u otro de similar dificultad–, realizar el alicatado en capa fina del soporte resultante de la ejecución del criterio de evaluación CE7.5, preferentemente con baldosas rectangulares –de formato mínimo 20 x 40 cm–, colocadas a junta abierta (entre 3–5 mm) y a traba apaisada (1/2), incluyendo una cenefa o listel a media altura, en las siguientes condiciones:

– Realizando las comprobaciones previas necesarias al soporte, piezas a disponer y condiciones ambientales, verificando la compatibilidad con la técnica en capa fina.

– Seleccionando las máquinas, herramientas y útiles necesarios para el trabajo, así como los equipos de protección individual requeridos, cumpliendo durante la ejecución del supuesto las medidas de seguridad y salud establecidas.

– Seleccionando el tipo de adhesivo compatible con la superficie de colocación.

– Aplicando una primera capa de contacto reforzada con malla de fibra de vidrio en toda la superficie a alicatar.

– Realizando la colocación –rodeando el hueco y respetando las preinstalaciones– una vez endurecida la capa de contacto mediante la técnica del doble encolado, y comprobando previamente las características en fresco del adhesivo servido.

– Aplicando las operaciones de fin de jornada a los equipos utilizados.

CE8.7 En un supuesto práctico debidamente caracterizado –como el que se propone u otro de similar dificultad–, realizar el alicatado en capa fina del soporte resultante de la ejecución del criterio de evaluación CE7.6, preferentemente con baldosas de mosaico premontado –de formato mínimo 30x30 cm–, a junta cerrada (1,5 mm) y a línea, incluyendo una cenefa o listel a media altura, en las siguientes condiciones:

– Comprobando que las condiciones ambientales y del soporte son compatibles con la colocación en capa fina.

– Identificando el tipo y características de la malla, la adherencia de las teselas y la anchura de junta entre ellas, comprobando si se corresponden con el modelo de mosaico previsto.

– Comprobando la adecuación y trabajabilidad de los adhesivos y material de rejuntado servidos.

– Realizando la colocación respetando pasos de instalaciones.

– Comprobando y limpiando las juntas entre teselas antes de efectuar la operación de rejuntado, así como la correcta alineación y anchura de las juntas entre paneles de mosaico y la uniformidad de planeidad del revestimiento en mosaico.

– Realizando el rejuntado y limpieza final.

– Aplicando las operaciones de fin de jornada a los equipos utilizados.

CE8.8 En un supuesto práctico debidamente caracterizado –como el que se propone u otro de similar dificultad–, realizar el alicatado en capa fina de dos paramentos de placa de yeso laminado encontrados en ángulo recto –con dimensiones mínimas de 1,5 m de anchura y 2,3 m de altura–, preferentemente con inclusión de cenefa o listel a media altura y diferentes aparejos separados por la cenefa o listel –a cartabón con baldosas de formato 30x30 cm desde el suelo, y con traba apaisada (1/6) y baldosas rectificadas de 20 x 60 cm hasta el techo–, a junta cerrada (1,5 mm), en las siguientes condiciones:

– Comprobando que las condiciones ambientales son compatibles con los materiales y la técnica de ejecución en capa fina, así como la adecuación y trabajabilidad de los adhesivos servidos.

– Comprobando la calidad y las tolerancias dimensionales de las baldosas y piezas especiales servidas, con especial atención a la curvatura lateral del gran formato rectangular rectificado, verificando que se corresponden con los modelos previstos.

– Realizando tanto la colocación como el rejuntado y limpieza final.

– Aplicando las operaciones de fin de jornada a los equipos utilizados.

C9: Aplicar técnicas de chapado tradicional mediante sujeción mixta –adherencia más anclaje– con piedra natural o artificial, cumpliendo las medidas de calidad y de seguridad y salud específicas.

CE9.1 Identificar las condiciones ambientales y los requisitos de uso compatibles que desaconsejen la técnica de chapado con sujeción mixta.

CE9.2 Precisar el método y secuencia de trabajo en la ejecución de chapados con sujeción mixta, incluyendo las operaciones de rejuntado, limpieza final y, en su caso, protección de chapados.

CE9.3 Describir las variantes en la técnica de ejecución con sujeción mixta, en particular las variantes de colocación a junta cerrada y colocación a junta abierta.

CE9.4 Precisar las causas de los defectos y disfunciones específicas de los trabajos de chapado con sujeción mixta.

CE9.5 En un supuesto práctico debidamente caracterizado –como el que se propone u otro de similar dificultad–, realizar el chapado con sujeción mixta de un paramento exterior –con 1,8 m de anchura mínima y desde el pavimento hasta 2,1 m de altura–, en cuyo centro se abre una puerta y que incluya una caja de registro, colocando placas de formato mínimo 40 x 60 cm y a línea, en las siguientes condiciones:

– Comprobando que las condiciones ambientales, la temperatura y humedad del soporte son compatibles con los materiales y la técnica de chapado por sujeción mixta.

– Comprobando la calidad y tolerancia de las placas de piedra natural o artificial disponibles, verificando que se corresponden con las previstas y que incorporan los taladros en el canto necesarios para el anclaje, precisando la necesidad de tratamientos de protección de su superficie vista antes de la colocación.

– Comprobando la adecuación y trabajabilidad de la pasta de yeso o el mortero servido, realizando las rectificaciones necesarias.

– Seleccionando las máquinas, herramientas y útiles necesarios para el trabajo, así como los equipos de protección individual requeridos, cumpliendo durante la ejecución del supuesto las medidas de seguridad y salud establecidas.

– Realizando la colocación rodeando el hueco, ajustándose a la vertical del marco y respetando la caja del registro.

– Aplicando las operaciones de fin de jornada a los equipos utilizados.

Capacidades cuya adquisición debe ser completada en un entorno real de trabajo:

C2 respecto a CE2.2; C3 respecto a CE3.7; C4 respecto a CE4.8; C5 respecto a CE5.6; C6 respecto a CE6.5; C7 respecto a CE7.5 y CE7.6; C8 respecto a CE8.6, CE8.7 y CE8.8; C9 respecto a CE9.5.

Otras capacidades:

Interpretar y ejecutar instrucciones de trabajo.

Cumplir con las normas de correcta producción.

Contenidos:

1. Trabajos de alicatado y chapado