Real Decreto 1532/2011, de 31 de octubre, por el que se establecen siete certificados de profesionalidad de la familia profesional Madera, mueble y corcho que se incluyen en el Repertorio Nacional de certificados de profesionalidad

– Medición de estándares y patrones.

– Corrección de errores: responsabilidades.

– Análisis de errores.

– Definición de control preventivo.

– Tipos de elementos, parámetros y constantes para elaborar un mantenimiento preventivo de las máquinas de producción.

UNIDAD FORMATIVA 2

Denominación: GESTIÓN DE LA PRODUCCIÓN DE LA MADERA ASERRADA.

Código: UF1508

Duración: 50 horas

Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP4, RP5 y RP6.

Capacidades y criterios de evaluación

C1: Caracterizar los procesos productivos de descortezado, tronzado, aserrado, desdoblado, canteado, retestado y otros, en función de los producto fabricados a través de diagramas y esquemas.

CE1.1 Distinguir las diferentes tareas según el tipo de proceso, de producto y de magnitud, relacionándolas con los factores económicos de productividad, costes y competitividad.

CE1.2 Explicar las áreas funcionales de una industria de madera aserrada de tipo medio y la relación funcional entre las mismas.

CE1.3 Describir los principales procesos de fabricación empleados en la producción de la madera aserrada, relacionando las fases y operaciones con el tipo de máquinas y equipos que intervienen en el proceso.

CE1.4 Diferenciar los tipos del proceso continuo (aserrado, desdoblado) y discontinuo (secado), identificando sus características desde la óptica de su economía, rendimiento y organización de la producción.

CE1.5 Explicar mediante diagramas, las relaciones funcionales internas del área de producción (almacén, línea de aserrado, secado almacenaje entre otros).

CE1.6 Indicar mediante diagramas, las relaciones funcionales externas del área de producción.

CE1.7 Realizar un esquema o plano de una distribución en planta, en donde figuren las áreas de fabricación, máquinas e instalaciones necesarias, indicando el flujo de materiales y productos intermedios.

C2: Elaborar documentación técnica especifica relativa al producto y al proceso en las industrias de transformación de la madera aserrada, a través de medios manuales e informáticos, referidos al sistema de gestión de la trazabilidad y a otros sistemas de gestión.

CE2.1 Identificar la terminología y la simbología, y su significado, empleadas en los documentos relacionados con el producto o los procesos.

CE2.2 Reconocer e interpretar la documentación referida a los productos fabricados en la industria de la madera aserrada.

CE2.3 Especificar y cumplimentar la documentación utilizada en el desarrollo de procesos y en el establecimiento de los procedimientos de cualquiera de los sistemas de gestión propios de la empresa.

CE2.4 Representar gráficamente diagramas de fases, de bloques, de barras, flujos de producto, referidos a distintos procesos.

C3: Examinar el funcionamiento y las operaciones en la industria de la madera aserrada, de acuerdo al sistema operativo del proceso productivo, en la fabricación de la madera aserrada, indicando las necesidades de mantenimiento de primer nivel de las máquinas y equipos de producción.

CE3.1 Clasificar los distintos tipos de máquinas y equipos utilizadas en la elaboración y embalado de productos de madera de acuerdo a los principios y elementos básicos que rigen su funcionamiento.

CE3.2 Describir la composición elemental de los tipos generales de máquinas y equipos utilizadas en la industria de la madera aserrada.

CE3.3 Diferenciar entre los componentes de las máquinas y equipos cuales requieren un mantenimiento rutinario o una sustitución periódica.

CE3.4 Distinguir entre las operaciones que pueden considerarse de reparaciones y de mantenimiento y dentro de éstas las que se clasifican de primer nivel.

CE3.5 Interpretar las instrucciones de uso y mantenimiento de las máquinas y equipos disponibles y reconocer la documentación y los datos a cumplimentar para el control de su funcionamiento.

CE3.6 Identificar y manejar las herramientas y útiles empleados en las operaciones de mantenimiento de primer nivel.

CE3.7 Describir las anomalías, y sus síntomas más frecuentes que se presentan durante la utilización habitual de las máquinas y equipos más representativos, discriminando aquellas que requieren la intervención de servicios especializados en su corrección.

CE3.8 En un supuesto práctico sobre equipos, máquinas, o sus componentes, disponibles o descritos detalladamente:

– Reconocer sus necesidades de mantenimiento de primer nivel.

– Seleccionar las herramientas o materiales mas adecuados para llevar a cabo las operaciones de mantenimiento.

– Explicar y realizar las diversas operaciones, que puedan considerarse de primer nivel, previstas o no en el correspondiente calendario de mantenimiento.

– En su caso, efectuar después de la intervención las comprobaciones de funcionamiento oportunas.

Contenidos

1. Procesos de fabricación en la industria de la madera aserrada.

– Procedimientos de elaboración:

– Descortezado por lotes.

– Transporte interno de árboles, trozas, materiales finales.

– Tronzado.

– Aserrado.

– Desdoblado.

– Canteado.

– Retestado.

– Baños funguicidas.

– Secado.

– Tratamientos en autoclave.

– Regrueso y acabados especiales por piezas.

– Ejecución de operaciones de elaboración.

– Aplicación de medidas de higiene.

– Organigramas de control de proceso.

– Distribución en planta en la industria de la madera aserrada.

2. Gestión de la documentación para el control del proceso de fabricación de la madera aserrada.

– Sistemas de Gestión.

– Trazabilidad

– Comprobación de los parámetros del control de proceso en la fabricación de la madera aserrada.

– Identificación e interpretación de la nomenclatura, simbología y códigos utilizados en el control de procesos.

3. Mecanizado industrial en la industria de la madera aserrada.

– Descortezadoras.

– Tronzadores.

– Sierras de cabeza de línea: una hoja, doble hoja, doble filo.

– Control humano, control por lectores ópticos.

– Desdobladoras.

– Regruesadoras.

– Canteadoras.

– Retestadoras.

– Bañeras funguicidas.

– Chip canter; rip saw.

– Preparación, limpieza, manejo.

– Alimentación o carga de equipos o líneas.

– Parque de maderas.

– Clasificador de trozas: por diámetro, por diámetro y forma.

– Almacén de clasificación tras el aserrado.

– Bañeras para el tratamiento antiazulado (tras la clasificación).

– Secaderos: eléctricos, a gas, placas solares entre otros.

– Regruesadoras de acabado a 4 caras, tras el secado.

– Torneadoras de rollizos.

– Autoclaves de tratamientos.

– Almacén de productos finales, previo a la expedición del material.

– Herramientas y útiles

4. Mantenimiento operativo de primer nivel en la industria de la madera aserrada.

– Operaciones de mantenimiento más frecuentes en la maquinaria de la industria de la madera aserrada.

– Calendario de mantenimiento.

– Herramientas y útiles empleados en las operaciones de mantenimiento.

– Ejecución del mantenimiento en la industria de la madera aserrada.

– Documentación relacionada con el mantenimiento.

Orientaciones metodológicas

Formación a distancia:

Unidades formativas	Duración total en horas de las unidades formativas	Nº de horas máximas susceptibles de formación a distancia
Unidad formativa 1 – UF1507	50	30
Unidad formativa 2 – UF1508	50	30

Secuencia:

Para acceder a la unidad formativa 2 debe haberse superado la unidad formativa 1.

Criterios de acceso para los alumnos

Serán los establecidos en el artículo 4 del Real Decreto que regula el certificado de profesionalidad de la familia profesional al que acompaña este anexo.

MODULO FORMATIVO 3

Denominación: CONTROL DE LA PRODUCCIÓN EN LA INDUSTRIA DE TRANSFORMACIÓN DEL CORCHO

Código: MF1367_3

Nivel de cualificación profesional: 3

Asociado a la Unidad de Competencia:

UC1367_3 Controlar los procesos de fabricación en la industria del corcho.

Duración: 110 horas

UNIDAD FORMATIVA 1

Denominación: CONTROL DE TRATAMIENTOS PREVENTIVOS Y COMPROBACIÓN DE CARACTERÍSTICAS DE LA MATERIA PRIMA EN LA FABRICACIÓN DE PRODUCTOS DE CORCHO.

Código: UF1509

Duración: 30 horas

Referente de competencia: Esta unidad formativa corresponde con la RP1 y RP4.

Capacidades y criterios de evaluación

C1: Formular las características de la materia prima tales como panas, corcho triturado utilizado, identificando, para cada partida de material en función de la demanda y las posibilidades del producto.

CE1.1 Reconocer las principales presentaciones del corcho –panas, perforados, tapones, planchas, triturados junto a sus propiedades y defectos–.

CE1.2 Definir las características técnicas de cada presentación –porcentaje de raspa, defectos de las panas, porosidad, espesor–, sus usos adecuados, en función de los productos a fabricar.

CE1.3 Identificar, en función de las características del material disponible, su adecuación a los diversos tipos de presentaciones del corcho –tapones, planchas, paneles de aislamiento entre otros–.

CE1.4 Describir otros materiales empleados en la fabricación de derivados del corcho –protectores, aditivos, colas, desinfectantes, blanqueadores–.

C2: Analizar los tratamientos a aplicar, en base a las características del producto a tratar, determinando el tipo de tratamiento, en base a las características físico-químicas del corcho.

CE2.1 Explicar los riesgos más frecuentes en las operaciones realizadas en los tratamientos forestales, para evitarlos o corregirlos, indicando las implicaciones técnicas que puede tener.

CE2.2 Definir las alteraciones de los productos forestales, reconociendo los agentes provocadores.

Contenidos

1. Materias primas y productos en las industrias de los productos del corcho.

– Tipos y características de las panas de las materias primas.

– Métodos de clasificación de las materias primas.

– Conservación de la materia primas.

– Aditivos y otros auxiliares:

– Colas.

– Protectores.

– Desinfectantes.

– Blanqueadores.

– Normativa y reglamentaciones.

– Envases y materiales de envasado:

– Etiquetado:

– Propiedades.

– Utilidades.

– Embalaje:

– Propiedades.

– Utilidades.

2. Tratamientos para las enfermedades del alcornocal.

– Tratamientos preventivos y preparativos de los alcornoques.

– Alteraciones de los productos forestales

– Reconocimiento de los agentes provocadores.

– Productos protectores.

– Características.

– Efectos.

– Realización de los tratamientos preventivos.

– Equipos e instalaciones.

– Regulación.

– Realización de los tratamientos preparativos.

– Equipos e instalaciones.

– Regulación.

3. Identificación y tratamiento de los contaminantes químicos y biológicos del corcho.

– Secado del corcho.

– Humedad de las panas de corcho.

– Principios del secado del corcho.

– Secaderos.

– Tipos.

– Características y elementos de regulación y control.

– Propiedades alterables del corcho:

– Humedad

– Dureza

– Flexibilidad

– Forma

– Durabilidad.

– Contaminantes químicos y biológicos.

– Tipos de tratamientos

– Físicos.

– Químicos.

– Finalidad y aplicaciones.

– Seguridad en los tratamientos

– Riesgos más frecuentes en las operaciones.

– Importancia.

– Implicaciones.

– La calidad en el tratamiento

– Justificación.

– Repercusiones.

– Características y parámetros que hay que controlar.

– Defectos de tratamiento.

– Causas.

– Operaciones de control.

– Mediciones.

– Normas de seguridad y calidad relativas al tratamiento de la madera y el corcho.

UNIDAD FORMATIVA 2

Denominación: CONTROL DEL FLUJO DE LA PRODUCCION Y GESTIÓN DE LA DOCUMENTACIÓN EN LA FABRICACION DE PRODUCTOS DE CORCHO

Código: UF1510

Duración: 50 horas

Referente de competencia: Esta unidad formativa corresponde con la RP2 y RP5.

Capacidades y criterios de evaluación

C1: Clasificar los procesos productivos de extracción, cocido, prensado, troquelado, troceado entre otros, a través de esquemas y diagramas, identificando las áreas de fabricación correspondientes.

CE1.1 Distinguir las diferentes tareas según el tipo de proceso, de producto, de magnitud, relacionándolas con los factores económicos de productividad, costes y competitividad.

CE1.2 Confeccionar el listado de maquinaria y sus útiles necesarios en función del plan de trabajo establecido.

CE1.3 Describir los principales procesos de fabricación (cocido, rebanado, perforado, molido, granulados y otros) empleados en la producción de derivados del corcho relacionando las fases y operaciones con el tipo de máquinas y equipos que intervienen en el proceso.

CE1.4 Diferenciar los tipos de proceso continuo (molienda, encolado) y discontinuo (extracción, cocción de panas) identificando sus características desde la óptica de su economía, rendimiento y organización de la producción.

CE1.5 Explicar mediante diagramas las relaciones funcionales internas del área de producción –almacén, línea de cocción, almacenaje, selección de panas, producción de partículas entre otros–.

CE1.6 Explicar mediante diagramas las relaciones funcionales externas del área de producción.

CE1.7 Realizar un esquema o plano de una distribución en planta, en donde figuren las áreas de fabricación, máquinas e instalaciones necesarias, indicando el flujo de materiales y productos intermedios

C2: Elaborar documentación técnica especifica relativa al producto y al proceso en las industrias de corcho, a través de medios manuales e informáticos, referidos al sistema de gestión.

CE2.1 Identificar la terminología y la simbología, y su significado, empleadas en los documentos relacionados con el producto o los procesos.

CE2.2 Reconocer e interpretar la documentación referida a los productos fabricados en la industria del corcho.

CE2.3 Especificar y cumplimentar la documentación utilizada en el desarrollo de procesos y en el establecimiento de los procedimientos de cualquiera de los sistemas de gestión propios de la empresa.

CE2.4 Representar gráficamente diagramas de fases, de bloques, de barras, flujos de producto, referidos a distintos procesos.

Contenidos

1. Selección y preparación de la materia prima en la fabricación de productos del corcho.

– Selección por calidades y espesores.

– Empaquetado y transporte de panas.

– Precalentamiento o secado.

– Llenado y cocción en autoclave.

– Escuadrado serrado y empaquetado.

– Apilado de las panas.

– Cocido de las panas.

– Apilamiento y estabilización de las panas.

2. Procesos de fabricación de productos del corcho.

– Obtención de bloques de corcho natural.

– Concepto.

– Tipos.

– Aplicaciones.

– Obtención de bloques de aglomerado compuesto de corcho.

– Equipos.

– Concepto.

– Tipos.

– Aplicaciones.

– Métodos de obtención.

– Fabricación de láminas de corcho natural.

– Concepto.

– Tipos.

– Aplicaciones.

– Métodos de obtención.

– Fabricación de láminas de aglomerado compuesto de corcho.

– Equipos.

– Concepto.

– Tipos.

– Aplicaciones.

– Métodos de obtención.

– Fabricación de granulados de corcho: Fabricación tarimas flotantes de corcho.

– Concepto.

– Tipos.

– Aplicaciones.

– Métodos de obtención

– Fabricación de artículos de aglomerado compuesto de corcho: Losetas

– Concepto.

– Tipos.

– Aplicaciones.

– Métodos de obtención.

– Fabricación de artículos de aglomerado compuesto de corcho: Parqué.

– Concepto.

– Tipos.

– Aplicaciones.

– Métodos de obtención.

3. Procesos de fabricación de tapones de corcho.

– Fabricación de rebanadas.

– Fabricación de tapones de corcho virgen, aglomerado y discos:

– Fabricación de tapones de corcho aglomerado, fabricación de tapones «técnicos».

– Fabricación de tapones para vinos espumosos.

– Terminación de tapones.

– Operaciones complementarias:

– Cocido del corcho.

– Enfardado de planchas de corcho.

– Recorte.

– Escogido de planchas de corcho.

– Calibrado.

– Descabezado.

– Refinado de las cabezas.

– Limpieza del tapón.

– Lijado.

– Poroxilado.

– Colmatado.

– Marcado.

– Embalado.

– Recepción y apilado.

– Separación de impurezas.

– Trituración.

– Tamizado.

4. Elaboración de documentación técnica especifica relativa al producto y al proceso en las industrias de corcho.

– Representación e interpretación de documentación y gráficos de procesos y productos de corcho.

– Simbología y terminología propias de los productos de corcho.

– Simbología y terminología propias de los procesos de fabricación.

– Documentación utilizada en el desarrollo de procesos y en el establecimiento de los procedimientos propios de la empresa.

– Aplicaciones informáticas para la gestión de la documentación.

UNIDAD FORMATIVA 3

Denominación: GESTIÓN DE PROCESOS Y MANTENIMIENTO DE EQUIPOS EN LA FABRICACIÓN DE PRODUCTOS DE CORCHO.

Código: UF1511

Duración: 30 horas

Referente de competencia: Esta unidad formativa corresponde con la RP3 y RP6.

Capacidades y criterios de evaluación

C1: Precisar los recursos necesarios, tales como materias primas, maquinaria y operaciones de control de proceso en la fabricación de productos derivados del corcho, en función de las distintas líneas de producción, considerando los parámetros de medida y control y de acuerdo a los planes de fabricación.

CE1.1 Identificar y comparar los sistemas de fabricación flexible s –series discontinuas– con los convencionales –series continuas o ilimitadas–.

CE1.2 Definir la configuración básica de un sistema de fabricación flexible, representando el mismo mediante dibujos y esquemas.

CE1.3 Describir el equipamiento (máquinas complejas, cadenas de máquinas, control numérico) y características básicas –prestaciones, limitaciones, ventajas, inconvenientes– de un taller flexible de fabricación.

CE1.4 Elaborar las necesidades de materia prima y equipos a emplear, en función de los diversos productos (tapones de vino de mesa y cavas, aglomerados, juntas, revestimientos) y calidades demandadas, teniendo en cuenta el nivel de existencias y la previsión de suministros.

CE1.5 Explicar el funcionamiento del instrumental de evaluación de calidades, indicando los parámetros que sirven de medida y evaluación.

CE1.6 Controlar que la maquinaria se encuentra operativa para el plan de fabricación, comunicando las incidencias en el documento de control al efecto.

CE1.7 Establecer, en función de los tiempos parciales de las distintas operaciones de fabricación, la carga horaria total del plan de producción.

CE1.8 Explicar las áreas funcionales de una industria elaboración del corcho de tipo medio y la relación funcional entre las mismas.

CE1.9 Citar los conocimientos necesarios por parte de los trabajadores, diseñando estrategias de formación en caso necesario.

C2: Examinar el funcionamiento y las operaciones en la industria del corcho, de acuerdo al sistema operativo del proceso productivo, en la fabricación de productos de corcho, indicando las necesidades de mantenimiento de primer nivel de las máquinas y equipos, de acuerdo a los principios y elementos básicos que regulan su funcionamiento e indicaciones del fabricante.

CE2.1 Clasificar los distintos tipos de máquinas y equipos utilizadas en la fabricación de productos de corcho, de acuerdo a los principios y elementos básicos que rigen su funcionamiento.

CE2.2 Describir la composición elemental de los tipos generales de máquinas y equipos utilizadas en la fabricación de productos de corcho.

CE2.3 Diferenciar entre los componentes de las máquinas y equipos cuales requieren un mantenimiento rutinario o una sustitución periódica.

CE2.4 Distinguir entre las operaciones que pueden considerarse de reparaciones y de mantenimiento y dentro de éstas las que se clasifican de primer nivel.

CE2.5 Interpretar las instrucciones de uso y mantenimiento de las máquinas y equipos disponibles y reconocer la documentación y los datos a cumplimentar para el control de su funcionamiento.

CE2.6 Identificar y manejar las herramientas y útiles empleados en las operaciones de mantenimiento de primer nivel.

CE2.7 Describir las anomalías, y sus síntomas más frecuentes que se presentan durante la utilización habitual de las máquinas y equipos más representativos, discriminando aquellas que requieren la intervención de servicios especializados en su corrección.

Contenidos

1. Elaboración productos del corcho: Identificación de recursos necesarios.

– Equipos y maquinaria en la industria de los productos de corcho.

– Útiles de recolección.

– Hornos de cocido y vaporizados.

– Prensas de las panas.

– Instrumental para la evaluación de calidades.

– Troqueles.

– Molinos.

– Equipos de transporte neumático de granulados.

– Mezcladoras.

– Encoladoras.

– Lijadoras industriales.

– Barnizadoras.

– Maquinas para acabados.

– Escogedoras de visión electrónica.

– Maquinaria y equipos para el envasado, etiquetado y embalaje.

– Alimentación o carga de equipos.

– Tipos de sistemas productivos

– Fabricación convencional:

– Maquinaria convencional.

– Fabricación flexible:

– Cédulas de máquinas complejas.

– Líneas de máquinas.

– Máquinas a control numérico.

– Transfer.

– Estándares de fabricación de productos de corcho.

– Establecimiento de estándares.

– Medición y verificación de patrones y estándares.

– Documentación del proceso.

– Análisis de errores: (Instrumentos para evaluar la calidad, lectores ópticos y control de imagen, calibradores).

– Procedimientos de corrección de errores.

2. Producción en industrias del corcho por áreas.

– Áreas de producción y puesto de trabajo.

– Ordenación y limpieza.

– Productos en entrada y salida.

– Soportes y programas informáticos relacionados con las maquinas y equipos respectivos.

3. Mantenimiento operativo y preventivo de equipos y maquinaria en la industria del corcho.

– Operaciones de mantenimiento más frecuentes de los equipos y maquinaria utilizados en la industria del corcho.

– Ejecución de calendario de mantenimiento.

– Documentación relacionada con el mantenimiento.

– Niveles de lubricante y engrasadores.

– Aplicación de medidas de higiene.

– Aplicaciones informáticas aplicadas a la gestión del mantenimiento de equipos y maquinaria en la industria del corcho.

– Herramientas y útiles.

– Preparación.

– Manejo.

– Ajuste y calibrado.

– Limpieza.

Orientaciones metodológicas

Formación a distancia:

Unidades formativas	Duración total en horas de las unidades formativas	Nº de horas máximas susceptibles de formación a distancia
Unidad formativa 1 – UF1509	30	10
Unidad formativa 2 – UF1510	50	30
Unidad formativa 3 – UF1511	30	10

Secuencia:

Para acceder a la unidad formativa 2 debe haberse superado la unidad formativa 1.

Para acceder a la unidad formativa 3 debe haberse superado la unidad formativa 2.

Criterios de acceso para los alumnos

Serán los establecidos en el artículo 4 del Real Decreto que regula el certificado de profesionalidad de la familia profesional al que acompaña este anexo.

MODULO FORMATIVO 4

Denominación: CONTROL DE LA PRODUCCIÓN EN LAS INDUSTRIAS DE PRODUCCION DE TABLEROS Y MADERA LAMINADA ENCOLADA

Código: MF1368_3

Nivel de cualificación profesional: 3

Asociado a la Unidad de Competencia:

UC1368_3 Controlar los procesos de fabricación en las industrias del tablero y madera laminada encolada.

Duración: 100 horas

UNIDAD FORMATIVA 1

Denominación: ANALISIS Y ELABORACIÓN DE LA DOCUMENTACIÓN EN LAS INDUSTRIAS DEL TABLERO Y MADERA LAMINADA ENCOLADA.

Código: UF1512

Duración: 30 horas

Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP1 y RP2.

Capacidades y criterios de evaluación

C1: Reconocer las características de la materia prima utilizada en la producción de tableros y madera laminada encolada, tales como reciclados y virutas en función de las posibilidades del producto.

CE1.1 Reconocer las principales presentaciones de las materias primas (reciclados, virutas, aserrines /madera de sierra, chapa a la plana) junto a sus propiedades y defectos.

CE1.2 Determinar las características técnicas de cada materia prima (porcentaje de impurezas, granulometría, humedad /escuadrías, resistencia, elasticidad, defectos estéticos), sus usos adecuados, en función de los productos a fabricar.

CE1.3 Identificar, en función de las características del material disponible, su adecuación a la fabricación de diversos productos, tales como tableros de partículas, de fibras, de chapas y mle entre otros.

CE1.4 Describir otros materiales empleados en la fabricación de tableros y madera laminada encolada – protectores, aditivos, colas-.

C2: Elaborar documentación técnica específica relativa al producto y al proceso en la fabricación de tableros y madera laminada encolada, a través de medios manuales e informáticos, referidos al sistema de gestión.

CE2.1 Clasificar la información por unidades productivas y por periodos de tiempo establecidos (días, semanas) en los que debe iniciarse la fabricación de cada producto en la fabricación de tableros y madera laminada encolada.

CE2.2 En un supuesto práctico debidamente caracterizado de fabricación de tableros y madera laminada encolada determinar:

– Cantidad de productos a fabricar.

– Materia prima necesaria para la fabricación.

– Secuencia temporal en la que se fabricará cada producto.

– Tiempo estimado de fabricación.

– Máquinas, utillaje y personal necesarios.

CE2.3 Identificar la terminología y la simbología, y su significado, empleadas en los documentos relacionados con el producto o los procesos.

CE2.4 Reconocer e interpretar la documentación referida a los productos fabricados en la fabricación de tableros y madera laminada en encolada.

CE2.5 Especificar y cumplimentar la documentación utilizada en el desarrollo de procesos y en el establecimiento de los procedimientos de cualquiera de los sistemas de gestión propios de la empresa.

CE2.6 Representar gráficamente diagramas de fases, de bloques, de barras, flujos de producto, referidos a distintos procesos.

C3: Examinar el funcionamiento y manejo de las máquinas y equipos de fabricación de tableros y madera laminada encolada, de acuerdo a los principios y elementos básicos que regulan su funcionamiento e indicaciones del fabricante.

CE3.1 Clasificar los distintos tipos de máquinas y equipos utilizadas en la fabricación de tableros y madera laminada encolada, de acuerdo a los principios y elementos básicos que rigen su funcionamiento.

CE3.2 Describir la composición elemental de los tipos generales de máquinas y equipos utilizadas en la fabricación de productos de tableros y madera laminada encolada.

CE3.3 Identificar y manejar las herramientas y útiles empleados en las operaciones del proceso productivo.

CE3.4 Asociar a cada etapa y operación las máquinas y equipos necesarios, las condiciones de ejecución y los parámetros para su control.

CE3.5 En un supuesto práctico de desarrollo de un proceso de elaboración debidamente caracterizado:

– Descomponer el proceso en las fases y operaciones necesarias, determinando su secuencia y estableciendo el flujo del producto.

– Enumerar la maquinaria, equipos y útiles requeridos, fijar las condiciones y regulaciones de empleo e incorporar las operaciones de mantenimiento de primer nivel a efectuar y las medidas de seguridad a respetar.

– Detallar para cada operación los tiempos, las condiciones de desarrollo, los parámetros y sus márgenes a controlar.

– Proponer la distribución en planta de los equipos teniendo en cuenta la secuencia de operaciones y las salidas y entradas de productos.

– Detallar para cada operación los tiempos, las condiciones de desarrollo, los parámetros y sus márgenes a controlar.

– Especificar las características y tolerancias de calidad que deben ser controladas.

Contenidos

1. Materias primas empleadas en las industrias de producción de tableros y mle (madera laminada encolada)

– Clasificación de materias primas en la industria del tablero:

– Reciclados

– Virutas

– Aserrín

– Madera de sierra

– Chapa a la plana:

– Tipos

– Características

– Especificaciones Técnicas:

– Impurezas

– Granulometría

– Humedad

– Resistencia

– Elasticidad

– Defectos estéticos

– Materia prima en la elaboración de mle

– Especificaciones Técnicas.

– Reglamentaciones y normativas aplicables.

– Otros materiales empleados en la industria del tablero y mle:

– Protectores

– Aditivos:

– Clasificación

– Identificación

– Colas

– Envases:

– Materiales de envasado

– Etiquetado

– Embalaje.

– Otros.

2. Control del proceso y elaboración de la Documentación Técnica en las industrias de producción de tableros y mle (madera laminada encolada)

– Tipos de industria y de producción:

– Tableros de partículas

– Tableros de fibras

– Tableros de chapas

– Tableros mixtos

– Fabricación de madera laminada.

– Interpretación de planos, símbolos y documentación de proyectos.

– Organización: Áreas funcionales y de trabajo.

– Confección y medición de estándares y patrones;

– Medidas preventivas correctoras

– Análisis de errores.

– Ordenación y control de la producción:

– Necesidad de información y materiales

– Elaboración de documentación del proceso productivo

– Codificación

– Clasificación.

– Secuencia de procesos y flujos de operaciones:

– Entradas

– Tiempos

– Controles

– Salidas

• Relación e interdependencia entre los distintos procesos y áreas.

• Lanzamiento de producción.

– Distribución en planta.

– Aplicaciones informáticas de control de la producción.

3. Estudio y manejo de maquinaria en la industria del tablero y mle (madera laminada encolada).

– Tipos y componentes de máquinas:

– Máquinas y sus principales componentes en la fabricación de tableros.

– Máquinas y sus principales componentes en la industria de mle.

– Puesta a punto de máquinas.

– Tipos de herramientas y útiles en los procesos productivos de la industria del tablero y mle:

– Identificación.

– Manejo.

– Registros de preparación, inspección.

– Orden, mantenimiento y almacenamiento de herramientas y útiles.

UNIDAD FORMATIVA 2

Denominación: CONTROL DE PROCESOS DE PRODUCCIÓN Y MANTENIMIENTO DE EQUIPOS EN LAS INDUSTRIAS DEL TABLERO Y MADERA LAMINADA ENCOLADA

Código: UF1513

Duración: 70 horas

Referente de competencia: Esta Unidad formativa se corresponde con la RP3, RP4 y RP5.

Capacidades y criterios de evaluación

C1: Analizar los procesos productivos – limpieza, molienda, preparación, saneamiento, encolada, secado, prensado entre otros-, en función de los materiales y del producto a obtener, a través de diagramas y representaciones gráficas.

CE1.1 Describir los principales procesos y procedimientos utilizados en la fabricación refabricación de tableros y mle., señalando las etapas y operaciones básicas de que se componen.

CE1.2 Identificar las finalidades de cada etapa y operación y relacionarlas con las transformaciones sufridas por las materias primas y productos.

CE1.3 Calcular la disponibilidad de personal a emplear en el proceso productivo en función de planes de fabricación anteriores, del calendario laboral y la situación de los trabajadores.

CE1.4 Evaluar los conocimientos necesarios por parte de los trabajadores, diseñando estrategias de formación en caso necesario.

CE1.5 En un supuesto práctico debidamente caracterizado de fabricación de productos de tableros y madera laminadas encolada (mle):

– Elaborar las necesidades de materia prima y equipos a emplear, en función de los diversos productos (tableros piezas mle) y calidades demandadas, teniendo en cuenta el nivel de existencias y la previsión de suministros.

– Confeccionar el listado de maquinaria y sus útiles necesarios en función del plan de trabajo establecido.

– Controlar que la maquinaria se encuentra operativa para el plan de fabricación, comunicando las incidencias en el documento de control al efecto.

– Establecer, en función de los tiempos parciales de las distintas operaciones de fabricación, la carga horaria total del plan de producción.

CE1.6 Describir los principales procesos y procedimientos utilizados en la fabricación de tableros y madera laminada encolada, señalando las etapas y operaciones básicas de que se componen.

CE1.7 Asociar a cada etapa y operación las máquinas y equipos necesarios, las condiciones de ejecución y los parámetros para su control.

CE1.8 En un supuesto práctico de desarrollo de un proceso de elaboración debidamente caracterizado:

– Descomponer el proceso en las fases y operaciones necesarias, determinando su secuencia y estableciendo el flujo del producto.

– Enumerar la maquinaria, equipos y útiles requeridos, fijar las condiciones y regulaciones de empleo e incorporar las operaciones de mantenimiento de primer nivel a efectuar y las medidas de seguridad a respetar.

– Proponer la distribución en planta de los equipos teniendo en cuenta la secuencia de operaciones y las salidas y entradas de productos.

– Especificar las características y tolerancias de calidad que deben ser controladas.

C2: Caracterizar los procesos productivos de obtención de subproductos de aserrado, madera de sierra y chapas, explicando mediante diagramas las relaciones entre las distintas áreas de fabricación y diferenciando los procesos continuos de los discontinuos.

CE2.1 Distinguir las diferentes tareas según el tipo de proceso, de producto, de magnitud, relacionándolas con los factores económicos de productividad, costes y competitividad de una industria de producción de tableros y mle.

CE2.2 Explicar las áreas funcionales de una industria de producción de tableros y mle (madera laminada, encolada) de tipo medio y la relación funcional entre las mismas.

CE2.3 Analizar los principales procesos de fabricación (cribado, desfibrado, mezcla de colas, preparación de las mantas/clasificación, retestados, encolados, moldeado, aplicación de presión y temperatura entre otros), empleados en la producción de tableros y mle (madera laminada, encolada), relacionando las fases y operaciones con el tipo de máquinas y equipos que intervienen en el proceso.

CE2.4 Diferencias los tipos de proceso continuo (cribado, desfibrado, mezclado) y discontinuo – montaje de piezas singulares-, identificando sus características desde la óptica de su economía, rendimiento y organización de la producción.

CE2.5 Explicar mediante diagramas, las relaciones funcionales internas del área de producción (almacén, línea de cocción, almacenaje, selección de panas, producción de partículas entre otros) en una industria de producción de tableros y mle.

CE2.6 Determinar mediante diagramas, las relaciones funcionales externas del área de producción.

CE2.7 Realizar un esquema o plano de una distribución en planta, en donde figuren las áreas de fabricación, máquinas e instalaciones necesarias, indicando el flujo de materiales y productos intermedios.

C3: Examinar el funcionamiento y las necesidades de la máquinas y equipos de fabricación de tableros de madera laminada encolada y las operaciones de mantenimiento de primer nivel, de acuerdo a los principios y elementos básicos que regulan su funcionamiento e indicaciones del fabricante.

CE3.1 Clasificar los distintos tipos de máquinas y equipos utilizados en la fabricación de tableros y madera laminada encolada, de acuerdo a los principios y elementos básicos que rigen su funcionamiento.

CE3.2 Diferenciar entre los componentes de las máquinas y equipos cuales requieren un mantenimiento rutinario o una sustitución periódica.

CE3.3 Distinguir entre las operaciones que pueden considerarse de reparaciones y de mantenimiento y dentro de éstas las que se clasifican de primer nivel.

CE3.4 Interpretar las instrucciones de uso y mantenimiento de las máquinas y equipos disponibles y reconocer la documentación y los datos a cumplimentar para el control de su funcionamiento.

CE3.5 Describir las anomalías, y sus síntomas más frecuentes que se presentan durante la utilización habitual de las máquinas y equipos más representativos, discriminando aquellas que requieren la intervención de servicios especializados en su corrección.

Contenidos

1. Control de las operaciones en el aprovisionamiento y gestión de materias primas en el proceso de fabricación de la industria del tablero.

– Reconocimiento de materiales, recepción y almacenamiento.

– Tecnologías del descortezado y tronzado de la madera.

– Obtención de astillas y virutas.

– Tecnologías de obtención de partículas de madera.

– Clasificación, almacenamiento y secado de partículas.

– Tecnologías de obtención de fibras de la madera.

– Clasificación, almacenamiento y secado de fibras.

2. Elaboración de tableros de partículas.

– Adhesivos para la fabricación de tableros de partículas.

– Aditivos especiales para la fabricación de tableros de partículas especiales.

– Encolado de partículas.

– Formación de la manta.

– Preprensado y prensado.

– Control de calidad:

– Normativa española y europea relativa a los tableros de partículas.

– Ensayos y especificaciones.

– Legislación – Directivas Europeas-

3. Elaboración de tableros de fibras por proceso seco y proceso húmedo.

– Adhesivos para la fabricación de tableros de fibras por el proceso seco.

– Aditivos especiales para la fabricación de tableros de fibras por el proceso seco y húmedo.

– Encolado de fibras – proceso seco.

– Formación de la manta – proceso seco.

– Formación de la manta – proceso húmedo.

– Preprensado y prensado.

– Control de calidad:

– Normativa española y europea relativa a los tableros de fibras.

– Ensayos y especificaciones.

– Legislación – Directivas Europeas-

4. Preparación del recubrimiento de tableros de partículas y fibras.

– Enfriado y mecanizado de tableros.

– Acopio de materiales (trozas de árbol).

– Selección y triaje de las trozas.

– Materiales y componentes para el rechapado.

– Corte de las chapas a la plana o en desenrollo.

– Encolado de chapas y de recubrimiento.

– Prensado de chapas decorativas y de recubrimientos sobre tableros base.

– Reposo y oreo de los tableros.

– Recortes, lijado, calibrado, recubrimiento (por chapado, laminados plásticos, pvc y otros) y acabados (barnizados, lacados y otros).

– Empaquetado y comercialización.

– Control de calidad:

– Normativa española y europea relativa al recubrimiento en los tableros de partículas y fibras.

– Ensayos y especificaciones.

– Legislación – Directivas Europeas-

– Planificación de personal en los procesos productivos de la industria del tablero.

– Establecimiento de un plan de formación para la producción en la industria del tablero.

5. Control y seguimiento de las operaciones en el proceso de fabricación en la industria de la madera laminada encolada.

– Acopio de materiales.

– Aserrado de madera.

– Clasificación de piezas por calidades.

– Optimización y saneo de piezas.

– Encolado por testa.

– Fraguado del encolado en testas.

– Reposo piezas.

– Encolado de caras en piezas empalmadas.

– Encofrados de piezas empalmadas sobre los bastidores de formación.

– Fraguado de las grandes escuadrías por presión y radiofrencuencia.

– Desencofrado.

– Recortes, lijado, tratamiento, acabado.

– Planificación de personal en los procesos productivos de la mle.

– Establecimiento de un plan de formación para la producción en la industria de la mle.

6. Maquinaria y equipos, funcionamiento y elementos básicos en la produducción de tableros y mle (madera laminada encolada) y mantenimiento operativo en la producción de tableros y mle (madera laminada encolada):

– Planificación de maquinaria y equipos en las distintas fases de producción:

– Tableros de partículas y fibras:

– Almacén de acopios.

– Cribas y electroimanes con consolas de control.

– Astilladoras.

– Molinos

– Cribadas de luces variadas.

– Ventiladores y extractores de polvo.

– Desfibradoras en tableros de fibras

– Autoclaves de mezcla.

– Dosificadores.

– Cintas de escurrido.

– Pares de rodillos de prensado.

– Cortadoras de tableros.

– Sistemas de fraguado.

– Almacén de reposo y oreo de los tableros.

– Recortadoras, pulidoras y rechapadoras.

– Empaquetadoras y vehículos de transporte.

– Tableros de chapas:

– Almacén de materiales.

– Cortadoras de chapa a la plana.

– Tornos de desenrollo.

– Encoladoras.

– Sistemas de fraguado.

– Almacén de reposo y oreo de los tableros.

– Recortadoras, pulidoras y rechapadoras.

– Empaquetadoras y vehículos de transporte.

– Madera laminada encolada (MLE):

– Almacén de materiales.

– Clasificadoras mecánicas.

– Marcadores y lectoras ópticas y/o electrónicas.

– Saneadoras y/o cortadoras dentadas.

– Encoladoras en discontinuo por testa (joint finger).

– Sistemas de fraguado en testas.

– Almacén de piezas empalmadas.

– Encoladoras en continuo de caras en las piezas empalmadas.

– Bastidores de formación (encofrados).

– Equipos de presión y radiofrecuencias para fraguado de grandes escuadrías.

– Plotters de control numérico.

– Pulidoras.

– Fresas.

– Empaquetadoras y vehículos de transporte.

– Programas de mantenimiento atendiendo a: recomendaciones del fabricante, condiciones de uso, valores de revoluciones y avances, etc.

– Seguimiento y verificación de las operaciones de mantenimiento.

– Calendario de mantenimiento.

– Protocolo de actuación ante averías: partes, persona responsable, señalización de elementos averiados, etc.

Orientaciones metodológicas

Formación a distancia:

Unidades formativas	Duración total en horas de las unidades formativas	Nº de horas máximas susceptibles de formación a distancia
Unidad formativa 1 – UF1512	30	10
Unidad formativa 2 – UF1513	70	20

Secuencia

Para acceder a la unidad formativa 2 debe haberse superado la unidad formativa 1.

Criterios de acceso para los alumnos

Serán los establecidos en el artículo 4 del Real Decreto que regula el certificado de profesionalidad de la familia profesional al que acompaña este anexo.

MÓDULO FORMATIVO 5

Denominación: CALIDAD SEGURIDAD Y Medio ambiente EN INDUSTRIAS DE LA MADERA, CORCHO Y MUEBLE

Código: MF1364_3

Nivel de cualificación profesional: 3

Asociado a la Unidad de Competencia:

UC1364_3: Participar en el mantenimiento de los sistemas de gestión de la calidad, medio ambiente, prevención y salud laboral en madera, corcho y mueble.

Duración: 70 horas.

Capacidades y criterios de evaluación

C1: Analizar los aspectos esenciales de los sistemas de calidad en industrias de fabricación de productos de madera, mueble y corcho.

CE1.1 Identificar y describir los elementos básicos de un sistema de calidad.

CE1.2 Describir la estructura y contenidos de un manual de calidad.

CE1.3 Describir los rasgos esenciales de la infraestructura de calidad en industria de la madera, corcho, carpintería y mueble.

CE1.4 Identificar y describir los aspectos básicos de las normas de calidad vigentes.

CE1.5 Describir los aspectos básicos de los diferentes tipos de auditorías de calidad.

CE1.6 Describir la estructura de los costes de calidad y analizar la influencia de cada uno de ellos.

CE1.7 Relacionar las distintas fuentes documentales, tanto de la administración como privadas, de las que se pueden obtener la legislación, protocolos de actuación, relacionados con la calidad en las industrias de madera, mueble y corcho.

C2: Analizar los aspectos esenciales de los sistemas de gestión medioambiental en industrias de fabricación de productos de madera, mueble y corcho.

CE2.1 Identificar y describir los requisitos legales básicos relacionados en materia medioambiental con la actividad de la empresa.

CE2.2 Describir los rasgos esenciales de la infraestructura medioambiental en industrias de fabricación de productos de madera, mueble y corcho.

CE2.3 Identificar y describir los elementos básico de un sistema de gestión medioambiental desarrollado por la normativa vigente.

CE2.4 Describir los aspectos básicos de las auditorías de los sistemas de gestión medioambiental.

CE2.5 Describir las estructura de los costes de gestión medioambiental y analizar la influencia de cada uno de ellos.

CE2.6 Relacionar las distintas fuentes documentales, tanto de la administración como privadas, de las que se pueden obtener la legislación, protocolos de actuación, relacionados con la gestión medioambiental en las industrias de madera, mueble y corcho.

C3: Analizar las características de las materias primas necesarias para la obtención del producto.

CE3.1 En un supuesto práctico debidamente caracterizado y utilizando diferentes soportes:

– Reconocer y caracterizar la estructura de madera, tableros, corcho y materiales afines – acabado, herrajes-.

– Manejar correctamente los útiles e instrumentos de medición – higrómetro, balanza de precisión, calibres-

– Verificar las principales características, propiedades físicas y químicas de los soportes –humedad, porosidad, facilidad de mecanizado-

CE3.2 En un supuesto práctico debidamente caracterizado, realizar ensayos para analizar las principales características y propiedades físico- químicas de tintes, lacas, barnices y demás productos de acabado, identificando y aplicando normativa de seguridad y medio ambiente sobre materias primas y residuos.

CE3.3 En un supuesto práctico debidamente caracterizado, realizar ensayos para analizar las principales características y propiedades físico-mecánicas de herrajes y demás elementos auxiliares.

CE3.4 En un supuesto práctico debidamente caracterizado de medición y ensayo de materiales:

– Preparar y manipular con habilidad y destreza los equipos, instrumentos y útiles de ensayo.

– Realizar las pruebas de ensayo físico-químico, aplicando las normativas vigentes.

C4: Determinar los sistemas de control y mejora de calidad y de la gestión medioambiental en procesos de fabricación de productos de madera, corcho y mueble.

CE4.1 En un supuesto práctico debidamente caracterizado de proceso de fabricación por la información técnica de producto y proceso, y los objetivos de calidad de la empresa:

– Determinar los requisitos de los suministros y los procedimientos para su control (muestreo, equipos de ensayo, modo de operar, criterios de aceptación o rechazo, registros de resultados, frecuencia de ensayo).

– Determinar el plan de control del proceso estableciendo:

– Los puntos de control y las variables o parámetros que se van a controlar.

– Los procedimientos de inspección para cada punto de control – condiciones y frecuencia de muestreo, equipos o instrumentos de inspección necesarios, modo de operar, registro de resultados-.

– La responsabilidad de las decisiones de actuación en cada uno de los casos más probables de desviación de las condiciones idóneas de fabricación.

– Elaborar para un determinado punto de inspección una ficha de registro de resultados de control.

– Determinar los tratamientos de los materiales y productos no conformes.

– Determinar los mecanismos que garanticen el flujo de información.

– Razonar los recursos humanos necesarios para el control de calidad y la gestión medioambiental, asignando tareas entre los puestos de trabajo e indicando su cualificación.

CE4.2 Diseñar el plan de seguridad de las pruebas físico-químicas a efectuar, con relación a la legislación vigente sobre las medidas de seguridad y prevención laboral.

C5: Determinar la fiabilidad de los productos de madera, mueble y corcho, de acuerdo con la normativa de producto apropiada y aplicando los procedimientos de ensayo oportunos.

CE5.1 Señalar para un determinado producto de madera, mueble y corcho las principales propiedades que afectan a su fiabilidad, los procedimientos para su evaluación y, en su caso, la normativa existente concernida.

CE5.2 En un supuesto práctico debidamente caracterizado de determinación de la fiabilidad de un producto de madera, mueble y corcho:

– Identificar la normativa de calidad referente al producto.

– Identificar los productos de utilización o de homologación del producto.

– Determinar los ensayos necesarios para evaluar el grado de cumplimiento de los requisitos identificados.

– Operar y, en su caso, poner a punto los instrumentos y equipos necesarios para la realización de los ensayos.

– Analizar y dictaminar los resultados obtenidos.

– Elaborar un informe que refleje los principales aspectos del proceso seguido (requisitos, normativa, ensayos, procedimientos, resultados y dictamen).

– Elaborar una propuesta de resolución o de mejora de los problemas detectados.

C6: Valorar la aplicación de un sistema de calidad a la fabricación del producto.

CE6.1 Interpretar un manual de calidad y manual de procedimientos – inspección y ensayo- de una empresa.

CE6.2 Utilizar los diferentes métodos, equipos e instrumentos necesarios para el muestreo manual o automático en el proceso de producción.

CE6.3 Analizar los gráficos de control estadístico utilizados para determinar la capacidad de calidad del proceso, interpretando las tendencias y estabilidad del proceso.

CE6.4 Reconocer los procedimientos de evaluación de calidad de los suministros para la aceptación de material de lotes, relativo al nivel de calidad acordado.

CE6.5 Reconocer los principales estándares o normas de control de calidad de materiales y procesos.

CE6.6 Determinar o verificar el grado de ajuste a normas europeas, nacionales o internacionales de materiales, procesos y procedimientos.

C7: Analizar las condiciones de seguridad que se precisan para el desarrollo de la producción en industrias de la madera, mueble y corcho y elaborar procedimientos para su control y prevención.

CE7.1 Interpretar la normativa de seguridad aplicable a las industrias de madera, mueble y corcho –materiales, instalaciones, maquinaria, operaciones-.

CE7.2 Analizar/explicar las condiciones de seguridad – iluminación, ventilación, medios de extinción, protecciones-, que deben tener las principales áreas productivas – mecanizado, montaje, acabado- de las industrias de madera, mueble y corcho.

CE7.3 Identificar y explicarlas técnicas de análisis de un puesto de trabajo desde el punto de vista de la seguridad.

CE7.4 A partir de un supuesto de fabricación de un producto, conocidas las instalaciones y equipos de producción:

– Identificar los riesgos y condiciones de seguridad de las instalaciones y máquinas.

– Deducir el nivel de riesgo de los distintos puestos de trabajo, estableciendo los índices de peligrosidad.

– Analizar la distribución y entorno de los puestos de trabajo.

– Ordenar y distribuir los puestos de trabajo adecuadamente, aplicando criterios de seguridad.

– Establecer los medios e instalaciones necesarias – protecciones personales, protecciones en máquina, detectores, medios de extinción- para mantener un adecuado nivel de seguridad.

CE7.5 A partir del supuesto de un determinado puesto de trabajo concretado en una visita a un centro de producción:

– Identificar/describir los riesgos y grado de peligrosidad del mismo.

– Describir las condiciones idóneas que debe tener ese puesto de trabajo desde el punto de vista de la seguridad.

C8: Analizar y evaluar planes de seguridad e higiene de empresas del sector de la madera, mueble y corcho.

CE8.1 Comparar los planes de seguridad e higiene de empresas del sector de la madera y el mueble, emitiendo una opinión crítica de cada uno de ellos.

CE8.2 A partir de un cierto número de planes de seguridad e higiene de diferente nivel de complejidad:

– Identificar y describir los aspectos más relevantes de cada plan recogidos en la documentación que lo contiene.

– Identificar y describir los factores y situaciones de riesgo para la salud y la seguridad contenidos en los planes.

– Describir las funciones de los responsables de seguridad de la empresa y de las personas a las que se les asignan tareas especiales en casos de emergencia.

– Relacionar y describir las medidas preventivas adecuadas y los métodos de prevención establecidos para evitar los accidentes.

– Evaluar los costes y recursos necesarios para la aplicación de los planes estudiados.

C9: Analizar la normativa vigente sobre seguridad e higiene relativa al sector de la madera, mueble y corcho.

CE9.1 Identificar los derechos y los deberes más relevantes del empleado y de la empresa en materia de seguridad e higiene.

CE9.2 A partir de un cierto número de planes de seguridad e higiene de diferente nivel de complejidad:

– Relacionar y describir las normas relativas a la limpieza y orden del entorno de trabajo.

– Relacionar y describir las normas sobre simbología y situación física de señales y alarmas, equipos contra incendios y equipos de curas y primeros auxilios.

– Identificar y describir las normas para la parada y la manipulación externa e interna de los sistemas, máquinas e instalaciones.

– Relacionar las normas particulares de cada plan analizado con la legislación vigente, describiendo el desajuste, si lo hubiere, entre las normas generales y su aplicación o concreción en el plan.

C10: Definir y utilizar correctamente medios y equipos de seguridad empleados en el sector de la madera, mueble y corcho.

CE10.1 Describir las propiedades y usos de las ropas y los equipos más comunes de protección personal.

CE10.2 A partir de un cierto número de planes de seguridad e higiene de diferente nivel de complejidad:

– Relacionar y describir las normas relativas a la limpieza y orden del entorno de trabajo.

– Relacionar y describir las normas sobre simbología y situación física de señales y alarmas, equipos contra incendios y equipos de curas y primeros auxilios.

– Identificar y describir las normas para la parada y la manipulación externa e interna de los sistemas, máquinas e instalaciones.

– Relacionar las normas particulares de cada plan analizado con la legislación vigente, describiendo el desajuste, si lo hubiere, entre las normas generales y su aplicación o concreción en el plan.

CE10.3 Enumerar los diferentes tipos de sistemas para la extinción de incendios, describiendo las propiedades y empleos de cada unos de ellos.

CE10.4 Describir las características y finalidad de las señales y alarmas reglamentarias para indicar lugares de riesgo y/o situaciones de emergencia.

CE10.5 En un supuesto práctico debidamente caracterizado en los que se describan diferentes entornos de trabajo:

– Determinar las especificaciones de los medios y equipos de seguridad y protección.

– Elaborar una documentación técnica en la que aparezca la ubicación de equipos de emergencia, las señales, alarmas y puntos de salida en caso de emergencia de la planta, ajustándose a la legislación vigente.

C11: Ejecutar acciones de emergencia y contra incendios de acuerdo con un plan predefinido.

CE11.1 En un supuesto práctico debidamente caracterizado de un cierto número de casos simulados de emergencia en los que se contemplen incendios de distinta naturaleza:

– Utilizar los equipos y productos más adecuados para la extinción de cada tipo de incendio con la técnica más eficaz.

– Utilizar correctamente los equipos de protección personal.

– Realizar la evacuación conforme a las correspondientes normas, cumpliendo con el papel asignado y en el tiempo establecido.

CE11.2 En un supuesto práctico debidamente caracterizado de un caso simulado de evacuación:

– Activar los equipos de evacuación

– Realizar la evacuación conforme a las correspondientes normas, cumpliendo con el papel asignado y en el tiempo establecido.

C12: Analizar y evaluar casos de accidentes reales ocurridos en las empresas de transformación de la madera y el corcho y de fabricación de carpintería y mueble.

CE12.1 Identificar y describir las causas de los accidentes.

CE12.2 Identificar y describir los factores de riesgos y las medidas que hubieran evitado el accidente

CE12.3 Evaluar las responsabilidades del trabajador y de la empresa en las causas del accidente.

C13: Definir y analizar los distintos tipos de residuos generados por la industria del mueble con los sistemas aplicables de eliminación y aprovechamiento en condiciones medioambientales adecuadas, optimizando los recursos.

CE13.1 Describir las técnicas y medios empelados para la captación, transporte y almacenamiento de los residuos en la industria del mueble.

CE13.2 Enumerar los sistemas de aprovechamiento y tratamiento de residuos utilizados en la industria de producción de mobiliario

CE13.3 Reconocer la normativa vigente referente a manipulación, transporte, tratamiento y eliminación de residuos y entender su aplicación en la industria del mueble.

CE13.4 En un supuesto práctico debidamente caracterizado: identificar y diferenciar los distintos residuos generados en los diferentes procesos de fabricación en la industria del mueble (viruta, serrín, residuos químicos, entre otros).

Contenidos

1. Introducción a la Calidad en la industria de la madera, mueble y corcho

– Definición de calidad.

– Normas de calidad:

– Normas UNE.

– Normas EN.

– Normas ISO.

– Normas de calidad en la industria de la madera, mueble y corcho.

– Certificación, acreditación y normalización.

– Sistemas de Gestión de Calidad – UNE- EN – ISO 9001-.

– Certificación de sistemas y productos.

– Costes de calidad y no calidad.

– Fuentes de documentación.

2. Gestión de la Calidad en la industria de la madera, mueble y corcho

– Objetivos y estrategias de la empresa.

– Organización de Calidad en la empresa:

– Planificación de calidad..

– Organigrama y funciones.

– Calidad y productividad.

– Organización departamental respecto a Calidad.

3. Aplicación de un Sistema de Gestión de Calidad a la industria de la madera, mueble o corcho.

– Realización del Manual de Calidad:

– Política de Calidad de la empresa.

– Compromiso y Responsabilidad de la dirección.

– Planificación de la Calidad: Objetivos de Calidad.

– Responsable de Calidad y Medio ambiente (funciones y responsabilidades).

– Revisión por la dirección.

– Gestión de Recursos (humanos e infraestructuras).

– Planificación de la producción.

– Procesos relacionados con el cliente.

– Control del diseño.

– Gestión de Compras.

– Producción y prestación del servicio.

– Control de los dispositivos de seguimiento y medición.

– Seguimiento y medición de los procesos.

– Control del producto no conforme, acciones correctivas y preventivas.

– Análisis de datos y mejora continua.

– Realización del Manual de procedimientos.

– Auditorías internas y externas.

– Técnicas de estadísticas de Calidad.

– Indicadores de calidad.

4. Control de Calidad en la Industria de la madera, mueble y corcho.

– Conocimiento y análisis de las materias primas a emplear.

– Útiles e instrumentos de medición en la industria de la madera, mueble y corcho.

– Control en recepción de las materias primas.

– Control de calidad en proceso:

– Muestreos

– Equipos de medida

– Registros.

– Producto no conforme y su tratamiento.

– Ensayos físico-químicos en productos de madera, mueble y corcho.

– Ensayos físico-mecánicos de herrajes y demás elementos auxiliares.

5. Aplicación de la normativa de seguridad en la industria de la madera, mueble y corcho.

– Marco normativo básico.

– Normativa aplicable a la industria de la madera, mueble y corcho.

– Conceptos básicos sobre seguridad y salud.

– Condiciones de seguridad.

– Riesgos Generales.

– Riesgos específicos en la industria de la madera, mueble y corcho.

– Daños derivados del trabajo.

– Accidentes de trabajo y enfermedades profesionales.

6. Elaboración del Plan de prevención de Riesgos Laborales en la Industria de la madera, mueble y corcho.

– Definición del plan de prevención.

– Derechos y deberes del empleado y empresa.

– Análisis de puestos y evaluación de riesgos.

– Protección colectiva.

– Protección individual – equipos de protección individual-:

– Protecciones contra golpes (pies).

– Protecciones vías respiratorias.

– Protecciones auditivas.

– Protecciones de los ojos.

– Protecciones de las manos.

– Ropa de trabajo.

– Control de salud de trabajadores.

– Orden y limpieza.

– Señalización de puestos de trabajo.

– Plan de emergencias y evacuación.

– Extinción de incendios.

– Primero auxilios.

7. Gestión Medioambiental en Industria de fabricación de productos de madera mueble y corcho.

– Legislación Medioambiental.

– Requisitos Legales de aplicación a la industria de fabricación de productos de madera, mueble y corcho.

– Normalización, Certificación y Homologación.

– Sistema de Gestión Medioambiental:

– Manual medioambiental de la empresa.

– Determinación de aspectos medioambientales

– Objetivos y metas medioambientales

– Documentación del Sistema de Gestión Medioambiental

– Control operacional.

– Planes de emergencia y capacidad de respuesta.

– Seguimiento y medición.

– No conformidades y determinación de acciones correctivas y preventivas.

– Auditorías internas y externas del Sistema de Gestión Medioambiental.

– Revisión por la dirección.

– Costes medioambientales.

– Fuentes de documentación.

– Tipos de residuos generados (clases y características).

– Clasificación de residuos.

– Captación, transporte y almacenamiento.

– Posibles tratamientos y aprovechamientos.

– Tratamiento y eliminación de residuos.

– Normativa vigente referente a tratamientos y vertido.

Orientaciones metodológicas

Formación a distancia:

Módulo formativo	Número de horas totales del módulo	Nº de horas máximas susceptibles de formación a distancia
Módulo formativo – MF1364_3	70	20

Criterios de acceso para los alumnos

Serán los establecidos en el artículo 4 del Real Decreto que regula el certificado de profesionalidad de la familia profesional al que acompaña este anexo.

MÓDULO DE PRÁCTICAS PROFESIONALES NO LABORALES DE PLANIFICACIÓN Y GESTIÓN DE LA FABRICACIÓN EN INDUSTRIAS DE LA MADERA Y CORCHO

Código: MP0323

Duración: 120 horas

Capacidades y criterios de evaluación

C1: Participar en la determinación y control de las necesidades de existencias para la producción

CE1.1 Calcular las cantidades de cada mercancía para un ciclo de producción.

CE1.2 Determinar el tamaño de pedido óptimo.

CE1.3 Estimar el precio del pedido.

CE1.4 Analizar la documentación de control de existencias –hojas de pedido, fichas de recepción, de existencias, vales de material, entre otros –mediante medios manuales e informáticos.

CE1.5 Registrar los productos aceptados y elaborar inventario de existencias.

CE1.6 Valorar movimientos y existencias de materias primas, consumibles y productos terminados, según los métodos contables admitidos (precio medio, precio medio ponderado, LIFO).

C2: Participar en la planificación del transporte interno y externo de las mercancías de madera y corcho, de acuerdo a la normativa vigente de transporte de productos forestales.

CE2.1 Confeccionar las rutas de transporte en función del destino de las mercancías.

CE2.2 Determinar el flujo e itinerarios, los medios a utilizar y las medidas de seguridad e higiene aplicables en la carga/descarga de lotes.

C3: Apoyar en la planificación y examen de los recursos necesarios para la producción de la madera aserrada, considerando los planes de producción.

CE3.1 Controlar que la maquinaria se encuentra operativa para el plan de fabricación.

CE3.2 Establecer en función de los tiempos parciales de las distintas operaciones de fabricación, la carga horaria total del plan de producción.

CE3.3 Calcular la disponibilidad de personal a emplear en el proceso productivo en función de planes de fabricación anteriores, del calendario laboral y la situación de los trabajadores.

CE3.4 Evaluar los conocimientos necesarios por parte de los trabajadores, diseñando estrategias de formación en caso necesario.

CE3.5 Seleccionar las herramientas o materiales más adecuados para llevar a cabo las operaciones de mantenimiento.

CE3.6 Reconocer las necesidades de mantenimiento de primer nivel de los equipos y maquinaria.

C4: Participar en el análisis de la materia prima corcho con el fin de determinar el tipo de tratamiento y preparación del material para la fabricación de los productos de corcho:

CE4.1 Seleccionar y preparar muestras, aplicando criterios establecidos.

CE4.2 Preparar el material, instrumentos y aparatos de medida para la determinación de las características del producto.

CE4.3 Realizar las mediciones para valorar la calidad del tratamiento, obteniendo los valores de: densidad, humedad, retenciones, penetraciones, elasticidad y defectos de tratamiento del corcho.

C5: Participar en la caracterización y control de la fabricación de productos de corcho, así como el mantenimiento de la maquinaria:

CE5.1 Calcular la disponibilidad de personal a emplear en el proceso productivo en función de planes de fabricación anteriores, del calendario laboral y la situación de los trabajadores.

CE5.2 Controlar la alimentación o carga de los equipos o líneas de producción.

CE5.3 Controlar el cocido, apilamiento y estabilización de las panas.

CE5.4 Utilizar los lectores ópticos para comprobar el proceso.

CE5.5 Aplicar medidas de seguridad laboral.

CE5.6 Reconocer sus necesidades de mantenimiento de primer nivel.

CE5.7 Seleccionar las herramientas o materiales más adecuados para llevar a cabo las operaciones de mantenimiento.

CE5.8 Realizar las diversas operaciones, que puedan considerarse de primer nivel.

C6: Participar en el desarrollo de un proceso de elaboración en la industria de producción de tableros y madera laminada encolada:

CE6.1 Determinar y planificar los recursos necesarios en la producción de tableros y madera laminada encolada.

CE6.2 Analizar la maquinaria, equipos y útiles requeridos, fijar las condiciones y regulaciones de empleo

CE6.3 Documentar y realizar las operaciones de mantenimiento de primer nivel a efectuar y las medidas de seguridad a respetar.

CE6.4 Determinar los tiempos en cada operación, y establecer las condiciones de ejecución de los procesos, además del control de los parámetros con el fin de analizar las desviaciones.

CE6.5 Proponer la distribución en planta de los equipos teniendo en cuenta la secuencia de operaciones y las salidas y entradas de productos.

CE6.6 Comprobar las características y tolerancias de calidad que deben ser controladas.

CE6.7 Supervisar que la maquinaria se encuentra operativa para el plan de fabricación comunicando las incidencias en el documento de control al efecto.

CE6.8 Desarrollar el proceso en fases y operaciones, estableciendo su secuencia y el flujo del producto.

CE6.9 Establecer las medidas de seguridad a respetar.

C7: Participar la sistemática de control en procesos de fabricación de productos de madera, corcho y mueble.

CE7.1 Observar las condiciones de los suministros y sus sistemas de control.

CE7.2 Realizar el plan de control del proceso.

CE7.3 Establecer fichas de registro de resultados de control.

CE7.4 Identificar y evaluar los productos o materiales no conformes.

CE7.5 Analizar la información recogida.

CE7.6 Identificar el perfil indispensable para el control de calidad y la gestión medioambiental, identificando sus funciones entre los puestos de trabajo e indicando su cualificación.

CE7.7 Identificar la estructura de la madera, tableros, corcho y materiales afines, analizar sus características y manejar correctamente los útiles e instrumentos de medición.

CE7.8 Adecuar y activar los equipos de ensayo y medición, así como ejecutar las pruebas de ensayo físico-químico necesarias, en función de la normativa vigente.

C8: Actuar en el desarrollo del plan de seguridad e higiene, necesario para la la producción en industrias de la madera, mueble y corcho.

CE8.1 Participar en la identificación de riesgos con el objeto de valorar su grado de peligrosidad.

CE8.2 Adoptar las medidas de prevención necesarias, tanto en los puestos de trabajo, como en los empleados y empleadas.

CE8.3 Realizar un simulacro de incendio.

CE8.4 Comprobar en la empresa las desviaciones entre el plan de seguridad e higiene y la legislación vigente, actuando contra dichas desviaciones.

CE8.5 Elaborar la documentación técnica en la que aparezca la ubicación de equipos de emergencia, señales, alarmas y puntos de salida en caso de emergencia de la planta, ajustándose a la legislación vigente.

C9: Participar en los procesos de trabajo de la empresa, siguiendo las normas e instrucciones establecidas en el centro de trabajo.

CE9.1 Comportarse responsablemente tanto en las relaciones humanas como en los trabajos a realizar.

CE9.2 Respetar los procedimientos y normas del centro de trabajo.

CE9.3 Emprender con diligencia las tareas según las instrucciones recibidas, tratando de que se adecuen al ritmo de trabajo de la empresa.

CE9.4. Integrarse en los procesos de producción del centro de trabajo.

CE9.5. Utilizar los canales de comunicación establecidos.

Contenidos

1. Aprovisionamiento y almacenaje en industrias de madera y corcho.

– Determinación de las necesidades de producción.

– Gestión de existencias.

– Control de existencias, elección de proveedores y aprovisionamientos.

– Verificación y control en la recepción de material.

– Almacenamiento según naturaleza, volumen de materiales y espacio.

– Selección del medio de transporte.

2. Planificación de los recursos necesarios en la producción de la madera aserrada.

– Gestión de los recursos humanos y mecánicos necesarios para la producción de la madera aserrada.

– Control de la maquinaria operativa en el plan de fabricación de la madera aserrada.

– Establecimiento de la carga horaria total del plan de producción.

– Cálculo de la disponibilidad del personal a emplear en el proceso productivo.

– Evaluación de los conocimientos necesarios de los trabajadores.

– Reconocimiento de las necesidades de mantenimiento de los equipos y máquinas.

– Selección de las herramientas o materiales más adecuados para la realización de las operaciones de mantenimiento.

3. Prescripción de los tratamientos a aplicar en alcornocales.

– Examen de muestras para la identificación de enfermedades del alcornocal.

– Comprobación del cumplimiento de la normativa vigente en el empleo de tratamientos químicos.

– Comprobación de la inscripción de los productos fitosanitarios empleados en el Registro Oficial de Productos Fitosanitarios del Ministerio de Agricultura Pesca y Alimentación que los productos fitosanitarios empleados estén inscritos en el Registro Oficial de Productos Fitosanitarios del Ministerio de Agricultura Pesca y Alimentación, para la especie vegetal a tratar.

4. Estimación de la calidad del corcho.

– Selección de muestras.

– Empleo del pie de línea, calibres y básculas para determinación de la calidad de las muestras de corcho.

5. Control en la preparación de las panas de corcho.

– Apilado y empaquetado de panas

– Alimentación de materias primas a las líneas de producción.

– Aplicación de las medidas de seguridad laboral.

6. Mantenimiento de maquinas y equipos en la industria del corcho.

– Identificación de los requerimientos de mantenimiento de los equipos.

– Supervisión de la idoneidad de la potencia y valores en las instalaciones auxiliares (eléctrica, aire comprimido, etc.)

– Nivelado de lubricante.

– Mantenimiento de filtros y engrasadores

– Nivelado de los sistemas hidráulicos.

– Abastecimiento y reciclado de agua de cocción.

– Empleado de las herramientas y materiales adecuados para el mantenimiento de equipos.

– Realización del calendario de mantenimiento periódico.

– Verificación de la ejecución del calendario de mantenimiento previsto.

7. Aprovisionamiento y planificación de producción en las industrias del tablero y madera laminada encolada (mle)

– Planificación de la gestión de existencias y control en la recepción del material.

– Planificación de las necesidades de producción.

– Identificación de flujos de procesos y tiempos necesarios para su desarrollo.

– Planificación de necesidades de maquinaria, utillajes y personal.

– Mantenimiento maquinaria.