Real Decreto 1532/2011, de 31 de octubre, por el que se establecen siete certificados de profesionalidad de la familia profesional Madera, mueble y corcho que se incluyen en el Repertorio Nacional de certificados de profesionalidad

Unidades formativas	Duración total en horas de las unidades formativas	Nº de horas máximas susceptiblesde formación a distancia
Unidad formativa 1 - UF1292	30	10
Unidad formativa 2 - UF1293	60	20
Unidad formativa 3 - UF1294	30	10

Secuencia:

Para acceder a las unidades formativas 2 y 3 debe haberse superado la unidad formativa 1.

Criterios de acceso para los alumnos

Serán los establecidos en el artículo 4 del Real Decreto que regula el certificado de profesionalidad de la familia profesional al que acompaña este anexo.

MÓDULO FORMATIVO 3

Denominación: PROCESOS DE OBTENCIÓN DE CHAPEADO DECORATIVO

Código: MF0679_2

Nivel de cualificación profesional: 2

Asociado a la Unidad de Competencia:

UC0679_2: Obtener chapeados decorativos a partir de la chapa.

Duración: 30 horas

Capacidades y criterios de evaluación

C1: Describir los procesos de preparación y composición de la marquetería.

CE1.1 Relacionar las distintas fases del proceso de elaboración de marqueterías con los productos y medios empleados.

CE1.2 Reconocer los tipos de chapa más empleados en elaboración de marqueterías y sus principales propiedades y características.

CE1.3 Reconocer los distintos estilos del mueble y las marqueterías más usuales aplicadas en cada uno de ellos.

CE1.4 Relacionar las máquinas, herramientas e instrumentos empleados en la elaboración de marqueterías.

CE1.5 Entender los riesgos que entraña la manipulación de los materiales e instrumentos empleados en la composición de marquetería.

CE1.6 Analizar los elementos y procesos que influyen en la calidad de los materiales, de los productos y del propio proceso de elaboración de composiciones de chapa y marquetería.

C2: Preparar las chapas para su cizallado y calado.

CE2.1 Describir el proceso de preparación cizallado y calado de chapas, indicando su finalidad.

CE2.2 Describir el funcionamiento y mantenimiento de uso de las diferentes máquinas y útiles manuales a utilizar en el cizallado y calado de chapas para composiciones.

CE2.3 En supuestos prácticos debidamente caracterizados, identificar defectos en chapas (manchas, fibra torcida, humedad, desastillados, agujeros, abarquillado), rechazando aquellas que no reúnan las condiciones requeridas.

CE2.4 Dibujar composiciones de marquetería, indicando los tipos de chapas a utilizar para cada una de las piezas.

CE2.5. En supuestos prácticos debidamente caracterizados, agrupar las diferentes piezas de la composición con un mismo contorno o chapa y realizar plantillas para su obtención.

C3: Cizallar y calar las chapas para realizar las composiciones, en supuestos prácticos debidamente caracterizados.

CE3.1 Escoger útiles de corte (hojas de cizalla y sierras de calar) que cumplan las condiciones de afilado y estado de conservación, e instalarlas en las máquinas utilizando las herramientas y los equipos necesarios.

CE3.2 Realizar el cizallado de chapas, siguiendo las marcas y trazados realizados sobre las mismas, situando los topes de las máquinas en la posición indicada, realizando el saneado y optimizado de las mismas.

CE3.3 Agrupar las diferentes chapas para realizar su calado, marcando los contornos con ayuda de plantillas, realizando el calado del paquete de chapas o de la chapa.

CE3.4 Realizar las principales operaciones de mantenimiento básico de la cizalla y sierra caladora (engrase, limpieza).

CE3.5 Valorar los riesgos que entraña la manipulación de los materiales e instrumentos empleados para el cizallado y calado de las chapas.

C4: Realizar la composición de chapas y marquetería para el rechapado.

CE4.1 Describir el proceso de elaboración de composiciones de chapa y marquetería.

CE4.2 Describir el funcionamiento y mantenimiento de uso de las diferentes máquinas y útiles manuales a utilizar en la elaboración de composiciones de chapa y marquetería.

CE4.3 Relacionar los procesos de decoración aplicables

a las piezas para realizar composiciones de marquetería, identificando los materiales empleados, utensilios y su preparación.

CE4.4 En supuestos prácticos debidamente caracterizados, decorar piezas mediante tintado o sombreado en baño de arena, preparando los productos necesarios y obteniendo la apariencia deseada.

CE4.5 Describir los diferentes tipos de materiales utilizados para la unión de chapas para realizar composiciones, identificando los equipos y herramientas a utilizar, proceso a realizar y sus implicaciones con posteriores procesos (lijado, chapado y acabado).

CE4.6 En supuestos prácticos debidamente caracterizados, realizar el juntado de chapas para elaborar composiciones sin incrustaciones de marquetería, teniendo en cuenta el veteado, la numeración de chapas y el sobrante a utilizar y con los medios técnicos adecuados.

CE4.7 En supuestos prácticos debidamente caracterizados, ensamblar las piezas que componen la marquetería, colocando el fondo sobre los huecos de esta, las diferentes piezas, asegurándose de su correcto posicionado y colocando material adhesivo para fijar la pieza en su situación definitiva.

Contenidos

1. Preparación de la marquetería y sus componentes

– Chapas para marquetería:

▫ Identificación.

▫ Características.

▫ Defectos y anomalías.

– Adhesivos y materiales complementarios:

▫ Descripción.

▫ Aplicaciones.

– Usos de chapas de marquetería.

▫ Muebles:

o Estilos del mueble y su influencia en los dibujos de marquetería.

▫ Elementos de carpintería:

o diseños – composiciones habituales

– Dibujado y marcado de composiciones de marquetería.

– Plantillas:

▫ Elaboración

▫ Materiales empleados.

– Técnicas y procesos de preparación de chapas de marquetería.

– Cizallado de chapas:

▫ Técnicas.

▫ Procesos.

▫ Equipos.

– Calado de chapas:

▫ Técnicas.

▫ Procesos.

▫ Equipos.

– Control de calidad de los materiales.

2. Composición de chapas y marqueterías

– Tipos de composiciones.

– Composición de marquetería.

▫ Descripción.

– Juntado de chapas:

▫ Técnicas.

▫ Procesos.

▫ Equipos.

▫ Productos.

▫ Materiales utilizados.

– Decoración de piezas de marquetería:

▫ Tintado.

▫ Sombreado.

– Otros procesos de decoración de chapas.

– Control de calidad de composiciones.

3. Seguridad, salud laboral y medioambiental en instalaciones de obtención de chapeado decorativo

– Normas de Seguridad y Salud laboral inherentes a la obtención de chapeado decorativo

▫ Planes de seguridad y prevención.

– Tipos de riesgos inherentes a la obtención de chapeado decorativo

▫ Métodos de protección y prevención.

▫ Elementos de seguridad en instalaciones y maquinaria.

▫ Equipos personales de protección.

▫ Primeros auxilios.

– Sistemas de prevención y extinción de incendios.

▫ Descripción y funcionamiento.

– Simbología normalizada de seguridad y prevención de riesgos.

– Normativa medioambiental aplicable a la obtención de chapeado decorativo

– Tratamiento de residuos generados en la obtención de chapeados decorativos

Orientaciones metodológicas

Formación a distancia:

Módulo formativo	Número de horas totales del módulo	Nº de horas máximas susceptibles de formación a distancia
Módulo formativo-MF0679_2	30	10

Criterios de acceso para los alumnos

Serán los establecidos en el artículo 4 del Real Decreto que regula el certificado de profesionalidad de la familia profesional al que acompaña este anexo.

MÓDULO FORMATIVO 4

Denominación: ELABORACIÓN DE TABLEROS CONTRACHAPADOS, CURVADOS Y RECHAPADOS

Código: MF0680_1

Nivel de cualificación profesional: 1

Asociado a la Unidad de Competencia:

UC0680_1: Elaborar tableros contrachapados, curvados y rechapados

Duración: 40 horas

Capacidades y criterios de evaluación

C1: Relacionar los productos obtenidos con los procesos seguidos, maquinaria, equipos y materiales que intervienen.

CE1.1 Describir los principales procesos de fabricación.

CE1.2 Clasificar los principales productos que se obtienen en función de: la disposición de las chapas, el tipo de encolado, el sistema de fabricación y su destino.

CE1.3 Reconocer y regular los principales parámetros de la maquinaria empleada en los procesos de elaboración de tableros.

CE1.4 Analizar las dimensiones y condiciones que han de reunir los espacios de trabajo relacionándolas con las normas de seguridad, de salud laboral y de medio ambiente.

CE1.5 Reconocer las calidades de los tableros en función de sus características técnicas y superficiales.

C2: Seleccionar y preparar el adhesivo en función de las chapas a unir y de las propiedades requeridas en los tableros.

CE2.1 Reconocer los principales tipos de adhesivos, sus propiedades y aplicaciones (resinas, endurecedores, aditivos).

CE2.2 Preparar el adhesivo y sus componentes en función del tipo de tablero a fabricar.

CE2.3 Realizar controles periódicos del pH, tiempo de «pote» y «gelificación» del adhesivo.

C3: Aplicar el adhesivo mediante medios mecánicos.

CE3.1 Distinguir los principales tipos de encoladora de tableros, sus características y aplicaciones.

CE3.2 Asignar los parámetros (velocidad de avance, temperatura, presión, tipo de cola, alineación) a la encoladora y ponerla a punto en función de los datos técnicos, tipo de tablero a obtener y tipo de madera.

CE3.3 En supuestos prácticos debidamente caracterizados, realizar el encolado de las diferentes chapas que componen el tablero.

CE3.4 En supuestos prácticos debidamente caracterizados, realizar el mantenimiento de uso de las encoladoras, identificando los elementos a revisar y las condiciones a mantener.

C4: Operar diestramente con las principales máquinas de cizallado y de juntado de chapas, en supuestos prácticos debidamente caracterizados.

CE4.1 Colocar útiles y herramientas en las máquinas efectuando el ajuste de los parámetros (ángulos de corte, profundidad) y seleccionar los útiles y herramientas en buen estado de conservación y afilado y colocar los dispositivos necesarios de seguridad.

CE4.2 Asignar los parámetros (dimensión, velocidad, alineación) a la cizalladora en función de los datos técnicos y tipo de mecanizado.

CE4.3 Realizar en la cizalladora el mantenimiento de uso, identificando los elementos a revisar y las condiciones a mantener.

CE4.4 Asignar parámetros (velocidad de entrada, tipo de adhesivo, temperatura) a la juntadora de chapa y disponer la chapa atendiendo a la figura a formar.

CE4.5 Realizar el cizallado y unión de las chapas respetando las normas de seguridad, de salud laboral y de medio ambiente.

CE4.6 Realizar el depósito de los residuos en los contenedores dispuestos para su posterior reciclaje.

C5: Realizar el prensado del tablero, recto o curvo, en la prensa hidráulica, en supuestos prácticos debidamente caracterizados.

CE5.1 Analizar el funcionamiento de la prensa y de los útiles y accesorios necesarios para el prensado.

CE5.2 En supuestos prácticos debidamente caracterizados, asignar los parámetros (presión, tipo de adhesivo, tiempo, alineación) a la prensa en función de los datos técnicos y tipo de tablero.

CE5.3 En supuestos prácticos debidamente caracterizados, comprobar el estado de los moldes y efectuar su limpieza.

CE5.4 En supuestos prácticos debidamente caracterizados, colocar correctamente los moldes en la prensa y las piezas en estos.

CE5.5 En supuestos prácticos debidamente caracterizados, realizar en la prensa el mantenimiento de uso identificando los elementos a revisar y las condiciones a mantener.

CE5.6 En supuestos prácticos debidamente caracterizados, realizar el prensado respetando las normas de seguridad, de salud laboral y de medio ambiente.

C6: Poner a medida y terminar superficialmente los tableros contrachapados y rechapados, en supuestos prácticos debidamente caracterizados.

CE6.1 Colocar útiles y herramientas en las máquinas escuadradoras efectuando el ajuste de los parámetros (ángulos de corte, profundidad) seleccionar los útiles y herramientas en buen estado de conservación y afilado y montar los dispositivos necesarios de seguridad.

CE6.2 Asignar los parámetros (dimensión, velocidad, alineación) a la escuadradora en función de los datos técnicos y tipo de mecanizado.

CE6.3 Mecanizar los tableros dimensionándolos a medidas normalizadas, estándar o según requerimientos del cliente, dejando las superficies sin astilladuras o rebabas.

CE6.4 Realizar el depósito de los residuos en los contenedores dispuestos para su posterior reciclaje.

CE6.5 Colocar el abrasivo en la calibradora efectuando el ajuste de los parámetros (sentido, tensión, grano), regular las velocidades de entrada y salida del material y en condiciones de seguridad y salud laboral.

CE6.6 Realizar en las máquinas escuadradoras y lijadoras/calibradoras el mantenimiento de uso identificando los elementos a revisar y las condiciones a mantener.

CE6.7 Efectuar el mecanizado y lijado respetando las normas de seguridad, de salud laboral y de medio ambiente.

C7: Elaborar el proceso de fabricación de tableros contrachapados, curvados y rechapados.

CE7.1 En un supuesto práctico debidamente caracterizado de elaboración de tableros contrachapados:

– Establecer el acopio de chapas atendiendo al producto a fabricar.

– Describir el proceso de cizallado y composición de las chapas.

– Explicar la preparación del adhesivo y la puesta a punto de las encoladoras.

– Describir el proceso de encolado de las chapas.

– Establecer los parámetros de la prensa.

– Describir el proceso de prensado de tableros.

– Detallar el proceso de acondicionamiento y enfriamiento del tablero.

– Explicar el proceso de mecanizado para poner a medida el tablero.

– Definir el proceso de acabado del tablero, especificando el tipo de abrasivo y las características superficiales.

Contenidos

1. Productos y materiales que intervienen en la fabricación del tablero

– Chapas de madera para la fabricación de tableros contrachapados y tableros rechapados:

▫ Especies.

▫ Calidades.

▫ Contenido de humedad.

▫ Dimensiones.

– Tableros contrachapados:

▫ Definición.

▫ Fases del proceso de fabricación.

▫ Chapas utilizadas

o Especies de madera.

o Calidades.

o Controles.

▫ Aplicaciones.

▫ Clasificación.

– Tableros rechapados:

▫ Definición.

▫ Fases del proceso de fabricación.

▫ Soportes de tableros rechapados:

o Tipos

o Características.

▫ Chapas:

o Especies de madera

o Calidades.

– Tableros recubiertos:

▫ Definición.

▫ Fases del proceso de fabricación.

▫ Materiales para su recubrimiento:

o Tipos

o Características.

– Adhesivos para la fabricación de tableros contrachapados, tableros rechapados y tableros recubiertos:

▫ Tipos.

▫ Aplicaciones.

▫ Controles de recepción.

– Aditivos especiales para la fabricación de tableros.

▫ Tipos.

▫ Finalidad.

– Normativa española y europea relativa a los contrachapados tableros contrachapados, tableros rechapados y tableros recubiertos:

▫ Ensayos

▫ Especificaciones.

– Legislación – Directivas Europeas.

2. Fabricación de tableros contrachapados

– Unión de chapas.

▫ Finalidad.

▫ Equipos y materiales empleados en la unión de chapas.

– Reparación de chapas.

▫ Finalidad.

▫ Equipos y materiales empleados.

– Corte de chapas.

▫ Finalidad.

▫ Equipos y útiles empleados.

– Armado y composición de chapas.

▫ Finalidad.

▫ Composición de tableros contrachapados.

▫ Equipos:

o Tipos,

o Descripción

o Funcionamiento

o Mantenimiento.

– Encolado de chapas.

▫ Finalidad.

▫ Sistemas.

▫ Preparación de colas.

▫ Dosificación colas.

▫ Controles de calidad.

▫ Encoladoras de chapas:

o Tipos

o Descripción

o Funcionamiento

o Mantenimiento.

– Prensado de chapas para fabricar tableros contrachapados.

▫ Finalidad.

▫ Prensas:

o Tipos

o Descripción

o Funcionamiento

o Mantenimiento.

▫ Parámetros de la operación de prensado y su control.

– Curvado de tableros contrachapados.

▫ Moldes

▫ Equipos para el prensado y curvado:

o Descripción

o Funcionamiento

o Mantenimiento.

▫ Parámetros de la operación de prensado y curvado.

– Enfriado y curado del tablero.

▫ Finalidad

– Terminación de tableros contrachapados

▫ Dimensiones comerciales

▫ Escuadrado y dimensionado

o Técnicas

o Escuadradoras

o Parámetros

▫ Calibrado

o Técnicas de lijado

o Calibradoras

o Parámetros

o Lijas

▫ Control de calidad

o Factores que influyen en la calidad.

o Características técnicas y superficiales.

o Normas de producto.

o Ensayos de control de calidad.

3. Fabricación de tableros rechapados y recubiertos

– Chapas decorativas:

▫ Especies de madera

▫ Calidades

▫ Dimensiones

▫ Preparación antes de la operación de rechapado y controles

– Materiales de recubrimiento:

▫ Tipos

▫ Características

▫ Dimensiones

▫ Preparación antes de la operación de recubrimiento y controles.

– Encolado de chapas decorativas.

▫ Finalidad.

▫ Sistemas.

▫ Preparación de las colas.

▫ Dosificación.

▫ Controles de calidad.

▫ Encoladoras de chapas

o Tipos

o Descripción

o Funcionamiento

o Mantenimiento

– Encolado de materiales de recubrimiento.

▫ Finalidad.

▫ Sistemas.

▫ Preparación de las colas.

▫ Dosificación.

▫ Controles de calidad.

▫ Encoladoras

o Tipos.

o Descripción.

o Funcionamiento.

o Mantenimiento.

– Prensado de chapas decorativas y de recubrimientos sobre tableros base.

▫ Finalidad.

▫ Prensas:

o Tipos.

o Descripción.

o Funcionamiento.

o Mantenimiento.

▫ Parámetros de la operación de prensado y su control.

– Terminación de tableros rechapados y recubiertos

▫ Dimensiones comerciales

▫ Escuadrado y dimensionado

o Técnicas

o Escuadradoras

o Parámetros

▫ Calibrado

o Técnicas de lijado

o Calibradoras

o Parámetros

o Lijas

▫ Control de calidad

o Factores que influyen en la calidad.

o Características técnicas y superficiales.

o Normas de producto.

o Ensayos de control de calidad.

4. Seguridad, salud laboral y medioambiental en instalaciones de elaboración de tableros contrachapados, curvados y rechapados

– Normas de Seguridad y Salud laboral inherentes a la elaboración de tableros contrachapados, curvados y rechapados

▫ Planes de seguridad y prevención.

– Tipos de riesgos inherentes a la elaboración de tableros contrachapados, curvados y rechapados

▫ Métodos de protección y prevención.

▫ Elementos de seguridad en instalaciones y maquinaria.

▫ Equipos personales de protección.

▫ Primeros auxilios.

– Sistemas de prevención y extinción de incendios.

▫ Descripción y funcionamiento.

– Simbología normalizada de seguridad y prevención de riesgos.

– Normativa medioambiental aplicable a la elaboración de tableros contrachapados, curvados y rechapados

– Tratamiento de residuos generados en la elaboración de tableros contrachapados, curvados y rechapados

Orientaciones metodológicas

Formación a distancia:

Módulo formativo	Número de horas totales del módulo	Nº de horas máximas susceptibles de formación a distancia
Módulo formativo-MF0680_1	40	20

Criterios de acceso para los alumnos

Serán los establecidos en el artículo 4 del Real Decreto que regula el certificado de profesionalidad de la familia profesional al que acompaña este anexo.

MÓDULO DE PRÁCTICAS PROFESIONALES NO LABORALES DE OBTENCIÓN DE CHAPAS, TABLEROS CONTRACHAPADOS Y RECHAPADOS

Código: MP0275

Duración: 80 horas

Capacidades y criterios de evaluación

C1: Manipular cargas y/o conducir carretillas, efectuando operaciones convencionales de carga, transporte y descarga de materiales o productos, teniendo en cuenta las medidas de seguridad, prevención de riesgos y señalización del entorno de trabajo.

CE1.1 Participar en la interpretación de una orden de manipulación, localización de la situación física de la carga, comprobación de los embalajes, envases, comprobación del tipo de paleta o pequeño contenedor metálico y su selección.

CE1.2 Colaborar en la recogida de unidades de carga.

CE1.3 Conducir carretillas automotoras y manuales con carga.

CE1.4 Prestar apoyo en la cumplimentación de la documentación generada por el movimiento de carga y descarga, y la transmisión de datos por medios digitales

C2: Realizar el aserrado y vaporizado de las maderas.

CE2.2 Participar en el aserrado de trozas para obtener sectores de madera en rollo con características definidas.

CE2.3 Colaborar en la programación de los parámetros de la operación de vaporizado y estufado de un lote de madera en rollo de la misma especie.

C3: Extraer chapa a la plana y chapa rotativa de madera, con un contenido de humedad y dimensiones y calidades específicas.

CE3.1 Participar en la obtención de chapa a la plana de un sector de madera aserrada

CE3.3 Participar en la obtención de chapa rotativa de una troza de madera en rollo.

CE3.3 Cortar chapa de madera con unas dimensiones predefinidas.

CE3.4 Colaborar en la programación de los parámetros del túnel de secado para obtener chapas con un contenido de humedad predefinido.

CE3.5 Clasificar chapas de madera en función de su tipo de veteado (natural, ondulado, rayas) y de sus dimensiones.

C4: Realizar la composición de chapas y marquetería para el rechapado de muebles y de elementos de carpintería

CE4.1 Colaborar en el dibujo de composiciones de marquetería, indicando los tipos de chapas a utilizar para cada una de las piezas.

CE4.2 Cortar con un cizalladora chapas para obtener una composición de chapas predefinida.

CE4.3 Prestar apoyo en la selección de diferentes chapas para realizar su calado, marcando los contornos con ayuda de plantillas, y colaborar en el calado del paquete de chapas o de la chapa.

CE4.4 Juntar chapas para composiciones sin incrustaciones de marquetería, teniendo en cuenta el veteado, la numeración de chapas y el sobrante a utilizar.

CE4.5 Participar en la decoración de piezas mediante tintado o sombreado en baño de arena, preparando los productos necesarios y obteniendo la apariencia deseada.

CE4.6 Prestar apoyo en el ensamblado de piezas que componen la marquetería, colocación del fondo sobre los huecos, posicionamiento y encolado para fijar la pieza en su situación definitiva.

C5. Elaborar tableros contrachapados rectos, curvados y rechapados.

CE5.1 Colaborar en la asignación de los parámetros de la cizalladora y de la juntadora de chapa.

CE5.2 Participar en la selección, preparación y control de los adhesivos en función del tipo de tablero a elaborar.

CE5.3 Prestar apoyo en la asignación de los parámetros de la encoladora y en el encolado de chapas en función del tipo de tablero a elaborar.

CE5.4 Colaborar en la asignación de los parámetros de la operación de prensado en función de l tipo de tablero a fabricar.

CE5.5 Prestar apoyo en la comprobación del estado de los moldes y su colocación para elaborar tableros curvos predefinidos.

CE5.6 Colaborar en la asignación de los parámetros de la escuadradora y de la calibradora en función de las dimensiones finales del tablero

CE5.7 Mecanizar los tableros dimensionándolos a medidas normalizadas, estándar o según requerimientos del cliente, dejando las superficies sin astilladuras o rebabas.

C6. Participar en los procesos de trabajo de la empresa, siguiendo las normas e instrucciones establecidas en el centro de trabajo.

CE6.1 Comportarse responsablemente tanto en las relaciones humanas como en los trabajos a realizar.

CE6.2 Respetar los procedimientos y normas del centro de trabajo.

CE6.3 Emprender con diligencia las tareas según las instrucciones recibidas, tratando de que se adecuen al ritmo de trabajo de la empresa.

CE6.4 Integrarse en los procesos de producción del centro de trabajo.

CE6.5 Utilizar los canales de comunicación establecidos.

CE6.6 Respetar en todo momento las medidas de prevención de riesgos, salud laboral y protección del medio ambiente.

Contenidos

1. Recepción y clasificado de madera en rollo

– Evaluación del lote de madera en rollo.

– Cumplimentación de la documentación de recepción y control de madera en rollo.

– Recepción y control de madera en rollo.

– Cubicación de madera en rollo.

– Descarga y transporte de la madera en rollo.

– Clasificado de la madera en rollo.

– Limpieza y mantenimiento de equipos de clasificado automático.

– Apilado de madera en rollo.

2. Preparación de madera en rollo para la obtención de chapas

– Detección y eliminación de metales en la madera en rollo.

– Control de calidad de las trozas.

– Tronzado manual y automático de la madera en rollo.

– Descortezado automático de la madera en rollo.

– Selección de madera de rollo para aserrar y obtener chapas.

– Realización de la operación de aserrado según despiece seleccionado.

– Limpieza y mantenimiento de las máquinas y equipos para prepara la madera en rollo.

– Realización del vaporizado y cocción de trozas.

– Limpieza y mantenimiento de equipos de vaporizado y cocción de trozas.

3. Obtención de chapas de madera por desenrollo rotativo y corte a la plana

– Posicionamiento y centrado de las trozas para la obtención de chapa por desenrollo rotativo.

– Posicionamiento de trozas en la mesa de corte para la obtención de chapa por corte a la plana.

– Limpieza y mantenimiento de máquinas y equipos.

4. Corte, secado y cizallado de chapas

– Corte y dimensionado de chapas para fabricar tableros contrachapados.

– Secado y clasificación de chapas para fabricar tableros contrachapados.

– Reparación de chapas

– Limpieza y mantenimiento de máquinas y equipos.

5. Obtención de chapas decorativas

– Selección de chapas para obtener chapas decorativas.

– Realización de plantillas

– Corte y dimensionado de chapas para obtener chapas decorativas.

– Calado de chapas para obtener chapas decorativas.

– Juntado de chapas para obtener chapas decorativas.

– Elaboración de chapas decorativas..

– Limpieza y mantenimiento de equipos utilizados en la obtención de chapas decorativas.

6. Fabricación de tableros contrachapados

– Selección de chapas para fabricar tableros contrachapados.

– Armado y composición de chapas.

– Encolado de chapas.

– Prensado de chapas para fabricar tableros contrachapados.

– Elección de moldes para fabricar tableros contrachapados curvados.

– Prensado de chapas para fabricar tableros rechapados.

– Enfriado y curado del tablero.

– Limpieza y mantenimiento de equipos utilizados en la fabricación de tableros contrachapados planos y curvos.

7. Fabricación de tableros rechapados y recubiertos

– Selección de chapas para tableros rechapados.

– Selección de materiales de recubrimiento para tableros recubiertos.

– Selección de tableros base para tableros rechapados y tableros recubiertos.

– Preparación de colas y encolado de chapas decorativas y materiales de recubrimiento.

– Encolado de chapas y de materiales de recubrimiento.

– Prensado de chapas decorativas y de recubrimientos sobre tableros base.

– Limpieza y mantenimiento de equipos utilizados en la fabricación de tableros rechapados y recubiertos.

8. Terminación de tableros

– Escuadrado y dimensionado de tableros.

– Calibrado de tableros.

– Limpieza y mantenimiento de equipos utilizados en el escuadrado y calibración de tableros.

9. Cumplimiento de las normas de seguridad higiene y protección del medio ambiente en las operaciones de obtención de chapas, tableros contrachapados y rechapados

– Aplicación las normas de seguridad y salud laboral

– Aplicación de las normas de protección medioambiental y tratamiento de residuos.

10. Integración y comunicación en el centro de trabajo

– Comportamiento responsable en el centro de trabajo.

– Respeto a los procedimientos y normas del centro de trabajo.

– Interpretación y ejecución con diligencia las instrucciones recibidas.

– Reconocimiento del proceso productivo de la organización.

– Utilización de los canales de comunicación establecidos en el centro de trabajo.

– Adecuación al ritmo de trabajo de la empresa.

IV. PRESCRIPCIONES DE LOS FORMADORES

Módulos Formativos	Acreditación requerida	Experiencia profesional requerida en el ámbito de la unidad de competencia	Experiencia profesional requerida en el ámbito de la unidad de competencia
Módulos Formativos	Acreditación requerida	Si se cuenta con acreditación	Si no se cuenta con acreditación
MF0432_1: Manipulación de cargas con carretillas elevadoras.	• Licenciado, ingeniero, arquitecto o el titulo de grado correspondiente u otros títulos equivalentes. • Diplomado, ingeniero técnico, arquitecto técnico o el titulo de grado correspondiente u otros títulos equivalentes • Técnico y Técnico Superior en cualquier especialidad industrial • Certificados de Profesionalidad de niveles 2 y 3 en cualquier especialidad industrial o área profesional de logística comercial y gestión del transporte	1 año	3 años
MF0678_2: Procesos de obtención de chapas.	• Licenciado, ingeniero, arquitecto o el titulo de grado correspondiente u otros títulos equivalentes. • Diplomado, ingeniero técnico, arquitecto técnico o el titulo de grado correspondiente u otros títulos equivalentes • Técnico Superior de la familia profesional de Madera, Mueble y Corcho. • Certificados de Profesionalidad de nivel 3 del área Profesional de Transformación madera y corcho de la Familia Profesional Madera, Mueble y Corcho.	2 años	4 años
MF0679_2: Procesos de obtención de chapeado decorativo	• Licenciado, ingeniero, arquitecto o el titulo de grado correspondiente u otros títulos equivalentes. • Diplomado, ingeniero técnico, arquitecto técnico o el titulo de grado correspondiente u otros títulos equivalentes • Técnico Superior de la familia profesional de Madera, Mueble y Corcho. • Certificados de Profesionalidad de nivel 3 del área Profesional de Transformación madera y corcho de la Familia Profesional Madera, Mueble y Corcho.	2 años	4 años
MF0680_1: Elaboración de tableros contrachapados, curvados y rechapados.	• Licenciado, ingeniero, arquitecto o el titulo de grado correspondiente u otros títulos equivalentes. • Diplomado, ingeniero técnico, arquitecto técnico o el titulo de grado correspondiente u otros títulos equivalentes • Técnico y Técnico Superior de la familia profesional de Madera, Mueble y Corcho. • Certificados de Profesionalidad de niveles 2 y 3 del área Profesional de Transformación madera y corcho de la Familia Profesional Madera, Mueble y Corcho.	2 años	4 años

V. REQUISITOS MÍNIMOS DE ESPACIOS, INSTALACIONES Y EQUIPAMIENTO

Espacio Formativo	Superficie m2 15 alumnos	Superficie m2 25 alumnos
Aula de gestión	45	60
Patio abierto de apilado con firme asfaltado	650	650
Taller de obtención de chapa de madera y de chapeado decorativo	300	300
Taller de elaboración de tableros contrachapados, curvados y rechapados	400	400
---	---	---
Espacio Formativo	M1	M2
Aula de gestión	X	X
Patio abierto de apilado con firme asfaltado	X
Taller de obtención de chapa de madera y de chapeado decorativo		X
Taller de elaboración de tableros contrachapados, curvados y rechazados
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Espacio Formativo	Equipamiento
Aula de gestión	– Equipos audiovisuales – PCs instalados en red y cañón de proyección e internet – Software específico de gestión de parque de maderas – Pizarras para escribir con rotulador – Rotafolios – Material de aula – Mesa y silla para formador – Mesas y sillas para alumnos
Patio abierto de apilado con firme asfaltado	Máquinas – Equipo/s de transporte para madera – Báscula para grandes pesos – Clasificadora de rolla automática – Máquina de detección de partículas metálicas – Descortezadora – Tronzadora – Sistema de transporte y silos de subproductos (corteza, serrín,…) Equipos, herramientas y material – Motosierra/s – Cintas métricas – Forcípulas – Xilohigrómetros – Marcadores para piezas – Calibres – Herramientas manuales de corte – Útiles de limpieza y mantenimiento básico de maquinaria – Herramientas de corte de las máquinas. – Herramientas para ajuste y cambio de útiles de corte – Rastreles - EPIs (guantes, cascos, gafas de protección, protectores auditivos, botas de seguridad, chalecos reflectantes …)
Taller de obtención de chapa de madera y de chapeado decorativo	Máquinas – Torno de desenrollo – Sierra principal con portacarro – Mesas de corte a la plana – Automatismos de manejo de trozas y sectores de trozas – Sistemas de alimentación de trozas – Equipos de transporte de chapas de madera – Equipos de apilado – Secaderos de chapas de madera – Cizalladoras – Herramientas para ajuste y cambio de útiles de corte – Sistema de transporte y silos de subproductos (restos de chapas, serrín, etc.) – Cizalladoras – Caladoras – Juntadoras de chapa – Herramientas para ajuste y cambio de útiles de corte – Equipos de transporte de chapas de madera – Equipos de apilado – Sistema de transporte y silos de subproductos (restos de chapas, serrín, etc.) Equipos, herramientas y material – Útiles de limpieza y mantenimiento básico de maquinaria – Útiles de corte de las máquinas. – Herramientas para ajuste y cambio de útiles de corte – Utensilios para el aceitado de máquinas – Calibres – Flexómetros – Xilohigrómetro – EPIs (guantes, gafas de protección, protectores auditivos, botas de seguridad, etc.) – Útiles de limpieza y mantenimiento básico de maquinaria – Útiles de corte de las máquinas. – Herramientas para ajuste y cambio de útiles de corte – Utensilios para el aceitado de máquinas – Calibres – Flexómetros – Xilohigrómetro – Colas – Productos reparadores de chapas – Tintes y otros productos de acabado – EPIs (guantes, cascos, gafas de protección, protectores auditivos, botas de seguridad, chalecos reflectantes, etc.)
Taller de elaboración de tableros contrachapados, curvados y rechapados	Máquinas – Equipos de preparación de colas – Encoladora – Platos o mesas de armado de tableros – Prensa de platos – Prensa de membrana – Escuadradora – Calibradora – Herramientas para ajuste y cambio de útiles de corte – Equipos de transporte de chapas de madera – Equipos de transporte de tableros contrachapados – Equipos de apilado Equipos, herramientas y material – Útiles de corte de las máquinas. – Lijas – Útiles de limpieza y mantenimiento básico de maquinaria – Utensilios para el aceitado de máquinas – Calibres – Flexómetros – Xilohigrómetro – Balanzas – EPIs (guantes, cascos, gafas de protección, protectores auditivos, botas de seguridad, chalecos reflectantes, etc.)

Debido a las características de las instalaciones y equipamientos necesarios para la realización del curso, éste deberá desarrollarse en una empresa que reúna los requisitos establecidos en el certificado de profesionalidad.

No debe interpretarse que los diversos espacios formativos identificados deban diferenciarse necesariamente mediante cerramientos.

Las instalaciones y equipamientos deberán cumplir con la normativa industrial e higiénico sanitaria correspondiente y responderán a medidas de accesibilidad universal y seguridad de los participantes.

El número de unidades que se deben disponer de los utensilios, máquinas y herramientas que se especifican en el equipamiento de los espacios formativos, será el suficiente para un mínimo de 15 alumnos y deberá incrementarse, en su caso, para atender a número superior.

En el caso de que la formación se dirija a personas con discapacidad se realizarán las adaptaciones y los ajustes razonables para asegurar su participación en condiciones de igualdad.

ANEXO II

I. IDENTIFICACIÓN DEL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD

Denominación: Fabricación de tableros de partículas y fibras de madera

Código: MAMA0210

Familia profesional: Madera, Mueble y Corcho

Área profesional: Transformación de la madera y corcho

Nivel de cualificación profesional: 2

Cualificación profesional de referencia:

MAM214_2 Fabricación de tableros de partículas y fibras de madera (RD 1228/2006 de 27 de octubre)

Relación de unidades de competencia que configuran el certificado de profesionalidad:

UC0432_1: Manipular cargas con carretillas elevadoras.

UC0681_2: Preparar las partículas y las fibras de madera.

UC0682_2: Elaborar tableros de partículas y fibras.

UC0683_1: Acabar y recubrir tableros de partículas y fibras.

Competencia general:

Fabricar tableros de partículas y de fibras a partir del astillado y el desfibrado de la madera en rollo, astillas, residuos o reciclado de madera, mediante su encolado y prensado automatizado, así como su recubrimiento, consiguiendo la calidad requerida, en las condiciones de seguridad, de salud laboral y de medio ambiente adecuadas.

Entorno Profesional:

Ámbito profesional:

Ejerce su actividad en el ámbito de, medianas y grandes empresas, normalmente por cuenta ajena, dedicadas a la fabricación de tableros de partículas y fibras de madera.

Sectores productivos:

Fabricación de tableros partículas.

Fabricación de tableros fibras.

Revestimientos de tableros

Ocupaciones o puestos de trabajo relacionados:

7811.1017 Trabajador del tratamiento de madera en general.

Clasificador de madera a mano.

7812.1083 Operario de máquina trituradora de madera.

7812.1083 Operario de máquina tronzadora de madera.

7812.1083 Operario de máquina clasificadora chapas y maderas.

8144.1042 Operario de máquinas para fabricar aglomerados.

7812.1083 Operario de secado y tratamiento de madera.

8144.1020 Operario de instalaciones de tratamiento de madera en general

8144.1075 Operario de tren mecanizado de tableros aglomerados.

8333.1015 Conductor carretilla elevadora en general.

9700.1065 Peón de la industria de la madera y corcho

Duración de la formación asociada: 350 horas

Relación de módulos formativos y de unidades formativas:

MF0432_1: (Transversal) Manipulación de cargas con carretillas elevadoras. (50 horas)

MF0681_2: Preparación de partículas y fibras de madera (80 horas)

MF0682_2: Elaboración de tableros de partículas y fibras (100 horas).

• UF1295 Elaboración de tableros de partículas (50 horas).

• UF1296 Elaboración de tableros de fibras por proceso seco y proceso húmedo (50 horas).

MF0683_1: Preparación del recubrimiento de tableros de partículas y fibras. (40 horas).

MP0276: Módulo de prácticas profesionales no laborales de fabricación de tableros de partículas y fibras de madera (80 horas)

Vinculación con capacitaciones profesionales:

La formación establecida en el módulo formativo MF0432_1 (Transversal) «Manipulación de cargas con carretillas elevadoras» garantiza el nivel de conocimientos necesarios para la obtención de la habilitación del desempeño de las funciones de conducción de carretillas elevadoras de acuerdo con lo dispuesto en el RD 1215/1997 de 18 de julio.

II. PERFIL PROFESIONAL DEL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD

Unidad de competencia 1

Denominación: MANIPULAR CARGAS CON CARRETILLAS ELEVADORAS

Nivel: 1

Código: UC0432_1

Realizaciones profesionales y criterios de realización

RP1: Interpretar correctamente órdenes de movimiento de materiales y productos para su carga o descarga, con el objeto de proceder a su almacenamiento, suministro, expedición o cualquier otro movimiento en el flujo logístico.

CR1.1 Los materiales y productos objeto de movimiento se identifican, verificando la coincidencia de los mismos con las órdenes escritas o verbales recibidas.

CR1.2 El material o producto se acepta solamente si la unidad de carga no presenta deformaciones o daños aparentes y, si se detectan, se comunican al responsable inmediato.

CR1.3 Los medios de transporte (carretilla convencional, retráctil, transpaleta manual o eléctrica, apilador entre otros) se seleccionan en función de la carga, operaciones y condicionamientos en que se deben realizar.

CR1.4 En caso de detección de error o no conformidad de la carga se comunica inmediatamente con el responsable del servicio.

RP2: Manejar correctamente los productos y unidades de carga para su posterior manipulación, siguiendo las instrucciones de procedimiento u órdenes recibidas.

CR2.1 Los distintos medios de manipulación se utilizan según protocolo, siguiendo las normas de prevención de riesgos laborales y respetando el medio ambiente.

CR2.2 En cada unidad de carga o producto manipulado se comprueba que su apariencia externa es conforme al protocolo establecido.

CR2.3 Las cargas extraídas, mediante desestiba o desapilado, de zonas elevadas se bajan inmediatamente al nivel del suelo antes de realizar maniobras para evitar riesgos (vuelco de la carretilla, riesgo de accidente para el operador y para el personal del entorno, daño instalaciones, entre otros).

CR2.4 La carga se deposita correctamente en el espacio o alveolo asignado (estantería o a nivel del pavimento), situando la carretilla en ángulo recto respecto a la estantería o carga apilada con el mástil en posición vertical.

RP3: Manejar carretillas automotoras o manuales, siguiendo los procedimientos establecidos, observando las normas de prevención de riesgos laborales medioambientales.

CR3.1 El operador utiliza correctamente los equipos de manipulación de cargas según la información específica de seguridad recibida.

CR3.2 En los movimientos de cargas se respeta siempre la capacidad de carga nominal de la carretilla, o su capacidad residual en caso de que se monte un implemento.

CR3.3 La disposición y ubicación de la carga y su retención, en caso de emplear implementos, evita todo movimiento no previsto o inseguro.

CR3.4 Los desplazamientos se efectúan por las vías de circulación señalizadas y, a ser posible, separadas de la circulación peatonal, respetando la señalización dispuesta para una conducción segura.

CR3.5 El operador maneja la carretilla utilizando, en todo momento, el equipo de protección individual y el cinturón de seguridad o el sistema de retención, en condiciones de visibilidad suficiente y haciendo uso, cuando sea necesario, de las señales acústicas y luminosas de advertencia.

CR3.6 El recorrido en pendiente se efectúa en marcha atrás, no efectuando cambios de dirección sobre la pendiente.

CR3.7 La carretilla se maneja en condiciones de visibilidad correcta y en caso contrario dicho desplazamiento se efectúa marcha atrás, haciendo uso de las señales acústicas y luminosas de advertencia.

CR3.8 El operador observa, en todas las situaciones, la obligatoriedad de no efectuar el transporte de personas en la carretilla.

CR3.9 Las carretillas se estacionan en las zonas asignadas y autorizadas, se retira la llave de contacto y se acciona el freno de mano.

RP4: Realizar el mantenimiento de primer nivel de las carretillas automotoras de manutención o las de tracción manual, asegurando el cumplimiento de las disposiciones mínimas de seguridad y salud establecidas para su uso.

CR4.1 Los elementos dispuestos para una conducción y manipulación segura tales como frenos, estado de los neumáticos, sistema de elevación, carencia de fugas de liquido hidráulico o combustible, señales acústicas y visuales, entre otros, se revisan en los períodos establecidos.

CR4.2 Las revisiones técnicas establecidas en la legislación vigente sobre condiciones constructivas del equipo para su uso seguro, son conocidas en el ámbito de sus atribuciones, y los incumplimientos son comunicados para ser subsanados.

CR4.3 El mantenimiento de primer nivel se realiza teniendo en cuenta la documentación técnica y los procedimientos establecidos por la empresa.

CR4.4 Las averías detectadas, especialmente las que puedan afectar al funcionamiento y manejo seguro, determinan la paralización del equipo y la comunicación al inmediato superior para su reparación.

RP5: Realizar la carga o descarga de materiales y productos conforme a las instrucciones recibidas y, en su caso, bajo la supervisión de un responsable.

CR5.1 Las cantidades que se van a entregar o recibir son verificadas de acuerdo al albarán de entrega o recepción respectivamente.

CR5.2 Las mercancías se manipulan utilizando los medios adecuados, a fin de evitar alteraciones o desperfectos.

CR5.3 En cada unidad de carga se comprueba que los embalajes, envases o contenedores que protegen la mercancía, se encuentran en buen estado, notificando, en su caso, al responsable las mermas por mal estado o rotura.

CR5.4 La colocación de las cargas en los medios de transporte externos se realiza asegurando la integridad de las mismas, y su ubicación interior se efectúa según instrucciones recibidas.

RP6: Transportar y abastecer de materias primas y materiales a las líneas de producción, así como retirar los residuos generados en los procesos productivos a las zonas previstas para dicho fin.

CR6.1 La orden de salida/entrega de materiales, componentes o suministros se recibe según procedimientos establecidos y se interpreta para preparar los mismos de acuerdo con las instrucciones recibidas.

CR6.2 El transporte de materias primas se realiza utilizando los medios establecidos, en las áreas autorizadas para ello, de manera adecuada y en el momento previsto, a fin de evitar disfunciones en la producción.

CR6.3 Los residuos generados se transportan con la autorización previa, en la que conste que los mismos han recibido, en su caso, los tratamientos adecuados para evitar la contaminación del medio ambiente o riesgos para la salud.

CR6.4 Los residuos generados se trasladan con seguridad y se depositan en los lugares o zonas previstos para evitar la contaminación del medio ambiente.

RP7: Adoptar las medidas de seguridad establecidas para la prevención de riesgos laborales y de la salud en los trabajadores.

CR7.1 En las actividades que lo requieran, según el plan de prevención de riesgos laborales, se utilizan los equipos de protección individual exigidos.

CR7.2 La manipulación manual de unidades de carga, se realiza de forma, que cumple las disposiciones reglamentarias establecidas sobre esta materia, para evitar el riesgo de traumatismos dorso lumbares, entre otros.

CR7.3 Los equipos de protección se mantienen en perfecto estado de uso.

CR7.4 La conducción de carretillas y la manipulación de cargas se realiza siempre, teniendo en cuenta los riesgos potenciales para terceras personas.

CR7.5 Las zonas de estacionamiento de las carretillas se mantienen señalizadas y limpias de materias o elementos que puedan entrañar riesgos para la conducción.

RP8: Colaborar en el control de existencias, transmitiendo la información del movimiento de cargas que realiza.

CR8.1 La información que se transmite recoge con precisión las unidades de carga manipuladas.

CR8.2 La información de datos se transmite en forma digital mediante equipos portátiles, o en soporte escrito establecido por la empresa.

CR8.3 La información generada se proporciona en el momento establecido por el responsable o de acuerdo a las normas de la empresa.

Contexto profesional

Medios de producción

Carretillas automotoras de manutención, eléctricas o térmicas, con la capacidad nominal de carga necesaria. Carretillas manuales. Equipos portátiles de transmisión de datos. Lectores de códigos de barras y otros. Contenedores y paletas. Estanterías adecuadas a la tipología de las cargas. Mercancías de diversa procedencia y naturaleza.

Productos y resultados

Unidades de carga manipuladas, transportadas, estibadas o apiladas

Información utilizada o generada

Utilizada: Normativa que desarrolla la ley de prevención de riesgos laborales, estableciendo las disposiciones mínimas de seguridad y salud. Órdenes ministeriales por la que se aprueban los reglamentos de manipulación manual de carga, así como, las de carretillas automotoras de manutención. Órdenes de movimiento de carga o descarga de productos, de transporte y/o de suministro interno. Codificación de materiales y productos. Normas UNE. Documentación emitida por el Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo u otras públicas o privadas.

Generada: Documentos escritos y en soporte digital para el control del movimiento y transporte de materiales y productos.

Unidad de competencia 2

Denominación: PREPARAR LAS PARTÍCULAS Y LAS FIBRAS DE MADERA

Nivel: 2

Código: UC0681_2

Realizaciones profesionales y criterios de realización

RP1: Controlar las entradas y salidas de madera en rollo, astillas, residuos o reciclados de madera en el patio de apilado, comprobando su calidad de acuerdo a las normas establecidas y registrando el nivel de existencias, con sus pesos y dimensiones.

CR1.1 La recepción y cubicado de la materia prima (madera en rollo, astillas y residuos de madera), se efectúa utilizando los medios de medida adecuados y evaluando su calidad (porcentaje de humedad y de corteza u otros productos, granulometría de la viruta, serrín y astillas) y calculando el peso «atro» recibido (madera al 0% de humedad).

CR1.2 La cantidad y la calidad de la materia prima, se comprueba que coincide con la solicitada o establecida, rechazándose aquellas partidas que no cumplan con los niveles requeridos.

CR1.3 Las operaciones de preparación y el lugar en el que deben almacenarse, se asignan en función de las características de cada partida recibida.

CR1.4 El adecuado control y registro manual o informatizado, de entradas y salidas de materia prima en el patio de apilado, permite conocer el estado de las existencias e informar al responsable de abastecimiento cuando se alcancen los niveles mínimos.

CR1.5 La clasificación de la materia prima se realiza en función de las dimensiones, especie, contenido o no en corteza, presencia de elementos metálicos y otras normas establecidas, asignando el medio de transporte, así como la forma y lugar de almacenamiento.

CR1.6 El apilado de la materia prima se verifica que se lleva a cabo en los lugares establecidos y con los medios asignados (carretillas, camiones grúas, palas cargadoras, blondines), sin ocasionar desperfectos.

CR1.7 Los movimientos de material en el patio de apilado minimizan los tiempos y el recorrido.

CR1.8 El patio de apilado se mantiene en correctas condiciones de limpieza y de condiciones medioambientales, mediante la adecuada eliminación de residuos y el correcto funcionamiento de los canales de drenaje y bocas de desagüe.

RP2: Realizar operaciones de preparación de la madera en rollo de acuerdo a las características de las mismas y a las máquinas a utilizar.

CR2.1 La detección de elementos metálicos en la madera en rollo se realiza con el arco detector de metales, apartando la que presenta piezas metálicas para evitar que se produzcan daños en los equipos de corte.

CR2.2 La puesta a punto de las máquinas de descortezado y tronzado de madera, se realiza ajustando los distintos parámetros (velocidad de alimentación, velocidad de rotación).

CR2.3 Las herramientas para el descortezado y tronzado se seleccionan según la madera a procesar, verificando que están en perfecto estado de mantenimiento y que no producen daños a los materiales.

CR2.4 La alimentación de la madera para el descortezado y tronzado se ajusta de acuerdo a los parámetros de las máquinas y a las características de la madera, siguiendo el plan de producción establecido y respetando las normas de salud laboral y de medio ambiente.

CR2.5 La evacuación y almacenamiento de la corteza de los troncos y de otros subproductos se realiza de forma que no se produzca ninguna interrupción y respetando las normas de salud laboral y de medio ambiente.

CR2.6 La madera en rollo preparada se transporta con los medios adecuados almacenándose en los lugares establecidos, controlando que se mantienen los niveles mínimos de existencias, siguiendo el plan de producción establecido.

CR2.7 Las operaciones de mantenimiento de primer nivel y de sustitución de elementos de los equipos de detección de metales, de tronzado y descortezado y transporte se efectúan conforme a la documentación técnica, las instrucciones de la empresa y las normas de seguridad consiguiendo su perfecto estado de funcionamiento.

RP3: Realizar operaciones de preparación de la materia prima procedente del reciclado de productos con los medios adecuados, respetando las normas de seguridad laboral y medioambientales específicas.

CR3.1 La puesta a punto de los equipos de triturado, se realiza ajustando los distintos parámetros (velocidad de alimentación, velocidad del rotor y situación de los martillos).

CR3.2 Se comprueba, en el seguimiento en la línea de triturado, que no se forman atascos adecuando la velocidad de alimentación cuando estos se producen.

CR3.3 El funcionamiento de los equipos de separación de elementos metálicos se verifica, con la periodicidad establecida.

CR3.4 La selección de las astillas producidas se realiza, con los equipos de separación de elementos metálicos.

CR3.5 El almacenamiento de las astillas de trituración, se verifica que se efectúa con los medios adecuados, sin que se produzcan interrupciones, respetando las normas de salud laboral y de medio ambiente.

RP4: Realizar operaciones de preparación de las partículas o fibras para obtener tableros de madera.

CR4.1 La puesta a punto de las máquinas de astillado y viruteado, se realiza ajustando los distintos parámetros (afilado y presión de cuchillas, velocidad de alimentación).

CR4.2 Las herramientas para astillado y viruteado se seleccionan según la madera a procesar, comprobando que están en perfecto estado de mantenimiento y que no producen daños a los materiales.

CR4.3 La alimentación de la madera para el astillado o «viruteado» se ajusta en función de los parámetros de las máquinas y de las características de la madera, siguiendo el plan de producción establecido y respetando las normas de salud laboral y de medio ambiente.

CR4.4 Las astillas y virutas se transportan con los medios adecuados almacenándose en los lugares establecidos para evitar apelmazamientos y verificando que se mantienen los niveles mínimos de existencias siguiendo el plan de producción establecido.

CR4.5 Las operaciones de mantenimiento de primer nivel y de sustitución de elementos de los equipos de astillado, viruteado y de transporte de los diferentes productos se efectúan conforme a la documentación técnica, las instrucciones de la empresa y las normas de seguridad, consiguiendo su perfecto estado de funcionamiento.

RP5: Fabricar y refinar las partículas o fibras de madera, clasificadas para obtener tableros con el tamaño de partícula requerido, utilizando los medios adecuados, conforme al plan de producción.

CR5.1 El estado y afilado de los elementos de los equipos de molido, refinado y desfibrado, es el adecuado para realizar las operaciones de fabricación y refino de partículas y de fibras con la calidad requerida.

CR5.2 La posición de las cuchillas y contra cuchillas (ángulos de las cuchillas y posición contra cuchillas) y la separación de los discos de desfibrado y calibrado, se ajustan conforme al tamaño de las partículas y fibras especificadas.

CR5.3 Los parámetros de la operación de precalentamiento de las astillas (presión de vaporizado, temperatura y tiempo de cocción), se regulan para ablandarlas y facilitar la obtención de fibras.

CR5.4 La alimentación de las astillas a los equipos de molido de partículas y de fibras, se controla siguiendo el plan de producción establecido y respetando las normas de salud laboral y medio ambiente.

CR5.5 Las partículas o fibras de madera se separan según sus dimensiones mediante su tamizado, comprobándose el retorno de las partículas o fibras gruesas a los equipos de molido de refino o de desfibrado.

CR5.6 Las operaciones de mantenimiento de primer nivel y de sustitución de elementos de molido, tamizado, refino, desfibrado y transporte se efectúan conforme a la documentación técnica, las instrucciones de la empresa y las normas de seguridad consiguiendo su perfecto estado de funcionamiento.

CR5.7 El secado de las partículas y fibras de madera se realiza controlando el funcionamiento de los equipos de secado, la temperatura y el caudal de inyección y la actividad de los dispositivos de evacuación de aire húmedo.

CR5.8 El movimiento de partículas y de fibras de madera en los diferentes tipos de secaderos, se controla mediante los equipos adecuados, verificando que el contenido de humedad se ajusta a lo especificado.

Contexto profesional

Medios de producción

Trozas de madera en rollo. Viruta, serrín y restos sólidos de fábricas de aserrado, carpintería y mueble y fábricas de tableros contrachapados. Madera reciclada. Transportes para maderas en rollo. Descortezadoras, tronzadoras, motosierras. Herramientas de medida (reglas graduadas, cintas, forcípulas, básculas, voluminómetros, cribas). Arcos metálicos, electroimanes. Molinos trituradores, astilladoras, viruteadoras. Molinos refinadores, digestores preparadores del desfibrado. Molinos de desfibrado. Quemadores y calderas, secaderos de partículas o fibras, cribas de clasificación. Silos, transportes neumáticos. Termómetros, caudalímetros.

Productos y resultados

Trozas de madera en rollo con y sin corteza, viruta, serrín, madera reciclada, costeros, puntas, curros, madera reciclada, medida, evaluada su calidad y clasificada.

Trozas para trituración, viruta, puntas, y recortes de aserradero y fábrica de tableros contrachapados. Astillas, serrín, y madera de reciclado, partículas finas y gruesas y fibras.

Subproductos. Polvo para energía en calderas propias.

Información utilizada o generada

Órdenes de producción. Albaranes. Estadillos de entrada y salida de productos. Manuales técnicos.

Unidad de competencia 3

Denominación: ELABORAR TABLEROS DE PARTÍCULAS Y FIBRAS

Nivel: 2

Código: UC0682_2

Realizaciones profesionales y criterios de realización

RP1: Encolar las partículas o fibras de madera para obtener tableros de partículas de características físicas y mecánicas controladas.

CR1.1 Los componentes de los adhesivos se remiten al laboratorio, comprobando que su cantidad y calidad coinciden con la solicitada o establecida, almacenándose en las condiciones ambientales adecuadas registrándose sus entradas y salidas y rechazando aquellas partidas que no cumplan con los niveles requeridos.

CR1.2 El adhesivo se prepara y selecciona según el tipo de tablero, controlando las proporciones de los componentes (resina, endurecedor y aditivos) que debe aportar la dosificadora y verificando los nivele de los depósitos de alimentación.

CR1.3 El pH y los tiempos de «gelificación» del adhesivo se comprueban periódicamente para verificar que se ajustan a los valores establecidos, rechazándose aquellas partidas que no cumplen con los niveles requeridos.

CR1.4 El estado de los equipos de aplicación de adhesivo se comprueba periódicamente, eliminando los atascos que se generen en su salida.

CR1.5 El encolado de las partículas o fibras de madera, se realiza ajustando la alimentación de éstas a la encoladora y la presión de los pulverizadores de adhesivo, consiguiendo la densidad del velo de partículas y fibras en el interior de la encoladora y el caudal de adhesivo en los niveles necesarios.

CR1.6 Las partículas o fibras encoladas se transportan a la formadora con los medios adecuados, evitando que se formen apelmazamientos.

CR1.7 Las operaciones de mantenimiento de primer nivel y de sustitución de elementos de aplicación de adhesivo y de transporte de partículas se efectúan conforme a la documentación técnica, las instrucciones de la empresa y las normas de seguridad consiguiendo su perfecto estado de funcionamiento.

RP2: Regular la formación de la manta de partículas o fibras encoladas, ajustando los equipos de formación para obtener una distribución homogénea de la manta de partículas.

CR2.1 Los dispersores de partículas y de fibras y formadores de velo de los equipos de formación de manta (velocidad del aire, velocidad de los rodillos lanzadores), se ajustan para obtener el gradiente de partículas o fibras requerido, a lo largo del grueso del tablero y el peso especificado de la manta.

CR2.2 El peso de la manta y la homogeneidad del manto suministrado de partículas o fibras, se evalúan por muestreo periódico en distintos puntos de la boca de salida comprobándose que el gradiente de partículas o de fibras en su grueso se mantiene constante.

CR2.3 Las operaciones de mantenimiento de primer nivel y de sustitución de elementos de formación de manta y de equipos de transporte de partículas y fibras se efectúan conforme a la documentación técnica, las instrucciones de la empresa y las normas de seguridad consiguiendo su perfecto estado de funcionamiento.

RP3: Prensar la manta de partículas o de fibras para fabricar el tablero en crudo con las características definidas.

CR3.1 La velocidad de la línea se ajusta a los tiempos de prensa del tablero a fabricar.

CR3.2 El preprensado se realiza en función del tipo de tablero a fabricar, para garantizar el porcentaje necesario de precompresión de la manta y facilitar su prensado.

CR3.3 La carga y descarga de la manta de partículas o de fibras, se controla en los sistemas de cargadores de la prensa.

CR3.4 La humedad de la manta a la entrada en prensa se evalúa por muestreo periódico, comprobándose que se ajusta a los límites especificados y rechazándose aquellas partidas que no cumplan con los niveles requeridos.

CR3.5 El «preprensado» y los parámetros de prensado (temperatura, presión y tiempo) de las distintas secciones, se comprueba que coinciden con el ciclo de prensado teórico establecido y que la separación de las bandas de la prensa son las adecuadas al grueso de tablero a fabricar.

CR3.6 La uniformidad y el espesor del tablero prensado se evalúan, por muestreo periódico, para detectar posibles irregularidades.

CR3.7 Los tableros se introducen en el enfriador verificando que no se producen atascos o cualquier otra irregularidad.

CR3.8 Las operaciones de mantenimiento de primer nivel y sustitución de elementos de los equipos de prensado y de los equipos auxiliares se efectúan conforme a la documentación técnica, las instrucciones de la empresa y las normas de seguridad, consiguiendo su perfecto estado de funcionamiento.

Contexto profesional

Medios de producción

Partículas y fibras secas. Mezcladora de adhesivo; encoladora.

Formadora; prensas de laminar; herramientas de medida (pie de rey, básculas, higrómetros, termómetros y temporizadores entre otros). Resinas, adhesivos, endurecedores.

Productos y resultados

Partículas y fibras secas. Tableros de partículas y fibras desnudos

Información utilizada o generada

Órdenes de producción. Estadillos de entrada y salida de productos. Manuales técnicos. Pedidos de proveedores. Albaranes.

Unidad de competencia 4

Denominación: ACABAR TABLEROS DE PARTÍCULAS Y FIBRAS

Nivel: 1

Código: UC0683_1

Realizaciones profesionales y criterios de realización

RP1: Realizar las operaciones de enfriamiento del tablero, observando las normas de prevención de riesgos laborales.

CR1.1 La carga y descarga de los tableros en la enfriadora se lleva a cabo sin producir deformaciones o roturas en los tableros.

CR1.2 El tiempo de enfriado se calcula en función del tipo de tablero a enfriar y considerando distintos parámetros (grosor del tablero y temperatura de prensado entre otros).

CR1.3 El tiempo de permanencia en la enfriadora es el necesario para su posterior manipulación sin riesgos físicos.

CR1.4 La coordinación de la velocidad de trabajo de los distintos componentes de la línea (cargadores, descargadores y enfriadores, entre otros) permite mantener la línea sin roturas y respetando los planes de producción.

CR1.5 Las operaciones de mantenimiento de primer nivel y de sustitución de los elementos de los equipos de enfriado, se efectúan conforme a la documentación técnica, las instrucciones de la empresa y las normas de seguridad, consiguiendo un perfecto estado de funcionamiento.

CR1.6 El manipulado de los tableros se lleva a cabo con los equipos de protección individual (EPIs) adecuados y respetando las normas de seguridad y salud laboral.

RP2: Dimensionar los tableros escuadrándolos y calibrándolos, para realizar la inspección final y la clasificación de los mismos.

CR2.1 El estado de las sierras (dientes, triscado, tratamiento endurecedor de las puntas), se verifica para realizar la operación de corte con la calidad requerida.

CR2.2 Los parámetros de corte (velocidad de la sierra, velocidad de alimentación, ángulo de ataque, diente de sierra), se ajustan en función de las propiedades de las especies que forman el tablero (dureza) y la posición de las sierras de escuadrado para dimensionar correctamente el tablero.

CR2.3 El grano de lija, el tipo de soporte y el abrasivo, se seleccionan en función de la especie de madera y la calidad final requerida, comprobando periódicamente su estado y ajustando el equipo de calibrado al grueso especificado.

CR2.4 La uniformidad y la precisión del calibrado de las superficies lijadas se comprueban periódicamente, rechazando los que no cumplan con las especificaciones establecidas y clasificando cada tablero según las calidades definidas.

CR2.5 La calidad de los tableros se examina, separando aquellos que presenten defectos (manchas, coloraciones, irregularidades de las partículas, quemaduras) de acuerdo con las normas de la empresa y el plan de producción establecido.

CR2.6 Las operaciones de mantenimiento de primer nivel y de sustitución de elementos de los equipos de corte y lijado–calibrado de los diferentes productos se efectúan conforme a la documentación técnica, las instrucciones de la empresa y las normas de seguridad y salud laboral, consiguiendo un perfecto estado de funcionamiento.

RP3: Recubrir tableros de partículas o de fibras crudo para su posterior expedición.

CR3.1 La impregnación de los tableros se controla visualmente, comprobando la uniformidad en la aplicación y la cantidad de adhesivo aplicado.

CR3.2 La unión del recubrimiento al tablero base, se realiza considerando las características visuales del material de recubrimiento.

CR3.3 Los parámetros de prensado (temperatura, presión y tiempo) se comprueba que coinciden con el ciclo de prensado teórico establecido y que la separación de los platos o de las bandas es la adecuada al grueso del tablero a recubrir.

CR3.4 La velocidad de la línea se ajusta a la de los tiempos de prensado del tablero a fabricar, controlando la alimentación del tablero de partículas o de fibras y de los recubrimientos o de las bobinas.

CR3.5 La calidad de los tableros revestidos se evalúa, separando aquellos que presenten defectos (roturas del laminado, zonas sin recubrimiento, manchas, irregularidades) de acuerdo con las normas de la empresa y al plan de producción establecido.

CR3.6 Las operaciones de mantenimiento de primer nivel y de sustitución de los elementos de los equipos de los equipos de prensado continuo y discontinuo y de los equipos auxiliares se efectúan conforme a la documentación técnica, las instrucciones de la empresa y las normas de seguridad, consiguiendo su perfecto estado de funcionamiento.

Contexto profesional

Medios de producción

Tableros aglomerados de partículas y fibras en crudo. Enfriadoras (libro, estrella, entre otros). Cargadores y descargadores de prensas. Escuadradoras. Calibradoras. Lijadoras. Herramientas de medida. Adhesivos.

Productos y resultados

Tableros de partículas y fibras en bruto. Tableros revestidos. Subproductos (serrín, polvo, recortes) para industrias de trituración y calderas.

Información utilizada o generada

Utilizada: Órdenes de producción. Estadillos de entrada y salida de productos. Manuales técnicos. Pedidos de proveedores.

III. FORMACIÓN DEL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD

MÓDULO FORMATIVO 1

Denominación: MANIPULACIÓN DE CARGAS CON CARRETILLAS ELEVADORAS

Código: MF0432 _1

Nivel de cualificación profesional: 1

Asociado a la Unidad de Competencia:

UC0432_1: Manipular cargas con carretillas elevadoras.

Duración: 50 horas

Capacidades y criterios de evaluación

C1: Identificar las condiciones básicas de manipulación de materiales y productos para su carga o descarga en relación con su naturaleza, estado, cantidades, protección y medios de transporte utilizado.

CE1.1 Reconocer la documentación o instrucciones que deben acompañar las mercancías objeto de carga, descarga o traslado en su flujo logístico.

CE1.2 Enumerar las diferentes formas de embalaje y/o envase de protección utilizados que contienen las materias y productos, relacionándolas con su naturaleza y estado de conservación.

CE1.3 Reconocer los métodos de medición y cálculo de cargas para su correcta manipulación.

CE1.4 Enumerar los distintos medios de transporte internos y externos, sus condiciones básicas de utilización, así como su relación con las cargas que manipulan.

CE1.5 En un supuesto práctico de manipulación de cargas:

– Reconocer e interpretar la documentación presentada en diferentes soportes.

– Identificar si el tipo de embalaje o envase es el correcto.

– Observar si la carga cumple las dimensiones y el peso previstos de acuerdo con el entorno integral de trabajo.

– Reconocer si el equipo de manipulación seleccionado es el adecuado a la carga.

C2: Clasificar y describir los distintos tipos de paletización, relacionándolos con la forma de constitución de la carga a transportar.

CE2.1 Identificar las formas básicas de constituir las unidades de carga.

CE2.2 Explicar las condiciones que deben reunir los embalajes o envases para constituir la unidad de carga.

CE2.3 Identificar y clasificar los diferentes tipos de paletas y explicar las aplicaciones fundamentales de las mismas.

CE2.4 Explicar las variaciones en el rendimiento de peso de carga movilizada, en función del aprovechamiento del volumen disponible según las formas de los productos o su embalaje.

CE2.5 En un caso práctico de manipulación de materiales y productos debidamente caracterizado:

– Interpretar la información facilitada.

– Localizar la situación física de la carga.

– Comprobar que los embalajes, envases, así como, los materiales o productos reúnen las condiciones de seguridad.

– Comprobar que el tipo de paleta o pequeño contenedor metálico seleccionado es el más adecuado para la manipulación y transporte de la unidad de carga, en condiciones de seguridad.

C3: Interpretar y aplicar la normativa referente a la prevención de riesgos laborales y de la salud de los trabajadores.

CE3.1 Reconocer los riesgos derivados del manejo manual de cargas: caídas de objetos, contusiones, posturas de levantamiento, sobreesfuerzos repetitivos, fracturas, lesiones músculo-esqueléticas y otros.

CE3.2 Reconocer los riesgos derivados del manejo de máquinas automotoras y de tracción o empuje manual, tales como: atrapamientos, cortes, sobreesfuerzos, fatiga posicional repetitiva, torsiones, vibraciones, ruido, gases, y otras.

CE3.3 Distinguir los distintos tipos de equipos de protección individual (E.P.I.) adecuados a cada riesgo.

CE3.4 Identificar las medidas de actuación en situaciones de emergencia.

CE3.5 Ante un supuesto simulado de carga, transporte y descarga, perfectamente definido:

– Identificar el equipo de protección individual más adecuado.

– Reconocer los riesgos derivados del manejo de la carga.

– Identificar los riesgos derivados de la conducción del transporte, de la estiba/desestiba, apilado/ desapilado de la carga.

– Detallar las posibles situaciones de emergencia que se puedan presentar.