Real Decreto 1532/2011, de 31 de octubre, por el que se establecen siete certificados de profesionalidad de la familia profesional Madera, mueble y corcho que se incluyen en el Repertorio Nacional de certificados de profesionalidad

C4: Interpretar la simbología utilizada en las señalizaciones del entorno y en los medios de transporte.

CE4.1 Enumerar los deberes, derechos y reglas de conducta de las personas que manipulan y transportan cargas.

CE4.2 Identificar las señales y placas informativas obligatorias que hacen referencia a la carga, así como otros símbolos de información que debe llevar la carretilla.

CE4.3 Identificar e interpretar las señales normalizadas que deben delimitar las zonas específicas de trabajo, las reservadas a peatones y otras situadas en las vías de circulación, y actuar de acuerdo con las limitaciones del almacén en caso de manipulación en interiores.

CE4.4 Identificar las señales luminosas y acústicas que deben llevar las carretillas, relacionándolas con su tipología y localización normalizada.

C5: Identificar los elementos de las máquinas previstos para la conducción segura, así como las operaciones de mantenimiento de primer nivel.

CE5.1 Interpretar sobre carretillas (o maquetas) los mandos, sistemas y elementos de conducción y manipulación, así como los indicadores de combustible, nivel de carga de batería, y otros incluidos en el tablero de control de la carretilla.

CE5.2 Interpretar en las instrucciones del manual de mantenimiento, las operaciones que corresponden a un nivel primario del mismo.

CE5.3 Identificar aquellas anomalías que, afectando a la conducción o manipulación segura, deben ser comunicadas para su inmediata reparación y pueden ocasionar la detención de la carretilla.

CE5.4 En un supuesto práctico en el que la carretilla acusa anomalías:

– Detectar las anomalías.

– Identificar las que tengan su posible origen en defectos de fabricación o mantenimiento.

– Determinar si existen averías cuya reparación supera su responsabilidad y deben ser objeto de comunicación a quien corresponda.

– Realizar las operaciones de mantenimiento que corresponde a su nivel de responsabilidad.

C6: Manipular cargas y/o conducir carretillas, efectuando operaciones convencionales de carga, transporte y descarga de materiales o productos, teniendo en cuenta las medidas de seguridad, prevención de riesgos y señalización del entorno de trabajo.

CE6.1 Localizar la situación de los mandos de conducción y operación de las carretillas, la función que cada uno desempeña y los indicadores de control.

CE6.2 Clasificar e identificar los diferentes tipos básicos de carretillas, relacionándolos con sus aplicaciones (transporte horizontal, tractora, de empuje, elevadora de mástil vertical, inclinable, y otras) y capacidad de carga, teniendo en cuenta la altura de elevación, la distancia del centro de gravedad de la carga al talón de la horquilla o la utilización de implementos.

CE6.3 Explicar las condiciones básicas de estabilidad de las cargas y posibilidades de vuelco en maniobra, relacionándolas con:

– Sistemas y dispositivos de sujeción y elevación de la carga.

– Centros de gravedad de la carretilla y de la carga manipulada

– Estado del piso de trabajo.

CE6.4 Conducir en vacío carretillas automotoras y manuales, realizando maniobras de frenado, aparcado, marcha atrás y descenso en pendiente, y efectuar las mismas operaciones con la carga máxima admisible.

CE6.5 Recoger unidades de carga introduciendo la horquilla a fondo bajo la paleta y realizar la maniobra de elevación e inclinación del mástil hacia atrás, respetando el tamaño y la altura de la carga para facilitar la visibilidad.

CE6.6 Conducir carretillas automotoras y manuales con carga, controlando la estabilidad de la misma, respectando las señales de circulación, utilizando señales acústicas o lumínicas cuando sea necesario y realizando maniobras de frenado, aparcado, marcha atrás y descenso en pendiente, cuando lo requiera la circulación y el deposito de las mismas, con seguridad y evitando riesgos laborales

CE6.7 En un supuesto practico de manipulación de cargas, en un pasillo delimitado por estanterías, de anchura igual a la longitud de la carretilla contrapesada, incrementada en la longitud de la carga y 0,4m de margen de seguridad:

– Realizar operaciones de aproximación a la ubicación donde debe efectuar la estiba o desestiba de una unidad de carga paletizada en tercera altura.

– Realizar maniobra de giro de 90º para la estiba y desestiba.

– Quedar frente al alveolo destinado a la carga (o a su desestiba) en una sola maniobra.

– Utilizar, si fuera necesario, el desplazamiento lateral para la operación.

C7: Enumerar las condiciones básicas para transportar y abastecer de materias primas y materiales a las líneas de producción.

CE7.1 Identificar las formas básicas de preparación y transporte de materias primas y productos para constituir las unidades de carga.

CE7.2 Enumerar las precauciones adicionales básicas a tener en cuenta, en el supuesto de transporte y elevación de cargas peligrosas (productos químicos corrosivos o inflamables, nocivos para la salud, explosivos, contaminante, entre otros).

CE7.3 Reconocer las normas establecidas ante incendios, deflagraciones y procedimientos de evacuación.

CE7.4 Relacionar los tipos de carretillas y sus características, con posibilidades de uso en ambientes industriales especiales (industrias de explosivos, industria química y otros).

C8: Cumplimentar en el soporte establecido por la empresa, la documentación generada por el movimiento de carga.

CE8.1 Describir la información más usual contenida en los albaranes y formatos más comunes utilizados como soportes.

CE8.2 Identificar las principales características de los soportes o equipos que habitualmente se utilizan para recoger la información de los movimientos de carga.

CE8.3 Describir las posibilidades de transmisión de información, por medios digitales.

CE8.4 En un supuesto práctico de transmisión de datos por medios digitales, debidamente caracterizadas:

– Manejar un equipo portátil de transmisión de datos.

– Transmitir la información de los movimientos de carga y descarga efectuados.

Contenidos

1. Manipulación y transporte de mercancías.

– Flujo logístico interno de cargas y servicios. Importancia socioeconómica.

– Almacenamiento, suministro y expedición de mercancías.

– Normativa comunitaria y española sobre manipulación de mercancías.

– Prevención de riesgos laborales y medidas de seguridad en el transporte de mercancías.

– Medios de transporte internos y externos de las mercancías. Condiciones básicas.

– Simbología y señalización del entorno y medios de transporte: Placas, señales informativas luminosas, acústicas.

– Unidad de carga. Medición y cálculo de cargas.

– Documentación que acompaña a las mercancías.

– Documentación que genera el movimiento de cargas. Transmisión por vías digitales.

2. Embalaje y paletización de mercancías.

– Tipos de embalajes y envases.

– Condiciones de los embalajes para la protección de los productos.

– Condiciones de los embalajes para el transporte seguro de los productos.

– Tipos de paletizaciones. Aplicaciones según tipos de mercancías.

– Condiciones que deben cumplir las unidades de carga.

– Precauciones y medidas a adoptar con cargas peligrosas.

3. Carretillas para el transporte de mercancías.

– Clasificación, tipos y usos de las carretillas; manuales y automotoras: motores térmicos, motores eléctricos.

– Elementos principales de los distintos tipos de carretillas:

▫ Elementos de conducción.

▫ Indicadores de control de la carretilla.

▫ Señales acústicas y visuales de las carretillas.

– Mantenimiento básico e indicadores de funcionamiento incorrecto.

4. Manejo y conducción de carretillas.

– Eje directriz.

– Acceso y descenso de la carretilla.

– Uso de sistemas de retención, cabina, cinturón de seguridad.

– Puesta en marcha y detención de la carretilla.

– Circulación: velocidad de desplazamiento, trayectoria, naturaleza y estado del piso etc.

– Maniobras. Frenado, aparcado, marcha atrás, descenso en pendiente.

– Aceleraciones, maniobras incorrectas.

– Maniobras de carga y descarga.

– Elevación de la carga.

5. Carga y descarga de mercancías.

– Estabilidad de la carga. Nociones de equilibrio.

– Ley de la palanca.

– Centro de gravedad de la carga.

– Pérdida de estabilidad de la carretilla.

– Evitación de vuelcos transversales o longitudinales.

– Comportamiento dinámico y estático de la carretilla cargada.

– Colocación incorrecta de la carga en la carretilla. Sobrecarga.

– Modos de colocación de las mercancías en las estanterías.

Orientaciones metodológicas

Formación a distancia:

Módulo formativo	Número de horas totales del módulo	Nº de horas máximas susceptibles de formación a distancia
Módulo formativo-MF0432_1	50	20

MÓDULO FORMATIVO 2

Denominación: PREPARACIÓN DE PARTÍCULAS Y FIBRAS DE MADERA

Código: MF0681_2

Nivel de cualificación profesional: 2

Asociado a la Unidad de Competencia:

UC0681_2: Preparar las partículas y las fibras de madera.

Duración: 80 horas

Capacidades y criterios de evaluación

C1: Relacionar las características de la madera con la obtención de partículas y fibras.

CE1.1 Describir las principales propiedades de las maderas relacionando sus características con sus aplicaciones en tableros.

CE1.2 Reconocer los cambios físicos y químicos que se producen en el apilado de maderas, astillas y serrín.

CE1.3 Diferenciar y reconocer los principales tipos de madera por clase (conífera y frondosa) y por su dureza.

CE1.4 Relacionar la influencia de la dureza, humedad y clase de madera con la obtención de virutas, partículas y fibras.

CE1.5 Distinguir y reconocer los productos que se obtienen después de preparada la madera: astillas de triturado, astilla de astilladora, viruta, serrín, partículas, fibras y polvo.

CE1.6 Diferenciar la superficie específica (superficie de las partículas en un determinado peso) de cada tipo de producto preparado y la influencia que tiene en la dosificación del adhesivo.

CE1.7 Entender la influencia de la esbeltez de las partículas en la resistencia del tablero.

CE1.8 Seleccionar la madera en función del tamaño y tipo de triturado a realizar.

C2: Controlar el material en el parque.

CE2.1 Relacionar las distintas fases del proceso de recepción, clasificado de la materia prima.

CE2.2 Describir los espacios tipo y necesarios para el almacenaje y manipulación del material recepcionado.

CE2.3 Relacionar las máquinas, herramientas e instrumentos necesarios para clasificar la madera (reglas, forcípulas, higrómetros, básculas).

CE2.4 Describir los equipos de descarga y transporte de los materiales relacionándolos con sus aplicaciones.

CE2.5 En un supuesto práctico, debidamente caracterizado, cubicar madera (volumen real y aparente), determinando su peso mediante básculas, su volumen con voluminómetros, el contenido de humedad mediante higrómetros o por peso después de estufa de desecación y el porcentaje de corteza mediante el descortezado de una muestra.

CE2.6 En un supuesto práctico, debidamente caracterizado, determinar el peso de los residuos y materiales reciclables y su humedad mediante higrómetros o por peso después de estufa de desecación y su calidad mediante muestreo y análisis.

CE2.7 Identificar los documentos básicos utilizados en el control de entradas de materiales, asociándolos con su finalidad.

CE2.8 Valorar los riesgos asociados a los materiales, productos, residuos y su almacenamiento, su toxicidad, grado de inflamabilidad e combustibilidad, la normativa reguladora y relacionarlos con los distintos sistemas de prevención y extinción.

C3: Discriminar las distintas tecnologías del descortezado y tronzado.

CE3.1 Explicar el proceso de descortezado indicando su finalidad y especificando las características de los equipos utilizados en las fábricas de tableros de partículas y fibras.

CE3.2 Describir el proceso de tronzado indicando su finalidad y especificando el equipo más adecuado el dimensionado de las trozas, en función de sus características de la madera y de los equipos de viruteado y astillado.

CE3.3 En un supuesto práctico, debidamente caracterizado, de descortezado y tronzado de una partida de madera, debidamente caracterizado, determinar:

– Las herramientas a emplear según la madera a procesar.

– Normas de salud laboral a aplicar.

– Los medios de transporte de materiales.

– Equipos de protección individual ( EPIs) a emplear.

– Máquinas necesarias y características básicas.

CE3.4 Describir los riesgos existentes en las actividades de descortezado y tronzado de la madera en rollo especificando los medios de prevención a tener en cuenta según la normativa de seguridad, salud laboral y medioambiental.

C4: Manejar los parámetros característicos de las máquinas de preparación de partículas y fibras, en supuestos prácticos debidamente caracterizados:

CE4.1 Asignar a cada tipo de máquina (trituradora, astilladora, viruteadora, molino de refino, digestor predesfibrado y desfibrado) las herramientas a emplear y sus características (ángulos de corte, distancia a las barras de presión).

CE4.2 Asignar los parámetros (dimensión, velocidad de giro, velocidad de alimentación, alineación de las trozas, presión del vapor, temperatura del vapor) a las distintas máquinas en función de las características de la madera y de las prestaciones del equipo, donde se comprueba mediante las pruebas de puesta en marcha.

CE4.3 Realizar en la máquina un mantenimiento de primer nivel, controlado por la ficha de mantenimiento, donde se identifica elementos, operaciones que hay que mantener.

CE4.4 Efectuar el mecanizado en condiciones de seguridad y salud laboral, consiguiendo el nivel requerido de calidad.

C5: Manejar los equipos de preparación y cribado de partículas y fibras, en supuestos prácticos debidamente caracterizados:

CE5.1 Colocar diestramente los útiles y herramientas en las máquinas efectuando el ajuste de los parámetros establecidos.

CE5.2 Supervisar el buen funcionamiento de los equipos mediante el análisis visual de las partículas y fibras producidas y la correcta percepción auditiva y visual de los motores.

CE5.3 Disponer las cribas en su alojamiento establecido según el programa de trabajo establecido.

CE5.4 Seleccionar las velocidades correctas en los sistemas de entrada en función de las características de la madera a mecanizar.

CE5.5 Comprobar el porcentaje de finos y gruesos que se obtienen y comunicar cuando este porcentaje se desvía de lo previsto.

CE5.6 Reconocer los riesgos y la normativa reguladora relacionándolos con los distintos sistemas de prevención.

CE5.7 Controlar el estado de mantenimiento de las cribas, realizando el cambio de estas cuando por suciedad u otra circunstancia no realiza con calidad la función prevista.

C6: Manejar los parámetros característicos de las calderas y los secaderos de partículas y fibras.

CE6.1 Reconocer la influencia de la humedad de las fibras y partículas en la calidad del proceso de fabricación.

CE6.2 Diferenciar los sistemas de secado de partículas y fibras, relacionándolos con la calidad de los productos obtenidos.

CE6.3 Discriminar las variables que influyen en el secado de las partículas y fibras (tamaño del material, humedad inicial y final de la madera, tipo de clase de madera, cantidad de madera a secar por unidad de tiempo), los parámetros de las calderas (tipo y cantidad de combustible, tiro, temperatura, flujo de aire en los intercambiadores), y secaderos (velocidad de alimentación, velocidad de circulación de las partículas o fibras y temperatura).

CE6.4 En un supuesto práctico, debidamente caracterizado, ante una determinada humedad y dimensión de la partícula (interior o exterior):

– Determinar la humedad final que debe obtenerse.

– Establecer la temperatura del secadero.

– Regular el caudal de entrada de las partículas.

– Regular el tiempo de las partículas en el secadero.

– Evaluar los controles de temperatura y humedad del secadero y de la partícula durante el secado.

CE6.5 Comprender los riesgos y la normativa reguladora y relacionarlos con los distintos sistemas de prevención.

Contenidos

1. Reconocimiento de materiales, recepción y almacenamiento

– Caracterización de la materia prima:

▫ Madera en rollo: grupos de especies de coníferas y frondosas, maderas duras y blandas.

▫ Residuos de madera: serrín, viruta, astilla, costeros, recortes de serrería, piezas cilindradas.

▫ Madera de reciclaje: envases, paletas y otras procedencias.

– Cubicación de:

▫ Madera: medida en volumen aparente (estéreo) y en volumen real; peso aparente y peso atro.

▫ Madera en rollo: técnicas y equipos (básculas, forcípulas, cintas métricas).

▫ Residuos (serrín, virutas, astillas, costeros, recortes y otros residuos) y material de reciclaje: técnicas y equipos.

– Recepción de materiales:

▫ Gestión de la recepción: protocolo, no conformidad y actuaciones.

▫ Clasificación de materiales y productos.

▫ Criterios (calidad de la madera, peligrosidad de los productos, destino, tamaño).

▫ Codificación y marcado de los materiales y productos recibidos.

▫ Documentos: tipos y aplicaciones, archivo y seguimiento de documentos

– Almacenamiento, transporte y manipulación.

▫ Sistemas y Tipos.

▫ Espacios y zonas de almacenamiento de madera en rollo, astillas, virutas, serrín, costeros y material de reciclado: distribución, ubicación, condiciones, características, planificación y organización.

▫ Manipulación y transporte interno de materiales y productos: sistemas, máquinas y equipos.

▫ Costes de almacenamiento.

▫ Daños y defectos en los materiales y productos derivados del almacenamiento: causas, consecuencias y acciones correctoras.

– Normativa y legislación aplicable

2. Tecnologías del descortezado y tronzado de la madera

– Detección, separación y eliminación de elementos metálicos

▫ Finalidad.

▫ Equipos: tipos, descripción, funcionamiento y mantenimiento de primer nivel

– Tronzado y descortezado de la madera en rollo:

▫ Finalidad.

▫ Técnicas.

▫ Descortezadoras y tronzadoras: tipos, descripción, funcionamiento y mantenimiento de primer nivel.

▫ Equipos y medios auxiliares.

▫ Sistemas de transporte.

▫ Aprovechamientos de residuos, silos de almacenamiento.

3. Obtención de astillas y virutas

– Trituradoras.

▫ Finalidad.

▫ Tecnología: tamaño y forma de astillas obtenidas.

▫ Tipos: descripción, funcionamiento y mantenimiento de primer nivel.

▫ Útiles para el triturado, mantenimiento de primer nivel.

– Viruteadoras.

▫ Finalidad.

▫ Tecnología: tamaño y forma de las virutas.

▫ Tipos: descripción, funcionamiento y mantenimiento de primer nivel).

▫ Útiles de corte, mantenimiento de primer nivel.

4. Tecnologías de obtención de partículas de madera

– Partículas de madera.

▫ Definición

▫ Características dimensionales: tamaño, forma y esbeltez de las partículas. Su influencia en la fabricación de tableros.

– Astilladoras.

▫ Finalidad.

▫ Equipos: tipos, descripción, funcionamiento y mantenimiento de primer nivel.

▫ Útiles de corte, mantenimiento de primer nivel.

– Molinos de refino de partículas.

▫ Finalidad.

▫ Equipos: tipos, descripción, funcionamiento y mantenimiento de primer nivel.

▫ Útiles de refino, mantenimiento de primer nivel.

5. Clasificación, almacenamiento y secado de partículas

– Clasificación de partículas y fibras.

▫ Finalidad.

▫ Técnicas.

▫ Equipos de clasificación de partículas: cribas y otras máquinas de clasificación.

▫ Características y mantenimiento de primer nivel.

– Almacenamiento de partículas – Silos: características, descripción, aplicaciones.

– Equipos de eliminación de polvo - Ciclones y filtros: Funcionamiento y mantenimiento de primer nivel.

– Transporte de partículas.

▫ Sistemas: ventajas e inconvenientes.

▫ Equipos: descripción y funcionamiento.

▫ Mantenimiento de primer nivel.

– Secado de partículas.

▫ Finalidad.

▫ Técnicas:

▫ Calderas (tipos, descripción, funcionamiento y mantenimiento de primer nivel).

▫ Tipos de secaderos de partículas: funcionamiento y mantenimiento de primer nivel.

– Tratamiento de residuos.

▫ Residuos generados en la fabricación de tableros.

▫ Captación, transporte y almacenamiento de los residuos en fábrica. Sistemas y medios.

▫ Tratamiento, aprovechamiento y vertido de los residuos.

6. Tecnologías de obtención de fibras de madera

– Fibras de madera

▫ Definición

▫ Características dimensionales: tamaño de las fibras. Su influencia en la fabricación de tableros.

▫ Contenido de humedad de las fibras para la fabricación de tableros de fibras por el proceso seco y por el proceso húmedo.

– Desfibradoras.

▫ Finalidad.

▫ Técnicas.

▫ Desfibradores o digestores (tipos, descripción, funcionamiento y mantenimiento de primer nivel). Preparación de las fibras, tipos y funcionamiento.

▫ Útiles de corte, mantenimiento de primer nivel.

7. Clasificación, almacenamiento y secado de fibras

– Clasificación de fibras.

▫ Finalidad.

▫ Técnicas.

▫ Tipos de clasificadores. Equipos de clasificación de fibras: cribas y otras máquinas de clasificación.

▫ Características y mantenimiento de primer nivel.

– Secado de fibras de madera para la fabricación de tableros de fibras por el proceso seco

▫ Finalidad.

▫ Técnicas:

▫ Calderas (tipos, descripción, funcionamiento y mantenimiento de primer nivel).

▫ Tipos de secaderos de fibras: funcionamiento y mantenimiento de primer nivel.

– Transporte de fibras secas y húmedas

▫ Sistemas: ventajas e inconvenientes.

▫ Equipos: descripción y funcionamiento.

▫ Mantenimiento de primer nivel.

– Tratamiento de residuos.

▫ Residuos generados en la fabricación de tableros.

▫ Captación, transporte y almacenamiento de los residuos en fábrica. Sistemas y medios.

▫ Tratamiento, aprovechamiento y vertido de los residuos.

8. Seguridad, salud laboral y medioambiental en instalaciones de preparación de partículas y de fibras de madera

– Normas de Seguridad y Salud laboral inherentes a la preparación de partículas y de fibras de madera

▫ Planes de seguridad y prevención.

– Tipos de riesgos inherentes a la preparación de partículas y de fibras de madera

– Métodos de protección y prevención.

▫ Elementos de seguridad en instalaciones y maquinaria.

▫ Equipos personales de protección.

▫ Primeros auxilios.

– Sistemas de prevención y extinción de incendios.

▫ Descripción y funcionamiento.

▫ Simbología normalizada de seguridad y prevención de riesgos.

– Normativa medioambiental aplicable a la preparación de partículas y de fibras de madera

– Tratamiento de residuos generados en la preparación de partículas y de fibras de madera

Orientaciones metodológicas

Formación a distancia:

Módulo formativo	Número de horas totales del módulo	Nº de horas máximas susceptibles de formación a distancia
Módulo formativo - MF0681_2	80	40

Criterios de acceso para los alumnos

Serán los establecidos en el artículo 4 del Real Decreto que regula el certificado de profesionalidad de la familia profesional al que acompaña este anexo.

MÓDULO FORMATIVO 3

Denominación: ELABORACIÓN DE TABLEROS DE PARTÍCULAS Y FIBRAS

Código: MF0682_2

Nivel de cualificación profesional: 2

Asociado a la Unidad de Competencia:

UC0682_2: Elaborar tableros de partículas y fibras.

Duración: 100 horas

UNIDAD FORMATIVA 1

Denominación: ELABORACIÓN DE TABLEROS DE PARTÍCULAS

Código: UF1295

Duración: 50 horas

Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP1 y RP2 en lo referido a la elaboración de tableros de partículas.

Capacidades y criterios de evaluación

C1: Relacionar los productos obtenidos con los procesos seguidos, maquinaria, equipos y materiales que intervienen:

CE1.1 Diferenciar y reconocer los principales procesos de fabricación de tableros de partículas.

CE1.2 Reconocer los principales productos que se obtienen (por la disposición de las partículas el tipo de encolado; sistema de fabricación y destino).

CE1.3 Relacionar los principales parámetros a aplicar a las máquinas, en función del tipo de mecanizado y de las características del material a mecanizar.

CE1.4 Diferenciar los principales tipos de tableros por su composición y calidad.

CE1.5 Discriminar los espacios necesarios para la fabricación y las condiciones medioambientales necesarias.

C2: Preparar adhesivos en función de las partículas a unir y de las propiedades que quiere conseguirse en los tableros.

CE2.1 Reconocer los principales tipos de adhesivos, sus propiedades y aplicaciones, y la función de los endurecedores y aditivos.

CE2.2 En un supuesto práctico, debidamente caracterizado: comprobar el nivel y realizar el rellenado de los depósitos de los distintos componentes del adhesivo.

CE2.3 En un supuesto práctico, debidamente caracterizado: regular las distintas dosificaciones de la mezcla.

CE2.4 Seleccionar los adhesivos y componentes modificadores.

CE2.5 Comprobar el pH y el tiempo de gelificación del adhesivo.

C3: Aplicar y preparar adhesivos en función del tablero a elaborar, en supuestos prácticos, debidamente caracterizados.

CE3.1 Realizar la puesta a punto de los inyectores para la pulverización y comprobar que la velocidad de entrada de las partículas se ajusta al programa establecido.

CE3.2 Realizar la limpieza de los útiles y equipos de encolado con los medios adecuados controlando el destino de los residuos.

CE3.3 Efectuar el mantenimiento de primer nivel de la máquina cumplimentando la ficha correspondiente.

CE3.4 Aplicar las normas de seguridad, salud laboral y medioambiental.

C4: Controlar los parámetros característicos de la formación de la manta, del preprensado y del prensado de los tableros, en supuestos prácticos, debidamente caracterizados.

CE4.1 Regular la proyección de las partículas sobre las bandas o cintas transportadoras en función del calibre del tablero a formar, su calidad, y velocidad de la cinta transportadora.

CE4.2 Controlar el peso de la manta verificando que se ajusta al programa establecido.

CE4.3 Colocar con agilidad y rapidez los topes de la prensa en posición adecuada en función del calibre del tablero a obtener.

CE4.4 Verificar la entrada de la manta en la prensa impidiendo irregularidades.

CE4.5 Comprobar el cierre de la prensa y que se realiza de forma homogénea a través de los dispositivos de control del cierre y en caso contrario comunicarlo para regular la dosificación de la manta o de la humedad de las partículas.

CE4.6 Interpretar el registro gráfico de la prensa y comprobar el correcto funcionamiento de este registro con indicaciones de tiempo, presión y temperatura.

CE4.7 Comprobar la salida de la prensa y enfriador impidiendo atascos de material que paren la fabricación.

CE4.8 Asignar los parámetros (temperatura, presión y tiempo) a la prensa en función de los datos técnicos de formación del tablero según el programa establecido.

CE4.9 Realizar en la máquina un mantenimiento de primer nivel, controlado por la ficha de mantenimiento, donde se identifican elementos y operaciones a realizar.

CE4.10 Realizar la formación del tablero cumpliendo las normas de seguridad, salud laboral y de calidad.

C5: Deducir el proceso de elaboración de tableros de partículas.

CE5.1 En un supuesto práctico debidamente caracterizado de elaboración de tableros de partículas de un grosor determinado y de una composición de partículas gruesas y finas:

– Describir la preparación de la mezcla del adhesivo a partir de fichas técnicas.

– Explicar el montaje y la adaptación de los dispositivos de seguridad.

– Detallar cómo se realiza la dosificación.

– Describir el proceso de regulación de boquillas.

– Enumerar el procedimiento para controlar la viscosidad y el tiempo de gelificación del adhesivo formado.

– Especificar cómo se controla el flujo y la suspensión de partículas.

– A partir de las fichas técnicas de espesores y calidades de los tableros, deducir el ajuste de las formadoras y la velocidad de la cinta transportadora para obtener una determinada densidad del producto final (tanto de capa externa como interna).

– Enumerar las operaciones de control sobre la densidad de la manta formada.

– Relacionar las operaciones de mantenimiento de primer nivel a realizar.

Contenidos

1. Encolado de partículas

– Finalidad

– Adhesivos utilizados en la fabricación de tableros de partículas:

▫ Tipos.

▫ Aplicaciones.

▫ Controles de recepción.

– Aditivos especiales utilizados en la fabricación de de tableros de partículas especiales:

▫ Tipos.

▫ Finalidad

▫ Aplicaciones.

▫ Controles de recepción

– Encoladoras:

▫ Tipos

▫ Descripción de reglajes y su control

▫ Funcionamiento, mantenimiento y limpieza

▫ Fichas de encolado: preparación de mezclas y dosificación del adhesivo, cargas, complementos y aditivos

▫ Parámetros de encolado: presión y caudal de pulverizadores, densidad del velo, suspensión de partículas, circulación.

– Transporte de partículas encoladas

▫ Técnicas

▫ Equipos: tipos, descripción, funcionamiento y mantenimiento de primer nivel.

– Residuos generados.

▫ Aprovechamiento y eliminación de residuos.

▫ Métodos y medios utilizados.

2. Formación de la manta

– Finalidad.

– Procesos y técnicas.

– Parámetros de control: grueso, densidad y velocidad de la manta necesarios para fabricar el tablero programado.

– Formadoras

▫ Tipos

▫ Descripción

▫ Funcionamiento

▫ Mantenimiento de primer nivel

– Transporte y corte de la manta:

▫ Control de la velocidad

▫ Ajuste del corte de la manta en función de las dimensiones del tablero a fabricar

▫ Análisis de muestras

– Residuos generados.

▫ Aprovechamiento y eliminación de residuos.

▫ Métodos y medios utilizados.

3. Preprensado y prensado

– Preprensado:

▫ Finalidad.

▫ Parámetros de preprensado.

▫ Preprensas: tipos, descripción, funcionamiento y mantenimiento de primer nivel.

– Prensado:

▫ Finalidad.

▫ Técnicas.

▫ Prensas: tipos (continuas y discontinuas), descripción, cargado de prensas discontinuas, funcionamiento y mantenimiento de primer nivel.

▫ Parámetros de la operación de prensado: gráficos de prensado. Tiempos, temperaturas, presiones y velocidad de alimentación en prensas continuas

4. Control de calidad en la fabricación de tableros de partículas

– Normativa española y europea relativa a los contrachapados tableros de partículas:

– Ensayos

– Especificaciones.

– Legislación – Directivas Europeas.

5. Seguridad, salud laboral y medioambiental en instalaciones de fabricación de tableros de partículas

– Normas de Seguridad y Salud laboral inherentes a la elaboración de tableros de partículas

▫ Planes de seguridad y prevención.

– Tipos de riesgos inherentes a la elaboración de partículas.

▫ Métodos de protección y prevención.

▫ Elementos de seguridad en instalaciones y maquinaria.

▫ Equipos personales de protección.

▫ Primeros auxilios.

– Sistemas de prevención y extinción de incendios.

▫ Descripción y funcionamiento.

– Simbología normalizada de seguridad y prevención de riesgos.

– Normativa medioambiental aplicable a la elaboración de partículas.

– Tratamiento de residuos generados en la elaboración de partículas.

UNIDAD FORMATIVA 2

Denominación: ELABORACIÓN DE TABLEROS DE FIBRAS POR PROCESO SECO Y PROCESO HÚMEDO

Código: UF1296

Duración: 50 horas

Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP1 y con la RP2 en lo referido a la elaboración de tableros de fibras.

Capacidades y criterios de evaluación

C1: Relacionar los productos obtenidos con los procesos seguidos, maquinaria, equipos y materiales que intervienen:

CE1.1 Diferenciar y reconocer los principales procesos de fabricación de tableros de fibras (ciclo seco y ciclo húmedo).

CE1.2 Reconocer los principales productos que se obtienen (por la disposición de las fibras; el tipo de encolado; sistema de fabricación y destino).

CE1.3 Relacionar los principales parámetros a aplicar a las máquinas, en función del tipo de mecanizado y de las características del material a mecanizar.

CE1.4 Diferenciar los principales tipos de tableros por su composición y calidad.

CE1.5 Discriminar los espacios necesarios para la fabricación y las condiciones medioambientales necesarias.

C2: Preparar adhesivos en función de las fibras; a unir y de las propiedades que quiere conseguirse en los tableros.

CE2.1 Reconocer los principales tipos de adhesivos, sus propiedades y aplicaciones, y la función de los endurecedores y aditivos.

CE2.2 En un supuesto práctico, debidamente caracterizado: comprobar el nivel y realizar el rellenado de los depósitos de los distintos componentes del adhesivo.

CE2.3 En un supuesto práctico, debidamente caracterizado: regular las distintas dosificaciones de la mezcla.

CE2.4 Seleccionar los adhesivos y componentes modificadores.

CE2.5 Comprobar el pH y el tiempo de gelificación del adhesivo.

C3: Aplicar y preparar adhesivos en función del tablero de fibras a elaborar por el proceso seco, en supuestos prácticos, debidamente caracterizados.

CE3.1 Realizar la puesta a punto de los inyectores para la pulverización y comprobar que la velocidad de entrada de las fibras; se ajusta al programa establecido.

CE3.2 Realizar la limpieza de los útiles y equipos de encolado con los medios adecuados controlando el destino de los residuos.

CE3.3 Efectuar el mantenimiento de primer nivel de la máquina cumplimentando la ficha correspondiente.

CE3.4 Aplicar las normas de seguridad, salud laboral y medioambiental.

C4: Controlar los parámetros característicos de la formación de la manta, del preprensado y del prensado de los tableros, en supuestos prácticos, debidamente caracterizados.

CE4.1 Regular la proyección de las fibras; sobre las bandas o cintas transportadoras en función del calibre del tablero a formar, su calidad, y velocidad de la cinta transportadora.

CE4.2 Controlar el peso de la manta verificando que se ajusta al programa establecido.

CE4.3 Colocar con agilidad y rapidez los topes de la prensa en posición adecuada en función del calibre del tablero a obtener.

CE4.4 Verificar la entrada de la manta en la prensa impidiendo irregularidades.

CE4.5 Comprobar el cierre de la prensa y que se realiza de forma homogénea a través de los dispositivos de control del cierre y en caso contrario comunicarlo para regular la dosificación de la manta o de la humedad de las partículas.

CE4.6 Interpretar el registro gráfico de la prensa y comprobar el correcto funcionamiento de este registro con indicaciones de tiempo, presión y temperatura.

CE4.7 Comprobar la salida de la prensa y enfriador impidiendo atascos de material que paren la fabricación.

CE4.8 Asignar los parámetros (temperatura, presión y tiempo) a la prensa en función de los datos técnicos de formación del tablero según el programa establecido.

CE4.9 Realizar en la máquina un mantenimiento de primer nivel, controlado por la ficha de mantenimiento, donde se identifican elementos y operaciones a realizar.

CE4.10 Realizar la formación del tablero cumpliendo las normas de seguridad, salud laboral y de calidad.

C5: Deducir el proceso de elaboración de tableros de fibras de densidad media (proceso seco) y duros (proceso seco húmedo).

CE5.1 En un supuesto práctico debidamente caracterizado de elaboración de tableros de fibras de un grosor determinado

– Describir la preparación de la mezcla del adhesivo a partir de fichas técnicas.

– Explicar el montaje y la adaptación de los dispositivos de seguridad.

– Detallar cómo se realiza la dosificación.

– Describir el proceso de regulación de boquillas.

– Enumerar el procedimiento para controlar la viscosidad y el tiempo de gelificación del adhesivo formado.

– Especificar cómo se controla el flujo y la suspensión de fibras.

– A partir de las fichas técnicas de espesores y calidades de los tableros, deducir el ajuste de las formadoras y la velocidad de la cinta transportadora para obtener una determinada densidad del producto

– Enumerar las operaciones de control sobre la densidad de la manta formada.

– Relacionar las operaciones de mantenimiento de primer nivel a realizar.

Contenidos

1. Encolado de fibras - proceso seco

– Finalidad.

– Adhesivos para la fabricación de tableros de fibras por el proceso seco:

▫ Tipos.

▫ Aplicaciones.

▫ Controles de recepción.

– Aditivos especiales para la fabricación de tableros de fibras por el proceso seco:

▫ Tipos.

▫ Finalidad.

▫ Aplicaciones.

▫ Controles de recepción.

– Encoladoras:

▫ Tipos

▫ Descripción de reglajes y su control

▫ Funcionamiento, mantenimiento y limpieza

▫ Fichas de encolado: preparación de mezclas y dosificación del adhesivo, cargas, complementos y aditivos

▫ Parámetros de encolado: presión y caudal de pulverizadores, densidad del velo, suspensión de partículas, circulación.

– Transporte de fibras encoladas

▫ Técnicas

▫ Equipos: tipos, descripción, funcionamiento y mantenimiento de primer nivel.

– Residuos generados.

▫ Aprovechamiento y eliminación de residuos.

▫ Métodos y medios utilizados.

2. Formación de la manta

– Proceso seco

▫ Finalidad.

▫ Procesos y técnicas.

▫ Parámetros de control: grueso, densidad y velocidad de la manta necesarios para fabricar el tablero programado.

▫ Formadoras

o Tipos

o Descripción

o Funcionamiento

o Mantenimiento de primer nivel

▫ Transporte y corte de la manta:

o Control de la velocidad

o Ajuste del corte de la manta en función de las dimensiones del tablero a fabricar

o Análisis de muestras

▫ Residuos generados.

o Aprovechamiento y eliminación de residuos.

o Métodos y medios utilizados.

– Proceso húmedo

▫ Finalidad

▫ Proceso y técnicas.

▫ Parámetros de control: grueso, densidad y velocidad de la manta necesarios para fabricar el tablero programado.

▫ Formadoras

o Tipos

o Descripción

o Funcionamiento

o Mantenimiento de primer nivel

▫ Afieltrado de las fibras de madera:

o Proceso, principios de funcionamiento.

o Homogeneización de la suspensión de fibras

o Incorporación de aditivos.

o Equipos de afieltrado y su reglaje

▫ Transporte y corte de la manta:

o Control de la velocidad

o Ajuste del corte de la manta en función de las dimensiones del tablero a fabricar

o Análisis de muestras

▫ Residuos generados.

o Aprovechamiento y eliminación de residuos.

o Métodos y medios utilizados.

3. Preprensado y prensado

– Preprensado:

▫ Finalidad.

▫ Parámetros de preprensado.

▫ Preprensas: tipos descripción, funcionamiento y mantenimiento de primer nivel.

– Prensado:

▫ Finalidad.

▫ Técnicas.

▫ Prensas: tipos (continuas y discontinuas), descripción, cargado de prensas discontinuas, funcionamiento y mantenimiento de primer nivel.

▫ Parámetros de la operación de prensado: gráficos de prensado. Tiempos, temperaturas, presiones y velocidad de alimentación en prensas continuas.

4. Control de calidad en la fabricación de tableros de fibras

– Normativa española y europea relativa a los tableros de fibras fabricados por el proceso seco y el proceso húmedo:

– Ensayos

– Especificaciones.

– Legislación – Directivas Europeas.

5. Seguridad, salud laboral y medioambiental en instalaciones de fabricación de tableros de fibras

– Normas de Seguridad y Salud laboral inherentes a la elaboración de tableros de fibras

▫ Planes de seguridad y prevención.

– Tipos de riesgos inherentes a la elaboración de fibras

▫ Métodos de protección y prevención.

▫ Elementos de seguridad en instalaciones y maquinaria.

▫ Equipos personales de protección.

▫ Primeros auxilios.

– Sistemas de prevención y extinción de incendios.

▫ Descripción y funcionamiento.

– Simbología normalizada de seguridad y prevención de riesgos.

– Normativa medioambiental aplicable a la elaboración de fibras.

– Tratamiento de residuos generados en la elaboración de fibras.

Orientaciones metodológicas

Formación a distancia:

Unidades formativas	Duración total en horas de las unidades formativas	Nº de horas máximas susceptibles de formación a distancia
Unidad formativa 1 – UF1295	50	30
Unidad formativa 2 – UF1296	50	30

Secuencia:

Las unidades formativas se pueden programar de manera independiente.

Criterios de acceso para los alumnos

Serán los establecidos en el artículo 4 del Real Decreto que regula el certificado de profesionalidad de la familia profesional al que acompaña este anexo.

MÓDULO FORMATIVO 4

Denominación: PREPARACION DEL RECUBRIMIENTO DE TABLEROS DE PARTÍCULAS Y FIBRAS

Código: MF0683_1

Nivel de cualificación profesional: 1

Asociado a la Unidad de Competencia:

UC0683_1: Acabar y recubrir tableros de partículas y fibras.

Duración: 40 horas

Capacidades y criterios de evaluación

C1: Reconocer los distintos productos obtenidos relacionándolos con sus características visuales, sensación de calidad, propiedades físicas y mecánicas.

CE1.1 Relacionar los distintos procesos que intervienen en el acabado de tableros de partículas y de fibras relacionándolos entre sí y con el resto del proceso de producción.

CE1.2 Relacionar los distintos tipos de tablero con las medidas «de mercado».

CE1.3 Analizar los tipos y características del mecanizado aplicables a los distintos tableros en función de sus propiedades y la de sus posibles recubrimientos.

CE1.4 Relacionar los distintos materiales empleados para el recubrimiento de tableros de partículas y de fibras relacionándolos con los diversos adhesivos utilizados.

CE1.5 Reconocer las posibilidades de almacenamiento y expedición de tableros (paquetes, bloques y pesos máximos, entre otros).

C2: Controlar los parámetros característicos de las operaciones de enfriamiento de tableros de partículas y de fibras.

CE2.1 En un supuesto práctico, debidamente caracterizado, de un tablero de partículas y de fibras dispuesto para su enfriamiento:

– Seleccionar los equipos de enfriado más adecuados.

– Calcular el tiempo necesario para su enfriamiento.

– Enumerar los problemas que podría acarrear una reducción del tiempo de enfriado.

– Enumerar los EPIS a adoptar.

CE2.2 En un supuesto práctico, debidamente caracterizado, controlar la carga y descarga del material evitando que se produzcan daños en este que mermen su calidad.

CE2.3 En un supuesto práctico, debidamente caracterizado, coordinar adecuadamente la velocidad de los distintos equipos impidiendo roturas de línea.

CE2.4 En un supuesto práctico, debidamente caracterizado, efectuar las operaciones de mantenimiento de primer nivel anotando las posibles incidencias.

CE2.5 En un supuesto práctico, debidamente caracterizado, realizar todas las operaciones en condiciones de seguridad y salud laboral.

C3: Ajustar correctamente los parámetros característicos de la escuadradora y lijadora-calibradora.

CE3.1 Relacionar las máquinas con los útiles a emplear y con los materiales a escuadrar y lijar/ calibrar.

CE3.2 En un supuesto práctico, debidamente caracterizado, colocar adecuadamente útiles y herramientas en buen estado de conservación y afilado en la escuadradora, efectuando el ajuste de los parámetros (ángulos de corte, profundidad) y montando los dispositivos necesarios de seguridad.

CE3.3 Interpretar las codificaciones de las bandas del abrasivo y las aplicaciones según el tipo de grano (material, finura, entre otros.

CE3.4 En un supuesto práctico, debidamente caracterizado, comprobar que la velocidad de avance del tablero en la escuadradora es la adecuada, no produciendo astillados o roturas, regulándola en caso contrario.

CE3.5 En un supuesto práctico, debidamente caracterizado, colocar adecuadamente las bandas abrasivas en la calibradora efectuando el ajuste de los parámetros (sentido, tensión, grano), y nivelar las velocidades de entrada y salida del material.

CE3.6 En un supuesto práctico, debidamente caracterizado, comprobar que la entrada y salida del material en la calibradora se efectúa correctamente y que, una vez terminada la operación, su aspecto visual (ausencia de rayas y uniformidad, entre otros) y calibre responde al programa de fabricación.

CE3.7 Describir las operaciones de mantenimiento de primer nivel, controlado por la ficha de mantenimiento, donde se identifican elementos y operaciones a realizar.

CE3.8 Describir los Equipos de Protección Individual (EPIs) y los de protección de las máquinas relacionándolos con los riesgos que pueden evitar.

C4: Controlar los parámetros característicos del laminado de tableros de partículas y de fibras derivados de la madera.

CE4.1 Describir el proceso de laminado de tableros, las distintas partes que lo componen y los materiales que intervienen, relacionándolos entre sí.

CE4.2 Caracterizar las máquinas y equipos que intervienen en el proceso de la minado de tableros (función, prestaciones, entre otros, elaborando un esquema tipo del proceso.

CE4.3 En un supuesto práctico, debidamente caracterizado, comprobar que la colocación de la lámina sobre las caras del tablero es adecuada.

CE4.4 Interpretar la influencia del proceso de prensado de los distintos parámetros que intervienen (temperatura, presión y tiempos) relacionándolos con las normas de seguridad y salud laboral a aplicar en dicho proceso.

CE4.5 En un supuesto práctico, debidamente caracterizado, controlar la calidad del prensado, separando los tableros que presentan defectos (roturas del laminado, zonas sin recubrimiento, manchas, irregularidades) en el proceso de laminado o revestimiento.

CE4.6 Describir los Equipos de Protección Individual (EPIs) y los de protección de las máquinas relacionándolos con los riesgos que pueden evitar.

CE4.7 Describir las operaciones de mantenimiento de primer nivel, controlado por la ficha de mantenimiento, donde se identifican elementos y operaciones a realizar.

CE4.8 En un supuesto práctico, debidamente caracterizado, relacionar los residuos generados con el tratamiento a aplicarles, según la normativa vigente y el plan de la empresa.

Contenidos

1. Enfriado y mecanizado de tableros

– Enfriado

▫ Finalidad.

▫ Parámetros de enfriado y acondicionado.

▫ Sistemas y métodos de enfriado.

– Dimensiones comerciales.

– Escuadrado y dimensionado.

▫ Finalidad.

▫ Técnicas.

▫ Escuadradoras

o Tipos.

o Descripción.

o Funcionamiento.

o Mantenimiento.

o Útiles de corte.

▫ Parámetros

o Velocidad de alimentación.

o Velocidad de la sierra.

o Diente de sierra.

– Calibrado.

▫ Finalidad.

▫ Técnicas de lijado.

▫ Calibradoras

o Tipos.

o Descripción.

o Funcionamiento.

o Mantenimiento.

▫ Parámetros

o Espesor.

o Calidad.

o Velocidad de alimentación.

▫ Lijas

o Soporte.

o Grano.

o Poro.

o Tipo de abrasivo.

– Control de calidad de los tableros.

▫ Finalidad.

▫ Factores que influyen en la calidad.

▫ Características técnicas y superficiales.

▫ Normas de producto.

▫ Ensayos de control de calidad.

2. Encolado y prensado de chapas decorativas y de recubrimientos sobre tableros base

– Chapas decorativas:

▫ Especies de madera

▫ Calidades

▫ Dimensiones

▫ Preparación antes de la operación de rechapado y controles

– Materiales de recubrimiento:

▫ Tipos

▫ Características

▫ Dimensiones

▫ Preparación antes de la operación de recubrimiento y controles.

– Adhesivos

▫ Tipos

▫ Finalidad

▫ Aplicaciones

▫ Controles de recepción

– Encolado de chapas decorativas.

▫ Finalidad.

▫ Sistemas.

▫ Preparación de las colas.

▫ Dosificación.

▫ Controles de calidad.

▫ Encoladoras de chapas

o Tipos

o Descripción

o Funcionamiento

o Mantenimiento

– Encolado de materiales de recubrimiento.

▫ Finalidad.

▫ Sistemas.

▫ Preparación de las colas.

▫ Dosificación.

▫ Controles de calidad.

▫ Encoladoras

o Tipos.

o Descripción.

o Funcionamiento.

o Mantenimiento.

– Prensado de chapas decorativas y de recubrimientos sobre tableros base

▫ Finalidad.

▫ Prensas:

o Tipos: frías y de platos calientes.

o Descripción.

o Funcionamiento.

o Mantenimiento.

▫ Parámetros de la operación de prensado y su control.

3. Control de calidad en las operaciones de recubrimiento de tableros de partículas y de fibras

– Normativa española y europea relativa a los tableros de fibras fabricados por el proceso seco y el proceso húmedo.

– Ensayos.

– Especificaciones.

– Legislación – Directivas Europeas.

4. Seguridad, salud laboral y medioambiental en las operaciones de recubrimiento de tableros de partículas y de fibras

– Normas de Seguridad y Salud laboral inherentes a las operaciones de recubrimiento de tableros de partículas y de fibras

▫ Planes de seguridad y prevención.

– Tipos de riesgos inherentes a las operaciones de recubrimiento de tableros de partículas y de fibras

▫ Métodos de protección y prevención.

▫ Elementos de seguridad en instalaciones y maquinaria.

▫ Equipos personales de protección.

▫ Primeros auxilios.

– Sistemas de prevención y extinción de incendios.

▫ Descripción y funcionamiento.

– Simbología normalizada de seguridad y prevención de riesgos.

– Normativa medioambiental aplicable a las operaciones de recubrimiento de tableros de partículas y de fibras.

– Tratamiento de residuos generados en las operaciones de recubrimiento de tableros de partículas y de fibras

Orientaciones metodológicas

Formación a distancia:

Módulo formativo	Número de horas totales del módulo	Nº de horas máximas susceptibles de formación a distancia
Módulo formativo - MF0683_1	40	20

MÓDULO DE PRÁCTICAS PROFESIONALES NO LABORALES DE FABRICACIÓN DE TABLEROS DE PARTÍCULAS Y FIBRAS DE MADERA

Código: MP0276

Duración: 80 horas

Capacidades y criterios de evaluación

C1: Manipular cargas y/o conducir carretillas, efectuando operaciones convencionales de carga, transporte y descarga de materiales o productos, teniendo en cuenta las medidas de seguridad, prevención de riesgos y señalización del entorno de trabajo.

CE1.1 Participar en la interpretación de una orden de manipulación, localización de la situación física de la carga, comprobación de los embalajes, envases, comprobación del tipo de paleta o pequeño contenedor metálico y su selección.

CE1.2 Colaborar en la recogida de unidades de carga.

CE1.3 Conducir carretillas automotoras y manuales con carga.

CE1.4 Prestar apoyo en la cumplimentación de la documentación generada por el movimiento de carga y descarga, y la transmisión de datos por medios digitales

C2: Preparar la madera para la obtención de partículas y de fibras de madera para la fabricación de tableros

CE2.1 Colaborar en la recepción de la materia prima utilizada determinando su humedad y peso y prestando apoyo en la cumplimentando de la documentación generada.

CE2.2 Prestar apoyo en la gestión y control del tronzado y descortezado de un lote de madera en rollo.

CE2.3 Participar en la obtención de partículas de madera con unas dimensiones y contenido de humedad definido colaborando en la programación de los equipos utilizados (trituradora, viruteadora, molino de refino, cribas y secadero.

CE2.4 Participar en la obtención de fibras de madera con un contenido de humedad definido colaborando en la programación de los equipos utilizados (trituradora, viruteadora, astilladora, digestor, desfibrador, cribas y secadero).

CE2.5 Participar en la obtención de fibras de madera húmedas colaborando en la programación de los equipos utilizados (trituradora, viruteadora, astilladora, digestor, desfibrador y cribas).

C3: Fabricar tableros de partículas con propiedades definidas

Ce3.1 Prestar apoyo en la preparación del adhesivo, controlando las cantidades de resina, cargas y aditivos

CE3.2 Colaborar en la programación de la formación de la manta, controlando los indicadores de cantidades de adhesivos y de cantidades y tamaño de partículas de madera, y verificando las dimensiones (espesor y longitud) de la manta de partículas encoladas.

CE3.3 Participar en la programación de la operación de prensado en continuo, controlando los indicadores de tiempos, presiones y temperatura.

CE3.4 Prestar apoyo en la operación de enfriado del tablero, controlando posteriormente su ubicación y codificación en el almacén.

C4: Fabricar tableros de fibras de densidad media con propiedades definidas

CE4.1 Prestar apoyo en la preparación del adhesivo, controlando las cantidades de resina, cargas y aditivos

CE4.2 Colaborar en la programación de la formación de la manta, controlando los indicadores de cantidades de adhesivos y de fibras de madera, y verificando las dimensiones (espesor y longitud) de la manta de fibras encoladas.

CE4.3 Participar en la programación de la operación de prensado discontinuo, controlando la alimentación de la prensa de platos y los indicadores de tiempos, presiones y temperatura.

CE4.4 Prestar apoyo en la operación de enfriado del tablero, controlando posteriormente su ubicación y codificación en el almacén.

C5: Fabricar tableros de fibras duros con propiedades definidas

CE5.1 Prestar apoyo en la preparación de los aditivos, y cuando corresponda por el tipo de tablero del adhesivo, controlando las cantidades de aditivos, cargas y resina

CE5.2 Colaborar en la programación de la formación de la manta, controlando los indicadores de cantidades de aditivos, adhesivos, cuando corresponda, y de fibras de madera, y verificando las dimensiones (espesor y longitud) de la manta de fibras.

CE5.3 Participar en la programación de la operación de prensado discontinuo, controlando la alimentación de la prensa de platos y los indicadores de tiempos, presiones y temperatura.

CE5.4 Prestar apoyo en la operación de enfriado del tablero, controlando posteriormente su ubicación y codificación en el almacén.

C6: Recubrir tableros de fibras de densidad media o de partículas con chapas de madera o recubrimientos plásticos

CE6.1 Prestar apoyo en la programación del escuadrado y calibrado de tableros, programando los parámetros de corte de la escuadradora y del espesor de la calibradora.

CE6.2 Seleccionar el recubrimiento, controlando visualmente su calidad.

CE6.3 Colaborar en la preparación del adhesivo, controlando las cantidades de resina, cargas y aditivos.

CE6.4 Participar en la programación de la operación de prensado del recubrimiento, controlando la alimentación de tableros y recubrimientos en la prensa de platos y los indicadores de tiempos, presiones y temperatura.

C7. Participar en los procesos de trabajo de la empresa, siguiendo las normas e instrucciones establecidas en el centro de trabajo.

CE7.1 Comportarse responsablemente tanto en las relaciones humanas como en los trabajos a realizar.

CE7.2 Respetar los procedimientos y normas del centro de trabajo.

CE7.3 Emprender con diligencia las tareas según las instrucciones recibidas, tratando de que se adecuen al ritmo de trabajo de la empresa.

CE7.4 Integrarse en los procesos de producción del centro de trabajo.

CE7.5 Utilizar los canales de comunicación establecidos.

CE7.6 Respetar en todo momento las medidas de prevención de riesgos, salud laboral y protección del medio ambiente.

Contenidos

1. Recepción y clasificado de materia prima (madera en rollo, viruta, astillas, recortes de serrerías y madera reciclada)

– Evaluación del lote de materia prima.

– Cumplimentación de la documentación de recepción y control de materia prima.

– Recepción y control de materia prima.

– Cubicación de materia prima.

– Descarga y transporte de la materia prima.

– Clasificado de materia prima.

– Limpieza y mantenimiento de equipos de clasificado automático.

– Apilado de materia prima

2. Obtención de partículas y de fibras de madera

– Detección y eliminación de metales en la madera en rollo.

– Control de calidad de las trozas.

– Tronzado automático de la madera en rollo.

– Descortezado automático de la madera en rollo.

– Trituración, viruteado y astillado de materia prima.

– Refino de astillas para obtener partículas de madera

– Secado de partículas de madera.

– Desfibrado de astillas / virutas para obtener fibras de madera.

– Secado de fibras de madera.

– Limpieza y mantenimiento de las máquinas y equipos utilizados en la obtención de partículas y de fibras de madera.

3. Fabricación de tableros de partículas

– Preparación de adhesivos.

– Encolado de partículas de madera.

– Formación de la manta de partículas encoladas

– Prensado de partículas encoladas.

– Enfriado y curado del tablero.

– Limpieza y mantenimiento de equipos utilizados en la fabricación de tableros de partículas.

4. Fabricación de tableros de fibras de densidad media

– Preparación de adhesivos.

– Encolado de fibras de madera.

– Formación de la manta de fibras encoladas

– Prensado de fibras encoladas.

– Enfriado y curado del tablero.

– Limpieza y mantenimiento de equipos utilizados en la fabricación de tableros de partículas.

5. Fabricación de tableros de fibras duros

– Preparación de aditivos y resinas.

– Formación de la manta de fibras.

– Prensado de fibras.

– Enfriado y curado del tablero.

– Limpieza y mantenimiento de equipos utilizados en la fabricación de tableros de partículas.

6. Fabricación de tableros rechapados y recubiertos

– Selección de chapas para tableros rechapados.

– Selección de materiales de recubrimiento para tableros recubiertos.

– Selección de tableros base para tableros rechapados y tableros recubiertos.

– Preparación de colas y encolado de chapas decorativas y materiales de recubrimiento.

– Encolado de chapas y de materiales de recubrimiento.

– Prensado de chapas decorativas y de recubrimientos sobre tableros base.

– Limpieza y mantenimiento de equipos utilizados en la fabricación de tableros rechapados y recubiertos.

7. Terminación de tableros

– Escuadrado y dimensionado de tableros.

– Despieces de tableros y dimensionado de piezas.

– Calibrado de tableros.

– Limpieza y mantenimiento de equipos utilizados en el escuadrado y calibración de tableros.

8. Cumplimiento de las normas de seguridad higiene y protección del medio ambiente en las operaciones de obtención de chapas, tableros contrachapados y rechapados

– Aplicación de las normas de protección medioambiental y tratamiento de residuos.

– Aplicación las normas de seguridad y salud laboral

9. Integración y comunicación en el centro de trabajo

– Comportamiento responsable en el centro de trabajo.

– Respeto a los procedimientos y normas del centro de trabajo.

– Interpretación y ejecución con diligencia las instrucciones recibidas.

– Reconocimiento del proceso productivo de la organización.

– Utilización de los canales de comunicación establecidos en el centro de trabajo.

– Adecuación al ritmo de trabajo de la empresa.

IV. PRESCRIPCIONES DE LOS FORMADORES

Módulos Formativos	Acreditación requerida	Experiencia profesional requerida en el ámbito de la unidad de competencia	Experiencia profesional requerida en el ámbito de la unidad de competencia
Módulos Formativos	Acreditación requerida	Con acreditación	Sin acreditación
MF0432_1: Manipulación de cargas con carretillas elevadoras.	• Licenciado, ingeniero, arquitecto o el titulo de grado correspondiente u otros títulos equivalentes. • Diplomado, ingeniero técnico, arquitecto técnico o el titulo de grado correspondiente u otros títulos equivalentes • Técnico y Técnico Superior en cualquier especialidad industrial • Certificados de Profesionalidad de niveles 2 y 3 en cualquier especialidad industrial o área profesional de Logística comercial y gestión del transporte	1 año	3 años
MF0681_2: Preparación de partículas y fibras de madera	• Licenciado, ingeniero, arquitecto o el titulo de grado correspondiente u otros títulos equivalentes. • Diplomado, ingeniero técnico, arquitecto técnico o el titulo de grado correspondiente u otros títulos equivalentes • Técnico Superior de la familia profesional de Madera, Mueble y Corcho. • Certificados de Profesionalidad de nivel 3 del área Profesional de Transformación madera y corcho de la Familia Profesional Madera, Mueble y Corcho.	2 años	4 años
MF0682_2: Elaboración de tableros de partículas y fibras	• Licenciado, ingeniero, arquitecto o el titulo de grado correspondiente u otros títulos equivalentes. • Diplomado, ingeniero técnico, arquitecto técnico o el titulo de grado correspondiente u otros títulos equivalentes • Técnico Superior de la familia profesional de Madera, Mueble y Corcho. • Certificados de Profesionalidad de nivel 3 del área Profesional de Transformación madera y corcho de la Familia Profesional Madera, Mueble y Corcho	2 años	4 años
MF0683_1: Preparación del recubrimiento de tableros de partículas y fibras.	• Licenciado, ingeniero, arquitecto o el titulo de grado correspondiente u otros títulos equivalentes. • Diplomado, ingeniero técnico, arquitecto técnico o el titulo de grado correspondiente u otros títulos equivalentes • Técnico y Técnico Superior de la familia profesional de Madera, Mueble y Corcho. • Certificados de Profesionalidad de niveles 2 y 3 del área Profesional de Transformación madera y corcho de la Familia Profesional Madera, Mueble y Corcho.	2 años	4 años

V. REQUISITOS MÍNIMOS DE ESPACIOS, INSTALACIONES Y EQUIPAMIENTO

Espacio Formativo	Superficie m2 15 alumnos	Superficie m2 25 alumnos
Aula de gestión	45	60
Patio abierto de apilado con firme asfaltado	650	650
Taller de obtención de partículas y de fibras de madera	300	300
Taller de elaboración de tableros de partículas desnudos y de recubrimiento del tablero	500	500
Taller de elaboración de tableros de fibras de densidad media y de recubrimiento del tablero	500	500
---	---	---
Espacio Formativo	M1	M2
Aula de gestión	X	X
Patio abierto de apilado con firme asfaltado	X
Taller de obtención de partículas y de fibras de madera		X
Taller de elaboración de tableros de partículas desnudos y de recubrimiento del tablero
Taller de elaboración de tableros de fibras de densidad media y de recubrimiento del tablero
---	---
Espacio Formativo	Equipamiento
Aula de gestión	– Equipos audiovisuales – PCs instalados en red y cañón de proyección e internet – Software específico de gestión de parque de maderas – Pizarras para escribir con rotulador – Rotafolios – Material de aula – Mesa y silla para formador – Mesas y sillas para alumnos
Patio abierto de apilado con firme asfaltado	Máquinas – Equipo/s de transporte para madera – Báscula para grandes pesos – Clasificadora de rolla automática – Máquina de detección de partículas metálicas – Descortezadora – Tronzadora – Sistema de transporte y silos de subproductos (corteza, serrín,…) Equipos, herramientas y material – Motosierra/s – Cintas métricas – Forcípulas – Xilohigrómetros – Marcadores para piezas – Calibres – Herramientas manuales de corte – Útiles de limpieza y mantenimiento básico de maquinaria – Herramientas de corte de las máquinas. – Herramientas para ajuste y cambio de útiles de corte – Rastreles - EPIs (guantes, cascos, gafas de protección, protectores auditivos, botas de seguridad, chalecos reflectantes …)
Taller de obtención de partículas y de fibras de madera	Máquinas – Astilladora – Molino de refino – Clasificadores de partículas – Cribas – Sistemas de alimentación de materia prima (madera en rollo, viruta, astillas, recortes de serrerías y madera reciclada – Equipos de transporte de partículas – Silos de partículas – Secaderos de partículas de madera – Herramientas para ajuste y cambio de útiles de corte – Sistema de transporte y silos de subproductos – Desfibrador – Equipos de transporte de fibras – Silos de fibras – Secaderos de fibras de madera Equipos, herramientas y material – Útiles de limpieza y mantenimiento básico de maquinaria – Útiles de corte de las máquinas. – Herramientas para ajuste y cambio de útiles de corte – Utensilios para el aceitado de máquinas – Calibres – Xilohigrómetro – EPIs (guantes, gafas de protección, protectores auditivos, botas de seguridad)
Taller de elaboración de tableros de partículas desnudos y de recubrimiento del tablero	Máquinas – Equipos de preparación de colas – Encoladora – Formadora de manta de partículas encoladas – Prensa de platos – Prensa continua – Equipos de enfriado – Escuadradora – Calibradora – Herramientas para ajuste y cambio de útiles de corte – Equipos de transporte de recubrimientos (chapas de madera y recubrimientos plásticos) – Equipos de transporte de tableros de partículas – Equipos de apilado Equipos, herramientas y material – Útiles de corte de las máquinas. – Lijas – Útiles de limpieza y mantenimiento básico de maquinaria – Utensilios para el aceitado de máquinas – Calibres – Flexómetros – Balanzas – EPIs (guantes, cascos, gafas de protección, protectores auditivos, botas de seguridad, chalecos reflectantes)
Taller de elaboración de tableros de fibras de densidad media y de recubrimiento del tablero	Máquinas – Equipos de preparación de colas – Encoladora – Formadora de manta de fibras encoladas – Prensa de platos – Prensa continua – Equipos de enfriado – Escuadradora – Calibradora – Herramientas para ajuste y cambio de útiles de corte – Equipos de transporte de recubrimientos (chapas de madera y recubrimientos plásticos) – Equipos de transporte de tableros de fibras – Equipos de apilado Equipos, herramientas y material – Útiles de corte de las máquinas. – Lijas – Útiles de limpieza y mantenimiento básico de maquinaria – Utensilios para el aceitado de máquinas – Calibres – Flexómetros – Balanzas – EPIs (guantes, cascos, gafas de protección, protectores auditivos, botas de seguridad, chalecos reflectantes, etc.)

Debido a las características de las instalaciones y equipamientos necesarios para la realización del curso, éste deberá desarrollarse en una empresa que reúna los requisitos establecidos en el certificado de profesionalidad.

No debe interpretarse que los diversos espacios formativos identificados deban diferenciarse necesariamente mediante cerramientos.

Las instalaciones y equipamientos deberán cumplir con la normativa industrial e higiénico sanitaria correspondiente y responderán a medidas de accesibilidad universal y seguridad de los participantes.

El número de unidades que se deben disponer de los utensilios, máquinas y herramientas que se especifican en el equipamiento de los espacios formativos, será el suficiente para un mínimo de 15 alumnos y deberá incrementarse, en su caso, para atender a número superior.

En el caso de que la formación se dirija a personas con discapacidad se realizarán las adaptaciones y los ajustes razonables para asegurar su participación en condiciones de igualdad.

ANEXO III

I. IDENTIFICACIÓN DEL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD

Denominación: Preparación de la madera

Código: MAMA0310

Familia profesional: Madera, Mueble y Corcho

Área profesional: Transformación madera y corcho

Nivel de cualificación profesional: 2

Cualificación profesional de referencia:

MAM215_2 Preparación de la madera (RD 1228/2006, de 3 de enero)

Relación de unidades de competencia que configuran el certificado de profesionalidad:

UC0432_1: Manipular cargas con carretillas elevadoras.

UC0684_2: Realizar el secado de la madera.

UC0685_2: Realizar tratamientos preventivos a la madera.

UC0686_2: Realizar tratamientos curativos a la madera.

Competencia general:

Realizar las operaciones de secado y de tratamiento de la madera para protegerla contra los agentes degradadores y mejorar sus características, utilizando los métodos y los equipos específicos, consiguiendo la calidad requerida, en las condiciones de seguridad, salud laboral y medio ambientales adecuadas.

Entorno Profesional:

Ámbito profesional:

Ejerce su actividad, normalmente por cuenta ajena, en aserraderos, almacenes de madera, fábricas de elementos de carpintería y mueble, y en empresas dedicadas al tratamiento de la madera tanto nueva como en estructura.

Sectores productivos:

Primera transformación de la madera.

Fábricas de elementos de carpintería y muebles.

Ocupaciones o puestos de trabajo relacionados

Secador de madera.

Impregnador de madera.

7811.1017 Trabajador del tratamiento de madera en general

7812.1083 Operario de secado y tratamiento de madera.

7812.1083 Operario de máquina impregnadora de madera.

7812.1083 Operario de instrumental de tratamiento de madera en general.

7812.1083 Operario de hornos autoclaves (tratamientos químicos y afines).

3206.1019 Encargado taller tratamiento de madera.

Conductor carretilla elevadora de troncos y rollizos.

8333.1015 Conductor carretilla elevadora en general.

Conductor-operario de vehículos de trasporte de maderos.

Duración de la formación asociada: 350 horas

Relación de módulos formativos y de unidades formativas

MF0432_1: (Transversal) Manipulación de cargas con carretillas elevadoras. (50 horas)

MF0684_2: Secado de la madera. (80 horas)

MF0685_2: Tratamientos preventivos de la madera. (60 horas)

MF0686_2: Tratamientos curativos de la madera. (80 horas)

MP0299: Módulo de prácticas profesionales no laborales de preparación de la madera (80 horas)

Vinculación con capacitaciones profesionales:

La formación establecida en el módulo formativo MF0432_1 (Transversal) «Manipulación de cargas con carretillas elevadoras» garantiza el nivel de conocimientos necesarios para la obtención de la habilitación del desempeño de las funciones de conducción de carretillas elevadoras de acuerdo con lo dispuesto en el RD 1215/1997 de 18 de julio.

II. PERFIL PROFESIONAL DEL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD

Unidad de competencia 1

Denominación: MANIPULAR CARGAS CON CARRETILLAS ELEVADORAS

Nivel: 1

Código: UC0432_1

Realizaciones profesionales y criterios de realización

RP1: Interpretar correctamente órdenes de movimiento de materiales y productos para su carga o descarga, con el objeto de proceder a su almacenamiento, suministro, expedición o cualquier otro movimiento en el flujo logístico.

CR1.1 Los materiales y productos objeto de movimiento se identifican, verificando la coincidencia de los mismos con las órdenes escritas o verbales recibidas.

CR1.2 El material o producto se acepta solamente si la unidad de carga no presenta deformaciones o daños aparentes y, si se detectan, se comunican al responsable inmediato.

CR1.3 Los medios de transporte (carretilla convencional, retráctil, transpaleta manual o eléctrica, apilador entre otros) se seleccionan en función de la carga, operaciones y condicionamientos en que se deben realizar.

CR1.4 En caso de detección de error o no conformidad de la carga se comunica inmediatamente con el responsable del servicio.

RP2: Manejar correctamente los productos y unidades de carga para su posterior manipulación, siguiendo las instrucciones de procedimiento u órdenes recibidas.

CR2.1 Los distintos medios de manipulación se utilizan según protocolo, siguiendo las normas de prevención de riesgos laborales y respetando el medio ambiente.

CR2.2 En cada unidad de carga o producto manipulado se comprueba que su apariencia externa es conforme al protocolo establecido.

CR2.3 Las cargas extraídas, mediante desestiba o desapilado, de zonas elevadas se bajan inmediatamente al nivel del suelo antes de realizar maniobras para evitar riesgos (vuelco de la carretilla, riesgo de accidente para el operador y para el personal del entorno, daño instalaciones, entre otros).

CR2.4 La carga se deposita correctamente en el espacio o alveolo asignado (estantería o a nivel del pavimento), situando la carretilla en ángulo recto respecto a la estantería o carga apilada con el mástil en posición vertical.