LegalizeReal Decreto 1575/2011, de 4 de noviembre, por el que se establece el Título de Técnico en Construcción y se fijan sus enseñanzas mínimas
Este es el acto tal como se publicó. Las modificaciones posteriores no están incorporadas al texto: cada una es un acto aparte en este repositorio y una entrada en el historial de esta ley.
3 actos modificadores · 2024-05-28, Real Decreto 499/2024, de 21 de mayo, por el que se modifican determinados reales decreto…
Se han realizado elementos y remates singulares (impostas, molduras, cornisas, alféizares, albardillas, peldaños, frentes de forjado y pilares aplacados, entre otros), respetando la geometría definida en planos o croquis y alineando sus llagas con las de la fábrica de fachada.
Se han limpiado los paramentos obtenidos, eliminando manchas y restos de mortero.
5. Levanta fábricas de mampostería de piedra natural –ordinaria, concertada, y careada, de sillarejo y de hiladas irregulares–, recibidas en seco o con morteros, para obtener cerramientos o muros resistentes, garantizando su traba y cumpliendo las condiciones de verticalidad, planeidad, aparejo y acabado.
Criterios de evaluación:
Se han identificado los principales tipos de fábricas de mampostería de piedra natural según componentes y funciones.
Se han relacionado los planos de proyecto y ejecución con el tipo de trabajo que hay que realizar.
Se ha precisado el método y secuencia de trabajos requeridos para levantar una determinada fábrica de mampostería de piedra sobre un replanteo definido.
Se han dispuesto los materiales, máquinas, herramientas, útiles y medios auxiliares para levantar la fábrica y solucionar los huecos.
Se han identificado los distintos métodos de colocación en obra de las piezas –morteros, adherentes, a hueso, anclajes u otros– y se han preparado las mezclas o elementos necesarios para su ejecución.
Se han ajustado en obra las piezas de mampostería, preparando mampuestos a partir de piedra en bruto, utilizando las herramientas y útiles adecuados y de forma que la geometría de la pieza coincida con lo especificado en la documentación técnica y sus caras de asiento queden aptas para un correcto apoyo.
Se ha ejecutado la fábrica con el aparejo, espesor y acabado de llagas y tendeles, planeidad y aplomado especificado en la documentación técnica.
Se han resuelto los encuentros de muros mediante una correcta trabazón entre adarajas y endejas, y entre enjarjes y huecos, utilizando los de mayor regularidad y tamaño en las esquinas y jambas de los huecos.
Se han dispuesto los cargaderos de los dinteles –prefabricados o con piezas enterizas– correctamente alineados, centrados en el hueco, con las entregas previstas y a la altura indicada.
Se han realizado plantillas para auxiliar la ejecución de fábricas que requieran piezas especiales, dibujando previamente el despiece y confeccionando la forma precisa con el material adecuado.
Se han realizado elementos y remates singulares (arcos, dinteles, columnas, impostas, molduras y cornisas, alféizares, albardillas y peldaños, entre otros), respetando la geometría definida en planos o croquis y alineando sus llagas con las de la fábrica.
Se ha realizado el remate de la obra, aplicando productos de rejuntado y eliminando manchas y restos de mortero de los paramentos obtenidos.
6. Realiza la colocación de sillería y perpiaño, mediante sistemas de unión en seco, con anclajes y/o con morteros u otros adhesivos, para obtener elementos constructivos portantes, cerramientos y elementos singulares y de remate, garantizando su traba y cumpliendo las condiciones de verticalidad, planeidad, aparejo y acabado.
Criterios de evaluación:
Se han identificado los principales tipos de fábricas de sillería y perpiaño según componentes y funciones.
Se han relacionado los planos de proyecto y ejecución con el tipo de trabajo que hay que realizar.
Se ha precisado el método y secuencia de trabajos requeridos para levantar una determinada fábrica de sillería y perpiaño, sobre un replanteo definido.
Se han dispuesto los materiales, máquinas, herramientas, útiles y medios auxiliares para levantar la fábrica y solucionar los huecos.
Se han identificado los distintos métodos de colocación en obra de las piezas –morteros, adhesivos, anclajes u otros– y se han preparado las mezclas o elementos necesarios para su ejecución.
Se han colocado los perpiaños de referencia para el arranque del muro, nivelados, aplomados y a las distancias establecidas.
Se ha ejecutado la fábrica con el aparejo, espesor y acabado de llagas y tendeles, planeidad y aplomado especificado en la documentación técnica.
Se han resuelto los encuentros de muros mediante una correcta trabazón de las piezas.
Se han dispuesto los cargaderos de los dinteles correctamente alineados, centrados en el hueco, con las entregas previstas y a la altura indicada.
Se han realizado a pie de obra anclajes imprevistos, utilizando resinas y elementos metálicos.
Se han realizado elementos y remates singulares (arcos, dinteles, columnas y cornisas, entre otros), utilizando elementos de rigidización entre piezas y aplicando las resinas o elementos roscados correspondientes.
Se ha realizado el remate de la obra, aplicando productos de rejuntado y eliminando manchas y restos de mortero de los paramentos obtenidos.
7. Cumple las normas de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental relacionadas con los procesos de puesta en obra de fábricas y revestimientos, identificando los riesgos asociados, las medidas y los equipos para prevenirlos.
Criterios de evaluación:
Se han identificado los riesgos y el nivel de peligrosidad que supone la manipulación de los distintos materiales, herramientas, útiles, máquinas y medios de transporte.
Se han identificado las causas más frecuentes de accidentes en la manipulación de materiales, herramientas, máquinas y útiles.
Se han descrito los elementos de seguridad (protecciones, alarmas y paros de emergencia, entre otros) de las máquinas y los equipos de protección individual (calzado y protección ocular e indumentaria, entre otros) que se deben emplear en las distintas operaciones de mecanizado.
Se ha relacionado la manipulación de materiales, herramientas y máquinas con las medidas de seguridad y protección personal requeridas.
Se han determinado las medidas de seguridad y de protección personal que se deben adoptar en la preparación y ejecución de las operaciones de mecanizado.
Se ha valorado el orden y la limpieza de instalaciones y equipos como primer factor de prevención de riesgos.
Se ha operado con las máquinas, respetando las normas de seguridad.
Se han identificado las posibles fuentes de contaminación del entorno ambiental.
Se han gestionado los residuos generados para su retirada selectiva.
Duración: 105 horas.
Contenidos básicos:
Organización de los tajos de fábricas:
– Reglamentación de fábricas.
– Documentación de fábricas: proyecto, plan de obra, plan de calidad y plan de seguridad.
– Utilización de planos de fábricas.
– Máquinas, equipos y medios auxiliares asociados a los tajos de fábricas.
– Ordenación del tajo y distribución de trabajadores, materiales y equipos.
– Planificación a corto plazo del tajo y seguimiento del plan de obra.
– Determinación de las cantidades de obra que hay que ejecutar y los recursos necesarios.
Replanteo del arranque y levantado de fábrica:
– Replanteo de unidades de obra.
– Instrumentos de medida directa (flexómetros y cintas métricas).
– Instrumentos de medida indirecta (distanciómetros y niveles).
– Útiles para replanteo.
– Medición de distancias. Nivelaciones.
– Referencias que hay que replantear.
Levantado de fábricas para revestir:
– Morteros y pasta de yeso para fábricas que hay que revestir de albañilería: tipos y propiedades.
– Elaboración de pastas y morteros: componentes, dosificación y amasado.
– Materiales para fábricas que hay que revestir de albañilería: ladrillos, bloques y piezas especiales.
– Utilización de máquinas, herramientas y útiles para fábricas que hay que revestir de albañilería.
– Medios auxiliares e instalaciones provisionales.
– Disposiciones constructivas de fábricas y particiones.
– Ejecución de fábricas para revestir de ladrillo y bloque.
Levantado de fábricas vistas de ladrillo o bloque:
– Morteros para fábricas vistas de albañilería: tipos y propiedades.
– Materiales para fábricas vistas de albañilería: ladrillos, bloques, piedra y piezas especiales.
– Utilización de máquinas, herramientas y útiles para fábricas vistas de albañilería.
– Medios auxiliares e instalaciones provisionales.
– Disposiciones constructivas de fábricas vistas de ladrillo y bloque.
– Ejecución de fábricas vistas de ladrillo, bloque y piedra.
Levantado de fábricas de mampostería de piedra natural:
– Tipos de fábricas de mampostería de piedra: ordinaria, concertada y careada, de sillarejo y de hiladas irregulares.
– Morteros y resinas para fábricas de mampostería: tipos y propiedades.
– Sistemas de anclaje: tipología, disposición y colocación.
– Materiales para fábricas de mampostería: piedra en rama, ripios, mampuestos y sillarejos.
– Preparación de mampuestos a partir de piedra en bruto.
– Utilización de máquinas, herramientas y útiles para fábricas de mampostería de piedra.
– Medios auxiliares e instalaciones provisionales. Sistemas de elevación y suspensión: grúas, eslingas y cuñas.
– Ejecución de fábricas de mampostería: disposiciones constructivas.
– Construcción y colocación de elementos singulares: arcos, dinteles adovelados, cornisas, impostas, albardillas, alféizares, peldaños y balaustres.
– Protecciones contra la humedad: barreras en arranque y acabados superficiales.
Colocación de sillería y perpiaño:
– Tipos de fábricas de sillería y perpiaño.
– Morteros y resinas para fábricas de sillería y perpiaño: tipos y propiedades.
– Sistemas de anclaje: tipología, disposición y colocación.
– Materiales para fábricas de mampostería: sillar y perpiaño.
– Utilización de máquinas, herramientas y útiles para fábricas de sillería y perpiaño.
– Medios auxiliares e instalaciones provisionales.Sistemas de elevación y suspensión: grúas, eslingas y cuñas.
– Ejecución de fábricas de sillería y perpiaño: disposiciones constructivas.
– Construcción y colocación de elementos singulares: arcos, dinteles adovelados, cornisas, impostas, albardillas, alféizares, peldaños y balaustres.
– Protecciones contra la humedad: barreras en arranque y acabados superficiales.
Prevención de riesgos laborales y protección ambiental:
– Identificación de riesgos.
– Determinación de las medidas de prevención de riesgos laborales.
– Prevención de riesgos laborales en las operaciones de ejecución de fábricas.
– Factores físicos del entorno del trabajo.
– Factores químicos del entorno del trabajo.
– Sistemas de seguridad aplicados a las máquinas utilizadas en la ejecución de fábricas.
– Equipos de protección individual.
– Cumplimiento de la normativa de prevención de riesgos laborales.
– Cumplimiento de la normativa de protección ambiental.
– Métodos y normas de orden y limpieza.
– Protección ambiental: recogida y selección de residuos.
– Compromiso ético con los valores de conservación y defensa del patrimonio ambiental y cultural de la sociedad.
Orientaciones pedagógicas.
Este módulo profesional contiene la formación necesaria para desempeñar la función de ejecución de obras de fábrica en la construcción.
Los trabajos de realización de obras de fábrica, asociados a la función de ejecución, incluye aspectos como:
– La organización de tajos.
– El acopio de materiales.
– Las operaciones de puesta en obra.
– El montaje de medios auxiliares.
– La aplicación del plan de calidad.
Las actividades profesionales asociadas a esta función se aplican en:
– La realización de fábricas de ladrillo y bloque.
– La realización de fábricas de piedra natural.
La formación del módulo contribuye a alcanzar los objetivos generales d), l), m), n) y p) del ciclo formativo, y las competencias c), h), j), k), l), m), n), o) y p) del título.
Las actividades de enseñanza–aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del módulo están relacionadas con:
– La organización de los tajos de obra relativos a la ejecución de las fábricas, acondicionando la zona de trabajo, seleccionando los recursos necesarios y distribuyendo las tareas.
– El conocimiento de los materiales asociados a la ejecución de fábricas y sus formas comerciales desde un planteamiento de su aplicación a elementos o sistemas constructivos concretos, analizando las características que definen el material y las razones que justifican su elección y empleo, en función de las propiedades requeridas en cuanto a estética, economía, puesta en obra o durabilidad.
– El conocimiento y manejo diestro de las máquinas, herramientas y útiles asociados a la ejecución de fábricas y su mantenimiento general y de fin de jornada.
– El conocimiento, montaje, desmontaje y mantenimiento de los medios auxiliares necesarios para la ejecución de fábricas.
– Las disposiciones constructivas de fábricas para revestir y vistas de ladrillo, bloque y piedra natural, y los procesos y condiciones de ejecución.
– La identificación y prevención de riesgos asociados a los tajos de ejecución de fábricas.
– La identificación y análisis de documentación escrita y gráfica relativa a la ejecución de fábricas, valorando su contenido, presentación, lenguaje y convenciones técnicas.
Módulo Profesional: Revestimientos.
Código: 0998.
Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación.
1. Organiza tajos de obra para la ejecución de trabajos de revestimientos con pastas y morteros, identificando los trabajos que se van a realizar, acondicionando el tajo y seleccionando los recursos.
Criterios de evaluación:
Se han identificado los trabajos de revestimientos continuos conglomerados y su procedimiento constructivo, según la documentación técnica.
Se ha determinado la cantidad de tajo que se quiere ejecutar.
Se han seleccionado los materiales conforme a la tipología, cantidad y calidad.
Se han seleccionado los medios auxiliares y las herramientas.
Se ha previsto la zona y las condiciones de acopio de los recursos.
Se ha seleccionado la maquinaria específica de los trabajos de revestimientos.
Se han seleccionado los equipos y medidas de seguridad y salud que se va a adoptar.
Se ha acondicionado la zona de trabajo.
Se han identificado los recursos humanos para acometer el tajo.
Se han distribuido las tareas entre el personal, en el ámbito de su competencia.
Se han establecido las operaciones de mantenimiento de fin de jornada entre los distintos equipos de trabajo.
Se ha realizado el mantenimiento de herramientas y los medios auxiliares.
2. Realiza enfoscados y guarnecidos a buena vista, aplicando capas de mortero y/o pasta, disponiendo medios auxiliares y cumpliendo las condiciones de calidad.
Criterios de evaluación:
Se ha identificado tipología y las propiedades de los revestimientos continuos conglomerados.
Se han relacionado los planos de proyecto y ejecución con el tipo de trabajo que se va a realizar.
Se han identificado las necesidades de tratamiento de los diferentes tipos de soporte y las operaciones requeridas para subsanarlas.
Se han relacionado los distintos tipos de revestimiento, sus propiedades y proceso de trabajo.
Se han elaborado morteros y pastas para ejecutar trabajos de revestimiento, siguiendo la composición y dosificación fijada y en cantidad suficiente para realizar la obra.
Se han dispuesto los materiales, máquinas, herramientas, útiles y medios auxiliares para realizar los enfoscados y guarnecidos.
Se han preparado las superficies para obtener las condiciones de regularidad y adherencia, picando o raspando las crestas y rebabas y cubriendo las fisuras, grietas u oquedades.
Se han colocado guardavivos, reglas o miras en aristas y rincones, aplomadas y recibidas para impedir su movimiento.
Se ha enfoscado a buena vista, para revestir paramentos verticales, inclinados y horizontales, proyectando con medios manuales y/o mecánicos, con el espesor y planeidad especificados.
Se han efectuado los riegos para evitar el secado prematuro del revestimiento de forma que no produzcan deslavado.
Se ha guarnecido a buena vista para revestir paramentos interiores, tanto verticales como inclinados y techos, proyectando con medios manuales y/o mecánicos, con el espesor y planeidad especificados.
3. Realiza recrecidos planos, aplicando capas de hormigón, mortero y/o pasta, disponiendo medios auxiliares y cumpliendo condiciones de calidad.
Criterios de evaluación:
Se han clasificado los recrecidos según sus funciones, propiedades y aplicaciones.
Se han relacionado los planos de proyecto y ejecución con el tipo de trabajo que se quiere realizar.
Se han precisado los métodos y secuencia de trabajo para ejecutar recrecidos sobre elementos pisables y no pisables.
Se han elaborado pastas, morteros y hormigones para ejecutar trabajos de recrecido, siguiendo la composición y dosificación fijada y en cantidad suficiente para realizar la obra.
Se han dispuesto los materiales, máquinas, herramientas, útiles y medios auxiliares para realizar recrecidos.
Se han preparado las superficies para obtener las condiciones de regularidad y adherencia, picando o raspando las crestas y rebabas y cubriendo las fisuras, grietas u oquedades.
Se han dispuesto tientos para conformar maestras y se han colocado reglas o miras, niveladas o aplomadas, escuadradas y recibidas para impedir su movimiento.
Se han ejecutado enfoscados maestreados proyectando con medios manuales y/o mecánicos, con el espesor y planeidad especificados.
Se han realizado capas de nivelación con el espesor, horizontalidad y planeidad requeridos, disponiendo los materiales de desolidarización previstos –áridos, mantas y otros– y en su caso el mallazo de reparto de cargas.
Se han realizado capas de recrecido en cubiertas planas con las pendientes y especificaciones establecidas en la documentación técnica.
4. Realiza enlucidos y revocos, aplicando capas de mortero y/o pasta con distintos acabados de textura, disponiendo medios auxiliares y cumpliendo condiciones de calidad.
Criterios de evaluación:
Se han clasificado los enlucidos y revocos según sus funciones, propiedades y aplicaciones.
Se han relacionado los planos de proyecto y ejecución con el tipo de trabajo que hay que realizar.
Se han precisado los métodos y secuencia de trabajo para ejecutar enlucidos y revocos.
Se han dispuesto los materiales, máquinas, herramientas, útiles y medios auxiliares para realizar enlucidos y revocos.
Se han realizado las comprobaciones previas del soporte y se han preparado las superficies para obtener las condiciones de regularidad y adherencia requeridas.
Se han elaborado y/o revisado las mezclas (pasta de yeso fino y morteros para revoco y monocapas) antes de proceder a la ejecución de los revestimientos, comprobando la composición y dosificación de las mismas.
Se han replanteado los despieces y contornos necesarios para obtener las juntas de trabajo y los efectos decorativos asociados a los revocos y monocapas.
Se ha realizado el enlucido de guarnecidos de yeso con pasta de yeso fino, respetando las condiciones de calidad y seguridad establecidas.
Se ha realizado el revoco de soportes de fábrica, de hormigón o enfoscados, mediante morteros mixtos de cemento y cal, morteros de cal y diferentes acabados, respetando las condiciones de calidad y seguridad establecidas.
Se ha realizado el revestimiento de soportes de fábrica, de hormigón o enfoscados, mediante morteros monocapa con acabado raspado o árido proyectado, respetando las condiciones de calidad y seguridad establecidas.
Se ha realizado el sellado de juntas estructurales en las fachadas revestidas con revocos o monocapas para completar los trabajos de revestimiento, utilizando los materiales y procedimientos establecidos y respetando las condiciones de calidad y seguridad.
5. Cumple las normas de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental relacionadas con los procesos de puesta en obra de revestimientos, identificando los riesgos asociados, las medidas y los equipos para prevenirlos.
Criterios de evaluación:
Se ha identificado los riesgos y el nivel de peligrosidad que suponen la manipulación de los distintos materiales, herramientas, útiles, máquinas y medios de transporte.
Se ha identificado las causas más frecuentes de accidentes en la manipulación de materiales, herramientas, máquinas y útiles.
Se ha descrito los elementos de seguridad (protecciones, alarmas y paros de emergencia, entre otros) de las máquinas y los equipos de protección individual (calzado, protección ocular e indumentaria, entre otros) que se deben emplear en las distintas operaciones de mecanizado.
Se han relacionado la manipulación de materiales, herramientas y máquinas con las medidas de seguridad y protección personal requeridos.
Se ha determinado las medidas de seguridad y de protección personal que se deben adoptar en la preparación y ejecución de las operaciones de mecanizado.
Se ha valorado el orden y la limpieza de instalaciones y equipos como primer factor de prevención de riesgos.
Se ha operado con las máquinas respetando las normas de seguridad.
Se han identificado las posibles fuentes de contaminación del entorno ambiental.
Se han gestionado los residuos generados para su retirada selectiva.
Duración: 55 horas.
Contenidos básicos:
Organización de los tajos de revestimientos con pastas y morteros:
– Reglamentación de revestimientos continuos conglomerados.
– Documentación de revestimientos continuos conglomerados: proyecto, plan de obra, plan de calidad y plan de seguridad.
– Utilización de planos de revestimientos continuos.
– Máquinas, equipos y medios auxiliares asociados a los tajos de revestimientos continuos.
– Ordenación del tajo y distribución de trabajadores, materiales y equipos.
– Planificación a corto plazo del tajo y seguimiento del plan de obra.
– Determinación de las cantidades de obra que hay que ejecutar y los recursos necesarios.
Realización de enfoscados y guarnecidos a buena vista:
– Revestimientos continuos conglomerados: tipología y propiedades.
– Condiciones previas del soporte: estabilidad, resistencia, estanqueidad y temperatura.
– Pastas y morteros para revestimientos: tipos y características.
– Máquinas, herramientas y útiles para ejecución de enfoscados y guarnecidos.
– Medios auxiliares e instalaciones provisionales.
– Ejecución de enfoscados y guarnecidos a buena vista.
– Condiciones ambientales para la puesta en obra de revestimientos continuos conglomerados.
Ejecución de recrecidos planos:
– Tipos, funciones, propiedades y aplicaciones de los recrecidos.
– Materiales y condiciones del soporte.
– Materiales de relleno.
– Máquinas, herramientas y útiles para la ejecución de recrecidos.
– Medios auxiliares e instalaciones provisionales.
– Ejecución de recrecidos planos.
Realización de enlucidos y revocos:
– Tipos, funciones, propiedades y aplicaciones de enlucidos y revocos.
– Materiales y condiciones del soporte.
– Tipos, condiciones y dosificación de los morteros y las mezclas.
– Máquinas, herramientas y útiles para ejecución de enlucidos y revocos.
– Medios auxiliares e instalaciones provisionales.
– Ejecución de enlucidos y revocos.
Prevención de riesgos laborales y protección ambiental:
– Identificación de riesgos.
– Determinación de las medidas de prevención de riesgos laborales.
– Prevención de riesgos laborales en las operaciones de ejecución de revestimientos.
– Factores físicos del entorno del trabajo.
– Factores químicos del entorno del trabajo.
– Sistemas de seguridad aplicados a las máquinas de ejecución de revestimientos.
– Equipos de protección individual.
– Cumplimiento de la normativa de prevención de riesgos laborales.
– Cumplimiento de la normativa de protección ambiental.
– Métodos y normas de orden y limpieza.
– Protección ambiental: recogida y selección de residuos.
– Compromiso ético con los valores de conservación y defensa del patrimonio ambiental y cultural de la sociedad.
Orientaciones pedagógicas.
Este módulo profesional contiene la formación necesaria para desempeñar la función de ejecución de revestimientos continuos conglomerados en la construcción.
Los trabajos de revestimientos continuos conglomerados, asociados a la función de ejecución, incluyen aspectos como:
– La organización de tajos.
– El acopio de materiales.
– Las operaciones de puesta en obra.
– El montaje de medios auxiliares.
– La aplicación del plan de calidad.
Las actividades profesionales asociadas a esta función se aplican en:
– La ejecución de enfoscados y guarnecidos a buena vista.
– La ejecución de recrecidos planos.
– La realización de enlucidos y revocos.
La formación del módulo contribuye a alcanzar los objetivos generales e), m), n) y p) del ciclo formativo, y las competencias d), k), l), m), n), o) y p) del título.
Las actividades de enseñanza–aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del módulo están relacionadas con:
– La organización de los tajos de obra relativos a la ejecución de revestimientos continuos conglomerados, acondicionando la zona de trabajo, seleccionando los recursos necesarios y distribuyendo las tareas.
– El conocimiento de los materiales asociados a la ejecución de revestimientos y sus formas comerciales desde un planteamiento de su aplicación a elementos o sistemas constructivos concretos, analizando las características que definen el material y las razones que justifican su elección y empleo, en función de las propiedades requeridas en cuanto a estética, economía, puesta en obra o durabilidad.
– El conocimiento y manejo diestro de las máquinas, herramientas y útiles asociados a la ejecución de revestimientos y su mantenimiento general y de fin de jornada.
– El conocimiento, montaje, desmontaje y mantenimiento de los medios auxiliares necesarios para la ejecución de revestimientos continuos conglomerados.
– Las disposiciones constructivas de los revestimientos continuos y los procesos y condiciones de ejecución.
– La identificación y prevención de riesgos asociados a los tajos de revestimientos continuos.
– La identificación y análisis de documentación escrita y gráfica relativa a los revestimientos, valorando su contenido, presentación, lenguaje y convenciones técnicas.
Módulo Profesional: Encofrados.
Código: 0999.
Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación.
1. Organiza tajos de obra para la ejecución de encofrados, identificando los trabajos que hay que realizar, acondicionando el tajo y seleccionando los recursos.
Criterios de evaluación:
Se han identificado los elementos de obra que hay que encofrar y su procedimiento constructivo, según la documentación técnica.
Se ha determinado la cantidad de tajo que se quiere ejecutar.
Se han seleccionado los materiales conforme a la tipología, cantidad y calidad.
Se han seleccionado los medios auxiliares y las herramientas.
Se ha previsto la zona y las condiciones de acopio de los recursos.
Se ha seleccionado la maquinaria específica de los trabajos de encofrado que hay que ejecutar.
Se han seleccionado los equipos y medidas de seguridad y salud que hay que adoptar.
Se ha acondicionado la zona de trabajo.
Se han identificado los recursos humanos para acometer el tajo.
Se han distribuido las tareas entre el personal en el ámbito de su competencia.
Se han establecido las operaciones de mantenimiento de fin de jornada entre los distintos equipos de trabajo.
Se ha realizado el mantenimiento de herramientas y los medios auxiliares.
2. Replantea el arranque de encofrados horizontales, verticales e inclinados, empleando técnicas manuales y comprobando las dimensiones y especificaciones técnicas del mismo.
Criterios de evaluación:
Se han identificado los elementos que se van a replantear y sus características.
Se han determinado los útiles y medios de replanteo que se van a utilizar.
Se han identificado las referencias de replanteo de partida.
Se ha realizado el replanteo por medios directos, marcando las líneas y puntos necesarios.
Se ha comprobado la línea de encofrado verificando la correcta posición de las armaduras y anclajes.
Se ha comprobado que el replanteo se corresponde con las dimensiones reales y con los planos o instrucciones recibidas.
Se han señalado los niveles de hormigonado en el encofrado.
Se han marcado las juntas de hormigonado partiendo de las referencias replanteadas.
3. Construye encofrados horizontales, verticales e inclinados, cortando y uniendo elementos de madera o similares y emplazándolos en la obra.
Criterios de evaluación:
Se han determinado las características, dimensiones y fijaciones de los moldes de encofrado.
Se ha seleccionado el método de ejecución según las características del trabajo.
Se han respetado las tolerancias mínimas establecidas.
Se ha especificado la forma de manipulación, transporte y secuenciación del montaje de encofrados.
Se han realizado los encofrados de acuerdo con la documentación gráfica y con las especificaciones técnicas.
Se ha realizado la puesta en obra del encofrado en la ubicación correcta.
Se ha garantizado la estanqueidad de los elementos del encofrado ensamblados.
Se ha comprobado la estabilidad de los encofrados.
Se han realizado los moldes del encofrado de elementos especiales y de refuerzo para solucionar los puntos singulares que existan.
Se han seleccionado los tipos y ubicación de las fijaciones, elementos de atirantado y estabilizadores, respetando las ubicaciones indicadas.
Se ha comprobado la nivelación, planeidad y regularidad superficial de los moldes del encofrado.
Se han aplicado los productos desencofrantes en tiempo y forma.
4. Ensambla elementos prefabricados para encofrados, siguiendo las instrucciones de montaje y disponiendo los medios auxiliares para garantizar la estabilidad del conjunto.
Criterios de evaluación:
Se han determinado las características, dimensiones y fijaciones del sistema de encofrado.
Se ha identificado la secuencia de montaje de los distintos elementos.
Se ha identificado el emplazamiento del encofrado.
Se ha colocado el sistema de encofrado, respetando las ubicaciones fijadas por el replanteo y/o siguiendo el avance de los montajes.
Se ha comprobado la estabilidad y resistencia de las bases de apoyo.
Se ha comprobado que la posición y cantidad de puntales y elementos auxiliares de apeo garantiza la estabilidad y rigidez del encofrado.
Se han ensamblado los elementos del encofrado con los tipos de conexiones y accesorios especificados.
Se ha comprobado que las dimensiones del encofrado montado están dentro de las tolerancias establecidas.
Se han aplicado los productos desencofrantes en tiempo y forma.
5. Desencofra elementos de hormigón desmontando, limpiando, recuperando y clasificando sus piezas.
Criterios de evaluación:
Se ha identificado la secuencia de desmontaje de los sistemas de encofrados.
Se ha seguido el procedimiento de desmontaje indicado.
Se han identificado los tiempos para el desencofrado.
Se han planificado los tiempos de desencofrado, solicitando las autorizaciones correspondientes.
Se han limpiado las superficies en contacto con hormigón.
Se han clasificado los materiales recuperados en función de su destino final: reutilización, reciclado y recuperación.
Se han limpiado los encofrados y apeos.
Se han almacenado los encofrados y apeos para su posterior reutilización, comunicando las incidencias detectadas.
Se han aplicado las operaciones de mantenimiento de fin de jornada a los distintos equipos de trabajo.
Se ha realizado el mantenimiento de herramientas y los medios auxiliares.
Se ha realizado una correcta evacuación de residuos.
6. Cumple las normas de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental relacionadas con los procesos de puesta en obra de encofrados, identificando los riesgos asociados, las medidas y los equipos para prevenirlos.
Criterios de evaluación:
Se han identificado los riesgos y el nivel de peligrosidad que supone la manipulación de los distintos materiales, herramientas, útiles, máquinas y medios de transporte.
Se han identificado las causas más frecuentes de accidentes en la manipulación de materiales, herramientas, máquinas y útiles.
Se han descrito los elementos de seguridad (protecciones, alarmas y paros de emergencia, entre otros) de las máquinas y los equipos de protección individual (calzado, protección ocular e indumentaria, entre otros) que se deben emplear en las distintas operaciones de encofrado.
Se ha relacionado la manipulación de materiales, herramientas y máquinas con las medidas de seguridad y protección personal requeridos.
Se han determinado las medidas de seguridad y de protección personal que se deben adoptar en la preparación y ejecución de las operaciones de encofrado.
Se ha valorado el orden y la limpieza de instalaciones y equipos como primer factor de prevención de riesgos.
Se ha operado con las máquinas, respetando las normas de seguridad.
Se han identificado las posibles fuentes de contaminación del entorno ambiental.
Se han gestionado los residuos generados para su retirada selectiva.
Duración: 105 horas.
Contenidos básicos:
Organización del tajo de obra para la ejecución de encofrados:
– Documentación: proyecto, plan de obra, plan de calidad, plan de seguridad y reglamentación de encofrados.
– Análisis del proyecto. Fases de obra. Documentación grafica. Superficies. Mediciones. Presupuestos. Construcción de encofrados y montajes de sistemas de encofrados.
– Máquinas, equipos y medios auxiliares asociados a los trabajos de ejecución de encofrados.
– Ordenación del tajo y distribución de trabajadores, materiales y equipos.
– Planificación a corto plazo del tajo y seguimiento del plan de obra.
– Interpretación del proceso constructivo para los diferentes tipos de encofrados: cimentaciones, muros, pilares, forjados y escaleras.
– Acondicionamiento de los tajos de trabajo: organización, zonas de acopio, señalización, iluminación y ventilación.
– Determinación de las cantidades de obra que hay que ejecutar y los recursos necesarios.
– Factores de innovación tecnológica y organizativa. Materiales, técnicas y equipos innovadores de reciente implantación.
– Defectos y disfunciones de la puesta en obra de encofrados.
Replanteo de encofrados horizontales, verticales e inclinados:
– Interpretación de la documentación técnica para el replanteo.
– Identificación de las referencias: eje, cara, cota, pasos y otros.
– Útiles, herramientas e instrumentos de medición directa para replanteos: flexómetros, cinta métrica, plomadas, escuadras y nivel de agua.
– Útiles y elementos de señalización: jalones, plomadas, tiralíneas, clavos, varillas, marcas y estacas, entre otros.
– Replanteo de puntos y alineaciones.
– Replanteo de cimentaciones, muros, pilares y escaleras.
– Alineación y nivel de elementos constructivos.
– Tolerancias admisibles. Normativa.
– Niveles de hormigonado. Referencias que se tienen que marcar.
– Juntas de hormigonado, de retracción, de dilatación– contracción, de contorno y estructurales o de asiento.
Construcción de encofrados horizontales, verticales e inclinados:
– Elementos que componen distintos tipos de encofrado.
– Materiales para realizar encofrados: madera, metal y mixtos.
– Funciones del encofrado.
– Tolerancias admisibles en los encofrados. Normativa.
– Desencofrantes.
– Útiles, herramientas y maquinaria necesarios para la ejecución de moldes de encofrado.
– Interpretación de planos, esquemas de montaje y planos de despiece.
– Identificación de las dimensiones del molde que se va a ejecutar: planta, alzado y sección.
– Ejecución de trabajos de encofrado verticales.
– Ejecución de trabajos de encofrado de cimentaciones.
– Ejecución de trabajos de encofrados horizontales (forjados).
– Ejecución de trabajos de encofrados inclinados (escaleras).
– Condiciones de la superficie soporte.
– Comprobación de las condiciones del encofrado.
– Defectos y disfunciones de la puesta en obra de encofrados.
– Criterios de medición y valoración de los trabajos de encofrado.
Montaje de sistemas industrializados de encofrado:
– Identificación de elementos que componen los sistemas prefabricados de encofrado: chapas, paneles y puntales metálicos telescópicos.
– Funciones de los sistemas de encofrado. Materiales. Cargas y tipos de cargas.
– Tolerancias admisibles en los sistemas de encofrados. Normativa.
– Desencofrantes.
– Interpretación de la documentación técnica para el montaje: planos, planos de despiece, procedimientos de montaje e instrucciones del fabricante.
– Comprobación y colocación de apeos y entramado portante.
– Colocación de protecciones colectivas.
– Procesos de montaje, sistemas industrializados y fases.
– Condiciones de la superficie soporte.
– Montaje de sistemas industrializados de encofrado.
– Comprobación de las condiciones del encofrado.
– Defectos y disfunciones de la puesta en obra de encofrados.
– Criterios de medición y valoración de los trabajos de encofrado.
Desencofrado de elementos de hormigón:
– Secuenciación del proceso de desencofrado.
– Limpieza y retirada de piezas de encofrado.
– Materiales, útiles, herramientas y medios auxiliares para su uso posterior.
– Puesta en obra del hormigón.
– Control de calidad del hormigón.
– Desencofrado.
– Tiempos de desencofrado.
Prevención de riesgos laborales y protección ambiental:
– Identificación de riesgos.
– Determinación de las medidas de prevención de riesgos laborales.
– Prevención de riesgos laborales en las operaciones de encofrado.
– Sistemas de seguridad aplicados a las máquinas de corte.
– Equipos de protección individual.
– Cumplimiento de la normativa de prevención de riesgos laborales.
– Cumplimiento de la normativa de protección ambiental.
Orientaciones pedagógicas.
Este módulo profesional contiene la formación necesaria para desempeñar la función de ejecución aplicada a las operaciones de puesta en obra y realización de trabajos de encofrados en construcción.
Los trabajos de ejecución y puesta en obra de encofrados incluyen aspectos como:
– La organización de tajos.
– El acopio de materiales.
– Las operaciones de puesta en obra.
– El montaje de medios auxiliares.
– El mantenimiento de herramientas y medios auxiliares.
Las actividades profesionales asociadas a esta función se aplican en:
– La construcción de encofrados.
– El ensamblaje de sistemas de encofrados.
– El desencofrado.
La formación del módulo contribuye a alcanzar los objetivos generales a), c), l), m), n) y p) del ciclo formativo, y las competencias a), h), j), l), m), n), o) y p) del título.
Las líneas de actuación en el proceso de enseñanza–aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del módulo están relacionadas con:
– La organización de los tajos de obra relativos a la ejecución de encofrados, acondicionando la zona de trabajo, seleccionando los recursos necesarios y distribuyendo tareas.
– El conocimiento de los materiales asociados a la ejecución y puesta en obra del encofrado y sus formas comerciales, desglosando la secuencia de montaje de cada una de sus partes y sus especificaciones.
– El conocimiento y manejo de las máquinas, herramientas y útiles empleados en la ejecución y puesta en obra de encofrados, así como su mantenimiento general y de fin de jornada.
– El conocimiento, montaje, desmontaje y mantenimiento de medios auxiliares
– Los procesos y condiciones de ejecución de encofrados.
– La realización y puesta en obra de encofrados.
– La aplicación de las normas de prevención de riesgos laborales y protección ambiental.
Módulo Profesional: Hormigón armado.
Código: 1000.
Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación.
1. Organiza el tajo de obra para la ejecución de hormigón armado, identificando los trabajos que hay que realizar, acondicionando el tajo y seleccionando los recursos.
Criterios de evaluación:
Se han identificado los elementos de obra de hormigón armado y su procedimiento constructivo, según la documentación técnica.
Se ha determinado la cantidad de tajo que se va a ejecutar.
Se han seleccionado los materiales conforme a la tipología, cantidad y calidad.
Se han seleccionado los medios auxiliares y las herramientas
Se ha previsto la zona y las condiciones de acopio de los recursos.
Se ha seleccionado la maquinaria específica de los trabajos de hormigón armado.
Se han seleccionado los equipos y medidas de seguridad y salud que hay que adoptar.
Se ha acondicionado la zona de trabajo
Se han identificado los recursos humanos para acometer el tajo.
Se han distribuido las tareas entre el personal en el ámbito de su competencia.
2. Elabora armaduras pasivas para elementos de hormigón armado, realizando las operaciones de corte, doblado y unión.
Criterios de evaluación:
Se han acondicionado los espacios de trabajo para las actividades de corte, atado y armado por procedimientos manuales.
Se han identificado los elementos según los planos de despiece.
Se han determinado y comprobado las longitudes de corte de las diferentes piezas según la documentación técnica.
Se han realizado los doblados de las piezas, por procedimientos manuales, según lo establecido en la documentación técnica.
Se ha realizado el atado manual de la armadura por procedimientos de soldadura o con alambre.
Se han establecido las operaciones de mantenimiento de fin de jornada sobre los distintos equipos de trabajo.
Se ha realizado el mantenimiento de herramientas y medios auxiliares.
3. Coloca en obra armaduras pasivas para la ejecución de elementos de hormigón armado, disponiendo barras y separadores según las especificaciones de los detalles constructivos.
Criterios de evaluación:
Se ha identificado la armadura y su situación en la estructura.
Se ha determinado el procedimiento y los medios más adecuados para la colocación de la armadura.
Se ha replanteado la armadura con las condiciones de verticalidad o inclinación apropiadas, según los planos y especificaciones de proyecto.
Se han colocado los separadores de las armaduras en los paramentos de los encofrados.
Se han emplazado las armaduras en la forma y ubicación establecidas.
Se han establecido las operaciones de mantenimiento de fin de jornada sobre los distintos equipos de trabajo.
Se ha realizado el mantenimiento de herramientas y medios auxiliares.
4. Colabora en la organización de la puesta en obra del hormigón, disponiendo los medios para realizar las operaciones de vertido, asegurar su compactación y controlar el proceso de curado.
Criterios de evaluación:
Se han identificado las piezas y superficies que se van a hormigonar y sus especificaciones técnicas.
Se ha obtenido la información necesaria para la puesta en obra del hormigón mediante la consulta de la documentación técnica específica y las aclaraciones oportunas de su superior o responsable.
Se ha comprobado que el hormigón suministrado cumple con los criterios establecidos por la oficina técnica o en la documentación técnica.
Se han realizado los controles documentales para el seguimiento de la trazabilidad.
Se han coordinado las actividades de hormigonado con otros oficios.
Se ha realizado el vertido del hormigón de la forma correcta y con los medios adecuados.
Se ha compactado el hormigón según las exigencias establecidas.
Se ha curado convenientemente el hormigón según las condiciones ambientales.
Se ha desencofrado en los plazos previstos.
Se ha comprobado que el acabado superficial del hormigón es el especificado.
Se han establecido las operaciones de mantenimiento de fin de jornada entre los distintos equipos de trabajo.
Se ha realizado el mantenimiento de herramientas y medios auxiliares.
5. Cumple las normas de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental relacionadas con los procesos de puesta en obra de hormigón armado, identificando los riesgos asociados, las medidas y equipos para prevenirlos.
Criterios de evaluación:
Se han identificado los riesgos y el nivel de peligrosidad que supone la manipulación de los distintos materiales, herramientas, útiles, máquinas y medios de transporte.
Se han identificado las causas más frecuentes de accidentes en la manipulación de materiales, herramientas, máquinas y útiles.
Se han descrito los elementos de seguridad (protecciones, alarmas y paros de emergencia, entre otros) de las máquinas y los equipos de protección individual (calzado, protección ocular e indumentaria, entre otros) que se deben emplear en las distintas operaciones de mecanizado.
Se ha relacionado la manipulación de materiales, herramientas y máquinas con las medidas de seguridad y protección personal requeridos.
Se han determinado las medidas de seguridad y de protección personal que se deben adoptar en la preparación y ejecución de las operaciones de mecanizado.
Se ha valorado el orden y la limpieza de instalaciones y equipos como primer factor de prevención de riesgos.
Se ha operado con las máquinas, respetando las normas de seguridad.
Se han identificado las posibles fuentes de contaminación del entorno ambiental.
Se han gestionado los residuos generados para su retirada selectiva.
Duración: 90 horas.
Contenidos básicos:
Organización de los tajos de obra para la puesta en obra del hormigón armado:
– Trabajos de armaduras pasivas. Armaduras del hormigón: funciones y clasificación (hormigón en masa, armado, pretensado y postensado). Campos de aplicación: tipos de obras y elementos constructivos, tipos (activas, pasivas y fibras) y materiales de las armaduras.
– Tajos y oficios relacionados con los recursos y técnicas de elaboración y montaje de armaduras pasivas. Coordinación de los trabajos de elaboración y montaje: efectos de la descoordinación. Organigrama en obras. Organigrama en plantas industrializadas y talleres.
– Documentación de proyectos y obras relacionadas con trabajos de armaduras pasivas.
– Factores de innovación tecnológica y organizativa en trabajos de armaduras pasivas: materiales, técnicas y sistemas organizativos, útiles, herramientas y máquinas innovadoras de reciente implantación.
– Planificación a corto plazo del tajo y seguimiento del plan de obra. Fases de los trabajos de armaduras pasivas, coordinación con tajos y oficios relacionados.
– Procesos y condiciones de control de calidad de los trabajos de elaboración y montaje de armaduras. Marcas homologadas y sellos de calidad.
– Normativa: ISO, CEN, UNE y NTE– RPP. Instrucción EHE.
Elaboración de armaduras pasivas para el hormigón armado:
– Proceso de trabajo: orden de producción, cortado, doblado, armado, almacenamiento y transporte, tramitación de pedidos y hojas de despiece.
– Despiece de armaduras. Croquización de elementos de armaduras. Elaboración de hojas de despieces.
– Técnicas de corte y doblado de armaduras ajustándose a los planos o instrucciones según normativa.
– Técnicas de atado de armaduras: atado con alambre y ámbito de aplicación, atado con puntos de soldadura y ámbito de aplicación. Equipos y herramientas. Normas de atado.
– Clasificación y características de elementos. Formas preferentes de armado.
Puesta en obra de armaduras:
– Proceso y condiciones de colocación de armaduras prearmadas y armadas in situ. Información complementaria. Transporte de armaduras en obra.
– Comportamiento resistente de elementos estructurales de hormigón armado. Esfuerzos presentes en las piezas, armaduras traccionadas y comprimidas.
– Ejecución de estructuras de hormigón armado.
– Recubrimientos.
– Elementos de separación de las armaduras con los encofrados.
– Acondicionamiento de esperas. Empalmes: función, tipos y ámbitos de aplicación.
– Colocación de positivos y negativos.
Puesta en obra de hormigón:
– Propiedades y características del hormigón. Tipos de hormigones. Componentes del hormigón. Características y propiedades de sus componentes.
– Dosificación del hormigón. Consistencia del hormigón.
– Fabricación. Métodos. Maquinaria y herramientas empleadas.
– Interpretación de planos de hormigón: cimentaciones, muros, pilares, vigas, forjados, escaleras y soleras.
– Documentación técnica del hormigón. Criterios de suministro.
– Juntas de hormigonado.
– Puesta en obra del hormigón. Vertido y colocación. Condiciones atmosféricas.
– Compactación: por picado, por apisonado y por vibrado. Métodos especiales de compactación.
– Curado. Fraguado y endurecimiento. Proceso y sustancias empleadas.
– Control de calidad: cono de Abrams y ensayos de resistencia.
– Montaje y desmontaje de medios auxiliares normalizados propios en la puesta en obra del hormigón.
Prevención de riesgos laborales y protección ambiental:
– Identificación de riesgos.
– Determinación de las medidas de prevención de riesgos laborales.
– Prevención de riesgos laborales en las operaciones de obras de hormigón armado.
– Sistemas de seguridad aplicados a las máquinas de confección y colocación de armaduras, así como de fabricación, transporte y puesta en obra de hormigón.
– Equipos de protección individual.
– Cumplimiento de la normativa de prevención de riesgos laborales.
– Cumplimiento de la normativa de protección ambiental.
Orientaciones pedagógicas.
Este módulo profesional contiene la formación necesaria para desempeñar la función de confección y puesta en obra de armaduras, así como la colaboración en la puesta en obra del hormigón.
La ejecución de elementos hormigón armado incluye aspectos como:
– La realización de armaduras necesarias para cada tipología estructural.
– La ubicación correcta de las armaduras en los encofrados.
– La puesta en obra del hormigón.
Las actividades profesionales asociadas a esta función se aplican en la ejecución de obras de hormigón armado de edificación, urbanización y obra civil y en el control de calidad de recepción y ejecución.
La formación del módulo contribuye a alcanzar los objetivos generales b), c), d), l), m), n) y p) del ciclo formativo, y las competencias b), h), j), k), l), m), n), o) y p) del título.
Las líneas de actuación en el proceso de enseñanza–aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del módulo están relacionadas con:
– La identificación y análisis de documentación escrita y gráfica relativa a estructuras de hormigón armado, valorando su contenido, presentación, lenguaje y convenciones técnicas, así como realizando una interpretación exacta de la misma.
– El conocimiento de los materiales y sus formas comerciales desde un planteamiento de su aplicación a elementos o sistemas constructivos concretos, analizando las características que definen el material y las razones que justifican su elección y empleo en función de las propiedades requeridas en cuanto a economía, puesta en obra, durabilidad u otras.
– La realización, de manera manual o con medios automáticos, de los cortes en las barras de acero y su atado con objeto de constituir las armaduras.
– La identificación de procesos de colocación de las armaduras en los encofrados, manteniendo la geometría adecuada.
– La ejecución de las diferentes operaciones de puesta en obra y control del hormigón hasta su desencofrado y curado completo.
– La identificación y prevención de riesgos asociados a la ejecución de elementos de hormigón armado.
– Las operaciones y el uso de la maquinaria necesaria para realizar los trabajos de hormigonado.
Módulo profesional: Organización de trabajos de construcción.
Código: 1001.
Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación.
1. Caracteriza los procesos de ejecución de los trabajos de albañilería y hormigón, secuenciando sus fases y detallando las características de los materiales que hay que emplear.
Criterios de evaluación:
Se han identificado las distintas fases del proceso tecnológico.
Se han detallado los materiales necesarios y sus características.
Se han identificado los recursos humanos, medios auxiliares y equipos que permiten la ejecución de la obra.
Se han seleccionado las medidas y medios de seguridad que hay que adoptar con carácter general.
Se detallado las condiciones para el cumplimiento de la normativa vigente.
Se han identificado los controles y comprobaciones que hay que realizar para determinar el cumplimiento de la calidad exigida.
Se han relacionado distintos sistemas constructivos.
2. Obtiene información para realizar trabajos de albañilería y hormigón, interpretando la documentación técnica.
Criterios de evaluación:
Se ha seleccionado, de las distintas partes del proyecto, la información necesaria para la realización de los trabajos.
Se han listado las unidades de obra de los trabajos que hay que realizar.
Se ha seleccionado la unidad y el criterio de medición de cada unidad de obra.
Se ha medido la cantidad que hay que ejecutar de cada unidad de obra.
Se han identificado las características de los materiales que se van a utilizar.
Se han identificado los criterios y condiciones de ejecución.
Se han identificado los ensayos y comprobaciones que hay que realizar para aplicar los procedimientos de control de calidad.
Se han identificado los criterios de actuación, las medidas preventivas, los equipos de protección y las instalaciones que hay que utilizar en cada proceso.
Se han identificado las prescripciones de calidad medioambiental.
3. Asigna recursos para la ejecución de unidades de obra, determinando las actividades que hay que realizar.
Criterios de evaluación:
Se ha obtenido el listado de actividades correspondientes a cada unidad de obra.
Se han listado los materiales que intervienen en cada actividad.
Se ha determinado la cantidad de material que se va a utilizar en cada actividad.
Se ha utilizado la unidad de medición adecuada.
Se ha determinado los profesionales adecuados para ejecutar las actividades de cada unidad de obra.
Se han relacionado/listado las herramientas para ejecutar las actividades de cada unidad de obra.
Se han relacionado/listado los medios auxiliares para ejecutar las actividades de cada unidad de obra.
Se han relacionado/listado los medios de prevención y protección para ejecutar las actividades de cada unidad de obra.
4. Planifica tajos de obras de albañilería y hormigón, secuenciando las actividades y adaptando los recursos.
Criterios de evaluación:
Se han establecido relaciones de precedencia y simultaneidad entre las distintas actividades.
Se ha calculado la duración total del conjunto de actividades en función de unos recursos de partida.
Se han asignado y adaptado materiales, recursos humanos, equipos, medios auxiliares y de seguridad para la realización de las actividades en función del tiempo establecido y del rendimiento esperado.
Se ha representado gráficamente la planificación.
Se ha señalado el camino crítico de la programación.
Se han reflejado en la planificación las actuaciones previas y posteriores a la ejecución de la unidad de obra.
Se han tenido en cuenta las operaciones de desplazamiento, carga, descarga y/o montaje y desmontaje de materiales, medios y maquinaria, para evitar paradas en la ejecución de los tajos.
Se ha realizado un plan de acopios.
Se ha obtenido la distribución diaria de tareas.
Se han propuesto correcciones a posibles desviaciones en la planificación.
Se han utilizado aplicaciones informáticas específicas.
5. Elabora presupuestos de trabajos de albañilería y hormigón, midiendo y valorando unidades de obra.
Criterios de evaluación:
Se han identificado las distintas unidades de obra o partidas alzadas realizadas o previstas.
Se han establecido capítulos, agrupando unidades de obra.
Se han confeccionado cuadros de precios de unidades de obra según los recursos de partida y comparando ofertas.
Se ha combinado la medición de cada unidad de obra con el precio unitario.
Se ha realizado el presupuesto de los diferentes capítulos.
Se ha realizado el presupuesto total considerando los gastos generales, el beneficio industrial y los impuestos vigentes.
Se han elaborado certificaciones a partir del presupuesto acordado.
Se han utilizado aplicaciones informáticas.
6. Organiza las actividades de ejecución de tajos albañilería y hormigón, recepcionando materiales, distribuyendo zonas de almacenaje y acopios y comprobando las tareas realizadas.
Criterios de evaluación:
Se han detallado las comprobaciones que hay que realizar para determinar las características del lugar donde se va a desarrollar el trabajo.
Se han descrito las operaciones que hay que realizar previamente a la ejecución de los trabajos, en función de la situación de partida.
Se han determinado las necesidades, ubicación y características de instalaciones auxiliares, zonas de acopio, almacenes y talleres, en función de los trabajos que hay que desarrollar.
Se han especificado las condiciones de transporte, recepción, descarga y acopio de los materiales de albañilería y hormigón.
Se han especificado los métodos de control de los materiales empleados, acopiados y previstos.
Se han especificado los documentos de control de la maquinaria utilizada.
Se han especificado los métodos de control y los partes de trabajo de obra ejecutada.
Se han cumplido las prescripciones de ejecución.
Se han especificado las tareas que hay que realizar una vez finalizada la ejecución de los trabajos.
7. Identifica riesgos y medidas de seguridad asociados a los trabajos de albañilería y hormigón, analizando planes de prevención de riesgos laborales y determinando los recursos específicos.
Criterios de evaluación:
Se han detallado los riesgos específicos de la ejecución de trabajos de albañilería y hormigón.
Se han detallado los riesgos específicos de los medios auxiliares, equipos y herramientas más utilizados en los trabajos de albañilería y hormigón.
Se han evaluado los riesgos en función de la probabilidad de que sucedan y la gravedad de sus consecuencias.
Se han determinado las medidas preventivas específicas frente a los riesgos detectados.
Se han seleccionado las protecciones individuales y colectivas adecuadas en función del riesgo.
Se han adaptado las medidas de prevención y protección a los procedimientos y sistemas constructivos previstos.
Duración: 55 horas.
Contenidos básicos:
Caracterización de los procesos de ejecución de los trabajos de albañilería y hormigón:
– Reglamentación de los trabajos de albañilería y hormigón: normativas, pliegos generales de recepción, marcas homologadas y sellos de calidad en los productos.
– Procesos de ejecución de encofrados y armaduras. Puesta en obra.
– Procesos de elaboración, puesta en obra, vertido, fraguado, compactado y curado del hormigón.
– Procesos de ejecución de diferentes trabajos de albañilería: tipos. Tolerancias admisibles.
– Cerramientos y particiones. Elementos de urbanización.
– Cubiertas. Impermeabilizaciones.
– Revestimientos continuos y discontinuos.
– Conducciones lineales sin presión: redes de evacuación, vertido y depuración.
Recopilación de la información para ejecutar los trabajos de albañilería y hormigón:
– Documentación grafica y escrita de proyectos de construcción.
– Documentación complementaria y asociada a los trabajos de albañilería y hormigón. Plan de obra, plan de calidad y plan de seguridad. Relación entre documentos. Orden de prevalencia.
– Gestión y control de la calidad. Métodos y procesos de control de los materiales, la ejecución y los acabados de los trabajos de albañilería y hormigón.
– Identificación y toma de muestras. Almacén y custodia de muestras y probetas. Análisis e interpretación de los ensayos.
– Gestión y control de la seguridad. Factores de riesgo en la actividad de realización. Instalaciones, medios de prevención y protección individuales y colectivos. Señalización.
– Localización de las medidas preventivas, equipos de protección e instalaciones que se van a utilizar.
Asignación de recursos para la ejecución unidades de obra:
– Definición de actividades de una unidad de obra. Actividades previas, actividades de ejecución y actividades auxiliares.
– Definición de recursos. Tipos de recursos. Recursos humanos y materiales.
– Materiales de albañilería y hormigón. Cuantificación de materiales en función de la cantidad de obra que hay que ejecutar. Rendimientos. Pérdidas de material. Bases de datos.
– Medios auxiliares. Definición y tipos. Alquiler o compra.
– Instalaciones auxiliares. Definición y clasificación. Herramientas. Tipos.
– Maquinaria. Tipos. Alquiler o compra.
– Medios de seguridad. Cuantificación de las protecciones individuales y colectivas.
– Profesionales cualificados para ejecutar actividades.
Planificación de tajos de obras de albañilería y hormigón:
– Plan de obra. Métodos y principios básicos de la planificación: Pert, CMP y Gantt.
– Descomposición en fases y actividades de los procesos de ejecución.
– Secuenciación de actividades. Relaciones de precedencia y simultaneidad. Duración de las actividades. Plazos de ejecución. Duración máxima, mínima y probable. Camino crítico. Holguras.
– Determinación y distribución de recursos humanos y materiales según rendimientos. Optimización de recursos. Cálculo de tiempos.
– Organización de acopios de materiales, medios auxiliares y maquinaria.
– Seguimiento de la planificación. Técnicas de control de la productividad. Desviaciones. Corrección de desviaciones.
– Herramientas informáticas para realizar la planificación.
Valoración de los trabajos de albañilería y hormigón:
– Medición de unidades de obra. Medición sobre plano y sobre obra ejecutada. Formas, procedimientos y útiles de medición. Unidades de medida. Hojas de medición.
– Tipos de costes. Directos e indirectos. Gastos Generales. Costes complementarios. Beneficio.
– Precios. Precio de mano de obra, materiales, transportes y medios auxiliares y de seguridad.
– Valoraciones de ofertas y de obra ejecutada. Valoraciones de contratas, subcontratas y trabajos a destajo. Presupuestos: concepto y tipos. Presupuesto de ejecución material, presupuesto por contrato, presupuesto de licitación y presupuesto de adjudicación.
– Bases de datos de recursos y precios.
Organización de las actividades de ejecución de tajos albañilería y hormigón:
– Comprobaciones previas a la ejecución de los trabajos: accesos, acometida para instalaciones, circunstancias que rodean el emplazamiento de la obra, finalización de las unidades de obra precedentes y condicionantes para llevar a cabo la ejecución.
– Criterios para la situación de las instalaciones auxiliares, maquinaria, almacenes, zonas de acopios y talleres.
– Condiciones para el transporte, recepción, descarga y acopio de los materiales. Albaranes. Prescripciones sobre los productos.
– Registro de los materiales empleados, acopiados y previstos. Libro de entradas y salidas.
– Registro de herramientas y medios auxiliares. Control de la cantidad de obra ejecutada. Partes diarios de trabajo. Partes semanales de las unidades de obra ejecutadas.
– Cumplimiento de las prescripciones de ejecución de las unidades de obra. Tolerancias admisibles. Condiciones de terminación. Control de ejecución, ensayos y pruebas.
– Actuaciones posteriores a la ejecución de los trabajos: limpieza, desmontaje de instalaciones, equipos, medios y retirada de escombros.
Elaboración de planes de prevención de riesgos laborales:
– Riesgos específicos de las obras de construcción. Verificación, identificación y vigilancia del lugar de trabajo y entorno. Instalaciones provisionales. Locales higiénicos sanitarios.
– Riesgos específicos de las distintas fases de obra. Demoliciones. Movimiento de tierras. Estructura. Instalaciones. Cerramientos. Acabados.
– Riesgos específicos derivados del uso de medios auxiliares, equipos y herramientas.
– Gestión de la prevención de riesgos. Comunicación de órdenes de trabajo. Rutinas básicas.
– Técnicas de evaluación de riesgos.
– Técnicas preventivas específicas. Medidas preventivas. Protecciones colectivas e individuales.
– Simultaneidad de trabajos en obra. Riesgos derivados de la interferencia de actividades. Identificación y prevención.
– La seguridad en el proyecto de construcción. Análisis de estudios de seguridad y salud.
– Planes de seguridad y salud. Contenido. Documentos.
– Agentes que intervienen en materia de seguridad y salud.
Orientaciones pedagógicas.
Este módulo contiene la formación necesaria para desempeñar la función de organización de los trabajos de albañilería y hormigón.
Los trabajos de caracterizar los procesos, obtener información, asignar materiales, recursos humanos, medios y equipos, planificar actividades y valorar unidades de obra, aplicados a los procesos de ejecución de obras de albañilería y hormigón para una correcta organización de los tajos.
La formación del módulo contribuye a alcanzar los objetivos generales i), j), k), l), m), n), ñ) y p) del ciclo formativo, y las competencias h), i), j), k), l), m), n), o) y p) del título.
Las actividades de enseñanza–aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del módulo están relacionadas con:
– La caracterización de los procesos de ejecución de los trabajos de albañilería y hormigón. Se pretende detallar las características de los materiales que hay que emplear y las fases de ejecución de los trabajos, conociendo la reglamentación.
– La interpretación de la documentación técnica para obtener la información sobre los trabajos de albañilería u hormigón que hay que realizar.
– La determinación de las unidades de obra y actividades que hay que realizar. La realización de mediciones de las unidades de obra. La cuantificación los medios humanos y materiales para acometer la obra.
– La planificación de los trabajos, representando la secuenciación de actividades, asignando medios humanos y materiales en función del plazo y realizando un plan de acopios.
– La valoración de unidades de obra para obtener presupuestos.
– La caracterización de las tareas que hay que realizar para organizar el tajo: comprobaciones previas y posteriores a la ejecución, distribución y características de zonas de acopio, almacenes, talleres e instalaciones auxiliares, recepción, acopio y control de materiales, control de herramientas y medios auxiliares y control de la cantidad de obra ejecutada.
– La identificación de riesgos y medidas de seguridad asociados a los trabajos de albañilería y hormigón.
Módulo Profesional: Obras de urbanización.
Código: 1002.
Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación.
1. Organiza el tajo para la ejecución de obras de urbanización, pavimentos, encintados, soleras, mobiliario urbano, elementos de saneamiento y redes de servicios, identificando los trabajos que se van a realizar, acondicionando el tajo y seleccionando los recursos.
Criterios de evaluación:
Se han identificado los elementos de obra de urbanización y sus procedimientos constructivos, según la documentación técnica.
Se ha determinado la cantidad de tajo que hay que ejecutar.
Se han seleccionado los materiales conforme a la tipología, cantidad y calidad.
Se han seleccionado los medios auxiliares y las herramientas.
Se ha previsto la zona y las condiciones de acopio de los recursos.
Se ha seleccionado la maquinaria específica de los trabajos de obras de urbanización.
Se han seleccionado los equipos y medidas de seguridad y salud que hay que adoptar.
Se ha acondicionado la zona de trabajo.
Se han identificado los recursos humanos para acometer el tajo.
Se han distribuido las tareas entre el personal en el ámbito de su competencia.
2. Replantea pavimentos y elementos de obras de urbanización, utilizando los medios adecuados y con la precisión requerida.
Criterios de evaluación:
Se ha identificado los datos que se precisan para realizar el replanteo.
Se han realizado las operaciones necesarias para determinar los datos de replanteo.
Se han realizado croquis de replanteo con los datos que se tienen que replantear.
Se ha modulado el material para su correcto aprovechamiento.
Se han distribuido las piezas para obtener las superficies geométricas y efectos decorativos previstos.
Se han ubicado en el croquis los elementos singulares que incluye el pavimento.
Se han seleccionado y utilizado correctamente los útiles e instrumentos de replanteo.
Se ha realizado el trazado correspondiente y se han marcado las líneas y puntos necesarios para llevar a cabo el trabajo.
Se han marcado los niveles correspondientes y las reseñas necesarias para ejecutar correctamente las pendientes.
Se ha comprobado que los resultados obtenidos se corresponde con lo determinado en los planos o con las instrucciones recibidas.
3. Realiza tareas de replanteo de elementos de redes de servicios, utilizando los medios adecuados y con la precisión requerida.
Criterios de evaluación:
Se han identificado en los planos los elementos de redes de servicios que hay que replantear.
Se han estudiado las cotas y pendientes de cada elemento que se va a replantear.
Se han realizado las operaciones necesarias para determinar los datos de replanteo.
Se han realizado croquis de replanteo con los datos que se precisan.
Se han seleccionado y utilizado correctamente los útiles e instrumentos de replanteo.
Se ha materializado el trazado en planta de los elementos que hay que ejecutar.
Se ha reseñado la cota de cada elemento que hay que replantear.
Se ha comprobado que las cotas y pendientes replanteadas se corresponden con lo establecido en los planos o con las instrucciones recibidas.
4. Ejecuta pavimentos y elementos de obras de urbanización, respetando las prescripciones recibidas y comprobando su correcta ejecución.
Criterios de evaluación:
Se han colocado los bordillos y su solera previa, siguiendo las alineaciones marcadas en el replanteo.
Se ha realizado el adecuado tratamiento de juntas según las instrucciones recibidas.
Se han colocado manualmente adoquines para ejecutar pavimentos adoquinados, según las prescripciones técnicas establecidas.
Se ha ejecutado el adecuado tratamiento de juntas, en función del tipo de adoquinado.
Se ha ejecutado el pavimento impreso de acuerdo con las especificaciones técnicas recibidas.
Se han puesto en obra baldosas y losas de distintos materiales y tamaños para obtener los pavimentos previstos en el proyecto.
Se ha realizado el pavimento continuo de hormigón, de acuerdo con las especificaciones del proyecto.
Se ha procedido al tratamiento de corte y sellado de juntas en función de las características requeridas.
Se ha ejecutado el terrizo en las condiciones establecidas y con los materiales especificados en las prescripciones técnicas.
Se han revestido rampas y escaleras con los materiales previstos.
Se han instalado piezas de anclaje para mobiliario urbano.
La consulta de este documento no sustituye la lectura del Boletín Oficial del Estado correspondiente. No nos responsabilizamos de posibles incorrecciones producidas en la transcripción del original a este formato.
Este texto se publica bajo las condiciones de reutilización propias de BOE, no bajo una licencia de Legalize ni de dominio público.
BOE
Condiciones de reutilización del BOE — cita obligatoria de la fuente
Fuente de los datos: Agencia Estatal Boletín Oficial del Estado (https://www.boe.es). Datos reutilizados conforme a las condiciones de reutilización del BOE (Resolución de 27 de junio de 2024). Este repositorio es una obra derivada basada en datos de la Agencia Estatal Boletín Oficial del Estado.