Real Decreto 1519/2011, de 31 de octubre, por el que se establecen siete certificados de profesionalidad de la familia profesional Agraria que se incluyen en el Repertorio Nacional de certificados de profesionalidad

– Instalaciones de almacenaje y conservación de cosechas, frutos, hortalizas y productos forestales: graneros, silos y almacenes polivalentes; cámaras frigoríficas y de prerefrigeración.

– Equipos para la limpieza y eliminación de residuos agrarios: Equipos y material de limpieza.

– Componentes, regulación y mantenimiento.

– Palas cargadoras.

– Remolques.

– Barredoras.

– Equipos de lavado manuales y automáticos.

– Equipos de limpieza a presión.

– Pulverizadores.

– Limpiadores.

– Selección de herramientas y útiles para el mantenimiento a realizar en cada caso.

– Ejecutar reparaciones con precisión.

– Comprobación de correcto funcionamiento de la maquinaria después de las labores de mantenimiento.

– Eliminación de residuos de productos y subproductos de las labores de mantenimiento.

2. Acondicionamiento de instalaciones.

– Productos y equipos para la limpieza, desinfección, desinsectación y desratización.

– Descripción de instalaciones eléctricas, suministro de aguas y sistemas de climatización.

– Identificación de zonas y elementos que requieran un especial acondicionamiento e higiene.

3. Prevención de riesgos laborales en instalaciones.

– Reconocimiento de los riesgos y peligros más comunes en las instalaciones.

– Mecanismos peligrosos de las instalaciones.

– Taller: uso seguro de las herramientas y equipos.

– Normativa y señalización.

– Medidas de protección personal.

– Elección de los equipos de protección personal: protección de las vías respiratorias.

– Protección ocular.

– Protección del cráneo.

– Protección de los oídos.

– Ropa de protección. Protección de las manos.

– Protección de los pies.

– Preservación del medio ambiente en el uso de instalaciones.

– Manipulación y eliminación de residuos y materiales de desecho en el mantenimiento de equipos y de las instalaciones. Normativa de riesgos laborales y medioambientales en las instalaciones.

– Normativa sobre producción ecológica.

– Primeros auxilios y citaciones de emergencia: principios básicos de los primeros auxilios.

– Tipos de daños corporales y primeros auxilios.

– Actuaciones en caso de incendios.

UNIDAD FORMATIVA 2

Denominación: MANTENIMIENTO, PREPARACIÓN Y MANEJO DE TRACTORES.

Código: UF0009

Duración: 50 horas

Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP1, y RP2.

Capacidades y criterios de evaluación

C1: Realizar el mantenimiento de tractores y equipos de tracción para su conservación en perfecto estado de uso, siguiendo las especificaciones técnicas requeridas.

CE1.1 Describir adecuadamente los tipos de tractores y otros equipos de tracción.

CE1.2 Describir correctamente los componentes y funcionamiento de tractores y equipos de tracción.

CE1.3 Relacionar los principios físicos básicos (fuerza, trabajo, potencia, velocidad) con las características técnicas y las prestaciones de las máquinas agrarias.

CE1.4 Analizar las principales operaciones de mantenimiento y su frecuencia en los tractores y equipos de tracción utilizados en la explotación.

CE1.5 Explicar las características más importantes de las herramientas, implementos, recambios y materiales utilizados en el mantenimiento de los tractores y equipos de tracción.

CE1.6 Describir las medidas de prevención de riesgos laborales y protección medioambiental que hay que tener en cuenta en el mantenimiento de los tractores y equipos de tracción.

CE1.7 En un caso y/o supuesto práctico de mantenimiento de tractores y/o equipos de tracción utilizados en la explotación:

– Ordenar y seleccionar las herramientas, útiles y materiales necesarios para cada operación.

– Ejecutar las operaciones de mantenimiento de uso, interpretando correctamente las indicaciones de un programa de mantenimiento.

– Ejecutar reparaciones básicas y adaptaciones sencillas, realizando operaciones de montaje/desmontaje y soldadura con los equipos y herramientas adecuados y con la precisión requerida.

– Identificar aquellas averías a reparar en un taller especializado.

– Operar con destreza las herramientas seleccionadas.

– Comprobar el correcto funcionamiento de la máquina después de su mantenimiento.

– Registrar en un diario de mantenimiento las operaciones realizadas y las incidencias observadas indicando el tiempo aconsejable para repetir la operación.

– Eliminar los residuos o subproductos de mantenimiento.

– Realizar las operaciones anteriores aplicando las medidas de prevención de riesgos laborales y protección medioambiental.

C2: Operar con tractores y equipos de tracción en las labores / operaciones programadas y en la circulación por las vías públicas, aplicando las medidas de prevención de riesgos laborales.

CE2.1 Describir los mecanismos de accionamiento y el manejo de los tractores, equipos de tracción y herramientas.

CE2.2 Describir los procedimientos de regulación y ajuste de los equipos en función de las condiciones de trabajo.

CE2.3 Describir las medidas de prevención de riesgos laborales y protección medioambiental en el manejo de los tractores y equipos de tracción utilizados en al explotación.

CE2.4 Dado un caso y/o supuesto práctico de manejo de los tractores y equipos de tracción:

– Identificar los elementos de accionamiento y su función

– Determinar las variables de trabajo correctas (velocidad, solicitud de potencia, reglajes y regulaciones, recorridos y circuitos de trabajo).

– Señalizar convenientemente, el tractor, equipo de tracción o herramienta cumpliendo el código de circulación, referente a circulación por vías públicas.

– Acoplar en su caso, y regular la máquina o equipo en función de las variables de trabajo requeridas.

– Operar diestramente los tractores y equipos de tracción consiguiendo los ritmos y calidades de trabajo requeridos.

– Realizar las técnicas de primeros auxilios en la simulación de un accidente.

– Realizar las operaciones anteriores aplicando las medidas de prevención de riesgos laborales y protección medioambiental.

Contenidos

1. El tractor y equipo de tracción.

– Funciones.

– Tipos.

– Componentes y funcionamiento.

– Prestaciones y aplicaciones.

– Motor: sistema de distribución y admisión.

– Sistema de engrase.

– Sistema de refrigeración.

– Sistema de alimentación.

– Sistema hidráulico.

– Sistema de transmisión.

– Toma de fuerza.

– Engancha de equipos y acondicionamiento.

– Frenos.

– Ruedas.

– Sistema eléctrico.

– Puesto de conducción y cabinas.

– La potencia y su aprovechamiento en tractores y equipos de tracción: bases físicas de la potencia y rendimientos.

– Tipos de potencia en tractores.

– Aprovechamiento de la potencia: potencia de tracción, a la toma de fuerza y al sistema hidráulico.

– Importancia técnica de la mecanización y su relación con otros medios de producción.

2. Mantenimiento y reparación básica de tractores y equipos de tracción utilizados en la explotación.

– Mantenimiento de máquinas y herramientas utilizadas en la explotación.

– Repercusiones técnico-económicas en el rendimiento de trabajo, averías, consumo de combustible, vida útil de las máquinas y sus componentes.

– Programa de mantenimiento de primer nivel de tractores y equipos de tracción utilizados en la explotación.

– Operaciones de mantenimiento.

– Frecuencia de intervención.

– Recambios e implementos necesarios.

– Control de las operaciones de mantenimiento.

– Diario de operaciones.

– Identificación de averías a reparar en taller especializado.

– El taller de la explotación agraria.

– Equipos de taller.

– Operaciones de taller.

– Distribución.

– Operaciones de preparación y mantenimiento de los equipos de taller. Montaje y desmontaje de piezas y componentes.

– Mecanizado básico y soldadura: soldadura eléctrica.

– Equipos de soldadura.

– Tipos y aplicaciones.

– Materiales para el mantenimiento y reparación básica de máquinas y herramientas utilizadas en la explotación.

– Lubricantes: Características. Clasificación y aplicaciones.

– Combustibles: Características. Tipos. Almacenaje. Gasoil. Otros combustibles.

– Otros materiales de reparación y mantenimiento: metales férricos y no férricos, caucho, plásticos, cerámica y otros.

– Nivelación del terreno empleando la maquinaria adecuada así como los materiales.

– Colocación de cubiertas de sistemas de protección.

3. Prevención de riesgos laborales en maquinaria agrícola.

– Reconocimiento de los riesgos y peligros más comunes en maquinaria agraria.

– Tractores: Protecciones de vuelco del tractor.

– Precauciones en el uso del tractor para evitar vuelcos.

– Enganches.

– Normas de seguridad en el manejo y conducción del tractor.

– Normativa y señalización.

– Medidas de protección personal.

– Preservación del medio ambiente en el uso de tractores y equipos de tracción.

Orientaciones metodológicas

Formación a distancia:

Unidades formativas	Duración total en horas de las unidades formativas	N.º de horas máximas susceptibles de formación a distancia
Unidad formativa 1 – UF0008	70	30
Unidad formativa 2 – UF0009	50	30

Secuencia:

Las unidades formativas 1 y 2 correspondientes a este módulo se pueden programar de manera independiente.

Criterios de acceso para los alumnos

Serán los establecidos en el artículo 4 del Real Decreto que regula el certificado de profesionalidad de la familia profesional al que acompaña este anexo.

MÓDULO DE PRÁCTICAS PROFESIONALES NO LABORALES PRODUCCIÓN DE SEMILLAS Y PLANTAS EN VIVERO.

Código: MP0372

Duración: 80 horas

Capacidades y criterios de evaluación

C1: Realizar operaciones de reproducción sexual y asexual de plantas de viveros.

CE1.1 Ejecutar las operaciones de siembra manual y mecanizada.

CE1.2 Obtener y acondicionar estaquillas y esquejes de plantas madre.

CE1.3 Seleccionar y preparar los brotes de acodado.

CE1.4 Separar de la planta madre y plantar las plantas procedentes de acodo.

CE1.5 Realizar injertos siguiendo los requerimientos de cada especie.

CE1.6 Obtener hijuelos, embriones foliares y las pequeñas plantas obtenidas por división de mata (recorte de hojas, desfoliado, desflorado, hormonado, entre otros).

CE1.7 Obtener los tallos y raíces especializados a partir de la planta madre.

CE1.8 Acondicionar y plantar los tallos o raíces especializados (limpieza, corte, tratamiento hormonal, entre otros).

CE1.9 Realizar las operaciones anteriores aplicando las medidas de prevención de riesgos laborales y protección medioambiental.

C2: Realizar las operaciones de cultivo en plantas de vivero.

CE2.1 Efectuar la preparación del medio de cultivo.

CE2.2 Emplear las técnicas de trasplante adecuadas a cada tipo de planta.

CE2.3 Realizar el repicado, pinzado, tutorado y aclarado entre otras, aplicando la técnica más conveniente.

CE2.4 Realizar la siembra o plantación, aplicando la técnica más adecuada en cada caso.

CE2.5 Aplicar abonos utilizando los equipos y medios adecuados.

CE2.6 Aplicar abonos de forma foliar, mediante fertirrigación y de forma localizada, mediante la técnica correcta.

CE2.7 Ejecutar el riego y comprobar el buen funcionamiento de los diferentes sistemas e instalaciones.

CE2.8 Manejar y comprobar el buen funcionamiento de los diferentes sistemas de control ambiental como invernaderos, túneles, entre otros y realizar su mantenimiento básico.

CE2.9 Embalar y preparar los pedidos con el sistema más adecuado, en función del medio de transporte, y de la carga y descarga.

CE2.10 Realizar las operaciones anteriores aplicando las medidas de prevención de riesgos laborales y protección medioambiental.

C3: Recolectar y procesar lotes de semillas para la comercialización.

CE3.1 Llevar a cabo recolecciones en altura y suelo de frutos y semillas, en función de los individuos (árboles, arbustos o plantas herbáceas), poblaciones seleccionadas y/o autorizadas y las épocas establecidas en el programa de trabajo.

CE3.2 Preparar los lotes de frutos y semillas para su transporte y/o almacenamiento y etiquetado.

CE3.3 Procesar los lotes de semillas limpias hasta conseguir la calidad indicada en las especificaciones técnicas de cada especie.

CE3.4 Envasar lotes de semillas limpias, seleccionadas y con el contenido de humedad idóneo.

CE3.5 Clasificar las materias primas y los pedidos para su venta en función de su naturaleza, destino y tipología.

CE3.6 Envasar y etiquetar los pedidos de semillas, teniendo en cuenta las condiciones de transporte y almacenaje.

CE3.7 Realizar las operaciones anteriores aplicando las medidas de prevención de riesgos laborales y protección medioambiental.

C4: Realizar los tratamientos fitosanitarios necesarios, utilizando lo medios mecánicos adecuados y siguiendo la normativa vigente.

CE4.1 Preparar los caldos o polvos según los procedimientos recomendados por el fabricante y la normativa vigente.

CE4.2 Operar con las máquinas utilizadas, consiguiendo los ritmos y calidades de trabajo requeridos.

CE4.3 Realizar las operaciones anteriores aplicando las medidas de prevención de riesgos laborales y protección medioambiental.

C5: Realizar el montaje y mantenimiento de instalaciones

CE5.1 Mantener las instalaciones de protección y forzado.

CE5.2 Montar y desmontar elementos de riego: tuberías, válvulas, filtros y otros elementos sencillos en instalaciones.

CE5.3 Efectuar el arranque y parada de la instalación.

CE5.4 Realizar las comprobaciones de funcionamiento de la instalación y efectuar los ajustes necesarios.

CE5.5 Realizar las operaciones anteriores aplicando las medidas de prevención de riesgos laborales y protección medioambiental.

C6: Manejar y mantener los tractores y equipos de tracción.

CE6.1 Ejecutar reparaciones básicas y adaptaciones sencillas.

CE6.2 Identificar aquellas averías a reparar en un taller especializado.

CE6.3 Regular la máquina o equipo en función de las variables de trabajo requeridas.

CE6.4 Operar con tractores y equipos de tracción consiguiendo los objetivos de trabajo requeridos o esperados.

CE6.5 Realizar las operaciones anteriores aplicando las medidas de prevención de riesgos laborales y protección medioambiental.

C7: Participar en los procesos de trabajo de la empresa, siguiendo las normas e instrucciones establecidas en el medio de trabajo.

CE7.1 Comportarse responsablemente tanto en las relaciones humanas como en los trabajos a realizar.

CE7.2 Respetar los procedimientos y normas del centro de trabajo.

CE7.3 Emprender con diligencia las tareas según las instrucciones recibidas, tratando de que se adecuen al ritmo de trabajo de la empresa..

CE7.4 Integrarse en los procesos de producción del centro de trabajo.

CE7.5 Utilizar los canales de comunicación establecidos.

CE7.6 Respetar en todo momento las medidas de prevención de riesgos, salud laboral y protección del medio ambiente.

Contenidos

1. Reproducción de plantas

– Aplicación de métodos y técnicas de siembra

– Seguimiento y control de la siembra.

– Empleo de técnicas de multiplicación vegetativa: estaquillado y esquejado, acodado alto y bajo, injertado, división de mata y separación de hijuelos, obtención de embriones foliares, y división de tallos y raíces especializados.

– Aplicación de las normas de prevención de riesgos laborales correspondientes.

– Aplicación de las Buenas Prácticas Ambientales en la producción de semillas y plantas de vivero.

– Desarrollo de las capacidades necesarias para integrarse satisfactoriamente en empresas del sector.

2. Cultivo por técnicas de trasplante

– Preparación del medio de cultivo.

– Ejecución de operaciones pre-transplante.

– Aplicación de técnicas según destino, estado radicular, formas de trasplante y otros.

– Aplicación de labores culturales

– Aplicación de las normas de prevención de riesgos laborales correspondientes.

– Aplicación de las Buenas Prácticas Ambientales en la producción de semillas y plantas de vivero.

3. Manejo y mantenimiento de maquinaria e instalaciones de plantas de vivero

– Manejo de los sistemas de control ambiental (pantallas térmicas, sistemas de ventilación, sistemas de humidificación, sistemas de calefacción).

– Mantenimiento y manejo de máquinas, herramientas y equipos presentes en un vivero destinado a la producción de plantas y tepes.

– Aplicación de las normas de prevención de riesgos laborales correspondientes.

– Aplicación de las Buenas Prácticas Ambientales en la producción de semillas y plantas de vivero.

– Desarrollo de las capacidades necesarias para integrarse satisfactoriamente en empresas del sector.

4. Recolección y expedición de pedidos de semillas, plantas y tepes

– Aplicación de métodos y técnicas de recolección

– Formación de lotes de frutos y semillas.

– Almacenamiento, transporte y aviverado del material de expedición

– Realización de operaciones básicas de limpieza, selección y acondicionado.

– Aplicación de técnicas de descarga, almacenaje y conservación.

– Preparación de embalajes y etiquetado.

– Aplicación de las normas de prevención de riesgos laborales correspondientes.

– Aplicación de las Buenas Prácticas Ambientales en la producción de semillas y plantas de vivero.

– Desarrollo de las capacidades necesarias para integrarse satisfactoriamente en empresas del sector.

5. Aplicación de métodos de control fitosanitario

– Realización de conteos de daños y tomas de muestras.

– Identificación de agentes parasitarios, fauna exterior, plagas, enfermedades, carencias nutricionales, malas hierbas y fisiopatías más frecuentes.

– Interpretación de la etiqueta del producto fitosanitario.

– Almacenamiento de productos fitosanitarios.

– Preparación, mezcla y aplicación de productos fitosanitarios.

– Regulación y calibración de maquinaria y equipos de tratamientos.

– Limpieza y mantenimiento de los equipos.

– Aplicación de las normas de prevención de riesgos laborales correspondientes.

– Aplicación de las Buenas Prácticas Ambientales en la producción de semillas y plantas de vivero.

– Desarrollo de las capacidades necesarias para integrarse satisfactoriamente en empresas del sector.

6. Manejo, mantenimiento y reparación de tractores y equipos de tracción.

– Mantenimiento de máquinas y herramientas utilizadas en la explotación.

– Manejo y mantenimiento de tractores y equipos de tracción.

– Identificación de averías.

– Aplicación de las normas de prevención de riesgos laborales correspondientes.

– Aplicación de las Buenas Prácticas Ambientales en la producción de semillas y plantas de vivero.

– Desarrollo de las capacidades necesarias para integrarse satisfactoriamente en empresas del sector.

IV. PRESCRIPCIONES DE LOS FORMADORES

Módulos Formativos	Acreditación requerida	Experiencia profesional requerida en el ámbito de la UNIDAD DE COMPETENCIA	Experiencia profesional requerida en el ámbito de la UNIDAD DE COMPETENCIA
Módulos Formativos	Acreditación requerida	Con acreditación	Sin acreditación
MF1479_2: Propagación de plantas en vivero.	• Licenciado, Ingeniero, Arquitecto o el titulo de grado correspondiente u otros títulos equivalentes. • Diplomado, Ingeniero Técnico, Arquitecto Técnico o el titulo de grado correspondiente u otros títulos equivalentes. • Técnico Superior de la familia profesional Agraria. • Certificado de Profesionalidad de nivel 3 del Área Profesional de Jardinería de la Familia Profesional Agraria	1 año	3 años
MF1480_2: Cultivo de plantas y tepes en vivero.	• Licenciado, Ingeniero, Arquitecto o el titulo de grado correspondiente u otros títulos equivalentes. • Diplomado, Ingeniero Técnico, Arquitecto Técnico o el titulo de grado correspondiente u otros títulos equivalentes. • Técnico Superior de la familia profesional Agraria. • Certificado de Profesionalidad de nivel 3 del Área Profesional de Jardinería de la Familia Profesional Agraria.	1 año	3 años
MF1481_2: Producción de semillas.	• Licenciado, Ingeniero, Arquitecto o el titulo de grado correspondiente u otros títulos equivalentes. • Diplomado, Ingeniero Técnico, Arquitecto Técnico o el titulo de grado correspondiente u otros títulos equivalentes. • Técnico Superior de la familia profesional Agraria. • Certificado de Profesionalidad de nivel 3 del Área Profesional de Jardinería de la Familia Profesional Agraria.	1 año	3 años
MF0525_2: Control fitosanitario.	• Ingeniero Agrónomo o Ingeniero de Montes u otros títulos equivalentes • Licenciado en Biología. • Ingeniero Técnico Agrícola o Forestal u otros títulos equivalentes • Técnico Superior en Gestión y Organización de Empresas Agropecuarias. • Certificado de Profesionalidad de nivel 3 en el área profesional de jardinería de la familia profesional Agraria.	1 año	3 años
MF0526_2: Mecanización e instalaciones agrarias	• Ingeniero Agrónomo o Ingeniero de Montes u otros títulos equivalentes • Licenciado en Biología. • Ingeniero Técnico Agrícola o Forestal u otros títulos equivalentes. • Técnico Superior en Gestión y Organización de Empresas Agropecuarias. • Certificado de Profesionalidad de nivel 3 en el área profesional de jardinería de la familia profesional Agraria.	1 año	3 años

V. REQUISITOS MÍNIMOS DE ESPACIOS, INSTALACIONES Y EQUIPAMIENTO

Espacio Formativo	Superficie m2 15 alumnos	Superficie m2 25 alumnos
Aula polivalente	30	50
Nave de jardinería	150	150
Taller de jardinería	120	120
Invernadero	400	400
Terrenos para prácticas*	2.000 aprox.	3.000 aprox.

• Espacio singular no necesariamente ubicado en el centro de formación.

Espacio Formativo	M1	M2	M3	M4	M5
Aula polivalente	X	X	X	X	X
Nave de jardinería	X	X	X	X	X
Taller de jardinería	X	X	X	X	X
Invernader	X	X	X	X	X
Terrenos para prácticas*	X	X	X	X	X
---	---
Espacio Formativo	Equipamiento
Aula polivalente	- Equipos audiovisuales. - Mesa y silla para formador - Mesas y sillas para alumnos - Pizarras - Rotafolios - Material de aula
Nave de jardinería	- Maquinaria y herramientas para la producción de semillas y plantas en viveros. - Máquinas y herramientas para el mantenimiento d la maquinaria de trabajo. - Báncos de taller - Estanterías - Instalación eléctrica - Sistema de ventilación - Toma de agua - Red de desagüe - Medios para la extinción de incendios - Espacio cerrado para el almacenamiento de productos fitosanitarios que cumpla con la legislación vigente. - Ducha de disparo rápido con lavaojos. - Botiquín
Taller de jardinería	- Estantería - Toma de agua - Toma de electricidad - Equipos y herramientas de taller - Depósito para residuos - Depósitos de combustible y lubricantes - Sitemas de ventilación - Bancos de taller - Armarios - Equipos de protección individual - Armarios cerrados - Botiquín de primeros auxilios - Cámara de fotos digital
*Invernadero	- Toma de agua - Toma de electricidad - Sistema de control ambiental - Mesas de cultivo
*Terrenos para prácticas	- Boca de riego - Elementos vegetales implantados - Cerramiento - Viales - Sistema de riego - Intalación eléctrica

• Espacio singular no necesariamente ubicado en el centro de formación.

No debe interpretarse que los diversos espacios formativos identificados deban diferenciarse necesariamente mediante cerramientos.

Las instalaciones y equipamientos deberán cumplir con la normativa industrial e higiénico sanitaria correspondiente y responderán a medidas de accesibilidad universal y seguridad de los participantes.

El número de unidades que se deben disponer de los utensilios, máquinas y herramientas que se especifican en el equipamiento de los espacios formativos, será el suficiente para un mínimo de 15 alumnos y deberá incrementarse, en su caso, para atender a número superior.

En el caso de que la formación se dirija a personas con discapacidad se realizarán las adaptaciones y los ajustes razonables para asegurar su participación en condiciones de igualdad.

ANEXO IV

I. IDENTIFICACIÓN del certificado de profesionalidad

Denominación: Herrado de equinos

Código: AGAN0210

Familia Profesional: Agraria

Área Profesional: Ganadería

Nivel de cualificación profesional: 3

Cualificación profesional de referencia:

AGA349_3 Herrado de equinos (RD 108/2008 de 1 de febrero)

Relación de unidades de competencia que configuran el certificado de profesionalidad:

UC1136_2: Realizar las operaciones de preparación y acabado del herrado de equinos.

UC1137_2: Realizar el aplomado del casco, forjado, adaptación y colocación de herraduras y otros materiales de herrado en equinos.

UC1138_3: Determinar la aplicación de herrados ortopédicos y/o terapéuticos en equinos.

Competencia general:

Realizar los cuidados y preparación del casco, y los herrados básicos, ortopédicos y terapéuticos en equinos, evaluando la necesidad de los mismos, atendiendo a criterios de funcionalidad, bienestar de los animales, prevención de riesgos laborales y protección ambiental.

Entorno Profesional:

Ámbito profesional:

Desarrolla su actividad profesional en empresas privadas, tanto por cuenta propia como ajena, o públicas, de cualquier tamaño, relacionadas con la cría, adiestramiento, doma, monta y exhibición de equinos.

Sectores productivos:

Se ubica en el sector de ganadería de equinos y de servicios asociados a este tipo de ganado, en las siguientes actividades productivas: Explotaciones de ganado equino. Empresas y entidades asociadas a eventos, espectáculos, demostraciones ecuestres, actividades recreativas, deportivas y terapéuticas (hipoterapia). Centros de adiestramiento, doma y entrenamiento de ganado equino. Depósitos de sementales y yeguadas públicas o privadas. Centros de pupilaje, descanso y recuperación de ganado equino. Empresas de servicio relacionadas con el sector equino.

Ocupaciones o puestos de trabajo relacionados:

Auxiliar-herrador de ganado equino, en general.

7321.1020 Herrador de ganado equino, en general.

Trabajador en empresas de servicios relacionados con el sector ganadería de equinos.

Duración en horas de la formación asociada: 710 horas.

Relación de módulos formativos y de unidades formativas

MF1136_2: Preparación y acabado del herrado de equinos. (170 horas)

• UF1514: Operaciones auxiliares previas al herrado. (70 horas)

• UF1515: Desherrado y preparación del casco.(50 horas)

• UF1516: Terminación y acabado del herrado. (50 horas)

MF1137_2: Aplomado del casco, forjado, adaptación y colocación de herraduras y otros materiales de herrado de equinos. (360 horas)

• UF1517: Programación y valoración del herrado. (90 horas)

• UF1518: Recorte y equilibrado del casco. (90 horas)

• UF1519: Forjado y adaptación de la herradura. (90 horas)

• UF1520: Colocación de la herradura y otros materiales. (90 horas)

MF1138_3: Determinación de herrados ortopédicos y/o terapéuticos en equinos. (140 horas)

• UF1521: Herrados ortopédicos y correctivos en equinos. (80 horas)

• UF1522: Herrados terapéuticos en equinos. (60 horas)

MP0324: Módulo de prácticas profesionales no laborales de herrado de equinos. (40 horas)

II. PERFIL PROFESIONAL DEL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD

UNIDAD DE COMPETENCIA 1

Denominación: REALIZAR LAS OPERACIONES DE PREPARACIÓN Y ACABADO DEL HERRADO DE EQUINOS.

Nivel: 2

Código: UC1136_2

Realizaciones profesionales y criterios de realización

RP1: Elegir y disponer los medios necesarios para la preparación y acabado del herrado, asegurando las condiciones mínimas de comodidad y seguridad para el trabajador y el animal.

CR1.1 La información existente en el mercado sobre los diferentes tipos de herramientas y materiales de herrado se recopila y estudia para obtener referencias de utilidad para el trabajo.

CR1.2 Las herramientas y equipos se seleccionan atendiendo al tipo de animal y la técnica de trabajo.

CR1.3 Las herramientas y los equipos se preparan, colocándolas siempre en un lugar preferente y accesible para su utilización y manteniéndolas en todo momento en perfecto estado de uso.

CR1.4 El espacio de trabajo se elige de forma que sea accesible para el animal y el herrador, esté provisto de los elementos necesarios para efectuar el atado del equino y reúna las condiciones necesarias para realizar los trabajos de herrado.

CR1.5 La elección y disposición de los medios necesarios para la preparación y acabado del herrado se realizan cumpliendo con las normas de prevención de riesgos laborales y las especificaciones de bienestar animal establecidas.

RP2: Conducir al equino utilizando los medios necesarios y sujetar al mismo en el lugar que facilite el desarrollo de las distintas tareas a realizar sobre sus cascos.

CR2.1 El equino se conduce con precaución hasta el lugar elegido para su herrado, cumpliendo en todo momento con las pautas de seguridad.

CR2.2 Las condiciones físicas y carácter del equino se examinan durante el manejo y conducción del mismo hasta el lugar de trabajo para prever el comportamiento del animal en las diferentes fases del herrado.

CR2.3 El equino se amarra en el lugar elegido utilizando los medios y técnicas necesarias para prevenir accidentes y daños en el animal en caso de que intente librarse de su atadura.

CR2.4 La colaboración de un ayudante para facilitar el trabajo con animales difíciles de herrar, se determina con el fin de que sostenga las extremidades y tranquilice al equino evitando la violencia en su manejo.

CR2.5 La conducción y sujeción del equino se realizan cumpliendo con las normas de prevención de riesgos laborales y las especificaciones de bienestar animal establecidas.

RP3: Realizar el desremachado, levantado de la herradura y limpieza de la suela y ranilla del casco del animal, utilizando las herramientas que faciliten la preparación del mismo para su posterior recorte y equilibrado.

CR3.1 Los trabajos de desremachado, levantado de la herradura y limpieza de la suela y ranilla, se realizan siguiendo una rutina marcada por las condiciones en las que se encuentra el equino, procurando la tranquilidad del animal y evitando utilizar la violencia.

CR3.2 El casco se limpia de elementos que dificulten y perjudiquen la acción de las herramientas sobre el mismo.

CR3.3 La operación de levantar los remaches se realiza con el desremachador procurando no dañar la muralla del casco.

CR3.4 El levantado de la herradura se efectúa con las técnicas y medios necesarios, evitando dañar el casco y producir dolor al animal.

CR3.5 La suela sobrante se elimina mediante la cuchilla, la legra u otras herramientas seguras, devolviendo la ranilla a sus dimensiones normales, eliminando los trozos sueltos o que no presenten un aspecto sano y evitando dañar los tejidos vivos durante todo el proceso.

CR3.6 Los restos de material desechados se retiran del lugar de trabajo, según se van produciendo, depositándolos en los lugares destinados al efecto.

CR3.7 El desremachado, levantado de la herradura y limpieza de la suela y ranilla del casco se realizan cumpliendo con las normas de prevención de riesgos laborales y las especificaciones de bienestar animal establecidas.

RP4: Efectuar las operaciones necesarias para obtener una correcta terminación y acabado del herrado, utilizando las herramientas y materiales indicados para cada actividad.

CR4.1 Los clavos se embuten a fondo en el interior de las claveras de la herradura, utilizando con precisión el martillo de clavar sobre las cabezas de los mismos.

CR4.2 Las espigas de los clavos se cortan horizontalmente con la tenaza u otra herramienta segura igualándolas en altura y depositando los restos de clavos cortados en los lugares establecidos al efecto.

CR4.3 Los nichos para alojar el remache de cada clavo se abren con la cuchilla de muescas a pocos milímetros por debajo de la salida de los mismos, procurando que la profundidad sea la adecuada para el tamaño del remache.

CR4.4 La lámina del clavo se dobla mediante la tenaza de remachar o con la tenaza y el martillo, alojándola en el nicho correspondiente.

CR4.5 El remache se aprieta en el nicho golpeándolo con el martillo de forma repetida para embutirlo, de forma que no sobresalga excesivamente de la superficie de la muralla del casco y sujetando la cabeza del clavo con la boca de la tenaza o el tas.

CR4.6 El afianzado del remache se realiza mediante la boca de la tenaza o el tas, realizando un golpe de seguridad sobre cada clavo si procede.

CR4.7 La superficie de la muralla se repasa con la escofina y/o lima por debajo de los remaches para eliminar cualquier resto cortante, procurando no debilitar los remaches, ni eliminar el barniz perióplico por encima de los mismos.

CR4.8 El animal, una vez terminado el trabajo de herrado, se mueve al paso y/o trote para comprobar la movilidad general del mismo tras el herrado.

CR4.9 El animal, una vez terminado el trabajo de comprobación de movilidad final, se traslada para alojarlo en el lugar y condiciones que determine el responsable del mismo.

CR4.10 Los trabajos de herrado se valoran económicamente teniendo en cuenta las características de los mismos.

CR4.11 Las operaciones de terminación y acabado del herrado se realizan cumpliendo con las normas de prevención de riesgos laborales y las especificaciones de bienestar animal establecidas.

RP5: Realizar de forma segura la eliminación de los residuos originados durante el herrado, para evitar cualquier accidente y posibles contaminaciones ambientales.

CR5.1 Los residuos orgánicos se separan de los inorgánicos al finalizar el proceso de herrado.

CR5.2 Los diferentes tipos de residuos originados se depositan en los contenedores establecidos al efecto, cuidando que el lugar de trabajo quede en condiciones óptimas.

CR5.3 La eliminación de los residuos originados durante el herrado se realiza cumpliendo con las normas de prevención de riesgos laborales y ambientales.

Contexto profesional

Medios de producción

Cabezadas de cuadra, ramales. Desclavador, cepillo metálico, martillo de nylon, tenazas de desherrar, legras, cuchillas, tenazas universales, tenazas extractoras, escofinas, cuchillas de muescas, tenazas de remachar, martillo de clavar. Guantes y botas de protección. Mandil. Trípode. Carro/caja de herramientas. Contenedores de residuos.

Productos y resultados

Equino preparado para ser herrado. Equino herrado.

Información utilizada o generada

Catálogos de material y herramientas. Normativa de prevención de riesgos laborales. Normativa de protección de animales. Bibliografía relacionada con el herrado de equinos.

UNIDAD DE COMPETENCIA 2

Denominación: REALIZAR EL APLOMADO DEL CASCO, FORJADO, ADAPTACIÓN Y COLOCACIÓN DE HERRADURAS Y OTROS MATERIALES DE HERRADO EN EQUINOS.

Nivel: 2

Código: UC1137_2

Realizaciones profesionales y criterios de realización

RP1: Realizar la elección y preparación de los equipos, herramientas y materiales necesarios para llevar a cabo el herrado básico, ortopédico y terapéutico de equinos.

CR1.1 La información existente en el mercado sobre los diferentes tipos de herramientas y materiales de herrado se recopila y estudia para obtener referencias de utilidad para el trabajo.

CR1.2 Las herramientas y equipos se seleccionan atendiendo al tipo de animal y herrado a realizar.

CR1.3 Las herramientas, materiales y equipos se preparan, colocan en un lugar preferente y accesible y se mantienen en perfecto estado de uso.

CR1.4 El espacio de trabajo se elige para que sea accesible para el animal y para el herrador, procurando que esté provisto de los elementos necesarios para efectuar el atado del equino y que se adapte para la realización de todos los trabajos correspondientes a los distintos tipos de herrado.

CR1.5 La elección y disposición de los medios necesarios para llevar a cabo los distintos tipos de herrado se realizan cumpliendo con las normas de prevención de riesgos laborales y las especificaciones de bienestar animal establecidas.

RP2: Observar el estado general de los cascos, las posibles alteraciones y los aplomos del equino antes del herrado para determinar el tipo de trabajo a realizar y una vez acabado el mismo, para evaluar la labor efectuada.

CR2.1 El terreno para realizar la observación se procura que sea una superficie lisa, dura y sin obstáculos, que permita la visualización de toda la extremidad y en la que se pueda mover al animal en círculo y/o en línea recta.

CR2.2 Los cascos, posibles alteraciones y aplomos del animal se observan en estación y en movimiento de manera que nos permita recopilar información suficiente para poder realizar el recorte que precisa el casco.

CR2.3 Las características detectadas durante la observación de los cascos, posibles alteraciones y aplomos se anotan convenientemente para tenerlas en cuenta en fases posteriores.

CR2.4 Los aplomos se observan una vez acabado el equilibrado y el herrado para tomar medidas correctoras en caso de ser necesarias.

CR2.5 La observación del caballo se realiza cumpliendo con las normas de prevención de riesgos laborales y las especificaciones de bienestar animal establecidas.

RP3: Ejecutar la operación de aplomado para obtener un casco lo más adaptado posible a la funcionalidad de la extremidad del animal, utilizando las herramientas necesarias.

CR3.1 El despalmado y limpieza de la ranilla se revisa y completa, en caso necesario, dejando el casco limpio y en las mejores condiciones para su recorte.

CR3.2 La pared del casco se recorta con la herramienta indicada en cada caso, facilitando tanto como sea posible la funcionalidad de la extremidad.

CR3.3 La pared del casco en su cara solear se escofina de forma precisa y coherente con el anterior recorte de la misma, eliminando las irregularidades que surgen, dejándola plana y equilibrada.

CR3.4 La caja para alojar la pestaña de la herradura que así lo necesite, se realiza de forma precisa en la parte más apropiada del casco.

CR3.5 La pared del casco en su cara dorsal se escofina dejándola limpia de irregularidades y/o posibles malformaciones, respetando y buscando su equilibrio y funcionalidad.

CR3.6 El aplomado de los cascos de los equinos se realiza cumpliendo con las normas de prevención de riesgos laborales y las especificaciones de bienestar animal establecidas.

RP4: Realizar las operaciones de selección y adaptado de la herradura al casco, mediante las herramientas y equipo idóneos.

CR4.1 El material, tipo y talla de la herradura a colocar se selecciona dependiendo de la actividad del animal y del tamaño y características específicas del casco.

CR4.2 Las herraduras mecánicas se adaptan con precisión a la forma y características específicas del casco, trabajándola en caliente, mediante la utilización de la fragua, el equipo y herramientas necesarios para ello.

CR4.3 La herradura se coloca sobre la superficie solear del casco mediante las herramientas indicadas para ello, asegurándose de que su temperatura y el tiempo de contacto es el debido para poder realizar un buen marcaje sobre la superficie de la pared sin producir una lesión en los tejidos vivos del casco.

CR4.4 La herradura se enfría sumergiéndola en un recipiente con agua para poder manipularla en las siguientes etapas del herrado, cerciorándose antes de su manipulación de que se ha enfriado totalmente.

CR4.5 Los bordes de la herradura se biselan mediante las herramientas correspondientes para mejorar su funcionalidad y prevenir posibles lesiones o el arrancado de la misma durante la locomoción del animal.

CR4.6 La selección y preparación de la herradura para adaptarla al casco del animal se realizan cumpliendo con las normas de prevención de riesgos laborales y las especificaciones de bienestar animal establecidas.

RP5: Llevar a cabo las operaciones de forjado de una herradura, utilizando el equipo y herramientas específicas.

CR5.1 El material sobre el que trabajar se selecciona dependiendo del tipo y talla de la herradura a forjar, de la actividad del animal y del tamaño y características específicas del casco.

CR5.2 Las medidas y forma del casco se toman de forma precisa para forjar la herradura de acuerdo con los valores anotados.

CR5.3 La pletina escogida para el forjado de la herradura se corta a la medida seleccionada mediante una cizalla, radial, cortacallos o cualquier otro procedimiento adaptado.

CR5.4 La pletina cortada se calienta, utilizando una fragua de gas o carbón, para darle la forma que requiere el casco.

CR5.5 Las claveras se perforan a la medida de la cabeza del clavo elegido utilizando un martillo estampador apropiado.

CR5.6 Las contraclaveras se abren, mediante un puntero pasador, cuidando de que no se queden adheridas al fondo de la clavera.

CR5.7 Las deformaciones originadas por la abertura de las claveras son eliminadas, cuidando de no cerrar la clavera correspondiente.

CR5.8 La pestaña o pestañas que requiera la herradura se extraen del material de la herradura cuidando no reducir demasiado la anchura de la tabla.

CR5.9 El aplanado y acabado final de la herradura se realiza cuidando no dejar bultos ni rebabas que puedan perjudicar su perfecta adaptación al casco.

CR5.10 El forjado de la herradura se realiza cumpliendo con las normas de prevención de riesgos laborales.

RP6: Realizar de forma segura el clavado de la herradura, empleando los clavos que más se adapten al tipo de casco y herradura.

CR6.1 Los clavos se eligen en función del casco y tipo de herradura atendiendo a su longitud, grosor y tipo de cabeza.

CR6.2 La herradura se coloca sobre el casco de forma centrada, procurando que los callos queden equidistantes de la laguna media de la ranilla.

CR6.3 Los dos primeros clavos se ponen con precisión, procurando que salgan a una altura aproximada de 1/3 de la total del casco, doblando o cortando la espiga sobrante y evitando colocar la mano en la trayectoria del clavo.

CR6.4 La buena posición de la herradura se verifica con respecto al contorno del casco, corrigiéndola en caso necesario.

CR6.5 La/s pestaña/s, en las herraduras así conformadas, se brida/n, en el caso necesario, mediante ligeros golpes de martillo que deben comenzar en su base y terminar en la punta, siempre que la posición de la herradura sea la correcta.

CR6.6 El resto de clavos, en un número determinado por el casco, se clavan siguiendo el orden más apropiado al tipo y posición de la herradura, evitando colocar la mano en la trayectoria del clavo.

CR6.7 La espiga sobrante de cada clavo se dobla o corta inmediatamente después del clavado.

CR6.8 El clavado de la herradura se realiza cumpliendo con las normas de prevención de riesgos laborales y las especificaciones de bienestar animal establecidas.

RP7: Llevar a cabo, mediante el equipo necesario, las operaciones precisas para la aplicación de herrajes ortopédicos, terapéuticos y otros complementos del herraje, indicados por el especialista.

CR7.1 Los materiales y herramientas necesarias para la realización de herrados ortopédicos y terapéuticos se preparan y ordenan previamente a su utilización.

CR7.2 Las herraduras se modifican y adaptan, utilizando las técnicas y herramientas apropiadas en cada caso, para la posterior aplicación de ramplones, conos de vidia, placas protectoras y otros complementos del herrado.

CR7.3 El casco se acondiciona y prepara para la posterior aplicación de los materiales indicados en los herrados ortopédicos y terapéuticos.

CR7.4 Los herrados terapéuticos y ortopédicos especificados por el especialista se realizan aplicando las técnicas apropiadas para cada caso.

CR7.5 Los herrajes y materiales, que no vayan clavados, se pegan al casco con adhesivos, utilizando la técnica más apropiada a cada caso y tipo de material.

CR7.6 Las siliconas, poliuretanos y otros materiales sintéticos para la reconstrucción del casco se aplican mediante técnicas específicas.

CR7.7 Las plantillas, herraduras de plástico y otros herrajes amortiguadores se colocan utilizando las técnicas indicadas en cada caso.

CR7.8 Los residuos consecuencia de las operaciones de aplicación de herrados ortopédicos, terapéuticos y de otros complementos del herrado se depositan en los contenedores apropiados.

CR7.9 Las operaciones precisas para la aplicación de herrados ortopédicos, terapéuticos y otros complementos del herrado se realizan cumpliendo con las normas de prevención de riesgos laborales y las especificaciones de bienestar animal establecidas.

RP8: Llevar a cabo las labores de anotación, control y programación del trabajo, para obtener un adecuado seguimiento de los animales y optimizar el rendimiento del trabajo.

CR8.1 Los principales datos referentes al animal y trabajo efectuado se anotan una vez finalizado el herrado.

CR8.2 Los trabajos se revisan a la finalización de cada etapa del herrado para, en su caso, tomar las medidas correctoras necesarias.

CR8.3 El trabajo se valora económicamente teniendo en cuenta el tiempo y material empleado y el tipo de herrado realizado.

CR8.4 Los datos del equino tomados en campo se registran y completan con cualquier detalle que se considere relevante para un correcto seguimiento del animal.

CR8.5 El próximo herrado se programa teniendo en cuenta las características del animal, su actividad y el herrado realizado, y se comunica la fecha al responsable del animal.

Contexto profesional

Medios de producción

Cabezadas de cuadra, ramales. Legras, cuchillas, martillo de nylon, tenazas de corte, tenazas universales, tenazas extractoras, escofinas. Material de forja: tenazas de forja, tajadera, martillos de forja, cepillo metálico, fragua de gas o carbón y accesorios, yunque. Cubos. Martillo estampador para claveras, martillo ranurador, puntero botador, puntero pasador para las claveras, tenazas para aplicar la herradura caliente, máquina biseladora, taladro, roscadora, martillo de clavar, pistolas para siliconas y reconstructores, siliconas, resinas reconstructoras, pegamentos, pistola térmica, fresadora (Dremel), guantes de látex, gafas, guantes y botas de protección, mandil, trípode, carro/caja de herramientas, cinta adhesiva ancha. Clavos. Pletinas. Herraduras:

básicas, ortopédicas, terapéuticas. Complementos del herrado: vidias, ramplones, plantillas, entre otros. Medios de transporte para materiales y equipos. Contenedores para los residuos.

Productos y resultados

Equino con cascos aplomados. Equino herrado de forma básica, ortopédica y/o terapéutica, preparado para su terminación y acabado.

Información utilizada o generada

Catálogos de material y herramientas. Normativa de prevención de riesgos laborales. Normativa de protección animal. Fichas de control y seguimiento del trabajo. Bibliografía relacionada con el herrado de equinos.

UNIDAD DE COMPETENCIA 3

Denominación: DETERMINAR LA APLICACIÓN DE HERRADOS ORTOPÉDICOS Y/O TERAPÉUTICOS EN EQUINOS.

Nivel: 3

Código: UC1138_3

Realizaciones profesionales y criterios de realización

RP1: Determinar la necesidad de aplicar herrados ortopédicos en animales con problemas en su aparato locomotor, mediante la observación de los mismos y el análisis de la información disponible, y elegir, en caso necesario, el tipo de herrado y las técnicas indicadas.

CR1.1 La información proporcionada por el cuidador y/o responsable del trabajo del animal, se recopila en cuanto a antecedentes, actividad actual y anomalías existentes en la locomoción del animal.

CR1.2 La observación del animal se realiza aplicando diferentes técnicas (flexión, extensión, entre otras) en estación y en movimiento sobre superficies de diferente dureza de manera que nos permita obtener información suficiente para determinar la necesidad de un herrado ortopédico.

CR1.3 La información obtenida de la observación se registra para ser utilizada posteriormente.

CR1.4 La necesidad de aplicar herrados ortopédicos se valora teniendo en cuenta los datos anteriormente recopilados.

CR1.5 El herrado ortopédico y las técnicas indicadas para paliar o corregir los efectos de la alteración existente, se eligen basándose en la información disponible.

CR1.6 El tipo de herrado ortopédico así como la técnica a utilizar se comunican de forma precisa al herrador que lo vaya a ejecutar.

CR1.7 La evaluación de la necesidad de aplicar herrados ortopédicos se realiza cumpliendo con las normas de prevención de riesgos laborales y las especificaciones de bienestar animal establecidas.

RP2: Determinar el herrado terapéutico más idóneo al diagnóstico emitido por el veterinario, así como los materiales y técnicas a aplicar en cada caso.

CR2.1 Las técnicas de observación se eligen teniendo en cuenta el diagnóstico emitido por el veterinario.

CR2.2 La observación del animal se realiza teniendo en cuenta el diagnóstico emitido por el veterinario, de manera que nos permita obtener la información suficiente para la elección del herrado terapéutico a aplicar.

CR2.3 La elección del herrado terapéutico y de los materiales y técnicas indicadas para la patología existente, se realiza teniendo en cuenta el diagnóstico emitido por el veterinario, la información actualizada sobre los diferentes tipos de materiales y la recopilada tras la observación del animal.

CR2.4 El tipo de herrado terapéutico así como la técnica a utilizar se comunican de forma precisa al herrador que lo vaya a ejecutar.

CR2.5 Los trabajos de observación del animal se realizan cumpliendo con las normas de prevención de riesgos laborales y las especificaciones de bienestar animal establecidas.

RP3: Supervisar la ejecución y el resultado final del herrado terapéutico prescrito por el veterinario y del herrado ortopédico recomendado, valorando la posibilidad de tomar, en su caso, las medidas correctoras necesarias.

CR3.1 La ejecución del herrado ortopédico o terapéutico se controla para que se ajuste a las indicaciones determinadas por el especialista.

CR3.2 El equino, una vez efectuado el herrado indicado, se observa en estación y en movimiento para apreciar los cambios obtenidos, valorando la posibilidad de complementarlo.

CR3.3 El resultado obtenido en los herrados terapéuticos realizados se transmite al veterinario, que será quien decida el tratamiento a aplicar.

CR3.4 El trabajo realizado y sus consecuencias se comunica al responsable del animal junto con el tratamiento escogido por el veterinario, para organizar las próximas intervenciones.

CR3.5 La revisión de la ejecución del herrado prescrito por el veterinario y el resultado final del mismo se realizan cumpliendo con las normas de prevención de riesgos laborales y las especificaciones de bienestar animal establecidas.

RP4: Llevar a cabo las labores de anotación, control y programación del trabajo de evaluación y control de los herrados y/o aplicaciones ortopédicas y terapéuticas, para realizar el seguimiento de los animales y optimizar el rendimiento del trabajo.

CR4.1 Los principales datos referentes al animal y trabajo efectuado se anotan una vez finalizado el trabajo.

CR4.2 Los datos del equino se registran completando las anotaciones recogidas en campo con cualquier detalle que se considere relevante para un correcto seguimiento del animal.

CR4.3 Las revisiones de los herrados y/o aplicaciones ortopédicas y terapéuticas se programan teniendo en cuenta las características del animal, la actividad del mismo y el trabajo realizado.

CR4.4 El responsable del animal es informado de la fecha de la próxima revisión de los herrados y/o aplicaciones ortopédicas y terapéuticas para que disponga de todo lo necesario para la misma.

CR4.5 Los trabajos de herrados y/o aplicaciones ortopédicas y terapéuticas se presupuestan teniendo en cuenta las características de los mismos.

Contexto profesional

Medios de producción

Cabezadas, ramales, trallas, pinzas y sonda de exploración, legra, termómetro infrarrojo, test de navicular. Cámara de fotos, cámara de vídeo, sistema y material informático. Visor de radiografías.

Productos y resultados

Necesidad determinada de herrados ortopédicos. Tipo y técnica de herrado ortopédico seleccionados. Tipo y técnica de herrado terapéutico seleccionados. Herrados ortopédicos y/o terapéuticos supervisados.

Información utilizada o generada

Historial clínico del animal. Partes y/o estadillos de control de aplomos y herrado. Diagnóstico veterinario. Radiografía. Catálogos de materiales y herraduras ortopédicas y/o terapéuticas. Normativa de prevención de riesgos laborales. Normativa de protección animal. Fichas de control y seguimiento del trabajo. Bibliografía relacionada con el herrado de equinos.

III. FORMACIÓN DEL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD

MÓDULO FORMATIVO 1

Denominación: PREPARACION Y ACABADO DEL HERRADO DE EQUINOS

Código: MF1136_2

Nivel de cualificación profesional: 2

Asociado a la unidad de competencia:

UC1136_2 Realizar las operaciones de preparación y acabado del herrado de equinos

Duración: 170 horas

UNIDAD FORMATIVA 1

Denominación: OPERACIONES AUXILIARES PREVIAS AL HERRADO

Código: UF1514

Duración: 70 horas

Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP1 y la RP2.

Capacidades y criterios de evaluación

C1: Explicar la evolución del herrado a través de la historia.

CE1.1 Citar el manejo de los cascos en el periodo histórico previo al descubrimiento de la herradura y sus razones históricas.

CE1.2 Argumentar las razones históricas que originaron la aparición de la herradura.

CE1.3 Explicar la evolución de la herradura hasta nuestros días.

CE1.4 Definir las diferentes técnicas para el manejo de los cascos equinos.

CE1.5 Explicar las diferencias entre las escuelas de herrado Francesa e Inglesa.

CE1.6 Definir la situación actual del herrado en España y en Europa.

C2: Reconocer las diferentes partes del exterior de los equinos, describir la anatomía del casco y explicar su fisiología básica.

CE2.1 Describir las partes externas del cuerpo de un equino, las capas y las características de las principales razas utilizando la terminología técnica específica.

CE2.2 Describir las partes externas del casco del equino utilizando la terminología técnica específica.

CE2.3 Enumerar las partes internas del casco del equino empleando los términos anatómicos en cada caso.

CE2.4 Explicar técnicamente el funcionamiento del casco desherrado y la incidencia del herrado sobre el mismo.

CE2.5 Enumerar los criterios utilizados para valorar la funcionalidad del pie equino.

CE2.6 En un supuesto práctico de identificación anatomo-morfológica de un equino :

– Señalar sobre la representación de un equino las diferentes partes externas de su cuerpo.

– Identificar sobre la representación del casco de un equino las partes externas del mismo.

– Reconocer sobre un corte sagital del casco de un equino las partes internas del mismo.

– Valorar la funcionalidad de un pie equino, explicando los criterios utilizados.

C3: Definir las partes y materiales de la herradura y del clavo.

CE3.1 Demostrar un conocimiento suficiente de las partes de la herradura utilizada para el herrado básico.

CE3.2 Demostrar un conocimiento detallado de los materiales de los que puede estar fabricada una herradura, así como de las ventajas e inconvenientes de cada uno de ellos.

CE3.3 Especificar las características que debe poseer una herradura de fábrica correcta.

CE3.4 Describir las partes y características del clavo, así como las cualidades que debe reunir el material de fabricación del mismo.

C4: Explicar el manejo del equino teniendo en cuenta la etología de la especie y llevar a cabo la conducción, sujeción del mismo y manejo de sus extremidades de una forma práctica.

CE4.1 Describir las normas de seguridad y de bienestar animal para la aproximación, manejo y conducción del equino.

CE4.2 Evaluar las pautas de comportamiento de un animal durante la aproximación en el establo, el manejo y conducción del mismo hasta el lugar de trabajo, para prever su comportamiento general en las diferentes fases del herrado.

CE4.3 Explicar los medios y técnicas utilizados en el atado y conducción de equinos, para lograr un manejo eficaz y prevenir accidentes y daños en los animales en caso de que intenten librarse de su atadura.

CE4.4 Explicar la forma adecuada de manejar, durante el proceso del herrado, caballos resabiados y potros.

CE4.5 Definir los criterios que hacen necesaria la sedación, por parte del veterinario, en animales difíciles de herrar.

CE4.6 Indicar las normas de prevención de riesgos laborales y de bienestar animal relacionadas con la conducción y sujeción del equino.

CE4.7 En un caso práctico donde se evalúan la aproximación, manejo y conducción del equino y la sujeción del mismo hasta el lugar elegido para realizar el herrado:

– Aproximarse y abordar al equino en el lugar de estabulación siguiendo las normas de seguridad establecidas y las técnicas indicadas.

– Conducir al equino desde el lugar donde se encuentra hasta el lugar de trabajo.

– Evaluar el comportamiento del caballo durante la aproximación y la conducción del mismo.

– Atar el equino de forma segura para prevenir accidentes.

– Comprobar la necesidad de que el veterinario sede al caballo para poder ser herrado.

– Manejar las extremidades del caballo, simulando el proceso de herrado, en los supuestos de que se tratase de un caballo adulto, un potro o un caballo resabiado.

– Realizar la conducción del equino, la sujeción del mismo hasta el lugar elegido para realizar el herrado, y el manejo de sus extremidades teniendo en cuenta las normas de prevención de riesgos laborales y bienestar animal.

C5: Reconocer y describir las herramienta, equipos y lugar necesarios para la preparación y acabado del herrado y mantener los mismos en buenas condiciones de uso.

CE5.1 Describir las características de las principales herramientas y materiales de herrado y la utilidad de cada uno de ellos.

CE5.2 Definir el criterio de elección de las herramientas y equipos en función del tipo de animal y la técnica de trabajo.

CE5.3 Citar la manera de distribuir cada una de las herramientas y equipos a utilizar en el trabajo, así como las condiciones mínimas de mantenimiento de cada una de ellas.

CE5.4 Definir las condiciones ideales del herradero.

CE5.5 Indicar las normas de prevención de riesgos laborales y de bienestar animal, relacionadas con la elección y disposición de los medios necesarios para la preparación y acabado del herrado.

CE5.6 En un caso práctico de elección y disposición de los medios necesarios para la preparación y acabado del herrado :

– Elegir el espacio de trabajo para realizar el herrado.

– Realizar la elección de las herramientas y equipos en función del tipo de animal y la técnica de trabajo.

– Realizar el mantenimiento de las herramientas que lo precisen.

– Distribuir ordenadamente cada una de las herramientas y los equipos de trabajo.

– Realizar la elección y disposición de los medios necesarios para la preparación y acabado del herrado, teniendo en cuenta las normas de prevención de riesgos laborales y bienestar animal.

Contenidos

1. Historia del herrado de equinos.

– Antecedentes históricos del herrado de equinos actual:

o Historia hasta el descubrimiento de la herradura

o Evolución de la herradura

– Evolución de las diferentes técnicas de herrado de equinos:

o Escuelas Inglesa y Francesa

o Manejo del casco sin herradura

– Situación actual en España y en el resto de Europa del herrado de equinos.

2. Exterior de los equinos.

– Conformación exterior de los equinos:

o Partes exteriores de la cabeza.

o Partes exteriores del cuerpo.

– Capas y pelos

– Características diferenciales de las principales razas equinas

3. Anatomía y fisiología del pie equino.

– Anatomía del casco:

o Partes exteriores del pie equino

o Anatomía interna del pie equino:

▪ Huesos

▪ Ligamentos y tendones

▪ Características de la caja córnea (casco).

▪ El crecimiento del casco

▪ El aparato amortiguador del pie

▪ Vascularización

o Diferencias entre pies anteriores y posteriores

– Valoración de un pie sano:

o Escala de funcionalidad

– Mecanismo funcional del pie equino desherrado.

– Influencia del herrado en el funcionamiento del pie equino.

4. Manejo y conducción de equinos.

– Etología y psicología del caballo:

o La evolución del caballo

o Las condiciones de vida

o Los sentidos del caballo

o Educación y aprendizaje

– Técnicas de acercamiento y control del animal en diferentes situaciones.

– Colocación y uso de diferentes materiales y equipos para la conducción y manejo del animal pie a tierra.

– Técnicas de atado y sujeción de los animales para su herrado:

o El caballo adulto

o Manejo de potros

o El caballo resabiado

5. Manejo de materiales y herramientas en el herradero.

– Las herramientas de herraje:

o Modelos y calidades

o Conservación y mantenimiento

– La herradura:

o Partes

o Tipos y materiales

o Tallas

o Características de una buena herradura de fábrica

– El clavo:

o Características

o Tipos y equivalencias

o Tallas

– El herradero:

o Características

o Condiciones mínimas

6. Aplicación de la Normativa relacionada con las operaciones auxiliares previas al herrado.

– Protección ambiental.

– Prevención de riesgos laborales.

– Bienestar animal.

UNIDAD FORMATIVA 2

Denominación: DESHERRADO Y PREPARACION DEL CASCO

Código: UF1515

Duración: 50 horas

Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP3.

Capacidades y criterios de evaluación

C1: Describir las técnicas de trabajo en el desremachado y levantado de la herradura del casco del animal, y demostrar la forma de llevarlo a cabo en un caso práctico de preparación para el herrado.

CE1.1 Describir la rutina a seguir en el trabajo de desremachado y levantado de la herradura del casco.

CE1.2 Indicar las normas de prevención de riesgos laborales y de bienestar animal relacionadas con el desremachado y levantado de la herradura.

CE1.3 En un caso práctico de desremachado y levantado de la herradura del casco de un equino:

– Limpiar el casco de elementos que dificulten y perjudiquen la acción de las herramientas sobre el mismo.

– Realizar la operación de levantar los remaches con el desremachador, procurando no dañar la muralla del casco.

– Levantar la herradura con las técnicas y medios necesarios, evitando dañar el casco y producir dolor al animal.

– Retirar del lugar de trabajo los restos de casco y materiales desechados, según se van produciendo, depositándolos en los lugares indicados para ello.

– Realizar las operaciones anteriores teniendo en cuenta las normas de prevención de riesgos laborales y de bienestar animal.

C2: Describir las técnicas de trabajo en la limpieza de la suela y la ranilla del casco del animal, y demostrar la forma de llevarlo a cabo en un caso práctico de preparación para el herrado.

CE2.1 Describir la rutina a seguir en el trabajo de limpieza de la suela y ranilla del casco.

CE2.2 Indicar las normas de prevención de riesgos laborales y de bienestar animal relacionadas con la limpieza de la suela y ranilla.

CE2.3 En un caso práctico de limpieza de la suela y la ranilla del casco de un equino:

– Limpiar el casco de elementos que dificulten y perjudiquen la acción de las herramientas sobre el mismo.

– Eliminar la suela sobrante mediante la cuchilla o la legra, devolviendo la ranilla a sus dimensiones normales, eliminando los trozos sueltos o que no presenten un aspecto sano y cuidando de no dañar los tejidos vivos durante todo el proceso.

– Retirar del lugar de trabajo los restos de casco y materiales desechados, según se van produciendo, depositándolos en los lugares indicados para ello.

– Realizar las operaciones anteriores teniendo en cuenta las normas de prevención de riesgos laborales y de bienestar animal.

Contenidos

1. Desherrado de equinos

– Técnicas específicas de desherrado:

o Posiciones seguras para el herrador.

o Apertura de los remaches.

o Levantado de la herradura.

2. Preparación del casco para el recorte y equilibrado

– Técnicas específicas de limpieza de la ranilla y de la suela del casco de los equinos:

o Utilizando la legra

o Utilizando la cuchilla

3. Aplicación de la Normativa relacionada con los procesos de desherrado de equinos.

– Protección ambiental.

– Prevención de riesgos laborales

– Bienestar animal.

UNIDAD FORMATIVA 3

Denominación: TERMINACIÓN Y ACABADO DEL HERRADO

Código: UF1516

Duración: 50 horas

Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP4 y la RP5.

Capacidades y criterios de evaluación

C1: Describir las fases de terminación del herrado, y en un caso práctico realizar el remachado y acabado del mismo utilizando las herramientas indicadas en cada operación.

CE1.1 Describir secuencialmente las fases de terminación del herrado.

CE1.2 Explicar las técnicas aplicadas en el remachado de los clavos y en el acabado del herrado.

CE1.3 Evaluar los trabajos de remachado y de terminación del herrado, en función de la calidad de los mismos.

CE1.4 Indicar las normas de prevención de riesgos laborales y de bienestar animal relacionadas con el remachado y acabado de la herradura.

CE1.5 En un caso práctico de terminación de herrado en un equino:

– Golpear las cabezas de los clavos para embutirlas a fondo en las claveras de la herradura, utilizando con precisión el martillo de clavar.

– Cortar las espigas de los clavos horizontalmente con la tenaza, intentando igualarlos en su altura y depositando los restos de clavos cortados en los lugares indicados para ello.

– Abrir los nichos con la cuchilla de muescas, para alojar el remache de cada clavo a pocos milímetros por debajo de la salida de los mismos, procurando que la profundidad se adapte al tamaño del remache.

– Doblar la lámina del clavo utilizando la tenaza de remachar o la tenaza y el martillo, alojándola en el nicho correspondiente.

– Golpear el remache con el martillo de forma repetida para embutirlo bien en el nicho, de forma que no sobresalga excesivamente de la superficie de la muralla del casco, sujetando simultáneamente la cabeza del clavo con la boca de la tenaza o el tas.

– Afianzar el remache mediante la boca de la tenaza o el tas, aplicando un golpe de seguridad sobre cada clavo si procede.

– Repasar la superficie de la muralla con la escofina y/o lima por debajo de los remaches para eliminar cualquier resto cortante, procurando no debilitar los remaches, ni eliminar el barniz perióplico por encima de los mismos.

– Repasar con la lima o la escofina el hilo de plata, o realizarlo en el caso de que no se hubiese hecho en una fase previa.

– Conducir el animal, una vez terminado el trabajo de herrado, para alojarlo dónde y cómo se determine.

– Evaluar los trabajos de remachado y terminación teniendo en cuenta las características de los mismos.

– Depositar los diferentes tipos de residuos originados al finalizar el proceso de herrado en los contenedores apropiados para los mismos, cuidando que el lugar de trabajo quede en las condiciones iniciales.

– Realizar las operaciones de terminación y acabado del herrado, teniendo en cuenta las normas de prevención de riesgos laborales y bienestar animal.

C2: Definir los criterios de eliminación de los residuos originados durante el herrado de una forma segura, para evitar cualquier accidente y posibles contaminaciones.

CE2.1 Diferenciar los residuos orgánicos de los inorgánicos generados durante el proceso de herrado.

CE2.2 Identificar los tipos de contenedores establecidos para el depósito de los residuos originados durante el herrado y detallar las condiciones en las que debe quedar el lugar de trabajo una vez finalizado éste.

CE2.3 Indicar las normas de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental relacionadas con la eliminación de los residuos originados durante el herrado.

Contenidos

1. Terminación y acabado del herrado de equinos

– Técnicas especificas de acabado del herrado de equinos

o Remachado de clavos

o Fases de terminación del herrado

o Criterios de evaluación del acabado del herrado

2. Eliminación de los desechos y residuos del herrado de equinos

– Tratamiento y eliminación de los desechos y residuos generados en el proceso de herrado de equinos.

o Residuos producidos en un herraje normal

o Otros tipos de residuos

3. Aplicación de la Normativa reguladora relacionada con los procesos de acabado del herrado de equinos

– Protección ambiental

– Prevención de riesgos laborales

– Bienestar animal

Orientaciones metodológicas

Formación a distancia:

Unidades formativas	Duración total en horas de las unidades formativas	N.º de horas máximas susceptibles de formación a distancia
Unidad formativa 1-UF1514	70	30
Unidad formativa 2-UF1515	50	10
Unidad formativa 3-UF1516	50	10

Secuencia:

Las unidades formativas de este módulo deben impartirse siguiendo la secuencia establecida.

Criterios de acceso para los alumnos

Serán los establecidos en el artículo 4 del Real Decreto que regula el certificado de profesionalidad de la familia profesional al que acompaña este anexo.

MÓDULO FORMATIVO 2

Denominación: APLOMADO DEL CASCO, FORJADO, ADAPTACIÓN Y COLOCACIÓN DE HERRADURAS Y OTROS MATERIALES DEL HERRADO DE EQUINOS

Código: MF1137_2

Nivel de cualificación profesional: 2

Asociado a la unidad de competencia:

UC1137_2 Realizar el aplomado del casco, forjado, adaptación y colocación de herraduras y otros materiales de herrado en equinos

Duración: 360 horas

UNIDAD FORMATIVA 1

Denominación: PROGRAMACION Y VALORACION DEL HERRADO

Código: UF1517

Duración: 90 horas

Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP1, RP2 y RP8.

Capacidades y criterios de evaluación

C1: Explicar la anatomía y fisiología de las extremidades de los equinos, la biomecánica de su movimiento y la forma de actuar con el herrado para asegurar la funcionalidad del animal.

CE1.1 Describir la anatomía las extremidades anteriores y posteriores de los equinos.

CE1.2 Explicar la secuencia de movimiento de los equinos en sus diferentes aires y la repercusión de las diferencias morfológicas en la locomoción de los mismos.

CE1.3 Precisar las diferencias de funcionalidad entre las extremidades y cascos anteriores y posteriores de los equinos.

CE1.4 Explicar como afectan las diferentes características esqueléticas de las extremidades en la locomoción de los equinos.

CE1.5 Citar los principales músculos, tendones y ligamentos de la extremidades que intervienen en la locomoción de los equinos y como intervienen en el movimiento de los mismos.

CE1.6 Explicar las diferentes tipos de taras duras que puede presentar la extremidad el equino.

CE1.7 Explicar los diferentes tipos de taras blandas que puede presentar la extremidad el equino.

CE1.8 Indicar cómo afecta el herrado a la locomoción del animal.

CE1.9 En un caso práctico de observación de caballos en movimiento:

– Realizar la observación general de los diferentes aires explicando y analizando posibles anomalías, irregularidades o influencias de su morfología en el movimiento general resultante.

– Recopilar la información necesaria para analizar de forma precisa las necesidades de intervención en las diferentes fases del herrado.