Real Decreto 1521/2011, de 31 de octubre, por el que se establecen seis certificados de profesionalidad de la familia profesional Artes y artesanías que se incluyen en el Repertorio Nacional de certificados de profesionalidad

– Normas de seguridad en la manipulación y transporte.

– Identificación de riesgos y condiciones de seguridad de las operaciones de fusión del vidrio.

Orientaciones metodológicas

Formación a distancia:

Unidades formativas	Duración total en horas de las unidades formativas	Nº de horas máximas susceptibles de formación a distancia
Unidad formativa 1 - UF0804	50	20
Unidad formativa 2 - UF0805	60	20

Secuencia:

Para acceder a la unidad formativa 2 debe haberse superado la unidad formativa 1

Criterios de acceso para los alumnos

Serán los establecidos en el artículo 4 del Real Decreto que regula el certificado de profesionalidad de la familia profesional al que acompaña este anexo.

MÓDULO FORMATIVO 3

Denominación: CONFORMADO MANUAL DE PRODUCTOS ARTESANALES DE VIDRIO MEDIANTE SOPLADO.

Código: MF1696_2

Nivel de cualificación profesional: 2

Asociado a la Unidad de Competencia:

UC1696_2 Elaborar a partir de una masa vítrea fundida objetos artesanales de vidrio hueco mediante soplado

Duración: 180 horas.

Unidad Formativa 1

Denominación: TÉCNICA DE CONFORMADO DE VIDRIO HUECO MEDIANTE SOPLADO A PULMÓN.

Código: UF0806

Duración: 70 horas.

Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP1 y con la RP5 y RP6 en lo referido a soplado a pulmón.

Capacidades y criterios de evaluación:

C1: Describir e identificar técnicas y procedimientos de elaboración manual de productos de vidrio mediante soplado a pulmón.

CE1.1 Describir las técnicas de elaboración manual de productos de vidrio mediante soplado a pulmón.

CE1.2 Clasificar las técnicas de elaboración manual de productos de vidrio soplado a pulmón de acuerdo con sus características tecnológicas y los productos obtenidos.

CE1.3 Relacionar, a partir de una muestra de productos de vidrio conformado mediante soplado a pulmón, la técnica, las operaciones para su elaboración y las máquinas, útiles y herramientas empleada en cada uno de ellos.

C2: Aplicar técnicas y procedimientos de elaboración de productos de vidrio mediante soplado a pulmón, según bocetos y órdenes de trabajo establecidos, en condiciones de calidad y seguridad.

CE2.1 Describir la secuencia de operaciones, los procedimientos, las herramientas y los equipos para la elaboración manual de productos de vidrio mediante soplado a pulmón.

CE2.2 Describir los riesgos laborales, las medidas y los equipos de seguridad que deben emplearse en la elaboración manual de productos de vidrio mediante soplado a pulmón.

CE2.3 En un supuesto práctico de conformado de un producto de vidrio hueco mediante soplado a pulmón, desarrollar el proceso de elaboración a partir de las correspondientes órdenes de trabajo orales y escritas y del correspondiente modelo en vidrio o en boceto, de acuerdo a las normas de seguridad laboral y ambiental:

– Tomar la posta de vidrio para la obtención del producto descrito.

– Ejecutar las operaciones de conformado.

CE2.4 En un supuesto práctico de obtención de una hoja de vidrio plano mediante soplado de un manchón, de acuerdo a las normas de seguridad laboral y ambiental:

– Tomar la posta de vidrio para la obtención del producto descrito.

– Elaborar el manchón en función de las dimensiones y espesor de la hoja de vidrio plano descrita en la orden de trabajo.

– Separar el manchón (cilindro) de la caña según el método establecido.

– Realizar el corte y aplanado del cilindro según el método establecido.

C3: Evaluar defectos relacionados con las operaciones de elaboración manual de productos de vidrio mediante soplado a pulmón.

CE3.1 Identificar los criterios de clasificación de defectos relacionados con las operaciones de fusión y soplado de productos de vidrio.

CE3.2 En un supuesto práctico de evaluación de defectos de productos de vidrio obtenidos mediante soplado manual a pulmón:

– Evaluar la gravedad de los defectos identificados en función de la calidad del producto acabado.

– Señalar sus causas más probables analizando el proceso de elaboración.

– Proponer soluciones evitando la aparición de los defectos identificados en procesos sucesivos.

Contenidos:

1. Vidrios para conformado manual mediante soplado a pulmón.

– Propiedades de los vidrios para el conformado manual mediante soplado.

– Viscosidad.

– Densidad.

– Dilatación térmica.

– Resistencia al choque térmico.

– Propiedades mecánicas.

– Propiedades ópticas.

– Tipo de vidrio utilizado Clasificación.

– Vidrios sodico-cálcicos.

– Vidrios potásico-cálcicos.

– Vidrios al plomo.

2. Proceso de fusión de los vidrios.

– Propiedades del vidrio fundido relacionadas con su conformado manual.

– Viscosidad.

– Densidad.

– Palier de trabajo.

– Coloración de vidrios en masa.

– Coloración por metales de transición.

– Coloración por tierras raras.

– Coloración por cromóforos en estado coloidal.

– Coloración por cementación.

– Afinado y homogeneización.

– Procedimientos de afinado: físicos y químicos.

– Reposo y acondicionamiento térmico.

– Curvas de fusión.

– Medidas de seguridad durante el proceso.

3. Utilización de herramientas para conformado manual mediante soplado.

– La caña.

– El ferre o cordelina:

– El puntil.

– La mallocha.

– El papel mojado.

– Los hierros.

– Las tijeras.

– Las pinzas.

– La paleta.

– La matraca.

4. Conformado de vidrio mediante soplado a pulmón.

– Productos obtenidos mediante soplado a pulmón.

– Técnicas y procedimientos

– Herramientas y útiles.

– Elaboración de productos de vidrio hueco mediante soplado a pulmón

– Medidas de seguridad durante el proceso.

5. Identificación y prevención de defectos en el conformado mediante soplado a pulmón de productos de vidrio.

– Procedimientos de identificación de defectos

– Procedimientos de prevención de defectos

– Defectos originados en las diferentes fases de conformado.

– Fusión de los vidrios.

– Soplado a pulmón.

– Medidas de seguridad durante el proceso.

6. Aplicación de medidas de la prevención de riesgos laborales y de protección ambiental en las operaciones de soplado a pulmón de productos de vidrio

– Precauciones que se deben adoptar para la manipulación y transporte de materiales empleados en el soplado a pulmón de vidrio.

– Prevención de los riesgos derivados de las operaciones de soplado a pulmón de vidrio.

– Residuos contaminantes.

– Peligrosidad

– Tratamiento.

– Normativa sobre riesgos laborales y gestión ambiental.

UNIDAD FORMATIVA 2

Denominación: TÉCNICA DE CONFORMADO DE VIDRIO HUECO MEDIANTE SOPLADO EN MOLDE.

Código: UF0807

Duración: 50 horas.

Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP2 y con la RP5 y RP6 en lo referido a soplado en molde.

Capacidades y criterios de evaluación:

C1: Describir e identificar técnicas y procedimientos de elaboración manual de productos de vidrio mediante soplado en molde.

CE1.1 Describir las técnicas de elaboración manual de productos de vidrio mediante soplado en molde.

CE1.2 Clasificar las técnicas de elaboración manual de productos de vidrio soplado en molde de acuerdo con sus características tecnológicas y los productos obtenidos.

CE1.3 Relacionar, la técnica, las operaciones para su elaboración y las máquinas, útiles y herramientas empleada en cada uno de ellos, a partir de una muestra de productos de vidrio conformado mediante soplado en molde.

C2: Aplicar técnicas y procedimientos de elaboración de productos de vidrio mediante soplado en molde, según bocetos y órdenes de trabajo establecidos, en condiciones de calidad y seguridad.

CE2.1 Describir la secuencia de operaciones, los procedimientos, las herramientas y los equipos para la elaboración manual de productos de vidrio mediante soplado en molde

CE2.2 Describir los riesgos laborales, las medidas y los equipos de seguridad que deben emplearse en la elaboración manual de productos de vidrio mediante soplado en molde.

CE2.3 En un supuesto práctico de desarrollo de proceso de conformado de un producto de vidrio hueco mediante soplado en molde, a partir de las correspondientes órdenes de trabajo orales y escritas y del correspondiente modelo en vidrio o en boceto, y de acuerdo a las normas de seguridad laboral y ambiental:

– Tomar la posta de vidrio para la obtención del producto descrito.

– Elegir el molde y acondicionarlo.

– Realizar las operaciones de conformado.

C3: Evaluar defectos relacionados con operaciones de elaboración manual de productos de vidrio mediante soplado en molde.

CE4.1 Identificar los criterios de clasificación de defectos relacionados con las operaciones de fusión, soplado de productos de vidrio en molde.

CE4.2 En un supuesto práctico de evaluación de defectos de productos de vidrio obtenidos mediante soplado manual en molde:

– Evaluar la gravedad de los defectos identificados en función de la calidad del producto acabado.

– Señalar sus causas más probables analizando el proceso de elaboración.

– Proponer soluciones evitando la aparición de los defectos identificados en procesos sucesivos.

Contenidos:

1. Proceso de fusión de los vidrios para conformado manual mediante soplado en molde.

– Propiedades de los vidrios para el conformado manual mediante soplado.

– Viscosidad.

– Densidad.

– Dilatación térmica.

– Resistencia al choque térmico.

– Propiedades mecánicas.

– Propiedades ópticas.

– Tipo de vidrio utilizado Clasificación.

– Vidrios sodico-cálcicos.

– Vidrios potásico-cálcicos.

– Vidrios al plomo.

– Propiedades del vidrio fundido relacionadas con su conformado manual.

– Viscosidad.

– Densidad.

– Palier de trabajo.

– Coloración de vidrios en masa.

– Coloración por metales de transición.

– Coloración por tierras raras.

– Coloración por cromóforos en estado coloidal.

– Coloración por cementación.

– Afinado y homogeneización.

– Procedimientos de afinado: físicos y químicos.

– Reposo y acondicionamiento térmico.

– Curvas de fusión.

– Medidas de seguridad durante el proceso.

2. Utilización de moldes y herramientas para conformado manual mediante soplado.

– Acondicionamiento de moldes.

– Composición de los moldes.

– Tipos de moldes:

– Moldes fijos.

– Molde rodado o girado.

– Molde fungible.

– Molde de prensa.

– Herramientas:

– La caña.

– El ferre o cordelina:

– El puntil.

– La mallocha.

– El papel mojado.

– Los hierros.

– Las tijeras.

– Las pinzas.

– La paleta.

– La matraca.

3. Conformado de vidrio mediante soplado en molde

– Productos obtenidos mediante soplado de vidrio en molde.

– Técnicas y procedimientos

– Herramientas útiles y moldes empleados.

– Toma de postas.

– Elaboración de productos de vidrio hueco mediante soplado en molde.

– Acondicionamiento de moldes.

– Medidas de seguridad durante el proceso.

4. Identificación y prevención de defectos en el conformado mediante soplado en molde de productos de vidrio.

– Procedimientos de identificación de defectos

– Procedimientos de prevención de defectos

– Defectos originados en las diferentes fases de conformado.

– Fusión de los vidrios.

– Soplado en molde

– Medidas de seguridad durante el proceso.

5. Aplicación de medidas de la prevención de riesgos laborales y de protección ambiental en las operaciones de soplado en molde de productos de vidrio

– Precauciones que se deben adoptar para la manipulación y transporte de materiales empleados en el soplado en molde de vidrio.

– Prevención de los riesgos derivados de las operaciones de soplado en molde de vidrio.

– Residuos contaminantes.

– Peligrosidad

– Tratamiento.

– Normativa sobre riesgos laborales y gestión ambiental.

UNIDAD FORMATIVA 3

Denominación: PROCESOS DE PEGADO, MOLDEADO DE COMPONENTES, CORTE Y RECOCIDO DE PRODUCTOS DE VIDRIO.

Código: UF0808

Duración: 60 horas.

Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP3, RP4 y con la RP5 y RP6 en lo referido a pegado de componentes, corte de vidrio sobrante y recocido.

C1: Aplicar técnicas y procedimientos de pegado y moldeado de componentes de vidrio con criterios de calidad y seguridad

CE1.1 Describir la secuencia de operaciones, técnicas, procedimientos y herramientas para la realización del pegado y moldeado manual de componentes de vidrio.

CE1.2 Explicar las condiciones de temperatura y cantidad de vidrio para la realización del pegado y moldeado de componentes de vidrio.

CE1.3. En un supuesto práctico, realizar el pegado y moldeado de componentes a partir de la información técnica recibida y de acuerdo a las normas de seguridad laboral y ambiental:

– Tareas y movimientos en cada etapa del proceso.

– Útiles y herramientas durante el proceso.

– Cantidad de vidrio en función del componente a realizar.

– Parámetros de temperatura según las normas establecidas.

C2: Aplicar procedimientos de corte manual en caliente o frío del vidrio con criterios de calidad y seguridad

CE2.1 Describir la secuencia de operaciones, los procedimientos y las herramientas para la realización del corte manual del vidrio sobrante.

CE2.2 Explicar las condiciones de la realización del corte de vidrio sobrante en base a las dimensiones y composición química de la pieza.

CE2.3 Describir la secuencia de operaciones y los procedimientos para la realización del almacenamiento y reciclado del vidrio sobrante.

CE2.4 Describir la secuencia de operaciones, los procedimientos y las herramientas para la realización del requemado de los bordes del vidrio cortado.

CE2.5 En un supuesto práctico, de corte manual de vidrio en frío o en caliente, a partir de la información técnica recibida y de acuerdo a las normas de seguridad laboral y ambiental:

– Realizar las operaciones de preparado de máquinas y pieza para el corte.

– Cortar el vidrio sobrante.

– Realizar la operación de requemado de bordes.

C3: Aplicar procedimientos de recocido de productos de vidrio, con criterios de calidad y seguridad

CE3.1 Describir la secuencia de operaciones, los procedimientos y los equipos para la realización del ciclo de recocido de un vidrio.

CE3.2 Explicar los diferentes parámetros que influyen para llevar a cabo el ciclo de recocido de un vidrio.

CE3.3 En un supuesto práctico de recocido de un producto de vidrio, calcular la curva teórica de recocido y programar los equipos de recocido en función de los cálculos realizados.

C4: Evaluar los defectos relacionados con las operaciones de pegado de componentes, corte y recocido de productos de vidrio.

CE4.1 Identificar los criterios de clasificación de defectos relacionados con las operaciones de pegado de componentes, recocido y corte de vidrio sobrante.

CE4.2 En función de la información recibida del proceso de recocido de un producto de vidrio, detectar y medir las tensiones existentes en el producto mediante la preparación y manejo de los equipos de medida de tensiones.

CE4.3 En un supuesto práctico de evaluación de defectos de productos de vidrio originados por pegado de componentes, corte y recocido:

– Evaluar la gravedad de los defectos identificados en función de la calidad del producto acabado.

– Señalar sus causas más probables analizando el proceso de elaboración.

– Proponer soluciones evitando la aparición de los defectos identificados en procesos sucesivos.

Contenidos

1. Procedimientos de pegado y moldeado de componentes

– Temperatura del vidrio.

– Toma de posta.

– Pegado:

– parámetros de control

– herramientas y

– proceso

– Moldeado:

– parámetros de control.

– herramientas

– proceso

2. Procedimientos de corte del vidrio sobrante (calota)

– Corte de vidrio sobrante en frío:

– Aplicación del hilo de vidrio.

– Choque térmico.

– Corte de vidrio sobrante en caliente:

– Tipología de las máquinas de corte.

– Combustión.

– Regulación de la llama.

3. Cálculo de la curva de recocido de productos de vidrio mediante soplado

– Control del recocido de productos de vidrio:

– Coeficiente de dilatación del vidrio.

– Tipo de vidrio.

– Espesor de la pieza de vidrio.

– Forma de la pieza: abierta o cerrada.

– Hornos y programas de recocido para productos de vidrio conformados mediante soplado.

– Hornos continuos.

– Hornos discontinuos.

4. Identificación y prevención de defectos en el pegado de componentes, corte de vidrio sobrante y recocido.

– Procedimientos de identificación de defectos

– Procedimientos de prevención de defectos

– Defectos originados en las diferentes fases de conformado.

– Pegado de componentes.

– Corte de vidrio sobrante.

– Defectos originados en el recocido de productos de vidrio.

– Tensiones residuales.

– Deformación de piezas.

– Defectos de manufactura.

5. Aplicación de medidas de la prevención de riesgos laborales y de protección ambiental en las operaciones de pegado de componentes, corte de vidrio sobrante y recocido.

– Precauciones que se deben adoptar para la manipulación y transporte de materiales empleados en el pegado de componentes, corte de vidrio sobrante y recocido.

– Prevención de los riesgos derivados de las operaciones de pegado de componentes, corte de vidrio sobrante y recocido.

– Residuos contaminantes.

– Peligrosidad

– Tratamiento.

– Normativa sobre riesgos laborales y gestión ambiental.

Orientaciones metodológicas

Formación a distancia:

Unidades formativas	Duración total en horas de las unidades formativas	Nº de horas máximas susceptibles de formación a distancia
Unidad formativa 1 - UF0806	70	20
Unidad formativa 2 - UF0807	50	10
Unidad formativa 3 - UF0808	60	20

Secuencia:

Para acceder a la unidad formativa 2 debe haberse superado la unidad formativa 1; para acceder a la unidad formativa 3 debe haberse superado la unidad formativa 2.

Criterios de acceso para los alumnos

Serán los establecidos en el artículo 4 del Real Decreto que regula el certificado de profesionalidad de la familia profesional al que acompaña este anexo.

MÓDULO FORMATIVO 4

Denominación: CONFORMADO MANUAL DE PRODUCTOS ARTESANALES DE VIDRIO MEDIANTE COLADO.

Código: MF1697_2

Nivel de cualificación profesional: 2

Asociado a la Unidad de Competencia:

UC1697_2 Elaborar a partir de una masa vítrea fundida objetos artesanales de vidrio hueco mediante colado.

Duración: 100 horas.

UNIDAD FORMATIVA 1

Denominación: ELABORACIÓN DE PRODUCTOS DE VIDRIO MEDIANTE COLADO.

Código: UF0809

Duración: 60 horas

Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP1, RP2, y RP3.

Capacidades y criterios de evaluación:

C1: Identificar y describir las técnicas y procedimientos de elaboración manual de productos de vidrio mediante colado en molde, prensado y centrifugado.

CE1.1 Describir las técnicas de elaboración manual de productos de vidrio mediante colado.

CE1.2 Clasificar las técnicas de elaboración manual de productos de vidrio mediante colado de acuerdo con sus características tecnológicas y los productos obtenidos.

CE1.3 En un supuesto práctico de conformado de vidrio mediante colado en molde, prensado o centrifugado, identificar el proceso de elaboración a partir de las correspondientes órdenes de trabajo orales y escritas y el correspondiente modelo en vidrio o en boceto:

– Relacionar los productos de vidrio con las técnicas de conformado que se han empleado.

– Identificar las operaciones para la elaboración de cada producto de vidrio.

– Identificar las máquinas útiles y herramientas para la elaboración de cada producto de vidrio.

C2: Aplicar técnicas y procedimientos de elaboración de productos de vidrio mediante colado en molde, en condiciones de calidad y seguridad.

CE2.1 Describir la secuencia de operaciones, los procedimientos, las herramientas y los equipos para la elaboración manual de productos de vidrio mediante colado en molde.

CE2.2 Describir los riesgos laborales y las medidas y los equipos de seguridad que deben emplearse en la elaboración manual de productos mediante colado en molde.

CE2.3 En un supuesto práctico de conformado de vidrio mediante colado en molde, a partir de las correspondientes órdenes de trabajo orales y escritas y el correspondiente modelo en vidrio o en boceto, de acuerdo a las normas de seguridad laboral y ambiental:

– Elegir el molde y acondicionarlo.

– Tomar la posta de vidrio para la obtención del producto descrito.

– Realizar las operaciones de colado del vidrio en el molde.

– Realizar el retoque y acabado de acuerdo con la ficha del producto.

– Realizar el recocido de acuerdo con las propiedades mecánicas descritas en la definición del producto elaborado.

C3: Aplicar técnicas y procedimientos de elaboración de productos de vidrio mediante prensado de vidrio fundido, en condiciones de calidad y seguridad.

CE3.1 Describir la secuencia de operaciones, los procedimientos, las herramientas y los equipos para la elaboración manual de productos de vidrio mediante prensado.

CE3.2 Describir los riesgos laborales y las medidas y los equipos de seguridad que deben emplearse en la elaboración manual de productos mediante prensado.

CE3.3 En un supuesto práctico de conformado de vidrio mediante prensado, a partir de las correspondientes órdenes de trabajo orales y escritas y el correspondiente modelo en vidrio o en boceto, de acuerdo a las normas de seguridad laboral y ambiental:

– Elegir el molde y acondicionarlo.

– Tomar la posta de vidrio para la obtención del producto descrito.

– Ajustar la temperatura y la presión de prensado a las características del molde y del producto descrito.

– Realizar el corte del vidrio sobrante de acuerdo con la ficha del producto.

– Realizar el recocido de acuerdo con las propiedades mecánicas descritas en la definición del producto elaborado.

C4: Aplicar las técnicas y procedimientos de elaboración de productos de vidrio mediante centrifugado de vidrio fundido, en condiciones de seguridad y calidad.

CE4.1 Describir la secuencia de operaciones, los procedimientos, las herramientas y los equipos para la elaboración manual de productos de vidrio mediante centrifugado.

CE4.2 Describir los riesgos laborales, las medidas y los equipos de seguridad que deben emplearse en la elaboración manual de productos mediante centrifugado.

CE4.3 En un supuesto práctico de conformado de un producto de vidrio mediante centrifugado, a partir de las correspondientes órdenes de trabajo orales y escritas y el correspondiente modelo en vidrio o en boceto, de acuerdo a las normas de seguridad laboral:

– Elegir el molde y acondicionarlo.

– Tomar la posta de vidrio para la obtención del producto descrito.

– Realizar las operaciones de llenado del molde y centrifugado del vidrio en el molde.

– Realizar el retoque y acabado de acuerdo con la ficha del producto.

– Realizar el recocido de acuerdo con las propiedades mecánicas descritas en la definición del producto elaborado.

Contenidos:

1. Vidrios para conformado manual mediante colado en molde, prensado y centrifugado

– Propiedades de los vidrios para el conformado manual mediante colado.

– Viscosidad.

– Densidad.

– Dilatación térmica.

– Resistencia al choque térmico.

– Propiedades mecánicas.

– Propiedades ópticas.

– Tipo de vidrio utilizado. Clasificación.

– Vidrios sodico-cálcicos.

– Vidrios potásico-cálcicos.

– Vidrios al plomo.

2. Proceso de fusión de los vidrios.

– Propiedades del vidrio fundido relacionadas con su conformado manual.

– Viscosidad.

– Densidad.

– Palier de trabajo.

– Coloración de vidrios en masa.

– Coloración por metales de transición.

– Coloración por tierras raras.

– Coloración por cromóforos en estado coloidal.

– Coloración por cementación.

– Afinado y homogeneización.

– Procedimientos de afinado: físicos y químicos.

– Reposo y acondicionamiento térmico.

– Curvas de fusión.

– Medidas de seguridad durante el proceso.

3. Utilización de herramientas y moldes para conformado manual mediante colado.

– El ferre o cordelina:

– El puntil.

– El papel mojado.

– Los hierros.

– Las tijeras.

– Las pinzas:

– Los cazos

– El compás.

– El punzón.

– Horquilla.

– Tenazas.

– Moldes.

– Acondicionamiento de moldes.

– Composición de los moldes.

– Tipos de moldes.

4. Conformado manual de productos de vidrio mediante colado en molde

– Productos obtenidos mediante colado de vidrio.

– Técnicas y procedimientos

– Máquinas, herramientas, útiles y moldes empleados.

– Toma de postas y llenado de moldes.

– Elaboración de productos de vidrio hueco mediante colado en molde.

– Acondicionamiento de moldes.

– Retoque y acabado.

– Medidas de seguridad durante el proceso.

5. Conformado manual de productos de vidrio mediante prensado

– Productos obtenidos mediante prensado de vidrio.

– Técnicas y procedimientos

– Máquinas, herramientas, útiles y moldes empleados.

– Acondicionamiento de moldes.

– Toma de postas.

– Elaboración de productos de vidrio hueco mediante prensado.

– Retoque y acabado.

– Medidas de seguridad durante el proceso.

6. Conformado manual de productos de vidrio mediante centrifugado

– Productos obtenidos mediante centrifugado de vidrio.

– Técnicas y procedimientos

– Máquinas, herramientas, útiles y moldes empleados.

– Acondicionamiento de moldes.

– Toma de postas.

– Elaboración de productos de vidrio hueco mediante centrifugado.

– Retoque y acabado.

– Medidas de seguridad durante el proceso.

UNIDAD FORMATIVA 2

Denominación: APLICACIÓN DEL RECOCIDO Y CONTROL DE CALIDAD AL PRODUCTO DE VIDRIO OBTENIDO POR COLADO.

Código: UF0810

Duración: 40 horas

Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP4 y RP5.

Capacidades y criterios de evaluación:

C1: Desarrollar procesos de programación de ciclos de recocido de productos de vidrio, en condiciones de calidad y seguridad.

CE1.1 Describir la secuencia de operaciones, los procedimientos y los equipos para la realización del ciclo de recocido de un vidrio.

CE1.2 Identificar los parámetros que influyen para llevar a cabo el ciclo de recocido de un vidrio.

CE1.3 En un supuesto práctico de recocido de un producto de vidrio, calcular la curva teórica de recocido y programar los equipos de recocido en función de los cálculos realizados.

C2: Valorar los defectos relacionados con las operaciones de elaboración manual de productos de vidrio mediante colado en molde, prensado y centrifugado.

CE2.1 Clasificar los defectos relacionados con las operaciones de colado de productos de vidrio, pegado de componentes, recocido y corte de vidrio sobrante según los criterios establecidos.

CE2.2 En un supuesto práctico de recocido de un producto de vidrio, detectar o medir las tensiones existentes en el producto mediante la preparación y manejo de los equipos de medida de tensiones.

CE2.3 En un supuesto práctico de evaluación de defectos de productos de vidrio obtenidos mediante colado:

– Valorar la gravedad de los defectos identificados en función de la calidad del producto acabado.

– Señalar sus causas más probables analizando el proceso de elaboración.

– Proponer soluciones evitando la aparición de los defectos identificados en procesos sucesivos.

Contenidos:

1. Cálculo de la curva de recocido de productos de vidrio mediante colado.

– Control del recocido de productos de vidrio en función de los siguientes parámetros:

– Coeficiente de dilatación del vidrio.

– Tipo de vidrio.

– Espesor de la pieza de vidrio.

– Forma de la pieza.

– Hornos y programas de recocido para productos de vidrio conformados mediante soplado.

– Hornos continuos.

– Hornos discontinuos.

2. Valoración y prevención de defectos en el conformado mediante colado de productos de vidrio

– Defectos originados en las diferentes fases de conformado.

– Fusión de los vidrios.

o Coloración

o Decoloración.

o Impurezas vítreas y gaseosas.

o Defectos de homogenidad.

– Colado

– Corte de vidrio sobrante.

– Defectos originados en el recocido de productos de vidrio.

– Tensiones residuales.

– Deformación de piezas.

– Defectos de manufactura.

3. Aplicación de las medidas de la prevención de riesgos laborales y de protección ambiental en las operaciones de colado de productos de vidrio.

– Precauciones que se deben adoptar para la manipulación y transporte de materiales empleados en el colado de vidrio.

– Prevención de los riesgos derivados de las operaciones de soplado de vidrio.

– Residuos contaminantes: peligrosidad y tratamiento.

– Normativa sobre riesgos laborales y gestión ambiental.

Orientaciones metodológicas

Formación a distancia:

Unidades formativas	Duración total en horas de las unidades formativas	Nº de horas máximas susceptibles de formación a distancia
Unidad formativa 1 - UF0809	60	20
Unidad formativa 2 - UF0810	40	20

Secuencia:

Para acceder a la unidad formativa 2 debe haberse superado la unidad formativa 1

Criterios de acceso para los alumnos

Serán los establecidos en el artículo 4 del Real Decreto que regula el certificado de profesionalidad de la familia profesional al que acompaña este anexo.

MÓDULO FORMATIVO 5

Denominación: ORGANIZACIÓN DE LA ACTIVIDAD PROFESIONAL DE UN TALLER ARTESANAL

Código: MF1390_2

Nivel de cualificación profesional: 2

Asociado a la Unidad de Competencia:

UC1690_2 Organizar la actividad profesional de un taller artesanal

Duración: 50 horas

Capacidades y criterios de evaluación:

C1: Determinar el proyecto de un taller artesano teniendo en cuenta su plan de viabilidad en el mercado.

CE1.1 Describir el proceso de elaboración del proyecto de un taller artesano teniendo en cuenta las fórmulas de financiación y amortización de la inversión propuesta.

CE1.2 Elaborar el proyecto de viabilidad del taller artesano teniendo en cuenta el proyecto de una empresa artesana.

CE1.3 Definir la producción artesana del taller a la vista del proyecto de empresa y del plan de viabilidad.

CE1.4 Definir la imagen corporativa del taller teniendo en cuenta el plan de viabilidad mediante descripciones, dibujos y otras técnicas gráficas.

C2: Configurar el espacio del taller artesano, herramientas, maquinaria y puestos de trabajo, teniendo en cuenta las normativas que regulan la actividad laboral y la seguridad e higiene en el trabajo.

CE2.1 Identificar las áreas de un taller artesano acotándolas según necesidades productivas y que garanticen las condiciones de almacenaje de materias primas y productos elaborados teniendo en cuenta la normativa vigente en seguridad e higiene en el trabajo.

CE2.2 Definir la relación de puestos de trabajo para el proceso productivo del taller teniendo en cuenta la normativa laboral.

CE2.3 Seleccionar la dotación de las herramientas y maquinaria para garantizar los diferentes procesos productivos del taller artesano teniendo en cuenta el proyecto empresarial del taller.

CE2.4 En un supuesto práctico: organizar y distribuir la maquinaria según áreas de trabajo a partir de un plano dado y teniendo en cuenta las normativas que regulan la actividad laboral y la seguridad e higiene en el trabajo.

CE2.5 En un supuesto práctico comprobar las condiciones de seguridad de la maquinaria teniendo en cuenta los manuales de usuario y la normativa en seguridad e higiene en el trabajo.

C3: Definir y elaborar un plan de obligaciones tributarias y de solicitud de subvenciones teniendo en cuenta la normativa laboral y fiscal vigente en el lugar de establecimiento del taller artesano.

CE3.1 Identificar la documentación necesaria en el ámbito local, regional y estatal para la puesta en marcha de un taller artesano, teniendo en cuenta normativa fiscal y laboral vigente para iniciar la actividad económica.

CE3.2 Reconocer las subvenciones y bonificaciones públicas de ámbito local, regional o estatal para solicitar en tiempo y forma todas las posibles ayudas destinadas a los talleres artesanos, teniendo en cuenta los requisitos y plazos requeridos en cada solicitud.

CE3.3 Definir las necesidades de contratación laboral para cubrir las expectativas de producción teniendo en cuenta el plan de empresa.

CE3.4 Valorar bonificaciones de la normativa laboral para la contratación de trabajadores teniendo en cuenta las necesidades planteadas en el plan de empresa.

CE3.5 En un supuesto práctico: realizar un calendario de obligaciones para la realización de todos los pagos y cotizaciones laborales teniendo en cuenta el calendario de los impuestos referentes a los talleres artesanos y de las cotizaciones a la Seguridad Social.

C4: Definir presupuestos de piezas o series a realizar para decidir la viabilidad económica teniendo en cuenta todos los costes de producción.

CE4.1 Valorar el consumo de materias primas, herramientas, medios auxiliares y energía para la elaboración del presupuesto de la pieza o serie a producir.

CE4.2 En un supuesto práctico: calcular e incorporar en un presupuesto los costes de mano de obra utilizados en la elaboración de una pieza o serie para repercutirlos en el precio final del producto.

CE4.3 En un supuesto práctico: identificar e incluir en el presupuesto los costes de presentación, embalaje y transporte para repercutirlos en el precio final del producto.

CE4.4 En un supuesto práctico: determinar e incluir los costes proporcionales de los gastos generales de mantenimiento y amortización del taller y el valor añadido del producto de la pieza o serie a producir para repercutirlos en el precio final del producto.

C5: Determinar aprovisionamientos de suministros para abastecer una producción prevista teniendo en cuenta necesidades y existencias.

CE5.1 En un supuesto práctico: realizar la previsión de aprovisionamiento de materias primas, los medios auxiliares, los útiles y herramientas y el combustible para abastecer la producción prevista en un taller.

CE5.2 En un supuesto práctico: contabilizar e inventariar las existencias de materias primas, los medios auxiliares, los útiles y herramientas y el combustible teniendo en cuenta la necesidad de mantener actualizado el inventario del taller artesano.

CE5.3 En un supuesto práctico: registrar de forma ordenada en una base de datos los proveedores de materias primas, los medios auxiliares, los útiles y herramientas y el combustible de un taller artesano teniendo en cuenta sus características y otras singularidades que los identifiquen.

CE5.4 En un supuesto práctico: realizar los pedidos de materias primas, los útiles y herramientas y el combustible que garanticen la producción de un taller teniendo en cuenta las características de los materiales, las cantidades y los plazos de entrega para evitar desabastecimientos en la actividad del taller artesano.

C6: Definir planes de venta de productos artesanos teniendo en cuenta los canales de distribución y comercialización.

CE6.1 Analizar y comparar las opciones de comercialización teniendo en cuenta las características del producto y la capacidad de producción.

CE6.2 En un supuesto práctico: elaborar un plan de presentación de productos artesanos para el mercado teniendo en cuenta la fórmula de comercialización seleccionada para su venta.

CE6.3 En un supuesto práctico: realizar el seguimiento de los resultados comerciales teniendo en cuenta las ventas y la aceptación del producto.

C7: Analizar las medidas de prevención y de seguridad respecto a las actuaciones de la manipulación de las instalaciones y equipos, contenidas en los planes de seguridad de las empresas del sector.

CE7.1 Especificar los aspectos de la normativa de prevención y seguridad relacionados con los riesgos derivados de la manipulación de instalaciones y equipos.

CE7.2 Identificar los factores de riesgo y riesgos asociados.

CE7.3 Identificar los requerimientos de protección medioambiental derivados de las actuaciones con productos contaminantes.

CE7.4 Describir los requerimientos de las áreas de trabajo y los procedimientos para su preparación, determinando los riesgos laborales específicos correspondientes y sus medidas correctoras.

CE7.5 Analizar los requerimientos de primeros auxilios en diferentes supuestos de accidentes.

CE7.6.Definir los derechos y deberes del empleado y de la empresa en materia de prevención y seguridad.

Contenidos

1. Normativa para los talleres artesanos

– Normativa laboral referida a los trabajadores autónomos como fórmula de autoempleo en los talleres artesanos.

– Formas jurídicas de la empresa: Empresario individual; Sociedad Civil y Comunidad de bienes.

– Procedimientos para constituir una empresa o taller artesano.

– Personas jurídicas: Sociedad anónima. Sociedad Limitada, Sociedad Laboral, Sociedad Limitada de Nueva Empresa.

– Normativa laboral para la contratación de trabajadores por cuenta ajena en talleres artesanos. Normativa fiscal para las micropymes aplicable a los talleres artesanos.

– Contratación laboral por cuenta ajena: Obligaciones y derechos de los firmantes, periodo de prueba, tipos de contrato.

– Afiliación y alta del trabajador.

– Obligaciones fiscales. Calendario.

2. Gestión administrativa y comercial de un taller artesano

– Contabilidad de empresa en la gestión de talleres artesanos.

– Nociones básicas de contabilidad empresarial.

– Facturación

– Valoración de consumos de materias primas, herramientas, medios auxiliares, energía y mano de obra en un taller artesano.

– Cálculo de costes de producción: Mano de obra, materia prima/materiales, gastos generales.

– Sistemas de inventario de productos artesanos. Stock de seguridad. Elementos de marketing e imagen comercial.

– Inventario y amortizaciones.

– Necesidades de aprovisionamiento.

– Plan de comercialización: El mercado, estrategia y política de productos, el precio, la promoción.

3. Medidas de seguridad laboral y medioambiental

– Consecuencias y daños derivados del trabajo:

– Accidente de trabajo.

– Enfermedad profesional.

– Otras patologías derivadas del trabajo.

– Repercusiones económicas y de funcionamiento.

– Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales:

– La ley de prevención de riesgos laborales.

– El reglamento de los servicios de prevención.

– Alcance y fundamentos jurídicos.

– Directivas sobre seguridad y salud en el trabajo.

– Organismos públicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo:

– Organismos nacionales.

– Organismos de carácter autonómico.

– Conceptos básicos sobre seguridad y salud en el trabajo.

– Riesgos generales y su prevención.

– Riesgos específicos y su prevención en el sector correspondiente a la actividad de la empresa.

– Elementos básicos de gestión de la prevención de riesgos.

– Primeros auxilios.

4. Riesgos generales y su prevención

– Riesgos en el manejo de herramientas y equipos.

– Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones.

– Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas.

– Riesgos asociados al medio de trabajo:

– Exposición a agentes físicos, químicos o biológicos.

– El fuego.

– Riesgos derivados de la carga de trabajo:

– La fatiga física.

– La fatiga mental.

– La insatisfacción laboral.

– La protección de la seguridad y salud de los trabajadores:

– La protección colectiva.

– La protección individual.

5. Actuación en emergencias y evacuación

– Tipos de accidentes.

– Evaluación primaria del accidentado.

– Primeros auxilios.

– Socorrismo.

– Situaciones de emergencia.

– Planes de emergencia y evacuación.

– Información de apoyo para la actuación de emergencias.

Orientaciones metodológicas

Formación a distancia:

Módulo formativo	Número de horas totales del módulo	Nº de horas máximas susceptibles de formación a distancia
Módulo formativo - MF1690_2	50	40

Criterios de acceso para los alumnos

Serán los establecidos en el artículo 4 del Real Decreto que regula el certificado de profesionalidad de la familia profesional al que acompaña este anexo.

MÓDULO DE PRÁCTICAS PROFESIONALES NO LABORALES DE ELABORACIÓN DE PRODUCTOS DE VIDRIO EN CALIENTE.

Código: MP0165

Duración: 80 horas

Capacidades y criterios de evaluación

C1: Colaborar en la elaboración de bocetos y planos de piezas de vidrio utilizando técnicas de dibujo para representar formas, dimensiones y las decoraciones de las mismas.

CE1.1 A partir de la información recibida dibujar la pieza entera, definiendo las características geométricas y cromáticas de la decoración y su textura siguiendo un sistema normalizado de representación gráfica.

CE1.2 A partir de la información recibida realizar un dibujo del molde de la pieza de vidrio que se ha de elaborar por calibrado a partir del plano o boceto presentado.

C2: Participar en el análisis de los procesos de elaboración de piezas de vidrio artesanal, relacionando las características de la pieza con las técnicas de elaboración empleadas y los materiales utilizados.

CE2.1 Contribuir en la definición del proceso de elaboración de un producto de vidrio artesanal, a partir de un modelo o de información dada;

– Identificar el tipo de vidrio.

– Realizar un diagrama de la secuencia de operaciones de fabricación.

– Identificar las técnicas de formación de la pieza y los medios auxiliares.

– Identificar el tipo de decoración.

– Identificar la técnica de aplicación y los medios auxiliares.

– Señalar la temperatura y la atmósfera de fusión.

– Elaborar los programas de recocido.

CE2.2 Cooperar en la identificación de las necesidades para la elaboración de un lote de un producto de vidrio artesanal, a partir de la ficha técnica y las características de los equipos de producción empleados:

– Calcular los consumos de materias primas.

– Evaluar las necesidades de los medios auxiliares como moldes, plantillas, útiles y herramientas.

– Computar las horas de funcionamiento de los equipos como mezcladora, torno, horno y arca de recocido.

– Estimar el consumo de mano de obra.

CE2.3 Intervenir en el cálculo de las necesidades de materiales de embalaje y las horas de mano de obra para embalar un determinado lote del producto, dado el boceto de una pieza y las características de su embalaje.

C3: Participar en los procesos de dosificación y fusión de las mezclas vitrificables,

CE3.1 A partir de la información y de un programa de fabricación identificar:

– Las materias primas, los materiales utilizados y el tipo de vidrio obtenido, mediante las características, propiedades y parámetros especificados en cada caso, empleando la terminología y las unidades propias según las escalas utilizadas.

– Las etapas del proceso de dosificación y fusión de la mezcla vitrificable, asociándolas con los productos de entrada y de salida, con las técnicas utilizadas y con los medios empleados.

– Las variables del proceso de las operaciones identificadas y su influencia en la calidad del vidrio obtenido en el desarrollo del proceso de fusión.

CE3.2 Estudiar las condiciones de almacenamiento, transporte y manipulación de las materias primas.

CE3.3 Observar el comportamiento de la mezcla vitrificable durante el proceso de fusión en base a las características de los materiales y los principios físicos y químicos.

CE3.4 Identificar las técnicas empleadas para el afinado del vidrio en base a la composición de la mezcla vitrificable y de las características del horno.

CE3.5 Identificar los defectos asociados a las características de las materias primas, a la dosificación y homogeneización de la mezcla vitrificable y a la fusión, refinado y acondicionamiento del vidrio, señalando las causas.

C4: Participar en la determinación del proceso de fusión de vidrio a partir de instrucciones generales de fabricación establecidas, con criterio de calidad y seguridad.

CE4.1 Contribuir en la elaboración de una hoja del proceso de fusión a partir de la información técnica de un vidrio, de los medios disponibles, indicando:

– Tareas y movimientos en cada etapa del proceso.

– Útiles y herramientas durante el proceso.

– Parámetros de regulación o control según las normas establecidas.

– Tiempo de fabricación en base a las características del producto final.

CE4.2 Colaborar en la Identificación de los objetivos de la fabricación y los medios necesarios para llevarla a cabo.

CE 4.3 Colaborar en la realización de los informes requeridos en la puesta en marcha de la producción.

C5: Colaborar en el proceso de elaboración de productos de vidrio mediante soplado a pulmón o en molde, participando en la aplicación de técnicas y procedimientos específicos, en condiciones de seguridad.

CE5.1 A partir de la información recibida oral y escrita para la conformación de un vidrio hueco:

– Observar la toma de la posta de vidrio para la obtención del producto descrito.

– Colaborar en la elección del molde y acondicionarlo.

– Asistir en las operaciones de conformado.

– Asistir en las operaciones de pegado de los componentes descritos en la definición del producto a elaborar.

– Colaborar en el corte del vidrio sobrante de acuerdo con la ficha del producto.

– Observar el retoque y acabado de acuerdo con la ficha del producto.

– Ayudar en control del recocido sin que el producto sufra roturas por insuficiente eliminación de tensiones.

– Realizar el recocido sin que el producto sufra roturas por insuficiente eliminación de tensiones.

CE5.2 A partir de la información recibida para la elaboración de una hoja de vidrio plano a partir del soplado de un manchón y de acuerdo a las normas de seguridad laboral y medioambiental:

– Observar la extracción de la posta de vidrio para la obtención del producto descrito.

– Cooperar en la elaboración del manchón en función de las dimensiones y espesor de la hoja de vidrio plano descrita en la orden de trabajo.

– Ayudar en la separación del manchón (cilindro) de la caña según el método establecido.

– Colaborar en la realización del corte y aplanado del cilindro según el método establecido.

– Observar el retoque y acabado de acuerdo con la ficha del producto.

– Ayudar en el control del recocido sin que el producto sufra roturas por insuficiente eliminación de tensiones.

C6: Cooperar en el proceso de elaboración de productos de vidrio mediante colado de vidrio fundido en molde, centrifugado o prensado, con criterios de seguridad y calidad.

CE6.1 Explicar la secuencia de operaciones, los procedimientos, las herramientas y los equipos para la elaboración manual de productos de vidrio mediante colado.

CE6.2 En el proceso de conformado de vidrio mediante colado a partir de las correspondientes órdenes de trabajo orales y escritas y el correspondiente modelo en vidrio o en boceto, de acuerdo a las normas de seguridad laboral y ambiental:

– Intervenir en la elección del molde y acondicionarlo.

– Observar la extracción de la posta de vidrio para la obtención del producto descrito.

– Colaborar en las operaciones de colado del vidrio en el molde.

– Comprobar que la temperatura y la presión de prensado se ajustan a las características del molde y del producto descrito.

– Colaborar en el corte del vidrio sobrante de acuerdo con la ficha del producto.

– Observar el retoque y acabado de acuerdo con la ficha del producto.

– Ayudar en el control del recocido de acuerdo con las propiedades mecánicas descritas en la definición del producto elaborado.

C7: Cooperar en la evaluación de los defectos relacionados con las operaciones de elaboración manual de productos de vidrio en caliente.

CE7.1 Realizar la clasificación de defectos relacionados con las operaciones de fusión, soplado de productos de vidrio, pegado de componentes, colado, recocido y corte de vidrio sobrante.

CE7.2 Intervenir en la detección y medida de las tensiones existentes en el producto mediante la preparación y manejo de los equipos de medida de tensiones.

CE7.3 Participar en la evaluación de defectos de productos de vidrio obtenidos:

– Evaluar la gravedad de los defectos identificados en función de la calidad del producto acabado.

– Señalar sus causas más probables analizando el proceso de elaboración.

– Proponer soluciones evitando la aparición de los defectos identificados en procesos sucesivos.

C8: Estudiar las condiciones de seguridad para el desarrollo de procesos de elaboración de productos de vidrio en función de la normativa sobre riesgos laborales y gestión ambiental.

CE8.1 Analizar los riesgos y el nivel de peligrosidad y toxicidad que supone la manipulación de los distintos materiales, productos, herramientas y equipos empleados en la fusión del vidrio según la normativa vigente.

CE8.2 Analizar la normativa sobre riesgos laborales y gestión ambiental aplicable a las industrias de fabricación de productos de vidrio según las fases del proceso.

CE8.3 Verificar los elementos de seguridad de cada máquina, equipo e instalación, así como los medios de protección individual que se debe emplear en los procesos y operaciones más significativos.

CE8.4 Conocidas las instalaciones y equipos de producción aportar ideas sobre:

– Identificación de los riesgos y condiciones de seguridad de las instalaciones y máquinas.

– Deducción del nivel de riesgo de los distintos puestos de trabajo.

– Establecimiento de los medios e instalaciones como protecciones personales, protecciones en máquina, detectores y medios de extinción, para mantener un adecuado nivel de seguridad.

C9: Participar en la organización de la actividad profesional de un taller artesanal.

CE9.1 Verificar y comprobar las condiciones de seguridad de la maquinaria del taller según los manuales de usuario y la normativa vigente en protección de riesgos laborales.

CE9.2 Colaborar en la realización de los cálculos de coste de una pieza para repercutirlo en el precio teniendo en cuenta los gastos generados por:

– mano de obra.

– embalaje

– gastos generales y amortizaciones.

CE9.3: Participar en la preparación de la documentación requerida para estar al corriente del pago de la tributación fiscal y la seguridad social.

CE9.4 Colaborar en la realización de la previsión de aprovisionamiento para la realización de la producción de un pedido teniendo en cuenta las necesidades de:

– Materias primas y combustibles.

– Útiles y herramientas.

CE9.5 Participar en la realización de un inventario de existencias disponibles del taller teniendo en cuenta:

– Materias primas

– Combustible

– Útiles y herramientas del taller.

C10: Participar en los procesos de trabajo de la empresa, siguiendo las normas e instrucciones establecidas en el centro de trabajo.

CE10.1 Comportarse responsablemente tanto en las relaciones humanas como en los trabajos a realizar.

CE10.2 Respetar los procedimientos y normas del centro de trabajo.

CE10.3 Emprender con diligencia las tareas según las instrucciones recibidas, tratando de que se adecuen al ritmo de trabajo de la empresa.

CE10.4 Integrarse en los procesos de producción del centro de trabajo.

CE10.5 Utilizar los canales de comunicación establecidos.

CE10.6 Respetar en todo momento las medidas de prevención de riesgos, salud laboral y protección del medio ambiente.

Contenidos

1. Elaboración de bocetos de vidrio.

– Empleo de sistemas de representación bidimensional.

– Empleo de los programas informáticos de expresión gráfica aplicados al vidrio.

– Interpretación de la forma y dimensiones de la pieza.

– Metodología de proyectos vidrieros.

2. Aplicación de técnicas de elaboración de vidrio en caliente.

– Soplado a pulmón.

– Soplado en molde.

– Colado en molde.

– Centrifugado.

– Prensado.

3. Utilización de las materias primas empleadas en la fabricación del vidrio

– Clasificación y caracterización de las materias primas empleadas.

– Cálculo de composiciones.

– Selección de las materias primas utilizadas.

– Estimación teórica de las propiedades del vidrio en función de las materias primas.

4. Operaciones y procesos de fusión de vidrios.

– Proceso de fusión del vidrio.

– Disolución del excedente de sílice.

– Afinado y homogeneización.

– Reposo y acondicionamiento

– Cálculo de curvas de fusión.

– Programación y control del horno.

– Identificación de defectos de productos de vidrio en caliente.

5. Conformación de vidrio soplado.

– Utilización de herramientas, máquinas y útiles empleados en la elaboración de piezas de vidrio soplado.

– Conformación de piezas de vidrio soplado a pulmón.

– Conformación de piezas de vidrio soplado en molde.

– Conformación de piezas de vidrio plano mediante soplado.

– Elaboración de manchones.

6. Conformación de vidrio colado.

– Utilización de herramientas, máquinas y útiles empleados en la elaboración de piezas de vidrio colado.

– Conformación de piezas de vidrio mediante colado en molde.

– Conformación de piezas de vidrio mediante prensado.

– Conformación de piezas de vidrio mediante centrifugado.

7. Utilización de medidas de seguridad durante el proceso.

– Precauciones en las diferentes etapas del proceso.

– Prevención de riesgos.

– Control y medidas de seguridad con respecto a los residuos contaminantes.

8. Organización de la actividad profesional de un taller artesanal.

– Utilización de la normativa laboral y fiscal de los trabajadores autónomos.

– Empleo de los sistemas de contabilidad para micropymes.

– Valoración de costes de producción en el taller artesano.

– Elaboración de bases de datos para inventarios.

9. Integración y comunicación en el centro de trabajo.

– Comportamiento responsable en el centro de trabajo.

– Respeto a los procedimientos y normas del centro de trabajo.

– Interpretación y ejecución con diligencia las instrucciones recibidas.

– Reconocimiento del proceso productivo de la organización.

– Utilización de los canales de comunicación establecidos en el centro de trabajo.

– Adecuación al ritmo de trabajo de la empresa.

IV. PRESCRIPCIONES DE LOS FORMADORES

Módulos Formativos	Acreditación requerida	Experiencia profesional requerida en el ámbito de la unidad de competencia	Experiencia profesional requerida en el ámbito de la unidad de competencia
Módulos Formativos	Acreditación requerida	Si se cuenta con acreditación	Si no se cuenta con acreditación
MF1694_2: Definición del proceso de elaboración de productos artesanales en vidrio.	● Licenciado, ingeniero, arquitecto o el titulo de grado correspondiente u otros títulos equivalentes. ● Diplomado, ingeniero técnico o arquitecto técnico o el titulo de grado correspondiente u otros títulos equivalentes ● Técnico Superior en Artes plásticas y diseño ● Certificado de profesionalidad de nivel 3 del área de vidrio y cerámica artesanal de la familia profesional de artes y artesanía.	1 año	3 años
MF1695_2: Realización de composiciones vítreas	● Licenciado, ingeniero, arquitecto o el titulo de grado correspondiente u otros títulos equivalentes. ● Diplomado, ingeniero técnico o arquitecto técnico o el titulo de grado correspondiente u otros títulos equivalentes ● Técnico Superior en Artes plásticas y diseño ● Certificado de profesionalidad de nivel 3 del área de vidrio y cerámica artesanal de la familia profesional de artes y artesanía.	1 año	3 años
MF1696_2: Conformado manual de productos artesanales de vidrio mediante soplado	● Licenciado, ingeniero, arquitecto o el titulo de grado correspondiente u otros títulos equivalentes. ● Diplomado, ingeniero técnico o arquitecto técnico o el titulo de grado correspondiente u otros títulos equivalentes ● Técnico Superior en Artes plásticas y diseño ● Certificado de profesionalidad de nivel 3 del área de vidrio y cerámica artesanal de la familia profesional de artes y artesanía.	2 años	4 años
MF1697_2: Conformado manual de productos artesanales de vidrio mediante colado.	● Licenciado, ingeniero, arquitecto o el titulo de grado correspondiente u otros títulos equivalentes. ● Diplomado, ingeniero técnico o arquitecto técnico o el titulo de grado correspondiente u otros títulos equivalentes ● Técnico Superior en Artes plásticas y diseño ● Certificado de profesionalidad de nivel 3 del área de vidrio y cerámica artesanal de la familia profesional de artes y artesanía.	2 años	4 años
MF1690_2: Organización de la actividad profesional de un taller artesanal.	● Licenciado, ingeniero, arquitecto o el titulo de grado correspondiente u otros títulos equivalentes. ● Diplomado, ingeniero técnico o arquitecto técnico o el titulo de grado correspondiente u otros títulos equivalentes ● Técnico Superior en Artes plásticas y diseño ● Certificado de profesionalidad de nivel 3 del área de vidrio y cerámica artesanal de la familia profesional de artes y artesanía.	1 año	3 años

V. REQUISITOS MÍNIMOS DE ESPACIOS, INSTALACIONES Y EQUIPAMIENTO

Espacio Formativo	Superficie m2 15 alumnos	Superficie m2 25 alumnos
Aula polivalente	30	50
Aula taller de expresión gráfica	60	60
Taller de fabricación y transformación de vidrio	200	200
---	---	---
Espacio Formativo	M1	M2
Aula polivalente	X	X
Aula taller de expresión gráfica	X
Taller de fabricación y transformación de vidrio		X
---	---
Espacio Formativo	Equipamiento
Aula polivalente	– Pizarras para escribir con rotulador – Equipos audiovisuales – Rotafolios – Material de aula – Mesa y silla para formador – Mesas y sillas para alumnos
Taller de expresión gráfica	– Equipos audiovisuales. – Material de aula. – Herramientas informáticas específicas (CAD, CAM) – Plotter. – Mesas y sillas específicas para alumnos.
Taller de fabricación y transformación y fabricación de vidrio.	– Balanzas. – Agitadores. – Material de laboratorio. – Horno par fusión de vidrio. – Horno para recalentar. – Herramientas para el conformado manual y moldeo de vidrio. – Cortadora. – Banca de vidriero. – Moldes. – Prensadora. – Horno para recocido de vidrio. – Polariscopio. – Elementos de protección.

No debe interpretarse que los diversos espacios formativos identificados deban diferenciarse necesariamente mediante cerramientos.

Las instalaciones y equipamientos deberán cumplir con la normativa industrial e higiénico sanitaria correspondiente y responderán a medidas de accesibilidad universal y seguridad de los participantes.

El número de unidades que se deben disponer de los utensilios, máquinas y herramientas que se especifican en el equipamiento de los espacios formativos, será el suficiente para un mínimo de 15 alumnos y deberá incrementarse, en su caso, para atender a número superior.

En el caso de que la formación se dirija a personas con discapacidad se realizarán las adaptaciones y los ajustes razonables para asegurar su participación en condiciones de igualdad.

ANEXO III

I. IDENTIFICACIÓN DEL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD

Denominación: Alfarería Artesanal

Código: ARTN0209

Familia profesional: Artes y Artesanías

Área profesional: Vidrio y cerámica artesanal

Nivel de cualificación profesional: 2

Cualificación profesional de referencia:

ART518_2 Alfarería artesanal. ( Real Decreto 145/2011, de 4 de febrero)

Relación de unidades de competencia que configuran el certificado de profesionalidad:

UC1686_2: Definir el proceso de elaboración de productos de alfarería artesanal.

UC1687_2: Elaborar piezas cerámicas artesanales mediante modelado manual.

UC1688_2: Esmaltar productos cerámicos artesanales.

UC1689_2: Cocer productos cerámicos artesanales.

UC1690_2: Organizar la actividad profesional de un taller artesanal.

Competencia general:

Producir objetos de alfarería artesanal definiendo el plan económico y planificando el proceso de elaboración obteniendo los productos manualmente, decorando y cociendo las piezas, garantizando la calidad y siguiendo en todo el proceso la normativa sobre riesgos laborales y gestión ambiental.

Entorno Profesional:

Ámbito profesional:

Desarrolla su actividad de carácter artesanal como profesional independiente en su propio taller, realizando trabajos propios, o bien encargos para otros talleres. Puede también desarrollar su oficio en talleres de cerámica pequeños o medianos, actuando como trabajador dependiente en el área de ejecución de la producción, realizando su labor en el marco de las funciones y los objetivos asignados por técnicos de superior nivel al suyo y coordinando pequeños grupos de trabajo.

Sectores productivos:

Se ubica en el sector artesano relacionado con el subsector de la cerámica entre otros, en el sector de las artes plásticas y diseño y en otros sectores de producción industrial que requieran sus servicios.

Ocupaciones o puestos de trabajo relacionados:

7614.1010 Alfareros-ceramistas

Alfarero/a artesanal

Esmaltador/a de cerámica

Encargado/a de taller de cerámica.

Duración de la formación asociada: 600 horas

Relación de módulos formativos y de unidades formativas:

MF1686_2: Definición del proceso de elaboración de productos de alfarería artesanal.

(130 horas)

● UF1234: Técnicas de determinación de piezas de alfarería artesanal a partir de forma, dimensión y materiales. (70 horas)

● UF1235: Sistema de elaboración de piezas de alfarería artesanal, previsión de recursos y costes de la producción (60 horas).

MF1687_2: Elaboración de piezas cerámicas artesanales mediante modelado manual. (190 horas)

● UF1236: Elaboración de productos de alfarería artesanal mediante rollos, planchas y torno de alfarero. (90 horas)

● UF1237: Elaboración de productos de alfarería artesanal mediante terrajas sobre torno de alfarero y moldes. (70 horas)

● UF1238: Secado de piezas de alfarería. (30 horas)

MF1688_2: Esmaltado de productos cerámicos artesanales. (100 horas)

● UF1239: Aplicación de engobes sobre productos de alfarería artesanal. (50 horas)

● UF1240: Aplicación de esmaltes sobre productos de alfarería artesanal. (50 horas)

MF1689_2: Cocción de productos cerámicos artesanales. (50 horas)

MF1690_2 (Transversal): Organización de la actividad profesional de un taller artesanal. (50 horas)

MP0260: Módulo de prácticas profesionales no laborales de Alfarería artesanal. (80 horas)

Vinculación con capacitaciones profesionales:

La formación establecida en el módulo MF1364_2 “Organización de la actividad profesional de un taller artesanal” del presente certificado de profesionalidad, garantiza el nivel de conocimientos necesarios para la obtención de la habilitación para el desempeño de las funciones de prevención de riesgos laborales nivel básico, de acuerdo al anexo IV del reglamento de los servicios de prevención, aprobado por el Real Decreto 39/1997, de 17 de enero.

II. PERFIL PROFESIONAL DEL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD

Unidad de competencia 1

Denominación: DEFINIR EL PROCESO DE ELABORACIÓN DE PRODUCTOS DE ALFARERÍA ARTESANAL

Nivel: 2

Código: UC1686_2

Realizaciones profesionales y criterios de realización

RP1: Definir la forma, dimensiones y aspecto final de la pieza, analizando e interpretando la información recibida por el cliente, los antecedentes y estilos de la alfarería tradicional, realizando bocetos, dibujos, planos y detalles, mediante técnicas gráficas bidimensionales y sistemas de representación de cuerpos volumétricos para establecer las especificaciones de la pieza.

CR1.1 La documentación se selecciona y clasifica teniendo en cuenta las condiciones establecidas por el cliente, los antecedentes y estilos para incorporar sus aportaciones a la definición de la pieza.

CR1.2 Las formas y dimensiones de la pieza se establecen a partir de la evaluación de la información previa mediante dibujos, esquemas o planos para obtener una representación bidimensional de la pieza.

CR1.3 Las texturas, las formas y colores de los elementos decorativos se establecen, a partir de la información previa, mediante técnicas gráficas para obtener una representación del aspecto visual y estético de la pieza.

CR1.4 Los detalles de la pieza se representan mediante esquemas, dibujos o secciones para aportar soluciones constructivas, formales y funcionales al proceso de elaboración.

RP2: Cumplimentar la ficha técnica de la pieza a partir de su definición previa y la información recibida sobre su funcionalidad y estilo estético para establecer su sistema de elaboración garantizando la calidad y la seguridad de las operaciones.

CR2.1 La técnica de elaboración, los útiles, las herramientas y los medios auxiliares (moldes, terrajas y plantillas, entre otros) se especifican en la ficha técnica, a partir de la definición formal de la pieza, teniendo en cuenta sus características para garantizar la viabilidad de la pieza.

CR2.2 La pasta, el engobe, los esmaltes y los colores se especifican en la ficha técnica, a partir de la definición previa de la pieza y teniendo en cuenta las características de los mismos para garantizar las especificaciones formales, dimensionales, funcionales y estéticas establecidas.

CR2.3 La secuencia de operaciones se establece incluyendo los procedimientos que presenten alguna particularidad para garantizar la calidad del producto y el respeto de las normas de prevención de riesgos laborales y de gestión ambiental.

CR2.4 La curva de temperatura y tiempos y el estado de ventilación del horno se determinan teniendo en cuenta las características del material a cocer y las del funcionamiento del horno, para obtener los resultados especificados y garantizar la calidad del producto y el respeto a las normas sobre riesgos laborales y gestión ambiental.

RP3: Prever los consumos de materiales, medios auxiliares, energía y mano de obra, de la pieza de alfarería o serie que se va a realizar determinando las necesidades de suministro, a partir de su ficha técnica para garantizar el desarrollo de la producción prevista y elaborar el presupuesto.

CR3.1 El consumo de materias primas, materiales de embalaje, combustible y electricidad se calcula teniendo en cuenta su merma y el tamaño de la pieza de alfarería o serie a realizar para determinar las necesidades de aprovisionamiento y calcular su coste.

CR3.2 El valor de la mano de obra se calcula incluyendo las operaciones de fabricación, de preparación de medios auxiliares y de embalado para repercutirlo en el coste de elaboración de la pieza.

CR3.3 El consumo de herramientas y medios auxiliares se establece teniendo en cuenta su desgaste y el tamaño de la pieza de alfarería o serie a realizar para determinar las necesidades de aprovisionamiento y calcular su coste.

CR3.4 Las necesidades de aprovisionamiento se establecen teniendo en cuenta las existencias y el consumo previsto para garantizar el desarrollo de la producción prevista.

CR3.5 La presentación, embalaje y transporte de las piezas se determinan teniendo en cuenta la fragilidad del producto para garantizar la seguridad de las piezas.

CR3.6 Los costes de presentación, embalaje y transporte se calculan teniendo en cuenta la dimensión de la producción para repercutirlos en el precio final de pieza.

CR3.7 El precio final de la pieza de alfarería o serie se calcula incluyendo los costes totales de elaboración, presentación, embalaje y transporte, los gastos generales de mantenimiento y amortización del taller y el valor añadido para garantizar la viabilidad económica de la producción.

Contexto profesional

Medios de producción.

Materiales e instrumentos para la elaboración de dibujos, esquemas y representaciones visuales. Fichas técnicas de pastas cerámicas, esmaltes, colores y materias primas cerámicas. Costes de materiales, combustibles, electricidad, embalajes, transportes y mano de obra.

Productos y resultados.

Bocetos, esquemas y dibujos e ilustraciones de piezas de alfarería. Fichas técnicas de productos de alfarería. Inventarios de suministros. Necesidades de aprovisionamiento de suministros. Pedidos a proveedores. Plan de elaboración de piezas cerámicas.

Información utilizada o generada.

Documentación histórica, gráfica y técnica sobre estilos de alfarería, cerámicos y artísticos. Fichas técnicas de pastas cerámicas, esmaltes, colores y materias primas cerámicas. Fichas técnicas de productos de alfarería. Programas de cocción. Inventarios de materiales. Necesidades de aprovisionamiento de materias primas, medios auxiliares, útiles y herramientas. Fichas de proveedores.

Unidad de competencia 2

Denominación: ELABORAR PIEZAS CERÁMICAS ARTESANALES MEDIANTE MODELADO MANUAL.

Nivel: 2

Código: UC1687_2

Realizaciones profesionales y criterios de realización

RP1: Preparar la pasta, manual o mecánicamente, consiguiendo una masa de consistencia uniforme para el modelado de una pieza.

CR1.1 La pasta se mezcla y se amasa proporcionando el grado de homogeneidad, de humedad para evitar la presencia de grumos y aire ocluido.

CR1.2 La amasadora y la extrusora se utilizan y controlan asegurando su funcionamiento y estado de conservación para garantizar la calidad de la pasta obtenida.

CR1.3 Las pellas de la pasta preparada se empaquetan y se almacenan para su empleo posterior asegurando las características de calidad para el moldeo en estado plástico.

RP2: Elaborar objetos cerámicos utilizando la técnica de rollos y planchas a partir de pellas de barro previamente preparadas para proceder a su posterior acabado.

CR2.1 Los rollos o las planchas se preparan con el grado de humedad, la plasticidad y las dimensiones previstas teniendo en cuenta la contracción que experimenta cada barro para permitir el modelado del objeto cerámico.

CR2.2 La confección de la base de la pieza se efectúa mediante la unión de rollos y su posterior alisado y con las medidas reflejadas en la ficha técnica para que esta pueda soportar la construcción de la vasija.

CR2.3 La superposición de los rollos se lleva a cabo evitando la coincidencia de las uniones para construir la vasija ajustándose a la forma de la pieza.

CR2.4 La unión de los rollos se realiza tanto en el interior como en el exterior de la pieza alisándolos para asegurar la unión de los mismos y evitar roturas en el proceso de secado y cocción.

CR2.5 Las planchas se preparan utilizando el rodillo manual o mediante el uso de la laminadora, calibrando en todo momento su grosor para su empleo en el modelado del objeto cerámico.

CR2.6 El ensamblado de planchas se efectúa estriando los bordes y aplicando barbotina del mismo barro para favorecer la unión y, en su caso, reforzando las juntas con un rollo, que se alisa ajustándolo a los ángulos de unión marcados por las planchas.

RP3: Elaborar objetos cerámicos con el torno a partir de pellas de barro previamente preparadas para proceder a su posterior acabado.

CR3.1 La pella de barro se coloca sobre el plato de torno manipulándose a media o alta velocidad con el fin de centrarla.

CR3.2 La subida del barro con las manos se realiza con el torno a media o alta velocidad, lubricando la pasta con agua o barbotina, evitando que se venza el cono de barro para lograr la obtención del cilindro base antes de dar la forma definida en la ficha técnica.

CR3.3 La abertura del barro y construcción de la forma se efectúa con el torno a media velocidad para obtener los diferentes grosores de la pieza.

CR3.4 La forma final se realiza con los dedos o la ayuda de un perfil y con el torno a baja o media velocidad para ajustarse a la forma y medidas marcadas en el boceto previo de la pieza.

CR3.5 La pieza se separa del plato del torno mediante un hilo o sedal para asegurar un corte limpio en la base.