LegalizeReal Decreto 1578/2011, de 4 de noviembre, por el que se establece el Título de Técnico Superior en Mantenimiento Electrónico y se fijan sus enseñanzas mínimas
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3 actos modificadores · 2024-05-28, Real Decreto 500/2024, de 21 de mayo, por el que se modifican determinados reales decreto…
1. Identifica equipos de voz y datos, reconociendo bloques constructivos, su función y sus características técnicas.
Criterios de evaluación:
Se ha identificado la función de los módulos que componen los equipos de voz, (interfaces de línea, unidad central y procesador de señales, entre otros).
Se ha identificado la función de los módulos de los equipos de transmisión de redes (conversores de medio, multiplexores, amplificadores, routers y switches, entre otros).
Se han enumerado parámetros fundamentales de los equipos y módulos de voz y datos (voltaje de línea y frecuencia, impedancia, factor de ruido y ganancia, entre otros).
Se ha distinguido la función de los bloques y módulos de los equipos de datos.
Se ha especificado la función de los periféricos de entrada, salida y comunicación, entre otros.
Se han determinado los equipos y tecnologías de almacenamiento de datos.
2. Verifica el funcionamiento de equipos de voz y datos, configurando sus módulos y equipos y comprobando parámetros.
Criterios de evaluación:
Se han identificado técnicas de conexionado de centralitas telefónicas a la red de operador y a la red de usuario.
Se ha configurado la unidad central de la centralita para los módulos de líneas analógicas, digitales e IP.
Se han distinguido técnicas de conexionado de estaciones base DECT a las centralitas híbridas, al sistema radiante y a los repetidores.
Se han determinado niveles de aceptación de parámetros de las centralitas telefónicas (nivel y calidad de señal, entre otros).
Se han identificado técnicas de conexionado de equipos de transmisión de datos a redes ópticas, cableadas e inalámbricas, de operador y de usuario.
Se han caracterizado técnicas de configurado de módulos en equipos de transmisión (interfaces, memoria flash y NVRAM, entre otros).
Se han determinado técnicas de medición de parámetros eléctricos y ópticos en equipos de transmisión (nivel, potencia recibida (Rx), emitida (Tx) y ganancia, entre otros).
Se han caracterizado técnicas de configurado de equipos servidores y módulos de almacenamiento en red (SAN y NAS, entre otros).
Se han identificado técnicas y equipos de medición de parámetros fundamentales en equipos y redes de almacenamiento (latencia y velocidad, entre otros).
3. Realiza el mantenimiento preventivo en equipos y módulos, en sistemas de voz y datos, monitorizando parámetros y reconociendo valores de aceptación.
Criterios de evaluación:
Se han comprobado los parámetros eléctricos de conexión de centralitas e interfaces a líneas exteriores (tensión e impedancia, entre otros).
Se ha verificado la señalización, conmutación y enrutamiento con terminales analógicos, digitales e IP.
Se han medido los parámetros de las centralitas y subsistemas inalámbricos de telefonía (niveles, radiación, potencia y frecuencia, entre otros).
Se han monitorizado las secuencias de señalización de los equipos de transmisión ópticos y eléctricos (tiempos de transmisión y recepción, y redundancias, entre otros).
Se ha analizado la transmisión de datos con programas de captura y monitorización de tramas (sniffer).
Se han comprobado los principales parámetros de los servidores y equipos de almacenamiento de datos (integridad, velocidad y rendimiento, entre otros).
Se ha documentado la intervención realizada.
4. Optimiza el funcionamiento de equipos y sistemas, ajustando elementos y reconfigurando sistemas.
Criterios de evaluación:
Se ha actualizado el hardware de centralitas telefónicas y equipos de transmisión y datos (megafonía, música en espera, memorias y puertos de comunicaciones, entre otros).
Se ha instalado el software de los elementos del hardware actualizado.
Se han configurado los parámetros de los elementos del hardware, en local y de forma remota (velocidad y nivel de seguridad, entre otros).
Se ha comprobado el funcionamiento del equipo y sistema con las nuevas utilidades y aplicaciones.
Se han realizado pruebas de carga máxima y rendimiento en los equipos de transmisión, datos y almacenamiento.
Se ha reconfigurado el equipo de datos, de acuerdo con los resultados obtenidos en las pruebas de carga máxima.
Se ha documentado la intervención.
5. Restablece el funcionamiento de equipos de transmisión, voz y datos, reparando disfunciones y averías.
Criterios de evaluación:
Se han identificado los síntomas de la avería (ausencia de señalización, falta de transferencia de datos y enlace con subsistemas, entre otros).
Se ha definido el procedimiento de intervención para verificar la causa o causas que producen la avería (comprobación de las comunicaciones, seguimiento de señales de audio y tramas de datos, entre otros).
Se han utilizado las herramientas software y hardware de diagnóstico, autotest y monitorización de señales.
Se ha planificado la secuencia de sustitución de elementos y componentes.
Se ha verificado la compatibilidad del componente o módulo que se debe sustituir, según la documentación del fabricante.
Se han reconfigurado los módulos sustituidos (módulos de líneas, alimentación, interfaces, procesado, memoria y almacenamiento, entre otros).
Se han verificado los parámetros de funcionamiento (señalización y velocidad de transmisión, entre otros).
Se ha documentado la intervención con su valoración económica.
6. Cumple las normas de prevención de riesgos laborales y ambientales en la reparación y mantenimiento de equipos de voz y datos, identificando los riesgos asociados y las medidas de protección.
Criterios de evaluación:
Se han identificado los riesgos y el nivel de peligrosidad que supone la manipulación de los distintos materiales, herramientas y útiles para la reparación y manipulación de equipos de voz y datos.
Se han respetando las normas de seguridad en el manejo de herramientas y máquinas, en la reparación equipos de voz y datos.
Se han identificado las causas más frecuentes de accidentes en la manipulación de materiales, herramientas y máquinas, en la reparación de equipos de voz y datos.
Se han descrito las medidas de seguridad y de protección personal que se deben adoptar en la preparación y ejecución de las operaciones de diagnóstico, manipulación, reparación y puesta en servicio de equipos de voz y datos.
Se ha relacionado la manipulación de materiales, herramientas y máquinas con las medidas de seguridad y protección personal requeridas.
Se han identificado las posibles fuentes de contaminación del entorno ambiental.
Se ha valorado el orden y la limpieza de instalaciones y equipos como primer factor de prevención de riesgos.
Se han aplicado técnicas ergonómicas en las operaciones de reparación y puesta en servicio de equipos de voz y datos.
Duración: 80 horas.
Contenidos básicos:
Identificación de equipos de voz y datos:
– Bloques funcionales de centralitas hardware. Interfaces físicos. Fuentes de alimentación específicas. Bloques de las centralitas inalámbricas DECT. Bloques de los enlaces y generadores de GSM.
– Bloques de equipos de transmisión de redes ópticas, redes cableadas e inalámbricas. Interfaces. Unidad de control multipunto (MCU-MIP). Amplificadores. Routers. Switches. Características. Tipos. Interfaces.
– Parámetros de las centralitas telefónicas. Parámetros de equipos de transmisión. Potencia de entrada. Potencia de salida. Factor de ruido. Ganancia.
– Bloques funcionales y módulos de los equipos de datos. Características. Tipos.
– Periféricos. Tipos.
– Equipos y dispositivos de almacenamiento de datos. Características. Tipos.
Verificación del funcionamiento de equipos de transmisión, voz y datos.
– Introducción a los sistemas de telefonía. Características técnicas. Tipos de líneas: analógicas, digitales y ADSL. Técnicas de conexión de centralitas a las redes de operadores. Conexión con redes de usuario. Conexionado de terminales telefónicos.
– Configuración de la centralita telefónica. Configuración de módulos IP.
– Centralitas telefónicas inalámbricas. Características. Conexión con redes de operadores. Conexión con centralitas híbridas.
– Parámetros característicos de centralitas telefónicas.
– Equipos de transmisión en redes de datos. Tipos. Características. Enrutadores.
– Configuración de equipos de transmisión. Módulos. Procesamiento. Interfaces. Tipos de redes. Estándares. Características.
– Parámetros eléctricos y ópticos de los equipos de transmisión. Instrucciones de conectividad.
– Servidores. Configuración. Equipos de almacenamiento en red. Configuración.
– Equipos y técnicas de medida de módulos de transmisión, voz y datos.
Realización del mantenimiento preventivo en equipos y módulos:
– Principales parámetros según tipos de líneas telefónicas. Nivel. Impedancia.
– Comprobación de la señalización, conmutación y enrutamiento con terminales telefónicos.
– Integración de subsistemas telefónicos locales. Generadores de línea. Parámetros de las centralitas inalámbricas. Parámetros de subsistemas telefónicos.
– Comprobación de la señalización de estado en equipos de transmisión. Interpretación de secuencias y carencias.
– Técnicas de mantenimiento preventivo en equipos de transmisión de datos. Programas de testeo de paquetes de red.
– Comprobación de parámetros de servidores. Carga del sistema operativo.
– Informes. Medidas. Herramientas software de elaboración de documentación.
Optimización del funcionamiento de equipos y sistemas:
– Elementos hardware de centralitas telefónicas.
– Técnicas de instalación de software (drivers) de control de elementos software.
– Configuración de parámetros de módulos adicionales en centralitas telefónicas. Técnicas de integración y reconocimiento de módulos.
– Sistemas de acceso local y remoto a centralitas telefónicas, equipos de transmisión y de datos. Configuración.
– Tipologías de pruebas de carga máxima. Software de testeo de equipos de datos y almacenamiento. Calidad del servicio (QoS).
– Técnicas de comprobación de nuevas funcionalidades. Reconfiguración. Procedimientos. Secuencias. Contraste. Medidas y comprobaciones.
Restablecimiento del funcionamiento de equipos de transmisión, voz y datos:
– Asociación y contraste de síntomas de averías en equipos de voz, transmisión y datos.
– Secuencias de montaje de componentes electrónicos en equipos de transmisión, voz y datos.
– Métodos de medida en equipos de telefonía, de transmisión y de datos. Analizadores de espectro, medidores de potencia, analizadores analógicos y digitales.
– Averías típicas en centralitas telefónicas, equipos de transmisión y equipos de datos. Métodos de determinación y contraste.
– Sustitución de elementos y módulos. Sistemas de alimentación. Características. Filtros antiparasitarios. Medidores de señales analógicas y digitales.
– Técnicas de reconfiguración de módulos y elementos.
– Integración del equipo en el sistema. Método de comprobación del sistema. Monitorización remota de señales de autotest. Métodos de contraste de especificaciones técnicas.
– Herramientas software de elaboración de documentación.
Cumplimiento de las normas de prevención de riesgos laborales y ambientales en la reparación de equipos electrónicos de voz y datos:
– Normas de prevención de riesgos.
– Normativa de seguridad en la utilización de máquinas, útiles y herramientas de corte, soldadura y montaje de equipos electrónicos de voz y datos.
– Elementos de seguridad implícitos en las máquinas de corte, soldadura y montaje de equipos electrónicos de voz y datos.
– Elementos externos de seguridad: guantes metálicos, gafas y otros.
– Normas de seguridad en las operaciones con adhesivos.
– Condiciones de seguridad del puesto de trabajo.
– Ergonomía en la realización de las diferentes operaciones.
– Limpieza y conservación de las máquinas y del puesto de trabajo.
– Tratamiento de residuos en el proceso de reparación y montaje.
– Normas de seguridad individual y medioambiental en la utilización de productos químicos y componentes electrónicos de voz y datos.
Orientaciones pedagógicas.
Este módulo profesional contiene la formación necesaria para desempeñar la función de diagnóstico, localización y reparación de averías, la actualización y optimización de elementos hardware y software, y la puesta en servicio de equipos y sistemas de voz y datos.
La definición de estas funciones incluye aspectos como:
– Mantener en estado de funcionamiento óptimo los equipos y sistemas electrónicos de voz y de datos.
– Diagnosticar averías en los equipos y sistemas electrónicos de voz y de datos.
– Actualizar los elementos hardware y software de los equipos electrónicos de voz y de datos.
– Reparar elementos mecánicos y electrónicos de los equipos y sistemas de voz y de datos.
– Restablecer y/o poner en marcha los equipos y sistemas electrónicos de voz y de datos.
Las actividades profesionales asociadas a esta función se aplican en:
– Realización del mantenimiento preventivo de los equipos y sistemas.
– Optimización del funcionamiento de sistemas y equipos de voz y de datos.
– Diagnóstico de disfunciones e intervenciones de reconfiguración de los equipos.
– Reparación de averías y puesta en servicio de equipos y sistemas de voz y de datos.
La formación del módulo contribuye a alcanzar los objetivos generales e), f), h), i), l), m), n), ñ), o), p) y v) del ciclo formativo, y las competencias c), d), e), f), h), i), j), k), l) y p) del título.
Las líneas de actuación en el proceso de enseñanza-aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del módulo versarán sobre:
– Identificar la composición de los equipos electrónicos de voz y de datos.
– Verificar el funcionamiento de los equipos de voz y de datos.
– Administrar de forma local y remota los equipos de voz y de datos.
– Optimizar y mejorar los equipos de voz y de datos.
– Diagnosticar y localizar averías y disfunciones en los equipos y sistemas de voz y de datos.
– Reparar equipos y sistemas de voz y de datos.
– Realizar pruebas funcionales de los equipos de voz y de datos.
Módulo Profesional: Mantenimiento de equipos de electrónica industrial.
Equivalencia en créditos ECTS: 10
Código: 1055
Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación.
1. Identifica el funcionamiento de equipos y elementos de electrónica industrial, distinguiendo su estructura y sus características técnicas.
Criterios de evaluación:
Se han distinguido las características técnicas de variadores y servoaccionamientos de motores.
Se han descrito características técnicas de los elementos motores y actuadores (motores y servomotores, entre otros).
Se ha identificado la función de los controladores lógicos programables (PLC) y sus elementos asociados (etapas de entrada y condicionamiento de señal, control y salida, entre otras).
Se han identificado los tipos de redes industriales, sus procesos de comunicación y sus protocolos.
Se han clasificado los tipos de robots y manipuladores industriales.
Se ha identificado la función de elementos electromecánicos, los dispositivos y circuitos de protección, los elementos auxiliares y los conectores, entre otros, asociados a los equipos industriales.
2. Determina los bloques y equipos de sistemas de control de potencia, analizando las características de sus componentes y realizando medidas.
Criterios de evaluación:
Se ha identificado la función de los módulos de los sistemas de potencia (transformadores, rectificadores, troceadores y convertidores cc/ca, entre otros).
Se han distinguido las características de los principales componentes activos utilizados en sistemas industriales (tiristores, IGBT y triacs, entre otros).
Se han medido los parámetros fundamentales de los dispositivos electrónicos de potencia (forma de onda, tensiones y factor de potencia, entre otros).
Se han identificado los bloques que componen la estructura de los equipos industriales (módulo de regulación, módulo entradas y salidas, mando y potencia, entre otros).
Se han diferenciado las características técnicas de los arranques de motores y su control de velocidad.
Se han medido valores fundamentales de motores controlados por distintos equipos industriales de potencia.
Se han medido las señales de los sensores y transductores (dinamo tacométrica y encoders absolutos y relativos, entre otros).
Se han valorado las condiciones de trabajo de estos equipos (temperatura, humedad y compatibilidad electromagnética, entre otros).
3. Caracteriza los bloques funcionales de los sistemas lógicos programables, interpretando sus características técnicas y midiendo parámetros básicos del sistema.
Criterios de evaluación:
Se han identificado los bloques internos de un PLC (CPU, memorias, EEPROM, bus interno y bus del rack, entre otros).
Se ha distinguido el funcionamiento de la fuente de alimentación conmutada.
Se han identificado las características técnicas de los módulos analógicos (E/S, módulos de bus de comunicación, de salida de pulsos y de control PID, entre otros).
Se han medido las señales de entradas y salidas analógicas y digitales.
Se han medido señales en el bus de comunicaciones.
Se han contrastado los tipos de lenguajes de programación utilizados en PLC.
Se han identificado los sistemas de carga de programas (consolas de programación y salidas en serie, entre otros).
4. Identifica los bloques y elementos de equipos de redes de comunicaciones industriales, identificando sus características y comprobando su funcionamiento.
Criterios de evaluación:
Se ha distinguido la estructura de un sistema de comunicación industrial (niveles funcionales y operativos, integración y campos de aplicación, entre otros).
Se han clasificado equipos de interconexión de redes industriales (enrutadores y repetidores, entre otros).
Se han identificado las técnicas de transmisión de datos (analógica, digital, síncrona y asíncrona, entre otras).
Se han descrito los sistemas de comunicación industrial inalámbricos.
Se han comprobado las características de los buses de campo (FIP, profibus y ethernet, entre otros).
Se han identificado elementos de protección activos y pasivos de los buses industriales.
Se han medido parámetros de una red de comunicación (tiempos de respuesta, volumen de datos, distancias y control de accesos, entre otros).
5. Distingue sistemas integrados industriales (manipuladores y robots), verificando la interconexión de sus elementos y distinguiendo sus características técnicas.
Criterios de evaluación:
Se han identificado tipos de manipuladores y robots, en función de la topología (grados de libertad y tecnología, entre otros).
Se han descrito las partes operativas de la estructura morfológica de un robot industrial.
Se han enumerado los diferentes bloques y elementos utilizados por robots y manipuladores (entradas y salidas, mando y protecciones, entre otros).
Se han clasificado los diferentes sistemas utilizados en la programación de manipuladores y robots.
Se ha comprobado el funcionamiento de los elementos del equipo (control de posición y servomecanismos, entre otros).
Se han reconocido las características de trabajo de los sistemas robóticos (humedad y temperatura, entre otros).
6. Detecta averías y disfunciones en equipos industriales, identificando las causas y aplicando procedimientos y técnicas de diagnóstico y localización.
Criterios de evaluación:
Se han medido las tensiones en motores de corriente continua (cc) y corriente alterna (ca).
Se han medido elementos de control de potencia (rectificadores, conversores, inversores y acondicionares, entre otros).
Se han identificado los síntomas de averías en equipos industriales (ruidos, distorsiones, cableado y análisis de protocolos, entre otros).
Se han identificado los valores de aceptación de señales en equipos de comunicación industrial.
Se ha identificado la tipología y características de las averías que se producen en los equipos industriales (falta de alimentación, ausencia de señales de control, grados de libertad, fluido hidráulico y neumático, y alarmas, entre otras).
Se han empleado las herramientas y los instrumentos de medida adecuadas a cada tipo de avería (voltímetro, frecuencímetro, medidor de buses y comprobador de redes, entre otros).
Se ha cumplimentado el informe de averías, recogiendo las actividades realizadas y los resultados obtenidos.
7. Repara equipos industriales, realizando la puesta en servicio y optimizando su funcionamiento.
Criterios de evaluación:
Se ha planificado la secuencia de desmontaje/montaje de elementos y componentes.
Se ha sustituido el elemento o componente responsable de la avería, en las condiciones de calidad y seguridad establecidas.
Se han instalado mejoras físicas y lógicas en equipos industriales.
Se han realizado las pruebas y ajustes necesarios tras la reparación, siguiendo instrucciones de la documentación técnica.
Se ha valorado la optimización del equipo.
Se ha cumplido la normativa de aplicación (descargas eléctricas, radiaciones, interferencias y residuos, entre otras).
Se ha documentado la intervención (proceso seguido, medios utilizados, medidas, explicación funcional y esquemas, entre otros).
8. Cumple las normas de prevención de riesgos laborales y ambientales en la reparación y mantenimiento de equipos de electrónica industrial, identificando los riesgos asociados y las medidas de protección.
Criterios de evaluación:
Se han identificado los riesgos y el nivel de peligrosidad que supone la manipulación de los distintos materiales, herramientas y útiles para la reparación y manipulación de equipos electrónica industrial.
Se han respetando las normas de seguridad en el manejo de herramientas y máquinas, en la reparación de equipos de electrónica industrial.
Se han identificado las causas más frecuentes de accidentes en la manipulación de materiales, herramientas y máquinas, en la reparación de equipos de electrónica industrial.
Se han descrito las medidas de seguridad y de protección personal que se deben adoptar en la preparación y ejecución de las operaciones de diagnóstico, manipulación, reparación y puesta en servicio de equipos de electrónica industrial.
Se ha relacionado la manipulación de materiales, herramientas y máquinas con las medidas de seguridad y protección personal requeridas.
Se han identificado las posibles fuentes de contaminación del entorno ambiental.
Se ha valorado el orden y la limpieza de instalaciones y equipos como primer factor de prevención de riesgos.
Se han aplicado técnicas ergonómicas en las operaciones de reparación y puesta en servicio de equipos de electrónica industrial.
Duración: 90 horas.
Contenidos básicos:
Identificación del funcionamiento de equipos de electrónica industrial:
– Equipos industriales. Control de máquinas eléctricas. Variador de velocidad. Servoaccionamientos. Tipología y características. Sistemas electrónicos de potencia. Equipos y cuadros de control.
– Componentes y elementos empleados en la automatización. Motores y acoplamientos.
– Sistemas de control programados.
– Redes locales industriales. Tipos y aplicaciones.
– Robotización industrial. Robots y manipuladores industriales.
– Elementos auxiliares en equipos industriales. Fuentes conmutadas industriales. Interferencias. Filtros. Temporizadores. Sensores. Actuadores. Elementos de protección.
Determinación de los bloques en equipos de potencia y control:
– Dispositivos electrónicos de potencia. Configuración de los sistemas electrónicos de potencia.
– Componentes electrónicos.
– Medida de parámetros de los dispositivos de potencia. Instrumentos y procedimientos de medida.
– Principios de la regulación automática. Adquisición y tratamiento de datos. Sistemas multilazo de control. Tipos y características.
– Técnicas y regulación de velocidad de motores.
– Parámetros fundamentales de equipos industriales de potencia. Interferencias y armónicos. Filtros.
– Medida de señales en sensores y transductores. Encoder absolutos y relativos.
– Condiciones de trabajo de equipos industriales. Protección de dispositivos y circuitos.
Caracterización de los bloques funcionales de los sistemas lógicos programables:
– Estructura general del autómata. Sistemas secuenciales de control. Sistemas de control programados. Autómatas programables. Aplicaciones del autómata.
– Sistemas de alimentación conmutada en PLC. Características. Tipos.
– Módulos analógicos de entrada. Módulos de salida. Características. Módulos de comunicación. Módulos de pulsos. Módulos auxiliares.
– Medidas de las señales de entrada. Acoplamiento directo, equipos, instrumentos de medida y medios técnicos auxiliares.
– Procedimientos de medida en las comunicaciones del autómata con su entorno. Buses de comunicación.
– Tipos de lenguajes de programación.
– Técnicas de carga de programas en autómatas programables. Puertos de comunicaciones.
Identificación de bloques y elementos de equipos de redes de comunicaciones:
– Comunicaciones industriales. Redes locales industriales. Fundamentos. Arquitectura y tipología.
– Equipos industriales de transmisión. Tipos. Características.
– Transmisión de datos. Analógica y digital.
– Redes industriales inalámbricas.
– Buses de campo. Fundamentos y características. Buses de comunicación industriales. Tipos.
– Elementos de protección activos y pasivos de buses industriales. Fiabilidad y seguridad en instalaciones.
– Instrumentos de medida y control. Parámetros de comunicación. Protocolos. Estándares de comunicación.
Distinción de sistemas integrados industriales:
– Tipos de manipuladores y robots. Manipuladores. Tipos y características. Grados de libertad. Sistemas CAD-CAM-CAE. Automatización de procesos industriales.
– Robots industriales. Morfología de un robot industrial. Tipos. Características. Comunicación entre robots y su entorno.
– Bloques y elementos utilizados por robots y manipuladores. Sensores, actuadores y sistemas de control para robots y manipuladores.
– Sistemas de programación de manipuladores y robots. Tipos. Características.
– Técnicas de comprobación del funcionamiento de elementos y dispositivos.
– Características de trabajo de los sistemas robóticos.
Detección de averías y disfunciones en equipos industriales:
– Averías típicas en sistemas de potencia y control industriales.
– Averías típicas en equipos industriales y redes locales de comunicación industrial.
– Averías típicas en automatismos industriales. Diagnosis de averías de tipo físico y/o lógico.
– Criterios de comprobación del conexionado de elementos en los equipos industriales.
– Técnicas de localización de averías. Equipos y herramientas.
– Herramientas software para la elaboración de informes.
Reparación de equipos industriales:
– Procedimientos y secuencia de desmontaje y montaje de las partes mecánicas. Tipología de averías en sistemas industriales.
– Sustitución de módulos y componentes.
– Actualización de circuitos y elementos físicos y/o lógicos. Actualización de software y tarjetas de comunicación.
– Técnicas de ajuste de módulos y elementos industriales. Reprogramación de PLC. Manuales técnicos. Hojas de características.
– Metodología para la verificación y comprobación de funcionalidades de los sistemas industriales.
– Normativa y reglamentación específica. Reglamento electrotécnico de BT e instrucciones complementarias.
– Herramientas software para la elaboración del histórico de averías.
Cumplimiento de las normas de prevención de riesgos laborales y ambientales en la reparación de equipos de electrónica industrial:
– Normas de prevención de riesgos.
– Normativa de seguridad en la utilización de máquinas, útiles y herramientas de corte, soldadura y montaje de equipos de electrónica industrial.
– Elementos de seguridad implícitos en las máquinas de corte, soldadura y montaje de equipos de electrónica industrial.
– Elementos externos de seguridad: guantes metálicos, gafas y otros.
– Normas de seguridad en las operaciones con adhesivos.
– Condiciones de seguridad del puesto de trabajo.
– Ergonomía en la realización de las diferentes operaciones.
– Limpieza y conservación de las máquinas y del puesto de trabajo.
– Tratamiento de residuos en el proceso de reparación y montaje.
– Normas de seguridad individual y medioambiental en la utilización de productos químicos y componentes electrónicos.
Orientaciones pedagógicas.
Este módulo profesional contiene la formación necesaria para desempeñar las funciones de reparación, mantenimiento y actualización de los elementos y equipos electrónicos utilizados en la regulación de potencia y control y automatización de los procesos industriales.
La definición de estas funciones incluye aspectos como:
– Identificar componentes electrónicos empleados en la regulación y control de potencia.
– Reconocer equipos utilizados en automatización industrial.
– Localizar y diagnosticar averías en los equipos de automatización industrial.
– Reparar equipos y sistemas electrónicos de aplicación industrial.
– Poner en marcha equipos electrónicos de potencia y control, comunicaciones industriales y automatismos integrados de tipo industrial.
Las actividades profesionales asociadas a esta función se aplican en:
– Diagnóstico de averías en los equipos y sistemas electrónicos industriales.
– Reparación de equipos electrónicos de potencia y control, automatismos y comunicaciones industriales.
– Puesta en marcha de equipos electrónicos de potencia y control, automatismos y comunicaciones industriales.
– Mantener en estado de funcionamiento óptimo equipos y sistemas industriales, equipos electrónicos de potencia y control, automatismos y comunicaciones industriales.
La formación del módulo contribuye a alcanzar los objetivos generales e), f), h), i), l), m), n), ñ), o), p) y v) del ciclo formativo, y las competencias c), d), e), f), h), i), j), k), l) y p) del título.
Las líneas de actuación en el proceso de enseñanza-aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del módulo versarán sobre:
– Reconocimiento de los bloques y equipos de los sistemas de control de potencia.
– Reconocimiento de los bloques y elementos de los sistemas lógicos programables.
– Reconocimiento de los bloques y elementos de las redes de comunicación industrial y buses.
– Reconocimiento de los robots y manipuladores industriales.
– Detección de averías y disfunciones en equipos industriales, identificando sus causas.
– Reparación de equipos de potencia y control industrial.
– Reparación de autómatas programables y robots industriales.
– Reparación equipos de redes de comunicaciones industriales.
– Puesta en servicio de equipos y sistemas industriales.
Módulo Profesional: Mantenimiento de equipos de audio.
Equivalencia en créditos ECTS: 6
Código: 1056
Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación.
1. Distingue los bloques funcionales de los equipos de audio, reconociendo las características de sus componentes y módulos, y realizando medidas.
Criterios de evaluación:
Se han establecido las formas de onda y características de la señal de baja frecuencia a la entrada y salida de cada módulo.
Se ha identificado la función y características de los bloques de los equipos de audio (entrada, ecualización y filtro, entre otros).
Se han definido las características de cada uno de los bloques de audio (relación señal/ruido, distorsión e impedancia, entre otras).
Se ha verificado el funcionamiento interno y la estructura de los bloques (tipos de amplificación y filtro, entre otros).
Se han medido parámetros fundamentales de los módulos y equipos.
Se han contrastado las señales de entrada y salida con las indicadas en las hojas de características y manuales.
2. Verifica el funcionamiento de equipos de preamplificación y mezcla, interpretando sus características técnicas y midiendo parámetros.
Criterios de evaluación:
Se ha identificado la estructura interna y el funcionamiento del preamplificador y de los mezcladores.
Se ha valorado la documentación técnica de los equipos.
Se han medido los parámetros del previo (valores máximos y mínimos de entrada, respuesta en frecuencia y distorsión, entre otros).
Se ha verificado la ganancia según tipo de entrada y número de etapas.
Se han medido los parámetros de los mezcladores.
Se han asignado grupos de entrada en mesas de mezclas.
Se han configurado las mesas de mezcla.
Se han comprobado las señales de salida de master.
3. Comprueba el funcionamiento de equipos de procesado, distribución y amplificación, interpretando sus características técnicas y midiendo parámetros.
Criterios de evaluación:
Se ha interpretado la documentación técnica de los equipos.
Se ha medido la dinámica de los controles de umbral, ratio y autoganancia, entre otros, de los compresores/expansores de audio.
Se han medido las señales de salida de limitadores, puertas de ruido y filtro de bajos, entre otros.
Se han visualizado las señales de conmutación de los distribuidores de audio.
Se han comparado las señales de entrada y salida de los amplificadores-mezcladores de audio.
Se ha medido la potencia de salida en modo continuo (RMS).
Se han verificado los circuitos de protección de los circuitos y equipos de amplificación.
4. Detecta averías y disfunciones en equipos y sistemas de audio, aplicando técnicas de diagnóstico y localización.
Criterios de evaluación:
Se han diseñado las fases y tareas de detección de averías que hay que realizar en los equipos y sistemas de audio.
Se han valorado las mediciones en la alimentación (rizado y valor de las tensiones de alimentación, entre otros).
Se han relacionado los valores en las señales de entrada y salida en los equipos de preamplificación, mezcla y procesado de señales.
Se han medido las señales y el nivel de salida de los reproductores de audio digital y de los sistemas de grabación.
Se han medido valores de las señales de salida de los amplificadores y etapas de potencia (frecuencia y amplitud, entre otros).
Se ha visualizado la calidad y el nivel de las señales de audio.
Se han contrastado las medidas obtenidas con las indicadas en la documentación técnica.
Se ha determinado el módulo o equipo causante de la disfunción.
Se han documentado las intervenciones con su valoración económica.
5. Repara averías en equipos de audio y dispositivos electroacústicos, sustituyendo elementos y reconociendo su compatibilidad.
Criterios de evaluación:
Se han planificado las intervenciones que hay que realizar en los equipos de audio (elementos mecánicos, carcasas y radiadores, entre otros).
Se ha verificado la compatibilidad de los componentes sustituidos.
Se ha seguido el proceso de desmontaje, sustitución y montaje de los componentes.
Se han sustituido elementos del altavoz (diafragmas, controladores y bobinas, entre otros).
Se ha medido la potencia electroacústica entregada por el altavoz la respuesta en frecuencia y la cobertura.
Se ha verificado el funcionamiento de los equipos y/o dispositivos electroacústicos.
Se ha cumplimentado el histórico de averías.
6. Cumple las normas de prevención de riesgos laborales y ambientales en la reparación y mantenimiento de equipos de audio, identificando los riesgos asociados y las medidas de protección.
Criterios de evaluación:
Se han identificado los riesgos y el nivel de peligrosidad que supone la manipulación de los distintos materiales, herramientas y útiles para la reparación y manipulación de equipos de audio.
Se han respetando las normas de seguridad en el manejo de herramientas y máquinas, en la reparación de equipos de audio.
Se han identificado las causas más frecuentes de accidentes en la manipulación de materiales, herramientas y máquinas, en la reparación de equipos de audio.
Se han descrito las medidas de seguridad y de protección personal que se deben adoptar en la preparación y ejecución de las operaciones de diagnóstico, manipulación, reparación y puesta en servicio de equipos de audio.
Se ha relacionado la manipulación de materiales, herramientas y máquinas con las medidas de seguridad y protección personal requeridas.
Se han identificado las posibles fuentes de contaminación del entorno ambiental.
Se ha valorado el orden y la limpieza de instalaciones y equipos como primer factor de prevención de riesgos.
Se han aplicado técnicas ergonómicas en las operaciones de reparación y puesta en servicio de equipos de audio.
Duración: 50 horas.
Contenidos básicos:
Distinción de los bloques funcionales de equipos de audio:
– Formas de onda y características de las señales de audio. Parámetros fundamentales del sonido. Características fisiológicas del oído humano.
– Función de los módulos de audio. Módulo de entrada. Módulos de tratamiento de señal. Otros. Módulo de salida. Circuitos de protección. Otros.
– Características de los bloques funcionales de audio. Nivel de ruido. Alimentación. Otras.
– Funcionamiento de los bloques de audio. Técnicas de comprobación. Comportamiento con señales parásitas.
– Equipos y técnicas de medida en baja frecuencia. Parámetros de los módulos de audio. Relación señal/ruido. Impedancia. Otros.
– Análisis e interpretación de señales, parámetros, valores y magnitudes. Respuesta en frecuencia. Ancho de banda. Otros. Curvas características.
Verificación del funcionamiento de equipos de previamplificación y mezclas:
– Circuitos preamplificadores de tensión. Mezcladores. Estructura interna. Tipos de entradas. Entrada de micrófono. Entrada de línea. Otras. Impedancia.
– Micrófonos. Tipos. Características. Directividad. Sensibilidad. Aplicaciones y usos.
– Características técnicas de previos y mezcladores. Tipos de preamplificadores y mesas de mezcla. Parámetros de las entradas. Manuales de servicio.
– Parámetros de los previos. Interconexión de etapas. Distorsión. Nivel de ruido. Otros. Métodos de obtención de curvas características. Ancho de banda. Respuesta en frecuencia.
– Ganancia de las entradas de previos y mezcladores. Niveles de entrada máximos y mínimos. Software de visualización y medida.
– Parámetros de las mesas de mezcla. Entradas. Tipos. Mandos de ajuste de amplificación y atenuación. Monitorización de canales. Curvas de respuesta. Vu-meter.
– Mesas de mezcla digitales. Asignación de grupos. Función de preselección de ajustes (presets). Bandas de ecualización. Manuales de servicio.
– Configuración de mesas de mezcla analógicas y digitales. Audio digital. Características. Proceso de conversión A/D y D/A. Tarjetas de adquisición de datos procesadas DSP.
– Salidas analógicas y digitales de las mesas de mezcla. Controles master. Características. Módulos de control en mesas digitales. Módulos de interconexión con otros equipos. Buses. Conversores de medios.
Comprobación del funcionamiento de equipos de procesado, distribución y amplificación:
– Características técnicas de los equipos de procesado. Limitadores. Puertas de ruido. Características técnicas de los equipos de distribución. Manuales de servicio.
– Dinámica de compresores y expansores automáticos de ganancia. Rangos. Configuración. Limitadores. Puertas de ruido. Enfatizadores de voz. Realce de frecuencia. Cambiadores de voz. Otros.
– Técnicas de medida de señales de salida de los procesadores. Osciloscopios digitales. Análisis de señales.
– Distribuidores de audio. Velocidad y dinámica de conmutación. Transición de la señal. Controles de nivel de entrada y salida.
– Amplificadores-mezcladores. Alimentación. Entradas. Tipos. Niveles de entrada. Sensibilidad. Relación señal/ruido.
– Etapas de potencia. Nivel de la señal de entrada. Cargas ficticias. Tipos de potencia de salida. Técnicas de medida de la potencia de salida.
– Circuitos de protección en las etapas de potencia. Sistemas de disipación de temperatura. Protección contra cortocircuitos. Protección por sobrecargas. Otros.
Detección de averías y disfunciones en equipos y sistemas de audio:
– Fases, tareas y procesos de mantenimiento en equipos y sistemas de audio. Equipos y herramientas específicas. Señales patrón.
– Medidas en las fuentes de alimentación de audio. Visualización de la señal con herramientas de virtuales.
– Criterios de comprobación del conexionado de módulos en los equipos de audio, preamplificadores, mezcladores y filtros, entre otros.
– Criterios de comprobación del conexionado de equipos en sistemas de audio, mesas de mezcla, procesadores y etapas, entre otros. Lectores y reproductores de audio digital.
– Medida de señales en amplificadores y etapas de potencia.
– Software de visualización, conversión y medida de señales de audio digital.
– Técnicas de contraste de medidas y parámetros de audio. Planes de mantenimiento de equipos de audio.
– Técnicas de localización de módulos averiados. Análisis del espectro de audio con herramientas software. Técnicas de análisis.
– Herramientas software de elaboración de informes. Partes de trabajo. Elaboración de presupuestos de reparación de equipos de audio.
Reparación de averías en equipos de audio y dispositivos electroacústicos:
– Proceso de ensamblado y desensamblado del equipo y componentes. Herramientas y medios técnicos y materiales.
– Averías típicas en equipos de audio. Distorsiones. Averías asociadas a cableados y conectores. Sintomatología típica. Técnicas de asociación y contraste de síntomas de averías. Proceso de sustitución de componentes electrónicos.
– Compatibilidad de elementos, componentes, módulos de audio y equipos. Técnicas de análisis.
– Proceso de comprobación del funcionamiento de los equipos de audio. Análisis de su respuesta.
– Dispositivos electroacústicos. Altavoces. Características. Accesorios. Kits de reparación de diafragmas. Bafles pasivos y autoamplificados. Tipos. Bass-réflex. Con radiador pasivo. Otros. Filtros pasivos. Técnicas de medida de presión electroacústica. Sonómetro. Técnicas de análisis de respuesta en frecuencia de bafles y altavoces.
– Documentación del plan de calidad. Valoración de tiempos y materiales.
Cumplimiento de las normas de prevención de riesgos laborales y ambientales en la reparación de equipos de audio:
– Normas de prevención de riesgos.
– Normativa de seguridad en la utilización de máquinas, útiles y herramientas de corte, soldadura y montaje de equipos electrónicos.
– Elementos de seguridad implícitos en las máquinas de corte, soldadura y montaje de equipos electrónicos.
– Elementos externos de seguridad: guantes metálicos, gafas y otros.
– Normas de seguridad en las operaciones con adhesivos.
– Condiciones de seguridad del puesto de trabajo.
– Ergonomía en la realización de las diferentes operaciones.
– Limpieza y conservación de las máquinas y del puesto de trabajo.
– Tratamiento de residuos en el proceso de reparación y montaje.
– Normas de seguridad individual y medioambiental en la utilización de productos químicos y componentes electrónicos.
Orientaciones pedagógicas.
Este módulo profesional contiene la formación necesaria para desempeñar la función de mantenimiento preventivo, diagnóstico, localización y reparación de averías, actualización y puesta en servicio de equipos y sistemas de audio analógico y digital.
La definición de estas funciones incluye aspectos como:
– Mantener en estado de funcionamiento óptimo los equipos y sistemas de audio.
– Diagnosticar averías en los equipos y sistemas electrónicos de audio y dispositivos electroacústicos.
– Reparar elementos mecánicos y electrónicos de los equipos y sistemas de audio.
– Reparar dispositivos electroacústicos.
– Restablecer y/o poner en marcha los equipos y sistemas electrónicos de audio y dispositivos electroacústicos.
Las actividades profesionales asociadas a esta función se aplican en:
– Mantenimiento preventivo de los equipos y sistemas de audio.
– Diagnóstico de disfunciones e intervenciones de reconfiguración de equipos de audio.
– Reparación de averías en equipos y sistemas de audio.
– Reparación de los dispositivos electroacústicos.
– Reconfiguración de los equipos y sistemas de audio.
– Puesta en servicio de equipos sistemas de audio.
La formación del módulo contribuye a alcanzar los objetivos generales e), f), h), i), l), m), n), ñ), o), p) y v) del ciclo formativo, y las competencias c), d), e), f), h), i), j), k), l) y p) del título.
Las líneas de actuación en el proceso de enseñanza-aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del módulo versarán sobre:
– Identificación de la composición de los equipos electrónicos de audio.
– Verificación del funcionamiento de los equipos de preamplificación y mesas de mezcla.
– Comprobación del funcionamiento de los equipos procesadores, de distribución y amplificación de sonido.
– Diagnóstico y localización de averías y disfunciones en los equipos y sistemas de sonido.
– Reparación de equipos y sistemas de sonido y dispositivos electroacústicos.
– Realización de pruebas funcionales de los equipos de audio.
Módulo Profesional: Mantenimiento de equipos de vídeo.
Equivalencia en créditos ECTS: 6
Código: 1057
Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación.
1. Verifica el funcionamiento de equipos de vídeo, interpretando su documentación técnica y distinguiendo sus bloques funcionales.
Criterios de evaluación:
Se han estimado las señales de vídeo y sus parámetros fundamentales.
Se han identificado las prestaciones y características técnicas específicas de los equipos de vídeo (número y tipo de entradas, tipo de visualizador, formato de grabación y procesado analógico o digital, entre otros).
Se han identificado los bloques funcionales que configuran los equipos de vídeo y su funcionamiento general.
Se ha interpretado la documentación técnica (diagrama de bloques, esquema eléctrico, de conexiones y métodos de ajuste, entre otros).
Se han relacionado los elementos de que consta el equipo (tarjetas, módulos, pantalla, elementos mecánicos y componentes discretos, entre otros) con su función dentro del equipo.
Se han medido las señales más representativas del funcionamiento del equipo (entradas y salidas del equipo, procesos de grabación, reproducción y visualización, procesos específicos, señales de control y sincronización, entre otros).
2. Mantiene equipos de captación de vídeo, realizando medidas y ajustes de parámetros.
Criterios de evaluación:
Se han planificado las actividades fundamentales del mantenimiento de equipos de captación de vídeo.
Se han identificado las herramientas específicas, los equipos de medida y las técnicas que se van a utilizar.
Se han realizado las operaciones de limpieza de placas y otros elementos del equipo (contactos, lentes y filtros ópticos, entre otros).
Se han comprobado los parámetros del equipo (alimentaciones, niveles de luminancia y crominancia, distorsiones, respuesta en frecuencia, jitter y frecuencias patrón, entre otros).
Se han comparado las medidas obtenidas con la documentación técnica.
Se han sustituido los elementos siguiendo las instrucciones del manual de servicio.
Se han realizado las pruebas y ajustes necesarios según la documentación técnica (funcionamiento del bloque, ajuste de nivel de luminancia y crominancia, balance de blancos, gamma y comprobación de resolución, entre otros).
Se ha cumplimentado el informe de intervención.
3. Realiza la puesta en servicio de equipos averiados de captación de vídeo, reparando averías y subsanando disfunciones.
Criterios de evaluación:
Se ha identificado la tipología y las características de las averías que se producen en las cámaras de vídeo.
Se han identificado los síntomas de la avería, caracterizándola por los efectos que produce (ausencia de imagen y/o sonido, distorsiones y visualización errónea de imágenes, entre otros).
Se ha definido el procedimiento de intervención para verificar la causa o causas que producen la avería (desmontaje del equipo, medidas y comprobaciones).
Se han medido los niveles de luminancia y crominancia, sincronismos y temporizaciones, entre otros.
Se ha localizado el elemento responsable de la avería (sensor de imagen, grupo óptico y componente electrónico, entre otros)
Se han identificado las posibilidades de reparación de la avería (sustitución de componentes, de módulos completos, sustitución por elementos compatibles y desarrollo de un circuito complementario, entre otros).
Se han seleccionado las herramientas y los instrumentos de medida necesarios para la actividad que se va a realizar (cartas de resolución y ajuste, monitor de forma de onda y vectroscopio, entre otros).
Se han realizado pruebas y ajustes, siguiendo las instrucciones de la documentación técnica (balance de blancos, gamma y nivel de salida, entre otros).
4. Mantiene equipos de grabación y almacenamiento de vídeo, comprobando los elementos mecánicos y electrónicos.
Criterios de evaluación:
Se han determinado, a partir del plan de mantenimiento preventivo, las actividades que hay que realizar (limpieza de elementos, comprobación de desgastes y sustitución de piezas al fin de su ciclo útil, entre otros).
Se han realizado las operaciones de limpieza de placas y otros elementos del equipo (contactos, cabezas magnéticas, rodillos, piezas de frotamiento, lentes y correderas, entre otros).
Se han comprobado los niveles de desgaste de los elementos mecánicos (motores, correas, rodillos, guías, cabezas y frenos, entre otros).
Se han medido los parámetros clave del equipo (alimentaciones, frecuencias patrón, nivel de señal de RF y potencia de láser, entre otros).
Se han comparado las medidas obtenidas con la documentación técnica.
Se han sustituido los elementos, siguiendo las instrucciones del manual de servicio.
Se han realizado las pruebas y ajustes necesarios siguiendo lo especificado en la documentación técnica (ajuste de cabezas, de guías de cinta y velocidad de motores, entre otros).
Se ha cumplimentado el histórico de mantenimiento.
5. Repara averías en equipos de grabación y almacenamiento de vídeo, interpretando los síntomas y utilizando técnicas de localización.
Criterios de evaluación:
Se han identificado los síntomas de la avería, caracterizándola por los efectos que produce (expulsión de la cinta o disco, ausencia de imagen y/o sonido, distorsiones, visualización errónea de imágenes, fallos en los procesos de grabación o reproducción de magnetoscopios y fallos mecánicos, entre otros).
Se ha definido el procedimiento de intervención para verificar la causa o causas que producen la avería (comprobación de la mecánica, seguimiento de señales de grabación y reproducción, entre otros).
Se ha localizado el elemento responsable de la avería.
Se han seleccionado las herramientas y los instrumentos de medida necesarios para actividad.
Se han utilizado los equipos de protección necesarios para el manejo y sustitución de elementos.
Se ha sustituido el elemento o componente responsable de la avería, en las condiciones de calidad y seguridad establecidas.
Se han realizado las pruebas y ajustes, siguiendo las instrucciones de la documentación técnica (acimut en cabezas, conmutación de cabezas y ajustes mecánicos, entre otros).
6. Mantiene equipos de visualización de vídeo, utilizando técnicas de mantenimiento preventivo y predictivo.
Criterios de evaluación:
Se ha comprobado el estado general del equipo (protecciones, aislamientos, pantalla, ventiladores, disipadores térmicos, mandos y conectores, entre otros).
Se han limpiado las placas y elementos del equipo (contactos, filtros, ventiladores y paneles LCD, entre otros).
Se han medido los parámetros fundamentales del equipo (alimentaciones y frecuencias patrón, entre otros).
Se han comparado las medidas obtenidas con la documentación técnica.
Se han determinado los puntos críticos de funcionamiento del equipo y la necesidad de actualización.
Se ha actualizado el programa o el firmware del equipo, siguiendo el procedimiento establecido.
Se han determinado los ajustes que hay que realizar y/o los componentes que hay que sustituir.
Se han sustituido los elementos siguiendo las instrucciones del manual de servicio.
Se han realizado las pruebas y ajustes necesarios, siguiendo lo especificado en la documentación técnica.
7. Repara averías en equipos de visualización de vídeo, sustituyendo elementos y verificando el funcionamiento.
Criterios de evaluación:
Se han identificado los síntomas de la avería, caracterizándola por los efectos que produce (ausencia de imagen y/o sonido, distorsiones, visualización errónea de imágenes y fallos en los procesos de señal, entre otros).
Se han propuesto hipótesis de las causas que pueden producir la avería, relacionándola con los síntomas que presenta el equipo.
Se han analizado los riesgos asociados a las operaciones de localización y reparación de la avería (altas tensiones y descargas electrostáticas, entre otras).
Se ha definido el procedimiento de intervención para la sustitución y reparación de elementos.
Se ha sustituido el elemento o componente responsable de la avería, en las condiciones de calidad y seguridad establecidas.
Se han realizado las pruebas y ajustes necesarios tras la reparación, siguiendo las instrucciones de la documentación técnica.
Duración: 55 horas.
Contenidos básicos:
Verificación del funcionamiento de equipos de vídeo:
– Señales de vídeo analógicas y digitales. Técnicas de medida.
– Características y parámetros fundamentales. Generadores y medidores de señales de vídeo.
– Equipos de vídeo. Tipos, prestaciones y características técnicas.
– Estructura interna y funcionamiento de equipos de vídeo. Diagramas de bloques.
– Esquemas eléctricos típicos.
– Documentación técnica de equipos de vídeo. Memoria de funcionamiento. Planos y esquemas. Otros documentos técnicos.
Mantenimiento de equipos de captación de vídeo:
– Plan de mantenimiento preventivo de cámaras de vídeo. Elementos y criterios de comprobación.
– Herramientas y materiales específicos.
– Inspección visual. Limpieza general de equipos. Limpieza de elementos mecánicos y eléctricos.
– Equipos y medidas en el mantenimiento de equipos de vídeo. Puntos de comprobación. Valores de referencia.
– Técnicas de medida.
– Técnicas de mantenimiento preventivo de equipos de audio y vídeo.
– Ajustes de servicio en equipos de audio y vídeo.
– Documentación del mantenimiento preventivo. Informe de intervención. Parte de trabajo.
Puesta en servicio de equipos averiados de captación de vídeo:
– Averías típicas en cámaras de vídeo. Averías en los procesos de señal, de alimentación y de control.
– Averías asociadas a cableados, contactos y conexiones. Averías en elementos ópticos y optoelectrónicos.
– Técnicas de localización de averías. Inspección visual. Localización por aproximaciones sucesivas. Desmontaje de cámaras de vídeo. Despieces. Expansores de conexiones.
– Investigación de causas. Hipótesis e investigación excluyente. Verificación de causas.
– Métodos de reparación de averías. Sustitución de componentes. Sustitución de módulos y placas.
– Técnicas de sustitución de componentes. Información de servicio técnico.
– Pruebas y ajustes asociadas a la reparación de averías.
– Documentación del mantenimiento correctivo. Parte de trabajo. Informe de reparación. Histórico de averías.
Mantenimiento de equipos de grabación y almacenamiento de vídeo:
– Plan de mantenimiento preventivo de equipos de grabación y almacenamiento de vídeo.
– Herramientas y materiales específicos.
– Mantenimiento preventivo de magnetoscopios. Limpieza del recorrido de la cinta.
– Engrase de poleas, ejes y engranajes. Detección de desgastes en elementos mecánicos.
– Operaciones de mantenimiento de equipos de grabación de vídeo. Puntos de comprobación. Comprobación de desgaste de elementos mecánicos.
– Medida de señales y parámetros clave del equipo.
– Ajustes de servicio en equipos de vídeo. Puntos de ajuste. Técnicas de ajuste.
– Documentación del mantenimiento preventivo. Informe de intervención. Parte de trabajo.
Reparación de averías en equipos de grabación y almacenamiento de de vídeo:
– Averías típicas en equipos de grabación de vídeo.
– Averías por fallo mecánico. Averías en elementos mecánicos y servosistemas.
– Localización de averías en magnetoscopios. Comprobación del estado de la mecánica.
– Localización de averías eléctricas. Investigación de síntomas y causas.
– Herramientas y materiales específicos. Reparación de averías en magnetoscopios.
– Precauciones en la reparación de averías. Elementos y técnicas de protección y prevención.
Mantenimiento de equipos de visualización de vídeo:
– Mantenimiento de equipos de visualización de vídeo. Mantenimiento de monitores y receptores de televisión. Mantenimiento de proyectores de vídeo.
– Operaciones de mantenimiento de visualizadores de vídeo. Puntos de comprobación.
– Medida de señales y parámetros clave del equipo. Valores de referencia. Técnicas de medida.
– Ajustes de servicio en equipos de audio y vídeo.
– Necesidad de actualización de equipos. Identificación de puntos críticos.
– Actualización de circuitos y elementos físicos. Sustitución de módulos y componentes. Ajustes tras la actualización.
– Actualización de programas y elementos lógicos. Actualización de firmware. Ajustes de servicio mediante el mando a distancia.
– Manual de servicio. Ajuste y valores de fabricante.
– Documentación técnica.
Reparación de averías en equipos de visualización de vídeo.
– Averías típicas en monitores y proyectores de vídeo.
– Causas y enunciados que expresan la evidencia y las hipótesis de una avería. Técnicas y procedimientos empleados en la diagnosis.
– Localización de averías en visualizadores de vídeo. Investigación de síntomas y causas.
– Recurrencia de averías. Determinación de tiempos de espera. Test para verificar una determinada configuración.
– Reparación de averías en monitores y proyectores de vídeo.
– Precauciones en la reparación de averías.
– Elementos y técnicas de protección y prevención.
Orientaciones pedagógicas.
Este módulo profesional capacita para la realización de funciones de mantenimiento preventivo, predictivo y correctivo de equipos de imagen.
La definición de estas funciones incluye aspectos como:
– Mantener en estado de funcionamiento óptimo los equipos electrónicos de imagen.
– Optimizar el funcionamiento de los equipos, instalando mejoras físicas y lógicas y reconfigurando sus parámetros.
– Diagnosticar las averías en los equipos electrónicos de vídeo.
– Reparar equipos de captación, grabación y visualización de vídeo.
– Restablecer y/o poner en marcha los equipos.
– Utilizar y calibrar los instrumentos de medida utilizados en equipos de vídeo.
Las actividades profesionales asociadas a esta función se aplican en:
– Mantenimiento preventivo de equipos de imagen.
– Actualización de firmware de equipos.
– Reconfiguración de equipos.
– Reparación y puesta en marcha de equipos de vídeo.
La formación del módulo contribuye a alcanzar los objetivos generales e), f), h), i), l), m), n), ñ), o), p) y v) del ciclo formativo, y las competencias c), d), e), f), h), i), j), k), l) y p) del título.
Las líneas de actuación en el proceso de enseñanza-aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del módulo versarán sobre:
– Identificación de estructuras y circuitos típicos de aplicación en equipos de vídeo.
– Descripción del funcionamiento de equipos, con ayuda de su documentación técnica.
– Elaboración de árboles de seguimiento y localización de averías de equipos.
– Análisis y seguimiento de señales sobre equipos reales.
– Identificación de síntomas de equipos averiados.
– Planteamiento de hipótesis sobre la causa de la avería.
– Planificación y localización de averías simuladas o reales.
– Sustitución de elementos y componentes averiados y/o desgastados.
– Comprobación del funcionamiento y puesta en servicio del equipo reparado.
– Utilización de técnicas de medida y calibración de equipos de medida.
– Reparación y ajuste de equipos de vídeo.
Módulo Profesional: Técnicas y procesos de montaje y mantenimiento de equipos electrónicos.
Equivalencia en créditos ECTS: 12
Código: 1058
Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación.
1. Dibuja esquemas de circuito electrónicos, interpretando especificaciones de diseño y manejando software específico de CAD electrónico.
Criterios de evaluación:
Se ha obtenido la información para la realización de los esquemas o planos de las especificaciones de diseño.
Se ha organizado la estructura y recursos que hay que utilizar de acuerdo con el programa de diseño.
Se han establecido jerarquías, si procede.
Se han editado componentes.
Se han creado componentes personalizados.
Se han ubicado componentes utilizando librerías.
Se han dibujado alimentaciones y tierras.
Se han dibujado líneas y/o buses de conexión entre los componentes.
Se han identificado los componentes por sus nombres y/o valores.
Se ha verificado que el esquema está libre de violaciones eléctricas.
2. Simula el funcionamiento de circuitos electrónicos, contrastando los resultados obtenidos con las especificaciones y realizando propuestas de mejora.
Criterios de evaluación:
Se han realizado simulaciones (informáticas y/o montajes en placas de inserción rápida) de los circuitos electrónicos.
Se han comparado los resultados obtenidos en las simulaciones con las especificaciones de los circuitos.
Se han elaborado propuestas de modificaciones.
Se han introducido en las simulaciones las modificaciones propuestas.
Se ha verificado la respuesta a las modificaciones introducidas.
Se ha elaborado el esquema/plano final con las modificaciones.
3. Obtiene placas de circuito impreso, utilizando software específico y justificando la solución en función de las características del circuito electrónico.
Criterios de evaluación:
Se han tenido en cuenta las características del circuito (intensidad y frecuencia, entre otros) en el diseño.
Se ha realizado el diseño de la placa mediante programas específicos.
Se han realizado correcciones manuales, si procede.
Se han aplicado estrategias en el diseño para reducir tiempos y costos.
Se ha seleccionado el tipo de placa, de acuerdo con las características del circuito.
Se ha preparado la placa para la óptima transferencia de las pistas.
Se han transferido las pistas a la placa.
Se ha eliminado de la placa el material sobrante.
Se han realizado las pruebas de fiabilidad de la placa.
Se ha preparado la placa para la inserción de componentes y elementos del circuito.
4. Construye circuitos electrónicos, aplicando técnicas de mecanizado, soldadura y acabado.
Criterios de evaluación:
Se han identificado las precauciones que hay que tener en cuenta con los componentes electrónicos (patillaje, encapsulados y temperaturas, entre otros).
Se han soldado los componentes electrónicos a la placa.
Se han montado elementos auxiliares (conectores, disipadores y zócalos, entre otros).
Se han ejecutado tareas de interconexión en conectores.
Se han mecanizado cajas de prototipos electrónicos para la ubicación de elementos (interruptores, señalización y aparatos de medida, entre otros).
Se han utilizado medios de protección contra descargas electrostáticas.
Se han aplicado los criterios de calidad en el montaje.
Se han utilizado las herramientas específicas para cada tipo intervención.
5. Pone a punto circuitos electrónicos, justificando los ajustes y verificaciones realizados en los bloques y/o elementos del circuito.
Criterios de evaluación:
Se han cargado los programas, el firmware y los parámetros de configuración.
Se han medido parámetros en componentes y módulos del circuito.
Se han visualizado señales de entrada y salida en bloques y componentes.
Se han relacionado las medidas y visualizaciones con los valores esperados.
Se han identificado las desviaciones respecto al resultado esperado.
Se han identificado los elementos (hardware o software) que producen las desviaciones.
Se han justificado las propuestas de modificaciones y/o ajustes para resolver las desviaciones.
Se han corregido las desviaciones.
Se han realizado pruebas y ensayos de fiabilidad.
Se han documentado las soluciones adoptadas.
6. Cumple las normas de prevención de riesgos laborales y ambientales, identificando los riesgos asociados y las medidas de protección.
Criterios de evaluación:
Se han identificado los riesgos y el nivel de peligrosidad que supone la manipulación de los distintos materiales, herramientas y útiles.
Se han respetando las normas de seguridad en el manejo de herramientas y máquinas.
Se han identificado las causas más frecuentes de accidentes en la manipulación de materiales, herramientas y máquinas.
Se ha relacionado la manipulación de materiales, herramientas y máquinas con las medidas de seguridad y protección personal requeridos.
Se han identificado las posibles fuentes de contaminación del entorno ambiental.
Se ha valorado el orden y la limpieza de instalaciones y equipos como primer factor de prevención de riesgos.
Duración: 100 horas.
Contenidos básicos:
Dibujo de esquemas de circuito electrónicos:
– Interpretación de esquemas, planos y especificaciones de diseño.
– Manejo de programas de CAD electrónico:
● Jerarquías.
● Edición de componentes.
● Creación de componentes personalizados.
● Utilización de librerías.
● Líneas y/o buses de conexión.
● Verificación de violaciones eléctricas.
● Otros.
Simulación del funcionamiento de circuitos electrónicos:
– Simulaciones informáticas. Verificación de resultados.
– Montajes en placas de inserción rápida.
– Equipos de medida de señales de baja frecuencia. Analizador de espectros de audio. Sonómetro. Otros.
– Técnicas de ajuste y calibración de los equipos. Valores mínimo, máximo y promedio en RMS del voltaje y la corriente.
– Equipos de visualización de señales.
– Instrumentación de medida para comunicaciones ópticas.
– Equipos de medida de señales de radiofrecuencia. Analizador de espectros.
– Verificación de resultados.
– Propuestas de modificaciones.
– Elaboración de esquemas finales.
Obtención de placas de circuito impreso:
– Utilización de herramientas informáticas de diseño, edición y captura asistida por ordenador. Gestión de ficheros. Tipos de ficheros de producción CNC: máscara de soldadura, máscara de pistas y máscara de serigrafía, entre otros.
– Documentación técnica para la realización de la placa. Esquema eléctrico. Dimensiones. Tipo de placa. Baquelita y fibra de vidrio doble cara, entre otras.
– Técnicas de obtención de fotolito. Materiales fotosensibles.
– Materiales fotosensibles para circuitos impresos. Características. Máquinas para el insolado. Técnicas de insolado. Precauciones y medidas de seguridad en el uso de luz ultravioleta.
– Fotograbado mediante fotomecánica y grabado químico. Atacado de la placa. Extracción de gases.
– Impresión serigráfica con tintas resistentes al grabado.
– Técnicas y utilidades de chequeo y diagnóstico de verificación de la fiabilidad de la placa. Inspección visual.
– Medidas de seguridad en la manipulación de productos químicos. Equipos de protección individual.
Construcción de circuitos electrónicos:
– Interpretación de esquemas y planos. Características físicas de los componentes.
– Tecnologías de montaje de placas de circuito impreso.
– Técnicas de soldadura y desoldadura. Convencionales, mixtas y tecnología de montaje superficial.
– Tipos de conectores. Audio. Vídeo. Fibra óptica. Datos. Aplicaciones industriales.
– Herramientas de montaje de conectores y empalme de líneas. Herramientas de engastado. Herramientas de montaje de conectores de fibra óptica.
– Máquinas herramientas de taladrado y fresado para circuitos impresos. Herramientas de corte: brocas y fresas, entre otras.
– Técnicas de fijación de componentes y elementos auxiliares de la placa.
– Técnicas de verificación de estándares de mecanizado.
– Máquinas herramientas de taladrado y fresado. Herramientas de corte: brocas y fresas, entre otras.
– Medios de protección contra descargas electroestáticas.
– Técnicas y utilidades del chequeo y diagnóstico de verificación de la fiabilidad de la placa.
Puesta a punto de circuitos electrónicos:
– Métodos y procedimientos de carga de parámetros. Métodos de configuración.
– Verificación de los parámetros. Ajustes de valores de alimentación. Visualización de señales. Equipos de medida. Aplicaciones software. Osciloscopios analógicos y digitales.
– Sistemas globales de valoración. Métodos de evaluación.
– Pruebas de hipótesis. Fiabilidad de componentes y microcircuitos.
– Técnicas de verificación del funcionamiento y fiabilidad de prototipos. Utilidades de chequeo. Verificación de las prestaciones del prototipo.
– Documentación de la puesta a punto: procedimientos utilizados y resultados obtenidos.
Cumplimiento de las normas de prevención de riesgos laborales y ambientales en la reparación de equipos electrónicos::
– Normas de prevención de riesgos.
– Normativa de seguridad en la utilización de máquinas, útiles y herramientas de corte, soldadura y montaje de equipos electrónicos.
– Elementos de seguridad implícitos en las máquinas de corte, soldadura y montaje de equipos electrónicos.
– Elementos externos de seguridad: guantes metálicos, gafas y otros.
– Normas de seguridad en las operaciones con adhesivos.
– Condiciones de seguridad del puesto de trabajo.
– Ergonomía en la realización de las diferentes operaciones.
– Limpieza y conservación de las máquinas y del puesto de trabajo.
– Tratamiento de residuos en el proceso de reparación y montaje.
– Normas de seguridad individual y medioambiental en la utilización de productos químicos y componentes electrónicos.
Orientaciones pedagógicas.
Este módulo profesional contiene la formación necesaria para desempeñar las funciones de montaje, mecanizado, medición, diagnóstico y verificación de elementos hardware y software en los procesos de montaje de prototipos y mantenimiento de los equipos y sistemas electrónicos.
La definición de estas funciones y su formación práctica incluye aspectos como:
– Identificar componentes, módulos y etapas en circuitería electrónica, sus características y parámetros.
– Montar y mecanizar prototipos de circuitos electrónicos.
– Poner a punto los equipos y sistemas electrónicos.
– Realizar pruebas funcionales y ensayos de fiabilidad.
– Adquirir destrezas en el manejo de equipos de medida de señales y parámetros en el ámbito del mantenimiento electrónico de equipos.
Las actividades profesionales asociadas a estas funciones se aplican en:
– Montaje de componentes electrónicos en placas de circuito impreso, empleando técnicas de ensamblado y soldadura.
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