LegalizeReal Decreto 1793/2010, de 30 de diciembre, por el que se establece el título de Técnico en Instalaciones Frigoríficas y de Climatización y se fijan sus enseñanzas mínimas
Este es el acto tal como se publicó. Las modificaciones posteriores no están incorporadas al texto: cada una es un acto aparte en este repositorio y una entrada en el historial de esta ley.
2 actos modificadores · 2024-05-28, Real Decreto 499/2024, de 21 de mayo, por el que se modifican determinados reales decreto…
Se han conectado los equipos y elementos periféricos al autómata (el cableado de la alimentación y entradas y salidas, entre otros).
Se han interpretado las funciones básicas e instrucciones de aplicación.
Se han programado circuitos automáticos básicos y verificado su funcionamiento.
Se ha establecido la comunicación del software con el autómata mediante el programa de comunicaciones correspondiente.
Se ha cargado el programa de control en el autómata.
Se ha verificado el funcionamiento del programa.
Se han localizado y solucionado disfunciones sencillas en circuitos automáticos básicos con autómatas.
9. Cumple las normas de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental, identificando los riesgos asociados, las medidas y equipos para prevenirlos.
Criterios de evaluación:
Se han identificado los riesgos y el nivel de peligrosidad que suponen la manipulación de los materiales, herramientas, útiles, máquinas y medios de transporte.
Se han operado las herramientas y equipos de medida respetando las normas de seguridad.
Se han identificado las causas más frecuentes de accidentes en la manipulación de materiales, herramientas, máquinas de corte y conformado, entre otras.
Se han descrito los elementos de seguridad (protecciones, alarmas, pasos de emergencia, entre otros) de las máquinas y los equipos de protección individual (calzado, protección ocular, indumentaria, entre otros) que se deben emplear en las distintas operaciones de montaje y desmontaje de cuadros eléctricos y motores, entre otros.
Se ha relacionado la manipulación de materiales, herramientas, y equipos de medida con las medidas de seguridad y protección personal requeridos.
Se han determinado las medidas de seguridad y de protección personal que se deben adoptar en la preparación y ejecución de las operaciones de montaje y mantenimiento de las instalaciones eléctricas asociadas a las instalaciones térmicas.
Se han identificado las posibles fuentes de contaminación del entorno ambiental.
Se han clasificado los residuos generados para su retirada selectiva.
Se ha valorado el orden y la limpieza de instalaciones y equipos como primer factor de prevención de riesgos.
Duración: 145 horas.
Contenidos básicos:
Montaje de circuitos eléctricos básicos de maniobra y fuerza:
− Montaje de circuitos básicos eléctricos de maniobra y fuerza y fuentes de alimentación. Corriente continua. Magnitudes eléctricas y unidades. Simbología y representación gráfica. Interpretación de esquemas. Elementos de los circuitos: interruptores, conmutadores, pulsadores, relés, contactores y temporizadores, entre otros. Componentes pasivos: resistencias, bobinas y condensadores. Motores: Tipos. Características. Conexionado.
− Medida de las magnitudes fundamentales sobre circuitos. Procedimientos de medida. Seguridad en las medidas eléctricas.
Representación gráfica y simbología en las instalaciones eléctricas:
− Normas de representación.
− Simbología normalizada en las instalaciones eléctricas y circuitos electrónicos.
Montaje de cuadros y sistemas eléctricos asociados:
− Mecanizados de cuadros eléctricos y montaje de guías y canaletas.
− Protecciones. Tipos y características. Aplicaciones.
− Montaje, distribución y conexionado de elementos de protección, mando y señalización.
− Cuadros eléctricos. Tipología y características. Campos de aplicación.
− Conductores eléctricos. Clasificación y aplicaciones. Secciones.
Conexionado de motores:
− Clasificación de las máquinas eléctricas: generadores, transformadores y motores.
− Identificación e interpretación de las placas de características.
− Motores de C.A. y motores de C.C.: puesta en servicio.
− Montaje de sistemas de arranque de motores trifásicos (guardamotor, estrella – triángulo y doble estrella, entre otros).
− Montaje de sistemas de arranque de motores monofásicos (PTC, bobina intensidad y condensadores, entre otros).
− Montaje de inversores de giro de motores trifásicos y monofásicos.
− Montaje de sistemas de regulación de velocidad de motores eléctricos trifásicos y monofásicos y de C.C. Precauciones.
Montaje de sistemas de mando y control:
− Constitución de los sistemas de mando y regulación. Principios básicos.
− Dispositivos de mando y regulación: sensores, reguladores y actuadores.
− Interpretación de esquemas de automatismos eléctricos.
− Montaje de circuitos de mando y potencia.
Toma de datos en instalaciones en servicio:
− Equipos de medida.
− Registro e interpretación de medidas eléctricas.
− Comprobaciones sobre los elementos de protección.
Localización y reparación de disfunciones del equipo eléctrico:
− Síntomas de las disfunciones eléctricas frecuentes. Detección de disfunciones.
− Procedimientos de intervención sobre equipos eléctricos.
− Sustitución de componentes o reparación de los existentes.
Conexión y programación de autómatas programables:
− Estructura y características de los autómatas programables.
− Entradas y salidas: digitales y analógicas.
− Montaje y conexión de autómatas programables en instalaciones (alimentación, entradas y salidas e interfaz).
− Programación básica de autómatas: lenguajes y procedimientos.
Prevención de riesgos laborales y protección ambiental:
− Identificación de riesgos asociados a las operaciones de montaje y mantenimiento de las instalaciones eléctricas.
− Determinación de las medidas de prevención de riesgos laborales.
− Prevención de riesgos laborales en las operaciones de montaje y mantenimiento de las instalaciones eléctricas, asociadas a las instalaciones térmicas.
− Factores físicos del entorno de trabajo.
− Equipos de protección individual.
− Cumplimiento de la normativa de prevención de riesgos laborales.
− Cumplimiento de la normativa de protección ambiental.
− Métodos / normas de orden y limpieza.
− Protección ambiental.
− Compromiso ético con los valores de conservación y defensa del patrimonio ambiental y cultural de la sociedad.
Orientaciones pedagógicas.
Este módulo profesional contiene la formación asociada a las funciones de montaje y mantenimiento en los procesos de instalaciones térmicas y de fluidos y en los subprocesos de instalaciones eléctricas y automatismos.
La definición de estas funciones incluye aspectos como:
− La interpretación y representación de esquemas eléctricos.
− La medición de magnitudes eléctricas.
− El montaje de cuadros y sistemas eléctricos asociados.
− El montaje de sistemas con autómatas programables.
− La programación de los PLC´s.
− La verificación de los programas.
− La verificación de los parámetros de regulación y control.
Las actividades profesionales asociadas a esta función se aplican en:
− En el montaje de instalaciones térmicas y de fluidos.
− En el mantenimiento de instalaciones térmicas y de fluidos.
La formación del módulo contribuye a alcanzar los objetivos generales i), k), l) y n) del ciclo formativo y las competencias g), i), j) y k) del título.
Las líneas de actuación en el proceso de enseñanza-aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del módulo versarán sobre:
− La interpretación de esquemas eléctricos.
− El montaje de cuadros eléctricos e interconexión de los elementos de las instalaciones térmicas y de fluidos.
− La verificación de sistemas de control automáticos y de los sistemas eléctricos, utilizando como recursos instalaciones montadas.
Módulo Profesional: Configuración de instalaciones de frío y climatización.
Código: 0039
Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación.
1. Reconoce los componentes y obtiene las características técnicas de los equipos de instalaciones frigoríficas y de climatización, interpretando la documentación técnica y describiendo su función.
Criterios de evaluación:
Se han identificado, sobre los planos de una instalación frigorífica, los elementos que componen la instalación y la función que realiza cada uno.
Se han identificado, sobre los planos de una instalación de climatización, los elementos que componen la instalación y la función que realiza cada uno.
Se han obtenido las características técnicas de los equipos y elementos y los parámetros de funcionamiento de una instalación frigorífica.
Se han obtenido las características técnicas de los equipos y elementos y los parámetros de funcionamiento de una instalación de climatización.
Se han identificado, sobre los planos de una instalación de climatización con planta enfriadora, los elementos que componen la instalación y la función que desempeñan.
Se han obtenido las características técnicas de los equipos y elementos, las dimensiones de las tuberías, del depósito de inercia, del depósito de expansión y los parámetros de funcionamiento para una instalación frigorífica.
Se ha identificado, sobre los planos de una instalación de climatización VRV, los elementos que componen la instalación y la función de cada uno.
Se ha utilizado cuidadosamente el material técnico suministrado.
Se han utilizado TIC para la obtención de documentación técnica.
2. Determina redes de distribución de agua y conductos de aire para pequeñas instalaciones de climatización, analizando sus características y seleccionando sus elementos.
Criterios de evaluación:
Se han obtenido los datos necesarios para definir las redes de agua y los conductos de aire.
Se han calculado las dimensiones de los conductos de aire para redes de distribución sencillas.
Se han calculado la perdida de carga y el caudal de aire de una instalación sencilla de climatización.
Se han seleccionado los ventiladores necesarios para la distribución de aire, independientes o integrados en los equipos de climatización y ventilación en catálogos a partir de los datos anteriores.
Se han calculado los diámetros de las tuberías de agua para una instalación de climatización.
Se han utilizando tablas, diagramas y programas informáticos.
Se han seleccionado las bombas de circulación, depósito de expansión y válvula de seguridad a partir de los datos necesarios.
Se han determinado el espesor y las características del aislante.
Se han respetado las normas de utilización de los medios informáticos.
3. Configura instalaciones frigoríficas de pequeña potencia, seleccionando los equipos y elementos y justificando la elección en función del campo de aplicación y la reglamentación vigente.
Criterios de evaluación:
Se ha identificado y aplicado la normativa correspondiente.
Se han calculado las cargas térmicas y se ha determinado la potencia frigorífica de la instalación.
Se han dimensionado las tuberías del circuito frigorífico para una instalación, utilizando tablas y programas informáticos.
Se han especificado el tipo de refrigerante y la cantidad y el tipo de aceite lubricante para una instalación de climatización.
Se han tenido en cuenta las repercusiones medioambientales de los gases fluorados de efecto invernadero.
Se han especificado los parámetros de control (temperatura exterior, interior, recalentamiento, subenfriamiento, consumos eléctricos, presiones en el circuito frigorífico e hidráulico y ciclos de desescarche, entre otros) en una instalación frigorífica.
Se han seleccionado los elementos constituyentes de la instalación a partir de los datos calculados y utilizando catálogos comerciales.
Se ha elaborado el presupuesto utilizando catálogos comerciales.
Se ha colaborado entre compañeros durante la realización de las tareas.
Se han respetado las normas de utilización de los medios informáticos.
Se ha mostrado interés por la evolución tecnológica del sector.
4. Configura instalaciones de climatización de pequeña potencia, seleccionando los equipos y elementos y justificando la elección en función del campo de aplicación y reglamentación vigente.
Criterios de evaluación:
Se ha identificado y aplicado la normativa correspondiente.
Se han calculado las canalizaciones de aire utilizando tablas y programas informáticos.
Se han determinado las dimensiones de las tuberías de refrigerante y de agua.
Se ha representado una instalación de climatización todo aire, dibujando un esquema e indicando la ubicación de los elementos y canalizaciones.
Se han especificado los parámetros de control (temperatura exterior, interior, recalentamiento, subenfriamiento, consumos eléctricos y presiones en el circuito frigorífico e hidráulico, entre otros) en una instalación de climatización.
Se han tenido en cuenta las repercusiones medioambientales de los gases fluorados de efecto invernadero.
Se han seleccionado los elementos constituyentes de la instalación a partir de los datos calculados y utilizando catálogos comerciales.
Se ha elaborado el presupuesto utilizando catálogos comerciales.
Se ha colaborado entre compañeros durante la realización de las tareas.
Se han respetado las normas de utilización de los medios informáticos.
Se ha mostrado interés por la evolución tecnológica del sector.
5. Dibuja planos y esquemas de principio de instalaciones, interpretando y aplicando la simbología específica y los convencionalismos de representación correspondientes.
Criterios de evaluación:
Se han utilizado medios informáticos (programas de CAD) en la representación gráfica de planos y esquemas.
Se han dibujado esquemas de principio de una instalación frigorífica utilizando la simbología establecida.
Se han dibujado esquemas de principio de una instalación con planta enfriadora y unidades de tratamiento de aire, utilizando la simbología y normas establecidas.
Se ha representado la instalación de una cámara frigorífica, dibujando un esquema e indicando la ubicación de los elementos y el circuito frigorífico utilizando simbología normalizada.
Se ha representado el circuito eléctrico de una instalación de climatización, especificando los parámetros de funcionamiento y seguridad.
Se ha representado una instalación de climatización con planta enfriadora, dibujando un esquema de la instalación indicando la ubicación de los elementos y canalizaciones.
Se ha representado una instalación de climatización con sistema VRV, dibujando un esquema de la instalación indicando la ubicación de los elementos y canalizaciones.
Se han dibujado, sobre los planos de planta de locales y viviendas, instalaciones de climatización en escalas y formatos normalizados.
Se ha colaborado entre compañeros durante la realización de las tareas.
Se han respetado las normas de utilización de los medios informáticos.
6. Elabora la documentación técnica y administrativa, interpretando la normativa y cumplimentando documentos en formatos preestablecidos para la legalización de instalaciones de pequeña potencia.
Criterios de evaluación:
Se ha identificado el procedimiento para el registro de instalaciones frigoríficas y de climatización.
Se han seleccionado o medido los datos a incluir en la documentación.
Se han cumplimentado los documentos requeridos para el registro de una instalación de pequeña potencia, adjuntando la documentación técnica requerida.
Se ha utilizado cuidadosamente el material técnico suministrado.
Duración: 75 horas.
Contenidos básicos:
Identificación de instalaciones frigoríficas y de sus componentes:
− Instalaciones tipo. Clasificación. Elementos constituyentes y características técnicas.
− Instalaciones de compresión en varias etapas.
− Instalaciones de absorción.
Identificación de instalaciones de climatización-ventilación y de sus componentes:
− Instalaciones tipo. Clasificación. Elementos constituyentes y características técnicas.
− Descripción y análisis de instalaciones de climatización. Instalaciones todo aire. Instalaciones con planta enfriadora y fan-coils. Instalaciones de volumen de refrigerante variable (VRV).
Configuración de redes de agua para instalaciones de refrigeración y climatización:
− Cálculo de redes de tuberías. Pérdidas de carga, velocidades.
− Descripción y dimensionado de elementos de instalaciones de agua, bombas, circuladores, depósitos acumuladores y vasos de expansión.
− Descripción y selección de los elementos de seguridad y control.
− Representación de planos y esquemas de principio.
Configuración de conductos de aire:
− Cálculo y trazado de conductos de aire. Conductos de impulsión, retorno, extracción y renovación.
− Selección de rejillas y difusores.
− Descripción y selección de elementos auxiliares de instalaciones de aire acondicionado y ventilación.
− Normativa de aplicación.
Configuración de instalaciones frigoríficas y de climatización de pequeña potencia:
− Configuración de instalaciones frigoríficas de pequeña potencia. Selección de máquinas y elementos. Cámaras frigoríficas: comerciales e industriales. Tuberías.
− Configuración de instalaciones de climatización de pequeña potencia. Selección de equipos y elementos. Conductos.
− Representación de planos y esquemas de principio.
Elaboración de la documentación técnica y administrativa:
− Normativa de aplicación a Instalaciones térmicas y a instalaciones de Refrigeración.
− Normas europeas sobre gases fluorados de efecto invernadero.
Orientaciones pedagógicas:
Este módulo profesional contiene la formación necesaria para desempeñar la función de configuración y se aplica en los procesos de las instalaciones frigoríficas, de climatización y ventilación de pequeña potencia, así como de sus instalaciones asociadas.
La configuración de las instalaciones frigoríficas, de climatización y ventilación incluye aspectos como:
− Las especificaciones técnicas y reglamentarias de las instalaciones.
− La selección de los equipos de las instalaciones.
− La representación gráfica de instalaciones.
− La definición de aspectos y características técnicas de las instalaciones.
− La elaboración de presupuestos de instalaciones.
La formación del módulo contribuye a alcanzar los objetivos a), b) c), d), e) y v) del ciclo formativo y las competencias a), b) y c) del título.
Las líneas de actuación en el proceso de enseñanza-aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del módulo versarán sobre:
− El cálculo de pequeñas redes de distribución de agua y aire en instalaciones de climatización.
− La representación de planos y esquemas de principio de instalaciones con CAD.
− La elaboración de presupuestos de montaje de instalaciones frigoríficas y de climatización.
− La elaboración de la documentación técnica para la legalización de las instalaciones de pequeña potencia.
Módulo Profesional: Montaje y mantenimiento de equipos de refrigeración comercial.
Código: 0040
Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación.
1. Monta instalaciones frigoríficas básicas aplicando técnicas de montaje e interpretando esquemas e instrucciones.
Criterios de evaluación:
Se han fijado los elementos de la instalación (compresores herméticos, visores, deshidratadores y capilares, entre otros).
Se han interconectado los elementos aplicando técnicas de conformado y unión.
Se ha realizado las pruebas de estanqueidad de la instalación aplicando y valorando criterios técnicos.
Se han localizado y solucionado las posibles fugas en la instalación.
Se han seleccionado y operado con las herramientas y material necesario para el montaje de la instalación.
Se ha realizado el montaje respetando los tiempos estipulados.
Se han realizado los trabajos con orden y limpieza.
Se ha distribuido el trabajo equitativamente y se ha trabajado en equipo.
Se ha operado con autonomía en las actividades propuestas.
2. Monta elementos eléctricos de protección y control de las instalaciones frigoríficas básicas y equipos comerciales interpretando esquemas e instrucciones.
Criterios de evaluación:
Se han realizado o interpretado los esquemas eléctricos de la instalación.
Se han identificado las características técnicas de la instalación frigorífica.
Se han montado los diferentes elementos eléctricos de la instalación.
Se ha realizado el cableado respondiendo a los esquemas eléctricos teniendo cuenta la sección y color de los conductores.
Se ha verificado el correcto funcionamiento de las conexiones eléctricas y de los elementos periféricos.
Se ha realizado el montaje respetando los tiempos estipulados.
Se han realizado los trabajos con orden y limpieza.
Se ha operado con autonomía en las actividades propuestas.
Se ha distribuido el trabajo equitativamente y se ha trabajado en equipo.
3. Realiza la puesta en marcha de la instalación frigorífica básica y de los equipos comerciales, comprobando los parámetros de funcionamiento.
Criterios de evaluación:
Se ha realizado el vacío y la carga de refrigerante en condiciones de seguridad y medioambientales.
Se han ajustado los valores de consigna de los elementos de control de la instalación (termostato y presostatos, entre otros).
Se ha comprobado la secuencia de funcionamiento de los elementos de control, seguridad y receptores eléctricos de la instalación.
Se han verificado los parámetros de funcionamiento de la instalación (carga de refrigerante y saltos térmicos, entre otros).
Se han seleccionado y utilizado las herramientas e instrumentos para la puesta en marcha.
Se ha realizado la puesta en funcionamiento, de acuerdo con la seguridad requerida y reglamentación vigente.
Se han repartido equitativamente las tareas y se ha trabajado en equipo.
Se han respetado los tiempos estipulados para la realización de la actividad.
Se ha operado con autonomía en las actividades propuestas.
Se ha elaborado una memoria de las actividades desarrolladas y de los procedimientos utilizados.
4. Realiza operaciones de mantenimiento de las instalaciones frigoríficas básicas y de equipos comerciales, interpretando y aplicando las instrucciones de mantenimiento y recomendaciones del fabricante.
Criterios de evaluación:
Se han elaborado el esquema de principio del equipo (fabricadores de hielo, deshumidificadores, frigoríficos, neveras, fermentadores, enfriadores, vitrinas y expositores, entre otros).
Se ha descrito la tipología y la función de los distintos elementos del equipo.
Se ha interpretado o elaborado el esquema eléctrico del equipo.
Se han identificado y realizado las operaciones básicas de mantenimiento de los equipos y elementos.
Se han medido y verificado los parámetros de funcionamiento (frigoríficos y eléctricos).
Se ha elaborado un registro de las operaciones de mantenimiento.
Se han realizado las operaciones de montaje y desmontaje de los equipos con seguridad y respeto al medio ambiente.
5. Diagnostica averías y disfunciones en equipos comerciales e instalaciones frigoríficas básicas, aplicando técnicas de detección y relacionando la disfunción con la causa que la produce.
Criterios de evaluación:
Se han realizado las medidas de los parámetros de funcionamiento, utilizando los medios, equipos e instrumentos adecuados.
Se ha identificado los síntomas de averías o disfunciones a través de las medidas realizadas y la observación de la instalación.
Se han propuesto hipótesis de las posibles causas de la avería y su repercusión en la instalación.
Se ha localizado la avería, analizado los síntomas de acuerdo con los procedimientos específicos para el diagnóstico y localización de averías de instalaciones frigoríficas (eléctricas, mecánicas, termodinámicas y de regulación, entre otros).
Se han descrito los procedimientos de intervención (pruebas, medidas, ajustes, secuencias de actuación) necesarios para la reparación.
Se ha operado con las herramientas e instrumentos adecuados para la diagnosis de averías.
Se ha operado con autonomía en las actividades propuestas.
6. Repara equipos comerciales e instalaciones frigoríficas básicas aplicando técnicas de mantenimiento correctivo.
Criterios de evaluación:
Se ha elaborado la secuencia de intervención para la reparación de la avería tanto eléctrica como frigorífica, teniendo en cuenta la seguridad y respeto el medio ambiente.
Se ha recuperado el refrigerante con criterios de seguridad y respeto al medio ambiente.
Se ha operado con las herramientas adecuadas con la calidad requerida.
Se han sustituido o en su caso reparado los componentes dañados o averiados.
Se han restablecido las condiciones iniciales de funcionamiento del equipo o de la instalación.
Se han realizado las intervenciones de mantenimiento correctivo de acuerdo con la calidad requerida.
Se ha operado con autonomía en las actividades propuestas.
Se ha elaborado una memoria post reparación de las actividades desarrolladas, de los procedimientos utilizados y de los resultados obtenidos.
7. Cumple las normas de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental, identificando los riesgos asociados, las medidas y los equipos para prevenirlos.
Criterios de evaluación:
Se han identificado los riesgos y el nivel de peligrosidad que suponen la manipulación de los materiales, herramientas, útiles, máquinas y medios de transporte.
Se han operado las máquinas respetando las normas de seguridad.
Se han identificado las causas más frecuentes de accidentes en la manipulación de materiales, herramientas, máquinas de corte y conformado, entre otras.
Se han descrito los elementos de seguridad (protecciones, alarmas y pasos de emergencia, entre otros) de las máquinas y los equipos de protección individual (calzado, protección ocular e indumentaria, entre otros) que se deben emplear en las distintas operaciones de mecanizado.
Se ha relacionado la manipulación de materiales, herramientas y máquinas con las medidas de seguridad y protección personal requeridos.
Se han determinado las medidas de seguridad y de protección personal que se deben adoptar en la preparación y ejecución de las operaciones de montaje y mantenimiento de las instalaciones frigoríficas y sus instalaciones asociadas.
Se han identificado las posibles fuentes de contaminación del entorno ambiental.
Se han clasificado los residuos generados para su retirada selectiva.
Se ha valorado el orden y la limpieza de instalaciones y equipos como primer factor de prevención de riesgos.
Duración: 75 horas.
Contenidos básicos:
Montaje de instalaciones frigoríficas básicas:
− Interpretación de documentación técnica.
− Soportes y fijaciones de equipos y líneas de fluidos en general.
− Vacío y pruebas de estanqueidad. Determinación de valores de presiones.
− Técnicas de localización y reparación de fugas de fluido en las instalaciones.
− Montaje de los elementos de regulación y control.
Montaje de elementos eléctricos:
− Interpretación de documentación técnica. Esquemas eléctricos y manuales de fabricante.
− Tipos de arranque de motores de compresores monofásicos.
− Protecciones eléctricas en la instalación frigorífica y equipos comerciales.
− Sistemas de regulación y control.
− Montaje y conexión de presostatos y termostatos, entre otros.
Puesta en funcionamiento de equipos frigoríficos comerciales:
− Procedimiento de puesta en funcionamiento.
− Comprobaciones eléctricas previas a la puesta en funcionamiento.
− Técnicas de carga de refrigerantes.
− Precauciones con equipos que utilicen gases fluorados de efecto invernadero.
− Procedimientos de actuación con mezclas de gases refrigerantes.
− Lectura y contraste de parámetros de funcionamiento de instalación en marcha.
− Ajustes y correcciones posteriores a la puesta en marcha de la instalación.
Mantenimiento de equipos de refrigeración comercial:
− Operaciones de mantenimiento preventivo usuales en equipos comerciales.
− Medida de parámetros. Técnicas y puntos de medida. Interpretación y contraste de resultados.
Diagnosis de averías de equipos de refrigeración comercial e instalaciones frigoríficas:
− Averías en equipos frigoríficos en función de su aplicación y de sus características.
− Averías en equipos frigoríficos en función del fluido refrigerante utilizado. Averías relacionadas con el sistema eléctrico de los equipos.
− Procedimientos para la localización de averías.
Reparación de equipos comerciales e instalaciones frigoríficas:
− Tratamiento de los gases fluorados de efecto invernadero. Recuperación. Detección y reparación de fugas.
− Técnicas de desmontaje, verificación, reparación y montaje de instalaciones frigoríficas y sus componentes.
− Corrección de averías en máquinas y componentes frigoríficos.
− Resolución de averías en las instalaciones por técnicas de sustitución o reparación del componente averiado.
Prevención de riesgos laborales y protección ambiental:
− Identificación de riesgos asociados al montaje y mantenimiento de instalaciones frigoríficas.
− Determinación de las medidas de prevención de riesgos laborales.
− Prevención de riesgos laborales en las operaciones de montaje y mantenimiento de las instalaciones frigoríficas.
− Equipos de protección individual.
− Métodos / normas de orden y limpieza.
− Protección ambiental.
− Compromiso ético con los valores de conservación y defensa del patrimonio ambiental y cultural de la sociedad.
Orientaciones pedagógicas.
Este módulo profesional contiene la formación necesaria para desempeñar las funciones de montaje y mantenimiento y se aplica en los procesos refrigeración comercial.
Las funciones de montaje y mantenimiento de equipos de refrigeración comercial incluyen aspectos como:
− La selección y utilización de herramientas y equipos de medida.
− Las medidas de seguridad y prevención de riesgos laborales.
− La ejecución de las operaciones de montaje de los equipos comerciales.
− La puesta en funcionamiento de los equipos.
− La reparación y mantenimiento de equipos de refrigeración comercial.
La formación del módulo contribuye a alcanzar los objetivos generales h), j), l), m), n) y v) del ciclo formativo y las competencias f), i), j), k) y l) del título.
Las líneas de actuación en el proceso de enseñanza-aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del módulo versarán sobre:
− La puesta en marcha de equipos de refrigeración comercial, utilizando como recursos equipos y elementos reales en los espacios disponibles.
− La ubicación y fijación de los elementos de los equipos, utilizando como recursos herramientas generales y específicas.
− Las intervenciones de mantenimiento preventivo y correctivo, utilizando como recursos los manuales del fabricante e instalaciones en funcionamiento.
Módulo Profesional: Montaje y mantenimiento de instalaciones frigoríficas industriales.
Código: 0041
Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación.
1. Monta equipos y elementos de instalaciones frigoríficas industriales, aplicando técnicas de montaje e interpretando planos e instrucciones del fabricante.
Criterios de evaluación:
Se ha elaborado el plan de montaje de la instalación.
Se han tenido en cuenta la reglamentación de las instalaciones frigoríficas.
Se ha replanteado la instalación relacionando los planos y el espacio de montaje.
Se ha seleccionado las herramientas y material necesario para el montaje de la instalación.
Se ha operado con las herramientas con la calidad requerida.
Se han aplicado técnicas de conformado de tubos.
Se han fijado y nivelado los equipos, tubos y accesorios.
Se han interconectado los equipos.
Se ha realizado el montaje respetando los tiempos estipulados.
Se han realizado los trabajos con orden y limpieza.
Se ha distribuido el trabajo equitativamente y se ha trabajado en equipo.
Se ha operado con autonomía en las actividades propuestas.
2. Realiza las pruebas de estanqueidad de la instalación, aplicando y valorando criterios técnicos y reglamentarios.
Criterios de evaluación:
Se han determinado los valores de presión que se han de alcanzar en las pruebas de estanqueidad en los sectores de alta y baja.
Se han seleccionado los equipos e instrumentos de medida apropiados.
Se ha comprobado que el dispositivo utilizado para elevar la presión del circuito está provisto de manómetro de salida y válvula de seguridad o limitador de presión.
Se han añadido aditivos al gas para facilitar la detección de fugas.
Se ha introducido en el circuito el gas adecuado, sin presencias de gases o mezclas combustibles.
Se han alcanzado las presiones estipuladas en la realización de la prueba.
Se ha realizado la prueba de estanqueidad con el gas adecuado, sin presencias de gases o mezclas combustibles en el interior del circuito, alcanzando las presiones estipuladas.
Se han localizado y solucionado las posibles fugas en la instalación.
Se han realizado las pruebas de estanqueidad con la calidad requerida.
Se han aplicado los criterios reglamentarios correspondientes.
Se han solventado las contingencias en tiempos de ejecución justificados.
Se ha operado con autonomía en las actividades propuestas.
3. Monta cuadros, instalaciones eléctricas y sistemas automáticos asociados a las instalaciones frigoríficas industriales, interpretando planos e instrucciones del fabricante y aplicando técnicas constructivas.
Criterios de evaluación:
Se han realizado o interpretado los esquemas eléctricos de protección, mando y potencia con la simbología correcta.
Se han identificado las características técnicas de la instalación frigorífica.
Se han relacionado las protecciones eléctricas reglamentarias con las características de los receptores.
Se ha mecanizado la placa de montaje y las vías de sujeción, entre otros.
Se han distribuido y ubicado los elementos del cuadro con criterios de funcionalidad y de minimización del espacio.
Se han montado los elementos de protección y distribución de los cuadros eléctricos y sistemas automáticos de acuerdo con los esquemas de las instalaciones.
Se ha realizado el cableado respondiendo a los esquemas eléctricos características de los conductores.
Se han conexionado los conductores a los elementos del cuadro.
Se ha verificado el funcionamiento de las conexiones eléctricas con los elementos periféricos de mando y potencia (presostatos, sondas, motores y térmicos, entre otros).
Se han programado los sistemas de control automáticos, de acuerdo con las secuencias frigoríficas de las instalaciones.
Se ha realizado el montaje y comprobaciones de acuerdo con la calidad requerida.
4. Realiza la puesta en marcha de la instalación frigorífica industrial, describiendo y aplicando los ensayos previos y pruebas (protocolos de actuación) para la comprobación del funcionamiento de la instalación.
Criterios de evaluación:
Se han descrito la secuencia de la puesta en marcha (verificación de las válvulas, vacío, rotura del vacío y carga) y los ensayos previos.
Se han realizado los ensayos previos a la puesta en marcha (de resistencia a la presión, de estanqueidad, de funcionamiento de los dispositivos de seguridad) y la conformidad del conjunto de la instalación.
Se ha comprobado la secuencia de funcionamiento de los elementos de control, seguridad y receptores eléctricos de la instalación.
Se han realizado el vacío y la carga de refrigerante en condiciones de seguridad y siguiendo la reglamentación de instalaciones frigoríficas, verificando previamente el estado de las válvulas.
Se ha verificado que las juntas están libres de óxido, suciedad, aceite u otros materiales extraños.
Se ha verificado visualmente el sistema, comprobando que todos los elementos están conectados entre sí de forma estanca.
Se ha realizado la regulación y calibrado de los equipos y elementos de la instalación según los parámetros correctos de funcionamiento (presostatos, termostatos, válvula de expansión y sondas, entre otros).
Se han verificado los parámetros de funcionamiento de la instalación (carga de refrigerante, niveles de aceite, saltos térmicos y tiempos de desescarches, entre otros).
Se ha elaborado la memoria de las actividades desarrolladas, de los procedimientos utilizados y de los resultados obtenidos, utilizando herramientas informáticas.
5. Realiza operaciones de mantenimiento preventivo de las instalaciones industriales, interpretando planes de mantenimiento y recomendaciones de los fabricantes de los equipos.
Criterios de evaluación:
Se ha identificado la periodicidad del mantenimiento de los equipos y elementos de acuerdo con la potencia de la instalación.
Se han identificado las medidas que se van a realizar en las máquinas frigoríficas y las operaciones de mantenimiento indicadas en la normativa.
Se ha identificado en esquemas, planos y programas de mantenimiento, los equipos y elementos que se deben inspeccionar.
Se ha realizado la limpieza de los elementos indicados en la normativa o planes de mantenimiento (evaporadores y condensadores, entre otros).
Se ha verificado la estanqueidad de la red de tuberías y válvulas, entre otros.
Se ha verificado la composición y ausencia de refrigerante en el fluido secundario y en los auxiliares.
Se han verificado los niveles de aceite.
Se han comprobado y tarado los elementos de seguridad.
Se han medido los parámetros eléctricos y se ha verificado el consumo de la instalación.
Se han realizado revisiones del estado de los equipos (compresores, filtros, intercambiadores, bombas, ventiladores y correas, entre otros) que requieran operaciones de desmontaje y montaje.
Se ha elaborado un registro de las operaciones de mantenimiento.
Se han valorado los resultados obtenidos y las posibles mejoras en ahorro energético y rendimientos.
6. Diagnostica averías y disfunciones en equipos e instalaciones industriales, aplicando técnicas de detección y relacionando la disfunción con la causa que la produce.
Criterios de evaluación:
Se han identificado los síntomas de averías o disfunciones a través de las medidas realizadas y la observación de la instalación.
Se han realizado las medidas de los parámetros de funcionamiento, utilizando los medios, equipos e instrumentos adecuados.
Se han propuesto hipótesis de las posibles causas de la avería y su repercusión en la instalación.
Se ha localizado la avería, analizado los síntomas de acuerdo con los procedimientos específicos para el diagnóstico y localización de averías de instalaciones frigoríficas (eléctricas, mecánicas, termodinámicas y de regulación, entre otros).
Se han descrito los procedimientos de intervención (pruebas, medidas, ajustes, secuencias de actuación) necesarios para la reparación.
Se han seleccionado y operado con las herramientas e instrumentos adecuados para la diagnosis de averías.
Se ha realizado la diagnosis de averías de acuerdo con la calidad y reglamentación requeridas.
Se ha operado con autonomía en las actividades propuestas.
7. Repara elementos y equipos de la instalación frigorífica industrial, aplicando técnicas y procedimientos de mantenimiento correctivo.
Criterios de evaluación:
Se ha elaborado la secuencia de intervención para la reparación de la avería tanto eléctrica como frigorífica, teniendo en cuenta la seguridad y respeto al medio ambiente.
Se han salvaguardado y aislado los componentes que deben ser sustituidos o reparados (motores, compresores y tuberías, entre otros).
Se ha vaciado y evacuado, si procede, el tramo o componente que se debe reparar o sustituir.
Se ha operado con las herramientas adecuadas con la calidad requerida.
Se han sustituido o en su caso reparado los componentes dañados o averiados.
Se han ensayado y verificado los componentes reparados o sustituidos.
Se han restablecido las condiciones iniciales de funcionamiento del equipo o de la instalación.
Se han realizado las intervenciones de mantenimiento correctivo de acuerdo con la calidad requerida.
Se han verificado los aparatos de medida, de control, de seguridad y los sistemas de protección y alarma después de la realización de las operaciones de mantenimiento correctivo.
Se ha operado con autonomía en las actividades propuestas.
Se ha elaborado una memoria post-reparación de las actividades desarrolladas, de los procedimientos utilizados y de los resultados obtenidos.
8. Cumple las normas de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental, identificando los riesgos asociados, las medidas y equipos para prevenirlos.
Criterios de evaluación:
Se han identificado los riesgos y el nivel de peligrosidad que suponen la manipulación de los materiales, herramientas, útiles, máquinas y medios de transporte.
Se han manejado las máquinas respetando las normas de seguridad.
Se han identificado las causas más frecuentes de accidentes en la manipulación de materiales, herramientas y máquinas de corte y conformado, entre otras.
Se han descrito los elementos de seguridad (protecciones, alarmas y pasos de emergencia, entre otros) de las máquinas y los equipos de protección individual (calzado, protección ocular e indumentaria, entre otros) que se deben emplear en las distintas operaciones de mecanizado.
Se ha relacionado la manipulación de materiales, herramientas y máquinas con las medidas de seguridad y protección personal requeridos.
Se han determinado las medidas de seguridad y de protección personal que se deben adoptar en la preparación y ejecución de las operaciones de montaje y mantenimiento de las instalaciones frigoríficas y sus instalaciones asociadas.
Se han identificado las posibles fuentes de contaminación del entorno ambiental.
Se han clasificado los residuos generados para su retirada selectiva.
Se han valorado el orden y la limpieza de instalaciones y equipos como primer factor de prevención de riesgos.
Duración: 115 horas.
Contenidos básicos:
Montaje de instalaciones de refrigeración industrial:
− Interpretación de documentación técnica de instalaciones frigoríficas industriales.
− Técnicas de replanteo y ubicación de equipos y líneas de refrigerante, entre otros.
− Montaje de soportes y fijaciones de equipos.
− Mecanización, trazado y conexionado de tuberías de refrigerante y otros fluidos.
− Asentamiento, fijación, nivelación y montaje de antivibradores en compresores y máquinas en general.
− Montaje de cámaras frigoríficas y sus elementos auxiliares.
− Desmontaje y montaje de compresores semiherméticos y abiertos.
− Montaje y conexionado de equipos y elementos de instalaciones frigoríficas industriales. Cámaras de conservación y congelación.
− Medidas de seguridad en operaciones de montaje de instalaciones.
− Reglamentación de aplicación en materia de instalaciones frigoríficas, recipientes a presión y soldadura, entre otras.
Realización de pruebas en instalaciones de refrigeración industrial:
− Interpretación de documentación técnica de instalaciones frigoríficas industriales. Manuales de fabricante, planos y esquemas, entre otros.
− Pruebas en instalaciones frigoríficas. Vacío y pruebas de estanqueidad. Determinación de valores de presiones.
− Técnicas de localización y reparación de fugas en las instalaciones.
− Reglamentación de aplicación.
Control automático de instalaciones:
− Protecciones eléctricas en la instalación frigorífica.
− Tipos de arranque de motores de compresores, bombas y otras máquinas de la instalación.
− Elaboración e interpretación de los esquemas eléctricos de la instalación.
− Sistemas de regulación y control de los parámetros de funcionamiento de la instalación (temperatura ambiente y humedad relativa, entre otros).
− Configuración, mecanizado y montaje de cuadros eléctricos de maniobra de la instalación.
− Montaje y conexión de presostatos, termostatos, controles por microprocesadores, sondas de presión y temperatura, entre otros, con el cuadro de control central.
Puesta en marcha de instalaciones:
− Procedimiento de puesta en marcha de instalaciones. Ensayos y pruebas reglamentarias.
− Comprobaciones eléctricas previas a la puesta en marcha.
− Manipulación de instalaciones con mezclas de gases refrigerantes.
− Técnicas de carga de refrigerantes.
− Aceites lubrificantes. Tipología, características y compatibilidad con los diferentes refrigerantes. Selección del lubrificante.
− Interpretación de los parámetros de funcionamiento de instalación en marcha.
− Ajustes y correcciones posteriores a la puesta en marcha de la instalación.
− Reglamentación de aplicación.
Mantenimiento en instalaciones frigoríficas:
− Planes de mantenimiento. Revisiones e inspecciones periódicas obligatorias.
− Operaciones de mantenimiento preventivo típicas en equipos e instalaciones.
− Instrumentos de medida analógicos y digitales. Tipología y características.
− Manipulación de los equipos de medida sobre las instalaciones: termómetros, termohigrómetros y puente de manómetros, entre otros.
Diagnosis de disfunciones en equipos e instalaciones frigoríficas industriales:
− Averías en equipos frigoríficos en función de su aplicación y de sus características.
− Averías en equipos frigoríficos en función del fluido refrigerante utilizado.
− Localización de averías relacionadas con el sistema eléctrico y de control de las instalaciones.
− Procedimientos para la localización de averías.
Reparación de instalaciones frigoríficas industriales:
− Detección y reparación de fugas.
− Procedimientos de desmontaje, verificación, reparación y montaje de instalaciones frigoríficas industriales y sus componentes.
− Corrección de averías en equipos de refrigeración industrial (centrales de compresión, compresión múltiple, sistemas de evaporadores inundados, entre otros).
− Resolución de averías en las instalaciones industriales por técnicas de sustitución o reparación del componente averiado.
− Técnicas de desmontaje, verificación, reparación y montaje de equipos e instalaciones.
− Técnicas de recuperación de refrigerante y otros agentes nocivos de una instalación.
Prevención de riesgos laborales y protección ambiental:
− Identificación de riesgos asociados al montaje y mantenimiento de instalaciones frigoríficas.
− Determinación de las medidas de prevención de riesgos laborales.
− Prevención de riesgos laborales en las operaciones de montaje y mantenimiento de las instalaciones frigoríficas.
− Equipos de protección individual.
− Métodos / normas de orden y limpieza.
− Protección ambiental.
− Compromiso ético con los valores de conservación y defensa del patrimonio ambiental y cultural de la sociedad.
Orientaciones pedagógicas.
Este módulo profesional contiene la formación necesaria para desempeñar las funciones de montaje y mantenimiento y se aplica en los procesos de instalaciones frigoríficas.
Las funciones de montaje y mantenimiento de instalaciones frigoríficas incluyen aspectos como:
− La selección y utilización de herramientas y equipos de medida.
− Las medidas de seguridad y prevención de riesgos laborales.
− La ejecución de las operaciones de montaje de las instalaciones frigoríficas.
− La puesta en marcha de la instalación.
− La reparación y mantenimiento de las instalaciones frigoríficas.
La formación del módulo contribuye a alcanzar los objetivos generales f), g), h), j), l), m), n), ñ) y v) del ciclo formativo y las competencias d), e), f), i), j), k), l) y m) del título.
Las líneas de actuación en el proceso de enseñanza-aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del módulo versarán sobre:
− El replanteo de instalaciones frigoríficas utilizando como recursos equipos y elementos reales en los espacios disponibles.
− La ubicación y fijación de equipos y elementos de las instalaciones utilizando como recursos herramientas generales y específicas.
− Las intervenciones de mantenimiento preventivo y correctivo, utilizando como recursos los planes de mantenimiento, manuales del fabricante e instalaciones en funcionamiento.
Módulo Profesional: Montaje y mantenimiento de instalaciones de climatización, ventilación y extracción.
Código: 0042
Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación.
1. Monta equipos de climatización y el circuito frigorífico, interpretando planos e instrucciones del fabricante y aplicando técnicas de montaje.
Criterios de evaluación:
Se ha interpretado la documentación técnica y reglamentaria, reconociendo los elementos, su simbología, su función y su disposición en el montaje de las instalaciones.
Se ha elaborado el plan del montaje de la instalación, indicando las operaciones que se van a realizar siguiendo la reglamentación de las instalaciones de climatización y ventilación (ICV) y las medidas de seguridad.
Se han seleccionado los materiales y equipos apropiados para ejecutar el montaje.
Se ha replanteado la instalación, relacionando los planos y el espacio de montaje.
Se ha operado con las herramientas con la calidad requerida.
Se ha realizado la ubicación, fijación, nivelaciones y alineaciones de los equipos.
Se ha realizado la interconexión del circuito primario.
Se han montado los equipos respetando los tiempos estipulados.
Se ha operado con autonomía en las actividades propuestas.
Se ha distribuido el trabajo equitativamente y se ha trabajado en equipo.
2. Monta redes de distribución de agua para instalaciones de climatización, aplicando procedimientos de montaje y utilizando medios y técnicas adecuadas.
Criterios de evaluación:
Se ha interpretado la documentación técnica, reconociendo los elementos, su simbología, su función y su disposición en el montaje de las instalaciones.
Se ha elaborado el plan del montaje de la instalación, indicando las operaciones que se van a realizar siguiendo la reglamentación de las ICV y las medidas de seguridad.
Se han seleccionado los medios y herramientas apropiados para ejecutar el montaje.
Se ha operado con las herramientas y materiales con la calidad requerida.
Se ha realizado la ubicación, fijación y nivelación de los intercambiadores y unidades terminales, entre otros.
Se ha realizado la interconexión del circuito de agua y de evacuación de condensados.
Se ha montado la red de agua respetando los tiempos estipulados.
Se han realizado los trabajos con orden y limpieza.
Se ha operado con autonomía en las actividades propuestas.
Se ha distribuido el trabajo equitativamente y se ha trabajado en equipo.
3. Instala la red de conductos de distribución de aire, interpretando planos o esquemas y aplicando técnicas de trazado, corte y construcción.
Criterios de evaluación:
Se ha interpretado la documentación técnica, reconociendo los elementos, su simbología, su función y su disposición en el montaje de las instalaciones.
Se ha elaborado el plan del montaje de la instalación, indicando las operaciones que se van a realizar siguiendo la reglamentación de las ICV y medidas de seguridad.
Se han seleccionado los medios y herramientas apropiados para ejecutar el montaje.
Se han construido (trazado, cortado, ensamblado y rematado) las diferentes partes de la red de conducción de aire.
Se han fijado, ensamblado y alineado los diferentes tramos de la red en sus soportes y fijaciones.
Se han instalado los elementos auxiliares a la red, difusores, compuertas, silenciadores y recuperadores entálpicos, entre otros.
Se ha operado con las herramientas y materiales con la calidad requerida.
Se ha construido e instalado la red de conductos respetando los tiempos estipulados.
Se han realizado los trabajos con orden y limpieza.
Se ha operado con autonomía en las actividades propuestas.
4. Realiza pruebas de estanqueidad de los distintos circuitos de una instalación, aplicando y describiendo los criterios técnicos y reglamentarios.
Criterios de evaluación:
Se han determinado los valores de presión de las pruebas de estanqueidad de los circuitos frigoríficos, agua y aire, tanto desde el punto de vista técnico como reglamentario.
Se han seleccionado los equipos e instrumentos de medida apropiados.
Se ha realizado la prueba de estanqueidad alcanzando las presiones estipuladas.
Se han localizado, valorado y reparado las posibles fugas en los circuitos.
Se ha operado con la calidad requerida en todas las intervenciones.
Se han solventado posibles contingencias surgidas en el proceso, en tiempos de ejecución justificados.
Se han realizado los trabajos con orden y limpieza respetando los tiempos estipulados.
Se ha operado con autonomía en las actividades propuestas.
5. Monta cuadros, instalaciones eléctricas y sistemas automáticos asociados a las instalaciones de climatización, interpretando planos e instrucciones del fabricante y aplicando técnicas constructivas.
Criterios de evaluación:
Se han realizado los esquemas eléctricos de protección, mando y potencia con la simbología correcta utilizando software apropiado y de acuerdo con la reglamentación y características de la instalación.
Se han realizado y comprobado las conexiones eléctricas a los elementos periféricos de mando y potencia (sondas, termostatos térmicos, servomotores, válvulas motorizadas, ventiladores y bombas, entre otros).
Se han programado los sistemas de control automáticos con el software correspondiente, de acuerdo con la secuencia de funcionamiento establecida.
Se han seleccionado y utilizado las herramientas e instrumentos de medida para el montaje y comprobaciones eléctricas.
Se ha realizado el montaje y comprobaciones de acuerdo con la calidad requerida.
Se han realizado los trabajos con orden y limpieza respetando los tiempos estipulados.
Se ha operado con autonomía en las actividades propuestas.
Se ha distribuido el trabajo equitativamente y se ha trabajado en equipo.
6. Realiza la puesta en marcha de la instalación, justificando las operaciones que se van a realizar y verificando los parámetros de la instalación.
Criterios de evaluación:
Se ha interpretado el protocolo de actuación.
Se ha descrito la secuencia de la puesta en marcha del circuito frigorífico y de los circuitos secundarios (agua y aire).
Se ha comprobado la secuencia de funcionamiento de los elementos de control, seguridad y receptores eléctricos de la instalación.
Se ha realizado el vacío y la carga de refrigerante en condiciones de seguridad, con respeto al medio ambiente y siguiendo la reglamentación de instalaciones frigoríficas, verificando previamente el estado de las válvulas del circuito frigorífico.
Se ha realizado la carga de fluidos de los diferentes circuitos secundarios de la instalación, de acuerdo con criterios técnicos y reglamentarios.
Se ha realizado la regulación y calibrado de los equipos y elementos de la instalación según los parámetros correctos de funcionamiento (presostatos, termostatos, sondas, caudales de agua y aire, difusores, vasos expansión y válvulas reguladoras de presión, entre otros).
Se han verificado los parámetros de funcionamiento de la instalación (carga de refrigerante, niveles de aceite, saltos térmicos, eficiencia energética, caudales, presiones, perdidas de carga, ruidos y vibraciones, entre otros).
Se han seleccionado y utilizado las herramientas e instrumentos adecuados para la puesta en marcha.
Se ha elaborado un informe de las actividades desarrolladas, de los procedimientos utilizados y de los resultados obtenidos para la puesta en marcha.
7. Realiza operaciones de mantenimiento preventivo, interpretando un plan de actuación y siguiendo las recomendaciones de los fabricantes.
Criterios de evaluación:
Se han identificado en esquemas, planos y programas de mantenimiento los equipos y elementos susceptibles de ser inspeccionados.
Se han interpretado los procedimientos descritos en un plan de intervenciones de mantenimiento.
Se han realizado, sobre la instalación, intervenciones de mantenimiento preventivo (niveles de aceite, lectura de presiones y temperaturas, consumos eléctricos, revisión de las conexiones eléctricas, estado de válvulas y elementos sensibles de desgaste, pH y dureza del agua, entre otros).
Se han realizado, sobre la instalación, intervenciones de mantenimiento preventivo de salubridad (limpieza de filtros y conductos, tratamientos contra legionella y calidad de aire, entre otros).
Se han medido las magnitudes termodinámicas y eléctricas.
Se han valorado los parámetros de funcionamientos, termodinámicos y eléctricos, relacionándolos con la eficiencia energética y los parámetros de diseño.
Se han realizado revisiones del estado de los equipos (compresores, filtros, intercambiadores, bombas, ventiladores y correas, entre otros) que requieran operaciones de desmontaje y montaje.
Se ha seleccionado y utilizado las herramientas e instrumentos adecuados para las operaciones de mantenimiento preventivo.
Se ha realizado el mantenimiento preventivo de acuerdo con la calidad requerida.
Se ha operado respetando los tiempos estipulados en las intervenciones requeridas.
8. Diagnostica averías y disfunciones en equipos e instalaciones aplicando técnicas de detección y relacionando la disfunción con la causa que la produce.
Criterios de evaluación:
Se han realizado las medidas de los parámetros de funcionamiento, utilizando los medios, equipos e instrumentos adecuados.
Se ha identificado los síntomas de averías o disfunciones a través de las medidas realizadas y la observación de la instalación.
Se ha localizado la avería, analizado los síntomas de acuerdo con los procedimientos específicos para el diagnóstico y localización de averías de instalaciones frigoríficas (eléctricas, mecánicas, termodinámicas y de regulación, entre otros).
Se han planteado los procedimientos de intervención (pruebas, medidas, ajustes, secuencias de actuación) que serian necesarios para la reparación.
Se ha seleccionado y utilizado las herramientas e instrumentos adecuados para la diagnosis de averías.
Se ha realizado la diagnosis de averías de acuerdo con la seguridad, calidad y reglamentación requeridas.
Se ha operado con autonomía en las actividades propuestas.
Se han respetado los tiempos estipulados para la realización de la actividad.
9. Repara los elementos y equipos de la instalación de climatización, ventilación y extracción, aplicando las técnicas y procedimientos de mantenimiento correctivo.
Criterios de evaluación:
Se ha elaborado la secuencia de intervención para la reparación de la avería tanto eléctrica como frigorífica o de climatización, teniendo en cuenta la seguridad y respeto el medio ambiente.
Se han seleccionado las herramientas y material necesarios para la reparación.
Se ha operado con las herramientas y materiales con la calidad requerida.
Se ha realizado las operaciones de desmontaje siguiendo las pautas establecidas con seguridad y respeto al medio ambiente.
Se han sustituido o en su caso reparado los componentes dañados o averiados.
Se han restablecido las condiciones iniciales de funcionamiento de la instalación.
Se ha realizado el mantenimiento correctivo de acuerdo con la seguridad y calidad requeridas.
Se ha operado respetando los tiempos estipulados en las intervenciones requeridas.
Se ha elaborado un informe (informe de trabajo) post reparación de las actividades desarrolladas, de los procedimientos utilizados y de los resultados obtenidos.
Se ha operado con autonomía en las actividades propuestas.
10. Cumple las normas de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental, identificando los riesgos asociados, las medidas y los equipos para prevenirlos.
Criterios de evaluación:
Se han identificado los riesgos y el nivel de peligrosidad que suponen la manipulación de los materiales, herramientas, útiles, máquinas y medios de transporte.
Se han operado las máquinas respetando las normas de seguridad.
Se han identificado las causas más frecuentes de accidentes en la manipulación de materiales, herramientas y máquinas de corte y conformado, entre otras.
Se han descrito los elementos de seguridad (protecciones, alarmas y pasos de emergencia, entre otros) de las máquinas y los equipos de protección individual (calzado, protección ocular e indumentaria, entre otros) que se deben emplear en las distintas operaciones de mecanizado.
Se ha relacionado la manipulación de materiales, herramientas y máquinas con las medidas de seguridad y protección personal requeridos.
Se han determinado las medidas de seguridad y de protección personal que se deben adoptar en la preparación y ejecución de las operaciones de montaje y mantenimiento de las instalaciones de climatización y ventilación así como de sus instalaciones asociadas.
Se han identificado las posibles fuentes de contaminación del entorno ambiental.
Se han clasificado los residuos generados para su retirada selectiva.
Se han valorado el orden y la limpieza de instalaciones y equipos como primer factor de prevención de riesgos.
Duración: 115 horas.
Contenidos básicos:
Montaje de equipos de climatización, ventilación y extracción:
− Interpretación de documentación técnica. Manuales de fabricantes, planes de montaje, planos y esquemas, entre otros.
− Técnicas de replanteo y ubicación de equipos de climatización, elementos terminales y líneas, entre otros.
− Montaje de equipos de climatización multizona por expansión directa.
− Montaje de los equipos de una unidad de tratamiento de aire.
− Montaje de ventiladores según condiciones de funcionamiento.
Montaje de redes de agua y refrigerantes para instalaciones de climatización:
− Interpretación de documentación técnica. Manuales de fabricantes, planos y esquemas, entre otros.
− Mecanizado de tuberías de agua y refrigerante para instalaciones de climatización.
− Trazado y conexionado de líneas de refrigerante a los equipos.
− Trazado y conexionado de tuberías de agua a los equipos.
Montaje de redes de conductos de aire:
− Interpretación de documentación técnica. Manuales de fabricantes, planos y esquemas, entre otros.
− Montaje de conductos para climatización, ventilación y extracción.
− Montaje de recuperadores de calor.
− Montaje y regulación de rejillas y difusores.
Pruebas y ensayos de las instalaciones:
− Interpretación de documentación técnica. Manuales de fabricantes, planos y esquemas, entre otros.
− Vacío y pruebas de estanqueidad en el circuito frigorífico de la instalación. Medida de las presiones.
− Mediciones de caudal y temperaturas en redes de aire. Medida de las presiones.
− Técnicas de localización y reparación de fugas de fluido en las instalaciones.
Control automático de instalaciones:
− Interpretación de documentación técnica. Manuales de fabricantes, planos y esquemas, entre otros.
− Tipología y selección de las protecciones eléctricas utilizadas para los receptores de la instalación (compresores, bombas, ventiladores y resistencias, entre otros).
− Tipos de arranque de motores de compresores y otras máquinas de la instalación.
− Sistemas de regulación y control de los parámetros de funcionamiento de la instalación (temperatura ambiente, humedad relativa y flujo, entre otros).
− Montaje y conexión de presostatos, termostatos, sondas de presión y temperatura, entre otros, con el cuadro de control central.
− Equipos de control por autómata ajustable; caudal variable y «air zone», entre otros.
− Montaje y conexión de servomotores, compuertas motorizadas, válvulas de zona y otros dispositivos de regulación de caudales de aire y agua.
Puesta en marcha de instalaciones:
− Interpretación de documentación técnica.
− Procedimiento de puesta en marcha de una instalación.
− Comprobaciones eléctricas previas a la puesta en marcha.
− Lectura y contraste de parámetros de funcionamiento de instalación en marcha.
− Ajustes y correcciones posteriores a la puesta en marcha de la instalación.
Mantenimiento en instalaciones de climatización y ventilación:
− Planes de mantenimiento de instalaciones de climatización y ventilación.
− Operaciones de mantenimiento preventivo típicas en equipos e instalaciones. Revisiones periódicas reglamentarias.
− Medida de parámetros físicos de la instalación. Técnicas, puntos de medida e interpretación y contraste de resultados.
− Medidas de caudales de aire en conductos y en elementos difusores. Regulación.
Diagnosis de averías en instalaciones de climatización y ventilación:
− Averías en instalaciones de climatización: tipología, efectos y estrategias para su localización.
− Detección de averías en equipos de expansión directa.
− Diagnosis de averías en plantas enfriadoras.
− Diagnosis de averías en Unidades de Tratamiento de Aire.
− Diagnosis de averías en el equipamiento eléctrico y automático de la instalación.
Reparación de averías en instalaciones de climatización y ventilación:
− Reparación de averías en máquinas y componentes frigoríficos, de bombeo y de impulsión de aire. Técnicas de desmontaje, verificación, reparación y montaje.
− Resolución de averías en las instalaciones y equipos por técnicas de sustitución o reparación del componente averiado.
− Reparación del equipamiento eléctrico y automático de la instalación.
− Técnicas de recuperación de refrigerante y otros agentes nocivos de una instalación. Sustitución de refrigerante.
Prevención de riesgos laborales y protección ambiental:
− Identificación de riesgos asociados al montaje y mantenimiento de instalaciones de climatización y ventilación.
− Determinación de las medidas de prevención de riesgos laborales.
− Prevención de riesgos laborales en las operaciones de montaje y mantenimiento de las instalaciones de climatización y ventilación.
− Equipos de protección individual.
− Cumplimiento de la normativa de prevención de riesgos laborales.
− Cumplimiento de la normativa de protección ambiental.
− Métodos / normas de orden y limpieza.
− Protección ambiental.
− Compromiso ético con los valores de conservación y defensa del patrimonio ambiental y cultural de la sociedad.
Orientaciones pedagógicas.
Este módulo profesional contiene la formación necesaria para desempeñar las funciones de montaje y mantenimiento y se aplica en los procesos de instalaciones de climatización.
Las funciones de montaje y mantenimiento de instalaciones de climatización incluye aspectos como:
− La selección y utilización de herramientas y equipos de medida.
− Las medidas de seguridad y prevención de riesgos laborales.
− La ejecución de las operaciones de montaje de las instalaciones frigoríficas.
− La puesta en marcha de la instalación.
− La reparación y mantenimiento de las instalaciones frigoríficas.
La formación del módulo contribuye a alcanzar los objetivos generales f), g), h), j), l), m), n) y ñ) del ciclo formativo y las competencias d), e), f), i), j), k), l) y m) del título.
Las líneas de actuación en el proceso de enseñanza-aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del módulo versarán sobre:
− El replanteo de instalaciones de climatización utilizando como recursos equipos y elementos reales en los espacios disponibles.
− La ubicación y fijación de equipos y elementos de las instalaciones, utilizando como recursos herramientas generales y específicas.
− Las intervenciones de mantenimiento preventivo y correctivo, utilizando como recursos los planes de mantenimiento, manuales del fabricante e instalaciones en funcionamiento.
Módulo Profesional: Formación y orientación laboral.
Código: 0043
Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación.
1. Selecciona oportunidades de empleo, identificando las diferentes posibilidades de inserción y las alternativas de aprendizaje a lo largo de la vida.
Criterios de evaluación:
Se ha valorado la importancia de la formación permanente como factor clave para la empleabilidad y la adaptación a las exigencias del proceso productivo.
Se han identificado los itinerarios formativos-profesionales relacionados con el perfil profesional del Técnico en Instalaciones Frigoríficas y de Climatización.
Se han determinado las aptitudes y actitudes requeridas para la actividad profesional relacionada con el perfil del título.
Se han identificado los principales yacimientos de empleo y de inserción laboral para el Técnico en Instalaciones Frigoríficas y de Climatización
Se han determinado las técnicas utilizadas en el proceso de búsqueda de empleo.
Se han previsto las alternativas de autoempleo en los sectores profesionales relacionados con el título.
Se ha realizado una valoración de la personalidad, aspiraciones, actitudes y formación propia para la toma de decisiones.
2. Aplica las estrategias del trabajo en equipo, valorando su eficacia para la consecución de los objetivos de la organización.
Criterios de evaluación:
Se han valorado las ventajas de trabajo en equipo en situaciones de trabajo relacionadas con el perfil del Técnico en Instalaciones Frigoríficas y de Climatización.
Se han identificado los equipos de trabajo que pueden constituirse en una situación real de trabajo.
Se han determinado las características del equipo de trabajo eficaz frente a los equipos ineficaces.
Se ha valorado positivamente la necesaria existencia de diversidad de roles y opiniones asumidos por los miembros de un equipo.
Se ha reconocido la posible existencia de conflicto entre los miembros de un grupo como un aspecto característico de las organizaciones.
Se han identificado los tipos de conflictos y sus fuentes.
Se han determinado procedimientos para la resolución del conflicto.
3. Ejerce los derechos y cumple las obligaciones que se derivan de las relaciones laborales, reconociéndolas en los diferentes contratos de trabajo.
Criterios de evaluación:
Se han identificado los conceptos básicos del derecho del trabajo.
Se han distinguido los principales organismos que intervienen en las relaciones entre empresarios y trabajadores.
Se han determinado los derechos y obligaciones derivados de la relación laboral.
Se han clasificado las principales modalidades de contratación, identificando las medidas de fomento de la contratación para determinados colectivos.
Se han valorado las medidas establecidas por la legislación vigente para la conciliación de la vida laboral y familiar.
Se han identificado las causas y efectos de la modificación, suspensión y extinción de la relación laboral.
Se ha analizado el recibo de salarios identificando los principales elementos que lo integran.
Se han analizado las diferentes medidas de conflicto colectivo y los procedimientos de solución de conflictos.
Se han determinado las condiciones de trabajo pactadas en un convenio colectivo aplicable a un sector profesional relacionado con el título de Técnico en Instalaciones Frigoríficas y de Climatización.
Se han identificado las características definitorias de los nuevos entornos de organización del trabajo.
4. Determina la acción protectora del sistema de la Seguridad Social ante las distintas contingencias cubiertas, identificando las distintas clases de prestaciones.
Criterios de evaluación:
Se ha valorado el papel de la Seguridad Social como pilar esencial para la mejora de la calidad de vida de los ciudadanos.
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