Instrumento de Ratificación del Protocolo del Convenio de 1979 sobre la contaminación atmosférica transfronteriza a gran distancia provocada por contaminantes orgánicos persistentes, hecho en Aarhus (Dinamarca) el 24 de junio de 1998

Opciones de tratamiento	Nivel de emisión (%)a/	Costes estimados	Riesgos del tratamiento
Plantas de sinterización Medidas primarias:
– Optimización/encapsulado de cintas transportadoras de sinterizado.		Bajos.	No realizable al 100 %
– Recirculación del gas residual, por ejemplo, sinterización de emisión optimizada (EOS) que reduce el caudal de gas residual aproximada-mente un 35 % (reducción del coste de las medidas secundarias adicionales por la reducción del flujo de gas residual), capacidad 1 millón de Nm3/h.	40	Bajos.
Medidas secundarias:
– Precipitación electrostática + tamiz molecular.	Eficiencia media.	Medios.
– Adición de mezclas de piedra caliza/carbono activado.	Alta eficiencia (0,1 ng ET/m3).	Medios.
– Lavadores de alto rendimiento — instalación existente: AIRFINE (Voest Alpine Stahl Linz) desde 1993 para 600 000 Nm3/h; segunda instalación prevista en Holanda (Hoogoven) para 1998.	Alta eficiencia en la reducción de emisiones a (0,2-0,4 ng ET/m3).	Medios.	Podrían alcanzarse 0,1 ng ET/m3 con mayor demanda de energía; no existe instalación.
Producción no férrea (por ejemplo, cobre) Medidas primarias:
– Preclasificación de chatarra, evitación de material de trabajo como plástico y chatarra contaminada por PVC, pelado de revestimientos y uso de materiales aislantes sin cloro.		Bajos.
Medidas secundarias:
– Enfriamiento rápido de los gases residuales calientes.	Alta eficiencia.	Bajos.
– Uso de oxígeno o de aire enriquecido con oxígeno para quemar, inyección de oxígeno en el horno de cuba (consigue una combustión completa y minimiza el volumen de gas residual).	5-7(1,5-2 ET/m3).	Altos.
– Reactor de lecho fijo o reactor de chorro fluidi-zado por adsorción con carbón activado o polvo de carbón de horno de reverbero.	(0,1 ng ET/m3).	Altos.
– Oxidación catalítica. y	(0,1 ng ET/m3).	Altos.
– Reducción del tiempo de residencia en la región crítica de temperatura en el sistema de gas residual.
Producción de hierro y acero Medidas primarias:
– Eliminación del aceite presente en la chatarra antes de cargar los recipientes de producción.		Bajos.	Es preciso utilizar disolventes limpiadores.
– Eliminación de materiales orgánicos, como aceites, emulsiones, grasas, pintura y plásticos, procedentes de la limpieza del material de trabajo.		Bajos.
– Reducción de los altos volúmenes específicos de gas residual.		Medios.
– Recogida y tratamiento por separado de las emisiones provocadas por las operaciones de carga y descarga.		Bajos.
Medidas secundarias:
– Recogida y tratamiento por separado de las emisiones provocadas por las operaciones de carga y descarga. y		Bajos.
– Filtro textil combinado con inyección de coque.	< 1	Medios
Producción secundaria de aluminio Medidas primarias:
– Evitación de material halogenado (hexacloroe-tano);		Bajos
– Evitación de lubricantes que contengan cloro (por ejemplo, parafinas cloradas); y – Limpieza y clasificación de cargas de chatarra sucia, por ejemplo, por remoción de revestimientos y secado con viruta abrasiva, técnicas de separación por inmersión y depósito de flujo rotatorio.		Bajos
Medidas secundarias:
– Filtro textil de una o varias capas con activación añadida de piedra caliza/carbono activado delante del filtro;	< 1 (0,1 ng ET/m3)	Medios/altos.
– Minimización y eliminación y depuración por separado de flujos de gases residuales con diferentes grados de contaminación;		Medios/altos.
– Evitación del depósito de partículas del gas residual y fomento de un rápido paso de la gama de temperaturas críticas; y		Medios/altos.
– Mejora del tratamiento previo en los trituradores de chatarra de aluminio mediante técnicas de separación por inmersión y clasificación por medio de depósitos de centrifugado.		Medios/altos.

a/: Emisión restante en comparación con la modalidad sin reducción.

Plantas de sinterización:

26. Las mediciones realizadas en plantas de sinterización de la industria del hierro y el acero han mostrado generalmente emisiones de PCDD/PCDF del orden de 0,4 a 4 ng ET/m3. Una sola medición en una planta sin ninguna medida de control mostró una concentración en la emisión de 43 ng ET/m3.

27. Los compuestos halogenados pueden provocar la formación de PCDD/PCDF si penetran en las plantas de sinterización con los materiales de trabajo (polvo de coque, contenido de sal en el mineral) y en el material reciclado añadido (por ejemplo, cascarilla de laminación, polvo de gas del tragante de alto horno, polvo de los filtros y lodos del tratamiento de aguas residuales). Sin embargo, de manera similar a la incineración de desechos, no hay una conexión evidente entre el contenido de cloro de los materiales de trabajo y las emisiones de PCDD/PCDF. Una medida apropiada puede ser la evitación de material residual contaminado y el desengrasado de la cascarilla de laminación antes de su introducción en la planta de sinterización.

28. La forma más eficaz de reducir las emisiones de PCDD/PCDF puede consistir en una combinación de diferentes medidas secundarias, a saber:

Producción primaria y secundaria de cobre:

29. Las plantas existentes para la producción primaria y secundaria de cobre pueden alcanzar un nivel de emisión de PCDD/PCDF de algunos picogramos a 2 ng ET/m3 tras la depuración de los gases de combustión. Un solo horno de cuba emitía hasta 29 ng ET/m3 de PCDD/PCDF antes de la optimización de los aditivos. Generalmente, estas plantas presentan una amplia gama de niveles de emisión de PCDD/PCDF debido a las grandes diferencias entre las materias primas utilizadas en los aditivos y procesos.

30. Generalmente, las medidas siguientes sirven para reducir las emisiones de PCDD/PCDF:

Producción de acero:

31. Las emisiones de PCDD/PCDF en acerías de convertidores para la producción de acero y en hornos de cubilote de tiro caliente, hornos eléctricos y hornos de arco eléctrico para la fundición de hierro, son significativamente inferiores a 0,1 ng ET/m3. Las emisiones de PCDD/PCDF de los hornos de aire frío y los hornos de tubo giratorio (fundición de hierro) son mayores.

32. Los hornos de arco eléctrico utilizados en la producción secundaria de acero pueden alcanzar un nivel de concentración en las emisiones de 0,1 ng ET/m3 si se aplican las siguientes medidas:

33. El material alimentado a los hornos de arco eléctrico suele contener aceites, emulsiones o grasas. Las medidas primarias generales para la reducción de PCDD/PCDF pueden ser la clasificación, el desengrasado y la eliminación de los revestimientos de la chatarra, que pueden contener plásticos, caucho, pinturas, pigmentos y aditivos de vulcanización.

Plantas de fundición de la industria secundaria del aluminio:

34. Las emisiones de las plantas de fundición de la industria secundaria del aluminio oscilan entre aproximadamente 0,1 y 14 ng ET/m3. Estos niveles dependen del tipo de los aditivos de fundición, de los materiales utilizados y de las técnicas empleadas para la depuración de los gases residuales.

35. En resumen, los filtros textiles de una o varias etapas con adición de piedra caliza/carbono activado/carbón de horno de reverbero delante del filtro cumplen la concentración de 0,1 ng ET/m3 en la emisión, con eficiencias de reducción del 99 %.

36. También pueden considerarse las siguientes medidas:

37. Las opciones d) y e) son importantes porque es improbable que las modernas técnicas de fundición sin fundente (que evitan los fundentes de sales de haluros) puedan manipular la chatarra de baja calidad que puede utilizarse en los hornos giratorios.

38. En el marco del Convenio para la protección del medio ambiente marino del Atlántico del Nordeste continúa el debate relativo a la revisión de una recomendación anterior para abandonar el uso de hexacloretano en la industria del aluminio.

39. El baño de fusión puede tratarse utilizando tecnología avanzada, por ejemplo, con mezclas de nitrógeno/cloro en proporción de 9:1 a 8:2, equipos de inyección de gas para la dispersión fina y el lavado previo y posterior con nitrógeno y desengrasado al vacío. Con mezclas de nitrógeno/cloro se han obtenido emisiones con concentraciones de PCDD/PCDF en torno a 0,03 ng ET/m3 (en comparación con valores de > 1 ng ET/m3 en el caso del tratamiento con cloro solamente). El cloro es necesario para eliminar magnesio y otros componentes no deseados.

C. Combustión de materias fósiles en calderas de compañías de suministros públicos y empresas industriales.

40. En la combustión de materias fósiles en calderas de compañías de suministros públicos y empresas industriales (> 50 MW de capacidad térmica), la mejora de la eficiencia energética y la conservación de energía comportará una disminución de las emisiones de todos los contaminantes debido a la reducción de la demanda de combustible. Esto también comportará una reducción de las emisiones de PCDD/PCDF. No sería rentable eliminar el cloro del carbón o el petróleo pero, en cualquier caso, la tendencia hacia las centrales de combustión de gas contribuirá a reducir las emisiones de PCDD/PCDF de este sector.

41. Es preciso indicar que las emisiones de PCDD/PCDF pueden aumentar de manera significativa si se añade material residual (lodos de alcantarillado, aceite residual, desechos de caucho, etc.) al combustible. La combustión de desechos para la generación de energía sólo deberá realizarse en instalaciones provistas de sistemas de depuración de gases residuales que reduzcan los PCDD/PCDF de modo muy eficiente (tal como se describe en la sección A supra).

42. La aplicación de técnicas de reducción de las emisiones de óxidos de nitrógeno, dióxido de azufre y partículas de los gases de combustión también permite eliminar las emisiones de PCDD/PCDF. Si se aplican estas técnicas, las eficiencias de eliminación de PCDD/PCDF variarán de una planta a otra. Continúan las investigaciones para desarrollar técnicas de eliminación de PCDD/PCDF, pero hasta que se disponga de tales técnicas a escala industrial, no se ha establecido ninguna mejor técnica disponible destinada específicamente a la eliminación de PCDD/PCDF.

D. Combustión doméstica.

43. La contribución de los aparatos de combustión domésticos a las emisiones totales de PCDD/PCDF es menos significativa si se utilizan correctamente combustibles autorizados. Además, pueden producirse grandes diferencias regionales debido al tipo y a la calidad del combustible, y al uso y la densidad geográfica de los aparatos.

44. Las chimeneas domésticas tienen una tasa de combustión de los hidrocarburos de combustibles y gases residuales menor que las grandes instalaciones de combustión. Esto es especialmente cierto si se utilizan combustibles sólidos como madera y carbón, con concentraciones de PCDD/PCDF en las emisiones del orden de 0,1 a 0,7 ng ET/m3.

45. Quemar material de embalaje junto con combustibles sólidos aumenta las emisiones de PCDD/PCDF. Aunque está prohibido en algunos países, puede ocurrir que se quemen basuras y materiales de embalaje en domicilios privados. Debido al aumento de los costes de eliminación, es preciso reconocer que se están quemando materiales residuales domésticos en instalaciones de combustión domésticas. El uso de madera con material de embalaje residual añadido puede provocar un aumento de las emisiones de PCDD/PCDF del orden de 0,06 ng ET/m3 (exclusivamente madera) a 8 ng ET/m3 (referidos a un 11 % de O2 en volumen). Estos resultados han sido confirmados por investigaciones realizadas en varios países, que arrojaron mediciones de hasta 114 ng ET/m3 (con respecto a un 13 % de oxígeno en volumen) en gases residuales procedentes de aparatos de combustión domésticos que queman materiales residuales.

46. Las emisiones de los aparatos de combustión domésticos pueden reducirse limitando los materiales empleados a combustibles de buena calidad y evitando quemar desechos, plásticos halogenados y otros materiales. Los programas de información pública para compradores/operadores de aparatos de combustión domésticos pueden servir para alcanzar este objetivo.

E. Instalaciones de combustión de madera (< 50 MW de capacidad).

47. Los resultados de las mediciones efectuadas en instalaciones de combustión de madera indican que los gases residuales contienen emisiones de PCDD/PCDF superiores a 0,1 ng ET/m3, especialmente en condiciones de combustión desfavorables y/o si las sustancias empleadas tienen un mayor contenido de compuestos clorados que la madera normal sin tratar. Un indicio de una combustión deficiente es la concentración de carbono total en el gas residual. Se han hallado correlaciones entre las emisiones de CO, la calidad de la combustión y las emisiones de PCDD/PCDF. La tabla 3 resume algunos datos de concentraciones y factores de emisión en el caso de instalaciones de combustión de madera.

Tabla 3. Concentraciones y factores de emisión, relacionados con la cantidad, en el caso de instalaciones de combustión de madera

Combustible	Concentración en la emisión (ng ET/m3)	Factor de emisión (ng ET/kg)	Factor de emisión (ng/GJ)
Madera natural (haya)	0,02-0,10	0,23-1,3	dic-70
Seroja de origen forestal	0,07-0,21	0,79-2,6	43-140
Aglomerado	0,02-0,08	0,29-0,9	16-50
Madera residual urbana	2,7-14,4	26-173	1400-9400
Desechos domésticos	114	3230
Carbón vegetal	0,03

48. La combustión de madera residual urbana (madera de demolición) en parrillas móviles comporta emisiones de PCDD/PCDF relativamente altas, en comparación con fuentes de madera no residual. Una medida primaria para la reducción de emisiones es evitar el uso de madera residual tratada en instalaciones de combustión de madera. La combustión de madera tratada deberá realizarse exclusivamente en instalaciones provistas de equipos adecuados de depuración de gases de combustión para minimizar las emisiones de PCDD/PCDF.

V. Técnicas de control para la reducción de emisiones de HAP

A. Producción de coque.

49. Durante la producción de coque se liberan HAP a la atmósfera principalmente:

50. La concentración de benzo(a)pireno (BaP) varía notablemente de una fuente a otra en una batería de coque. Las mayores concentraciones de BaP se hallan en la parte superior de la batería y en las proximidades inmediatas de las puertas.

51. Los HAP derivados de la producción de coque pueden reducirse mejorando técnicamente las plantas integrales de hierro y acero existentes. Esto podría comportar el cierre y sustitución de las antiguas baterías de coque y la reducción general de la producción de coque, por ejemplo, inyectando carbón de alto valor en la producción de acero.

52. Una estrategia de reducción de HAP en baterías de coque debería comprender las siguientes medidas técnicas:

reducción de las emisiones de partículas al cargar el carbón de la carbonera en las vagonetas de carga;

sistemas cerrados para el traslado de carbón si se utiliza precalentamiento del carbón;

extracción de los gases de carga y su tratamiento posterior, pasándolos bien al horno adyacente, bien a través de un colector a un incinerador y después a un extractor de polvo. En algunos casos, los gases de carga extraídos pueden quemarse en las vagonetas de carga, pero estos sistemas basados en vagonetas son menos satisfactorios en términos de eficacia y de seguridad ambiental. Es preciso generar un efecto de aspiración suficiente mediante inyección de vapor o agua en los tubos ascendentes.

utilizando tapas de estanqueidad de alta eficiencia en los orificios de carga;

sellando las tapas de los orificios de carga con arcilla (o material igualmente eficaz) después de cada operación de carga;

limpiando las tapas y los marcos de los orificios de carga antes de cerrarlos;

manteniendo los techos de los hornos libres de desechos de carbón.

deben utilizarse juntas muy eficaces (por ejemplo, puertas de membrana presionadas por resorte);

las juntas de las puertas y los marcos deben limpiarse minuciosamente tras cada manipulación;

las puertas deben diseñarse de tal manera que permitan la instalación de sistemas extractores de partículas con conexión a un dispositivo extractor de polvo (a través de un colector) durante las operaciones de vaciado.

53. El proceso denominado «fabricación de coque sin recuperación» emite cantidades de HAP significativamente menores que el proceso más convencional de recuperación de subproductos. Esto se debe a que en este caso los hornos funcionan bajo presión negativa, eliminándose así las fugas a la atmósfera a través de sus puertas. Durante la coquización, el gas crudo se extrae del horno de coque por medio de un tiro natural, que mantiene una presión negativa en los hornos. Estos no están concebidos para recuperar los subproductos químicos del gas crudo de coquización. En lugar de ello, los gases de escape del proceso de coquización (incluyendo HAP) se queman eficientemente a altas temperaturas y con largos tiempos de permanencia. El calor residual de esta incineración se utiliza para proporcionar la energía de coquización, y el calor sobrante puede utilizarse para generar vapor. Desde el punto de vista económico, este tipo de operación de coquización puede requerir una unidad de cogeneración para producir electricidad con el vapor sobrante. Actualmente sólo funciona una planta de coque sin recuperación en Estados Unidos y otra en Australia. El proceso se basa en un horno de coque horizontal de tiro inferior sin recuperación, con una cámara de incineración adosada a dos hornos. El proceso permite alternar carga y coquización entre los dos hornos. De este modo, la cámara de incineración siempre recibe gases de coque de uno de ellos. La combustión de los gases de coque en la cámara de incineración proporciona la fuente de calor necesaria. El diseño de la cámara de incineración permite cumplir el tiempo de reposo (aproximadamente 1 segundo) y las altas temperaturas (mínimo 900 °C) que se precisan.

54. Es necesario poner en marcha un programa eficaz de control de fugas para las juntas de las puertas del horno de coque. Esto implica la vigilancia y el registro de las fugas y su reparación o mantenimiento con carácter inmediato. De este modo, es posible conseguir una reducción significativa de las emisiones difusas.

55. La readaptación de las baterías de coque ya existentes para facilitar la condensación de los gases de combustión procedentes de todo tipo de fuentes (con recuperación de calor) comporta una reducción de HAP que oscila entre el 86 % y más del 90 % en el aire (sin tener en cuenta el tratamiento de aguas residuales). Los costes de inversión pueden amortizarse en cinco años, teniendo en cuenta la energía recuperada, el agua calentada, el gas para la síntesis y el ahorro de agua de enfriamiento.

56. El aumento del volumen del horno de coque comporta una disminución del número total de hornos, de las aperturas de las puertas (cantidad de hornadas diarias), del número de juntas en una batería de coque y, en consecuencia, de las emisiones de HAP. La productividad aumenta del mismo modo al disminuir los gastos de explotación y de personal.

57. Los sistemas de enfriamiento en seco requieren una mayor inversión que los métodos de enfriamiento en mojado. Los mayores costes de explotación pueden compensarse con la termorrecuperación en un proceso de precalentamiento del coque. La eficiencia energética de un sistema combinado de precalentamiento de carbón/enfriamiento de coque en seco aumenta del 38 al 65 %. El precalentamiento del carbón aumenta la productividad un 30 %, cifra que puede elevarse a un 40 % porque el proceso de coquización es más homogéneo.

58. Todos los tanques e instalaciones para el almacenamiento y tratamiento de alquitrán mineral y sus derivados deben equiparse con un sistema eficiente de recuperación y/o destrucción de vapor. Los costes de explotación de los sistemas destructores de vapor pueden reducirse con una modalidad de poscombustión autotérmica si la concentración de los compuestos de carbono en el desecho es suficientemente alta.

59. La tabla 4 resume las medidas de reducción de las emisiones de HAP en plantas de producción de coque.

Tabla 4. Control de las emisiones de HAP para la producción de coque

Opciones de tratamiento	Nivel de emisión (%) a/	Costes estimados	Riesgos del tratamiento
La readaptación de plantas antiguas con condensación de los gases de combustión de todo tipo de fuentes comprende las siguientes medidas:	Total < 10 (sin aguas residuales).	Altos.	Las emisiones a las aguas residuales por enfriamiento en mojado son muy altas. Este método sólo debe aplicarse si el agua se reutiliza en un ciclo cerrado.
– Evacuación y poscombustión de los gases de llenado durante la carga de ios hornos o paso de los gases al horno adyacente, en la medida de lo posible.	5	(La amortización de los costes de inversión, teniendo en cuenta la recuperación de energía, el agua calentada, el gas para síntesis y el ahorro de agua de enfriamiento, puede ser de 5 años.)
– Deben evitarse las emisiones a través de las tapas de los orificios de carga en la medida de lo posible, por ejemplo, con tapas de construcción especial y métodos de sellado alta- mente eficaces. El homo de coque debe tener puertas con juntas alta-mente eficaces. Limpiar las tapas y los marcos de los orificios de carga antes de cerrarlos.	<5
– Es preciso recoger los gases residuales de las operaciones de vaciado y enviarlos a un dispositivo extractor de polvo.	<5
– Supresión del enfriamiento del coque en mojado salvo que se aplique correctamente sin aguas residuales.
Métodos bajos en emisiones para enfriar el coque, por ejemplo, enfriamiento en seco.	Sin emisiones al agua.	Mayores costes de inversión que el enfriamiento en mojado (pero menores costes gracias al precalentamiento del coque y el uso de calor residual).
Aumentar el uso de hornos de gran volumen para reducir el número de aperturas y la superficie de las áreas de sellado.	Considerable.	Inversión aproximadamente un 10 % superior que en las plantas convencio-nales.	En la mayoría de los casos es necesaria una readaptación total o la instalación de una nueva coquería.

a/: Emisión restante en comparación con la modalidad sin reducción.

B. Producción de ánodos.

60. Las emisiones de HAP derivadas de la producción de ánodos se han tratado de modo similar a las provocadas por la producción de coque.

61. Se aplican las siguientes medidas secundarias para reducir las emisiones de polvo contaminado por HAP:

62. Los costes de explotación de la poscombustión térmica pueden reducirse en una modalidad de combustión autotérmica si la concentración de compuestos de carbono en el gas residual es suficientemente alta. La tabla 5 resume las medidas de control de las emisiones de HAP para la producción de ánodos.

Tabla 5. Control de las emisiones de HAP en la producción de ánodos

Opciones de tratamiento	Nivel de emisión (%)a/	Costes estimados	Riesgos del tratamiento
Modernización de las plantas antiguas reduciendo las emisiones difusas con las siguientes medidas:	3-10	Altos.
– reducción de fugas;
– instalación de selladores flexibles en las puertas del horno;
– evacuación y posterior tratamiento de los gases de carga, bien pasando los gases al horno adyacente, bien pasándolos por un colector a un incinerador y después por un extractor de polvo en el suelo;
– sistemas de manejo y enfriamiento de los hornos de coque; y
– evacuación y depuración de las emisiones de partículas de coque.
Tecnologías establecidas para la producción de ánodos en los Países Bajos:	45-50		Implantado en Holanda en 1990. Para reducir HAP, es eficaz el lavado con coques de petróleo o piedra caliza; con aluminio no se ha comprobado.
– Horno nuevo con lavador seco (con coque de petróleo/piedra caliza o con aluminio).
– Reciclado de efluentes en la unidad de pasta.
MTD:
– Precipitación electrostática de polvo.	2-5		Es preciso limpiar el alquitrán periódicamente.
– Poscombustión térmica.	15	Menores costes de explotación en modalidad autotérmica.	Operación en modalidad autotérmica sólo si la concentración de HAP en el gas residual es suficientemente alta.

a/: Emisión restante en comparación con la modalidad sin reducción.

C. Industria del aluminio.

63. El aluminio se produce a partir de alúmina (Al2O3) por electrólisis en cubas (celdas) conectadas eléctricamente en serie. Las cubas pueden ser de precocción o de Soederberg, según el tipo de ánodo.

64. Las cubas de precocción tienen ánodos que consisten en bloques de carbono calcinado (cocido), que se reemplazan tras su consumo parcial. Los ánodos de Soederberg se cuecen en la pila, con una mezcla de coque de petróleo y brea de alquitrán mineral, que actúa como aglomerante.

65. El proceso Soederberg libera emisiones de HAP muy altas. Las medidas primarias de supresión incluyen la modernización de plantas existentes y la optimización de los procesos, que pueden reducir las emisiones de HAP un 70-90 %. Puede alcanzarse un nivel de 0,015 kg de Ba)P por tonelada de Al. Reemplazar las celdas de Soederberg en servicio por otras de precocción requeriría una importante remodelación del proceso existente, pero eliminaría prácticamente las emisiones de HAP. Los costes de inversión necesarios para esta sustitución son muy elevados.

66. La tabla 6 resume las medidas de control de las emisiones de HAP en la producción de aluminio.

Tabla 6. Control de las emisiones de HAP en la producción de aluminio mediante el proceso Soederberg

Opciones de tratamiento	Nivel de emisión (%)a/	Costes estimados	Riesgos del tratamiento
Sustitución de los electrodos Soederberg por: – electrodos precocidos (evitación de breas aglomerantes); – ánodos inertes.	3-30	Mayores costes de los electrodos en torno a 800 millones de dólares de los EE.UU	Los electrodos Soederberg son más baratos que los precocidos, porque no se precisa planta de cocción de ánodos. Se está investigando, pero las expectativas son escasas. Un manejo y un control eficiente de las emisiones son elementos esenciales del control de emisiones. Un funcionamiento deficiente podría provocar emisiones difusas significativas.
Sistemas de precocción cerrados con alimentación puntual de alúmina y control eficiente del proceso, toda la cuba está cubierta por campanas que permiten la recogida eficiente de contaminantes atmosféricos.	1-5
Cuba Soederberg con tornillos de contacto verticales y sistemas de recogida de gases residuales.	> 10	Readaptación de la tecnología Soederberg por encapsulado y punto de alimentación modificado: 50.000-10.000 dólares de los EE.UU: por horno	Las emisiones difusas se producen durante la alimentación, rotura de la corteza y elevación de los tornillos de contacto de hierro a una posición más alta.
Tecnología Sumitomo (Briquetas anódicas para el proceso VSS).		Bajos-medios
Depuración de gases:
– filtros de alquitrán electrostáticos;	2-5	Bajos	Alta velocidad de chisporroteo y formación de arco eléctrico.
– combinación de los filtros electrostáticos convencionales para alquitrán con la depuración electrostática de gases por humedad;	> 1	Medios	La depuración de gases por humedad genera aguas residuales.
– poscombustión térmica.
Uso de brea con un punto de fusión más alto (HSS + VSS).	Alto.	Medios. Bajos-medios.
Uso de lavado en seco en las plantas existentes HSS + VSS		Medios-altos

a/: Emisión restante en comparación con la modalidad sin reducción.

D. Combustión doméstica.

67. Las emisiones de HAP procedentes de la combustión doméstica pueden detectarse especialmente cuando se utilizan estufas o chimeneas basadas en madera o carbón. Los domicilios particulares pueden ser una fuente significativa de emisiones de HAP. Ésta es la consecuencia del uso de chimeneas y pequeñas instalaciones para quemar combustibles sólidos en domicilios particulares. En algunos países, el combustible habitual de las estufas es el carbón. Estas estufas emiten menos cantidad de HAP que las que queman madera, debido a sus temperaturas de combustión más altas y a la calidad más constante del combustible.

68. Además, los sistemas de combustión con características funcionales optimizadas (por ejemplo, velocidad de combustión) controlan eficazmente las emisiones de HAP procedentes de la combustión doméstica. La optimización de las condiciones de combustión incluye la optimización del diseño de la cámara de combustión y la optimización del suministro de aire. Existen varias técnicas que optimizan las condiciones de combustión y reducen las emisiones. La diferencia de las emisiones entre las diferentes técnicas es significativa. Una moderna caldera de madera con tanque de acumulación de agua, que representa una MTD, reduce la emisión más del 90 % en comparación con una caldera anticuada sin tanque de acumulación de agua. Una caldera moderna tiene tres zonas diferentes: un hogar para la gasificación de la madera, una zona de combustión con cerámica u otro material que permita temperaturas de unos 1000 ° C, y una zona de convección. La parte de convección en la que el agua absorbe el calor debe ser suficientemente larga y efectiva de modo que pueda reducirse la temperatura del gas de 1000 °C a 250 °C o menos. También hay varias técnicas para complementar las calderas viejas y anticuadas, por ejemplo, mediante tanques de acumulación de agua, inserciones cerámicas y quemadores de gránulos.

69. Las velocidades de combustión optimizadas comportan bajas emisiones de monóxido de carbono (CO), hidrocarburos totales (THC) y HAP. El establecimiento de límites (reglamentos de homologación) para la emisión de CO y THC también afecta a la emisión de HAP. La baja emisión de CO y THC comporta una baja emisión de HAP. Como la medición de HAP es bastante más cara que la medición de CO, es más rentable establecer un valor límite para CO y THC. Se continúa trabajando en una propuesta de norma CEN para calderas de combustión de carbón y madera de hasta 300 kW (véase la tabla 7).

Tabla 7. Proyectos de normas CEN en 1997

Clase	Efecto (kW)	3	2	1	3	2	1	3	2	1
Clase	Efecto (kW)	CO	CO	CO	THC	THC	THC	Partículas	Partículas	Partículas
Manual.	<50	5.000	8.000	25.000	150	300	2.000	150/125	180/150	200/180
	50-150	2.500	5.000	12.500	100	200	1.500	150/125	180/150	200/180
	>150-300	1.200	2.000	12.500	100	200	1.500	150/125	180/150	200/180
Automático.	< 50	3.000	5.000	15.000	100	200	1.750	150/125	180/150	200/180
	50-150	2.500	4.500	12.500	80	150	1.250	150/125	180/150	200/180
	>150-300	1.200	2.000	12.500	80	150	1.250	150/125	180/150	200/180

Nota: Niveles de emisión en mg/m3 con un 10 % de O2

70. Las emisiones de las estufas domésticas de combustión de madera pueden reducirse:

71. Medidas más generales para la reducción de emisiones de HAP son las relacionadas con el desarrollo de sistemas centralizados para domicilios particulares y de conservación de energía, tales como la mejora del aislamiento térmico para reducir el consumo de energía.

72. La información se resume en la tabla 8.

Tabla 8. Control de las emisiones de HAP en la combustión doméstica

Opciones de tratamiento	Nivel de emisión (%) a/	Costes estimados	Riesgos de! tratamiento
Uso de carbón y madera secos (madera seca es madera almacenada durante al menos 18 a 24 meses	Alta eficacia.
Uso de carbón seco.	Alta eficacia.
Diseño de sistemas de calefacción para combustibles sólidos a fin de optimizar las condiciones de combustión:	55	Medios.	Es preciso negociar con los fabricantes de estufas para introducir un programa de homologación.
– Zona de gasificación.
– Combustión con cerámica.
– Zona de convección efectiva.
Tanque de acumulación de agua.
Instrucciones técnicas para un funcionamiento eficiente.	30 a 40	Bajos.	También podría conseguirse con enérgicas campañas de educación de los ususarios, combinada con instrucciones prácticas y un reglamento de tipos de estufas.
Programa de información pública relativo al uso de estufas para madera.

a/: Emisión restante en comparación con la modalidad sin reducción.

E. Instalaciones de conservación de la madera.

73. La conservación de la madera con productos de alquitrán mineral que contienen HAP puede constituir una fuente importante de emisiones de HAP a la atmósfera. Pueden producirse emisiones durante el propio proceso de impregnación, así como durante el almacenamiento, la manipulación y el uso de la madera impregnada al aire libre.

74. Los productos de alquitrán mineral más utilizados que contienen HAP son el carbolíneo y la creosota. Ambos son destilados de alquitrán mineral que contienen HAP para la protección de la madera contra el ataque de agentes biológicos.

75. Las emisiones de HAP de instalaciones de conservación y almacenamiento de la madera pueden reducirse utilizando varios métodos, implantados por separado o en combinación, tales como:

posiblemente utilizando creosota modificada, que se considera una fracción de destilación que hierve entre 270 °C y 355 °C, con lo que se reducen tanto las emisiones de los HAP más volátiles como de los HAP más pesados y tóxicos;

desincentivando el uso de carbolíneo, lo que también reduciría las emisiones de HAP;

76. La combustión de madera impregnada da lugar a emisiones de HAP y otras sustancias nocivas. Si se procede a la combustión, deberá efectuarse en instalaciones con técnicas adecuadas para reducir esas emisiones.

Tabla 9. Posibles alternativas a la conservación de la madera que comporte productos basados en HAP

Opciones de tratamiento	Riesgos del tratamiento
Uso de materiales alternativos de aplicación en construcción:	Es preciso evaluar otros problemas medioambientales tales como:
— madera dura producida sosteniblemente (riberas fluviales, vallas, compuertas);	— disponibilidad de madera producida adecuadamente;
— plásticos (postes hortícolas);	— emisiones provocadas por la producción y la eliminación de plásticos, especialmente PVC
— hormigón (traviesas ferroviarias);
— sustitución de construcciones artificiales por naturales (como riberas fluviales, vallas, etc.);
— uso de madera sin tratar.
Se están desarrollando varias técnicas alternativas para la conservación de la madera que no incluyen la impregnación con productos basados en HAP.

ANEXO VI. Plazos para la aplicación de valores límite y de las mejores técnicas disponibles a las fuentes estacionarias nuevas y existentes

Los plazos para la aplicación de valores límite y de las mejores técnicas disponibles son:

ANEXO VII. Medidas de control recomendadas para reducir las emisiones de contaminantes orgánicos persistentes de fuentes móviles

1. El anexo III del presente Protocolo contiene las definiciones pertinentes.

I. Niveles de emisión alcanzables para nuevos vehículos y parámetros de combustible

A. Niveles de emisión realizables para nuevos vehículos.

2. Turismos diésel:

Año	Masa de referencia	Valores límite	Valores límite
Año	Masa de referencia	Masa de hidrocarburos y NOx	Masa de partículas
1.1.2000	Toda	0,56 g/km	0,05 g/km
1.1.2005 (indicativo)	Toda	0.3 g/km	0,025 g/km

3. Vehículos pesados:

Año/ciclo de pruebas	Valores límite	Valores límite
Año/ciclo de pruebas	Masa de hidrocarburos	Masa de partículas
1.1.2000/cicloESC	0,66 g/kWh	0,1 g/kWh
1.1.2000/cicloETC	0,85 g/kWh	0,16 g/kWh

4. Motores de vehículos todo terreno.

Paso 1 (referencia: Reglamento CEPE n° 96) (*).

Potencia neta (P) (kW)	Masa de hidrocarburos	Masa de partículas
P > 130	1,3 g/kWh	0,54 g/kWh
75 < P < 130	1,3 g/kWh	0,70 g/kWh
37 < P < 75	1,3 g/kWh	0,85 g/kVVh

(*) Disposiciones uniformes relativas a la homologación de motores de ignición por compresión (C.I.) destinados a tractores agrícolas y forestales en relación con las emisiones de contaminantes causadas por el motor». La normativa entró en vigor el 15 de diciembre de 1995 y su enmienda entró en vigor el 5 de marzo de 1997.

Paso 2.

Potencia neta (P) (kW)	Masa de hidrocarburos	Masa de partículas
0 < P < 18
18 < P < 37	1,5 g/kWh	0,8 g/kWh
37 < P < 75	1,3 g/kWh	0,4 g/kWh
75 < P < 130	1,0 g/kWh	0,3 g/kWh
130 < P < 560	1,0 g/kWh	0,2 g/kWh

B. Parámetros de combustible.

5. Combustible diésel:

Parámetro	Unidad	Límites	Límites	Método de ensayo
Parámetro	Unidad	Valor mínimo (2000-2005) (*)	Valor máximo (2000-2005)(*)	Método de ensayo
Indice de cetano	–	51/NE	–	ISO 5165
Densidad a 15 ºC	kg/m3	–	845/NE	ISO 3675
95 % evaporado	ºC	–	360/NE	ISO 3405
HAP	% masa		11/NE	prIP 391
Azufre	ppm	–	350/50 (**)	ISO 14956

NE: No especificado.

(*) 1 de enero del año especificado.

(**) Valor indicativo.

II. Restricción de eliminadores halogenados, aditivos de combustibles y lubricantes

6. En algunos países se utiliza el 1,2-dibromometano en combinación con 1,2-diclorometano como eliminador en la gasolina con plomo. Más aún, durante el proceso de combustión en el motor se forman PCDD/PCDF. La aplicación de convertidores catalíticos de tres vías para automóviles requiere el uso de combustible sin plomo. En la medida de lo posible deberá evitarse la adición de eliminadores y otros compuestos halogenados a la gasolina y otros combustibles y a los lubricantes.

7. La tabla 1 resume medidas para el control de las emisiones de PCDD/PCDF del tubo de escape de los vehículos de motor para el transporte por carretera.

Tabla 1. Control de las emisiones de PCDD/PCDF de los tubos de escape de los vehículos de motor para el transporte por carretera

Opciones de tratamiento	Riesgos del tratamiento
Evitar añadir compuestos halogenados a los combustibles. 1,2-diclorometano. 1,2-diclorometano y los compuestos de bromo correspondientes como eliminadores en combustibles con plomo para motores de encendido por chispa (los compuestos de bromo pueden provocar la formación de dioxinas o furanos bromados). Evitar los aditivos halogenados en combustibles y lubricantes.	Los eliminadores halogenados se irán abandonando a medida que se reduzca el mercado de la gasolina con plomo debido al uso cada vez mayor de los convertidores catalíticos de tres vías de circuito cerrado con los motores de encendido por chispa.

III. Medidas de control para las emisiones de cop de fuentes móviles

A Emisiones de COP causadas por vehículos de motor.

8. Las emisiones de COP procedentes de vehículos de motor toman la forma de HAP aglomerados en partículas que emiten los vehículos diésel. Los vehículos alimentados por gasolina también emiten HAP, pero en menor medida.

9. Los combustibles y los aceites lubricantes pueden contener compuestos halogenados a raíz del proceso productivo o de sus aditivos. Estos compuestos pueden transformarse durante la combustión en PCDD/PCDF y posteriormente se emiten con los gases de escape.

B. Inspección y mantenimiento.

10. En el caso de las fuentes móviles con motor diésel, puede asegurarse la eficacia del control de las emisiones de HAP a través de programas periódicos de pruebas de emisiones de partículas, opacidad durante la aceleración libre o métodos equivalentes.

11. En el caso de las fuentes móviles con motor de gasolina, puede asegurarse la eficacia del control de las emisiones de HAP (además de otros componentes de los gases de escape) a través de programas periódicos de pruebas de dosificación de combustible y eficiencia del convertidor catalítico.

C. Técnicas para controlar las emisiones de HAP de vehículos de motor diésel o de motor de gasolina.

1. Aspectos generales de las tecnologías de control:

12. Es importante asegurarse de que los vehículos se diseñen de forma que cumplan las normas de emisiones mientras estén en servicio. Esto puede hacerse asegurando la conformidad de la producción, la durabilidad, la garantía de los componentes de control de emisiones y la recuperación de vehículos defectuosos. Para los vehículos en uso, puede asegurarse el funcionamiento continuado del control de emisiones por medio de un programa eficaz de inspección y mantenimiento.

2. Medidas técnicas para el control de emisiones.

13. Son importantes las siguientes medidas para controlar las emisiones de HAP:

14. La modificación del combustible diésel puede arrojar dos beneficios: un menor contenido de azufre reduce las emisiones de partículas y aumenta la eficiencia de conversión de los catalizadores oxidantes, y la reducción de compuestos diaromáticos y triaromáticos reduce la formación y emisión de HAP.

15. Una medida primaria para reducir las emisiones consiste en modificar el motor para conseguir una combustión más completa. Se aplican muchas modificaciones diferentes. En general, en la composición de los gases de escape del vehículo influyen los cambios del diseño de la cámara de combustión y el aumento de las presiones de inyección de combustible. Actualmente, la mayoría de los motores diésel funcionan con sistemas mecánicos de control. Los motores más recientes utilizan cada vez más sistemas de control electrónico informático con mayor flexibilidad potencial para controlar las emisiones. Otra tecnología de control de emisiones es la tecnología combinada de turboalimentación y enfriamiento intermedio. Este sistema consigue reducir los Nox, así como economizar el gasto de combustible y el consumo de potencia. En el caso de los motores pesados y ligeros, también es posible realizar un ajuste fino del colector de admisión.

16. Controlar el aceite lubricante es importante para reducir la materia en partículas (MP), ya que se forma entre un 10 y un 50 % de partículas a partir del aceite de motores. Puede reducirse el consumo de aceite mejorando las especificaciones de fabricación del motor y las juntas del motor.

17. Las medidas secundarias para controlar las emisiones consisten en la adición de sistemas de tratamiento de los gases de escape. En general, en el caso de los motores diésel, se ha demostrado que la combinación del catalizador oxidante y el filtro de partículas es eficaz para reducir las emisiones de HAP. Se está evaluando un colector de oxidación de partículas. Se ubica en el sistema de escape para atrapar la MP y puede conseguir cierta regeneración del filtro quemando la MP recogida por calentamiento eléctrico del sistema u otro medio de regeneración. Para una regeneración apropiada de los colectores de sistemas pasivos durante el funcionamiento normal, se precisa un dispositivo de regeneración asistido por quemador o el uso de aditivos.

18. Las medidas de reducción de HAP en motores de gasolina se basan principalmente en el uso de un convertidor catalítico de tres vías de circuito cerrado, que reduce las emisiones de HAP como parte de las emisiones globales de HC.

19. Un mejor comportamiento de arranque en frío reduce las emisiones orgánicas en general y las de HAP en particular (por ejemplo, con catalizadores de arranque, mejorando la evaporación/atomización de combustible, con catalizadores calientes).

20. La tabla 2 resume las medidas para el control de las emisiones de HAP de los tubos de escape de los vehículos de motor para el transporte por carretera.

Tabla 2. Control de las emisiones de HAP de los tubos de escape de los vehículos de motor para el transporte por carretera.

Opciones de tratamiento	Nivel de emisión – (%)	Riesgos del tratamiento
Motores de encendido por chispa:
Convertidor catalítico de tres vías de circuito cerrado;	10 a 20	Disponibilidad de gasolina sin plomo.
Catalizadores de reducción de las misiones de arranque en frío.	5 a 15	Comercialmente disponible en algunos países.
Combustible para motores de encendido por chispa:		Disponibilidad de la capacidad de refino.
Reducción de los aromáticos;
Reducción de azufre.
Motores diesel:	20-70
Catalizador oxidante;
Colector oxidante/filtro de partículas.
Modificación del combustible diesel:		Disponibilidad de la capacidad de refino.
Reducción del azufre para reducir las emisiones de partículas.
Mejora de las especificaciones del motor diesel:		Tecnologías existentes
Sistemas de control electrónico, ajuste de la velocidad de inyección e inyección de combustible a alta presión;
Turboalimentación y enfriamiento intermedio;
Recirculación de los gases de escape.

ANEXO VIII. Principales categorías de fuentes estacionarias

I. Introducción

Esta lista no comprende instalaciones o partes de instalaciones dedicadas a la investigación, desarrollo y ensayo de nuevos productos. En el anexo V figura una descripción más completa de las categorías.

II. Lista de categorías

Categoría	Descripción de la categoría
1	Incineración, incluida la incineración conjunta de desechos municipales, peligrosos o médicos, o de lodos de alcantarillado
2	Plantas de sinterización.
3	Producción primaria y secundaria de cobre.
4	Producción de acero.
5	Plantas de fundición en la industria secundaria del aluminio.
6	Combustión de materias fósiles en calderas de compañías de suministros públicos y empresas industriales con una capacidad térmica superior a 50 MWt.
7	Combustión doméstica.
8	Instalaciones para quemar madera con una capacidad térmica inferior a 50 MWT.
9	Producción de coque.
10	Producción de ánodos.
11	Producción de aluminio basado en el proceso Soederberg.
12	Instalaciones de conservación de la madera, salvo para las Partes para las cuales esta categoría no suponga una contribución significativa a sus emisiones totales de HAP (según la definición del anexo III).

Certifico que el texto precedente es copia auténtica del Protocolo al Convenio de 1979 sobre la contaminación atmosférica transfronteriza a gran distancia, relativo a los contaminantes orgánicos persistentes, adoptado en Aarhus (Dinamarca) el 24 de junio de 1998, y cuyo original se encuentra depositado ante el Secretario General de la Organización de las Naciones Unidas.

Por el Secretario General,

El Subsecretario General responsable de la Oficina de Asuntos Jurídicos, Ralph Zacklin.

Organización de las Naciones Unidas.

Nueva York, 22 de julio de 1998.

ESTADOS PARTE

Fecha fecha deposito firma instrumento

	Fecha firma	Fecha depósito instrumento
Alemania	24-06-1998	25-04-2002 R
Armenia	18-12-1998
Austria	24-06-1998	27-08-2002 R
Bélgica	24-06-1998	25-05-2006 R
Bulgaria	24-06-1998	05-12-2001 R
Canadá	24-06-1998	18-12-1998 R
Canadá	No acepta las enmiendas a los anexos V y VII (ver O.C)	No acepta las enmiendas a los anexos V y VII (ver O.C)
Chipre	24-06-1998	02-09-2004 R
Croacia	24-06-1998	06-09-2007 R
Dinamarca	24-06-1998	06-07-2001 AP
Eslovaquia	24-06-1998	30-12-2002 AC
Eslovenia	24-06-1998	15-11-2005 R
España	24-06-1998	15-02-2011 R
Estados Unidos	24-06-1998
Estonia		01-05-2005 AD
Finlandia	24-06-1998	03-09-2002 AC
Francia	24-06-1998	25-07-2003 AP
Grecia	24-06-1998
Hungría	18-12-1998	07-01-2004 R
Irlanda	24-06-1998
Islandia	24-06-1998	29-05-2003 R
Italia	24-06-1998	20-06-2006 R
Letonia	24-06-1998	28-10-2004 R
Liechtenstein	24-06-1998	23-12-2003 AC
Lituania	24-06-1998	16-06-2006 R
Luxemburgo	24-06-1998	01-05-2000 R
Macedonia, ex República Yugoslava de		01-11-2010 AD
Noruega	24-06-1998	16-12-1999 R
Países Bajos	24-06-1998	23-06-2000 AC
Países Bajos	Para el Reino en Europa	Para el Reino en Europa
Polonia	24-06-1998
Portugal	24-06-1998
Reino Unido	24-06-1998	02-09-2005 R
República Checa	24-06-1998	06-08-2002
	No acepta las enmiendas a los protocolos V y VII (ver O.C)	No acepta las enmiendas a los protocolos V y VII (ver O.C)
República de Moldavia	24-06-1998	01-10-2002 R
Rumanía	24-06-1998	05-09-2003 R
Suecia	24-06-1998	19-01-2000 R
Suiza	24-06-1998	14-11-2000 R
Ucrania	24-06-1998
Union Europea	24-06-1998	30-04-2004 AP

R: Ratificación; AD: Adhesión; AC: Aceptación; AP: Aprobación (*) Reservas y Declaraciones.

Austria.

Declaraciones:

De conformidad con lo dispuesto en la letra a) del apartado 5 del artículo 3 del Protocolo del Convenio sobre la contaminación atmosférica transfronteriza a gran distancia y del Anexo III de dicho Protocolo, la República de Austria declara que 1987 es el año de referencia a los fines de las obligaciones contempladas en dicho apartado.

De conformidad con el artículo 12 del Protocolo, la República de Austria declara que acepta como obligatorios los dos medios de solución de controversias que se indican en el apartado 2 con respecto a toda Parte que acepte una obligación en relación con uno de esos medios, o con ambos.

Estonia.

Declaración:

... la República de Estonia informa que, de conformidad con lo dispuesto en la letra a) del apartado 5 del artículo 3 del Protocolo del Convenio de 1979 sobre la contaminación atmosférica transfronteriza a gran distancia, relativo a los contaminantes orgánicos persistentes, la República de Estonia ha elegido los años de referencia siguientes:

1) Hidrocarburos aromáticos policíclicos (HAP): 1995.

2) Dibenzo-p-dioxinas policloradas (PCDD) y dibenzo-p-furanos policlorados (PCDF): 1990.

3) Hexaclorobenzeno (HCB): 1995.

Finlandia.

Declaración:

A los fines de la aplicación del apartado 5 del artículo 3 del Protocolo del Convenio de 1979 sobre la contaminación atmosférica transfronteriza a gran distancia, relativo a los contaminantes orgánicos persistentes, la República de Finlandia comunica que establece, como año de referencia a que se refiere el Anexo III del Protocolo, el año 1994.

Liechtenstein.

Declaración:

El Principado de Liechtenstein declara, en aplicación del apartado 2 del artículo 12 del Protocolo, que acepta como obligatorios los dos medios de solución de controversias que se indican en dicho apartado, en sus relaciones con toda Parte que haya aceptado una obligación en relación con uno de esos medios, o con ambos.

Luxemburgo.

Declaración:

«El artículo 3, apartado 5 [del Protocolo] prevé que cada Parte reduzca sus emisiones totales anuales de cada una de las sustancias incluidas en el Anexo III a partir del nivel de emisión del año de referencia establecido de conformidad con dicho Anexo. El Anexo III prevé como año de referencia 1990 ó cualquier otro año entre 1985 y 1995 (ambos incluidos) que una Parte especifique en el momento de la ratificación, aceptación, aprobación o adhesión.

[El Gobierno luxemburgués declara por medio del presente escrito] que el Gran Ducado de Luxemburgo considera al año 1990 como año de referencia.»

Noruega.

Declaraciones:

1. Con relación a lo dispuesto en la letra a) del apartado 5 del artículo 3, y en el Anexo III, Noruega declara por medio del presente escrito que el año de referencia es 1990.

2. Con relación al apartado 2 del artículo 12, Noruega declara por medio del presente escrito, que, en lo que respecta a las controversias sobre la interpretación o la aplicación del Protocolo, únicamente reconoce como medio de solución de controversias obligatorio ipso facto y sin necesidad de acuerdo especial, el que se indica a continuación, en sus relaciones con toda Parte que acepte la misma obligación:

Países Bajos.

Declaración:

El Reino de los Países Bajos declara, de conformidad con el apartado 2 del artículo 12 del Protocolo del Convenio de 1979 sobre la contaminación atmosférica transfronteriza a gran distancia, relativo a los contaminantes orgánicos persistentes, que reconoce como obligatorios los dos medios de solución de controversias a que se refiere dicho apartado, en relación con toda Parte que haya aceptado la misma obligación.

Rumanía.

Declaración:

De conformidad con lo dispuesto en la letra a) del apartado 5 del artículo 3 y en el Anexo III del Protocolo del Convenio de 1979 sobre la contaminación atmosférica transfronteriza a gran distancia, relativo a los contaminantes orgánicos persistentes, Rumanía establece como año de referencia el año 1989.

Eslovaquia.

Declaración:

De conformidad con lo dispuesto en la letra a) del apartado 5 del artículo 3 y en el Anexo III del Protocolo relativo a los contaminantes orgánicos persistentes, la República Eslovaca establece como año de referencia el año 1990.

Notas

1. Documentos oficiales del Consejo Económico y Social (E/437), pág.36.

1. El 10 de diciembre de 2010, el Gobierno canadiense notificó al Secretario General, en virtud del apartado 5 del artículo 14 del Protocolo, que no podía aceptar las enmiendas a los Anexos V y VII del Protocolo, transmitidas por la Notificación del Depositario C.N.554.2010.TRATADOS-2 de 14 de septiembre de 2010 (Véase Notificación del Depositario C.N.803.2010.TRATADOS-7 de 13 de diciembre de 2010).

1. Para el Reino en Europa.

1. El 2 de diciembre de 2010, el Gobierno de la República Checa notificó al Secretario General, en virtud del apartado 5 del artículo 14 del Protocolo, que no podía aceptar las enmiendas a los Anexos V y VII del Protocolo, transmitidas por la Notificación del Depositario C.N.554.2010.TRATADOS-2 de 14 de septiembre de 2010 (Véase Notificación del Depositario C.N.770.2010.TRATADOS-6 de 3 de diciembre de 2010).

El presente Protocolo entró en vigor de forma general el 23 de octubre de 2003 y para España entrará en vigor 16 de mayo de 2011, de conformidad con lo establecido en su artículo 18.

Lo que se hace público para conocimiento general.

Madrid, 15 de marzo de 2011.–La Secretaria General Técnica del Ministerio de Asuntos Exteriores y de Cooperación, Rosa Antonia Martínez Frutos.