LegalizeReal Decreto 387/2011, de 18 de marzo, por el que se establece el título de Técnico en Conformado por Moldeo de Metales y Polímeros y se fijan sus enseñanzas mínimas
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2 actos modificadores · 2024-05-28, Real Decreto 499/2024, de 21 de mayo, por el que se modifican determinados reales decreto…
Se han seleccionado los parámetros del proceso.
Se han interpretado las lecturas de los instrumentos de control, relacionándolas con las principales variaciones en las condiciones de operación fuera de control.
Se han identificando las correcciones necesarias en el proceso.
Se ha sincronizado el suministro de materiales y servicios auxiliares.
Se ha establecido el momento de ejecución de cada operación.
Se ha revisado el estado del utillaje o herramienta y realizado un precalentamiento previo cuando sea necesario.
Se han aplicado las normas de correcta fabricación.
Se han realizado las distintas operaciones del proceso.
Se han realizado las operaciones de mantenimiento preventivo de los sistemas de producción, según las normas establecidas.
Se ha asegurado la trazabilidad de los productos obtenidos.
4. Prepara recursos para los procesos de acabado, relacionando los equipos utillajes y herramientas con la calidad del producto que se va a obtener.
Criterios de evaluación:
Se han relacionado las operaciones de pulido y mecanizado con las cotas y la calidad especificadas que hay que conseguir.
Se han identificado las distintas operaciones de preparación y adhesivación de sustratos.
Se ha descrito la preparación de las instalaciones, equipos, herramientas y utillajes para las operaciones de acabado.
Se han identificado las principales variables que hay que controlar en los procesos de acabado y su rango de variación normal.
Se han relacionado los circuitos de flujo de mercancías con los equipos de transporte y apilado manual o mecánico de materiales en almacén y expediciones.
Se han seleccionando las tintas, disolventes y productos auxiliares en función de las especificaciones del producto final.
Se han identificado los tratamientos que deben realizarse al material para conseguir las calidades especificadas.
Se han identificado los instrumentos y dispositivos que deben utilizarse en las operaciones de control primario de calidad de los artículos semielaborados y acabados.
Se han descrito las operaciones de limpieza, desengrasado y pulido de los productos.
5. Ejecuta procesos de acabado y montaje, relacionando sus fases con los medios empleados y los parámetros que se deben controlar.
Criterios de evaluación:
Se han descrito las operaciones de preparación de piezas semielaboradas.
Se han identificado las cotas, herramientas y utillajes precisos para realizar operaciones de acabado de piezas.
Se han ejecutado las operaciones más comunes de unión o montaje de conjuntos de piezas, consiguiendo las cotas y la calidad especificadas.
Se han conducido los procesos de acabado según las especificaciones del producto que se desea obtener.
Se han realizado las medidas y ensayos necesarios para asegurar la calidad del producto final.
Se han identificado los productos no conformes con las especificaciones de calidad y los métodos de separación y reciclado de los mismos.
Se han ejecutado las operaciones de acondicionamiento para el correcto almacenaje, expedición o transporte de los artículos acabados.
Se han distinguido los sistemas de ordenación de productos finales y los sistemas de codificación en almacén y expediciones.
Se han definido las operaciones de mantenimiento y preparación de los equipos para las operaciones con sustratos.
6. Cumple las normas de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental, relacionando los riesgos asociados con las medidas y equipos para prevenirlos.
Criterios de evaluación:
Se han descrito las condiciones y las normas de seguridad aplicables a los procesos de transformación por moldeo abierto y acabado, para llevar a cabo las operaciones de forma segura.
Se han identificado los riesgos laborales y ambientales propios de cada área de trabajo y su prevención.
Se han descrito los elementos de seguridad y protección de las máquinas de transformación y auxiliares.
Se han descrito las condiciones de seguridad específicas de las operaciones de mantenimiento preventivo.
Se han cumplido las normas de seguridad e higiene prescritas en los procedimientos de trabajo.
Se ha justificado la necesidad de mantener el orden y limpieza en el entorno de trabajo, describiendo la eliminación de residuos.
Se han mantenido en perfecto estado de uso los equipos de seguridad para las instalaciones.
Se han empleado prendas y equipos de protección individual necesarios en las operaciones, relacionándolos con los distintos riesgos químicos del proceso y/o producto.
Se ha participado activamente, de acuerdo con el plan de seguridad, en las prácticas y simulacros de emergencia.
Duración: 135 horas.
Contenidos básicos:
Determinación de recursos:
− Fases, operaciones y parámetros del proceso.
− Características de los materiales.
− Instalaciones, equipos y medios.
− Utillajes y herramientas.
− Instrumentos de control.
− Parámetros de control.
Preparación de procesos de transformación:
− Procesos de transformación por moldeo abierto.
− Principios de la transformación.
− Operaciones de preparación, puesta en marcha, control y parada de instalaciones.
− Variables de proceso.
− Parámetros de control.
− Plan de calidad.
− Logística de materiales y servicios.
− Técnicas de verificación.
Moldeo:
− Equipos de transformación por moldeo abierto.
− Procesos de transformación por moldeo abierto.
− Funcionamiento de los equipos de moldeo abierto.
− Accionamientos de corrección.
− Flujo de operaciones.
− Gestión documental.
− Trazabilidad.
− Mantenimiento primario de equipos.
− Vulcanización.
Preparación de procesos de acabado:
− Equipos e instalaciones.
− Preparación de equipos e instalaciones.
− Preparación de piezas semielaboradas.
− Variables de control.
− Procesos de acabado: unión, ensamblaje, impresión y desbarbado, entre otros.
− Transporte de materiales.
Acabado:
− Tratamientos térmicos para metales y polímeros.
− Postcurado de piezas.
− Desbarbado.
− Pintado, impresión, serigrafiado y tampografía de piezas.
− Unión y montaje.
− Control primario de calidad.
− Preparación de superficies.
− Baños de imprimación.
− Toma de muestras.
− Logística y almacenaje.
− Mantenimiento primario de equipos.
Prevención de riesgos laborales y ambientales:
− Sistemas de recuperación y reciclado de productos.
− Normas de seguridad laboral y ambiental.
− Identificación de riesgos.
− Orden y limpieza.
− Equipos de protección individual.
− Equipos de protección de máquinas e instalaciones.
Orientaciones pedagógicas.
Este módulo profesional contiene las especificaciones de formación asociadas a la función de producción en los procesos de moldeo abierto de metales y polímeros.
La definición de estas funciones incluye aspectos como:
− La preparación y puesta a punto de máquinas, utillajes y accesorios.
− La preparación y puesta a punto de moldes e instalaciones.
− La ejecución de los procesos de fusión y moldeo.
− El mantenimiento de usuario o de primer nivel.
El proceso se aplica en:
− La obtención de productos de fundición.
− La obtención de productos por transformación de polímeros termoplásticos.
− La obtención de productos por transformación de polímeros termoestables.
− La obtención de productos por transformación del caucho.
La formación del módulo contribuye a alcanzar los objetivos generales a), c), d), e), g), i), k), l), m), n) y ñ) del ciclo formativo, y las competencias a), c), d), f), g), h), i), k), l), m) y n) del título.
Las líneas de actuación en el proceso de enseñanza aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del módulo versarán sobre:
− La preparación y puesta a punto de las instalaciones y equipos para la realización de los distintos procesos de fusión y conformado por moldeo abierto.
− La ejecución de operaciones de fusión y moldeo abierto, siguiendo el proceso establecido y atendiendo la calidad del producto que se va a obtener.
− La aplicación de las medidas de seguridad y utilización de los equipos de protección individual en la ejecución operativa.
− La aplicación de criterios de calidad en cada fase del proceso.
− La aplicación de la normativa de protección ambiental relacionada con residuos, aspectos contaminantes y tratamiento de los mismos.
− La detección de fallos o desajustes en la ejecución de las fases del proceso, mediante la verificación y valoración del producto obtenido.
Módulo Profesional: Preparación de materias primas.
Código: 0726
Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación.
1. Caracteriza la influencia de las materias primas metálicas en el proceso de obtención de piezas por moldeo, relacionando sus características con los parámetros de fabricación.
Criterios de evaluación:
Se han clasificado los materiales metálicos en función de la normativa vigente y de los nombres comerciales.
Se han relacionado las propiedades de los materiales metálicos con las variables de los procesos de fundición.
Se han identificado las aleaciones en función de la proporción de los distintos componentes y aditivos que la forman.
Se han determinado la forma, dimensiones y procedencia de los materiales que hay que fundir.
Se ha relacionado la calidad metalúrgica con los constituyentes de una aleación metálica.
Se han descrito los procedimientos de reducción y tratamiento de residuos metálicos.
Se han identificado las normas relativas a la protección personal, de las instalaciones y del medio ambiente inherentes a los procesos de colada y fusión.
2. Caracteriza la influencia de las materias primas poliméricas y aditivos en el proceso de obtención de piezas por moldeo, relacionando sus características con los parámetros de fabricación.
Criterios de evaluación:
Se han clasificado los materiales poliméricos por su familia química, estructura normalizada, comportamiento mecánico y térmico, nombres y formas comerciales.
Se han identificado los diferentes aditivos utilizados en la formulación de polímeros, relacionándolos con las propiedades finales.
Se han descrito los diferentes catalizadores y aditivos en las reacciones de entrecruzamiento y su influencia en las propiedades finales de los polímeros termoestables.
Se ha interpretado el efecto de la temperatura en las propiedades de los polímeros.
Se han definido los posibles efectos que pueden provocar los tratamientos superficiales sobre las propiedades de los polímeros.
Se han relacionado las propiedades de los polímeros obtenidos con el proceso de fabricación, las variables del mismo y los componentes que los constituyen.
Se han descrito los procedimientos de reciclaje y degradación de los materiales poliméricos.
Se han identificado las normas relativas a la protección personal, de las instalaciones y del medio ambiente inherentes a los procesos de transformación.
3. Obtiene mezclas de polímeros, analizando el orden de incorporación de los productos.
Criterios de evaluación:
Se han interpretado las fichas para los procesos de mezcla.
Se han clasificado los productos y aditivos que configuran la mezcla.
Se han identificado los equipos y utillajes utilizados en la elaboración de mezclas.
Se han realizado cálculos sencillos para la obtención de la mezcla.
Se han efectuado las operaciones de mezcla y dosificación de polímeros y aditivos siguiendo la secuencia descrita en la ficha.
Se han identificado los elementos de control y regulación de los equipos.
Se han relacionado los elementos de control con las variables del proceso.
Se han aplicado correctamente los procedimientos de toma de muestra.
Se han realizado los trabajos de mantenimiento básico en los equipos de mezcla y dosificación de fluidos.
Se han aplicado las normas relativas a la protección personal, de las instalaciones y del medio ambiente.
4. Realiza operaciones de almacenamiento de materias primas y productos acabados, relacionando las condiciones de uso y conservación con las características de los mismos.
Criterios de evaluación:
Se han identificado las condiciones y criterios de almacenamiento de las materias primas y productos acabados.
Se ha diferenciado el envasado de productos por partidas o lotes, de los distribuidos por tuberías o graneles.
Se han identificado las máquinas y elementos de las instalaciones de envasado y acondicionamiento de productos.
Se han clasificado los envases y los materiales de envasado, relacionándolos con el producto que se ha de envasar.
Se han identificado los materiales para el etiquetado, asociándolos con los envases y los productos.
Se han realizado las operaciones de acondicionado de semiacabados y mezclas, en función de las características del material o de su posterior transformación.
Se han efectuado operaciones de envasado y almacenaje.
Se han utilizado sistemas informáticos de codificación en los trabajos de expedición y almacenaje.
Se han especificado los métodos de orden y limpieza de la zona de trabajo.
Se ha actuado siguiendo las normas de seguridad y prevención de riesgos laborales y ambientales.
Duración: 90 horas.
Contenidos básicos:
Identificación de la influencia de los metales en los procesos de colada y fusión:
− Metales y sus aleaciones.
− Propiedades físicas, químicas, mecánicas y tecnológicas.
− Materias primas en procesos de colada y fusión: forma, dimensiones, procedencia.
− Formas comerciales.
− Seguridad y medio ambiente.
− Influencia ambiental del tipo de material seleccionado.
− Riesgos en la manipulación de materiales metálicos.
Identificación de la influencia de los polímeros en los procesos de transformación:
− Materiales poliméricos: termoestables, termoplásticos y elastómeros.
− Propiedades ambientales, mecánicas, físicas, ópticas y eléctricas de los polímeros.
− Influencia de la temperatura en las propiedades finales.
− Influencia de los tratamientos térmicos y superficiales sobre las propiedades.
− Influencia de los aditivos y catalizadores en las propiedades finales.
− Aplicaciones comerciales. Formas comerciales.
− Seguridad y medio ambiente.
− Influencia ambiental del tipo de material seleccionado.
− Riesgos en la manipulación de materiales poliméricos.
Obtención de mezclas de polímeros:
− Formulación de mezclas.
− Conversión de unidades.
− Técnicas de mezclado.
− Equipos de mezcla y dosificación.
− Variables en un proceso de mezclado.
− Procedimientos de toma de muestra.
− Previsión de riesgos personales, materiales y ambientales.
− Mantenimiento de primer nivel, asociado a los equipos de mezcla y dosificación.
− Procedimientos de orden y limpieza en los procesos de mezcla y dosificación.
Almacenamiento de materias primas y productos acabados:
− Técnicas de almacenamiento y conservación.
− Procedimientos de envasado.
− Procedimientos de acondicionado de productos semiacabados y mezclas.
− Etiquetado. Técnicas de etiquetado.
− Envases: características y funciones.
− Técnicas informáticas de codificación.
− Previsión de riesgos personales materiales y ambientales.
Orientaciones pedagógicas.
Este módulo profesional contiene la formación necesaria para desempeñar la función de producción, concretamente en la identificación de materiales y la relación de sus propiedades con procesos de transformación, y en procesos de mezcla, acondicionado, envasado y almacenaje de materias primas, semiacabados y productos finales.
Las actividades profesionales asociadas a esta función se aplican en los procesos de:
− Asignación de recursos materiales.
− Procesos de transformación.
− Procesos de mezcla, acondicionado, envasado y almacenaje.
− Tratamiento de residuos.
La formación del módulo contribuye a alcanzar los objetivos generales a), d), i), k), l), m), n) y ñ) del ciclo formativo, y las competencias a), c), g), h), i), k), l), m) y n) del título.
Las líneas de actuación en el proceso de enseñanza aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del módulo versarán sobre:
− Clasificación y denominación de materiales metálicos y poliméricos.
− La identificación de propiedades de materiales.
− Tratamientos térmicos y superficiales de materiales.
− Relación entre las variables de los procesos de transformación y las propiedades de los materiales.
− La selección del material o materiales adecuados a cada pieza según sus requerimientos.
− Procesos de mezclado.
− Procesos de acondicionado de mezclas y semiacabados.
− Procesos de envasado.
− Criterios de almacenaje.
− Procesos de almacenaje.
− Requisitos de seguridad en la manipulación de materiales.
Módulo Profesional: Metrología y ensayos.
Código: 0006
Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación.
1. Prepara instrumentos, equipos de verificación y de ensayos destructivos y no destructivos, seleccionando los útiles y aplicando las técnicas o procedimientos requeridos.
Criterios de evaluación:
Se han descrito las condiciones de temperatura, humedad y limpieza que deben cumplir las piezas que hay que medir y los equipos de medición para proceder a su control.
Se ha comprobado que la temperatura, humedad y limpieza de los equipos, instalaciones y piezas cumplen con los requerimientos establecidos en el procedimiento de verificación.
Se ha comprobado que el instrumento de medida está calibrado.
Se han descrito las características constructivas y los principios de funcionamiento de los equipos.
Se ha valorado la necesidad de un trabajo ordenado y metódico en la preparación de los equipos.
Se han realizado las operaciones de limpieza y mantenimiento necesarias para su correcto funcionamiento.
2. Controla dimensiones, geometrías y superficies de productos, calculando las medidas y comparándolas con las especificaciones del producto.
Criterios de evaluación:
Se han identificado los instrumentos de medida, indicando la magnitud que controlan, su campo de aplicación y su precisión.
Se ha seleccionado el instrumento de medición o verificación en función de la comprobación que se quiere realizar.
Se han descrito las técnicas de medición utilizadas en mediciones dimensionales, geométricas y superficiales.
Se ha descrito el funcionamiento de los útiles de medición.
Se han identificado los tipos de errores que influyen en una medida.
Se han montado las piezas que hay que verificar, según el procedimiento establecido.
Se han aplicado técnicas y procedimientos de medición de parámetros dimensionales, geométricos y superficiales.
Se han registrado las medidas obtenidas en las fichas de toma de datos o en el gráfico de control.
Se han identificado los valores de referencia y sus tolerancias.
3. Detecta desviaciones en procesos automáticos, analizando e interpretando los gráficos de control de procesos.
Criterios de evaluación:
Se ha relacionado el concepto de capacidad de proceso y los índices que lo evalúan con las intervenciones de ajuste del proceso.
Se han realizado gráficos o histogramas representativos de las variaciones dimensionales de cotas críticas verificadas.
Se han interpretado las alarmas o criterios de valoración de los gráficos de control empleados.
Se han calculado, según procedimiento establecido, distintos índices de capacidad de proceso de una serie de muestras medidas, cuyos valores y especificaciones técnicas se conocen.
Se han diferenciado los distintos tipos de gráficos en función de su aplicación.
Se ha explicado el valor de límite de control.
4. Controla características y propiedades del producto fabricado, calculando el valor del parámetro y comparando los resultados con las especificaciones del producto.
Criterios de evaluación:
Se han descrito los instrumentos y máquinas empleados en los ensayos destructivos y no destructivos y el procedimiento de empleo.
Se han relacionado los diferentes ensayos destructivos con las características que controlan.
Se han explicado los errores más característicos que se dan en los equipos y máquinas empleados en los ensayos y la manera de corregirlos.
Se han preparado y acondicionado las materias o probetas necesarias para la ejecución de los ensayos.
Se han ejecutado los ensayos, obteniendo los resultados con la precisión requerida.
Se han interpretado los resultados obtenidos, registrándolos en los documentos de calidad.
Se han aplicado las normas de prevención de riesgos laborales y protección ambiental.
5. Actúa de acuerdo con procedimientos y normas de calidad asociadas a las competencias del perfil profesional, relacionándolas con los sistemas y modelos de calidad.
Criterios de evaluación:
Se han explicado las características de los sistemas y modelos de calidad que afectan al proceso tecnológico de este perfil profesional.
Se han identificado las normas y procedimientos afines al proceso de fabricación o control.
Se han descrito las actividades que hay que realizar para mantener los sistemas o modelos de calidad, en los procesos de fabricación asociados a las competencias de esta figura profesional.
Se han cumplimentado los documentos asociados al proceso.
Se ha valorado la influencia de las normas de calidad en el conjunto del proceso.
Duración: 70 horas.
Contenidos básicos:
Preparación de piezas y medios para la verificación:
− Preparación de piezas para su medición, verificación o ensayo.
− Condiciones para realizar las mediciones y ensayos.
− Calibración.
− Rigor en la preparación.
Verificación dimensional:
− Medición dimensional, geométrica y superficial.
− Metrología.
− Instrumentación metrológica.
− Errores típicos en la medición.
− Registro de medidas.
− Fichas de toma de datos.
− Rigor en la obtención de valores.
Control de procesos automáticos:
− Interpretación de gráficos de control de proceso.
− Gráficos estadísticos de control de variables y atributos.
− Concepto de capacidad del proceso e índices que lo valoran.
− Criterios de interpretación de gráficos de control.
− Interés por dar soluciones técnicas ante la aparición de problemas.
Control de características del producto:
− Realización de ensayos.
− Ensayos no destructivos (END).
− Ensayos destructivos (ED).
− Equipos utilizados en los ensayos.
− Calibración y ajuste de equipos de ensayos destructivos (ED) y no destructivos (END).
Intervención en los sistemas y modelos de gestión de la calidad:
− Cumplimentación de los registros de calidad.
− Conceptos fundamentales de los sistemas de calidad.
− Normas aplicables al proceso inherente a esta figura profesional.
− Iniciativa personal para aportar ideas y acordar procedimientos.
Orientaciones pedagógicas.
Este módulo profesional contiene la formación necesaria para desempeñar la función de producción de calidad en el mecanizado.
La función de producción de calidad en el mecanizado incluye aspectos como:
− La verificación de las características del producto.
− El mantenimiento de instrumentos y equipos de medida y verificación.
Las actividades profesionales asociadas a esta función se aplican en:
− El mecanizado por arranque de material con máquinas herramientas de corte, así como por abrasión, electroerosión y especiales.
− El mecanizado por conformado térmico y mecánico.
− El mecanizado por corte térmico y mecánico.
La formación del módulo contribuye a alcanzar los objetivos generales e), f), i), k), l), m), n) y ñ) del ciclo formativo, y las competencias e), i), k), l), m) y n) del título.
Las líneas de actuación en el proceso de enseñanza aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del módulo versarán sobre:
− La calibración y el mantenimiento de los instrumentos de verificación y los equipos de ensayos.
− La aplicación de los procedimientos de verificación y medida, realizando cálculos para la obtención de las medidas dimensiónales.
− La realización de ensayos para la determinación de las propiedades de los productos o el control de sus características.
Módulo Profesional: Formación y orientación laboral.
Código: 0727
Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación.
1. Selecciona oportunidades de empleo, identificando las diferentes posibilidades de inserción y las alternativas de aprendizaje a lo largo de la vida.
Criterios de evaluación:
Se ha valorado la importancia de la formación permanente como factor clave para la empleabilidad y la adaptación a las exigencias del proceso productivo.
Se han identificado los itinerarios formativo-profesionales relacionados con el perfil profesional del técnico en Conformado por Moldeo de Metales y Polímeros.
Se han determinado las aptitudes y actitudes requeridas para la actividad profesional relacionada con el perfil del título.
Se han identificado los principales yacimientos de empleo y de inserción laboral para el técnico en Conformado por Moldeo de Metales y Polímeros.
Se han determinado las técnicas utilizadas en el proceso de búsqueda de empleo.
Se han previsto las alternativas de autoempleo en los sectores profesionales relacionados con el título.
Se ha realizado la valoración de la personalidad, aspiraciones, actitudes y formación propia para la toma de decisiones.
2. Aplica las estrategias del trabajo en equipo, valorando su eficacia y eficiencia para la consecución de los objetivos de la organización.
Criterios de evaluación:
Se han valorado las ventajas de trabajo en equipo en situaciones de trabajo relacionadas con el perfil del técnico en Conformado por Moldeo de Metales y Polímeros.
Se han identificado los equipos de trabajo que pueden constituirse en una situación real de trabajo.
Se han determinado las características del equipo de trabajo eficaz frente a los equipos ineficaces.
Se ha valorado positivamente la necesaria existencia de diversidad de roles y opiniones asumidos por los miembros de un equipo.
Se ha reconocido la posible existencia de conflicto entre los miembros de un grupo como un aspecto característico de las organizaciones.
Se han identificado los tipos de conflictos y sus fuentes.
Se han determinado procedimientos para la resolución del conflicto.
3. Ejerce los derechos y cumple las obligaciones que se derivan de las relaciones laborales, reconociéndolas en los diferentes contratos de trabajo.
Criterios de evaluación:
Se han identificado los conceptos básicos del derecho del trabajo.
Se han distinguido los principales organismos que intervienen en las relaciones entre empresarios y trabajadores.
Se han determinado los derechos y obligaciones derivados de la relación laboral.
Se han clasificado las principales modalidades de contratación, identificando las medidas de fomento de la contratación para determinados colectivos.
Se han valorado las medidas establecidas por la legislación vigente para la conciliación de la vida laboral y familiar.
Se han identificado las causas y efectos de la modificación, suspensión y extinción de la relación laboral.
Se ha analizado el recibo de salarios, identificando los principales elementos que lo integran.
Se han analizado las diferentes medidas de conflicto colectivo y los procedimientos de solución de conflictos.
Se han determinado las condiciones de trabajo pactadas en un convenio colectivo aplicable al sector relacionado con el título de Técnico en Conformado por Moldeo de Metales y Polímeros.
Se han identificado las características definitorias de los nuevos entornos de organización del trabajo.
4. Determina la acción protectora del sistema de la Seguridad Social ante las distintas contingencias cubiertas, identificando las distintas clases de prestaciones.
Criterios de evaluación:
Se ha valorado el papel de la Seguridad Social como pilar esencial para la mejora de la calidad de vida de los ciudadanos.
Se han enumerado las diversas contingencias que cubre el sistema de Seguridad Social.
Se han identificado los regímenes existentes en el sistema de Seguridad Social.
Se han identificado las obligaciones de empresario y trabajador dentro del sistema de Seguridad Social.
Se han identificado, en un supuesto sencillo, las bases de cotización de un trabajador y las cuotas correspondientes a trabajador y empresario.
Se han clasificado las prestaciones del sistema de Seguridad Social, identificando los requisitos.
Se han determinado las posibles situaciones legales de desempleo.
Se ha realizado el cálculo de la duración y cuantía de una prestación por desempleo de nivel contributivo básico.
5. Evalúa los riesgos derivados de su actividad, analizando las condiciones de trabajo y los factores de riesgo presentes en su entorno laboral.
Criterios de evaluación:
Se ha valorado la importancia de la cultura preventiva en todos los ámbitos y actividades de la empresa.
Se han relacionado las condiciones laborales con la salud del trabajador.
Se han clasificado los factores de riesgo en la actividad y los daños derivados de los mismos.
Se han identificado las situaciones de riesgo más habituales en los entornos de trabajo del técnico en Conformado por Moldeo de Metales y Polímeros.
Se ha determinado la evaluación de riesgos en la empresa.
Se han determinado las condiciones de trabajo con significación para la prevención en los entornos de trabajo relacionados con el perfil profesional del técnico en Conformado por Moldeo de Metales y Polímeros.
Se han clasificado y descrito los tipos de daños profesionales, con especial referencia a accidentes de trabajo y enfermedades profesionales, relacionados con el perfil profesional del técnico en Conformado por Moldeo de Metales y Polímeros.
6. Participa en la elaboración de un plan de prevención de riesgos en una pequeña empresa, identificando las responsabilidades de todos los agentes implicados.
Criterios de evaluación:
Se han determinado los principales derechos y deberes en materia de prevención de riesgos laborales.
Se han clasificado las distintas formas de gestión de la prevención en la empresa, en función de los distintos criterios establecidos en la normativa sobre prevención de riesgos laborales.
Se han determinado las formas de representación de los trabajadores en la empresa en materia de prevención de riesgos.
Se han identificado los organismos públicos relacionados con la prevención de riesgos laborales.
Se ha valorado la importancia de la existencia de un plan preventivo en la empresa que incluya la secuenciación de actuaciones que se deben realizar en caso de emergencia.
Se ha definido el contenido del plan de prevención en un centro de trabajo relacionado con el sector profesional del técnico en Conformado por Moldeo de Metales y Polímeros.
Se ha proyectado un plan de emergencia y evacuación de una empresa del sector.
7. Aplica las medidas de prevención y protección, analizando las situaciones de riesgo en el entorno laboral del técnico en Conformado por Moldeo de Metales y Polímeros.
Criterios de evaluación:
Se han definido las técnicas de prevención y de protección individual y colectiva que deben aplicarse para evitar los daños en su origen y minimizar sus consecuencias en caso de que sean inevitables.
Se ha analizado el significado y alcance de los distintos tipos de señalización de seguridad.
Se han analizado los protocolos de actuación en caso de emergencia.
Se han identificado las técnicas de clasificación de heridos en caso de emergencia donde existan víctimas de diversa gravedad.
Se han identificado las técnicas básicas de primeros auxilios que deben ser aplicadas en el lugar del accidente ante distintos tipos de daños y la composición y uso del botiquín.
Se han determinado los requisitos y condiciones para la vigilancia de la salud del trabajador y su importancia como medida de prevención.
Duración: 50 horas.
Contenidos básicos:
Búsqueda activa de empleo:
− Valoración de la importancia de la formación permanente para la trayectoria laboral y profesional del técnico en Conformado por Moldeo de Metales y Polímeros.
− Análisis de los intereses, aptitudes y motivaciones personales para la carrera profesional.
− Identificación de los itinerarios formativos relacionados con el técnico en Conformado por Moldeo de Metales y Polímeros.
− Definición y análisis del sector profesional técnico en Conformado por Moldeo de Metales y Polímeros.
− Proceso de búsqueda de empleo en empresas del sector.
− Oportunidades de aprendizaje y empleo en Europa.
− Técnicas e instrumentos de búsqueda de empleo.
− El proceso de toma de decisiones.
Gestión del conflicto y equipos de trabajo:
− Métodos para la resolución o supresión del conflicto. Valoración de las ventajas e inconvenientes del trabajo de equipo para la eficacia de la organización.
− Equipos en el sector de transformación de metales y polímeros según las funciones que desempeñan.
− La participación en el equipo de trabajo.
− Conflicto: características, fuentes y etapas.
Contrato de trabajo:
− El derecho del trabajo.
− Análisis de la relación laboral individual.
− Modalidades de contrato de trabajo y medidas de fomento de la contratación.
− Derechos y deberes derivados de la relación laboral.
− Modificación, suspensión y extinción del contrato de trabajo.
− Representación de los trabajadores.
− Análisis de un convenio colectivo aplicable al ámbito profesional del técnico en Conformado por Moldeo de Metales y Polímeros.
− Beneficios para los trabajadores en las nuevas organizaciones: flexibilidad y beneficios sociales, entre otros.
Seguridad Social, empleo y desempleo:
− Estructura del sistema de la Seguridad Social.
− Determinación de las principales obligaciones de empresarios y trabajadores en materia de Seguridad Social, afiliación, altas, bajas y cotización.
− Situaciones protegibles en la protección por desempleo.
Evaluación de riesgos profesionales:
− Valoración de la relación entre trabajo y salud.
− Análisis de factores de riesgo.
− La evaluación de riesgos en la empresa como elemento básico de la actividad preventiva.
− Análisis de riesgos ligados a las condiciones de seguridad.
− Análisis de riesgos ligados a las condiciones ambientales.
− Análisis de riesgos ligados a las condiciones ergonómicas y psico-sociales.
− Riesgos específicos en el sector de transformación de metales y polímeros.
− Determinación de los posibles daños a la salud del trabajador que pueden derivarse de las situaciones de riesgo detectadas.
Planificación de la prevención de riesgos en la empresa:
− Derechos y deberes en materia de prevención de riesgos laborales.
− Gestión de la prevención en la empresa.
− Organismos públicos relacionados con la prevención de riesgos laborales.
− Planificación de la prevención en la empresa.
− Planes de emergencia y de evacuación en entornos de trabajo.
− Elaboración de un plan de emergencia en una empresa del sector.
Aplicación de medidas de prevención y protección en la empresa:
− Determinación de las medidas de prevención y protección individual y colectiva.
− Protocolo de actuación ante una situación de emergencia.
− Primeros auxilios.
Orientaciones pedagógicas.
Este módulo profesional contiene la formación necesaria para que el alumno pueda insertarse laboralmente y desarrollar su carrera profesional en el sector.
La formación de este módulo contribuye a alcanzar los objetivos generales h), i), j), k), l), n), ñ) y p) del ciclo formativo, y las competencias i), j), k), n) y o) del título.
Las líneas de actuación en el proceso de enseñanza aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del módulo versarán sobre:
− El manejo de las fuentes de información sobre el sistema educativo y laboral, en especial en lo referente a las empresas del sector de transformación de metales y polímeros.
− La realización de pruebas de orientación y dinámicas sobre la propia personalidad y el desarrollo de las habilidades sociales.
− La preparación y realización de modelos de currículum vitae (CV) y entrevistas de trabajo.
− Identificación de la normativa laboral que afecta a los trabajadores del sector, manejo de los contratos más comúnmente utilizados y lectura comprensiva de los convenios colectivos de aplicación.
− La cumplimentación de recibos de salario de diferentes características y otros documentos relacionados.
− El análisis de la Ley de Prevención de Riesgos Laborales, que le permita evaluar los riesgos derivados de las actividades desarrolladas en su sector productivo y que le permita colaborar en la definición de un plan de prevención para una pequeña empresa, así como la elaboración de las medidas necesarias para su puesta en funcionamiento.
Módulo Profesional: Empresa e iniciativa emprendedora.
Código: 0728
Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación.
1. Reconoce las capacidades asociadas a la iniciativa emprendedora, analizando los requerimientos derivados de los puestos de trabajo y de las actividades empresariales.
Criterios de evaluación:
Se ha identificado el concepto de innovación y su relación con el progreso de la sociedad y el aumento en el bienestar de los individuos.
Se ha analizado el concepto de cultura emprendedora y su importancia como fuente de creación de empleo y bienestar social.
Se ha valorado la importancia de la iniciativa individual, la creatividad, la formación y la colaboración como requisitos indispensables para tener éxito en la actividad emprendedora.
Se ha analizado la capacidad de iniciativa en el trabajo de una persona empleada en una pequeña y mediana empresa relacionada con la transformación de metales y polímeros.
Se ha analizado el desarrollo de la actividad emprendedora de un empresario que se inicie en el sector de transformación de metales y polímeros.
Se ha analizado el concepto de riesgo como elemento inevitable de toda actividad emprendedora.
Se ha analizado el concepto de empresario y los requisitos y actitudes necesarios para desarrollar la actividad empresarial.
Se ha descrito la estrategia empresarial relacionándola con los objetivos de la empresa.
Se ha definido una determinada idea de negocio, en el ámbito de la transformación de metales y polímeros, que sirva de punto de partida para la elaboración de un plan de empresa.
2. Define la oportunidad de creación de una pequeña empresa, valorando el impacto sobre el entorno de actuación e incorporando valores éticos.
Criterios de evaluación:
Se han descrito las funciones básicas que se realizan en una empresa y se ha analizado el concepto de sistema aplicado a la empresa.
Se han identificado los principales componentes del entorno general que rodea a la empresa, en especial el entorno económico, social, demográfico y cultural.
Se ha analizado la influencia en la actividad empresarial de las relaciones con los clientes, con los proveedores y con la competencia, como principales integrantes del entorno específico.
Se han identificado los elementos del entorno de una pyme de transformación de metales y polímeros.
Se han analizado los conceptos de cultura empresarial e imagen corporativa y su relación con los objetivos empresariales.
Se ha analizado el fenómeno de la responsabilidad social de las empresas y su importancia como un elemento de la estrategia empresarial.
Se ha elaborado el balance social de una empresa relacionada con el sector de la transformación de metales y polímeros y se han descrito los principales costes sociales en que incurren estas empresas, así como los beneficios sociales que producen.
Se han identificado, en empresas relacionadas con la transformación de metales y polímeros, prácticas que incorporan valores éticos y sociales.
Se ha llevado a cabo un estudio de viabilidad económica y financiera de una pyme relacionada con la transformación de metales y polímeros.
3. Realiza actividades para la constitución y puesta en marcha de una empresa, seleccionando la forma jurídica e identificando las obligaciones legales asociadas.
Criterios de evaluación:
Se han analizado las diferentes formas jurídicas de la empresa.
Se ha especificado el grado de responsabilidad legal de los propietarios de la empresa, en función de la forma jurídica elegida.
Se ha diferenciado el tratamiento fiscal establecido para las diferentes formas jurídicas de la empresa.
Se han analizado los trámites exigidos por la legislación vigente para la constitución de una empresa.
Se ha realizado una búsqueda exhaustiva de las diferentes ayudas para la creación de empresas relacionadas con la transformación de metales y polímeros en la localidad de referencia.
Se ha incluido en el plan de empresa todo lo relativo a la elección de la forma jurídica, estudio de viabilidad económico-financiera, trámites administrativos, ayudas y subvenciones.
Se han identificado las vías de asesoramiento y gestión administrativa externas existentes a la hora de poner en marcha una pyme.
4. Realiza actividades de gestión administrativa y financiera de una pyme, identificando las principales obligaciones contables y fiscales y cumplimentando la documentación.
Criterios de evaluación:
Se han analizado los conceptos básicos de contabilidad, así como las técnicas de registro de la información contable.
Se han descrito las técnicas básicas de análisis de la información contable, en especial en lo referente a la solvencia, liquidez y rentabilidad de la empresa.
Se han definido las obligaciones fiscales de una empresa relacionada con la transformación de metales y polímeros.
Se han diferenciado los tipos de impuestos en el calendario fiscal.
Se ha cumplimentado la documentación básica de carácter comercial y contable (facturas, albaranes, notas de pedido, letras de cambio, cheques, etc.) para una pyme de transformación de metales y polímeros, y se han descrito los circuitos que dicha documentación recorre en la empresa.
Se han identificado los principales instrumentos de financiación bancaria.
Se ha incluido toda la documentación citada en el plan de empresa.
Duración: 35 horas.
Contenidos básicos:
Iniciativa emprendedora:
− Innovación y desarrollo económico. Principales características de la innovación en la transformación de metales y polímeros (materiales, tecnología, organización de la producción, entre otros).
− Factores claves de los emprendedores: iniciativa, creatividad y formación.
− La actuación de los emprendedores como empleados de una pyme relacionada con la transformación de metales y polímeros.
− La actuación de los emprendedores como empresarios en el sector de transformación de metales y polímeros.
− El empresario. Requisitos para el ejercicio de la actividad empresarial.
− Plan de empresa: la idea de negocio en el ámbito de la transformación de metales y polímeros.
La empresa y su entorno:
− Funciones básicas de la empresa.
− La empresa como sistema.
− Análisis del entorno general de una pyme relacionada con la transformación de metales y polímeros.
− Análisis del entorno específico de una pyme relacionada con la transformación de metales y polímeros.
− Relaciones de una pyme de transformación de metales y polímeros con su entorno.
− Relaciones de una pyme de transformación de metales y polímeros con el conjunto de la sociedad.
Creación y puesta en marcha de una empresa:
− Tipos de empresa.
− La fiscalidad en las empresas.
− Elección de la forma jurídica.
− Trámites administrativos para la constitución de una empresa.
− Viabilidad económica y viabilidad financiera de una pyme relacionada con la transformación de metales y polímeros.
− Plan de empresa: elección de la forma jurídica, estudio de la viabilidad económica y financiera, trámites administrativos y gestión de ayudas y subvenciones.
Función administrativa:
− Concepto de contabilidad y nociones básicas.
− Análisis de la información contable.
− Obligaciones fiscales de las empresas.
− Gestión administrativa de una empresa de transformación de metales y polímeros.
Orientaciones pedagógicas.
Este módulo profesional contiene la formación necesaria para desarrollar la propia iniciativa en el ámbito empresarial, tanto hacia el autoempleo como hacia la asunción de responsabilidades y funciones en el empleo por cuenta ajena.
La formación del módulo contribuye a alcanzar los objetivos generales i), j), k),l), n), ñ), o) y p) del ciclo formativo, y las competencias i), k), n) y ñ) del título.
Las líneas de actuación en el proceso de enseñanza aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del módulo versarán sobre:
− El manejo de las fuentes de información sobre el sector de transformación de metales y polímeros, incluyendo el análisis de los procesos de innovación sectorial en marcha.
− La realización de casos y dinámicas de grupo que permitan comprender y valorar las actitudes de los emprendedores y ajustar la necesidad de los mismos al sector de los servicios relacionados con los procesos de transformación de metales y polímeros.
− La utilización de programas de gestión administrativa para pymes del sector.
− La realización de un proyecto de plan de empresa relacionada con la transformación de metales y polímeros, que incluya todas las facetas de puesta en marcha de un negocio, así como la justificación de su responsabilidad social.
Módulo Profesional: Formación en centros de trabajo.
Código: 0729
Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación.
1. Identifica la estructura y organización de la empresa, relacionándolas con la producción y comercialización de los productos que obtiene.
Criterios de evaluación:
Se han identificado la estructura organizativa de la empresa y las funciones de cada área de la misma.
Se ha comparado la estructura de la empresa con las organizaciones empresariales tipo existentes en el sector.
Se han identificado los elementos que constituyen la red logística de la empresa: proveedores, clientes, sistemas de producción y almacenaje, entre otros.
Se han identificado los procedimientos de trabajo en el desarrollo de la prestación de servicio.
Se han valorado las competencias necesarias de los recursos humanos para el desarrollo óptimo de la actividad.
Se ha valorado la idoneidad de los canales de difusión más frecuentes en esta actividad.
2. Aplica hábitos éticos y laborales en el desarrollo de su actividad profesional, de acuerdo con las características del puesto de trabajo y con los procedimientos establecidos en la empresa.
Criterios de evaluación:
Se han reconocido y justificado:
o La disponibilidad personal y temporal necesarias en el puesto de trabajo.
o Las actitudes personales (puntualidad y empatía, entre otras) y profesionales (orden, limpieza y responsabilidad, entre otras) necesarias para el puesto de trabajo.
o Los requerimientos actitudinales ante la prevención de riesgos en la actividad profesional.
o Los requerimientos actitudinales referidos a la calidad en la actividad profesional.
o Las actitudes relacionadas con el propio equipo de trabajo y con las jerarquías establecidas en la empresa.
o Las actitudes relacionadas con la documentación de las actividades realizadas en el ámbito laboral.
o Las necesidades formativas para la inserción y reinserción laboral en el ámbito científico y técnico del buen hacer del profesional.
Se han identificado las normas de prevención de riesgos laborales y los aspectos fundamentales de la Ley de Prevención de Riesgos Laborales de aplicación en la actividad profesional.
Se han puesto en marcha los equipos de protección individual según los riesgos de la actividad profesional y las normas de la empresa.
Se ha mantenido una actitud de respeto al medio ambiente en las actividades desarrolladas.
Se ha mantenido organizado, limpio y libre de obstáculos el puesto de trabajo o el área correspondiente al desarrollo de la actividad.
Se ha responsabilizado del trabajo asignado, interpretando y cumpliendo las instrucciones recibidas.
Se ha establecido una comunicación eficaz con la persona responsable en cada situación y con los miembros del equipo.
Se ha coordinado con el resto del equipo, comunicando las incidencias relevantes que se presenten.
Se ha valorado la importancia de su actividad y la necesidad de adaptación a los cambios de tareas.
Se ha responsabilizado de la aplicación de las normas y procedimientos en el desarrollo de su trabajo.
3. Prepara materias primas según instrucciones del proceso, aplicando la normativa de prevención de riesgos laborales y protección ambiental.
Criterios de evaluación:
Se han identificado las materias primas, productos o aditivos de las mezclas utilizadas en el proceso de moldeo o de elaboración de moldes.
Se ha calculado la cantidad necesaria de componentes de la mezcla en función de la proporción definida.
Se ha realizado el pesado de las materias primas para establecer la correcta composición.
Se han establecido los parámetros de operación (energía, tiempo, temperatura u otros) para obtener la mezcla.
Se ha realizado el mezclado de los componentes en el orden de adicción previsto.
Se han controlando los sistemas de puesta en marcha y ajustes de los equipos o instalaciones, en condiciones de seguridad.
Se han extraído muestras de la mezcla realizada y acondicionado para su traslado al laboratorio.
Se han ensayado las probetas para determinar sus características (permeabilidad, compactibilidad, resistencia a la flexión u otras).
4. Elabora modelos, moldes y machos para el proceso de moldeo, aplicando las técnicas de construcción y la normativa de prevención de riesgos laborales y protección ambiental.
Criterios de evaluación:
Se han identificado las formas y dimensiones del molde o modelo que hay que construir.
Se han identificado los materiales especificados en la información técnica para la construcción del molde o modelo.
Se han elaborado las plantillas necesarias para la construcción del molde.
Se han establecido los canales de alimentación del molde y los espacios de expansión.
Se han realizado los tratamientos superficiales al molde (pintado, recubrimiento y lubricación, entre otros) para facilitar el desmoldeo y conseguir la calidad superficial de la pieza moldeada.
Se ha elaborado el molde con los procedimientos establecidos para los distintos tipos de moldeo.
Se han operado los mandos y elementos de control de las máquinas y equipos e instalaciones, ajustando los parámetros (tiempo, presión, temperatura u otros) para la obtención de machos en condiciones de seguridad.
Se ha montado y, en su caso, reforzado el molde para su posterior llenado.
Se han comprobado las características del producto, asegurando la calidad del mismo.
5. Prepara instalaciones para el proceso de moldeo, ajustando los parámetros del proceso y aplicando la normativa de prevención de riesgos laborales y protección ambiental.
Criterios de evaluación:
Se ha verificado el estado de los equipos de calentamiento o fusión del material.
Se han medido los elementos susceptibles de desgaste y se han reparado según procedimientos.
Se han realizado las operaciones de mantenimiento de usuario de hornos, equipos e instalaciones del moldeo.
Se ha comprobado el estado del molde y modelo según especificaciones de control.
Se han montado y ajustado los moldes en las máquinas, utilizando las herramientas específicas.
Se ha regulado la máquina de moldeo según parámetros de proceso definidos.
Se han adoptado las medidas estipuladas relativas a prevención de riesgos y protección ambiental en el desarrollo de las fases de preparación.
6. Obtiene piezas moldeadas según procedimientos establecidos y aplicando la normativa de prevención de riesgos laborales y protección ambiental.
Se ha cargado el horno según la secuencia y condiciones previstas en el proceso.
Se han ajustado los parámetros del proceso operando los mandos del equipo de calentamiento o fusión.
Se han utilizado los EPIs específicos para el proceso de calentamiento, fusión y moldeo.
Se ha corregido la carga de las materias primas en función de los datos de composición obtenidos en el análisis de la probeta.
Se ha establecido el momento adecuado para proceder al moldeo en función del estado del material calentado o fundido.
Se ha realizado la colada a la temperatura y caudal específico, cumpliendo las normas de prevención de riesgos laborales.
Se han corregido las desviaciones del proceso, actuando sobre el mismo o comunicando las incidencias.
Se han operado los equipos o sistemas auxiliares según los manuales de uso.
Se han adoptado las medidas estipuladas relativas a prevención de riesgos y protección ambiental en el desarrollo del proceso.
7. Aplica técnicas de acabados en las piezas moldeadas, siguiendo el proceso y respetando la normativa de prevención y protección ambiental.
Criterios de evaluación:
Se han efectuado las operaciones de preparación de la pieza que permitan el posterior acabado.
Se han preparado los productos auxiliares utilizados en las operaciones de acabado.
Se han preparado las instalaciones según el acabado que hay que realizar.
Se ha conducido el proceso de acabado según el producto que se desea obtener.
Se han realizado las operaciones de montaje especificadas en el proceso.
Se ha controlado el correcto funcionamiento de los sistemas auxiliares de evacuación y transporte de residuos.
Se han realizado las operaciones de limpieza y mantenimiento de equipos, utillajes y accesorios para dejarlos en estado óptimo de operatividad.
Se han adoptado las medidas estipuladas relativas a la prevención de riesgos y protección ambiental en el desarrollo de las fases de acabado.
8. Verifica la calidad de los productos moldeados, aplicando técnicas metalográficas y metrológicas, y respetando la normativa de prevención de riesgos laborales y protección ambiental.
Criterios de evaluación:
Se ha efectuado la toma de muestras para el control de calidad, haciendo las comprobaciones rutinarias de acuerdo con los procedimientos.
Se han elaborado las probetas según especificaciones normalizadas.
Se han identificado los constituyentes de la aleación o mezcla obtenida.
Se ha comprobado que los instrumentos de verificación están calibrados.
Se han verificado las dimensiones de los productos obtenidos, utilizando los instrumentos metrológicos específicos.
Se ha comprobado el estado superficial de los productos obtenidos, utilizando lo equipos específicos.
Se han identificado los «productos no conformes» y preparado para su reciclaje.
Se han cumplimentado los partes de control.
Se han adoptado las medidas estipuladas relativas a prevención de riesgos y protección ambiental en el desarrollo de las fases de verificación.
Duración: 220 horas.
Orientaciones pedagógicas.
Este módulo profesional contribuye a completar las competencias de este título y los objetivos generales del ciclo, tanto aquellos que se han alcanzado en el centro educativo, como los que son difíciles de conseguir en el mismo.
ANEXO II. Espacios
| Espacio formativo |
| Aula polivalente. |
| Laboratorio de ensayos. |
| Taller de automatismos. |
| Taller de transformación de metales. |
| Taller de transformación de polímeros. |
ANEXO III A). Especialidades del profesorado con atribución docente en los módulos profesionales del ciclo formativo de Técnico en Conformado por Moldeo de Metales y Polímeros
| Módulo Profesional | Especialidad del profesorado | Cuerpo |
| 0007. Interpretación gráfica. | • Organización y Proyectos de Fabricación Mecánica. | • Catedráticos de Enseñanza Secundaria. • Profesores de Enseñanza Secundaria. |
| 0722. Preparación de máquinas e instalaciones de procesos automáticos. | • Mecanizado y Mantenimiento de Máquinas. • Operaciones de Proceso. | • Profesores Técnicos de Formación Profesional. |
| 0723. Elaboración de moldes y modelos. | • Especialista. | |
| 0723. Elaboración de moldes y modelos. | • Mecanizado y Mantenimiento de Máquinas. | • Profesores Técnicos de Formación Profesional. |
| 0724. Conformado por moldeo cerrado. | • Mecanizado y Mantenimiento de Máquinas. • Operaciones de Proceso. | • Profesores Técnicos de Formación Profesional. |
| 0725. Conformado por moldeo abierto. | • Mecanizado y Mantenimiento de Máquinas. • Operaciones de Proceso. | • Profesores Técnicos de Formación Profesional. |
| 0726. Preparación de materias primas. | • Organización y Proyectos de Fabricación Mecánica. • Análisis y Química Industrial. | • Catedráticos de Enseñanza Secundaria. • Profesores de Enseñanza Secundaria. |
| 0006. Metrología y ensayos. | • Organización y Proyectos de Fabricación Mecánica. • Análisis y Química Industrial. | • Catedráticos de Enseñanza Secundaria. • Profesores de Enseñanza Secundaria. |
| 0727. Formación y orientación laboral. | • Formación y Orientación Laboral. | • Catedráticos de Enseñanza Secundaria. • Profesores de Enseñanza Secundaria. |
| 0728. Empresa e iniciativa emprendedora. | • Formación y Orientación Laboral. | • Catedráticos de Enseñanza Secundaria. • Profesores de Enseñanza Secundaria. |
ANEXO III B). Titulaciones equivalentes a efectos de docencia
| Cuerpos | Especialidades | Titulaciones |
| Profesores de Enseñanza Secundaria. | • Formación y Orientación Laboral. | − Diplomado en Ciencias Empresariales. − Diplomado en Relaciones Laborales. − Diplomado en Trabajo Social. − Diplomado en Educación Social. − Diplomado en Gestión y Administración Pública. |
| Profesores de Enseñanza Secundaria. | • Organización y Proyectos de Fabricación Mecánica. | − Ingeniero Técnico Industrial en todas sus especialidades. − Ingeniero Técnico de Minas en todas sus especialidades. − Ingeniero Técnico en Diseño Industrial. − Ingeniero Técnico Aeronáutico, especialidad en Aeronaves, especialidad en Equipos y Materiales Aeroespaciales. − Ingeniero Técnico Naval, en todas sus especialidades. − Ingeniero Técnico Agrícola: especialidad en Explotaciones Agropecuarias, especialidad en Industrias Agrarias y Alimentarias, especialidad en Mecanización y Construcciones Rurales. − Ingeniero Técnico de Obras Públicas, especialidad en Construcciones Civiles. − Diplomado en Máquinas Navales. |
| Profesores de Enseñanza Secundaria. | • Análisis y Química Industrial. | − Ingeniero Técnico Industrial, especialidad en Química Industrial. − Ingeniero Técnico Forestal, especialidad en Industrias Forestales. |
| Profesores Técnicos de Formación Profesional. | • Mecanizado y Mantenimiento de Máquinas. | − Técnico Superior en Producción por Mecanizado y otros títulos equivalentes. |
ANEXO III C). Titulaciones requeridas para la impartición de los módulos profesionales que conforman el título para los centros de titularidad privada, de otras Administraciones distintas de la educativa y orientaciones para la Administración educativa
| Módulos Profesionales | Titulaciones |
| 0007. Interpretación gráfica. 0006. Metrología y ensayos. 0726. Preparación de materias primas. 0727. Formación y orientación laboral. 0728. Empresa e iniciativa emprendedora. | Licenciado, Ingeniero, Arquitecto o título de grado correspondiente, u otros títulos equivalentes a efectos de docencia. |
| 0722. Preparación de máquinas e instalaciones de procesos automáticos. 0723. Elaboración de moldes y modelos. 0724. Conformado por moldeo cerrado. 0725. Conformado por moldeo abierto. | Licenciado, Ingeniero, Arquitecto o título de grado correspondiente, u otros títulos equivalentes. Diplomado, Ingeniero Técnico, Arquitecto Técnico o título de grado correspondiente, u otros títulos equivalentes. Técnico Superior en Producción por Mecanizado y otros títulos equivalentes. |
ANEXO IV. Convalidaciones entre módulos profesionales de títulos establecidos al amparo de la Ley Orgánica 1/1990 (LOGSE) y los establecidos en el título de Técnico en Conformado por Moldeo de Metales y Polímeros al amparo de la Ley Orgánica 2/2006
| Módulos profesionales incluidos en Ciclos Formativos establecidos en LOGSE 1/1990 | Módulos profesionales del Ciclo Formativo (LOE 2/2006): Conformado por Moldeo de Metales y Polímeros |
| Fusión y colada. | 0724. Conformado por moldeo cerrado. 0725. Conformado por moldeo abierto. 0007. Interpretación gráfica. |
| Sistemas de moldeo y machería. | 0723. Elaboración de moldes y modelos. |
| Sistemas auxiliares de fabricación mecánica. | 0722. Preparación de máquinas e instalaciones de procesos automáticos. |
| Control de las características del producto fundido. | 0006. Metrología y ensayos. |
| Trasformación y moldeo de plásticos. Transformación y vulcanización de elastómeros. Acabado y control de calidad de productos de plástico y caucho. | 0724. Conformado por moldeo cerrado. 0725. Conformado por moldeo abierto. 0007. Interpretación gráfica. |
| Instalaciones de transformación. | 0722. Preparación de máquinas e instalaciones de procesos automáticos. |
| Materiales poliméricos y sus mezclas. | 0726. Preparación de materias primas. |
| Formación en centro de trabajo del título de Técnico en Fundición. | 0729. Formación en centros de trabajo. |
| Formación en centro de trabajo del título de Técnico en Operaciones de Transformación de Plásticos y Caucho. | 0729. Formación en centros de trabajo. |
ANEXO V A). Correspondencia de las unidades de competencia acreditadas de acuerdo con lo establecido en el Artículo 8 de la Ley Orgánica 5/2002, de 19 de junio, con los módulos profesionales para su convalidación
| Unidades de competencia acreditadas | Módulos profesionales convalidables |
| UC0588_2: Elaborar moldes y machos para el proceso de fundición. UC0333_2: Construir y acondicionar modelos y moldes para polímeros termoestables. | 0723. Elaboración de moldes y modelos. |
| UC0325_2: Elaborar mezclas de caucho y látex. UC0329_2: Acondicionar los materiales termoplásticos para su transformación. | 0726. Preparación de materias primas. |
| UC0587_2: Preparar máquinas e instalaciones de procesos automáticos de fundición. | 0722. Preparación de máquinas e instalaciones de procesos automáticos. |
| UC0326_2: Preparar máquinas e instalaciones para la transformación de polímeros. | 0722. Preparación de máquinas e instalaciones de procesos automáticos. |
| UC0586_2: Preparar equipos y realizar la fusión y colada. | 0724. Conformado por moldeo cerrado. |
| UC0330_2: Realizar las operaciones de transformación de termoplásticos. UC0331_2: Realizar las operaciones de acabado de los transformados poliméricos. UC0332_2: Conducir la transformación de materiales compuestos de matriz polimérica y termoestables. | 0724. Conformado por moldeo cerrado. 0725. Conformado por moldeo abierto. |
| UC0328_2: Realizar operaciones auxiliares y de acabado de los transformados de caucho y látex. UC0327_2: Realizar operaciones de transformación de caucho y látex. | 0725. Conformado por moldeo abierto. |
ANEXO V B). Correspondencia de los módulos profesionales con las unidades de competencia para su acreditación
| Módulos profesionales superados | Unidades de competencia acreditables |
| 0723. Elaboración de moldes y modelos. | UC0588_2: Elaborar moldes y machos para el proceso de fundición. UC0333_2: Construir y acondicionar modelos y moldes para polímeros termoestables. |
| 0726. Preparación de materias primas. | UC0325_2: Elaborar mezclas de caucho y látex. UC0329_2: Acondicionar los materiales termoplásticos para su transformación. |
| 0722. Preparación de máquinas e instalaciones de procesos automáticos. | UC0587_2: Preparar máquinas e instalaciones de procesos automáticos de fundición. UC0326_2: Preparar máquinas e instalaciones para la transformación de polímeros. |
| 0007. Interpretación gráfica. 0724. Conformado por moldeo cerrado. | UC0586_2: Preparar equipos y realizar la fusión y colada. UC0330_2: Realizar las operaciones de transformación de termoplásticos. UC0332_2: Conducir la transformación de materiales compuestos de matriz polimérica y termoestables. UC0331_2: Realizar las operaciones de acabado de los transformados poliméricos. |
| 0007. Interpretación gráfica. 0725. Conformado por moldeo abierto. | UC0327_2: Realizar operaciones de transformación de caucho y látex. UC0332_2: Conducir la transformación de materiales compuestos de matriz polimérica y termoestables. UC0328_2: Realizar operaciones auxiliares y de acabado de los transformados de caucho y látex. UC0331_2: Realizar las operaciones de acabado de los transformados poliméricos. |
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