Real Decreto 1078/2012, de 13 de julio, por el que se establecen dos certificados de profesionalidad de la familia profesional Fabricación mecánica que se incluyen en el Repertorio Nacional de certificados de profesionalidad

CE5.2 Analizar las anomalías detectadas en los elementos aeroespaciales de material compuesto inspeccionados, atendiendo a la documentación técnica correspondiente y cumpliendo con las normas de calidad aplicables.

CE5.3 Realizar un informe de inspección con los resultados obtenidos, detallando identificación y características de la pieza, técnica no destructiva utilizada y observaciones significativas que se hayan producido durante el ensayo.

CE5.4 Describir los distintos gráficos de control de parámetros de los elementos aeroespaciales de material compuesto en función de su aplicación.

CE5.5 Identificar alarmas y criterios de valoración en los gráficos de control.

CE5.6 Realizar los registros de trazabilidad del proceso de inspección en la documentación técnica correspondiente.

CE5.7 En un supuesto practico de un ensayo no destructivo de un elemento aeroespacial de material compuesto, atendiendo a la documentación técnica y cumpliendo con las normas de calidad aplicables:

– Realizar informes que permitan evaluar los elementos inspeccionados de acuerdo a los criterios de aceptación y rechazo.

– Identificar los productos conformes.

– Identificar elementos que presentan defectos, anomalías e irregularidades.

– Elaborar no conformidades.

– Cumplimentar la documentación correspondiente del elemento aeroespacial de material compuesto una vez finalizada la inspección.

C6: Aplicar las normas de prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente en el proceso de verificación de elementos aeroespaciales de material compuesto.

CE6.1 Identificar las normas de prevención de riesgos laborales.

CE6.2 Identificar las señales de peligro de los distintos materiales y equipos empleados en la verificación y relacionarlas con las medidas oportunas de prevención y protección durante su manejo.

CE6.3 Describir el procedimiento a seguir para gestionar los residuos generados en la fabricación de elementos aeroespaciales de material compuesto.

CE6.4 Describir el método de organización y acondicionamiento del espacio de trabajo en el proceso de verificación de elementos aeroespaciales de material compuesto.

CE6.5 Identificar los riesgos laborales implicados en el uso de instalaciones, equipos y herramientas.

CE6.6 En un caso práctico de verificación de elementos aeroespaciales de material compuesto, atendiendo a la documentación técnica:

– Definir las normas de prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente para cada etapa del proceso de verificación.

– Determinar los equipos de protección individual adecuados para cada etapa del proceso de verificación.

– Determinar la segregación de residuos de acuerdo a la normativa medioambiental vigente.

Contenidos:

1. Control de calidad en la verificación e inspección de elementos aeroespaciales de material compuesto.

– La verificación en el sistema de calidad aeronáutica:

– Directrices básicas de la EN9100:

– Definiciones.

– Diagrama de conceptos.

– Sustitución de materiales.

– Acreditación ENAC.

– Normas UNE.

– Certificación de productos, sistemas y servicios.

– Registros y trazabilidad.

– Criterios de aceptación y rechazo.

– Instrucciones de verificación.

– No conformidades.

– Tratamiento de no conformidades:

– Cumplimentación.

– Tramitación.

– Flujo del producto no conforme.

– Segregación y registro del material no conforme.

– Informe de discrepancias (ID) en suministros: definición, apertura, cumplimentación y flujo de tramitación.

– Identificación de estados de inspección:

– Informes de Inspección.

– Niveles de cualificación.

– Elaboración de acciones correctoras:

– Acciones reparadoras.

– Acciones reparadoras inmediatas o de contención.

– Acciones preventivas.

– Seguimiento de acciones correctoras.

– Análisis de causas y defectos:

– Diagrama de Pareto.

– Diagrama de Ishikawa.

– Defectología:

– En la materia prima.

– Durante las etapas del proceso.

– En las reparaciones y correcciones.

– Ubicación y dimensionado de los defectos.

2. Metrología aeronáutica.

– Metrología: definición y organización.

– Laboratorio de metrología.

– Conceptos metrológicos: precisión, exactitud, tolerancias, error e incertidumbre.

– Normas sobre instrumentos de medida: trazabilidad y calibración.

– Sistemas de medidas empleados en aeronáutica y conversión entre sistemas.

– Metrología dimensional:

– Longitudes, ángulos, acabado superficial (rugosidad) y formas.

– Equipos de medición dimensional.

– Metrología de masa y fuerza: concepto, unidades, patrones, clasificación y equipos.

– Metrología de presión y de vacío: concepto, unidades, clasificación y equipos.

– Metrología de temperatura: concepto, unidades, clasificación y equipos.

– Metrología eléctrica: definición, unidades, clasificación y equipos.

– Representación gráfica y simbología.

3. Inspección visual y dimensional de elementos aeroespaciales de material compuesto.

– Equipos e instrumentos de medición dimensional: calibres, micrómetros, mesas de planitud, escuadras, reglas, flexómetros, goniómetros, galgas, tampones pasa no-pasa, balanzas, endoscopios, rugosímetros, llaves dinamométricas, detectores de recubrimiento, durómetros y medidores de espesores.

– Útiles de calibración.

– Técnicas de medición dimensional, geométrica y superficial.

– Limpieza aerodinámica.

– Montaje, interferencias e intercambiabilidad.

– Técnicas de tratamiento estadístico (limites de control).

– Evaluación de resultados de las mediciones.

– Selección de equipos para control dimensional.

– Equipamiento para las inspecciones visuales: lentes de aumento, endoscopios, detectores de recubrimiento, reglas, flexómetros, calibres, rugosímetros, sistemas de iluminación por fibra óptica, fotografía, video y tratamiento informático de la imagen.

– Selección de equipos para inspecciones visuales.

– Evaluación de resultados de las inspecciones visuales.

4. Ensayos de inspección de elementos aeroespaciales de material compuesto.

– Principios físicos de la inspección no destructiva

– Aplicación de los ensayos no destructivos en la industria aeronáutica.

– Métodos de inspección no destructivos aplicables:

– Ultrasonidos:

– Inspección manual y automática.

– Equipos.

– Piezas patrón.

– Medios de acoplamiento.

– Palpadores emisores y receptores.

– Transductores.

– Radiografía: definición, técnicas y equipos.

– Impedancia mecánica.

– Termografía.

– Selección del método de inspección no destructiva.

– Documentación aplicable en inspecciones no destructivas en materiales compuestos:

– Normativa.

– Requisitos específicos de Proceso.

– Procedimiento de inspección.

– Criterios de aceptación.

– Proceso de evaluación de indicaciones.

– Nuevas tecnologías en desarrollo.

– Ensayos destructivos: Cortadura interlaminar, tracción plana y tenacidad a la fractura.

5. Prevención de riesgos laborales y medioambientales en las operaciones de verificación de elementos aeroespaciales de material compuesto.

– Prevención de riesgos laborales específicos de la actividad.

– Equipos de protección individual y colectiva.

– Equipos de protección de las máquinas.

– Prevención de riesgos medioambientales específicos.

– Clasificación y almacenaje de residuos.

Criterios de acceso para los alumnos:

Serán los establecidos en el artículo 4 del Real Decreto que regula el certificado de profesionalidad de la familia profesional al que acompaña este anexo.

Módulo de prácticas profesionales no laborales de fabricación de elementos aeroespaciales con materiales compuestos

Código: MP0431

Duración: 80 horas

Capacidades y criterios de evaluación

C1: Fabricar elementos aeroespaciales de material compuesto por moldeo manual y automático, atendiendo a la documentación técnica correspondiente y cumpliendo con las normas de calidad, prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente.

CE1.1 Participar en las etapas de corte, laminado y compactación de los procesos de fabricación de elementos aeroespaciales de material compuesto por moldeo manual y automático.

CE1.2 Identificar los diferentes tipos de materiales avionables y no avionables utilizados en la fabricación de elementos aeroespaciales de material compuesto.

CE1.3 Identificar la secuencia de montaje de una bolsa de vacío para el curado de piezas de material compuesto, comprobando el estado y validez de los elementos que la integran.

CE1.4 Identificar las máquinas, útiles y herramientas que intervienen en la fabricación de elementos aeroespaciales de material compuesto.

CE1.5 Inspeccionar elementos aeroespaciales de material compuesto, identificando defectos, anomalías e irregularidades.

CE1.6 Identificar la simbología y nomenclatura utilizada en la documentación técnica de los procesos de moldeo manual y automático de fabricación de elementos aeroespaciales de material compuesto.

CE1.7 Establecer el diagrama de flujo del proceso de fabricación de elementos aeroespaciales de material compuesto.

C2: Mecanizar elementos aeroespaciales de material compuesto, atendiendo a la documentación técnica correspondiente y cumpliendo con las normas de calidad, prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente.

CE2.1 Participar en los procesos de mecanizado de elementos realizados con materiales compuestos.

CE2.2 Identificar los diferentes tipos de herramientas de corte y maquinarias manuales, semiautomáticas y automáticas utilizadas en el mecanizado de elementos aeroespaciales de material compuesto.

CE2.3 Seleccionar las maquinas y herramientas atendiendo al tipo de mecanizado a realizar y a la documentación técnica correspondiente.

CE2.4 Identificar la simbología y nomenclatura utilizada en la documentación técnica correspondiente, en los procesos de mecanizado de elementos aeroespaciales de material compuesto.

CE2.5 Establecer el diagrama de flujo de los procesos de mecanizado de elementos aeroespaciales de material compuesto.

C3: Participar en los procesos de trabajo en la empresa, siguiendo las normas e instrucciones establecidas en el centro de trabajo.

CE3.1 Comportarse responsablemente tanto en las relaciones humanas como en los trabajos a realizar.

CE3.2 Respetar los procedimientos y normas del centro de trabajo

CE3.3 Emprender con diligencia las tareas según las instrucciones recibidas tratando de que se adecuen al ritmo de trabajo de la empresa

CE3.4 Integrarse en los procesos de producción del centro de trabajo

CE3.5 Utilizar los canales de comunicación establecidos

CE3.6 Respetar en todo momento las medidas de prevención de riesgos, salud laboral y protección del medio ambiente

Contenidos

1. Materiales, máquinas y herramientas empleados en la fabricación de elementos de materiales compuestos.

– Materiales refrigerados con tiempo de vida limitada.

– Materiales no refrigerados.

– Materiales no avionables.

– Materiales y accesorios auxiliares.

– Vacuómetros.

– Espátulas.

– Máquinas de encintado automático.

– Máquinas de inyección de resinas.

– Autoclaves y estufas.

– Útiles de corte manual: mesas soporte, reglas y plantillas.

– Máquinas de mecanizado manuales neumáticas.

– Máquinas de mecanizado semiautomáticas.

– Máquinas de mecanizado automáticas.

– Herramientas de corte.

– Herramientas para recanteado.

2. Organización del espacio de trabajo.

– Documentación técnica en el puesto de trabajo.

– Orden y limpieza del puesto de trabajo.

– Disposición de máquinas, útiles, herramientas y materiales.

– Preparación de máquinas, útiles y herramientas.

– Conservación y mantenimiento de máquinas, útiles y herramientas.

3. Integración y comunicación en el centro de trabajo.

– Comportamiento responsable en el centro de trabajo

– Respeto a los procedimientos y normas en el centro de trabajo

– Interpretación y ejecución con diligencia de las instrucciones recibidas

– Reconocimiento del proceso productivo de la empresa

– Utilización de los canales de comunicación establecidos en el centro de trabajo

– Adecuación al ritmo de trabajo de la empresa

– Seguimiento de la normativa de prevención de riesgos, salud laboral y protección del medio ambiente.

IV. PRESCRIPCIONES DE LOS FORMADORES.

V. REQUISITOS MÍNIMOS DE ESPACIOS, INSTALACIONES Y EQUIPAMIENTO.

No debe interpretarse que los diversos espacios formativos identificados deban diferenciarse necesariamente mediante cerramientos.

Las instalaciones y equipamientos deberán cumplir con la normativa industrial e higiénico-sanitaria correspondiente y responderán a medidas de accesibilidad universal y seguridad de los participantes.

El número de unidades que se deben disponer de los utensilios, máquinas y herramientas que se especifican en el equipamiento de los espacios formativos, será el suficiente para un mínimo de 15 alumnos y deberá incrementarse, en su caso, para atender a número superior.

En el caso de que la formación se dirija a personas con discapacidad se realizarán las adaptaciones y los ajustes razonables para asegurar su participación en condiciones de igualdad.